1、200万套卡车轮胎车间钢构造工程施工方案目 录目录1第一章 工程概况及施工布置31.1 工程概况31.2 编制根据41.3 工程施工质量和工期规定51.4工程特点51.5 工程施工核心环节51.6 施工布置6第二章 ：筹划工期及保证办法92.1筹划工期92.2进度筹划保证办法92.3、施工机械配备办法92.4 劳动力保证办法92.5 核心线路保证办法92.6材料、备件供应保证办法92.7 施工技术保证办法10第三章 ：施工工艺和技术办法103.1 总体施工工艺流程103.2 钢构造制造工艺和技术办法113.2.1 钢构件制作工艺：113.2.2 工艺阐明113.2.3 刚架梁制造核心工序1732、.2.4 刚架柱制作要领193.2.5 钢构造焊接工艺213.2.6机械矫正313.2.7组装32第四章 ：钢构造除锈和涂装324.1 构件表面除锈324.2 钢构件涂装34第五章 钢构造安装:385.1吊装顺序：385.2吊装前准备：385.3技术准备:385.4施工准备:385.5钢柱吊装与校正:405.6钢屋面梁吊装：435.7支撑安装455.8行车梁安装:455.9 高强螺栓施工：465.10钢构造运送：485.11构件堆放：49第六章 ：压型钢板安装496.1 彩板压制：496.2 屋面板施工：506.3 墙面板施工：536.4 压型板安装规定536.5 资源配备：55第七章 ：安装3、施工协调和配合567.1 与设计单位协调567.2 与业主、监理单位协调567.3 与有关单位协调56第八章 ：保证工程质量技术组织办法578.1工程施工质量目的578.2 施工质量保证体系578.3 施工质量控制办法618.4 成品保护办法63第九章 ：保证安全生产技术组织办法659.1安全生产目的659.2安全生产策划659.3安全生产实行65附表711、技术复核筹划表：712、隐蔽过程验收筹划表：713、“施工令”筹划表：724、工艺测量检测仪器配备一览表：725、检查批划分：726、进度安排表：72第一章 工程概况及施工布置1.1 工程概况本工程为xx工业集团200万套卡车轮胎车间钢构4、造及彩钢板维护工程施工方案，依照施工图纸及国家有关原则规范，并参照我司及国内类似工程施工经验,结合本工程实际状况，在通过相应计算分析编制。工程名称：xx工业集团200万套卡车轮胎车间钢构造工程构造类型：轻钢门架构造。质量原则：达到国家验收合格原则规定工期：自接到甲方书面开工日期起算180日历天完毕工程内容：xx工业集团200万套卡车轮胎车间钢构造工程（含屋面、墙面彩钢围护）。本工程是轻型门式刚架钢构造建筑，建筑面积约96320，按功能划分为压延挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成品存储车间、功能办公及辅助用房等几某些。压延挤出车间长120米，宽162米,建筑面积19520，屋面为双坡排水，5、屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米持续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。裁断成型车间长192米，宽162米,建筑面积31100，屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米持续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。硫化检测车间长112米，宽162米,建筑面积18200，屋面持续6个双坡排水屋面6、，屋脊设喉口4米屋脊通风成品天窗，屋面板板长13米；本厂房檐口高度11米，跨度25米持续6跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。成品存储车间长112米，宽162米,建筑面积18200，屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米持续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。办公功能用房为钢筋混凝土构造，共2个某些，夹在各功能分区中间7、将各功能区域分开，起到防火隔断作用，宽12米，长162米，檐口高度14.5米，屋面为混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板。辅助功能用房为钢筋混凝土构造，共5个某些，沿厂房纵向与主厂房毗连布置，宽10米，总长496米，檐口高度6.2米，屋面为混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板。1.2 编制根据1.2.1编制根据工程文献1）招标单位提供本工程技术规定及参照资料；2）招标文献中关于规定；3）招标单位提供本工程招标施工图纸。1.2.2编制根据工厂文献质量手册程序文献施工作业指引书1.2.3采用国家及行业关于技术、验收原则、规范碳钢焊条 GB/T 5117-95低合金钢焊条 GB/T 8、5118-95气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-95高层建筑构造用钢板 YB 4104-钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 36223632钢构造用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T 12281231钢构造设计规范 GB 50017-钢构造工程施工质量验收规范 GB 50205-建筑钢构造焊接技术规程 JGJ 81-钢构造高强螺栓连接技术、施工及验收规程 JGJ 82-91钢构造焊缝外形尺寸 GB 5777-96气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB 985-88工程测量规范 GB 50026-工9、程测量基本术语原则 GB/T 50228-1995建筑施工安全检查原则 JGJ 95-99高空作业机械安全规则 JGJ 5099-98建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-建设工程施工现场供用电安全规程 GB 50149-93建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91建筑卷扬机安全规程 GB 13329-91特种作业人员安全技术考核管理规划 GB 5306-85施工现场暂时用电安全技术规程 JGJ 46-881.3 工程施工质量和工期规定符合工程施工质量验收规范原则，一次验收合格。本工程施工工期顶为180日历天，力求满足业重规定。1.4工程特点本工程钢构造某些轻型钢构造建筑，构造型式为10、轻型门式刚架构造，钢构造某些分为4各独立区域，在构造制作安装及围护构造制作安装顺序上要与现场施工进度进行密切配合，组织四个钢构造区域交叉流水作业，钢构造制造、安装施工周期必要在保证工期前提下与土建施工同步协调跟进，并保证办公及辅助功能用房外墙维护施工紧跟土建进度，保证整个工程进度目的实现。本项目钢构造加工顺序以区域为单位，每各区域构件加工要按照土建施工顺序及现场构造安装顺序有序进行，按柱、梁、支撑、围护构造安装顺序加工，便能使围护构造施工能紧跟钢构造吊装进度，保证钢构造制造、吊装、围护构造施工有筹划、有顺序完毕。1.5 工程施工核心环节屋面钢构造大梁及屋面板安装为本工程钢构造施工难点和重点，工11、程施工核心技术就在该某些。屋面钢梁最大跨度约31m，吊装高度约12m，钢梁安装施工中先用高强度螺栓栓接，拼装后采用吊车整榀吊装就位。屋面板最大跨度约86m，由于屋面板单坡为整张板，施工时不得采用纵向搭接，故屋面板加工及安装技术也是本工程难点之一。工程构造特性及规定决定如下方面为工程施工核心控制部位：1) 构件加工制作与连接件质量控制；2) 钢梁出厂前预拼装；3) 钢梁吊装过程中整体稳定控制办法；4) 构造现场安装测量控制；5) 预埋螺栓埋置精度控制；6) 屋面板现场加工时加工平台搭设办法；7) 屋面板整张吊装时吊装办法。1.6 施工布置 1）施工区域划分：依照平面功能布局，将施工区域提成压延挤12、出车间区域、裁断成型车间区域、硫化检测车间区域、成品存储车间区域及办公和辅助用房区域5各施工段，有条件时，按五个施工段组织流水作业。2）施工顺序拟定：纵向施工顺序初步拟定按照压延挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成品存储车间及办公和辅助用房顺序组织流水作业，实际施工时依照施工条件状况可变更顺序施工，但应及时调节进度筹划。横向施工顺序按照钢柱吊装、屋面梁吊装、屋面墙面檩条及支撑安装、屋面前面板安装施工顺序进行。3）施工办法拟定： 钢柱直接用吊车吊装，钢丝绳绑扎；屋面梁现场拼装，整体吊装；屋面板现场压制，采用长尺板平台压制或采用吊具吊装；墙面板现场压制安装。4）核心控制点拟定：见1.5条5）施13、工人员拟定：A、组织机构： 项目经理项目副经理项目总工程师项目质量工程师构造安装组焊接组架子组机电组后勤组材料组涂装组围护安装组B、核心部门人员：部门职责人数项目经理：王大亮对工程项目管理负所有责任1项目副经理:吴志华项目工程师:翁俊项目质量工程师:蒋立在项目经理领导下对工程项目管理负所有责任各1工程技术部:丁顺波生产进度、施工组织、技术管理文明施工、筹划、记录1经营核算部:张玉梅合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配备及分派1质安部:陈锦平负责现场质量、安全控制，严格按质量策划控制程序和规定，保证施工质量和安全满足规定规定1C、劳动力配备工 种按工程施工阶段投入劳动力状况构造14、安装围护系统安装安装队长2安装工1012起重工42焊工4电工2吊车司机4铆工6普工820测量员2小计40人34人第二章 ：筹划工期及保证办法2.1筹划工期本工程按进场开始180日历天完毕施工安排，所有工程应在筹划规定工期内准时完毕，按期交付构件到施工现场，其中涉及钢构造图纸转化、材料采购、构件制造、涂装及运送、彩钢板安装等。钢构造制造依照拟定吊装顺序编排钢构造制造顺序，吊装开始日前四十天开始备料、制造，于吊装前二天将构造件按吊装顺序逐批运送进现场，并与安装单位随时进行沟通，保证构件随吊随运，减少现场构件堆放场地。2.2进度筹划保证办法编制合理施工进度筹划，组织合理施工作业程序，充分运用现场施工15、条件，最大限度扩大施工操作作业面，合理安排各施工作业面施工工序，优化施工工艺，依照施工进度筹划编制各施工作业区域施工作业筹划，按施工作业筹划安排生产施工活动。加工制作筹划必要与构造安装筹划进行接口，保证安装顺序与制作顺序一致。2.3、施工机械配备办法依照施工现场实际状况，认真审核图纸设计规定，根据施工组织设计大纲，拟定详细加工制作设备配备与维护，并经关于部门审核检查。机械设备认真保养，保证运营状态完好。2.4 劳动力保证办法编制详细劳动力配备筹划，合理配备各工种劳动力，以保证当天筹划顺利完毕。提高施工作业人员技术操作水平，严格控制施工质量，减少返工提高施工效率。人力资源配备应进行动态优化组合，16、保证工期进度。2.5 核心线路保证办法在施工筹划工期实行过程中，必要及时完善和调节各个工序不合理作业筹划，保证筹划工期顺利实行。抓紧工程施工筹划核心路线，各个重要节点不得放松、脱节。核心路线施工，要充分运用有效作业时间，调动一切人力、物力保证工程总进度准时完毕。2.6材料、备件供应保证办法及时编制材料、备件供应筹划，依照施工现场吊装筹划及吊装顺序，保证配件供货日期、数量以及供货顺序。对工厂制造所有备件必要通过专职质量检查部校验，合格后方可运送现场，并与施工现场有关单位进行验收交接。