1、xx公司滨661块注采管理站工程施 工 组 织 设 计编制： 审核： 批准： 年八月十三日目 录第一章 工程概况第二章 编审根据第三章 施工管理布置第四章 施工准备第五章 施工办法第六章 施工技术办法第七章施工进度筹划第八章工程质量筹划第九章劳动力需求筹划第十章 暂时设施规划第十一章 各种材料需求筹划第十二章重要技术经济指标和保证办法第一章、工程概述一、工程名称：xx公司滨661块注采管理站工程工程地点：1. 工程概况：本工程建筑面积457.46平方米，建筑高度为3.9米，建筑耐火级别为二级，建筑工程级别为三级，抗震设防烈度为七度，建筑物合理使用年限为五十年。二、重要工作量1、新建办公用房6间2、（宿舍4间，会议室2间），食堂6间（盥洗间、库房、操作间、宿舍各1间，食堂2间），浴室3间（男女浴室2间，厕所1间），门卫室1间。2、各室内配电照明和给排水及采暖设施。第二章、编制根据一、xx公司滨661块注采管理站工程施工图纸及合同；二、施工现场踏勘实际状况以及以往施工经验；三、关于法律、法规规定；四、建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-五、建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-六、砌体工程施工质量验收规范GB50203-七、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-八、屋面工程质量验收规范GB50207-九、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-十、建筑给水排水3、及采暖工程施工质量验收规范GB50242-十一、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-第三章、施工管理布置一、按“先地下后地上，先构造后装饰”施工原则组织施工。二、根据“高效、低耗、均衡”原则进行人员和施工阶段划分。三、运用施工进度筹划，对本工程各施工工序进行管理，拟定核心路线，抓住核心工作，合理配备劳动力及建筑用材料设备，保证总进度按筹划顺利完毕。第四章、施工准备一、管理准备工作组织调集各类管理人员，筹办机械设备和工程材料，制定进入现场筹划，理解工程所在地环境和特殊规定，保证施工顺利进行。组织施工力量，做好施工队伍工种编制及其分工，做好进场操作人员安全教诲和操作技能培训，审核劳动岗位技4、能状况。贯彻组织机构和人员编制，制定管理制度。二、技术准备工作及时组织关于人员认真审查施工图纸，领略设计意图。编制出该工程施工组织设计和单项工程详细施工方案，进行工序设计和交底。三、材料、机械准备工作编制材料使用筹划、贯彻进货渠道，并作出进场筹划，依照施工进度筹划，提出施工机械使用筹划，组织调拨、购买、运送和安装。四、现场准备一方面对施工现场进行场地平整，现场设立配电室设立回路分派箱分别引至现场各机械闸箱，做到一机一闸一保护。依照现场平面布置图，完毕现场暂时设施安排，并理解现场内地上、地下管线分布状况，做好记录，在施工中作出相应保护办法。在施工前完毕暂时设施建设，如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材5、料库房、钢筋堆放棚、水泥库、暂时宿舍、厕所等。此外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检查尺、塔尺、试模、塌落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。第五章、施工办法一、测量放线1、平面控制依照规划总平面图中原有原则坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设立埋地控制轴线桩。2、竖向精度规定严格按照测量规范规定，进行测量精度控制。对新建房屋构造垂直度进行控制，容许偏差3mm。3、测量放线规定测量放线工作按建筑工程测量规范（GB50026-）执行，为保证工程质量，必要保证测量放线工作精确、完整。测量人员要按照规范、设计、砼浇筑时标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制6、线，并在各种线施测完毕后填好验线记录。为保证施工质量，本工程应当严格按控制线进行施工，对于施工外墙等部位均拉通线后施工。0.00水准线，主体水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于构造上，在每个流水段外墙大角设立一种0.00水准点，水平标高用同一种卷尺往上引测，以拟定主体标高。主体标高以室内500mm线为准，保证各道工序对的施工。定位完毕后，由技术员自检，技术员检查无误后，可做定位放线资料，请建设（监理）单位验收，经各方承认后，在定位方可进行下道工序施工。轴线控制点及水准点应加强管理，作好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必要建立复核制度，普通状况每月复核、校核不少于一次，测量仪器7、应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行校检改正，并有记录。二、土方工程土方开挖顺序、办法必要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖”原则。基槽开挖程序：测量放线机械挖土修坡整平留足预留土层。基坑开挖应持续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡检查，并做好施工人员防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方保护工作。基槽开挖完毕后需要进行地基钎探，并做好钎探记录，待关于人员验槽后方可进行基本施工。三、基本工程基底必要落于原土层，基坑回填采用压实性较好素土分层夯实。素混凝土基本采用C25混凝土，基本施工程序：模板支设混凝土搅拌混凝土浇筑振捣养护。四、砌筑工程基本8、砌筑，采用黄河淤泥烧结砖，强度级别为MU15，M7.5水泥砂浆砌筑。砌体材料必要有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量级别技术交底。砌筑时采用“三一砌筑法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直、砂浆饱满、上下错缝”。砂浆严格按配合比告知单，保证砂浆具备良好和易性。墙体和墙体、墙体与柱之间要设立26500水平钢筋和4500分布短钢筋平面内点焊构成拉结网片，保证锚固长度，符合设计及规范规定。五、钢筋工程本工程钢筋施工应按混凝土构造工程施工质量验收规范中GB50204-规定及规定进行。1、原材料进场钢筋进场时应附有厂家质量证明书和产品检查合格9、报告。进场后由项目质检员及材料员进行检查，对钢筋外观、出厂质量证明书和检查报告单进行核验，并且按规定及时取样复试，并填写原材料检查报告。所有钢筋必要在质量证明书齐全及复试合格后，才干使用。如果进场时没有质量证明书，可以回绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料员和钢筋下料人员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由材料员按筹划发料单填写临发材料记录发放钢筋，不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材料码放场地应符合场地平面布置，并且规定码放整洁一致，距地面300mm以上。2、钢筋加工钢筋下料断料前，应当由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高运用率，尽量少出废头，避免由于下料问题导致钢筋挥霍，钢筋10、加工场地设于现场。加工时按照顾单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照顾单分规格、型号用绑绳绑好，注明钢筋型号和使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一工序够用即可，不能一次下多，下料用钢筋应当平直，无局部弯曲。钢筋加工直径、形状、尺寸、必要符合料单规定，钢筋表面要干净、无损伤、无油渍、无污物，直料钢筋长度偏差不得超过3mm,弯折角度不超过2度，箍筋单边长度偏差不得超过2mm。3、钢筋连接本工程钢筋连接方式为绑扎连接方式，绑扎采用双股22#铁丝，不得漏绑。绑扎钢筋绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应当将剩余某些绑丝弯至梁体或板体内部，避免搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢11、筋5cm和接头中间位置。搭接长度取1.2倍锚固长度，钢筋锚固长度取40d（d为钢筋直径）。4、钢筋绑扎本工程钢筋绑扎分为基本圈梁、梁、柱钢筋绑扎两某些，详细规定如下：为满足设计规定保证层，采用砂浆垫块，基本圈梁、梁及柱保护层为35mm和20mm，梁柱按主筋外侧计算。钢筋绑扎应注意问题：（1）弯曲不直钢筋应矫正后才干使用，但是不得采用预热法矫正，钢筋油渍要清理干净。（2）同一截面内搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积50%。（3）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞洞口位置相矛盾，应同关于人员研究解决，不得任意弯、割、拆、移。（4）构造柱和梁节点处钢筋密集交错，在绑扎迈进行放样，以保12、证该部位钢筋绑扎质量。（5）所有钢筋加工、绑扎、连接都要按规定和工艺原则规定施工。钢筋绑扎后需进行隐蔽工程验收，并做隐蔽验收记录，经验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑混凝土时要有专人负责查看钢筋，发现问题及时纠正。六、模板工程本分项工程施工按照现行混凝土构造工程施工质量验收规范中GB50204-第二章规定规定进行施工。1、本工程采用钢模板进行施工。2、模板施工规定：（1）模板上杂物清理干净后涂刷好脱模剂，特别是模板上次混凝土浇筑时残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘结交结实混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应安排人员检13、查脱模剂涂刷状况。（2）模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处作砂浆找平解决，以防止模板下口跑浆。