1、目 录第一章 工程简介31、编制根据32、工程概况3第三章 施工布置43.1、人员准备43.3、材料准备53.4、详细施工安排5第四章 施工工艺及质量原则64.1、支撑平台加固64.2、锥壳模板体系施工办法74.3、钢筋工程：94.4、混凝土工程11第五章 安全、文明施工办法12第六章 施工质量控制重点14第七章 节能减排办法14第八章 模板体系验算15第一章 工程简介1、编制根据1.1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-，）1.2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.3、建筑施工安全检查原则（JGJ 59-）1.4、建筑施工手册（缩印本第4版，.9）1.2、5、简要施工计算手册1.6、实用建筑施工安全手册1.7、煤仓工程施工图纸1.8、煤仓施工组织设计2、工程概况每个煤仓均为22m直径筒仓、筒仓筒壁厚度为320mm，砼强度级别为C40，锥壳厚度为450mm，下环梁标高26.680m，上环梁标高30.680m，第三章 施工布置3.1、人员准备序号分工人数岗位职责1木工30模板安装，预留预埋。2混凝土工10混凝土浇筑、振捣，清理模板3钢筋工30钢筋加工、绑扎，钢筋焊接4架子工8外挑架搭设、上人通道搭设等5信号指挥4指挥塔吊进行物料提高吊运，先后台各一人6钳工1负责机械设备维护、维修7塔吊司机2依照信号指挥规定操控塔吊进行物料吊运8测量2负责标高轴线测3、量9电工1 维护10技术员2施工现场管理、技术工作3.2、设备准备 序 号名 称型 号数 量备 注1塔吊TCT551212弯曲机GW40-623调直机GT4-1414切断机GQ4015电焊机BX3-63026圆盘锯MJ10413.3、材料准备（两个筒仓）：3.3.1模板：竹胶模板（=15）1200m2；3.3.2背楞材料：501004000方木30m3；3.3.348*3.5钢管30吨，扣件8500个；3.3.4其他辅助材料：铁钉、铁丝、透明胶带等若干。3.4、详细施工安排3.4.1施工时间：7月1日7月25日3.4.2流水段划分：1#、2#仓各为一种流水段。先施工2#仓锥壳，再施工1#仓锥壳4、。3.4.3现场布置：煤仓HLI、锥壳板、HL2、平台板均采用塔吊吊运混凝土浇筑；3.4.4混凝土浇筑段划分：仓顶锥壳板施工时运用滑模平台进行，为防止仓顶锥壳板、平台桁架、施工荷载总重超过平台承载能力，因而锥形板分三次浇筑。第一次浇筑比HLI顶标高高0.6米，别的锥壳某些分两次浇筑完毕，每次浇筑混凝土高度1.2m左右；最后一次混凝土浇筑至HL2与平台板相交次梁高度。第四章 施工工艺及质量原则4.1、支撑平台加固末煤仓锥壳及锥壳上部构造施工支撑体系均坐落在钢平台上，钢平台为钢构造制作，只是外圈辐射梁坐落在钢牛腿上，中间跨度大，上部加载后容易变形下沉。因此需采用必要办法对钢平台进行加固。施工筒仓时5、预先在23.5m处预埋25mm套管，每开支架下口预埋6个套管，然后安装22mm高强抗剪螺栓，安装牛腿。第一次降平台完后，支撑平台坐落在23.5m处钢牛腿支架上。施工时注意保证支撑平台水平，规定先抄水平。第一次加固：第一次降平台完后，用12钢丝绳连接仓壁上部爬杆和钢平台上辐射梁端头，每个仓48根辐射梁，隔一根辐射梁连一根，共加固24根辐射梁。第二次加固：锥壳下环梁施工前，在环梁上部主筋上固定15.5钢丝绳，和辐射梁离端头3m处连接。第二次加固和第一次加固辐射梁错开连接。第三次加固：在锥壳砼施工至中部时，在锥壳中部锚入16钢筋，钢筋下端和辐射梁垂直连接。第三次加固和第二次加固辐射梁错开连接。第四次6、加固：在锥壳砼施工至锥壳上部时，在锥壳中部锚入16钢筋，钢筋下端和辐射梁垂直连接。第四次加固和第三次加固辐射梁错开连接。第三次和第四次加固，锚入锥壳砼中钢筋待砼强度增长上来后，便可起到加固下面钢平台作用。4.2、锥壳模板体系施工办法模板支设流程：环梁：搭设外挑架绑环梁钢筋支设环梁外模放对拉螺栓支设环梁内模加固梁模。锥壳板模板施工程序：拟定轴线并复核搭设锥壳板模支架并拟定板底标高铺板底木方铺板模板复核锥壳板模尺寸、位置模板自检。搭设内部满堂架时，立杆间距选为1.2m，水平杆间距为1.2m。在钢平台上焊接25长100钢筋，立杆直接套插在钢筋上，所有立杆加纵横向扫地杆，对于某些立杆不能正好落在桁架上7、状况，可以通过加钢管斜撑方式加固，斜撑一端和桁架下弦连接，另一端和立杆连接。模板安装质量原则项次项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置5经纬仪及5m钢圈尺2底模上表面标高5水平仪3截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-55m钢圈尺4层高垂直1、 全高5m；2、 全高5m。