1、自备热电站项目烟囱钢筋混凝土筒身工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11.编制依据71.1招标文件71.2主要法规71.3主要规程、规范71.4主要应用图集81.5主要标准82.概况92.1 工程概况92.2工程概况92.2.1 厂址位置及自然条件92.2.2 建设规模92.2.3建设进度102.2.4 工程气象条件102.2.5厂区地下水分布特征102.2.6 水文地质条件102.2.7钢筋混凝土筒身结构102.2.8钢结构内筒112.2.9钢平台、钢梯112.2.102、电气112.2.11避雷系统113.施工部署123.1 施工组织管理123.1.1组织机构123.1.2质量管理体系及分工133.1.3主要管理目标143.2 施工难度分析及措施153.2.1施工难度分析153.2.2施工重点、难点对策163.3施工总平面布置173.3.2利用烟囱西侧道路外围作为主生产、加工区。173.3.4总平面布置计划173.4 施工工期193.5劳动力组织19基础商品砼浇筑劳动力(每台泵车配备人员、共2台泵车)203.6 主要机械计划223.7主要施工工艺流程263.7.1 混凝土筒身施工流程263.8 施工准备263.8.1 技术准备263.9 现场准备303.9.13、施工道路及场地303.9.2施工现场临时用水303.9.3施工现场临时用电304.主要施工方法314.1基础施工314.1.1基坑降、排水314.1.2土方工程314.1.3基础钢筋混凝土工程354.2钢筋混凝土筒身工程414.2.1主要施工工艺414.2.2施工平台设计、安装412、对焊缝的计算： 即f=N/(he*lm)ffwt 即为满足544.2.2.12扒杆承受力的最大弯矩554.2.2.13卷扬机制动冲击力得计算：554.2.2.14风荷载的验算：56WK=ZSZ05615)吊装设备选择验算：562、吊车的选择5716)鼓筒安装57(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。58174、)安装辐射梁5818)安装悬索拉杆58(2)安装时必须对称受紧，组装好将平台起拱100mm。5819)安装提升架59(3)沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。5920)安装平台环梁、拉杆5921)平台铺板铺设、脚手板布置5922)施工技术措施5923)井架安装、天轮安装、井架支撑安装5924)安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲6025)扒杆安装6026)电器控制、照明系统布置6027)液压提升系统6128)砼施工系统6129)滑升系统的设计和组装61(1)平台系统61(2)模板提升系统61(3)垂直运输系统62(4)液压系统62(5)滑升系统组装顺序：63(6)滑升系统试压64(7)滑升系统试5、压6430)平台中心偏移、筒身扭转的控制和校正67(1)中心偏移控制和校正67(3)监视中心偏移应每提升30cm观测一次。67(13)平台改装和整体刚度加强。6931)支承杆和千斤顶最小数量的计算：70查表：纵向受力折减系数=0.64704.2.3混凝土工程714.2.4钢筋工程717)滑升平台爬杆与竖向钢筋重合处，爬杆代替竖向钢筋。724.2.5模板工程724.2.6特殊部位的施工731)预留洞口施工。732)烟道口的施工733)牛腿施工744)筒首施工765)信号孔施工766)埋件施工774.3钢内筒工程781)简要说明782)制作工序：784.3.2技术要求781)材料验收：784.3.6、3钛钢复合板卷制：794.3.4、单节组圆，在砼平台组圆工装具体做法如下：804.3.5二节对接组装804.3.6钛条嵌板安装：814.3.7钛条盖板安装：814.3.9钢内筒二节组对工艺流程815.钢内筒安装825.1简要说明:825.2提升载荷82导向架 0.5t/只4只 2t825.3提升平台设计方案835.4钢内筒运输835.5液压千斤顶、八字梁、钢绞线安装835.6提升装置的检测84应急试验(在工厂或实验室内进行)855.7施工过程监测855.8钢索和卡爪安装要求865.9钢内筒吊装工艺流程865.10组装作业要求873)2次清理焊道，保证焊接质量。885.11钢内筒吊点及吊点转换87、85.11.1第一吊点结构885.11.2 第二吊点位置及结构图885.11.3 吊点位置及吊点转换896.钢内筒焊接916.1环境要求916.1.1 允许进行焊接的最低环境温度为：916.1.2应采取措施减小焊接风力，现场风速应符合：916.2 焊材管理916.3焊接方法和工艺916.3.1焊接参数见下表916.3.2焊接方法926.3.3焊接工艺936.4焊接质量要求及检验946.4.1碳钢焊缝的检验及返修946.4.2钛焊缝的检验956.4.3不锈钢焊缝的检验957.计算模型957.1计算工况及模型介绍957.2筒体变形结果967.3筒体受力应力结果977.4结论987.5总结988.质8、量控制措施988.1基础施工阶段质量控制988.1.1质量控制标准988.1.2轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。998.1.4严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。998.1.6施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。998.2混凝土筒身施工阶段质量控制1008.2.2质量控制措施1008.2.3 质量控制标准1028.2.4主要质量控制点及措施1038.2.5质量保证措施1048.2.6质量通病治理计划1058.3钢内筒施工质量控制措施1078.3.1质量控制要点1078.3.2质量保证措施1089.安全文明施工控制措施1119.1混凝土筒身施工阶段安全主要危险点1115)安装钢9、管竖向井架时，应每隔一定高度拉设一道缆风绳。11110)在高空拆除时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。11222)设备、材料应设置堆放在危险区外。否则应搭设防护棚。1139.2钢结构制作安全文明施工措施及防范11310)焊工作业时严格遵守焊接安全操作规程。11412)施工应采取措施做好防雷雨、大风天气。11415)文明施工1149.3钢内筒运输安全施工措施及防范1149.4钢内筒安装安全施工措施及防范11511)高处作业应与地面设联系 信号或通讯装置并由专人负责。11614)防大风措施：每天上班时如遇到5级以上大风应停止作业。11621)文明施工1171.编制依据1.1招标文件招标文件10、名称日期50MW+30MW自备热电站项目土建工程招标公告2013年8月1.2主要法规类别名称编号国家建筑施工手册行业电力建设安全健康与环境管理工作规定国电2002-01-21电力工程施工现场安全防护技术标准规范实施手册1.3主要规程、规范类别名称编号国家建筑地基基础设计规范GBJ50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-2001混凝土外11、加剂施工技术规范GBJ119-2013烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002不锈钢材料GB3281-82碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GB3274-88电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇DL5007-1992碳素结构钢GB/T700-88碳钢焊条GB/T5117-95烟囱设计规范GB50051-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钛制焊接容器JB/T4745-212、002钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T13149行业电力建设安全工作规范DL5009.1-2001电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.1-2005电力建设安全工作规程第一篇火力发电DL5009.1-2002电力建设施工质量验收及评定规程DL/5210.1-2005焊接H型钢YB3301-921.4主要应用图集名称编号钢百叶窗国标J733预埋件国标02J611-3钢梯国标02(03)J401,LG2-10预埋件图集TD-JZ2003-6001钢牛腿图集TD-JZ2003-5001建筑详图通用图集TD-GC2003电厂建筑通用详图集TD-WM2005-0101电厂建筑通用13、详图集TD-LM2005-0101电厂建筑通用详图集TD-QT2005-0101电厂建筑通用详图集TD-QT2005-0102电厂建筑通用详图集TD-JZ2005-8001电厂建筑通用详图集TD-WS2005-01011.5主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20052.概况2.1 工程概况建设单位 XXXX生态农业有限公司工程名称XXXX生态农业有限公司秸秆综合利用项目热电站一期工程烟囱结构类型构筑物(130.0m高)地理位置 X14、X市高新技术产业园区设计单位监理单位施工单位工程范围招标文件、设计图纸及合同范围内质量目标合格工程安全目标无伤、亡安全事故工期目标总工期：180日历天。开工日期：2014年 月 日，竣工日期：2014年 月 日(包括钢内筒吊装、航班漆、航标灯等所有工程量全部完成)2.2工程概况2.2.1 厂址位置及自然条件本场地位于XX市经济开发区(XX县)，距XX市约10km,交通便利。新建的建筑物为130.0m高的烟囱，新建建筑烟囱开挖深度约5.1m，土方开挖量约3500m3。2.2.2 建设规模本工程建设50MW+30MW燃煤供热机组，两套机组一次建成投产，本标段建设130m烟囱一座，钛钢复合板防腐。215、.2.3建设进度本工程计划于2014年4月开工建设，工程计划于2014年10月竣工。总工期180天(包括钢内筒吊装、航标漆、航标灯等全部工程量在内全部完成)。2.2.4 工程气象条件厂区处在中温带大陆性季节气候区，春季多风少雨，夏季炎热多雨，秋季短暂、带有早霜，冬季漫长，严寒少雪。多年平均降水546.2，降水量年内分配不均，多集中在69月份，占全年降水量的72.6%，多年平均气温在3.34.2。多年平均风速45m/s,冬季多偏北风。2.2.5厂区地下水分布特征地下水类型为第四系孔隙水，局部具微承压性(局部地段的层间水)，2、3-1、4、6、8层中粗砂为主要含水层，补给来源主要为大气降水和侧向径16、流，排泄途径主要为大汽蒸发侧向径流。勘察期间量测到场地地下水稳定水位埋深一般水位范围0.285. 0m，相应标高为82.2184.51m。2.2.6 水文地质条件依据本场工程地质详细勘察技术报告，区内有三种地下水类型，即松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水和基岩裂隙水。工作区内地表水主要为铃铛麦河，地下水类型为平原区第四系松散层孔隙水，局部为微承压水，含水层厚度大，结构单一，分布稳定，单井涌水量较大。表层分布有连续1.03.0m不等的含砂粘性土，下部为中、粗砂层，含水层厚度30.0m左右，大体上西厚东薄，砂层分选性良好，透水性强，局部有1.03.0m厚的灰色粘性土夹层，呈透镜体状，分布不连续，具17、调查和收集的资料，以往该区的水埋深在1.03.0m不等。水量较丰富，单井涌水量大于1500m3/d,渗透系数50m/d100m/d。2.2.7钢筋混凝土筒身结构烟囱筒身结构为钢筋混凝土。烟囱筒身高130m、底部直径16.0m，钢内筒直径为5.2m。钢内筒采用单点悬挂式。混凝土外筒内设置钢平台和混凝土平台，对钢内筒起止幌和日常检修作用。筒身烟道口呈对称布置。在烟道轴线一侧布置钢内筒施工洞口、宽度6m，内筒施工完毕后施工洞口封闭。外筒轴线上设人员进出门洞3.03.0m。 混凝土用水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土用粗骨料应坚硬密实，宜采用玄武岩、石灰岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石，细骨料18、宜采用天然沙，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。混凝土应满足的最大水灰比为0.50，最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3 。2.2.8钢结构内筒该工程内置一座钢内筒，钢内筒全高130m、直径为5.2mm。钢内筒为单点悬挂式。烟囱钢内筒筒体采用钛钢复合板，制作工艺要求较高。复合板的钛板面不得与铁直接接触，防止被铁离子污染。钛钢复合板钢内筒焊接工艺要求高，钛焊缝应做100%渗透检查。2.2.9钢平台、钢梯混凝土外筒内设置钢平台对钢内筒起日常检修和止幌作用。2.2.10电气烟囱航空障碍灯设置，照明设置。2.2.11避雷系统烟囱外筒壁设接地引下线，19、引下线必须与烟囱顶部避雷带、中部及下部环形扁铁可靠焊接。钢内筒及各层平台避雷设施必须根据图纸设计要求与接地网连接到位。3.