1、一、 施工组织设计第一部分 土建施工组织设计第一章、编制依据和原则第一节 编制依据1.1.1. 国家现行建筑设计、施工、安装、验收规范、规程、检验评定标准(详见下表)及有关文件。1.1.2. 建筑工程预算定额及建筑施工手册.1.1.3. 施工合同。1.1.4. 建设单位提供的施工蓝图。1.1.5. 施工现场实际情况及周边环境特点。1.1.6. xx工程公司程序文件及质量手册。1.1.7. xx工程公司第三层次文件施工组织设计编制与贯彻执行办法。第二节 编制原则1.2.1. 坚持质量第一,用户至上的宗旨，严格按照ISO9001：XX质量管理体系要求、ISO14001：1994环境管理体系规范及使2、用指南和OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系规范三个标准的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。1.2.2. 严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术,科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。1.2.3. 充分发挥我公司整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度.1.2.4. 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。1.2.5. 遵循国家及市政府有关环保文件精神,采取有效措施，减少环境污染，降低噪音.1.2.6. 严格遵守国3、家及市政府有关消防要求,做好消防工作。1.2.7. 我公司同类工程施工经验、创优经验。第三节 本工程采用的技术规范1。3。1施工期间，我公司将认真贯彻执行现行建筑施工规范要求.对分项、分部及单位工程的质量评定严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300XX）进行，确保工程合格。1.3.2应用于本工程的土建施工主要技术规范：序号编 号名 称1GB50026-XX工程测量规范2JGJ/T8-97建筑变形测量规程3GB202-XX建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50204-200（XX版)混凝土结构工程施工质量验收规范5JGJ 94-XX建筑桩基技术规范6JGJ162-XX建筑施工模板安4、全技术规范7GBT50107XX砼强度检验评定标准8GB50300XX建筑工程施工质量验收统一标准9GB50207XX屋面工程质量验收规范10JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程11JGJ18XX钢筋焊接及验收规程12GB50210XX建筑装饰装修工程质量验收规范13GB50203-XX砌体工程施工质量验收规范14JZG06-1997非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程15JGJ/T70XX建筑砂浆基本性能试验方法标准16GB50209-XX建筑地面工程施工质量验收规范17DBJ151997建筑防水工程技术规范18GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范19GB50165、8-92、GB5016992、GB5017192、GB50254-96、GB5025696、GB50257-96、电气装置安装工程施工及验收规范20GB50242XX建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范21GB50342-XX通风与空调工程质量验收规范22GB50303-XX建筑电气工程施工质量验收规范23JGJ46XX施工现场临时用电安全技术规范24JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范25JGJ33XX建筑机械使用安全技术规程26JGJ130-XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范27JGJ59-XX建筑施工安全检查标准28GB/T50430XX工程建设施工企业质量管理规范29GB6、514494塔式起重机安全规程30JGJ8892龙门架及井架物料提升机安全技术规范31中华人民共和国安全生产法32工程建设标准强制性条文33中华人民共和国环境保护法34建设项目环境保护管理条例35建设工程安全生产管理条例第二章、工程概况2.1一般概况2。1.1工程名称:2。1。2建设单位:2。1。3设计单位：2。1.4监理单位：2。1。5施工单位：2。1.6建设地点：2.1。7结构类型及层数：框架结构，外语文传学院楼：地上5层;商学院楼:地上5层。2.1。8建筑面积：外语文传学院楼面积19801.95;商学院楼面积11677.3。2.1。9承建范围：土建、装修、水电、安装等工程,详见施工图纸和7、工程量清单。2。1.10要求工期：210日历天,计划开工日期为XX年11月10日（以监理工程师或业主的开工令为准），计划竣工日期为XX年6月8日。2。1.9要求质量标准:达到国家施工验收规范合格标准。2.2建筑设计概况 建筑概况：2.2.1墙体:本工程外墙采用200厚烧结页岩多孔砖，内墙采用200厚或100厚烧结页岩多孔砖砖.2。2.2楼地面做法： 门厅、大厅为花岗岩楼地面；走道、楼梯间、会议室、电梯前室、活动中心、教室、实验室、值班室、档案室、资料室均为彩色水磨石地面；阶梯教室、报告厅、维修室为素水磨石地面;卫生间、盥洗间、休息室、研究所、及其他办公室为陶瓷地砖地面；杂物室、强电室、弱电室为8、细石砼地面。】2.2.3踢脚做法：踢脚为面砖踢脚。2.2。4外墙面做法：面砖外墙。2。2.5内墙面做法： 门厅、大厅及卫生间、盥洗室为面砖内墙面;其余内墙均为腻子墙面。2。2.6天棚面做法:除卫生间、盥洗室为水泥砂浆顶棚,面喷外墙漆外,其余均为混合砂浆顶棚，面层刮腻子.2.2。7屋面做法：本工程屋面防水等级为二级，平屋面采用1。2厚合成高分子卷材防水+1.5厚防水涂料；坡屋面采用1。2厚合成高分子卷材防水。2.3结构设计概况2。3.1本工程建筑结构的安全等级：二级。2.3.2结构设计使用年限:50年。2。3。318#楼抗震等级为三级。2.3.4结构类型:框架结构。2。3。5基础形式： 采用锤击9、式PHC桩基础.2.4PHC桩基础设计概况本工程基础选用锤击式（PHC）预应力混凝土管桩,管径为400mm,设计单桩承载力值为1200KN，桩端进入持力层3000mm.桩锤击施工结束标准:最后三阵锤（每阵十击)平均贯入度30mm，本工程送桩深度不应大于2米。2。5电气设计概况2。5。1设计范围: 照明系统，建筑物防雷、接地系统。电力配电系统2。5。2负荷分类：应急照明疏散指示、防火卷帘为二级负荷外，其余为三级负荷.2。5。3供电系统：本工程拟由学院区变配电房引接。 2.5。4线路敷设：所有电路采用铜芯电线、电缆，采用桥架和穿管相结合的方式,2。5。5接地保护：本工程配电系统采用TNCS接地形式10、进线总箱处重复接地.2。6给排水工程设计概况设计范围：生活给水、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、灭火器配置.2。6.1给水系统：1） 本工程市政提供的压力为0.30Mpq。2） 最高日用水量为100m3/d2.6.2雨污水系统1）室外采用鱼污分流制；室内污、废水采用合流制。2）室内0.00以上雨污水重力自留排入室外排水管，室内0.00以下雨污水采用污水提升设备加压排出。3)污水经化粪池处理后排入市政污水管道。2.6.3消防给水系统1） 室内消火栓用水量为15L/S，室外为25L/S，2） 室外分为两路供水，沿校园四周形成管网，设有室外消火栓。2。6。4灭火器配置: 本工程按A类火灾中危11、险场所进行灭火器的配置设计，灭火器采用5Kg手提式干粉磷酸铵盐灭火器.2。7施工现场条件本工程交通便利，三通一平已完成，具备开工条件。第三章、施工组织机构和管理人员配备第一节 施工组织机构本工程由我公司总经理（高级工程师）任工程负责人，公司安全科科长负责安全监督，公司总工程师（高级工程师）为工程技术负责人，同志任该项目的项目经理，同志任该项目的总工长,严格按项目法主持施工,实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部内设立物资部、工程部、内业部，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，主管工程师协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍.在项目经理的领导下，项目部全面负责现场12、的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划,统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现；公司生产处、质安处、科技处、材设处、劳人处等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按照ISO9001：XX国际质量认证标准组织施工。管理体系详下页公司管理体系组织机构、项目组织管理机构。第二节 管理人员配备本工程主要分土建工程及安装工程两部分,为强化管理,加强两者的协调工作,以确保进度及质量,公司将设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名（13、其工作以土建为主，并负责土建与水电安装之间的技术协调工作）。详见附表、“拟投入本合同工程的主要管理人员情况表”。管理者代表副总经理总工程师总经济师党委副书记总会计师生 产 处材 设 处劳 人 处质 安 处科 技 处企 管 办经 营 处工 会政 治 处办 公 室财 审 处项 目 经 理 部总经理管理体系组织机构图：项目部组织管理机构职能表：公司经理分管生产副经理主任工程师理公司各职能部门项目经理项目主管工程师项目副经理物 资 部工 程 部内 业 部材 料 管 理 员土 建 施 工 员预 算 员资 料 员土 建 施 工 员土 建 施 工 员土 建 施 工 员水 电 施 工 员水 电 施 工 员质 14、检 员安 全 员专业施工队第四章、总体概述第一节 施工部署的总原则采用科学的组织管理，使工程质量达到合同要求标准,按合同工期完成施工任务，确保无重大安全事故发生,积极协调业主、监理等单位与我方的关系,组织好分包单位的工作,使工程顺利完成。第二节 工程管理目标4。2。1工程质量、安全和工期目标1.质量目标按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-XX进行检验评定，确保达到合格等级，建立完善的质量保证体系，开展全面质量管理,严格按照ISO9001标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工,执行国家现行建筑工程质量检验评定标准.工程验收通过率达到100。实现业主15、合同中规定的质量目标；向业主提供良好的服务，保修期内回访率100。2。安全生产目标坚持“安全第一”,“预防为主的方针，坚决杜绝重大安全事故和死亡重伤事故,年工伤频率控制在3以内，重伤频率控制在0.6以内，力争杜绝因工死亡事故。杜绝重大火灾事故,杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。3.文明施工目标我司将对施工现场进行合理布置,对现场的施工道路进行硬化,对场内设置并相隔开的办公区及材料堆放加工区进行绿化.施工现场的安全生产优良率达到35%，安全达标合格率100。施工文明现场管理，必须按省、市有关施工现场安全文明施工的有关规定,力争创建区、市16、级安全文明工地。4、环境保护目标在施工过程中，我公司将按照“ISO14001环境管理体系”要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害；采用绿色环保材料，建造绿色工程.保护各类重大生态环境，防止有毒有害物质泄露等污染事故。使用环保型、节能型建筑材料,杜绝污染源对室内工作、生活人员的危害.施工现场应无扬尘，其完成指标为:现场目测无扬尘；现场地面平整坚实且无浮土；现场主要运输道路硬化率达100%。5.工期目标合同约定工程内容全部施工完成，总工期210日历天。6、职业健康和安全管理目标在施工中执行“职业安全健康管17、理体系(OHSMS）标准”,确保劳动者和进入施工现场的相关人员的基本人权和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁，促进社会的健康发展.确保安全标化管理.7、服务业协调目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系,接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督.做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目部优势，主动争取各方的支持与配合。8.成本管理目标优化设计，科学管理,降低造价，节约投资；保证该工程的最佳盈利。第三节 总的施工顺序和施工段划分4。3。1总施工顺序上的部署原则工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业、“先主体、后装饰”，并根据工作面提供条件及劳动力使用状况18、积极、充分组织各专业穿插施工作业.基础施工阶段应制定切实可行的雨季施工措施，这样有利于保证基础结构的施工质量。主体施工阶段：确保工程质量、施工安全是至关重要环节。为了保证总体进度计划按时完成，室内部分装修可提前插入施工。主体封顶后尽快组织主体结构验收，以便外装修工程能自上而下提前施工,尽量减小对后续内装修工程的影响。待砌体工程施工完主体验收后即进行屋面工程、门窗工程、室内墙面、楼地面、室内腻子等内装修工程的施工。装饰施工阶段：水电安装施工和室内抹灰等装修密切相关，因此,为了保证总工期按期完成，要求各施工队协助配合,均按照总控制计划完成工作。室外工程和竣工收尾施工阶段：合理安排室外工程和竣工收尾19、工作，确保按期竣工。对于水电安装工程（含防雷、消防）总体安排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体安装；在完成墙面抹灰后进行线管内穿线及电缆桥架安装和电缆敷设；在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板及监控设备等的安装，最后分系统进行调试。工程内管道专业安装为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好风管等管道穿墙洞预留,在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管安装，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装；内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行，各层首先按照自上而20、下进行主干管道安装即按照风管、雨水干管、消防干管的次序进行，完成后按照先次主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减少交叉施工，并分系统进行打压、冲洗等试验。为减少交叉污染，系统检、试验应在室内涂料施工前完成。4.3.2施工段划分根据本工程的特点，基础部分按建筑物划分2个施工段同时施工，待基础完成后以栋号分为2个施工段进行平行施工，每个施工段组织各专业队组进行流水施工.详见工程总进度计划4。3。3施工准备1。熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸,提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2.原始资料调查分析:通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项21、调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3.编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算,进行两算对比。4.编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5.分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。6。施工现场建立控制网，对甲方提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。第五章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违22、约责任承诺第一节 施工总进度计划详见附图：施工总进度计划网络图。第二节 工程总体施工顺序场地平整桩基施工土方开挖承台施工回填土上部结构屋面工程装修拆架室外工程清理交工.其中穿插进行脚手架的搭设、拆除；水电、防雷管线安装等工程。第三节 各施工阶段施工顺序5。3.1基础工程施工顺序定位放线桩基施工土方开挖浇砼垫层安装承台模板绑扎承台钢筋柱插筋浇筑柱基砼安装基础梁模板绑扎基础梁钢筋水电预埋管件钢筋隐蔽验收浇筑砼养护5.3.2主体结构施工顺序钢筋砼结构：投点放线复核柱绑扎钢筋验收柱、梁、板封模柱砼浇筑梁、板绑扎钢筋验收砼浇筑养护砌体施工：作业清理准备放线砂浆搅拌砌墙体、墙内埋管验评5。3。3室内装饰施23、工顺序结构面处理放线贴灰饼、冲筋立门窗框管道水平支管安装墙面抹灰管道试压墙面刮腻子装饰面层做地坪铺贴地面砖安门、窗扇及油漆电器、洁具安装调试清理交工5.3。4室外装饰施工顺序墙面基层处理设置标筋分层赶平修整配外墙专用腻子基底刮糙批抹和收光用细砂纸打磨涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料涂刷第三遍涂料。5。3。5屋面工程施工顺序基层处理找平(坡）层施工卷材防水层施工刚性防水层施工保温层清理验评第四节 施工进度的保证措施为了确保本工程按工期完成全部施工任务，本工程拟采用三项有效的保证措施。5.4。1组织措施成立项目经理部，按项目法组织施工。力求均衡施工，尽可能把工程量向前期疏散，施工段的流水节拍要适当拉大24、，平抑施工高峰，提高资源利用率。5。4。2管理措施（1）物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（2）劳动力落实安排技术素质好，有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工。技术员、质检员、安全员等第一线管理人员，实行跟班管理。每天上班要比施工人员先到现场作业面，下班最后离开现场作业面，只要现场有人施工,有关的一线管理人员需要加班加点时不得离开作业面.（3）机械落实现场材料和半成品的垂直运输，以2台QTZ125塔吊为主，此外配备4台井架.砼输送采用砼输送泵机（由商品砼公司提供）。公司优先安排25、该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平,减轻劳动强度，加速施工进度。本工程机具设备详见附表一拟投入的主要施工机械设备表。（4）措施落实编制并执行时间周期进度计划,包括年、月、周施工进度计划,以短期计划落实调整并实施长期计划。加强进度过程控制，项目部建立跟踪、监督、检查、报告的施工进度管理机制；对专业分包来讲，应监督分包人严格执行分包合同规定的施工进度计划，并应与项目进度计划协调一致。项目部应对施工进度计划中的关键路线、资源配置等执行情况进行检查，并提出施工进展报告并进行施工进度测量，分析进度偏差，进行趋势预测,及时采取纠正和（或）预防措施当计划工期等于合同工期时，进度计划的控制应符合26、下列规定：1。当关键线路上的活动出现拖延时，应调整相关活动的持续时间或相关活动之间的逻辑关2.系,使调整后的计划工期为原计划工期。3。当活动拖延时间小于或等于自由时差时可不作调整.4。当活动拖延时间大于自由时差,但不影响计划工期时，应根据后续工作的特性进行处理.当计划工期小于合同工期时，若需要延长计划工期，不得超过合同工期。当活动超前完成影响后续工作的设备材料、资金、人力等资源的合理安排时，应消除影响或调整计划放慢进度。5.根据由业主监理、土建、安装及专业单位的现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。6.每月27、在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。7。为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”（即定质量、定安全、定工期给奖励)的承包办法.其依据是施工进度计划的检查结果，调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系和资源供应.8。项目成立由项目经理、技术负责人、栋号长、施工员、班组长组成的工期实施网络，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行.9。详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随28、时调整施工方案，确保工程进度。根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要.通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比,如果有延误,找出影响因素,认真分析,从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施,使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期,要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划.10.根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素,确保工期目标，制定月、旬、周计划,采用计划控制的29、办法，严格实行计划管理,确保关键线路工期。11.做好节假日期间的计划管理工作。放假前,准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力,使节日期间的施工生产正常进行在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会,小结当天工作情况和存在的问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾,凡受客观因素影响工程进度时,必须采取有力措施,及时补回来，保证网络计划的实现。12。施工进度控制重点：详见施工进度计划表，其中主体结构以模板施工作为流水主线，每30、层工期为10天.（其中包括空载养护1天）.5.4.3具体措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面,采取有效保证进度措施，具体如下:（1）材料管理措施a.图纸会审后,立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续.b.按进度要求,有计划、有秩序地做好现场材料供应。(2）人力管理措施a。按施工进度计划和现场实际进度,控制劳动力进退场工作。b.现场工人安排连续作业，工序合理搭接.c。加强工人生产和安全意识教育,通过宣传，贯彻本工程的重要性,提出：保质量、抢时间,出效益的生产目标,组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械管理措施a.本工程配备足够31、的施工机具，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。b。施工现场设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。c。做好现场机械设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。第五节 违约责任承诺在签订合同规定的施工工期内，我公司保证按时完成本工程的工期进度.若由于我公司原因不能按照协议书约定的竣工日期竣工,我公司将按合同中有关条款承担违约责任。第六章、劳动力和材料计划及其保证措施第一节 劳动力安排计划和保证措施6。1.1劳动力准备及安排计划1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则,组织高效率的施工管理班子。2.根据工程施工进度需要，编制月度劳动力需用计划，及时组织熟练的、32、操作技能高、质量意识、安全意识强的队伍进场，使用劳务公司的专业队伍。（详见劳动力计划表）3.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划,分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。4.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。5。本工程劳动力均使用劳务公司的施工队组，根据施工总进度计划按月编制劳动力计划,由劳务公司组织进场，并办理各方面有关手续.6。职能技能岗位人员：钢筋工、模工、砼工、砖瓦工、抹灰工、安装工、机械工、装饰工、综合工等;特殊工种:电工、电焊工、起重工等作为施工的综合队,各工种33、分别负责所承担的施工任务。7.同时为了确保本工程达到合格工程标准,创出市级文明安全工地，积极贯彻执行ISO9001GBT19001质量管理和质量保证标准，使我们的管理走上规范化、标准化的管理轨道，强化其质量管理职能。6.1.2劳动力保证措施1.所有进场工人进场后由公司培训部和项目负责人对全体工人进行入场三级教育，经考核合格后方准上岗操作。2。所有施工人员证件齐全，按队伍统一着装佩带胸卡上岗作业，以便管理。3.加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理,提高文明施工管理水平，还要做到不光关心身体，还要关心工人的思想。4。各施工管理人员定期对工人就下一步要施工的部位讲解重点难点及注意事项.5。按照合同34、按时发放工人工资，确保工人能够安心工作。6.人性化管理，合理组织工人内部实行轮休制度。第二节 材料安排计划和保证措施6.2.1材料选择及采购要求1.根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，确定仓库及堆放的面积和地点.2.定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3.做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥要按规定取样做安定性试验，钢材做力学性能复试,防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。4.进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场.5。建筑施工机具准备：根据施工方案35、和进度计划的要求,编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据.工程材料的采购,由项目经理负责，按照施工进度要求合理组织材料进场.