68线坠及5m钢圈尺5相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m长度以上）5靠尺、塞尺4.3、钢筋工程：钢筋工程必要按设计及规范规定施工，环梁纵向钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒接头，同一载面接头率不超过25%；锥壳板纵向钢筋采用绑扎接头，所有接头必要错开。环梁钢筋先绑扎，锥壳板钢筋后绑扎，施工时注意如下几点：（1） 施工完毕后必要认真8、检查钢筋规格、数量、间距、接头位置及锚固长度。（2） 注意控制钢筋保护层，在上下层钢筋间加马凳控制其间距。锥壳板钢筋马凳详图如下：采用20钢筋制作，间距1000mm。（3） 锥壳板钢筋在绑好后禁止施工人员在上面行走，打砼时应有保护办法。（4） 认真做好钢筋隐蔽验收及工序交接手续。钢筋绑扎容许偏差项次项 目容许偏差(mm）检查办法1受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5保护层厚度10尺量检查2绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量持续三档，取其最大值3钢筋弯起点位置20尺量检查4绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量持续三档，取其最大值5绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高3尺量检查49、.4、混凝土工程 锥壳板混凝土分三次浇筑完毕，每次间隔3d，采用塔吊浇筑（输送泵将砼打到所需位置，再运用塔吊砼料斗吊装浇筑）。混凝土施工时应注意如下几点：（1） 严把原材料关，不合格材料一律不用。（2） 锥壳板砼分三次浇筑，每次浇筑高度1.2m左右，每次浇筑完毕间歇3天，最后浇筑其上部环梁和平台板砼。详细见下图所示；（3） 施工缝解决：将砼表面凿毛、清理干净湿润后，采用同砼配比相似水泥砂浆铺15 mm厚。（4） 砼振捣必要均匀，不得漏振，移动间距不超过500mm。（5） 注意及时对砼进行养护，养护时间不少于7天。（6） 砼浇筑时，必要及时留置试块，以此作为拆模和砼强度评估根据。第五章 安全、文10、明施工办法5.1、进入现场必要戴安全帽，高空作业，特别是搭设支撑架、操作架，以及在支撑架、暂时架、吊架和无安全防护状况下施工，必要系好安全带。5.2、禁止酒后上班，施工操作时必要小心谨慎，禁止在现场打闹、追逐玩笑。5.3、所有操作人员穿戴简便。5.4、高空作业禁止向下抛物。5.5、在平台上行走要看清脚下跳板和空隙以免踩空。5.6、禁止在操作平台上堆物超载，所有材料机具必要分开均匀堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。5.7、施工人员操作或休息时不得过度集中。5.8、非机电人员，禁止动用机械电力设备。5.9、塔吊作业时，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通过。5.10、吊运钢管、模板、钢筋11、等重物时，必要设专人指挥，操作人员严格按照指挥人员信号作业。5.11、振动器及其他手提电动工具、电灯必要加漏电保护器。5.12、夜间工作必要有足够照明，看不见地方不要施工。5.13、所有施工操作人员必要遵从安全生产操作规程。5.14、所有人员不得在上人通道上嘻耍打闹。上下班应井然有序地通过上人通道。5.15、所有现场施工人员必要服从现场负责人指挥，认真做好本职工作和现场负责人安排工作，发现安全质量隐患及时上报。5.16、仓顶施工时在离建筑高度1/10范畴内或离建筑10m范畴内设立警戒线，非施工人员禁止进入；操作人员如要进入，应做好保护办法，并提示仓顶施工人员禁止抛物、掉物，必要时应暂停施工。512、.17、各施工班组每天做到活完场清，施工垃圾归集到指定地点堆放。 5.18、现场道路由专人每天进行清扫，并洒水湿润，防止扬尘污染环境。第六章 施工质量控制重点6.1、根据本方案重要做好如下施工质量控制：6.1.1滑模平台下钢牛腿施工；6.1.2锥壳板、环梁、平台板模板支设与加固；6.1.3外挑防护架搭设：根据以上施工质量控制点，本方案制定如下相应办法6.1.4严格按本方案执行，杜绝随意施工和野蛮作业；及时对作业班组进行安全、技术交底，严格按交底执行；6.2、 每道工序完毕后由技术主管及质检员、技术员进行验收，合格后方能进行下道工序。6.2.1在正式施工前，要做好外挑防护架及滑模平台防护工作，由13、专职安检进行验收。第七章 节能减排办法7.1、严格控制施工现场用电，现场暂时办公室换装节能灯具。