施工部署3.1 施工组织管理3.1.1组织机构项目经理部领导班子由项目经理、项目生产主管、项目技术主管三名组成，项目经理部领导班子主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作。具体安排详见“烟囱施工现场组织机构图”：各部室职能如下：(1)工程部负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。(2)技术部负责编制20、和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术部、资料员、试验员、测量员、计量员组成。(3)质量部负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对主任工程师负责。(4)采购部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场和种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。(5)安全部负责安全防掮 21、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。(6)造价控制部负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。3.1.2质量管理体系及分工(1)质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长： 副组长： 成 员： (1)质量管理体系组织机构见下图。3.1.3主要管理目标3.1.3.1质量目标质量等级为合格。3.1.3.2施工现场管理目标(1)文明施工目标争创文明安全工地。(2)安全目标无重大工伤事故。(3)工22、期目标：180日历天。3.2 施工难度分析及措施3.2.1施工难度分析本工程的施工主要表现在场地、工期、北方地区沿江风力大、高空作业方面。主要困难为施工场地极为狭小，与相邻施工项目交叉密集。工期为合理定额工期的40%左右。施工组织主要围绕本工程的特点、难点进行研究和安排，力图在目前比较恶劣的施工现场条件下，最大限度缩短工期，完成好本工程。本工程的特点表现在：全过程高空作业。本工程最主要的特点和难度表现在：施工现场狭小，受到场地狭小的制约和影响相当大，材料的堆放、加工制作场地等均带来极大的困难。对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。本工程混凝土结构外观质量要求都很高，在施工过程中，必须以强23、有力的质量控制措施保证工程施工质量。结合地理位置特点，加强防台风、冬雨季施工措施，合理利用现场平面资源，以保证施工顺利进行。本工程施工工期短，必须合理安排施工工序，以保证按期竣工。3.2.2施工重点、难点对策(1)施工重点、难点对策之一1)认真审核设计图纸，了解设计意图。 2)采用新模板，并预留部分备份，模板损坏时及时更换。 3)抽调素质高、技术能力强的烟囱专业施工作业人员组成精干的施工队伍。 4)认真执行样板制和工序交接检等行之有效的质量控制手段，严格施工过程的质量控制，精心施工，尤其要抓好关键工序的细部工程质量，本工程施工拟将模板工程、钢筋施工作为重点控制项目，确保工程质量目标的实现。(224、)施工重点、难点对策之二 1)施工现场现场利用现有围墙作为围挡，在围挡外回填、平整出施工生产场地。施工人员统一着装，配戴胸卡。2)防台风、雨季施工配备充足的防台风、雨季施工应急物资。科学制定有效的防台风、雨季施工技术方案。(3)施工重点、难点对策之三合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。加强进度的计划性，确保施工按计划进行。加强安装等专业与土建的配合，为其创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。对设备进行有效改造、提高垂直运输能力。3.3施工总平面布置3.3.1现场的围挡、临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。3.3.2利用烟囱西侧道路外围作为主生产、加工区。3.3.3根据总平面，利25、用北脱硫装置中的空隙铺设卷扬机、绳道。 3.3.4总平面布置计划烟囱道 路加工、生产临建区25米40米50m长5m宽安全通道3.4 施工工期 本工程总工期180天，计划开工日期2014年4月 日，土建工程120日历天(含基础排水、护坡等)，安装工程60日历天(含平台爬梯安装及钢内筒吊装完成，保温防腐完成等)，计划到2014年10月 日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。3.5劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合XX地区的施工情26、况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习业主及总包方各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由HSE部安全员组织培训，职工进场后进行三级教27、育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。烟囱基础施工期间劳动力计划见下表。工种人数每班次工作内容前台后台值班长11/全面指挥、人员协调把好质量安全关，做好施工记录放料、收料员1/1把握好混凝土质量、质量验收，混凝土放料时间记录钢筋工22/看好钢筋、保护层28、垫块等砼工振捣手44/前台混凝土振捣、平仓、木盒找平，混凝土养护，配合木工拆接泵管等。平仓手44/木盒找平11/木工(拆接泵管)33/拆接泵管，标高控制，铁件预埋配合搅拌车歇料1/1开泵机电工机修1/设备、照明电路、线路畅通质量检验、试压块取样制作、施工记录1/负责混凝土坍落度检验，混凝土试压块取样制作标养，做好混凝土的测温记录后勤保障1/负责开水供应、材料供应等合计20/基础商品砼浇筑劳动力(每台泵车配备人员、共2台泵车)序号主要工种劳动力数量(人)备注1司机82普工253电 工24测量工25起重工46起重指挥17电焊工28机操工49辅助工103.5.6烟囱混凝土筒身施工期间劳动力计划见下表29、：岗位负责人及人数工作内容项目经理1人项目总负责项目副经理1人现场生产负责技术负责人1人质量检查、施工管理、技术交底安全负责人1人安全监督检查材料员1人材料采购、验收、检验施工、资料员1人施工技术、资料整理质量员1人质量检查、过程控制验收工长1人协调班组管理、向班组交底木工16人模板的安装、拆除、清理钢筋工16人钢筋的制作、绑扎机操工8人机械的操作、维修、保养电焊工2人钢筋及铁件的焊接砼工20人砼的浇筑、振捣、养护电工1人线路的铺设、拆除、维护普工6人砼的表面处理、配合各工种值班、后勤4人现场值班、后勤保障3.5.7烟囱钢内筒施工期间劳动力计划见下表：序号工种人数序号工种人数1项目经理1人1230、焊工202项目副经理1人13超重工4人3技术负责人1人14操作工3人4结构工长1人15电工2人5测量工长1人16钳工2人6吊装工长1人17测量工2人7机电工长1人18架子工3人8质量安全员1人19普工12人9材料员1人20气焊工2人10资料员1人11铆工6人3.6 主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见主要施工机械计划表。3.6.1基坑土方施工主要机械及材料序号机械名称型号数量单位1反铲挖掘机220型3台2东风12T自卸车9辆3装载机2台4潜水泵15台5钻井机械设备4台6水准仪DS21台7经纬仪J21台8自动安31、平水准仪DS31台9推土机1台11电焊机2台12 砂袋加固、立柱及锚桩500根3.6.2基础施工主要机械及材料序号机械或设备名称型号规格数量单位1汽车泵3(一台备用)台2混凝土运输车12(两台备用)辆3电焊机BX-3003台4平板振动器BP1.52台5插入式振动棒ZX5016(4台备用)台6高压镝灯3只7镝灯10只8全站仪索佳SET5001台9水准仪NL32A1台10水管400米11测温计20只12砼试压块模具20组13坍落度筒1只14泵管200米1545度弯头3只1690度弯头3只17135度弯头3只18防水彩布30019钢筋切断机1台20钢筋弯曲机1台21钢筋调直机1台22金属切割机1台232、3圆盘锯1台24手持电锯2台25高压水泵4台3.6.3混凝土筒身施工主要机械及材料序号机械或设备名称型号及规格数量单位1汽车吊50T1台2砼输送泵车90m3/H2辆3砼搅拌运输车8m33辆4吊笼卷扬机3T双滚筒2台5导索卷扬机3T2台6摇头扒杆卷扬机2T2台7调幅卷扬机2T2台8液压控制台YKT-56型1台9液压千斤顶GYD-60型75只10电焊机720KVA2台11氧割设备/2套12插入式振动棒ZX506台13高压镝灯/8盏14水准仪DSC3321 台15激光经纬仪T729611台16激光垂准仪ML4011台17对讲机/6台3.6.4钢内筒施工主要机械及材料序号设备名称规格型号来源数量备注133、汽车吊25吨租赁1台卸车及措施安装2卷扬机3吨自购5台牵引小车3电动葫芦10吨自购4台安装2台4倒链葫芦5吨自购12台链长6米5倒链葫芦3吨自购15台6倒链葫芦1吨自购25台7单门滑车5吨自购10台8双门滑车10吨自购5台9卷扬机1吨自购2台10滚轴滑车5吨自购12台运输小车11导向滑车3吨自购12组牵引用12半自动切割机自购4台13等离子切割机自购2台14空压机0.6立方自购2台15交流焊机500KVA自购6台16直流焊机500KVA自购6台17气保焊机500KVA自购10台18碳弧气刨自购2套19千斤顶10吨自购4台20千斤顶20吨自购4台21烘箱自购1台22卷板机自购1台矫正23角向磨光34、机自购10台24砂轮机台式自购1台25砂轮切割机自购1台26水准仪自购1台27经纬仪自购1台28激光铅垂仪自购1台29测温仪自购1台30漆膜测厚仪自购1台31同步提升控制设备自购1套32对讲机1KM内自购6对33卡环10吨以上自购20个34卡环10吨以下自购50个35龙门吊20t/32m自购1台36液压提升置GYT-300自购1套柳州欧维姆有限公司37筒首临时吊装措施梁40#工字钢自购1套3.7主要施工工艺流程3.7.1 混凝土筒身施工流程绑扎第一层钢筋(钢筋验收合格) 立第一层模板(模板验收合格) 浇注第一层混凝土(施工缝的处理) 绑扎第二层钢筋(钢筋验收合格) 立第二层模板(模板验收合格)35、 浇注第二层混凝土 绑扎第三层钢筋(钢筋验收合格) 拆除第一层模板混凝土外观检查 立第三层模板 浇筑第三层混凝土(第一、二、三节模板混凝土浇注完) 将施工平台提升一模高度 绑扎第四节模板高度的环向钢筋 拆第一节模板翻上去立第四模板浇筑第三节混凝土 再提升平台完成下一个循环。3.8 施工准备3.8.1 技术准备3.8.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。(1)合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。(2)由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。(3)工程开工前及时与业主、设计36、单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。3.8.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。3.8.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识以加保护。3.8.1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深(高)度。3.8.1.5器具配置。(1)测量器配置见下表。测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台12自动安平水准仪DZS3-1台13激光垂准仪DZJ37、3台14红外线测距仪ND3000台15钢卷尺水准标尺50m把267.5m把125.0m把205m根27工程检测尺JZC-2/2m根2(2)试验器具配置见下表。试验器具配置表序号测量试验具名称规格型号(mm)单位数量备注1混凝土抗压试模100100100组30砂浆试模70.770.770.7组3混凝土抗渗试模175185150组52混凝土振动台1 台13坍落度桶100200300套24温湿度自控仪5WMSZ台15回弹仪ZCQA套16天平HC-TP 12A-20 0kg2kg台17砝码M2级1g1000g套18游标卡尺0mm150mm把19千分尺0mm25mm把110案秤10kg台111磅称TGT38、-1000台112电子吊秤15t台113环刀200cm3套1014氧气表025Mpa,02.5Mpa组315乙炔表00.25Mpa,04Mpa组316计算机联想台1117绝缘电阻表ZC-7台318接地电阻表ZC-8台23.8.1.6技术工作计划(1)根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密，合理的施工组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工组织设计、方案编制计划详见下表。