2.7 施工技术保证办法编制各施工专业指引书，对所有施工作业人员进行技术交底，对各专业施工人员进行作业指引培训，规17、范各个操作作业规程。加强施工作业中动态管理，避免施工质量通病发生，发现施工操作人员违规操作现象及时制止，通报解决，严肃生产、施工活动纪律。第三章 ：施工工艺和技术办法3.1 总体施工工艺流程本工程构造施工主线为钢构造制造、钢构造吊装、围护构造安装三大某些，制作与安装必要协调进行，总体工艺顺序如下：部件装配现场检查安装准备构件进场基本解决测量放线检 验刚架吊装檩条安装支、拉撑装配补装构造验收材料进场设备进场围护施工准备翻 样验 收屋面板安装天沟安装泛水安装墙面围护安装暂时固定办法成型加工竣工验收资料汇编3.2 钢构造制造工艺和技术办法3.2.1 钢构件制作工艺：原 材 料 进 厂检 验端连接板腹18、板翼板划线下料拼板接长划线下料矫 平探伤检查拼板接长划线钻孔探伤检查切割下料矫 正矫 正检 验拼装H钢焊接H钢矫 正 接切割两端头装焊端头板腹板划线钻孔装焊檩条连接 板检查矫正喷砂涂装做标记编号3.2.2 工艺阐明1）、纵观整个工程钢构造件，其中以钢架梁柱为重要构件，本方案将针对在此类构件详述制作工艺。如材料代用须征得设计批准,办理有关手续后方可实行,并应符合下列原则:代用材料化学成分和机械性能应与原设计一致；代用时应满足构件强度、稳定性和刚度，特别要注意因材料代用而也许产生偏心问题；须考虑因材料代用而引起构件之间连接和设计施工详图变动在代用后应予以修改。2）、原材料验收进厂材料必要具备材质证19、明书原件（若为复印件，应有供应方公章）。Q345材料必要符合GB1591-94低合金构造钢规定。Q235材料必要符合GB700-88碳素构造钢规定。用以制作钢架柱梁翼、腹板材料必要按规定取样，送交指定检测站作屈服、抗拉强度，延伸率、冷弯及冲击五项实验，并规定合格。所用钢板及型钢应平整，无弯曲变形和损伤，否则应进行矫正，经检查合格后方可使用。经检查合格材料应打上检查和材质标牌，防止用错。3）、放样、号料和切割放样和号料应依照各构件制作工艺卡规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平余量。号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料材料必要平直无损伤20、及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。钢材矫正应采用平板机或型材矫正机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行。矫正后钢材表面不应用明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得不不大于0.5mm。放样和样板（样杆）容许偏差应符合下表规定。项目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽、长度0.5孔距0.5加工样板角度20，号料容许偏差应符合下表规定。项 目容许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5划线后应标明基准线、中心线和检查控制线。作记号时不得使用凿子一类工具，少量样冲标记其深度0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。划线号料后应按规定做好材质标记移植工作。号料时，同规格、厚度零件21、应集中一起号料。型钢及角钢槽钢下料要预先记录和计算，将长件和短件相结合配料。使整根料得到充分运用。需要拼接零件必要同步号料并下料，并要标明接料号码。4）、划线、切割：为了保证加工构件精度，采用划线针划线。用划线针划线比用尺量及用绳划线精度高。划线针可用砂轮磨尖，细度可达0.3mm。当进行下料划线时要考虑剪切余量、切削余量。a. 气割机：别的量视气割机割嘴火口大小而需；当板厚不大于50mm取5mm。b. 带锯及砂轮切割机：各自为锯刃及砂轮片厚度。为了保证长度方向精度，当切割端部表面时，要依照以往数据资料预测焊接及加热所产生收缩量，并将其考虑进去。当难于依照以往资料预测收缩量时，要取相近数值稍长一22、点。5）、剪切、切割下料依照型材不同厚度、型材类型及材质，采用不同切割下料法。对于25mm如下钢板、角钢、槽钢，采用型钢剪切机进行下料；对于H型钢、工字钢，将采用H型钢切割机下料；对于厚钢板，将采用半自动切割机下料；对于钢管，将采用钢管环切机下料。切割下料后把零件分类码放，并标示号码。对于有毛刺零件需打磨光滑，并对零件进行质量控制，发既有不符合质量规定，必要下料重作。切割质量规定如下：切割质量规定:序号项 目质 量 要 求1.零件切割线与号料线编号：手工切割半自动切割精度切割2.00mm1.50mm1.00mm2.切割断口不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱3.切割表面与钢材表面不垂直度不不不大23、于钢材厚度10%且不不不大于2.0mm4.机械剪切件剪切线与号料线偏差剪切断口处不不不大于2.0mm且不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱5.机械剪切型钢端部斜度不不不大于2.0mm6.零件宽度板宽：宽度 1.0mm另件板：宽度 1.0mm6）坡口加工焊接质量与坡口加工精度有直接关系。如果坡口表面粗糙有尖锐且有深缺口，就容易在焊接时产生未熔合部位，将在事后产生焊接裂缝。又如在坡口表面粘附油污，焊接时就会产气愤孔和裂缝。因而要注重坡口质量。H型钢开坡口，可采用H型钢切割机，斜切成45o角，并且必要用磨光机将坡口打磨平整。坡口加工容许偏差应严格按下列执行：项 目容许偏差坡口角度4钝边1.5坡口间隙224、.07）制孔1.在焊接构造中，不可避免地将产生焊接受缩和变形。因而，在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大限度上影响产品精度。特别是对于柱及梁工程构造连接部位群孔尺寸，精度直接影响钢构造安装精度。因而，把握好开孔时间是十分重要。依照施工图及以往加工制作经验，决定采用在划线时考虑焊接受缩量、变形余量、容许公差等，直接进行打孔。2.为了保证装配和安装精确性，采用钻模钻孔。钻模钻孔做法是：将专用钢钻套按设计尺寸镶在特别模板上，待模板卡在构件上，按照钻模上定位孔施钻。3.钻模板上下两平面应平行，其偏差不得不不大于0.2mm。钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得不不大于0.15mm。整体钻模制25、作容许偏符合下列规定：相邻两孔中心距：0.2mm两最外排孔中心距：0.3mm两对角线孔中心距：0.45mm4. 施工图阐明中，本招标工程项目使用高强螺栓。因此其螺栓孔应具备H74精度，其容许偏差应符合下表，螺栓孔容许偏差如超过规定外，不容许使用钢块塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔因制作错误而需焊补螺栓孔在每一物件中不准超过10个，否则应报废。高强螺栓孔径容许偏差螺栓孔直径（mm）容许偏差（mm）F1216+0.430F2022+0.520F2430+0.8405 . 成孔后，任意两孔间距离容许偏差见下表：序号项 目容许编差（mm）50050012001200300030001同一组内相26、邻两孔间0.6 2同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组端孔间1.21.52.03.06. 制孔时，特别是钻头磨制量应进行认真检查，使用游标卡尺检查，发现磨损量超过0.2mm时，应更换新钻头。7.制孔后，用量规检查板迭上孔通过率：用比孔公称直径小1.0mm量规检查，应通过每组孔数85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm量规检查，应所有通过。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。8.为了防止漏钻错钻，放线、划样、应再有她人复检。8）组立1 组装前先检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺规定，确认后才干进行装配。2 组装用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并27、具备足够强度和刚度，经验收合格后才干使用。3 构件组装要按照工艺流程进行。对隐蔽焊缝应事先施焊,禁止不按顺序组装和强力组对。4 板制H型钢四条纵焊缝处50mm范畴以内铁锈、油污等应清理干净。筋板装配处应将松散氧化皮清理干净。对于在组装后无法进行涂装隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5 构件组装时，需预放焊接受缩量及齐头加工余量。6 焊接H钢翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H拼装。可以在H拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。7 不规定起拱梁成品后不容许浮现下挠。8 构件组装完毕后应进行自检和互检，无误后再提交专检人28、员验收，若发现问题，应及时向上反映，待解决办法拟定后进行修理和矫正。9在组装柱底脚板时，采用靠模胎具，以保证底板与柱身垂直；先在装配平台上放出斜撑组装定位线，特别是螺栓孔定位必要兼顾。然后，把连接板点焊到位，保证对的，合理施焊。（9）气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。9）摩擦面解决（1）所有构件摩擦面采用喷沙解决，喷沙粒径选用1.23.0mm为佳，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不具有水份和任何油脂），喷角以9045解决后基材表面应达Sa2.5级，呈灰白色。（2）解决好摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等缺陷。（3）在对正式构件作摩擦面解决之前，应先按29、同样解决工艺作好摩擦面抗滑系数实验，摩擦面抗滑系数应不不大于0.55，实验合格后方可进行正式解决。10）构件予解决涂装、存储与运送（1）钢材（涉及加工后成品或半成品）在涂装前表面予解决应按设计规定除锈办法进行、并达到规定Sa2.5级别。（2）在予解决前必要清除钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮。（3）在喷射除锈时，施工现场环境湿度不不大于80%或钢材表面温度低于露点温度5C时应禁止施工。（4）喷射除锈合格后构件，应在4h内涂完底漆，如在涂前已泛锈需重新除锈。（5）涂装材料必要与设计所规定相符，涂料进厂应有产品合格证，并在保质期内。面漆色标还应与设计相符。（6）构件上摩擦面及标记、编号30、处应用粘纸粘贴。（7）涂装完毕后应进行外观及漆膜厚度检查均应符合规定。（8）涂装合格后对构件进行编号及打标记，编号办法及各种基准标记表达办法应按原则办。（9）构件存储、装车与运送应符合下列规定：由于构件较细长，构件及板件翻身与厂内运送都必要采用相应长度扁担梁，多点平衡起吊，以防变形。成品H型钢细构件宜采用立位存储。选用运送车辆长度，应与构件相适应，使构件悬挑长度不不不大于全长1/5，运送H型钢也应立位装车固定。3.2.3 刚架梁制造核心工序（1）刚架梁本体为板制BH型钢，下料时翼腹板长度方向须加放焊接受缩余量，如长度方向需要拼接时，应在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接缝应错位20031、mm以上。