（3）模板就位后用斜拉撑调节模板位置及垂直度。（4）模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放构造柱模板构造柱模板固定调节模板垂直度。（5）为了保证模板在现浇混凝土时不产生涨模现象，用木方和8#镀锌线绑牢。（6）支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。（7）模板拆除：模板拆除前要向监理报拆模申请，通过监理批准后，告知施工人员方可进行模板拆除工作，普通状况柱强度必要达到1.2MPa才准拆模，并且该按照砼浇筑先后顺序拆除模板，禁止直接用撬棍在砼与模板接缝位置撬动模板，以防止拆除时阴阳14、角被破坏，同步要作好成品保护工作。模板拆除必要根据同条件养护试块抗压强度拟定。当同条件养护试块抗压强度不低于规范规定期方可进行拆模。为有助于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要强度，除按规范拆除外，还应注意一下几点：拆模不要用力过猛、过急，拆下来木料及时运走和清理。拆除程序普通是：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。七、混凝土工程1、混凝土构成材料（1）水泥品种选取 配制混凝土普通可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥性能指标必要符合现行国家关于原则规定。本工程采用普通硅酸盐水泥。（2）砂：又称细骨料，粒15、径在O165mm之间骨料为细骨料(砂)。普通采用天然砂，它是岩石风化后所形成大小不等、由不同矿物散粒构成混合物，普通有河砂、海砂及山砂。砂中不应具有过量泥土和有机质。本工程所有采用河砂。（3）石子：普通混凝土惯用粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得，粒径不不大于5mm岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成，粒径不不大于5mm颗粒，称为卵石。本工程所有采用碎石。（4）水：拌制砼水可用普通饮用自来水。2、混凝土配合比砼配合比是指砼构成材料之间用量比例关系，普通以水泥：砂：石：水表达，而以水泥基数为1.3、砼拌制用机械搅拌，配料采用重量比，配料要精确，材料配合偏差为：16、水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。搅拌混凝土时向料斗中装料程序为：先加砂，再加入水泥，最后加入石子和水，搅拌应均匀并保证一定搅拌时间，普通不超过2分钟。4、混凝土浇筑：（1）浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土浇筑普通规定1)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。2)、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时17、间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定，普通超过2小时应按施工缝解决。3)、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。（3）、柱混凝土浇筑构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（4）、混凝土养护1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并浇水养护。2)、混凝土浇水养护时，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。构造柱带模养护2天以上，拆模后浇水养护，以保证立面构造表面保持湿润状态。18、3)、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。八、砌体工程1、材料（1）砖：砖品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；（2）水泥品种与标号应依照砌体部位及所处环境选取，普通采用325号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和实验报告方可使用，不同品种水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥混合砂浆强度级别为M5，砂含泥量不应超过5。2、操作工艺（1）拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。（2）依照实验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精准度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精准度控制在5以内。（3）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后19、加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（4）砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必要在拌成后4 个时内使用完毕，当气温高于35度时，应在3h内使用完毕。3、组砌办法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。（2）砖墙转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立26500通长拉结筋。对不能同步砌筑而又必要留置临地间断处应砌成斜搓。如暂时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必要做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙20、厚放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应不大于50cm，未端应有90弯钩。4、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上预留连结筋，遗留必要补齐砌筑现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底：普通外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，先后纵墙应排顺砖。依照已弹出窗门洞位置墨线，核对门窗间墙长度尺寸与否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放筹划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其她不明显部位。（2）选砖：选取棱角整洁、无弯曲裂纹、规格基本一致砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时21、修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必要双层挂线。如果长墙几种人同步砌筑共用一根通线，中间应设几种支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发既有偏差，应随时纠正，禁止事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰22、迹块刮除。内外墙转角处禁止留直搓，其她暂时间断处，留搓做法必要符合施工规范规定。（6）木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖部位普通在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。九、装饰工程1、总体安排和规定（1）装修工程施工时，室内粗装修在砌体完毕后施工，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司项目部经理及技术人员和监理单位验收通过后才干正式开始。（2）组织专业施工班组，分别承担各分项装饰工23、程，实行定任务、定质量、定原则、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。（3）装修顺序为：构造验收墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰地面找平层地面面层墙面刷浆门窗扇安装墙面最后一道刷浆2、抹灰工程（1）普通规定1）、抹灰工程砂浆级别应符合设计规定。2）、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。3）、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。5）、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不不大于50mm 。24、6）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。7）、外墙窗台、雨篷等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。8）、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。9）、普通抹灰按质量规定分为普通、中级和高档三级。我公司按高档抹灰施工：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。修整，表面压光。10）、施工前，应预先做样板，并经关于单位承认后，方可进行。（1）墙面抹水泥砂浆1）、基层解决：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛25、面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计规定水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到规定厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。