1、目录第一章 编制根据2第二章 工程概况3第三章 施工难点4第四章 技术准备5第五章 施工布置38第六章 混凝土浇筑55第七章 施工缝解决60第八章 安全与环保办法64第九章 附图66第一章 编制根据1.1 设计图纸：建筑设计院提供中心项目施工图。1.2 现行国家和省、市关于规范、规程和原则：建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB 50202-）高层建筑箱型基本与筏型基本技术规范 （JGJ 6-99）地下工程防水技术规范（GB 50108-）混凝土构造工程施工及验收规范（GB 50204-）混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-）高层建筑混凝土构造技术规程（JGJ 3-）混凝土强2、度检查评估原则（GB 107-87）混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）混凝土质量控制原则（GB 50164-92）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-）建筑施工安全检查原则（JGJ 59-99）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ 46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）北京市建筑工程施工安全操作规程 （DBJ 01-62-）碱集料反映规程1.3 xx中心项目施工组织设计。第二章 工程概况本工程位于商务区，东临关东店南街，南临路。由二栋写字楼和一座裙房构成。总建筑面积为142268m2，地上某些为103065.6m2，地下共4 层，建筑面积39202.3、4m2。工程构造设计为钢骨混凝土框筒构造，基本设计为平板筏基，基本混凝土总量为26445m3。两个主楼下基本厚3m，裙房和大堂下基本厚1.5m，设计中从沉降角度考虑，在3m 厚和1.5m 交接处布置了两道宽1500mm 后浇带。底板外轮廓东西方向长116.25m，南北方向长88.4m；基本底板厚度按厚度分为1500mm 和3000mm 两种，顶面标高分别为-19.10m 和-17.60m。本工程混凝土所有采用商品混凝土，整个基本划分为7 个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见图1，各浇筑段基本状况见表1。浇筑段划分基本状况表 表1I 段II 段III 段IV 段浇筑段机坑底板-1-2机坑底板混凝4、土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m筹划浇筑时间.8.15.9.5.8.5.8.28.9.2.9.13.10.16由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于 “4.9过程控制”中特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为保证工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵循执行。第三章 施工难点3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，3m 厚底板不容许分段，最大浇筑量超过10000 m3。必要全盘考虑、精心安排、采用周密技术办法保证质量。3.2 底板混凝土浇筑基本安排在夏季，气温高不5、利于混凝土入模温度控制。3.3 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同步作业。施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵布置。因而规定业主协助我公司跟关于部门协商解决，借用临近市政道路布置一某些输送泵，解决场地紧张状况。3.4 本工程地处中心地段，交通不畅。并且商品混凝土运送车辆受到交通管制。施工前必要在认真调查基本上做好交通组织方案，并提前向关于部门办好通行允许，保证混凝土持续供应。3.5 本工程底板混凝土浇筑时间均安排在气温较高8 月和9 月，此时大气温度高出混凝土入模温度，长时间间隔对混凝土温度和浇筑层之间结合都非常不利。须报请关于部门批准，在混凝土浇筑特定期间容许夜间施工，使浇筑工作持续进行保证6、大体积底板浇筑质量。第四章 技术准备基本底板施工，除必要满足国家和地方关于规范、原则规定规定外，采用必要预控办法防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备核心。依照大体积混凝土裂缝产生机理，在抗裂验算基本上通过控制原材料质量、减少混凝土温差（入模温度、水化热温升）、减小地基约束以及控制降温速率、充分运用混凝土应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几种方面综合安排抗裂技术办法。4.1 对原材料规定拌制混凝土各种原材料除了必要满足有关国家规范和北京市地标外，还应符合如下规定。4.1.1 水泥：1) 采用32.5 级普通硅酸盐水泥。2) 采用低水化热水泥，水泥7d7、 水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R 字样早强水泥。3) 水泥碱含量须满足每立方米混凝土中水泥总碱量不不不大于2.25kg。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm 级配均匀机碎石，含泥量不得不不大于1%，孔隙控制在39%以内。4.1.4 细骨料：为减小混凝土后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，不使用人工砂。砂含泥量不得不不大于3%。4.1.5 外加剂：4.1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热外加剂。4.1.5.2 不得具备早强性能。4.1.5.3 不添加任何膨胀剂。4.1.5.4 使用高效减水剂。4.8、2 对商品混凝土规定除必要满足规范规定外，还应符合如下规定:4.2.1 混凝土强度级别规定为C40（P10）R90。4.2.2 水胶比控制0.45 如下。4.2.3 砂率控制在40%以内。4.2.4 为保证混凝土抗裂能力，兼顾施工规定，混凝土入泵坍落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5 缓凝时间宜为810h。4.2.6 混凝土到工地温度：4.2.6.1 对于-1 段,及、段内机坑，混凝土到工地温度不得超过28。4.2.6.2 对于-2 段,III 段底板，混凝土到工地温度不得超过25。4.2.6.3 对于段底板，混凝土到工地温度不得超过23。4.2.6.49、 对于段底板，混凝土到工地温度不得超过20。4.2.6.5 混凝土供应单位可参照如下办法，也可在保证上述温度指标前提下，依照公司特点采用其她办法。1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温；2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；3) 散装水泥必要提迈进料降温，保证拌合时温度在35 如下；4) 混凝土运送罐车外罩保温套。