1、xx大厦桩基工程专项施工方案目 录1 基本情况11.1 工程概况11.2 编制依据和参考书目11.3 桩基统计情况11.4 地质构造21.5 地下水21.6 对工程建设不利的埋藏物21.7工期安排21.8 施工作业场地紧张22 施工工艺方法32.1施工工艺流程32.2 钻孔桩的作业内容42.3施工准备4临时用电5临时用水52.4 施工测量62.5施工工艺及质量控制要点7 护筒安装72.5.2 泥浆制备72.5.3 钻进72.5.4 清孔82.5.5 验孔82.5.6 安装钢筋笼及导管92.5.7 水下混凝土灌注102.6 桩基检测123 钢筋加工技术123.1原材料123.2人员准备133.32、 试样及试验133.4 钢筋储存及调整133.5 钢筋加工143.6 钢筋连接153.7 质量检验153.8 钢筋骨架153.9 钢筋安装164 工期管理措施175 安全生产保证措施176 文明施工保证措施187 环境保护181 基本情况1.1 工程概况xxxx大厦办公楼工程位于xxxx湾新区海湾工业园区,海皮路北侧，紧邻202国道。总建筑面积71090.9m2，其中地上部分59418.3m2，地下部分11672.6 m2，0.00绝对标高5.10m，室内外高差0.45m 。现在场地标高大约在4.24.5。地下二层，地上19层，南侧裙房三层，建筑高度77m。 主楼基础为机械成孔灌注桩。主楼桩顶3、标高-11.9m、-12.9m、-13.7m、-14.5m、-11.3m，裙房大部分桩顶标高-6.3m、-7.7m。1.2 编制依据和参考书目(1)xx城建设计研究院设计的相关图纸；(2)xx民建岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告；(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(4)建筑桩基技术规范（JGJ9494）；(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(6)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(7)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(8)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(9)钢筋4、混凝土用热轧带肋钢筋 (GB13013)(10)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499)(11) 低碳钢热扎圆盘条（GB/T701）的规定1.3 桩基统计情况主楼工程桩桩径为800mm，1000mm、1200mm，1300mm总桩数为260根，桩长15米（阴影部分8米），直径800mm 有46根，直径1000mm 有121根，直径1200mm 有81根，直径1300mm 有12根，其中260根中包括阴影部分57根，阴影部分桩径1000mm的12根，桩径1200mm的45根。裙房部分77根，桩长20米，（其中桩径800mm的15根，直径1000mm 有24根，直径1200mm 有28根。主楼楼及5、裙房工程桩桩身混凝土强度等级均为C30。主筋混凝土保护层为70mm，桩端持力层为中风化泥灰岩和中风化混合岩。钻机终孔以桩端进入中风化泥灰岩800mm为主控指标，以有效桩长820m为参考，当桩端进入中风化泥灰岩800mm后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商确定。现场全部为嵌岩桩。材料钢筋强度等级HPB235、HRB335、HRB400。灌注砼之前要求沉渣厚度50mm，当桩中心距小于2.5倍桩径时应跳挖。1.4 地质构造本工程为框架剪力墙结构，主体结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度0.20g,属于可建筑的一般场地；地基承载力标准值淤泥为60Kpa、泥灰岩为200-6、1200 Kpa、混合岩为200-800Kpa，场地土为中软场地土，建筑场地类别为类。 静止水位埋深0.5米，动水位埋深1.6米。根据场地附近地质调查，金州大断裂在场地西侧约3公里处通过，根据场地钻孔揭露，在建筑场地东南侧大部为太古界混合岩，在建筑场地西北侧为青白口系南芬组泥灰岩，两地层之间为断层接触，中间缺失了辽河群、榆树砬子组、永宁组和钓鱼台组地层，经调查该断层属非活动性断层。1.5 地下水本场地施工钻孔均见有地下水分布，地下水水位埋深在0.400.90米，地下水标高0.741.79m。地下水类型为上层滞水、基岩裂隙水并混有海水，具有承压性，主要含水层为层素填土、层淤泥及-1、-1全风化岩7、层。其补给来源主要为大气降水、海水及基岩裂隙水，水位变幅约0.51.0米。不良地质作用：本场地未见岩溶、采空区等不良地质作用存在，据场地周边地质地貌调查，场地附近亦未发现滑坡、泥石流等不良地质作用存在。本场地不良地质作用不发育。1.6 对工程建设不利的埋藏物勘察场地内未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。详细地址见岩土地勘报告。1.7工期安排根据xx大厦工期要求，工程桩主楼整体施工时间约为6090天，因此每天必须生产工程桩2.84.3根方可保证总工期的按时完成，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气的影响。1.8 施工作业场地紧张本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场8、地，坑上区域也极为有限。为保证总体进度计划的完成，工程桩施工需考虑不少于8台成桩机械，配以1台吊车及一台土方机械。由于泥浆护壁工艺的影响，随工程进度8台大型设备坑内摆放和行走将存在极大的难度。2 施工工艺方法2.1施工工艺流程根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟采用冲击钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺。施工工艺流程施工放样钻机就位对中清孔验孔吊装钢筋笼吊装导管泥浆灌注混凝土施工准备钢筋检验钢筋笼制作安放钢护筒钻进桩基检验埋设护桩选取钻具图2-1 钻孔桩冲击钻机施工工艺流程图2.2 钻孔桩的作业内容钻孔灌注桩的作业内容包括：场地平整、桩位放样、埋设护筒、钻9、机就位、泥浆制备、钻进、制作钢筋笼、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土、拔除护筒。