1、 施工组织设计方案一、 工程概况各拟建筑物工程特性，1#、2#住宅主楼地上24层、地下2层，剪力墙构造，伐板基本，基本深度约10米，柱竖向最大荷载30000kN，商业裙房地上2层，地下1层，框架构造，天然地基独基或桩基，基本深度约7米。5#、6#住宅楼主楼地上24层、地下2层，剪力墙构造，伐板基本，基本深度约10米，柱竖向最大荷载30000kN，商业裙房地上3层，地下1层，框架构造，天然地基独基或桩基，基本深度约7米。1#、3#、4#某些商业及7#商业地上2-3层、地下2层，框架构造，天然地基独基或桩基，基本深度约10米，柱竖向最大荷载4000kN。1#-6#商业楼地上3层，地下1层，框架构造2、，天然地基独基或桩基，基本深度约7米，柱竖向最大荷载4000KN。纯地下车库为地下1层/2层，框架构造，天然地基独基或桩基，基本深度约7米/10米，柱竖向最大荷载5000kN。根据岩土工程勘察规范（GB 50021-）（）关于规定，拟建住宅楼主楼重要性级别为二级，别的拟建建筑物重要性级别为三级，场地复杂限度为二级，地基复杂限度为二级，综合鉴定本次岩土工程勘察级别为乙级。 根据建筑工程抗震设防分类原则（GB 50223-），拟建建筑物抗震设防类别均为原则设防类（丙类）。本工程总建筑面积约为79850.12平方米，其中商住1#楼932027、商住2#楼5693.15；商住3#楼为9204.46；商3、住4#楼15038.86；商住5#楼4147.95；一期地下车库36445.43。建筑构造形式高楼为框剪构造，多层为砖混构造、商业网点及车库地下室为框架构造，抗震设防烈度为7度，为一类高层建筑，建筑耐火级别为车库为一级，住宅为二级，建筑设计级别为乙级，构造安全级别为二级，设计使用年限50年。 建筑物层高状况 ：住宅高楼建筑主体负一层 、负二层层高均为2.55、32 m，地上楼层层高均为2.9 m；商业网点层高为4.2 m,3.6m；车库地下室顶板标高为-1.3m，地下室顶板为框架构造，面板厚250mm；本工程多层总高为19.6m,高层为55.80m，室内外高差为0.30m。地下室埋深约6.8m4、左右，为大底盘、地下室连通、大开挖设计；0.000相应 1#-4#楼为黄海标高47.8 m，5#、6#楼为黄海标高47.65 m，12#、13#楼为黄海标高46.85，16#、17#楼为黄海标高46.35 m，7#、8#楼为黄海标高46.85 m，9#、10#、11#楼为黄海标高46.85m，14#、15#楼为黄海标高46 m，18#、19#楼为黄海标高4595、46.4 m，20#-24#楼为黄海标高45.25、4615 m；以0.00计算，基坑底板处挖深标高约为-6.9米左右。二、总体施工筹划本工程在施工过程中整体工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外原则。施工前编5、制详细施工进度筹划，依照进度筹划需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并依照工程进展状况，适时对劳动力、材料进行调节。做到平面流水，交叉施工。以保证各阶段控制筹划实现，从而保证工程总筹划实现。依照本工程特点,划分为四个重要阶段:即0.00如下某些(涉及挖土方、基本工程、回填)；地上主体构造（砌筑工程、混凝土工程、安装预留预埋等）；内外装饰（地面施工、墙面抹灰、内墙面腻子施工、外墙保温及涂料施工、油漆涂料工程等）；安装工程施工。在其四个重要施工阶段中，组织施工时要充分运用时间、空间，平面流水主体交叉作业。做好施工现场道路、水电、通讯工作，设立好现场围挡，临近建筑物防护工作，做好现场暂时用水、用电工6、作，现场道路硬化。依照施工条件施工需求，现场设立办公区，生活区、仓库、木工加工区、钢筋加工区、水泥库、警卫室、厕所等暂时设施。三、 施工进度筹划及控制1、进度保证办法： (1)配备好专业项目人员，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工规定进行管理，严格执行公司各项管理制度。 (2)层层贯彻责任，公司总经理与项目经理签定施工目的责任合同书，把工期作为考核项目经理工作重要指标。 (3)科学安排施工作业筹划，实行分区施工，以创造更多作业面，投入更多机械设备，加快施工进度。 (4)加快开工前准备，以最迅速度组织人员和设备进场，搭设临建、布置暂时用水用电线路，做好测量工作。(5)充分发挥公7、司技术、设备力量雄厚优势，投入充分、配套大型机械设备，提高工作效率。 (6)充分发挥公司多次施工同类工程优势，选派具备施工经验技术人员进行该工程施工，在保证工期同步提高施工质量。 (7)备足后备设备，若工程需要随时进场，保证工程持续进行。 (8)在条件容许状况下组织多班作业，以保证工期。 (9)提高机械操作人员技术水平，加强技术培训，使其操作纯熟，提高工作效率进而保证工期。 (10)协调好与关于部门和周边关系，保证工程顺利进行，进而保证工程工期。 (11)依照业主和监理批准施工进度总筹划，近阶段控制工期，用阶段筹划保总筹划，加强与业主、监理公司、设计单位配合。 (12)依照施工总进度筹划规定工8、期和技术物资供应条件，遵循各施工过程合理工艺顺序，安排各施工活动开工时间。四、施工平面布置对施工现场进行合理划分，分别为施工区、生活区、办公区，其中施工区又有主体楼座、木工加工区、钢筋加工区等等。依照工地现场施工条件和地处坏境，要尽量扩大机械工作面，同步还要减少机械使用费用。进入装饰装修阶段后要依照现场环境进行合理布置，塔吊和搅拌机进行配合使用，提高工作效率。五、 季节性施工办法1、雨季办法： （1）进场后，与本地气象部门建立联系，以获得气象部门初期天气预报，对施工做出安排或调节，提前做好防护和排水施工，做好所需材料和设备准备。 （2）编制雨季施工作业指引书，作为雨季施工中强制性执行文献。对安9、排雨季施工路段进行详细现场调查研究，编制详细实行性雨季施工组织筹划。 （3）修筑及维护好施工便道，并保证雨后畅通。住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点，并做好防台风准备工作。 （4）修建暂时排水设施，保证雨季作业场地不被洪水沉没，并能及时排除地表水。 （5）在场区填筑前在填方坡脚以外挖排水沟，保持场地不积水，如果原地面松软，采用换填办法解决。 （6）在场区填筑时，选用风化砂作为填料，及时压实，含水量过大，无法晾干时不得作为雨季施工填料。 （7）依照施工现场状况，对因雨易翻浆地段优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工同步，集中人力机具，采用分段突击方10、式，完毕一段再开一段。2、夏季高温办法： （1）气温在超过规定温度时要停止施工。合理安排施工工作时间。 （2）夏季高温季节要制定降温降暑预控办法及预控方案，一旦浮现突发状况，及时应对。 （3）随时准备降暑降温药物及饮品，降暑饮品供施工人员饮用。 （4）对混凝土进行养护，防止高温浮现裂纹现象。3、冬季办法： （1）为保证冬季施工工程质量，构成项目工程师为首冬季施工控制小组，严控冬季施工质量。 （2）当气温达到规定温度时要停止施工，禁止冬季低温施工，以防浮现质量问题。 （3）对工程易冻部位进行覆盖办法，防止冷冻。 （4）对现场工人进行冬季施工培训，严把冬季施工要点，提高冬季施工工程质量。六、项目经11、理部劳动力安排、机械配备状况（一） 重要管理部门职责分派表序部 门职 责1项目经理对工程项目全面负责，贯彻实行公司质量方针、经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同商定规定。负责现场内外关系协调，以及与分包单位协调工作。2项目总工对项目经理负责，全面负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中商定工程质量目的，对工程质量负重要责任。3项目副经理对项目经理负责，协助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场文明施工、施工队伍管理，协调分包工程施工。4专业设备安装副经理对项目总体专业施工负责，组织指挥电气安装、给排水、暖通和干净某些总体施工安排，负责与土建某些整体协调配合，以及协调专业分包工程施工。6施12、工管理部负责施工队伍安全、质量、劳动纪律、文明施工教诲，严格按照有关技术文献进行施工，保证施工质量和工程进度。负责现场安全、劳动纪律、文明施工教诲和监督检查；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作。外部协调，CI形象设计与管理。负责施工用电、水、机械安装、检修、保养工作，保证机械、动力正常安全运营。7技术质量部负责施工方案、办法、技术办法拟定，模板、钢筋加工单编制，图纸会审、设计洽商、工程资料整顿和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料实验检查工作和计量器具检定。对施工过程进行质量控制，监督有关技术文献在施工中实行，对不合格品提出解决方案和防止办法，组织分项工程质量评估。8经营管理部负责工程预13、算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应筹划，负责劳务队伍招标工作，成本控制、工程决算工作。负责工程劳资、财务管理工作。9材料设备部负责施工材料、半成品、设备采购、验证、检查、保管、标记及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。10办公室负责施工劳动力和机具组织、调配，制定周、月、季度施工进度筹划；生活后勤安排；协调施工中扰民、民扰工作。（二)施工队伍1、劳务队伍分工明细表序施工队名称主 要 工 作 内 容1钢筋作业队钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等2模板作业队模板加工、支设、拆除及模板维修3砼作业队砼浇筑、养护、基本土方清理、钎探等4砌筑、抹灰队围护墙及隔墙砌筑、抹灰5架子工作业队脚手架搭设、14、安全防护及垂直运送。6物资运送队工程物资、机械设备运送7防水施工队地下室、屋面及室内防水部位安装8装修施工队各项装修施工及精装修二次设计及施工9水暖施工队给排水、采暖、空调及设备安装调试10通风空调施工队通风、空调管道及设备安装调试11电气施工队变配电、动力、照明、防雷接地系统其他弱电系统安装调试及综合布线施工12设备安装施工队重型设备、专用设备安装调试2、重要劳动力筹划 依照工程特点、重要工程量及总工期规定，基本施工阶段高峰期筹划每天投入劳动力约 1598人，主体构造投入劳力约计1442人，二次构造插入装修阶段施工约计投入劳力1216人，装修阶段施工筹划每天投入劳动力约 1186人。 劳动力15、筹划表:序号工种按工程施工阶段投入劳动力状况基本施工阶段主体构造施工阶段二次构造插入装修施工阶段装修施工阶段01钢筋工3703203002木工4504804003混凝土工1501104004瓦工14014022023005抹灰工2025025006防水工70406007架子工70100308008信号工2424161609电气焊工1313101010电工203021021011水暖工252515015012塔吊工2620202013壮工22018016016014共计1598144212161186备注A上表所计各阶段劳动力人数未含业主指定分包项目劳动力人数；B各工种所需劳动力按照工期总进度筹16、划规定分批进场。七、各分某些项工程施工要点 1、测量工程（1）施工测量基本规定：测量工作必要符合设计规定及施工规范各项规定。严格执行审核原始数据对的性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。遵循先整体后局部，高精度控制低精度工作程序。测量资料对的，观测精度精确。测量计算规定：精确、有序、科学、步步校核、成果可靠。测量成果现场标记统一、明确，并及时向施工人员交代清晰。测量人员必要明确为工程服务目，按图施工为工程进度负责。 紧密配合施工、团结协作、认真负责。 测量人员必要持证上岗，测量仪器准时送检。（2）测量仪器与工具编号仪器名称型号与规格精 度数量1经纬仪TJD2A1117、2全站仪GTS-3350.25mm13水准仪DZS3-13mm24垂准仪DZJ31/4万15铝合金塔尺5m2（3）测量准备平面控制基准点、都市水准点及楼座坐标已引入现场。复查精确后，测设出楼座高程、轴线控制点，做以保护。测量作业前，认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。熟读图纸、设计变更、洽商等，0.000如下部位轴线控制：用经纬仪直接架设在已建立控制轴线上，把控制轴线直接投至地下各层，校核无误后，再放出其他细部尺寸。把水平线引至各层，闭合后抄至各层墙体。0.000以上部位轴线控制：本工程采用流水段施工，流水体交叉作业，为了保证轴线投测精度，地上构造平面控制采用内控法，办法如下18、：(4)建立内控网：使用工具：激光经纬仪。制作内控基准点：把定位时建立控制轴线，投至首层底上，校核精确无误后，用墨线弹出。留置测量口：各层楼板内控基准点正上方相应位置预留一种150*150mm孔洞(激光束通孔)。