（2）刚架梁翼腹板下料后须进行矫正，组装时应在胎架上或平台上进行拼装，在翼板上须划出腹板拼装线。拼装后按焊接工艺规程进行焊接和矫正。BH型钢组装胎架示意图（3）刚架梁焊接、矫正、成型后按图位置拼装各加强筋板（如果没有加强筋板则不必按装），焊后矫正，并劈正构件总长至规定。焊接H型钢容许偏差(mm)项 目容许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100,且不应不不大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000,且不应不不大于10.0扭曲h/250,且不应不不大于5.0腹板局部平面度fT142.0T143.0（4）刚架梁端32、头连接板，应半自动或自动切割下料，下料后划线，钻出各孔。（5）在平台上划线放样，并按跨度方向划出封板位置线，构件按放样位置点装，规定封闭式刚架梁两端封板平行，先焊接各加强筋板，再焊接封板。开口式一端不装封板处，如有坡口，则按图规定开设坡口。构件制作完毕后，外露边沿应打磨。（6）刚架梁成型后，如有钻孔处，则供钳工划线钻孔。（7）构件总体检查。（8）喷沙、底面漆规定。其中封闭式刚架梁两端封板（外侧）按抗滑系数0.55规定制作成摩擦面，达Sa 2.5级，且不做油漆。开口式刚架梁一端连接板处同上规定，另一端无连接板处，应以端部100mm 范畴内不做油漆，以供现场拼装、焊接用。（9）附注：检查规定所有钢33、板拼缝为全溶透焊缝，质量级别为二级。无损探伤检查应在焊缝焊后24小时后进行。贴切角焊缝质量级别为三级，其她各形位公差按检查表式。3.2.4 刚架柱制作要领（1）刚架柱本体是板制BH型钢，多头切割下料时翼腹板长度方向须加放焊接受缩余量，宽度应按上偏差下料。如长度方向需要拼接时，应在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接缝应叉位200mm以上。（2）翼腹板下料后须进行矫正，组装时应在胎架上进行拼装，在翼板上须划出腹板拼装线。点装时，翼腹板应紧贴，局部间隙0.5mm，找正位置后点焊。定位焊采用J507焊条手工焊，定位焊长度普通为40-60mm左右，间隔为400-500mm，定位焊焊高为4-5m34、m为宜。（3）拼装后按焊接工艺规程进行焊接和矫正，之后拼装各档筋板，焊后矫正。（4）凡有柱顶连接板应先用半自动切割下料各连接板，交钳工划线钻孔。将已矫正好刚架柱水平地搁置于平台上，以柱顶为基准，划出柱顶连接板安装切割位置线，柱顶连接板与翼板处应按图开设坡口后再施焊。柱顶连接板中心线应与刚架柱中心线吻合。焊接柱顶连接板，焊接后矫正。最后以柱顶为基准划出刚架柱总长尺寸，并拼装刚架柱底板。按关于规定敲钢印、编号。构件总体检查。喷沙、漆底面漆规定。其中柱侧连接板达Sa2.5级，作摩擦面解决，且不做油漆。重要构件外形尺寸偏差控制表项 目容许偏差刚架柱柱底倒牛腿支承面距离L1L1/刚架梁最下排安装孔到牛腿35、面距离L2L2/1000受力支托表面到第一种安装孔距离a1牛腿面翘曲2.0柱身弯曲：牛腿处其他处3.08.0柱截面几何尺寸：连接处连接处34刚架梁刚架梁跨度（水平距）L+3-7刚架梁上拱度f0f9刚架梁侧向弯曲矢高L/1000，10刚架梁檩距a5两端连接板平行度1/下排孔至支承面距离a11两端连接板垂直基准线平行度2檩条檩条构件长度L3腹板孔至构件端部距离a13腹板孔跨距S3腹板孔至下边沿距离a2+1-2隅撑孔至端部连接孔a32隅撑孔至下边沿距离a41檩条弯曲矢高C2L（L以米计算）3.2.5 钢构造焊接工艺1）工程所采用焊接施工技术规定和原则：钢构造工程施工及验收规范 GB50205-钢构造36、工程施工及验收规范 JBJ205建筑钢构造焊接规程 JBJ81-91钢构造焊接施工及验收规范 JGJ182）焊工资格从事本工程焊接工作焊工，涉及焊接操作工及定位焊工，必要为持证合格焊工，焊工从事焊接工作必要具备相应资格级别。3）材料管理焊接材料应符合关于原则和设计规定，并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查，如有疑异，应进行复验。焊接材料应依照材质、种类、规格分类堆放在通风干燥、适温仓库内。焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。4）焊条烘焙：1 焊条烘焙温度、时间表焊接材料烘焙保温温度（0C）准许暴露时间（h）温度（0C）时间（h）E50型焊条250300237、.08010042 焊剂烘焙：焊剂烘焙温度、时间表焊剂类型烘焙温度（0C）烘焙时间（h）溶炼焊剂2503502小时5）焊接材料领用：a.焊接车间应有焊接材料管理人员，负责从仓库领出焊接材料，进行按工艺文献所规定烘焙工序，并按筹划向焊工发放。b.从保温箱内取出向焊工发放焊条用量及焊剂用量，普通每次发放量不应超过4小时使用量。c.焊条烘焙次数不适当过多，最多不得超过三次。d.经烘焙干燥焊条和焊剂，放置在空气中依然会受潮，因而在焊接施工中规定每名焊工必要配备焊条保温筒。e.采用埋弧自动焊接时，未融化焊剂可以重复使用，但是不得重复使用次数过多，最多不得超过3次。6）焊接办法由于本工程为普通轻钢构造厂房38、刚架构造,构件焊接工艺交普通,普通按照国家关于原则进行焊接便可,若业主有规定,也可进行焊接工艺评估,满足业主与甲方规定。 焊前准备工作：a.焊接专业技术人员应在施工前对焊工进行技术交底，涉及工程概况，坡口形式，焊接办法、规格，焊接材料，焊缝质量级别，焊缝工艺顺序等内容。b.焊接专业技术人员，应在开工前选拔、培训焊工，使其具备有关资质条件和技术水平。所有上岗焊接人员必要是通过关于部门严格考核过关焊工，并持有效合格证书上岗操作。c.接施工前应进行设备试运转，接零、接地检查，检查一次线、二次线接线状况；检查保温桶、烘干箱工作状态；检查空压机运转状况；检查焊把、碳弧气刨钳完好性能；检查焊接材料材质证明39、合格证，应符合现行国标碳钢焊条GB5776、低合金钢焊条GB5778、，熔化焊用钢丝GB/T74956。d.焊接主管人员制定焊接管理制度，编制焊接质量控制程序等。a.焊接坡口采用机械、火焰或碳刨等方式加工，加工质量应符合规定规定。b.焊前应去除施焊部位及其附近100mm 范畴内氧化皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量杂质。c.焊接材料进厂后应按规定规定进行验收检查。d.焊前按“焊接接头装配质量表”装配规定检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图容许公差1坡口角度A+a1-50a150-50a1502坡口钝边F+f1-2f1+23根部间隙R+r1手工焊040、r1+2埋弧焊0r1+14装配间隙e0e+10e+1定位焊a.定位焊应由持证合格定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊应符合与正式焊缝同样质量规定。b.用于定位焊焊条应符合焊接规定，焊后要彻底清除焊渣。定位焊焊缝浮现裂纹，应清除后重焊。c.定位焊应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊。T型接头定位焊应在两侧对称进行。坡口内应尽量避免进行定位焊。多道定位焊应在端部作出台阶。d.定位焊焊接高度应不不不大于设计焊高2/3，且不不不大于8mm，特殊状况除外。e.要进行反面碳刨坡口，定位焊应在碳刨一侧进行。f.定位焊尺寸参照下表（单位mm）：定位焊尺寸参照表材料厚度（mm）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊3.2t2541、4060507030050025t305070701003005007）焊接施工：a.禁止在焊接区以外母材上打弧，熄弧。b.不同厚度钢板焊接，应按较厚板工艺规定执行。c.重要T型和对接焊透焊缝二端应装焊引弧板和熄弧板，其材质、板厚及接头原则上与母材一致，焊后引弧板和熄弧板应先保存2-3mm气割切除缝，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用锤击落。d.引弧板和熄弧板规格：焊接办法引弧板和熄弧板规格手工焊63050埋弧自动焊1050100e.采用衬板焊接，因衬板和焊缝金属成为一体，因此安装背面衬板时应将它与坡口处母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。f.气温低于0oC时，原则上停止焊接工作。如要焊接应将焊42、接区域加热到40oC以上才容许焊接。g.强风天，应在焊接区周边设立挡风屏，雨天或湿度较大（相对湿度不不大于80%），应保证焊接区域不残留水份，否则应采用加热办法，把水份彻底清除后才干进行焊接。h.焊前严格清理坡口3cm范畴内铁锈、油漆、水、油污、灰尘等杂物。检查坡口根部间隙；检查并清除坡口内部影响焊接质量缺陷。i.尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。收缩量大某些先焊，收缩量小某些后焊工字形钢构件四条焊缝应顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免超高。焊接时严格控制电流，使过程加热量平衡；尽量避免仰焊，以保证焊接质量。j.焊接时，应在焊缝两端配备引弧板和引出板，其材质应与母材相似。手工焊引43、板长度不应不大于60mm，埋弧自动焊不应不大于150mm ，引焊到引板长度不得不大于引板长度2/3。引弧必要在焊道处进行，禁止在焊道区以外母材上打火引。 k.焊接时采用SMAW办法焊接时，焊条应用保温桶盛装，随取随用。采用MIG办法焊接时，CO2气体纯度应99.8%，瓶内降压10Kgf/cm2时不适当使用。风速不不大于3m/s时应停止焊接，或采用防风办法。l.规定全熔透两面焊焊缝，正面焊完在焊背面之前，应认真清除焊缝根部熔渣、焊瘤和未焊透某些，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面焊接。8）焊缝检查a. 外观检查焊缝外观应光滑美观，外观不能有裂纹、气孔、超标咬边、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊满、熔合性飞44、溅等表面缺陷，焊缝外观应平整光滑，波纹细腻，宽窄均匀。b. 无损探伤钢板对接接头焊缝达到I级质量，焊后24小时后进行无损探伤，探伤办法依照实际状况以超声波探伤为主，辅以磁粉探伤做补充。无损探伤由具备专业资质探伤人员进行操作。探测出内部缺陷，用记号笔标出缺陷位置、长度，并做记录。焊接技术人员依照探伤报告、构造特点，编制返修工艺，然后以技术交底形式传达给焊工，经无损探险测发现内部缺陷，应用碳弧气刨进行清除，而后用与正式焊接相似焊接工艺进行补焊，焊前应用手动砂轮清除刨削后母材渗碳层。防止焊接时母材增碳。反修焊接，应与正式焊接采用相似工艺。同一部位反修次数不许超过三次。焊后，应将焊接变形量超标构件，进45、行矫正。9）焊接变形控制办法：a.下料、装配时，预留焊接受缩余量。b.装配前，矫正好每个零件变形，保证装配公差符合规定。c.使用必要装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆。d.同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。10）焊缝解决：a.二面施焊焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。b.焊缝应持续施焊，一次完毕。焊完每一道焊缝后应及时清理，发现缺陷必要清除后再焊。c.焊接尽量采用平焊焊接，加筋板、连接板端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。