1、桥梁基本工程施工组织设计一、编制根据1）xx高速公路第4合同段施工设计图。2）xx高速公路第4合同段地质基本资料。3）依照公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-）。二、工程概况本标段起点桩号K55+100，终点桩号K69+200，全长14.1KM，桥区位于湘中丘陵区，地势总体北高南低，丘陵丘岗为主，地层岩性分为：泥盆系砂岩、泥岩、泥灰岩。有溶洞、溶沟发育。地下水丰富。本合同段主线桥梁6座，互通桥梁6座，分离式立交3座，天桥6座，渡槽2座。重要工程数量如下：项目名称单位数量备注桩基础1.2米米19241.3米米8871.5米米56251.6米米8781.8米米1278扩大基本C25砼M31232、5C25片石砼M32846为保证工程质量安全，结合设计图纸规定，地质较差、地下水比较丰富桩基采用机械钻孔，其他采用人工挖孔（详见附表）。三、工期安排筹划工期6个月，筹划开工时间为5月1日。四、施工准备1、施工场地施工前先用挖机、推土机进行场地平整，清除地表植被及腐殖土，以便机械进场及安放 。便道纵坡不不不大于10%，横坡不不不大于4% 。便道采用铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90以上或面层铺筑510cm碎石及风化小碎石整平。作业面四周挖排水沟，作好排水系统。保证晴雨通车。2、施工用电筹划架设6处变压器共1850KVA专用变压器保证本合同段桥梁施工用电。施工现场用电配备筹划如下表所3、示:变压器位置变压器容量供电部位库宗枢纽互通G、H匝道间500KVAK59+633桥梁7#桥台附近200KVAK61+567桥梁9#桥台附近400KVAK64+625黄石村1号桥5#桥台附近250KVAK66+794干子塘大桥9号墩附近250KVAK67+761柴塘大桥5号墩附近250KVA小计1850KVA3、材料机具准备状况本合同段桥梁基本使用混凝土前期为专业砼公司提供商品混凝土。拌合场建设完毕后组织各种材料进入拌合场组织生产，水泥采用湖南双峰海螺水泥厂生产海螺牌和衡阳南方水泥集团生产南方牌水泥，机制砂为衡阳汇源机制砂厂提供机制砂，河砂为衡东河砂，碎石采用演陂兴隆碎石场，钢材从湘钢、冷钢等4、厂家直接进购，均已订立材料供应合同。各种机具均已到。4、施工人员安排及职责姓名职务职责一工区施工负责桥梁工程施工二工区施工负责桥梁工程施工三工区施工负责桥梁工程施工测量工程师测量工作质检工程师质量检测实验工程师实验工作专职安全工程师安全检查5、材料实验准备各种材料及配合比均按技术规范规定做好各种实验，做好桥梁基本施工实验工作；选取较为合理混凝土配合比，所有实验资料报监理工程师承认。对桥梁基本中使用钢筋进行物理力学实验，做到钢筋力学性能必要符合JTJ18-原则规定。并且严格遵守“先实验，后使用”原则，禁止盲目使用。将所有实验资料报监理工程师承认。五、挖孔桩施工方案1、挖孔桩施工工艺流程为：桩位放5、样开挖护壁定位检查挖孔成孔检查吊装钢筋笼安装导管灌注砼成桩检测。2、测量定位由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔精确位置，放样完毕后，对附近相邻孔桩互相位置进行拉距，校核桩位。采用护桩办法，并定期复测护桩与否移动变位。3、桩基开挖桩基开挖顺序开挖采用从上到下、先挖中间后挖周边，开挖桩径截面尺寸不不大于桩径30cm，孔内挖出渣土装入吊桶，采用电动提高设备将渣土垂直运送到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁，以保持孔壁稳定，以保证安全。第一节混凝土圆形护壁径向厚度为20cm，宜高出地面至少30cm，使其成为井口锁口圈，以阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人，并且6、便于挡水和定位。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板厚度不得不大于4mm，模板高度可依照施工需要取0.51m。混凝土护壁应采用下喇叭口型，其成型几何尺寸为：上口壁厚不不大于20cm，下口壁厚不不大于15cm。浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应及时浇筑混凝土普通状况下砼采用搅拌站集中拌和，罐车运送，特殊状况下（砼用小型滚筒式搅拌机拌和，现场就近设立，所有原材料均应检查合格堆料场地硬化并设分料仓，按配合比施工。砼场内运送采用人力小斗车），运至孔口装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，灌溉护壁砼时，用敲击模板及用和木棒插实办法进行捣固，护壁混凝土强度级别与桩身砼相似，坍落度7、宜79cm之间。在灌注护壁砼前，必要吊线检查，调节固定模板后经质检人员检符合规定，并报现场监理检查合格后方可灌注砼，护壁施工中应保证护壁厚度发现局限性时应及时修凿孔壁。施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必要严按实验人员拟定施工配合比执行，不得随意增、减原材料。施工时，下节护壁砼必要嵌入上节护壁5cm，以保证节段接缝密合，每开挖1m，进行一次护壁。如遇地质状况不好时，可恰当减小每次护壁高度，下挖0.5m或0.3m进行护壁，其构造尺寸必要严格按照图纸规定。安装出碴起重装置出碴起重设备必要采用由不低于1t电动卷扬机构成轻型吊机。在安型起重吊机时，一方面必要对吊机安装基座范畴进行平整夯实解决，保证吊在8、用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机鹰嘴点中心与桩孔中心基本重叠，误差不得不不大于5cm，以避免出碴桶升降程中接孔壁而发生安全事故，且吊钩必要有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降过程不会脱落。轻型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必要具备有关检查合格证，具备2倍安全储备系数。吊机使用前必要严格按规定进行静、动载实验验收（静载数1.2，动载系数1.25），合格后方可投入使用。在使用过程中，必要经常对其进行检查，发现缺陷及时进行解决或更换。第二节开挖待第一节段护壁混凝土达到设计强度85%后，方可拆除模板及加固支撑，开始第二节段桩孔开挖工作。孔内弃碴则运用垂直提高设备运送9、至孔口，然后用手推车进行远处弃碴解决。安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板，第二节护壁径向厚度为1520cm。详细规定与上一节护壁相似。浇筑第二节护壁混凝土从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运送。护壁混凝土施工与上节相似。循环以上作业环节，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员必要熟悉所挖孔地质状况，并要勤与设计图纸对比，发现实际地质状况与设计地质状况不符时，应及时上报监理及设计单位。