（3）墙面涂料1）、在施工前， 将由项目现场负责人、质检员检查基层与否平整、光滑、结实、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给建设方、监理方，共同提供书面意见阐明并签字交接。2）、施工前必要将基层表面灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。3）、基层蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。4）、对于墙面施工洞、脚手架拉26、结口必要用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度较高，对涂膜质量有影响，因而规定这些修补砂浆达到规定才干涂刷。5）、对于穿墙构件，应做好其四周必要防锈、防水解决。6）、基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会导致深浅不一错觉，影响装饰效果。（4）墙面涂料施工工艺1）、基底清理：铲除墙面残浆、窗台上施工垃圾、墙面浮沙及分割线条内水泥浆。2）、局部修补：对于窗台和粉光面部位细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。（外墙腻子只用于修补用，因此腻子总厚度不适当超过二毫米。）3）、刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。4）、刷面漆：在刷第一道面漆此前，检查整个施工面，拟定无漏刷底27、漆，拟定无污染源，拟定对容易被污染物品已采用保护办法后方可施工第一道面漆，面漆涂刷规定厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时应按技术交底内容规定分色。刷第二道面漆时检查同第一道。3、门窗工程（1）操作工艺1）、门框安装A、安装时应按设计图纸规定水平标高和平面位置，按其启动方向，相应编码安放，用通线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。B、砌墙前安框，应在边框预留木砖。C、因受条件限制及其她因素留框洞时：在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不不不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框暂时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。在砌体不留木砖时，用宽30mm，28、长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框暂时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。十、给排水及采暖系统工程1、总体安排和施工顺序（1）认真审图，一方面配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自范畴及责任，以免发生错误和漏掉。 预埋套管及管道属于特殊工序，在预埋时，要进一步核算预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。（2）重要施工顺序：洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工实验竣工清理2、预留预埋及套管29、制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定,标好孔洞部位,将预制好模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位；（1）套管制作、安装：1）、本工程套管比相应管径大1-2个型号。室内冷、热水及采暖管道穿基本、墙体设立套管。穿墙套管长度应等于墙体厚度；2）、安装管路时套入套管，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝暂时固定，待管路安装校正无误后调节位置，随后固定。（二）给水管道安装（1）给水引入管与排水排出管水平净距不得不大于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得不大于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得不大于0.30、15米,且给水管在上;（2）给水横管宜有0.002-0.005坡度坡向泄水装置;（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端,均应安可拆装连接件;（4）管道上阀门位置朝向要便于使用维修,管径50mm如下,宜采用截止阀,管径不不大于50mm,宜采用闸阀;（5）冷热水管和水龙头并行安装,应符合如下规定:1)、上下平行安装,热水管应在冷水管上面;2)、垂直安装,热水管应在冷水管面向左侧;3)、在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向左侧,标志须对的;（三）PP-R管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量31、大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常状况下可使用50年以上；运营噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装以便。（2）操作要点截切：切断管材时，必要使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同步推动熔接器内，并加热5秒以上；熔接：把已加热管材和管件垂直推动并维持5秒以上，推动时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）热熔接时注意事项连接端面必要清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推动熔接器模具内，应控制一定深度，并保持5秒以上；32、管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。（四）试压验收管道水压实验应符合如下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压实验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不不大于10分钟，压力表精度为0.01MPa；至规定实验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；在工作压力1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同步检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内管道，试压工作必要在面层浇捣或封堵迈进行，达到试压规定后土建方能继续施工。（五）PPR管安装完毕，成品保护办法：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建33、工序完毕后，拆去塑料膜。（六）排水管道安装（1）普通规定1）、排水管道横管与横管,横管与立管连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90度弯头;2）、在生活污水管道上,设立检查口清扫口应符合如下规定:在立管上每二层设立1个检查口,但在最低层有卫生器具最高层必要设立,检查口中心距地面高度为1米，容许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边沿150mm,检查口朝向应便于检修;3）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管上设立清扫口,污水管道起点清扫口与管道相垂直墙面距离,不得不大于200mm,若污水管道起点设立堵头34、代替清扫口,堵头与墙面距离不得不大于400mm;（2）室内排水管安装（1）总则1）、在整个施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定期,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔位置和标高,并清除管材和管件上污垢；2）、当管道安装中断时，敞口处用尼龙带暂时封闭；（2）材料规定1）、管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂厂名和执行原则号,管件上有明显商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检查代号;2）、管材水平堆放在平整地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不不大于75mm,间距不不不大于1000mm,外悬端部不不不大于500mm,叠置高度不超过35、1500mm;3）、管件凡能立放,逐级码放整洁;不能立放管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整洁;（3）管道安装（1）按管道系统和卫生设备设计位置,结合设备排水口尺寸与排水管管口施工规定,配合土建构造施工,在墙、梁上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞位置和尺寸并加以贯通;（3）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,持续施工;（4）管道系统安装完毕后,对管道进行外观和安装尺寸检查;A、立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2）安装立管时,先将管段扶正,再按规定安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管36、端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随后将立管固定;B、横管安装:（1）将预制好管段用铁丝暂时吊挂,查看无误后再进行粘接;（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝暂时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不适当卡箍过紧;（3）拆除暂时铁丝,并将接口暂时封严;（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）安装后管道禁止攀踏或借作她用;(三)卫生器具安装（1）卫生器具间距应符合如下规定:1)、第一具洗面盆与侧墙面净距不应不大于0.55米;2)、大便器中心与两侧障碍物净距不得不大于0.45米;3）、地漏应设于地面最低处,其顶面应低于设立处地面5mm,地37、漏水封高度不得不大于50mm,DN50、DN75、DN100扣盅高度分别为90、99、108mm；4）、卫生器具排水管甩口位置应对的，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；5）、与卫生器具连接给水管不适当使用金属软管或塑料软管，特殊状况使用时，应采用承压能力不不大于0.6MPa带复合层软管。