d.焊道不在同一平面内时，应由低向高填充。11）焊接结束后解决：a.焊接结束后焊缝及其两侧，必要彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。并46、要检查焊缝外观质量，如不符合规定，应当打磨、修补焊缝。b.对于重要对接接头和构件吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。c.焊接结束后，如发现焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应申报焊接技术负责人查清因素后，制定出修补方案，方可解决。12）不合格焊缝返修施焊过程中产生缺陷，应及时进行恰当解决。焊后检查出不合格地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊规定期按如下办法解决：a.在有害缺陷焊缝处，进行清理后再焊。b.焊缝中有裂纹，将焊缝裂纹全长清除后再焊。若采用超声波等清晰地查出裂纹界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。c.由于焊接引起母材上浮现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检查部门承认47、，也可以进行局部修补解决。d.补焊采用直径不不不大于4.0mm焊条，凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。e.焊缝同一部位返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师解决。所有焊缝焊后冷却到常温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合质量规定，详细焊缝尺寸和外观质量如下表：钢构造焊缝尺寸和外观容许偏差表序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝焊高ht6mm 0.5s3.04焊脚余高as6mm 0a1.5s6mm 0.5a3.05焊缝凹痕焊长每30mm少于一种对接接头不容许6焊缝咬边对接焊缝和有修磨规定焊缝：不容许角焊缝：0.05t且不大于等于0.5mm；持续长度不大于等于100mm；总长度不48、大于等于10%焊缝全长。7接头不良缺口深度0.05t且不大于等于0.5mm对接接头不容许8裂纹不容许9气孔不容许10焊接飞溅不容许11电弧擦伤不容许12表面夹渣不容许13焊瘤不容许14对接错位0.1t且不大于等于2.0mm15焊缝表面高度和宽度差高低差在焊接长度或宽度25mm范畴内2.5mm。宽度差在焊接长度150mm范畴内5mm。13）焊缝检测所有板材拼接焊透焊缝均应100%超声波（UT）检查。评估级别为级B级。其焊缝为三级焊缝，100%外观检查。对接焊缝和坡口焊缝，其焊缝外观检查和无损检查均应符合二级质量原则。焊缝无损检查应在焊缝焊后24小时后进行。从事建筑钢构造焊接检查人员必要通过培训，49、并获得关于部门资格证明。(7) 焊接是钢构造连接重要办法之一，也是本工程组装时零件连接唯一办法。因而，特别注重焊接这一环节，并派专职焊接工程师主管焊接工作。焊接质量检查涉及焊前检查、焊接生产中检查和成品检查。为了保证焊接质量,必要编制焊接工艺规程，在合理对的工艺规程指引下才可完毕合格焊接工作。 检查基准决定关于要领资料研究加工办法研究计算出重要元素管理范畴决定计算出劳动日天数焊接施工办法决定检查办法研究焊接施工实验工时费用筹划（初步）人员、设备、材料筹划研 究工程表格完毕施工要领资料完毕焊工选定和培训技能实验要领书完毕（详细）人员、设备、材料筹划起重、脚手架组地安全焊工技能增长实验重要用电量计50、算现场开始器材投入钢构造堆放场地焊接材料检查焊接设备调节成品拼装或连接研究解决坡口检查气候检查作业中断风速检查防风办法焊接条件调节预 热焊工校正焊 接外观检查研 究非破坏检查焊接工教诲焊接报告书完毕结 束工程分割14）焊接实验对于本工程采用钢材材质，我单位在以往工程中已经采用过，作了相应焊接工艺实验和评估，且符合本工程设计规定。 15）焊接办法及规范采用埋弧自动焊和手工电弧焊结合办法进行。焊剂采用如下：主材材质焊条型号（手工电弧焊）焊丝药剂型号（埋弧自动焊）Q345BQ235E50系列E43系列H08、H08A、H08MnA及中高锰焊剂HJ437吊车梁焊缝质量级别为一级；吊车梁与周边构件连接焊51、缝级别为二级；支撑系统、次梁焊缝及所有加劲板贴角焊缝为三级。所有焊缝高度应满足钢构造设计阐明规定。 焊接规范:焊接办法焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度（cm/min）手工电弧焊E50XXE43XX2.5mm5090A3.2mm100130A4.0mm160200CO2H08Mn2Si1.0mm110120A埋弧焊H08MnA5mm600650A3440254216）焊接施工中质量管理（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立即上报，并进行整治，以保证质量。（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返52、修好后再开始下一焊道焊接。（3）如非采用防雨办法，下雨天气禁止焊接作业，雨停后施焊应先用一乙炔焰烘干焊缝。（4）中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺办法重新开始，并且直至焊完，不得中断。（5）焊接完毕后，焊工应记录完毕日期，并提交焊接工长以作记录。（6）焊接质量保证程序见下图。安装柱梁垂直偏差记录质量检查组工地焊接工长调节顺序、签发告知、信息反馈焊条烘烤时间、温度质 检焊条烘干焊条组焊前焊口检查质 检焊前自预检电焊小组信息反馈质 检电焊小组工艺、规范控制检查焊口解决、调节、预热焊中规范控制、检查质 检施焊开始、工艺控制电焊小组专职质检质 检电焊小组焊后外观自检超声波探伤检查外观检查17)焊接检查所53、有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。焊缝表面禁止有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。无损检测按钢构造焊接规范AWSD1.1-99、钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB11345评估。对于对接焊缝进行100%UT探伤，焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必要在焊缝冷却24小时后进行，避免浮现延迟裂纹。探伤人员必要具备二级探伤合格证，出具报告必要是三级探伤资质人员。18）焊缝修补a.焊接中修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，及时中断焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明因素54、后再进行解决。b.无损探伤后修补无损探伤拟定缺陷位置后，应按拟定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范畴，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中浮现裂纹，焊工不得擅自解决，必要及时报告焊接工长。a、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设立引弧板，其长度20MM，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。b.角焊缝转角处须持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不不大于10MM。c多层焊宜持续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。d任何对接接头、对接角接组合接头都必要熔透。e焊接完55、毕，焊工工长应按焊缝质量级别缺陷分类检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。3.2.6机械矫正l 机械矫正组装迈进行，各种尺寸容许偏差符合GB50205-第四条规定。l 火焰矫正A火焰矫正重要在组装焊接后进行，普通使用三角形法。火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相反，它运用受热后收缩原理引起变形，达到矫正目，火矫正温度控制在600-800摄氏度间。B火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必要对的。否则，相反三角形开口宽度，进深要依照实际弯曲限度拟定。3.2.7组装l 组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同步各种割渣等清除干净。l 组装顺序焊接质量和构造变形至关重要。普通采用先外后56、里，先长后短，先接再安装组装顺序。l 组装质量，应符合GB50205-第4、6、3规定。l 专职检查员要对组装后构件进行严格把关，按GB50205-原则进行复查，以免遭受不必要损失。第四章 ：钢构造除锈和涂装4.1 构件表面除锈涂装前钢构件表面除锈质量是保证漆膜防腐蚀效果和保护寿命核心因素。因而钢构件表面解决质量控制是防腐涂层最核心环节。涂装前钢材表面解决，亦称除锈。它不但是指除去钢材表面污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效旧漆膜清除限度，即清洁度，还涉及除锈后钢材表面所形成适当“粗糙度”。（1）钢材表面解决办法选取钢材表面除锈可按不同办法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段57、可分为车间原材料预解决、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等办法。本工程钢构造构件采用喷射抛丸除锈,除锈级别至少达到Sa2.5级。钢材表面解决办法与质量级别见下表：钢材表面解决办法与质量级别等 级解决办法解决手段和达到规定对比原则SSPC.USASISSa1喷射或抛射喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物SSPC-SP.10Sal清扫级Sa2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物SSPC-SP.6Sa2工业级Sa2.5非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面痕迹已是点状或条58、状轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP.10Sa21/2接近出白级Sa3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具备均匀多点光泽SSPC-SP.5Sa3出白级S t2手工和动力工具使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物SP.2S t2S t3无可见油脂和污垢，无附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈比St2更为彻底，底材显露某些表面应具备金属光泽SP.3S t3AF1BF1CF1火焰火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留痕迹、应仅表面而变色SP.459、（2）钢材表面粗糙度控制钢材表面适当粗糙度有助于漆膜保护性能提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜保护性能。