施工组织设计、方案编制计划表序号施工组织设计、方案名称编制时间备注1施工组织设计2基坑降水方案3土方施工方案4基础施工方案5施工平台设计安装方39、案6混凝土筒身施工方案7钢内筒制作方案8钢内筒安装方案9钛钢复合板焊接专项施工方案10成品保护方案11现场文明施工方案12雨季施工方案13施工用电方案(2)施工试验工作计划。根据工程情况，及时计算各种施工物资(主要原材料、成品、半成品)的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数1混凝土试块1501502钢筋原材2063钢筋机械连接冷挤压206滚轧直螺纹套筒3093.9 现场准备3.9.1施工道路及场地(1)做好施工现场道路、水、电、通讯工作，并进行美化装饰，做发邻近建筑物、道路等安全防护工作。(2)根据临水、临电设40、计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。3.9.2施工现场临时用水(1)水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用原有水源，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临用水水源。蓄水池的储水容积为2m3，蓄水池内设DN100的浮球阀，用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm。用水量的计算：施工生产用水量根据计算平均施工用水量W=374109 mm3 安全 满足要求根据 FY=0 (垂直力合力为0),根据图2.BNA+FE=q*12Fby+Fcy+F41、dy (Fby为FB的垂直合力) FCY,FPY各为其它拉杆的分力.假定FC,FB受力为0则FBY= NA+FE-12Q=23743+4577-12*1599.5=9126NFBY=9126=FB=9126*(3.22+8.12) -2/3.2=24838N2534KG=FBX=9126*8.1/3.2=23100N水平力为FBX=FEX=23100N (A为2个22号槽钢的截面积A=7248MM2 Q=N/A=231000/7248=3.19N/MM2367则安全,满足要求(3)上下钢梁之间截面N=900KN A=900000/170=5294实际758(20根)A=201150=2300042、单根i=14.7mm l=3200 =31000.714.7=148可查得=0.315N/A=900000/0.31523000=124N/MM2215N/MM2则安全,满足要求8)悬索拉杆的验算：悬索拉杆辐射梁连接采用30的螺栓连接，拉杆的调整器为花篮螺丝。根据第四大项(辐射梁验算中可知) 其中FC,FD受力为0,但实际上不可能为0从第四大项(辐射梁验算中可知)FB=2534KG=24838N能用25的钢筋,固截面可能减少至20,则20的面积A=3.14102 =314mm2则抗拉设计值为:N拉=FXA=215*314=67510NFB 满足要求平台缩至烟囱顶时:FB=0 FC,FD都受力,43、但计算时除FP受力为0N平台半径为8米的支座反力,NFCY=119197.44/5.1=23372N=FC=23372(5.12+3.22)-2 /3.2=43794N同样25圆钢固截面减少到20则N=67510FC满足要求9)辐射梁与鼓筒角连接点验算该处连接处采用32螺栓联接,根据受力图需将32螺栓剪数FC的水平力应为215*707=152005N,而实际水平力为F水=950008.1/8.71=88347N152005N所以：满足要求10)地锚的验算：卷扬机地锚地锚在钢丝绳传来荷载作用下，所产生的应力为：=MX/WX+ MY/WY=T2l8(4bh2/6)+T1.L8(4hb2/6) =944、88(411.22/6)+5.2108(411.22/6)=19.85N/mm225钢筋的抗拉强度设计值f=215N/mm2f 满足要求。所以卷扬机的水平地锚可以满足要求。地轮地锚的验算1、(注：地轮槽钢是固定在4块预埋铁板上的，每块预埋铁板上有925的钢筋做锚脚，预埋铁板上有4根20的槽钢做立杆，4根14B型槽钢做水平连杆，8根14B型槽钢搭剪刀撑，地锚的焊缝高度均为9mm)每块预埋铁板的平均受力F铁板为：竖向拉力F合：F合=4+0.495*2+0.3*2=55.9KN每根20的槽钢平均受力F1为：F1=55.9KN/4=14KN20的槽钢截面积为3150mm2 f=215N/mm2即 F槽45、钢=215*3150=677.25KN F合/4 F槽钢满足每根锚脚钢筋的受力为：F铁板=55.9KN/4=14KN F铁板=14KN/9=1.6KN25钢筋的抗拉强度为f=215N/mm2F=f*S钢筋截面积=215*491=105.5KN F合 F铁板满足当 W f=215N/mm2时,即为满足 (f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值)W=1/6HBH3-(B-b)*h3=168.4 即: Wf=215 W F槽钢抗拉满足水平力为30KN F=30KN/2=15KN F槽钢抗拉=677.25KN FF槽钢抗拉 满足2、对焊缝的计算： 即f=N/(he*lm)ffwt 即为满足卷扬机为两台46、3T卷扬机，合力为6T，所以，地笼地锚最大受力设N为60KN，平均分到4个20的槽钢上，每根槽钢受力为60KN/4=15KN。he 为焊缝厚度 lm 为焊缝长度 f 为承载系数 fwt 焊缝的抗拉强度设计值f=N/(he*lm)ffwt 即 N/(he*lm)ffwt = he1500/(160*700)=0.134mm现场焊缝高度均为9mm远远大于0.134mm 所以焊缝满足11)扒杆验算：(注：在使用时扒杆与平台夹角最小为30度，即此时扒杆受力为使用中受力最大)选择13的169芯的钢丝绳。S=SB/K=pg/K=0.85*90.6/8=96KN13钢丝绳理论重量为61.3kg/100m即:47、240米13的钢丝绳理论重量为:61.32.4=147.1kg得:F=(a2-b2-2be)-2=(9.62-92-295)-2=8.9KN扒杆允许吊重为0.4T,240m13钢丝绳的理论重量为:147.1kg=0.15t(扒杆自重为207kg)G=0.4+0.15=0.55TF重=1.20.55=6.6KN得F扒杆26.6cos60。=3.3KN扒杆轴心受压力为:F扒杆=7.52+6.6=10.82KN对扒杆稳定性验算当Wf=215时,即为满足 (f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值)W=3.14/32 * d4-d41)/d=41.4 即:Wf 所以满足要求4.2.2.12扒杆承受力的最48、大弯矩MO =(KP+Q+N2)E=(21200N+6840N )*200MM=56008000N.MM WHT=0.1*L3=0.1*1103=133100MM3AHT=3.14*1102/4=9498.5 mm2T=MO.FC/ WHT.FM+N0/ AHT=5608000*215/133100*215+212/9498.5=42.13+2.23=44.4N/mm2FC215 N/mm2所以：FCT 满足要求4.2.2.13卷扬机制动冲击力得计算：W=(A/g+1)*Q=(1.5*9.8)/9.8+1*7100=2.5*7100=17750N=1811.2kgW为刹车时产生的荷载(N)；A49、为刹车时的制动减速度(m/s2)；g为重力加速度(9.8 m/s2)Q为料罐总荷重(N)； K动力荷载系数卷扬机牵引力为：F=3T=3000kg WF 满足4.2.2.14风荷载的验算：WK=ZSZ0式中WK风荷载标准值(kN/m2)；z高度z 处的风振系数；s风荷载体型系数；z风压高度变化系数；Wo基本风压(kN/)。WK=ZSZ0=1.42*1*2.8*0.32=1.27KN/R为筒体半 H为安全网总高度 S为安全网受风荷载的面积 S=2*R*H=2*13.7*6 F= S*WK=209KN爬杆的弯矩MX为H为爬杆承受的水平荷载；L爬杆的间距MX=0.117*H*L2=88.351 MX 50、=51*88.3=4502.04 51 MX F=209 满足15)吊装设备选择验算：1、钢丝绳：在吊装过程中，按现场实际情况，吊臂与地面成45度角时，吊车受力最大；吊物中最重的构件为2.3T的鼓筒，用4根15.5的钢丝绳捆绑吊装，每根钢丝绳所承受的荷载F为F=Sin45*23KN/4=4.06KN乘保险系数的 7*F=7*4.06KN=28.42KN钢丝绳破断力F为： F=0.85*125=106.25KN15.5的钢丝绳的钢丝破断力f为125KN Ff 满足要求2、吊车的选择F=23KN/(4*Sin45)=23/(4*1.707)=23/2.828=8.133KN已知50t履带式吊车在251、5m范围内的容许吊重为3t，现场的吊装范围为20m，现场吊物的最大重量为2.3t/件。所以，现场选用的50t吊车满足吊装需要。综合上述，设计可行16)鼓筒安装(1)用50t汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。(详见汽车吊工作示意图)(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。17)安装辐射梁(1)用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。(2)辐射梁安装顺序应对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一周。18)安52、装悬索拉杆(1)辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三道悬索拉杆(25)，间距3m ，共102根。(布置见图)(2)安装时必须对称受紧，组装好将平台起拱100mm。19)安装提升架(1)用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。(2)安装工程用钢管做好牢实支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。(3)沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。20)安装平台环梁、拉杆每道辐射梁上布置三根，共102根。安装时必须对称张紧，平台起拱100mm。21)平台铺板铺设、脚手板布置按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个53、铺设，并用铁钉固定。内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。22)施工技术措施调整提升架、布置千斤顶、插支承杆、安装收分螺丝。调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正开字架的垂直度。布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。 千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。23)井架安装、天轮安装、井架支撑安装将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。将井架冲天角钢、斜杆角钢、平杆角钢逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安54、装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。井架布置在顶部四角，下部与外平台钢圈处的辐射梁上，由四根18的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷筋连接。24)安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、台铃地轮、导索配重导向轮安装在预埋件上。要求焊接牢固、位置精确。(注：吊笼下影响吊笼安装的钢内筒钢筋约43*2根全部搬弯，待筒身施工完毕后，再将其校正)。吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。将吊笼就位，安装两侧导索滑动55、轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由3T双筒卷扬机完成，两根17.5钢丝绳，导索为17.5钢丝绳，端部与配重连接由5T手拉葫芦张紧。吊笼的材料必须经过严格计算使用。25)扒杆安装安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。安装变幅卷扬机，将一台3T手拉葫芦安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，手拉葫芦收放使扒杆变化角度，进行变幅。扒杆主吊钢丝绳13，由二台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为钢筋砼块浇筑。26)电器控制、照明系统布置电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两56、个控制室，控制电缆，平台电源由花鼓筒下挂钢丝绳(钢丝绳与电缆合重约为1077.6kg)，每隔10.0m绑扎一道，引至平台上。照明系统，平台井架安装4盏镝灯，内外脚手架上安装36V安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。