1、xx*织造有限公司2期厂房工程施工组织设计xx市*建筑工程有限公司年7月4日目 录1编制依据41.1使用国家及地方规范清单42工程概况52.1地质概况52.2工程简介52.3建筑简介62.4结构简介72.5工程特点难点分析及对策83施工部署93.1施工目标9工期目标9质量目标9安全目标9现场管理目标9施工环境目标9服务目标103.2临时设施103.3组织机构103.4施工区域划分123.5资源配置计划13劳动力计划13主要机械设备计划14周转材料用量计划18主要材料用量计划184施工准备194.1技术准备194.2施工平面布置19施工道路19垂直运输20周转材料堆场20总平面管理20施工总平面2、图204.3施工用电21用电量计算21配电导线截面计算及选材224.4施工用水22工程用水量计算23施工机械用水量计算23设定消防用水量24总用水量计算24用水管径确定254.5施工现场及生产准备255主要项目施工方法及技术措施265.1测量26施工准备26工程测量控制265.2土方工程29土方开挖29回填土方29预应力管桩29模板33钢筋34混凝土345.3钢筋工程35钢筋的检验与存放35加工场地及加工机械35作业安排35钢筋加工36钢筋绑扎36电渣压力焊施工37质量控制385.4模板工程39模板设计的基本原则39模板周转材料供应及调配40模板施工40质量控制425.5砼工程43取样试验433、砼浇筑施工44施工中应注意的质量问题46质量控制46施工噪声控制485.6砌体工程48技术要求48砌筑工程的施工准备48组砌方法49施工工艺及措施49成品保护50质量标准505.7脚手架工程51材质要求51基本要求51脚手架施工535.8防水工程555.9装饰装修工程57抹灰工程57门窗工程60金钢砂地面625.10雨季施工措施65施工准备65雨季施工措施666质量保证措施676.1质量目标676.2组织保证体系676.3质量保证体系686.4质量保证措施71组织保证措施71工程质量保证措施71经济保证措施73质量管理制度保证措施73工期保证和降低成本措施757施工安全措施与文明施工767.14、安全组织措施767.2安全施工制度767.3安全措施77安全施工十项技术措施77土方工程安全技术措施78砼结构施工安全措施78施工现场防火、用火安全措施80安全检查的执行82安全隐患的处理827.4文明施工83文明施工措施831 编制依据1、 工程建筑、结构等设计施工图；2、 施工规范和标准及省、市有关法律、法规等文件；3、 劳动定额；4、 施工合同。1.1 使用国家及地方规范清单1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030020XX）2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020220XX）3、 砌体工程施工质量验收规范（GB5020320XX）4、 砼结构工程施工质量验收规范（G5、B5020420XX）5、 屋面工程质量验收规范（GB5020720XX）6、 泵送砼施工技术规程（JGJ/T10-95）7、 建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020920XX）8、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021020XX）9、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5024220XX）10、 工程测量规范（GB5002693）11、 钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）12、 砼质量控制标准（GB5016492）13、 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）14、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）15、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）16、6、 龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892）17、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33920XX）18、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13020XX）19、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）2 工程概况2.1 地质概况本工程现场地势较平坦，开挖面地质分布情况：表面层为素填土，土样深度约1.602.0m, 平均1.84m，成份由风化岩块组成，其间充填粘性土，各成份含不均匀，为新近期填土，松散状，欠固结压实；第二层淤泥层，土样深度约2.54.6m, 平均3.55 m，成分主要以粘性土、腐殖质组成，含有烂木、腐叶，具有土臭味，呈流塑状态，该土层灵7、敏度较高，力学性较差，为不良土体。第三层粘土层, 土样深度约1.404.80m，平均3.10m，平均5.68m。局部埋藏较深；成份由粘粒组成主，粘性较强，局部含少量细砂粒, 呈软塑可塑状态，该层土质强度偏低，压缩性较高。水文情况，场地内地下水主要来源于大气降水及地表水的渗入，其稳定水位受季节性气候影响，以蒸发及径流的方式排泄。各地层均属弱透水性，勘察报告显示地下水混合水位埋深为1.20m1.65m。2.2 工程简介本工程位于xx市沙镇环保城，工程现场条件较好，总建筑面积约7.4万m2，本工程为现浇砼结构形式，工程概况见：“表12#厂房工程概况表”2#厂房工程概况表 表1序号项目内容1工程名称x8、x*织造有限公司2#厂房工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7合同承包范围桩基础工程、主体工程、装饰工程8结算方式中标价加变更洽商调整9合同工期180天10合同质量目标(等级)合格工程2.3 建筑简介工程序号项目内 容2#厂房1建筑功能工业厂房2建筑特点小高层3建筑面积总建筑面积（m2）73870首层占地面积（m2）123304建筑层数地上6 层5建筑高度首层6二层7三层五层4.6四层六层4.8檐口标高（m）35.8室内外高差（m）0.15 m建筑总高（m）36.38建筑耐火等级二级10外墙装修外墙装修陶瓷面砖（颜色未定）门窗工程铝合金门窗屋面工程APP或SBS卷材防水19、1内装修踢脚大理石板顶棚乳白色水泥漆地面工程金刚砂地面卫生间地面300*300防滑砖内墙乳白色腻子门窗工程铝合金门窗楼梯大理石板12防水工程屋面APP或SBS改性沥青防水卷材2.4 结构简介工程序号项目内 容2#厂房1结构形式基础结构形式预制管桩基础主体结构形式现浇框架屋盖结构形式现浇楼板3防水结构自防水（电梯井）抗渗混凝土等级为 S6材料防水SBS或APP改性沥青防水卷材4混凝土强度等级基础垫层（承台）C15首层板垫层C10承台C30首层梁、板C30首层柱二六层C35C30二层梁、板C30三六层梁、板C25屋面梁板C25电梯井基坑C30，S65抗震等级工程设防烈度七度框架抗震等级二级6钢筋类10、别非预应力筋及等级HRB235圆盘条、HRB335带肋7钢筋接头形式电渣压力焊柱子受力筋搭接焊18 以上(包括18)搭接绑扎18 以下8结构断面尺寸内外墙厚180电梯井墙厚240首层二层三六层楼板厚1501201009楼梯坡道结构形式楼梯结构形式三跑2.5 工程特点难点分析及对策本工程工程面积大，任务量大，给施工组织带来困难。工程工期短，如何保证工期是施工组织管理的重点。在施工中要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量完成任务。整个施工组织过程中都要将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理作为一项中心工作来做，确保方案合理、措施得力，落实到位，不留11、死角。人员配备必须精简，劳动力组织要合理，避免出现“窝工”现象。施工机械布置较困难，由于主体结构体型大，所以施工必须的垂直运输机械布置困难。3 施工部署3.1 施工目标3.1.1 工期目标为使本工程早日竣工投入使用，为业主提供服务，我部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用d完成工程中的全部工程量。详见：附图1工程施工总进度计划网络图。3.1.2 质量目标严格执行公司“强化管理、精心施工；诚实守信、质量第一”的质量方针，本项目工程质量目标为：建设方（业主）满意率85%。单位工程验收合格率100%。3.1.3 安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，重12、伤频率控制在每千万0.2次以内。3.1.4 现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。3.1.5 施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，减少对环境的污染。3.1.6 服务目标按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。3.2 临时设施因1#厂房工程由我方负责施工，我司利用前期工程施工的临设进行办公，管理人员与办公室保持不变；13、考虑2#厂房工程量较大，我司决定增加工人宿舍，工人宿舍采用活动板房，增设的工人宿舍位置详见施工总平面布置图。3.3 组织机构xx*织造有限公司2#厂房工程是我司07年在沙田镇承建的第一个总建筑面积在7.4万m2左右的大型项目，子单位工程较多，且工期较短，鉴于本工程的特点，我部施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的工程技术管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、全面管理能力的领导班子。见“图1项目管理组织机构图”。项目经理测量生产负责人技术负责人施工质安经营资料材料区区区桩基班钢筋班架子班木工班砼工班泥工14、班防水班门窗班地面班装饰班图1项目管理组织机构图施工现场管理人员配备一览表 表1序号岗 位人 员职 责备 注1项目经理工程全面负责2区生产负责人区生产负责区生产负责人区生产负责区生产负责人区生产负责3技术员技术负责4质安员质量、安全监督5区主管施工员区现场施工管理区主管施工员区现场施工管理区主管施工员区现场施工管理6区施工员区现场施工区施工员区现场施工区施工员区现场施工7预算员成本核算8资料员资料编制收集9材料员材料负责10测量工程师测量、放线11电工5人现场临时水电3.4 施工区域划分本工程总建筑面积73870m2，按作业区域分三个施工区（见下图），各施工区的轴线位置为区18LS；区917L15、S；区18AK，各施工区再以后浇带为分界线，各分为二个施工段，为确保顺利实施，各施工区、施工段同时施工，形成小流水，按工程量与实际施工进度情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，保持一定流水节拍的效果。各施工区、施工段进行交叉流水施工，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为柱、梁板、墙体三个作业班组。3.5 资源配置计划3.5.1 劳动力计划合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度及时调配劳动力。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部16、位来划分施工班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高工作的熟练程度和工作效率，以确保工程质量与施工进度。对进场的分包队伍进行入场前安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据工程量、施工区域的划分、施工总工期的要求，以及模板，架料的投入综合分析，施工高峰期的劳动力安排详见“表2劳动力投入计划表”“图2劳动力资源动态图”。劳动力投入计划表表2工种20XX年20XX年8月9月10月11月12月1月木工18024024024012030钢筋工18022022022010030砼工306060606020架子工03050501060砌筑工00100160160117、00防水工0000080金钢砂楼地面000505050内装修工0050150150150外装修工0000150150电工444444焊工20202020205测量工333333警卫444444人员总数4215817519618316863.5.2 主要机械设备计划根据现场实际情况与施工需要，不同施工阶段配备如下施工机械：土方施工阶段，将投入3台PC200反铲挖土机及20台5T东风扑自卸汽车转运土方；结构施工阶段：投入一台5013型（L=50m）塔吊，7台提升机以满足模板、钢管等工程施工材料的垂直和水平运输的需要，保证施工的顺利进行。塔吊在桩基础施工完毕前完成，先浇筑塔吊基础，在基础内预埋地脚螺18、栓，待遇基础砼强度达到要求后，再安装塔吊。塔吊基础如“图3塔吊基础设计图”。图3-1 塔吊基础承台配筋图图3-2 1-1剖面图图3-3 预埋件详图为保证砼的为满足混凝土的输送，现场常备1台HBT60A混凝土输送泵。装修阶段：现场设置3台砂浆搅拌机负责砂浆搅拌。