1、恩施市xxxx业务用房、xx综合楼施工组织设计一、工程概况序号项目内容1工程名称恩施市xxxx业务用房、xx综合楼2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位8建设规模A区9层、B区4层，地下1层9合同性质工程总承包10工 期22个月(670天）11质量目标达到省楚天杯建筑高度31.2m建筑面积21566.4m2建筑类别二 类安全等级二级抗震等级抗震设防烈度6度耐火等级二级建筑层高地下室4。5m，A区一层3。8m,二层3。6m，三层3.9m，四层-八层3。3m,九层4。3m，B区一层3.84m，二层3。6m,三层4。4m,四层3。8m基础形式人工挖孔灌注桩混凝土强度等级基础梁、2、承台、底板 C30P6；地下室外剪力墙及边柱混凝土强度为C35P6；19层柱混凝土强度为C35，梁、板、强度C25,构造柱C20砌体填充墙框架填充墙采用M5。0混合砂浆砌加气混凝土砌块,外墙墙厚240，内隔墙墙厚为200或120建筑节能外墙240厚加气混凝土外加30厚聚苯颗粒保温砂浆,外窗铝合金中空断热单框中空玻璃平开窗，地面30厚保温浆料，屋面70厚乳化沥青膨胀珍珠岩。屋面屋面防水采用2层3厚APP改性沥青卷材防水层油漆屋面钢构件与结构层相连处的防水层包裹至基底上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。所有外露钢铁构件（除本身带防锈层外）均做防锈漆，所以预埋铁件均做两道红丹防锈漆.建筑消防建筑耐火等3、级二级，一至四层每层建筑面积2700平方米，防火分区设置为:主楼部分一至二层一个防火分区，裙楼一层及夹层一个防分区，主体三层以上每层防火分区，每个防火分区设有两部封闭楼梯间，地下室四个人员安全出口，加设自动喷淋防火系统，分两个防火分区（防火门、带甲级防火检修门的消火栓箱)二、施工准备（一）管理准备1、项目管理机构准备建立以项目经理为首的项目管理机构.确定项目管理机构的各施工管理人员，明确施工管理职责，在公司各职能部门的领导下,对工程项目进行全方位管理，同时根据工程特点优选各专业施工队伍，围绕工程质量、工期、安全、文明四大目标，保质、保量地完成任务.2、目标（1)工程质量目标：确保达到湖北省“楚4、天怀”,整体工程质量目标为“恩施州优质样板工程”(2）工程安全目标：确保达到“湖北省文明施工现场”的标准。(3）工期目标：本工程招标工期为22个月，即:670天，确保在招标工期的时间内完成该项工程并交付使用。（4)施工环境目标：最大限度减少对周边人群正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场实施花园式工地管理,进行CI规划设计,合理布置CI标识，使之成为小区内一道靓丽的风景。(5）安全及文明施工目标：严格按照恩施州及公司有关施工现场文明施工管理规定进行施工,争取把本工程创建成恩施州安全文明样板工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,5、轻伤频率控制在2以下.3、质量、安全保证体系公司各职能机构材料员王昌艳资料员袁少兰安全员贺宜黄涛质检员王辉艳安全负责人贺宜项目经理王昌红项目技术负责人余绍峰施工员刘云海朱勇波机修工泥工班长木工班长电焊工水电班长架子班长钢筋班长4、工程特点及难点1、施工质量标准高本工程的结构质量目标为“湖北省楚天怀”，整体工程质量目标为“恩施州优质样板工程”2、工期特点投标工期拟定为22个月，670天,计划开工时间XX年10月10日，XX年3月中旬基础竣工，XX年9月底主体竣工，XX年6月上旬装饰、装修竣工，XX年7月中旬竣工.3、降效因素多（1）季节的影响本工程施工工期时间长，在整个施工过程中要经历各种季节及6、天气,其中地基与基础直接受到雨期雨水的影响，主体施工时间较长将经历各种季节的影响.合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。(2）基坑支护基坑工程所在的施工场地地势开阔，根据我们对现场的勘察，人工挖孔排桩作为基坑支护，具体的施工措施根据基坑支护施工方案施工。（3）本工程地下室1层,-4.5m基坑,主楼地上9层，裙楼4层，在基坑、主体结构施工中，给安全防护带来一定难度。重视和加强安全技术措施，防患于未然,要始终贯彻施工全过程。（4）对基础的承台，采用砖模，对横向钢筋的连接按设计要求选用机械连接和焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，以保证连接质量.（5）混凝土防裂要求高底板属于超长、超大体积混7、凝土结构，易于产生温度与收缩裂缝，要积极采取相应措施予以预防。（6)各专业工种立体交叉作业多土建施工、装饰施工及机电安装各工种交叉作业多，对总承包商的组织、协调及管理能力提出了较高的要求.（二）技术准备1、根据现场地貌和水文地质情况,进行施工现场平面布置设计，校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。2、根据图纸及施工现场的特点，该工程分为两个施工段分段流水作业。3、做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，进行技术交底,通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。4、技术交底专业均采用三级制，8、即工程师专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底,施工员接受后，反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后,组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度.5、安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作,各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向、标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工作创造条件。6、安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排,核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留9、设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更或核定.7、根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328XX)及工程技术要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。8、做好施工预算,材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。（三）物质生产条件准备1、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方,拟订加工及定货计划，签订供货合同。建筑材料及安全防护用品准备:对钢材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场.对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理.2、构配件加工10、准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做出加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。4、运输准备项目部配备一辆小型工具车,便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等.(四)施工现场准备1、会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、对施工场地内及周边的地下构筑11、物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案.3、对现场局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修建现场临时道路,依据施工平面布置图平整施工场地,规划施工道路,布置施工消防通道。按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路,控制好标高和平整度，作为将来正式道路的路基，也作为施工消防通道。4、施工用水由建设单位提供的水源接入工地蓄水池,用1台IS125100型加压泵通过管网供应施工现场高层用水。5、现场布线采用TN-S系统配电，现场配线以埋地敷设为主，在变压器引出的总箱处，设临时配电间，并与现场监控系统相连，用以控制现场用电及施工情况。6、施工通讯：现12、场管理人员配备无线对讲机，便于内部联系.三、各分部分项工程的主要施工方法(一)施工测量1、主要准备工作测量工作由现场项目技术负责人牵头进行,并成立以项目技术负责人为组长的专门测量工作小组。采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级规定进行相应的周期检定工作.测量成果必须附有书面记录,原始记录由项目工程师统一保管，分期交由资料员存档。确定测量工作流程如下：获得基准资料确定测设方案具体测设监理、甲方代表验证成果归档放线交底2、施工格网布设及轴线测设方案（1）轴线控制：所有放线，均以直角法施测,丈量均必须以主轴为主，一次往返闭合丈量，严13、禁分段传递。轴线的定位标记，注意避开支护桩及临时道路,并采取适当的保护措施。标高的引测与抄平,要严格控制一个后视的原则,现场以测量基准点作为现场高程起点。(2）水准点的设置20圆钢20圆钢500C20砼墩300150为了今后使用的方便，测设永久性标高点于场内，这些坐标必须从原始标高点控制点引测,所有标高点组成建筑物标高控制网，测设时，标高的闭合差应满足规范要求，标点用醒目记号标出,并做保护防止破坏.水准点设置图本建筑要求层间标高偏差不超过3mm，总高偏差不超过20mm，因此在施工过程中标高一定要经常复核。3、施工放线（1）0.00以下的施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测,通过14、地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下,用直角法进行细部放样,地面可进行投测的轴线,应尽量利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后,在基坑下的两点连线,因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后,同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时,必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放。(2）0。00以上的施工放线当施工完地下室顶板后，把控制基准线测设到地下室15、顶板上，选择可通视点（楼板上预留2020cm方洞），建立控制内控网，每层复核一次夹角及尺寸，夹角闭合差10。距离测量误差1/10000以内。在上层楼面施工时，楼上的轴线用全站仪进行垂直对中，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞,留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递.楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测,均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管.4、垂准测量（1）根据本工程特点，在楼板上预留孔洞（避开柱梁)使能在16、上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，共四点，以一块150mm150mm10mm的铁板作为标志,在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层预留200mm200mm孔洞。（2）随着结构每升高一层，将垂直仪架设在底层内控点上，经过整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上(接收靶用半透明有机玻璃制成)，由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。（3)由于始终以底层内控点为投测依据,不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂直仪17、设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠(铅直精度可达1/20000以上）.只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器.5、高程测量（1）测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H)测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：高程测量允许偏差表高程（H)允许偏差（mm）30mH60m1060mH 90m1590mH20（2）0.000 以下标高测法高层建筑的基础一般均较深，有时又不在同一标高上,为控制基础和0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码,并用油漆在18、桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点,测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录,最后，将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程,附和或环线闭合差在5mm内认为合格.施测基础标高时，应后视两处作校核。（3）0。000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙;边柱等向上竖直测量，由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤：1）先用水准仪根据水准点，向上引测处准确测出启始标高线；2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层,并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出19、墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线.3）将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。（4）实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。AaHHcBdbHB=HA+a（bc）-d基础高程测量图6、标高传递(1）在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高,又可作为沉降观测水准点。（2）楼层的标20、高传递采用沿结构外墙、边柱或是塔吊参照物向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高.先用水准仪根据统一的0。000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线,然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线校核。(3）为保证高程传递的精度，采取以下基本措施:1）仪器观测尽量做到前后视线等长；2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；3）当从0。00021、以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4)上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。7、沉降观测点的埋设与布置本工程沉降观测根据图纸要求,布设沉降观测点。测量采用精密水准测量的方法，测量等级执行国家测量规范要求。（1)沉降观测点的埋设为了沉降观测的精确性，观测点采用可拆式结构，同时要对拧入位置采取保护措施，并用油漆在旁边标上编号.沉降观测点的埋设方法见下图:120mmA预埋螺纹套可拧下保管套筒固定胶沉降观测点埋设示意图(2）沉降观测的时间和次数：在施工期间的沉降观测次数1）较大荷重增加前后，即地下室浇灌、回填土、主体每一层、竣工，均应进行观测。2）如施工期间中途停工时间22、较长,应在停工时和复工前进行观测。3）当附近地面荷重突然增加,周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等,均应观测。4）投入使用后的观测次数：应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小和速度而定，在开始时间短一些，以后随着沉降速度的减慢，可以逐渐延长,直到沉降稳定为止（3)沉降观测工作要求：沉降观测是一项长期系统的工作，为了保证观测结果的正确性，应尽可能做到四定：1）固定人员观测和整理结果；2)固定使用水准仪和水准尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期，方法和路线进行检测.8、测量定位保证措施（1）由专业水平高，责任心强的测量人员主持本项目测量工作。(2)测量仪器误差保证在允许范围内,仪器23、必须经计量检测机关认定合格。(3)对待系统误差要科学合理地配置,严格遵从施工测量规范设计要求.（4）本工程的主要控制点直接关系到整个测量工作的成败,必须严格保护其完整准确,直到竣工。（二）地下室土方开挖1、土方开挖本工程中的地下室基坑土方采用两台反铲挖土机开挖，在开挖过程中严密观察基坑边坡的情况。开挖过程中如遇到土质与设计有异常情况时应及时反馈设计单位。(1）地下室土方开挖工艺流程：施工准备测量放线切线分段分层开挖护坡留足预留土层清基验槽（2）土方施工准备:在进行土方开挖施工以前，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并向施工人员层层进行技术交底，查看施工现场，摸清工程场地24、情况，收集施工需要的各种资料,包括场地地形、地貌、水文地质、排水系统等。建立以项目经理为首的管理体系，健全现场管理制度。土方开挖以前,根据基础尺寸和放坡系数（1：1。0），排水沟面宽度（宽0。4m），确定开挖的上口尺寸，并在地面上放出灰线,开挖时采用斗容量为1。5m3的挖掘机进行，采用13辆自卸汽车配合运土，当开挖到一定深度时（离设计标高500mm），应及时用水准仪抄平，沿基坑周围钉设水平桩,以做为基槽开挖深度的控制依据.在基础开挖过程中,必须注意以下事项：1）开挖以前,应检查轴线，校核标高.2)地下室基坑开挖应连续进行,尽快完成。施工时应防止地面水、生活水流入基坑内，以免引起塌方或基底土遭到25、破坏。3）开挖出的土方由于无场地堆放，所以部分土方外运。4）基槽开挖时，要加强测量，以防超挖，严禁扰动基底土层。5）为了防止基坑施工时基底上遭受雨水蚀，基槽开挖后，应尽量减少曝露时间，及时进行垫层施工。6)雨季施工时,基坑应分段开挖,挖好一段后浇筑一段垫层，并在基坑周围围以土堤或挖排水沟,地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工清基时，基坑挖好后不能立即进行下道工序,须预留30cm一层土不挖，待下一道工序开始再挖至设计标高。8）对于个别情况，基坑挖至设计标高而未达到设计的承载力要求,就必须继续下挖，依据设计采用C26、15混凝土填至设计标高。9）本工程采用明沟与集中排水的方法，在基坑的四周两侧设置排水沟，在地下室基坑范围内设集水井，然后由积水井排水于现有下水道中。10）机械开挖在开挖至桩顶以上500mm处停止机械开挖，之后用人工开挖平整。开挖过程中， 不得扰动基底原状土。2、基坑支护本工程地下室基坑开挖深度为-4。50m，根据地质资料及现场场地的实际，为确保施工顺利进行和操作人员安全以及临近建筑物的安全，避免边坡土体水平位移，需采取基坑支护。基坑四周支护方法如下：对基坑的一边坡采用土钉墙壁支护技术,三边采用人工挖孔桩支护,根据有关建设工程深基坑支护专项治理，本工程支护方案应经有关单位复核确认后，方可施工.施27、工方案及技术措施：（1)施工工艺1）开挖修坡A、分层分段开挖，垂直开挖深度要求3.0m，水平开挖长度要求8m;B、机械挖方并辅以人工修坡，按1:1.0左右放坡，边挖边支护.坡面斜度和平整度应达到要求。2）成孔方法土钉成孔方法土层可用人工成孔，成孔工艺要求如下：A、孔位偏差50mm，遇障碍物应及时征求现场监理方可调整;B、孔径偏差20mm；C、孔深偏差200mm；D、孔倾角偏差2；E、成孔编号登记，并填写钻探报表。3）拉杆、腰梁及网片制作A、钢筋应除锈、除油，按要求调直和截取长度；B、拉杆每隔2.0m焊接对中弧筋;C、网片制作中，横竖筋交叉处用钢丝绑扎或点焊连接。4）插筋A、插筋过程中不允许转动28、，应使拉杆位于钻孔轴线上；B、插筋过程中若遇塌孔无法插入,应重新钻孔。5）注浆A、采用插管注浆法，水灰比严格控制在0。40.45;B、注浆要求充实饱满，并及时补浆。6）挂网A、层片之间搭接长度100mm，搭接处须点焊；B、拉杆与网片之间焊接16加强筋以利于整体稳定.7）喷射混凝土A、保证喷射后表面平整，湿润光泽,无干斑,无滑移流淌，无鼓包，无龟裂；B、喷射混凝土所用中粗砂含水量5%，豆石应干净无杂；保证喷射混凝土等级达到C20。C、喷射混凝土终凝12h后，及时养护3d左右。(2）施工作业流程施工作业流程图钢筋调直网片制作拉杆制作成孔开挖修坡插筋注浆挂网喷混凝土验收拌料拌料分层分段循环（三)基础29、工程施工本工程的基础形式采用的是人工挖孔灌注桩，共计184根桩,桩身混凝土采用C30。1、人工挖孔桩的施工方法(1）挖孔桩施工程序：测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖桩孔自检修正土层段安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度取样试验设计无锅底）检验隐蔽（清底）垫层封底 吊放筋笼浇桩芯砼.（2)挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0。24m宽，0.30m高的砖井圈,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记.(3）挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法,桩孔内出运土石方采30、用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用)，人工绞磨将桩内土石方垂直吊运.（4）挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行,每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径,以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用潜水泵抽至外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内.(5）人工挖孔:施工前应清除桩位临近杂物,平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用搞、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出.（6）挖孔桩内护壁模板采31、用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我项目部成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法.（7）施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑,确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成,模板向上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口直径按设计桩径,下口直径增大150mm.(8）砼护壁施工:若地质较差，如土层部分,挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型)或就地绑扎成型,护壁钢筋的安装应在土方开挖到支模深度后进行32、，待护壁钢筋笼绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼.继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。（9）安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼.钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。（10)桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用预拌砼,严格控制坍落度，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm.浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣。地梁砼浇筑前，应将第一次33、浇筑的砼表面浮浆打掉，在砼浇灌完毕后，砼在终凝前检查桩顶柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼必须按规定和要求留试件。2、保证挖孔桩施工质量及安全措施(1）当第一批挖孔桩（35根左右)凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取岩芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方,由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理.(2）孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度)时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。（3)挖孔桩内钢34、筋笼采用量尺寸现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下,不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。(4）挖孔桩施工时，砖砌井圈外1。0m范围内不许堆积土和石块,孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。（5)孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度.(6)当挖孔桩深度达到5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通.同时每班次人35、员下坑之前均进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可方下入坑内操作,井口上下还应保持可靠的通讯联系。（7）孔内采取低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。（8)当挖孔桩内有渗透水时,应采取先挖集水坑,后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计要求做护壁,护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。（9）所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满.为防止36、物体、地面人员误入孔中,在每个挖孔桩桩孔口上应用竹跳或木板封盖,也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋,纵横间距200mm焊接而成。3、人工挖孔桩质量检测人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1桩径偏差50mm20mm+50mm十字园车尺检测2桩位偏差50mm30mm经纬仪、钢尺3成孔垂直度0.50。5%吊线垂直逐根检查钢筋笼质量标准序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1主筋间距10mm10mm钢卷尺测量2箍筋间距20mm10mm钢卷尺测量3笼直径10mm10mm钢卷尺测量4整体长度100mm50mm钢卷尺测量4、钢筋砼地梁施工措施(1）钢筋37、砼地梁的施工程序和方法1）地梁施工程序：测量定位开挖基槽验槽封底扎筋支模 检查加撑预留插筋分段浇灌养护待强度达到要求拆模周转平场回填.2）钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高,并按规定进行低应变动测检测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施工，钢筋地梁砼等级C30。