4.2.7 为保证水化热不超过本方案抗裂计算规定，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料水化热实验，并及时将实验成果上报本项目部总工办。4.3 重要技术办法4.3.1 采用90d 混凝土强度，同步，经业主、监理和关于专家共同论证，将10、每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。综合考虑各种因素，本方案拟定每立方米混凝土中水泥用量为：32.5 级普通硅酸盐水泥230kg。4.3.2 采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于275kJ/kg。4.3.3 采用三掺法，即在混凝土中同步掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计规定，同步改进混凝土和易性。4.3.4 在满足泵送规定条件下，减少砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。4.3.5 不使用膨胀剂。4.3.6 除设计布置后浇带外，在1.5m 厚底板内增长两条施工后浇带，施工后浇带做法与沉降后浇带相似，在相邻板块浇筑90d 后用C45(P10)R28 混凝土11、浇筑。后浇带布置如图1 所示。4.3.7 分层浇筑，两主楼下3m 厚底板内均设有各种机（集水）坑，坑深3m，且体量较大。综合考虑机坑内降水、总体施工组织、大体积混凝土施工等因素，决定先浇筑机（集水）坑，再浇筑底板。两次浇筑间隔宜控制在15d 之内。4.3.8 设计后浇带处断面如图2 所示，其中1500mm 厚500mm 宽板带长度74m 超过抗裂计算最大裂缝间距54.91m，存在开裂隐患，建议设计将这一条1500mm 厚500mm 宽板带纵向配筋率提高到1.2%。图1 基本底板分段及后浇带位置图2 后浇带处断面图4.3.9 遵循抗、放结合原则，为减小地基水平阻力对底板约束作用，在底板卷材防水层12、上干铺两层油毡作为滑动层，为防止水泥浆进入油毡之间，上层油毡搭接处须用聚氨酯粘结。特殊状况：B 塔下底板分布有四个机坑，四个坑中间板块处在四边约束状态，边沿拉应力较大，因而，该板块下不设滑动层，不做级配砂石换填，以较大地基水平阻力减小边沿位移，进而减小边沿拉应力。4.3.10 在1.5m 厚底板上表面3m 厚底板有木模侧面设立120 4 钢筋网片，增强表面抗裂能力。4.3.11 由于底板筹划浇筑时间在最炎热月份，气温远高于混凝土入模温度，为尽量减少浇筑时冷量损失，浇筑时采用斜面分层、一次到顶方式，使混凝土暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。4.3.12 混凝土入槽前，13、对槽内四壁及槽底洒水降温。4.3.13 浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐渐揭开。4.3.14 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改进混凝土密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。4.3.15 加强养护，充分运用混凝土松弛特性减少混凝土收缩应力。混凝土中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30以内。降温速率宜控制在1.52。4.3.15.1 浇筑完毕后14d 内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm。因底板面积较大，宜采用分格蓄水，蓄水围堰高度不低于200mm。4.3.15.2 两次抹面压实后及时盖一层塑料薄膜，同步随浇筑14、进度分格砌筑蓄水围堰。4.3.15.3 蓄水养护至少7d，如果7d 后，为下道工序施工以便规定变化养护方式，养护方式可改为采用塑料膜加草袋方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。变换养护方式时，应先铺草袋再洒水。4.3.15.4 保温保湿养护至少14d。养护至第15d 时，依照测温状况和当时天气状况决定与否撤销养护。在施工条件允许状况下，应尽量将养护期延长到30d。4.3.15.5 后浇带处养护：1）底板后浇带处侧模有木模和快易收口网两种。木模处采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。木模拆模时间，同样在第15d 依照测温状况决定，如当时施工15、条件允许，则安排在第30d 拆模。2）快易收口网处采用一层湿草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。湿草带要绑扎钢筋上与收口网密贴，养护期间草袋必要始终保持浸湿状态。塑料布必要与湿草袋密贴。3）后浇带处500mm 宽1.5m 厚板带上表面采用两层草袋两层塑料薄膜养护，即一层湿草袋 + 一层塑料薄膜 + 一层干草袋 + 一层塑料薄膜。4.3.16 做好浇筑后测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线描绘程序和温度应力计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力变化状况，推断下一时段温度和应力变化趋势，依照计算成果决定与否调节保温层厚度。4.4 混凝土配合比依照本章第4.1、4.2、416、.3 条拟定原则，参照搅拌站记录资料和试配数据，拟定混凝土单方重要材料用量（kg）见表2。混凝土配合比（每立方米混凝土重要材料用量） 表2水泥（普通硅酸盐32.5 级）粉煤灰（不低于II 级）矿渣粉(不低于S75)2307580详细试配数据参见试配报告。4.5 1.5m 厚底板抗裂验算依照构造特性，选最不利抗裂II-2 段进行抗裂验算。4.5.1 构造特性外形尺寸： 长宽高=88.4mm18.75mm1.5mm纵向平均配筋率：Ag/A=0.71%最大钢筋直径:25mm混凝土强度级别： C40(P10)R90fc(90)=19.1N/mft(90)=1.71N/mEc(90)=3.15104N/17、m筹划浇筑时间： 年8 月25 日。浇筑时大气温度：按北京专业气象台提供资料，8 月平均气温为25.7，最高气温为35.0，最低气温为17.3。4.5.2 混凝土入模温度TjTj=304.5.3 各龄期混凝土中心温度按照保守状态，在本计算中取1.5m 厚底板降温系数为0.75。各龄期混凝土内部中心最高温度估算详见表3。1.5m厚底板各龄期混凝土内部中心最高温度估算表 表3龄期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.3304.5.4 混凝土内外温差预计，详见表4。1.5m厚底板混凝土内外温差预计值表 表4大气平均温度 18、Tq=25.7 大气最低温度 Tqmin=19.2龄期36912151821242730中心温度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面温度38.635.933.832.129.729.429.328.728.628内表温度差18.313.910.37.53.53.22.71.91.71.6外表温度差21.318.616.514.812.412.11211.411.310.74.5.5 最大温度收缩应力计算为留有充分安全余量，计算温度收缩应力时，不考虑混凝土升温阶段产生内部压应力及两端支护构造限位产生预压应力。