孔桩开挖至设计标高后，经自检合格，并报监理工程师验收合格后方可终孔，进入下一道工序。岩层地质开挖解决在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时可采用孔内眼松动爆破。爆破10、施工前先进行爆破实验，以拟定合理爆参数，保证爆破安全和施工进度。爆破参数调节适当并获批准后方可正式施工普通炮眼深度不不不大于1m;装药量为炮眼深度1/3，采用毫秒微差雷管引爆，禁止使用导火索。爆破前，对炮眼附近护壁应采用保护办法。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不适当进行爆破作业。孔口采用50mm厚木板封盖，在其上堆压土袋，并在周边设立安全警戒线，派专人警戒，以防止爆炸产生飞石导致伤害事故。放炮后，必要由爆破员确认与否有哑炮。当确认无哑炮之后，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等办法迅速排烟，当烟排尽并确认安全后施工人员方可下井作业。孔内爆破施工应注意如下事项：a.凡是从事爆破工作人员11、都必要通过培训，考试合格后并持证上岗。b.进行孔内爆破时，设有专人指挥，提前警戒。在点炮前距爆破点200m范畴内进行清场，设立警戒岗，以策安全。爆破完毕通过检查保证安全后，爆破员解除爆破警戒信号。c.所有采用非电毫秒雷管引爆；或用电雷管相邻几种挖孔采用导爆索连接，遥控起爆。引爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全。d.必要打眼放炮，禁止裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过1.2m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心掏槽，四周斜插挖边。e.严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主。装药量严格按钻爆设计进行。f.所有采用2号岩石乳胶炸药，尽12、量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程解决。g.一种孔内进行爆破作业，其他孔内施工人员也必要到地面安全处躲避。孔内爆破时，应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格，其上面用砂包堆积压重并留透气孔口，严防井口密封，以防爆破时飞石伤人。支撑护壁施工桩基桩径有120cm、130cm、150cm、160cm、180cm五种，采用现浇混凝土护壁，混凝土标号采用C30，与桩基本同等标号，其拌和方式采用机械拌和，护壁厚度15。护壁厚度依照土及地下水对护壁最大压力来计算。在接近水面，对于受水压力作用较大区域，采用加厚护壁和设立构造钢筋钢筋混凝土护壁。随着开挖地质状况调节护壁厚度。进入微风岩层后可不必设护壁，对于渗水较厉害或有强13、透水层加设恰当构造钢筋或加厚护壁。排水普通排水采用井点法降水和集水泵排。依照渗水量设立调节抽水泵位置和数量。渗水量较大时，可在浇筑护壁时埋入软式透水管，浇筑完护壁之后，让其流排水，减轻护壁承受压力，在下次浇筑护壁时绑起，等护壁施工完后，再打开让孔内有一定压力，以免孔内外压力差过大，导致安全事故。地表墩台周边挖截水沟并妥善引流远离桩孔。遇有特殊地段应进行特殊解决。终孔检查解决挖孔达到设计标高后，应进行孔底解决。必要做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入深度应符合设计规定。开挖过程中应经常理解地质状况，若与设计不符时，应及时报知监理、业主及设计代表，等待批示解决.4、钢筋笼制作与安装钢筋笼在专用14、台座上加工，加工完毕后运至施工现场，运抵现场后，钢筋笼应下垫上覆盖。对于较短桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大桩基，钢筋笼需要现场连接，采用直螺纹套筒连接。钢筋笼分段长度不适当少于10米，以减少现场连接工作量。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。把主筋摆放在平整工作平台上，并标出加强筋位置。焊接时，使加强筋上任一主筋标记对准主筋中部加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加强筋后，用机具或人转动骨架，将别的主筋逐根按照以上办法焊好，然后吊起骨架搁置于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，绑扎牢固。15、钢筋笼主筋接头采用双面焊，每一截面上接头数量不超过50%，焊缝要饱满，加强箍筋与主筋连接所有焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合规定。骨架运送无论采用何种办法运送骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运送。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。终孔后报监理工程验收，验收合格后，方可进行钢筋笼骨架安装。钢筋笼骨架安装采用汽车吊，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下降过程中由下而上地逐个去掉钢筋十字支撑。第一节钢筋笼下降完毕后用型钢将钢筋笼暂时支撑于砼井口上，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，所有接头焊好后方可下放入孔，直至16、所有骨架安装完毕，并将骨架在孔口牢固定位，骨架最上端定位，必要由测定孔口标高来计算定位筋长度，并重复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依照护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠。安装声测管要在安装钢筋笼时同步进行，按设计图纸规定将声测管定位于钢筋笼内侧。声测管要下端密封，管内无异物。声测管连接处要用专用套管连接，套管安放橡胶密封圈，并用专门液压钳紧固，保证接头密封不漏水；声测管安装完毕后，管内需灌满清水，上端加盖并用扎丝绑扎固定防止杂物涌入堵塞声测管。管口要高出桩顶面20cm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后声测管要垂直、互相平行，防止堵塞现象。17、5、桩身混凝土灌注桩基混凝土浇筑钢筋笼安装后报监理工程师验收，验收合格后方可进行桩基混凝土浇注。桩基砼一律采用砼运送车运送至孔口灌桩，或采用混凝土泵车灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端离孔底高度不不不大于2米。如果深度不不大于10米，可依托混凝土自身落差形成重量压力和冲击力使其密实，这某些混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足密实性和均匀性。