一般要求钻孔灌注桩施工应有完善的施工记录。钻孔灌注桩施工时应严格控制成孔及桩身混凝土质量，并采用可靠的检测手段对孔壁的成孔质量及桩身混凝土的质量进行检测。钻孔灌注桩施工前应具备下列资料: 详细的桩基施工设计图纸； 施工区域水文、气象、地形及环境等资料； 施工区域内详细的地质资料； 国家以及地方有关防台、防汛和环保的规定； 主要施工设备的性能资料； 开工前需签认的各种程序性文件已签署。2.3施工准备开工前应具备xx大厦工程地质资料和必要的水文地质资料以及经审核同意使用的施工图纸。对施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线10、（高压线、通讯线、管道、电缆、光缆等）、地下构筑物、文物古迹、危险建筑等进行详细的调查，确保不影响现场的施钻工作。经咨询有关部门，桩基部位无上述影响环境，可以放心施工。进一步熟悉和了解钻孔施工机械及其配套机具设备的技术性能和状况，主要包括冲击钻机、各式钻头、泥浆泵、泥浆搅拌机、空压机、 泥浆外运、护筒等，并对其进行全面的检查、保养和整修，保证全部机械设备的各项性能指标满足工程需要和能够正常使用并备足易损部件，同时准备数量充足的膨润土、烧碱等造浆原材料或者黄土。合理规划布置施工便道，保证冲击钻机及其它的施工机械安全就位和方便泥浆池中捞出的弃碴及时外运，并保证在施工中不相互干扰。合理布置钻孔施工的11、用水、用电设施以及泥浆池等其它设施，全面满足施工工作的要求。开挖泥浆池、沉淀池，因根据图纸及现场调查，确定泥浆池与沉淀池位置及大小，以便泥浆循环使用和保证泥浆质量。四周用48mm钢管做成安全围护栏，围护栏水平分两层，离地面高度分别为40cm和100cm，立杆每3m一根，平杆和立杆用钢管卡子进行牢固连接，所有钢管用红和白色油漆进行50cm相间涂刷，以防人员误入池内，造成危险因素。对桩位处的场地进行平整，清除杂物，必要时进行换除软土并进行碾压处理,保证场地地基有一定强度，防止钻机沉陷。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有12、静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。与项目部测量人员联系测设桩孔的位置，根据桩位中心点拉“十”字线引出四个控制护桩，每个方向两个,并对护桩做好保护工作，防止施工过程中扰动，护桩作为后续工程准确就位的基准。钻机进行就位，就位前检查、维修钻机各部位，一切正常后，利用其自行装置缓慢行走至桩位处，调整钻机的方向至适当位置，以不妨碍其它作业施工为宜，同时用装载机将所需钻头运至钻机旁。2.3.1临时用电现场临时供电采用集中管理，从提供变压器接至施工现场边设置1#与2#一级配电箱，配电箱设置不少于四个接入点，施工时每台桩机各一路，现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，13、其上回填黄沙处理。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。2.3.2临时用水桩基灌注桩用水来自基坑降水和地表水。2.3.3 主要机械设备投入表1-1 主要机械设备一览表序号机械名称规格单位数量功率(kw) 备 注1工程钻机乌卡斯钻机台655钻进复杂或难进尺地层225吨汽车吊QY-25辆1辅助下钢筋笼与浇桩3发电机120kw台1120现场备用电源4空压机0.9m3台35.5破碎混凝土障碍物5排污车台1废浆外运、处理2.3.4劳动力准备本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质14、量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计16人组成，生产劳动力组织见下表：表1-2表1-2 施工作业的各班组工 种人 数职 责 范 围项 目 部27项目总管理钻进成孔组40钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放组10制作、安放钢筋笼混凝土浇捣组20砼制作、运输砼浇注孔口组10安拆、清洗导管文明施工组5场地整洁后 勤 组2生活保障排 污 组2废浆外运、处理机 电 组2电路、设备维护司 机2吊车合 计1222.4 施工测量钻孔施工前应根据施工需要，对规划提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点。根据设计院提供的桩位坐标，桩基施工测量15、采用全站仪进行定位放样。详见桩基测量方案。放样之后对桩基班组进行测量交底（三份）包括桩号、桩径、地面标高、桩长等。2.5施工工艺及质量控制要点 护筒安装根据本工程的地质资料，相当一部分桩孔位置的表层存在全风化泥灰岩层，埋设护筒时需要根据实际情况处理，才能开孔钻进，在正式施钻前对护筒有关要求如下：护筒采用钢护筒，用厚度不小于8mm的钢板卷制，护筒顶端设15cm宽的钢板条加劲箍和吊环，护筒内径比钻头直径大40cm为宜，高度不小于1.5m。根据护筒的直径和埋置深度，人工开挖至要求深度后，用钻机或吊车将护筒吊起慢慢放入孔内，护筒外侧的的空间用回填土夯实。在护筒就位的过程中，中心偏差通过“十”字护桩进行16、控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行尺量调整，将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。护筒就位后，应保持护筒顶面高出地面30cm为宜, 并用回填土将护筒周围回填夯实，以防孔口坍塌和地表水流入孔内。护筒埋设回填密实后，沿十字护桩进行挂线，在与护筒相交处作好标记，量测出十字交点（钻孔桩中心）至护筒标记点的距离，并认真填写护筒偏位记录，并有监理同意开钻方可进行钻孔作业。 泥浆制备(1)制备泥浆的材料泥浆制备采用黄土制浆。(2)钻孔过程中泥浆的性能指标泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石17、夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。以上三种指标需要施工队伍自备实验仪器测量。包括泥浆比重计，泥浆粘度计，泥浆含沙量测定计。 钻进（1）安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。