轴线投测办法：仪器采用激光经纬仪及接受靶。把铅直仪架设在首层轴线控制基点上，再将最小光斑激光束垂直投射到各层靶“十”字交点处。四点校核精确无误，再放其他各细部轴线。激光经纬仪铅垂投射点容许偏差：5mm。（5）建筑物高程控制把首层50线抄至建筑物外墙四周。用大钢尺把四个水平点，量至其他各层，校核精确无误，再用水准仪抄至每层。以便施工。（6）测量容许误差垫层上进行基本定位放线时，投测容许误19、差为3mm。轴线竖向投测容许误差每层3mm，总高容许误差10mm。（7）建筑物和基坑变形观测依照设计图纸和测量规范等关于规定，施工过程中建筑物变形观测应由业主委托有资质第三方进行。总包进行全力配合支持。2、基坑支护、降水、土方开挖、护坡工程 （1）基坑开挖前及开挖过程中采用有效办法减少地下水位，保证正常施工，同步防止因减少地下水位对周边建筑物产生不利影响，每周提供场地地下水层文字记录以供分析参照及存档。施工过程中，切实做好排水工作，地下水须保持在垫层如下1000mm。地上主体构造竣工前、地下室底板和顶板覆土回填前及后浇带混凝土达到设计强度前不断止降水，以免主体构造上浮，产生严重后果。拟建建筑物20、基坑开挖深度为地面下约7.0010.00m。依照周边环境条件与基坑开挖深度，可采用自然放坡结合土钉墙、桩锚或内支撑支护等方式。开挖后产生大量弃土应及时运出场区，不适当堆积在基坑周边，以防基坑坍塌及对支护体系导致不利影响。当基坑在雨季施工时，应采用有效基坑保护办法，避免雨水灌入基坑内而对基坑导致危害。因场地地下水位埋深较浅，基坑开挖时及基本施工期间需采用降水办法，可采用轻型井点法结合管井法等将水位降至基槽底如下1.00m为宜。，Y9 x：I！I) 井点系统，又称轻型井点。由于地下水位较高，而井点能减少地下水位有效深度为4.5m左右，井点滤管直径为50 m m，长约1m ,滤网可用铜或不锈钢网制成21、，末端可以封闭，亦可用自射式。自射式长处是在井点沉设过程中，将高压水关小，然后填砂，使粗砂易于汇集在滤管周边，在运转中井点不易堵塞.但缺陷是橡皮球阀和环阀常易磨损而须经常掉换，美国惯用自射式。国内则用封闭式滤管，而在沉设时加用冲管钻孔。井点排列成线状或环状，视基坑形状而定，其间距普通为0.8一2.4m，并与125mm总管用弯联管或恺装塑料管联接，总管则与带有离心泵和真空泵抽水设备相连，或者和水射泵相连。这一整套布置称为并点系统或轻型井点。井点系统是国内外应用最广泛降水办法。特别是对小基坑、减少水位不深时尤为适当和经济。井点系统也可设立多级。 k* o6 s8 l. （2）基坑开挖与支护设计应委22、托具备相应资质设计单位依照周边环境、场地条件及各种岩土参数进行设计。 （3）基坑支护应保证岩土开挖、地下构造施工安全，并使周边环境不受损害。 （4）基坑开挖前对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基本和上部构造型式、当处在基坑较强影响区范畴内采用可靠办法保护。当邻近建筑物也许受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损状况，并做好记录；做好基坑开挖施工组织设计并通过关于部门确认。基坑开挖监测工作由具备相应工程监测资质单位承担，由建设单位委托进行。基本施工、基坑开挖有合理施工顺序。（5）基坑开挖对称均匀分层开挖，先中间后四周，禁止沿基坑四周一次23、开挖究竟，防止挖土机械开挖面坡度过陡、运送车辆、运送荷载引起土体位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生；挖出土方宜随挖随运，禁止堆在坑边。 （6）土方开挖完毕后及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下构造施工。基坑土方开挖应严格按设计规定进行，不得超挖。基坑周遍堆载禁止超过支护设计荷载限值。（7）土方开挖完毕后应及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下构造施工。基坑土方开挖应严格按设计规定进行，不得超挖。基坑周遍堆载不得超过支护设计荷载限值。（8）基本开挖完毕后请告知勘察单位、设计单位验槽,验槽完毕并确认符合设计规定后,方可进行下一道工序。如发现地质条件与地质勘察报告不符或发现24、异常状况时，必要进行施工勘察。3、防水工程（1）防水材料选取及实验 防水材料选取：本工程所用防水材料必要符合设计技术规定，所选用材料各厂家必要具备生产其产品资质、生产合格证明及产品环保、力学性能等检查证书等，符合国家关于规范及行业原则。 防水材料检查：防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等有关证明材料，由项目实验员根据规范规定对材料进行分批、分规格现场取样实验，对不符合规范、环保、物理性能规定材料一律退场。未经复试材料禁止用于本工程。（2）防水施工人员规定及重要工具选用防水施工人员规定：防水人员必要身体健康并持有SH省统一颁发特殊工种施工允许证，防水施工前由项目统一进行安25、全及施工要点培训及技术交底。（3）防水队伍规定防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必要持有有效“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文献检查防水施工队伍与否遵循执行，以保证防水施工是通过培训专业纯熟工人完毕。（4）防水工程成品保护防水施工先后，均应注意成品保护，防止把卷材碰坏，并与各关于工种密切配合，保护好防水层。防水层验收合格后，应及时做好保护层，防止被利物划破，导致渗漏隐患，保护好防水层。施工队伍撤离现场先后和未做保护层前，要有专人检查和看护防水层，绝对禁止在防水层上面推车、放尖锐器具，发现问题及时修理，以免导致隐患。已做好防水层在做好保护层此26、前，应及时采用保护办法，不得损坏，并安排专人进行看守，禁止其他专业人员进入施工踩坏；操作人员不得穿带钉子鞋作业；穿过地面、墙面管根，地漏等不得碰损、变位；地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采用保护办法；防水层施工时，应注意保护门窗洞口、墙等成品，防止污染。4、脚手架工程（1）脚手架工程概况本工程分为高层建筑及多层建筑，脚手架拟定如下方案，基本施工期间在肥槽内搭设双排单立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；主体构造施工时，高层建筑外架采用挂架，多层建筑外架采用双排双立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；外装修时采用双排双立杆扣件式脚手架。（2）脚手架安全管理脚手架施工人27、员均具备架子工操作证，并经安全培训后上岗，严格按照关于安全操作规程实行。脚手架搭设到设计高度及大风雨后应对脚手架进行全面检查。作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑办法，并应扫除积雪。脚手架接地、避雷办法符合规范关于规定。5、钢筋工程（1）钢筋工程概况依照设计图纸，本工程所用钢筋种类多，用量较大。钢筋工程是主体构造工程质量中重要一环，要把住材质、加工、绑扎质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，保证钢筋工程28、质量。（2）施工准备人员准备：钢筋工规定绑扎纯熟，每人需配备钢卷尺及吊线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要通过专门培训，特殊工种必要有上岗证，例如电焊工、套丝工等。 机具准备：后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械正常使用及精准度调节；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 材料准备：钢筋必要有出厂质量证明书或实验报告单，并且质量证明书必要随钢筋一同到场，详细内容需经实验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋均有不少于两个29、挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋检查合格后，分规格、种类码放整洁，并准备防雨布。（3）钢筋放样 技术员及放样员必要详细阅读构造总阐明，梁、墙、板阐明及设计变更和图纸会审记录，详细理解图纸中各个环节，如果有不清晰环节，及时与设计院获得联系，及时解决；受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内,或当采用机械连接时，接头中心处至长度为钢筋直径35倍,且不不大于500mm区域范畴内,有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，均应符合设计及规范规定。 钢筋放样必要结合现场实际状况，考虑搭接、锚固等规定，进行放样下料。钢筋放样30、单必要通过项目技术员审核后，才可以进行加工。（4）钢筋加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要依照钢筋直径选用调直模和传送压辊。把钢筋调直，钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应干净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。钢筋切断：采用直螺纹套筒连接、顶模及有钢筋长度有严格规定钢筋，只能采用无齿锯切割。别的钢筋用钢筋切断机切断。质量规定：钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊规定钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。 钢筋弯曲成型工艺：依照钢筋料单规定，将钢筋尺寸标记在定位板上，钢筋弯31、曲时，依照定位板上尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，扣法是从相临两段长度中各扣除一半。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴关系依照经验积累，普通状况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边沿齐；弯180度，弯曲点距轴心内边沿为1.5d。钢筋弯曲成型质量规定：钢筋形状对的，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能重复弯曲；弯曲成型容许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。 (5)直螺纹套筒加32、工与检查 直螺纹套筒尺寸，应与钢筋端头直螺纹牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材规定。直螺纹套筒加工应在专业工厂进行； 直螺纹套筒验收，应检查：套筒规格、型号与标记；套筒内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检查重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒加工质量，见示意图。当套筒大端边沿在直螺纹塞规大端缺口范畴内时，套筒为合格品，套筒加工后，其两端直孔必要用与其相应塑料密封盖封严。 套筒须有检查报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。(6)钢筋直螺纹加工与检查 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，钢筋套丝时，将钢筋两端卡于套丝机33、上，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数规定值 钢筋直螺纹检查：对已加工丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。规定钢筋丝扣牙形必要与牙形规吻合，小端直径不超过卡规容许误差，丝扣完整牙数不得不大于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定力矩，以利保护与运送。（7）钢筋绑扎工艺流程 底板钢筋绑扎： 底板防水保护层浇34、注完毕，并经养护达到一定强度；防水引墙砌筑完毕，同步防水层引到防水引墙上，并做好保护,进行底板放线；划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，让接近底板保护墙边钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（涉及基本梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；按弹出钢筋位置线，铺设底板钢筋。