如下分别验算浇筑后第6、9、15、30 和619、0 外约束应力4.5.5.1 采用公式(t)=E(t)T1-1/cosh(iL/2)S(t)其中，E(t)混凝土各龄期弹性模量；混凝土线性膨胀系数,取1.010-5；S(t)考虑徐变影响应力松弛系数，取S(t)=0.5；L=88400mm（基本底板长度）；H=1500mm(基本底板厚度)。Cx 为地基水平阻力系数，查赵志缙主编高层建筑施工手册：在设立滑动层后，Cx=0.010.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3T 为最大综合温差，T=降温差T（t）+ 收缩当量温差Ty(t)4.5.5.2 计算E(t)，详见表51.5m厚底板混凝土各龄期弹性模量表 表5龄期6915306020、E(t)1.311041.751042.331042.941043.141044.5.5.3 计算综合温差T1）各龄期混凝土收缩当量温差Ty(t)按公式 Y(t)=0Y(1- e -0.01t)M1M2Mn，TY(t)=-Y(t)/各系数选用详见表6：1.5m 厚底板各龄期混凝土收缩当量计算用系数表 表6龄期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.0021、0M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101.0001.0001.0001.0001.000*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥种类影响系数；M2:水泥细度影响系数；M3:骨料影响系数；M4:水胶比影响系数；M5:水泥浆量影响系数；M6:龄期；M7:环境湿度系数；M8：截面影响系数；M9：振捣方式；M10：配筋率影响系数。1.5m 厚底板各龄期混凝土收缩相对变形计算值详见表7。1.5m22、 厚底板各龄期混凝土收缩相对变形计算值 表7龄期（d）69153060Y(t)2.3510-53.2110-55.1810-51.3410-42.3310-42）综合温差T 详见表81.5m厚底板各龄期混凝土综合温差计算值 表8龄期69153060T（t）4.78.515.819.825.0TY(t)2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.44.5.5.2 最大外约束应力，详见表9L=88400mm H=1500mmCx=0.01N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm21.5m厚底板各龄期混凝土最大概束应力值 表9龄期69153060i2.3E-023、52.0E-051.7E-051.5E-051.5E-05S(t)0.5000.5000.5000.5000.400(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/(t)4.182.871.861.421.45各龄期抗裂安全度K 都不不大于1.05，满足抗裂规定。4.5.6 验算裂缝间距4.5.6.1 应用公式式中 混凝土线性膨胀系数，=1.010-5;p考虑徐变时钢筋混凝土极限拉伸;T综合温差。4.5.6.2 基本参数，详见表10。1.5m厚底板基本参数值 表10H=1500mmft（R90）=1.71MPaE=3.151024、4MPap=0.71%Cx=0.01N/mm3d=25mm4.5.6.3 混凝土极限拉伸，详见表11。1.5m厚底板各龄期混凝土极限拉伸值 表11龄期69153060p(t)6.5610-58.0410-59.9110-51.2410-41.5010-44.5.6.4 综合温差T，详见表12。1.5m厚底板各龄期混凝土综合温差值 表12龄期69153060T（t）4.78.515.819.825.0Ty(t）2.43.25.213.423.3T(t)7.111.721.033.248.44.5.6.5 计算裂缝间距，详见表13。1.5m厚底板各龄期混凝土裂缝间距值 表13龄期69153060各25、龄期弹模E（t）1.311041.751042.331042.941043.141044.441045.121045.921046.641046.86104L219140111.29104.294.16Lmin145.893.374.269.557.34.6 3m 厚底板抗裂计算依照构造特性，选最不利抗裂I 段进行抗裂验算。4.6.1 构造特性外形尺寸： 长宽高=74.5mm30.75mm3.0mm纵向平均配筋率：Ag/A=1.71%最大钢筋直径： 32mm混凝土强度级别： C40(P10)R90fc(R90)=19.1N/mft(R90)=1.71N/mEc(R90)=3.15104N/m筹26、划浇筑时间： 年9 月5 日浇筑时大气温度：按北京专业气象台提供资料，9 月份平均气温为20.5，最高气温为35.0，最低气温为10.1。4.6.2 混凝土入模温度TjTj = 304.6.3 各龄期混凝土中心温度按照保守状态，在本计算中取3m 厚底板降温系数为0.85。各龄期混凝土内部中心最高温度估算详见表14。3m厚底板各龄期混凝土内部中心最高温度估算值 表14龄期（d)36912151821242730Tmax60.154.65.034642.339.236.433.731.6304.6.4 混凝土内外温差预计，详见表15。3m厚底板混凝土内外温差预计表 表15大气平均温度Tq=20.527、大气最低温度Tqmin=10.1龄期36912151821242730中心温度60.154.65.034642.339.236.433.731.630表面温度35.433.331.730.128.727.526.525.524.724.1内表温度差24.721.318.615.913.611.79.98.26.95.9外表温度差25.323.221.62018.617.416.415.414.6144.6.5 最大温度收缩应力计算为留有充分安全余量，计算温度收缩应力时，不考虑混凝土升温阶段产生内部压应力及两端支护构造限位产生预压应力。4.6.5.1 采用公式(t)=E(t)T1-1/cosh(28、iL/2)S(t)其中，E(t)混凝土各龄期弹性模量；混凝土线性膨胀系数，取1.010-5；S(t)考虑徐变影响应力松弛系数考虑，取S(t)=0.5；L=75000mm(底板混凝土长度)；H=3000mm(底板混凝土厚度)；Cx地基水平阻力系数，考虑滑动层，取Cx =0.03kN/m；T最大综合温差。4.6.5.2 弹性模量E（t），详见表16。3m 厚底板混凝土各龄期弹性模量表 表16龄期（d）69153060E(t)1.251041.671042.221042.801042.991044.6.5.3 计算T1）各龄期混凝土收缩变形值按公式Y(t)=0Y(1- e -0.01t)M1M2Mn29、，T Y(t)=-Y(t)/各系数选用详见表17 (取0Y =3.2410-4) 。