（2）钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中到入黄土或者粘土，再放下钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂18、类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。（3）泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。（4）每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 清孔（1）钻孔至设计高程后，须经现场监理工程师检查孔位、孔深、孔形及孔底地质情况，（采用专用检孔器检验和30m测绳）进19、行检查确认合格后，经签认后立即进行清孔工作，应及时进行清孔，沉渣厚度不得大于50mm。清孔采用换浆清孔。清孔后应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率控制在2%以内，粘度控制在1720s，施工中严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔。(2)钻孔至设计高程以后，清孔作业根据所采用的钻机型号，分别采用不同的抽碴法清孔。采用抽碴法时，应及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头以防坍孔。 验孔（1）探孔器的制作：长度为钢筋笼直径的46倍、直径为钢筋笼的外径加10cm，验孔器制作及使用见技术交底。表2-1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深20、摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩30（2）成孔标准：表2-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）备注1护筒顶面位置50mm水准仪倾斜度1%2泥浆密度粘土或砂性土中允许值为1.151.20g/cm3；泥浆比重计3孔位中心群桩100，单桩50专用仪器：桩基采用自制钢筋检测器。4倾斜度1%孔深5孔径不小于设计6孔底标高+300mm（只深不浅，并进入设计土层）40米测绳7沉渣厚度柱桩30mm，摩擦桩200mm。沉渣仪或重锤测量40米测绳。不允许用超挖代替沉渣厚度 安装钢筋笼及导管（1）21、钢筋笼按设计图纸及规范要求制作，钢筋按各种型号、规格、数量进场后取样三组，做钢筋及钢筋焊接的抗拉和抗弯试验，符合规范要求的钢筋方可使用。钢筋笼长度一次绑扎成。在孔口焊接接长，钢筋焊接搭接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，钢筋笼的主筋与加强箍筋全部焊接。钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止撞击孔壁引起坍孔。钢筋笼安放到位后，用四根定位筋将钢筋笼顶焊在护筒上，或者安放横木固定住，防止钢筋笼上浮。（2）钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌注导管。导管采用内径为300mm内壁光滑的钢管，底节3m，普通节2m，加配1m长的调节导管。灌注混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。导管安放完毕后，其轴线误差不得22、超过孔深的0.5%，也不得大于10cm。下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。（3）导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离为3050cm。（4）钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵”用钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46个。4.515910910（5）钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢23、慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。2.5.7 水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则继续清孔，清孔完成后，30min之内立即浇注水下混凝土。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。(1)导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在2030cm。导管中部节段应等长，底部节段长度4m、与漏斗下连接部位应选用长度为100、50cm的导管。(2)24、导管使用前，应进行试拼和试压，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。(3)导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔低的深度控制在2540cm。(4)混凝土采用商品混凝土，输送车运至桩位,汽车泵配合灌注。(5)采用带封底的漏斗灌注混凝土，确认初存量备足后，即可抽掉拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。灌入首批混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。(6)首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测绳探测混凝土面的上升高度，并适时25、提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m，一般导管埋深在3米。(7)随着孔内混凝土的上升，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好26、位置，继续灌注。需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净，堆放整齐。(8)灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。(9)混凝土灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.7-1m，以便凿除浮浆27、与桩头，确保桩身混凝土质量。