对于桩身上部混凝土浇筑要采用正常施工办法，由于普通上部很少有地下水影响，浇筑速度不必不久，不能采用自由下落施工办法。消除地下水对桩身混凝土质量影响，是保证混凝土密实性、均匀性和强度核心。浇筑前抽干孔内积水，潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵同步，18、不会使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内水抽不干，提出水泵后，可用某些干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。对孔壁渗水现象，由于桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多时，将会影响混凝土质量，减少桩身混凝土强度，因而可以在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。当挖孔桩处在地下水位较高地理位置或地下水较丰富地段，用抽水机等抽水设备进行除水降水解决时，的确因水源较丰富而无法将水解决到规范规定范畴内时，在征得监理工程师批准前提下，改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注施工办法同钻孔桩混凝土灌注。a.混凝土原材料质量及配合比符合规范规定。b.作业场地整洁，各项材料储量满足施工规定。c.搅拌19、站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，保证混凝土浇注持续。d.浇注前检查符合规范及设计规定后方可浇注混凝土。e.及时填写混凝土浇注纪录。桩质量检测桩基检测，采用桩基100%超声波无破损检测办法进行，对超声波检测存缺陷桩，通过钻孔取芯检查，检测合格后，方可进行下一工序施工。六、钻孔桩施工方案1、钻孔桩施工工艺流程为：桩位放样安放护筒钻机就位钻孔成孔成孔检查吊装钢筋笼安装导管灌注砼钻机撤出拆除护筒养生桩头清凿成桩检测。2、施工准备依照设计图纸规定以及地质状况，我部钻孔桩采用冲击钻成孔。泥浆指标参照数据表钻孔办法地层状况泥浆指标相对密度粘度（s）胶体率（%）失水（ml/30min）含砂率（%）皮厚20、（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（H）冲击易坍地层1.201.40223095 20433513、桩位放样桩位放样前对设计图纸中提供桩位坐标进行复核，计算符合规定后坐标方可使用。桩位放样采用复测合格后控制点作为基点，运用全站仪进行测量放样。放样出桩位处埋设木桩上钉小铁钉标记。桩位放样完毕后引出4个护桩，护桩引出护筒范畴外侧埋设牢固，以便钻孔过程和成孔后对桩位检查。4、护筒制作与埋设护筒均采用6mm钢板制作，护筒内径比桩径大20cm，长1.5m2.0m。护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m左右，并要高出钻孔平台顶面0.3m左右。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高300mm*500mm出浆口。21、护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工开始，护筒平面位置与竖直度精确与否，护筒周边和护筒脚与否紧密、不透水，对成孔、成桩质量均有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应与桩位中心线重叠，其平面容许误差不得不不大于5cm，并应严格保持护筒倾斜度不不不大于1%。护筒高度高出地面0.3m。顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置需要并便于操作。5、护壁泥浆及循环系统泥浆循环系统布置与解决依照现场地形以及周边环境等条件，在每两个墩位之间设泥浆循环系统。泥浆池平面尺寸设为约38米，深1米左右，并用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两某些，总容积要满足沉淀、制浆能力规定，泥浆回流槽尺寸设立为宽30cm，深20cm，长度不不大于15m。为避免泥22、浆对周边环境污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出废弃泥浆，采用及时清除或外运。6、钻机就位钻机就位前，对钻孔前各项准备工作进行检查，涉及场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具设备检查、维修与安装，配套设施就位及水电供应等。钻机安装就位后，不得产生位移或沉陷。钻机钻头中心与钢护筒中心位置偏差不不不大于0mm。 7、钻孔开始钻孔时，先提钻头，在护筒内打浆，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，在开始钻进时宜采用低 冲程，并同时提高泥浆黏度和相对密度，使底脚处有较结实泥皮护壁，以便对护筒底部起到保护作用，以防振落钢护筒。待钻至护筒底部如下1m后，则可按土质状况来调节冲击钻锤23、冲程，在通过坚硬密实岩石时，应采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾土层时，应采用中冲程（75cm），在易塌方及流砂地段时，应采用低冲程。在钻机驱动钻锤冲击同步，运用泥浆泵，向孔内输送泥浆。冲洗孔底携带钻渣冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。钻进过程中应注意均匀松放钢丝绳长度，普通在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层时可松绳35cm。松绳过少，形成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳承受过大荷载，遭受破坏。松绳过多，冲程减少，减少钻进速度，严重时，钢丝绳纠缠发生事故。禁止钻锤停留于孔中。钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核算地24、质资料。先下探孔器检查成孔直径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检查。钻孔过程中必要认真留取渣样并填写钻孔记录。依照设计地质资料对照现场合留取渣样。对于厚度较薄容易进尺岩层应加大渣样捞取频率，对于厚度较厚进尺较慢岩层可每隔1小时捞取一次渣样，钻孔接近两种岩层交界处应及时多次捞取渣样并冲洗干净留存于渣样盒内。8、终孔第一次清孔终孔后停止进尺，进行第一次清孔：将钻头提离孔底200300mm，采用泥浆泵注入净化泥浆置换孔内含渣泥浆。清孔时，保持钻孔内水位高出地下水位1.52.0m，注意泥浆面高度和泥浆比重与否适当，防止坍孔、缩孔。 孔径、垂直度检查第一次清孔完毕后，用探孔25、器进行验孔。成孔孔径不不大于设计直径。