1、xx化工有限公司年产50万吨工程塑料项目 公用工程II（自备热电站）装置烟囱（筒身）施工安全专项方案编 制 ：审 核：批 准：编制单位：编制日期：目 录1.编制依据32.工程概况32.1施工概况32.2施工特点33.安全管理目标及组织机构23.1安全管理目标23.2安全管理组织机构44.施工计划安排45.烟囱施工危险点识别及技术要求46.安全设施管理66.1起重设备66.2劳保设施66.3信号66.4防护设施77.安全技术措施77.1防高空坠落措施77.2防高空落物措施87.3防操作平台失稳措施87.4防雷雨大风的措施87.5防雷击措施87.6垂直运输设备防串顶和坠落措施97.7防触电措施972、.8消防措施107.9防通讯与信号不畅通措施107.10液压翻模平台改装及拆除117.11其它安全防护措施118.安全技术交底129.安全检查1310.安全文明施工错误！未定义书签。11.应急预案1312.施工平台的相关计算131.编制依据1.1适用范围本方案仅适用于xxxx化工50万吨工程塑料项目自备热电站烟囱（筒身）的土建施工。1.2编制依据l 烟囱工程施工图l 烟囱工程施工及验收规范GB 50078-2008l 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012l 施工企业安全生产管理规范GB50656-2011l 建筑施工安全检查标准JGJ59-2012l 施工企业安全生产评价规范JGJ/T3、77-2010l 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005l 建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011l 施工升降机安全规程GB10055-2007l 电力建筑安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002l 电力建设安全健康与环境管理工程规定l 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001l 蒙大xx化工50万吨工程塑料项目自备热电站施工组织设计；2.工程概况2.1施工概况本工程现浇钢筋混凝土结构，全高150m，基础砼标号C30、筒身砼标号C45。 (1)筒身 -0.15m筒壁的外半径为7.04、58m，外筒上口150m处外半径为3.350m。在-0.15m30m段壁厚为500mm，在30m50m段壁厚为450mm，在50m70m段壁厚为400mm，在70m90m段壁厚为350mm，在90m110m段壁厚为300mm；在110m150m段壁厚为250mm。坡度变化为：-0.15m30m每m坡度变化0.06，30m60m坡度变化0.04，60m90m坡度变化0.02，90m150m坡度变化0。(2) 内衬采用粘土耐酸砖，内壁涂型防腐涂料，隔热层采用憎水珍珠岩隔热板制品。(3) 烟囱筒身外侧自上而下涂刷红白相间5道航空标志漆，每道为10m。顶部两道采用聚脲弹性体，其它采用881航空讯号涂料5、，厚度为0.12mm。（4）烟囱设置三个平台，其中外筒壁设置三个钢平台，标高分别为50.50m、100.500m、145.50m；在内筒5.6m处设置灰斗平台一个。为支撑内衬，在筒壁内侧共设置15道环型内衬悬臂牛腿。（5）外筒壁南侧从2.50m到150m设置钢梯一组。在-0.150m处北侧及南侧设宽1.5m高2m施工人孔各一个，在5.6m处设宽4.5m高6.5m烟道口东、西两侧各一个。0.5m处设置4个间隔相等的沉降观测标。2.2施工特点(1)钢筋混凝土烟囱高150m，为高耸构筑物。整个过程处于高空作业，是安全的重点控制部位。(2)烟囱附近有在建构筑物，给安全警戒防护工作带来困难。(3)烟囱施6、工人员通行采用井架内爬梯，上下通行较为困难。(4)烟囱内衬施工需利用井架搭设平台施工，内衬与筒体间隔15m标高同步施工，需进行交叉作业。3.安全管理目标及组织机构3.1安全管理目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，建立健全安全生产保证体系和安全生产规章制度，采用有效的各项安全防范技术措施，确保员工在施工作业中安全健康和机械设备的良好运行。通过加强管理、落实责任、过程控制、持续改进的方法，以保证工程施工阶段的安全。施工过程中落地下列安全生产目标：杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其他重大事故，重伤率控制在1及以下，轻伤率7、控制在8及以下；严格控制各种习惯性违章。3.2安全管理组织机构和监督体系的建立3.2.1 为保证烟囱胜利的施工，烟囱施工队伍设立专职安全员一名（游县荣）、专职电工（杨汉平）、机操工一名（管寿林），证件附后。3.2.2本单项设置专职安全员实施施工安全监督、检查工作；认真执行各项规章制度、本安全专项措施及业主和监理的有关规定和要求，并服从其领导和监督；负责建立健全各级安全网络并有效运作。3.2.3根据烟囱筒身施工的特点，施工班组设置一名兼职安全员，全面负责每班施工过程中的安全管理工作，负责对班组安全文明施工实施、组织、领导和协调。3.3.4施工班组认真落实站班会和交接班制度。每天或每班站班会由专职8、安全员或班组安全员负责组织，明确三查、三交内容，并结合当班运行方式和工作任务，作好危险点分析，布置安全防护措施，详细交代注意事项，内容必须明确；交接班时，应总结上一班作业中当班工作和安全情况，指出危险点和易忽视安全、违章作业等不良现象，让下一班作业人员引起注意，杜绝出现类似违章行为，并作好交接班记录。3.3.4职业安全健康管理网络图：施工班组项目负责人：唐清文专职安全员：唐卫军单项施工员：廖斌班组安全员各班组长 单项技术员：章波 作业任务测定预防危险点1.作业环境2.机、物状态3.人的行为4.作业方法5.以往经验召开交底会明确三交内容宣读危险点及预防措施危险点控制表实施作业人员兼职安全员班 长9、在站班会上学习预控内容并签名宣贯危险点控制表并签名依据危险点控制表交待安全注意事项并签名专职安全员 技术员现场跟踪作业，监督、检查落实情况，在站班会记录、预控表上签名交接班日记中对预控情况说明并签名年终将预控表、交接班记录交安监部门3.3.5危险点控制流程图： 4.施工计划安排本工程计划工期为135天，计划工期为相对工期, 烟囱基础计划25天施工完，烟筒计划110天施工完。5.烟囱施工危险点识别及技术要求烟囱施工危险点识别及防范措施表11烟囱周围30米范围未设安全警戒线。高空落物伤人（机械）及构（建）筑物。烟囱周围30米范围必须设隔离围墙且只设一道大门进行出，并设置安全标识牌。22进烟囱通道未10、搭设安全隔离棚或双层隔离棚。高空落物伤人（机械）通道必须搭设双层防护，两侧用绿纱网全封闭。33筒身施工时内圈未设安全平网进行隔离。人身（材料）高空坠落时会直接落入地面。筒身施工时在内圈应随施工高度设内水平安全网进行全封闭。34走道板有腐朽、裂纹或搭接处未进行绑扎。人行走时走道板会断裂或翻动而产生危险。