3）达到设计要求时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。4）在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎,待钢筋检查无误后安装模板及支撑。5）待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平38、台进行分层浇灌钢筋砼地梁。（2）保证钢筋砼地梁施工质量及安全措施1）支模时，加强对所有边口、接缝、拼缝处的处理，保证砼表面平整光滑。2）为保证钢筋砼地梁断面几何尺寸准确，在钢筋砼地梁支模时加设斜撑和锁口撑。3）为保证上部砼构造柱的预留插筋位置准确，在钢筋砼地梁浇灌砼前，将构造柱预留插筋按要求绑扎在钢筋砼地梁的上口标高上，构造柱箍筋按规定绑扎高度为0.60.8m,并用钢管搭成“门字架将构造柱的预留插筋绑扎一起固定插筋位置.4）浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋,待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理.5)待钢筋砼地梁的砼达到50%强度时,组织室内对称性回填夯实及平场工作，为主体上升创39、造条件。(四)地下室施工1、地下室底板施工方法（1）工艺流程：电梯井、集水坑等钢筋绑扎地下室底板钢筋绑扎地下室梁钢筋绑扎柱、楼梯、车道、剪力墙预留插筋模板安装墙板施工缝安止水片后浇带留置隐蔽验收混凝土浇筑养护(2)施工缝设置：地下室底板与墙板施工缝设在距底板300mm高处的墙板上，并设钢板止水片沿外墙体贯通，楼梯、车道与底板混凝土的施工缝留在底板面标高处。（3）底板钢筋绑扎:本工程底板钢筋采用机械连接或电焊连接,钢筋锚入墙板，且锚入长度不少于30d。底板（包括水池、泵房、电梯井）双层钢筋之间应设置钢筋撑脚20600（双向）铁马架立钢筋以支撑模板自重。(4）混凝土浇筑:地下室底板和墙板混凝土强度40、等级均为C30,底板及外墙设计抗渗等级为S6.由于该工程混凝土量大，在浇筑混凝土时应采取在效措施,即要保证结构混凝土设计强度等级，又要保证混凝土的连续浇筑。地下室底板混凝土以伸缩缝为界限把底板划分为两个区先后浇筑。施工顺序为先第一流水段，施工的生产设备,材料放在第二区，待第一区施工完毕后将生产设备移至第一区的底板上再浇筑第二区混凝土.混凝土浇筑时组织两大班组连续作业，每个区段的底板不再留施工缝.混凝土浇筑完成后应加强养护工作，设专门人员对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。2、地下室大体积混凝土施工本工程基础梁截面尺寸较大,在浇筑该部分混凝土时应按设计及施工规范及质量标准精心组织施工。（1）41、施工准备做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。(2）施工方法1）合理选择配合比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用普通硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下,提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量.2）混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500mm，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层,如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔,在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以2030s为准,确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，42、表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝.3）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂UEA,使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。4）为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，立即覆盖三层薄膜草包保温，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，或刷养护液，均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d。(3）地下室四周剪力墙超长混凝土防裂缝措施1）在剪力外墙上设置了43、4道膨胀后浇加强带，减少了浇筑混凝土的长度。 2）在施工方面,在混凝土中掺加超细矿粉，以改善混凝土性能。超细矿粉具有微珠润滑效应,有明显的减水作用,可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗地下水腐蚀性，同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等性能.在混凝土及膨胀加强后浇带中加入一定量的微膨胀剂MEA，比例为10左右，可防止浇筑的混凝土过长产生裂缝。3）严加控制砂石质量，砂选中砂,细度模数为2。5左右，含泥量控制在1。碎石中针片状颗粒含量不得大于10。浇筑时从膨胀后浇加强带处，同时开始向两个方向浇筑合拢，浇筑过程中，分层浇捣，逐步推进,严格控制振捣时间及插入深度，防止漏振44、。当浇筑后的混凝土即将凝结时，在适当的时间内再振捣,增加混凝土的密实度,减少混凝土内部微裂缝,提高混凝土强度和抗渗性能。剪力墙养护：带模养护至少14d,拆模后均匀刷养护液继续养护28d。4)剪力墙处膨胀后浇加强带施工：外墙垂直后浇带留设严格按标准施工。浇筑混凝土前必须严格按规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子,然后将钢筋、钢板止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放钢板止水条时,应固定牢固。此处混凝土浇筑前,先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土中添加的膨胀剂应大于剪力墙内的含量，由实验室定，一般为水泥重量的12。后浇带内混凝土振捣及方法养护均与外墙相同。345、地下室板及剪力墙施工本工程地下室板、剪力墙按两段法组织施工，水平施工缝留置在基础上顶面300mm处。（1)剪力墙施工1）剪力墙钢筋采用在基础内预埋插筋，并将墙钢筋与基础梁板钢筋用电焊连接，防止墙钢筋位移.2)在施工剪力墙时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与杂物,用水冲洗干净后支设墙体模板。模板加固采用14对拉螺栓和纵向方向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距0.9m，垂直间距0.40。5 m,外墙上对拉螺栓必须满焊100mm100mm3mm钢板止水片,墙体模板支撑加固采用248钢管满堂架进行支承和校正。且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌混凝土。所有外墙预留套46、管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。（2）板施工1）严格控制好混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定施工方案。 2）底板施工A、模板施工：底板处采用覆面胶合板模板，模板支撑体系应和带外其他部位模架断开。底板侧面按设计要求及规范要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。B、地下室区域防护采用木盖板防护，待结构变形稳定后14d（由设计认可）。如果设置有后浇带,后浇带采用比原结构高一级的膨胀47、混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量,在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净，按设计要求在混凝土中掺10%的微膨胀剂，其掺量按试验室确定，以免引起其他裂缝，可补偿后浇带混凝土的收缩。4、基础防水工程基础底板和地下室墙身防水采用柔性防水。施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求,并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场,按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。(1）作业条件1）基48、层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角,同时表面干燥，含水率不大于9%。2)卷材防水层材料已备齐,运到现场，并经复查，质量符合设计要求。3）施工操作人员经培训考核,合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。（2）工艺流程地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接,铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。 工艺为：基层清理铺贴附加层弹出铺贴线铺贴卷材接缝粘贴卷材末端收头及封边处理自检隐蔽验收保护层施工。（3）基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去,并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，49、油污用溶剂擦去。(4）铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶粘剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象,以指触基本不粘手时即可粘贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于500mm的卷材附加层。（5）卷材铺贴根据卷材铺贴的部位,弹出标准线,在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶的卷材一端粘结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧,防止出现皱折,每隔1m 左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行,使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的50、搭接长度均不得小于100mm.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。（6)接缝粘结：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结,边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。（7)卷材末端收头及封边处理砼垫层h(梁高)+30020厚1：2.5水泥砂浆保护层 临时砖压顶 砖胎膜 细石砼保护层层 防水卷材附加层 卷材防水层 370250 250 底板外防水砖胎模做法图末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭.当密封材料固化后,再裁剪120mm宽的卷材,用卷材接缝胶粘贴在51、接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压辊滚压粘牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370砖胎模，卷材满粘在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖,作为临时压顶保护,卷材表面抹砂浆保护层。(五)土方回填1、回填土注意事项为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路,保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除,坐标及标高控制点加以保护.回填土每层铺填厚度250mm,用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到52、一夯压一夯，不得有漏夯现象.回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层.2、回填压实方法、1）一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象.B、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0。51。0m,上下层错缝距离不小于1.0m。C、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等53、自然因素作用下,土体逐渐沉落密实.当采用机械分层夯实时,其预留下沉高度对砂土为1.5，对粉质黏土为33.5。D、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时,应人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直到管顶0。5m以上。严禁强行施工损坏管道.机械碾压时应控制行车速度,不应超过3km/h；并要控制压实遍数.机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离,防止将管道压坏及损坏卷材防水层.2）质量控制与检验A、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。B、基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实54、后的下半部。C、填土压实后的干密度按设计要求应达到94以上。（六)主体结构施工顺序弹线墙、柱钢筋绑扎预埋管道安装验收封模满堂脚手架搭设梁、板模板梁、板钢筋绑扎预埋管道安装验收墙、柱、梁、板混凝土浇筑（七）模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素.为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求,充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。根据本工程的特点,在本工程中主体结构主要采用20cm胶合板作模板，50100木方作龙骨和搁栅，碗扣式脚手架作支承固定系统。本工程模板工程较为复杂，根据我们的施工布置，我项目部根据以前的施工经验，以保证质量和工期为前55、提，对于柱、梁则采用组合模板；楼板底模由于面积较大，则采用覆膜竹胶板.模板的用量准备三层模板。木箍加固对拉螺栓模 板1、柱模：（1）柱模构造柱模示意图其支模施工应符合下列规定：1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。2）在已安装就位的柱筋四个角处，用事先加工焊接好的T型板(50505mm中间部位用L=200,16钢筋焊接而成）焊于柱筋上,离楼板30mm处,以便安装柱模板。3）柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间56、柱模板施工依据.柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。4）柱模板采用整块式：柱脚应预留清扫口，柱子高度大于3m时应预留浇筑施工口(一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器.5）柱模应加立楞（采用50mm100mm方材）,柱子长、宽超过600mm时，在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，上下每隔500设对拉螺栓一道。 6)柱模顶端距梁底或板底50mm范围内,为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。2、梁模构造梁模采用胶合板作模板,57、内楞为50mm100mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑.在柱面弹出梁边和梁底水平控制线,以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部顶撑与钢管架上。模板扣口木枋12对拉螺栓斜撑压脚木枋钢管脚手架梁模示意图梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用碗扣脚手和普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式。（1）梁模板的施工应符合下列规定:1）梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量.2）梁底模板可全部采用胶合板，其支撑体系可根据具体情况选用。3）梁侧模可由木模或胶58、合板拼制而成,侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。4）梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/10003/1000。5)梁较高时,可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板.绑扎梁钢筋时,应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。（2）梁模板支设梁模采用胶合板作模板，内楞为50mm100mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑.1)在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板,将梁模卡在柱头模板中,柱头模板下部用对拉59、螺栓固定,上部顶撑与钢管架上.如图所示。胶合板方木沿梁边固定方木方木胶合板11 11剖面梁柱接头支模2）梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时,梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0。6%。3)梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法.4）梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。5）梁高度大于500mm,小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350m60、m 时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm6）梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓,水平间距600mm，竖向间距200。如图所示.梁支模示意图3、墙体模板构造（1）先弹出中心线和两边线及轴线检查线,校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装;立竖档、横档及斜撑，钉模板;在顶部用线锤吊直,拉线找平、调整就位后撑牢钉实.（2)待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，墙身较高时,要合理设置混凝土浇筑口。（3)为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力61、要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。（4）外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平直整齐，墙板的内侧模，采用对撑或剪刀对撑的方式予以固定。（5）地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓,一次性使用，其余对拉螺栓外套PVC管,可重复利用。如图所示。墙体厚度d=14mm钢筋拉杆d=50mm圆木堵头3mm止水钢板100mm100mm满焊连接对拉螺栓、止水钢板示意图(6）应处理好墙体中预埋件和预留洞孔,墙体中内衬的门窗洞孔等洞口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。（7）墙模施工中应设阴阳角模板，以便拆62、模方便.（8）墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定.楼层内加固钢管与满堂脚手架结合,外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。（9）墙体混凝土接槎部位，粘贴50mm宽5mm厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。（10）分层施工的墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。(11）模板底部应留清扫口.4、楼梯模板构造楼梯模板,其施工方法应符合下列规定：（1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。(2）楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距63、为10002000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。（3)楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板,其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。（4）梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。5、模板技术要求为保证模板施工质量，施工时应注意做好以下工作：立模时，首先做好测量放线工作，所有64、轴线标高都预测复模可用，以便及时调落差;立柱墙模板时,应认真清理柱墙施工缝表面木屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清理干净。同时柱、墙模底设清理口，模板安装前,进行仔细技术交底：进行详细技术交底,模板工程在安装和拆除前，尤其是大型或复杂的混凝土的结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关技术人员负责组织生产班组及操作工人进行详细的技术交底，交清以下几个问题：（1）设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞 、预埋件位置等.（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求.（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。操作规程、质量标准、安全措施65、保护等注意事项.模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查,对门洞、予埋件等的位置，模板的垂直度,轴线几何尺寸，水平标高，表面平整度等技术参数,检验其是否符合质量标准。支模板时，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后就具备完整的自检互检资料.6、模板拆除及时拆除模板,有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，现场应制作同条件养护试块作为拆模依据，应使混凝土达到必要的强度,对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：（1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。（2）承重的模板应在与66、结构同条件养护的试块达到下列规定的强度时，方可拆除。拆模时砼强度必须符合下表条件:结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（)板2。0502、8758100梁8758100悬臂构件100墙、柱1。2Mpa（3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。现浇结构拆模时所需混凝土强度应符合规范要求（4）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。（5）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责67、人批准。（6）拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始，分别拆向两端.(八）钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直，无弯曲.进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批68、，但每炉号含碳量之差0.02、含锰量之差0.15。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上.钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整,有良好的排水措施.码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、滚轧直螺纹钢筋连接施工（1）等强直螺纹接头除小规格(16及以下）钢筋以69、外，水平钢筋均采用闪光对焊，依据标准为JGJ10796。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹.不符合质量的镦粗头,应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗;(2）滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚轧成型的直螺纹,有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下,强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果.施工工70、艺：滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下:现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1)钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料,不可用切断机,严禁用气割下料。钢筋滚丝：为了确保质量,工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液71、加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头.减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。钢筋接头试件静力拉伸试验：钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格,应再取双倍试件做试验,试件全部合格后,方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P（P为螺距）,正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位72、置相互顶紧.钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。（3)现场检验1)套筒现场检验:连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关.供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求，表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷，套筒二端必须加塑料保护塞。2)丝头加工现场检验检验项目：A、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P.B、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不得超过2P73、.C、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。