孔倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔倾斜度，并报请监理工程师复查。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作同人工挖孔桩。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观测孔内水位状况，如发现异常现象，立即停放，检查与否塌孔。钢筋笼骨架保护层厚度依照设计规定采用焊接定位钢筋控制，按竖向每隔2m设立一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼与否中心偏位，使之满足规范规定，并用钢筋将其与钢护筒焊接，以防26、止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。安装导管 导管采用直径300mm、壁厚6mm无缝钢管。导管连接采用法兰盘连接。并在两法兰盘之间垫有45mm厚橡胶止水垫圈。 在下导管前，采用水密承压和接头抗拉实验，检查其与否损坏，密封圈、卡口与否完好，内壁与否光滑圆顺，接头与否严密。进行水密实验水压以不不大于孔内水深1.3倍压力，且不不大于导管壁和焊缝也许承受灌注砼时最大压力1.3倍。以实际孔底标高和孔口架之间距离来配备需要导管长度，并预留40cm悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，保证干净无杂物，变形和磨损严重导管禁止使用，导管吊放用吊车，要保证其居于孔中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼27、骨架。第二次清孔 在第一次清孔达到规定后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，因此待安放钢筋笼及导管就绪后，再运用导管进行第二次清孔。清孔办法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔后，先进行自检，自检合格后报监理工程师进行检验。要求泥浆比重1.031.1。胶体率98%。粘度17s20s，含砂率2% 。测量孔底沉淀厚度符合设计图纸和技术规范规定，即停止清孔作业。清孔完毕后报监理工程师检查完毕后及时浇注水下砼。水下混凝土灌注混凝土采用集中拌和，汽车运送到现场。灌注混凝土导管在使用前须进行水压实验和接头抗拉实验。灌注前测量沉渣厚度，严格控制沉渣厚度，并对28、各类设备进行检查。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。批混凝土用量计算：V=3.14*D*D/4(H1+H2)+3.14*d*d*h1/4D=桩基直径 H1=桩孔底至导管底端间距（0.30.4cm）H2=导管初次埋置深度 d=导管内径h1=桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高度首批混凝土下落后，混凝土应持续灌注导管下口至孔底距离控制在300400mm,保证导管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注开始后应连续进行，并尽可能缩短拆除导管间隔时间。灌注过程中经惯用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调节导管埋深，控制在26m为宜。当混凝土面29、接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采用如下办法：a.使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力；b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，恰当提高导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。c.灌注桩桩顶应比设计标高高出0.5-1.0m，以保证砼强度，在灌注将近结束时，应核对砼灌入数量，以拟定所测砼灌注高度与否对的。d.指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。七、扩大基本施工方案1、基坑开挖依照基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其她加固开挖办法。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土 1：30、0.75 1：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩 1：0 1：0.11：0.25极硬岩、硬岩 1：0 1：01：0在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处在地下水位以上，土湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度不不大于5 m或有其她不利条件时，应将坑壁坡度恰当放缓，或加作平台。如土湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土天然坡度。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有不不大于1m护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，依照检算成果31、拟定采用增宽护道或其她加固办法。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不适当不大于基坑深度。无水土质基坑底面，宜按基本设计平面尺寸每边放宽不不大于50 cm。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井设立需要，每边放宽不适当不大于80 cm。基底应避免超挖，松动某些应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土构造，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。基坑开挖不适当间断，达到设计高程经检查合格后，应及时浇筑基本砼，防止雨水浸泡基坑。必要时，基坑应进行边坡稳定计算。2、基坑护壁下列基坑开挖后可采用护壁加固：a.基坑较深，土方数量较大；b.基坑坡度受场地限制；c.坑地质松软或含水量较大，坡度不易32、保持。模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应依照地质状况拟定，不适当超过1.5m，边挖边支。对支撑构造应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。 基坑开挖前，应在坑口边沿采用加固办法，防止土层坍塌。3、基坑排水明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质基坑，宜用井点法减少水位。