27)液压提升系统液压提升系统由YKT-36型油泵直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。千斤顶为51只单双布置，单号提升架布置一只，双号提升架布置2只，并在千斤顶上划出水平控制线，控制平台升差。28)砼施工系统由砼搅拌车从搅拌楼接料口将砼运送至烟囱门洞接料斗处，再由手推车运送至吊笼，由吊笼提升至平台上，卸到平台上集料斗内，再由手推车运到浇筑地点。57、29)滑升系统的设计和组装(1)平台系统a.平台系统组装时由鼓圈，34榀提升架、辐射梁、102根平台起拱拉杆三道.槽钢14号环梁组成平台铺板用质地轻、强度高的白松板。平台直径24m。b.滑升到60m，拆除r=9.7m钢圈,并将其移置安装到外围处.c.平台起拱拉杆用25圆钢做主拉杆，连杆杆件卸夹、调整受力件法兰螺栓。d.滑升到60m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑2m，平台整体刚度较差，辐射梁割去2m，改装平台后，可滑升到位。(2)模板提升系统a. 提升架是将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆和重要结构。要求刚度好、自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。b.提升架数量358、4榀.c.辐射梁上在提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀1只、2只间隔布置。d.4.20m组装时共用51只千斤顶，51根483.5钢管支承杆。计算书见附后。e.翻模模板专门外加工。f.翻模模板采用非标8015、6015和国标3015、2015、2515、1015等钢模板。g.模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。(3)垂直运输系统a.人员、混凝土的运输用2只吊笼，每只吊笼设计载员4人，装混凝土0.3m3，人货不得同时运输。b.采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它物件需要。c.竖井架由4根钢丝绳揽风拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。d.由59、于吊笼运行下方的最小高度是1.2m，因此地面平台的高度应为+0.3m高。e.吊笼运行轨道：导索张力100m以下1t，100m以上2t(导索选用17.5钢丝绳，其破断拉力为11.95t远远大于2t，满足)。f. 扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。g.扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角5060。h. 扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上3t手拉葫芦负责变幅。i.滑升到5m以上扒杆运输系统投用。j.滑升到15m以上吊笼运输系统投用。k. 15m以上施工应有备用电源。(4)液压系统a. 由2台YKT-36型串连油泵直接向8根主油管供油。b.液压系统布置图c.液压系统工作压力8Mpa。d.60、平台定期找平,每一板找平,并纠正.e. 电气系统：烟囱专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施由专业.(5)滑升系统组装顺序：a. 翻模至4.50m应按组装图开始安装。b.放组装脚手线，搭设好中心鼓圈支撑架，鼓筒就位。c.放辐射梁中心线。d.辐射梁就位，搭设烟道口梁底排架。吊鼓圈、辐射梁与鼓圈连接、与平台钢圈固定。e.提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。f. 调经螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。g.千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。h. 铺平台板。井架在平台上组装，并拉好揽风绳。i.平台栏杆安装、扒杆61、安装、平台上混凝土集料斗安装。j. 油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。k.液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试滑升条件。l.平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。m. 井架上避雷针就位，避雷系统与接地桩连接。n. 平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。o.检查、调整各部位，拆除部分组装脚手。设立筒壁外30m禁区。滑升系统试压准备结束。(6)滑升系统试压a.混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试滑升。b.拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。c. 卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。d. 双筒卷扬机、导索卷扬机就位。62、电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。e. 筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离设施搭设。f.动力电缆、控制电缆、通讯电缆就位，并与井架底盘连接。h.吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆、通讯电缆投用。i. 吊笼试压，吊笼、导索投用。j.平台中心线架安装，+0.5m沉降观测点安装。k.滑升各系统全部投用。(7)滑升系统试压滑升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。a.液压系统的试压试压目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、16油管、三通、五通、8油管、针形阀的受压情况。检验6t千63、斤顶和支承杆的受力状况。试压方法-1 关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。-2 连接液压系统所有管路，分八路单试，再合成试压。压力升到12Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。-3 检查千斤顶、483.5钢管支承杆受力状态的试压。-4 具体分析千斤顶受力状态。在滑升阶段每只千斤顶受力1.9T(包括均匀受力系数1.2)，因此每只千斤顶试验荷载在1.9t。 b.平台系统试压试压目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定最大残余变形。有关规定：施工人员按70kg面积=9.52=283，取290平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载=3064、70kg/人1.4+30kg/2901.2+900kg1.4=2940+10440+1260=14640kg平台上均匀分布钢筋数量=15t平台试压用钢筋布置剖面图测试方法：r=2.5r=4m范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5r=8m范围内钢筋单层布置完毕测试第二次;钢筋全部布置完毕测试第三次。满载20h卸荷，卸荷前测试第四次。卸荷后测试第五次。平台试压合格标准：第五次测试后，鼓圈沉降量小于50mm，即认定平台试压合格，具备滑升条件。c.垂直运输系统试吊扒杆试吊荷载：扒杆正常工作限吊400Kg。扒杆试吊合格标准：扒杆杆件变形在允许范围内，滑轮、卷扬机、地锚工作正常，即认为合格。试吊方法：65、扒杆空钩试限位。任何扒杆吊起重物，三 上、 三 下，变幅三次。吊笼试吊荷载：吊笼装满混凝土0.3m3，重1.25t。试验荷载=1.251.2=1.5t。试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=1.7t。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。吊笼试吊合格标准：导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，吊笼防坠器试验合格，即认定合格30)平台中心偏移、筒身扭转的控制和校正(1)中心偏移控制和校正(2)中心偏移的主要原因是：模板坡度不对称，混凝土未对称浇筑，平台荷载不均匀平台不是水平滑升、滑升速度快，而中心观测少等原因。另外，风66、荷载、日照等因素，也对中心偏移影响较大。(3)监视中心偏移应每提升30cm观测一次。(4)防止中心偏移应采用预控制措施，中心偏移较困难，但要校正中心更困难。因此要严格依作业指导书施工。每一作业过程均不得马虎。(5)利用水平管及划线，限制千斤顶升差，从而保持平台水平滑升，控制中心偏移。(6)中心偏差在20mm内不予扭正。2040mm可用平台倾斜面校正，40mm以上用千斤顶支顶法校正。(7)平台倾斜法是将平台升成高差L/200的斜平面，利用平台倾斜的水平分力，将平台中心推向另一侧。达到纠偏的目的。(8)平台倾斜法效果显著，简便易行，为常用方法之一，使用该法时应注意以下几点：a.平台要支成斜平面，不67、能升成折平面。b. 每次提升都应保持斜平面提升，直到达到要求，恢复水平状态。c. 矫杆过正，应校到反方向10 mm后恢复水平状态。d.平台倾斜后应注意吊笼上、下不得碰撞。(9)千斤顶支顶法是用截面大于100100的木杆作支撑杆，其一端作用于操作平台的鼓圈上或作用于近侧的平台钢圈上。另一端作用于10t手摇千斤顶上，千斤顶依千斤顶支顶架和门架为依托。用手摇千斤顶调节。迫使中心复位。千斤顶支顶法使用时应注意以下几点：a 支撑数量3只，依托6榀门架。b.与千斤顶连接的端面应平整，木杆件中心与千斤顶中心应在一轴线上。c.千斤顶受力不宜大于40000KN。d.中心纠正应缓慢进行，一般每滑升1m不得大于1068、mm。每滑升5m不得大于30mm。(10)改变混凝.土的浇筑顺序，当中心偏移后，可先集中浇筑偏移一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与平台位移，逐步向中心复位。该法可结合上两种方法使用。(11)平台扭转的控制和纠扭。平台扭转产生的原因主要是：千斤顶升差不一致。控制平台扭转的方法a.保持千斤顶升差一致，不能造成累计升差太大。b.每滑升一次大行程均应收紧法兰螺栓。c.每天观测扭转一次，必要时每天观测两次。d. 测扭观测标记设在东北和西南的经向线上，以东北的观测标记为主。e.利用平台上、烟囱筒身及烟囱的轴线控制点一起观测烟囱的扭转度，确保三点一线。(12)扭转的纠正方法：控制开支架垂直，保证开支69、架沿轨道模板滑动。在安装轨道模板时一定要保证轨道模板垂直，如发现扭转现象应及时将轨道模板向反方向偏移。(13)平台改装和整体刚度加强。a.平台整体刚度加强操作平台应有足够的强度和刚度，才能满足安全、平稳滑升的基本要求，才能有效的防止中心偏移和平台扭转。依照平台系统的设计，组装时的操作平台可以满足需要。随着门架不断向中心推进，外平台越来越大，内平台拉杆向内移动，碰及钢圈需拆除，平台刚度势必减弱，因此需要依照设计装、拆钢圈，移动平台拉杆。以保证平台系统的整体刚度。拆除钢圈的时间是门架推到时。不得提前拆除。平台铺板应有控制辐射梁位置相对准确，增强整体刚度的作用，因此要铺接密缝，不得随意抽取另作它用。70、b.平台改装在60.0m处改小平台。主要是考虑到外平台面积较大。若遇上6级以上大风，对平台和中心影响较大。平台改装顺序：平台全面清理，暂不用物件一律吊下。将井架支撑移置到r=9.7m的钢圈上。将安全网移置到r=9.7 m的钢圈上。割除栏杆钢筋，拆除外钢圈。拆除外平台多余的铺板。拆除应从两侧对称拆除。随拆随运到扒杆下，吊到地面。至此仅剩下以外的辐射梁。割除多余的辐射梁。割除长度2m。将r=9.7m上固定夹板改为有栏杆固定夹板。将安全网移置到栏杆上方。平台改装结束。31)支承杆和千斤顶最小数量的计算：依照规范，计算支承杆和千斤顶最小数量时取两者允许荷载中的较小者。单只GYD60型滚珠式千斤顶和4871、3.5钢管支承杆承载能力比较。单只千斤顶承载能力-千斤顶额定承载力的1/2=60KN/2=30KN。单根支承杆的承载能力按下式计算： P=fA/K计算取值：支承杆计算长度L，按滑空1.5m时计算。按两端铰接u=1考虑。483.5钢管截面面积A=489mm2。依据现行建筑施工规范大全 GBJ113-87，K取2，抗压强度设计值f=215N/mm2回转半径I=0.35dcp=0.35(4148)/2=15.6mmlo=uL=11500=1500mm=lo/I=1500/15.6=96.15查表：纵向受力折减系数=0.64P=2154890.64/2=33.6KN总垂直荷载表(KN)名 称说 明荷载72、(KN)平台系统467垂直运输系统72液压系统24平台堆放材料及施工人员按1KN/计265安全网6合 计8344.2.3混凝土工程1)混凝土由商品混凝土搅拌站统一供应，由混凝土泵车运至施工现场，分层浇捣，每层30cm，其初凝时间应为5h左右，强度等级 C40、C30。 