按施工现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标记清晰，内容涉及使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与设计图纸及钢筋加工配料单相似。熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种35、作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋关系，拟定施工办法，作好技术交底。底板钢筋绑扎注意事项：钢筋绑扎时，钢筋交叉点所有绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度应恰当，绑扎完丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。底板上下距离精确、特别是暗梁位置，由于梁主筋和底板主筋纵横交错，容易超高。对此，必要从放样抓起，在钢筋放样中即应考虑，画出节点详图，恰当调节梁高。为保证墙体插筋位置精确，铺设底板钢筋、绑扎暗梁钢筋中，应依照板面上放墙体位置、洞口位置线恰当调节布筋位置，以墙柱主筋位置优先。避免插筋时再行调节底板、暗梁主筋。墙体及暗柱钢筋绑扎依照图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；36、绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，搭架子或垫方木。作好钢筋码放准备工作。 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净。墙体钢筋绑扎操作流程：板面甩出墙筋调节 绑扎暗柱钢筋 绑扎梁钢筋 设立墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 加设拉结筋放置垫块验收墙体钢筋绑扎注意事项：依照弹好墙、暗柱位置线将钢筋调节到位，满足保护层规定，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。起步筋位置：水平钢筋起步筋距板面50mm，底部加强区竖向钢筋起步筋距离暗柱按设计规定设立。对于搭接钢37、筋，由三道丝扣绑扎牢固。绑扎扎丝规定长度一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，不留胡子筋露出墙面，避免后来墙体返锈。洞口加筋规定：墙体、楼板上预留洞口时，对于直径或较大边长不大于300mm洞口，洞边不加筋，但墙体、楼板钢筋不得切断，应绕过洞口。对于其他较大洞口，必要严格按图纸设计规定进行加筋。墙体、楼板洞口加筋必要严格按设计图纸进行。顶板钢筋绑扎依照图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致；钢筋绑扎时，钢筋相交点必要所有绑扎，采用八字扣绑扎，必要保证钢筋不位移；钢筋搭接范畴内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；顶板钢筋绑38、扎完毕后，调节墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，保证钢筋保护层对的，钢筋不位移、不超高。（8）钢筋绑扎质量原则钢筋品种和性能，必要符合设计及关于原则规定；钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必要配料单规定；钢筋骨架绑扎不能浮现缺扣、露扣现象；弯钩朝向应对的；箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范规定；钢筋搭接长度规定长短一致，满足搭接长度规定，规定搭接位置精确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必要调节到位。（10）质量记录钢筋出厂质量证明书或实验报告单；钢筋力学性能实39、验报告；钢筋进场检查、验证记录；钢筋接头实验报告；滚轧直螺纹套筒合格证；钢筋隐蔽验收记录；直螺纹连接隐蔽验收记录6、模板工程（1）模板工程概述模板工程是影响工程表观质量最核心因素。为了使砼外型尺寸、外观质量都达到较高规定，项目部将充分发挥我公司在模板工程上优势，运用最先进、最合理模板体系和施工办法，实现工程质量目的。（2）模板工程施工组织模板工程施工流程图：模板设计方案选取模板制作厂家模板加工技术人员检查模板运送到场模板周转使用模板维修模板清理退场进场模板检查合格后由技术部门进行交底，工程部门负责贯彻实行并且负责对模板存储和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。（3）模板施工办法、质量规定40、底板砖台模施工：砖台模在土方开挖完毕及时进行砌筑，以便后续抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，缩短施工工期。为了保证底板侧帮钢筋保护层厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖台模位置线，位置线预留出砖台模抹灰层和防水卷材厚度。后浇带模板施工：后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计规定形式，模板上穿钢筋部位，规定使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。基本底板处使用四块木胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在构造施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实、做防水后墙41、体内部用60系列小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用竹木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。 顶板模板施工： 顶模用15mm厚竹胶板做面板。次楞用50mm*100mm方木，间距300mm。所有拼缝下面都必要有方木。主楞用100mm*100mm方木。支撑用多功能碗扣架，板下立杆间距为1200mm,梁下立杆排距1200mm,局限性处用 900mm、1200间距调节。顶板竹胶板压在梁侧模上。架立杆在其根部和顶部各加一道双向横向连系杆。模板质量保证办法：顶板竹胶板必要紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。必要在所有竹胶板都铺完，检查平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才干钉钉子，以免无谓返工。所有方木均42、需过刨，支模时，只能使用砼墙柱上梁底20cm线，不能使用钢筋上红油漆标记。用1mm尼龙线拉通线。必要时用两米刮杠找平整度。竹胶板第一次打砼前不需刷脱模剂。门窗洞口模板：门窗洞口模板：采用竹胶板加白松板拼接，方木作为内部顶撑，四角用角钢进行连接制作。门洞口安装定位后，在门框内加双向交叉花篮螺栓，以防止在混凝土浇筑过程中，门窗洞模偏移与上浮。洞口模板厚度考虑到墙体变截面,在模板加工时，需以较小墙作为定尺，外加20mm方钢，并采用钢腻子找平。所有洞口安装时，设双“F”卡，每边不少于三道，与洞口模板顶紧，保证洞口方正。墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶，顶模板棍长度为墙厚D-2mm；外墙为D43、-2mm+50mm(50mm为外墙外保温厚度)。竖向梯子筋间距不不不大于2米。楼梯踏步段模板：对于各原则层楼梯踏步模板，均采用模板公司设计生产定型整体踏步模板，该模板施工以便、成型效果好，在以往工程中均已获得较好效果，别的楼梯段模板构造实际尺寸采用竹胶板、方木现场支设。整体式楼梯模板安装操作流程：楼梯模板施工操作流程：楼梯板底模板支设 楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手续 安装楼梯踏步模板 模板预检 浇筑混凝土 养护、清理楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长100100方木作为主龙骨，次龙骨50100方木以垂直44、于主龙骨方向均匀布置，次龙骨间距取200mm；楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并经验收，办理隐检手续。安装楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用钢板加角钢制作定型踏步模板，每跑楼梯由一组模板构成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供楼梯位置控制线为根据，校正精确后固定牢固；楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范畴内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。完后，经自检合格后，报项目部检查验收（同顶板模板同步进行）。施工缝模板：对于墙、板、梁处施工缝部位，均加工制作专用梳型模板进行施工缝拦挡，避免施工缝容易浮现漏浆现象。（4）模板拆除拆模时间控制：模板拆除必要根据同条件45、养护试块强度拟定，当同条件养护试块强度不低于下表规定强度时方可进行模板拆除工作。 模板安装拆除注意事项模板安装：组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计规定安装到位;组合钢模板所有板缝必要设立海绵条防止漏浆，同步也不得浮现海绵条嵌入墙内现象发生。水电专业及门窗洞口模板在合模前必要通过隐检合格，并且有关专业负责人在联检单上签字后方可合模。模板拼装时注意角模与平板缝隙不能过大，连接必要牢固，防止混凝土跑浆;模板下口在绑扎钢筋前就必要提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必要清理干净，上人平台清理干净，绑扎46、牢固;板与墙面，板与板之间必要粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增长一道支撑，保证支撑能起作用;铺设方木时应注意方木选取，规格必要一致。铺设木胶板时注意调节标高，楼板起拱时应严格检查。模板拆除：模板清理必要到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必要按照技术室告知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板47、拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必要满足规定。7、混凝土工程混凝土工程概述：本工程构造采用预拌混凝土。（1）混凝土供应及运送本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选取一至二家有资质、生产能力强、产品质量可靠混凝土公司以保证工程施工规定及质量规定，并且为了减少砼运送成本和保证运送时间，避免混凝土到场后离析和分层，拟采用离工地较近混凝土公司。（2）砼输送能力及泵送 本工程考虑地下室底板混凝土一次浇注量大、且为抗渗混凝土，浇注规定高。同步地下室外墙采用抗渗混凝土。为保证工程质量，决定地下室、地上采用商品混凝土。 泵管设计：结合本工程构造状48、况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约60m；竖直输送距离按最大值约20m。每个泵配备泵管直径125mm。 混凝土配管设计：配管设计中考虑范畴涉及：混凝土输送压力，收缩短管长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土输送压力。为保证配管稳定，本工程地上某些采用构造内布管形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范规定。配管固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管。（3）泵送混凝土施工时须注意49、如下问题：墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加35mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平然后剔凿漏出石子。顶板面上墙体根部凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙边200mm宽光面，楼板与墙根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3mm以内；同步靠墙边200mm宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清晰。 （4）混凝土浇筑混凝土浇注普通规定混凝土在浇筑前要做好充50、分准备工作，技术协调部依照专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节变化状况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。底板混凝土浇注办法： 砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。可采用 “交错式”顺序移动，但不能混用。每次移动位置距离应不大振动棒作用半径1.5倍。振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈51、水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45度角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防止卡棒。振捣时振捣棒距模板边不不大于0.5倍振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，依照标高控制线随后用木抹子拍实，抹平，压光。使用插入式振动器时：振动器对的办法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。振动器插点要均匀排列。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范规定。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间接缝。同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝迈进行。在52、浇筑混凝土时，采用对的振捣办法，可以避免蜂窝麻面通病，必要认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁互相交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚不不大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚不大于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。底板混凝土等表面收完后必要用木抹子搓压表面，防止混凝土表面浮现裂缝。搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料布上面覆盖草帘被养护。抹平时，根据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。基本底板表面标高控制：根53、据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必要拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。普通应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再浮现气泡及表面泛出灰浆为准。当使用平板式振动器时：在正常状况下，平板式振动器在一点位持续振动时应以混凝土表面均匀浮现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。墙体混凝土浇筑：地下室外墙均为抗渗混凝土。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先54、浇筑3-5cm厚同配比砂浆。分层浇筑浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应持续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝解决：将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。洞口浇筑时，从洞口两侧同步下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同步振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧构造柱要振55、捣密实，不得漏振。每一振点延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为原则，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发既有变形、位移。浇筑混凝土时，各关于工种应互相协调、配合。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出钢筋加以整顿，根据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差某些混凝土必要振捣密实。顶板混凝土浇筑梁板应同步浇筑，浇筑办法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土虚铺厚度应不不大于板厚3-5mm56、，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光10cm，平整度保证在3mm之内，以利于下步支模。（5）混凝土养护墙养护采用喷养护液办法。顶板、梁养护喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（6）混凝土质量检查按规范规定留置试块。按规范规定进行混凝土强度记录，并进行评估。按规定进行混凝土回弹检测。（7）混凝土工程技术质量控制办法成立混凝土调度中心：对搅拌站进行统一技术规定，签定明确技术质量职责、技术原57、则及严格供需合同，有筹划地协调工地各区混凝土地供需矛盾，保证工程进度和质量。严把混凝土验收关：在统一混凝土配合比、统一供应基本上，对混凝土进场验收也进行了统一规定，规定了混凝土进场必要车车通过和易性、可泵性验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合规定混凝土不得使用。派训练有素专职实验员，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，进行商品混凝土供应、浇筑、运送等时间参数动态过程全面记录，保证商品混凝土供应过程质量。严把混凝土振捣关：振捣手素质是保证振捣质量核心。为提高振捣手水平，全现场振捣手所有进行培训，通过培训评比出先进振捣手，对核心部位、施工难度大部位由先进振捣手58、或技术水平相对较高振捣手亲自操棒，别的部位要保证混凝土每个作业面上均有先进振捣手带班。为尽量避免漏振和过振状况，交底时强调在保证混凝土分层厚度基本上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。严把混凝土浇筑关：采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照规范检查规定，依照振捣器型号、有效半径对竖向构件混凝土分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了精确控制，应配备标尺杆和手把灯。严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土用量，依照估算出混凝土初凝前必要完毕混凝土量，计算出均匀供应速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新59、旧混凝土接槎在规定期间内完毕，保证旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会浮现冷缝。严把混凝土抹面关：由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大楼板面混凝土因陈降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间。强化混凝土施工实验工作：混凝土原则试块制作、养护和实验依照设计规定各种不同构件模板拆模时间，制作不同强度混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间根据。为了加强施工现场实验工作管理，统一在现场建立专门实验站，并安顿温度、湿度自动控制养护设备，60、安顿原则养护箱。配备专职实验工程师和实验员，应用计算机数据库技术动态管理实验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量和初凝、终凝时间：场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。8、砌体工程(1)砌体墙工程概况按照设计规定，本工程砌体墙重要采用加气砼砌块。7#、8#、10#、11#、14#、15#楼墙体采用240或370厚混合砂浆砌烧结页岩实心砖(2)材料规定：陶粒混凝土砌块及烧结页岩实心砖强度及规格尺寸符合设计规定，规格一致，并有出厂证明及材料实验单。施工前应有砂浆试配单。砂浆采用中砂。其他拉结筋、预埋铁件或木砖等要做好防锈及防腐解决。(3)操作工艺操作流程：61、1、施工准备排砖撂底砌加气混凝土砌块构造柱、抱框施工验评拌制砂浆2、工艺流程:清理基层 排列砌块 定位放线 立皮数杆 后置拉结钢筋 墙根坎台施工 选砌块 浇水湿润 满铺砂浆 摆砌块 安装或浇注门窗过梁 浇注砼构造柱、圈梁 砌筑顶砖墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面灰尘，并扫水湿润。依照墙体各个部位状况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。砂浆配合比应采用重量比，并有实验试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其他材料控制精度在5%以内。所有砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。为保持砂浆和易性和保水性，在搅拌时恰当加62、入熟透灰膏。为保证砂浆质量，搅拌后砂浆必要在34h内使用完毕，禁止砂浆过夜使用。墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砖墙上预留孔洞及预埋件，按图纸及设计规定标高、位置、尺寸精确预留，避免后来再进行剔凿开洞。过梁加设可以参照构造图中关于门洞过梁配筋及高度规定。内墙拐角处及纵横墙交接处应同步砌筑，不得留直槎。空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，保证墙体垂直、平整。9、装修工程装修基本概况楼地面：铺地砖、水泥地面等；踢 脚：铺地砖、水泥踢脚等；内墙面：乳胶漆、刮腻子等；顶棚：刮腻子喷涂等。修做法及质量原则 （1）地砖地面：基层解决：将粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔63、掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，用扫帚扫净，再浇水湿润；将水平标高线弹在墙上。套方、找规矩：按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴根据，铺贴时，面砖下口坐在八字靠尺或直尺上，保证其横平竖直。排砖、弹线分格：门窗洞口两侧排整砖，往墙边赶，有小条时切两块半砖；洞中局限性整砖时，用两块半砖，保证对称。遇有暖气管等固定卡时，不得浮现切砖状况，应采用套割形式。贴砖前放出施工大样，按照房间预排砖，依照排好分格弹线。面层：拌制1：2干硬性水泥砂浆，拌制时要注意加水量，拌好砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜。铺砂浆找平层刷一层水灰比为0.5左右素水泥浆，检查已刷好水泥浆无风干现象后，即可开始铺64、砂浆结合层（随铺随砌，不得铺面积过大），铺设厚度以2.5-3cm为宜，放上地砖时应比地面标高线高出2-3mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺适本地砖掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与砖底吻合后（如有空虚处，用砂浆弥补），满摸一层水灰比为0.5素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同步落下，用橡皮锤轻敲，用水平尺找平。养护勾缝：铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，砖缝处用1：1水泥砂浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。注意事项成品保护：施工中应保护已施工完毕防水层、门窗、墙面涂料等；地砖铺好后及时铺好纤维板，防65、止地面污染；施工完毕后应将房间及时封闭，检查合格并保护好后方可继续施工，并办好交接手续。