当用汇水井排水时，应采用防止带走泥砂办法。基坑排出水应以水管或水槽远引。4、基底解决应符合下列规定：岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗。碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整33、，浇筑基本前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10 cm厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5、钢筋绑扎绑扎基本钢筋时不得任意减少，钢筋净保护层厚度不不大于设计；墩身钢筋伸入基本内，距基本底面15 cm，当墩身钢筋与基本钢筋互相冲突时，基本顶面钢筋要进行恰当移动。保护层钢筋垫块应同标号砼垫块，禁止使用塑料垫块。6、模板安装扩大基本采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑方式进行加固。基本模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板构造尺寸及中线位置与否精确。7、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制34、，混凝土罐车运送至施工现场。基本混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不不不大于30cm。分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过40cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观测到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。在混凝土浇筑完毕并终凝后，对于构造物水平顶面应及时覆盖洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖应向模板洒水降温，保持模板湿润。拆除模板后及时覆盖继续洒水养护，保持湿润。八、质量保证办法1、保证项目桩芯灌注砼量不得不大于计算体积。桩顶标高及浮浆解决必要符合设计规定和施工规范规定。成孔深度和终孔基岩必要符合设计规定。钢筋35、品种和质量、焊条型号必要符合设计规定和关于原则规定。基坑平面位置、坑底尺寸必要满足设计规定和施工工艺设计规定。基坑开挖办法和支护形式必要符合设计和施工技术方案规定。基底地质条件及承载力必要符合设计规定。模板及支架安装和拆除检查必要符合施工规范规定。2、质量保证控制办法建立质量管理体系质量管理领导小组及质量保证体系框图。质量保证体系框图单项工序完毕班组技术人员自检不合格填报自检表格返工不合格质检人员复检填报质量告知单不合格监理工程师验收签证下一道工序工艺控制办法 a.工程开工前，认真编制施工组织方案，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。b.在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案贯36、彻状况，以保证施工生产正常进行。工程材料控制办法工程材料和辅助材料（涉及构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、准时供应是提高和保证质量前提。对采购原材料、购（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。a.水泥、钢材等其他外购材料必要三证（出厂证、合格证、检查证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。b.地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理工程师承认后方可进料。c.现场设专人收料，不合格材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理浮现场。施工操作控制办法施工操作者是工程质量直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说37、，施工操作者是核心，是决定因素。a.施工操作者必要具备相应操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强工种，操作者必要具备相应操作技能，必要做到考核合格、持证上岗。b.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有坚持执行手机报验程序。质检部门应提前在网上xx高速公路建设现场管理系统中提交工序报验申请；现场质检员、施工员严格按照有关技术规范进行自检，自检合格后通过手机上传有关自检照片，待监理工程验收合格后方可进行下一道工序。c.按已明确质量责任制检查贯彻操作者贯彻状况，各工序实行操作者挂牌制，增进操作者提高自我控制施工质量意识。d.整个施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化。贯38、穿施工前有交底、工中有检查、工后有验收“一条龙”操作管理办法，保证施工质量。进度和质量关系控制办法实行工程项目施工与管理过程中，对的解决质与量关系。生产指标（任务）、进度（任务）完毕后，必要检查质量与否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按原则、规范和设计规定组织、指引施工，不能由于抢工期而忽视质量。3、施工应急办法预案浮现裂隙或小溶洞依照设计图纸及现场状况，桩基施工过程中有也许浮现较大裂隙及小溶洞状况，因而，必要做好溶洞地质状况下桩基施工准备。对于溶洞地质下桩基施工，依照不同状况，普通采用三种办法进行施工：抛填片石法：溶洞较小时，可采用抛填片石、黄泥，继续进行成孔施工；套护筒法：依照溶洞浮现位39、置(深度在3m以上)，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞施工方案。护筒达至深度必要穿透溶洞位置。静压化学灌浆法：当溶洞内有填充物填满或有流砂，或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在3m以内，在钻孔桩施工前先进行预解决，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度后来再钻孔施工。偏斜孔因钻机倾斜导致应先移开钻机，检查钻孔壁状况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范畴内地基或加大钻机支撑面积后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌也许，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。