施工机械投入见：“表4现场主要机械设备投入计划表”现场主要机械设备投入计划表表4序 号机械或设备名称型号规格数量每台额定功率（kW）入退场 时间备 注1土 方反铲挖掘机PC2003土方施工阶段2东风自卸车5T203蛙式打夯机BA-215A62.24运输塔吊5013型（L=50m）180入场至主体结构完5提升机1T815结构、装修阶段施工期19、间6钢 筋电渣压力焊KDE-500630入场至主体结构完7交流电焊机BX1-300622入场至主体结构完8钢筋对焊机VN-75315入场至主体结构完9钢筋弯曲机GW40A33入场至主体结构完10钢筋调直机GT4-837.5入场至主体结构完11钢筋切断机GT4033入场至主体结构完12混 凝 土 工 程混凝土输送泵HBT-60170浇筑混凝土13振捣棒ZX-50153入场至完工14平板振动器ZB1193入场至完工15砂浆搅拌机HJI-20067.5装修阶段16潜水泵2英寸102.2入场至交工17泥浆泵57.5入场至交工18电锯32.2入场至交工19抹平机615金钢砂楼地面施工期间3.5.3 周转20、材料用量计划序号名 称规 格单位数 量备 注1复合夹板18mm m214555.7模板工程2木枋501002000m3450用于模板龙骨3架料扣件标准万个5.35用于脚手架及二层模板支撑搭设4脚手板标准M21108脚手架铺设、6门型脚手架t502首层、三层六层梁板支撑748 钢管t620二层梁板支撑、外架、安全防护、操作架、装修用8水平安全网标准m21500水平防护网9密目安全网m220XX2.18外立面脚手架外围护3.5.4 主要材料用量计划序号名 称规 格单位数 量备 注1钢筋8t74110t80412t32514t16016t7318t22020t70022t55025t8082砼C1021、m31309.27C15m328.96C20m334.87C25m321162.15C30m38517.44C35m3785.88C30/S6m3103.444 施工准备4.1 技术准备一、熟悉和审查施工图纸:（1） 收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2） 各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3） 通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。二、各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地22、区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。三、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。四、按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。4.2 施工平面布置4.2.1 施工道路施工现场道路围绕建筑物周边按永久道路位置布置，路宽按6m考虑，并做到施工道路硬底化。现场周边围护1期工程已完成，形成封闭式，在靠环保大道侧设置设进出大门，配备值班人员，并设置洗车槽。4.2.2 垂直运输第一施工区垂直机械在2#厂房L型的23、阴角处设置一台5013型塔吊，在L型阳角两侧各设置二台提升机；第二施工区在锅炉房的东南角设置一台提升机；第三施工区在办分楼及宿舍A分别设置一台提升机，负责材料的垂直运输。详见附图2施工总平面布置图。4.2.3 周转材料堆场钢管、木枋、夹板（装饰阶段的砖、砂、水泥）等主要周转材料堆场布置在2#厂房与宿舍A的空地上，便于材料的周转倒运。4.2.4 总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度的利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得随意改变。（1） 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工24、生产的指挥中心，办公室内挂工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。（2） 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以防护，任何人不得损坏。（3） 砂石、钢筋、模板及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆场地，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。（4） 所有临时设施必须按照施工总平面图规划要求设置，按质量标准执行，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通。（5） 对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。4.2.5 施25、工总平面图施工总平面布置图详见附图2。4.3 施工用电本工程临时用电考虑3个回路（详见附图3临时用水用电平面布置图），分生产用电、机械用电和生活用电。电线架空敷设，线路敷设采用预制砼电线杆，从指定的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间等（按整个2期工程设置）；生产用电部分主要供应现场施工机械、现场照明等。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。4.3.1 用电量计算本工程拟投入用电机械如下表用电回路名称机械名称投入数量每台功率(KW)总功率(KW)生产用电蛙式打夯机62.213.2振捣棒15345平板振动器9327潜水泵102.222泥浆泵57.537.26、5电锯32.26.6抹平机61590合计54241.3电渣压力焊630180交流电焊机622132钢筋对焊机31545合计15357现场照明用电50机械用电塔吊18080提升机1115165混凝土输送泵17070砂浆搅拌机57.537.5钢筋弯曲机339钢筋调直机37.522.5钢筋切断机339合计27393生活用电合计150工地临时供电包括施工机械及现场照明用电两个方面，计算公式如下：P=1.1*(K1P1cos+K2P2+K3P3+ K4P4) 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； P1 全部施工动力用电设备额定用量之和；cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。P27、2 电焊机额定用电量之和；P3 室内照明设备额定用电量之和； P4 室外照明设备额定用电量之和； K1 全部施工用电设备同时使用系数,30台以上取0.5；1030台取0.6. K2 电焊机同时使用系数，取0.5； K3 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K4 室外照明设备同时使用系数，取1.0；生产用电：P=1.1*(K1P1cos+K2P2+K4P4)=1.1*(0.5*241.3*0.75+0.5*357+1*50)=350.89(KW)机械用电：P=1.1*(K1P1cos)=1.1*(0.6*393.0*0.75)=194.54(KW)生活用电：P生=1.1* K2Pa=1.1*028、.8*150=132(KW)4.3.2 配电导线截面计算及选材按导线的允许电流选择：Il=1000P/(3* Ul* cos) 三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V；生活用电取220V。生产用电：Il=1000P/(3* Ul* cos)=1000*350.89/(3*380*0.75)=710.83(A)机械用电:Il=1000P/(3* Ul* cos)=1000*194.54/(3*380*0.75)=394.10(A)生活用电：Il=1000P/(3* Ul* cos)=1000*13229、/(3*220*0.75)=461.88(A)根据以上计算，生产用电选用 橡皮绝缘筒线；机械用电选用 橡皮绝缘筒线；生活办公用电选用橡皮绝缘筒线，电线架空敷设。4.4 施工用水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，施工给水主系统采用DN150的PVC供水管与主水源连接（施工用水主水源：自打水井、砖砌水箱，水箱5*5*2m，用离心泵配DN150的PVC管输送），每一施工区域给水分系统采用DN100的PVC供水管与给水主系统连接，用离心泵配DN50的供水管送至各拟建物边，各设置3个接驳点，用软管接至使用部位，生活用水采用DN100的PVC供水管与城市给水系统相连，其30、他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。详见“附图3临时用水用电平面布置图”。4.4.1 工程用水量计算 工地施工工程用水量计算公式：q1=K1（Q1*N1）/t*K2/(8*3600) 其中 q1 施工用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数,取1.1； Q1 日用水量； N1 施工用水定额；t 每天工作班数(2班)； K2 用水不均匀系数，取1.5。工程施工用水定额列表如下：序号用水额定N1工程量Q1用水名称110.0L/m2928.0m2模板浇水湿润2200.0L/m31、3833.0m3混凝土自然养护3150.0L/m390.0m3砌筑工程全部用水430.0L/m2600.0m2抹灰工程全部用水5200.0L/千块50.0千块浇 砖6190.0L/m2251.0m2楼地面抹砂浆合计q1=K1(Q1*N1/t）*K2/(8*3600)=1.1*(10*928+200*833+150*90+30*600+200*50+190*251)/2)*(1.5/(8*3600)=7.59L/s4.4.2 施工机械用水量计算施工机械用水量计算公式：q2=K1(Q2*N2)/t)*(K3/(8*3600)其中 q2 施工机械用水量 (L/s)；K1 未预见的施工用水系数，取1.32、15；Q2 同一种机械台数(台)，取值列下表；N2 施工机械台班用水定额，取值列下表；K3 施工机械用水不均匀系数，取2.0。施工机械用水定额列表如下：序号用水额定N1机械台数Q2机械名称1150.0L/L/台1.0L/台砼输送泵冲水210.0L/L10.0L运输车辆冲冼q2=K1(Q2*N2)/t)*(K3/(8*3600)=1.15*(150*1+10*10)/2)*(2/(8*3600)=0.01L/s生产用水量计算q3=P1*N3*K4/(t*8*3600)其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)；P1 施工现场高峰期生活人数，取350人；N3 施工工地生活用水定额，取40L/人；K33、4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.50；q3=P1*N3*K4/(t*8*3600)=350*40*1.5/(2*8*3600)=0.36L/s4.4.3 设定消防用水量根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。4.4.4 总用水量计算q1+ q2+ q3 =7.59+0.01+0.36=7.96L/sq5=10L/s计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。则施工总用水量取11L/s。4.4.5 用水管径确定d=(4Q/(1000)其中d 配水管径（m）Q 耗水量（L/s）管网中水流速度，取1.6d=(4Q/(1000)= (44/(3.14*1.6*1034、00)=0.09m用水管径取100mm满足计算要求。4.5 施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1) 临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放场，门卫，钢筋堆放场，钢筋工棚，公共厕所等。(2)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(3)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的坐标定好施工现场的测量控制网。(4)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。5 主要项目施工方法及技术措施5.1 测量5.1.1 施工准备施工前我们将沿场区内主干道引入施工便道，让场内有35、一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。5.1.2 工程测量控制(一)施工测量总体方案的选择和确定二期工程包含6个单体建筑，占地面积大，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范 5mm以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。36、因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。（1） 采用全站仪建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。（2） 选择合适的测量仪器和测量方法，工程开工前，项目经理部测量组将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm以内。（3） 施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成37、果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。（二）总体平面控制基准点的测设根据整个*厂房二期工程一级测量控制网及单位工程轴线坐标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。