质量原则：防滑地砖规格、颜色必要符合设计规定和现行规范规定；粘贴必要牢固，禁止空鼓、歪斜、掉角；砖缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色均匀；规定找坡房间坡向对的，砖切割整洁。（2）水泥地面：基层解决：先将基层清扫干净，然后将粘在基层上浆皮及疏松水泥焦渣扫净用水将基层冲洗干净。抹灰饼：依照已弹出地面控制线在每跨间拉好线，用与同配比减石子砂浆做灰饼，大小80*80mm，纵横间距mm，灰饼上标高为面层标高。冲筋粘分格条：以做好灰饼为原则抹80mm条形标筋，用大杠刮平作为浇注砼面层标高原则。地面分格条设立：东西向分格条66、在柱中轴线处设立，宽度20mm。分格条施工完毕，自检合格后报项目验收。刷水泥素浆结合层：在铺设细石砼前，在已润湿基层刷一道1：0.4（水泥：水）水泥素浆，不能刷面积过大，避免时间过长，水泥素浆风干。铺水泥砂浆：将搅拌好水泥砂浆铺抹到地面垫层上（水泥素浆随铺随抹），紧接着用3m铝合金刮杠顺标筋将砼刮平用铁滚压实，如有凹处用砼填平，当面层出浆时，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂1：1）拌和料，要撒匀，且砂要过3mm筛，再用3m刮杠刮平，操作时，要从房间内往外退着走。面层抹平：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓毛，将干水泥砂拌和料与豆石砼浆混合，使面层与基层结合紧密。面层抹压24小时后，覆盖塑料薄膜，上铺防67、火草帘被。保温养护，养护时间，不少于7天。质量原则面层与基层结合牢固，不空鼓;面层不能浮现裂纹、起砂等现象;卫生间不能倒泛水，不渗漏，无积水与地漏结合处严密平顺.（3）内墙、顶棚工程作业条件构造验收完毕，二次维护构造及隔墙板砌筑安装验收完毕，操作环境清扫干净，无其他干扰;基层为抹灰墙面已经施工完毕，达到表面平整，具备一定强度，阴阳角基本方正、顺直，并通过质检人员检查合格;门窗框固定、安装、收口完毕，并且通过验收。水泥腻子找补：对于构造偏差不大于8mm墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻子用界面剂、水、水泥调配而成，界面剂与水比例依照厂家使用阐明书。调配耐水腻子：耐水腻子按厂家提供使用比例进行搅拌后68、，即可进行施工。调配腻子一次不适当量多，随调随用，要在两个小时内用完。对于膏状耐水腻子在使用后要注意密封保存。水泥腻子厚度不得超过3mm，腻子应分层刮到位。修补完后，对不平整地方用0#砂纸打磨平整。水泥腻子养护：定期间用喷壶喷洒水泥腻子面层，避免其开裂。待水泥腻子过了养护期，并达到一定强度后满刮3厚底基防裂腻子分遍找平。满刮耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑效果，对于接痕和不平处，恰当用40-60目砂纸打磨。分三层刮耐水腻子，面层耐水腻子普通采用两遍成活，腻子厚度普通为0.5-1.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5-0.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3-0.69、5mm。手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到受平压光。切忌忽轻忽重，以避免浮现颜色不一，压糊现象。刮第二遍罩面腻子时必要待水暖电、土建等各个工种在地面、墙面、顶棚各工作所有完毕并验收通过。（4）墙面瓷砖基层解决：墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须通过“毛化解决”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。选砖试排：粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀应剔除。不同规格砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用。依照房间大小进行排砖，把不成整块瓷砖留在阴角，并不得不大于1/3，并按排砖方案规定在底灰上弹竖向分格线。粘贴：镶贴70、面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1：2水泥砂浆（体积比），贴于墙面面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。擦缝：勾缝采用素水泥浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。质量原则砖缝顺直、无大偏差、无错缝；砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象；排砖合理、美观；水泥擦逢密实。（5）乳胶漆材料规定：乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。施工作业条件：基层干燥，71、含水率不不不大于8%；门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道试压完毕；施工前做好样板间并检查合格；与门窗框、吊顶等与其交接部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。操作工艺基层解决完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有漏掉或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。成品保护施工前应将不覆盖门窗及墙面保护遮挡好；腻子及乳胶漆施工时，地面规定随施工部位变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；完毕后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆72、架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时禁止蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；10、门窗工程本工程选用门窗重要有：木门、防火门和铝合金门窗等。针对不同门窗，其安装工艺及规定简要论述如下：（1）木门安装：（涉及普通木门、木质防火门等）施工准备：涉及材料准备、机具准备及现场作业条件三方面：材料准备。木门：据图纸拟定工程所需木门型号、数量。木门进场必要经验收，有出厂合格证等资料、同步含水率必要符合关于规定。小五金及其配件种类、规格型号必要符合图纸规定，并与门扇相匹配。且产品进场应检查，具备出厂合格证等。现场作业条件：门框进入施工现场必要经检查验收，门框、门扇安装前先检查型号、尺寸与否符合规73、定，有无窜角、翘曲、劈裂等问题。否则，应先进行修理。木门框靠墙、靠地一面应刷好防腐剂，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。质量原则：门框安装位置必要符合设计规定；门框安装必要牢固，固定点符合设计规定合施工规范规定；门扇安装应裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。五金安装应位置适当、槽深一致、边沿整洁，尺寸精确。木螺丝拧紧卧平，插销启动灵活；(2)铝合金门窗安装： 材料及重要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计规定，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用五金配件应与门窗型号相匹配。所用零附件及固定件最佳采用不锈钢件，若用其他材质，必要进行防腐解决。防腐材料及保温材料均74、应符合图纸规定，且应有产品出厂合格证。与构造固定连接铁脚、铁接铁板，应按图纸规定规格备好。并做好防腐解决。嵌缝材料、密封膏品种、型号应符合设计规定。密封条规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条材质相匹配，且具备产品出厂合格证。 作业条件：按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提前剔凿解决。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若有问题应提前解决，并将预留孔洞内杂物清理干净。铝合金门窗拆包检查，将窗框周边包扎布拆去，按图纸规定核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发既有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损75、伤、外观色差大等缺陷时，应找关于人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口解决门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装 弹线找规矩：门窗口水平位置应以楼层+50cm水平线为根据，在每层门窗口处划标记。墙厚方向安装位置：依照外墙大样图及窗台板宽度，拟定铝合金门窗在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗窗下5mm为宜。 安装铝合金窗76、披水：按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。 与墙体固定：采用沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角距离不应不不大于180mm，铁脚间距应不大于600mm。解决门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。用高效保温材料填充并用密封膏嵌缝。 铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）缝隙。用密77、封膏填嵌墙体与门窗框边缝隙。 铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码固定办法，详细作法与门框安装相似。 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。安装铝合金纱门窗： 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工办法同钢纱门窗绷砂。挂纱扇。装五金配件。 质量原则：铝合金门窗及其附件质量，必要符合设计规定和关于原则规定。铝合金门窗安装位置、启动方向必要符合设计规定。 铝合金门窗安装必要牢固，预埋件数量、位置、埋设连接办法，必要符合设计规定。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必要做防腐解决；禁止用水泥砂浆作门窗框与墙体之间填78、塞材料。11、屋面工程（1）材料规定各种材料应有出厂合格证，依照设计规定选用。密度、导热系数、强度应符合设计及规范规定。防水卷材品种、技术性能必要符合设计及施工规范规定，产品有合格证及施工操作阐明书，进场材料按规定规定做复试。（2）施工作业条件 构造施工完毕并经验收，基层清理干净。 出屋面烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线管根部位用豆石混凝土填塞密实。12、给排水工程本工程给排水专业涉及室内生活给水、生活污废水、消防消火栓、喷洒等系统。市政自来水环状管网上接入给水接口。认真熟悉在图书馆工程中本专业图纸，重点注意本专业与土建专业、电气专业施工矛盾以及给排水各管道系统矛盾并提前解决。注重样板间工作79、，在样板间拟定过程中解决户型中存在问题，样板间几方拟定后方可展开施工，不得随意更改。配合土建专业进行预埋铁件、套管洞口。技术人员先进行技术交底，施工人员按交底施工，由专业工程师检查合格后，与土建会签方可合模施工。与装修同步，排水支管开始安装，赶在土建防水前完毕；吊顶中管道是本专业工程重点和难点，与土建专业制定详细可行施工方案，重点进行控制；在管道安装同步，可以进行设备基本施工，待条件具备后进行设备安装。在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗，然后进行管道保温。(1)穿梁套管安装本工程将会存在楼层内各系统干支管道水平穿过梁现象。这种办法给构造施工带来很大不便。在现场咱们将重点选派工作态度认真人员，80、组织预留小组，成排套管必要统一标高，拉线定位。严格控制预留套管质量。逐个测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建下道工序。 (2)钢管（镀锌钢管、焊接钢管）安装阐明:本工程压力排水管、消火栓系统管道、喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣或卡箍连接，特殊部位采用法兰连接或焊接。