地质构造不均匀引起，先分析清晰岩层走向，后采用恰当回填材料(回填材料普通为40、片石加黏土、纯碱、锯末等构成混合物)将钻孔回填至计算拟定高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差不大于20cm，静置12h后可以继续钻孔。孔中心偏差不不大于20cm，应依照状况静置2h甚至更长时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。护筒脱落浮现护筒脱落应及时停止钻孔，将钻机移开，采用相应办法解决。由于地面流水引起可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。 卡钻钻孔通过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时依照地质状况调节钻头行程等因素引起“卡钻”现象。针对发生41、“卡钻”因素采用相应办法解决：a.由于“探头石”引起卡钻现象，可以恰当往下放钻头，而后，强力迅速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。b.因钻头穿过岩层突变处导致卡钻，优先采用水下爆破办法进行解决。在整体岩层中此办法容易奏效，砂土地层中不适当采用此办法解决。c.由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长导致钻头无法提高现象，应采用插入高压水管置换泥浆办法进行解决。缩孔产生因素：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL1.0处在流塑性状态土层中浮现特有现象，其因素是此类地层含水高、塑性大，钻头通过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔直径不大于设计桩直径。施工对策：针对发生缩孔因素，采用块42、卵石土回填，而后用重量较大冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁办法解决；或者采用在导正器外侧焊接一定数量合金叶片进行旋转清理办法。掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素导致钻头落入孔底现象普通称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采用恰当办法实行打捞。a.钻孔壁稳定状况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中位置为制定打捞方案提供根据。打捞设备和打捞操作办法必要保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中现象发生。b.钻孔壁浮现局部坍塌将钻头埋没且大某些钻孔壁处在稳定期，应先加大孔内泥浆浓度，将旋转钻头放入安全深度范畴搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采用“气举43、法”清除钻头上方沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实行钻头打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌也许时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等办法加固钻孔壁，而后打捞钻头。钢筋笼上浮由于钢筋笼加固不可靠或灌注过程中操作因素带来钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应及时暂停灌注，采用如下办法进行解决：对于钢筋笼上浮在1倍直径如下可以在采用有效防止上浮办法后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲状况应增长钢管支撑。4、雨季施工保证办法雨季进行基本工程时，要妥善编制切实可行施工方案、技术质量办法和安全技术办法，基坑开挖前备好水泵。 雨季施工，人工或机械挖土时，必要严格按规定放44、坡，坡度应比寻常施工时恰当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采用边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检查，基坑上口3m范畴内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周边设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 施工道路距基坑口不得不大于5m。 坑内施工随时注意边坡稳定状况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采用加固办法并确认后，方可继续施工。 基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。 回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范规定。 混凝土基本施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水45、，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。 桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时导致地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基本要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运送机械要防止场地下面有暗沟、暗洞导致施工机械沉陷。 模板工程 a.各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采用防雨办法，周边不得有积水。 b模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑与否牢固，发现问题及时进行加固解决。 c拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 钢筋工程 a钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周边不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。 b锈蚀严重钢筋使用46、前要进行除锈，并实验拟定与否降级解决。混凝土工程 a砼浇筑前必要清除模板内积水。 b砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采用防雨办法。待继续灌溉前应清除表面松散石子，施工缝按规定规定进行解决。 c砼初凝前，应采用防雨办法，用塑料薄膜保护。