粗糙度太大，如漆膜用量一定期，则会导致漆膜厚度分布不均匀，特别是在洪峰处漆膜厚度往往低于设计规定，引起初期锈蚀；此外还经常在较深波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡根源。粗糙度太小，不利于附着力提高。因而，为了保证漆膜保护性能，对钢材表面粗糙度有所限制。对于惯用涂料而言，适当粗糙度范畴以3075m为宜，最大粗糙度值不适当超过100m 。表面粗糙度大小取决于磨料粒度大小，因而，在钢材表面解决时必要对不同材质、不同表面解决规定，制定适当工艺参数，并加以质量控制。4.2 钢构件涂装施工质量好60、坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工”，涂料是半成品，必要通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才干起到保护作用。因此，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工办法和施工质量必要加强质量控制。（1）涂装施工准备工作质量控制开桶:开桶前，一方面应将桶外灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同步对涂料名称、型号和颜色进行检查，与否与设计或选用规定相符合，检查制造日期，与否超过贮存期，凡不符合应另行研究解决。开桶后，若发既有结皮现象，应将漆皮所有取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。搅拌:由于油漆中各成分比重不同，有会浮现沉淀现象。因此在使用前，必要将桶内油漆和沉淀物所有搅拌均61、匀后才可使用。配比:双组分涂料，在使用前必要严格按照阐明书所规定比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必要在规定期间内用完，因此在施工时，必要控制好用量，以免产生挥霍。熟化:双组分涂料有其熟化时间，规定将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才干使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜性能。稀释:普通涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适当于施工规定粘度范畴内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工办法、作业环境、气温高低等不同状况影响，在使用时，有时需要稀释剂来调节粘度。施工时应对选用稀释剂牌号及使用稀释剂最大用量进行控制，否则会导致涂料报废或性能下降影响质量。过滤:涂料在使用前，普通都要62、通过过滤。将涂料中也许产生或混入固体颗粒、漆皮或其她杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜性能及外观。普通状况下，咱们可以使用80120目金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制目。（2）施工环境条件质量控制工作场地:涂装工作尽量在车间内进行,并应保持环境清洁和干燥，以防止已解决涂件表面和已涂装好任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其她脏物粘附在其上面而影响质量。环境温度:进行施工时环境温度普通可控制在538之间。这是由于在气温低于5条件下，环氧类化学固化型涂料固化反映已经停止，因而不能施工，但对于底材表面无霜条件下也能干燥氯化橡胶类涂料，控制稳定可按涂料使用阐明放到0如下；此外63、，当在气温为30以上温度条件下施工时，溶剂挥发不久，在无气喷涂时，油漆内溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷现象，因而，需增大适当稀释剂用量，直至不浮现干喷现象为止。但过大用量又不利控制涂层质量，因而，普通涂装温度不超过38，但是有些涂料（如氯化橡胶漆）施工环境温度不受其限制，这些特殊温度控制应按使用阐明书规定进行。相对湿度:涂装施工普通应控制相对湿度在85%如下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时温度点，其与空气温度和相对湿度关于。）3以上条件下进行。（3）其他质量控制钢材表面进行解决达到清洁度后，普通应在46h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容许64、再有锈蚀，否则应重新除锈，同步解决后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。涂后4h内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不适当喷涂。对钢构件需在工地现场进行焊接部位，应按原则留出不不大于3050mm焊接特殊规定宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。应按不同涂料阐明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料干燥时间，避免产生针孔等质量问题。（4）施工办法质量控制防腐涂料涂装办法普通有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中采用高压、无气喷涂具备功率高，涂料损失少，一次涂层厚长处，在涂装时应先优先考虑选用之。在涂刷过程中顺序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷 。（5）施工65、质量控制涂层（漆膜）厚度控制:为了使涂料可以发挥其最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要，因而，必要严格控制漆膜厚度。施工时，从如下四个方面进行质量控制：施工时应按使用量进行涂装。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积涂装，以保证凸出部位漆膜厚度。施工时，惯用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证漆膜厚度和涂层均匀。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加容许偏差绝对值为漆膜规定厚度。选取测点要有代表性，检测频数应依照被涂物表面详细状况而定。原则上测量取点：70mm+1.5覆盖宽度h70mm+5.0,-2.0h70mm+4.0,-2.0板 长工厂加工66、+5.0施工、现场加工+8.0侧向弯曲在测量长度L1范畴内10.0注：h为压型钢板截面高度。 L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后实际长度（不大于10m）或扣除任选10m长度。 6.2 屋面板施工：6.2.1 综合阐明依照图纸，咱们以为，由于墙面檐口高度不高，墙面板安装可采用挂吊笼、爬梯或搭建活动施工平台等办法都可解决。对于长期进行建筑围护施工公司来说，墙面施工应当没有太大难度。屋面板采用吊车吊上屋面，屋面板加工到预定起吊位或运送到预定起吊位置后，采用吊机将压型板吊运上屋面，每次吊运压型板数量按现场实际拟定，吊装时，为防止钢丝绳捏坏压型板，应采用扁担吊具吊装屋面板，如下图中吊装示意图所67、示：。屋面板吊装工程照 在地面进行现场加工屋面板，用专用吊具将屋面板吊往屋面，依照现场吊车工艺参数拟定吊车起重量、回转半径等参数后再拟定屋面板压制堆放位置，使屋面板堆放位于吊车回转半径之内。 现场加工板应边加工边安装，不可堆积太多，以免使彩钢板变形或损伤彩钢板涂层。 在工厂加工屋面板要按照现场实际需要运送到位，不要一次进场太多，以免现场损坏。6.2.2 屋面压型板施工：a、 对钢构造屋面檩条进行验收，办好工序交接手续b、 按照排版图铺设屋面底层板（屋面内板），然后安装屋面面层板；c、第一块屋面板安装必要保证屋面板与屋脊线垂直度。d、大面积铺设前，在檐口处挂一根细铁丝，此铁丝必要平行于屋脊，在铺68、设时以此线作为基准线进行铺设,使板在檐口处保持在一条直线上，在拟定前一张板已被固定件扣好，才干铺设下一张。f、为保证屋面板长向一边与屋脊线垂直，每隔10米左右要对板长边与屋脊线相对位置进行测量，达到消除累积误差目；g、屋面板在檐口出必要处在一条直线上，为防止此误差超过容许偏差值，在屋面板安装之前要在檐口处拉一条通长原则线；j 屋面板铺设顺序: 屋面底板 铺保温棉 安装面板 安装屋脊包边6.3 墙面板施工：6.3.1 墙面板加工： 板与檩条之间用自攻螺栓固定，因此墙面板加工可以直接在工厂里加工好后打包运往现场，也可以将机器设备运往现场加工。 墙面板安装可不用吊车，直接用移动脚手架人工就位和安装。69、 6.3.2墙面安装： a 、墙面檩条验收及交接手续办理。 b 、依照排板图拟定墙面板安装基准线，放线定出每一块压型板起始基准线及墙面板下端控制原则线，并每隔6m放一条网线。c 、墙面板安装时，在每根檩条上自攻螺丝必要位于同一标高处一条水平线上，达到横平竖直规定。d、为保证每排檩条上自攻螺丝处在同一条水平线上，墙面板在安装时，先按照檩条实际间距，在地面上画出自攻螺丝安装位置，也可在自攻螺丝安装处用电钻钻一种孔，孔直径要比自攻螺丝直径小一级。e、每块板在每根檩条上自攻螺丝数量m要依照板型拟定，普通状况下：V-115N型压型板m=4只。f 、为保证墙面板安装垂直度，每安装56块板时，必要对板垂直度70、进行检查，以便将误差分散，消除合计误差。g 、在墙面板安装同步，按照排板图收边形状及规定，有些收边必要与墙面板同步安装，有些收边必要要放在墙面板安装之前安装。h 、墙面板安装时，永久露在外面端头错口不得超过容许偏差范畴。i、最后进行其她收边包角安装，并清理现场，做好交工验收准备。泛水、包角安装：放线定出第一块板起始基准线，顺安装方向定出两边控制线，安装第一块板，依基准线和控制线安放第一块板调节到位,用规定固定件固定于板上，用防水胶将固定件密封。 6.4 压型板安装规定 6.4.1 屋面板安装质量规定压型屋面板安装时严格执行国标GB50221-规定。 屋面压型钢板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油71、污，无划痕，磕碰损伤现象。 所有连接件连接质量必要可靠，屋面某些普通设立在波峰上，设立在波谷上时，应有可靠防水办法。 压型板用自攻螺丝与檩条连接，每隔一波按装一种，自攻螺丝应打在檩条中心，并在一条直线上。 檐口、泛水等屋面防水解决彩板收边依照原则板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水目。 所有屋面板某些施工，在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，批准后方可施工。 所有屋面某些施工，我方在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，批准后方可压制和安装。 压型钢板屋面泛水板与突出屋面墙体搭接高度不不大于150mm，安装平直。 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度精确，排水系统72、畅通。 