D、适用于标准型接头的丝头,其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。3）检验方法及结果判定A、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。B、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹.C、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。(4）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接74、套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验.工艺试验应符合下列要求:A、每种规格钢筋的接头试件不少于3根.B、接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求.3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批.4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验,当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。75、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4、电渣压力焊本工程中的框架柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批.外观检查应符合下列要求：（1）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷;（2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；(3）正式焊接前应先试焊，调整好各76、种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。（4）焊接的端头垂直,端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。5、电弧焊接（1）材料要求1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范的规定.2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,级钢使用E43型焊条、级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。（2）施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊77、缝长度h应不小于0。3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:搭接焊时,钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上;搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好.钢筋焊缝长度应满足表中要求.钢筋焊缝长度表项 次钢筋级别焊缝长度(单面）焊缝长度（双面）1级8d4d2级10d5d（3）注意事项1)根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好.2）焊接过程中若发现78、接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前,焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6、钢筋的下料绑扎（1)认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。（2）下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。（3）核对成品钢筋的牌号、79、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱.(4）绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋.(5）绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。（6）在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。（6）板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用14钢筋制作，间距1。0m1。0m,如图示。板筋架立筋示意图(7)纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层；（8)板和墙的钢筋网，除靠近外围80、两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋，必须全部扎牢。（9）梁和墙的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d,弯钩135.悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。(10)主要受力钢筋保护层厚度:底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙、板、柱25mm,顶板15mm,垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。7、钢筋工程施工顺序1）墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在两个水平面上接头。2）柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌81、焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。3）在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。4）在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后,便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑82、扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。（1)底板钢筋工艺流程:清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎.3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋加工制作,马凳筋高度=板厚H-70-2倍钢筋直径,马凳筋间距双向1m1m。4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋83、位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣，分段连接,分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开.6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。(2）墙筋工艺流程:清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制，定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖84、向间距按1200mm确定。2）立竖向钢筋及定位钢筋:先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3）墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位筋85、的方法将水电线盒焊接定位。6)钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。（3)梁筋工艺流程:支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不86、得超过50%。2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求.4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁）时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上，主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处87、钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之用。6）采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。（4）工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固88、定.待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋.3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢,绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎.下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置砂浆垫块.8、注意事项板筋绑好后，应禁止人89、在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力.9、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；(九）混凝土工程本工程为框架结构，根据恩施市城区商品混凝土管理办法，本工程结构混凝土将采用商品泵送混凝土.1、预拌商品混凝土的采购及检验、运输及卸料本工程结构混凝土将采用商品泵送混凝土。为保证混凝土及时浇注，应与混凝土搅拌站订立商品混凝土合同，进行技术交底.（1）预拌商品混凝土的采购预拌商品混凝土采购，应与商品混凝土的生产厂家签订采购供90、货合同，在合同范围内，每批混凝土的订购，应填写订货单。（2）预拌商品混凝土的检验生产厂家必须建立符合有关标准要求的产品质量内部检验机构，配备检验所需的仪器和人员，以保证所供产品的合格。（3）预拌商品混凝土的运输与卸料1）发货A、预拌商品混凝土必须在留取出厂检验试件、坍落度测试合格后才能发货；B、预拌商品混凝土的发货数量必须满足合同的要求,最大体积误差不应超过2；C、运输车在装料前必须将筒内积水排尽;D、同一订货单的预拌商品混凝土，必须保证连续供货.2）运输A、运输前应对路线进行考察，进行路线设计，选择距离短、车流小、路况好的线路，还应确定备选线路；B、必须在规定的时间范围内到达使用地点;C、运91、送人员必须保证通讯设备完好,随时处于待机状态；D、发生异常情况，要及时报告调度室和通知使用单位；E、在运送的途中，必须保证搅拌车正常运转；F、严禁向运输车内的混凝土任意加水；G、预拌商品混凝土生产厂家应有运输到使用地点时混凝土拌合物质量达不到要求的处理预案；H、运送人员应做好运送记录，主要记录装车、发车、卸料的时间，异常情况的处理等。3)卸料A、预拌商品混凝土在首次进场前，监理单位应对工程所用预拌商品混凝土成品的出厂合格证明、进场复检结果、混凝土拌合物质量检验结果等质量控制资料进行核查；B、同批次第一车混凝土卸料前,必须向使用单位提供预拌商品混凝土合格证和预拌商品混凝土开盘鉴定；C、在监理工程92、师的见证下，由使用单位和供货单位共同取样，进行坍落度、黏聚性和保水性的检测，检测应在混凝土到场后20分钟内完成。实测坍落度与合同约定的坍落度误差不应超过下表规定，混凝土拌合物的黏聚性和保水性也应符合相关标准要求.坍落度规定和允许偏差表规定的坍落度（）允许偏差(）401050902010030D、上述检查和检测符合合同及订货单的要求后,即可开始卸料；E、在卸料至1/4车、1/2车、3/4车时多次取样，在监理工程师和供货单位的见证下，由施工单位留取和制作标准养护及同条件养护试件,试件的制作应在混凝土到场后40分钟内完成;标准养护试件和同条件养护试件的留置，按混凝土施工质量验收规范（GB50204X93、X）执行；F、施工现场必须具备标准养护条件，施工单位应对试件的标准养护和同条件养护负责,养护期间应有每天的养护记录；G、上述六条均符合要求后，由施工单位填写预拌商品混凝土进场验收单,由施工单位、混凝土生产厂家、监理单位(或建设单位）共同签字。(4）预拌商品混凝土的使用1）应按混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10-95）和使用说明书使用，使用说明书由生产厂家编制。2)施工单位或生产厂家应在混凝土进场地再次取样进行坍落度的测试，并做好记录.（5）预拌商品混凝土质量判定原则根据GB/T 14902-XX第10。1。3条规定，各性能检测指标以下列规定为准1）当判定预拌商品混凝土质量是否符合要求时，94、强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；2）氯离子总含量以供方提供的资料为依据;3）其它检验项目应按合同规定执行。（6)预拌商品混凝土质量责任认定或划分1)预拌商品混凝土卸货前的质量由生产厂家负责；2)生产厂家对提供的资料真实性、准确性负责；3）监理单位承担除预拌商品混凝土的生产、运输环节以外所应承担的监理责任；4）施工单位承担除预拌商品混凝土的生产、运输环节以外所应承担的施工责任；5）施工单位对不按照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）和使用说明书使用预拌商品混凝土所造成的损失负责.2、预拌商品混凝土生产（1)预拌商品混凝土生产应严格按国家现行标准对原材料、半成品、成品进行检验95、控制，不得使用不合格的原材料,不使用出厂不合格的产品。(2）预拌商品混凝土原材料）水泥A、必须使用散装水泥;B、水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准;C、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应时行复验，并按复验结果使用；D、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥；E、检查数量：按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥，不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次；F、检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告，取样检验.96、2）石子A、宜选用机制碎石;B、石子进场后，应按规格（最大粒径）分别堆放，并挂有标记；C、石子最大粒径可根据混凝土构件的最小截面尺寸、最小钢筋间距、混凝土泵送高度、输送管管径等因素进行选择；D、石子级配的好坏对混凝土拌合物的影响较大，最佳级配应符合混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）的要求;E、对同一生产厂家、能连续供应、质量稳定的石子，可一周检验一次。否则应按相关标准要求进行进场检验；F、石子的针、片状颗粒含量不得超过10;G、石子应干净，不含泥块，不粘裹泥浆，不夹杂物；H、石子堆放场地,应有防止淋雨、积水措施，以保证含水率的稳定;I、对有特殊要求的混凝土原材料的检验（如骨料碱集97、料反应)，按订货单位的要求做相应的检验。3）砂子A、可采用天然砂(河砂、山砂）、人工砂（包括机制砂、混合砂）；B、天然砂的含泥量和泥块含量不得超过下表规定：项 目指 标类类类含泥量（按质量计），1.03。05.0泥块含量（按质量计),01.02.0C、人工机制砂的石粉含量和泥块含量不得超过下表规定：项 目指 标类类类1亚甲蓝试验MB值1。4或合格石粉含量(按质量计），%3.05.07.02泥块含量（按质量计)，01.02。03MB值1。4或合格石粉含量(按质量计），%1.03。05.04泥块含量（按质量计），%01.02。0（石粉含量，即人工砂中粒径小于75微米的颗粒含量，亚甲蓝MB值，即用于98、判定人工砂中粒径小于75微米颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标).D、对同一生产厂家、能连续供应、质量稳定的砂子，可一周检验一次，否则应按相关标准要求进行进场检验；E、砂子中不得含有其他有害杂物；F、砂子应分类、分仓堆放；堆放场地,必须有防止淋雨、积水措施，以保证含水率的稳定。4）水A、混凝土搅拌用水,应采用饮用水；B、应有备用水源（包括蓄水池），以保证停水时能进行连续生产；C、对蓄水池和备用水源的水应定期检验,以保证水质符合拌合用水的要求。5）外加剂A、外加剂进场必须有产品合格证和使用说明书；B、外加剂应按批进行复检；C、外加剂的使用必须进行试配,按试验结果使用。699、）矿物掺合料A、矿物掺合料进场应有质量证明文件；B、矿物掺合料进场应进行复检；C、矿物掺合料的使用必须进行试配；D、矿物掺合料的储存应密封防潮；（3)预拌商品混凝土的配合比1）预拌商品混凝土配合比设计，应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准诉规定进行；2）预拌商品混凝土配合比必须经试配后确定;3）泵送预拌商品混凝土的最小水泥用量不得小于300kg/m3；4)应有30%的试件送第三方检测机构进行检测.（4)预拌商品混凝土的检验1）生产厂家必须建立符合有关标准要求的产品质量内部检验机构，配备检验所需的仪器设备和人员。2)严格按照普通混凝土拌合物性能试验方法及相关标准进行混凝土拌合物物理100、性能检验和出厂检验。3)按要求定期进行自检、自控,确保预拌商品混凝土质量。4）不断完善和提高预拌商品混凝土的生产质量控制能力和质量水平.3、高流动性混凝土的取样、试件制作及养护（1）混凝土的取样1）同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取出。取样量应多于试件所需量的1。5倍，且不宜小于20L。2）混凝土拌合物的取样应有代表性，宜采用多次采样法。一般在同一车混凝土中的1/4处、2/1处和4/3处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。3）从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。（2）试件的尺寸1)抗压强度试件的尺寸应根据混凝土中的骨101、料的最大粒径按下表选定：试件横截面尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）10010031.515015040边长为150mm的立方体试件是标准试件，边长为100mm的立方体试件是非标准试件。2）抗折强度试件尺寸A、边长为150mm150mm600mm（或500mm）的棱柱体试件是标准试件；B、边长为100mm100mm400mm的棱柱体试件是非标准试件；3）抗渗性能的试件尺寸是顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件。（3)试件的制作1）成型前应检查试模尺寸，并符合混凝土试模（JG30197）中技术要求的规定，试模内表面应涂一薄层矿物102、油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2）根据砼拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同.3）制作步骤A、取样好的混凝土拌合物至少用铁锨再来回拌合三次;B、用人工插捣制作试件:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层装料厚度大致相等。插捣应该按螺旋方向从边缘自中心均匀进行.在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时,捣棒应贯入上层插入下层2030mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模壁插拔数次，每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于1103、2次,插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直到插捣留下的空洞消失为止。C、用插入式振捣棒振实制作试件应按下列方法进行:将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距底板1020mm且不得触及试模底板,振捣应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防混凝土离析，一般振捣时间为20s，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞.刮除试模上口多余的混凝土，在混凝土初凝前,用抹刀抹平。（4）试件的养护1）所有试件制作完成后，应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2）采用标准养护的试件,应在温度为205的环境中静置一昼夜或二昼夜，104、拆模(抗渗试件以6个为一组，试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜）。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标养室中养护.标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后,试件仍需同条件养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计算）。4、混凝土浇筑施工(1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。（2)混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模105、板拼缝要堵严，防止漏浆。（3）基础混凝土浇筑底板混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应工艺要求，上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑桩心混凝土时采用串筒使混凝土下落,防止混凝土离析。墙混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m.(4）浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2米，为防止混凝土离析，应采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。(5)柱、梁、墙混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400cm，振动时间15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤106、其在钢筋及埋件较密部位(节点）要多振,以防产生空洞,使用振动棒要快插慢拔,振动棒应避免碰及钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实的混凝土的边缘，即互相重合。（6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋,以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力筋保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。(7）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在多107、雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行.砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜。（8）平板混凝土的标高控制:在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土的厚度。（9）平板混凝土浇筑完毕,在混凝土初凝后,终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。（10)梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密,保证混凝土浇筑时不漏浆。（11）梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土108、则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。（12）柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度.5、施工缝处理（1)混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（2）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢丝网挡牢。柱施工缝留于主梁下23cm处。施工缝处须待已浇混凝土的抗压的强度不小于1.2Mpa时,才允许继109、续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛,剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(3）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，及时用木抹子将踏步表面找平,待混凝土缩水凝结前再抹一遍.梯段上的预埋铁件应即时预埋.（4）施工缝留设和处理:楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段中间1/3的部位处.(十)砌筑工程外墙用M5。0混合砂浆砌筑加气砼块,墙厚240；内隔墙用M5。0混合砂浆砌筑加气砼块，厚120或200;砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理110、。1、加气混凝土砌块的施工(1）砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过泵,其配料精确度控制在下列规定之内：水泥2%，砂、石灰膏5。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm90mm为宜。并随拌随用，试块的养护采用标准养护。（2)加气混凝土砌块的装卸和运输过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m.加气混凝土砌块应防止雨淋。（3)加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15%。(4)砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7d后)用砌块斜砌挤紧，砂浆应饱满,倾斜角度宜为60左右。（5）砌筑时,必须把预埋在柱、墙中的拉111、结筋砌入墙内.拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实.（6)砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80.竖缝不得出现透明缝、瞎缝。(7)管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。（8)砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆,统一找平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖,再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须试排砖。(9)砌体交接时应同时砌筑，交错搭接，嵌于两柱间的墙，沿墙高设26500拉结筋,钢筋112、沿墙全长置于灰缝，并与预留钢筋绑扎搭接250mm。（10）砌体外墙,在窗台处设一道钢筋混凝土腰带,高150mm，宽同墙厚，四角设412纵筋，箍筋6200，施工时需配合窗台板施工。（11）墙高超过4m的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设一道钢筋混凝土腰带,带高180mm,沿墙体布312纵向钢筋，箍筋为6250，兼做门洞过梁时断面应不小于洞宽的110。墙长超过5m的填充墙砌体隔墙顶部与结构梁板的连接按建筑抗震构造详图施工。（12）内隔墙的洞两侧以及沿墙长每隔3m设240mm240mm构造柱,主筋412，上下应从楼板或梁留出，用绑扎或焊接搭接，箍筋6250。