走道板应经常进行检查，有腐朽、裂纹的必须及时进行更换，搭接处应绑扎牢固。55对拉螺杆的强度不够，螺母拧紧后丝牙露头过短。对拉螺杆会断裂或螺母脱落而造成危险。对拉螺杆不得小于M12，螺母拧紧后，丝牙露头不得小于1.5CM，且应经常对丝压进行保养。66平台走道板有腐朽、裂纹或搭接在水平铁上的长度过短。11、人行走时会断裂或掉落而产生危险。走道板应经常进行检查，有腐朽、裂纹的及时进行更换，其搭接在水平铁上的长度不得小于10cm。77平台走道上集中堆码材料。如钢筋、砼造成走道拥挤或跨塌而产生危险。平台走道上严禁集中堆码材料，每平米的受载力不得大于100kg。88平台走道外侧未设栏杆或栏杆不牢固。人身高处坠落。平台走道外侧必须设牢固的栏杆，栏杆高度不得小于1.5米。99拆模人员未拴安全带。失手造成高空坠落拆模人员必须100%系好安全带。110翻模与拆模人员未配合好造成高空落物或提升过程中撞击脚手架。翻模与拆模人员必须统一指挥，相互配合好，拆模人员未发出信号时，翻模人员不得用力。111拆除的材料未堆码牢12、固、绳锁固定遇有大风时材料倒塌伤人。拆除的材料必须分散堆码牢固，所有工具绳锁固定。有条件的必须及时进行安装好。112丈量半径时未拴安全带、出力过大或尺子质量差。尺子拉断跌倒伤人或高空坠落丈量半径时必须拴好安全带、拉力应使用弹簧秤进行测量，严禁过大，尺子质量必须合格。113作业人员在平台走道及吊蓝上打闹、打瞌睡。人员被撞或失稳造成高处坠落。严禁作业人员在平台走道及吊蓝上打闹、打瞌睡。114翻越已绑完的钢筋没挂安全带。因钢筋晃动人体失稳造成高处坠落。作业人员翻越已绑完的钢筋必须先挂好安全带。115在高空切割下的高温材料未采取隔离或乱仍。发生火灾事故在高空切割下的高温材料严禁乱仍，必须采取隔离措施保13、管好。116氧气瓶与乙炔瓶的摆放间距小。发生爆炸氧气瓶与乙炔瓶的摆放间距必须符合规范要求，且应设防震设施。设置防晒、接火措施。117在地面进行吊中作业时，高空有人作业。平台上未设置工具箱、材料箱、垃圾箱高空落物伤人。在地面进行吊中作业时，高空必须停止一切作业，并设专人进行监督。工人不得带任何无关物品，防止落物。118夜间、大风、大雨、大雾、打雷、及天气太冷时进行作业。因光线不足及受外界影响而易发生危险。严禁在夜间、大风、大雨、大雾、打雷、及天气太冷时进行作业119电源线受磨损、撞击漏电伤人电源线必须设受磨损、撞击的保护措施，同时电器设备必须设漏电保护器。220砼振捣人员及电焊工、电工未戴绝缘手14、套进行作业。漏电伤人砼振捣人员及电焊工、电工必须戴绝缘手套进行作业。221作业人员的身体不适应进行高空作业。高处作业突发急病而产生危险高空作业人员必须进行身体检查，严禁患有不适宜进行高空作业或不进行身体检查的人员进行水塔高空作业。222未进行高处作业专项培训，作业前未进行安全、技术交底。作业过程未按要求进行作业而产生危险。所有作业的人员必须参加安全、高处作业专项培训、技术交底，明确施工方法及作业程序，施工中严格执行，严禁未参加安全技术交底的人员进行作业。6.安全设施管理6.1起重设备（1）卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。（2）卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规15、定的负荷使用。（3）为预防钢丝绳突然折断，罐笼上应装设安全抱刹。（4）竖井架上应装设四道限位器，以防罐笼冒顶。（5）钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳，至少须在5圈以上。（6）对于安全抱刹、限位器在施工中必须定时检查，以防失灵。（7）提升机附墙架的设置应符合要求，其间隔一般不宜大于10m。（8）拔杆提升重量不得大于规定要求。拔杆底座采用16#槽钢加固；使用时，吊物设有溜绳，吊物下方严禁站人。6.2劳保设施（1）按要求配备全身五点式双大钩带缓冲安全带，并提供产品合格证。（2）使用前要检查各部位是否完好无损。（3）高处作业如无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法悬挂。禁止16、挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。（4）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用， 钩子要挂在连接环上。（5）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。（6）安全带严禁擅自接长使用。如果使用4m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。（7）安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。（8）安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。（9）电工、电焊工等特殊工种作业时，必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套。617、.3信号（1）烟囱施工时，在筒身底部、操作台上和卷扬机之间，须安设电铃和指示灯作联系信号。（2）在烟囱上下控制室及卷机室必须配备对话机一部，随时保持通讯的畅通。（3）烟囱施工到100m时，井架顶部安装临时航空指示灯。6.4防护设施（1）烟囱周围的危险区，应设置围栏，并挂上警告牌，严禁非工作人员人内。（2）在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。（3）在竖井架上下通道靠罐笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止罐笼上下时碰伤人。（4）以保证下部操作人员的安全。烟囱内部采用双层脚手架满铺作为防护平台，两层层高间距50cm，上部5cm黄砂，在筒壁外面烟囱入口处搭设安全防护通道，安全通道采用双18、排双层脚手架，安全通道顶部10米以内用50mm脚手板。10米以外用竹笆满铺并在竹笆上铺设，第二层满铺脚手板，两侧采用竹笆外封密目网封闭。在通道入口处悬挂各种安全警示标志和安全防护标志。烟囱防护平台下部控制室四面用模板围成长宽高为3米2.5米2.5米，上面满铺1.5cm厚九夹板，控制室前面留一窗孔，尺寸为宽1.8米，高为1.2米。窗前装上有机玻璃。为防止高空落物溅落伤人，除在两吊笼口位置留一适当大小洞口外，对中室四个面装上双层钢丝网，高度直到防护平台的上层位置。（5）操作台的周围应设置围栏及铁丝网；在内外吊架上应设安全网及密目网。（6）平台井架上用1.5m的钢筋做两组临时避雷针，且必须与基础引下19、线进行连接，以保证平台安全。7.安全技术措施7.1防高空坠落措施(1)操作平台是施工人员赖以工作和生存的唯一场地，操作人员一部分在平台上完成绑扎钢筋、浇灌混凝土、搬运材料、提升平台系统等，另外一部分人员在内外吊架上处理出模的混凝土质量的收光、养护和拆模工作。