工艺流程：安装准备管道安装填堵孔洞水压实验系统冲洗调试竣工验收作业条件：立管安装应在主体构造达到安装条件后，恰当插入进行。每层均有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防坠落安全办法。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修81、迈进行。(3)排水铸铁管安装工艺流程:安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 灌水实验作业条件:地下排水管道铺设必要在基本墙达到过接近0标高，房心内回填土到管底或稍高高度，房心内沿管线位置无堆积物。设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理干净。楼内排水管道安装，应与构造施工隔开一至两层，室内模板、杂物清理干净，弹出房间尺寸线及精确水平线。安装准备:认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际状况核对各管道坐标、标高、走向与否合理可行，管道排列空间与否合理，与否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这82、一步应当在构造施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基本。依照设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。(4)PP-R管安装：工艺流程:安装准备管道预制加工卡架安装管道安装水压实验系统冲洗消毒调试验收作业条件:施工图纸及其他技术文献齐全，技术交底到位；管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检查报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；安装机具进场；与管道连接设备已就位或定位。(5)螺纹连接:截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。套丝：套丝应采用自动套丝机。管端清理加工：用细锉将金属管端毛边修光；用棉丝和毛刷清除管83、端和螺纹内油、水和金属切屑。管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决。(6)法兰连接:钢塑复合管法兰连接时截管与螺纹连接相似；法兰连接可依照施工人员技术纯熟限度采用一次安装法或二次安装法。一次安装法：现场测量、绘制管道单线加工图，送专业厂进行管段、管件涂塑或衬塑加工后，再运抵现场安装；二次安装法：在现场用非涂塑、衬塑钢管及管件法兰焊接拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂塑、衬塑加工，再运抵现场重新安装。钢塑复合管采用二次安装法时，现场安装管段、管件、阀门和法兰盘均应打上钢印编号。(8)质量原则：给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必要严密不漏；排水连接管径和最小坡度必要符合设计规定和施84、工规范规定；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。安装坐标容许偏差：单独为10mm，成排为5mm，安装标高容许偏差：单独为15mm，成排为10mm，水平度容许偏差为2mm。13、电气工程本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位应当有效组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业施工质量和进度，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用目的，咱们编制了如下重要工序和专业施工方案。 各分部工程施工做法:(1)钢管暗敷设管路预埋本工程照明、动力等系统管路均采用厚壁焊85、接钢管暗敷设，套管连接，接线盒、箱采用铁制镀锌接线盒。本工程管路采用套管连接方式。套管长度不不大于连接管外径2.2倍。连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。盒、箱开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。禁止管口与敲落孔焊接。(2)进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上相应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末86、填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上电盒预留可随构造施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了控制盒与墙面距离，施工时可依照墙体保护层厚度和电盒尺寸，运用构造施工中废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒精确位置、标高，电管直接进入电盒。(3)防雷接地基本接地施工:运用基本钢筋网做接地体，土建钢筋连接有螺纹连接和搭接两种，对于螺纹连接，防雷接地时可以不焊，但必要逐个检查接点；防雷引下线:本工程运用构造柱或墙内主筋作为87、防雷引下线，引下线钢筋采用绑扎或焊接方式，此钢筋在基本底版部位与接地底板接地体钢筋焊接并与屋顶避雷带相连接。等电位联结安装:本建筑物采用总等电位连接，有浴室卫生间等潮湿场合采用局部等电位连接，将建筑物内保护线干线、设备进线总管等进行连接，总等电位连接均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，从恰本地方引出两根构造钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。电梯机房做专用接地引下线，每路电源进线处及电梯机房各层配电箱母线上设立浪涌保护器。(4)管内穿线施工办法选取导线：各回路导线严格按照设计图纸选取型号规格，相线、零线及保护地线应加以区别，用黄、绿、红导线88、分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必要对所有管路进行清扫。清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。详细办法为：普通管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线:放线：放线前应依照设计图对导线规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线预留长度按如下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2。导线与带线绑扎89、：当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线:在穿线前，应检查钢管各个管口护口与否齐全，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意如下事项：同一交流回路导线必要穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。导线连接导线连接满足如下规定：导线接头不能增长电阻值；受力导线不能减少原机械强度；不能减少原绝缘强度。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，必要先削掉绝缘再90、进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线焊接依照导线线径及敷设场合不同，焊接办法有如下两种：电烙铁加焊，合用于线径较小导线连接及用其他工具焊接较困难场合（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必要要掌握好温度，以防浮现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀现象。焊接完毕后，必要用布将焊接处焊剂及其他污物擦净。导线包扎一方面用橡胶绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量地收91、紧绝缘带（普通将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(5)成套配电箱、柜安装配电箱、盘安装工艺：配电箱在安装前一方面进行外观检查和试操作。外观检查涉及设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等检查。配电箱、柜及箱内重要电气元件均有中华人民共和国电工产品认证委员会“CCC”认证标志、产品检、实验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设立专用零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极 。干线箱、柜内地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路N线和PE线分别由干线箱内相应端子92、引出，顾客箱内普通装设PE分支端子排，各用电设备PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。顾客箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好接地螺栓或接地干线相连接。外观检查涉及设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等检查。试操作涉及无电操作和通电试操作，经实验合格后，才容许安装。配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计导线型号、规格、根数构成束，固定在相应位置上，然后按适当长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小，可用93、剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子长度切去多余线芯，然后进行连接。单芯导线普通采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。柜内无电缆外皮或管保护导线，用相色塑料胶带缠绕，各相胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆各芯线进行绝缘摇测，并作好相应记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运营。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运营，无异常状况浮现时，即可投入正常使用。(6)灯具安94、装灯内配线:灯内配线符合设计规定及关于规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必要与PE线可靠连接。成排安装灯具，中心线容许偏差为5mm。通电试：灯具安装完毕且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。通电持续运营24小时，所有灯具均启动，且每8小时记录运营状态1次，持续试运营时间内无端障，即可进行交工验收。（7）开关、插座安装清理：用小刷子轻轻将接线盒95、内残存灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）相线必要经开关控制。同一场合开关必要开关方向一致。插座接线：面对插座，插座左边孔接零线、右边孔接相线、上面孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场合三相插座，接线相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。开关、插座安装：将接线盒内导线与开关或插座面板按规定接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定期要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；成排安装开关高度96、应一致，高低差不得不不大于2mm。开关、插座面板并列安装时，高度差容许为0.5mm。 同一场合开关，插座高度容许偏差为5mm，面板垂直容许偏差0.5mm。特殊部位解决：内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。