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导28、管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20米以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有29、关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。2.6 桩基检测被检桩的混凝土龄期大于14天或混凝土强度达到70%之后，即可进行桩基检测，按设计要求逐根进行检测，检验合格后才能进入下道施工工序。静载试验根据设计或特别要求是否进行（见试装方案），当直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测。检测桩数不得少于总桩数的10。工程桩施工前应进行单桩静载试验，在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1，且不应少于3根(见建筑地基基础设计规范 GB500072002第条) 基桩检测由业主委托具备相应资质的质量检测单位按有关规范30、执行。桩基完整性和静载试验检测项目及方法详见表3。表2-3 桩基完整性和静载试验检测项目及方法检测方法检测目的检测时间单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试,测定桩侧、桩端阻力和位移；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果桩身混凝土强度达到设计要求；休止期：砂土，7d；粉土，10d；粘土，非饱和15d，饱和25d低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。受桩长桩径限制，多用于中小桩混凝土强度达到设计强度的70%，或不少于14天取样试件试验检测混凝土是否达到设计要求的强度等级28d3 钢筋加工技术3.1原材料1、进场的31、钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB13013)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499)和低碳钢热扎圆盘条（GB/T701）的规定。2、钢筋采购由项目部按业主指定的厂家统一采购，进场后由厂家提供出厂合格证、批号及出厂检验报告，出厂报告中应包含以下内容：（1）轧制钢筋的生产方法；（2）每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)；（3）每炉或每批钢筋的物理化学性能。3、识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。4、 资料准备（1）钢筋笼施工设计图（2）钢筋笼细部施工设计图（3）钢筋笼施工技术交底（4）钢筋笼施工进度计划32、（5）钢筋笼施工质量检测标准（6）钢筋笼施工质量保证措施（7）钢筋检测试验报告单（8）钢筋接头检测试验报告单3.2人员准备 钢筋笼施工人员一览表 钢筋笼施工班组框图 钢筋笼施工特殊工作人员上岗证验证 质检工程师资质证验证3.3 试样及试验1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。2、进场的钢筋应报试验室进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。3、所有钢筋的取样和试验必须在监理工程师见证下进行。4、钢筋试验：进场后的钢筋每批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态、每60t为一批，不足60t按一批计)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。3.433、 钢筋储存及调整1、所有进场的钢筋必须存放在钢筋棚内，用枕木或其他支撑垫高0.5m，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。2、钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。3、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求。4、盘筋采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于2%。3.5 钢筋加工1、所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。2、钢筋笼组装的要在固定的模型上进行，模型要根据加强箍筋间距做成2米一道，要有主筋定位措施，安装钢筋骨架时要保证其在模型中的正确位置，不34、得倾斜扭曲，也不得变更保护层厚度，主筋与加强箍筋要焊接牢固，钢筋笼做好后，拆开模型将钢筋笼移走。3、钢筋直径大于10mm时，采用机械切割，半成品料要按规格、型号、堆码整齐，标识清楚。4、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。5、受力筋末段应按要求设置弯钩。（1）有抗震要求时应做135或180的弯钩，其弯曲弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍（10的钢筋弯曲直径2.5cm），弯曲后的平直部分不得小于钢筋直径10倍，图纸有要求是按设计要求进行。（2）II钢筋作不大于90的弯钩时，弯曲直径不得小于5d。主钢筋的弯曲及标准弯钩35、应按图纸进行。（3）检验每工班同一类型钢筋、同一加工设备按钢筋编号抽查10%，不得少于3件。6、安设、支承及固定钢筋（1）所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）承台钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均不小300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。3.6 钢筋连接1、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。2、纵向受力筋接头应互相错开，同一36、区段（35d且大于50cm）内，纵向受力筋接头面积比率50%。检查：全部检查。3、焊接接头（1）所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。