3m厚底板各龄期混凝土收缩当量计算用系数表 表17龄期(d)69153060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0030、01.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800*1.1381.0501.0421.2721.272各龄期混凝土收缩变形值，详见表18。3m厚底板各龄期混凝土收缩相对变形计算值 表18龄期(d)69153060Y(t)2.1510-52.9310-54.7010-51.0710-41.8610-42）综合温差T，详见表19。3m厚底板各龄期混凝土综合温差值 表19龄期69153060T（t）3.76.511.924.429.6Ty(t）2.12.94.710.718.6T(t)5.89.516.635.048.14.6.5.4 最大外约束应力，31、详见表20L=75000mm H=3000mmCx=0.03N/mm2 ft(R90)= 1.71N/mm23m 厚底板各龄期混凝土最大外约束应力值 表20龄期(d)69153060i2.810-52.5 10-52.1 10-51.9 10-51.8 10-5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500(t)0.1390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/(t)4.913.402.241.271.10各龄期抗裂安全度K 都不不大于1.05，满足抗裂规定。4.6.6 验算裂缝间距4.6.6.1 应用公式式中 混凝土线性32、膨胀系数，取1.010-5p考虑徐变影响时钢筋混凝土极限拉伸T综合温差，4.6.6.2 基本参数，详见表21。3m厚底板基本计算参数值 表21H=3000mmft（R90）=1.71MPaE=3.15104MPap=1.71%Cx=0.03N/mm3d=32mm4.6.6.3 混凝土极限拉伸，详见表22。3m厚底板各龄期混凝土极限拉伸值 表22龄期（d）6915306090p(t)7.8210-59.5910-51.1810-41.4810-41.7910-41.9610-44.6.6.4 综合温差T，详见表23。3m厚底板各龄期混凝土综合温差值 表23龄期（d）69153060T（t）3.733、6.511.924.429.6Ty(t）2.12.94.710.718.6T(t)5.89.516.635.048.14.6.6.5 计算裂缝间距,详见表24。3m厚底板各龄期混凝土裂缝间距值 表24龄期（d）69153060T5.8110-59.46 10-51.66 10-43.50 10-44.81 10-4各龄期弹模E（t）1.251041.67 1042.22 1042.80 1042.99 1043.5 1044.08 1044.71 1045.29 1045.46 104L135.8691.1285.17Lmin90.5760.7556.784.7 底板混凝土自约束应力计算按内表34、温度差30计算。4.7.1 套用公式：各龄期混凝土最大自约束应力:4.7.2 各龄期最大自约束应力，详见表25。底板各龄期混凝土最大自约束应力 表25龄期36912151821242730Tmax-Tb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.101041.251041.671041.981042.221042.411042.551042.651042.741042.80104H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.062135、.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43ft/(t)1.131.221.161.201.331.131.151.441.952.904.7.3 结论各阶段自约束应力均在安全范畴之内，不会引起表面开裂。4.8 测温方案4.8.1 测温仪器采用JDC-2 建筑电子测温仪。仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。4.8.2 测温点布置：4.8.2.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破害处设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数平均值。4.8.2.2 在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在36、木棍上制成探杆测量混凝土入模温度。4.8.2.3 各段测温点布置见图3图8。4.8.2.4 混凝土浇筑前在选定测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在12 钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端插头根据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。4.8.2.5 测温线引出高度应高于混凝土面1.5m，浇筑机坑布设测温线时，应注旨在二次浇筑底板后仍要继续检测机坑内混凝土温度变化，引线长度应再增长3m。图3 I 段测温点平面布置图图4 II、III 段测温点平面布置图图5 IV 段测温点平面布置图图6 3m 厚底板内测温点垂直方向布置图37、图7 1.5m 厚底板内测温点垂直方向布置图8 机坑内测温点垂直方向布置图4.8.3 测温时间1）混凝土浇筑开始起测温，第14d 每1h 测温1 次。2）第515d 每2h 测温1 次。3）第1630d 每4h 测温1 次。4）第3160d 每12h 测温1 次。5） 原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。6） 如监理或设计方有规定，第6190d 每24h 测温1 次。4.8.4 测温数据管理运用计算机对测温数据进行信息化实时管理。预先编制好温度曲线描绘程序和温度应力计算程序，及时整顿录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前预计状况进行比较，推断下一时段温度和应力38、变化趋势，依照计算成果决定与否调节保温方式和保温层厚度。4.8.5 设立专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细交底，保证数据采集精确性。4.8.6 测温注意事项4.8.6.1 浇筑混凝土前应检查支撑钢筋与否牢固，测温点标高与否精确，探头、插头与否包严。4.8.6.2 使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。4.8.6.3 测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，禁止摔碰，使用完毕及时关机。4.8.6.4 严密监测混凝土温升状况，依照温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温39、度与环境温度之差不大于30。