6）、卫生器具固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。7）、卫生器具给排水支管安装及防漏水办法。（四）采暖管道安装（1）干管安装供暖管道安装安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适当，外露23扣为止。管道在过墙及遇伸缩缝处必要先戴上套管。按照设38、计图中规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等与否对的，找准找正、调节好支架位置。禁止在距支架50MM以内位置上设立焊口或分支点。（2）立管安装依照设计规定和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适当度以外露2-3扣为好。预留口短管应平正。检查立管上每个预留口标高角度与否对的、精确、平正，然后把卡子螺栓拧紧，在预留管口处设立暂时封堵。（3）支管安装1）、采暖管道坡度普通为0.003,不得不大于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附39、近水池或室外;2）、管道穿墙,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm;安装在墙内套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3）、安装不保温采暖双立管,两管中心距为80mm,容许偏差5mm,供水管应在面向右侧;4）、采暖管道安装,管径32mm如下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5）、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6）、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7）、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8）、管道焊缝和弯曲部位禁止焊接支管,接口焊缝距起弯点不得不大于100mm,距支架或吊架边沿不得不大40、于50mm;9）、散热器立管支架高度1.5-1.8米,其水平支管长度不不大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;(五)散热器安装1）、散热器支管应有坡度,当支管全长不大于0.5米时,坡度值为5mm,不不大于0.5米时为10mm;2）、散热器与管道连接,必要安装活节,阀门宜紧靠散热器;3）、散热器安装高度普通距地面100-200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板距离不得不大于50mm;4）、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5）、散热器托架安装,位置应对的,埋设应平整且牢固。（六）管道系统实验（1）在管道安装完毕后，要对系统进行水压实验，一方面向系统内注水，在41、注水过程中要注意检查系统中间控制阀门与否所有开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观测，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常状况，再将压力升至实验压力，普通分2-4次升至实验压力，各种材质给水系统实验压力为工作压力1.5倍，不得不大于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在实验压力下观测10min内压力降不不不大于0.02MPa,表白管道系统强度实验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统各部位无渗漏、无裂纹，管道系统严密性为合格。（5）实42、验结束，认真如实填写管道水压实验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整顿存档。（七）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫顺序普通按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流量进行。水冲洗应持续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采用其43、她保护办法。生活给水系统水冲洗后，在投入运营前，应用每升水中含20-30mg游离氯水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。十、电器照明工程1、总体安排和施工顺序（1）为保证安装工程与土建工程密切配合,内装前要完毕预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已竣工墙面和地面,管根和穿墙处孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时应采用相应办法保护土建成品。（2）在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基本安装预埋主体施工中预埋预留装修工程中安装就位竣工清理。（3）随着土建主体砌体施工进行穿插施工，安装必要密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再进行44、配线。待墙体抹灰结束，刷白后来进行灯具、开关、插座安装。（4）各室动力、照明、配电箱等安装就位后，进行敷设电缆。（5）土建主体竣工后来，电气安装进入全面铺开状态，应把好如下几种方面工作。1）、低压配电设备就位及全面安装。2）、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装。3）、照明穿线及小型照明配电箱、开关、插座、灯具安装。涉及亮灯。4）、整个安装过程中下列资料：产品合格证、设备技术文献、封闭式母线、电力电缆、回路支线、等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。2、施工办法（1）配管、配盒1）、管材应符合国标，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管连接采用套管粘胶连接。套管45、长度不不大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径不不大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。2）、暗配管线应沿近线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面保护层不应不大于1.5mm。3）、在现浇混凝土中敷设时，管固定绑扎间距不大于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应恰当缩短。防止管口脱出盒箱。4）、所有金属管盒均要与接地干线连通。5）、在柱上暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。（2）管内配线1）、配线工程使用电线，电缆应符合国标，并附有产品合格证。2）、多股铜芯线连接设46、备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。3）、导线在管内禁止接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。（3）配电柜（箱）安装。1）、凡进行安装设备均应符合国家现行原则，并有合格证、技术文献、铭牌。2）、设备到达后应即时开箱检查、清点与否符合设计规定，技术文献与否齐全。3）、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采用液压开孔器开孔。十一、外脚手架施工办法依照建筑物构造状况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济以便前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。1、搭设规定所有用483.5钢管和合格扣件扣结而成。48钢管纵向立柱间距为1.5，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮47、为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木方，立柱外设立剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。2、操作层脚手板脚手板采用竹制板3、脚手架拆除按照先上后下顺序。先安装后拆，后安装先拆。第六章、施工技术规定一、土方工程：1、回填土应按规定取样测量夯实后干容重，在符合设计或规范规定后才干回填。2、严格控制每层回填厚度，禁止直接卸土入槽一次填满。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉重要环节。4、机械夯填边角位置及墙与地坪，散水交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨天不48、应进行填方施工。如必要施工时，应分段尽快完毕，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：1、模板安装前，先检查模板质量，不符合质量验收原则规范规定，不得投入使用。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治办法：（1）依照规定柱箍间距规定钉牢固。