1、控制点引测根据一期工程一级测量控制网导线点在场区内引测34个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢筋标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2、场内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远的位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3、内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，布38、设时要注意尽量避开混凝土墙柱。(三)高程基准点的测设一、水准点的检测及要求（1） 对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2） 对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。二、构施工中楼层标高控制方法及测设要求（1） 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各39、层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2） 0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3） 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。(四)控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑13cm高的保护台(如图4)。图4控制点埋设大样图（五）测量控制程序测量控制程序如“图5测量控制程序图”测量施工基线的开工施测控制网，水准基点加密施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报业主图5测量控制程序图5.2 土方工程5.2.1 土40、方开挖各单位工程的土方开挖方案详见各单位工程土方开挖施工方案。5.2.2 回填土方（一）土方回填主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。（二）土方施工工艺（1） 填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2） 夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。5.2.3 预应力管桩一、施工准备（1） 材料及主要机具：a. 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。b. 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。c. 主要机具有：柴油打桩机、电41、焊机、桩帽、索具、钢丝绳、木折尺等。（2） 作业条件：a. 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。b. 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。c. 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。d. 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。e. 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。二、操作工艺（1） 工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。42、（2） 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（3） 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（4） 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（5） 打桩43、：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。a. 打桩宜重锤低击，锤重的反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选用，本工程选用5t。b. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度较高，打桩的顺序定为由一侧向单一方向进行。2#厂房打桩顺序详见“附图4预应力桩打桩顺序图”（6） 接桩a. 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋钢板应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。b. 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线44、偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。c. 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。（7） 送桩：设计要求送桩时，则送桩的桩头中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。（8） 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，要求最后三次十锤的平均贯入度不大于2cm，可收锤，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。（9） 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，需及时与有关单位研究处理：a. 贯入度剧变；b. 桩身突然发生45、倾斜、位移或有严重回弹；c. 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（10） 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交。三、质量标准混凝土预制桩工程质量检验标准项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范2桩位偏差第513条尺量检查3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)设计要求检查产品合格证及试验报告2混凝土配合比及强度(现场预制时)设计要求检查配合比单、计量记录、试验报告3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度lOmm，蜂窝面积不于总面积05观察检查4成品桩裂缝(收缩裂46、缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度20mm宽度025mm横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）检查测定记录5成品桩尺寸：横载面边长(mm)桩顶对角线差(r1ull)桩尖中心线(nl1ll)桩身弯曲矢高桩顶平整度(mm)mmmmmmmmmm5101011000L1.0101/1000L7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间Minmin7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩记录四、成品保护桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。（1） 桩的堆放应符合下列要求：a. 场地应平整47、坚应，不得产生不均匀下沉。b. 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。c. 同桩径的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。d. 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。（2） 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。（3） 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。（4） 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。五、应注意的质量问题（1） 预制桩必须提前定货，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。（2） 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、48、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。（3） 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。（4） 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。（5） 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。六、质量记录（1） 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。（2） 试桩或试验记录。5.2.4 模板基础工程模板统一采用砖49、模，砖模施工应注意如下几点：（1） 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。（2） 所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。（3） 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。（4） 砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。（5） 临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。（6） 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋拉结筋应符合设计要求，长度应符合设计要求。（7） 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（8） 砖基础中50、的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。（9） 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。（10） 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。回填土时应注意避免对砖模的破坏。5.2.5 钢筋（1） 本工程所用钢筋均由现场施工员开出下料单，经主管施工员复核无误后方可加工制作。（2） 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。（3） 进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。（4） 施工员开出的下料单及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及51、图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。（5） 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点必须每点绑扎，中间可成梅花形绑扎。（6） 构造柱伸入基础的插筋其下部应牢固，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定。（7） 钢筋绑扎时，钢筋保护层垫块应采用现结构砼标号相同的水泥砂浆预制块，严禁使用石子垫钢筋。（8） 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。（9） 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位设计单等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。5.2.6 混凝土（1） 砼采用商口砼，砼施工前，现场施工员应提前一天与试验员联系，确定砼强度、使用量与坍落度，再由试验员与商品砼公司报52、方与对砼的要求等。（2） 基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。（3） 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4） 平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。（5） 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。（6） 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋的检验与存放（1） 钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需按规范要求对进场的钢筋53、进行复检，复检单位需具备资质，检验合格后方可使用。严禁不合格钢材用于该工程。