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过30时，可增长保温材料厚度或层数；表面温度与环境温度之差超过30，可恰当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。4.8.6.5 与否停止保温、测温，必要听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。第五章 施工布置5.1 商品混凝土5.1.1 供应商拟定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察方式选定本工程商品混凝土供应商。在订立商品混凝土供应合同时，必要声明使用部位混凝土性能与数量。原则上框定混凝土强度级别、抗渗级别、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上一方面得以贯彻。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及40、配合比必要符合有关国家规范、北京市地标和本方案第2 章规定。针对本工程施工季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比基本上，对混凝土配合比有针对性试配，依照实验成果拟定施工配合比。原材料及混凝土检查实验报告必要在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同承认后，方容许投入施工。外加剂、砂石等必要覆盖，不得露天存储，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水泥出场温度较高（可达75oC）,因而，散装水泥必要提迈进料降温，保证拌合时温度在35 oC 如下。无论采用何种办法，必要保证混凝土到工地温度不超过本41、方案第4 章4.2.6 条规定。5.1.3 商品混凝土供货为了保证混凝土可以及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运送线路进行了考察。拟定了搅拌站到工地线路，同步对运送线路上车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来保证混凝土及时送到现场。行车路线见附图1附图6。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定路线要再次进行详细考察，依照当时交通状况和现场条件，调节交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为防止底板混凝土在浇筑过程中，浮现停、断混凝土状况，已与两家租赁公司联系好混凝土运送车，作为备用车辆。混凝土搅拌运送车应加盖保温套，减少运送过程中冷量损失。混凝土搅拌运送车装料前需将拌筒中积水排净。42、运送途中，拌筒以13r/min 运营，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。基本底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派浮现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土质量并及时调节。商品混凝土搅拌站生产机械设备详见表26。商品混凝土搅拌站生产机械设备一览表 表26序号设备及机器名称型号产地出厂日期数量台功率备注1搅拌机HZS-150福建.52234(kW/)300m3/h2混凝土运送车五十铃HJC5270GJB 6日本.630250/2300 (km/r/min)240m3/趟3混凝土运送车MAN(10m3)德国.43、115250/3500 (km /r/min)150 m3/趟4汽车泵三一(42m)湖南4165 (kW/台)400m3/h5拖式泵三一HBT80C-211 8D湖南.4180 (/h/台)柴油泵万士WST90B-20浙江.6380 (/h/台)柴油泵鸿德利上海.6690 (/h/台)柴油泵6铲车CL50广东.62210 (马力/台)7砂石分离机THF50江苏.7115(kW)8汽车衡SCS-100北京.61100t9罐装水泥运送车国产1030t/辆5.1.4 商品混凝土实验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、实验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请告知单；商品混凝44、土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压实验报告、抗渗实验报告等。5.1.4.1 混凝土试块取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度测试交货地点坍落度与出站前坍落度容许偏差20mm。浇筑现场每5 车检查一次坍落度。5.1.4.3 每车混凝土入场后都必要检测温度。5.1.5 保证混凝土质量办法5.1.5.1 严格原材料进场检查，检测合格后方可使用。5.1.5.2 严格混凝土开盘鉴定，保证开盘混凝土原材料相符，计量符合规定，混凝土和易性满足规定。5.1.5.3 要依照混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调节搅拌进度，使混凝土浇筑温度45、符合规定。5.1.5.4 出厂混凝土车严格检查，不符合规定混凝土不准出厂。5.2 混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指引思想是在施工组织设计规定下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3 大过程即施工工艺流程进行作业，以期完毕质量目的和工期目的。5.2.1 施工段及施工顺序按设计后浇带和施工后浇带将整个底板提成I、II-1、II-2、III、IV 五个施工段，施工段划分见图1。依照+0.000 如下施工进度筹划，拟定施工顺序如下：II-1 段III 段II-2 段I 段IV 段5.2.2 各段混凝土浇筑机械设备投入5.2.2.1 混凝土泵平均泵送量Q1 计算依照Q Q46、 1 = max 式中 Q1每台混凝土泵实际平均输出量，/h；Qmax每台混凝土泵最大输出量，/h；1配管条件系数，取0.80.9；作业效率：可取0.50.7。本工程采用混凝土泵输送能力为80/h。1=0.85；=0.61 Q =800.850.6=40.8/h5.2.2.2 每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车辆计算公式式中 N1混凝土搅拌运送车台数；Q1每台混凝土泵实际输出，m3/h；V1每台混凝土搅拌车容量9m3；S0混凝土搅拌运送车平均车速度,km/h;L1混凝土车搅拌车来回距离（km），取定20km;T1每台混凝土搅拌车总计停歇时间,min;则：5.2.2.3 各段须配备混凝土搅拌车47、输送泵数量及浇筑时间详见表27各段须配备混凝土搅拌车、输送泵数量及浇筑时间 表27浇I 段II 段IV 段筑段机坑底板-1-2III 段机坑底板混凝土量18438519 755.42676.13139.21236.27840.5 混凝土泵4534536混凝土搅拌车23291623291629浇筑时间18h62h11h26h23h18h46h5.2.3 浇筑前准备由于本工程处在东三环路边，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门人员进行指挥，统一协调布置。