所有进入现场的物资,材料员都要进行验收，组织技术、质检人员共同验证并做好验证记录。大宗材料必须提供样板及材料资质及产品合格证书报建设单位同意方可进场.所有进入现场的材料，都要经过监理进行验收并经检验试验合格方可使用。6.2.2材料准备工作程序施工进度计划施工方法施工预算资源需求量计划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放贮 存 保 管使 用材料机械设备组织准备由公司物资部和公司设备部负责前期准备,重点作好下列工作:(1)按施工36、图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制阶段性施工预算明细表，为组织材料加工、订货及运输提供依据。（2）按公司标准文件中的工作程序选择合格的材料供应商，根据材料计划请业主、设计单位、工程监理共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比多家，确保所选择的生产厂家或供应货信誉好、资源充足、供货及时、质量好、价格合理.（3)由于本工程使用的材料较多，项目经理部要建立一套完整的材料管理体系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收检验等把关,确保材料、设备的各项技术指标满足工程的需求。6。2.2材料保证措施1。根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和37、地点.2.组织好材料货源，安排好运输计划。3。做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，钢筋、水泥和防水材料要按规定取样做试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合质量要求的坚决不许使用。4.材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤、外观检测外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。5.施工机具准备:根据施工方案和施工进度计划要求,编制施工机具设备需用计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据.第七章、机械设备投入计划第一节 施工机具的选择7.1。1场外运输机械和运输方式配备6台载重汽车，作为材料运输用。一般的外购材料均由供货商直接送38、至施工现场，运输机械由供货商提供。7。1。2施工场内垂直运输机械和运输方式垂直运输机械采用2台QTZ125型塔吊、4台井架。施工现场、楼层内的水平运输采用一般铁斗车.7.1。3土方机械本工程土方采用挖掘机和人工配合开挖，配备4台挖掘机和6台自卸汽车可满足挖运土方要求.7。1.4 砼施工机械本工程采用商品砼,砼泵机及运输车辆均由商品砼公司提供.砼浇注时，平板振动器配备6台,插入式振动器配8台。插入式振动器为易损机械，施工中除注意保护外,另设一批备用，并购置易损件作为维修使用。7.1.5钢筋加工机械钢筋加工棚在现场布置安排。选用2套钢筋加工设备。主要包括钢筋切断机、弯曲机、预应力张拉机、锚具、夹具39、等加工设备等，保证现场钢筋加工正常进行.本工程的钢筋焊接主要有电渣压力焊、电弧焊等，现场设4交流弧焊机,4台电渣压力焊机。7。1。6桩基机械配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。7。1。7搅拌设备现场设4台搅拌机负责砂浆的搅拌及少量砼的搅拌。7。1。8其它机械其它机械主要有瓷片切割机、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械。各施工机具进场时间根据现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。机具配置全站仪1台，经纬仪1台,水准仪2台等主要机械设备进场计划：详见附表、“拟投入的主要施工机40、械设备表”。第八章、施工平面布置和临时设施布置第一节 总体规划及临时用地表工程施工场地狭窄,四周围场地空间有限,场地作为各种材料堆场，钢筋、木工加工场使用，从充分利用现有场地出发，合理布局，尽可能地使施工材料堆场，加工场及设备设置位置合理，集中和紧凑,满足和便利施工;同时，把办公区与施工区隔开，生活区与施工区、办公区隔开,分区功能明确,符合文明和安全施工要求。现场临时设施主要包括：材料堆场、办公室、值班室、材料仓库、工具房、大门等，施工现场布置洗车场、运输道路、钢筋堆场、木工棚、砌块堆场、周转材料堆场、其它材料堆场、排水系统、临时水电管线等施工现场临时道路地面压实后铺200mm厚片石,面铺碎石41、后浇200厚C20砼,其它堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼100mm厚.施工现场设专用施工道路,沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排出场外.沉砂井定期清理。出入口处设临时洗车场，进行文明施工。工地临时用地表见表5。施工总平面布置图详见（施01）。第二节 施工总平面布置图说明本施工现场本着合理化和标准化的原则进行平面布置.根据工程施工需要，施工场地大门口道路地面采用200厚C20混凝土全面硬化。有利于交通以及场容、场貌的整洁、平整。现场设好各种消防设施、“十牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道.8.2。1大门施工说明本工程设一个大门，大门宽6m，高42、4.8m；工地门口设6006004800mm高砖砌门柱，大门设置封闭式金属门扇,金属门扇高2。1m，立面浅黄色漆及公司宣传图案。门柱正面采用公司标准大小的对联、横幅及企业标志。出入口处设置门卫室,采用装配式活动板房.工地出入口设置混凝土浇捣的冲洗平台（规格不小于3.5m3.5m)、沉淀池，截水沟尺寸宽240mm，深300mm，内表面抹灰，上盖直径25mm钢筋焊接的盖板。8.2.2围墙施工说明内外围墙全部采用砌体砌筑，基础埋深不应小于500mm,基础宽度不应小于0。39m，墙厚190mm，顶部设压顶(标砖压顶)，沿墙每5m设一墙柱，柱截面为0。39m0.39m。大门处围墙高2.5m，其余1。8m43、高以上,外面粉刷涂白，大门正面围墙涂刷涂料，并张贴公司的宣传贴图。8.2。3施工场地及道路硬化施工说明道路地面压实后铺200mm厚片石，面铺碎石后浇200厚C20砼。生活区、办公区、施工区的一般道路用C20砼进行硬化，道路宽度不小于1.5m。仓库、材料堆放场、钢筋加工场、木材加工场、搅拌场、垃圾堆放场以及卷扬机操作棚等生产区域必须铺设100厚C20混凝土硬地坪。生活区非道路范围用水泥砂浆硬化.8.2。4场地排水排污施工说明施工现场应有良好排水设施,表面平整，坡度合理，保证排水通畅，场地内不得有大面积积水。在建工程周边应设置砖砌排水明沟(宽240mm，最浅120mm,坡度0.5%1），表面抹灰。44、每20米左右设置一个450450600mm深的沉砂井,场地污水经沉砂井沉淀后由甲方指定点排入城市排污系统.沉砂井定期清理。卫生间设化粪池过滤后排入甲方指定点的市政排污系统。厨房处设置隔油池及垃圾桶，污水通过分隔过滤后排入指定市政排污系统接口。8。2。5材料堆场施工说明建筑材料构件、工具应按施工平面布置图划定的区域分类堆放整齐，并悬（插)挂标识牌，内容应包括:名称、规格、品种、产地、进场时间、检验情况等.建筑材料的堆放原则是散材成方、型材成垛、高度不宜超过1.8m.砂、石料堆放场应设砖砌围档（砖墙厚240mm，高度不小于600mm）。堆放场与工地围档应保持安全距离,以保证料堆与围档不接触。钢筋应45、按规格分别搁置整齐，离地不小于200mm，并挂设标识牌，标识牌应标明规格与检验状态。可用砖砌的240mm厚、高200mm、间隔2m的砖带搁置.水泥仓库应采用砖砌库房，有防潮、防雨措施，地面用混凝土硬化并应高于室外地坪150mm以上。水泥应按不同种类、批次、生产日期和强度等级分别架空堆放整齐，堆放高度不应超过10包水泥，架空高度不应小于300mm.仓库所存放的工具、材料、易燃易爆物品等应分类放置,标明规格型号，仓库内保持整洁、畅通.8。2。6防护棚施工说明施工场地内的各种防护棚、加工棚、操作棚等，均应采用落地式钢管搭设双层防护结构.两层防护间距500mm,防护棚顶四周应设高180mm以上的栏板以46、防止物体滚落伤人。双层防护棚之间应挂设宣传标语、图案等进行封闭和美化。第三节 施工临时供水、供电布置本工程各类机械设备使用较多，总用电量较大,供电干线采用BLV型铝芯塑料线，采用500KVA变压器可满足用电要求。为防止停电对施工造成影响，现场设300GF柴油发电机一台，并连接好备用电路,遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。施工用水主要是生产用水，经计算，采用100主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场设临时储水池1个，并安装扬程为50m的高压泵,以防临时断水及水压不足。8.3.1施工用水计算1.施工工程用水量高峰期主要施工项目每天用水量计算如下表：项 目工程量用水47、定额(L/m3）用量Q1N1（L）砼养护300m330090000砂浆搅拌、砌砖40m325010000其它10000合计110000采用简化计算方法,计算日施工最大用水量1为：L/S2.施工现场生活用水量计算高峰期施工人数按250人计，每人每昼夜耗水量120L，则2为： L/S3。消防用水考虑本工程的施工现场面积,依据现场消防用水量定额，取q3=10L/s.4。施工现场总用水量计算总用水量 Qq1+q26。02+1。567。58 L/S 1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨48、度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板;拆除的模板、钢管及扣件要码放整齐,并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人.4、模板拆除时的砼强度要求按规范要求为:板类构件:跨度L2m时强度须不低于设计强度标准值的50；跨度2mL8m时强度须不低于设计强度标准值的75;跨度L大于8m时强度须不低于设计强度标准值的100.梁:跨度Lm时强度须不低于设计强度标准49、值的75%；跨度L大于8m时强度须不低于设计强度标准值的100。悬臂构件：任何情况下强度须不低于设计强度标准值的100%.中标后模板工程施工将编制专项方案指导施工。第五节 钢筋工程钢筋的质量采用双控，从合格的供应商采购钢材，有出厂合格证、体验报告,并进行性能检测复验，合格后方可用到工程上。钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋分开堆码。堆码时下垫枕木或槽钢,距地面的高度不少于150mm，枕木或槽钢的间距不大于2m。9。5.1钢筋加工本工程钢筋的加工主要在现场加工（具体位置详见施工现场平面布置图）,配属队伍50、根据项目经理部审核批准后的钢筋下料单进行钢筋的加工.现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚.钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝刷砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求.采用冷拉方法进行钢筋调直。直径25mm以下的水平构件钢筋连接采用闪光对焊，直径25mm以下的竖向构件钢51、筋连接采用电渣压力焊。同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50，钢筋接头要相互错开,其错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。钢筋连接接头经见证取样送样检验合格后才能进行批量生产。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块或花岗岩垫块。当塑料垫块或花岗岩垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。9.5.2钢筋绑扎与安装（一)准备及基本方法应注意核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋采用铁丝绑扎,所有钢筋交错点均绑扎，52、且必须牢固。每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）;在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出.钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料垫块; （二）柱子钢筋1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱子钢筋内，柱子主筋直径大于25mm采用机械连53、接，其他采用电渣压力焊。2、柱主筋焊接接头的接头面积百分率应符合设计要求。3、钢筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径H0/6区段范围内（且不小于500mm）,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎.5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜.箍筋的接头（即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置,位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。但在有54、交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上.柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径,下同)且不能少于50mm。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、设计要求箍筋设的拉筋应钩住箍筋。9、柱筋控制55、保护层厚度应符合设计和规范要求,可用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，同时还要安装钢筋定位卡，每根柱子放三道.以确保主筋保护层厚度的准确.10、所有柱子的钢筋在柱角处均要求将主筋与和箍筋与梁筋点焊在一起.（三）梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢，将箍筋按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋及负筋、次梁架立筋及负筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋、负筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。当采取在模外绑扎时,一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是:将主梁需穿56、次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。3、负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时,宜采用焊接接头。小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定.搭接长57、度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢58、筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、与层间楼板相连的梁钢筋在竖向结构砼施工到梁底后帮扎。避免梁筋过多砼浇捣困难.（四）板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,并用墨斗弹好钢筋间距线。2、按弹好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板59、钢筋绑扎采用八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点需全部绑扎).如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋。每个相交点均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块,间距1。5m，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（五）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线.按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆60、块.3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定.（六）楼板负钢筋的定位1、施工中要加强钢筋负筋保护，主要采用负钢筋吊架保护负筋的位置。2、在钢筋绑扎完后即开始安装负筋吊架，吊架之间安装的间距为400500mm.负钢筋和吊架用扎丝绑扎在一起，防止负钢筋下沉.3、浇捣砼后，在砼临近初凝前,将绑扎负筋和吊架的扎丝铲掉，取出吊架。吊架取出后要用砼浆补平吊架所占的砼位置。第六节 混凝土工程本工程采用商品砼。施工必须提前十天以上向商品砼供应商提供近期商品砼需用计划，明确砼强度等级及抗渗要求、使用部位、使用数量及大约使用计划，以便砼供应商试配配合比。商品砼进场前，材料员要求商品砼供应商提供61、砼原材料合格证并进行核验，砼工长要求商品砼供应商提供砼配合比报告并进行核验,砼有关试验报告中填写无误后进行审核、报监验收.砼开盘前至少提前一天向商品砼供应商提出砼需用计划。砼供应过程中，砼工长及材料员应严格统计砼使用数量。砼施工过程中应现场检验砼坍落度是否与砼配合比相符合，同时按要求做好砼标养试块及砼同条件养护试块.9.6.1混凝土的运输现场外混凝土采用罐车运输,并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)，现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车62、测一次），并作好记录,与要求值偏差为30mm.商品混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。现场内混凝土采用塔吊（柱混凝土）和泵机（、梁、板混凝土)运输。泵机由混凝土供应商操作。砼输送采用泵送砼工艺，泵送管直径125mm。砼施工时，管道沿砼浇注方向随浇随拆.泵送砼的工艺流程如下：泵机空载运转10分钟以上，将储料斗内的清水泵出泵送与砼同标号的水泥砂浆开始慢速泵送砼观察油压和泵送砼情况正常，转入正常速度泵送砼泵送结束估算管道内和料斗内的砼量，确定砼最后拌制量泵送砼完毕，启动水泵，将料斗、管道清洗干净。泵机在输送砂浆及砼前应先检查砼机的运转是否正常，使其空载运转10min以上，让泵机滑塞63、料斗充分润湿，然后将储料斗内的清水泵出,润湿泵管。泵送与砼同标号水泥砂浆或1:2水泥砂浆时砂浆泵送量需视泵管的总长度而定。在开始泵送砼时应派人用软木棍沿砼的前进方向敲打泵管，减小砂浆、砼与泵管的摩擦，以免堵管。当观察到油压和泵送砼情况正常后，转入正常速度泵送砼。泵送期间，料斗内砼量应保持在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜.泵机停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼。管道较短时,可采用每隔5min正反转23个行程，防止砼产生离析现象。泵送砼按先远后近的顺序，在浇砼中逐渐拆管并将拆下的管道清洗干净。泵送将结束时，应估算砼管道内储存的砼量及浇捣现场所欠64、混凝土量(125mm径管每100mm有1。20m3），以便决定拌制砼量.泵送砼完毕，启动水泵，将料斗、砼卸和管道清洗干净并堆放到指定的地点,所有的胶圈、钢箍及螺栓必须清洗干净并收回工具房。泵水净管的方法步骤如下：将料斗内砼泵送完毕，然后拆下靠近泵机的变截面管，用水先冲洗砼料斗及变截面管将未拆下的砼泵管口的砼掏出，先塞入水泥麻袋，再塞入清管专用的海绵球接上水封和高压水管,并用胶圈和钢箍套紧,开始注入高压水进行清管在距砼输出端4m处将钢箍拧松， 当海棉球通过时迅速拧开钢箍,停止泵送，以防浇捣地点冲入大量清水余下两段管用人工清理在砼的输出口处, 将管中余下的砼浇捣完毕。9。6.2混凝土的浇筑1、浇筑65、条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认)；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕.施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度不小于1.2MPa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等66、）、机具(包括振动棒、电箱等)、雨期施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。2、浇筑间歇时间浇筑间歇时间以不出现冷缝为控制点。3、浇筑分层厚度浇筑层厚度不超过震动棒作用部分长度的1。25倍。4、浇筑混凝土时的振捣砼振捣柱、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动,保证振捣均匀，插点形式为行列式,插点距离600mm左右,上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振捣时上层要插入下层50mm。每一插点的振捣时间为255s,同时配合观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。67、浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”,操作工序“二振即插入式和平板式振动器振过，“一滚即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平,防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制,也可采用水平仪跟踪测量找平.柱、梁、楼板交接处砼强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工，先施工高强度等级的砼，后施工低强度等级的砼.分界面可用钢丝网，也可按高宽比为1：2让砼往四周延伸。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结68、合紧密。砼浇注时,按规定做好砼试块。9.6。3混凝土养护砼浇注完工12小时内,由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。楼面砼覆盖麻袋浇水养护,墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天,防水砼不少于14天.养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1。2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。砼试块的养护,检验28天强度的采用标准养护，作为拆模依据的砼试块采用与结构砼同条件养护;实体结构检验砼试块亦采用与结构砼同条件养护.9.6。4浇筑混凝土时的注意事项浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以7525mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12。5mm269、。5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆.不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑).浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。每层板混凝土浇筑完毕凝固前应顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100)使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平(然后再覆盖养护）。浇筑剪力墙中门窗70、洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。9。6。5施工缝设置及后浇带施工1。施工缝的留置按以下原则设定：施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝.竖向构件施工缝:上部结构每层设梁下100mm处。板式楼梯梯段施工缝不应留在梯口梁边，而应留在梯口梁上三步的位置,施工缝砼面应与梯板底面垂直。2.水平构件施工缝:主体施工原则上以设计规定的抗震缝作为施工缝，局部视具体情况经设计院同意设施工缝.在施工缝处继续浇筑砼71、时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1。2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验决定。按经验一般30砼浇筑完毕后24小时基本达到1.2N/ mm2。施工缝的砼表面应是凹凸不平的粗糙面，为此,缝边砼不得抹亮。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应先清掉。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇筑前，水平施工宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑72、时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。底板的混凝土应连续浇筑,水平施工缝按设计留置。距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免在墙板承受弯矩或剪力最大的部位,施工缝加BW-91普通型遇水膨胀止水带。第七节 砌体工程本工程外墙采用200厚烧结页岩多孔砖,内墙采用200厚或100厚烧结页岩多孔砖砖.1、材料要求砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证和检测报告，材料进场后经抽检复验合格方能使用，砌块使用前不宜浇水。混凝土砌块:施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d73、水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验,并应按试验结果使用。砂:用中砂，砂的含泥量不超过5%;砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场,以供试验室抽样检验，做砂浆配合比,试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。