（2） 钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3） 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4） 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，54、并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以枋木，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。（5） 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.3.2 加工场地及加工机械钢筋的加工场地分别布置在各施工区段内，具体布置详见各施工区段施工总平面布置图。本工程设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、4台成型机、1条冷拉线、4台钢筋对焊机设备等。5.3.3 作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划55、，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。5.3.4 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过现场施工主管审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.3.5 钢筋绑扎一、分项工艺流程：（1） 柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。（2） 梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主56、梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。二、钢筋接头（1） 钢筋连接a. 竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。b. 框架梁筋：采用闪光对焊连接。（2） 钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35d 且不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：a. 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%b. 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制c. 受力57、钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（3） 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。（4） 钢筋现场绑扎，现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，及时运至使用部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（5） 质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照质量保证体系实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“附图5钢筋工程质量控制程序图”。5.3.6 电渣压力焊施工一、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查二、电渣压58、力焊的工艺过程：挤压断电闭合电路引 弧电弧过程电渣过程三、钢筋端头制备：（1） 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（2） 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（3） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋59、的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（4） 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。（5） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。（6） 试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。四、施焊操作要点：（1） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电60、压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3） 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。（5） 接头焊毕，应停歇2030s才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中61、心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。5.3.7 质量控制一、保证项目（1） 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。二、基本项目（1） 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎62、数的10%，且不应集中。（2） 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。三、允许偏差钢筋安装允许偏差应满足下表要求钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网 长、宽10mm 网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架 长10mm 宽、高5mm受力钢筋 间距10mm 排距5mm保层厚度 基础10mm 柱、梁5mm板、墙、壳3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm 钢筋弯起点位置20mm 预埋件中心线 位置5mm水平高差+3,0mm5.4 模板工程5.4.1 模板设计的基本原则（1） 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。（2） 采用定型化、整体化、工具化的模板63、，提高工效，缩短工期。（3） 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。（4） 本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。5.4.2 模板周转材料供应及调配整个二期工程模板用量 57200m2；钢管 4350t；扣件 561000 个、木方 2320m2。由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格64、的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.4.3 模板施工一、柱子模板(1) 矩形柱模板柱子模板采用 18mm 厚竹胶合板配制，横向采用 50100 木方背楞，竖向采用 248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为 900mm（如图6）。图6柱子模板安装示意图二、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用门型脚手架支撑体系（门架间距1700）。门型脚手架支支撑体系具有多功能、效率高、承载力65、大，安装可靠，便于管理等特点。顶板龙骨采用50100木方，间距300mm，100100木方作龙骨托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁板模板支撑见下图。图7-1门型架支撑梁模板安装示意图四、模板的拆除承重模板的拆除必须严格按“砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。底模拆66、除时的砼强度要求见下表：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板7758100梁7758100五、主要安全技术措施（1） 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2） 拆模时应搭设脚手板。（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。六、成品保护（1） 坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2） 按楼板部位层层复安，减少损耗。（3） 材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。5.4.4 质量控制模板制作、安装各工序严格67、遵循质保体系，各工序将严格按照质量保证体系实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“附图6模板工程质量控制程序图”。一、主控项目a. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下岐楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支困的立柱应对准，并铺设垫板。b. 模板应避免隔离剂沾污。二、一般项目a. 用作模板的地坪、胎模质量应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。b. 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。三、允许偏差模板工程允许偏差应满足下表要求：质量检验标准施工质量验收规范的规定施工单位检查68、评定记录1模板安装允许偏差 轴线位置5mm 底模上表面标高5mm 截面尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm5.5 砼工程5.5.1 取样试验严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d强度同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：（按 GBJ107-87 等标准规范）（1） 不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。（2） 每一工作台班的同配合比混凝土不足100 m3时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝69、土中取样。每组试块三块为一组，试模用150mml50mml50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模强度应另留同条件养护试件。混凝土强度试件，采用标准养护的试块成型后应表面覆盖，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放入温度203的水中。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。5.5.2 砼浇筑施工本工程采用商品砼。砼工程工艺流程：隐蔽工程验收模板清理核查模板工程砼浇筑砼养护一、砼浇捣的一般要求（1） 砼自由下落的高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采70、取措施，用串筒或溜管等。（2） 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5） 浇筑砼时应经常观察71、模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好二、柱的砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施分段浇筑。每段高度不得超过2m。三、梁、板砼浇筑本期工程各单体工程的梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑72、，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与73、梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。四、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。五、后浇带砼施工方法本期2#厂房工程有后浇带设计要求。按设计要求有的要求主体结构封顶后方可封闭；有的要求28d后即可封闭后浇带作为一个特殊的砼部分，其施工方法如下：在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低 50174、00mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。后浇带四周砌二皮砖围护，顶部并加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。后浇带砼施工前，清除钢筋表面锈层，砼表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理砼表面杂物，并用压力水冲洗。钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。