2、砖墙砌筑施工砖必须在砌筑前一天浇水湿润，保证113、含水率为812,冬季施工时浇水有困难，须适当加大砂浆稠度。砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌墙。砌砖采用“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉.横向和纵向灰缝横平竖直，灰缝厚度控制在812mm。上下相邻的砖搭接长度不小于1/3砖，不得出现游丁走缝和三匹砖以上的通缝,舌头灰随砌随刮。混合砂浆必须在4h内用完.砖墙的外墙转角处应同时砌筑,对不能同时砌筑而须留槎时，必须留斜槎，斜槎长度不小于墙高2/3.留斜槎有困难时，除转角处外，砌筑时可留直槎，但必须砌成阳槎，沿墙高每50cm预留2根6钢筋,埋入深度从墙留槎处算114、起每边不小于50cm，末端加90度弯钩。墙与构造柱相连时，沿墙高每50cm设置2根6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1m，砖墙应砌成马牙槎,马牙槎先退后进（马牙槎留置如下图），高度方向的尺寸不超过30cm。隔墙与上层结构结合处用立砖斜砌挤紧。砖墙内木砖预埋时小头在外,大头在内，数量按洞口高度决定，木砖要提前做好防腐处理。每一楼层或250m3砌体制作一组试块。3、砌体工程质量保证措施(1）现场存放砌块场地夯实、平整、不积水,砌块码放整齐.装运过程轻拿轻放,避免损坏且尽量减少二次搬运。(2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计,根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排115、砖设计，避免浪费.(3）砌块墙体根部先砌三皮机砖。(4）常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（5）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎,交接处应留斜槎。（6）严格控制砌体的灰浆饱满度。（7)加强拉结筋的预留、预埋控制。(8）加强材料质量和施工过程中的检查。（十一)脚手架工程1、搭设种类混凝土结构施工阶段:本工程室外采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架;室内采用满堂脚手架。2、脚手架材质要求(1）钢管采用外径为48mm壁厚3。5mm的焊接钢管。材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB70088）中的A3钢的技术条件,管材符合（YB242-63)中的甲类软钢管。低压116、流体输送用焊接钢管GB309282中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。(2）扣件扣件要符合GJ2285钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采脚手板用长、宽规格为250mm40mm竹跳板,材质符合质量规范要求。（4）安全网采用绿色2000目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得安全检查部门的许可。3、脚手架结构验算（1）搭设参数步距h=1。8m；立杆横距Lb=1。0m；立杆纵距La=1.5m；（2)稳定性验算HLHqLRBRA悬挑脚手架计算简117、图1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1Lagk2式中 la-立杆纵距,m;n1 -作业层数（主体取1，装修取2)；Hi立杆计算截面以上架高 (m），本工程取25m；gk1 以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m;gk2 - 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；gk3-以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m；查表：gk1=0.1。58kN/m；gk2=0.22kN/m；gk3=0。0768kN/m。2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2；装修取2kN/m2.Qk=n1laqkqk 118、按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基 数（kN/m）查表：主体qk=1.5kN/m；装修qk=1.0kN/m。压杆RB=ql/2Sin（3）压杆稳定性验算0。9N/AKAfc式中 A取4。89102mm2； fc 取0。205kN/mm2；KA折减系数,0.5；N=1.2NGK+1。4NQK1)主体结构施工时：GK =20（0。1058+0。0768)+11。80.22=4.048kN；QK =11。81.5=2。7kN；NGK= GK/2SIN=2。1kN；NQK= QK/2SIN=4.48kN;所以0。9N/A=82。45N/mm2 0。5205=102.5 N/mm2。满足119、要求。2）装修阶段施工时:GK =4。444kN；QK =3.6kN；NGK= GK/2Sin=2。3kN;NQK= QK/2Sin=1。867kN；所以0.9N/A=98。8 N/mm2 0.5205=102.5 N/mm2。满足要求。4、脚手架搭设方法(1）基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构.120、外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。（2）对地基的要求立杆基础要平整、密实，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板.为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置，距立杆底部应为10cm。（3）搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况，架子搭设参数如下：1）立杆纵距1。8m，横距1m（双排架）。内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大121、横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。2）大横杆步距1。8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3.大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1。5m,并且搭接范围内不应少于3组扣件。3）小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。4)剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角122、为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24个扣结点.剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。5）连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15.6)护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm，高度不小于200mm。7）脚手板:操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm。8)123、安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术要求，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。9)脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆;门洞口抽取二根立杆时，除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外，还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。（4)脚手架搭设注意事项1）严禁48和51钢管及其相应扣件混用。2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆.3)124、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设.4)连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。5）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm.6）在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步。7)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。8)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。9)作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。10）在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。（5）脚手架使用注意事项1）作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员125、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。2）施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。3）在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层;砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2。5kN.4)在架子上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件.确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯)道,严禁攀登脚手架上下。6）在作业期126、间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（6）脚手架拆除规定1）脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。2)连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。3）拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件.4）板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5)在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业.(十二）屋面及防水工程1、基础防水工程基础底板和地下室墙身防水采用柔性防水。施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术127、要求，并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工.（1）作业条件1)基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净,表面平整、牢固,不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处,应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9%。2)防水层材料已备齐，运到现场,并经复查,质量符合设计要求.3）施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。（2）工艺流程地下防水层先铺128、贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙,并及时进行回填土。 （3）基层清理防水层前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。（4)铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶粘剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不粘手时即可粘贴卷材.在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于500mm的卷材附加层。（5）卷材铺贴根据卷材铺贴的部位,弹出标准线，在转角处尽量减少接缝.将已涂好胶的卷材一端粘结固定,沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴;铺贴时，129、卷材不要拉得过紧,防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象.两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于100mm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。（6）接缝粘结：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的粘结面上,涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结,边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。（7）卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm宽的130、卷材，用卷材接缝胶粘贴在接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压辊滚压粘牢,附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370砖胎模，卷材满粘在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖,作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。2、屋面工程2层3厚APP改性沥青卷材防水15厚石灰面层、水泥、砂、砂浆120厚钢筋砼屋面板干铺120厚水泥聚苯板120厚1.8水泥珍珠岩找坡2%水泥砂浆找平（20厚1.2.5）外内块材面层铺25厚中砂该工程的屋面为保温、防水屋面，保温层采用的QS建筑保温砂浆，防水等级为二级，防水形式为柔性防水.屋面保温构造20厚1:2水泥砂浆抹面250厚钢筋混凝土350号石油沥青油毡131、防潮30厚保温浆料80厚C15细石混凝土20厚水泥砂浆素水泥浆结合层外内地面保温构造（1)材料选择屋面保温进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。（2）施工方法：1)找坡层施工：A、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。B、铺设珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当,表面平整，找坡正确.C、找坡层完工后，应用彩条132、布覆盖，以防浸水和破坏.D、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。2)水泥砂浆找平层施工：A、水泥砂浆要求严格控制配合比，使用清净中砂过5mm孔筛，含泥量不大于3.B、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。C、施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。D、找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m.E、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。F、防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经133、过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。3）防水层施工:A、冷底子油的涂刷a、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡;b、涂刷时间宜在铺贴油毡前12h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定.如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。c、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期.B、改性沥青卷材134、铺贴a、卷材防水层施工的一般工艺流程:基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工b、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；c、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。d、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采135、用叉接法搭接,搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。e、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理.在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，136、厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料.由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口.铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶137、结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头 泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分138、子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层.防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密。f、节点处理天沟、檐沟天沟、檐沟按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面.厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材139、料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于140、大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层.防水层收头防水层的檐口部位的收头,应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞141、壁四周先刷界面剂一道，厚23mm,再用1：2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏.（3）防水保护层施工每个部位经防水试验24小时后,无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。（4）屋面面层1）细石混凝土要求严格控制配合比，使用的砂、石料必须检测,含泥量不大于3。2）做好基层的处理,基层面上的杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净，女儿墙上四周必须弹出水平标高控制线。3）施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。4）找平层应设置15宽分隔缝，间距2m2m。5）在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于142、1015cm的圆角。6）分格缝：分格缝的设置是为了使面层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力.但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求采用聚氨脂油膏嵌缝。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待混凝土终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。(5）防水施工过程质量检验规定：屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收,不得进行后续施工.防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后，要进行有无143、渗漏、积水检验,检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验,蓄水时间不少于24h.3、卫生间防水（1）基层要求1)现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；2)四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇筑；3）对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；4）铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌；5）所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；6）基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。（2)防水层1）防水层施144、工基层必须清理干净2）保证基层干燥3）防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度、细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm（十三）顶棚、内墙面抹灰施工 1、作业条件：对墙面顶棚施工有影响的其他土建及水电安装工程均施工完毕并通过相应验收,室内水、电设施及门窗等采取遮挡措施；施工环境温度应高于10，并有通风条件，确保现场作业温度和湿度适中.2、基层处理(1）混凝土基层：本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，因此混凝土墙面、顶棚取消抹灰打底找平的湿作业.基层表面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；清扫基层，清净模板拼缝粘贴的胶带纸，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须洗净清除;用打磨机145、将模板拼缝部位磨平，将混凝土表面麻面及小的孔洞用涂料腻子刮平。（2)加气混凝土基层：将基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须清除干净.刷加气混凝土界面处理剂一道，分层用混合砂浆打底找平压光。（3）墙体在不同材料交界处钉钢丝网片防止裂缝3、加气混凝土墙体整修完毕，水、暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。4、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善.检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。5、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200250146、mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。6、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。7、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长，故应增加洒水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走.浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹147、灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即用掺108胶和水泥的浆体用扫帚在墙面上拉毛处理。8、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平高度距离以1.8m为宜。用砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜.上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平，上下吊垂直。9、抹底子灰：（1）墙面148、加气混凝土块刷好素水泥浆（掺占用水量10的108胶）以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层,不利于与基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1：3,厚度5mm.扫毛或划出纹线，养护,待干后，再抹1：2。5水泥砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直。(2）水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后，用1：2。5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm 。(3)喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后,待稍干，具有初期强度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒防裂剂。（十四)节能保温工程本工程设计节能保温为：外149、墙:240厚加气混凝土外加30厚聚苯颗粒保温砂浆20专用保温砂浆、4厚抗裂窗：铝合金中空断热单框中空玻璃平开窗屋面：干铺120厚水泥聚苯板地面保温：30厚保温浆料热桥保温：20专用保温浆料，4厚抗裂砂浆(一）外墙节能保温施工1 、工艺流程基层处理15厚2;1:8 水泥石灰砂浆找平 专用界面处理剂20专用保温浆料耐碱玻钎网格布一层压入4厚抗裂砂浆中抗裂柔性耐水腻子刮平饰面层验收（1)基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除.(2）涂刷界面砂浆用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在要处理的基层墙体上;拉毛不宜太厚,保证所有墙面做到150、毛面处理；(3）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、套方做口根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m.灰饼可用保温砂浆做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。（4）保温层施工保温层施工至少应粉两遍,每遍厚度不宜超过20mm，间隔应在24h以上，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平,并用大杆搓平。待保温层固化干燥（施工后37天)后方可进行抗裂抹面层砂浆施工.（5）抹面层施工玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，宽度应与网布宽度相同，厚度应151、控制在35mm，随即竖向铺贴玻纤网格布,用抹子压入砂浆中。网格布搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹砂浆,在压入一侧，严禁干搭.玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100，砂浆要抹平压实，平整度应符合要求.