2、作业条件施工前要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，门窗洞大小、高度及过梁做法,做好技术交底工作按图纸施工.楼面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口。回填完基础两侧及房心土方。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并办好预检74、手续。砌筑部位(基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。随砌随搭好脚手架;垂直运输机具准备就绪。3、施工操作工艺找平墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正勾缝（1）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。(2)砂浆采用机械搅拌。注意投料顺序,应先倒砂子，然后水泥、掺合料，最后加水，其拌合时间,不得少于2min,且拌合均匀，颜色一致。（3）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各75、层公共卫生间周边，应在墙下先浇200高同梁宽的素砼反边,再砌砖墙。（4)墙预埋管道,箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出，底层砌体，当高度超过4m时，必须在高度的一半处设圈梁一道,高度、配筋按规范要求.所有砖墙中的门窗洞口，其上做一道过梁,建筑物外墙周边窗台、窗顶部设砼带。（5）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完;水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝,刮缝要深浅一致,清扫干净.加气混凝土砌块墙体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度宜不大于20mm。其它砌块的水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于1276、mm,以10mm为宜。（6）墙体日砌筑高度不宜超过1.5m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少,收工时要将砌体顶部覆盖好。（7)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。当不能满足要求时，应在水平灰缝中放置26的拉结钢筋或4的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。转角处应使纵横墙的砌块相互咬砌搭接,隔皮砌块露端面。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。（8）预留孔洞和穿墙等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求77、留置，不得错放、漏放。（9）砌块与门窗口连接：当采用后塞口时，应预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度，2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时,每边砌筑4块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉眼,然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。(10)在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前要先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。（11)在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢78、缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰.4、施工要点校核房屋的放线尺寸，拉准线，依准线砌筑。排砌块.按组砌型式排好一层砌块，拉开砌块缝，安排好门、窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。盘角立皮数杆挂线，在房屋四角及楼梯转转角须设皮数杆,其间距不得超过15m .内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体留槎成斜槎，槎长不小于槎高的2/3，在不能留斜槎的情况下,采用每400mm高度放置拉结筋或钢筋网片.砌块与楼板连接：墙体砌到接近上层梁、板底部时，应留一定空隙，79、待填充墙砌完并至少间隔7d后再用斜砌挤紧挤牢，应用实心小砌块斜砌楔紧，砖的倾斜度为60左右，砂浆应饱满密实。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁,填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。靠门窗洞边的砌块孔洞用与砌块同标号的砼灌满.砌块内不宜设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后用C15砼填实，外墙不得设置脚手眼。墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,相应工种亦配合。5、质量标准(1）一般项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。砌体砂浆必须密实饱满80、,砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砌块墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度1220mm,铺灰长度不得超过1000mm。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。(2）主控项目砌体上下错缝；垛无包心砌法;每间无4皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个.预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖.第八节 施工外架本工程外架采用落地式钢管脚手架。施工前再制定详细的施工方案,搭设要求符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130XX）。1、架体搭设施工前应对使用的管材81、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验,对已使用过的钢管、扣件进行上油、扫油漆的养护，使之符合要求，以确保脚手架的安全性。2、技术要求：1）立杆间距、大横杆步距和小横杆间距按规范要求施工；2）剪刀撑：a.在外侧面按15m的中心距并自上而下连续设置剪刀撑.b.剪刀撑的斜杆与地面的倾角在4560之间， 水平投影宽度应不小于4跨或6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60.3）连墙杆：a.在楼层结构梁上预埋短钢管与外架用钢管连接,间距6m。b.脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。c.当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行82、的刚性拉结措施予以弥补。4）杆件连接构造规定a。脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内.b.搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应1。0m；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应0.6m.c。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0。1m。5）杆件的搭设要点：立杆垂直度的偏差不超过1/200；立柱上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm.大横杆的对接接头不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在跨中;小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接,不铺板时小横杆不得拆除,脚手架83、各杆件相交伸出端头均应不大于10cm.6)脚手板铺设:脚手板沿建筑物四周随作业层铺板(主体施工阶段每三层或10m至少有一层满铺）,铺板悬空部分应控制在1015cm，并应加8铁线绑牢，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致.7）安全网的铺设:顶面、底面及外侧均用密目式的安全网封严。3、架子使用架子搭设完毕，由安全员经检查验收合格后方可使用。在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子过多集中堆放材料；大风、大雨、大雾应停止高空作业;雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。4、架子拆除拆除作业必须由上逐层进行,严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件84、整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。外架施工前须编制完整的施工方案，并进行外架受力验算。脚手架的施工技术与工艺流程详脚手架施工方案。第九节 装饰工程施工方案9。9.1内墙、天棚装修1。抹灰A施工准备(1）抹灰工程的等级应符合设计要求.（2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的85、砂浆，应控制在初凝前用完。（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。(6）室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1：2。5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50cm。(7）抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。（8）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（9）厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时86、堵塞。(10)凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。（11）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛,不宜采用特细砂（12）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/筛.用于罩面时，熟化时间不应少于7天.B基层处理：砖石和混凝土基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐.混凝土墙面在粉刷之前采用水泥细砂87、浆（内掺20%的801胶)喷或甩到混凝土基体上,作“毛化处理”，以防止粉刷层空鼓。表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。后砌墙体与混凝土梁、柱、墙相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200200铁针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm。C 墙面抹灰 (1）套方、吊直，做灰饼(打墩).抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对88、于高级抹灰,应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚在线口）,再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21。5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。(2)墙面冲筋（打栏):待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（3)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，规方后，分别在阳角两边吊直和89、固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。(4)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）,厚度为57mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准,用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，庆全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净.(5）90、抹罩面层面层抹纸筋灰:待中层灰达到七年干后(即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时,应扫水湿润)。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光,使面层更为细腻光滑.窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm,分两遍压平磨光，先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平，待灰浆“91、收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。D 顶棚（天花）抹灰 （1）根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100m贩四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。(2）抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹凸较大的部位,先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（3）抹罩面灰：待底灰约六、七成干92、时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿.涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。9.9.2楼地面施工1、混凝土地面（1）工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线铺设混凝土、振捣找平、收光养护切缝（2)操作工艺基层处理：将地基或基土上的淤泥、杂物、浮浆清理干净,并做好排水措施。干燥的土面应洒水润湿，表面不得留有积水.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，93、有条件时可弹在四周墙上。(3)铺设混凝土混凝土采用商品混凝土.混凝土运输车将混凝土运至施工现场后用斗车运输至浇筑地点人工摊铺。随后用振捣器将摊铺好的混凝土振捣密实。振捣器的移动距离应能覆盖整个混凝土面。混凝土不能连续浇筑时（一般超过2h）,应按施工缝处理。(4)找平、收光当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光94、，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（5）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d，商品混凝土不得少于14 d.(6)切缝：为克服温差变化产生裂缝,应在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。根据施工经验,一般在混凝土养护3天后可进行割缝施工。切缝前在拟切缝的混凝土面上弹出墨线，切缝时沿弹好的墨线开动切缝机，放水润滑,缓慢进刀,使混凝土地面形成30mm深，0.8mm宽的缝.2.陶瓷地砖地面（1）工艺流程（2）基层处理楼地面地砖铺前应浸水湿润,阴干后备用。将近地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆清扫干净、湿润95、。（3）试拼在正式铺设前，对地砖板块按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列，放整齐。（4）弹线为检查和控制板块的位置，在地面拉十字控制线，弹在砼垫层上,并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。(5）试排结合施工大样图及实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙,核对相对位置.(6）刷水泥砂浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5,不要刷过大，随铺砂浆随刷。)根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采96、用1：21：3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上地砖板块时宜高出面层水平线34mm.铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实长平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌地砖板块板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据所拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺砌即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁边，检查浆表面与板块之间昌否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先97、在水泥砂浆结合层上满浇一层水泥比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完它一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有标准，可分段分区依次铺砌,一般宜先里后外进行,逐步退至门口，便于面品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、铺边和靠墙边处应紧密砌合,不得有空隙.（8）灌缝、擦缝在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌缝12h后，用棉纱98、团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层铺上湿木屑加以覆盖养护,3天内禁止上人。养护时间不小于7d。地面使用前扫除此之除锯屑，用布擦干净。3水磨石地面1、施工准备1。1技术准备（1)审查图纸,了解纸中水磨石的详细做法及要求。（2）编制详细的施工方案。（3）进行详细的技术、安全、质量交底、1.2、材料要求（1)水泥：所用的水泥强度等级不应大于32.5级；（2）石子（石米）：应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等）.应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用615mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。3)玻璃条：用99、5mm厚玻璃条宽度为12mm。 4）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12.如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。(5）砂子:中砂，通过0。63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。（6)其他：草酸、地板蜡1.3、主要机具机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器.2、作业条件（1）施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口部位.如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。(3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。（4）办100、好作业层的结构隐蔽验收手续。(5)作业层的天棚(天花),墙柱抹灰施工完毕.（6）石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货.（7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的35%，深色则不超过12。(8）水泥砂浆找平层施工完毕，养护23d后施工面层。(9）配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程.3、材料和质量要点3.1、材料的关键要求(1)石子:同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀.颜色规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净晒干备用。(2)砂：细度模数相同,颜色相近，含泥量3。(3）水泥：同一单位101、工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥。（4)颜料:宜用同一品牌、同一批号的颜料。如分两批采购，在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。3.2、技术的关键要求(1)操作工人操作前必须由专项施工员进行技术交底，明确施工要点和质量要点。(2）大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。3。3、质量关键要求质量的关键要求主要是控制以下水磨石施工过程中容易产生的质量通病：（1)石粒显露不均匀，镶条显露不清，水磨石表面不平整。1）石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。2）铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面）检查石粒的均匀度，应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓102、平。3）磨面深度不均匀.4）按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间,控制好面层强度.(2)分格块内四角空鼓。1)基层清扫不干净，不够湿润。2)石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。3)磨面没有严格掌握平顺均匀.4、工艺流程4.1、操作工艺(1）找标高，弹水平线，打灰饼,冲筋:打灰饼(打墩）、冲筋:根据水准基准线（如:十500mm水平线），在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏),软筋间距约1。5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼.(2）刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4103、0。5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺）按冲筋刮平,随即用灰板（木抹子)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后,第二天应浇水养护至少1d.(4)分格条镶嵌：1)找平层养护1d后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。2）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在104、同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。3）分格条镶嵌好后，隔12h开始浇水养护,最少应养护两天。（5）抹石子浆（石米)面层：1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌.2）铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约l00mm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，105、然后再整格铺抹，用灰板(木抹子)或铁抹子（灰匙)抹平压实,(石子浆配合比一般为1：1。25或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙)挖去,再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子(石米)分布均匀。3)石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫)粘拉开面浆(开面），检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后，再用铁抹子(灰匙)抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉.4)在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的106、色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清,影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。5）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。