后浇带砼浇筑应采用微膨胀砼，强度等级宜提高一级。后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带砼强度达到设计要求后，可按规定逐层拆除模板。后浇带砼初凝后，在12h内覆盖浇水养护1475、d，养护期间要保持砼表面湿润。六、砼的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。5.5.3 施工中应注意的质量问题（1） 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4） 孔洞：原因是钢筋76、较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5.5.4 质量控制砼浇筑须严格遵循质保体系，各工序将严格按照质量保证体系实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“附图7砼工程质量控制程序图”。一、保证项目（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。（2）77、 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查混凝土搅拌质量记录表和施工日志。（3） 评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的标准和规定。（4） 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天0.2mm，室内0.3mm。二、基本项目（1） 混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。（2） 基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。三、允许偏差砼工程允许偏差应满足下表要求：允许偏78、差1轴线位置 基础15mm 独立基础10mm 墙、柱、粱8mm 剪力墙5mm2垂直度 层高5m8mm5m10mm 全高(H)3标高 层高10mm 全高30mm4 截面尺寸+8mm,-5mm5 表面平整度8mm6预埋设施中心线位置 预埋件10mm 预埋螺栓5mm 预埋管5mm7 预留洞中心线位置15mm5.5.5 施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民区的等效声级为：夜间：40dB昼间：50dB施工现场噪声较大的机具为振捣棒、运输车和砼输送泵等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和输送泵)，特采取如下措施：（1） 振捣棒采用低噪声产品；（2） 在设临时简易厂房，将主要发声的输送泵79、具放置在厂房内；（3） 教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。5.6 砌体工程5.6.1 技术要求本期工程各单位工程均采用灰砂砖砌体。砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。砌80、块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。5.6.2 砌筑工程的施工准备装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。5.6.3 组砌方法砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎81、，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加一根6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5.6.4 施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，82、再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前24h浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自83、检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2 块，高度在23m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方84、法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。5.6.5 成品保护砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。5.6.6 质量标准砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。85、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k任意一组试块的强度不小于0.75fm.k砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。脚手架搭设5.7 脚手架工程5.7.1 材质要求一、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63 中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损86、伤、及裂纹者挑出。二、扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。三、脚手板采用宽厚300mm50mm厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。四、安全网采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。5.7.2 基本要求一、一般要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆87、卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.二、对地基的要求立杆基础采用100厚C20砼，基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降, 在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置, 距立杆底部应为10cm。三、搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立88、杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长89、度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松90、，厚度不小于50mm, 高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。5.7.3 脚手架施工一、脚手架搭设程序1.按施工设计放线铺垫板设置底91、座或标定立杆位置；2.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；3.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。4.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。二、脚手架搭设要求1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3.立杆接长用对接扣件，不宜92、采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度93、,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.7.脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。详见附图8脚手架简易楼梯搭设简图。三、脚手架搭设注意事项底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定94、。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。四、脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固95、件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五、脚手架拆除脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重96、杆件等危险性的作业。5.8 防水工程防水工程是保证工程使用功能的非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。防水工程的指导原则：防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；并满足环境保护要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员审核后，指导施工；对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水97、的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。二、防水施工技术要点1材料准备（1）聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。（2）防水材料必须有产品质量认证书、准用证、质量证明书和质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（3）聚氨酯防水材料进场后要专设仓库存放，堆放应平整，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。2技术准备（1）熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。（298、）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。（3）认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水做法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。3施工工具：平铲、扫帚（清理基层用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。4防水基层及作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。（3）防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过 5mm 间隙。（4）阴阳角处必须做成100mm的圆弧。（5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于8，检测99、方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置34h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。5聚氨酯防水施工工艺流程基层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。涂刷顺序应先垂直面，后水平面；先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。6聚氨脂防水涂膜施工技术要点（1）施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增做增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于1.5mm。防水层未固化前不得上人100、踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区，用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于 24h，不宜大于72h。（2）细部处理：1）对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。2）阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。3）管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后101、在涂布第二道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。三、施工注意事项（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。（2）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。（3）材料运输及存储时应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。（4）双组份胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。（5）施工温度以10。25。最佳，不宜小于5。和大于35。的气温下施工，雨天、大风天不宜施工。