1、xx集中供热三期附属项目钢构造及彩钢板安装工程施工方案目 录一、编制根据和所执行规范、原则1二、工程概况3三、施工布置4四、钢构造加工制作9五、钢构造安装18六、钢承板安装26七、彩钢板安装29八、施工进度筹划及保证办法30九、组织机构及质量保证体系34十、安全保证办法48十一、文明施工保证办法52附表1：施工进度表一、编制根据和所执行规范、原则1.1编制根据:1.1.1xxxx集中供热三期项目附属工程图纸钢构造工程构造设计统一阐明，构造工程图纸施工图纸、施工图纸引用原则图集。 1.1.2施工合同、合同附件。1.1.3 重要原则、规范一览表序号名 称编号3关于规程、规范3.1工程测量规范GB52、0026-3.2建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-3.3混凝土构造设计规范GB500103.4建筑构造荷载规范GB50009-3.5建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-933.6建筑抗震设计规范GB50011-3.7建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检查原则CECS70：943.8工程建设施工现场焊接目视检查规范CECS71：943.9冷弯薄壁型钢构造技术规范GBJ18872.10碳素构造钢GB/T 700-3.11碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带GB 912-3.12碳素构造钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-3.13优质碳素构造钢热轧厚钢板和钢带GB/3、T 711-3.14热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差GB/T 709-3.15钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82913.16建筑钢构造焊接规程JGJ81913.17碳素钢焊条GB 5117-953.18钢埋弧焊用低合金钢焊丝GB 12470-3.19碳素钢埋弧焊用焊剂GB 56097-993.20钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差GB 222-843.21金属拉伸实验试样GB 6397-863.22金属拉伸实验办法GB 228-873.23金属弯曲实验办法GB 232-883.24金属夏比（v型缺口）冲击实验办法GB 2106-803.25钢板和钢带验收、包装、4、标志及质量证明书普通规定GB 2473.26厚钢板超声波检查办法GBJ-2970-3.27钢构造焊缝外形尺寸GB 7949-993.28气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口基本形式与尺寸GB 985-883.29埋弧焊缝坡口基本形式与尺寸986-883.30钢焊缝手工超声波探伤及分级评估办法11345-913.31涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别8923-883.32低合金高强度构造钢GB/T1591-083.33低合金钢焊条GB 5118-953.34碳素钢焊条GB 5117-953.35气体保护焊用钢丝GB/T14958-943.36低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-033.37工程测量规范5、GB50026-3.38建筑施工安全检查原则JGJ59-994关于原则4.1施工公司安全生产评价原则JGJ/T77-4.2建筑机械使用安全技术规范JGJ33-4.3建筑现场暂时用电安全技术规范JGJ46-884.4建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-914.5建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-5关于法规5.1中华人民共和国建筑法5.2中华人民共和国合同法5.3中华人民共和国环保法5.4中华人民共和国大气污染防治法5.5中华人民共和国环境噪声污染防治法5.6中华人民共和国水法5.7中华人民共和国水污染防治法5.8中华人民共和国消防法5.9建设工程质量管理条例5.10北京市建设工程施6、工现场管理办法5.11北京市建设工程施工现场环保工作基本原则5.12北京市建设工程施工现场消防安全管理规定5.13北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定5.14北京市建筑施工现场安全防护基本原则5.15北京市特种作业人员劳动安全管理办法5.16建筑施工场界噪声限值6其她6.1质量管理系列原则GB/T19000ISO90006.2环境管理系列原则GB/T24000ISO140006.3职业安全卫生管理系列原则GB/T28000OHSAS18000二、工程概况2.1 钢构造工程概况本工程为xx集中供热三期项目附属工程分项工程。位于xx市道外区东北新街73号，构造形式钢桁架，墙面为蓝色岩棉保温彩钢板7、，屋面采用红色钢板，底面施工苯板保温复合板。建筑安全级别为二级，构造抗震设防烈度为6度。本工程建筑构造钢桁架构造，钢桁架两侧为现浇钢筋混凝土构造，钢桁架底面铺设楼承板即3W型0.9mm 厚钢承板，钢承板上现浇钢筋混凝土。钢桁架高度为3.5米和4.5米，总建筑积约1200平方米。2.2 施工特点及其对策本工程钢构造施工特点及采用对策为：1、钢构造分布距离操作地面高，构造形式较为复杂，需依照不同构造形式和分布位置采用不同办法进行构件安装。2、钢构造施工现场拼接节点多，构造形式多样，需进行专业深化设计才干保证施工质量和施工进度规定。我公司将由有各种类似工程经验技术人员，结合钢构造材料采购、制作、运送8、安装各个环节，进行钢构造深化设计，可以保证获得较好安装质量和较快安装进度。3、本工程属于xx市重点建设项目，施工进度、质量和安全都会在建设单位及社会上产生较大影响，必要高原则严规定。钢构造施工时应编制详细构件安装进度筹划，详细到每一根构件进场、堆放、现场转运、吊装、校正、焊接等工序。进行严格专业操作，保证施工质量。采用专业办法进行安全防护及防火措三、施工布置3.1施工总体思路1以钢构造安装为主导工序，钢构造制作和运送依照安装工序规定，组织生产。2 按照一体化管理体系来进行材料供应商选取和材料采购。3与土建、彩钢板、水电、安装设备等有关专业进行协调配合和有效施工交叉。4在签定合同和接到业主开工9、令后，以构造设计图纸为根据，结合钢构造安装分段分节进行钢构造图纸深化。5以深化设计图纸为准进行材料采购。6 在施工现场加工制作钢构件，并进行试拼装。用100T汽车吊倒运到现场，堆放在240T吊车起重范畴内。3.2 项目管理目的 依照合同规定和本工程特殊重要性，结合我公司详细状况，拟定本工程管理目的如下：3.2.1.质量目的： 争创优质工程3.2.2.工期目的： 安装工期30天，不含钢构件加工时间。在保证质量前提下尽量缩短工期。总工期控制在62天。3.2.3安全目的： 杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件发生，轻伤频率控制在千分之三以内。3.2.4文明施工目的:争创文明施工队伍3.3劳动力筹划310、.3.1施工队伍施工范畴序号施工队伍名称施工范畴1钢构造制作负责本工程钢构造制作2钢钢构造安装负责整体钢构造运送、安装工程3屋面及楼面系统安装负责整体屋面楼面系统安装3.3.2钢构造制作人员筹划工 种人 数工 种人 数车工5电 工2铣工5检 验8下料工8辅助工10电、气焊工15合 计51油漆工83.3.3钢构造安装人员筹划工 种人 数工 种人 数电、气焊工4测量员2起重搬运工2油漆工3操作工10辅助工6电 工1合 计303.4钢构造安装重要设备、机具、仪器3.4.1重要机械设备清单（工厂加工设备）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)设备 来源当前位置1车床C620-111、2沈阳一机床厂19885*10自有厂内2车床C630-12安阳机床厂19897.5*3=22.5自有厂内3立式铣床X53K2北京一机床厂199110*5=100自有厂内4摇臂钻床Z30501中捷情谊厂199613*6=78自有厂内5交流弧焊机BX1-500 2北京电焊机厂199225*10=250自有厂内6交流电焊机BX1-3202北京电焊机厂199623*8=184自有厂内7CO2保护焊机ZXG-4004北京电焊机厂199650自有厂内8剪板机Q11-6.3*25001北京锻压机床厂198610自有厂内9圆锯机G6072湖南机床厂19847.5自有厂内10万能材料实验机WE-302北京仪器厂12、199114.5自有厂内11多头直条切割机CG1-4000B2无锡华联设备1.5自有厂内12H型钢自动阻立机JZ-402无锡华联设备50自有厂内13门型自动埋弧焊机HG-15002无锡华联设备80自有厂内14H型钢翼缘矫正机MZG-10002无锡华联设备22自有厂内15叉车CPC-5A05北京叉车厂19981自有厂内16吊车240T1长春19951自有厂内17吊车100T1长春19951自有厂内3.4.2重要施工机械设备表（现场施工设备）安装施工设备序号设备名称型号数量产地出厂日期1双项交直流电焊机BX1-500-25天津.12弧焊整流器ZXG1-4002北京1999.113气焊2北京.24汽13、吊车240T1长春.55运送汽车12T5长春1999.10重要检测仪器1经纬仪1北京.12水平仪1天津.53超声波探伤仪1北京1989.93.4.3现场屋面、楼面系统重要施工机械设备表（现场施工设备）安装施工设备序号设备名称型号数量产地出厂日期1云石机/6天津.12自攻钻/10北京1999.113手 钻/10北京.24胶 枪/6徐州.55拉铆枪/6长春1999.106切割机/2北京.1磁力线坠/3天津.53.5施工技术准备3.5.1图纸审核施工图是施工重要根据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确问题解决在施工之前。图纸审核重要内容涉及：a.构件几何尺寸与否齐全；b.有关构14、件尺寸与否对的；c.节点与否清晰，与否符合国标；d.标题栏内构件数量与否符合工程总数；e.构件之间连接形式与否合理；f.加工符号、焊接符号与否齐全。3.5.2方案编制 进场后，组织有丰富工程管理和施工经验技术人员，编制详细施工方案和施工管理办法，以便为施工提供足够技术支持。3.5.3学习原则、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工关于技术规范、原则。3.5.4加工材料准备a.为保证所承建工程质量最后达到甲方满意，对项目所使用材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文献规定实行全过程管理和控制。b.从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最后在工程上使用各环节，均实行质量把关，责任15、贯彻到人，保证物资供应及时、精确用于施工生产。c.材料加工，必要在合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产允许证、准用证和销售允许证。严格按照图纸规定检查材料材质、外型尺寸、焊缝质量，严把质量关，对不合格材料必要退回重新加工。e.对于进场材料要严格按照甲方规定地点摆放。3.5.5焊接材料准备a.采购焊接材料应符合各项规定，并具备相应材质合格证。采购后按设计规定或设计无规定期按规范进行材料复验。b.本工程现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E43型焊条，焊材数量依照焊接技术员对焊缝长度计算来拟定。3.5.6进场资料准备a.各种材料合格证，复验报告。 b.焊接工艺性资料。 c.进场物质报验及相应16、出厂合格证，制作验收资料。 d.产品自检记录和产品合格证。3.5.7进场构件准备及出厂（1）进场构件（2）构件进场前，一方面要对图纸和总包单位提供基座基本进行复测，重要有： 测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓位置与否精确，螺栓外露丝扣与否精确，并做好详细记录，并提供应总包方复测数据。支承面、预埋螺栓容许偏差表项 目容许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不不大于3个 （3）若实测数据（轴线和标高）偏差在容许范畴内，则我方进行一步构件制作、安 装。偏17、差不在容许范畴内，我方进行偏差调节。并呈报总包调节方案，调节方案须按照规范容许偏差进行调节。（4）构件出厂a.构件出厂前必要经检查合格后才可出厂。b.构件出厂装车前，必要保证在涂层干燥后进行。c.构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护办法，以防止构件受损。 d.依照构件长度选取恰当长度车辆，以防钢构件受损。e.构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整洁同步又要保证安全，且有助于吊装。f.对进场构件进行检查，如有油漆脱落等现象应及时修补。3.5.8现场准备：运送路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件运送条件规定，而最多进场车次数量及至少进场车次数量18、可依照实际安装状况拟定。运送注意事项：（1）为避免钢构件在装车、卸车、运送和起吊过程中导致损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固暂时支撑，以保证安装。（2）在运送特殊钢构件时，构件底部用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而将表面挂蹭，也便于卸车。（3）紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用铁链与钢构件边沿接触点要垫半圆型包角或木块，加以保护。（4）运送车辆在施工现场进出必要听从现场管理人员装卸车安排。四、钢构造加工制作4.1钢构造加工、制作4.1.1材料采购及验收：各种外购材料和部件必要由根据“ISO9002”质量管理体系评估合格材料商供应。材料购进时，材料19、商必要提供产品合格证、材质报告。4.2.1钢构造制作工艺流程本工程钢构造产品数量较多，需提前所有在加工厂内进行加工制作，方可保证工程正常进行。完整钢构造产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆解决、达到规定产品预定规定目的。依照本工程技术特点和我单位项目负责人现场实地勘察状况，发现如下问题，并采用相应补救办法：1）.经我单位技术负责人、项目经理依照近年钢构造施工经验研究决定，采用如下加工制做工艺，保证该工程安装精确无误，保证工程质量。2）.对土建方所弹出标高线与中心线逐个进行测量复验，并作好复检记录；依照实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出精20、确标高线与中心线。3).将该工程所有预埋件进行逐个测量，做好详细测量记录。4.)所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后精确标高线和中心线对齐、对正、施焊。这样，各种配套连接件均可在工厂加工制做，并可进行预拼装，保证质量，保证工程进度。构造制作工艺流程图领 料安全网检 验平料、矫直、花线、号料柱脚锚栓预埋件制作柱脚板耳板制作柱梁总成焊接筋板支板制作柱间支撑连接板紧固件下料划 线机 加自动切割局部开坡口组 立埋弧焊矫 正柱脚板结合部开坡口预 焊全 焊矫 正除锈涂漆包装检查探伤剪 板下料机加预焊全焊制孔喷砂除锈实验检检检检检检检查探伤施工组织体系总指挥：朱良锄施工员杨绪深保管员王连春安21、全员赵鹏质检员李凤军焊接H型钢制作工艺流程示意图H型构件制作要领：主材下料要领项 目要 领备 注主材下料用多头半自动切割机下料，最大限度地保证材料变形最小以及部材精度组装要领项 目要 领备 注制作顺序“工”组本体固定：将“工”组本体固定在架台上，腹板在纵向固定期用夹具固定在架台上，以免倒下；构件安装位置标记（划线）：构件安装位置标记，又生产技术制作钢带来做，钢带固定以两边腹板孔为基准，并在误差容许范畴内；构件配材：按构件表批示，在腹板上配上所需构件；组装焊接：半自动焊焊接，参照我司SS-502基准；尺寸确认：组装尺寸确认按工作图消去表实行。钢带和腹板之间误差超过2mm时，要停止操作，确认与否修22、正。配材时要作构件消去表，确认没有构件漏掉。主材组装主材组装在水平定盘上进行，用水准尺调节腹板水平度，用直角尺检查翼缘直角度。焊接时，用夹具和铁块固定翼板，防止翼板歪斜和变形构件组装时，安装位置确认各小构件间间隙都要原则；主材误差D要均分在两端各。以主材翼板上沿为基准，到第一种孔心或构件中心距离必要精确。以主材腹板中心线为基准，到第一孔心或构件中心线距离必要精确。带孔构件安装安装位置误差：D0.5mm无孔构件安装安装位置误差：Dmm安装管道套管套管出口误差：Dmm；对批示角度q误差：Dmm。安装双重环孔内表面错位误差：Dmm；回转误差：Dmm。盖板、引弧板安装翼板和盖板误差D要均匀分布在两侧各23、；翼板、盖板、引弧板坡口面错位：Dmm；翼板和引弧板下面错位：D.mm；牛腿安装牛腿水平偏移误差：Dmm；牛腿横向误差：Dmm；牛腿垂直偏移误差：Dmm；4.2.2材料矫正钢材下料前应矫正，用矫正机或火焰烘烤，矫正矢高保持在L/1000，且不不不大于5。4.2.3.钢材放样和切割（1）放样是依照祥图，以1：1比例在样板台上弹出实样，它是整个钢构造工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要一道工序，放样所用工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。 （2）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；（3）两条平行焊缝之间间距应不不大于10 倍板厚；（4）与一条横向焊缝相交两条纵向焊缝间距应不不24、大于10倍板厚；（5）角焊缝与对接焊缝之间间距不不大于100mm，图上注明除外；（6） H 型钢构件上、下面板及腹板对接接头应互相错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应依照构造特点以及焊接顺序等因素，恰当加放焊接受缩余量。(7)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H 型钢梁上、下面板应压适量反变形，反变形数值应通过实验拟定。放样尺寸偏差检查项目容许偏差（mm）3000零件画线样板-00.0-50.0-50.0矩形样板平面两对角线差0.502曲线位移量0521)钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并依照工艺规定预留制作焊接受缩量及切割、铣平余量，25、钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺陷，切割后钢板边沿需进行边沿加工。2)连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件原则度、整洁、光滑，以原则零部件保证合格部件。3)气割尺寸偏差应符合如下规定：手工切割：+2.0mm自动、半自动切割：+5mm精密切割：+0.5mm4）保证材料无误状况下，放样、号料、画线后，自检无误，可报质检员检查，合格后再进入作业。所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，放样容许偏差见下表：项目容许偏差备注平行线0.5对角线1.0长度、宽度0.5孔距0.55）接料翼板与腹板接料焊缝不能设立在同一平面。工字型接口相邻焊缝距应错开26、200mm。焊接级别不低于二级，须经超声波探伤检查合格，评估原则应符合GB11345-89规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。4.2.4钻孔预拼与组焊有安装孔小部件，画线后用摇臂钻孔机钻孔，检查合格后可进入预拼组焊。组焊由手工电弧焊完毕。焊条采用J506（E5016）交流焊接，焊条应经烘焙。经检查合格部件运至预拼平台，检查无误后，按尺寸摆放定位进行预拼预焊。经检查合格即可组焊。对于规定熔透焊部位，应开坡口，并用3.2焊条打底焊接，保证焊接质量。小部件钻孔采用摇臂钻，大构件钻孔采用磁力钻，按钻孔工艺，先打样冲再进行加工。高强螺栓孔、普通螺栓孔均采用级精度，直径容许偏差+1.0mm，孔距不大27、于等于500mm时，容许偏差1.0mm，孔距在5011200范畴内时，容许偏差1.5mm，孔垂直度容许偏差0.03t，且不应不不大于2.0mm。4.2.5.钢构造构件焊接组装1）本工程钢构造构件需要提前用焊接办法进行组拼，才干形成一种完整钢构件。2)、坡口加工是焊接前重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大影响。焊接坡口必要采用自动切割或机械加工。3)、焊接前应复查组装质量和焊区清理状况，如不符合技术规定，需修整合格后方能进行施焊。4)、禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。5)、选取好焊接顺序，尽量减少热量输入，并必要以最小限度线能量进行焊接，不要把热量集中一种部位，尽量均等分散，采用“先行焊产28、生变形由后续焊接抵消”施焊办法。6)、焊道外观检查，按照二、三级焊缝质量原则检查。7)、超声波探伤，对焊逢超声波探伤应严格按照钢焊逢手工超声波探伤办法、探伤成果分析和建筑钢构造焊接规程执行：一级焊缝规定100%探伤，二级焊缝规定20%探伤。4.2.6 矫正与制孔钢构导致形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范规定，必要对其进行矫直、矫平、矫形。针对本工程钢构件特点，重要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范规定。4.3检查与探伤各部件均需经检查员承认后，方可转入下道工序，特别是组焊完毕，需详细检查，检查几何尺寸与焊缝，并填写检查记录单。探伤员应按规范对一、二级焊缝探伤。严格检查裂纹29、未熔合，防止危害性大缺陷漏检。焊缝根部易浮现未焊透与未熔合；CO2气体保护焊，当气压减少时，易浮现密集性气孔，对某些危害性大缺陷可采用碳弧气刨将焊缝刨掉重焊。4.4涂漆4.4.1防腐工艺钢构造除锈和涂装应在质量检查合格后进行。钢构造表面除锈办法和除锈级别应符合下表除锈办法喷射办法和抛丸办法手工和动力工具除锈除锈级别Sa2Sa2 1/2Sa3St2 St3本工程设计规定除锈级别不低于St2.5级。涂料涂装时宜涂装2-3遍，涂层干化膜总后度：设计规定室内不不大于125 um，室外150um，室内125 um，允差-25 um。每遍涂层干化膜允差-5 um。当天使用涂料应当天配备，不得随意添加稀释30、剂。涂装时环境温度和相对温度应符合涂料阐明书规定，如产品无阐明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不不不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。施工图中注明不涂装部位不得涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号，大型构件应标注重量及重心位置。构造现场焊缝以及运送安装过程中构件涂层被磨损部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相似涂料和涂装工艺。经检查不合格涂层，应铲除干净，重新涂装。当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。4.4.2.标记与验收构件竣工，按照设计图纸标明构件名称与编号，并清点数量，填写好构件清单，确31、认无误，交质检人员验收，执行原则GB50205-。4.5 钢构造运送与堆放4.5.1钢柱钢梁摆放整洁，防止变形。小构件用铁丝穿串，防止丢失。4.5.2运送车辆在施工现场进出必要听从现场管理人员装卸车安排。4.5.3在运送钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。4.5.4件运送顺序按照构件吊装进度筹划规定进行安排。4.5.5运送构件时，依照构件长度、重量、断面形状选用车辆；4.5.6构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件办法。构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。4.5.7构件应按种类、型号、安装顺序32、分区堆放；构件底层垫块要有足够支承面。4.5.8同型号构件叠放时，每层构件支点要在同一垂直线上。变形构件应矫正，经检查合格后方可安装。五、钢构造安装5.1基本复测 安装测量所用仪器和量具，必要通过法定计量检查单位检定合格，并在有效期内。对土建施工单位移送测量资料进行实地交点，并办理书面检查验罢手续。方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等复查工作，其精度应符合规程规范规定（见下表），若不符合规定，应由建筑施工单位进行调节。项目容许偏差（mm）备注基本上柱定位轴线1.0/基本上柱底标高2.0/地脚螺栓位移2.0/5.2安装工艺流程安装工艺流程图轴线、标高、构件安装位置线复测植栓柱顶标高解决检验33、钢桁架安装和校正钢梁安装剪刀撑安装地脚螺栓终拧钢构造安装完毕安装组织体系材料员：许忠安装负责人：朱良锄技术员：柳兆庚质检员李凤军安全员赵鹏电焊工操作工5.2 施工现场设备及机具：汽车吊 （25T，240T，100T）各一台-钢构件现场二次运送及吊装交流电焊机 BX-50 5台经纬仪 1台 ，磁力线锤两个。钢卷尺、直角钢尺、水平尺 若干水准仪 1台焊条烘干箱 1台焊条保温桶 10个手动葫芦 （5T）2个 （3T）2个高强螺栓紧固扳手 10套 及4套惯用工具5.3安装前准备工作安装工作开始前，施工人员对构件编号、外形尺寸、螺孔孔距、焊缝质量、摩擦面质量进行认真检查，发现问题及时纠正，并在构件表面弹34、出安装中心基准线及标高基准线等，作为构件就位放正根据。5.3.1、安装程序必要保证构造形成稳定空间体系，并不导致构造永久变形原则。注意事项：检查刚架垂偏，复测钢柱和梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。一两榀刚架为起点，从房屋另一端顺序安装。5.3.2、除最初安装两榀刚架外，所有别的刚架间檩条、墙梁和檐檩螺栓均应在校准后再行拧紧。5.3.3、构件接点要经计算，绑扎点要采用加强办法，以防止构件大变形及局部变形。5.3.4、各种支撑拧紧限度，以不将构件拉弯为原则。5.3.5、在安装过程中，依照构造空间稳定状况，为防止巨风力对刚架倾覆，必要时可拉缆风办法。5.4植锚钢筋安装 5.435、.1开始钻孔施工前，必要要装构造面清理干净，由技术人员放结标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线5.4.2钻孔时严格按设计规定施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。钻孔周边灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最后达到清洁干燥。5.4.3锚固用钢筋必要做好除锈清理，除锈长度不不大于锚固长度5CM左右，锚固用钢筋型号，规格要严格按图纸设计规定选用。用钢丝刷将除锈清理长度范畴内钢筋表面打磨出光泽，将所有解决完钢筋码放整洁，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5.4.4将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，钢固胶从孔内溢出为准，依照植入36、深度（12d-15d,d为钢筋直径）在解决好钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。5.4.5对埋植好钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇晃或碰撞。5.5钢构造安装钢桁架由240T吊车吊至施工部位后，由安装人员进行钢柱柱脚安装工作，将柱调节好位置后方可牢固安装。重要针对钢柱，钢梁，次梁等某些小构件可选用倒链安装。5.5.1、进行钢构件安装。吊起钢桁架，安装工人推动钢柱使其柱脚板孔对准地脚螺栓后进入，拧紧地脚螺母，使用磁力线坠抄柱中线并相应调节，保证钢柱垂直。每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标37、高误差超过6mm时，需进行调节，多用低碳钢板垫到规定规定。如误差过大（不不大于20mm）不能一次调节，可先调节一某些，待下一次再调节，否则一次调节过大会影响支撑安装和钢梁标高。中间框架柱标高稍高些，由于钢框架工期长，构造自重不断增大，中间柱承受构造荷载较大，基本沉降亦大。柱埋件轴线位移校正。5.5.2.主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，将主梁吊装到位后，将扶手绳与柱系牢，以保证施工人员安全。普通在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁跨度，对重量较小次梁和小梁，可运用多头吊索一次吊装数根，有时可将梁、柱在地面装成排架整体吊装。钢梁吊装采用两点吊装法吊装，倒链分别固定好钢梁两个吊点38、，操作工人均匀拉动倒链吊起钢梁，将梁吊至柱第一层，安装工人将高强螺栓拧紧。安装框架主梁时，要依照焊缝收缩量预留焊缝变形量。相临次梁上好，使第一层主梁次梁所有安装到位。先安装一段钢梁、柱间支撑，形成单元稳固单元。梁所有钢构造安装完毕后。检测主体构造整体平直度。 安装钢梁，柱梁连接高强螺栓进行初拧。主体钢构造安装完毕后，对柱、梁进行整体调节，终拧高强螺栓。5.6钢构造构件安装与校正5.6.1为了控制安装误差，应先拟定原则柱，本工程中取轻角柱为原则柱。普通取原则柱柱基中心线为基准点，用磁力线锤放在柱子垂直两个方向上，进行校正。其她柱子误差量测不用激光经纬仪，通惯用丈量法，即以原则柱为根据，在角柱上沿39、柱子外侧钢丝绳构成平面封闭状，用钢尺丈量距离，超过容许偏差者则进行调节。2）二次校正对钢柱垂直度和钢梁有关尺寸进行二次校正，其校正成果误差在下表范畴之内： 柱子安装容许偏差（mm）项目容许偏差备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱垂直度H/1000，且不应不不大于10.0 钢桁架垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差（mm）项目容许偏差备注跨中垂直度H/250，且不应不不大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL/1000，且不应不不大于10.030ml60mL/1000，且不应不不大于30.0L60mL/1000，且不应不不大于50.0校正顺序为从中间四根基准柱依次向四周扩展。校正完40、毕，对柱脚螺栓和高强螺栓进行终拧紧固。5.7吊装安全办法5.7.1吊装现场道路必要平整，回填土、松软土质应进行解决，吊车不得停靠在斜坡上进行作业。5.7.2禁止超载吊装.5.7.3禁止斜吊。斜吊会导致超负荷吊装或钢丝绳出槽，甚至导致钢丝绳断裂伤人。5.7.4绑扎构件吊索必要通过计算，所有起重工具必要定期检查。 5.7.5禁止在六级风风力下吊装作业。 5.7.6指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重人员应听从指挥。5.7.7地面装施工人员必要佩戴安全帽。 5.7.8吊装区域设立护栏，禁止非工作人员进入施工现场。主梁与钢桁架连接示意图主梁安装完毕后安装次梁，次梁两端重要与主梁连接，连接41、方式见示意图。六、钢承板安装6.1. 钢承板工程施工流程图如下:钢承板加工准备提高搬运就位安装放线紧固钢承板安装完毕现场测量划线放线测量成果绑筋安装紧固清 理二次加工完 成焊钉焊接6.2做好安装准备：重要做好施工前准备，机具、技术、场地、暂时设施准备工作。安装放线：安装放线前对安装面上钢构造进行测量，对达不到安装规定某些提出修改，依照排水板设计不拟定排板起始线位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点连线应与建筑物纵横驰骋轴线相垂直，而后在板宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板宽度安装偏差积累。6.3钢承板材安装6.3.1、实测安装板材实际长度，按实测42、长度相相应板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。6.3.2、起始线位置排板，板材宽度覆盖标志线且对准起始线。6.3.3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，依照现场状况拟定安装顺序。6.3.4、安装时，应挤密板间缝隙，当就位精确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊缝隙处用保温材料填布满。6.3.5、局部自攻螺丝紧固应掌握到紧固限度，既不进紧又但是松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而浮现渗水漏雨水。6.3.6、板应需纵向搭接。6.3.7、钢承板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检查，做到万无一失。6.4安装注意事项6.4.1、现场搬运钢承板、钢承板制品时，应轻抬轻放，43、不得拖拉重压，不得上制品上随意走动。6.4.2、场切割过程中，切割机械不适当与板直接接触，选取适当过渡垫板。吊装中不要将板与脚手架、柱子、砖墙等硬物碰撞和摩擦。6.4.3、钢承施工人员应穿胶底、不带钉子鞋，操作人员携带工具袋，不得将其她材料散落在屋面上。6.4.3、工人不得汇集，不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和丢弃废物。6.4.4、当天吊至屋面板材应安装完毕，如果有未安装板材做暂时固定，以免被风刮下导致事故。6.4.5、板面铁屑要及时清理，不可过夜，防止因铁屑在潮湿空气条件下产生锈蚀，密封胶封墙缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好结合和外观效果。6.4.6、电动工具连接插应加防雨办法44、，避免导致事故，施工现场要及时清理，保持良好施工环境。6.5圆柱头焊钉、焊接瓷环及焊接圆柱头焊钉用圆柱头焊钉作组合构造连接件，与其他连接件相比，它具备施工速度快、焊接质量好等长处，为许多国家所采用。圆柱头焊钉可采用冷加工也可采用热加工进行制造。冷加工是以直径约1mm卷材为原材料，通过冷张拉送入自动切割设备进行切割，加工后短杆，将其底面加工，充填焊剂，生产全过程自成一条生产流水作业线，自动加工焊钉。此法生产效率高，成本低、焊接质量好、外表光滑。热加工是将55.5m 棒钢原材料锯成需要长度，将其一端加热后，放入预先制作好钢模中锻成焊钉头，然后再通过车床精加工其端面和顶头，并在台钻上加工焊剂孔，填充45、焊剂，此法采用机械及锻压加工，生产效率低，成本高，不适当大批量生产，并且在加工过程中附有氧化层而影响焊接质量。为了保证圆柱头焊钉质量，在其生产流程中，要进行两次中间检查和最后成品检查。第一次中间检查是检查栓钉形状、尺寸及外观，第二次中间检查是检查填充焊剂质量，最后成品检查较第一次中间检查项目，多一项机械性能实验。圆柱头焊钉到现场后，为保证工程质量，需对其外观、形状、尺寸、焊剂、充填质量、化学成分及机械性能进行抽验。6.6焊钉连接6.6.1、焊钉焊接前重要工作器是应提出焊接焊钉施工要点或焊接焊钉操作规程，涉及电焊机、控制器及焊枪性能；焊工资格和作业范畴；施工前及施工中检查项目；实验及检查办法和规46、定；校正。6.6.2、检查焊接面上不得有水分。对于轧制氧化皮、铁锈、油脂、涂料及其她影响焊接质量脏物，必要在电弧覆盖直径二倍范畴内用钢丝刷、砂轮等清除干净。6.6.3、当气温低于0o时，不得进行焊接作业。但当采用预热等办法并经试焊，如确能保证焊接质量，可不在此限。6.6.4、瓷环应保持干燥，任何有表面潮湿磁环或吸水率较大磁环，使用前均需先在温度达150Co烘干炉中烘干2h。6.6.5、依照焊接焊钉施工要点或操作规程，将焊接电源、电流、时间及焊枪位置调到最佳状态，进行试焊，试件检查合格后，才容许正式开焊。6.6.6、焊接设备由焊接电源、焊枪、控制器、连接电缆一套构成。国内新研制焊接设备，有QZL47、-200B型焊机。焊接工序重要为先将焊接用电源及制动器接上，把焊钉插入焊枪卡口，焊钉下端置入母材上面磁环内；按焊枪电钮，焊钉被提高，在磁环内产生电弧；控制器定期器，指在所规定期间内；电弧发生后，焊钉用恰当速度插入母材融池；焊完后来，及时除去磁环并在焊缝周边去掉卷边。6.6.7、焊钉焊接部位检查办法普通可分为外观检查和破坏实验两种检查办法。焊钉破坏实验有弯曲、重复弯曲、拉伸及剪切实验。当焊接外观检查合格后，采用同样条件持续焊接,30个焊钉，然后进行弯曲实验、重复弯曲实验、拉伸实验及剪切实验，实验合格后，再重新焊接30个试件进行相似实验，又都合格后，即可按焊接程序正式施焊。6.6.8、外观检查应满48、足焊钉底部焊脚完整、密实并均匀分布；焊钉焊接后长度应当对的，其长度公差在2mm以内；焊钉应垂直于母材。6.6.9、弯曲检查可用锤击使其从本来轴线弯曲30Co，或采用特制导管将焊钉弯成30o，若焊钉焊缝完好，方为合格。6.6.10、焊钉重复弯曲实验应在专门双控拉压装置中进行，直到焊钉重复弯曲，30Co断裂为止，当裂缝不在焊缝处，方为合格。6.6.11、拉伸实验应在拉力机上进行实验，焊钉断裂应在焊接区之外，并保证屈服点抗拉强度、延伸率符合关于国标。6.6.12、剪切实验是用以检查焊缝抗剪强度。6.7钢梁与压型钢板连接方式钢梁与压型钢板连接七、彩钢板安装7.1.做好安装准备：重要做好施工前准备，机具49、技术、场地、暂时设施准备工作。7.2安装放线：安装放线前对安装面上网架进行测量，对达不到安装规定某些提出修改，依照排水板设计不拟定排板起始线位置，光在檀条上检定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点连线应与建筑物纵横驰骋轴线相垂直，而后在板宽度方向每隔几块板继续检查一次，以限制和检查板宽度安装偏差积累。7.3墙面及屋面板材安装7.3.1、实测安装板材实际长度，按实测长度相相应板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。7.3.2、起始线位置排板，板材宽度覆盖标志线且对准起始线。7.3.3、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，第三块，依照现场状况拟定安装顺序。7.3.4、安装时，应挤50、密板间缝隙，当就位精确时，如有缝隙时，应用保温材料填充，特别是屋脊缝隙处用保温材料填布满。7.3.5、自攻螺丝紧固应掌握到紧固限度，既不进紧又但是松，避免过紧而板厂凹陷而积水，过松而浮现渗水漏雨水。7.3.6、板需纵向搭接，应按设计主体设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫高拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。7.3.7、屋面板安装完毕后，应派专人从一端开始对紧固件进行全面检查，需要时普遍打一次密封胶，做到万无一失。7.4底面彩板安装7.4.1底面彩钢板使用苯板保温复合板施工，施工前先测量平面尺寸，做到不废料，减少现场加工强度，在檩条上画出刻度线，自低向高开始排面，使用吊篮要单独编制安装51、方案，在施工过程中，时刻注意防火，禁止安装做页面上方有动火作业。7.4.2苯板保温板安装时，注意电钻绝缘，防止漏电，暂时接电作业必要由工地值班电工接线，无证人员禁止操作。7.4.3苯板保温板施工时及时封边，防止电火花或者铁件切割火花进入引燃。7.4.4彩钢复合板存储在没有引起火灾危险源现场。7.4.5剩余彩钢复合板及时清理出场，不得在施工现场存储。7.4.6安装时，保证表面平整，阴阳角顺直，封边到位，不留死角。7.4.7外漏钉帽要有防结露胶圈，并且在一条直线上。7.4.8彩钢复合苯板安装时，禁止随意切割。八、施工进度筹划及保证办法8.1技术保证办法8.1.1、咱们是具备技术甲级设计资质单位，是52、专业从事钢构造加工制作设计一条龙服务公司，具备甲级专项设计资质，为保证此工程正常施工，由专业技术人员构成工程项目部，提出迈进入工程设计工作，依照需要召开技术分析会。 8.1.2、及时地编制各类施工作业设计，并建立完善技术交底会议。使施工作业设计能有力指引整个施工过程。8.1.3、成立从总工程师、技术部、加工厂技术人员、安装队技术员技术指引网络。技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题地方均有技术人员负责解决。8.1.4、施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与关于单位交流，采用积极态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。8.1.5、工程技术人员要随时跟53、踪工程进展状况，对其中核心环节做好技术交底。同步要及时服务现场，随时解决工程中出各种问题。8.2.岗位职责:项目经理1）项目经理是本项目第一负责人，代表本项目部履行与甲方合同有关责任；2）负责项目成本分析、资金预测、指定控制成本办法；3）主持项目工作会议、编制项目工作筹划、填写项目报告；4）签发项目对内、外文献及各类告示，负责审核项目施工方案；技术经理1）组织编写施工方案及技术办法，负责对技术方案审定，制定施工方案筹划；2）审批总进度筹划及筹划修改、调节、批复；3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；4）负责组织编制核心工序、特殊过程质量保证办法；5）依照需要召开质量会议6）负责组织解决各项施54、工技术问题，参加质量事故分析；7）负责审核材料筹划，报送材料样品；8）提前作好施工技术准备工作；9）负责与甲方商量图纸中浮现技术问题；10）指引测量员、安全员、质检员工作，审核上报甲方各种技术资料；生产经理1）掌握工程图纸和各项技术规定，按照合同规定、施工验收规范及施工操作规程，监督和指引施工； 2）保持于甲方密切联系，及时掌握对各项工作意见及按甲方规定，及时调节施工布置及办法； 3）牵头制定和贯彻施工方案及各项质量保证办法； 4）及时理解工程进度状况和质量状况，对进度筹划和质量保证办法作必要合理调节； 5）负责生产筹划和寻常管理； 6）负责现场安全及文明施工； 7）负责解决工程质量、安全事故55、；现场总工程师1）参加编制技术方案及技术办法；2）办理工程洽商、变更手续，参加解决各项施工中技术问题；班组组长1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；2）配合质检员做好工程质量检查、验收工作；3）填写施工日记，反馈施工进度及质量信息；4）完毕项目经理交给其她工作；安全员按照项目部规定及关于规章制度，结合现场状况，制定安全活动筹划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工管理工作，监督检查安全规章制度执行状况；定期、不定期检查施工现场安全状况；建立特殊工种台帐，检查她们工作状况；5）完毕项目经理交给其她工作；材料员负责采购物资；组织关于人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；负责检查现场物56、资库存状况，制定物资管理办法；负责现场各物资标记工作，协助安全员做好文明施工工作；负责现场各类设备管理工作（涉及维修、保养、使用状况）；完毕项目经理交给其她工作；质检员坚持质量是公司命脉原则，执行质量否决权制度，保证工程质量达到验收原则；依照需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；制定质量达标筹划；83生产调度保证办法：8.3.1、安装工作是由总工程师、项目经理直接指挥，工程部将指派专门管理人员指引安装。组织有近年安装经验安装队进场安装。自上而下建立相应领导体系和管理体系。8.3.2调集公司加工设备和安装设备集中突击，保证工地安装不致因设备问题停工。8.3.3对施工人员后勤工作作出充57、分准备，以保照施工能顺利地进行。8.4组织保证办法8.4.1、调集各方力量集中打歼灭战。将组材料供应；工地安装；技术保证三大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程按期交工。8.4.2、项目部和施工队将在最短时间内组织足够人员、机械、设备进场，随后开展施工准备工作。尽快地熟悉工程状况，全面理解会影响工期各方面因素。以利工程能顺利地进行。8.4.3、项目经理以投标书为蓝本，制定出相近工期进度筹划，涉及施工筹划细化优化。8.4.4、由于要保证缩短工期，因此已调配好劳动力、机械设备及各种材料使用、供应中各种关系，保证供应合理性、及时性。8.4.5、由项目经理召开生产协调会，解决施工过程中58、各种问题，使工程能顺利地进行。8.4.6、项目经理部在总进度筹划控制下，坚持逐月、逐周编制出详细工程部位施工筹划和工作安排。如发现未能按节点工期完毕筹划,要及时检查,分析因素,迅速采用补救办法和调节筹划。以周筹划控制各部施工进度，按筹划规定每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备调度问题，保证工程按筹划实行。8.4.7、在本工程施工期间，按工程进度需要，厂内加工和安装现场取消节假日、休息日。厂内加工采用二班制。安装工地实行保证每天10小时施工时间办法来缩短工期，并配足了各工种劳动力。8.4.8、为加快施工进度，视工程进度需要，组织材料超常规投入，加工厂投入相应材料和设备，保证工59、程能顺利地进行。8.4.9、加强施工组织，是各分项工序能以最大限度进行合理搭接，保证施工流水正常运转。前道工序为下道工序创造良好环境，提高工作效率。8.4.10、充分发挥组织管理优势，由项目经理某些派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，保证工期目的、质量目的在实现。8.4.11、定期召开工程例会,由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完毕状况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确筹划调节方案。8.4.12、对影响工程核心工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,关于管理人员要跟班作业,保证核心工序准时完毕.8.5材料保证办法8.5.1、按照“ISO9002”质量文献规定60、，在定点分包方和供货方中选取质量和实力有保证单位联系购进材料。8.5.2、材料购进要按照施工进度、顺序需要，分步、提前、超常进入。保证工地不等料。8.5.3、所购进材料，按照规定严格进行质量检测制度，不合格坚决退货。不执行紧急放行制度。8.5.4、严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件均有质量档案。8.5.5、加强保管和运送保证，进出工厂、工地材料规定到位及时，手续齐全，质量可靠。8.6设备保证办法咱们设备常年处在保证合格使用状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备因素耽误工期。8.7劳动力保证办法在保证劳动力条件下，优61、化工人技术级别和思想、身体素质配备和管理，对核心工序、核心环节和必要工作面依照施工条件及进组织抢工期。8.8资金保证办法依照施工实际状况编制资金流动筹划，依照合同款申请工程款，并将工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，同步要合理地运用和支配公司流动资金，使施工能顺利进行。8.9后勤保证办法后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题。九、组织机构及质量保证体系 依照ISO9002质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9002质量体系文献实行，履行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员质量责任。保证每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品锻造精品工程。9.1项目总体62、管理体系及其组织机构为了有效地对本工程施工进度、施工质量、文明施工等方面进行制，顺利实现预期制定质量、进度、安全、文明施工等目的，咱们在本工程项目施工中组建具备丰富经验项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从深化设计协调、业主、监理配合，施工场地综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。9.2现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程施工部、技术工艺部、质量安所有等部门全体人员负责，本工程将分构造安装、吊装、电焊、测量、等专业组，详细将由项目经理及其所辖工程施工、技术工艺、质量安全统一安排、调度和管理，针对本工程特点及工程重要性，我司63、将努力保质、保量、保工期、保安全来完毕工程制作加工和安装任务，为此，我司将组建以总经理为首、各部门经理、安装公司经理等为成员本工程项目领导小组来综合管理本工程业务、技术、制作加工、运送、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需一切资源，以保证本工程制作加工安装任务顺利完毕。9.3.本工程质量保证体系图质量体系示意图公司经理副经理总 工 程 师生产、工程管理部门技术、质检管理部门材料、设备部门综合管理部门质 量计 划技 术试 验调 度施 工安 全质 量物 资运 输质 保 安 装 队制 作 分 厂项 目 经 理工 期安 全质 量技 术质 量工 期指 挥协 调质 量工 期2.质量保证办法质量管理核64、心是技术管理，我司在全国乃至国际已建成数百项工程，已具备类似工程经验，为此类工程积累了相称多管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面管理，充分发挥技术优势，更好完毕任务。9.3.1加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位均有技术人员。职能机构如下：总工程师负责项目全面技术工作领导技术部技术管理职能部门质检部质量保证管理部门 项目工程师工地安装技术工作领导专职技术人员工程制作和安装现场技术管理，指引9.3.2图纸会审制度1）为了更好理解业主设计意图、目，避免和减少图纸中差错，保证和提高工程质量，执行图纸提成两次会审65、制度。一次是工程构件在工厂开始制作前，项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术负责人和其她关于人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其她关于人员认真学习施工图纸，熟悉图纸内容、规定和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工单位进行图纸会审，将图纸上误差和错误消灭在施工之前。2）会审要点是设计图纸与否符合实际状况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质与否可以保证工程质量，在制作过程中图纸和实际加工过程与否相符，此工程与以往工程有无特殊性，资料阐明与否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用规定，部件加工办法，安装顺序等与否交代清晰明确等。3）通过66、会审图纸，组织单位应将会审中提出问题，解决办法详细记录并整顿后作为会议纪要分发给关于单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。4）钢构造在加工和安装过程中发既有新问题或质量不能完全达到设计规定，必要进行修改时，必要与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档内容之一。9.3.3技术交底制度1）为了使参加加工和安装管理人员、技术人员和工人全面理解工程特点和技术规定，施工工艺做到人人心中有数，以利于有筹划有组织地完毕任务。技术交底工作就显得尤为重要，并且在网架开始制作和安装前必要认真做好技术交底工作。2）技术交底工作应涉及特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工67、工艺，技术安全办法、规范、质量原则规定，新材料、新技术等应当做到当面交底。3）技术交底分级进行管理，技术复杂核心项目应由总工程师或技术部长亲自和关于职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料规定及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实行。4）网架制作对技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工办法，技术办法、操作规定进行交底。5）工地安装由项目工程师向各安装班组交底，对核心部位、操作办法、注意事项、质量规定、安全办法等进行详细交底。9.3.4技术复合制度技术复合制度是作为施工单位对加工、安装过程中保证质量重要办法。技术复合重要之处是将管理每道工序进行复核，是减少68、差错，提高工效，加快进度有效办法。在分项工作正式施工前，必要按照设计图纸规定和验收规范和质量原则进行检查复验，发现问题要及时整治。9.4材料采购和检查制度9.4.1材料好坏直接影响工程质量，因此必要把好材料采购和检查这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商产品质量、业绩和市场资信级别，严格审核分承包方加工供货能力和质量水平。材料采购必要在审核合格商家厂家购进。9.4.2所有材料和配件必要有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料进厂检查化验制度。9.4.3凡不符合设计规定材料必要退货，凡符合规定材料必要有检查记录。9.4.4质检部、供应部负责材料采购和检查。9.5厂内加工质量检查控制9.5.1厂69、内加工所有程序必要按照ISO9002质量认证质量手册和程序文献执行。9.5.2机械设备状态监控在工程部管辖下。所有机械必要处在良好工作状态下，加工精度能达到网架加工设计规定。9.5.3质量检测设备和工具监控在质保部管辖下，所有检测设备和工具应处在良好状态。应有国家关于部门检测标记，检测精度应能达到网架设计规定。9.5.4班组、车间、总厂检查人员构成检查网络。加工检查工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检查、车间检查、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。9.5.5对质量检查各项检查必要有严格检查制度，所有检查必要有记录。所有记录必要认真严密。所有零部件和成品70、件检查记录要能做到严谨和可追溯性。及所有零部件都应有它质检档案。9.6安装方案制定对于进场前依照设计图纸和甲方意见制定安装方案，在安装中必要严格按照方案执行。如因工地详细状况，安装进度状况，土建变化等需要变更，由项目工程师、项目经理、安装队长共同会商，拿出变更方案，报厂技术部、工程部批准实行。并报业主或甲方备案。9.7安装方案实行和调节钢构造工程安装阶段，在施工前必要有总工程师、项目工程师、项目经理、安装队长共同审核安装方案。安装过程中依照安装方案按部进行，如因工地特殊状况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案。提交总工程师批准备案。 9.8构件检查制度进入安71、装阶段材料在进场之始就应处在质量受控状态。材料进场即由安装队依照图纸与实物核对，安装过程中如因材料因素安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要依照图纸重复核查，找出因素，拿出解决问题方案。如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。9.9安装中变更安装过程中因各种因素发生变更，要由我负责安装工作项目经理和项目工程师依照实际发生状况。向甲方提交变更意见，由工程甲乙双方承认签字后实行。9.10施工日记制度9.10.1施工日记应能反映整个工程每天所进行一切事情详细记录，使作业质量评估一项重要内容。9.10.2施工日记内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容72、完毕工作量，施工材料进场状况，机械进出场状况，人员调动状况，设计变更，质量状况，安全状况，领导批示，会议内容，技术文献收发状况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结一项重要根据。9.11图纸发放和技术资料管理9.11.1总工程师、质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢构造制作与施工。9.11.2加工厂：发全套图纸。便于整体掌握，指挥生产。9.11.3加工车间和车间检查工：发各部专用图纸，用于加工和检查之用。9.11.4安装现场：项目经理、项目工程师发全套图纸。掌握全面，便于指挥和协调。9.11.5安装队：发安装图。用于安装和检查73、。9.11.6国家规范、原则和厂规范、原则：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为寻常检查原则。9.11.7详细网架特殊规定，经技术部和甲方业主协调后，制成技术变更文献，发至关于单位。9.12工程验收制度9.12.1质量验收是保证建筑安装工程质量重要办法，工地项目工程师和技术、质检人员依照设计图纸规定和规范质量原则、合同质量规定，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。9.12.2质量检查工作对材料检查和过程检查根据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和原则，通过对原材料检查，零部件检查，施工每道工序检查和工程竣工检查，是工程全过程施工处在监控状态。达74、到质检事先、事中控制。9.12.3检查办法a. 重要分某些项检测：对基本、预埋件等项目验收，根据图件提供基本图，经甲方和监理共同检查承认后方可施行下一道工序施工。各分项、分部工程检测在每一分项工程施工过程中进行自检、专检和交检。b. 重要分某些项工程检查办法观感检查：根据质量原则对各分项外观质量通过看、摸、敲、照办法进行检查。实测法检查：通过实测数据与施工规范、验收原则中容许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。c.工序质量验收：工序质量是保证工程质量基本，在施工班组进行自检基本上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序安装好某些进行检查验收。保证以工序质量保证分项质量，以75、分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。d. 隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序施工。e. 分项工程验收：分项工程完毕后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收后来进行下一项目施工。f. 分部工程验收：在分项工程验收基本上依照各分项工程质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收承认，重要分部提请监理部门进行中间质量评估。g. 工程竣工验收是对网架钢76、构造公司工程产品综合检查鉴定，评估工作先由关于质量监督站进行质量评估工作，依照检查意见进行整治完后由建筑单位组织关于单位人员进行工程最后竣工验收，并将关于技术资料移送建设单位保管。9.12工程安装质量程序控制工程安装质量程序控制示意图人员配备、物资检查 技术交底施工过程控制成品保护质量评估质量记录编写分项工程施工作业指引书制定质量预控办法质量人员提出本工程质量规定熟悉规范、质量原则、审核图纸制定施工方案、质量保证办法提供产品质量合格等质量文献厂内加工质量检查文献各种材料合格证，质量、检测文献对已安装构件采用有效防护办法对不合格品进行有效处置按国标进行分项工程质量验收质量检查人员质量检查记录施工77、人员配备，各种机械、工具配备实地勘察县场，基本验收，先期工作按图纸进行安装，自检分项、分部检查验收进行检查,合格后做好验收记录对已安装各种构件进行保护对各种构件补刷漏掉涂装检查实验记录9.14项目部质量管理组织体系建立质量保证管理机构，明确相应工作程序和质量职责，在质量监控体系保证下，保证质量达标。9.15质量管理组织机构及职责为保证所承建工程质量达到原则和甲方满意，施工各主管部门，重要是工程部、技术部、质检部、工程队、项目经理、工地其她质量负责人各尽职守，严防死守，把好质量关。9.15.1工程部职责a. 各工程在安装之前，依照图纸和关于技术规定，配合技术部、项目经理对安装队进行技术交底；贯彻78、施工方案；协助贯彻安装图纸和关于材料技术数据；审核安装队施工作业筹划。协助安装队配备安装设备。b. 依照合同工期规定，制定筹划作业进度表和短期施工进度表。依照作业筹划进度制定施工技术、质量、安全、工期贯彻办法。c. 审核技术部安装图纸，特别是与土建基本和屋面配合问题，如发现问题及时向技术部至总工程师反映。d. 对正在施工工地，提供指引和协助。技术和质检工程师。要对工程安装过程中各类问题提供解决方案。必要时在工地驻留，现场解决办公。e. 监督厂内加工和起运零部件与否符合安装规定；与否符合安装顺序。如发现问题安排加工单位限期及时整治。9.15.2技术部职责a. 提供安装图纸及其她安装过程中应使用技79、术资料。按甲方规定和合同商定。向工程部和安装队提供符合安装顺序安装图纸。b. 对安装过程中因图纸数据等发生争议安装问题，技术部提供技术资料或现场解决问题。c. 安装过程中发生如设计差错等较大问题，技术部要协助项目经理和工程部拿出解决方案。d. 按照甲方规定，及时提交工程竣工图纸。9.15.3质检部职责a. 负责工程安装前基本验收。及工程施工过程中质量检查。对安装队技术、质检员进行帮扶和指引。b. 对工地实行质量监控，实行经常性工地安装质量视察。对施工中发生重大质量事故，要亲临现场解决。c. 及时做好交工资料，涉及厂内加工质量检查资料，材料检查和化验资料及其她关于资料。d. 负责协助项目经理对工80、程验收交工。9.15.4加工厂职责a. 加工厂按合同规定，准时、按质、按量提供工程安装所需各项材料和部件。工程部协助安装队留厂人员收加工厂提供零部件。并按工程大小提供安装必要配件。b. 加工厂必要保证所提供所有零部件几何尺寸和材质符合图纸和工厂规定，必要保证网架部件外部涂装在出厂前符合设计规定。如果由于材料和零部件各项指标不合格，所导致损失由加工厂承担。在工地安装过程中发现零部件质量问题由加工厂负责修理或更换。c. 为减少费用和保证安装进度。加工厂加工要按照工程安装顺序加工，加工顺序由技术部和工程部以文字方式提出。9.15.5项目经理职责a. 对所承包工程工程质量负全面责任，并负责建立项目工程81、质量合格证体系，明确经理部内部质量职能分工，使体系有效运转和不断完善。b. 组织经理部人员，认真实行工厂质量体系文献。制定并贯彻质量奖惩制度（办法），实行质量否决权。c. 项目经理是工程重要负责人，其职责贯穿于工程由制作至安装、交工整个全过程。安装队要向项目经理负责。安装中发生问题随时向项目经理反映状况，并听取项目经理意见。d. 项目经理应理解和熟悉关于国标和技术规范。在合同订立时和施工方案以及对甲方和图件规定上，应对甲方基本、锚栓、脚手架等技术规定要依照国标和规范，有明确符合规范文字商定。e. 如甲方技术资料等有特殊规定，项目经理必要提前告知技术部、质检部等部门早作准备。f. 项目经理负责在82、进场前会同工程部主管、加工厂技术人员和安装队长对工地安装与安装关于状况进行交底。交底内容应涉及工程技术交底、工艺规定、甲方特殊规定等。g. 工程半途各项变更，由项目经理和甲方协调关于技术方案，质量规定，工作量等事宜。工程队贯彻项目经理对甲方工作。h. 组织和接受上级关于部门检查监督。组织接受甲方业主质量检查和监督。i 负责组织贯彻本工程质量目的并制定保证质量目的实现详细办法。j. 负责组织按施工阶段工程质量检查、评议、整治及技术评估。k. 接受技术部、质检部等管理部门对项目经理部执行质量保证技术办法状况进行评审和监督。9.15.6安装队职责：a. 安装队在网架安装施工过程中，必要严格按照国标和83、行业规范执行。必要严格按照设计图纸施工。必要严格按照施工方案实行，依照网架安装方案制定分项施工作业指引书。严格执行公司各项规章制度；维护公司形象。遵守公司制定安装队施工规定，安全施工规章制度。安装队必要制定关于施工规范、技术、安全、质量、劳动纪律等规定。做到工地规章上墙。人人懂得。b. 安装队要严格地按照图纸规定验收送往工地材料，依照装车清单清点好数量。如材料不合格或有严重缺陷，安装队有权回绝接受。凡安装队已经签字接受工程材料，数量发生问题有安装队承担。运到工地材料，安装队负责保管。c. 安装队要严格按照国标和行业规范操作。严格执行我厂指定网架安装操作工艺。严格执行本工程安装方案。严格执行自检84、互检、交检质量检查办法。严格按照设计图纸安装。d. 安装队在安装过程中，分部、分项履行质量检查。所有质量检查必要有质量检测记录，所有质量问题必要解决完毕后方可快如下一步安装。e. 安装队要严格按照工程安装施工工艺、技术规范和图纸规定施工。如因安装队施工质量问题影响交工，所导致损失费用由安装队负责。在工程交工之前和之后产生质量缺陷，也由安装队免费地返修。9.15.7安装队长职责a. 在项目经理指引下，对所施工工程质量、安全、技术和工程进度等方面负责，b. 保证本对全体人员按图纸、原则、操作规程进行施工，并配有兼职检查人员负责本队质量检查工作。c. 组织贯彻项目部下达总进度筹划，并负责编制周筹划85、。对筹划完毕状况准时向上级记录报表。d. 负责对班组人员操作者经常进行“质量第一”思想教诲，树立“为顾客服务”和“下一道工序就是顾客”意识去保证每个操作者都能严格按图纸、技术交底和工艺原则进行施工。e. 认真执行班组“三检制”即自检、互检、专检间交接检，认真听取质检人员检查指引，杜绝不合格产品浮现。f. 负责“技术交底书”贯彻。使操作严格按“技术交底书”进行操作。g. 负责收集、整顿本队施工记录档案，并定期向工程部进行移送。h. 浮现质量问题及时向项目经理、工程部反映并参加因素分析，对不及时自检和不及时反映问题导致不合格品负责。i. 对已完毕工程某些实行有效保护办法，在向甲方交验前对工程保护负86、责，及时修复被损坏某些。9.15.8项目工程师职责a. 在项目经理领导下负责本工程质量工作管理工作。b. 负责监督本技术办法执行状况，并验证技术办法有效性。c. 验证安装方案可行性，必要时与项目经理共同对安装方案提出修改方案。d. 参加本工程土建基本验收和检测。e. 负责本工程普通不合格品(项)评审和解决.f. 对本工程范畴内分项、分部、单位工程进行检查与审定。g. 纠正违章作业，必要时下达停工命令并报项目经理及主管领导解决。h. 分析质量趋势，定期向项目经理报告状况9.15.9技术员职责:a. 协助项目工程师执行质量管理各项详细办法和详细工艺。b. 监督施工中安装工作中与否按照质量规范施行。87、c. 解决施工队详细技术问题，将无法解决问题向项目工程示反映，并提出解决方案。d. 协助质检员分项、分部工程验收和检测。e. 协助项目经理和项目工程师对工程竣工验收。9.15.10质检员职责a. 依照国标和施工规范及设计图纸，对安装工作中所有过程进行质量监督和检测。b. 对施工工人所有操作过程和安装质量实行监督，制止违章操作人或班组。c. 对安装完毕条状单元和块状单元进行偏差测量，如发既有超差现象，及时书面发出调节告知书。d. 贯彻项目工程师对质量管理指令和办法。e. 协助项目经理和项目工程师对工程竣工验收。9.15.11保管员职责a. 保管员应熟悉图纸，应掌握各类材料形式、构件内容、数量、几88、何尺寸及其重量。理解和掌握本次施工施工办法、施工顺序和环节，b. 依照图纸和随运货车同来装车单，验收运到工地网架部件。然后按分区或安装方案规定安装顺序分区放置。c. 检查入库部件，有无缺件，破损，报废。处有此类部件造表报项目经理安排部件或修整。d. 依照安装顺序分区挑选，分区出库。9.16重要施工工序质量控制严格按照国家关于原则和行业规范规定施工，以客户满意作为咱们努力方向。贯彻“百年大计，质量第一”方针。把工程质量放在组织施工首位来抓。当工程质量和形象进度发生矛盾时，应绝对服从质量需要。1）认真细致搞好加工和安装图纸自审和会审工作，将设计错误消灭在工程开工之前。按程序向作业班组进行详细技术交89、底。2）加强自检、互检、专检工作。浮现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人管。做到管理层次分明，责任清晰，制度健全，奖惩分明。3）建立健全工序交接制度，每道工序都必要要严格地进行交接，办理交接验罢手续，不合格产品和工序不得进入下一道工序施工。4）测量仪器和计量器具必要通过检查，否则不容许使用。 5）在安装过程中，边安装边测量，发现尺寸偏差应及时校正和调节。核对所有构件和节点位置状况，确认无误后，再测量钢构造总体尺寸，防止累积误差，如发现误差在安装下一单元迈进行及时调节。6）对所有参加施工技术工种技工进行培训持证上岗。厂内加工人员涉及车工、钳工、焊工、铣工、电工培训。工地培训人员应涉及架子工、90、电工、电焊工等。使施工人员熟悉质量规定和原则，掌握施工办法和规程，一切准规守法，从严规定，消除一切隐患。7）各核心岗位必要持证上岗，无证不得上岗操作。8）各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员。 9）组织和参加各种工程例会：a.外联工程例会：遵守总包单位例会制度，总结报告前一天工作完毕状况，对第二天工作提出筹划;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面指引和意见；提出施工或图纸上问题、方案办法；协调与总包和其他专业工程施工单位矛盾，加强协作关系。b.内部工程例会：总结工程施工进展、质量、安全状况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉交接关系及质量责任，加强各工种之间协调91、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。10)在保证明体质量同步，保证施工技术资料和质量管理资料收集管理，做到资料与工程同步。9.17成品保护办法9.171成立成品保护管理小组成品保护好坏必将对工程质量产生极其重要影响，也是文明施工重要标志。只有注重并妥善地进行好成品保护工作，才干保证工程优质。9.17.2成品保护管理运营方式1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查。2）检查影响成品保护工作因素，及时向关于人员报告。9.17.3成品保护办法1）构件堆放a.待包装或待运构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整洁存储，标有辨认标志，便于清点。b.露天堆放构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；低层垫枕有92、足够支撑面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。c.相似构件叠放时，防止构件被压坏后变形。d.构件存储、进出库，严格按照厂制度执行。2）构件包装a.构件包装和固定材料要牢固，以保证在搬运过程中构件不散失、不移落。b.构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落构件，、特别注旨在端头加封包装。c.包装件必要书写编号、标记、外型尺寸、重量，做到标志齐全、清晰。3）运送过程中成品保护办法a.构件装卸及运送吊运大件比粗有专人负责，使用适当工具，严格遵守吊运规则，已防止在吊运过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其她损坏。装车时必要有专人监督，清点上车箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并增长必要捆扎，93、防止构件松动损失。在运送过程中，保持平稳，超长、超宽、超高构件运送，必要通过培训驾驶员，压运人员负责，并在车辆上设立标记。禁止野蛮装卸，装卸人员在装卸前，必要熟悉构件重量、外型尺寸，并检查索具状况，防止意外。