(6)磨光：1）大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨.对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动，即可开磨.2)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。（A)用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。(B）磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷107、一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。(C)补刷浆第二天后需养护34d，然后用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍.要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。（D）磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34d，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止,并用清水将其冲洗干净。（7）涂刷草酸出光：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷1015的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号108、细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。（8）找蜡抛光：按蜡:煤油=1：4的比例加热熔化,掺人松香水适量，调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。5.质量标准一般项目(1）面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀;颜色图案一致,不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查.(2）踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。6成品保护6.1推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包109、铁皮保护，以防手推车缘头碰撞门框。6.2施工时不得碰撞水暖立管等。并保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞.6.3磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面，施工时污染的墙柱面、门窗框、设备及管线要及时清理干净。6.4养护期内(一般宜不少于7d)，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏.6.5磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的沉淀坑内,不得流人地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。6。6完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层.6。7在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染.9。9.3110、外墙装饰施工1。外墙抹灰（1)作业条件1）主体结构施工完毕，并通过验收。2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3）搭设外脚手架，选用钢管双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm，架子步高应符合安全操作规程。4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等应事先砌堵严实，并压实抹平。5）砌块与混凝土交接处已用铁丝钢丝网钉好，并经验收合格。抹灰厚度超过50mm则焊好钢筋网片，经验收合格。凸出部分混凝土已凿平。(2)施工操作方法工艺流程：基层处理吊线、打点淋水、拉毛-抹面层灰、抹底灰1）将表面灰尘、污垢木屑等杂质清理干净111、，并用钢丝刷满刷一遍,再用水冲洗干净。砌体顶面与梁板底交接处挂200铁丝网拉结，铁丝网用水泥钉固定。2）基层为混凝土时，抹灰厚度超过50mm者拉300300间距钢筋网。墙面浇水湿润，用1：0。6水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），甩点要均匀,终凝后洒水养护23天，使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固.3）吊线、打点：吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋，大墙面及四大角、门窗边、阳台必须从顶层开始一直到底层用特制大线附系铁丝吊垂直，然后分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和窗间，隔墙为基准线进行控制.112、4)先提前一天把墙面淋水湿润，然后用1：3水泥砂浆抹底灰.第一遍厚度宜58mm，抹后用木抹子搓平，养护两天才能抹第二遍.5)抹灰必须分层进行，每层抹灰厚度812mm，且必须有67成干后才能抹下一层，每遍须抹压密实。6)当抹灰厚度大于50mm时，必须加300300间距钢筋网，该部分先用细石混凝土浇注。抹灰厚度3550mm厚时，在抹好第一遍底灰后加一道钢丝网，再进行抹灰。7）墙面抹灰打底好，经养护一天后才能进行面层抹灰,抹灰时要用铝和金刷尺随抹随刮平，木抹子搓压密实，最后用塑料胶板压光两遍。8）面层抹灰完成后12小时内进行淋水养护，时间不少于三天.窗边抹灰时，从上到下吊通垂线分层抹灰，窗顶、窗台等113、做凸出墙面线条，宽15mm,厚15mm滴水线。窗边抹灰覆盖窗框，窗侧510mm，窗边外侧5mm，内侧20mm，外窗台坡度2，窗台板必须上下吊通垂线,及水平拉通线抹灰.(3)施工要点1）剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用水泥细砂浆（内掺801胶)喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，以防止粉刷层空鼓.2）外墙面分格条采用专用塑料条规格207mm，施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。3）外墙分格条坞嵌前,必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。4）所有窗台、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。5）阳台、雨蓬、空114、调板的底部外口粉出50mm宽8-10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。6)在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼，纵向设置44钢筋，两端伸入墙内长度60MM。窗台必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。7)外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(适用内外墙）砖墙支模洞:里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼(掺5%UEA115、)。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆(掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实.C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm，边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA)补嵌密至墙面平。8）所有混凝土填充墙M5灰砂加气砼砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200200的铁针固116、定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为120mm。经监理验收合格后方可粉刷施工.2、外墙贴砖一、施工准备 （1）根据设计要求和采用镶贴方法，准备好各种外墙面砖以及粘结材料和辅助材料. （2)外墙面砖应根据设计要求挑选规格一致，形状平整、方正、不缺棱掉角，不开裂、凸凹扭曲,颜色均匀的砖和各种配件,应按设计图案要求，事先挑选好，并统一编号，以便于镶贴时对号入座。 （3）外墙面砖在镶贴前应清扫干净，外墙面砖隔夜浸泡，然后取出阴干备用,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。二、作业条件 （1）外墙壁面砖镶贴前应完成雨水管安装，室内门窗框均已安装完毕。 （2）室外水平线应使整个外墙面能够交圈。（3117、）基层处理：基层表面拉毛，残存的灰浆、灰土、油渍等应清洗干净。门窗洞口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实,在檐口、腰线、窗台、雨蓬等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线,抹灰层应及时浇水养护。预排，外墙面砖根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与石旋脸、窗台齐平，竖向要求阴角及窗口外都是整砖，分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小做分格条和划皮数杆，对窗心墙、墙垛等处要先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。（4)外架子选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。（5）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好.（6）按面118、砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（7）墙、地面预埋管线已完成，管洞堵实. (8)门洞安装完门框，墙面基层处理符合规范要求（9） 逐块选砖。要求花纹颜色一致,无缺棱掉角裂缝和其他缺陷。制作专用木模进行尺寸、方正挑选，用直尺检查平整度。同一部位用的瓷砖，要求尺寸误差小于 1mm.陶瓷砖（视砖的吸水情况）提前 312h泡水，使用前 2h取出阴干。（10）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工.三、材料要求(1）水泥:32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果119、使用。（2） 砂子:粗砂或中砂,用前过筛.（3） 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%. （4） 107胶和矿物颜料等，应符合质量要求。四、主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。五、操作工艺工艺流程:基层处理用经纬仪、水120、准仪测设水平、垂直方向的控制线吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平、对混凝土墙面应凿毛（或先用火碱水对混凝土墙面的脱模剂进行处理，再用净水刷洗后抹 13水泥砂浆），并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润,晾干,然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、:在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点。横线则以楼层为水平基线交圈控制,，竖向线则以四周大角和通天柱、121、窗口边线为基线控制，应全部是整砖。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴.5）浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦122、干净后方可使用。6）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准.在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆加水重20的107胶镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。7）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在5mm以上,用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。8）养护：24h后浇水养护，并不少于3d，养护期间禁止闲人走动、禁止上人施工。养护期后有人施工时,要采取其他防护措施，避免磕碰和污染。六、技术123、要求（1）在粘砖前要选好砖的颜色，对长短超过标准 2mm以上的砖要挑出，同房间内没有特殊分界的墙面，砖要使用同一种型号。 (2）对粘砖的部位按图样和现场实际情况进行排砖，如有问题可适当调整门窗口或墙壁上的设备位置。 (3）排砖的图案缝子按图样及使用者要求。阴角和门口处使用的砖的长度要大于半块砖。 （4)阴角砖的排列为撞缝（即迎面看不见缝），阳角为对缝（两块45的砖对成密缝）。 (5）、底子灰抹完后一秀养护12D方可镶贴面砖。(6）、根据设计要求统一弹线分格,排砖、一般要求横缝与石旋脸或窗台一平，按整块分格；可采取取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做厘米，一般宜控制在8-10MM,根据弹线分格在124、底子灰上弹上垂直线，突出墙面的部位如窗台，腰线阳角及滴水线排砖正面面砖要往下突出3MM左右，底面砖要留有流水坡度.（7）、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1。5M.（8）、镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方.贴完一皮后需将砖上口灰刮平,每日下班前需清理干净。（9)、在与抹灰交接的门窗套，窗心墙柱子等处应先抹好底子灰，然后铺贴面砖罩面灰可在面砖镶贴后进行，面砖与抹交接处做法按设计要求处理。(10）、缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗耳恭听净继续使用,面砖镶贴完成一定流水段落后立125、即用1:1水泥砂浆色缝(砂子需过窗纱筛）.(11）、整个工程完工后，用清水将面砖清洗干净。七、冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不能施工.1）砂浆的使用温度不得低于5.砂浆硬化前，应采取防冻措施。2)用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。4）为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，改用水泥砂浆抹灰.八、质量标准材料要求：各种瓷砖和水泥有出厂合格证 粘结剂要有出厂证明和试验资料 各种材料要有进场检验记录 地面标高线、找平层泛水要有预检记录 施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料 主控126、项目:1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2)饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）一般项目：1）表面平整、洁净、色泽协调一致。2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.4)流水坡向正确，滴水线顺直。（3）外饰面砖允许偏差项目：见表4-15. 贴面砖允许偏差表415 项目 允许偏差（mm） 检验方法 外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板检查2表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检127、查4接缝平直32拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直226接缝高低11用钢板短尺和楔形塞尺检查九、应注意的质量问题（1)空鼓、脱落：1）因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作128、，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成.（4)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护.（5）室外面砖检查以4M左右高为一检查层每20米抽相1处。（6）外墙面砖的品种规格、颜色和图案必129、须符合设计要求.（7）外墙面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉掉角和裂缝等缺陷。（8）外墙面砖表面应平整、法净、色泽协调、无变色、泛碱污痕和显著的光泽受损处。（9)外墙面接缝应填嵌密实平直、宽窄均匀；颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，非整块使用部位适宜。（10）突出物周围的砖用整块套割吻合,边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。(11）流水坡方向正确、滴水线顺直。（12)允许偏差 见附表：项次项目 允许偏差值（MM) 外墙面砖1立面垂直22阳角方正23表面平整24接缝平直35墙裙上口平直26接缝高低差17接缝宽度0.5十、成品保护（1)要及时清擦干净残留在面砖上的砂浆。(2）认真贯彻合格施工130、顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖.（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面.若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。(5）拆架时注意不要碰撞墙面。第十节 屋面防水施工9。10。1施工组织及管理1、防水施工必须由防水施工专业队进行施工.本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工.2、防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。3、施工质量检验131、由项目部专职质检员把关。9.10。2防水施工过程质量检验规定1、屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。2、防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工.3、屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中)雨后进行.如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时.坡屋面进行淋水试验。9.10.3材料质量要求屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有出厂合格证。材料进场后必须先检查出厂合格证和准用证,与封样材料进行比较，检查厚度、等级,项目部按规范要求进行相应数量的取样复试。不合格的材料严禁在工程中使用。9.1132、0。4施工做法本工程屋面防水等级为二级,平屋面采用1.2厚合成高分子卷材防水+1。5厚防水涂料；坡屋面采用1.2厚合成高分子卷材防水.9.10.5施工操作工艺要点1.混凝土找坡层（1）工艺流程基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水润湿铺设陶粒混凝土找坡层检查验收(2)操作工艺基层清理：铺贴板材前，须将结构层表面杂物、粉尘清理干净.弹线找坡度：按设计要求的坡向弹出分水线、加气砼砌块面线，间距弹出排气槽位置、宽度线。洒水润湿:在抹找平层前，应将基层表面的杂物、尘土彻底清扫干净,然后洒水湿润，但不能用水浇透.设加气混凝土找坡层：找坡层表面须分三遍抹光。首次压光在面层铺设后随即进行，以灰饼高度控制找平层133、高度。当水泥砂浆开始凝结人踩上去有脚印但不下陷时，用钢批水压第二遍,要防止漏压，将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹，即可找平、压实，第二遍压光应在水泥终凝前完成。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，第三遍压光也应在水泥终凝前完成。2。水泥砂浆找平层 纵横各弹出分格缝位置及宽度线。按常规施工方法贴灰饼。洒水润湿：在抹找平层前，应将下层表面的杂物、尘土彻底清扫干净，然后洒水湿润，但不能用水浇透。找平层分格缝宽度20，间距不大于6000mm，用20厚50高板条留设。在找平层初凝后终凝前左右摆动,以便拆除，预防损坏分格缝边角。找平层表面须分三遍抹光。首次压光在面层铺设后随即进行134、,以灰饼高度控制找平层高度。当水泥砂浆开始凝结人踩上去有脚印但不下陷时，用钢批水压第二遍，要防止漏压，将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹,即可找平、压实，第二遍压光应在水泥终凝前完成。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，第三遍压光也应在水泥终凝前完成。加强对砂浆找平层的养护，防止起砂、起粉、脱皮等,终凝后12小时开始浇水养护，养护期7天,养护期内砂浆应保持湿润状态。找平层分格缝在下一道工序施工前须满灌聚氨脂密封膏.3.防水层施工合成高分子防水卷材:1）基层处理水泥砂浆找平层应做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒,用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻135、面;找平层必须干燥才能做防水层。干燥程度的检验可采用屋面工程技术规范介绍的简易检验方法。2）涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷)滚涮（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。3）局部增强处理卷材施工时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，由屋面最低标高处向上施工，打开卷材,确定位置，卷材搭接宽度（含短边和长边）为100mm(采用满粘法），然后重新转卷。4)铺贴卷材采用热熔法铺贴材卷材,火焰加热器(用喷灯或喷枪）的喷嘴距卷材的距离应适中(与卷材的距离保持50100mm），幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度、不得过136、份加热或烧穿卷材,卷材表面熔融后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱扎，并应辊压粘结牢固，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刮刀刮平封实。 7)收头处理泛水立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用金属压条或垫片钉压固定， 最大钉距不应大于900mm,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。卷材之间接缝的粘接，应在卷材大面积粘结完毕后进行, 操作时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压，沿搭接边缘滚压直到有热熔胶溢出，再用刮刀修平封实。4.混凝土防水层（1）混凝土防水层工艺流程:弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑混凝土防水层养护分格缝、变形缝137、等细部构造密封处理（2）分格缝设置细石砼防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。分格缝的宽度为20，按分格缝的宽度和防水层的厚度选用分格木条，使用前应涂刷隔离剂。（3）绑扎钢筋网片钢筋网片采用4冷拔低碳钢丝，间距200的绑扎双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋保护层厚度不小于10,钢丝必须调直。钢筋网片要保证位置的正确性且必须在分格缝处断开。（4)浇筑混凝土防水层砼浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内,砼应连续浇筑,不得留施工缝，砼要铺平铺匀，用138、平板振动器振捣或用滚筒碾压,保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后,用木抹子拍石抹平。待砼收水初凝后，用铁抹子进行第一次抹压,砼终凝前进行第二次抹压,使砼表面平整、光滑、无抹痕。砼终凝后12h应养护，养护时间不应少于14d，养护方法采用覆盖麻袋洒水养护，保证砼处于湿润状态。（5）分格逢、变形缝等细部构造的密封防水处理 刚性防水层与山墙、女儿墙等竖向结构及管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。嵌填密封材料应对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。第十一节 卫生间防水施工施139、工要点土建与水电安装密切配合，做好预埋套管、预留洞位置，尺寸正确无错漏，严禁在结构层乱凿乱打洞。根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209XX）和设计图纸要求,卫生间隔墙根部应浇筑高度为200mm、强度等级为同楼板混凝土强度的砼反梁；厕浴间楼地面应涂铺防水层.卫生间楼地面做找平层前,用水准仪测量找准排水坡度，并粘贴水泥砂浆标点，按标点控制标高，施工中注意保护防水涂膜不受损坏。卫生间蹲位坑内壁和底板做好防水层后试浸水24h，检查无渗漏才能进行下道工序。蹲位楼面装饰板块施工完后，再次试水，浸水高度2030mm，时间不少于24h,经检查无渗漏后，办理检验签认手续。第十二节 门窗工程9.12。