（2、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。三、钢筋工程：1、钢筋加工：（1）钢筋开料切断尺寸不准，依照构造钢筋所在部位和钢筋切断后误差状况，拟定调节或返工。（2）钢筋成型尺寸不精49、确，箍筋歪斜，外形误差超过质量原则容许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其她级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当，否则导致平板悬臂板面浮现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依照骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完毕后，会浮现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉。间距不对要及时调节好。（5）柱子箍筋接头无错开50、放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置浮现位移时，就及时调节。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范规定，要作调节才可绑扎成型。四、混凝土工程：1、混凝土浇筑缺陷：（1）蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防止办法：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选取相应石子粒径。（2）露筋产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致51、钢筋紧贴模板；振捣不实。防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必要待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防止办法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生因素：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。防止办法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和踢脚板。防止办法：浇注前对柱头、施工缝、踢脚板等部52、位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥砂浆。防止办法：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生因素：柱头模板刚度差，缺少质量控制和监督。防止办法：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。（8）基本轴线位移，预埋件位移产生因素：模板支撑不牢，预埋件固定办法不当，浇筑时受到碰撞引起。防止办法：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以53、充分考虑；当混凝土振捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（9）混凝土表面不规则裂缝产生因素：普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行关于规定。防止办法：混凝土终凝后及时进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持有较久湿润时间。（10）缺棱掉角产生因素：投料不精确，搅拌不均匀，浮现局部强度低；或拆模板过早，拆模板办法不当。防止办法：指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予54、以保护。（11）钢筋保护层垫块脆裂产生因素：垫块强度低于构件强度。防止办法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗振捣时冲击力；垫块制作完毕应及时浇水养护。（12）柱混凝土强度高于梁混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用木板定位，并先浇梁柱接头，随后再浇梁混凝土。（13）计量不精确。砂、石、水泥（涉及散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。2、混凝土缺陷解决（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周边疏松软弱混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝、55、露筋按孔洞解决。（3）孔洞：凿去疏松软弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，表面涂纯水环氧水泥浆进行封闭解决；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（4）禁止踩踏钢筋，保证钢筋配备符合设计规定。五、砌体工程：1、墙身轴线位移。导致因素：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体轴线与边线关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致规定。2、水平灰缝厚薄不均。导致因素：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。导致因素：砖长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖56、竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖中线必要与下层条砖中线相重叠而导致丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝基准。4、同一砖层标高差一皮砖厚度。导致因素：砌筑前由于基本顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。5、墙面粗糙。导致因素：砌筑时半头砌集中使用导致通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。导致因素：构造柱侧砖墙没砌成马牙搓，没设立好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后57、再上一皮才进120mm；落入构造柱内地灰、砖渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处浮现裂缝。导致因素：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、地面工程：1、水泥砂浆面层（1）起砂、起泡：其因素有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度减少），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因而原材料一定要经实验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层水泥砂浆稠度不宣大5cm（以原则圆锥体沉入度计）；掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完毕，第三遍重要是消除58、抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，持续养护时间不少于7昼夜。（2）面层空鼓（起壳）：其因素有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因而，在面层水泥砂浆施工前应严格解决好底层（清洁、平整、湿润），注重原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。（3）地砖面层：1）、面料与基层空鼓：重要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完毕后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2）、错缝：面料尺寸规格59、不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线原则及对好缝子。3）、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料自身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还浮现松动现象）。七、装饰工程：1、普通抹灰：（1）门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其重要因素有如下几点：1）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应注重门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）、基层清理不干净或解决不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中水分不久被基层（或底灰）吸取。应认真清理和提前浇水。3）、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。60、应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4）、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应依照不同基层本配制所需要砂浆，同步要加强对原材料使用管理工作。（2）、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。重要因素有如下几点：1）、抹完面层灰后，灰浆尚未收水就压光，因而浮现起泡现象。在基层为混凝土时较为常用。2）、底灰过度干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分不久被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸取水分熟化，体积膨胀，导致抹灰面浮现开花（爆灰）现象。