节点做法符合设计及施工规范规定，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢固密封严密。 所有屋面板在施工完毕后表面无任何划伤，损坏而导致金属外露现象。6.4.2 墙面板安装及质量规定 压型墙面板安装时严格执行冶金部原则YBJ216-88和国标GB50205-。 压型墙面板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。 所有连接件连接质量必要可靠，墙面某些普通设立在波谷内。墙面板用自攻螺栓与檩条连接，每隔一波设立一种。 所有墙面板为整板，纵向不搭接。窗口、门洞、包角泛水等墙面防水解决彩板收边依照原则板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和73、良好防水目。 所有墙面某些施工，我方在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，批准后方可施工。 所有墙面某些施工，我方在施工前认真做好排板图，并报监理工程师审批，批准后方可压制和安装。 泛水板与突出屋面墙体搭接高度不不大于100，安装平直。 节点做法符合设计及施工规范规定，封固严密，不得开缝翘边。 所有墙面板在施工完毕后表面无任何划伤，损坏而导致金属外露现象。 墙面金属压型板均逆主导风向铺设。 6.5 资源配备：机械设备及施工工具配备表序号名称及规格数量序号名称及规格数量1压型设备4台22木榔头5把2手电钻6mm20台23钢卷尺30m2把3电冲剪2台24白棕绳1450kg4电动扳手20台74、25白棕绳1650kg5拉铆枪10台26雨布4张6挂梯4个27水平、经纬仪1套7150m电线盒6个28木方100*80*50100个850m电线盒10个29直柄钻头4.8400根930m电线盒10个30跳板20块10配电箱200A1个31钢卷尺5m2把11镀锌铁线10#200kg32钢卷尺3m8把12密封膏抢5把33布拖把10个13直柄钻头5.2400根34棉纱200kg14钢丝绳11200m3515钢丝绳21100m3616汽车吊2台371738第七章 ：安装施工协调和配合7.1 与设计单位协调1、与设计单位联系，进一步理解设计意图及工程规定。依照设计意图制定分某些项方案与作业指引书。2、加75、强施工图会审。收到设计图纸后，由项目经理部施工技术人员、公司生产技术人员、总工程师共同进行会审，对施工图等进行校对。随后工种与工种间进行图纸校对，并且作好会审记录，待设计交底时予以解决。3、对施工过程中浮现状况，除按监理、设计单位提规定及时解决外，还会同业主、监理方按照总进度与整体效果规定，进行部位验收、半途质量验收、竣工验收等。7.2 与业主、监理单位协调1、在施工全过程中，严格按照经业主、监理工程师批准施工组织设计，进行施工质量控制。在施工单位“自检、专检”基本上，将接受监理工程师和业主验收和检查，并按照监理工程师和业重规定予以整治。2、贯彻公司质量体系建立质量控制、检查、管理制度，并据此76、对加工制作人员予以监控，保证产品达到优良，杜绝不服监理工作不正常现象发生，使监理工程师和业主一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用成品、半成品、材料等构件均积极向业主提交产品合格证或质量保证书。按规定，在材料使用前需进行物、化实验检测材料，积极递交实验检测成果报告，使所使用材料、设备符合规定，不给工程导致挥霍。4、按部位或分项、工序等检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则。7.3 与有关单位协调1、严格按照施工总进度实行施工项目，为有关施工单位争取施工周期，以保证整个工程按期完毕。2、为了保证整个工程质量、进度规定实现，密切配合业主，尽量调节完善本施工单位施工筹划，以保证77、工程大局为重。3、科学合理地进行施工生产，协调施工中产生矛盾，尽量减少责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或导致经济损失。4、增长员工对产品保护工作,做到上道工序对下道工序负责，完毕产品对业主负责，使产品不污、不损。第八章 ：保证工程质量技术组织办法本工程将严格按规范化极强质量体系文献（即ISO9001系列）进行操作，以贯彻和实行ISO9000族原则，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到咱们提出质量目的，实现“质量第一，业主至上，不断奉献真诚服务”宗旨。在本章内咱们将重要环绕工程质量目的、施工质量保证体系、施工质量控制办法、成品保护办法、工程回访和维修服务办法及全面质量管理等78、六个方面进行阐述，而这六个方面关系是相辅相成。8.1工程施工质量目的8.1.1质量目的承诺质量目的承诺：本工程作为我司重点工程，在本工程施工质量上，我司制定如下目的：施工质量达到国家验收合格原则，工程质量一次交验合格率100%。针对本工程特点，我司从技术先进性、管理科学性、配合实际性上制定办法，保证工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应国标，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任贯彻。8.1.2有关惩罚办法依照本工程重要性，在质量目的承诺上，我公司是通过严肃仔细考虑，若达不到咱们提出规定，咱们乐79、意依照招标文献和施工合同有关条件进行惩罚。8.2 施工质量保证体系施工质量保证体系是保证工程施工质量管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大某些。8.2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制核心，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力最直接评价，同样质量管理体系设立科学性对质量管理工作开展起到决定性作用。（1）、施工质量管理组织施工质量管理组织是保证工程质量保证，其设立合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，咱们将采用如下组织机构来全面地进行质量管理及控制。（2）、质量管理职责施工质量管理组织体系中最80、重要是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。、 项目经理质量职责：项目经理作为项目最高领导者，应对整个工程质量全面负责，并在保证质量前提下，平衡进度筹划，经济效益等各项指标完毕，并督促项目所有管理人员树立质量第一观念，保证质量保证筹划实行与贯彻。、 项目总工程师（质量经理）质量职责：总工程师作为项目质量控制及管理执行者，应对整个工程质量工作全面管理，从质保筹划编制到质保体系设立、运转等，均由主任工程师负责。同步，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指引书，施工组织设计，审核分包商所提供施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责贯彻。主任工程师亦是项目质保经理。、 项目副经81、理质量职责项目副经理作为负责生产主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指引书等进行操作检查，按规范、原则组织自检、互检、交接检内部验收。、 质检人员质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查重要人员，具备相称施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中有相称预见性，提供精确而齐备检查数据，对浮现质量隐患及时发出整治告知单，并监督整治以达到相应质量规定，并对已成型质量问题有独立解决能力。、 施工工长质量职责施工工长作为施工现场直接指挥者，一方面其自身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行82、质量检查随时指出作业班组不规范操作，质量达不到规定施工内容，督促整治。施工工长亦是各分项施工方案，作业指引书重要编制者，并应做好技术交底工作。（3）、施工质量管理体系施工质量管理体系设立及运转均要环绕质量管理职责、质量控制来进行，只要当职责明确、控制严格前提下，才干使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格控制，详见施工质量管理体系图附图10-2。8.2.2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学管理模式，以质量为中心所制定保证质量达到规定循环系统，质量保证体系设立可使施工过程中有法可依，但核心是在于运转正常，只有正常运转质保体系，才干真正达到控制质量目。而质量保证体系正83、常运作必要以质量控制体系来予以实现。（1）、施工质量控制体系设立施工质量控制体系是按科学程序运转，其运转基本方式是PDCA循环管理活动，它是通过筹划、实行、检查、解决四个阶段把经营和生产过程质量有机地联系起来，而形成一种高效体系来保证施工质量达到工程质量保证。一方面，以咱们提出质量目的为根据，编制相应分项工程质量目的筹划，这个分目的筹划应使在项目参加管理全体人员均熟悉理解，做到心中有数。另一方面，在目的筹划制定后，各项施工现场管理人员应编制相应工作原则予施工班组实行，在实行过程中进行方式、办法调节，以使工作原则完善。再次，在实行过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并84、及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同步对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在此后或下次施工时不浮现类似问题。最后，在实行完毕后，对成型建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查因素，对不同产生因素进行不同解决方式，从人、物、办法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再依照这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）、施工质量控制体系运转保证、 项目领导班子成员应充分注重施工质量控制体系运转正常，支持关于人员开展环绕质保体系各项活动。、 配备强有力质量检查管理人员，作为质保体系中中坚力量。、 提供必要资金，添置必要设备，以保证体系运转物质基本。、 制定强有力85、办法、制度，以保证质保体系运转。、 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现问题进行解决和解决。、 开展全面质量管理活动，使本工程施工质量达到一种新高度。（3）、施工质量控制体系贯彻施工质量控制体系重要是环绕“人、机、物、环、法”五大要素进行，任何一种环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应规定，故在质量保证筹划中，对这施工过程中五大要素质量保证办法必要予以明确地贯彻。、“人”因素施工中人因素是核心，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等好环将直接影响到本工程施工质量。故对于“人”因素质量保证办法重要从：人员培训、人员管理、人员评估来保证人员素质。