（6）要强化操作人员的成品保护意识102、和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。（7）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。（8）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通。（9）室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。5.9 装饰装修工程5.9.1 抹灰工程一、作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经103、各方确认后再大面积施工。抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200250mm左右。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。应在墙体抹灰前一天浇水湿透，严禁干墙抹灰。二、抹灰施工（1） 操作程序基层处理套方、吊直、做灰饼及冲筋抹底层抹面层灰并压光（2） 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（3） 套方、吊直，做灰饼：104、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”，“做灰饼”时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。（4） 墙面105、冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（5） 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。（6） 抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光106、滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（7） 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。三、安全技术措施（1） 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业107、。（2） 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。四、产品保护推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。五、质量控制抹灰施工须严格遵循质保体系，各工序将严格按照质量保证体系实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“附图9抹灰工程质量控制程序图”。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不108、能有砂粒外露、表面粗糙现象。高级抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法墙方 柱1表面平整1.51.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直22用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直3拉通线和尺量检查5.9.2 门窗工程一、材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关109、标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。二、作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内500mm 水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。三、铝合金门窗施工（1） 铝合金门窗制作制作程序：铝合金型材表面处理按设计尺寸下110、料打孔铣槽改丝制备成门窗框构件连接各构件整设锁具开闭五金件等密封。铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。（2） 铝合金门窗安装安装程序：划线定位防腐处理安装就位固定间隙处理玻璃安装安装五金配件a. 划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm 水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。b. 防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆111、直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。c. 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。d. 铝合金门窗的固定当墙体上预埋有木桩时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的木桩用射钉枪钉牢。当墙体上没有预埋木桩时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。也可使用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。e. 门窗框与墙体间隙的处理铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽112、工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。f. 门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。g. 安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。四、质量控制所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，113、密闭性良好符合设计及规范要求。5.9.3 金钢砂地面一、砼找平层1、施工流程砼结构面拉毛清理基层支模浇筑细石砼找平层平整度检测2、找平层施工（1） 清理基层基面的清理工作应做到对已浇筑好的砼面进行凿毛，剔除浮动石子，用高压水枪冲洗干净。（2） 支模基层清理完毕后可进行找平层模板的支设工作。找平层模板采用定型钢模（8#槽钢），立模前应根据地面坡度测算出支模顶标高，立模时应两端挂线保证模顶平顺，模板侧面用12mm钢筋打入基层，并与槽钢焊接，以固定模板位置，防止模板变形（详见支模示意图）；模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。施工时要经常校验模板的平面位置和高程，严格控制。模板内侧涂刷脱模剂，114、僻免拆模时损坏边角。（3） 浇筑细石砼找平层模板支设完毕应清基面多余积水，然后刷一道素水泥浆进行处理。按柱分布情况进行分块，分块后应跳隔施工（详见金钢砂地面分板、分缝图），即先施工A、C、E，再施工B、D、F；待一次施工的找平层有一定强度拆除模板后再进行二次施工，二次施工前应及时清理因一次施工造成的污染（尤其是边角部位），防止因清理不彻底而出现砼地面空鼓现象。细石砼的振捣不应使用振动棒，应使用平板振动器沿砼铺筑垂直方向来回振捣，不宜漏振、过振，振捣到砼表面泛浆即可。在浇倒过程中要随时检查找平层的平整度，发现偏差应及时进行修补，严禁用砂浆或低于原砼标号的材料进行填平。（4） 平整度控制使用电动平115、板震捣密实。用4m滚筒对密实后的地面进行滚平提浆。用2m 铝合条对砼地面进行最后找平控制。二、金钢砂面层1、施工流程边角加固计算覆盖率第一阶段材料撒布施工抹平第二阶段材料撒布施工抹平抹光收光养护切缝、填料2、边角加固待找平层砼达到初凝时间，沿边带100150mm用手撒布金钢砂材料对其柱、墙边角进行加固，材料应撒布均匀并用抹刀抹平。3、计算材料的覆盖率将施工面划分成一定面积的区域，为使产品性能达到最佳，材料应均匀的撒布在施工面上，3mm厚硬化地面材料用量约为5Kg/m2，并将足够的材料放在指定的位置。4、硬化材料施工硬化材料须分二次施工，第一次施工在砼达到初凝时间（23小时；轻度行人交通留下约3116、mm的印迹）时，均匀撒布硬化材料量的1/2于砼表面，待材料从砼吸收足够的水分后使用木抹或带磨盘的磨光机抹平，边角需用抹刀进行处理，注意抹平时间，切勿抹光过度，确保所有的部位完全压实，用2m检测尺检查平整度并及时调整；第二次施工在第一次平整度检查合格后进行，第二次材料的撒布应垂直于第一次撒布材料的方向，抹平同第一次施工。抹光与收光待二次施工的材料表面变暗（抹平后约0.51.0h），用磨盘磨光机磨光，抹光后约35h，砼有足够的强度不致被破坏时，用抹刀刀口倾斜的抹光机收光，收光质量符合要求。5、养护硬化剂施工完成后为防止表面水急剧蒸发，确保金钢砂材料强度稳定增长，应在最终收光后用养护剂对其面进行养护117、，操作时应注意以下几点：（1） 养护剂使用前应充分的将材料搅拌均匀；（2） 地面最终收光后应马上涂抹养护剂，养护剂须涂抹均匀，施工时应谨慎，以免损坏于面面层；（3） 养护剂涂后六小时后再湿水养护，已保证砼在反应过程中有充足的水分。6、切缝、填料为防止砼产生收缩裂缝，地面施工后10h内应按要求进行锯缝，锯缝要求详见金钢砂地面分板、分缝图，锯缝填料应注意如下：（1） 切缝中的垃圾浮灰须清理干净，并用水冲洗。（2） 填缝材料由业主现场确定，填缝平面应低于砼基成13mm，保证不漏灌，不溢出缝外。图金钢砂地面分板、分缝图三、质量要求：（1） 金钢砂地面表面平整、密实、无裂缝，面层不得有空鼓起砂现象。（2118、） 金钢砂地面表面平整度3mm。（3） 金钢砂地面切缝线条直顺度：3mm；切缝深度：30mm。四、成品保护金钢砂地面施工完毕后，二天内不允许行人，七天内不允许行车，如须在施工完毕后的地面进行其它工种的施工，须在表面覆盖塑料薄膜或其它保证层，以免污染面层。在成品地面上用手推车运输水泥砂浆或砼时节注意不要到处撒落，在沿途地面应铺设硬纸板或塑料彩条布等，严禁在成品地面上上拌和材料。安装施工应严禁铁架、钢管材料、风管材料等直接与地面磨擦，所有铁架必须用碎布包角，以免破坏成品地面。设备吊装、移位、安装时地面须达到足够强度，并应尽量保护好成品地面。梁、柱消防管等粉刷涂料施工时，应铺放遮盖物，严禁到处撒落。119、5.10 雨季施工措施5.10.1 施工准备（1） 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2） 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3） 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4） 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。（5） 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6） 现场道路两旁120、设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7） 检查施工提升机基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对施工提升机的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（8） 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（9） 在雨季到来前，作好各高耸提升机、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对121、避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（10） 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（11） 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.10.2 雨季施工措施一、原材料的储存和堆放（1） 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2） 砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（3） 装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。（4） 外窗应在室内粉刷前进行封闭。二、装修施工（1） 雨季装修122、施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（2） 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。（3） 外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。（4） 内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（5） 对易受污染123、的外装修，要制定专门的成品保护措施。（6） 每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。（7） 各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。6 质量保证措施根据公司质量管理体系文件，对工程质量事前、过程、事后进行全过程控制，并且可追溯，保证质量记录文件和资料的真实、完整。为确保严格按照有关程序文件、设计文件和部颁施工技术规范、质量检验评定标准等进行工程施工管理，制定以下措施。