d灌溉混凝土时，如突然遇雨，要做好暂时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术解决后，再进行浇注。 九、工期保证办法我项目部设计有桥梁桩基挖孔桩562根、桥梁钻孔桩53根，其她基本混凝土4000余立方米。依照本项目总体施工筹划，桥梁基本必要在11月底所有竣工。为保证筹划顺利实行，项目部筹划组织10支专业挖孔桩劳务队伍和2支专业钻孔桩劳务队伍进47、场施工。力求把施工进度抢在筹划前面，为顺利完毕本项目年度目的打下坚实基本。1、依照整体工期规定，制定详细进度筹划，并在对其与否科学合理，能否满足规定工期规定等问题，进行认真细致论证。 2、坚持施工班组抓工序筹划目的，各工区抓日筹划目的，项目部抓周筹划目的。3、加强现场施工组织、协调、检查、反馈及迅速反映作用。4、对各节点进度实行目的考核，建立进度目的奖励基金，对进度目的实现状况进行奖惩。5、依照进度筹划安排，合理组织劳动力和设备进场，保证施工高峰期有足够劳动力和设备投入本工程施工。十、安全保证体系1、安全目的杜绝因工死亡事故，轻伤率不超过3，重伤率不超过0.6，保证在施工过程中不发生重大安全责48、任事故。2、安全保证体系依照职业安全健康管理手册并结合本工程项目特点，建立本项目安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，保证达到创立文明安全工地原则和规定。成立安全生产领导小组，安所有配备安全工程师，设桥梁专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下安全保证体系。3、安全组织机构为保证施工安全，项目部和施工队成立安全管理小组，分别由项目经理和施工队队长任组长，项目部设专职安全员，各施工队及班组设兼职安全员，详细负责安全工作实行。安全保证体系框图专业检查日常检查定期检查规范生活环境规范现场设施规范施工作业规范生产管理安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参49、建施工人员建设安全原则工地上岗前安全教诲安全技术培训系统安全教诲安全奖惩条例安全管理制度安全作业规程公司项目经理部安全领导小组安全责任制安全教诲安全控制安全检查提高预测防止能力消除事故隐患提高安全意识责任到人、奖罚兑现保证施工安全4、防范预案进场之初就组织现场安全员对本工程现场危险源进行辨认，并列出详细清单，制作重大危险源辨认检查表，施工中根据该检查表进行经常性检查。现场安全负责人每半个月对各专职安全员施工中安全检查记录进行汇总分析，辨认本阶段安全危险状况发展趋势，及时在安全会议上发布，发布预警信息，及时提出警示，并将关于状况在现场工人生活区张贴公示。制定切实可行、操作以便、行之有效应急办法和50、预案，把也许浮现安全风险消灭在萌芽状态。5、安全保证办法各项办法符合交通部颁发公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）或其他有关安全生产条例中关于安全施工规定，以及国家和我省关于安全生产法律法规。 安全保证组织办法实行各项施工安全岗位责任制，明确责任，竖究竟，横到边，层层把关，人人有责。施工班组与工程队订立安全责任状；工程队与经理部订立安全责任状。实行安全生产红、黄牌警示制度和安全生产一票否决制。坚持做到“五同步”：在筹划、布置、检查、总结、评比生产工作同步，要筹划、布置、检查、评比、总结安全工作。把好安全生产“六关”，即办法关、交底关、51、教诲关、检查关、防护关、改进关。坚持班前安全教诲制度。坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全“三工制”活动，做到防止为主，防治结合。 安全保证管理办法在项目开工前，编制施工安全技术办法筹划，制定切实可靠安全生产操作规程。经关于部门审批后，对参建所有人员进行逐级分项详细安全技术交底。积极建设安全原则化工地，加强现场管理，施工场地布局合理、道路原则、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整洁，按原则安装、架设电力线路，并装有触电保护器。施工现场设有醒目安全标语和警示标志。生产、生活区布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等安全规定。每月组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进52、行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员寻常巡回安全检查。安全保证经济办法保证各级安全生产资金投入，专款专用，进行专项检查。实行安全风险抵押金制。各级领导、员工个人收入与安全生产挂钩，激发职工生产积极性，保证施工安全有序进行。履行勉励机制，严格奖罚制度。定期开展安全生产总结评比，重奖安全生产者。 安全保证技术办法a.钻孔桩泥浆池和承台基坑周边采用钢管制作1.2m高防护栏杆，挂设警示标记牌，夜间设红色警示灯，禁止行人和小孩闯入发生意外。施工完毕后应及时恢复原地貌。b.挖孔桩护壁最小厚度应不不大于100mm。当桩间净距（含排桩）不大于4.5m时，必要采用间隔开挖。c.场地临近建（构）筑物，施工53、前应会同关于单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊状况贴上沙纸记录备查。对成孔过程中也许危及邻房，应事先采用加固办法。d.桩基土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必要符合设计规定。e.对施工现场合有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，保证完好和安全使用。f.当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处护壁凸缘上设立半圆形密眼钢筋做成安全防护网。防护网随着挖孔深度恰当向下设立，在吊桶上下时，作业人员必要站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，必要检查孔内氧气及空气状况，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，54、风量不应少于25L/S。孔内凿岩时应加大送风量。g.人工挖孔桩护壁应高出原地面30cm，人员应通过安全笼上下，配备通风、逃生设施，设立安全标志牌，孔口实行“一孔一盖一锁”管理。h.禁止酒后操作，禁止孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V如下安全灯。i.已灌注完砼和正在挖孔未完以及暂停施工桩口，应设立井盖和围栏围蔽。j.凡在孔内抽水之后，必要先将抽水专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。禁止带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内状况，不得擅离岗位。k.