1140、材料要求1门窗的规格、型号应符合设计要求、五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证.2连接铁脚、连接铁板、焊条、铁件应采用镀锌。灌缝用的425以上的水泥、中砂等.均应根据需要备齐。3防水胶(膏）嵌缝材料、防锈漆、压纱条等均应根据图纸要求准备。9.12.2作业条件1工种之间交接质量验收续合格手。2按图示尺寸弹好窗中线，并检查室内+50cm水平线，校对门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前处理。3、检查门窗洞口预留尺寸是否留置大于铝门窗安装实际尺寸，每边大于2cm用于灌间隙，若有问题提前处理,并将预留孔洞杂物清净。4门窗折包、检查，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求对照型号和检查外观141、质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装.5提前检查门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。9。12.3操作工艺1工艺流程弹线找定位门窗洞口处理防腐处理门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定方法门窗口四围灌缝门窗扇安装清理安装五金配件安装门窗纱扇2弹线定洞尺寸，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理,高层建筑宜用经纬仪找垂直。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上量出窗下标高，划线标记。3门窗洞口处理、墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台的宽度确142、定铝合门窗的墙厚方向的安装位置,如外墙厚有偏差时，原则上应以一房间窗台外露尺寸一致为准。门窗洞的尺寸应大于实际安装门窗框尺寸的每边2cm,应考虑安装灌缝间隙.如窗台是采用大孔砖或红砖砌筑，应考虑窗台防水，应做8cm厚防水砂浆或细石砼为宜.4门窗两侧的防腐处理按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或油漆保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。5运输门窗应按规格分类、运输到现场应检查是否有变型和损坏,如有损坏应及时进行处理。6就位和临时固定，根据放好的安装位置线，按设计开启方向安装，并将其吊直线正，校好几何尺寸无问题后用木楔临时固定。143、7门窗框固定方法，铁脚应采用1.5cmm厚20mm180mm镀锌铁片至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm，用射钉6膨胀钉固定在砼上，严禁固定在红砖墙上。如是红砖墙应用电锤打6孔（深80mm)并用6钢筋打入孔中，再将连接铁脚与预埋件焊牢.在高层建筑超过45m以上外墙门窗应做防雷处理，门窗框安装的电阻点宜易采用不锈钢1.5mm厚、20mm宽焊接在主体防雷带上，达到建筑物设计的接地电阻要求。8门窗口周驰灌缝:灌缝应用低碱性水泥防水砂浆或低碱性细石砼，灌缝时不应力过大，防止窗框受力后变形，灌缝完后应用在窗框外周边窗框与砂浆接触处留58mm深槽口填嵌防水膏，防止渗水.在砼或防水砂浆在144、初凝时应及时取出木楔，用防水砂浆补木楔孔洞.9门窗扇安装：根据半成品扇安装，将窗安装窗框内，注意开启方向，调整推拉轮及铰链、安装防脱装置及打排水孔。门扇安装调整扇上的转动孔位，扇平行位置.10门窗扇清理方面：玻璃及胶清理，铝材清理不宜用酸或碱性清理.11五金配件安装：窗锁安装注意开关灵活，平开窗及门扇的执手安装牢固，使用螺钉最好不锈钢螺钉，以免生锈。9。12.4门窗安装后的成品保护a.门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。c.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物.外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d。应防止利器划145、伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层.e。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护.9。12。5对墙体洞口的要求a.门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法,砌墙体时还必须预埋好砼砖。b。门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。c.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d。安装门窗时的温度不宜低于5。e.门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。第十三节 安装工程9.13。1给排水工程安装及调试1、施146、工控制要点：预留、预埋,尤其是地下室预埋;支架制作、放线定位；管道的连接；洁具的安装；刷油防腐；给排水系统调试。2材料选用及连接管材：室内生活给水主管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接（DN100mm可采用丝接），入户支管PPR塑料复合管。生活污水、雨水管道及透气管采用UPVC管。 阀门生活给水管DN50采用截止阀，其于水管DN50采用碟阀。3、材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件,材料统一堆放在材料库房里，分类存放,贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊、卷扬机及手拉葫芦；水平运输依靠平板车和人力运输.4、配合土建预留预埋预留孔洞预留预埋是给排水专业及空调套147、管在主体施工中的工作重点,主要含穿墙、梁、板钢套管，洁具排水预留洞，设备基础留洞及预埋件等。尤其是高层建筑转换层预留预埋，要求在充分熟悉施工图的基础上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由各专业工长负责跟踪指导检查,列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。积极配合土建,及时准确进行预埋、预留,以保证工程质量和施工进度。待土建施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定或专业会审协调确定的穿管坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记.在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+后进行模具的固定安装,用钉子或铁丝绑靠在148、周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞与剪力墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时,专业工长必须及时与土建技术人员和监理工程师磋商，采取相应加固或变更措施后。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合.随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。暗装在剪力墙内的消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置，安装在砌体墙上的消火栓箱在土建砌墙时预留孔洞，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砖块垮塌。给排水设备基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，基础尺寸,预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准95SS658。所有预留预埋都须进行二次复核.套管安装管道穿钢筋混凝土水池（水箱149、)壁及底板或顶板、地下室外墙等处均应在土建施工时预埋防水套管。其它剪力墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。防水套管：管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管,管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。刚性套管安装及制作见下图。比DN大二号DN420套管小管石棉水泥油麻穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm（厨卫为50mm);穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度.套管两端平齐，除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高,在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管.若施150、工图中没有标明套管规格，套管尺寸按下表：套管尺寸表管 径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1334.51594。5219627365、管道支架的制作安装支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力,以保证管道系统的安全运行.选择管道的固定点，设置固定支架,如管道有热膨胀时应考虑在直管段30M左右通过支架补偿器(滑动支架）来补偿；水平安装的管道，有水平位移的，采用滑动支架;消防管道的每条配水管首尾两端及管道转向处设防晃支架，详89SS175页65标准图。支架制作支架制作前，核实相关专业管线走向，做151、到交叉避让，协调统一。并根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形,支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼.支架安装1)支架安装程序:拉线描点打眼上支架找正拧紧.2)支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）临近大阀门或大件管道须设辅助支架，以减小应力，临近泵接头两端须独立设支架；对建筑物产生震动的设备下垫橡胶块以减振.4）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，本工程消防给水管线按设计DN50每3米设支架，DN50每45米设支架,距喷头600mm设吊架。其余给水及排水若无特殊规定，可参照下表：支吊架最大间距管道直径DN(MM）1520255152、080100150支架最大间距（M）2.53。03。55。05。06。58.06、管道安装1）安装要求管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统分层进行。排水横管与立管应采用45度三通或四通连接,立管与出户管应采用245度连接。给水进户管穿外墙处室外埋深1050mm-1950mm，排水出户管穿外墙处室外埋深550mm1550mm（按管线系统图确定不同埋深)。给水，消防水等管道应有0.003的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外,排水管坡度按下表：排水管安装坡度值管径D50D75D100D150坡度0。0350。0250.0200.0102）管道连接153、镀锌钢管丝接：镀锌钢管丝接方法和使用板牙要严格按标准操作，螺纹端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，DN32以下套23次,DN4065套34次，DN80100套45次。镀锌管配件使用标准产品，经检测无裂纹、无砂眼后方可使用,连接时松紧适度，外露23牙,杜绝为调整管件方向而反向回转。PPR生活给水管安装：PPR塑料给水管常用的连接方法为热熔对接法，热熔连接采用PPR专用熔接器，其安装方法为:a、将熔接器接通电源，待指示灯亮后方可操作。b、用专用剪刀切割管材,使端面与其轴线垂直，清除管头或接口内油污杂物,用卡尺和笔在管端测量并绘制热熔深度，保持接头干燥清洁。c、熔接三通、弯头时，应特别注意方向,在管154、材和管件的直线方向上标出其辅助位置，以便套接时控制。d、连接时将管端无旋转地导入加热套内,插入到所标志深度(由接头连接长度定），同时无旋转地将管件推到加热头上,达到规定标志处。e、达到加热时间后，立即将管材和管件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头形成均匀凸缘。（此时熔接器会应管材规格、厚度，给予正确的热熔冷却时间及推进压力）。f、在规定的时间内，如果刚熔接的管件需调整，仍可效正,但不可旋转。管子要稳定冷却足够时间，方能搬动，以保证管子连接紧密。g、因PP-R管的化学性质是聚丙烯材料，有关资料显示其熔点温度约141，掌握熔接时间相当重要。h、卫生间内PPR给水采用155、沿墙暗装，施工完毕做好标记；当可能遭到碰损时，管道局部作套管保护.UPVC排水管的连接:a、连接程序:下料管口处理打磨涂胶水将另一端管子旋入管件轻微旋转清理接口.b、安装时,为保证安装质量，各接口处不得产生“拱“塌”，曲扭和歪斜现象。c、管道连接时，应找正方向,将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形、破裂和损坏。d、焊接钢管的焊接：管道焊接前,应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时,焊接前应对管口进行坡口.用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。施焊时，应保持焊条干燥,且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施156、焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按规定修整。DN150消防镀锌钢管焊接后应及时除却焊渣，刷银粉漆和面漆.7、阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20,仍有不合格的必须逐个试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验,试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求.阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于157、操作.8、卫生洁具的安装（1）卫生洁具安装遵照国标90S342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确,器具表面完整，无倾斜。1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面,在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置.3)根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋,只能用手锤打洞.4)大便器安装:将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好,核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖,在存水弯周围抹拌制好的灰膏,取下大便器在承158、台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必须加存水弯。（2）洁具及配件的检验：洁具及配件的规格应标准,质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致.（3)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固,洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密,洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。（4）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。（5)卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水159、支管组合安装和卫生洁具的安装。（6）卫生洁具安装前统一作盛水试验，试验时间为24h。9、压力管道冲洗与试压（1）试压及冲洗前应编制独立的施工方案,经项目部和工程监理审批后方可进行.管道安装完毕，应对管道与附件安装质量进行强度严密性试验，应邀请甲方或监理工程师参加，共同进行验收，并签署文件，办理试压资料.（2）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准.饮用水管道还要在冲洗前进行消毒,满足引用水卫生要求。 10、排水系统的灌水及通水试验（1）埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟160、，液面不下降为合格。(2）雨水及排水管道施工完毕后进行满水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。(3）本工程排水及雨水在安装完成后做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入,然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口,以检验排水管内是否塞有杂物。11、管道防腐、刷油12给排水的系统调试及联合其他专业调试（1）调试前的重要检查工作项目1）各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。2）中央控制室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。3）管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗.在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时161、固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。4）已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求。（2）与消火栓系统和喷水灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和固定.本项测试和调定，在火灾自动报警调试前先行进行，为火灾自动报警系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调试中对各个装置的动作确认。1）对手动报警、水流开关、信号闸阀、开启阀等线路进行全面的对线（与自动报警系统对线一起进行）。2）线路对线完毕，处置不正常的线路和器具，直至正常为止。（3)试验交付1)向甲方或监理提交系统的全部单机测试162、记录和系统参数调整记录。2）对系统的各种动作进行100的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。3）调试交付单机或系统验收后的设备，建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。9.13.2强电工程安装及调试1、工艺流程说明：电气施工紧跟土建进度,在安装初期，密切配合土建完成各种预埋线管,预留孔洞和过墙套管，随着土建的主体结构的陆续交出，展开管、线、槽和桥架的敷设安装，与其它工种交叉作业,分清先后,顾及左右，待土建清场和安装进场时，安装设备，固定控制台、柜、箱，配合装饰安装灯具、插座开关等设备，然后进入照明送电、单机调试阶段,待其他专业相关设备完成后,163、进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。2、预留预埋（1）依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。同时根据设计图要求确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线及墙厚线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。(2）接地焊接时要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径,承台水平主筋焊接连成网状，遇沉降缝做好跨接焊接，每桩（柱）不少于2根16主筋作接地引下线。引下线主筋应在主筋端部用色标进行标识，与土建结构施工同步。每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100MM处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，且保证主筋对接焊的质量。（3）配管：1）钢164、管敷设：根据施工图及施工规范在土建施工过程中适时插入预埋工作。钢管暗配可采用管箍连接或套管焊接(薄壁钢导管可采用套接扣压式）,明配采用丝接，如电线套管接线箱、盒，预留孔、洞等。小口径钢管（D15D50）连接采用丝接，丝接处及套管进入箱，盒等处要做好接地跨线采用专用接地卡连接。大口径钢管(D65以上）连接采用套管焊接，套管长度为连接管径的1.53倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密,管路超过一定长度应加装接线盒。管接头内不得有毛刺，焊渣,以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形。配管前，应根据施工图加工好各种盒、箱、管弯,管弯采用冷煨法或热煨法。一般管径为20m165、m以下时采用手扳弯管器，管径为25mm及以上可使用液压弯管器或热煨法.采用热煨法则用干砂子将管子灌实堵住,转动加热。套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺,确保管口光滑，管路弯曲不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，埋设于地下或混凝土内的暗配管,管口进箱（盒）内23mm，弯曲半径不小于管外径的6倍.管路应作整体接地连接，可采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝保证均匀牢固,焊接处清除药皮并刷防腐漆。2)塑料管敷设：本工程的照明管路主要采用塑料管敷设，在施工全过程中要掌握好以下几点：保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制166、造厂标。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍,管与管的对口处应位于套管的中心;管与器件连接时,插入深度为管径的1。11.8倍。并在连接处用扎丝绑扎固定。直埋于地下或楼板内的硬塑料管,在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。具体措施可以加套重型塑料管，也可以加套钢管，并内外涂多层耐酸或耐碱的防腐漆,或者用其他有效防护措施，以确保用电可靠，运行安全。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。具体方法可以定位避167、让或者增加塑料管与钢筋的固定点。并在砼浇注时派专人值守.明配塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。敷设方式管内径（MM）20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0（4）盒、箱固定现浇混凝土板墙固定:盒、箱加支铁固定，边缘距外墙面小于0。3cm时需加金属网固定后再抹灰，防止空装;水平楼板管路预埋将盒子堵好后随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成.盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，做到一管一孔；铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定.管口伸入盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母齐平。168、3、管内配线、预留管口保护（1)配线工程在施工前，建筑工程应符合下列要求:1）对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除.2）对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。3)在埋有电线保护管的大型设备基础模板上,应标有测量电线保护管引出口坐标和高程用的基准点或基准线.4）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施工时预埋。5）预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。（2）配线前在钢管内穿铁丝,管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线.黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。169、(3)敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时,在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：1)导线截面50mm2及以下为30m；2）导线截面7095 mm2为20m；3）导线截面120240 mm2为18m。（4）电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒。1）管子长度每超过30m、无弯曲时；2）管子长度超过20m、有1个弯曲时;3）管子长度超过15m、有2个弯曲时；4）管子长度超过8m、有3个弯曲时。（5）铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎,电线套管内导线不得有接头,每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5170、M.（6）所有明敷的管线在施工安装完成后均在其外部刷A6003型防火涂料，穿梁、板、墙等处均采用XL-FB-3型阻火堵料密封。4桥架、线槽的安装（1）桥架、线槽在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定在马道外边侧，金属线槽沿墙柱边敷设或在马道下敷设。