6.1 质量目标严格执行公司“强化管理、精心施工；诚实守信、质量第一”的质量方针，本项目工程质量目标为124、：建设方（业主）满意率85%。单位工程验收合格率100%。6.2 组织保证体系本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要。根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行质量管理强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工班组及各施工管理人员，项目质量目标通过对各施工班组及施工管理人员严谨125、的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，各工区施工主管及技术员为中间控制，专业质安员检查的管理系统，形成项目部质量保证体系（如下图）项目经理技术员质安员区施工主管区施工主管区施工主管区施工员区施工员区施工员区各班组区各班组区各班组6.3 质量保证体系一、工程质量与管理控制1、施工准备的质量控制：优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。（1） 模板安装作业指导书；（2） 钢筋绑扎作业指导书；（3） 混凝土施工作业指导书。2、施工过程的质量控制：严格按照质量程序控制施工。工程质量检验、工程质量检查程序图如下图：对工序控制点全数检查不合格整改126、完成督促整改填写质量整改通知单合格施工员指导施工至完成技术交底安全交底上道工序施工员质安员操作人员质安员检查操作人员施工员资料员统计技术员下道工序工程质量检验图YesNoNoNoNoYesYesYesYesYesYes班组自检质检工程师检验技术主管复检试验检验项目经理、总工程师审查监理工程师检查、签证返修施工员检验工程质量评定工程质量检查程序图3、施工质量预控（1） 主体结构质量控制点a. 钢筋工程质量程序控制（见附图5钢筋工程质量控制程序图）b. 模板工程质量程序控制（见附图6模板工程质量控制程序图）c. 砼工程质量程序控制（见附图7砼工程质量控制程序图）（2） 装饰工程质量控制点a. 抹灰127、工程质量程序控制（见附图8抹灰工程质量控制程序图）6.4 质量保证措施6.4.1 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（1） 实行岗位责任和逐级负责制。从项目经理到生产工人，每人均为各自所承担的施工任务的工程质量负责，即生产工人对其所实际操作的构件、部位负责，施工员、质检员对其所担任的施工、监督的分项工程负责。施工主管对本施工区的工程负责，工程部和质安部对本工程的质量负责，项目经理和总工程师对本工程的质量终身完全负责。（2） 全面推行工序交接和技术交底制度。在每道工序开工和员工上岗前，工程部和质安部均组织一次简短的质128、量要求说明和技术要点交底，由各专业工程师负责实施，质检工程师详细说明质量要求和奖罚规定，做到施工前人人心中有数。 运用预控法、全面推行技术交底制度，用通俗明白的方式对施工班组、操作工人进行技术交底，将潜在的不合格因素消除在萌芽状态。6.4.2 工程质量保证措施（1） 认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺和操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法，质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。（2） 在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”129、等制度。（3） 推行全面质量管理：实行全员、全过程、全方位质量管理，建立质量保证体系，严格执行我公司制定的质量内控标准和质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不进入下一道工序”的规定。（4） 在施工过程中，实行作业班组的自检、互检、工序交接检、工长、专职质安员中间检查制度。（5） 每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好分部分项工程和隐蔽工程签证手续。（6） 各种材料进场，特别是主要材料必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋和水泥进场后严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。主要装修材料，130、在采购前先提供样品给业主及现场监理进行确认，进货时以经确认和批准的样品作为标准。材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。一、 文件资料的控制措施（1） 对与工程有关的所有文件和资料进行控制，以确保所有与质量有关的资料和相关文件的有效性。（2） 对于工程技术文件（如施工设计图、施工组织设计、合同文件、技术规范等）须进行受控标识；（3） 文件分发前编制文件处理单，文件处理单应确保分发范围适当，使对质量体系有效运行起重要作用的部门或岗位都能得到相应的文件。文件和资料的处理单由项目经理批准后131、进行分发，持有者予以签收，并在处理单上签名和注明日期。二、 测量设备控制措施对测量设备的测量能力和精度进行控制，以确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。三、 工程工艺控制措施编制详细的施工组织设计经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，分项工程编制具体施工方案，绘制施工工艺流程图，科学地组织施工。四、 工程材料的质量控制措施施工材料无产品合格证严禁进场；原材料未经检验不准使用；原材料检验不合格清理出场。五、 半成品、成品保护措施：（1） 合理安排施工作业顺序，避免因工序、工种的不合理交替施工而导致成品损坏。（2） 为各项半成品（包括特殊材料）设置专门仓库，专人验收、保管、发放。（132、3） 搬运材料和推斗车时，不允许碰撞门口立边和墙柱饰面。（4） 铝合金门窗框扇在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形，并且底部用垫木垫离地面100mm。（5） 预留的墙体拉结钢筋不能拆改、损坏，各种预埋管线用胶纸封口。（6） 施工时保护好在地漏、粪管等部位安放的临时堵头，防止灌入浆液杂物造成堵塞。（7） 地面施工完成后，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面撒锯末覆盖保护。（8） 墙柱面抹灰的罩面层施工完成后，阳角和易碰撞到的部位，要采取临时护角等遮挡措施。（9） 装修工程施工时注意不得损坏已安装好的铝合金门窗框上面的保护胶纸，如表面粘上水泥砂浆应及时擦净。（10） 搭铺平桥严禁133、直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。（11） 着重加强对全体施工人员进行成品保护意识的宣传教育，使大家都来参与成品保护，并设置专职人员对半成品和成品的保护进行监督与落实的工作。6.4.3 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6.4.4 质量管理制度保证措施工程项目质量总承包负责制度134、：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结(由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括施工主管对施工员的技术交底、施工员对班组的技术交底、班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。材料135、进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。样板工程应遵循现场施工员项目部质安员公司技术质安部监理甲方的认可程序。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场136、实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。质量否决制度：对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究施工员的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究施工主管和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度：应当象重视工137、序的操作一样重视成品的保护。项目经理部人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。有关工程技术、质量的文件资料管理制度:工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程138、技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。6.4.5 工期保证和降低成本措施一、 工期保证措施：（1） 根据施工网络进度计划、编制好月计划、周计划，每周召开一次各方面人员参加的工程例会，及时解决各种问题，检查上139、周计划执行情况及决定下周计划安排，做到以周计划保月计划，以月计划保总目标。（2） 作好施工准备工作，人、机、料限期到位，充分熟悉图纸，发现问题及时联系设计院及甲方尽快解决，并协调好外部各方关系，保证开工后连续施工，避免外因影响工程进度。（3） 加强施工中的统筹、协调与控制，做好各工序的衔接，以缩短工期。（4） 由于施工场地限制，各种材料和机具必须保证按材料、机具进场计划分期分批及时提供到现场。（5） 积极与甲方、监理及设计单位配合，及时选定各种材料，保证材料及时到位。（6） 严格执行各种施工及验收规范和本公司的内控标准，强化现场管理，实行质量验收卡制度，使工程一次合格率达100%，减少因返工而140、造成工期的拖延。（7） 公司与生产班组签定有关质量、安全、工期的岗位责任承包合同，实行优质优价，并开展各班组间劳动竞赛，采取一定的奖罚措施，充分调动职工的生产积极性。二、 降低成本措施：（1） 按进度计划合理组织劳动力，均衡施工，避免盲目抢工和打乱仗而增加成本。（2） 准确计算各种材料的需要量，按计划分期分批组织进场，避免多购造成周转资金积压。（3） 材料进场严格按程序验收入库，根据各种材料的特性，合理堆放，标识明确，杜绝不合理堆放，保管产生的材料损耗。（4） 提高全体员工的节约降成本意识，减少施工过程中的操作损耗，组织好场内运输，避免二次搬运。（5） 严格执行限额领料制度，杜绝乱领乱丢，做到141、收发材料数量准确。（6） 对各种施工机具、周转材料合理调配，避免闲置、积压，定期检查，及时保养，延长使用周期，增加周转次数。（7） 强化全员岗位责任制的贯彻落实，避免任何一岗位的差错造成材料浪费、误工、误时。7 施工安全措施与文明施工7.1 安全组织措施1、项目经理为本项目施工安全生产第一责任人2、技术负责人作为执行者主管质量安全组工作3、成立义务消防队队 长：项目经理副队长：生产负责人队 员：后勤及现场管理员、电工、保安员、施工班组长7.2 安全施工制度（1） 开工前，新工人入场必须进行三级安全教育，施工期间必须坚持执行安全例会制和班前安全会制度。（2） 开工之前在施工现场主要的出入口按照有142、关方面的规定，设置五牌二图及施工标牌，即：工程概况牌，安全纪律牌，消防须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，项目部组织架构图，施工总平面图，政府要求的施工标牌。（3） 施工现场人员通行的出入口，挂安全警示牌，并搭设人行通道保护棚。（4） 特殊工种人员必须持证上岗。（5） 外脚手架搭设必须由架子工专业搭设，未经验收合格不准操作。（6） 所有机电设备安装前应有验收合格证明，实行专人专机负责操作，室内应悬挂机械安全操作规程。（7） 严禁高处向下投放垃圾物品,控制物件意外坠落事故，是建筑施工中安全管理重点，严禁外排栅上堆放物件，并每周一次清理检查排栅。（8） 建立消防责任人和义务消防队，143、做到消防设施每月检查不少于两次。（9） 施工电路网应作专项设计，并满足安全用电规程要求。（10） 机械设备安装后经验收合格后方可正式使用。7.3 安全措施7.3.1 安全施工十项技术措施（1） 按规定使用“安全三宝”（安全帽、安全带、安全网）。（2） 机械设备防护装置，一定要齐全有效。（3） 物料提升机等起重设备，必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运动中维修保养。（4） 架设电线必须符合国家规范要求，电器设备必须接地或接零。（5） 电动机械和电动手扶工具，必须设防漏电，掉闸装置。（6） 脚手架材料的塔设，必须符合规程要求。（7） 各种缆风绳及其设备，必须符合规程要求。（8） 144、在建工程的楼梯、电梯口、预留洞口、通道口，必须设防护设施。（9） 严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场，高空作业不准穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（10） 施工现场的基坑、陡坎等危险地区，应有警示标志，夜间要有红灯示警。7.3.2 土方工程安全技术措施（1） 施工中应防止地面水流入坑内、沟内，以免边坡塌方。（2） 挖方边坡要符合基坑（槽）边坡放坡的规定。（3） 采用钢（木）坑壁支撑时，要随挖随撑，并须支撑牢固，且在整个施工过程中应经常检查，如有松动、变形等现象，要及时加固或更换。（4） 在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定的距离。当土质良好时，要距边0.8m以外，堆放高度不能超过1.145、5m。