施工场内一切电源电线安装和拆除，必要由持证电工专管，电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必要分闸禁止一闸多55、孔和一闸多用，严格执行“施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-88。l.泥浆池、沉淀池、清水池必要采用钢管围护，钢管刷红白油漆，护栏高度不不大于1m，护栏上挂设绿网，并在护栏上挂设警示牌。专人定期对钢管护栏进行检查和维护。m.火工品及爆破作业人员管理安全办法爆破作业获得本地公安部门批准，遵守各项规章制度并加强火工品管理。严格遵守规定爆破作业时间，并设立醒目的志牌，放炮时设专人警戒。爆破工要持证上岗，严格遵守爆破作业规程。爆破作业现场设专职技术人员现场指引，现场作业人员按规定使用个人防护用品。 施工机械安全防护a.各种机械设备操作人员通过有关部门安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗56、。b.机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症人员，不准从事机械操作工作。c.机械操作人员工作前，对所使用机械设备进行安全检查，禁止带病使用，禁止酒后作业。e.机械操作人员只要离开机械设备，按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备控制箱设闸上锁。f.禁止在行走机械先后方休息（涉及乘凉、午睡），行走前检查周边状况，确认无障碍时鸣笛操作。g.各种机械要有专人负责维修、保养，经常对机械核心部位进行检查，防止机械故障及机械伤害发生；h.各种机械设备视其工作性质、性能不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；i.运送车辆服从指挥，信号要齐57、全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好；j.起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必要有专人指挥，同步注意起吊范畴内设备安全，禁止任何人攀登吊立中物件和在起重物下通过、停留及作业；k.起吊设备时，禁止起吊超过规定重量物件，不得用来运送人员。起重吊装用钢丝绳，定期进行检查，凡发既有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必要及时更新；十一、文明施工及施工环保办法1、文明施工办法a.建立健全岗位责任制，把文明施工责任贯彻到人，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。坚持挂牌上岗制度，现场管理、技术人员一律配戴上岗证，接受监督58、检查。b.施工现场设立四牌三标， 标明工程项目名称、范畴、开竣工期限，设计、监理、施工单位名称和负责人。设立监督电话、接受社会监督。c.现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合规定。d.施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。办公室内按规定布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。e.创立美好环境。在工地现场和生活区设立足够暂时卫生设施，每天清扫解决，同步，在生活区周边种植花草、树木、美化生活环境。f.车辆在运料过程中，对易飞扬物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路清洁。施工机械、车辆按照施工平面图规定位置、线路行驶。g.桩基开挖废渣应及时运出施工区59、域，陡坡桩基废渣应设立溜槽，禁止随坡倾倒。2、环保、水土保持办法环保办法指定专人负责环保指定专人负责环保工作，严格执行国家及地方政府颁布关于环保，水土保持法规，方针，政策和法令。大气环境及粉尘防治在设备选型时选取低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运送水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运送。配备专用洒水车，对施工现场和运送道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品存储应远离火源、密闭并尽量缩短启动时间。运送车辆必要作好防漏办法，以防污染道路。对于撒在公路上集料，须设专人进行清扫。 固体废弃物施工桩基时泥浆用泥浆车运至指定弃土场。禁止排入附近河流、沟谷或随意排放。施工60、营地和施工现场生活垃圾，集中堆放。施工和生活中废弃物也可经本地环保部门批准后，运至指定地点，此外，工地设立能冲洗厕所，派专门人员清理打扫，并定期对周边喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中挖除材料及时运浮现场进行掩埋等解决。对于施工中废弃零散配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。噪音解决办法对使用工程机械和运送车辆安装消声器并加强维修保护，减少噪音。机械车辆路过居民区地减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定机械设备附近，修建暂时隔间屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大施工机械。恰当控制机械61、布置密度，条件容许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 水土保持办法建立健全环保管理机构，成立专职环保办，配备专职环保监察员。施工中按照上级规定做好防汛排洪工作，防止洪水沉没、毁坏农田及建筑物，隧道洞体及周边排水系统及早建立完善。保护本来植被。对合同规定施工界限内、外植被竭力维持原状；砍除树木和其他经济植物时，事先征得所有者和业主批示批准，禁止超范畴砍伐。永久用地范畴内裸露地表用植被加以覆盖。对路基工程取、弃土场，按设计实行工程防护，设计无防护段营造良好环境。a.施工前对施工区水资源、水流系统、排水系统进行调查，对破坏排水系进行恢复、改建和完善。b.施工中排放污水、泥浆及生活污水，须62、采用必要污水净化解决办法进行解决，如设淀池进行沉淀或其她理化办法进行解决，保证不让不达标污水直接排放。c.废弃土石方、拌合料等杂物须弃在图纸规定或监理工程师指定位置，以免危害农田、耕地、饮用水源。文物保护办法 在施工中一旦发既有文物浮现，一方面及时停止施工并加以保护，及时向本地文物主管部门报告，以求得妥善解决。附表环保各职责分工三工区 贺建文一工区 杨勇二工区罗鸣 质安环部周生健、潘广荣专职环保员（陆友平）环保小组组长（杨贤祥）工程合约部肖建武环保副组长 （黄锦、张应波）机料部姚勇 实验室 赵平财务部陈文生综合部 吴凯环保控制框图工程进行环保技术人员控制填报自检表格不合格整顿不合格环保人员复检填报环保告知单不合格监理工程师验收