操作平台(包括内外吊架)边缘应设制防护栏杆,其高度不小于1.2m,底部铺设50mm的平台板，下端设置150mm高木踢脚板,在防护栏杆外侧应该满挂安全网及密目网进行封闭,并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊架与操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于10cm。(2) 操作平台的内外吊脚手架应兜底满挂安全网和密目网 ,并应符合下列要求:不得使用破烂变质的20、安全网， 安全网与吊架骨架用铁丝与网兜等强连接 连接点间距不应大于50cm。离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时， 操作平台的外侧吊架应加强防护措施。 安全网片之间应满足等强连接 连接点间距与网结间距离相同。对于处于平行作业的烟道口侧，操作平台和外吊架应特别加强防护措施。7.2防高空落物措施(1)在翻模过程中平台上的操作人员不得随意向下扔东西,在清理安全网内的杂物时,应该将杂物清理到小桶内,然后提到平台上,集中从吊蓝吊下。(2)当翻模工作完成后,操作平台需要在150m 高空进行拆除,拆除操作平台是本工程的最大的安全危险源,必须组织专业的拆除队伍,由专人负责指挥,凡参加拆除平台的人员必须事先经21、过技术培训,并且进行书面安全技术交底,拆除平台要严格按照方案的顺序进行,拆除的部件及平台上的所有物品,均不得高空抛下,同时在进行拆除平台的时候,与其临近施工的(在警戒距离之内)人员应该暂时撤离，并设专人监护。7.3防操作平台失稳措施(1）操作平台的辐射梁和倒链的布置必须经过验算确定。(2）拆模必须根据当时的气温条件控制拆模时间，不能过早,要保证混凝土拆模强度不低于30MPa。（3）在外筒平台提升施工过程中，为保证提升平台始终保持水平，应在立柱提升完成后，应在千斤顶的穿心管上测好水平，然后在千斤顶的穿心管上每10cm画好一刻度线，千斤顶每提升一个10cm行程检查一次，以此使提升平台始终保持水平。22、7.4防雷雨大风的措施(1）平时应该保持与气象部门进行联系或注意当天的气象预报,当遇到 (含六级)以上的雷雨或者大风时,所有高空作业必须立即停止,施工人员应迅速下到地面,并切断电源。(2）吊脚手架与辐射梁的连接螺栓要增加弹簧垫。(3）平台上的容易被吹动的材料要有可靠的固定。(4）对已浇灌好的混凝土应该用塑料布进行覆盖。7.5防雷击措施(1）烟囱工程是高耸构筑物,在雷雨天气很容易出现防雷伤人的事故,首先在烟囱基础按照设计要求做好防雷接地网，将筒体2根16钢筋烟囱接地极与烟囱翻模的支承平台进行焊接,防雷装置安装完成后,须进行接地电阻实测,其实测值不大于10。(2）在井架的最高点安装两根临时避雷针，23、作为接闪器，防雷装置应与引下线连接，结构钢筋底部应与防雷接地网连接。(3）在施工期间，应经常对防雷装置进行检查，发现问题应及时维修，并向有关负责人报告。（4）雷雨时，所有露天高空作业的人员应该下至地面，人体不得接触防雷装置。7.6垂直运输设备防串顶和坠落措施（1）一般规定翻模施工中所使用的垂直运输设备 应根据翻模施工特点 建筑物的形状 地形及周围环境等条件 在保证施工安全的前提下进行选择。 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等 除应遵守国家现行有关的专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的各项要求，没有上述文件时 应编制该设备安装及操作的安全技术规定。垂直运输设备应在醒目处24、悬挂限重牌和操作规程。垂直运输设备应有完善可靠的安全保护装置 （如起重量及提升高度的限制、制动、 防滑、 信号等装置及紧急安全开关等） 严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。罐笼的柔性导轨（稳绳），应该采用金属芯钢丝绳，其直径宜为19.5mm，柔性导轨的张紧力一般按每100m取1012KN。每副导轨的张紧力差以1520%为宜。笼两侧必须设有安全卡钳，安全卡钳应结构合理，工作可靠,其设计和验算应符合下列要求:a.安全卡钳中楔块工作面上的允许压强应小于150MPa。b.罐笼运行时安全卡钳的楔块与导轨（稳绳）工作面的间隙 ，不应小于2mm。c安全卡钳钢制零件按定值设计法设计时，其经验安全系数不得25、小于3.5楔块材质不低于45 号钢，工作面硬度不低HRC45。运输设备安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无负获、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。对垂直运输设备应建立定期检修和保养的责任制，建立设备的的检查记录，记录每一天的机械运转情况。操作垂直运输设备的工人， 必须通过专业培训考核合格后持证上岗 禁止无证人员操作垂直运输设备。垂直运输设备工人，在有下列情况之一时，不得操作设备 并有权拒绝任何人指使启动设备：a.司机与起重物之间视线不清，夜间照明不足， 而又无可靠的信号和自动停车、 限位等安全装置。 b.设备的传动机构 、制动机构、 安全保护装置有故障、 问题不清 、动作不灵。c.26、电气设备无接地或接地不良， 电气线路有漏电。 d.超负荷或超定员，上下罐笼的员工未遵守乘坐罐笼守则。e.无明确统一信号和操作规程.7.7防触电措施(1)翻模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置，电气安装时，严格按照三相五线制要求安装。，附着在操作平台上的垂直运输设应有上下两套紧急断电装置 。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。(2)高空作业行灯照明采用不高于36伏的安全低压电，设置在液压提模外顶上。平台上的镝灯照明采用用220V和电动机械380V电源，全部经漏电保护器保护。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。 (3）操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地27、方，开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施，不得把开关箱放在平台铺板上。(4）用电设备必须用铁壳开关，铁壳开关外壳应有良好的接地，不得使用单极和裸露开关。(5）敷设于翻模操作平台上的各种固定的电气线路， 应安装在隐蔽处 ，对无法隐蔽的电线， 应有保护措施。(6）翻模操作平台上的用电设备的接地线或接零线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。(7）从地面向翻模操作平台供电的电缆， 应以上端固定在操作平台上的拉索为依托， 电缆和拉索的长度应大于操作平台最大提升高度10m ，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m ,其下端应理顺 ，并加防护措施。(8）翻模施工现场供电线路的架设应符合下列规28、定：当线路与道路交叉时， 应该从道路穿线孔进行铺设或者其架设高度不低于6m。当线路与架空管道交叉时， 若线路在上面 ，线路与管道的垂直距离不小于3m， 若线路在下面 ，线路与管道的垂直距离不小于1.5m。线路距地面的高度不应低于3.0m, 并不得使用裸体导线。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。施工现场电器设备外壳必须接零、开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保。高空作业的电源如采用220或380伏电源时,线路必须采用橡胶皮绝缘电线。非专业电工，不得擅自接、拆电线和插接开关。（9）有关停电应急措施见停电应急预案。7.8 消防设施烟囱区域内的消防设置采用29、消防栓和消防器材结合布置。在办公室外侧设置一组灭火器消防器材。消防器材的使用应对工人进行现场使用培训,烟囱筒身翻模施工期间，在烟囱底部和平台上各设置四只灭火消防器材（两只干粉灭火器，两只泡沫灭火器），灭火器并应定期检查是否还可以使用。平台上还备有一桶水和一桶沙用于防火。另外配备一台180米扬程的高压水泵提供平台上的消防用水和施工用水。7.9防通讯与信号不畅通措施(1)在翻模施工组织设计中, 应根据施工的要求, 对翻模操作平台与工地办公室、 垂直及水平运输的控制室、 供电、 供水、 供料等部位的通讯联络作出相应的技术设计 ，其主要内容包括： 应对通讯联络方式、 通讯联络装置的技术要求及联络信号等30、做出明确规定。 制定相应的通讯联络制度，在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。 通讯联络装置安装好后 应于施工前经检验试用 合格后方可正式使用。 当采用罐笼或升降平台等作垂直运输机械时 其停留处 地面落罐台处及卷扬机室等必须设置通讯联络装置及声光指示信号，各处信号应统一规定并挂牌标明。 在翻模施工过程中， 通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。(2）垂直运输机械启动的信号， 应由重物 、罐笼或升降台停留处发出 ，司机接受到动作信号后， 在启动前应发出动作回铃 ，以告各处作好准备 。联络不清 、信号不明 、司机不得擅自启动垂直运输机械。7.10液压翻模平台改装及拆除（1）平台改31、装前由施工管理部及安全科协调，对重大危险性施工项目进行施工前的检查。距烟囱筒壁30m以内为危险区，在四个方向派专人监护，严禁非烟囱施工人员进入危险区域。改装前须对脚手板、安全带等工器具及垂直运输系统进行全面检查，排除隐患。如遇五级以上大风或雨天应暂停施工。（2）平台改装必须在统一指挥下进行，不得各行其是。改装工作安排在白天进行，各作业人员作业时注意力需高度集中，并保持良好的精神状态。平台上所有人员须穿软底鞋，拆除外围平台人员必须系好安全带,并挂靠在预先焊好在辐射梁上的吊环上。平台上作业人员所用的手动工具应放在工具袋内，并系有溜绳，以便随时栓定，防止坠落。（3）在平台外围走动时，需铺好脚手板，脚32、手板两头应固定牢靠。拆除辐射梁时，一个人站在跳板上，另一人站施工平台上，两人合作将辐射梁卸下抬至平台上，拆除时动作须稳妥、轻巧。（4）拆下的构件要随拆随运，所有拆下的构件应由吊笼或小扒杆运至地面。长物大件用小扒杆运输，起吊物件需绑扎牢靠。起吊时小扒杆下方不得有人，以防落物伤人。吊笼运输时，人货不可混载，所装物件不得超出吊笼口。因改装时吊笼利用率较大，故应严格控制人员上下，未经指挥人员许可，不得乘座吊笼。(5)平台改装期间需对水平施工缝处浇水养护。改装完成后，需对机械、电气、通讯等系统进行多次调试，确保各系统均能可靠工作后方可进入液压翻模作业。(6)高空中拆除工作平台时，必须由单项技术员工程师负33、责全面详细的技术交底。明确指出平台拆除方法、顺序、存在的危险点及安全防护措施，防止颠倒施工顺序，违反作业程序。同时，安排专人统一指挥下作业，并由安全员负责现场监护。(7)拆除期间，在烟囱外划出危险区，并做围栏防护，挂警示牌，设专人警界监护。(8)拆除前，平台上的多余物件、工器具全部运到地面，并检查安全网及各受力点的情况，无误后方可作业。(9)拆除所用的绳扣、钢丝绳、链条葫芦及其它机具均应进行全面检查，合格后方可使用。(10)高空中拆除工作平台时，必须由单项技术员工程师负责全面详细的技术交底。明确指出平台拆除方法、顺序、存在的危险点及安全防护措施，防止颠倒施工顺序，违反作业程序。同时，安排专人统34、一指挥下作业，并由安全员负责现场监护。(11)拆除期间，在烟囱外划出危险区，并做围栏防护，挂警示牌，设专人警界监护。7.11 其它安全防护措施（1）浇筑砼前，筒身外侧设立竖向挡板防止砼向外滑落；混凝土浇筑时，振动器电缆用前要进行检查，有破损的要及时处理或更换，同时操作振动器人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用小车运送混凝土，倒料子时应平稳，防止石子外溅坠落伤人或造成平台不稳定现象。（2）在筒身施工过程中,应注意在平台上工作时工具器及零星材料的坠落,如支撑模板壁厚用的钢筋应随折随运至平台固定的地方安放,直螺纹套筒及混凝土保护块要用多少拿多少,如多余的套筒及保护块应随钢筋安装完拿回材料库,木工用的U形35、卡应装在桶里面放好，每个工种要做到工完料清,下班前应要工具器收放好。小扒杆吊运钢筋时应绑上两个吊点，严禁绑上一个吊点往上吊运钢筋。（3）筒身安装时，竖向钢筋焊接或连接过程中至少要有一人负责扶稳钢筋，并在绑扎环向钢筋时应系好安全带并挂在安全可靠的位置，不得少于三人搬运钢筋并应相互照应；绑扎环向钢筋时操作人员不得攀爬环向钢筋上下。（4）钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行； (5)砌烟囱内壁耐酸砖时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置，有36、条件时应把安全网挂在操作平台随之上升。如烟囱下设安全网时，网宽(张开范围)应不小于砖砌高度的14，且不小于6m。 如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑高度超过3m时，应配挂安全带。安全带应牢固挂在操作平台的上方而又不妨碍操作的地方，安全带在使用前要经质安部门检查鉴定合格后才能使用。当转移操作位置或脚手架和工作平台升降后，操作人员必须重新扣挂安全带，并检查扣挂是否牢靠。(6）在雨季施工时，在施工平台上设防雨棚，平台上增加防滑措施，可以采用覆盖麻袋或木制防滑条的方法；若浇筑混凝土时有雨，可以待混凝土浇筑完毕后应及时覆盖塑料布。(7)台风暴雨或暴风雪过后，应对烟囱筒身高处作业的安全设施、防护设施、施工37、操作平台、卷扬机系统、电气系统和动力系统等逐一进行检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8.安全技术交底8.1施工前做好安全技术交底，并履行签字手续。8.2安全技术交底依据:施工图、施工验收规范、操作规程、标准工艺、安全规程和检查评分标准、规程、规范、质量评定标准、施工技术措施。8.3安全技术交底时间要求：安全技术交底必须在专项工程施工前进行，不能后补；内容完备、措施得力、办法可行。8.4安全技术交底内容(1)施工程序、施工方法、安全技术操作要求、主要指标。(2)所需要的原材料、半成品的品种、规格、型号和其技术要求。(3)质量标准及保证质量的安全措施。(4)交待容易发生伤亡事38、故关键部位，以及应特别注意的危险部位、危险点。指明施工操作注意事项。（5）对施工中的不安全行为、材料和设备的不安全因素、施工现场环境的缺欠进行交底落实。8.5晨会教育：每天根据烟囱的施工部位、高度、工作内容以及施工时的天气对施工人员进行安全教育，并做好教育留底。9.安全检查9.1做好日常安全生产检查，特别是作业前必须对作业环境进行检查，发现问题要立即解决，不留有任何隐患。操作人员必须在每天上下班对液压提升系统、平台、限位器、卷扬机、滑轮等主要受力构件和钢丝绳的运行情况各检查一次，检查是否安全牢固可靠，并做好交接班记录，防止发生意外事故。9.2安全检查的主要内容(1)查教育，在时间内容上是否落实39、。(2)查防护，现场防护是否达到了标准要求。(3)查制度，各项管理制度是否真正落实。(4)查隐患，工地是否存在隐患和其他违章情况。10.安全文明施工10.1烟囱施工人员，必须经市医院专业医生检查并身体合格者方上高作业。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。每天对上高人员进行血压检测，正常者方能上高作业。10.2新来的工人，必须进行安全规程的学习，在他们全部熟悉安全规程后，才能登高作业。10.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。10.4操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用罐笼运到地面。10.5操作人员上下烟囱乘坐罐笼时40、，必须站在罐笼内。罐笼顶上严禁站人。10.6竖井架的缆风绳要拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。当通过高压线路，应搭设脚手架保护。10.7接高钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固。本班内所安装的钢管架，不得遗留尚未紧固好的构件。10.8经常检查柔性联结器有无松动，若发生松弛时，应立即拧紧，以保持竖井架的垂直。10.9高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。11. 应急预案11.1应急组织结构项目部应急救援组织机构框架图应急领导小组组长：唐清文常务组长：吴柏青环 组境 长保 廖护 顺组 华消 组防 长灭 左火 铁41、组 芳物 组资 长抢 殷救 维组 军伤 组员 长营 唐救 卫组 军保 组卫 长疏 张导 扬组 帆后 组勤 长供 章应 波组 a.应急救援小组职责：1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类急救措施准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。3）对安全工作常抓不懈，居安思危，预防为主，平时做到训练有素。救援小组常进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任，必须统一领导，快速反应，召知集来，能知善战。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并疾驶采取救援工作，尽快控制险情的蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。b42、. 应急小组工作程序：1. 以信息为中心；2. 以救伤者为中心；3. 做到三快。最快时间将伤者脱离第一现场；最快时间做临时处理；最快时间送到医院进行救治。当事故发生时，小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府及相关部门取得联系，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体人员投入事故应急救援抢险工作，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。结构施工过程中，安排专人对未来两天的天气进行监测，可通过当地气象部门咨询。咨询结果如发现有大雨、暴雨台风天气的，须提前向现场负责人报告，现场负责人必须针对现场情况提前做出防范措施。电工必须提前对水泵进行检修，确保抽水设备的43、正常工作。现场施工用电必须安排专业电工定期检查，并做好检查记录。混凝土浇筑时，振动器电源线必须架高，不得直接铺设在钢筋上，有专人在振捣手后面理电源线，振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。当发生塌方、触电等事故时，如一人在现场就大声呼救，两人以上时，则由一人或多人大电话同志应急小组和当地急救电话。当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移至安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后疾驶送医院治疗。11.2雨季应急预案a.雨季应急预案1、施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开雨天施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。2、为防止触电，除电动机械做好44、接地外，电焊等带电操作人员要穿绝缘鞋和穿戴相应的劳保用品。3、焊接时如遇雨天应在焊接时用塑料布或雨伞遮挡，焊后进行保护，防止焊接面淋雨。4、根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护。5、液压提升操作台要设小型防雨棚，考虑到高处风大四周必须防护，防止雨水渗湿。6、组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。7、雨季施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。8、雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。9、做好电器设备的防雨工作，露天电45、器、配电箱必须有防雨措施。10、定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。11、现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。b.防暑降温措施夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。11.3 重要危险识别及控制措施1）操作平台施工的安全控制（1）对参加施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解施工的特点，熟悉岗位安全技术操作规程46、，并通过考核合格方能上岗，人员一定要固定，施工期间不能更换。（2）提模施工中设专人掌握天气预报并经常及时和气象台取得联系，如有特殊天气提前通知施工现场的工作人员作好停工准备，停工前应将工具、零杂物料，脚手架板固定好，并作好防雨、防风措施，全部操作平台上的人员撤离后，立即切断操作平台上的一切电源。（3）现场做安全质量体系牌，在体系牌中有责任人的联系方试。烟囱周围应设立施工危险警戒区(离筒身间距为30m)，并设标识牌“非工作人员严禁入内”字样，凡进入现场的工作人员要戴好安全帽，由安全通道进入作业区。（4）操作平台上工作严禁聚在一起，存放的钢筋、支承杆、机具不能集中存放，每处不能超过100，以免承重47、不均影响操作平台垂直控制。（5）操作平台铺设的木板要严密平整，防提、固定可靠不得随意挪动，吊架脚手板必须捆绑牢固，定时检查，上下孔洞应设盖板封严。（6）操作平台内外吊脚架应兜底满挂安全网、防护栏杆外侧满挂安全网封闭。（7）操作平台上的残留砼及多余物料全部清理运下操作平台，严禁从操作平台上向下扔一切物品，以免伤人。2）机械设备安全运行控制（1）垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中安全技术文件的要求。（2）垂直运输设备应有完整可靠的安全保护装置，如起重高度限制、制动、防提、信号等装置及紧急开关、限位开关等，严禁使用安全保护装置不完48、整的垂直运输设备。（3）垂直运输设备安装完毕，应按设备出厂说明书要求进行空负荷、静负荷、动负荷试验。（4）操作垂直运输设备的人员，必须通过专业培训，考核合格后持上岗，禁止无证上岗。操作时，必须保持对讲机通讯联络畅通。（5）在下列情况之一司机有权拒绝任何人指使启动设备：a、司机与起重位置视线不清，夜间照明不足而又无可靠的信号和自动停车限位等安全装置。b、设备制动机械、制动机构、安全保护装置有故障，问题不清、制动不灵。c 、电气设备无接地或接地不良，线路有漏电。d、 超负荷运输。e 、无明确的联系信号和操作规程。（6）垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。提升吊笼的49、卷扬机应设有断绳安全卡和行程限位卡开关。乘人吊笼设有半封闭帘式防护门两侧应有双钢丝绳其中一根为安全保险绳井架的上限们和下限位应各装设两道，由专人进行检查，并做好检查记录。使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查。（7）平台上及烟囱内搭设两个控制室，并在平台上及后台卷扬机棚安装两只监控头以便下控制室人监视。如发现异常情况及时关闭电源并向值班人员汇报。3）电气照明电、通讯a) 如果遇到突然停电，应停止烟囱施工并及时通报监理，烟囱施工及时安装外筒钢梯，以备长时间停电人没上下使用。配电室供电应分一路供给现场：供液压设备用电；操作平台照明和施工现照明用电。凡超过4KW用电量的设备都应单独配设触电50、保护器。b) 本工程昼夜施工，夜间施工要有充足的照明设施，高空作业的电源应采用不高于36伏的低压电，平台底部照明电压不得超过36V，灯具应有防护网罩，并相对固定。c) 操作平台上电气线路全部用橡胶防水线，全部铺设在操作平台板底下固定牢靠，囱内操作平台上设插座2个供砼振捣器用电。d) 操作平台上设指挥员，由指挥员制定各方联系信号，用6部对讲机联络指挥一切机械设备运行和进行施工。（注：并在平台上配备一台高音喇叭应急时施用）4）防雷、防火措施操作平台上配备灭火器4只(干粉灭火器2只)、存水大水桶一只（盛水200kg），由专人管理，易燃品要妥善存放。钢管竖井架应接地且钢管竖井架顶部必须设置两套独立的避51、雷系统，接地电阻符合设计要求。5）提升设备拆除的安全要求(具体见操作平台拆除专项方案)12.施工平台的相关计算安12.1 构件重量计算（1） 辐射梁 选用20b槽钢，共20组，40根，每根6.5m,q= q=25.777kg/m；重：6.54025.777=6702.02kg；（2） 钢环梁 选用14b为二道 半径=2.5m、5m 、7.5m q1=14.535 kg/m ； R=2.5m L1=2.523.14=15.7m ； R=5 m L2=523.14=31.4m ；R=7.5m L3=7.523.14=47.1m ；G=(L1+L2+L3)q1+L4q2 =(15.7+31.4+4752、.1)14.535=1369.2kg；（3） 井架井架钢管中,7.64（理论重量7. kg /m）的钢管中2.6m的18根；1.6m的6根；4.23（理论重量2.89 kg /m）的钢管中2.4m的14根；2m的20根；1.6m的28根；1.4m的40根。 （2.618+1.66）7.1=（46.8+9.6）7.1=400.44 kg（2.414+220+1.628+1.432）2.89=（33.6+32+53.2+44.8）2.89=448.528 kg天梁：4根20a（理论重量17.23 kg /m），每根1.6m 41.617.23=110 kg。滑轮：12个，14.6 kg /个，1453、.612=175.2 kg鼓筒：上钢梁由钢板加工而成（理论重量7850kg/ m3） 12mm钢板： 0.3453.1420.0127850=204.09 kg 12mm钢板：（3.141.0）0.0127850=29.58kg0.200.196560.0127850=205.43kg12mm钢板：0.1780.135560.0127850=126.76 kg14b（理论重量20.73kg/M）2根，长2.2m：2.2220.73=73.61kg下钢梁：为20a，（理论重量22.63kg/m）2.253.1422.63=159.88kg中间角钢：758（理论重量9.03kg/m）长2.85 m54、，共35根， 2.85359.03=900.7kg25螺纹钢（理论重量3.85kg/m）围圈加固：2.23.143.852=53.19kg井架和鼓筒重量合计：400.44+448.528+110+175.2+204.09+29.58+205.43+126.76+73.61+159.88+900.7+53.19=2846.68kg（4）吊笼自重 G=2500=1000kg （5）悬索拉杆 用HPB23525圆钢，R=2.5m处长4 m，20根；R=5m处长5.95m，20根 （420+5.9520）3.85=766.15kg（6）钢丝绳自重 吊笼钢丝绳（619型）为15.5（理论重量为0.85k55、g/m） 3500.854=1190kg导索钢丝绳（637型）为15.5（理论重量为0.863kg/m） 32020.863=552.32kg 扒杆钢丝绳（619型）为13（理论重量为0.5412kg/m） 3500.5412=189.42 kg 合计：1190+552.32+189.42=1931.74 kg（7）平台板平台板厚0.05m，（理论重量561kg/m3）面积S=7.523.147.123.14+6.1223.14=176. 625158.29+120.833.8=131.36 m2重量G=485.7250.05561=3684.65kg安全网约300 m2 q3=0.67 kg56、/ m2 3000.67=201kg合计：3684.65+201=3885.65kg（8）吊架板、吊架、提升架自重: 吊架板:内外各两层r=7.2m，r=5.8m厚0.05m，宽0.28m0.28(7.2+5.8)23.140.05561=641.2kg吊架：横挑为12（理论重量为12.059Kg/m），长3m，20根， 312.05920=725.7kg 竖杆为505（理论重量为3.77 Kg/m），长4m，64根 43.7764=965.12kg 横杆为505，长0.72m，64根， 0.723.7764=173.72kg吊架总重：725.7+965.12+173.72=1865.25kg57、提升架：每个重量为28.89kg,横盖板重25.33kg，液压千斤顶每个重25kg， （28.89+25.33）20+2524=1684.4kg吊架板、吊架、提升架重量合计：641.2+1865.25+1684.4=4190.85kg(9) 导索钢丝绳张力 G=6000 kg(10) 施工荷载钢筋绑扎时，材料、机具等荷载总量为10575kg；浇筑混凝土时，材料、机具等荷载总量为18375kg，取其大值，即取18375kg。a.施工人员:2400kg（80Kg/人30） b.工具：液压提升机1台共300kg、电焊机450kg、扒杆250kg、调幅卷扬机250kg、灭火器25kg、配电箱50kg、58、砼料斗1502=300kg、小推车254=100kg、水桶250kg、氧割设备100kg、货架及零星工具材料500kg、控制室500kg，共约3675kgc.材料:钢筋绑扎时10500kg（钢筋3.5T、钢模板3T、爬杆0.3T、75的电缆及钢丝绳等1.7T、吊笼运行瞬间的超重荷载2T），浇筑混凝土时12000kg（吊笼内砼3T、平台上砼2T、钢筋3 T、爬杆0.3T、75的电缆及钢丝绳等1.7T、吊笼运行瞬间的超重荷载2T）。综合上述，计算总荷为:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)1.2 +(10)1.4=(6702.02+1369.2+2846.6859、+1000+766.15+1931.74+3885.65+4190.85+6000)1.2+183751.4=34430.75+22050=5648.075kg 即：约564.8kN12.2 荷载的计算1、支承杆验算支承杆采用483.5钢管（1）强度验算实际每根爬杆所需承受的力为N=564.8/24=23.53kN=N/An=23.53103/489=48.11N/mm2215N/mm2An为483.5钢管的截面面积（2）稳定性验算长细比=L/r=0.75190/1.58=90.19 （f/235）-2=90.19（215/235）-2=86.27 查表可知 =0.646则P=fAn=0.7260、150.646489=47.54KN564.847.54=11.88根24根， 安全,满足要求2、千斤顶的验算每只千斤顶实际可承载6吨. 计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载N=564.830=17.82(个)实际用24个17.82(个) 安全,满足要求.3、钢丝绳验算钢丝绳采用直经为15.5 (619型)，公称抗拉强度1292MP，最小破断拉力157KN，吊笼自重500kg，限载1500kg（即0.6m32500kg/ m3混凝土），最大载人5人400kg，故最大载重2000kg，钢丝绳自重2150.85=182.75kg，故G=（2000+182.75）10=21827.5N61、=21.8275kN单根钢丝绳承重约10.91KN，安全系数K=15710.91=14.39K=14故钢丝绳选用符合要求。4、辐射梁验算按一次超静定(受力分析见图1)，最大集中荷载：由井架鼓筒自重；吊笼自重，导索钢丝绳张力,钢丝绳自重总和。F=2864.281.2+（1000+6000+1931.74）1.410=159415.72N将其划为20个单元:F分=F/20=159415.72N/20=7970N Q为平台面荷载:由辐射梁,钢环梁,平台板自重,施工荷载总和Q=(6702.02+1369.2+3885.65) 1.2 +183751.410=363982N 将其划为线荷载q=3639862、2/20/6.5=2799.8N/m (其20个单元,辐射梁长6.5m)NA为千斤顶支座反力；NA=（平台总荷载-吊架重量）*1.1/20/g(个单元)=（56480.75-4190.85）1.1/10/20=2876NNA为千斤顶支重反力 NA=28760NFE为集中荷载反力 FEy=7970NFB,FC,FD为悬索拉杆的张 拉力FEX为水平反作用力图1根椐力学平衡规律:FX=0 （水平力合力为0）FY=0 (垂直力合力为0)M=0 (力矩合矩为0)FY=0,根据图1NA+FE=6.5q+FBy+FCy+FDy 假定FC,FD受力为0，（但实际上不可能为0，因为光靠FB的受力角度是最不利受力63、形式。）则FBy= NA+FE-6.5q=28760+7970-6.52799.8=18531.3N所以，FEX=FBX=17493.255/3=30885.5N （鼓筒高度约为3m）=N/A=30885.5/5000=6.2N/mm2215N/mm2 (A为2个20号槽钢的截面积A=5000mm2)图2MB=0，根据图2则 FEyL=qL L/2+M所以 M=FByL - qL2/2 =18531.35-2799.852/2=57679Nm=57679000NmmF=M/W=57679000/338000=170.6N/mm2215 N/mm2实际采用2根20号槽钢(从钢结书查出其截面抵抗矩64、为169*2*103=338000mm3 )综合上述强度满足要求5、悬索拉杆的验算：悬索拉杆与辐射梁连接采用25的圆钢。FB= FBy（52+32）1/2/3=17493.255.85/3=39862.78N=N/A=39862.78/2156=18.49N/mm28（安全系数） 所以12.5满足要求。F2=5894.2cos60。=2947.1N扒杆轴心受压力为: F=2947.1+25010cos60。