解决办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸同样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。（8）弱电工程总包管理与施工协调：作为总承包单位，我公司将对智能化系统施工充分行使总包管理职责，派经验充分机电管理人员进驻现场，从工程、技97、术、进度、资料、施工协调和系统衔接等几种方面进行管理。工程管理：对弱电工程专业性较强特点，结合以往弱电工程施工经验，为保证弱电工程施工质量和进度，从整体上应着重注意如下几种方面：我公司将本着对业主负责态度，认真做好弱电工作，严格控制弱电施工队伍施工能力，杜绝以往只注重弱电工程系统功能实现而忽视基本施工质量现象。工程技术管理：我公司将严格按照施工规范、行业原则、设计图纸、施工方案对弱电进行技术管理，规定严格按照检查规程进行自互检查，并做好记录，对发现问题限时整治。同步着重注意控制如下问题：规定所有施工前必要申报详细施工方案，经监理、甲方审核批准后方可施工，在施工过程中，必要严格按照施工方案进行。98、对于现阶段建筑弱电系统，其功能实现基本还是根据数据线设备来实现，核心是设备功能。因而弱电工程施工质量控制重点也应当放在设备安装及线路敷设上。对于设备安装，应在安装前拟定其安装位置、安装高度等，保证整体工程协调性。必要根除“只要能满足、实现功能，位置无所谓”想法。进度管理：严格按照总体进度和每周进度筹划进行进度管理,并编制弱电工程进度筹划。依照经验，弱电工程施工进度保证，不但取决于弱电专业施工队伍施工能力及管理水平，同样也受制于土建及其她设备专业施工进度。本篇针对弱电工程施工各个阶段结合以往施工状况、针对某些容易影响进度因素进行编制。八、 质量保证办法（一）、质量目的质量目的：保证合格。 （二）99、质量保证体系及保证办法 我公司本着“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”质量方针，在施工过程中，咱们时刻做到加强质量意识，严格按照施工规范、验收原则控制每道工序作业，并针对本工程实际状况，强化质量管理，完善质量保证体系，控制质量要点，贯彻质量责任制，以保证达到合格工程质量目的，保证质量检查项目一次合格率100%，分项工程合格率90%，分部工程合格率95%以上，竣工验收保证达到合格工程。1、施工质量保证体系 施工质量保证体系是保证工程施工质量管理办法，详细体当前质量管理体系和质量控制体系两方面。 1）结合本工程实际状况，明确项目部质量保证组织机构，制定详细规章制度，并在工程施100、工中实行控制程序，制定详细制度如下： 工程项目质量承包负责制严格按质量保证分某些项工程质量目的实行，向建设单位负责。 本工程工序不多，工艺较简朴，分部、分项工程要严格贯彻国家颁发施工及验收规范，操作时要认真执行工艺原则。新工艺必要事先编出原则工艺。所有分部、分项工程必要有书面技术交底，实行全面质量管理，并建立以自检、互检和交接检为中心岗位责任制。 建立由项目总工程师负责，各专业设主管工程师，工程处设工程师三级工程技术管理制度，实行工程技术工作统一领导，分段管理。 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效奖罚办法，加强项目管理及施工作业层责任心。 建立材料、设备报验制101、度，对所有用于本工程材料均要有完善出厂合格证、材质证明、使用阐明书等关于资料，并经复检和报业主、监理承认后，投入使用。 施工过程中坚持样板引路方针，各专业分项施工开始时，必要先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板原则进行全面施工。 建立施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。 施工挂牌制度，各工种如砼、砌体等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及有关配比等图文技术记录，机具操作必要有操作牌。 工程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检制度，作好文字记录，隐蔽工程必要由班组、技术员、质检员、总工四个环节检查记录。 （10）竣工回访服务承诺制度。工程竣工后102、在竣工资料中工程维修卡，明确回访期限及联系电话，并在承诺时间内配合业主分析维修因素，如属保修范畴之内事务，及时派人在规定期限内作好修缮。2、质量保证办法 在工程施工过程中，依照已拟定质量管理体系及一系列规章制度，编制详细施工质量保证办法，贯彻到人，用于各阶段施工质量控制。 1）、施工准备阶段 （1）严格执行质量保证办法，成立各专业QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，大力加强对各局部重点、难点监控力度，并定期组织总结和推广成功经验。 （2）加强技术管理工作，做到单位工程有施工组织设计，重要分部工程有施工方案，每道工序作业有交底，使所有施工人员做到心中有数，有放矢。 （3）进场材料必要具备完善出厂103、合格证、材质证明等质保资料，并经复检合格，方能使用。 （4）依照季节特点，编制特殊季节施工技术办法，保证高温、寒冷、雨季等特殊气候施工工程质量。 （5）施工机械进场及时试运转并保养。 2）施工过程中质量控制 （1）依照施工组织设计中总进度筹划，依照现场实际状况，编制阶段性进度筹划，月、旬进度筹划，充分考虑材料供应，机械及人员组织平衡，合理安排施工工序，做好各工种穿插及空间分层施工。 （2）加强质量监督力度，各专业施工处、队、班组设立专职质检员，每道工序严格按施工及验收规范规定，保证每道工序受控。 （3）做好技术复核和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程经业主、监理公司检查无误签认后，方可安排进行下道工序104、。 （4）施工过程中加强各专业、工种间配合协作，坚持合理工序，特别是土建与安装、装饰等专业配合，并注重对成品保护。 （5）加强实验、计量工作，现场设立原则养护室，专人负责。 （6）本工程埋件、留洞较多，位置及标高要精确无误，不得漏掉，各工种派专人负责。 （7）认真细致地做好测量、放线工作，测量、放线工作须经业主、监理复核无误后进行下道工序施工。并做好书面记录备查。 （8）加强工程技术资料收集整顿工作，做到资料与施工同步，建立完整施工技术档案，所有资料如实反映工程实际状况。 （9）积极采用新技术、新材料、新工艺来提高工程质量，在应用新材料时，先进行实验，在获得经验基本上，制定合理施工办法，全面施105、工。 （10）进场工人需进行技术考核，具备相应操作技能并达到一定级别方能上岗，特殊工种必要持证上岗，对不合格施工人员及时培训或退场。 （11）严格执行质量筹划，控制施工全过程工程质量。九、 安全生产、文明施工等办法（一）、安全生产办法安全生产是指在施工过程中采用各项办法，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中永恒主题，我公司将把安全放在很重要位置，对整个工程施工过程而言，其排列应为安全质量进度经济效益，只有在保证工程施工安全前提下，才有质量、文明、施工、进度、经济效益，没有安全，一切就无从谈起。安全生产目的：我公司承诺安全生产目的为：杜绝死亡106、及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5以内。 1、安全生产责任制在本工程施工过程中，拟运用科学管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度有安全生产网络管理构成。依照本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目技术负责人为辅，各级管理人员及班组为重要执行者，保卫、安全员为重要监督员，医务人员为保障者安全生产责任制。各自详细职责如下：项目经理：全面负责施工现场安全办法、安全生产等，保证施工现场安全； 项目施工负责人：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目技术负责人：制定项目安全技术办法和分项安全方案，督促安107、全办法贯彻，解决施工过程中不安全技术问题；安全负责人：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合关于部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教诲开展；督促劳防用品发放和使用；机电负责人：保证所使用各类机械安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查；劳资负责人：保证防火设备齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，建立现场消防队和寻常消防工作；其他部门：财务部门保证用于安全生产上经费；后勤、行政部门保证工人基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格用于安全生产及劳防产品和材料。2、安全生产制度依照关于文献规定，并结合本工程实际状况制定关于安全教诲、检108、查、交底、活动等四项制度，规定所有进入本施工现场人员以班组为单位进行检查，同步在中标后，将另行制定本工程安全生产奖罚条例以保证进度及各项办法贯彻。3、保证安全生产办法及技术规定安全技术办法作为安全生产施工基本保障，必要全力实行。在本工程中安全技术办法将贯穿施工全过程。（1）构造施工阶段防护办法基坑防护基本施工阶段，应在基坑四周临边设立1.0米-1.2米高钢管围护。脚手架安全所有外脚手架操作面必要满铺竹笆，操作面外侧设防护栏杆、挡脚，并用笆遮挂，同步满拉安全网，以防止杂物落下。底层安全防护本工程交叉作业对底层安全防护工作规定更高，为此在建筑底层重要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。（2）冬、雨季109、施工阶段防护办法加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故；下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必要施工，则应采用防滑办法，并系好安全带；砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨办法；拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨、下雪时间内进行；冬季施工时， 应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内积雪、冰霜，禁止起吊同其他材料结冻在一起构件；梅雨和暴雨季节，对开挖基坑边坡加固并经常检查临边及上下坡道，做好防滑解决。4、其他安全办法施工机具安全防护现场合有机械设备必要按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备设立和使用必要严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显安全标志和110、安全技术操作批示牌，详细要做到：A、拉伸钢筋时周边要设防护栏杆，后侧设防护挡板；B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；C、所有机械设备应经济性清洁、润滑、紧固、调节、不超负荷和带病工作；D、机械在停用、停电时必要切断电源；E、对新技术、新材料、新工艺、新设备使用，在制定操作规程同步，必要制定安全操作规程；F、对特殊工序，必要编制作业方案，提出保证安全办法。消防保卫管理A、施工现场必要设立消防车道，配备足够消防器材、消火栓、进水主管务必满足消防规定;B、消防设施应能保证建筑物最高灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随构造施工同步设立。暂时消火栓要有防寒防冻保温办法；C、现场料场、库房布局应合理规范，物品111、均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；D、现场建立门卫、巡逻护场制度，并实行凭证出入制度；E、各项工程管辖地实行“谁主管、谁负责”原则。施工用电A、施工现场用电线路设立和架设必要按本地关于规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2米，所有采用三相五线制；B、现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管；C、现场配电箱设有可靠有效三相漏电保护器和一项漏电保护器，动作敏捷，动力、照明分开，与配电房内漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全；D、现场合有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电设备、112、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题及时调换，熔丝要相匹配。