（6）抹抗裂砂浆抹抗裂砂浆抹灰,在网格布上抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后木抹子搓平，一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。2、施工注意事项：施工检测控制点：（1)基层处理：要求墙面清洗干净,无浮土，无油渍、空鼓及松动.（2）保温层每遍厚度控制（1152、5mm以内)与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。(3）抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为5mm，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。(二）门窗施工1、材料准备门窗的规格、型号符合设计要求,配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对塑钢和铝合金中空断热玻璃平开窗进行检查,不合格者不准进场。运到现场窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉.2、施工方法（1）划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线.高层建筑153、以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm 水平线为准，向上反量出窗下口标高,弹线找直。(2)门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定.(3)门窗框的固定：因本工程的填充墙为加气混凝土砌块，在墙体砌筑时，应在窗的两边埋水泥砖，每边不少于4块。安装时用射钉枪把窗的铁脚固定到水泥砖上。（4）门窗扇及窗玻璃的安装门窗扇和玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装.推拉门窗框安装固定后，将配154、好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。(5）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固,使用灵活。(6）、成品保护措施未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前,撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料.门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。（三)屋面施工（1）基层处理:屋面基层应155、清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等；有空鼓部位应剔除。（2） 弹控制线、做饼、冲筋、做口根据保温设计厚度，在女儿墙四大角处固定找平控制通线,根据控制通线做确定屋面保温层厚度。（3）抹保温浆料需设专人专职进行保温砂浆及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确.保温层浆料应在4h内用完。保温层每次抹灰厚度最适宜一般在30左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时,间隔时间可延长。施工宜自下而上，最后一遍保温浆料施工时应达到设计的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度地达到要求。（4）水泥聚苯板浇筑混凝土屋面板的同时，在混凝土凝结前，直接铺装屋面用水泥聚苯保温制品，并将相邻制品缝隙靠严、压实即可。施工后将保温156、制品抹缝，最后按设计要求进行大面积水泥砂浆找平层、防水层施工。（十五）门窗工程1、防火门安装(1）木质防火门框安装先要先检查墙面上预埋木砖埋件,每面三块，如果缺少必须补全，洞口大小是否能放下门框如过大或小要先处理后安装。（2)门框安装木门框挺下面须埋入地面找平层2030mm所以如先浇地坪要事先留洞.（3）门框按照开启方向放入到门洞内，下面用木块垫起使之锯路线对准地面0。000线，木框平的墙面用托线板托墙面使木框内面与粉刷面平.(4)两根门框各固定一点，在木框与木砖间填以木片，圆钉砸扁,顺木纹,入木23mm。（5）复查木门框挺的双方向垂直，检查对角线长度后，经调正固定其余四点.（6）完成后在门框157、的两根挺上钉上木条,保护门框。(7）木门和防火木门安装前先检查木门框是否已被碰，位置开启方向是否有误.(8）安装木门先用尺量门框宽和高，用方尺查门方整,门框宽收去3mm高度收去5mm在木门上划线,把线外的门刨去。（9）将门放入门框内根据门边缝要求加0。5mm划线，把门上的线外部分刨去，并且在门四周倒楞,凿去铰链位置上的木片，安装好铰链，把门装上框先紧固上下各一只螺钉，检查门的左右，上下缝后紧固其它螺钉。(10）木质防火门安装先检查门及框经运输是否有变形损坏现象,先行修复再行安装.(11）将木质门连框按照图纸要求的位置，嵌入门洞内,用木楔垫正水平及垂直方向的位置，用水平尺托线板纠正位置,把门框与158、预埋件用电焊连接。（12）防火门安装结束后，按图要求安装防火膨胀密封条。2、塑钢门窗安装要点（1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。（2)将塑钢门、框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。(3)塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用燕尾铁脚固定法.（4)塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口,填嵌密封材料.在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。（159、5)推拉门、窗扇将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。(6）平开门、窗扇先把合叶按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合叶上,必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。(十六）安装工程1、管道安装工程根据本工程实际情况，安装工程进行穿插作业，预埋件和暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行.组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件,保证工程总体进度。（1）工种之间的配合1)安装施工顺序按照土建分区160、进行，安装工程紧随土建施工作业。在工程主体上升阶段,主要配合土建进行水、电预埋预留，安装人员在了解土建施工程序的前提下，在土建绑扎钢筋、支撑模板过程中适时穿插，浇筑混凝土时,派人值班看守,以防套管移位或漏埋.待安装作业面允许时,插入安装施工，给排水专业先行安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压,后系统试压。为避免出现水、电专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图,然后再进行施工，以免返工。2)卫生间施工：在土建施工主体时配合进行预留孔安装,安装时由土建给定楼地面标高基准,装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖.要求土建在抹平地面前作161、地面抹平标高贴饼,地漏处应低于其它处.3）暗箱、盒、电管及墙面上开关、插座安装配合;暗箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行.4）灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰)后再装箱盖面板。5）管道沿墙施工时土建配合墙体抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。6）施工用电及场地使用配合:对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决,以达到互创条件的目的。（2）安装与业主单位的配合1）由业主供应的设备,由业主按总进度计划及时提供，其到货时间由安装项目负责人提出162、.2)图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由业主协调。3）业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收等重大事件应约请业主人员参加和验收.4）配合协助业主做好总体与外围配套工作。5）由业主供应的设备材料，应与设计一致，并通过双方现场验收,不合格的设备、材料应更换.(3）安装工程管理措施1）预留预埋措施A、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组,负责工程的全部预留预埋工作.B、预留预埋必须弄清楚建筑轴线和标高,由专业施工员核对预留预埋图，预留预埋必须作到不漏不错,同时作好预埋件加工和预留预埋技术交底及质量、进度的检查.C、为防止163、预埋管堵塞，应安排专人巡护.2）管道安装措施A、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，应设分段接口，分段施工。为防堵塞，对分段接口防堵保护。B、根据土建进度和工序安排，管道系统应制订分段试压（给水）、通水与灌水（排水）措施，试压灌水应引至室外，不得影响现场各施工区的施工作业。C、管道制作及运输应按进度计划进行。2、电气安装工程（1）管、线、盒的安装本工程线路敷设采用钢管、PVC硬质塑料管敷设。接线盒暗装要水平，盒口与墙面水平,管子穿入接线盒25mm。管子应垂直进入接线盒。暗装的配电箱要水平固定牢靠,箱面与墙面水平,箱体开孔应整齐,与进线管相吻合。进线管应排列整齐,配电箱箱体应与接地体连接，164、以防触电。线管穿线前，应先检查管口是否整齐、光滑，在穿线前先在管加护套.管内导线严禁有接头，不同电压、不同回路的导线不能同穿一根管。穿线后，要测试导线的绝缘，绝缘电阻R0。5m.（2）用电器具的安装根据灯具的型号及图纸要求采用不同的安装方式,灯具的位置要一致，位置要适当，暗装插座面板要水平、固定牢靠。不得有松动。安装高度：照明配电箱安装，底边距地1。4m,除图纸注明外，其它场所插座中心边距地0。3m，开关中心距地1.4m,插座安装应避开水管和暖气管.(3)保护接地本设计采用TN-S接地方式，在电源进线处PE线与工作零线N相接,再与接地装置可靠连接。此后，PE线与N线应严格分开，严禁搭接。在电源165、引入处设置总等电位联结,局部设计等电位联结,联结点参见有关施工图。施工时参见图集97SD567/8.电力电缆、通信电缆在直埋入户端,将电缆金属外皮、电缆外导电屏蔽层与接地装置相连。四、拟投入的主要物资计划（一）主要材料进场计划材料、物资、后勤保障物质供应非常重要,入场后这项工作在时间、数量上必须满足项目部的需要,使现场准备工作顺利就绪，相关的各职能部门，必须引起重视，至始至终与现场项目部保持高度同步，使该项工作圆满达到计划的预期效果.所有物资要在施工前先由材料员拟订材料使用计划，然后在根据工程的施工进度，将工程所需材料分批的运进施工现场。本工程拟投入的主要物资计划见下表：拟投入物资计划表名 称166、数 量单位使用部位商 砼11250m3基础、主体工程水 泥871.86t主体、装饰钢筋1430.78t基础和主体砂1848.58m3主体、装饰碎石1638。62m3主体工程加气砼砌块3119.81m3主体标准砖92.69千块主体木模板590m3基础和主体塑钢窗1151。86m2门窗工程(二）材料的采购与验收1、材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。2、材料供应过程中的质量验收(1）要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查;建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后167、进行交底;严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。(2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时,除即时结清者外，一律签订合同。3、材料验收的质量验收。（1）双控把关对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控,即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。(2）联合验收把关对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。(3）收料员验收把关收料员对地材、建材及168、有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准,包装、商标是否齐全完好。（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验.（三)施工现场的材料管理1、施工前的准备工作平面规划布置要合理规范.在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求.2、施工过程中的组织与管理建立健全现场料具管理责任制.现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌.加强现场平面布169、置的管理.根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅,减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线;经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面,做到“三清五好，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。3、材料清退及转场（1）根据工程主要部位（结构、装修）进度情况,组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80%左右时，要检查现场存料,估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余,补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件.（2)施工垃圾及包装容器的处理170、。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检,包装容器要及时回收组织清退。（四）拟投入的主要机械设备(一）根据此工程的特点和我公司的实际设备、装备能力，为顺利完成该工程的施工，配备主要设备说明如下：1、混凝土采用商品混凝土,直接用混凝土输送泵送至浇筑点、模板及钢筋等物的垂直运输由塔吊解决,该设备臂长48m，最远处的起吊重量1300kg能满足施工需要。根据本工程的实际情况，本工程设置塔吊两台，分别布置在本楼的两侧.2、建筑施工中的加气混凝土砌块、砂浆等材料同样采取塔吊解决,完全能满足工程的需要.3、砂浆由现场的二台500式强制式拌合机来解决.4、在主体阶段还配置有：套丝机、镦171、粗机、电焊机、电渣压力焊机及常用的钢筋机械.（二）主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量（台)制造年份额 定功率(KW)生产能力用于施工部位1挖掘机DH2202台XX108地下车库土方开挖2自卸车10辆地下车库土方外运3塔 吊QTZ402台XX24.745T.M整个工程4搅拌机TSY5002台XX30基础工程主体工程5砂浆搅拌机2501台XX5。5装饰装修6套丝机DTS801台XX6基础工程主体工程7电渣压力焊机ZMH-402台XX46.4千伏安整个工程8电 焊 机BX-1605台XX120千伏安整个工程9卷 扬 机JK1台XX5。5整个工程10钢筋弯曲机G172、W402台XX3.5整个工程11钢筋切断机GQ404台XX3。0整个工程12蛙式打夯机HW325台XX1。5土方回填13水 泵WQX15110台XX4.4基础施工 14增压水泵GZ115米1台XX7.5整个工程15插入式振动棒ZN-5010台XX1.5主体工程16平板振动器PZ2008台XX2。2主体工程17圆盘锯床MJ1042台XX4.5整个工程18木工刨床MB1062台XX3.5整个工程19经纬仪J21台XX整个工程20水准仪DS32台XX整个工程21全站仪C1001台XX整个工程22混凝土试模150mm150mm150mm8组XX主体工程23砂浆试模7。07mm7。07mm7。07mm8173、组XX主体工程24坍落度筒100mm15mm300mm2个XX主体工程25抗渗试模165mm175mm50mm3套XX基础、主体工程五、劳动力安排计划（一)劳动力安排的基本原则1、本工程的工期目标是22个月，即670日历天,在施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其责。2、在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排冬、雨、夏秋季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上,劳动力的数量要适当多一些,以超过劳动定额数量120为宜.3、本工程大体分为五个施工阶段：第一阶段为0.000以下、地下室工程;第二阶段是主体；第三阶段是内外装饰；第四174、阶段是水电、设备安装；最后一个阶段是竣工收尾。（1）第一阶段的主要工种是普工、混凝土工、木工、钢筋工；（2）第二阶段的主要工种是瓦工、木工、钢筋工、混凝土工；（3）第三阶段是抹灰工、木工；（4）第四阶段主要是水工、电工等设备安装工种.4、在整个施工阶段，设备安装工种要与土建施工积极配合，并注意成品保护。二、各阶段进场劳动力分布表见下表:劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程楼地面工 程屋面工程门窗工程装饰工程水电工程土方工20000000钢筋工2540464100木工30404420400砼工20302015022机修工4642444电焊工61042664泥瓦工1175、6504015105010架子工8158881010水电工466441020油漆工000020306普工20302010103010防水工60015086起重工3443342合 计162231114848920474注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的.六、确保工程质量的技术组织措施质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。（一）质量管理目标1、质量目标确保恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程达到“州优质结构工程”。2、质量目标分解：（1）工程质量保证项目100符合设计要求和施工规范规定。（176、2）所含分部工程的质量全部合格,优良率达到90%以上.（3）观感质量的评定得分率达到90以上。（4)全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。(二）工程质量及创优保证措施1、创优质量管理组织机构（1）建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组,树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡,质量标准的贯彻执行。（2）公司质安处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评177、，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”,参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。（3）由公司指派高级工程师来主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。(4）由有丰富施工实践经验的专职质检员,负责施工现场的管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理,贯彻质量规划和各种技术措施,负责主持各道工序的复评工作,负责处理各种质量事故，严格178、按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结,并及时汇报情况。（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作,组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（7)充分发挥广大职工创优积极性和创造性,以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度,使广大职工的积极性得以发挥,同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动,把质量管理工作深入到每一个职工当中。2、施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要,它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直179、接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审,开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题.材料和半成品的质量验收：保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程,使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色,各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试,合格后方可使用.施工机具、设备仪器180、的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。3、施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。(2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量,坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程,及时进行检查验收,并组织工人参加自检、互检和交接检查.（3）每次放样后，均要经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可.轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4181、）防水工作要抓好地下室底板、外墙、屋面防水做法的各个环节.如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。（5）水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（6)实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。（7）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护。（三）质量管理措施1、全面提高全体施工人员的质量意识和达到质量目标的信念。2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸,为创优工程打下良好的基础。3、加强质量管182、理的宣传教育力度,使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关,重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4、择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。5、在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识.6、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺,聘请专家到现场进行项目技183、术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动,设立合理化建议奖。7、实行操作挂牌制,严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。8、保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。9、为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。10、对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样,画好钢筋翻样图和模板翻样图。11、按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡,由施工员对班组在现场进行技术交底，必要184、时进行一次现场演习.12、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。13、专人负责进行原材料计量工作,严格执行混凝土原材料车车过磅制。14、根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。15、认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造,按工程图所规定的尺寸、标高建造,达到横平竖直的基础工作。16、项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。17、对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，185、定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。18、及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核.组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查,在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。19、对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序,均应先做样板或样板间,并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点样板间合格后方可进行大面积施工。20、大量装饰工作开始后,花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施,并进行交底，对破坏成品者予以罚款。（四）质量体系控制措施1、建立和健全质量体系遵循以下原则:确定质量环节；完善质量体系结构并使之有效运行；质量186、体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。2、建立和完善质量体系：关键是领导重视,正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构;编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。3、质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。（1）质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到187、质量目标,应符合质量体系保证要素。 技术复核计划表复 核 项 目自 复 人技 术 复 核依 据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图预埋件、预留孔观砌、翻样施工员施工图钢筋、模板翻样翻样员施 工 员施工图砌体轴线、皮数杆观砌、组长施工员、质量员施工图（2)质量保证体系图质量保证体系图公司项目经理项目副经理技术负责人质 检木工施工班组安装钢筋混凝土水电卫通技术计量观砌技术资料施工翻样隐蔽工程验收制度验 收 项 目自检、初检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样员、施工员质量员、技术负责人建设单位、工程师各部位模板制作、安装班组长、施工员建设单位、工程师预埋件、预留孔翻样员、施工员建设单位、工程188、师墙、柱拉接筋班组长、施工员、质量员屋面、防水层等施工员注：1、初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发；2、大体量柱、梁、板混凝土捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。