2)筒身40m以下泵车入模混凝土工程,混凝土由商品混凝土搅拌站配制混凝土，由混凝土搅拌车运到现场，经混凝土泵车直接泵至各浇筑点。3)筒身40m以上混凝土工程，混凝土由商品混凝土搅拌站配制混凝土，由混凝土搅拌车运到现场，由垂直运输料斗运输至施工平台，再由斗车运输到各浇筑点。4)混凝土坍落度控制在120140mm，水灰比符合设计要求73、。5)混凝土的振捣：浇筑混凝土应由对称的两个点同时入模浇筑。以避免混凝土侧压力对中心漂移的影响。混凝土振捣应密实。振动器应插入下层混凝土中50mm。振动棒应避免碰撞支承杆钢筋。6)混凝土拆模后抽出对拉螺栓，补好对拉螺栓孔。对拉螺栓孔的修补用水泥砂浆堵塞，外侧保证100mm，内侧50mm；外侧孔洞1cm左右，用黑白水泥砂浆封堵后用砂纸打磨。7)筒身砼浇注完成后，立即用水冲洗外筒表面；用水养护拆模后的混凝土。4.2.4钢筋工程1)钢筋在加工场地预制完成后人工搬运至施工现场，由扒杆吊至平台上，环筋穿到辐射梁下部，竖筋分布在平台上。2)环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.45m，竖筋绑扎应74、垂直。每一模竖向钢筋绑扎前应用激光垂准仪将烟囱中心由地面位置投射到施工作业面，利用该中心对钢筋及模板半径尺寸进行控制。3)竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距小于200mm时，应在每榀门架中插入竖向筋。4)竖筋直径、根数变换前应插入预插钢筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。5)钢筋保护层依靠设在门架上的保护层调节器进行调节，经常注意调整，以确保钢筋保护层厚度。6)钢筋连接：竖向钢筋1825采用直螺纹连接，18以下采用绑扎接头。环向钢筋采用绑扎接头。7)滑升平台爬杆与竖向钢筋重合处，爬杆代替竖向钢筋。4.2.5模板工程1)模板采用定型模板，规格：8001500及收分模板1501500、10015075、0施工。每次施工高度1.5m。第一次模板底部要用砂浆找平。2)内外模板采用对拉螺栓固定模板。模板外设上下两道25钢筋围圈，用铁丝与模板连接。施工缝的处理：每板施工时间超过混凝土终凝时间时，通过凿毛见到混凝土的本色，清理干净并用干净水冲刷。3)内、外模板的半径尺寸控制严格按照图纸设计，45m以下为5%,45105m4)安装后的模板的几何中心，对烟囟中心偏差不应超过5mm。5)安装外移置模板时，模板缝隙用海绵条堵严以防漏浆。6)模板在安装前先涂刷脱模剂。在提升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹 灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。7)外模板在提升中出现扭转时，应及时纠正。其76、环向扭转值，接筒壁外表面其中任一面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。8)模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。模板安装时，以烟囱中心为基准，参照模板定位测量参数表进行。模板安装完毕，经自检合格(模板几何中心对烟囱中心偏差不超过5mm)后，监理及有关部门验收合格后进行下道工序施工。4.2.6特殊部位的施工1)预留洞口施工。6m6m洞口是钢内筒预制件进出的洞口，施工结束后砖墙封闭。洞口侧面用竹胶模板。洞口侧立面用1400高的钢模板依靠钢管排架支撑。洞口处外模板、支承杆均为空滑，支承杆与钢管排架纵、横向连接，水平杆步距1.5m。钢管对接、支承杆承载力可77、达30kg。经计算满足竖向荷载要求。2)烟道口的施工烟道口大梁钢筋绑扎按图纸再另行确定。烟道口大梁底模由钢管排架支撑。见洞口大梁立模图。钢管排架应与筒壁拉接。3)牛腿施工a.牛腿施工仍采用支承杆滑空的办法。b.牛腿施工立模图c.牛腿施工方法。1. 牛腿底面达到标高后，插入牛腿钢筋。2.牛腿竖向筋应预插，环向筋预先穿入，并临时与内竖筋固定。3. 牛腿钢筋绑扎，埋入预埋件。4. 平台滑升到预定标高。5. 立好内模斜模板，插入异形模板，用穿墙螺栓连接好内外围圈。6. 检查、验收后浇筑牛腿混凝土。仍以分层浇筑。7. 拆模后牛腿面上必须铺100mm厚的黄砂，便于清理。d.牛腿施工要点：1. 掌握好滑升高78、度，事先配制好模板。2. 滑升中不得扰动已插入的牛腿竖向筋。3. 预埋件位置应准确，定位应将中心偏移，平台扭转造成的误差消除。4. 严格分层浇筑，避免混凝土侧压力造成模板系统变形,并控制好模板的接缝防止大声咬边现象。4)筒首施工筒首压顶，另配制异形模板，确保严密的模板接缝。施工方法：滑升到混凝土标高，停滑措施。拆除内、外模板，将门架向外拉出，满足筒首宽度要求，以门架为依托，按现浇结构立模施工。5)信号孔施工钢筋绑扎时，孔内竖向筋割除。按现浇板工艺立模施工(附图)说明：1、阶段为正常浇完砼状态，松开最下层模板，将此模脱离混凝土。2、阶段为提升状态，将下模提升到混凝土面，卡在预留在筒壁上的模上口，79、安装模板，检查安装尺寸，模板要对拉。3、阶段浇筑状态在，浇筑后循环到第阶段。遇支承杆处，不得割断支承杆，过信号孔上梁采取加强措施，拆除信号孔模板。拆除强度1.2MPa，若达不到1.2MPa，可待钢平台安装后拆除。6)埋件施工钢平台钢梁端部支撑埋件、信号孔埋件、沉降观察点埋件等。埋件的平面位置除放线准确外，还应消除中心偏移，平台扭转造成的误差。埋件锚脚较长，在门架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。埋件标高，依定位支承杆的标高。埋件应与环向筋焊接固定。埋件位置应由木工翻样翻到简单、清晰的图上。4.3钢内筒工程4.3.1钢内筒制作80、1)简要说明烟囱钢内筒筒体采用钛-钢复合板，制作工艺要求较高。复合板的钛板面不得与铁直接接触，防止被铁离子污染。钛钢复合板钢内筒焊接工艺要求高，钛焊缝应做100%渗透检查。2)制作工序：制作场地准备、工棚、机械、料场-材料验收-坡口清理-钢板卷制-单节组圆、焊接-两节组对、焊接-焊缝清根打磨封底-保温钉焊接-除锈防腐-运到小车上安装焊接钛板条4.3.2技术要求1)材料验收：根据到货情况，检查钢材数量和品种是否与订单一致。检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致。每批钢材必须具备工厂提供的材质证明，并及时存档备查。核对钢材的规格尺寸。各类钢材的外形尺寸的容许偏差应符合规定。钢材表面质量检验，81、钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应立即停止使用，进行标识、并及时上报。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质等。做好钛板的保护工作，钛钢复合板现场堆放时保护好不受污染，要单独打包堆放并盖好。钛板翻身，在复合板的碳钢板一边用钛板做垫片垫在板夹下面，防止板夹直接与钛板面直接接触，再用龙门吊将其吊起翻身。2)钛钢复合板为定尺板，坡口应在工厂加工后运到现场。部分钛板需要下料时，必须从钛板面切割，避免火花飞溅碰到钛板。4.3.3钛钢复合板卷制：钛面层必须防止铁离子污染，钢板卷制时在卷板机的滚筒上裹装牛皮纸，保护复82、合板钛板面不受污染、损坏。板头两端应进行压头处理以保证整体弧度，压头板应设置在复合板的碳钢板侧。钢板卷制时为释放应力、不允许一次成形，应反复碾压，加工过程中注意防止弯过弯或预弯不足，扭斜，表面压痕，机械损伤等缺陷。由于卷圆直径较大，必须有吊具配合。卷制好的钛-钢复合板成品及半成品同样做好保护工作，不得与钢材、吊钩等铁制吊具直接接触。白铁皮制作圆弧样板，检查筒体弧度，样板弧长不得小于1m。允许偏差如下表：零件弦长(mm)样板弦长(mm)不接触间隙(mm)1500零件弦长2.0150015002.04.3.4、单节组圆，在砼平台组圆工装具体做法如下：在砼平台上铺设钢板，10m10m，并固定成一个整83、体，在钢板中心以钢内筒内半径4.3m为半径画一个圆，在圆形画线的内侧用36块厚度14mm的钢板做成三角形限位，形成一个组圆模块，圆周的里侧用厚度14mm的钢板做成三角形限位。如下图：钢内筒片组装采用固定模具进行组装，组装时复合层不得与任何铁具接触，组装模具与复层接触的表面需要用钛板材料进行保护。4.3.5二节对接组装钢内筒双节进行对口时应注意错边量、直线度及椭圆度.特别注意相邻两节的纵向焊缝错开距不得小于300mm，开孔与焊缝间距不得小于100mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打，禁止强行对口，避免应力过大。制作与钢内筒直径的配套的吊装工具进行吊装搬运，防止搬运时产生其变形。4.3.6钛条嵌板84、安装：钛板面焊缝先用砂轮机进行清根，再用3.2mm焊条小电流填满并打磨，焊肉与母材平。钛条嵌入后用橡胶锤轻轻敲平，钛条与钛板镶平，不得高于钛板面。4.3.7钛条盖板安装：先将钛条表面清理干净，表面不得有灰尘、油污等污染。钛板条安装不得偏移焊道，保持在焊道中心，钛条必须与筒体表面完全接触。4.3.8组装完的管段在存放场进行保温钉焊接和钢内筒外侧除锈防腐处理，采用机械除锈，等级Sa2.5级。4.3.9钢内筒二节组对工艺流程组 装 任何铁制组装工器具不允许与钛复合层直接接触 基层焊接 基层焊接采用手工电弧焊，焊接坡口角度按图纸 基层检测 焊口检测采用射线探伤检测，检测比例按规范进行 基层接口防腐 钛85、贴条安装焊接 焊缝温度将至常温，进行焊口防腐 5.钢内筒安装5.1简要说明:烟囱钢内筒采用4点液压提升吊装工艺，提升吊装平台设置在顶层平台(标高130m)，布置450t液压提升装置，提升吊装系统包括：平台，箱梁，环梁，和液压系统等，整个钢内筒(内径6.5m，高度210m)，约分60个提升吊装段，每个提升吊装段重量约15t，单支钢内筒提升周期约为80天，即每天加载12个吊装段，5.2提升载荷静载荷： 千斤顶 2t/只4只 8t 导向架 0.5t/只4只 2t 泵 站 2t/台2台 4t静载荷总重量14吨。动载荷 筒体 约600t其中：筒身530t，加强圈40t，钢绞线 5t/组4组 20t环 梁86、 10t全部吊重约614t。四点平均载荷每点153.5t。5.3提升平台设计方案根据设计图纸，经验算采用平台设计的斜梁布置4200t液压提升装置。提升平台大梁、吊装箱梁已安装完成，吊装前必须检查各处连接点是否连接牢靠，符合要求。5.4钢内筒运输将检查合格的钢内筒筒节从制作场地运至安装场地，为了尽量减小筒节变形，采用与筒体直径配套的吊架，用四只立板夹四点牢固夹着筒体进行吊装，由龙门吊或吊车吊运至自制轨道运输车上,拖运到烟囱内钢内筒安装位置。起吊和运输时保证钢内筒平稳缓慢，不得有剧烈撞击。5.5液压千斤顶、八字梁、钢绞线安装根据现有的条件，液压千斤顶、钢绞线安装，利用卷扬机的滑轮组。采用组合吊装的87、方法。具体如下：(1)组合吊装的滑轮组由2门32t滑轮组组成，采用16t卷扬机，吊装载荷控制16t。(2)200t液压千斤顶每只2t，钢绞线为200m31根=6200m，每米为1.091kg，6200m1.091kg=6.8t，钢丝绳等吊装工具约2t，总重约11.1t。(3)将钢绞线下料平放整齐，并安装到千斤顶中，整体提升。在起吊过程中根据钢绞线长度，采用5t卷扬机向内侧牵引，起辅助作用，以减小钢绞线的变形直至完全离开地面。(4)为保证钢绞线的洁净和减少与地面的磨擦，在钢绞线所经过的路径上铺设栏杆，并采用5t开口葫芦和5t卷扬机牵引的方法，将钢绞线拉入烟囱内。 液压泵站电控设备和电控台必须有防88、雨防尘防潮等措施，泵站和电控台壳体必须有可靠的接地保护。5.6提升装置的检测为了确保钢内筒提升工作安全顺利地实施，提升系统安装完成后应进行空载试验、负载试验和应急试验三类试验项目对系统安全进行检验。序号项 目名 称试验目的试验方法试验要求1功能试验验证系统及主要元件动作的正确性油缸与泵站连接，用手动操作，完成全部动作各种功能和动作符合说明书要求2空载压力测定1、测量油缸的最低启动压力；2、测量系统压力损失。1、逐步提高供油压力，记录活塞启动时的压力；2、在伸缸与缩缸时间接近实际工作要求情况下，用压力表测定泵出口压力与油缸进口压力。油缸压力损失不大于额定压力5%；泵站压力损失不大于额定压力10%89、3油缸泄漏检测测定油缸的内外泄漏油缸一腔进油升压至30MPa(锚具缸5MPa)，保压5分钟，从另一缸腔油口测定泄油量不得有明显内漏和外漏空载试验(在施工现场安装完成后调试)负载试验(在工厂或实验室内进行)序号项 目名 称试验目的试验方法试验要求1满负荷试验验证钢绞线与锚具的匹配情况。穿好钢绞线，液压逐步加载，使油缸工作压力升至30MPa，相当于满负荷300t。保持30分钟，卡爪、钢绞线应完好，无滑痕、无刻痕。2耐压试验检验油缸超载承受能力。液压逐步加载，使油缸压力升至额定压力的1.25倍，保压5分钟。全部零件不得有损坏或永久变形现象3同步试验检测系统的自动操作性能。提升前，用水平仪在筒节外壁990、0度位置测设4个点，自动提升4m后复核4点高差。同步误差在规定范围内。应急试验(在工厂或实验室内进行)序号项目名称试验目的试验方法试验要求1断电安全性试验验证突然断电后的安全性。提升过程中，突然关闭电源，观察系统的安全性。荷重能自动悬停，不失控。2油管破裂试验在油管破裂情况下，验证系统的安全性。