电缆桥架水平敷设时,支撑跨度一般为1.52m,垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整,并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板处，要加装防火隔板防护。并用防火堵料密封.(2）桥架系统要具有可靠的电气连接并接171、地.当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：1）桥架端部之间连接电阻应符合要求.接地孔应清除绝缘涂层。2）在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接.3)沿桥架内采用通长镀锌扁钢40*4的作接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。5、电气设备安装（1）电气设备安装前应对安装条件确认：设备房内、顶板楼面与墙面抹灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。（2）暗装配电箱:在安装前预先按图在墙上预留孔洞。 1）落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上,与配电柜用螺栓连接。进入配电箱（柜）的钢管要排列整齐，钢管进配电箱（柜）25 mm，钢管与箱（柜）体172、用专用地线（黄绿相间色线)做好接地连接。2）低压开关柜的调试:需要调试的设备及其装置：0。4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆,二次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。低压进线柜受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否正确，并做好记录。低压母线受电:分别投入进线柜及联络柜，检查各段母线的A、B、C相位、电压、相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。6、电缆敷设（1）本工程电缆敷设量大.在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试.均须达到规范要求，相相，相-零,相地绝缘电阻大于0。5M并做好试验记录。高压电缆及电173、缆头需做耐压试验，并做好试验记录。（2）水平敷设：电缆水平敷设采用人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐，不得有交叉,拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准.不同等级电压的电缆应分层敷设,电缆等级高的电缆应敷设在上层,同电压等级的电缆，沿支架敷设时,水平间距不得小于35mm; 并不能小于电缆外径。（3）竖直敷设：电缆竖井内高压，低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，电缆线路应设有明显标志，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架,敷设时应放一根立即固定一根.沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板或梁时，应装套管，敷设完后,应将套管用防火材料堵死。（174、4)电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置,并挂统一标志牌,注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号规格、型号及电压等级、敷设时间、责任人等.标志牌规格应一致、防腐且挂装牢固，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。（5）当电缆需要短距离搬运时,允许将电缆盘滚到敷设地点,当应注意：1）应将电缆盘上所标箭头方向滚动,防止因电缆松脱而互相绞在一起;2）在滚动电缆线盘前，应清除道路上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆.若道路松软则应铺垫木板等，以防线轴落压伤电缆.3）滚动电缆线盘时,应戴帆布手套。在175、电缆滚动的前方不得站人,以防止伤人。7 、灯具、开关、插座安装（1）本工程各类灯具较多。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作.成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。（2）灯具固定。1）吊链灯安装：根据灯具的安装高度,将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编好在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套上塑料管以加以保护导线，压入灯箱内的端子板上,将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,理顺接扣于法兰盘内,法兰盘中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将176、其拧牢固，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。2）吊灯的安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内,把吊挂销灯插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头，包扎严实，理顺后向上扒起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后配上灯罩。(3）开关、插座安装于同一场所标高应一致,安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。灯具开关插座安装后的允许偏差如下表项 目允许偏差（MM）检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10,但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52暗开关、插座同一场所高差5并列安装高差0177、.5面板垂直度0。5(4）为保证安装质量，照明器具安装后,油漆工需补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及开关、插座面板。8、防雷接地系统（1)防雷接地工艺流程金属构件及构筑物均压环焊接联合接地体基础钢筋接地网 避雷引下线屋面避雷带接地装置焊接接地电阻测试2）吊灯的安装:将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内,把吊挂销灯插。（2）施工方法：1) 按设计图纸核定接地桩(柱）筋位置,每桩(柱）不少于两根大于16主筋作防雷引下线,同时与室外用扁钢接地系统相连。接地体在基础内与主筋用电弧焊焊接牢固,形成接地网，焊接完成.测量接地电阻小于1,否则补充接地极。直至接地电阻小于1为止。2) 对柱内接地引下线的178、主筋在土建结构施工焊接完成后,电气专业技术人员要对焊接点按电气规范验收标准进行检查，要求焊接密实饱满。单面焊接长度为12d,双面焊接为6d，不良者须按电气验收规范采取加强措施进行补充焊接。3)等电位联结安装为用电安全，本大楼做总等电位联结，在变电室设总等电位联结盘，楼内配电箱、网络设备、电视设备、电缆桥架、穿线金属管等所有电气设备之非带电金属外壳均与镀锌扁钢做可靠的电气联结。楼内所有穿线板与建筑物金属结构做可靠的电气联结，并在附近桩内的主筋做可靠焊接。所有进出建筑物的金属管道均与端子箱接地板可靠联结。在施工图中，凡标有接地符号的地方,沿墙离地0。3米的地方，预留一块60*6扁钢作接地端子板，钢179、板应与其柱位的引下线相焊接.用于测试接地电阻,连接引出线或用于中性点接地和等电位连接。5）接地电阻测试建筑物外圈柱子凡利用其作引下线的均须在距地1。8米处预埋测试钢板，在结构完成后， 必须通过测试点测试接地电阻,若达不到设计要求，须另加人工接地段。大楼封顶后，应对整个接地系统进行摇测。9、设备的试运行本工程设备种类繁多，如各类控制箱、配电箱有多台。为保证本工程按期交工，联合调试成功显得非常关键，而设备试运行的顺利是关键中的关键。为此，应该做到以下几点:（1）安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质180、量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功.(2）由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。(3）本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接、投入运行。10、送电调试组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可.对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，181、分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序:高压柜高压隔离开关低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。(1）照明系统调试：1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5M，确认各回路绝缘电阻满足要求。2）分支回路送电:每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前,关闭所有开关.送电后,逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3)分182、部分项送电：各回路送电检查完毕,确认无误后,方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断给部分电源，进入下一部分的调试工作。(2）动力系统调试：1）电缆线路的绝缘电阻采用500V摇表进行摇测，绝缘电阻必须不小于20 M。2）电机试运转：在电机开箱检查时,即断开电机的星或三角连接，使用500V摇表进行一次绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不应低于0.5M。在电机试运转之前再进行电机绝缘电阻检查，确保线圈对地绝缘电阻符合要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时,先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验,两次均需记录启动电流、各相运183、转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电机检查试运转记录。3）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。（3）整个送电系统调试1）空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）空调主电源柜受电后,分别对各主机、冷冻泵、冷却泵及各柜机和风机配电;3）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；5)电源184、送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；6)其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。9.13。3 弱电工程安装及调试1、弱电各系统工艺流程施工准备、熟悉图纸配合主体预留预埋配管及桥架敷设配线及电缆敷设线路测试各子系统安装调试系统调试机房设备安装2、弱电系统预埋弱电系统管道的预埋工作的好坏直接影响下一步的工程质量。因此，配合施工过程中必须尽心尽职，确保预埋工作的质量.（1）管件预埋采取与结构施工同步的施工方法进行施工。(2）弱电预埋的主要工作内容：接地焊接；暗敷管道预埋；箱或盒预埋；金属线槽的预埋.（3）施工程序如下：施工准备材料进场、检验预埋件的加工、185、预制预埋件的安装复核整改隐蔽验收4、在预埋施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录)和工程设计修改通知单的要求，仔细核对弱电各系统所需的预埋件。与此同时绘制预埋件的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸及标高，附注明细表，并逐一编号，预埋后按布置图逐一消项.在此基础上编制弱电各系统管件预埋工程作业指导书。5、预埋件施工完后，立即进行自检，合格后通知业主(监理公司）驻施工现场代表进行验收，并做好工程隐蔽验收记录。6、在砼施工时,派专人对弱电各系统管件预埋部分进行巡视保护；在砼施工完后，及时对预埋件进行清理，以保证工程质量。7、需特别注意的是：(1）本弱电工程系统多而全,平面管线交叉频繁，平面布线前绘186、制合理的平面布线图，施工时严格遵照,并在施工中采用不同系统配管打各色标油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；（2）弱电集成系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，并与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。8、系统调试为保证新安装的火灾报警系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调试试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。（1）系统调试应具备的条件1）大楼的强电、水、通风系统已投入正常运行；2）各专业全面结束；3）所有设备187、包括消防、喷淋泵、正压风机、排烟机、配电箱等单机试运转正常；4）室内外土建、装修工程已结束。(2）调试准备1）技术准备成立调试组，组长由弱电专业工程师担任，组员由强电专业工程师、强、弱电班组长、水工班组长、通风空调班组长、项目材料员、项目质安员共同组成。调试人员在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标.对有关数据的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。编制调试方案.在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。2）材料及调试设备、仪表的准备主要材料在联合调试前应准备就位，包括各系统易损件及备用188、品等，如备用探测器、模块等。测试用仪表及专用测试设备调校、检验及进场（消防检测仪、万用表、电工工具、绝缘电阻测试仪、联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪。3）劳动力准备就绪联调所需的劳动力要求必须精通专业,全面参与系统施工,对系统性能熟悉,素质较高。各主要机房及重要部位必须有专人负责值班监护。调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。9、弱电系统联合调试逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常.连接弱电系统间接口,由系统软件工程师输入系统软件，对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常.调试阶段注意事项：（1)严禁不经检查立即上电。（2）严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备189、安装、线路敷设是否与图纸相符。（3）逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况.如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录.（4）各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验.通电实验为两人一组,涉及强电要挂标志牌，并记录。（5）通电试验后,进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者,要事先通知到位，并做好相应记录。第十四节 工程项目的重点、难点和解决方案本工程为框架结构建筑,主要的技术重点、难点有：(1）模板支撑.（2)钢筋保护层厚度控制。（3)防水工程施工：屋面防水施工、卫生间防水施工。（4）高处作业9.14.1模板工程1、模板施工直接关系到工程的质量及施工190、安全,是工程施工的关键施工步骤。2、模板施工问题解决方案(1）首先要根据实际情况做好相应的模板施工专项方案，方案发现问题及时改正，确保方案的可行行和科学性。(2）按照编制审核完毕的方案合理搭设模板支撑，选用外径48mm，壁厚不得小于3mm的钢管。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。送检合格的脚手架钢管及扣件，严格执行公司的复检制度,确保支撑体系的安全性。(3）立杆接长必须对接，严禁搭接.立杆步距不应超过1。5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300m191、m时，应采取可靠措施固定.立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度)，且最大偏差应不大于50mm。（4）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间,跨越立杆最多根数为：45度时7根,50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开192、始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件,水平方向按每3跨设置一道连墙件.如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。（5)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.(6）所有的节点必须都有扣件连接，不得193、遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。（7）严格按照事先编制好的模板支撑方案，并在浇筑混凝土前,多次复查模板支撑体系，确保支撑体系的稳定性，保持质量。（8）工地的模板采用全新的胶合模板,浇筑混凝土前要上好隔离剂，保证砼剥离面的平整度。（9） 为了保证外观质量，可在拼装后板缝过宽的地方采用胶带粘贴,防止板面漏浆，形成麻面。(10）对于施工队组的选用要严格挑选，尽量选用操作技术娴熟的四川或者湖南队组，最好是有过合作经验的队组；9。14。2筋保护层1、钢筋保护层厚度问题的分析（1）钢筋的保护层不够的问题主要是由以下原因引起的：(2)设计图中要求放置的马凳筋太少或者施工过程中马凳筋没有放置到194、位；（3）混凝土浇筑工程中工人踩踏，使钢筋下沉;（4)混凝土板浇筑厚度没有控制到位,混凝土超厚。2、钢筋保护层厚度问题解决方案对于这个问题我们公司很早之前就已经成立了QC小组,专门研究该问题的解决办法，经过我们的总结我们可以这样处理：(1）如果设计存在缺陷，我们可以联系设计单位，提出我们的修改意见;（2)施工中坚决保证质量，本着节约的思想，我们利用钢筋加工多余的12钢筋加工成长马凳筋,或是利用短钢筋头点焊板筋分布筋形成长钢筋马凳，在梁侧出来20公分的负筋下放置，这样即使有踩踏也不会有很大的下沉；(3）梁板的浇筑以前铺设好施工便道,在钢筋网面上铺设竹脚手板或者模板，施工前集中工人进行交底，不得踩195、踏板筋,必须在便道上面行走，实在没有便道可行之处,只可以在梁钢筋上面行走；（4） 浇筑梁板前做好楼层板厚控制线，在板边梁侧模用墨线弹控制线,并特制专门测量板厚的钢筋钎，施工员在浇筑混凝土是，用它插入混凝土，砼面超过钢钎控制点就表示超厚了，随时可以控制板厚.(5) 在砼浇筑前用架子与负筋绑扎悬挂起来，确保钢筋保护层厚度,当砼浇筑完毕之后，而且在砼初凝之前取出架子,即可达到控制钢筋保护层的目的。9.14.3防水工程1、卫生间防水问题的分析卫生间是长时间处于潮湿环境的部位,不能仅仅加强防水层施工的质量，就算防水材料的耐久性再好也不能根本解决使用者的需求。卫生间结构防水性能的提高才是解决问题的最好办法196、。2、卫生间防水问题解决办法首先在卫生间进行储水试验,该试验分三次进行。一次是在管根补好后试水，一次是防水找平层做好后试水，再是在防水层做好后试水。试水过程中仔细检查板底是否有渗水痕迹，如果没有水痕则可以进行下一道工序,如果板底有水痕必须进行处理.可以采用沿着有水痕的板面把混凝土面凿毛，凿深水痕并冲洗赶紧，再用掺有膨胀剂和防水剂的素水泥进行填补的办法.直至结构层没有漏水或者水痕出现；再次就是注重细部，对于卫生间穿透楼层的管，管根处分三次填塞密实，在管根部分抹出泛水，然后再进行防水施工。防水层施工完毕后，注意在防水层以上卫生间地坪以下的污水管预留排水孔排除卫生间坑内积水。9.14。4高处作业凡在197、坠落高度基准面在2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。 （1）进行高处作业时,应注意以下的要求：凡参加高处作业人员必须经医生体检合格,方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员,一律不准从事高处作业。登高架设作业(如架子工、塔式起重机安装拆除工等)人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的特种作业安全操作证，方准上岗作业。凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不198、准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施.高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方,必要时要捆好。施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清.吊装施工危险区域,应设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起吊物件下逗留。夜间高处作业必须配备充足的照明。必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要199、与施工进度保持同步.如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。尽量避免立体交叉作业,立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业.在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨,6级及以上大风，大雾等恶劣气候,应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。高处作业必须有可靠的防护措施.如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用.无可靠的防护措施绝不能施工.特别在特定的，较难采200、取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性.在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人.实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项,防止盲目作业发生事故.认真克服管理性违章。（2）防护措施我部有关高处作业的施工项目有：高边坡锚喷施工、尾水出口砼浇筑安模201、塔机吊装、拌和楼吊装等,施工中应注意以下防护：“三宝”防护a、进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。b、凡在高处作业或悬空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。c、高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工,必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。预留口防护较大的预留口，应在口的边缘处设防护围栏，高度1。2m，并将预留口用大网封严;一般1m见方或直径在1m以下的预留口，可用钢筋焊接钢筋网固定在预留口上，网目边长以8cm这宜，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严。“临边”防护 在尾水出口基坑开挖、卸料平台搭设中,临边的一面要有防护措施，须设置围栏202、或搭设安全网。攀登作业的防护在尾水出口砼施工中，随着坝体的上升，必须有攀高作业，攀登作业容易发生危险,因此在整个施工工期内，所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走，不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时，不管使用哪一类和形式的梯子,都应事先按有关标准加以检查和验收.悬空作业的防护进行构件吊装、钢筋绑扎及砼浇筑等悬空作业时，所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具，应为经过试验鉴定的合格品。本工程主要的悬空作业为钢筋绑扎，绑扎钢筋时，注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。交叉作业的防护施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业，称为交叉作业,上下立体式交叉作业极易203、造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离,此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网,要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。作业警示、监护在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人第十五节 细部节点结构优化图现浇砼板厚度控制限位网片示意图砼小型空心砌块与砼小垛连接示意图线盒固定节点示意图第十六节建筑节能设计专编1、 设计依据建设单位提出设计要求及其的有关设计基础资料。1。2 204、建设单位认可同意、政府职能部门批准的单体设计方案。1。3 国家、地方现行建筑设计规范：1。3.1 民用建筑热工设计通则GB 50352XX1.3.2 公共建筑节能设计标准GB 50189XX1.3.3 广西公共建筑节能设计规范 DB 45/T392XX1。3。