7.2、对于暂时不使用电动工具应及时断开电源，以免带电空转。7.3、修理机械时所产生废机油、柴油及时用塑料桶盛装并集中解决。不得随意倾倒。7.4、施工现场合产生建筑垃圾应及时归集到指定地点堆放，不得随意解决污染环境。第八章 模板体系验算8.1、钢桁架验算：末煤仓锥壳板厚度450mm，故对仓锥壳进行计算即可，因HL1构造设计直接接触与筒壁，故验算对其不予考虑。荷载参数：平台板模板及小楞：0.3KN/m3 (模板及小楞厚0.1m，故也可写成0.03KN/m2)锥壳板砼： 25KN/m3 （砼厚为0.4514、m，故也可写成11.25KN/m2）钢筋：2KN/m3 （砼厚为0.45m，故也可写成0.9KN/m2）施工人员及设备荷载原则值：取1.5 KN/m2脚手架钢管:取2.5 KN/m2HL2砼:体积V=36m3,每个筒仓环梁重量为：3625=900KN振捣混凝土时产生荷载原则值：对水平面取2.0 KN/m2。滑模平台钢桁架重：200KN恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4。则平台承受荷载设计值为N=(0.03+11.25+0.9) 1.23.14（16.4-7.9）+3.1416.42.51.2+2001.2+23851.2+(1.5+2.0) 1.43.1416.42=18634.9KN15、一共48榀桁架，则每个桁架受到荷载为P=18634.9/68=288.7KN,桁架牛腿端受到力为F=288.7/2=144.3KN。则牛腿水平向受到力为F1=144.3tg300=83.3KN ,牛腿斜向受到力为F2=144.3/cos300=288.6KN。上面预埋件受拉力，大小为F1=83.3KN，进行拉拔验算，下面预埋件受剪力及受压力，大小为F2=288.6KN，进行抗剪验算。8.1.4辐射梁支撑架受力验算：独立架体立杆间距为950mm，水平杆步距为1500mm；架体长11.7m,宽11.7m。顶端伞形尺寸为8.08.0m，则整个架体受力为：FJ=19634.98.08.0/(3.14116、6.92)=1401KN，每根立竿受力为:Fg=14010.950.95/(8.08.0)=19.8KN长细比=L/i=150/1.58=94.9,483.5钢管惯性半径i=1.58cm，L为计算长度，取水平杆步距1.5m。查钢构造设计规范得轴心受压构件稳定系数=0.594，483.5钢管截面积A=4.89cm2。依照脚手架整体稳定性鉴别式：=Fg /A=19.81000/(0.5944.89102)=68.3MPaf=205 MPa,满足规定，故架体稳定。扣件抗滑移验算：顶端受力水平杆下设双扣件，防止水平杆从立杆上滑移，验算式如下： R2Rc Rc单个扣件抗滑移承载力设计值为8.5KN，R扣17、件节点处支座反力即上式Fg值一半（支撑架立杆在钢桁架上下弦分别设双扣件），故R=9.9KN2Rc =28.5=17KN,故满足安全规定。8.1.5辐射梁验算：计算辐射梁受力得N下=27.2KN，对截面左边X=0,得N上+N下+ N斜995/（9952+10852）1/2=0，即27.2+ N上+ N斜0.82=0，对截面左边Y=0,得2F- R+ N斜0.57=0,即19.82-70.5+ N斜0.57=0，解得N斜=54.2KN,N上=-46.6KN，负号表达受压。辐射梁应力计算下=N下 / A=27.21000/(11.5100)=23.6MPa215MPa符合规定，A为钢桁架角铁758截18、面积，大小为11.5cm2。上=N上 / A=46.61000/(11.5100)=40.52MPa215MPa，符合规定。斜=N斜 / A=54.21000/(11.5100)=47.13MPa215MPa，符合规定。8.2、锥壳板、环梁模计算锥壳板验算：锥壳板底板采用木模板，钢管支撑，立杆间距为0.6mm。每根立杆承受荷载为P=19034.90.60.6/3.1416.852=21.35KN,立杆间距为0.6mm，水平杆步距为0.6。长细比=L/i=120/1.58=75.9,483.5钢管惯性半径i=1.58cm，L计算长度，取水平杆步距1.2m。查钢构造设计规范得轴心受压构件稳定系数=0.654，483.5钢管截面积A=4.89cm2。依照脚手架整体稳定性鉴别式：=P/A=21.35103/(0.6544.89102)=66.76MPaf=205 MPa,故满足规定，架体稳定。环梁侧模计算：取最底层对拉螺栓位置处进行计算，计算单元取为300300mm（对拉螺栓水平间距为600mm，垂直间距600mm），单位面积上侧压力q=Hc=2.025=50 KN/m2,对于环梁对拉螺栓10钢筋=q0.30.31000/3.1455=57.3MPa f=215 MPa,故可行。