为保证浇筑顺畅，事先需充分做好一切准备。5.2.3.1 接管：泵管必要牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口48、处要设一定长度水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，接近护坡桩立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见图9.图9 泵管垂直布置示意图泵管水平方向用25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳做法详见图10。图10 水平架设泵管铁马凳5.2.3.2 事先与本地区交通主管部门联系，获得她们支持和协助，使搅拌车可以在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一指挥和调度。施工中配备手持对讲机，为互相联系工具。5.2.3.3 浇筑前项目部排定各班作业各岗位人员名单。按照施工方49、案进行详细技术交底，使所有参加人员都知晓自己岗位职责。5.2.3.4 对模板内杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。5.2.3.5 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计规定及规范、规定，且通过业主、监理隐蔽验收签字承认后方可浇筑混凝土。5.2.3.6 在墙、柱钢筋上必要抄出+1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高对的性。5.2.4 各施工段混凝土浇筑顺序以及混凝土泵车布置5.2.4.1 I 段底板I 段分两次浇筑，第一次为底板下机50、（集水）坑、第二次为底板。第一次浇筑高度：10-10、11-11、13-13 剖面浇筑标高为-20.30m，3-3、15-15剖面浇筑标高为-20.60m。别的坑周边浇筑标高为-20.80m，比基底-20.60m 低200mm 便于混凝土表面蓄水养护。详见图11。图11 I 段地板下污水（机）坑平面图I 段基本底板浇筑由南向北浇筑顺序，配备5 台混凝土拖式泵，浇筑时4 台作业，1 台备用。4 条同步浇筑作业带。东侧由于场内狭小，两台拖式泵和混凝土输送罐车必要暂时占用东侧围墙外便道和停车场，浇筑前由总包配合建设单位向地方有权部门做好协调工作。输送泵位置及混凝土运送车场内行走线路见附图1附图2。551、.2.4.2 II 段底板II 段基本底板混凝土浇筑，按照抗裂规定，II 段基本底板增设两道施工缝，提成两个施工段即为II-1、II-2。II-1 底板混凝土浇筑配备3 台拖式泵，1 台泵备用,2 台泵作业，由东往西两条作业带同步浇筑。输送泵位置及混凝土运送车场内行走线路见附图3。II-2 底板混凝土浇筑配备4 台拖式泵，1 台泵备用，3 台泵作业，由南往北三条作业带同步浇筑，输送泵位置及混凝土运送车场内行走线路37/37见附图4。5.2.4.3 III 段底板浇筑III 段底板由西向东浇筑顺序，配备5 台拖式泵，1 台泵备用,4台泵作业，在基坑北侧围墙内外道路上共布3 台和西侧其坑外布1 台52、。浇筑时采用由西向东，4 条同步浇筑作业带，输送泵位置及混凝土运送车场内行走线路见附图5。5.2.4.4 IV 段底板IV 段分两次浇筑，第一次为污水（机）坑、第二次为A 座核心筒底板.第一次浇筑高度：3-3、15-15 剖面浇筑标高为-20.60m，6-6、14-14 剖面浇筑标高为-20.60m，别的坑周边浇筑标高为-20.80m，比基底标高-20.60m低200mm 便于混凝土表面蓄水养护。详见图12。图12 IV 段底板下污水（机）坑浇筑高度示意图IV 段A 塔筏板平面呈方形，底板浇筑由东北角往西南角浇筑顺序，配备6 台混凝土拖式泵，5 台工作，1 台备用。北侧围墙内外布置3 台，西侧53、基坑旁布置2 台。输送管所有沿东西方向平行布置，浇筑时由东向西，5条同步浇筑作业带。输送泵位置及混凝土运送车场内行走线路见附图6。5.2.5 浇筑混凝土器械准备基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段每条浇筑作业带须配备5 根80 插入式振捣器。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备50 插入式振捣器2 根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。5.2.6 底板混凝土浇筑各项工作人员安排5.2.6.1 管理人员安排，详见表28。项目经理部对底板大体积混凝土浇筑、养护等各项工作作出总布置，配备两套人员，管理、监督控制混凝土施工过程、施工顺序、54、底板混凝土施工质量。底板混凝土施工管理人员安排表 表28序号管理职责值班时间（白班）值班时间1施工总指挥项目经理2现场协调2 人2 人3安全、质量负责1 人4质检员2 人2 人5实验员3 人3 人6测温记录2 人2 人7标高、轴线测量3 人3 人8现场临电3 人3 人5.2.6.2 施工人员安排，详见表29。施工人员采用四六制作业。每班交接班工作提前半小时完毕，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。各施工段每班施工人员构成表 表29序号工作内容I 段II 段III 段IV 段1装卸泵管444344452混凝土振捣747374753混凝土出仓141314154平仓抹平55、压实88885现场电工11116机械修理工22227其她11118共计每班人数60486072底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时规定各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，保证混凝土浇筑保质保量持续施工。5.2.7 技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工技术交底，做好人员安排。5.3 底板混凝土浇筑施工条件5.3.1 前期工序通过隐检、预检查收基本底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位56、监理单位、质监单位等会同验收通过。5.3.2 浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上恰当部位标出50 水平线和基本底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备20 塑料管50cm 长标尺，随时检测底板混凝土面标高。外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处。