4 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411）XX2、 建筑概况建筑形状：点式建筑建筑外表面积:13346.22 m建筑体积（地上)43684。48 m体形系数:0.31建筑窗墙比:东向：0。24，西向：0。34，南向：0.28，北向：0.29外墙保温方式:内保温(EVB保温砂浆）外墙与墙体密封：发泡聚氨酯添实外墙面材料:浅色面砖3、205、 建筑计算软件天正建筑节能分析软件TBEC（广西版）软件版本号：8.2Build1205234、 建筑节能围护结构表述外墙类型1：烧结页岩多孔砖(EVB保温砂浆)燃烧性能A级墙体各层材料（由外至内）：第1层:面砖，厚度10mm第2层：水泥砂浆1，厚度20mm第3层：页岩烧结多孔砖，厚度200mm第4层:EVB保温砂浆，厚度30mm第5层：石灰，水泥,砂,砂浆。厚度9mm内墙类型1：烧结页岩多孔砖墙体各层材料（由外至内）：第1层:石灰，水泥，砂，砂浆。厚度11mm第2层：页岩烧结多孔砖,厚度200mm第3层：石灰，水泥，砂，砂浆.厚度11mm屋顶类型1：平屋面（岩棉板2)燃烧性能A级屋顶各层材料206、（由外至内)：第1层：细石混凝土，厚度40mm第2层：矿棉、岩棉、玻璃棉2，厚度35mm第3层：合成高分子防水卷材，厚度2mm第4层：水泥砂浆1，厚度20mm第5层：膨胀珍珠岩2，厚度20mm第6层：钢筋混凝土,厚度120mm第7层：石灰，水泥，砂，砂浆,厚度5mm屋顶类型2：坡屋面（岩棉板2）屋顶各层材料（由外至内):第1层：块瓦，厚度10mm第2层:C20细石混凝土,厚度5mm第3层：矿棉、岩棉、玻璃棉2，厚度50mm第4层：合成高分子防水卷材，厚度2mm第5层：水泥砂浆1,厚度20mm第6层：钢筋混凝土，厚度120mm第7层：石灰，水泥，砂,砂浆,厚度5mm门类型1：木（塑料）框夹板门和207、蜂窝夹板门窗类型1：铝合金无色透明中空玻璃（5mm+9A+5mm），传热系数：4.00W/（.K）窗类型2：铝合金无色透明玻璃（6mm），传热系数：6.00W/（。K）楼板类型1：楼板楼板类型2：架空楼板（EVB保温砂浆)燃烧性能A级地面类型1：防潮地面热桥柱类型1：钢筋砼(EVB保温砂浆）燃烧性能A级墙体各层材料(由外至内）：第1层：水泥砂浆1，厚度20mm第2层：钢筋混凝土，厚度200mm第3层：EVB保温砂浆，厚度30mm第4层：石灰，水泥，砂,砂浆，厚度5mm热桥梁类型1：钢筋砼（EVB保温砂浆）燃烧性能A级墙体各层材料(由外至内)：第1层：水泥砂浆1，厚度20mm第2层：钢筋混凝土,208、厚度200mm第3层：EVB保温砂浆，厚度30mm第4层：石灰，水泥，砂,砂浆，厚度5mm热桥过梁类型1：钢筋砼（EVB保温砂浆）燃烧性能A级墙体各层材料(由外至内）:第1层:水泥砂浆1，厚度20mm第2层：钢筋混凝土,厚度200mm第3层：EVB保温砂浆,厚度30mm第4层：石灰，水泥,砂,砂浆,厚度5mm5、 建筑节能技术一览表详见附表6、 结论通过围护结构热工性能的权衡判断，该设计建筑的全年能耗小于参照建筑的全年能耗，节能率为50.34%。未超过参照建筑的全年能耗,完全满足（广西公共建筑节能设计规范DB45/T392XX)节能建筑的规定。7、 本项目采用了广西建设领域重点推广的十项节能技209、术中的四项 页岩烧结多孔砖新级钢合成高分子防水卷材照明节能：a、采用三基色节能型荧光灯具b、所有三基色节能型荧光灯具均应配用电子镇流器c、大开间房间灯具采用多灯分组方式进行控制；小开间房间采用一灯一控。广西夏热冬暖地区公共建筑围护结构节能设计审查表（按性能化指示）项目名称: 项目编号:X111XX设计单位（加盖公章）： 审图单位（加盖公章）建设单位： 设计人: 审查人：层数：（地上）5（地下）0 参照建筑计算参数 总建筑面积:序号围护结构内容参照建筑指标1屋顶传热系数KW/m。kk0.9(D2.5），K0。4(D2.5）太阳辐射吸收系数=0.82外墙传热系数kW/m.kk1.5(D2.5）,K210、0。7（D2。5)太阳辐射吸收系数=0。8 3屋顶透明部分(水平天窗、采光顶）天窗面积所涉及天窗面积，但不得超过屋顶总面积的20%传热系数KW/m。k=3。5遮阳系数SC=0。354外窗(包括透明幕墙）传热系数K综合遮阳Sw 窗墙比Cm传热系数W/m。k综合遮阳系数SC东、南、西向北向Cm0。206。5-0.20Cm0.304.70。500.600.30Cm0.403.50。450。550.40Cm0。503。00.400。500.50Cm0。703.00。350。45各个朝向的面积所涉及建筑该朝向的外窗面积,但Cm不得超过0。75室外架空和挑板传热系数kW/m。kK=1.5窗权衡计算规定按照211、GB50189XX附录B设定设备类型、设备运行时间表、室内空气温度、照明功率密度、照明开关时间表、人员密度、人员在室率、电器功率密度、电器逐时使用率;按照本标准5.2条确定室内换气次数；根据设备类型确定空调能效比；室外计算气象参数采用当地典型气象年。设计建筑计算次数和结果序号审核内容规定指标设计指标主要节能措施节能判断(审查人填写)1平屋顶传热系数kW/m。kk0。9（D2。5)（必须满足），K0.4(D2。5)K=0.78,D=2。72矿棉板、岩棉板35mm厚膨胀珍珠岩20mm厚坡屋顶传热系数kW/m.kk0.9(D2.5)（必须满足），K0.4(D2。5）=0。82，D=2。71矿棉板、岩212、棉板50mm厚2外墙（包括透明幕墙）传热系数kW/m.kk1.5(D2.5）（不能满足进行权衡判断，但东、西墙必须满足）,K0。7（D2。5）K=1.30,D=3.10烧结页岩多孔砖200mm厚EVB保温砂浆30mm厚3室外架空、挑板传热系数kW/m。kk1.5K=2。07EVB保温砂浆30mm厚4外墙（包括透明幕墙）东向墙墙面积比Cm/平均传热系数K/综合遮阳系数SwCm=0。24，K=6.0（4。0mm)Sw=0.75铝合金无色透明中空玻璃5mm+9A+5mm（铝合金无色透明玻璃6mm）南向墙墙面积比Cm/平均传热系数K/综合遮阳系数SwCm=0.28，K=6.0（4.0mm）Sw=0.7213、7西向墙墙面积比Cm/平均传热系数K/综合遮阳系数SwCm=0.34，K=6。0（4。0mm)Sw=0。76北向墙墙面积比Cm/平均传热系数K/综合遮阳系数SwCm=0。29，K=6。0（4.0mm)Sw=0。78可开启部分最小面积外窗面积的30透明幕墙应具有可开启部分或设有独立的通风换气装置。可开启面积大于外窗面积的30气密性能幕墙不应低于GB/T15225规定的3级4级外窗不应低于GB/7107规定的4级4级5屋顶透明部分（水平天窗、采光顶）面积占屋顶总面积的吧比例传热系数K/综合遮阳系数Sw6权衡计算结果空调年能耗参照建筑ECm=38。22KWh/m设计建筑EC=37。96 KWh/m7214、暖通空调另详见表8电气另详见表9其他节能措施规划、朝向考虑建筑物功能等要求,有组织良好的朝向！有组织良好的自然通风10设计单位长沙图龙设计有限公司节能设计人XX年 月 日节能设计审核人XX年 月 日11节能审查意见12节能审查单位节能专项审查人XX年 月 日13建设主管部门备案意见第十章、安全文明施工措施第一节 项目安全控制10.1。1。项目安全控制的依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法、建筑安装工程安全技术规程(国发56第40号）、有关建筑施工安全强制性标准、有关安全技术标准、安全技术行业标准环境管理系列标准。第二节 项目安全控制方针215、安全第一、预防为主第三节 项目安全控制程序确定安全施工目标、编制项目安全保证计划、项目安全保证计划实施、项目安全保证计划验证,持续改进.第四节 安全生产管理制度安全生产责任制度、安全技术措施计划制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、职业病统计报告、伤亡事故处理制度、安全监察制度.第五节 安全管理体系建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边,纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:项目经理 生产副经理 安装副经理 安装部 材料部 机电部 施工部 质安部 内业部 .安装安全施工 安全材料合格设备电器安全合格安全技术交底安全工作落实监督施216、工方案安全部分切实可行施工现场施工机械内外脚手架、安全通道及口、边防护三宝四口施工用电安装安全施工第六节 项目安全控制目标消除施工中人的不安全行为，物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险、不出事故.项目安全控制目标应按目标管理方法在以项目经理为首的安全管理体系内进行分解然后制定责任制度,实现责任安全控制目标。第七节 项目安全保证计划1。在项目开工前,应制定安全保证计划，经项目经理批准后实施,制定计划的作用是配制必要的资源，建立保证安全的组织和制度，明确安全责任、制定安全保证措施，确保安全目标实现。2。项目安全保证计划的内容有:工程概况、控制目标、控制程序、组织机构、职责权限、217、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩制度等,以下特例必须遵守：（1）专业性较强的项目应编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。(2）对结构复杂及施工难度大的项目应制度单位工程或分部分项工程的安全技术措施。(3)高空作业、电器、压力容器等特殊工种作业，应制定单项安全技术方案。第八节 安全技术措施安全技术措施包括:安全预防措施、安全防护措施。应按照工程的施工特点、不同的危险因素和季节要求，按照有关施工规程的要求，结合以往的施工经验、编制施工安全技术措施，开工前进行施工安全交底，在施工中下达施工任务书将施工安全技术措施落实到班组及个人,实施中应加强监督检查、纠正违反安全技术措施的行为。第218、九节 安全保证计划的实施1.根据安全责任制的要求,将安全责任目标分解到岗、落实到人。2。项目经理部、作业队、班组均应按规定进行安全教育，新上岗人员要进行三级教育、改变工艺、变换工种前及日常都要对员工进行安全教育.3。项目经理部应按规定的交底内容做好工程开工及复杂分部分项目工程施工前的安全交底，安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点并且要有书面形式，并应保持有双方的签字记录，交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项、紧急避难和急救措施，季节性安全技术措施。第十节 施工安全控制的基本要求1。必须取得安全行政部门颁发的施工许可证后方可组织施工。2。总包单位和各分包单位219、都有应持有施工企业安全资格审查认可证。3。各类人员都应具有相应的安全资格方可上岗。4.所有施工人员必须经过三级安全教育.5.特殊工种作业人员必须具有特殊作业操作证。6.对查出的安全隐患要做到五定：定整改责任人、定整改措施、定整改完成 时间、定整改完成人、定整改验收人。7。必须把好安全生产六关：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。第十一节 施工项目安全检查1。安全检查的方式有：定期检查、日常巡回检查、季节性和节假日安全检查、班组自检查和交接检查、其内容主要是：查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故的处理。2。规范规定：（1）定期220、对安全控制计划的执行情况进行检查和考核评价。（2）根据施工过程的特点和安全目标的要求确定安全检查的内容。（3）安全检查应配备必要的设备或器具。（4)检查应采取随机抽样、现场观察的实地检测的方法，并记录检查结果、纠正违章指挥和违章操作.(5）对检查结果进行分析,找出安全隐患，确定危险程度。（6）编写安全检查报告并上报。第十二节 安全隐患处理1。区别通病、顽症、首次出现、不可抗力等类型、修订和完善安全整改措施。2.对查出的隐患立即发整改通知，由受检单位分析原因、制定纠正的预防措施。3。当场指出检查出的违章指挥和违章作业限期纠正。4.跟踪检查与记录纠正措施的预防措施的执行情况。第十三节 安全防护方案221、1.基坑挖成后，四周及主要通道应及时设置1.2 m高的红白油漆相间的钢管防护栏杆。上下基坑设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明,设有警示标志。2.结构楼层外围从底层开始,每隔三层设置一道平挑小眼安全网.外围安全平挑维护网必须随楼层的施工进行同步搭设,并由专人定期对平挑网内架物进行清除，确保网内清洁完整.3。结构楼层预留洞在配筋绑扎时,预留洞口位置按设计要求的板内配筋要求进行配筋绑扎，在拆除摸板后及时用七夹板或钢筋栅将预留洞盖严,并有固定措施，待洞口设备管道安装时再行拆除,确保楼层预留洞的防护安全。4。室内拆模时，门窗洞口必须用安全网或竹笆围护,并应固定牢固，避免模板、横楞等从窗洞口飞出伤222、人，并不准向窗外抛掷杂物。5。电梯门洞拆模后，及时用栏杆钢筋网围护。电梯井道每隔三层设置一道竹笆封盖隔断防护。施工电梯料台处拆模后及时安装红白颜色相间的铁栏门及其周边防护。进料口料台必须搭设牢固，与混凝土墙体必须有可靠拉接.楼梯拆模后，及时用钢管扣件安装栏杆.楼梯间配设足够照明，如有损坏，及时更换.6。展开盘圆钢筋,两端要卡牢，以防回弹伤人。调直冷拉钢筋前，必须检查锚卡具正常后方准调直冷拉.冷拉卷扬机应设置挡板。冷拉区域与其他施工区域必须设置隔断措施，并设置防止无关人员靠近的告示牌 .第十四节 施工机械（具）安全施工措施及有关规定1.塔吊安装（1）由于的建筑物占地面积大,采用2台型号为QTZ1223、25塔吊、4台井架进行垂直运输，在土方开挖工程完成后进场安装.（具体位置详见施工现场平面布置图）塔吊基础混凝土强度等级C30(2) 塔吊监测及应急措施塔吊投入使用后，应定时监测（每周不少于一次)。当车库开挖时，塔身可能出现倾斜状况。应分析原因并采取如下措施进行纠正：（1）当临近塔吊基础的基坑开挖时，将塔臂置于平衡处进行塔身垂直度监测，每天不少于一次.如发现塔身倾斜，塔吊立即停止使用并报技术科与安全科.（2）加强塔身垂直度监测频率，每天早、中、晚不少于一次，并做好记录。（3)塔吊倾斜较小并稳定时，可采用加垫片的方法将其矫正；（4）塔吊倾斜较大时，可将塔吊臂转向反方向吊重物，在倾斜一侧的塔吊基础内224、注浆加固；（5）经前述措施整改后,塔身继续倾斜，须将塔吊拆除重装.（3）塔吊检修维护塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠,指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常.塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业.施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项,严格执行“十不吊”规定。2.井架：（1）安全装置(防坠落、防冒顶)必须齐全、灵敏、可靠、各部位应经常检修，使其正常运行。（2）钢丝绳、滑轮应定期检查更换.(3)架体应按规定牢固可靠。（4)架笼应安装可靠,防止大小物体滑出.3.225、木工机械圆锯、平面刨（手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。4.其它机具(1)弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。(2）砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护.第十五节 安全重点区域和危险区域的防护1。进场后沿基坑边线用钢管设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；2。机械挖土时,在开挖区域用钢管或竹杆悬挂简易红旗,或张拉尼龙绳，上挂红布，以示警戒；3。超过2。0m的洞口、临边、外架上的楼梯226、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆,以示警戒；4。配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志及“有电危险”字样;5.木工加工房及其它易发生火灾部位张挂“严禁烟火”、“当心火灾”安全标志；6.在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手、“注意坠物”、“高空危险、“必须系安全带等安全标志;7.在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽安全标志;8。结构吊装、外架拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工，严禁通行”、“外架拆除,严禁进入”等红色标语。第十六节 交叉作业的安全防护1。在交叉作业中，极易造成坠物伤人。因此，上下不同层次之间，以及在前后右方227、向必须有一段横向的安全隔离距离。此距离应该大于可能坠落半径,如果不能达到此安全间隔距离,将设置能防止坠落物伤害下方人员的防护层。交叉作业中各有关工种的安全措施，主要有以下几项：(1）支模、粉饰、砌墙等工种，进行上下立体交叉施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向上操作.上下操作位置的横向距离，应大于上层高度的可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全平网的防护能力。（2)拆除钢模板、脚手架等时,下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放离楼层边沿应不小于1M，其堆放高度不能超过1M。任何拆卸下来的物品,都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处.（3）当结228、构施工到二层及二层以上,须张设安全网，继续往上施工则每隔四层设置一道安全网，同时要另设一道随施工高度提升的安全网。井架等施工设备旁人员进出建筑的通道口,都应搭设安全隔离棚。高层建筑施工中,对超过24M以上的防护棚的顶部,要做双层结构。（4）通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体,或者其位置恰处于起重机拔杆回转半径之内，则在受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊.第十七节 安全保健措施1.项目设置一名专职医师,负责现场人员的医疗卫生保健工作；2。项目配备必要的急救药品、物品，如:破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、担架等；3.天气炎热时,在施工现场免费提供茶水，食堂免费提供汤水；4。与附近229、的医院取得联系，当出现意外事故时,紧急处理。第十八节 防坠落方案1。高处作业“四口”“五临边”是高层建筑防坠落事故的重点，必须做好以下工作：（1)建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道,两层防护棚之间的距离不小于70cm。（2）室内电梯井道预留洞采12钢筋网片与预留门洞竖向钢筋焊接或采用膨胀栓与墙体锚固设防加涂安全防护色.施工期间，项目专职安全员每天巡回检查。发现因施工损坏，立即修复.（3）楼面竖向设备管道井洞口，采用预留钢筋，洞口上再覆盖竹跳板，预留钢筋等设备管道安装时，逐层割掉。（4)四周临边墙面落地洞口，在墙模拆除后,应立即搭设防护栏杆，以防止人230、物高空坠落,防护高度不应小于1.3m。如图所示：(5）楼梯临边采用钢管防护,如图：2.外脚手架（1)主体施工脚手架,用密目安全网进行封闭。(2）施工层脚手板满铺，严禁探头板，以及单板作业。（3）安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或集载堆放砖时每次不得超过三皮侧砖。(4）严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物件及从施工作业面向下抛掷杂物.第十九节 消防措施1、必须严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防队,现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保231、持防火间距，因现场条件所限，防火间距部分达不到标准的，采取相应的防火措施方可以适当减少防火距离。另外,还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。3、施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器、及砂箱,生活区工棚保持防火距离，消防通道畅通，具体见施工总平面布置图.严禁在专用通道内堆放材料。4、利用高压水泵作为加压水泵,每幢塔楼各备一套供水设施，并在每幢塔楼各设一消防水箱，楼层设消防竖管，随施工进度接高,保证消防用水能遍及建筑物的各个部分，消防器材设专人管理，并定期检查.5、使用明火时应注意的问题有几点:（1）现场生产、生活用明火均应经主管消防的领导批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时,要远离易232、燃物，并备有消防器材.（2）现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。（3）锅炉房烟囱临近房顶的易燃材料处采取隔离措施，并在烟囱上装防火帽。（4)使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火,并派专人看守,以防复燃.（5）在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟.（6）现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续,并应配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接的过程中不得撤离岗位.（7)现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。木材加工的废料要及233、时清理,以防自燃.(8)施工用的生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。（9）库存易燃、易爆物品的仓库应设在地势较底处。6、施工现场不同阶段的防火要点：（1）在基础施工阶段，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，并注意工地上风方向是否有烟囱落下火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。（2）在主体施工时,焊接量比较大，焊接火花一落数层，如果场内易燃物多，则应多设看火员，将焊点垂直下方的易燃物清理干净,或作妥善覆盖.电焊火花落点要及时清理,消灭火种。电焊线接头要卡实，焊接绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护措施,防止漏电打火。对大面积砼结构保温,要设专人巡视，234、结构施工时照明、取暖的碘钨灯，要架设牢固，距保温易燃物要保持1M以上距离，照明和动力用胶皮线应按规定架设,不准在易燃保温材料上乱堆乱放。（3）在装修施工时，易燃材料较多,对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在室内安装管道时应在吊顶等含易燃物的工作开始以前完成固定或焊接作业,禁止在顶棚内部焊制作业.如果因工程特殊要求必须在易燃顶棚内焊接作业的，应先作好防火措施，方可施工。装修施工时，凡采取明火作业的须制定专门的防火措施和制度,楼内明火炉要设专人管理，并注意燃料的存放和渣土清理及楼内空气的流通，防止煤气中毒。(4）在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸，还应注意静电起235、火及工具碰打.7、现场出现火害后的注意事项及急救要点：（1）现场出现火险或火害时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。燃油起火时不得用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火，电器设备起火时应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不可盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路、爆炸等并发事故。（2）现场出现火险时，工长要判断准确,当火险不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。（3）在消防队到现场后,工长要及时而准确的向消防人员提供现场电器、易燃、易爆物的情况。火害区如有人时，要尽快组织力量,设法先将人救出,然后再全面组织灭火。（4)灭火后要保护火害现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，236、保护火害现场又是查找火灾原因的重要措施。第二十节 文明施工管理及环境保护措施10.20。1文明施工管理体系项目经理副经理技术负责人试验部安全部机电部材料部施工技术部试验计量器具整洁台帐齐全消防器材按规定放置机械设备电器保养完善现场材料堆码整洁，标识齐全现场文明施工规划管理施工现场工完场清井然有序10。20.2文明施工管理制度1、遵守钦州市有关环卫、市容、文明施工的规定,贯彻执行我单位现场管理文明施工细则，确保工地达到钦州市安全文明施工示范工地标准。2、加强现场的质量、安全管理，坚持工程质量、安全生产责任制，坚持挂牌施工制、质量“三检制”；严格执行各种操作规程,严禁违章作业.在主要通道口、楼面孔237、洞处及钢筋与木材加工车间设立安全警示牌或安全文明施工操作规程牌。3、加强现场的技术管理，施工前有经审批的施工组织设计和施工方案作指导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。 4、现场材料管理：按施工组织设计平面布置图放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛、砂石成堆；门窗按分类规格堆放,做到保管妥善，使用方便.执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装箱及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。5、现场机械管理：现场所有机械设备必须按施工组织设计平面布置图要求设置和停放。机械设备的设置和使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程。做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项养护工作；238、现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌;各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员,负责现场机械管理工作。6、建立现场保卫管理制度,施工人员进入施工现场必须佩戴工作证，材料、器具的进出必须登记，要求卡物相符.7、建立文明、卫生、安全防火检查制度，除公司每月定期检查一次以外，项目经理部每星期组织二次定期或不定期检查,奖优罚劣，使职工有一个较为舒适的生活和工作环境。