荷重提升过程中，系统突然失压，观察系统闭锁情况。荷重能自动悬停，不失控。3偏载试验在偏载导致液压缸横梁倾斜的情况下,验证系统的安全性。通过手动操作，人为使液压缸横梁倾斜，观察系统反应。报警指示灯亮，蜂鸣器鸣叫报警，系统自动停止运行。4误操作试验检验手动误操作对系统的安全性影响。在油缸工作时，通过手动开关91、误操作手动开爪按钮。误操作自动闭锁，不影响系统安全。5抗电磁波干扰试验检验在电磁波干扰情况下，系统工作的可靠性。系统工作时，人为产生电磁干扰，观察系统反应。电磁波不能影响系统工作。6紧急停止试验验证紧急停止操作的有效性和安全影响。系统工作中，按下红色急停按钮，观察系统反应。各泵站所有运行立即停止，系统应无过大的冲击与晃动。5.7施工过程监测烟囱基础沉降观测：建筑施工单位在烟囱基础设沉降观测点，并在外筒施工阶段、以及7层钢平台安装、钢内筒安装前后，进行多次沉降观测分析，历次及累积沉降应在允许范围内。钢内筒施工阶段后期，还应增加观测频次，发现异常应及时分析原因、及时沟通。提升承载平台变形观测及节点92、检查：在第一支钢内筒吊装过程中，对200m吊装平台主梁及斜梁定期进行观察是否存在异常，验证钢梁挠度弹性恢复情况，在荷载接近800t前，增加观测频次，并作好日常检查记录。钢内筒及吊装附壁环梁检查 ：分析表明钢内筒在提升过程中，吊装附壁环梁各连接件、焊缝的应力分布不均匀，吊点附近筒壁会发生变形。因此，吊装附壁环梁上下6m段在吊装过程中必须密切观察及时发现异常情况，如连接件、焊缝是否出现变形和裂纹等，吊点附近筒壁的变形发展情况。在第一吊点、第二吊点通过每一层平台时，都必须进行检查，尤其是第二吊点转换完成开始吊装必须增加检查频次，并作好日常检查记录。液压提升装置运行监测：运行操作人员负责液压提升装置运93、行的日常监测，按照钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书进行。要求特别重点关注：卡爪滑脱失效的征兆；仔细检查卡爪的工作情况，如发现卡爪与钢绞线的咬合面磨损严重或断裂，必须及时停机更换；检查每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出的高度应一致。并做好监测记录。5.8钢索和卡爪安装要求规格为15.24，公称截面积为138.61mm2，有左右捻向之分，破断力为267KN，每米理论重量1.091kg。不允许通过滑轮导向或在任何弯曲的状态下受力。使用时出具证明材料，出厂质保书。取钢索的安全系数为3。单点最大载荷为270t,按31根钢索平均分配,每一根钢索承载270/31=8.7t, 钢索的安全系94、数为3, 8.73=26.1t,破断力为267KN，因此此规格钢索可安全吊装内筒。钢索不允许露天放置，必须做好防雨防潮措施，防止占上污物泥土，穿前做好清洁工作。卡爪是装置的关键承力部件，安装卡爪时，要特别注意每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出的高度应一致，即所有卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平面上。注意卡爪用于上下锚头和上下卡座的规格不同，严禁混用。5.9钢内筒吊装工艺流程第一节钢内筒运进烟囱内安装位置，进行第一吊点钢绞线安装，吊点安装完成后进行提升。利用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒第一节，超过6m约3cm。将已经加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至烟囱零95、米其钢内筒段组装平台内进行对口。具体的方法是：制作好的筒体运输到位后，在平板车的平台下做四个支撑点，可支撑千斤顶。把筒体垂直线划好，对准平台车上的标记；并在轨道上做一车档，使平板车始终在这一位置上停，这样平板车一到，四个千斤顶同时向上顶，进行组装对口，要保证筒体的水平垂直度，不破坏筒体下坡口。就位示意图如上图所示。对口完成后进行两节钢内筒焊接。进行筒体内部钛板条安装焊接；进行钢内筒焊口防腐处理、在12.0m层平台进行保温施工。以上工艺工程完成后，重复的工艺工程。按照此流程循环往复进行烟囱钢内筒段组装施工。5.10组装作业要求1)钢内筒对口时必须把底筒用小车运至烟囱钢内筒中心，检查上下两节钢内筒96、的中心线是否重合，做到上下钢内筒中心与0地面基础中心的差值在允许范围内，对接缝尺寸采用挡板法，控制错边量，坡口清理除锈，每一道工序必须检查合格才能进行下一道工序的施工。2)外环缝焊接必须是对称焊位进行焊接，中间间隔时间不超过0.5h，不宜间隔过夜，否则要做好防露、雾措施。3)2次清理焊道，保证焊接质量。5.11钢内筒吊点及吊点转换由于钢内筒筒体伸出烟囱，因此本次吊装需要分2个吊点进行提升，为了施工安全和方便操作，转换吊点吊点拆除等工作，应在相关钢平台上进行，因此要控制吊点位置，吊点转换是吊点位置宜在相关平台上方1.0m位置。5.11.1第一吊点结构钢内筒及吊耳位置下图所示，其中最大起吊重量为697、00t。第一吊点结构图5.11.2 第二吊点位置及结构图钢内筒第二吊点采用Q345钢。131m标高5.11.3 吊点位置及吊点转换由于钢内筒要求超出混凝土筒首，因此吊装过程应至少使用两层吊点。第一吊点设在钢内筒直筒段筒首，由第一吊点完成钢内筒130.0m高度直筒段的安装，然后转换第二吊点吊装。吊点转换操作：液压提升装置“带负荷下降”将钢内筒缓缓落到地面(筒体边缘与地面接触的位置采取保护措施)，在各层平台处对钢内筒做临时止晃，此时第一吊点标高130.0m,刚好在130.0m平台上,第二吊点标高66.0m,在65.0m平台上方1.0m。利用上述平台做好拆装、吊点转换作业、准备。如下图：吊点转换作业98、要求：准备完成后慢慢对千斤顶进行卸载。完全卸载后，将钢绞线与第一吊点解列，通过卷扬机进行钢绞线下放到第二吊点处，具体操作如下：解列后用疏导板将钢绞线理顺夹紧，将卷扬机钢丝绳和钢绞线连接好(如下图)，提升1#卷扬机，同时下放2#、3#卷扬机，当1#卷扬机提升到A点时，用手拉葫芦将钢绞线固定，将1#卷扬机吊点下移，2#卷扬机吊点上移，重复以上操作。当钢绞线一端到达第二吊点时，进行第二吊点钢绞线安装，用同样的方法将4个吊点全部转换完成。6.钢内筒焊接6.1环境要求6.1.1 允许进行焊接的最低环境温度为：Q235B 为-10O TA2 为5O OCr18Ni9Ti 不要求6.1.2应采取措施减小焊接99、风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s钛板焊接不大于1.5m/s6.1.3 焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施，钛焊接时，相对湿度大于80%停止焊接。6.2 焊材管理6.2.1不同焊材应分类存放。焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次数不得超过两次。焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取。6.2.2钛板焊接的专用钛焊丝应保持清洁，不得与碳钢材料接触。6.2.3保护气体氩气的纯度不低于99.99%,且瓶装压力低于0.5Mpa时,不得使用.6.3焊接方法和工艺6.3.1焊接参数见下表材质焊材焊接方法焊接位置极性直径(mm)电流(A)电压(V)Q235BJ506Ds立焊交直流3.210012100、021234.01301502324横焊交直流3.211013021234.014016023240Cr18Ni9TiA132Ds立焊直流反接2.5701002025横焊直流反接2.5701002025TA2STA2RWs搭接焊直流正接2.060801014保护气体流量正面保护Ar流量912L/min背面保护/流量/拖后保护Ar流量1620L/min6.3.2焊接方法钛钢复合板焊接基板时,先用氩弧焊机打底(防止焊接飞溅碰到钛板面造成铁离子污染)。焊接完成后用砂轮机反面清根，而后封底焊接，结束后进行焊缝清理打磨。在钛板层不得焊接临时固定件，母材损伤处需要进行补焊。先焊接纵焊缝，然后进行环缝焊接。101、焊接环焊缝时应有2名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法每段长度为400mm，各焊工要求步调一致，方向一致。组装定位时点焊严格执行焊接焊接工艺，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则清除重焊。基板纵缝的开头和收尾应用引弧板引出焊体，焊毕割掉引弧板，并打磨平滑。不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时，先用3.2mm焊条打底，再用4.0mm焊条盖面。每焊一层之前，前一层焊缝的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修补完好后，再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。纵焊缝位置错开不小于500mm。6.3.3102、焊接工艺复合钢板纵、环缝焊接及吊点环梁施工焊接时应控制层间温过度不超过400O由于钛在高温时易氧化、氮化，因此设计合理的气体保护装置(自制拖罩，如下图)，长度100mm宽度3mm，喷嘴直径为20。钛焊接采用钨极氩弧焊，焊机采用WSM型高频脉冲氩弧焊机。钨极牌号为铈钨极，直径1.52.0mm 。钨极氩弧焊中钨极碰到焊缝应立即停焊，清除污染层，必要时修磨钨极尖端后再焊。一条焊缝应一次焊完，如遇到特殊情况中途停焊后重新焊接，焊道应重叠1020mm。焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽；钛材焊接前，焊接坡口及两侧25mm103、内的保护膜、铁锈等污染物清理干净，如清洁4小时后未焊，焊接前应重新清理。破口形式： 1：4不同板厚的对接形式钛材定位焊接，应清除表面氧化色(只允许银白色和金黄色)。钛板焊接速度不大于1.5m/s。焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施，钛焊接时，相对湿度大于80%停止焊接。焊接环境应做到无尘、防风。焊接温度控制在5以上。如环境温度低于5采取碘钨灯等加热措施。焊丝采用1.6钛丝，施焊时应将焊丝清理干净，不得与碳钢材料接触。保护气体氩气纯度符合规范要求、氩气的纯度不低于99.99%，氩气保护要好，采用拖罩延时保护，防止温度过高。钛板条安装时严格控制间隙，钛板盖条点焊时焊点尽量小，钛板条安装、焊接在进烟囱104、的运输小车上进行。如筒体产生缺陷采取再加钛板盖条焊接。6.4焊接质量要求及检验6.4.1碳钢焊缝的检验及返修碳钢焊缝外观检验，按钢结构工程施工及验收规范GB-50205中二级焊缝检验，焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续长度100mm，且不大于焊缝全长的10%。焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求全熔透，焊缝余高允许偏差1.51.0mm焊缝凹面值0.5mm，焊缝错边不超过1mm。外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。焊105、缝的返修按原工艺执行。6.4.2钛焊缝的检验钛材焊缝表面咬边不应超过板厚8%，连续长度不对于100mm，焊缝两侧咬边的总长不应大于焊缝长度的10%。焊缝进行100%渗透检查。钛焊缝和热影响区在焊接完工后颜色应为银白色或金黄色(致密)。焊缝和热影响区的不合格颜色或表面缺陷经打磨后，若母材厚度仍能满足设计要求不必补焊。缺陷较深应修磨后补焊，返修工艺符合正常焊接要求。焊缝同一部位返修不宜超过两次，如超过两次返修前应经制造单位技术部门批准，返修次数部位和返修情况应记入质量记录中。6.4.3不锈钢焊缝的检验焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。焊工对所106、焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。7.计算模型7.1计算工况及模型介绍本计算工况的模型为加强环上方烟筒截取40.0m，加强环下方烟筒截取40.0m。单个吊点上加载50t,共4个吊点，总计200t(实际可能的最大提升力为200t左右)，模型底部垂直方向自由度约束。吊点处水平力为垂直载荷的1%。此模型为就位工况，是吊装过程中最危险工况。7.2筒体变形结果由图2-1可见，筒体水平方向最大变形发生在离吊点的距离为6.0m至7.0m处。变形随着筒体离吊点距离的增加而减小，到距离吊点25m左右时，水平方向变形几乎为零。图2-1 总体变形图下给出了本模型的最大位移及其107、位置，筒体上节点最大位移为14mm。水平方向上，最大位移11mm左右，其变形都为弹性变形，在卸载后变形均可恢复。uxuyuz最大位移12.9mm13.2mm13.1mm发生位置吊点下方6m处吊点下方6.4m处吊点处模型底部的水平方向最大变形为0.3mm，其微小变形量不影响筒体的底部连续焊接。7.3筒体受力应力结果从图2-1和图2-2可以看出，加强环上应力较大，筒体本身应力较小。图2-2为加强环应力云图。图中各颜色代表不同应力值，红色为应力集中区。加强段全部采用Q235，其许用应力=。由图2-3可以看出，加强段最大应力为156MP，故强度满足要求。