在进场前，咱们将对所有施工管理人员86、及施工劳务人员进行各种必要培训，核心岗位必要持有效上岗证书才干上岗。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强当代信息化推广；在劳务层，对某些重要岗位，必要进行再培训，以达到更高规定。在施工中，咱们即要加强人员管理工作，又要加强人员评估工作，人员管理及评估工作应是对项目全体管理层及劳务层，实行层层管理、层层评估方式进行。进行这两项工作其目在于使进驻现场任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以保证本工程能顺利完毕。、“机”因素进入当代施工管理，机械化限度提高为工程更快、更好地完毕创造了有利条件。但机械对施工质量影响亦越来越大，故必要保证机械处在最佳状态，在施工机械进场前必要对进场机械进行一次全面保养，使87、施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处在最佳状态就必要对其进行良好养护、检修。在施工过程中咱们将制定机械维护筹划表，以保证在施工过程中所有施工机械在任何施工阶段均能处在最佳状态。、“物”因素材料是构成本工程最基本单位，亦是保证外观质量最基本单位，故材料采用优劣将直接影响本工程内在及外观质量。“物”因素是最基本因素。为保证“物”质量，咱们必要从施工用材、周转用材进行综合地贯彻。“环”与“法”因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工办法，在本工程施工建设中，必要运用合理施工流程，先进施工办法，才干更好、更快地完毕本工程建设任务。在本施工组织设计中，咱们已对施工流程及88、施工办法作了简介，其具备先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中关于内容进行全面地贯彻才是保证本工程质量核心，只有建立良好实行体系、监督体系才干按既定设想完毕本工程施工任务。8.3 施工质量控制办法施工质量控制办法是施工质量控制体系详细贯彻，其重要是对施工各阶段及施工中各控制要素进行质量上控制，从而达到施工质量目的规定。8.3.1施工阶段性质量控制办法施工阶段性质量控制办法重要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分某些项工程施工进行有效阶段性质量控制。8.3.2各施工要素质量控制办法（1）、施工筹划质量控制在编制施工总进度筹划、阶段性进度筹划、月施工进度筹划等控制筹划时，89、应充分考虑人、财、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工筹划，合理配备各施工段上操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序轮流作息时间，在保证工程安全及质量前提下，充分发挥人主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必要服从质量，没有质量保证也就没有工期保证。综上所述，无论何时都必要在项目经理部树立起安全质量放首位概念，但工期急迫，就规定项目部内全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺，理解施工流程，编制科学、简便、经济作业指引书，在保证安全与质量前提下，编制每周、每月直至整个总进度筹划90、各大小节点施工筹划，并保证其保质、保量地完毕。（2）、施工技术质量控制办法施工技术先进性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、理解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同步，依照设计图纸规定，对在施工过程中，质量难以控制，或要采用相应技术办法、新施工工艺才干达到保证质量目内容进行摘录，并组织关于人员进行进一步研究，编制相应作业指引书，从而在技术上对此类问题进行质量上保证，并在实行过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指引书前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应技术交底工作，贯彻91、质量保证筹划、质量目的筹划，特别是对某些施工难点、特殊点，更应贯彻至班组每一种人，并且应让她们理解本此交底施工流程、施工进度、图纸规定、质量控制原则，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按规定施工，杜绝质量问题浮现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），依照经审批后施工组织设计、施工方案、作业指引书，对本工程施工流程、进度安排、质量规定以及重要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种技术交底。在本工程中，将对如下技术保证进行重点控制：、 施工前各种翻样图、翻样单；、 原材料材质证明、92、合格证、复试报告；、 各种实验分析报告；、 基准线、控制轴线、高程标高控制；、 沉降观测及监测；、 钢构造吊装。（3）、施工操作中质量控制办法施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员自身素质以及对她们管理均要有严格规定，对操作人员加强质量意识同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。一方面，对每个进入本项目施工人员，均规定达到一定技术级别，具备相应操作技能，特殊工种必要持证上岗。对每个进场劳动力进行考核，同步，在施工中进行考察，对不合格施工人员坚决退场，以保证操作者自身具备合格技术素质。另一方面，加强对每个施工人员质量意识教诲，提高她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加93、强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量原则测试，随时指出达不到质量规定及原则部位，规定操作者整治。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。（4）、施工材料质量控制办法施工材料质量，特别是用于构造施工材料质量，将会直接影响到整个工程构造安全，故在各种材料进场时，一定规定供应商随货提供产品合格证或质报书，有必要提供进宁允许证必要提供进宁允许证；同步对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析94、报告等所有合格方能容许用于施工。为保证材料质量，规定材料管理部门严格按关于文献、规定及有关质量体系文献进行操作及管理。对采购原材料构（配）件半成品等，均要建立完善验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不容许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必要做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上各种材料均是合格优质材料。（5）、施工中计量管理保证办法计量工作在整个质量控制中是一种重要办法，在计量工作中，咱们将加强各种计量设备检测工作，并在苏州市指定权威计量工具检测机构（经业主及监理批准），按公95、司计量管理文献进行周检管理。同步，按规定对各操作程序绘制相应计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定规定，使整个计量工作完全受控，从而保证工程施工质量。8.4 成品保护办法成品保护是施工质量核心一步，成品保护职责、分工及详细办法是贯彻成品保护核心，咱们将对成品保护工作从如下三个方面进行论证：8.4.1成品保护职责（1）、项目经理：组织对竣工工程成品进行保护。（2）、项目总工程师和项目副经理、 制定成品保护办法或方案；、 对保护不当办法制定纠正办法；、 督促关于人员贯彻保护办法。（3）、材料员对进场原材料、构配件、制成品进行保护。（4）、班组负责人、 对上道工序产品进行保护；、 本道工序产品交96、付迈进行保护。8.4.2成品保护分工（1）、原材料存储、场内搬运保护由材料员负责；（2）、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；（3）、工序产品在验收之前，由该工序班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；（4）、最后工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。8.4.3成品保护办法普通成品保护按如下办法：a、制成品保护、 车间制成品指车间生产成品：按放样单加工钢构造柱、梁、行车梁和屋面梁等。、 场地堆放规定：场地规定：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运送以便。、 成品堆放控制：分类、分规格，堆放整洁、97、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀办法。成品上不得堆放其他物件。、 成品运送：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配备超长架进行运送。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运送及装卸散落、损坏。b、交工前成品保护办法、 为保证工程质量美观，达到顾客满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完毕成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡逻，进行成品保护工作。、 成品保护值班人员，按项目领导指定保护区或楼层范畴进行值班保护工作。、 成品保护专98、职人员，按施工组织设计或项目质量保证筹划中规定成品保护职责、制度办法，做好保护范畴内所有成品检查工作。、 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移送手续后终结。第九章 ：保证安全生产技术组织办法生命至上、安全为天。安全责任重于泰山。抓好安全生产工作，完善安全生产责任制，贯彻制度，贯彻责任，将安全生产责任制贯彻到人。做到思想结识到位、工作办法到位、宣教到位、安全检查到位、监督管理到位、机构队伍到位、领导干部到位。9.1安全生产目的(1)杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因公死亡率为零；(2)因公负伤月事故频率在千分之一，因公重伤事故频率控制在万分之四以内；(3)杜绝急性中毒事故与重大火灾事故，无99、违章施工作业。9.2安全生产策划项目通过对安全因素辨认，涉及：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息、其他伤害。在寝评审与因素辨别评价基本上，形成重大安全因素与不可承受风险控制筹划清单。当现场作业环境与条件有重大变化时，对安全因素进行重新辨认，制定项目环境工作筹划。9.3安全生产实行9.3.1组织机构成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加“安全生产管理组织机构”，组织领导施工现场安全生产管理工作安全管理工作。安全管理组织机构详见附图。