4）、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲61、筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、导致冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。5）、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。重要是操作时随意留施工缝导致。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。6）、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。重要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。7）、管道抹灰不平。重要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、乳胶漆工程：（1）透底：产生因素是涂层薄，因而刷乳胶漆时除应注意不漏刷外62、，还应保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会浮现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因而大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要恰当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色乳胶漆时，配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第七章、施工进度筹划一、施工进度筹划：见附页二、进度控制办法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以核心线路和次核心线路为线索，以进度筹63、划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点实现。2、按施工单位分解，明确分部目的。以总进度为根据，明确各个单位分包目的，通过合同责任书贯彻分包责任，以分头实现各自分部目的来保证总目的实现。3、按专业工种分解，拟定交接时间。在不同专业和不同工种任务之间，要进行综合平衡，并强调互相间衔接配合，拟定互相交接日期，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕质量与时间控制达到保证各分部工程进度实现。4、按总进度筹划时间规定，将施工总进度筹划分解为月度和旬进度筹划。三、强化进度筹划管理1、工程开工前，必要严格依照施工招标书工期规定，提出64、工程总进度筹划，并在对其与否科学、合理，能否满足合同规定工期规定等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度筹划控制下，施工过程严格按照总进度筹划施工，对重点施工部位，有必要编制单独施工进度筹划时，由施工单位项目部依照该部位施工特点、施工工艺、地理环境、天气影响进行编制，编制完毕后交由总监理工程师审核批准后，方可按照该进度筹划进行该部位施工，并进行动态原理控制。 3、工程筹划执行过程，如发现未能按期完毕工程筹划，必要及时检查分析因素，及时调节筹划和采用补救办法，以保证工程施工总进度筹划实现。第八章、工程质量筹划一、原材料质量规定对原材料进场严格把关，保证“一流材料，一流设备”进入工地。不合格65、材料禁止进场。 二、成品、半成品材料质量规定 要对成品、半成品材料质量负责，保证生产混合料满足施工规范规定。部门负责人要抓住质量不放松。杜绝不合格品浮现，导致挥霍。三、现场施工质量规定项目部要贯彻、贯彻监理指令及业主、监理工地例会和关于文献规定精神，严格按照技术规范、施工图纸等文献施工。服从业主、总监处、监理处以及关于部门指引和协调，自觉接受检查，积极报告现场工程质量状况。施工管理部、安全环保部联合控制现场施工。组织好实验路段施工及总结报告，作为大面积施工指引。对也许浮现质量事故及质量通病进行预控及提示,制定相应办法。现场施工人员必要全方位、全过程和全天候跟踪施工，严格按照实验路段总结报告规定66、操作、施工。重点解决好核心点、核心部位，保证工程质量满足质量筹划规定。 四、严格奖罚制度质量管理人员要忠于职守，严把施工质量关。项目部将依照施工现场质量、安全及进度筹划完毕状况，对任务完毕好部门及个人进行奖励，对工作不力部门及个人进行惩罚，并通报批评。第九章、劳动力需求筹划一、机构构成 项目经理 项目现场负责人设备装备部安全环保部经营合作 部施工管理部各施工队二、劳动力筹划表按工程施工阶段投入劳动状况分某些项工程基本主体装饰瓦工4102木工10134壮工753砼工641钢筋工881抹灰工138架子工344吊装022水暖234电气234三、人员职责序号职务数量姓名重要职责1项目经理1人宋立兵负责67、项目部全面工作2现场负责人兼项目技术员1人陈 正负责现场全面管理工作及全面技术工作3安全员1人尚凡军负责生产现场安全4资料员1人于 雪负责资料整顿5质检员1人韩庭军负责质量检查工作6材料员1人李 伟负责材料供应四、职能管理职责1、项目经理 制定质量方针，对质量体系建立、完善、实行全面负责，为本工程项目质量第一负责人。2、项目现场负责人 贯彻执行生产过程中质量管理制度与规范，严格“三按”(按施工工艺、按图纸、按原则)生产和工艺纪律，控制人、机、料、环因素，保证工程质量符合图纸和技术规范规定。 及时掌握生产过程质量信息，分析质量动态，对的解决进度与质量关系，支持质检员工作，严格把好质量关。3、施工68、管理部（1）负责调度、对外关系业务管理。（2）负责工程施工组织、协调和管理工作。开展文明施工，搞好现场组织管理。（3）负责执行技术规范和原则，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。（4）负责组织图纸会审、技术交底。（5）负责工序控制，划分特殊和普通工序，编制作业指引书。（6）负责组织编制工程项目施工组织设计，并组织实行。（7）对设备、原材料代用，负有向业主或监理申报并办理联系、设计变更手续责任。（8）负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运过程中技术问题。负责技术文献、资料编制、收集、整顿和组织验交工作。6、安全环保部（1）负责现场健康、安全、环保工作。（2）保证明现HSE目的，制定HS69、E管理办法，并贯彻实行。（3）进一步现场检查HSE办法执行状况，并进行安全指引。（4）配发各种HSE用品，负责事故解决、伤员救护。（5）制定质量检查筹划，对工程实行质量检查。（6）对施工过程中浮现质量问题记录、分析并督促整治。（7）负责原则化管理，保证在工程中使用合格合法计量器具，保证数据精确可靠7、经营合伙部（1）负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。（2）负责筹划记录，合理组织劳动力，保证劳动力需求平衡。（3） 组织资金来源，负责该工程成本核算，开展质量成本管理，减少费用开支，保证成本减少率完毕。（4）对本工程我方承担采购质量负责。（5）负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质70、文献收集、整顿存档，为选取材料供应方提供根据。（6）对工程原材料、零部件，组织验收、实验、妥善储存。第十章、暂时设施规划一、施工总平面图管理1、现场大门外做好门前“三包”工作，出入大门辆应有防漏掉物遮盖办法，设专人清扫、洒水湿润工作，保持场内外清洁。2、尽量按照施工平面图布置，人、机、材有序安排。3、现场内整顿干净，材料堆放整洁，不从高处乱抛杂物，文明施工，并按生活区、施工区（用水、用电）划分责任区，项目经理贯彻责任。4、生活、施工用水排放按照施工面布置，及时清理防止阻塞。5、采用硬地坪施工，施工工地应有良好排水系统，不得浮现大面积或长时间积水；运送车辆出工地，应冲洗车轮，不得将泥土带出，污染71、都市道路。二、CI管理1、项目经理部使用公司统一铭牌、挂图、挂表、晴雨表、制度框、进度表。信函，便笺、和文献格式2、进入工地必要配戴统一身份标记，戴有统一公司标志安全帽，3、大门、外围墙面制作公司统一宣传标语、宣传画。三、物料堆放、标记1、施工现场施工机械、暂时设施、堆放大宗材料、成品、半成品等必要按施工总平面图布置，若有变化必要经过申请、批准批准；易燃物品仓库应远离施工作业区和生活区。2、所有物料堆放都应整洁有序，砂石成方，砖码成垛，底脚边用边清；模板、钢管、钢筋、构件等应分类分规格明确标记存储，不得侵占场内道路、堵塞排水沟渠、防碍安全防护设施和遮档安全标志。四、施工现场挂牌1、在工地大门口72、悬挂三牌一图：“项目组织构造”、“施工现场进度牌”、“安全标语牌”、“施工总平面布置图”。2、施工现场凡须通过验收方可投入使用机械设备、垂直运送设备、暂时施工设施和安全防护设施，在通过验收合格后均应悬挂“验收合格牌”。3、牌图规格应统一、对比色醒目，字体工整、符合规范，不得使用草书或繁体字、代用字。4、悬挂牌图高低应底边距地2m，悬挂方正，牌图面应保持清洁整洁，不得破损模糊。五、住宿、食堂及公共卫生区1、宿舍内应一人一床，不得设通铺，内务应整洁、清洁、卫生，通风、照明良好，夏天有防雷、防静电、防中署设施；宿舍外面道路应安装路灯。2、宿舍区必要配备相应消防器材。3、宿舍区应有专人管理并制定“宿舍73、卫生守则”、“防火公约”和“安全卫生检查制度”。4、施工现场暂时办公室，做到清洁卫生，文献资料存储有序，墙上图表、文字张贴（悬挂）整洁牢固，文明办公。 5、现场食堂必要制定饮食卫生制度。购买食品应新鲜，生熟食物分开存储、分别使用刀具加工，熟食品应加纱罩遮盖，设立定点洗菜地点，洗菜池（盆）不得洗涤衣物；厨具洗刷干净定期进行消毒，菜碗柜门应装纱网；厨房应无臭、无蝇、无霉变食物。 6、炊事人员应定期体检，勤剪指甲，戴炊事员帽和穿白色工作服。 7、饭厅用完饭后应及时清扫，保持桌椅和地面清洁。 8、施工现场必要指定专人供应卫生饮水；盛饮水容器应有盖加锁，装有水龙头放水，夏季供凉爽茶；盛饮水容器每日清洗一74、次，不饮隔夜水；茶杯应有消毒溶液浸泡； 9、施工现场应设厕所，有专人保洁，做到无臭、无蝇；施工现场应建立环保制度，采用办法控制各种粉尘、废气、废水、废弃物及噪声、振动对环境污染和危害。 10、施工和生活垃圾不得乱堆、乱倒，应指定地点堆入，定期清运出场。 11、清理垃圾应采用封闭式垃圾道或容器装运；拆除外脚手架时应清除架面垃圾，再翻板拆除，尽量减少扬尘。 