图2-2 加强环应力云图图2-3 应力集中区应力108、云图7.4结论钢内筒及加强吊装环在承受1000t负荷时，在强度上足够安全，刚度上也可达到对口焊接时要求的变形量。7.5总结在考虑多种工况和可能出现的不利情况下，在烟筒钢内筒施工中使用设计合理的加强环在刚度和强度上都可满足施工的要求。同时，在施工中也要采取一定的措施来避免不利工况的出现。8.质量控制措施8.1基础施工阶段质量控制8.1.1质量控制标准序号项目允许偏差()检验方法1轴线、中心线位置15钢尺检查2标高10水准仪3表面平整度82m靠尺和塞尺检查4预埋件10钢尺检查5预埋螺栓5 钢尺检查质量检验：为了保证混凝土质量，按规范连续浇筑1000m3以下平均每100m3取一次样，并要求在搅拌站留109、置，以检验值为质量评定依据，混凝土强度评定按GB107-2011混凝土强度统计方法进行评定，根据C35试块组数计算结果，来判定该批混凝土是否达到混凝土强度平均值和强度最小值均大于允许强度平均值和允许最小值(检验极限值)质量保证措施。8.1.2轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。8.1.3施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。8.1.4严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。8.1.5砼施工期间，必须安排木工、钢筋工护模及护筋，同时现场应应至少有一名施工负责人。8.1.6施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。8.1.7钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊110、，合格后方可施焊。8.1.8侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并征得技术人员同意时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。8.1.9钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用。8.2混凝土筒身施工阶段质量控制8.2.1验收详细划分依照电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005。8.2.2质量控制措施1)混凝土施工过程中的质量控制：试块留置：筒身浇筑砼每6.0m留置二组试块。水平施工缝处理：在进入每模砼浇筑前，必须先对下层砼表面作施工缝处理。先清除砼表面浮动的石子及软弱的混凝土层，再以清水冲洗、浸111、湿，然后再砼表面铺一层23cm厚同标号水泥砂浆，最后方才进入砼料装模施工。振捣控制：振捣时遵循快插慢拔原则，振动棒采用50型，振点间距控制在200mm，250mm厚以上筒体采取内外交叉布振。振动棒插入下层砼体50mm，第一层砼料振捣时振动棒插入深度控制在施工缝向上50mm。振捣时不得触动钢筋及模板。养护：淋水养护，养护水沿模板导流，不得直接冲洗砼面。砼面淋水养护期为7昼夜。漏浆控制：模板之间缝隙大于2mm处采用工作面贴胶带方式封堵以防漏浆。混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。2)钢筋施工过程中的质量112、控制：混凝土刚浇筑后，不得扳动、敲击上部钢筋。钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。每次砼浇筑结束后，采用钢丝刷及时将钢筋表面浮灰清理干净。钢筋网片成型后，局部锈斑应采用钢丝刷除锈。3)筒心偏心控制：验中方法：每模采用激光垂准仪验中，通过激光垂准仪将地面烟囱中心投射到施工作业面的方格板上，方格板高度略高于本次外模提升需到达的高度，再进行拉尺验中。钢筋验中：在竖向钢筋上标注本次外模提升需到达的高度，计算该高度竖向钢筋对烟囱中心的113、几何半径，再按半径值拉尺作每根竖向钢筋的验中，竖向钢筋偏心超出标准要求的，先用钢制板手固定其根部，再人工或手拉葫芦调节竖向钢筋对中位置。同时，沿竖向钢筋上的模板高度绑扎一道环向钢筋，从而控制钢筋网片整体对中。模板验中：内外模板移至到施工高度后，拉尺验中。外模板拉尺对中后，立即在模板口与环向钢筋间安装限位撑板。内模板对中后，立即安装支撑杆。综合验中：浇筑砼前，给模板、钢筋作验中复检，核查钢筋到内外模板的间距，保护层厚度。烟囱半径的控制：模板组装时的锥度是与筒壁坡度一致的，我们在提升架外侧、辐射梁上安装一套收分装置，当模板提升后，利用收分装置的调节丝杆将提升架带动模板向内推进，使模板的位置符合筒壁114、的设计半径尺寸(见附件二)，要求每提升一模都必须对模板上的半径进行复核，收分的数值计算公式，L=滑升高度筒壁坡度值。 烟囱中心即垂直度的控制：滑升平台组装时要求平台中心与烟囱中心是一致的，滑升过程中，控制好滑升平台中心的位移，就能保证烟囱中心的标准，其方法是：在烟囱底部中心位置架设激光垂准仪，每滑升一次都必须投射一次，复核滑升平台中心，若发生偏差，采取相应措施纠偏。如平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法。4)预埋铁件：爬梯、信号平台、避雷设施的预埋铁件均焊设支撑托架，托架与筒身钢筋网片绑扎牢固，不得采用点焊固定方式，以防止钢筋截面损失。5)烟囱沉降及倾斜观测：按照电力建设施工及验收技术规程进行115、建筑物的沉降及倾斜观测。沉降观测标安装好后即对烟囱进行首次沉降观测，首次观测的起始值应重复观测两次取平均值为起始观测结果。开工前要求对水准仪、水准标尺进行检验并定期检查，每次观测前都要检查，校正i角。烟囱混凝土外筒壁每施工10.0m高度进行一次沉降观测。烟囱主体施工完毕后安装完倾斜观测标即进行倾斜观测。8.2.3 质量控制标准中心线垂直度允许偏差(烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85)项次筒 壁 标 高(m)允 许 偏 差 值(mm)12345620406080100120355065758595钢筋凝土筒壁尺寸的允许偏差(烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85)项次名 称允 许 偏 差 值116、1234567筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半径筒壁内、外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)预留洞口的中心线筒壁全高的0.15%20mm该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm15mm20mm-30mm,-20mm钢筋加工的允许偏差(钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003)项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法(钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003)项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽117、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查8.2.4主要质量控制点及措施1)垂直度控制：a.滑升平台中心控制，设活动中心观测点，目的是有一条定直线，以利于控制中心和对埋件准确定位。轴线中心每两板在内壁上划出，同时标出筒壁此处标高。b.筒身每10.0m高度施工前校核一次标高。c.平台扭转控制点设在东北和西南的经线上，以东北点为主。d.130.0m以上中心控制偏移观测以夜间118、11点为准,白天观测应折算.f.抓住翻模件加工和平台组装质量，使影响质量的因素消除在滑升前。g.鼓圈中心与烟囱中心应在同一铅垂线上。误差小于5mm。h.34榀门架和辐射梁沿圆周等距离布置。i.辐射梁上标注半径控制线。j.每模模板上口半径线必须检查。k.严格执行预防平台偏移的措施， 中心偏移大于20mm及时纠正。l.严格执行预防平台扭转的措施，扭转大于20mm及时纠正。m.钢筋绑扎应保持竖筋垂直、环筋水平。2)钢筋安装：a.钢筋绑扎接头布置应错开，同一截面上钢筋接头总数不大于钢筋总数的25%，环筋绑扎划线。b.洞口大梁钢筋绑扎一次到位，斜筋遇门架割除后单面焊10d。3)混凝土浇筑：a.应控制混凝119、土倾倒时的离析，以保持材料的匀质性。b.混凝土的振捣应密实，尤其是洞口大梁和牛腿处钢筋较为密集，更应谨慎浇筑。c.混凝土养护应及时,采取淋水养护。8.2.5质量保证措施a.成立烟囱施工质量管理小组。b.选用先进的装备技术，利用装备和装置上的进步，克服人为的不利因素。c.抓好图纸交底会审的技术环节，严格依图施工。d.编制符合规范要求,确实可行的施工技术措施。严格按作业指导书施工。修改作业指导书应符合程序的要求。e.滑升施工应当循序进行，保持合理的节奏，做到忙而不乱。f.抓好文明施工，确保良好的施工环境。g.做好施工纪录。h.严格交接班制度，人员对口交接班。i.烟囱施工板次图表。8.2.6质量通病120、治理计划为进一步落实本工程质量管理工作，有效治理施工过程质量通病，实现本工程项目质量目标，特制定本计划。质量通病治理目标：有效治理质量通病，降低质量通病发生频率，保证工程质量满足顾客需求。1)管理职责 a.项目工程部负责质量通病防治措施实施管理；b.项目质检站负责项目工程质量通病防治工作的检查；c.项目技术部负责组织对新技术、新工艺、新材料应用中出现的质量问题及其原因进行分析，以完善质量通病防治措施。2)工程施工条件确认在工程或工序施工前，项目部组织技术、质检人员对工程施工条件进行确认，针对影响施工、易造成质量通病的环节进行重点控制，如：人员的操作技能、施工机具完好状态、施工技术措施及方法的可121、操作性、现场条件等，对存在问题必须组织整改，确保为质量通病防治提供资源保障。3)质量通病防治措施交底在进行技术交底的同时，施工技术人员必须对该工程或工序的质量通病及其防治措施进行交底，以明确质量通病治理要求，使施工人员提高认识，明确质量通病防治措施要求，熟悉防治方法和质量标准要求。4)施工过程质量通病控制施工过程质量通病治理控制由项目质检站负责。专业施工单位必须认真贯彻质量通病防治措施，将质量通病治理作为自管、自查、自控的一项内容；质检站将质量通病防治作为专业质检员日常质量检查工作的一项重要内容，为确保工程质量一次成优，质检人员应加强预检预防工作，现场巡查时，及时发现问题，及时指出并责令施工作122、业单位整改。在工程质量报检过程中，专业质检员对该质量控制点质量通病治理情况进行确认，做到上道工序质量通病治理不符合要求，不得进入下道工序施工。8.2.6.5质量通病内容及防治措施：序号质量通病内容防治措施一、土方工程1基底超挖控制机械开挖深度，采用人工清底；超挖部分回填夯实。2回填沉陷分层回填，分层夯实。二、钢筋工程1成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值；配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置，板距大小应根据弯曲角度、钢筋直径确定；对于设备老化的，可在成型案上划出角度准线123、，并先放实样检查后，再大批制作。2骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；划出箍筋位置后再绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。三、模板工程1杯形基础杯形基础中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起杯形基础支模先找准中心线位置、标高，划线，用水平仪测定标高，依线支设模板并加固；杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。四、混凝土工程1砼和易性不好严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；特别加强水的计量；严格搅拌时间。2麻面、蜂窝严格控制配合比，搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝严密，清理干净124、；模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；严格按施工操作程序，分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止；按规定进行养护。3露 筋采用标准垫块，并牢固固定；钢筋踩弯或脱扣，及时调直、补扣绑好；砼振捣密实，严防漏捣。4孔 洞砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；砼振捣按规范要求，严防漏振。5缝隙及夹层按规范处理施工缝；将砼杂物清理干净。6缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。7表面不平整严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光；终凝后浇125、水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并支撑在坚实地基。