（2）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的防护措施。当环境湿度温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。（3）焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定.（4）钢筋搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。3.7 质量检验以200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批；一周内焊接不足200个，亦按一批计。37、3.8 钢筋骨架1、适宜于预制的钢筋骨架构件，宜先制成钢筋骨架，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。2、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。3、钢筋骨架检查允许偏差和检验方法，表-4 表-4 钻孔桩钢筋骨架检查允许偏差和检测方法 序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距及螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查 注：d为钢筋直径38、（mm）3.9 钢筋安装1、钢筋安装检查项目：受力筋品种、级别、规格、数量、间距、骨架尺寸。2、检查频率：在同一检验批内，梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%，不少于3件。3、钢筋安装允许偏差见表-5 表-5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距帮扎骨架20焊接骨架105弯起钢筋位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC35mm+10,-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5,-2C25mm+3,-1注：、表中钢39、筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。表-6 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程504 工期管理措施1、组成以公司生产经理项目经理项目工长为主体的三级施工计划保证体系。公司劳资科、材料处、设备处做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现；2、推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的施工人员，从组织上保证工程进度的如40、期实现，采取现场跟班制度，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率；3、项目在总控制计划的控制下，制定出周计划，并根据施工实际情况及时调整，保证总进度计划的实现；4、合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡；5、实行班组承包制，提高劳动积极性，对施工进度实行日目标管理，以加快施工速度；6、制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工期的进行处罚。工期技术措施1、现场准备：根据施工平面布置图，三天内机具设备进场就位，接通水、电；2、在2010年7月20日组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求，并41、进行施工组织设计交底；3、技术员对主要分项工程进行书面交底；4、分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工；5、严把质量关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。5 安全生产保证措施（1）施工现场各种机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设；（2）汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作；（3）工程开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育；（4）电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电42、器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。6 文明施工保证措施现场容貌1、施工现场严格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放；2、保证现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物，无积水；3、建筑垃圾集中堆放及时处理；4、临水、临电布置明显，整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。围护、遮挡物整齐、有序；5、班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用。二、生活卫生1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生值班及检查制度，明确奖罚标准。严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生； 2、施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。7 环境保护在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥浆均必须通过泥浆净化器处理，钻渣和废浆外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。1、严格按照关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作；2、现场建立垃圾点严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘。