1、卡车轮胎车间钢结构工程钢构件涂装及压型钢板安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况及施工部署31.1 工程概况31.2 编制依据41.3 工程施工质量和工期要求51.4工程特点51.5 工程施工关键环节51.6 施工部署6第二章 : 计划工期及保证措施92.1计划工期92.2进度计划保证措施92.3、施工机械配备措施92.4 劳动力保证措施92.5 关键线路保证措施92.6材料、备件供应保证措施92.7 施工技术保证措施10第三章 : 施工工艺和技术措施103.1 总体施工工艺流2、程103.2 钢结构制造工艺和技术措施113.2.1 钢构件制作工艺：113.2.2 工艺说明113.2.3 刚架梁制造关键工序173.2.4 刚架柱的制作要领193.2.5 钢结构焊接工艺21机械矫正31组装32第四章 ：钢结构除锈和涂装324.1 构件表面除锈324.2 钢构件涂装34第五章 钢结构安装:385.1吊装顺序：385.2吊装前准备：385.3技术准备:385.4施工准备:385.5钢柱的吊装与校正:405.6钢屋面梁的吊装：435.7支撑的安装455.8行车梁的安装:455.9 高强螺栓施工：465.10钢结构的运输：485.11构件的堆放：49第六章 : 压型钢板安装4963、.1 彩板压制：496.2 屋面板的施工：506.3 墙面板的施工：536.4 压型板安装要求536.5 资源配置：55第七章 : 安装施工协调和配合567.1 与设计单位的协调567.2 与业主、监理单位的协调567.3 与相关的单位协调56第八章 : 确保工程质量技术组织措施578.1工程施工质量目标578.2 施工质量保证体系578.3 施工质量控制措施618.4 成品保护措施63第九章 : 确保安全生产技术组织措施659.1安全生产目标659.2安全生产策划659.3安全生产实施65附表711、技术复核计划表：712、隐蔽过程验收计划表：713、“施工令”计划表：724、工艺测量检测仪4、器配备一览表：725、检验批划分：726、进度安排表：72第一章 工程概况及施工部署1.1 工程概况本工程为橡胶工业集团200万套卡车轮胎车间钢结构及彩钢板维护工程施工方案，根据施工图纸及国家相关标准规范，并参考本公司及国内类似工程的施工经验,结合本工程的实际情况，在通过相应的计算分析编制的。工程名称：橡胶工业集团200万套卡车轮胎车间钢结构工程结构类型：轻钢门架结构。质量标准：达到国家验收合格标准要求工期：自接到甲方书面开工日期起算180日历天完成工程内容：橡胶工业集团200万套卡车轮胎车间钢结构工程（含屋面、墙面彩钢围护）。本工程是轻型门式刚架钢结构建筑，建筑面积约96320，按功能划分为5、压延挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成品存放车间、功能办公及辅助用房等几部分。压延挤出车间长120米，宽162米,建筑面积19520，屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米连续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。裁断成型车间长192米，宽162米,建筑面积31100，屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米连续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板6、为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。硫化检测车间长112米，宽162米,建筑面积18200，屋面连续6个双坡排水屋面，屋脊设喉口4米的屋脊通风成品天窗，屋面板板长13米；本厂房檐口高度11米，跨度25米连续6跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+Q900内衬板，前面板为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。成品存放车间长112米，宽162米,建筑面积18200，屋面为双坡排水，屋面板板长86米；本厂房檐口高度10.2米，跨度25米连续6跨+12米跨，柱距8米。屋面板为SS468+100厚FSK保温棉+7、Q900内衬板，前面板为NW-850+100mm FSK保温Q900内衬板，屋面设有排风排烟风机。办公功能用房为钢筋混凝土结构，共2个部分，夹在各功能分区中间将各功能区域分开，起到防火隔断的作用，宽12米，长162米，檐口高度14.5米，屋面为混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板。辅助功能用房为钢筋混凝土结构，共5个部分，沿厂房纵向与主厂房毗连布置，宽10米，总长496米，檐口高度6.2米，屋面为混凝土屋面，外墙面在砌块墙外侧安装压型板墙板。1.2 编制依据1.2.1编制依据的工程文件1）招标单位提供的本工程技术要求及参考资料；2）招标文件中的有关要求；3）招标单位提供的本工程招标施工8、图纸。1.2.2编制依据的工厂文件质量手册程序文件施工作业指导书1.2.3采用国家及行业的有关技术、验收的标准、规范碳钢焊条 GB/T 5117-95低合金钢焊条 GB/T 5118-95气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T 8110-95高层建筑结构用钢板 YB 4104-2000钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 36223632钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T 12281231钢结构设计规范 GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-29、002钢结构高强螺栓连接的技术、施工及验收规程 JGJ 82-91钢结构焊缝外形尺寸 GB 5777-96气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88工程测量规范 GB 50026-2001工程测量基本术语标准 GB/T 50228-1995建筑施工安全检查标准 JGJ 95-99高空作业机械安全规则 JGJ 5099-98建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001建设工程施工现场供用电安全规程 GB 50149-93建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91建筑卷扬机安全规程 GB 13329-91特种作业人员安全技术考核管理规划 GB 5306-85施10、工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46-881.3 工程施工质量和工期要求符合工程施工质量验收规范标准，一次验收合格。本工程施工工期顶为180日历天，力求满足业主要求。1.4工程特点本工程钢结构部分轻型钢结构建筑，结构型式为轻型门式刚架结构，钢结构部分分为4各独立的区域，在结构制作安装及围护结构制作安装顺序上要与现场的施工进度进行密切的配合，组织四个钢结构区域的交叉流水作业，钢结构制造、安装施工的周期必须在保证工期的前提下与土建施工同步协调跟进，并确保办公及辅助功能用房的外墙维护施工紧跟土建进度，确保整个工程的进度目标的实现。本项目钢结构的加工顺序以区域为单位，每各区域的构件加工要按照土建施11、工顺序及现场结构安装的顺序有序进行，按柱、梁、支撑、围护结构的安装顺序加工，便能使围护结构的施工能紧跟钢结构吊装的进度，保证钢结构制造、吊装、围护结构的施工有计划、有顺序的完成。1.5 工程施工关键环节屋面钢结构大梁及屋面板安装为本工程钢结构施工的难点和重点，工程施工的关键技术就在该部分。屋面钢梁最大跨度约31m，吊装高度约12m，钢梁安装施工中先用高强度螺栓栓接，拼装后采用吊车整榀吊装就位。屋面板最大跨度约86m，由于屋面板单坡为整张板，施工时不得采用纵向搭接，故屋面板加工及安装技术也是本工程的难点之一。工程结构的特性及要求决定以下方面为工程施工关键控制部位：1) 构件的加工制作与连接件的质12、量控制；2) 钢梁出厂前的预拼装；3) 钢梁吊装过程中的整体稳定控制措施；4) 结构现场安装的测量控制；5) 预埋螺栓埋置精度控制；6) 屋面板现场加工时加工平台搭设措施；7) 屋面板整张吊装时吊装措施。1.6 施工部署 1）施工区域划分：根据平面功能布局，将施工区域分成压延挤出车间区域、裁断成型车间区域、硫化检测车间区域、成品存放车间区域及办公和辅助用房区域5各施工段，有条件时，按五个施工段组织流水作业。2）施工顺序确定：纵向施工顺序初步确定按照压延挤出车间、裁断成型车间、硫化检测车间、成品存放车间及办公和辅助用房的顺序组织流水作业，实际施工时根据施工条件的情况可变更顺序施工，但应及时调整进13、度计划。横向施工顺序按照钢柱吊装、屋面梁吊装、屋面墙面檩条及支撑安装、屋面前面板的安装的施工顺序进行。3）施工方法确定： 钢柱直接用吊车吊装，钢丝绳绑扎；屋面梁现场拼装，整体吊装；屋面板现场压制，采用长尺板平台压制或采用吊具吊装；墙面板现场压制安装。4）关键控制点的确定：见1.5条5）施工人员确定：A、组织机构： 项目经理项目副经理项目总工程师项目质量工程师结构安装组焊接组架子组机电组后勤组材料组涂装组围护安装组B、关键部门人员：部门职责人数对工程项目管理负全部责任1在项目经理领导下对工程项目管理负全部责任各1生产进度、施工组织、技术管理文明施工、计划、统计1合同管理、预算、结算、索赔、资金收14、入、成本核算、劳动配置及分配1负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求1C、劳动力配置工 种按工程施工阶段投入劳动力情况结构安装围护系统安装安装队长2安装工1012起重工42焊工4电工2吊车司机4铆工6普工820测量员2小计40人34人第二章 : 计划工期及保证措施2.1计划工期本工程按进场开始180日历天完成施工安排，全部工程应在计划要求的工期内按时完成，按期交付构件到施工现场，其中包括钢结构图纸转化、材料的采购、构件的制造、涂装及运输、彩钢板的安装等。钢结构制造根据确定的吊装顺序编排钢结构制造顺序，吊装开始日前四十天开始备料、制造，于吊装前二15、天将结构件按吊装顺序逐批运输进现场，并与安装单位随时进行沟通，保证构件的随吊随运，减少现场构件堆放场地。2.2进度计划保证措施编制合理的施工进度计划，组织合理的施工作业程序，充分利用现场施工条件，最大限度的扩大施工操作作业面，合理安排各施工作业面的施工工序，优化施工工艺，根据施工进度计划编制各施工作业区域的施工作业计划，按施工作业计划安排生产施工活动。加工制作计划的必须与结构安装计划进行接口，确保安装顺序与制作顺序一致。2.3、施工机械配备措施根据施工现场实际情况，认真审核图纸设计要求，依据施工组织设计大纲，确定详细的加工制作设备的配备与维护，并经有关部门审核检查。机械设备认真保养，保证运行状16、态完好。2.4 劳动力保证措施编制详细的劳动力配置计划，合理配备各工种的劳动力，以确保当日计划顺利完成。提高施工作业人员的技术操作水平，严格控制施工质量，减少返工提高施工效率。人力资源配置应进行动态优化组合，确保工期进度。2.5 关键线路保证措施在施工计划工期的实施过程中，必须及时完善和调整各个工序不合理的作业计划，确保计划工期的顺利实施。抓紧工程施工计划的关键路线，各个重要节点不得放松、脱节。关键路线的施工，要充分利用有效作业时间，调动一切人力、物力确保工程总进度的按时完成。2.6材料、备件供应保证措施及时编制材料、备件供应计划，根据施工现场吊装计划及吊装顺序，确保配件的供货日期、数量以及供17、货的顺序。对工厂制造的所有备件必须通过专职质量检验部的校验，合格后方可运送现场，并与施工现场的相关单位进行验收交接。2.7 施工技术保证措施编制各施工专业指导书，对所有施工作业人员进行技术交底，对各专业施工人员进行作业指导培训，规范各个操作作业规程。加强施工作业中的动态管理，避免施工质量通病的发生，发现施工操作人员的违规操作现象及时阻止，通报处理，严肃生产、施工活动的纪律。第三章 : 施工工艺和技术措施3.1 总体施工工艺流程本工程结构施工主线为钢结构制造、钢结构吊装、围护结构安装三大部分，制作与安装必须协调进行，总体工艺顺序如下：部件装配现场检验安装准备构件进场基础处理测量放线检 验刚架吊装18、檩条安装支、拉撑装配补装结构验收材料进场设备进场围护施工准备翻 样验 收屋面板安装天沟安装泛水安装墙面围护安装临时固定措施成型加工竣工验收资料汇编3.2 钢结构制造工艺和技术措施3.2.1 钢构件制作工艺：原 材 料 进 厂检 验端连接板腹板翼板划线下料拼板接长划线下料矫 平探伤检验拼板接长划线钻孔探伤检验切割下料矫 正矫 正检 验拼装H钢焊接H钢矫 正 接切割两端头装焊端头板腹板划线钻孔装焊檩条连接 板检验矫正喷砂涂装做标记编号3.2.2 工艺说明1）、纵观整个工程钢结构件，其中以钢架梁柱为主要构件，本方案将针对在此类构件详述制作工艺。如材料代用须征得设计同意,办理相关手续后方可实施,并应符19、合下列原则:代用材料的化学成分和机械性能应与原设计一致；代用时应满足构件的强度、稳定性和刚度，特别要注意因材料代用而可能产生的偏心问题；须考虑因材料代用而引起构件之间连接和设计施工详图的变动在代用后应予以修改。2）、原材料的验收进厂材料必须具有材质证明书原件（若为复印件，应有供应方的公章）。Q345材料必须符合GB1591-94低合金结构钢的要求。Q235材料必须符合GB700-88碳素结构钢的要求。用以制作钢架柱梁的翼、腹板材料必须按规定取样，送交指定检测站作屈服、抗拉强度，延伸率、冷弯及冲击五项试验，并要求合格。所用钢板及型钢应平整，无弯曲变形和损伤，不然应进行矫正，经检验合格后方可使用。20、经检验合格的材料应打上检验和材质标牌，防止用错。3）、 放样、号料和切割放样和号料应根据各构件的制作工艺卡要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平余量。号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢材的矫正应采用平板机或型材矫正机进行，较厚的钢板也可用压力机或火焰加热进行。矫正后的钢材表面不应用明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20，21、号料的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按规定做好材质标记的移植工作。号料时，同规格、厚度的零件应集中一起号料。型钢及角钢槽钢下料要预先统计和计算，将长件和短件相结合配料。使整根料得到充分利用。需要拼接的零件必须同时号料并下料，并要标明接料号码。4）、划线、切割：为了保证加工构件的精度，采用划线针划线。用划线针划线比用尺量及用绳划线的精度高。划线针可用砂轮磨尖，细度可达0.3mm。当进行下料划线时要考22、虑剪切余量、切削余量。a. 气割机：其余量视气割机的割嘴火口大小而需；当板厚小于50mm取5mm。b. 带锯及砂轮切割机：各自为锯刃及砂轮片厚度。为了保证长度方向的精度，当切割端部表面时，要根据以往的数据资料预测焊接及加热所产生的收缩量，并将其考虑进去。当难于根据以往的资料预测收缩量时，要取相近的数值稍长一点。5）、剪切、切割下料根据型材不同的厚度、型材类型及材质，采用不同的切割下料法。对于25mm以下的钢板、角钢、槽钢，采用型钢剪切机进行下料；对于H型钢、工字钢，将采用H型钢切割机下料；对于厚钢板，将采用半自动切割机下料；对于钢管，将采用钢管环切机下料。切割下料后把零件分类码放，并标示号码。23、对于有毛刺的零件需打磨光滑，并对零件进行质量控制，发现有不符合质量要求的，必须下料重作。切割质量要求如下：切割质量要求:序号项 目质 量 要 求1.零件的切割线与号料线编号：手工切割半自动切割精度切割2.00mm1.50mm1.00mm2.切割断口不得有裂纹和大于1.0mm缺棱3.切割表面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度10%且不大于2.0mm4.机械剪切件剪切线与号料线的偏差剪切断口处不大于2.0mm且不得有裂纹和大于1.0mm缺棱5.机械剪切的型钢端部斜度不大于2.0mm6.零件的宽度板宽：宽度 1.0mm另件板：宽度 1.0mm6）坡口加工焊接质量与坡口加工的精度有直接关系。如果坡口表面24、粗糙有尖锐且有深的缺口，就容易在焊接时产生未熔合部位，将在事后产生焊接裂缝。又如在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝。因此要重视坡口质量。H型钢开坡口，可采用H型钢切割机，斜切成45o角，而且必须用磨光机将坡口打磨平整。坡口加工的允许偏差应严格按下列执行：项 目允许偏差坡口角度4钝边1.5坡口间隙2.07）制孔1.在焊接结构中，不可避免地将产生焊接收缩和变形。因此，在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程结构连接部位的群孔的尺寸，精度直接影响钢结构安装的精度。因此，把握好开孔的时间是十分重要的。根据施工图及以往的加工制作经验，决定采用在划线时考25、虑焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。2.为了保证装配和安装的准确性，采用钻模钻孔。钻模钻孔的做法是：将专用钢钻套按设计尺寸镶在特别的模板上，待模板卡在构件上，按照钻模上的定位孔施钻。3.钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm。钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm。整体钻模制作允许偏符合下列规定：相邻两孔中心距：0.2mm两最外排孔中心距：0.3mm两对角线孔中心距：0.45mm4. 施工图说明中，本招标工程项目使用高强螺栓。所以其螺栓孔应具有H74的精度，其允许偏差应符合下表，螺栓孔的允许偏差如超过规定外，不允许使用钢块塞补，而应在焊补后打磨光26、顺，而后重新钻孔因制作错误而需焊补的螺栓孔在每一物件中不准超过10个，否则应报废。高强螺栓孔径允许偏差螺栓孔直径（mm）允许偏差（mm）F1216+0.430F2022+0.520F2430+0.8405 . 成孔后，任意两孔间距离的允许偏差见下表：序号项 目允许编差（mm）50050012001200300030001同一组内相邻两孔间0.6 2同一组内任意两孔间1.01.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.06. 制孔时，特别是钻头的磨制量应进行认真检查，使用游标卡尺检查，发现磨损量超过0.2mm时，应更换新钻头。7.制孔后，用量规检查板迭上的孔的通过率：用比孔公称直径小1.0mm的27、量规检查，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。8.为了防止漏钻错钻，放线、划样、应再有他人复检。8）组立1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。3 构件组装要按照工艺流程进行。对隐蔽焊缝应事先施焊,严禁不按顺序组装和强力组对。4 板制H型钢四条纵焊缝处50mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。对于在组装后无法28、进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5 构件组装时，需预放焊接收缩量及齐头加工的余量。6 焊接H钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H拼装。可以在H拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。7 不要求起拱的梁成品后不允许出现下挠。8 构件组装完毕后应进行自检和互检，无误后再提交专检人员验收，若发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。9在组装柱底脚板时，采用靠模胎具，以确保底板与柱身垂直；先在装配平台上放出斜撑组装定位线，特别是螺栓孔的定位必须兼顾。然后，把连接板点焊到位，保证正确，合理施焊。（29、9）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。9）摩擦面处理（1）所有构件的摩擦面采用喷沙处理，喷沙粒径选用1.23.0mm为佳，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水份和任何油脂），喷角以9045处理后基材表面应达Sa2.5级，呈灰白色。（2）处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等缺陷。（3）在对正式构件作摩擦面处理之前，应先按同样的处理工艺作好摩擦面抗滑系数试验，摩擦面抗滑系数应大于0.55，试验合格后方可进行正式处理。10）构件予处理涂装、存放与运输（1）钢材（包括加工后的成品或半成品）在涂装前表面予处理应按设计规定的除锈方法进行、并达到规定的30、Sa2.5等级。（2）在予处理前必须清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮。（3）在喷射除锈时，施工现场的环境湿度大于80%或钢材表面的温度低于露点温度5C时应禁止施工。（4）喷射除锈合格后的构件，应在4h内涂完底漆，如在涂前已泛锈需重新除锈。（5）涂装材料必须与设计所规定的相符，涂料进厂应有产品合格证，并在保质期内。面漆的色标还应与设计相符。（6）构件上的摩擦面及标记、编号处应用粘纸粘贴。（7）涂装完毕后应进行外观及漆膜厚度的检查均应符合要求。（8）涂装合格后对构件进行编号及打标记，编号方法及各种基准标记的表示方法应按标准办。（9）构件的存放、装车与运输应符合下列要求：由于构件31、较细长，构件及板件的翻身与厂内运输都必须采用相应长度的扁担梁，多点平衡起吊，以防变形。成品H型钢细构件宜采用立位存放。选用的运输车辆的长度，应与构件相适应，使构件的悬挑长度不大于全长的1/5，运输H型钢也应立位装车固定。3.2.3 刚架梁制造关键工序（1）刚架梁本体为板制BH型钢，下料时翼腹板长度方向须加放焊接收缩余量，如长度方向需要拼接时，应在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接缝应错位200mm以上。（2）刚架梁的翼腹板下料后须进行矫正，组装时应在胎架上或平台上进行拼装，在翼板上须划出腹板的拼装线。拼装后按焊接工艺规程进行焊接和矫正。BH型钢组装胎架示意图（3）刚架梁焊接、矫正、成32、型后按图位置拼装各加强筋板（如果没有加强筋板则不必按装），焊后矫正，并劈正构件总长至要求。焊接H型钢的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100,且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度fT142.0T143.0（4）刚架梁端头连接板，应半自动或自动切割下料，下料后划线，钻出各孔。（5）在平台上划线放样，并按跨度方向划出封板位置线，构件按放样位置点装，要求封闭式刚架梁两端封板平行，先焊接各加强筋板，再焊接封板。开口式一端不33、装封板处，如有坡口，则按图要求开设坡口。构件制作完毕后，外露边缘应打磨。（6）刚架梁成型后，如有钻孔处，则供钳工划线钻孔。（7）构件总体检验。（8）喷沙、底面漆要求。其中封闭式刚架梁两端封板（外侧）按抗滑系数0.55要求制作成摩擦面，达Sa 2.5级，且不做油漆。开口式刚架梁一端连接板处同上要求，另一端无连接板处，应以端部100mm 范围内不做油漆，以供现场拼装、焊接用。（9）附注：检验要求所有钢板的拼缝为全溶透焊缝，质量等级为二级。无损探伤检查应在焊缝焊后24小时后进行。贴切角焊缝质量等级为三级，其他各形位公差按检验表式。3.2.4 刚架柱的制作要领（1）刚架柱本体是板制BH型钢，多头切割下34、料时翼腹板长度方向须加放焊接收缩余量，宽度应按上偏差下料。如长度方向需要拼接时，应在材料拼接后再下料。拼接位置1米，且翼腹板拼接缝应叉位200mm以上。（2）翼腹板下料后须进行矫正，组装时应在胎架上进行拼装，在翼板上须划出腹板的拼装线。点装时，翼腹板应紧贴，局部间隙0.5mm，找正位置后点焊。定位焊采用J507焊条手工焊，定位焊长度一般为40-60mm左右，间隔为400-500mm，定位焊焊高为4-5mm为宜。（3）拼装后按焊接工艺规程进行焊接和矫正，之后拼装各档筋板，焊后矫正。（4）凡有柱顶连接板的应先用半自动切割下料各连接板，交钳工划线钻孔。将已矫正好的刚架柱水平地搁置于平台上，以柱顶为基35、准，划出柱顶连接板安装切割位置线，柱顶连接板与翼板处应按图开设坡口后再施焊。柱顶连接板的中心线应与刚架柱中心线吻合。焊接柱顶连接板，焊接后矫正。最后以柱顶为基准划出刚架柱总长尺寸，并拼装刚架柱底板。按有关规定敲钢印、编号。构件总体检验。喷沙、漆底面漆要求。其中柱侧连接板达Sa2.5级，作摩擦面处理，且不做油漆。主要构件外形尺寸偏差控制表项 目允许偏差刚架柱柱底倒牛腿支承面距离L1L1/2000刚架梁最下排安装孔到牛腿面距离L2L2/1000受力支托表面到第一个安装孔距离a1牛腿面翘曲2.0柱身弯曲：牛腿处其它处3.08.0柱截面几何尺寸：连接处连接处34刚架梁刚架梁跨度（水平距）L+3-7刚架36、梁上拱度f0f9刚架梁侧向弯曲矢高L/1000，10刚架梁檩距a5两端连接板的平行度1/2000下排孔至支承面距离a11两端连接板垂直基准线平行度2檩条檩条构件长度L3腹板孔至构件端部距离a13腹板孔跨距S3腹板孔至下边缘距离a2+1-2隅撑孔至端部连接孔a32隅撑孔至下边缘距离a41檩条弯曲矢高C2L（L以米计算）3.2.5 钢结构焊接工艺1）工程所采用的焊接施工技术要求和标准：钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范 JBJ205建筑钢结构焊接规程 JBJ81-91钢结构焊接施工及验收规范 JGJ182）焊工资格从事本工程焊接工作的焊工，包括焊接操作工及定37、位焊工，必须为持证合格焊工，焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。3）材料管理焊接材料应符合有关标准和设计要求，并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查，如有疑异，应进行复验。焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在通风干燥、适温的仓库内。焊条不得有锈蚀、破损、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。4）焊条的烘焙：1 焊条烘焙温度、时间表焊接材料烘焙保温温度（0C）准许暴露时间（h）温度（0C）时间（h）E50型焊条2503002.08010042 焊剂的烘焙：焊剂烘焙温度、时间表焊剂类型烘焙温度（0C）烘焙时间（h）溶炼焊剂2503502小时5）焊接材料的领用：a.焊接车间应38、有焊接材料管理人员，负责从仓库领出焊接材料，进行按工艺文件所规定的烘焙工序，并按计划向焊工发放。b.从保温箱内取出向焊工发放的焊条用量及焊剂的用量，一般每次发放量不应超过4小时的使用量。c.焊条的烘焙次数不宜过多，最多不得超过三次。d.经烘焙干燥的焊条和焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此在焊接施工中要求每名焊工必须配备焊条保温筒。e.采用埋弧自动焊接时，未融化的焊剂可以重复使用，但是不得重复使用次数过多，最多不得超过3次。6）焊接方法由于本工程为普通的轻钢结构厂房的刚架结构,构件的焊接工艺交普通,一般按照国家有关标准进行焊接便可,若业主有要求,也可进行焊接工艺的评定,满足业主与甲方的要求。 焊39、前准备工作：a.焊接专业技术人员应在施工前对焊工进行技术交底，包括工程概况，坡口形式，焊接方法、规格，焊接材料，焊缝质量等级，焊缝工艺顺序等内容。b.焊接专业技术人员，应在开工前选拔、培训焊工，使其具备相关的资质条件和技术水平。所有上岗焊接的人员必须是经过有关部门严格考核过关的焊工，并持有效合格证书上岗操作。c.接施工前应进行设备试运转，接零、接地检查，检查一次线、二次线的接线情况；检查保温桶、烘干箱的工作状态；检查空压机的运转情况；检查焊把、碳弧气刨钳的完好性能；检查焊接材料的材质证明、合格证，应符合现行国家标准碳钢焊条GB5776、低合金钢焊条GB5778、，熔化焊用钢丝GB/T7495640、。d.焊接主管人员制定焊接管理制度，编制焊接质量控制程序等。a.焊接坡口采用机械、火焰或碳刨等方式加工，加工质量应符合规定的要求。b.焊前应去除施焊部位及其附近100mm 范围内的氧化皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质。c.焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。d.焊前按“焊接接头装配质量表”的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度A+a1-50a150-50a1502坡口钝边F+f1-2f1+23根部间隙R+r1手工焊0r1+2埋弧焊0r1+14装配间隙e0e+10e+1定位焊a.定位焊应由持证合格的定位焊焊工或41、正式焊工施焊，定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。b.用于定位焊的焊条应符合焊接要求，焊后要彻底清除焊渣。定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。c.定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。T型接头定位焊应在两侧对称进行。坡口内应尽可能避免进行定位焊。多道定位焊应在端部作出台阶。d.定位焊的焊接高度应不大于设计焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情况除外。e.要进行反面碳刨的坡口，定位焊应在碳刨的一侧进行。f.定位焊尺寸参照下表（单位mm）：定位焊尺寸参照表材料厚度（mm）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊3.2t254060507030050025t305070701003005007）焊接施工：a42、.严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。b.不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行。c.重要的T型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧板和熄弧板，其材质、板厚及接头原则上与母材一致，焊后引弧板和熄弧板应先保留2-3mm气割切除缝，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用锤击落。d.引弧板和熄弧板的规格：焊接方法引弧板和熄弧板的规格手工焊63050埋弧自动焊1050100e.采用衬板焊接，因衬板和焊缝金属成为一体，所以安装背面衬板时应将它与坡口处的母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。f.气温低于0oC时，原则上停止焊接工作。如要焊接应将焊接区域加热到40oC以上才允许焊接。g.强风天，应在焊接区周围设置43、挡风屏，雨天或湿度较大（相对湿度大于80%），应保证焊接区域不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。h.焊前严格清理坡口3cm范围内的铁锈、油漆、水、油污、灰尘等杂物。检查坡口根部间隙；检查并清除坡口内部影响焊接质量的缺陷。i.尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊工字形钢构件的四条焊缝应顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免超高。焊接时严格控制电流，使过程的加热量平衡；尽量避免仰焊，以保证焊接质量。j.焊接时，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与母材相同。手工焊引板的长度不应小于60mm，埋弧自动焊不应小于150mm ，44、引焊到引板的长度不得小于引板长度的2/3。引弧必须在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引。 k.焊接时采用SMAW方法焊接时，焊条应用保温桶盛装，随取随用。采用MIG方法焊接时，CO2气体纯度应99.8%，瓶内降压10Kgf/cm2时不宜使用。风速大于3m/s时应停止焊接，或采取防风措施。l.要求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。8）焊缝检验a. 外观检验焊缝外观应光滑美观，外观不能有裂纹、气孔、超标咬边、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊满、熔合性飞溅等表面缺陷，焊缝外观应平整光滑，波纹细腻，宽窄均匀。b45、. 无损探伤钢板对接接头焊缝达到I级质量，焊后24小时后进行无损探伤，探伤方法根据实际情况以超声波探伤为主，辅以磁粉探伤做补充。无损探伤由具备专业资质的探伤人员进行操作。探测出的内部缺陷，用记号笔标出缺陷位置、长度，并做记录。焊接技术人员根据探伤报告、结构特点，编制返修工艺，然后以技术交底的形式传达给焊工，经无损探险测发现的内部缺陷，应用碳弧气刨进行清除，而后用与正式焊接相同的焊接工艺进行补焊，焊前应用手动砂轮清除刨削后母材的渗碳层。防止焊接时母材增碳。反修焊接，应与正式焊接采取相同的工艺。同一部位反修次数不许超过三次。焊后，应将焊接变形量超标的构件，进行矫正。9）焊接变形控制措施：a.下料、46、装配时，预留焊接收缩余量。b.装配前，矫正好每个零件的变形，保证装配公差符合要求。c.使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆。d.同一构件上尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。10）焊缝的处理：a.二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。b.焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。c.焊接尽可能采用平焊焊接，加筋板、连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。d.焊道不在同一平面内时，应由低向高填充。11）焊接结束后处理：a.焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。并要检查焊缝外观质量，如不47、符合要求，应该打磨、修补焊缝。b.对于重要对接接头和构件的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。c.焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，制定出修补方案，方可处理。12）不合格焊缝的返修施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下方法处理：a.在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊。b.焊缝中有裂纹，将焊缝裂纹全长清除后再焊。若采用超声波等清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。c.由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可以进行48、局部修补处理。d.补焊采用直径不大于4.0mm的焊条，凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。e.焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。所有焊缝焊后冷却到常温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合质量要求，具体焊缝尺寸和外观质量如下表：钢结构焊缝尺寸和外观允许偏差表序号检查内容图 例允许公差1全焊透对接焊焊缝焊高ht6mm 0.5s3.04焊脚余高as6mm 0a1.5s6mm 0.5a3.05焊缝凹痕焊长每30mm少于一个对接接头不允许6焊缝咬边对接焊缝和有修磨要求的焊缝：不允许角焊缝：0.05t且小于等于0.5mm；连续长度小于等于100mm；总长度小于等于10%焊49、缝全长。7接头不良缺口深度0.05t且小于等于0.5mm对接接头不允许8裂纹不允许9气孔不允许10焊接飞溅不允许11电弧擦伤不允许12表面夹渣不允许13焊瘤不允许14对接错位0.1t且小于等于2.0mm15焊缝表面高度和宽度差高低差在焊接长度或宽度25mm范围内2.5mm。宽度差在焊接长度150mm范围内5mm。13）焊缝检测所有板材的拼接焊透焊缝均应100%超声波（UT）检查。评定等级为级B级。其焊缝为三级焊缝，100%外观检查。对接焊缝和坡口焊缝，其焊缝的外观检查和无损检查均应符合二级质量标准。焊缝无损检查应在焊缝焊后24小时后进行。从事建筑钢结构的焊接检验人员必须经过培训，并取得有关部门50、的资格证明。(7) 焊接是钢结构连接的主要方法之一，也是本工程组装时零件连接的唯一方法。因此，特别重视焊接这一环节，并派专职焊接工程师主管焊接工作。焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。为了确保焊接质量,必须编制焊接工艺规程，在合理的正确的工艺规程指导下才可完成合格的焊接工作。 检查基准的决定有关要领资料研究加工方法的研究计算出主要元素管理范围决定计算出劳动日天数焊接施工方法的决定检查方法的研究焊接施工试验工时费用计划（初步）人员、设备、材料计划研 究工程表格完成施工要领资料完成焊工的选定和培训技能试验要领书完成（详细）人员、设备、材料计划起重、脚手架组地安全焊工技能的增加试验主51、要用电量计算现场开始器材投入钢结构堆放场地焊接材料检查焊接设备调整成品拼装或连接研究处理坡口检查气候检查作业中止风速检查防风措施焊接条件调整预 热焊工校正焊 接外观检查研 究非破坏检查焊接工的教育焊接报告书完成结 束工程的分割14）焊接试验对于本工程采用的钢材材质，我单位在以往的工程中已经采用过，作了相应的焊接工艺试验和评定，且符合本工程的设计要求。 15）焊接方法及规范采用埋弧自动焊和手工电弧焊结合的方法进行。焊剂采用如下：主材材质焊条型号（手工电弧焊）焊丝的药剂型号（埋弧自动焊）Q345BQ235E50系列E43系列H08、H08A、H08MnA及中高锰焊剂HJ437吊车梁的焊缝质量等级为52、一级；吊车梁与周边构件的连接焊缝等级为二级；支撑系统、次梁的焊缝及所有加劲板的贴角焊缝为三级。所有的焊缝高度应满足钢结构设计说明要求。 焊接规范:焊接方法焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度（cm/min）手工电弧焊E50XXE43XX2.5mm5090A3.2mm100130A4.0mm160200CO2H08Mn2Si1.0mm110120A埋弧焊H08MnA5mm600650A3440254216）焊接施工中质量管理（1）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。（2）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后53、发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。（3）如非采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用一乙炔焰烘干焊缝。（4）中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。（5）焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。（6）焊接质量保证程序见下图。安装柱梁的垂直偏差记录质量检查组工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条烘烤时间、温度质 检焊条烘干焊条组焊前焊口检查质 检焊前自预检电焊小组信息反馈质 检电焊小组工艺、规范控制检查焊口处理、调整、预热焊中规范控制、检查质 检施焊开始、工艺控制电焊小组专职质检质 检电焊小组焊后外观自检54、超声波探伤检查外观检查17)焊接检查所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。无损检测按钢结构焊接规范AWSD1.1-99、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345评定。对于对接焊缝进行100%UT探伤，焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。18）焊缝修补a.焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。55、如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。b.无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。a、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板，其长度20MM，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。b.角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10MM。c多层焊宜连续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。d任何对接接头56、对接角接组合接头都必须熔透。e焊接完毕，焊工工长应按焊缝质量等级缺陷分类检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。3.2.6机械矫正l 机械矫正组装前进行，各种尺寸允许偏差符合GB50205-2003第四条规定。l 火焰矫正A火焰矫正主要在组装焊接后进行，一般使用三角形法。火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相反，它利用受热后收缩原理引起的变形，达到矫正的目的，火矫正的温度控制在600-800摄氏度间。B火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必须正确。否则，相反三角形开口宽度，进深要根据实际弯曲程度确定。3.2.7组装l 组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同时各种割渣等清除干净。57、l 组装顺序的焊接质量和结构变形至关重要。一般采用先外后里，先长后短，先接再安装的组装顺序。l 组装质量，应符合GB50205-2003第4、6、3规定。l 专职检验员要对组装后构件进行严格把关，按GB50205-2003标准进行复查，以免遭受不必要的损失。第四章 ：钢结构除锈和涂装4.1 构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。（1）58、钢材表面处理方法的选择钢材表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等方法。本工程钢结构构件采用喷射抛丸除锈,除锈等级至少达到Sa2.5级。钢材表面处理的方法与质量等级见下表：钢材表面处理的方法与质量等级等 级处理方法处理手段和达到要求对比标准SSPC.USASISSa1喷射或抛射喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物SSPC-SP.10Sal清扫级Sa2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留59、物SSPC-SP.6Sa2工业级Sa2.5非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP.10Sa21/2接近出白级Sa3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽SSPC-SP.5Sa3出白级S t2手工和动力工具使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物SP.2S t2S t3无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽SP.3S t3AF1BF1CF1火焰火焰加热60、作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹、应仅表面而变色SP.4（2）钢材表面粗糙度的控制钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的锈蚀；另外还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。因此，为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以3075m为宜，最大粗糙度值不宜超过100m 。表面粗糙61、度的大小取决于磨料粒度的大小，因此，在钢材表面处理时必须对不同的材质、不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。4.2 钢构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工”，涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。（1）涂装施工准备工作的质量控制开桶:开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮62、现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。搅拌:由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。配比:双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时，必须控制好用量，以免产生浪费。熟化:双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。稀释:一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温63、高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调整粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。过滤:涂料在使用前，一般都要经过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，我们可以使用80120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。（2）施工环境条件的质量控制工作场地:涂装工作尽可能在车间内进行,并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。环境温度:进行施64、工时环境温度一般可控制在538之间。这是因为在气温低于5的条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已经停止，因而不能施工，但对于底材表面无霜条件下也能干燥的氯化橡胶类涂料，控制稳定可按涂料使用说明放到0以下；另外，当在气温为30以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象，因此，需增大合适的稀释剂用量，直至不出现干喷现象为止。但过大用量又不利控制涂层质量，因此，一般涂装温度不超过38，但是有些涂料（如氯化橡胶漆）施工环境温度不受其限制，这些特殊的温度控制应按使用说明书要求进行。相对湿度:涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，也可以65、控制钢构件表面温度高于露点温度（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对湿度有关。）3以上的条件下进行。（3）其它质量控制钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在46h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。涂后4h内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于3050mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。（4）施工方法的质量控制66、防腐涂料涂装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中采用高压、无气喷涂具有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的优点，在涂装时应先优先考虑选用之。在涂刷过程中的顺序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷 。（5）施工质量的控制涂层（漆膜）厚度的控制:为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此，必须严格控制漆膜的厚度。施工时，从以下四个方面进行质量控制：施工时应按使用量进行涂装。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时，常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证漆膜的厚度和涂层的均匀。漆膜干透后，67、应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值为漆膜的要求厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上测量取点：70mm+1.5覆盖宽度h70mm+5.0,-2.0h70mm+4.0,-2.0板 长工厂加工+5.0施工、现场加工+8.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内10.0注：h为压型钢板截面高度。 L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。 6.2 屋面板的施工：6.2.1 综合说明根据图纸，我们认为，由于墙面檐口高度不高，墙面板的安装可采用挂吊笼、爬梯或搭建活动施工平台等方法都可解决。对于长68、期进行建筑围护施工的公司来说，墙面的施工应该没有太大难度。屋面板采用吊车吊上屋面，屋面板加工到预定起吊位或运输到预定的起吊位置后，采用吊机将压型板吊运上屋面，每次吊运压型板的数量按现场实际确定，吊装时，为防止钢丝绳捏坏压型板，应采用扁担吊具吊装屋面板，如下图中吊装示意图所示：。屋面板吊装工程照 在地面进行现场加工的屋面板，用专用吊具将屋面板吊往屋面，根据现场吊车的工艺参数确定吊车的起重量、回转半径等参数后再确定屋面板的压制堆放位置，使屋面板堆放位于吊车的回转半径之内。 现场加工的板应边加工边安装，不可堆积太多，以免使彩钢板变形或损伤彩钢板的涂层。 在工厂加工的屋面板要按照现场的实际需要运输到位69、，不要一次进场太多，以免现场损坏。6.2.2 屋面压型板施工：a、 对钢结构屋面檩条进行验收，办好工序交接手续b、 按照排版图铺设屋面底层板（屋面内板），然后安装屋面面层板；c、第一块屋面板安装必须保证屋面板与屋脊线的垂直度。d、大面积铺设前，在檐口处挂一根细铁丝，此铁丝必须平行于屋脊，在铺设时以此线作为基准线进行铺设,使板在檐口处保持在一条直线上，在确定前一张板已被固定件扣好，才能铺设下一张。f、为保证屋面板的长向一边与屋脊线垂直，每隔10米左右要对板的长边与屋脊线的相对位置进行测量，达到消除累积误差的目的；g、屋面板在檐口出必须处于一条直线上，为防止此误差超出允许偏差值，在屋面板安装之前要70、在檐口处拉一条通长的标准线；j 屋面板铺设顺序: 屋面底板 铺保温棉 安装面板 安装屋脊包边6.3 墙面板的施工：6.3.1 墙面板加工： 板与檩条之间用自攻螺栓固定，所以墙面板的加工可以直接在工厂里加工好后打包运往现场，也可以将机器设备运往现场加工。 墙面板的安装可不用吊车，直接用移动脚手架人工就位和安装。 6.3.2墙面安装： a 、墙面檩条的验收及交接手续的办理。 b 、根据排板图确定墙面板的安装基准线，放线定出每一块压型板起始的基准线及墙面板下端控制标准线，并每隔6m放一条网线。c 、墙面板安装时，在每根檩条上的自攻螺丝必须位于同一标高处的一条水平线上，达到横平竖直的要求。d、为保证每71、排檩条上的自攻螺丝处于同一条水平线上，墙面板在安装时，先按照檩条的实际间距，在地面上画出自攻螺丝的安装位置，也可在自攻螺丝安装处用电钻钻一个孔，孔的直径要比自攻螺丝的直径小一级。e、每块板在每根檩条上的自攻螺丝的数量m要根据板型确定，一般情况下：V-115N型压型板m=4只。f 、为保证墙面板安装的垂直度，每安装56块板时，必须对板的垂直度进行检查，以便将误差分散，消除累计误差。g 、在墙面板安装的同时，按照排板图的收边形状及要求，有些收边必须与墙面板同时安装，有些收边必须要放在墙面板的安装之前安装。h 、墙面板安装时，永久露在外面的端头的错口不得超过允许的偏差范围。i、最后进行其他的收边包角72、的安装，并清理现场，做好交工验收的准备。泛水、包角安装：放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向定出两边的控制线，安装第一块板，依基准线和控制线安放第一块板调整到位,用规定的固定件固定于板上，用防水胶将固定件密封。 6.4 压型板安装要求 6.4.1 屋面板安装质量要求压型屋面板安装时严格执行国家标准GB50221-2003要求。 屋面压型钢板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。 所有连接件的连接质量必须可靠，屋面部分一般设置在波峰上，设置在波谷上时，应有可靠的防水措施。 压型板用自攻螺丝与檩条连接，每隔一波按装一个，自攻螺丝应打在檩条中心，并在一条直线上。 檐口、泛水等73、屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。 所有屋面板部分的施工，在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。 所有屋面部分的施工，我方在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。 压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于150mm，安装平直。 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。 节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。 所有屋面板在施工完毕后表面无任何划伤，损坏而造成的金属外露现象。6.4.2 74、墙面板的安装及质量要求 压型墙面板安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50205-2001。 压型墙面板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。 所有连接件的连接质量必须可靠，墙面部分一般设置在波谷内。墙面板用自攻螺栓与檩条连接，每隔一波设置一个。 所有墙面板为整板，纵向不搭接。窗口、门洞、包角泛水等墙面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。 所有墙面部分的施工，我方在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。 所有墙面部分的施工，我方在施工前认真做好排板图，并报监理工程师审批，同意后方可75、压制和安装。 泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于100，安装平直。 节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边。 所有墙面板在施工完毕后表面无任何划伤，损坏而造成的金属外露现象。 墙面金属压型板均逆主导风向铺设。 6.5 资源配置：机械设备及施工工具配置表序号名称及规格数量序号名称及规格数量1压型设备4台22木榔头5把2手电钻6mm20台23钢卷尺30m2把3电冲剪2台24白棕绳1450kg4电动扳手20台25白棕绳1650kg5拉铆枪10台26雨布4张6挂梯4个27水平、经纬仪1套7150m电线盒6个28木方100*80*50100个850m电线盒10个29直柄钻头4.840076、根930m电线盒10个30跳板20块10配电箱200A1个31钢卷尺5m2把11镀锌铁线10#200kg32钢卷尺3m8把12密封膏抢5把33布拖把10个13直柄钻头5.2400根34棉纱200kg14钢丝绳11200m3515钢丝绳21100m3616汽车吊2台371738第七章 : 安装施工协调和配合7.1 与设计单位的协调1、与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图制定分部分项方案与作业指导书。2、加强施工图会审。收到设计图纸后，由项目经理部施工技术人员、公司生产技术人员、总工程师共同进行会审，对施工图等进行校对。随后工种与工种间进行图纸校对，并且作好会审记录，待设计交77、底时予以解决。3、对施工过程中出现的情况，除按监理、设计单位提要求及时处理外，还会同业主、监理方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。7.2 与业主、监理单位的协调1、在施工全过程中，严格按照经业主、监理工程师批准的施工组织设计，进行施工的质量控制。在施工单位“自检、专检”的基础上，将接受监理工程师和业主的验收和检查，并按照监理工程师和业主要求予以整改。2、贯彻公司质量体系建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对加工制作人员予以监控，确保产品达到优良，杜绝不服监理工作的不正常现象发生，使监理工程师和业主的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、材料78、等构件均主动向业主提交产品合格证或质量保证书。按规定，在材料使用前需进行物、化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所使用的材料、设备符合要求，不给工程造成浪费。4、按部位或分项、工序等检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。7.3 与相关的单位协调1、严格按照施工总进度实施施工项目，为相关施工单位争取施工周期，以确保整个工程按期完成。2、为了确保整个工程质量、进度要求的实现，密切配合业主，尽可能调整完善本施工单位的施工计划，以确保工程大局为重。3、科学合理地进行施工生产，协调施工中产生的矛盾，尽可能减少责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。4、增加员工对79、产品的保护工作,做到上道工序对下道工序负责，完成产品对业主负责，使产品不污、不损。第八章 : 确保工程质量技术组织措施本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9001系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我们提出的质量目标，实现“质量第一，业主至上，不断奉献真诚服务”的宗旨。在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。8.1工程施工质量目标8.1.1质量目标承诺质量目标承诺：本工程作为本公80、司重点工程，在本工程的施工质量上，我司制定如下目标：施工质量达到国家验收合格标准，工程质量一次交验合格率100%。针对本工程的特点，我司从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。8.1.2相关的处罚措施根据本工程的重要性，在质量目标承诺上，我公司是经过严肃仔细的考虑，若达不到我们提出的要求，我们愿意根据招标文件和施工合同的相关条件进行处罚。8.2 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工81、程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。8.2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。（1）、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将采用以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。（2）、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。、 项目经82、理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。、 项目总工程师（质量经理）的质量职责：总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。主任工程师亦是项目的质保经理。、 项目副经理的质量职责项目副经理作为负责83、生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。、 质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，具备相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。、 施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进84、行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。（3）、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图附图10-2。8.2.2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控85、制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。（1）、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各项施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施86、工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）、施工质量控制体系运转的保证、 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。、 配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。、87、 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。、 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。、 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。、 开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（3）、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人88、”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。、“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工89、程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。、“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”与“法”的因素“环90、”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。8.3 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。8.3.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主91、要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。8.3.2各施工要素的质量控制措施（1）、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论92、何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺93、才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施94、工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：、 施工前各种翻样图、翻样单；、 原材料的材质证明、合格证、复试报告；、 各种试验分析报告；、 基准线、控制轴线、高程标高的控制；、 沉降观测及监测；、 钢结构吊装。（3）、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每95、个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工96、后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，有必要提供进宁许可证的必须提供进宁许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、97、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。（5）、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在苏州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。8.4 成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保98、护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：8.4.1成品保护的职责（1）、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。（2）、项目总工程师和项目副经理、 制定成品保护措施或方案；、 对保护不当的方法制定纠正措施；、 督促有关人员落实保护措施。（3）、材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）、班组负责人、 对上道工序产品进行保护；、 本道工序产品交付前进行保护。8.4.2成品保护的分工（1）、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；（2）、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；（3）、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责99、人负责保护；（4）、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。8.4.3成品保护措施一般成品的保护按如下方法：a、制成品保护、 车间制成品指车间生产的成品：按放样单加工的钢结构柱、梁、行车梁和屋面梁等。、 场地堆放要求：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。、 成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。、 成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、100、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。b、交工前成品保护措施、 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。、 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。、 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。、 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。第九章 : 确保安全生产技术组织措施生命至上、安全101、为天。安全责任重于泰山。抓好安全生产工作，完善安全生产责任制，落实制度，落实责任，将安全生产责任制落实到人。做到思想认识到位、工作措施到位、宣传教育到位、安全检查到位、监督管理到位、机构队伍到位、领导干部到位。9.1安全生产目标(1)杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因公死亡率为零；(2)因公负伤月事故频率在千分之一，因公重伤事故频率控制在万分之四以内；(3)杜绝急性中毒事故与重大火灾事故，无违章施工作业。9.2安全生产策划项目通过对安全因素的识别，包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息、其它伤害。在寝评审与因素辨别评价的基础上，形成重大安全因素与102、不可承受风险控制计划清单。当现场作业环境与条件有重大变化时，对安全因素进行重新识别，制定项目的环境工作计划。9.3安全生产实施9.3.1组织机构成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理组织机构”，组织领导施工现场的安全生产管理工作安全管理工作。安全管理组织机构详见附图。根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。根据本工程管理人103、员规模，拟指定以项目经理为主，项目总工程师为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全等，保证施工现场的安全；项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目总工程师制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排出施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用；机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用监督机械操104、作人员遵章操作，并对用电机械进行安全检查；劳资负责人保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；消防负责人保证防火设备的齐全、合格消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动为证，组织建立现场消防队和日常消防工作；施工工长负责上级安排的安全工作的实施进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习；其它部门财务部门保证用于安全生产上的经费，后勤、行政部门9.3.2工作制度建立并执行安全生产技术交底制度（安全交底制度详见附图11-2）。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。9.3.3行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽105、，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施工队人员担任。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。使用手拉葫芦时应注意的事项有：使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活，以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象，吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条106、倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。接近泥砂工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥砂带进转动轴承内，影响使用寿命。使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。使用电动葫芦时应注意的事项有：在使用前，应进行静负荷和动负荷试验。检查制动器的制动片上是否沾有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀锉平。严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。盘式制动器要用弹簧调整至使物件能容易处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80。电动葫芦应有足够的润滑油，并107、保持干净。电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。手工或用简单工具搬运的安全要求：手工搬运是比较繁的体力劳动，如果互相配合不好、工具使用不当，也容易造成工伤事故。常用的手工搬运及其安全要求一般是这样的：肩扛。其重量以不超过本人体重为宜。最好有人搭肩，搭肩应稍下蹲，待重物到肩后，直腰起立，不能弯腰，以防扭伤腰部。肩扛，两人以上抬运重物时，必须同一顺肩。换肩时重物须放下。多人抬运时，必须有一人喊号，以求步调一致。使用撬杠，可根据具体情况采用长短大小不同的撬杠。长的为1.6m，短的为0.5m。操作时，撬杠应放在身体一侧，两腿叉开，两手用力。不准站爱或骑在撬杠上面工作，也不准将撬杠108、放在肚子下，以防发生事故。使用滚杠，移动较为沉重的重物时，一般多采用滚杠，即在重物的下方，放入托板，在托板的下方放入滚杠。这样在移动重物时可大大减少推移的力量。使用的滚杠须大小一致，长短适合，光滑笔直，没有弯曲或压扁的现象。一般滚杠直径以6070为宜。长度最好不超过托板两侧100150。在移动中需要增加滚杠时，必须停止移动。调正方向时，应用锤击，不得用手调。拿取滚杠时，四指伸进筒内，拇指压在上方，以防压手。使用跳板，有时候手工装卸时需要使用跳板，如果对它选择不当，搭架不好，往往会造成摔伤。为此，在使用跳板时，应注意以下事项：（1）必须使用厚度大于50的跳板，凡腐朽、扭纹、破裂的跳板，均不得使用109、。单行跳板，其宽度不得小于0.6m。双行跳板，其宽度不得小于1.2m。跳板坡度不得大于1：3。凡超过5 m长的跳板，下部应设支撑。跳板两头应包扎铁箍，以防裂开。9.3.4临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按苏州市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必110、须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应表明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应111、完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须及装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。9.3.5施工机械管理激动翻斗车在场内行驶112、时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁打夯运转时清除积土。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于5113、0厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。安全管理组织机构项目经理施工操作人员进场公司有关部门进场进行安全教育安全负责人总工程师编制安全施工方案在施工现场进行安全教育投入人材物落实完善各种安全设施方案进行全面检查不间断完善施工工长对班组进行教育分发个人劳动用品施工过程每周一次安全学习进行监督检查制定相关制度、规定人员不注意安全生产设施不能满足要求加强学习加强教育按规定处罚安全交底制度开工前项目全体人员施工组织设计中安全措施交114、底工程特点，安全注意事项分项分部工程开工前工长管辖班组安全防护设施作业内容、环境、特点交底机具的安全使用和材料的堆放要求班组全体人员具体操作的安全要求个人防护用品的安全使用要求安全教育制度新工人入场前公司进行第一次安全教育预防为主安全意识教育项目组教育三保及自身防护安全知识教育见本章内容安全制度教育班组教育本工种的安全技术教育专业安全员专核特种作业人员持证上岗上岗合格上岗合格后培训不合格安全意识所有人员由项目教育每月一次（结合安全生产会议）安全知识安全制度附表1、技术复核计划表：序号复核项目施工人员技术复核人备注1轴线复核关切项目技术员2地脚螺栓复核关切项目技术员2、隐蔽过程验收计划表：序号验115、收内容验收人备注1钢梁焊接质量员2高强螺栓连接质量员、监理3保温棉质量员、监理3、“施工令”计划表：序号签令部位签令部门备注1起重吊装令项目经理、项目工程师24、工艺测量检测仪器配备一览表：序号器具用途器具名称型号规格精度数量备注1梁板定位放线经纬仪J2-22”22高层控制水准仪S2/N21mm2/23定位放线钢卷尺5m/30m1/10005/25、检验批划分：序号分部工程分项工程检验批划分检验批数1钢结构工程钢柱安装1、压延挤出车间；2、裁断成型车间；3、硫化检测车间；4、成品存放车间；5、功能办公及辅助用52钢梁安装53钢结构焊接54高强螺栓连接55屋面压型钢板56墙面压线钢板56、进度安排表：序号部 位日历天与前工作搭接时间总工期备注1设计阶段100准备时间：75天2详图阶段1503加工阶段15004压延挤出车间施工40100施工时间：170天5裁断成型车间施工60106硫化检测车间施工40207成品存放车间施工40108功能办公及辅助用施工4010总工期245