8.3钢内筒施工质量控制措施8.3.1质量控制要点1)焊接检验，按图纸要求及相关规范的要求进行外观和做无损探伤捡查，问题项立即汇报和跟综。2)构件尺寸符合图纸尺寸要求，保证安装顺利进行。3)安装前基础检查，基础尺寸符合图纸要求及安装要求。4)保证钢内筒的垂直度。从内筒顶部中心吊下一根线锤,用直径为20mm的麻绳下端吊一重100kg的配重，每提升1段筒体进行一次测量，如有误差及时进行调整，以保证筒体的垂直度。8.3.2质量保证措施1)质量管理组织保证(1)项目经理部建立的质量保证体系，使之良性运行。对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“126、质量第一”的原则，确保工程质量。(2)施工前，对各工种实行培训，尤其是焊工、起重工以及高空作业人员的培训，经考试合格后持证上岗。(3)施工前，技术人员对施工班级进行技术交底。(4)施工过程中质检员巡视施工现场，不定时对施工过程中的各项工序进行抽查，发现问题即使提出整改方案。对易出现质量问题和必检项目认真检查。2)质量管理技术保证(1)设备、材料清点编号必须按图仔细、认真，按规范要求进行标志，保证焊接尺寸和焊接长度，标志应规范、清晰、明显。(2)构件安装首先检查坡口形式，保证图纸尺寸、位置正确，焊接连接牢固，钢梁的水平度和相对标高及其他相对尺寸。(3)设备安装过程中需焊接件，应考虑焊接连接牢固，127、保证焊接尺寸。(4)每道工序应经相关人员的验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。(5)使用的测量工器应有合格标签，不合格工具严禁使用。(6)发现的设备缺陷及施工中损环的设备应及时上报工程科及业主工程师，不得隐瞒。(7)作业区内的电源线、油管等，应保护不能阻碍通行和碰撞，重物提升空间不能有任何障碍物。在吊装过程中，应有起重工监视重物挂吊点情况。(8)搭设防护棚，气温低于50采用电热器升温，采用防雨布防止结露，再焊口采用2.5电焊条，反面采用碳弧气刨清根。(9)焊接H型钢的翼缘板拼缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不128、应小于600mm。(10)钢平台、钢梁、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差：项目允许偏差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度H/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查同一根梁两端顶面的高差L/1000，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查(11)129、涂料的进场验收除检查资料外，还要开桶抽查。开桶抽查除涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。(12)焊接H型钢允许偏差：项目允许偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100，且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)L/1000，且不应大于10.0扭曲H/250，且不应大于5.0(13)焊接连接制作组装的允许偏差：项目允许偏差相连两根对口错边T/10，且不应大于3.0相连两根间隙1.0相连两根搭接长度5.0相连两根缝隙1.5梁高度2.0梁垂直度B/100，且不应大于3.0腹130、板中心偏移2.0箱形梁截面高度2.0宽度2.0垂直度B/200，且不应大于3.0(14)梁拼装的允许偏差项目允许偏差检验方法跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计未要求起拱L/2000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查9.安全文明施工控制措施9.1混凝土筒身施工阶段安全主要危险点1)烟囱施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接制度等。2)凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格并发放登高证。3)沿烟囱周围30.0m范围为安全防护范围，该范围为施工危险区。施工危险区封131、闭并设立明显标志。在危险区内的通道上应搭设保护棚。4)在烟囱内部距地面4m高度处应搭设防护棚并在孔洞四周采取隔离措施，防止落物。5)安装钢管竖向井架时，应每隔一定高度拉设一道缆风绳。6)钢管竖井架应接地。无竖井架滑动模板应设有避雷器。接地电阻不应大于10。7)工作台的周围应设置1.2m高的双道围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。8)垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。9)在筒壁施工过程中，随着筒壁的增高而直径变小时，应及时缩小工作台，减少迎风面积。10)在高空拆除时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。11)提升罐笼的卷扬机应132、设有断绳安全卡和行程限位卡开关。乘人罐笼尚应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。12)高空作业的电源应采用不高于36V的低压电。采用380V电源时，线路必须采用橡皮绝缘电缆，并应装有触电保护器。13)平台改装前必须组织一次安全规程学习，实行岗位责任制。上下监督，层层把关，各负其责。14)进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽、安全带，穿好防滑鞋，酒后不得入场。15)划定危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁人员及车辆进入危险区。16)改装工作应统一指挥，分工明确，改装人员应系好安全带并固定在可靠的地方。17)拆除的部件应随时133、吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔、吊下的物件应及时转运，严防高处落物，上下通讯应保持良好。18)机械电气必须专人管理操作。19)工地设专职安全员，以监督安全工作的落实。20)工作期间严禁嬉闹。休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合。夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架、卷扬机房及运输通道等处，应设有充足的照明。21)当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。22)设备、材料应设置堆放在危险区外。否则应搭设防护棚。23)筒身内外施工中不得进行垂直交叉作业，否则应事先采取隔离措施。24)必须办理安全施工作业票的项目：平台试压、134、扒杆试吊、平台安装、吊笼试压、平台调整以及平台和井架的拆除。25)每天有专责人员检查钢丝绳及卷扬机的工作状况。26)严格限制吊笼的起吊重量。27)施工中产生的废弃物每天要清理并集中堆放到指定地点。28)烟囱停电应急预案：烟囱筒身提升平台施工时电源从两台厂内箱式变接入双回路电源，防止一路电源停电或受破坏时，可紧急启动另一路备用电源。9.2钢结构制作安全文明施工措施及防范1)施工人员要有施工证和高空作业证，对工人进行三级安全教育及施工前的安全交底，使每个工人都知道氧气，乙炔失火的处理方法和灭火器及水栓位置。2)起吊钢板时吊钩要牢固，吊运钢板要平稳，钢板翻身时应由起重工专人指挥，钢板两侧严禁站人。3135、)卷板时，施工人员应站在卷板机两侧，钢板卷至尾端，应留有足够余量，以免钢板滑出伤人。4)钢板预弯时，应有专人指挥门吊，卷板时协同操作，不允许在卷板机上直接敲打击钢板，以免损害卷板机。5)卷筒应设置靠架，和直径顶点支架，以便筒体中度休整、检测，减轻自重下降力。经常检查支靠点的稳固性。6)对口时钢管应旋转平稳,不允许滚动,使用千斤顶应防止滑落伤人,注意支撑杆稳定性。7)打磨时要戴好防护面罩，打磨工具必须每班检查，防止皮带脱落及砂轮片飞出伤人。8)钢丝绳卸克等起重工具在使用前由起重工负责检查保证其性能完好。手拉葫芦做好荷载试验，门吊要有合格证及检验报告。9)非电工严禁从事电气作业，施工现场电源先焊机136、线分别整齐排列，严禁私拉乱接。每天检查配电箱及使用电器设备的运转安全情况，并做好记录。10)焊工作业时严格遵守焊接安全操作规程。11)门吊，吊物件行走时其运行下方严禁站人。经常检查门吊轨道的参数，做到预防第一。12)施工应采取措施做好防雷雨、大风天气。13)该项目主要危险点：高空作业、钢板滑落、中暑、防大风和爬梯滑。14)设立警世牌，用梯子角度保持在600左右，跳板、脚手架搭设要牢固。15)文明施工a.施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象。并设置专门废料堆场。b.施工场地的电源线、电焊皮线、风焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。c.坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。9.3137、钢内筒运输安全施工措施及防范运输过程中，虽然运输距离不远，但是运输的烟囱节段体积较大，重量较大，烟囱节段的径向刚度较小，运输需要经过宽度6.0m，高度6.0m的予留洞口进入混凝土烟囱内部，运输安全问题较突出。1)运输道路及周边环境的检查，按照运输平面布置图要求，检查构件堆场到钢烟囱安装点的轨道及周边环境，特别是检查牵引钢丝绳及转向滑子，进出混凝土烟囱的各种电源，管线等影响，检查倒装胎架的几何尺寸及周边架设材料的影响，做到轨道两侧3m范围内没有障碍物，管线规划完善合理。2)运输操作及指挥的完善。烟囱节段的几何尺寸较大，利用卷扬机牵引，通视性较差，指挥和联系较重要，必须建立有效的方式控制。队规范相138、关的指挥术语外，采取对讲机直接编号指挥，设立专人中间传递指挥等方式，确保运输全过程指挥传递明确。3)运输绑扎及安全检查。严格按照绑扎要求捆绑，做好必要的加固措施，检查绑扎的倒链，钢丝绳，吊点等的安全性，做好防滑移的措施，确保绑扎按照绑扎要求进行。9.4钢内筒安装安全施工措施及防范1)钢丝绳卸克等起重工具在使用前由起重工负责检查试验保证其性能完好。吊物件行走时其运行下方严禁站人。2)打磨时要戴好防护面罩，打磨工具必须每班检查，防止皮带脱落砂轮片飞出伤人。3)非电工严禁从事电气作业，施工现场电源线、焊机线分别整齐排列，严禁私拉乱接。4)焊工作业时严格遵守焊接安全操作规程。5)本项目主要危险点：高空139、作业、钢板滑落、防大风和爬梯滑落.6)高空作业必须持登高证上岗，经医生诊断患有不宜从事高处作业时，不得登高作业。作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。7)高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。8上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳，脚手立杆或栏杆攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。9)高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作。10)高处作业时，点焊的物件不得移动，140、切割的工件，边角余料等应放置在牢靠的地方或铁丝扣牢防止坠落的措施。11)高处作业应与地面设联系 信号或通讯装置并由专人负责。12)烟囱高处作业的危险区设围栏及严禁靠近的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行，谢绝参观。严格遵守有关安全规定。13)吊运钢板、钢梁时防止滑落伤人，采取防滑落的措施：吊运时由专业起重工指挥，吊运前，检查起重工器具是否完好，吊运重物下不允许站人。14)防大风措施：每天上班时如遇到5级以上大风应停止作业。15)施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象。并设置专门废料堆场。16)提升装置液压泵要有专人监护,经常清洗.如有故障信号,应及时和控制站联系,停止工作,检查141、排除故障. 每台泵站中应有接地,实现安全保护.17)提升装置正常吊装禁止带警运行,不允许按下报警解除按钮. 提升装置开机前后,要例行检查.18)吊装过程中进行130m提升平台的监测，包括截面、焊缝、加劲、连接节点，挠度等。19)吊笼由专人操作，并持证上岗。乘坐吊笼人员应持有登高证，乘坐过程中与吊笼操作人员联系应保持通畅。20)平台铺设时，下方严禁站人。上方操作人员作业时，系好安全带，挂好速差器，并挂于上方牢固可靠处。21)文明施工a.施工场地材料成品应分类堆放平稳、整齐，杜绝乱堆乱放现象。并设置专门废料堆场。b.施工场地的电源线、电焊皮线、风焊皮线应统一布置整齐，严禁私拉乱接。c.坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。