12、施工泥浆水应设立泥浆水导流系统流入沉淀池内，通过沉淀后水方可排放到下水道中，并定期清理沉淀池内泥浆。 13、作业点应做到落手清，人走料清，保持现场文明整洁。 14、使用砼搅拌机在倾倒水泥时应设立挡风排栅，减少水泥粉尘飞扬。 15、施工工地75、不准焚烧垃圾，禁止焚烧废弃油毡和废弃油类。 六、现场防火工作 1、施工现场应制定“防火安全管理办法”，贯彻工程项目、班组、个人三级防火责任制，明确划分防火区、重点防火部位和防火安全责任，并贯彻到个人；规定动用明火申报程序和审批权限。 2、针对各个部位和作业点也许发生火灾性质配备足够数量灭火器材并要教会驻守该处和监近作业人员作用。七、传染病防止办法1、法定传染病是指：非典型性肺炎、鼠疫、霍乱、病毒性肝炎2、从事饮食易使传染病扩散工作从业人员，必要按照国家关于规定获得健康合格证后方可上岗。3、审查施工现场平面布置时，分析施工现场施工区域与否与办公、生活区划分清晰，并实地查看与否有相应隔离办法。 476、施工现场必要采用封闭围挡，高度不得不大于1.8米。 5、施工现场作业人员发生法定传染病、事物中毒或急性职业中毒时，必要在2小时内向施工现场合在地建设行政主管部门和关于部门报告，并积极配合调查解决。 6、现场施工人员患有法定传染病时，必要督促承包方及时隔离，并由卫生防疫部门进行处置。7、不买不食腐败变质、污秽不洁及其他具有害物质食品；不购买无厂名厂址和保质期等标记不全定型食品；不光顾无证无照流动摊档和卫生条件不佳饮食店；、不食用在室温条件下放置超过小时熟食和剩余食品；不擅自采食瓜果蔬菜和野生食物；不食用来历不明食品；不饮用不干净水或者未煮沸自来水；直接食用瓜果应用干净水彻底清洗并尽量去皮；进食77、前或便后应将双手洗净；在进食过程中如发现感官性状异常，应及时停止进食。第十一章、各项材料需求筹划编号设备名称型号规格单位数量产地备注1砼搅拌机350L台1山东2振捣器YZA90S-2台2山东3振捣棒30450根2山东4水泵A500-54台1北京5磅秤台1北京6手推车辆5自制7电锯W-104台1山东8打夯机HW20台1山东9切割机JG400台1山东10电刨MBJ992A台1山东11电焊机直流台1上海12电焊机交流台1上海所有机具设备按施工规定按顺序进场，并每月定期检查一次，保证机具设备性能良好和使用安全第十二章、重要技术经济指标和保证办法一、施工质量保证办法1、严格执行ISO9000质量原则，按78、程序文献进行质量管理，按作业指引书进行操作，是质量水平保持稳定、持续并不断上升主线保证。 2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行解说。 3、各种不同材料必要合理分类、堆放整洁。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料检查制度，水泥、钢材及搭设架子钢管、钢丝绳都必要有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真贯彻开盘交底和拆模申请制度。 4、岗位责任制：按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻。由质检员行使质量否决权和奖罚79、权。 5、奖罚制；拉大班组优良与合格差距，质量评估按主体各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚办法，最大限度地调动工人积极性。 6、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核算混凝土强度级别和检查坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。 7、三检制：重要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐检制：依照施工进度安排预检、隐检筹划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 8、工程例会制： （1）、外联工程例会：报告工程进展状况；听取业主，监理、及设计院等各方面指引和意见，提出施80、工或图纸上问题、方案办法；协调与业主外包专业工程施工单位矛盾、协作关系。 （2）、内部工程例会：总结工程施工进度、质量、安全状况，传达外联工程会议精神，明确各专业施工顺序和工序穿叉交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。本工程定于每星期四下午召开工程例会。 9、成品保护制度：施工过程中，后插入工序，对于已竣工序应采用的确可行办法，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。二、雨季施工技术保证办法1、雨季施工原则雨季施工任务繁重，为保证工程质量，搞好安全生产，保证各项筹划指标任务完毕，必要从思想上、组织上、办法上、物资上尽早做好充分准备，做到思想贯彻、组织81、贯彻、办法贯彻、物资贯彻、雨期施工做到有备无患，雨季施工总原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总规定是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。2、雨季施工技术办法 （1）、场地平整场内地面用混凝土或铺混凝土方砖进行硬化，路边设立200300排水沟，内侧抹灰，沟底向排水设施方向设不不大于5流水坡度。 （2）、施工道路雨季前对现场已有暂时施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。 （3）、基坑防雨和排水在基坑转角处（垫层范畴外）砌筑净尺寸500mm500mm500mm集水坑，内侧抹灰，基底操作82、面向集水坑方向设2流水坡度，操作面禁止堆放材料、杂物影响排水畅通。下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排到地面上排水沟中。基坑中积水排入集水坑，再用水泵抽到地上排水沟内。 （4）、土方开挖在拟开挖基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水，以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积水而又无法自然排水低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。雨季开挖基坑土方时，为保证基坑边坡稳定，距基坑1m或者按设计规定范畴内不得堆放土方或其他重物，并注意随时观测边坡稳定状况，当发现问题应及时采用办法，以保证施工安全。雨期施工时，应密切注意天气预报，开挖工作面不适当过大，基坑开挖至底部时，需预留150mm83、厚土层，开挖完后应及时进行钎探、验槽，再浇筑垫层前随打随清，防止雨水泡槽。雨季开挖基坑、基槽土方时，因土含水量大，容易浮现滑坡或塌方现象，故应恰当加大边坡坡度或护坡安全度。基坑、基槽底面开挖宽度，除应满足设计尺寸外，还应考虑排水沟位置和操作面宽度，因雨季施工难度较大，故操作面宽度宜恰当增长。（5）、回填土工程基本施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土。基坑回填土应持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。雨期土方回填施工应严格控制回填土含水率，及时取样实验，将回填土含水量控制在设计规定范畴内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干84、土等办法；必要时应事先对土源加以覆盖，避免浮现橡皮土。当回填土被雨水浸泡或浮现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。（6）、钢筋工程对加工好钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周边地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。进现场钢筋要堆码整洁，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量运用无雨天气施工。（7）、混凝土工程混凝土搅拌台设立防雨棚。对砂石含水量要及时测定，依照测定成果，调节混凝土砂、石、水用量。水泥库不得漏雨，不得使用淋雨、受潮变质水泥。混凝土浇筑前应及时理解天气预报，尽量运用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工85、必要浇筑混凝土，应采用搭棚遮盖办法，并合理留设施工缝。雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝解决。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。如果浇筑混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这某些混凝土及时砸至密实层，再进行修补解决。（8）、防水工程防水工程不适当安排在雨季施工应尽量避开雨季,下雨时应停止防水施工，对已施工管理部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。雨季期间防水施工，要经常注意本地近期天气预报，运用晴好天气施工。找坡层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（涉及小雨天气）必要用塑料布进行覆86、盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。（9）、混凝土、砂浆搅拌水泥应入库存储，库内地面应砌筑高于室外地面300mm砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。砂石堆场要有良好排水办法，防止下雨时泥土流入砂场内。砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。（10）、砌筑工程要防止砌块（砖）被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多砌块（砖）应待恰当晾干后再用。砌筑时如浮现浆水顺墙面流淌现象，阐明砌块（砖）含水量达到饱和，则应选取干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小87、砂浆。下雨前对新砌筑墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。