（二）、文明施工管理1、文明施工目的筹划文明施工是一种建筑施工公司形象最直接反映，在本工程施工过程中，我项目部将严格依照招标文献规定，严格按照施工现场原则化管理规定内容及有关文献进行布置及管理，避免和消除对周边环境影响，树立起我公司形象。2、总平面管理严格按照各施工阶段施工平面布置图规划和管理，详细体当前：（1）施工现场按照文明施工关于规定，在明显地方设立工作概况、施工进度筹划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。在施工现场面设立全场监控探头，通过电视监控等手段动态地直接地管理现113、场。（2）供电、给排水等系统设立严格遵循平面图布置。（3）所有材料进场，小型机械布设均按平面图规定布置，如有调节应有书面平面修改告知。（4）在做好总平面管理工作同步，应经常检查执行状况，坚持合理施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。（5）每月由创标化领导小组组织各部门、各条线负责人对工地安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评估，以有力增进“标化”工作达到金华市文明施工管理规定。3、重点部位规定（1）排水系统我公司进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设立有坡度明沟为主，并用钢筋制作盖板盖在明沟上。排水以排入市政管网为主，对有些不能排入将运用集水井，用水泵抽入市政管网114、。（2）工完场清在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余材料及垃圾。项目经理部应派专人对各楼层清扫、检查，使每个已施工完构造面清洁、无太多积灰，而对运入各楼层材料规定堆放整洁，以使整个楼面整洁划一。4、消防保卫工作1、严格执行建筑消防规定，认真做好消防工作，做到谁主管、谁负责原则，建立消防管理制度。建立健全消防组织，成立以项目经理为首义务消防队。定期训练，保证消防设施齐全有效。2、做好明火审批制度，加强动火管理，进入装饰阶段，所有楼层均派值班人员24小时防火、防盗值班。施工楼层均为禁烟区。3、木工间、钢筋棚、外架子是土建施工重点，配备足够灭火设备，对施工区域内原有消防115、设施应保护防止损坏。4、加强对宿舍管理不准使用电炉、电热毯，禁止随便乱拉，防止由于电气因素形成火险。5、严格遵守社会治安管理条例，证件不齐人员禁止进入现场施工，并及时办理暂住证等手续。6、严格遵守甲方规定及时办理出入证，佩证上岗。十、与有关单位管理配合办法1、土建与水电安装协调配合本工程不搞任何转包，施工中严格执行建筑法，与专业施工队伍，设计等各方通力协作，配合办法如下：1、加强领导工作，充分运用我司集土建成与安装为一体优势，加强内部协调管理，做到土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是核心部位和重要工序，制定切实可行办法，以保证配合工作顺利进行。2、加强土建与安装工程图纸会审工作，从总体工程会116、审、分项工程会审和重要、核心部位会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置互相重叠，互相影响等问题，预留由土建实行，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生漏掉。3、积极积极、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。4、每周召开施工现场碰头会，研究解决土建与安装工序之间配合、施工、进度等问题。5、合理安排施工每个阶段，坚持按对的施工顺序施工。6、搞好土建与安装联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。2、与设计单位协调配合、 认真领略设计意图，熟悉施工图纸。、 注重图纸会审，做好设计117、交底工作。、 认真做好设计变更配合工作。3、与监理工程师协调配合1、尊重监理，服从监理，向监理方提供公司关于资料，按照监理公司监理大纲做好工作。2、施工中在自检基本上，填好隐检单，出监理方严格检查，对不符合规定部位，坚决予以整治，未经监理批准不得进入下道工序施工，使工程质量始终处在受控状态，保证质量目的实现。3、各分某些项工程在完毕后，均要由监理检查承认后方可进行下一道工序施工。4、与质量关于各种工序施工时，要建立监理旁站制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。4、与业主配合1、坚决服从业主现场指挥。2、每月5日向业主呈报下月施工筹划与关于材料筹划，以保证业主有充分时间对材料质量、价格等进行审定。118、3、对所有材料（主材、地材）质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。十一、质量通病防治办法为了切实解决住宅工程中严重影响使用功能质量通病，现依照国家关于规定及山东省建筑工程质量通病治理办法与规定精神，以项目经理为组长，总工程师为技术负责人，各专业、各工种负责人为成员，构成本工程治理质量通病领导小组，重点管理本工程质量通病治理工作。（一）土建工程1、各种建材进入现场，关于单位必要按照产品原则及规定程序进行验收，并签字负责。2、各种建材必要按国家规定进行试化验。建材试件、砼、砂浆试块送检必要有建设（监理）单位专职人员签字封样“见证送样”规定进行，决不容许“吃小灶”。禁止使用假报告。3、地基119、解决必要严格按设计规定施工。用于基本、主体构造砼、砂浆必要做试配，砂、石必要按重量比，车车过磅计量，并按规定留置试块待28天后试压。4、钢筋规格、型号、数量、间距、搭接形式、搭接长度、弯钩都必要符合规范规定及设计规定。5、必要严格控制楼层标高及现浇板厚度，保证房间几何尺寸精确性。6、工程抹灰前，外墙孔眼要安排专人进行堵孔。堵孔时，必要清除孔内杂物并润水，用润水砖及防水砂浆捣实封堵。7、各种地面建筑标高必要符合规范规定及设计规定。8、卫生间必要按规范规定及设计规定做好防水，楼板预留孔洞堵塞必要严密不渗漏，竣工后必要24小时蓄水实验。9、防潮层按设计规定及规范规定施工。10、屋面必要保证不渗漏，施120、工时重点抓好几何尺寸变化处（檐沟、落水口、泛水等）屋面细部防水施工质量。11、防水材料必要按规定进行实验。12、必要保证屋面保温层厚度屋面坡度符合设计规定；单位工程竣工验收前，提前48小时作屋面蓄水，验收时查验与否渗漏。门窗型材必要符合规定，附件必要齐全，现场要进行解剖检查。13、外墙窗框四周必要用防水砂浆嵌填密实，封条接缝严密，密封胶保证质量，打抹均匀、清晰、严密，泄水孔留置精确。外窗禁止渗漏。十二、外墙保温分部工程一、聚苯板粘贴1、依照设计规定，在经平整解决外墙面上用墨线弹出距一层板顶（腰线）以上，6cm各弹一道水平线，当需设立系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘121、结位置，并应规范墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。聚苯板详细厚度应符合施工图纸设计厚度规定。2、聚苯板切割采用电热丝切割器切割成型，原则面板尺寸为1200m600mm，其容许偏差应符合规定规定；大小面应垂直。3、粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度规定挂线，并一方面进行系统起端和终端翻包或包边施工。4、聚苯板粘贴采用点粘法：沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）。当采用原则尺寸聚苯板时，板面中间部位涂抹好胶粘剂8个点14圆点，厚度为10mm。5、胶粘剂应涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，板侧边不得涂胶。6、聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应122、轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂压实度宜控制在35mm，贴好后应及时刮除板缝和板侧面残留粘结剂。聚苯板板间缝隙不应不不大于2mm，板间高差不得不不大于1.0mm，板缝不不大于2mm时应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。板间高差不不大于1.0mm部位应打磨平整。7、聚苯板应一层顶腰线部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。8、锚栓安装：锚栓在聚苯板粘贴24小时后开始安装，按设计规定位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体深度，以保证牢固可靠，不同基层墙体锚固深度不同。子攻螺钉应挤紧并将123、工程塑料膨胀钉钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入些，保证膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固，锚栓个数：板四角、中间各一种。二、玻纤网铺设1、涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板与否干燥，表面与否平整，并去除板面有切割质、杂质或表面变质某些。2、原则网铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚为23mm抹面胶浆（面积略不不大于一块网格布范畴），及时将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至所有覆盖玻纤网，使玻纤网约处两道胶浆中中间位置。3、玻纤网铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。4、当遇到洞口时，应在洞口角处沿45度方向补贴一块原则网，以防止开裂。5、铺设玻纤网时应注意如下几点：不得124、在雨中铺设玻纤网；原则网间应互相搭接100mm，分段施工时应预留大街长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接；在转角部位，原则网应是持续，并从每边双向绕角后包墙宽度不不大于200mm，加强网应顶角对接布置；铺设玻纤网时，玻纤网弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内，若有裸露玻纤网，应再抹适量抹面胶浆进行修补。抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动、静置养护不少于24h，才可进行下一道工序施工，在潮气候条件下还应恰当延长养护时间；对已经竣工某些，应采用恰当保护办法，避免雨水渗入和冲刷。6、翻包原则网施工环节：裁剪窄幅原则网，长度由需翻包墙体部位尺寸而定；在基层墙体上125、所有洞口周边剂系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm胶粘剂；将窄幅原则网一端100mm压入胶粘剂内，余下另一端甩出备用，并应保持清洁；将聚苯板背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固；将翻包部位聚苯板正面和侧面，均涂上抹面胶浆，将预先甩出窄幅原则网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包原则网压入加强网之上。十三、新材料、新技术应用办法（一）、十项新技术在工程中应用1、建筑节能应用技术本工程中墙体采用页岩砖、蒸压加气砌块，以节约资源，提高砌体建筑保温隔热性能。屋面保温采用挤塑聚苯板保温层，起到良好且不衰减保温隔热作用126、。构造采用热轧带肋钢筋，节约钢材水泥，提高质量。2、采用先进仪器实现现场质量安全动态管理运用激光经纬仪、精密水准仪、全站仪等先进测量仪器和控制手段，来实现工程平面定位和垂直度、标高控制。十四、搞好维（保）修服务，保证服务质量优良服务、一切为了顾客是我公司赢得社会名誉主线，对该工程，将切实按照公司维修服务制度规定，做好维修服务工作，办法如下：1、工程有问题，不论在保修期内或外，保证上门维修，做到接到顾客告知后及时到现场。凡属于我方在施工时导致质量问题，均由我方负责保修，不属于我方导致因素我方协助解决。2、建立顾客保修卡制度，并定期回访顾客对工程质量意见。本工程交付发包方使用后，我公司将采用三种形式回访保修，一是季节性回访，在雨季回访屋面、墙面防水状况，发现问题采用有效办法及时加以解决；二是技术性回访，重要理解在工程施工过程中使用新材料、新技术、新工艺、新设备等技术性能和使用后效果，发现问题及时加以补救和解决；三是保修期满后回访，征询顾客意见。3、实行对工程负责制，凡是由我公司承建工程都将终身负责。4、公司实行对工程维修服务制度监督，提高公司全员服务意识。5、对工程回访和保修制度都予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。