10.20.3文明施工管理的具体措施1、为了在根本上解决文明施工问题，并为有较充分的现场加工场地，建设单位另租场地，以作职工生活区，实行生产、生活分离。2、创建无烟生产现场，目的有二:第一,可净化环境；第二，主要可减少火灾机率。3、239、四周围墙严格按照本公司标准进行设置,上配我司企业精神的图案；4、当建筑物施工到一定高度时，在绿色安全网外悬挂反映我司精神的图案.5、现场临建按施工组织设计总平面布置图搭设，严禁乱搭乱建。执行总公司CI计划，按标准对施工现场作全方位进行形象，创建CI达标现场，树立企业形象，扩大企业影响。6、现场办公室、加工区地面全部地面硬化,并设置通畅的排水网,以确保证排水通畅、无积水。7、在大门口设洗车槽，施工车辆离开工地必须冲洗干净，以保证良好车容及避免影响小区周围环境.8、建筑垃圾集中堆放，对不能利用的建筑垃圾及时清理外运，不积压。9、在工地入口处设置“五牌一图”(工程项目简介牌、工程项目组织机构牌、安全240、纪律牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图）.10、加强施工现场的安全保卫工作,完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场要佩戴工作证，出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还.严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业。严禁非施工人员进入施工区域。11、施工现场的场容场貌实行分片包干责任制，划分管理区域，明确责任范围，把文明施工的管理落实到具体的人。12、职工宿舍做到天天清扫，保持室内窗明地净，铺上、铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。宿舍前无污水、无污物。13、职工做到服装统一整洁，举止文明，杜绝不文明及违章行为.14、现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域241、，便于管理；现场设置医务室,医务人员进驻现场，防病治病.搞好食堂卫生和室内外卫生，搞好除“四害”工作.15、及时清理垃圾，做到工完场清，在有尘埃的地方经常洒水；砼浇筑，模板加工制作尽量安排在白天进行,以减少对小区的居民造成的影响。16、工程竣工后,撤离所有机械、临建及剩余建筑材料，清理建筑垃圾，使大楼周围清洁整齐，于小区周围环境相统一。10.20。4环境保护措施1、实行环保目标责任制，建立以项目经理为第一责任人的环保责任制。2、防止大气污染措施：(1）施工现场大气污染主要为粉尘污染，项目将采取有效措施，将飘尘控制在日平均浓度0.15mg/M3标准以内（二级标准).（2）除砂浆和零星混凝土采用现242、场搅拌外，其余均采用预拌,减少施工现场的粉尘和噪音污染。（3)施工现场道路应作硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘.(4）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场,严禁临空随意抛洒。(5） 在大门口设置洗车平台冲刷进出车辆的车轮,使车辆不带泥砂进出施工现场。（6）袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料,库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。散装水泥、白灰等细颗散体材料，放在固定密闭容器内.（7) 严禁施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（8)在市建设局进行的文明施工检查评定力争达到90分以上,争创“区、市级文明工地。10.2243、0.5放水源污染措施1、严禁将有毒有害废弃物作土方回填。2、施工现场的生产废水经沉淀池沉淀后排入附近雨水系统，生活污水经化粪池后排入附近污水系统。3、现场存放油料,必须对库房地面进行防渗处理.4、工地临时厕所采用水冲式厕所，化粪池采取防渗漏措施,防止污染水体或环境.10.20.6防止噪声污染措施1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。2、当工程工期紧张和技术质量要求必须采取昼夜施工时，先申报建设行政主管部门及环境行政主管部门批准，方能施工；施工时，尽量采取降低噪音措施。10.20.7具体保证措施1、在工地门口摆放花坛或种244、植花草。2、在办公室、会议室内外摆设盆景、花坛或种植花草.10。20。8保卫制度1、聘用专业保安公司进行管理，实行“三班作业制”，昼夜值班。2、保卫人员值班时必须身穿制服、佩带袖章，值勤时必须警容严整，仪表端正。3、保卫人员必须遵纪守法，文明执勤，不打人骂人，不滥用警械。4、做好来访车辆和人员的登记，严禁闲杂人员进入施工现场。施工人员凭工作卡出入.5、工地现场所有出场材料，必须有材料人员或项目领导签发的出场单，并严格检查和清点数量，符合方可放行。6、无车辆进出时关闭大门，晚上11点以后必须关闭小门，一切人员无正当理由一概不准入内.7、门卫值班室禁止闲杂人员入内，不准在工作时间谈天闲聊.8、上班245、时间谢绝探亲访友，因工作接洽或参观的外来人员需持介绍信或有效身份证件,经项目领导同意方可入内.第十一章、质量保证措施第一节 工程质量总体保证措施1。质量目标:应用“四新技术,超过招投标文件工程质量合格的要求。2.严格按照国家砼结构工程施工与验收规范（GB50204XX）及有关规范、规程,结合现场实际和招标书要求组织施工.3。坚持施工技术交底制（1） 施工技术交底的要求技术交底应符合与实现设计施工图的各项技术要求,特别是当设计图纸中的技术要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明.工程施工技术交底必须符合建筑工程施工及验收规范、技术操作规程、质量检验评定标准的相应246、规定。同时也应符合各行业制定的有关规定、准则以及所在省（区)市地方性的具体政策和法规要求。应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度要求.技术交底应该具备可操作性,应全面、明确，并突出重点。在施工中使用的新技术、新工艺、新材料,应进行详细交底,并交待如何做样板间等具体事宜。（2）施工技术交底包括的内容对队组所施工的分部分项工程的基本情况进行简单描述，对图纸有特殊要求的要进行说明。明确施工作业前队组应该做的施工准备工作。采用施工工艺标准时，要把具体内容表述清楚。各分部分项工程施工质量验收标准。（3）技术交底的数量要求每个分部分项工程必须有技术交底，同一队组、同一分项交底247、一次即可，若有特殊要求或不同队组则需重新交底一次。楼层结构形式相同、操作工艺、操作人员相同，可只交底一次。（4）技术交底的工作程序 所有对操作人员的技术交底由专业工长编写,主管工程师审批.经审批后的技术交底由专业工长向所有操作人员进行交底，每一位接受交底人在技术交底会签表上签上自己的姓名，会签表上的“交底人”由专业工长签署，“审核人”由主管工程师签署。 （5）技术交底管理：工长在向操作人员做好技术交底后7天内应该把手续齐全的技术交底单交到资料员处保管。资料员应将每份技术交底单编号，并按工程进度先后分类上目录。4.坚持施工质量检查验收制度：施工全过程,接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安248、处等有关部门的检查、监督,不合格产品坚决返工重做.施工全过程，坚持“三检制，即“自检、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者,坚决返工重做.坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者,或未检查验收者，下道工序不准施工。5。施工准备阶段的质量管理：认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。每个施工阶段用摄像或照249、片记录工程施工情况。6.施工过程中的质量管理:严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作,将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底,使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。主体工程施工中严格执行砼结构工程施工验收规范，按建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300XX）进行检查和验收，并做好以下各项工作：严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够250、的劳动力，避免出现冷缝。砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直,填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、砌体和砼结构结合处应由拉结筋锚固.砌体工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正,控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工.砂浆采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求.工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后,方能投入使用。现场粗钢筋接头，直径22mm的钢筋驳接宜用锥螺纹连接新技术，取代传统的电弧对焊,接头质量稳定可靠.严格控251、制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线,校正垂直度,用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。工程质量控制实行分级负责制,根据本工程的特点、工序的重要程度，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。工序分级情况详见 工程质量分级控制点一览表，对检查须提供记录的工序做AR、BR、CR标识。严格执行工程建设标准强制性条文中相应内容。第二节 针对各分部分项工程质量通病所制订的保证措施土建工程质量通病预防技术措施1、模板工程（1）柱模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜.防治措施：1)墙底部252、设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆；2)墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。（2）楼板模板通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施：1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距；2)支顶要符合规定的保证项目要求;3)板模按规定起拱.2、钢筋工程(1）钢筋加工：通病现象：1)钢筋下料切断尺寸不准;2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工；对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2）钢筋绑扎与安装通病现象253、：1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率;2）保护层砂浆垫块厚度不准确；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。防治措施：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋，上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中；在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和254、与梁的交接处。3）砼浇筑后钢筋通病现象：偏位防治措施:（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移；(b）加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;（c）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。3、混凝土工程255、(1)混凝土浇筑1）通病现象：蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大.预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 时应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径.2）通病现象：露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3)通病现象：麻面产生原因：模板表面不光256、滑，模板湿润不够,漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)通病现象：孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振.预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器.5)通病现象:缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。预防措施:浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。6）通病现象：墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆.预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在257、墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管.7）通病现象：楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作.预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1。2MPa 后才允许在混凝土面上操作。8）通病现象：缺棱掉角产生原因：投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度258、能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除.拆除时对构件棱角应予以保护。9）通病现象:计量不准确:砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降.10）混凝土缺陷的处理（A）麻面先用清水对表面冲刷干净后用1：2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。（B）蜂窝、露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2 或1.25 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理.(C）孔洞凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。（D）严禁踩踏钢筋，确保259、钢筋配置符合设计要求。4、砌体工程（1）墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。（2)水平灰缝厚薄不均造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m 间距左竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控260、制游丁走缝的基准.（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合,在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。(5）墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时，墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。5、水泥砂浆面层工程面层颜色不匀：水泥砂浆铺抹时，砂浆局部过稀，撒干水泥，使面层颜色不匀,甚至造成龟裂或起皮。压光时，贪图省力，而另加素水泥胶浆压光,以防起壳造成表层强度降低。出现空鼓或脱壳抹面：基层不注意凿毛,不能将油污、脏物去净并湿润；掌握不好压抹时间。地面起砂：抹面层时,使用受潮或过期水泥，砂浆不能搅拌均匀261、,水灰比要掌握不准确，压光不要适等。6、装饰工程（1）一般抹灰1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：（A）门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞严实。（B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。(C）基底偏差较大,一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为79mm。（D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2)抹灰面层起泡,262、有抹纹、开花(爆灰仔）。主要原因有如下几点：(A）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。（B）底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后，水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。（C）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰）现象。3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正,主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长,造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意263、留施工缝造成.留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光.6)管道抹灰不平,主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。安装工程质量通病预防技术措施1、管道部分（）管道敷设不平整产生原因:由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直,调直方法见前面的操作方法.施工时,不能用工具对管段进行敲打或撬动,以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护264、，以防有意或无意的破坏。纠正措施:一旦出现以上原因产生的质量问题,应及时进行返修,一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可,可不采用工具,也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适,以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。检查方法:观察或测量。（）连接接头或配水点处渗漏：产生原因：连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：1）连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏;2）管段在下料时,而所截管段过短,在管段连接时，使得连接受力,当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；3）管段与配件点处的连接，由于铝塑265、复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。纠正措施:）一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。2)连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可.3）渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后,改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析,并且进行专题讨论，做到质量合格。检查：观察、压力表测量。(3）管道面有划伤或有污266、点产生原因：在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤。施工结束后，对成品未保护，使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。纠正措施：加强施工前施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁,便于存取。施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作,爱惜自己的劳动成果。施工结束后，应组织一部分人员进行巡回检查保护.总之,该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，一旦267、出此类问题，视其损伤情节,情节较轻的,对划伤的污损点进行有效地处理，情节严重，影响输送性能，并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。检查交法：观察。（4）排水管道安装的渗漏渗漏原因:当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时,这些都能导致排水不畅而渗漏.防治措施：排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。（5）丝接管及接268、管渗漏渗漏原因：丝接管道的渗漏有材料质量及操作方法方面因素，材质方面为镀锌钢管的管面有砂眼或管道配件与直管丝口有破损或缺丝而发生连接密封不严发生渗漏，操作方面为丝口与配件丝接时发生破裂或套丝时出现长距离缺丝，以致渗漏，焊接管主要为操作方面因素，焊接口处出现砂眼或因局部受热而产生裂纹,法兰连接处在法兰焊接时，因法兰受热胀裂或法兰之间的胶圈密封不严发生渗漏。防治措施：丝接管在套丝前，因检查管材是不否合格，对于不合格管格不能投入使用，管端不平整时，应切除不平整部分，套丝时，缺丝长度不能多于1 扣,丝口锥度应平滑，丝接时，外露12 扣，镀锌钢管丝接后应对丝接处进行防腐处理,焊接管应作焊接处理，根据管材269、质量调节电焊机的电流量，焊接后不能有砂眼、夹渣、夹气现象，严禁渗漏。如果出现问题应及时补救，法兰与法兰之间不得使用双垫片，垫片应平整，无破损现象.2、电气部分（1）封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表：序号常产生的质量问题防治措施1设备及零部件缺少、损坏开箱清查要细,将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检、互检及专检3漏刷油漆和污染其他设备支架认真自检、互检，对其他工种的成品认真保护(2）配电箱、柜应注意的质量问题1）配套电箱（盘)的标高或垂直超出允许偏差是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。2）盘270、面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头伤及线芯，多股导线压头未装压线端子,闸具下方未装卡框时，将螺钉不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整，伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应及时补装.3）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的施工方法及技术问题应按有关规定进行纠正。4）盘后配线排列不整齐，应按支路绑扎成束,并均匀固定在盘内。5）配电箱(盘)缺少零部件,如合页、锁、螺钉应配齐，采用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。6)配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。（271、3）避雷接地应注意的质量问题1）接地体（A）接地体埋深或间隔不够,按设计要求执行.(B)焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好,焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。（C）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。2）支架安装(A）支架松动、混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后根据松动原因将支架固定牢靠.（B）支架间距(预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，弯曲超出允许偏差.（C）焊口：有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等质量缺陷现象，重新补焊直到无上述质量缺陷的出现为合格。（D)焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆，应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。3)防雷引下线暗（明）敷设（A）焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、气孔及药皮处不干净等现象，应按规范要求修补更改。(B）漏刷防锈漆，应及时补刷。（C）主筋错位，应及时纠正。（D）引下线不垂直,超出允许偏差，引下线应横平竖直，有偏差的安装部位应及时纠正。4)避雷网敷设（A）搭接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定及时修补更改。(B)避雷防锈漆不均匀或有漏刷处,不均匀处应刷均匀，漏刷处应补好.（C)避雷线不平直，超出允许偏差,调整后应横平竖直，不得超过允许偏差。(D）卡子螺钉松