在基坑四壁h=3300mm 、防水构造保护墙面上标记水平止水缝高程线（17.30m），以此控制外墙墙体混凝土初次浇筑高程。5.3.3 混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等关于资料。5.4 混凝土实验5.4.1 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。5.4.2 准备混凝土试模，含原则抗压强度模具（正方体）57、和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经原则养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度级别、抗渗级别。混凝土试块制备数量均须具有监理单位有见证取样30%。5.4.3 混凝土试块留置（见表30）混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50204- 规定。抗压强度级别试块，当一次持续浇筑超过1000m3 时，同一配合比混凝土每200m3 取样不得少于一组（一组3 块）。同条件养护试块留置组数应依照实际需要拟定。抗渗混凝土试块，持续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6 块），且每项工程不得少于2 组。采用预拌混凝土抗渗试块留置组数应视构造规模和规定而定。每一施工段混凝土试58、块留置见表30各施工段混凝土试块留置数量表 表30施工段混凝土量()原则养护抗压试块同条件养护抗压试块原则养护抗渗试块原则养护备用试块见证取样试块段机坑1843102415段底板851943418220 段-1 755.4381213-2 2676.1192637段3139.2163715段机坑1236.271314段7840.540617219共计143195711635.4.4 混凝土试块采用人工振捣法制备。5.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模清仓铺浆、灌注摊平振捣做外墙水平止水缝压实抹光养护第六章 混凝土浇筑6.1 进场混凝土质量控制6.1.1 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工59、现场，对浇筑过程中质量进行监控。混凝土到现场后由项目实验室人员与搅拌站共同对混凝土出罐温度、坍落度进行测试。测温必要每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。6.1.2 施工现场禁止往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。6.2 浇筑办法I 段和IV 段先浇筑机（集水）坑，间隔15d 左右再浇筑基本底板。II 段和III 段均一次浇筑完毕。所有底板混凝土划分为7 个浇筑段，分7 次浇筑完毕。在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一种斜面、一次到顶”推移浇筑法（见图13）。分层浇筑宜于混凝土振捣，且混凝土暴露面小，冷量损失小，有助于减少基本底板混凝土最高温升60、。IV 段机坑因面积较小，可分层浇筑，分层厚度控制在500mm 以内。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，保证各浇筑带之间上下混凝土结合，运用混凝土自然流淌形成斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成斜面浇筑办法，能较好适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土泌水解决，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。图13 混凝土分层浇筑示意图每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面坡度1:6左右。每条作业带配备5 台直径80mm 插入式振捣器，2 台在出料口，别的61、布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒移动距离，特别要注意混凝土入仓振捣，防止离析和漏振。6.3 泌水解决对浇筑过程中浮现大量泌水，采用如下办法：6.3.1 后浇带两侧模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3坡度施工，间隔一定距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内水通过潜水泵排水。6.3.2 施工3m 厚底板时，3000mm 厚筏板和1500mm 底板交接面以上侧模采用18 mm 厚竹胶板和100mm100mm 木楞构成模板体系，在模板上口下500mm 处按间距3000mm预留出水口，出62、水口处设两层800mm厚钢丝网制止水泥浆流失。6.3.3 在浇筑最后阶段，变化浇筑方向，与早些浇筑时坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网制止水泥浆流失。6.3.4 泵送开始时泵管内水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上解决，别的减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚砂浆堆积。6.3.5 由于大体积混凝土底板混凝土持续浇筑，须掌握3d 天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为防止天气突然变化，现场应备有足够覆盖用塑料布，并在基坑四周，设立盲沟和集水井排除雨水。6.4 混凝土振捣6.4.1 下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必要伸入下层钢筋网下进行63、振捣。6.4.2 在浇筑过程中，混凝土振捣是一种重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所导致空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，普通控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不浮现气泡，混凝土不再下沉为止。6.4.3 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。6.4.4 在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初64、凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。6.4.5 为防止30cm 导墙根部浮现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用30 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根处不得振捣。6.5 混凝土表面解决混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保65、证振捣器平板覆盖已振捣某些边沿。