（五）主要分项工程质量控制措施1、施工测量(1）各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记.在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层.(2）测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：3mm；全高：15mm；垂直189、度:层高：3mm，全高:15mm（3）测量中的注意事项：后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因.所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2、钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用.钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放,避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神,按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将190、搭接及锚固长度放大20mm.在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1m间距设置马凳。马凳长度为1m,两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走,并派专人负责检修.板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下钢筋弯钩朝上，上钢筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后,持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%.且不集中.配筋人员要认真学习191、规范，熟悉图纸,了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。3、模板工程模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定,要用钢192、筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法.凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前,必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度.模板接缝宽度不大于1.5mm。且用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆.板的跨度等于或大于4m时，模板要起拱,起拱高度为跨度的1100031000。上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员193、全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。4、混凝土工程混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证.混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。加强混凝土试块和复核工作,试块的制作应符合相关规范的要求.混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括:混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安194、全措施等。柱子混凝土的浇筑要分层下料,第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高的50mm50mm长木方，上部300mm处钉一个钉子,以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短,并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时,应按施工缝处理.梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振195、捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣3050mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm,插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动,移动时，要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。5、砌筑工程所有进场的砌块、砖要有出厂合格证,并符合使用要求方能使用.砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数,注意检196、查皮数杆与砖层是否吻合。砌筑时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。立皮数杆要保持高度一致,盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性,防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。6、屋面工程进场的防水、保温材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定,进行现场抽样复检试验,不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布12层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。屋面及卫生间197、防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它作为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面施工中，要认真做好有关分项工程(屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等)的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24198、h蓄水检验.所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。7、装饰工程全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行.现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性.所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象.装饰施工前，基层表面必须清理干净,防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作,装饰阶段后期,派专人看守。七、确保安全生产的技术组织措施坚199、持贯彻“安全第一、预防为主的方针，根据“管生产必须管安全”的原则，把施工安全工作摆在重要位置，持之以恒，全员参与，行之有效地贯彻到施工各个环节中去.（一）安全生产目标确保恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程达到“恩施州安全文明施工现场”的管理目标；杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2以下。（二)安全保证体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备二名专职安全员，并健全安全生产管理网络.建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班200、组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施.同时定期进行责任制考核制度。（三）安全管理1、对所有新进场职工进行三级安全生产教育,并定期对工人进行工种安全技术教育及测验,总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能.1、对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。2、采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚201、不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传.3、切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查,专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。4、进行安全生产活动评比与竞赛。5、严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。6、编制各项施工方案时,同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施)，贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。7、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底.202、安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续.8、开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。9、施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作.10、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。11、班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动,领导本班组安全作业,认真执行安全交底，正确使用“三宝”。12、建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。13、及时制止违章指挥和违章作业,遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。14、203、进行工伤事故分析报告,吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理,改进安全管理办法.（四)脚手架安全措施1、脚手架在搭设前,进行设计计算,并严格按设计进行搭设。2、在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭设方案交底.3、搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得上架操作,架子工严禁酒后上班。4、搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋,扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。5、遇有恶劣天气(六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必204、须采取安全防滑措施。6、架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。7、当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹）持的杆件均应为稳定的构架部分.8、架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递.架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。9、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。10、架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的机件。11、脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架,由项目经理、施工员、质安员等共同对已搭设架子205、进行分阶段验收,合格后挂牌使用。12、加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。13、不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人.脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270kg。14、作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。15、脚手架杆件及拉结，必须待拆架时,自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作,需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除.任何人不得擅自拆除。16、脚手架拆除,按谁搭设谁拆除的原则、并严格按操作规程进206、行，设专人监护，并在拆除区域设置围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。（五）“三宝、四口、五临边的防护1、安全帽：须经有关部门检验合格后方准使用.使用时要系好帽带,不准将安全帽随便抛、扔或坐、垫和使用缺衬、缺带及破损的安全帽.2、安全带:须经有关部门检验合格后方准使用.使用二年后，必须按规定抽检、查验一次，对查验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带平时应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温。明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加207、绳套.3、安全网：要求从二层楼面起设安全网,往上每隔四层或10m设置一道，同时,再设一道随施工高度提升的安全网。网绳不得破损，生根要牢固、绷紧、圈牢、拉紧严密.直支杆用钢管为宜，网宽不少于2。6m，里口离墙不得大于15cm，网之间拉接严密，空隙不小于10cm.4、楼梯口、电梯口的边防护分层施工楼梯口应装临时防护杆，临时防护采用钢管。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时防护栏.5、预留洞口边或直径在2050cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或定盖板防护。50150cm的洞口,可用混凝土板内钢筋贯穿洞径,构成防护网，网格大于20cm，要另外加密。150cm以上的洞口,四周应设防护栏，洞口处张安全网，208、护栏高1m,设两道水平杆。预制构件的洞口。也可架设脚手板防护。垃圾井道应随楼层砌筑和安装消除洞口，也可参照留洞口的要求加以防护。基坑坑顶周边设防护栏杆,行人坡道设扶手及防滑措施。6、通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使下面通行或工作的人不受任何落物的伤害。7、楼板、屋面、临边防护临边应装设临时护栏,间距大于2m时要设立柱或有随楼层安装正式防护栏杆。楼板屋面，平台等面上，短边边长在150cm以上的洞口四周围设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。（六）施工用电安全措施施工用电采用TNS接零保护系统.施工用电三相五线，TNS接零保护系统见下图电气设备外露209、导电部分工作接地L（相线）L3（相线）M（工作零线）PE（保护零线）保护零线重复接地三相五线接线示意图施工配电系统按总配电箱分配电箱开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座).在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接.210、配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动,不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线,导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上.加强施工用电检查,每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查.电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂 “有人操作,严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行.211、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品.配电箱内也不得放置任何杂物,应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器.非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底,使各班组提高对安全用电的认识.（七)塔吊安全措施1、塔式起重机的基础应坚实,其承载能力和基础的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。2、塔身的自由端高度应符合原厂规定。3、起重机的变幅小车前后部位配置前后限位、吊钩高度限位和力距限制器、回转制动器、吊钩等各保险装置必须齐全、灵敏、可靠。4、塔机的专用配电开关箱，宜212、固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，禁止用钢丝将电缆绑扎在塔身上，塔机应设有保护接零和避雷接地保护。5、班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后将吊钩提升至臂杆端23m处，切断塔机总电源。6、塔吊搭设完成后，先项目部自检，然后提请主管部门进行验收,合格后挂牌使用.（八）中小型机械安全措施1、各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用.2、所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。3、搅拌机、砂浆机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。4、搅拌机、砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐213、全有效。5、对机械设备,由专人进行维修保养，不使设备带病运转.6、每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。7、非操作人员严禁擅自开动机器.无人操作时,及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等.8、机械使用后,及时清理刷油，以保证机械随开随用.（九)其他1、在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。2、合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体.3、做好防雨防风工作,尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场,做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。4、做好避雷工作，井架214、塔吊等装设符合要求的避雷装置。5、楼面堆放建筑材料不得超过限额：设计活荷载或建筑结构荷载规范(GBJ50009XX）楼面设计均布活荷载,材料堆放时,做到心中有数。不准任意设置使墙体横向受力的支撑、缆绳等。夜间作业设置足够的照明.（十）施工现场安全事故应急救援预案为提高建筑施工特大安全事故的快速反映能力,最大限度地减少事故损失，保障国家财产和人民生命安全，根据中华人民共和国安全生产法和湖北省建设工程安全生产管理办法规定，为及时、有效地开展建设工程生产安全事故应急救援工作,根据我公司的安全生产预案和本工程的实际情况，制定本预案。1、目的按照建设工程安全生产的相关法律法规精神的要求，以“安全第一、215、预防为主”的安全生产方针，采取积极切实可行措施，形成该工程项目建筑施工安全事故应急救援体系,配合公司应急救援系统，迅速启动、及时有效地组织开展抢险救援工作。2、事故范围建筑施工安全事故是指在施工生产过程中发生群伤或造成巨大经济损失,产生重大影响的各施工生产事故、包括建筑质量安全事、施工现场毗邻建筑坍塌事故、食物中毒事故、架体倒塌事故、土方坍塌、垂直运输设备倒塌、高空坠落、触电等。当发生以上情况或者经济、生命财产安全受到严重损失时，应急救援小组开始工作，应急救援预案启动。3、管辖范围恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程所属的施工现场。4、应急救援的基本原则方针应急救援以“预防为方、自救为主、统216、一指挥、分工负责、优先保护人、优先保护贵重财产”为原则和基本方针。5、项目概况本工程为恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程，地处恩施市舞阳办事处黄泥坝村，要加强建筑物的安全围护工作。由于本工程建筑高度较高，在施工中要加强高空作业安全防护。再则施工面积大，因此模板用量大，在工程现场加工制作模板时，要严防施工用火引发火灾，现场成立消防领导小组，组长由项目经理担任，其余管理人员及班组长为成员。6、报告程序及内容（1）报告程序安全事故发生后，事故现场负责人(项目经理、项目副经理及安全管理人员）或有关人员立即报告公司负责人（公司经理、公司质量、安全负责人）。事故发生单位立即将事故简要情况向公司、上级主217、管部门和事故发生地区的县（市)、州建设行政主管部门及安全综合管理部门报告，并在1小时内向州建设系统特大安全事故应急救援工作领导小组办公室报告.（2）报告内容1）发生事故的单位、时间、地点；2）事故简要经过、伤亡人数、估计直接经济损失；3）事故原因、性质的初步判断；4）事故抢救处理情况和采取的措施；5)需要有关部门和单位协助事故救援和处理的有关事宜；6）上报单位人员姓名、联系电话.7、可能发生的事故本工程可能发生的事故种类为:高空坠落、土方坍塌事故、触电事故、机械伤人事故、物体打击等。8、组织领导项目部成立安全事故应急救援工作领导小组，项目经理任组长，项目部技术负责人任救援小组副组长，项目部管理218、人员及班组长为小组成员。领导小组负责应急救援预案启动工作，并报告公司领导小组与应急救援工作。应急预案启动后，领导小组成员要按规定时间到达指定岗位,如遇特殊情况，可经组长同意，由所在部门人员按职务高低替补。9、职责分工领导小组正、副组长负责召集应急救援领导小组会议，根据上级指示,部署应急救援工作及其他交办工作.领导小组成员负责完成领导小组交办的各项任务，保证指令畅通。（1）组长：项目经理职责：及时了解最新信息，根据上级应急救援领导小组的指示，协调有关单位的应急救援工作。事故发生后主动向上级单位汇报。主持施工现场的应急救援工作。（2）副组长：项目技术负责人职责：协助事故调查，了解情况,沟通联络，保219、护现场和国家财产。（3）成员：项目部管理人员、各班组长职责:负责联系抢救医院，保障必需车辆及救援器材、氧气袋、担架等,组织成员及时将伤员护送医院。10、应急救援体系为保证应急救援预案的顺利实施，建立应急救援体系。(1）安全事故发生后，事故发生单位在立即组织抢险、保护事故现场的同时，迅速向公司建筑施工安全事故应急救援领导小组办公室报告和建筑管理科、安监站报告.（2）公司建筑施工安全事故应急救援领导小组接到报告后,立即组织公司内及领导小组各有关部门按照职责分工,迅速开展抢险救援工作。（3）在救援过程中,要听从指挥,密切配合，协调作战，保证抢险救援工作有条不紊地进行。11、应急救援的原则（1）安全事220、故的应急救援工作遵循自救为主，统一指挥,分工负责,单位自救和社会救援相结合的原则.（2）任何单位、组织和个人都有义务参加或者配合重、特大生产安全事故的应急救援工作。12、平时应急准备(1）公司工程部负责检查各部门的应急救援预案,并监督安全生产措施的落实。对重、特大安全隐患登记造册,实行日常监管和动态监管，督促有关单位对重、特大隐患进行整改，增加资金投入，确保隐患整改率。（2）加强对全体员工安全知识教育和特殊岗位操作技能培训，实行新上岗职工岗前三级安全培训制度，建立并完善企业生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、法规。（3)各部门建立安全值班制度，加强监督检查和隐患整改.畅通信息渠道,221、确保事故信息能及时传递，并实施有效救援。13、事故处理（1）安全事故发生后,事故发生单位应迅速采取措施，组织自救，抢救受伤人员和物资，疏散事故危险区域人员,控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，并立即向有并部门报告。（2）领导小组接到安全事故报告后，其主要负责人、分管负责人应立即赶赴现场,迅速组织救援工作，同时根据事故特点、性质和严重程度，紧急调动有关部门、单位人员赶到事故现场。（3）参加现场救援的人员必须严格按救援方案实施救援，末经领导小组负责人批准，不得擅自改变计划。九、确保文明施工与环境保护的技术组织措施（一）文明施工目标文明施工管理目标：“湖北省安全文明施工现场为体现公司现象222、，我们将按照“湖北省安全文明施工现场”进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理.同时与建设单位签订治安责任承包协议书,做好工地的治安保卫工作,服从建设单位的治安管理。（二）文明施工标准化管理保证体系施工现场成立以项目经理为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书,各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、223、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。（三）施工现场封闭管理施工现场周围设置2.5m高围墙和彩色钢护栏.施工工地大门采用铁质不透双扇门，并漆成湖蓝色，门面上书写企业名称。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设2名，24h分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按公司统一格式分工种发放.项目部备好20只安全帽，作为上级参观检查时用.(四）施工现场标志牌设置建筑工地大门外侧竖立形象美观的工程概况牌，大门侧醒目位置设置以下图、牌及栏：1、施工现场平面图；2、卫生包干图224、；3、现场安全标志布置总平面图；4、施工用电配电箱及施工机具平面图；5、消防器材平面布置图；6、十项安全技术措施牌；7、安全生产六大纪律；8、建筑职工职业道德牌；9、工地卫生制度牌；10、防火责任牌;11、建筑职工文明“八不守则牌;12、讲文明、树新风、人人遵守“六不”规范牌;13、管理人员名单监督电话牌；14、宣传教育栏。(五）施工现场场容场貌管理1、施工场地推行混凝土地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。2、由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次,生活区、办公区内及场外100m内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。225、3、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌,注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。4、为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。5、材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护,所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。6、施工作业交底明确，做到文明作业,工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。（六）施工现场临时设施管理1、职工食堂严格执行国家食品卫生法，位置远离厕所，制定食堂卫生管理制度。