雨季砌墙时，容易浮现砂浆流淌现象，如不注意纠正，不但影响墙面整洁，还容易浮现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水平灰缝不平直等质量问题，必要及时纠正。（11）、装修工程外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者依照本地气象预报，抢好天气抓紧施工。外墙装修时，如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。室内刷浆等装修施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。（12）、机电设备在雨季到来之前，必要做好机电设备防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项办法，管好、用好施工现场机电设备，保证88、施工任务顺利完毕。对露天放置大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承某些要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装防止漏电保安器。在施工现场比较固定机电设备要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不容许用塑料布包裹。各种机械机电设备电器开关，要有防雨、防潮设施。雨后对各种机电设备，暂时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应及时标志危险警示并及时修理加固，有严重危险及时停工解决。施工现场经常移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、沉没。（13）、安全保证办法雨季前对于临建房屋应进行检查和89、修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地办法，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查与否老化、破损、不合格胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。现场暂时电源应进行全面检查，对各种线路应检查与否符合安全操作规程规定，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随处拖设。3、高温天气施工办法（1）、试配混凝土配比时应考虑到天气炎热状况，如加缓凝剂延缓混凝土凝固，减少坍落度损失等。（2）、指派专人负责做好混凝土养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处在湿润状态，防止发生龟裂现象。 （3）、做好人员防暑降温工作。4、施工进度控制施工进度筹划控制是一种循环渐90、进内动态控制过程，施工现场条件和状况千变万化，项目经理部要及时理解和掌握与施工进度关于各种信息，不断将实际进度与筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生影响。调派有施工管理经验人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配备项目副经理主抓。 （1）、建立严格工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必要记录关于问题。 （2）、坚持每周定期召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题报告，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中关于施工91、进度问题，提出明确筹划调节意见。 （3）、各级领导必要提前为下道工序施工做好人力、物力和机械设备准备，保证工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度核心项目、核心工序，重要领导和关于管理人员必要跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以保证工程总进度筹划实现。5、保证工期技术办法在施工生产中影响进度因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目的总工期实现，就必要采用各种办法防止和克服上述影响进度诸多因素，其中从技术办法入手是最直接有效途径之一。 （1）、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中涉及变化某些工程功能引起大量变更施92、工工作量，以及因设计图纸自身欠缺而变更或补充导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采用积极姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 （2）、保证资源配备：劳动力配备：在保证劳动力条件下，优化工人技术级别和思想、身体素质配备与管理。以均衡流水为主，对核心工序、核心环节和必要工作面依照施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配备：按照施工进度筹划规定及时进货，做到既满足施工规定，又要使现场无太多积压，以便有更多场地安排施工。公司建立有效材料市场调查和采购、供应部门。机械配备：为保证本工程93、按期完毕，咱们将配备足够中小型施工机械，不但满足正常使用，还要保证有效备用。如为保证在市电网停电状况下也能正常施工，咱们筹划在工地配备一台200KVA柴油发电机备用。此外，要做好施工机械定期检查和寻常维修，保证施工机械处在良好状态。资金配备：依照施工实际状况编制月进度报表，依照合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂饭菜要保证品种多、味道好，同步开饭时间要随时依照施工进度进行调节。（3）、技术因素：实行工种流水交叉，循序跟进施工程序，抢工期间昼夜分三班作业。发扬技术94、力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），网络筹划、计算机等当代化管理手段或工具为本工程施工服务。6、安全与文明施工办法（1）、在施工总平面设计中人流和货流安全通道规划，仓库、物料、机具布置都要符合消防和安全卫生规定，并贯彻消防和卫生急救设施，设立不同类型安全防护棚。 （2）、主体构造施工针对构造、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。 （3）按操作规程使用，加强对机械设备管理，做到常检、常修、常保养，保持良好工作状态。 （4）电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分派电箱应设防雨罩和设门锁，同步设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一保护电保护95、装置”，一切电气设备必要有良好接地装置。电动机械必要定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护闸箱。 （5）、外架必要有避雷办法。防雷接地接地电阻达到规定规定，每月检测一次，发现问题及时改正。及时掌握气象信息并作出大风，大雨预报，采用相应技术办法，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣气候条件下施工。 （6）、外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，脚手架应按施工实际也许承受最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员监督下由纯熟工人负责搭设；脚手架检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有构造和状96、态，禁止乱挖基脚、任意拆卸构造杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安所有门核验。 （7）、安全标志：划分安全区域，充分和对的使用安全标志，布置恰当安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 （8）、安全防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必要戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必要系安全带。 （9）、安全用电办法在施工现场专用中性点直接接地低压电力线中，必要采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零97、线PE必要采用绿/黄双色线；保护零线必要在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线截面应不不大于工作零线截面，同步必要满足机械强度规定，其中，架空敷设间距不不不大于12米时，采用绝缘铜线截面不不大于10MM2，采用绝缘铝线截面不不大于16MM2；与电气设备相连接保护零线为截面不不大于2.5mm2绝缘多股铜线；电气设备正常状况下不带电金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及接近带电某些金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点直接工作接地电阻值应不不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不不大于10欧姆。不得一某些设备作保护接零，另一某些作保护接地。配备漏电保护器1）、施工现场配电箱（配电室）和开关箱至少配备两级漏电保护器。2）、漏电保悬挂停电标志牌，挂接必要接地；护器应选用电流动作型，普通场合漏电保护器额定漏电动作电流应不不不大于30MA，额定漏电动作时间应不不不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场合漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积极限值为（不不大于）30MA.S。3）、开关箱内漏电保护器选用应与动力设备容量大小、相数等实际状况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配三相三线漏电保护器；照明用电必要与动力用电分开，照明应选用单相二线漏电保护器。