依照作业人员状况成立现场“安全纠察队”，队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制“安全纠察”臂章，100、开展寻常安全生产检查工作项目经理部重要负责人与各施工单位重要负责人订立安全生产责任状，施工单位重要负责人再与本单位施工负责人订立安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。依照本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目总工程师为辅，各级工长及班组为重要执行者，保卫、安全员为重要监督者，医务人员为保障者安全生产责任制。各自详细职责如下：项目经理全面负责施工现场安全办法、安全生产等，保证施工现场安全等，保证施工现场安全；项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目总工程师制定项目安全技术办法和分项安全方案，督促安全办法贯彻，解决施工过程中不安全技术问题；安全负责101、人督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合关于部门排出施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教诲开展，监督劳防用品发放和使用；机电负责人保证所使用各类机械安全使用监督机械操作人员遵章操作，并对用电机械进行安全检查；劳资负责人保证进场施工人员安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；消防负责人保证防火设备齐全、合格消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动为证，组织建立现场消防队和寻常消防工作；施工工长负责上级安排安全工作实行进行施工前安全交底工作，监督并参加班组安全学习；其他部门财务部门保证用于安全生产上经费，后勤、行政部门9.3.2工作制度建立并执行安全生产技术交底制度（安全交底制度详见附102、图11-2）。规定各施工项目必要有书面安全技术交底，安全技术交底必要具备针对性，并有交底人与被交底人签字。9.3.3行为控制进入施工现场人员必要按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施高处作业人员必要系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工所有电工、信号工、翻斗车司机，必要是自有职工或长期合同工，不容许安排外施工队人员担任。参加现场施工所有特殊工种人员必要持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。使用手拉葫芦时应注意事项有：使用前必要进行外貌检查，确认其构造与否完整，运转某些103、与否灵活，以及充油某些与否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象，吊挂葫芦绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。接近泥砂工作葫芦，应采用垫高办法，避免泥砂带进转动轴承内，影响使用寿命。使用3个月以上葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和构造损坏等，一定要修复后才干使用。使用电动葫芦时应注意事项有：在使用前，应进行静负荷和动负荷实验。检查制动器制动片上与否沾有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀锉平。禁止超负荷使用。不容许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽104、或绕有两层不正常状况。盘式制动器要用弹簧调节至使物件能容易处在悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80。电动葫芦应有足够润滑油，并保持干净。电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。手工或用简朴工具搬运安全规定：手工搬运是比较繁体力劳动，如果互相配合不好、工具使用不当，也容易导致工伤事故。惯用手工搬运及其安全规定普通是这样：肩扛。其重量以不超过本人体重为宜。最佳有人搭肩，搭肩应稍下蹲，待重物到肩后，直腰起立，不能弯腰，以防扭伤腰部。肩扛，两人以上抬运重物时，必要同一顺肩。换肩时重物须放下。多人抬运时，必要有一人喊号，以求步调一致。使用撬杠，可依照详细状况采用长短大小不同撬105、杠。长为1.6m，短为0.5m。操作时，撬杠应放在身体一侧，两腿叉开，两手用力。不准站爱或骑在撬杠上面工作，也不准将撬杠放在肚子下，以防发生事故。使用滚杠，移动较为沉重重物时，普通多采用滚杠，即在重物下方，放入托板，在托板下方放入滚杠。这样在移动重物时可大大减少推移力量。使用滚杠须大小一致，长短适合，光滑笔直，没有弯曲或压扁现象。普通滚杠直径以6070为宜。长度最佳不超过托板两侧100150。在移动中需要增长滚杠时，必要停止移动。调正方向时，应用锤击，不得用手调。拿取滚杠时，四指伸进筒内，拇指压在上方，以防压手。使用跳板，有时候手工装卸时需要使用跳板，如果对它选取不当，搭架不好，往往会导致摔伤106、。为此，在使用跳板时，应注意如下事项：（1）必要使用厚度不不大于50跳板，凡腐朽、扭纹、破裂跳板，均不得使用。单行跳板，其宽度不得不大于0.6m。双行跳板，其宽度不得不大于1.2m。跳板坡度不得不不大于1：3。凡超过5 m长跳板，下部应设支撑。跳板两头应包扎铁箍，以防裂开。9.3.4暂时用电管理建立现场暂时用电检查制度，按苏州市建委关于现场暂时用电管理规定对现场各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，保证电源供应。暂时配电线路必要按规范架设，架空线必要采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离107、，达不到规范规定最小距离时，必要采用可靠防护办法。配电系统系统必要实行分级配电。现场内所有电闸箱内部设立必要符合关于规定，箱内电器必要可靠、完好，其选型、定值要符合关于规定，开关电器应表白用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一刷涂橘黄色，并按规定设立围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱联接，采用外插联接方式。独立配电系统必要按部颁原则采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可依照现场实际状况采用相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必要按规定采用可靠接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式同步，必要设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置108、选取应符合规定。手持电动工具使用应符合国标关于规定。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场暂时照明普通采用220V电源照明，构造施工时，应在定板施工中预埋线管，暂时照明和动力电源应穿管布线，必要按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用所有电焊机必要及装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不大于5米，二次线长度应不大于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电109、焊机设立地点应防潮、防雨、防砸。9.3.5施工机械管理激动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应敏捷有效。行车中禁止带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。蛙式打夯机必要两人操作，操作人员必要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采用绝缘办法。打夯机用后应切断电源，禁止打夯运转时清除积土。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得不大于5米，两瓶同焊炬间距离不得不大于10米。施工现场内禁止使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项关于安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场合施工，施工人员与焊接点应保持在安全110、距离。圆锯锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设立保险档、分料器。凡长度不大于50厘米，厚度不不大于锯盘半径木料，禁止使用圆锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必要装设不不大于180度防护罩和牢固工托架。禁止使用不圆、有裂纹和磨损剩余某些局限性25毫米砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必要齐全有效。安全管理组织机构项目经理施工操作人员进场公司关于部门进场进行安全教诲安全负责人总工程师编制安全施工方案在施工现场进行安全教诲投入人材物贯彻完善各种安全设施方案进行全面检查不间断完善施工工长对班组进行教诲分发个人劳动用品施工过程每周一次安全学习进行监督检查制定有关制度、规定人员不注意安全生产设施不能满足规定加强111、学习加强教诲按规定惩罚安全交底制度开工前项目全体人员施工组织设计中安全办法交底工程特点，安全注意事项分项分部工程开工前工长管辖班组安全防护设施作业内容、环境、特点交底机具安全使用和材料堆放规定班组全体人员详细操作安全规定个人防护用品安全使用规定安全教诲制度新工人入场前公司进行第一次安全教诲防止为主安全意识教诲项目组教诲三保及自身防护安全知识教诲见本章内容安全制度教诲班组教诲本工种安全技术教诲专业安全员专核特种作业人员持证上岗上岗合格上岗合格后培训不合格安全意识所有人员由项目教诲每月一次（结合安全生产会议）安全知识安全制度附表1、技术复核筹划表：序号复核项目施工人员技术复核人备注1轴线复核关切项112、目技术员2地脚螺栓复核关切项目技术员2、隐蔽过程验收筹划表：序号验收内容验收人备注1钢梁焊接质量员2高强螺栓连接质量员、监理3保温棉质量员、监理3、“施工令”筹划表：序号签令部位签令部门备注1起重吊装令项目经理、项目工程师24、工艺测量检测仪器配备一览表：序号器具用途器具名称型号规格精度数量备注1梁板定位放线经纬仪J2-22”22高层控制水准仪S2/N21mm2/23定位放线钢卷尺5m/30m1/10005/25、检查批划分：序号分部工程分项工程检查批划分检查批数1钢构造工程钢柱安装1、压延挤出车间；2、裁断成型车间；3、硫化检测车间；4、成品存储车间；5、功能办公及辅助用52钢梁安装53钢构造焊接54高强螺栓连接55屋面压型钢板56墙面压线钢板56、进度安排表：序号部 位日历天与前工作搭接时间总工期备注1设计阶段100准备时间：75天2详图阶段1503加工阶段15004压延挤出车间施工40100施工时间：170天5裁断成型车间施工60106硫化检测车间施工40207成品存储车间施工40108功能办公及辅助用施工4010总工期245