构件到达现场后，虽然组织卸车，分区堆放好。4）现场拼装及安装成品保护办法a.构件保护构件进场应堆放整洁，防止变形和损坏，堆放时应在稳定枕木上，并依照构件标号和安装顺序来分类。构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件腐蚀。在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。b.构件涂装面保护构件在工厂途装底漆，防腐底漆保护是半成品保护重点避免尖锐物品碰撞、摩擦。尽量减少现场辅助设施焊接量，可以采用捆绑、抱箍94、尽量采用。5）后期成品保护a.禁止集中堆放建筑材料。b.禁止其她施工单位未经允许在钢构造件上进行焊接和钻孔。c.焊接部位及时补涂防腐涂料。d.如其她施工工序与钢构造有交接，必要通过甲方、监理和我方办理施工交接手续，方可在钢构造上进行下一道工序。十、 安全保证办法10.1安全管理体系本工程安全生产管理组织如下项 目 经 理施 工 队 长项 目 副 经 理项目安全员项目技术员项目施工员施工班组长项目材料员 项目质检员安全生产领导小组拟定贯彻安全管理目的，制定安全保证办法，依照保证筹划规定，贯彻资源配备。负责安全体系实行过程中运营实行监督，检查。对安全生产保证体系运营过程中，浮现不符合要素规定，施工95、中浮现隐患，制定纠正和防止办法，并对上述办法进行复查。班组长职责带领职工贯彻执行各项规章制度，在施工中按照安全操作规程操作。（1）带领职工将应佩戴防护用品所有戴齐，班前检查安全带、安全帽当防护用品，如有损坏或短缺报告队长给与补齐。（2）在有危险施工项目施工前，协助队长制定施工方案并安排实行。检查在施工和应急方案中人员、设备、工装、技术贯彻状况。10.2安全管理方针安全第一 防止为主10.3安全保证体系建立以项目经理为组长，项目现场经理为副组长安全领导小组。服从甲方安全领导小组领导。10.4安全管理制度 （1）安全教诲制度：所有进场施工人员必要通过安全培训。（2）安全学制度：项目经理针对现场安全96、管理特点，分解段组织管理人员进行安全学习，通过安全学习树立“安全第一 防止为主”思想。 （3）安全技术交底制度：依照甲方安全办法规定和现场实际状况，项目经理向所有施工人员进行安全书面交底。 （4）安全检查制度：项目经理定期安全检查。 （5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，禁止无证上岗。10.5安全管理办法安全管理工作遵循“防止为主”方针来开展工作。安全巡视：项目组织机构内各负责人，在项目安全主管领导下开展寻常安全巡视工作。2.安全报告：安全管理机构内各负责人，按规定填写每天安全报告。如有事故发生必要报甲方。10.6安全施工保证办法10.6.1安全技术办法（1）高空作业安全技术办法及其所需料97、具，必要列入工程施工组织设计，作为项目管理从来经常性重要工作。（2）进行逐级安全技术教诲及交底，贯彻安全技术办法和人身防护用品，实行安全技术负责制。（3）高空作业设施、设备必要在施工使用迈进行检查，确认其完好，方能投入使用。（4）攀登和悬空作业人员，必要通过专业技术培训，体检合格，执证上岗。（5）雨、雪天作业时必要采用可靠防滑办法。（6）高空作业物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应当思想集中，作业时必要系好安全带，地面操作人员必要带好安全帽。（7）吊装禁区，禁止与吊装作业武官人98、员如内，严格超负荷吊装。（8）电焊工手把质量一概完好，设立漏电保护装置，电器布置由专业电工作业，用电完毕后应及时切断电源。（9）油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，禁止接近火源。（10）尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其她施工队伍和谐相处，文明施工，礼貌待人，做到不野蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰她人办工，及时清理现场，保持物料整洁。 （11）加强施工人员教诲管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，贯彻本地政府关于管理规定。 （12）坚持班前安全教诲，牢固树立：安全第一，防止为主意识，规定施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制99、度，提高安全意识。 （13）制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工安全。 （14）施工前，由工程负责人进行安全教诲和安全考核，成绩合格方可上岗。 （15）在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行详细施工规定安全交底和安全检查。 （16）入施工现场必要戴好安全帽，高空作业必要系安全带。 （17）吊装构件时，构件下禁止站人。 （18）加强防火教诲，杜绝火灾隐患。 （19）规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必要达到安全用电原则，做到人走断电。 （2）尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。 (21)禁止现场擅自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。 (22100、)禁止现场随意拆卸工地安全防护办法，如有障碍必要告知项目负责人，批准后方可拆卸。 (23)工地使用电焊机先后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。 (24)工地动火必要由电焊工持焊工证到项目安所有门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。 (25)所有施工机械必要由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好工作状态;设备要有专人操作,必要严格遵守操作规程,防止一切也许机械伤害。 (26)所有工地施工人员必要听从工地负责人和安检人员指挥，不得违章指挥，违章操作。10.6.2安全用电办法1、 输出电线路及电器设备上必要安装漏电保护装置并随时检查其可靠性。作业现场电力输送系统101、，从电源至用电机具终端不得低与两极漏电保护（即总电极为一级，分电极或线盘为二极分别安装有效地漏电保护器）2、 合理选取、连接、架设输电导线。 1）、必要依照用电量大小选用电线、电缆，普通.5平方毫米/2RW，务必使所选用线号满足用电负荷，以避免过热现象。 2）、无论闸口或线、线连接点均应结实拧牢，禁止虚接、节点处用绝缘胶布或护套缠紧，保证绝缘良好，禁止使用裸线输电。 3）、定期检查使用中电线电缆橡塑护套耐压绝缘性能（规定耐压不低于500V，用兆欧表测量其绝缘电阻不低于1兆欧。 4）、线缆必要架空设立，架设高度以不妨碍人行车过为宜，禁止随处乱拖乱放。 5）、需要随时分合接点，必要选用绝缘性能良好102、插头插座。 6）、对用电机具进场使用前，必要用摇表测量其绝缘电阻与否符合原则（普通不得不大于1兆欧） 3、仔细检查用电机具接线与否对的、牢固及接点绝缘与否良好，认真做好保护接地：1）、对三相三线制电源，中线不直接接地电力网，应将电器设备外壳（或接地线柱）用导线同接地极可靠地连接起来（选取接地极电阻不应超过4兆欧，普通可采用埋地棒、钢管、自来水管等作为接地极） 2）、在三相四线制电源中，中线直接接地，这时电器设备应采用保护接零（又称保护接中线）办法。几外壳（或地柱线）与零线（中线）可靠地连接起来。 3）、单相用电设备中，使用三孔插头插座时，须对的辨认三个接线端极性，其中两个较细，一种是火线（用试103、电笔测）另一种是地线，第三个较粗孔试电笔测也不带电，但它不是接地线，而是保护接零线，注意相应好插头插座和接线极性作好连接。普通电器上色三相电缆，三条内线分别为红、黄、黑色塑套，黑色线是用于保护接零线。 4）、安装照明控制线时，必要注意“火线开关”。4、操作电气设备几接电连线时必要穿绝缘鞋，带绝缘手套，作业现场同步有两个以上。 5、凡用电作业人员均应学习掌握用电知识。现场应急预案框图总指挥安全生产部正规医院施工现场项目经理附近救治技术总工项目副经理安全员施工队十一、 文明施工保证办法11.1文明生活区管理制度 建立管理体系和管理制度，丰富职工工余生活，及时制止不合法活动，消除非正常伤亡隐患，定期104、打扫生活区内卫生，保证生活区内整洁、卫生、秩序良好。施工人员在生活区内居住时，要举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。形成运转灵活工作体系。11.2工完场清制度1、 认真执行工完场清制度，每一道工序完毕后来，必要规定对施工中导致污染进行认真清理，先后工序必要办理文明施工交接手续。2、 由项目经理、文明施工管理员、定期对工人进行文明施工教诲、法律、法规知识教诲。11.3环保办法11.3.1污染防止原则：不产生污染为最优选取，另一方面减少污染产生，最后采用必要末端治理，控制污染。11.3.2为了避免由于施工因素导致对附近居民影响，采用相应办法来减小燥声、粉尘、光线等污染。11.3.3 为避免进出车辆对105、道路导致污染（特别雨季），应采用必要办法。11.3.4生产和生活垃圾应及时清理到指定地点，保证工作环境和生活环境整洁。11.3.5为节约资源，必要做到节约用水用电。11.3.6现场施工人员禁止随处大小便、吐痰等等。11.4建议及规定 1、施工现场应保证运送道路畅通和大型运送车辆通过，以利于构件进场和装卸。 2、现场应提供我方水、电等动力接口，并满足接口距施工点距离不大于30米，用电负荷不不大于300KV-A(其中涉及焊机5台，焊条烘干机1台，小型电动工具、现场照明等等) 3、甲方应设专人对现场土建、安装、设计等单位工作进行组织、协调。 4、施工现场要有一定保卫能力，保证生产正常运营。 5、由于吊装因素引起暂时建筑物或其他构件等等拆除或挪动，应尽快解决解决。6、为保证现场施工，我方需要不不大于20m8m场地，置放构件。 7、提供电源接口。 8、夜间吊装要有充分照明。 9、总包方须协助我方进行塔吊协调工作。 10、总承包方及业主须办理运送通行证。11、另有规定，发生时与现场各方代表进行协商。附表1：施工进度表日期项目2468101214161820222426283032343638404244464850525456586062深化设计施工图钢材进料质检钢构件加工钢构件安装钢承板安装屋面、墙面及底面安装验收