2、卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗226、穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盆加盖，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。3、工地设有茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬期做好保温设施。4、厕所、浴室保持洁净，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，顶棚吊顶，保证通风采光良好.设有冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，施工楼层设有临厕，有厕所保洁管理制度，设有专职保洁员一名。5、现场办公用房除设立各职能部门的办公室以外，设立会议室等。6、现场配备保健医药箱、急救器械及经过培训的急救人员二名，开展卫生防病宣传。（七）环境绿化在现场大门内两侧、办公区、生活区、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。(八）工程竣工清227、场管理1、工程竣工后，及时清理干净楼层建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放，每日清运，清运中做好防止滴漏飞扬的措施。拆除架子时，先行洒水降尘，减少扬尘污染.2、当天拆下来的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场,若不能当天清运出场，确保堆放整齐.拆架留下的垃圾确保每日清运，保持场内干净.(九）环境保护措施1、施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场清洁员二名。2、建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱,并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。3、夜间施工向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。4、作业时尽量控制噪声影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用.在228、施工中采取防护等措施，把噪声降低到最低限度。5、场内设置排水沟,做到污水不外流，场内无积水.砂石料等散装物品车辆勿超载运输,避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏”.6、如在挖土等施工中发现文物等,立即停止施工，保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。（十）文明施工综合管理1、与所有分包单位签订文明施工责任承包书。各分包单位必须落实一名兼职文明施工管理人员，并加入以项目经理为核心的文明施工管理小组。2、项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核,奖励先进，处罚落后.3、加强职工素质教育，倡导文明礼貌,要求所有职工衣着整齐,行为文明，不给城市抹黑。（十一)现场消防管理措施1、组229、织管理(1）以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救,坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地xx消防机构做现场指导。（2）在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核,由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。（3）施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人,各负其责.项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作.班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报.施工现场成立防火领导小组。（4）对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念230、。（5）施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌.（6）施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围,实行“谁施工、谁负责”。2、火源管理(1)焊、割作业必须持证上岗,无证人员不得私自操作。(2)焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，方能动火作业.除煤气灶外应由监护人实行全过程监护.（3）动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。（4）动火前“八不：1）防火、灭火措施不落实不动火；2)周围的易燃杂物未清除不动火；3)附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；4）盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干231、净、排除残存的油质不动火；5）盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；6)储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所,未经排除易燃、易爆危险的不动火；7）在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；8）未有配备相应的灭火器材不动火。(5）动火中“四要”:1）动火前要指定现场安全负责人;2）现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况,发现不安全苗头时要立即停止动火；3)发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；4）动火人员要严格执行安全操作规程。（6）动火后“一清理:动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。（7）高处焊、割232、作业时设专人监焊,落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。（8）动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。（9)在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。（10）乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m，与氧气瓶应保持不少于5m距离，不得露天存放、曝晒。（11）溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m,溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外.3、电气防火管理（1）施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范规定。（2）非电工严禁私自拉线接电。(3233、）电线绝缘层老化、破损要及时更换。（4）严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。(5)严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm,且不得直接照射易燃物.当间距不够时，应采取隔热措施,施工完毕要及时拆除。（6）电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上.（7）照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。（8）临时建筑设施内的照明,不准使用60W以上的照明灯具。（9）临时建筑以及临时建筑内每个单元234、的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。（10）凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。4、易燃易爆物品防火管理(1)施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品,必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放,存放量不得超过3d的使用总量。(2）易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。（3)易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放.（4）使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所,严禁动火作业235、；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。（5)严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作,落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意.（6）易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备.（7）严禁携带手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。(8）木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。5、临时设施及宿舍防火管理(1）外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。（2)施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建,使用不燃材料搭建(门窗除外)。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高236、压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。（3)每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。（4）严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头.（5）严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。（6）严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。（7)保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。（8）严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车.（9）在建建筑物内,未经允许不得住人。6、消防器材配置与管理（1）现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。（2）施工现场应根据实际情况配置一定数237、量的消防器材。1)厨房：配备泡沫灭火器2个；2)材料仓库:面积在50m2以内,配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2增配泡沫灭火器1个(如仓内存放可燃材料较多,相应增加）；3）办公室：配备干粉灭火器不少于1个;4）塔吊驾驶室：配备灭火器不少于1个；5）配电房：配备灭火器不少于1个;6）木制作场:配备干粉灭火器不少于2个;7）临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1个和其他消防辅助器材；8）集体宿舍：按每25m2配备泡沫灭火器1个；9）在建建筑物：施工层配备干粉灭火器不少于4个，非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器.（3）消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置在明显易取地方，一般238、放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。(4)施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，确保消防设备、器材的有效使用。（5)对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方.（6）消防设备、器材,任何人不得挪作他用和损坏。十、确保工期的技术组织措施（一）施工进度保证措施本工程招标文件要求工期22个月，即:670个日历天,要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制.（二）进度控制目标1、工期计划：按照招施工合同的要求,总工期为2239、2个月,即670天；开工日期暂定为：XX年10月10日；竣工日期：XX年7月15日； 2、工期安排:XX年10月10日XX年3月15日基础工程竣工；XX年3月16日XX年9月30日主体工程竣工；XX年10月1日XX年4月28日装饰装修工程；XX年4月29日XX年5月31日室外工程；XX年6月1日XX年7月15日清理竣工；详细施工进度见恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程施工进度横道图及恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程施工进度网络计划图。（三）进度控制的方法1、按施工阶段分解,突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索,以网络计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定240、施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按施工队伍分解,明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标,通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标确保总目标的实现.3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,确保工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。（四）进度保证的管理措施施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将实际进度与计划241、进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。调整为有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。1、我公司将把恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程列为重点工程，选派有经验的项目经理，组建精干高效、团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。2、工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。工程计划执行过程,如发现未按期完成工程计划，必须及时242、检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现.3、建立严格的工序施工日记制度,逐日详细记录工程进度，质量、设计修改等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。4、坚持每周定期召开一次，由项目经理主持,各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。5、各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，作好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工.对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量,加243、班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现.（五）进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿.针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与建设单位意图，进行自审、会审和与设计单位交流，采取主动姿态，最大限244、度地实现事前预控,把影响降到最低.2、保证资源配置（1）劳动力配置根据工程进度需求,详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理.以均衡流水为主,对关键工序、关键环节人员、必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（2）材料配置按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。（3)机械配置为保证恩施市xxxx业务用房、xx综合楼工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备1台120245、kVA的柴油发电机备用，为确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态.（4）资金配备根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款,并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。在建设单位资金暂不到位的时候，保证连续施工，为此,我公司将拨出专项资金，用于工程开工所需的技术装备、设备添置、材料供应及施工周转，保障施工的顺利进行。（5）后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。公司安排专人负责协调与当246、地建设主管部门和临近居民的关系，以便及时办理各种施工手续及协调与附近居民的关系，为项目部施工创造良好的生产环境。公司还设立专项工期奖励基金，重奖优质高速完成施工任务的管理人员和生产人员,调动基层人员生产积极性.确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，圆满的完成施工任务。3、技术因素（1）实行工种流水立体交叉，循序跟进的施工程序，昼夜分二班作业。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“新材料、新技术、新工艺”，运用ISO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。（3）以项目技术负责人为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出247、有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。4、计划保障编制网络控制进度计划，将月作业计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期目标的实现.5、协调、穿插施工保障基础、主体施工期间严格控制土建施工进度,安装配合预埋管线；装修期间，土建安装协调施工顺序，以利于成品保护。6、质量保障施工准备及施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排,跟踪质量检查,与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象,以工程质量一次达优保工期。7、安全保障248、对进场的管理人员、生产人员加强安全教育,做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患，堵死角，争创安全文明工地,以安全生产保工期。十一、质量通病的防治措施（一）土建工程质量通病预防措施1、模板工程:(1）模板安装前，先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。(2）墙模板1)通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。2）防治措施：A、墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。B、墙上口应拉线支模，并设定位卡,两侧斜撑要牢固.(3）楼板模板1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2）防治措施：A、楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随249、意减小或加大间距。B、支顶要符合规定的保证项目要求.C、板模按规定起拱。2、钢筋工程(1）钢筋加工：1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值.对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋,上层板筋应加马凳250、。3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形.左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中。4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏.混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。5）同截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量,如超出规范要求,要作调整后才可绑扎成型。A、产生竖向钢筋偏位的原因:a、墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时,产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏251、移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直,同样会样生钢筋偏移现象。b、柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。c、浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。B、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：a、图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。b、加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架.c、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好252、脚手架，在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、剪力墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。3、混凝土工程(1）混凝土浇筑1）蜂窝A、产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。B、预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密.若接缝宽度超过2.5mm时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋A、产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。B、预253、防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度.垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动.3)麻面A、产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。B、预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4)孔洞A、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。B、预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣A、产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。B、预防措施:浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚254、等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等.6）墙柱底部缺陷（烂脚）A、产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.B、预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管.7）楼板表面平整度差A、产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。B、预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直,厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土255、面上操作。8）缺棱掉角A、产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当.B、预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。9）计量不准确:砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。10）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。11)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。12）混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1：2。5水泥砂浆256、抹平.B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1：2。5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。4、砌体工程：（1)墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求.（2)水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差257、较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐.在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距左竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时,墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧.（二）楼地面工程质量通病预防措施1、水泥砂浆面层(1)起砂、起泡其原因有:水泥质量不好（过期或受潮于使强度降低），水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等258、。因此,原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计）.掌握好面层的压光时间,水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2）面层空鼓(起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、花岗岩地面（1）面料与基层空259、鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润釉面砖，水泥花砖铺贴前没有浸水润湿，陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水剂去除表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。