先后位置搭接35cm，在每一种位置上持续振动时间普通保持2540s，以混凝土表面均匀浮现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝最大也许性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完毕。6.6 防止钢骨柱移位I 段、IV 段底板内设计有埋入式钢骨柱，浇筑底板混凝土时应特别注意不得导致钢骨移位。6.6.1 浇筑到钢骨位置时应在与钢骨连系梁垂直方向上，两侧分别均66、匀放灰，禁止单向推移。放灰时注意，混凝土不得直接冲击钢骨柱和柱底支架。6.6.2 振捣第一层混凝土时， 在柱底支架及四周1m 范畴内使用50振捣棒细捣，不得使用80 振捣棒。6.6.3 禁止将振捣棒别在下铁钢筋上振捣，同步振捣棒不得振动、冲击钢骨柱和柱底支架。6.6.4 底板浇筑混凝土时，钢构造分包单位应安排专职人员对钢骨柱进行全过程监测。第七章 施工缝解决7.1 底板施工后浇带7.1.1 按抗裂规定，在底板增设两道施工后浇带，第一道设立在78轴间，第二道设立在910 轴间。施工后浇带做法与沉降后浇带做法相似。7.1.2 施工后浇带在相邻板块浇筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土浇筑。67、7.1.3 施工后浇带钢筋解决与沉降后浇带钢筋做法相似。7.1.4 施工后浇带止水做法为：两侧面贴双道缓膨型BW 止水条，见图14。图14 底板后浇带双道膨胀条止水7.1.5 浇筑混凝土过程中,有大量水和水泥通过快易收口网流入后浇带内,而底板钢筋贯穿给后浇带后期清理带来困难,解决办法:1）后浇带内混凝土垫层按3找坡。2）后浇带内设集水井，集水井内防水必要随着底板垫层防水一起施工。3）赶浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲进行。7.2 后浇带模板本工程后浇带厚度为1500mm，底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因而，在后浇带内部两侧面采用永久性模板“快易收口网”。快易收口68、网有如下几种特点：力学性能好，受侧压力小；直接观测浇筑过程；自重轻，运送和安装以便；优化工艺，增长抗剪界面；便于穿筋和持续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作简便。在浇筑混凝土后快易收口网始终嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。使混凝土浆通过模板每个孔隙渗出，形成一种波纹状表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果。详细做法请参见模板施工方案。7.3 外墙水平施工缝7.3.1 按地下工程防水技术规范GB 50108- 规定，本工程外墙水平施工缝留设在基本底板上皮以上300mm 即h=-17.3m 处。7.3.2 外墙水平缝和垂直施工缝止水做法：两侧面均采用缓膨型BW 止水条。7.369、.3 外墙后浇带防水做法详见图15：图15 外墙后浇带防水做法7.4 底板后浇带立面卷材防水层保护为防止降水停止后，底板后浇带立面卷材防水层受水压破坏，底板浇筑混凝土前，在后浇带处立面防水层内侧按防5mm 厚钢板保护，钢板和底板钢筋之间塞混凝土垫块，使钢板紧贴在卷材防水内侧砂浆保护层上，详细做法见图16：图16 底板后浇带防水保护钢板第八章 安全与环保办法8.1 塔吊使用重要安全办法8.1.1 塔吊装、拆、顶升必要是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂规定和安全规定进行。8.1.2 塔吊“四限位、两保险”必要齐全、可靠。安所有门和信号工经常检查吊具、绳索磨损限度，安所有门做好检查记录。70、8.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。8.1.4 夜间施工时塔吊转臂上装有灯光和批示信号，以保证一定能见度和增进操作人员安全警惕性。8.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.1.6 起重臂下禁止站人。8.1.7 机械设备防护罩不得随意拆卸。8.2 混凝土泵送设备重要安全办法8.2.1 泵车操作工必要是经培训合格有证人员，禁止无证操作。8.2.2 泵管质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象泵管不准使用，以防爆管伤人。8.2.3 泵管架设支架要牢固，转弯处必要设立井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。8.2.4 泵车料斗内混凝土保持一定71、高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致管尾甩伤人现象。8.2.5 泵车安全阀必要完好，泵送时先试送，注意观测泵液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必要卸压后进行。8.2.6 当发生堵管现象时，及时将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如依然堵管，则必要经拆管排堵解决后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面禁止站人。8.3 环保办法8.3.1 本项目为国内首家执行美国LEEDTM 绿色建筑认证写字楼，所用原材料必要符合美国LEEDTM 绿色建筑认证“材料与资源”规定。8.3.72、2 噪声控制：现场沿基坑四周用红白相间DN 48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以减少浇筑基本底板混凝土过程中产生噪声；现场施工操作工人在施工时，要故意识地控制说话音量，以避免人为产生噪声，减小噪声对周边居民影响。8.3.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员培训及责任心教诲，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运营、协调一致，禁止高速运营。8.3.4 水循环运用：现场设立洗车池和沉淀池、污水井，罐车在浮现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路清洁，减少粉尘污染。8.3.5 施工全现场均铺设100mm 厚C15 混凝土硬化，以保证减少施工现场扬尘污染。并且全天候保持道路湿润无灰尘。8.3.6 本工程混凝土内所掺外加剂均不具有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气不利影响。第九章 附图附图1 段底板混凝土浇筑泵车位置及运送线路附图2 段底板污水坑混凝土浇筑泵车位置及运送线路附图3 -1 段底板混凝土浇筑泵车位置及运送线路附图4 -2 段底板混凝土浇筑泵车位置及运送线路附图5 段底板混凝土浇筑泵车位置及运送线路附图6 段底板混凝土浇筑泵车位置及运送线路