（5） 在软土地区开挖时要符合下列规定：施工前需要做好地面排水和降低地下水位，若为人工降水时，要降至坑底0.51.0m时，方可开挖，采用明排水时可不受此限；相邻基坑和管沟开挖时，要先深后浅，并要及时作好基础；挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运至规定的距离以外。用挖土机施工时,挖土机的工作范围内，不进行其他工作。且应至少留0.3m深不挖，最后由人工修挖至设计标高。7.3.3 砼结构施工安全措施一、钢筋工程（1） 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（2） 钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。需要代换时，应征得设计单位的同意。（3） 钢筋的交叉点应采用146、铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。（4） 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。（5） 拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（6） 人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。（7） 制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。（8） 多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。（9） 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。（10） 对147、接柱筋、绑扎立柱钢筋时，严禁沿骨架攀登上下，无操作牢固的脚手架或作业平台。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑固定，以防倾倒。（11） 绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。（12） 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。（13） 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成90o，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。（14） 冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行148、操作。二、混凝土工程（1） 使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。（2） 已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。（3） 水平运输采用手推车向料斗内倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（4） 垂直运输采用井架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。（5） 浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽板上操作。（6） 浇灌框架梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或149、踏断坠落。（7） 夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。三、模板工程：（1） 模板设计应经结构验算，施工中对高支撑系统，大断面构件模板系统应作专项验收程序，验收合格方可砼浇捣。（2） 锯木机应固定专人操作，锯木机的安全装置应有效，且每周作一次专门检查。（3） 木糠当作业班必须当班清理，避免因木糠而引起火灾。四、外墙脚手架安装和使用安全技术措施（1） 脚手架的构架尺寸、连墙点设置、杆件连接应符合规定。详见脚手架专项施工安案。（2） 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值：结构脚手架为3KN/m2；装修脚手架为2KN/m2。（3） 在架板上堆放的标准砖不得多150、于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。（4） 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接坚固件和连墙件。（5） 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6） 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。五、砌体、装修工程安全技术措施（1） 砂浆搅拌机的进料口上应装置铁栅栏遮盖保护，转动皮带和齿轮必须装防护罩；转151、页转动时，不准用手或棒等其他物体去拔刮筒口灰浆或材料。（2） 车子运输砌块、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；人工传递砌块时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。（3） 每天砌筑砌体高度不宜大于1.2m，墙体砌筑高度超过1.2m时，必须搭设脚手架方可允许继续砌筑。砌筑脚手架搭设应牢固，不允许有“探头板”出现。禁止站在墙上砌筑或刮缝。7.3.4 施工现场防火、用火安全措施一、用火技术措施（1） 现场所有用火，包括电焊动火、明火、电器及机械火花等在使用前必须办理动火审请，并根据相关规定给予批准后方可进行作业。（2） 现场所有动火部位都必须设置防火带，设置隔离区，并经用项目技术负责人或项目质152、安员或项目现场主管验收同意后方可办理动火手续。（3） 项目技术人员必须保持较好较准确的气象资讯、对每天的风向要有一定监测及记录，确保风向资讯的准确，动火部位必须在下风口，否则，该部位不得动火作业。（4） 根据当地的历史风向资料，在工场的下风方向或闭风区域内设置固定吸烟室，施工现场内的任何施工人员、管理人员、外来人员等均不得在工场内吸流动烟、使用明火器具，如打火机等类似产品。（5） 沥青、胶凝材料熔解使用明火时，不得在场内设置熔解场地，必须选择场外与油站至少不少于50m的位置进行作业。二、防火技术措施（1） 现场所有材料、物资、以及作业区域和活动范围等均必须按施工总平面图、现场消防总平面图和阶段153、消防平面布置图核定的规划方案进行布置。（2） 现场各场地的布置必须符合相关平面布置要求，并对相关场区进行相关标识，在醒目的位置悬挂该场地的防火制度、防火措施以及特别注意事项。（3） 现场所有作业人员、管理人员以及外来人员等，必须在指定的工作区域或活动范围内进行相关的活动，不得超越活动范围，不得违返该场的相关防火技术措施、制度的要求。（4） 对于重点防火部位指定专人看护，一般部位派人定时、不定时地进行巡场监护。（5） 场内设置固定吸烟室，所有进场内人员不得在吸烟室指定范围外吸烟，更不得吸流动烟。（6） 现场保卫必须对所有进场物资、设备、人员进行检查，易燃易爆气体和可燃、助燃等物品均必须进过相关人154、员确认后方可进入工地，并监管放到指定的位置。（7） 场内材料堆放必须按规划分区放置到位，仓库内必须定期检查防火情况是否符合要求。（8） 临时用电必须规范合理，并指定专人负责，电气使用前必须有专项的防火技术交底。（9） 所有动火作业均必须办理动火审批。（10） 所有动火场地必须达到防火要求，必须设置防火或热气流延缦的隔离带。（11） 动火作业完毕，作业面必须进行完全处理，并通过相关人员工验收。三、现场用火、防火工作组织机构及成员组 长： 副组长：执行小组长： 执行小组成员：重点部位及动火作业部位专职看护员：临时用电及电气部位专职看护员：一般部位巡场看护员：保安两名7.3.5 安全检查的执行项目安155、全员每天对工地进行安全检查，发现隐患提出整改措施，并及时组织整改。项目后勤员负责保安员的管理，定期对员工生活区和仓库进行安全用电，消防设施和入住人员的检查。质安部负责对各工地施工安全设施进行不定期检查，每月组织一次安全生产检查评比，按照建设部标准建筑施工安全检查评分标准进行评分对存在的安全隐患，提出整改意见，并将检查结果上报公司经理。7.3.6 安全隐患的处理各级项目部和被检查单位对安全检查中发现的安全隐患，应根据隐患的影响程度预以处理，项目经理为执行整改的第一责任人。对影响轻微或没有危险的安全隐患，由责任人整改，安全员验证。对影响较大或有危险或重复出现的安全隐患，检查部门应责令受影响的范围停156、工， 并向被检查者发出整改通知书，整改合格后才能复工。对影响范围大、后果严重或经上次整改后仍不合格的安全隐患，由质安部发出停工通知书，责令工程停工整改，整改完毕由项目经理提出申请复工报告书，经检查，确认达到要求后，发出复工通知书给予复工。7.4 文明施工7.4.1 文明施工措施一、工地纪律：（1） 未申领工卡者和闲散人员不得进入施工现场。未办理进场手续者，不承认为公司员工，任何班组和个人不得安排工作和留宿，否则；治安、工伤等一切后果自负，查房时按20元/次罚款，并即时清理。（2） 进入生产区必须佩戴工卡和安全帽，不准穿拖鞋，违者给予5-20元/次罚款。（3） 严禁赌博和一切违法行动，违规管理人157、员给予辞退，施工班组给予每次500元罚款。（4） 严禁打架斗殴，参与班组，每班罚款3000元。并追究参与者个人治安刑事和经济责任。住宅内不准私拉乱接电线，不准私自煮饭，严禁使用电炉，煤油炉等，违者罚50元/次。（5） 不准擅自变更住宅内布置，否则；赔偿修复工料费，并处20元/次罚款。（6） 不准闲散妇女（上班者除外）和小孩入住，违者限期搬出，并罚50元/次。（7） 休息时间娱乐活动不影响他人休息，并于夜间12时之前结束。违者按20-50元/次罚款。（8） 定期打扫住宅区内和周边环境卫生，达不到公司要求每次罚款50元。（9） 严禁随地大便违者罚款50-500元/次，并奖励举报人员。二、文明施工标158、准（1） 生活区标准a. 划分卫生责任区，每天不少于两次清扫。b. 卫生间冲凉房每天有冲洗，无堵塞。c. 设置垃圾桶、垃圾池，未满即清。d. 房间内通道畅通无杂物、个人物品整洁、整齐，无违章行为。e. 厨房整洁，柴木堆放整齐。f. 生活区内道路通畅无泥浆，排水沟通畅无污水积存。（2） 办公室标准a. 墙地面整洁、有按公司统一标准布设。b. 办公设施定期清洁、整顿，布置美观。c. 文件、图纸放置整齐。无破损图纸资料。d. 管理人员岗位责任牌齐整清晰。（3） 现场“三通”标准a. 道路通畅、有维护，无积水泥浆。b. 给水点有排水沟无水浸。c. 场区排水系统通畅、无堵塞。d. 施工线路架设美观、电箱159、有油漆。（4） 材料保管标准a. 库房货架整齐、坚固。物料放置整齐有标识。b. 室外放置场地平整、不浸水、分类堆放整齐有序、有标识。c. 材料、工具有整顿、整理，残次及时修理、废品及时处置。设置垃圾池。d. 废铁集中堆放、堆放量不超过2吨。e. 废纸有放置棚，由班组打成捆，每班一清。f. 区域范围卫生有清扫。（5） 施工现场标准a. 施工垃圾有分类或过筛，修旧利废、垃圾集中堆放在限制区域。b. 施工作业面每班必清、包装材料有回收、无浪费材料现象。c. 施工区无随地大便，必要时设置临时厕所。d. 材料堆放点应平整夯实、防潮、防水浸。无材料损失。e. 散体材料有池或隔墙，限制散开。f. 材料取用有160、管制、分区域使用并清底无浪费。g. 通道顺畅、坚固，无积水、积浆。h. 成品有保护、破损有修复、成品保护措施到位。i. 排栅坚固，美观，安全网挂设无破损。（6） 用电、机械标准。a. 机修房货架整齐、坚固。物料摆置整齐有标识。b. 室外施工机械，放置安全、整齐有序、防雨、防浸。c. 使用机械安装规范化、有清洁维护，灰浆机械每班有清洗。d. 电线有维护、保持良好状态。e. 废料、报废品及时清出现场。本章中未全面的事宜参照公司相关制度及项目部相关制度执行。7.5 附图5钢筋工程质量控制图学习操作规程和质量熟悉图纸和技术交底制定保证措施钢材合格证复验制定、审核钢筋配料表准备工作技术交底书面交底管理人161、员、组长参加按不同型号挂牌下料成型中间抽查钢筋绑扎质量评定模板工序交接资料整理按质量规范实测评定不合格品处理清理现场、文明施工浇筑砼前检查钢筋钢筋合格证复检报告自检办理隐蔽验收手续钢筋代用记录（必要时）自检、隐蔽验收记录质量评定记录施工记录7.6 附图6模板工程质量控制图学习操作规程和质量熟悉图纸和技术交底制定保证措施模板翻样模板清理平渣刷隔离剂垂直运输机械准备准备工作技术交底书面交底管理人员、组长参加工序交接标高、轴线、截面尺寸、放线支 模质量评定规范、实测评定交接检查和钢筋、砼质量评定抽 检自 检拆模执行验评标准不合格品处理资料整理质量评定记录自检记录施工记录检查脚手架砼浇筑照模确定拆模时162、间成品保护文明施工、清理现场7.7 附图7砼工程质量控制图学习操作规程和质量熟悉图纸和技术交底制定保证措施准备试模、坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架垂直运输机械准备准备工作技术交底书面交底管理人员、组长参加垂直运输机械准备克服上道工序弊病申请浇筑命令商口砼进场院浇筑砼木工、钢筋工、跟班检查试件留置、养护砼养护按时覆盖浇水养护质量评定按件各抽查10%，板每3050m2抽查1次，但均不小于3件（处）执行验评标准不合格品处理资料整理商砼合格证、配料单试件报告自检记录质量评定记录砼浇筑记录砼施工记录事故处理记录文明施工、清理现场7.8 附图8抹灰工程质量控制图学习操作规程和质量熟悉图纸和技术交底制定保证措施水泥合格证复检砂原材料复检制定配比垂直运输机械准备准备工作技术交底书面交底管理人员、组长参加检查砌筑脚手架砌体工序交接抹灰前准备质量评定规范、实测评定基层处理抹灰抽 检自 检质量评定执行验评标准不合格品处理资料整理质量评定记录自检记录施工记录套方、吊直、做灰饼冲筋文明施工、清理现场