（2)错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。（3）相邻两板高低不平：由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品。(三)塑钢窗工程:1、常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度（1.2mm）不够，连接间距过大，窗（指推拉窗）无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。2、消除质量通病措施有：(1)塑钢的260、材质应保证,窗材厚大于1。2mm.门材厚大于1.4mm。（2）塑钢窗制作安装厂家应是国家检测合格的厂家。（3）窗、门框安装须牢固，连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。（4）门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。(5）安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。(6)外墙窗框外侧打胶应认真，打胶应用玻璃胶，严禁使用建材胶（劣质胶）.推拉窗应设置安全卡，确保窗扇不脱落不出事故。（7）塑钢窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制，避免人为破坏,产生变形。（四）装饰工程质量通病预防措施1、一般抹灰(1）门窗洞口、墙面、踢261、脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点：1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm.4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰）.主要原因有如下几点:1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光，因而出现起262、泡现象.在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后,水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化,体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰）现象.4）抹灰表面不平,阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长,造成冲筋被损坏,表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。(五）安装工程质量通病预防措施1、管道部分（1）管道敷设不平整1）产生原因：由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯263、曲性能好，因而施工前应对管段进行调直。施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后,对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。2）纠正措施：一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修,一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸,直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题.3)检查方法:观察或测量。(2）连接接头或配水点处渗漏：1）产生原因：连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有:A、连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏;264、B、管段在下料时,而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；C、管段与配件点处的连接,由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。2）纠正措施：A、一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。B、连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象,如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。C、渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致,应卸压后,改换该管段，使得其不再渗漏为止，管265、与配件器具接口不合适而产生的渗漏,应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，做到质量合格。3）检查：观察、压力表测量。（3)蹲便器安装渗漏1）渗漏原因:蹲便器安装后出现渗漏都是由于接口有缝隙造成的，有材质和操作的因素,主要是操作因素,材质因素为胶皮碗的质量不好，特别是使用了再生胶制品，往往导致胶皮碗与冲洗管道连接不严密，使进水口处漏水。操作因素，为在蹲便器排水口与存水弯边接处,由于操作不便或施工不当，往往发生接口偏口或接口不到位，油灰密封有间隙等，当排水系统排水不畅通时,污水就会从缝隙处渗出，造成渗漏。2）预防治理措施：认真检查胶皮碗的质量，杜绝采用再生胶制品，如：验证产品合格证,对胶皮碗进行266、观察检查，将胶皮碗与蹲便器进水口瓷管进行套接检查，弹性差,有裂纹的胶皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有皱折的不得使用.埋地冲洗管不准有接头,煨弯处不得有弯扁、裂纹。胶皮碗套好后,用退过火的14号铜丝将其绑扎实牢固，而后用充气胶囊进行灌水试验，经检查无质量问题再进行周边地面施工。蹲便排水口不渗漏预防应在安装前检查蹲便器和存水弯是否标准，并核对其尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度应不小于35mm，与存水弯的连接应有足够的插入深度,存水弯内径至少应比蹲便器排水口大5mm，油灰密封，操作有误时,油灰密封的局部间隙应会引起渗漏比较明确，做法是：保留油灰密封的同时，增加一定橡胶密封圈，将橡胶密封圈267、套在蹲便器排水口端部，压入存水弯内后，上面间隙再由油灰填满，橡胶密封圈采用标准件“O”型用圈120（JB109267）或将胶棒斜切并粘结自制成“O型封圈。（4）排水管道安装的渗漏1）渗漏原因:当排水横管安装坡度不正确，使用正三通,正四通的,当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏.2）防治措施：排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法.（5)丝接管及接管渗漏1）268、渗漏原因：丝接管道的渗漏有材料质量及操作方法方面因素，材质方面为镀锌钢管的管面有砂眼或管道配件与直管丝口有破损或缺丝而发生连接密封不严发生渗漏,操作方面为丝口与配件丝接时发生破裂或套丝时出现长距离缺丝，以致渗漏，焊接管主要为操作方面因素，焊接口处出现砂眼或因局部受热而产生裂纹,法兰连接处在法兰焊接时，因法兰受热胀裂或法兰之间的胶圈密封不严发生渗漏。2）防治措施：丝接管在套丝前,应检查管材是不否合格,对于不合格的管材坚决不能投入使用，管端不平整时，应切除不平整部分，套丝时，缺丝长度不能多于1扣，丝口锥度应平滑,丝接时，外露12扣，镀锌钢管丝接后应对丝接处进行防腐处理,焊接管应作焊接处理,根据管材269、质量调节电焊机的电流量，焊接后不能有砂眼、夹渣、夹气现象，严禁渗漏。如果出现问题应及时补救,法兰与法兰之间不得使用双垫片，垫片应平整,无破损现象。（六）电气及避雷工程质量通病的防治措施1、封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表序号常产生的质量问题防治措施1设备及零部件缺少、损坏 开箱清查要细，将缺件、损件列好清单,同供货单位协商解决,加强保管2 接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业,加强自检、互检及专检3漏刷油漆和污染其他设备支架认真自检、互检，对其他工种的成品认真保护2、扣压薄钢管施工中应注意的质量问题（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用手板煨270、弯器时,移动要适度，用力不要过猛.使用液压煨弯器或压煨变管机时，模具有配套，管子的焊缝应在侧面.（2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸及现场情况沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。(3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，应根据具体情况进行修复。(4)剔埋箱、盒出现空鼓和收口不好时,应在稳定箱、盒时将其周围灌满灰浆，收好后再穿线,安装器具。(5)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢。固定点间距过大或不均,应采用配套管卡,固定牢靠，档距应处理均匀。(6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实.（7)管口不齐有毛刺，断管后未及锉口，应用锉刀把管口271、锉平齐,去掉毛刺再配管。（8）箱、盒与螺纹接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良，管与管连接时，扣压器应配套使用，否则会产生管子连接松动，电气接地不良等质量问题。（9)预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层,管路需用混凝土砂浆保护，素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布,刷三道沥青漆加以保护。在管路下先用石块垫起50mm的高度，尽量减少管子接头，管箍丝扣连接处应涂抹铅油，缠麻拧牢。3、电缆桥架安装：(1）支架与吊架固定不牢,主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧或者是焊接部位开焊,应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开裂处重新焊牢,金属膨胀固定不牢或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修272、复.(2）支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。（3)保护地线的线径和压接螺钉的直径不符合要求，应全部按规范规定执行。(4）线槽穿过建筑物的变形缝时应对穿越部位的线槽做处理,过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导结应留有补偿足够余量。（5）线槽接槎处不平齐,线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔，应调整并加以完善。（6)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规范规定及设计要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线的连接要求重新进行导线连接。(7）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺并放置平直，后绑扎成束。（8)273、竖井内配线未做防坠落措施时，应予以补做。（9）不同电压等级的线路,敷设于同一线槽内，应分开绑扎，分区敷设.(10)切割钢结构或轻钢龙骨应及时采取补救措施,进行加固补焊。4、配电箱、柜应注意的质量问题（1)配套电箱(盘）的标高或垂直超出允许偏差是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。（2）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头伤及线芯,多股导线压头未装压线端子,闸具下方未装卡框时，将螺钉不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整,伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子,卡片框应及时补装。（3)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合274、要求的施工方法及技术问题应按有关规定进行纠正.(4)盘后配线排列不整齐，应按支路绑扎成束，并均匀固定在盘内。（5）配电箱（盘）缺少零部件,如合页、锁、螺钉应配齐，采用水泥砂浆将空鼓处填实抹平.(6)配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐,在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。5、避雷接地应注意的质量问题（1）接地体1）接地体埋深或间隔不够，按设计要求执行。2)焊接面不够,药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理.3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够,应严格按质量要求去做。（2）支架安装1）支架松动、混凝土支座不稳固275、,将支架松动的原因找出来，然后根据松动原因将支架固定牢靠.2）支架间距（预埋铁件）间距不均匀,直线段不直，弯曲超出允许偏差。3)焊口：有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等质量缺陷现象，重新补焊直到无上述质量缺陷的出现为合格。4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆，应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。（3）防雷引下线暗（明)敷设1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、气孔及药皮处不干净等现象，应按规范要求修补更改。2）漏刷防锈漆,应及时补刷。3）主筋错位，应及时纠正。4）引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，有偏差的安装部位应及时纠正。（4）避雷网敷设1)搭接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理276、不干净等现象，应按规范规定及时修补更改。2）避雷防锈漆不均匀或有漏刷处，不均匀处应刷均匀，漏刷处应补好。3）避雷线不平直,超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超过允许偏差。4）卡子螺钉松动，应及时将螺钉拧紧.5）变形缝处未做补偿处理，应补做。（5）避雷带与均压环：1）搭接面不够，焊口有夹渣、咬肉、纹、气孔等质量问题，应按规范要求修补更改。2）塑钢窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补接接地引线。(6)避雷针制作安装1)焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆，应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆.2）针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差，应将针体重新调直,直到符合要求后再安装.（7)接地干线安装1)277、扁钢不平直，应重新进行调整。2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐.3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定修补更改。（8）漏刷防锈漆处应及时补刷。（9）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定，其距离不大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青石子地面.(10）利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2，其焊接方法可采用压力埋弧焊、对焊等，机械方法可采用冷挤压、丝接等，以上接头处做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。（七)预防渗漏技术措施1、地下结构防渗漏（1）防水混凝土配料按重量配合比准确称量。（2）防水混凝土拌合物应用278、机械搅拌,搅拌时间不应少于2min，掺加外加剂时，最后加入并延长11。5min。（3)模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环,并须满焊.（4)防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2m 的应设串筒，溜槽或开门子板下料.混凝土应分段、分层均匀连续浇灌，并用机械振捣密实.（5)混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量,采用有效措施，按设计要求施工.（6）结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于200mm。（7）柔性防水层做保护层，迎水面立面用柔性保护层（聚笨泡沫板），平面应刚性保护层(砂浆或279、细石混凝土）。(8）结构混凝土自防水要求1）外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。2）结构宜采用变形钢筋,迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度小于50mm。3）施工缝的止水设置采用膨胀橡胶止水条.4)地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。5）垫层强度等级不低于C15,厚度不小于100mm。2、外墙防渗漏外墙渗漏是目前建筑业普遍存在的一大质量通病。每年的雨期持续时间长，降雨量大，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修,给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。外墙门窗周围防渗漏是外280、墙防渗漏的重点难点。（1）重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰净饱满作为重点来抓。墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。（2)砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能.（3）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除,再用细石混凝土分二至三次堵洞。(4）现浇混凝土外墙拆模后在固定模板用的螺栓处凿成喇叭口中，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。剪力墙根部与楼面连接的施工缝以及女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣用水灰比0。45的水泥浆一道，再用比281、原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用12水泥砂浆分层抹平、压光和压实。（5）穿外墙管道周边应用砂浆堵实,外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水.(6）外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300500mm的倍位.（7）混凝土结构面与填充交接处蒙一层不小于300mm宽的点焊网,可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。（8）考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满,应预留约10mm 左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm 之间，待框洞口四282、周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光,不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实,这是防止渗水的关键。（9)窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm.加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙.(10)加强对窗框四周堵缝工作的交接检。每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。3、卫生间防渗漏（1)底板及上返的一段墙要作防水处理，做地面防水283、前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构层留洞专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次入模,第一次浇2/3,第二天补浇1/3。预留洞补完卫生间内蓄水检验无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做.（2）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。（3）地面应坡向地漏方向，坡度为13%，地漏口标高应低于标高不小于20mm。(4）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm.（5)地面及墙面找平层均采用1：2.51：3水泥砂浆。（6）墙面的防水层应由顶层做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙交接处预留100mm10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层1284、50mm。（7）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。（8）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层,后做面层。（9）地漏口周围，直接穿过墙地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为5080mm。（10）卫生间防水层施工完毕后，需蓄水检验24h，当无渗漏后方可进行下道工序的施工.4、屋面防渗漏（1）在屋面结构混凝土浇筑时采用连续浇筑混凝土不留施工缝,并加强养护，确保混凝土结构不开裂，从而不留渗水隐患。屋面和女儿墙结构施工完后,清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗,并认真检查有无渗285、漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。(2）屋面防水层施工前，所有凸出屋面的管道必须安装完毕，管道与预留孔洞口的施工方法是先将洞口凿成喇叭形，上小下大,并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道，1h后开始浇混凝土.混凝土采用比楼板混凝土强度等级高一级内掺10%UEA微膨胀剂，混凝土浇筑后加强养护，屋面施工洞口补完后，24h蓄水10cm，无渗漏方可进行下一道工序施工。（3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应增加12道防水附加层或用密实材料封严。（4)屋面坡向必须按设计在地漏周围直径500mm范围内坡度不小于5，并用防水涂料或密实材料涂刷，其厚度不小于2mm,地漏与混凝土基286、层的接缝处应留宽20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封将接口处封严.（5)防水层材料的厚度、质量必须符合设计要求，所选厂家、料必须经过设计、监理及建设单位认可。十二、季节性施工措施本工程的施工周期较长，将经历不同的季节。在此，我们将制定各季节的施工措施,以保证工程优质、安全、按期完成。（一）雨期施工技术措施恩施地区一年四季经常阴雨绵绵,给工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出雨期施工措施：1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护.2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚混凝土浇筑，这既给雨期287、施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工.3、雨期施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布,要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨期增加一道.7、做好现288、场排水系统，将地面雨水及时排出场外.（二）夏季施工施工技术措施针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。1、关心职工生活，加强工人宿舍、厕所等场所的安全卫生管理，预防流行性疾病的发生，使职工能安心工作.2、加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰.专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。3、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理,采取防晒、防漏措施,杜绝火灾、爆炸事故的发生.4、高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日、封闭空间等）施289、工的人员应采取遮阳、通风、缩短工作时间、利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。5、高温季节，在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等)预防突发事件的发生.6、夏季气候多变，常有暴雨、大风。安全员要经常对施工现场脚手架、临时用电、高大的临时设施、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。对已浇筑的混凝土、新砌筑的墙体进行保护，防止爆晒、雨淋。(三)冬期施工技术措施恩施地区的冬季为12、1、2月,尽管常年冬季气温不是很低，冬季持续时间不长,但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施:1、确定冬期混凝土施工配合比,并按要求掺加抗冻剂290、，以提高混凝土的抗冻性.搅拌站有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬期施工的要求。2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准.3、适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于50C。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时,材料利用塑料薄膜和草包覆盖。5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪.6、建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号,按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次,以后每6h测一次.所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录和“混凝土冬期施工日记”.7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作.