=4197.1Nf/=F/A=4197.1/2156=1.95 N/mm2215N/mm2对扒杆稳定性验算f=215 （f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）=l/i=8400/36.0565、=233查得为0.149 f/=N/A=4197.1/(0.1492156)=13.06 N/mm2215 N/mm2 所以满足要求8、天梁验算单个吊笼天梁为2根20a的槽钢=MMAX /W MMAX=(500+2150.852+4400.863)10+6000）2.13103/4=9825796.5N. mm=9825796.580/(2866104)=45.38f=215N/mm2 满足要求。9、辐射梁与鼓筒角连接点验算该处连接处采用25螺栓联接,根据受力图需将25螺栓剪数FC的水平力应为 2150002-22=152005N,而实际水平力为F水=30885.5*5/2.5=61771N166、52005N 所以：满足要求附件1：合格证附件2：特殊工种作业人员复印件附件3：符合试验表格附件4：卷扬机操作规程、控制室操作规程、搭乘罐笼规定吊笼荷载试验记录表烟囱液压提升翻模施工平台吊笼荷载试验记录吊笼号试验步骤试验状态静态动态时间地点荷载自重 (T) 加载 (T)检查项目检查结果操作人检查人1焊缝2螺栓3钢丝绳4钢丝绳夹头5卷扬机刹车6信号7控制盘指示灯电器元件8其他天轮地轮导向轮参加人会签：领导批示意见小扒杆试验记录表烟囱液压提升翻模施工平台小扒杆试验记录时间 地点: 静态 延时试验步骤试验状态动态 周期/次荷载情况自重 (T) 加荷 (T)检查项目检查结果操作人检查人1小扒杆焊缝2小67、扒杆变形3吊勾4钢丝绳5钢丝绳夹头6信号7卷扬机8控制盘9开口滑车参加人员会签领导批示意见平台荷载试验记录表烟囱液压提升翻模施工平台荷载试验时间地点施工现场荷载 20T检查项目检查结果操作（安装）人检查人1焊缝饱满，试验过程中无开裂、断裂现象2螺栓变形稳定，无断裂、弯曲现象3辐射梁挠度最大变形为48mm4井架平稳、牢固，我弯曲或扭曲现象5斜撑最大挠度28mm6千斤顶工作正常7脚手板变形正常，无断裂辐射梁变形记录时间最大变形东区南区西区北区加载前8:00(加载2T)9:00 (加载4.5T)9:30 (加载8T)10:00 (加载12T)10:30(静变形)11:00(静变形)12:00(静变形68、)14:00(静变形)18:00(静变形)卸载后施工单位烟囱液压提升翻模施工平台检查记录表序号项目检查内容设计及规范要求验收结果备注1平台结构井架及其连接高9米连接可靠辐射梁及其连接辐射梁符合要求，连接可靠环梁及其连接内3道外1道连接可靠鼓筒及其连接直径3.2米连接可靠，腹杆连接可靠。悬索拉杆及其连接 悬索及连接可靠斜撑及其连接4组，连接可靠吊架及其连接吊架平稳，连接可靠摇头扒杆及其连接长8.5米，连接可靠2垂直运输天梁、天梁滑轮及其连接天梁稳固，滑轮正常1号主卷扬机及其钢丝绳工作正常，钢丝绳符合规范要求2号主卷扬机及其钢丝绳工作正常，钢丝绳符合规范要求1号吊笼及其连接运行正常，保险绳正确2号69、吊笼及其连接运行正常，保险绳正确摇头卷扬机及其钢丝绳工作正常，钢丝绳符合规范要求导索卷扬机及其钢丝绳工作正常，连接可靠调幅机构及其钢丝绳工作正常，连接可靠地梁及地面滑轮地梁稳固，滑轮及导向正常3液压系统提升油泵及其密封工作正常，无泄漏千斤顶及其密封工作正常，无泄漏油管及其密封工作正常，无泄漏支撑杆及其连接、稳定剪刀撑及接头正确，与环筋焊接4电气及信号主电路及配电保护电路正常，漏电保护正确符合规范控制电路及保护电路正常，漏电保护正确符合规范上下限位装置是否齐全限位工作正常通讯及信号灯是否正常通讯连络正常，信号灯正确5安全及防护各层平台板是否正常平台板满铺完整安全网是否到位齐全满挂，最大空隙处小于70、10CM施工临时避雷及连接临时避雷连接可靠施工通道是否正常施工通道符合规范要求6荷载试验1号吊笼荷载试验吊笼载15KN运行正常2号吊笼荷载试验吊笼载15KN运行正常摇头扒杆荷载试验调运钢筋5KN运行正常平台荷载试验荷载300KN，平台结构变形正常验收意见 验收人单位或部门姓名日期单位或部门姓名日期工程名称 编号：验收日期： 年 月 日卷扬机操作安全须知1、非本操作人员不得入内操作。2、吊笼上下保持通讯联系良好，讯号不清时严禁操作。3、操作严格按机操工安全操作规程要求操作。4、经常检查保养各传动部位的润滑及磨损情况。5、每班操作前要试运转，检查制动设备良好后方可正常运行。6、夜间工作时应有足够的71、照明，在工作时操作人员不得擅自离开操作岗位，休息或停电应将吊笼降至地面。7、工作结束后应将吊笼降至地面后切断电源、锁好配电箱。8、填写运转记录和其他情况，做好交接班记录。烟囱上控制室操作规程和职责1、上班前要调试对讲机,传话要清晰、准确,信号确定无误后才能操作，不得在对讲机内聊天，上班不得看杂志。2、1#、2#吊笼使用前要试运行,吊笼不得人货混装，乘坐吊笼不得超过4人,货物不得超过1吨。3、1#、2#吊笼信号传送必须准确，由下控制室人员向上控制室人员发送电铃信号，在发送上行信号后，手不得离开停止按钮,以防发生意外。上、下控制室人员不得擅自控制吊笼的上下运行。4、台上有人员施工时，下控制室人员不72、得离开,若必须离开的，应有其他持证的操作人员代替，并用对讲机通知上控制室人员。5、平台提升时,注意导索钢丝绳是否放松,提升完成后，听从台上指挥人员调整导索的松紧度。6、班前检查地梁滑轮是否脱槽,并润滑滑轮，清除轮槽中杂物,检查吊笼绳卡是否卡紧。7、班前检查地梁铁件焊缝是否变化，发现问题应及时汇报。8、每班在交接班时必须作好交底及交接班记录。9、对上下限位定期进行检查，每班在工作前进行检查烟囱下控制室人员操作规程和职责1、每天工作前检查保养钢丝绳，观察卷扬机的两根钢丝绳是否受力均匀，发现问题及时调整、汇报。2、每天工作前检查导向轮是否脱槽，经常润滑滑轮，检查卷扬机刹车，发现问题及时调整。3、每天73、工作前检查卷扬机地锚、绳卡及预埋件焊缝是否有变化，定期对卷扬机进行保养、维修。4、每天工作前检查卷扬机是否有异常情况，各部件连接是否有松动。5、发现卷扬机钢丝绳松乱时，立即关闭电源，通知下控制人员检查原因，及时整改。6、每天工作前检查减速机齿轮油位是否达到标准，有无漏油现象，每2-3个月更换一次。7、操作摇头扒杆时，吊物重量不得超过400公斤，下操作人员听从上操作人员指挥。上控制人员在听到后台操作人员的准确信号和台上人员指挥操作完毕的信号后，将摇头扒杆下至吊架即停，此时开始由后台控制人员操作，将摇头扒杆运行至地面。8、班前班后清理卷扬机，做到地净机洁，闲杂人员不得进入后控制室。9、每班做好各部件的检查、运行、交底交接班记录，做到人走关电、锁好配电箱。10、遇到紧急情况先行断开总电源，再汇报处理。11、工作期间不得离开工作岗位，遇特殊情况需要离开时，应委派有资质的人员暂时顶岗，严禁擅离职守。搭乘罐笼规定1、罐笼不得人货混装，不得超载（限载1T）。2、罐笼限乘4人，人员搭乘罐笼时将门关好后方可启动。3、罐笼提升和下降时不得将头手伸出吊笼，以免压伤。4、上下通讯系统必须清晰，信号必须准确，操作人员必须在接受到准确、清晰的信号后才可启动罐笼。5、上下罐笼应有序，不得争抢。6、非施工人员要搭乘罐笼时，要经项目部同意后，方可搭乘罐笼，否则一律严禁搭乘罐笼，未经允许不得擅自搭乘罐笼。