1、科研大楼工程建筑给水排水施工方案本大楼设有生活给排水系统、雨水、排水系统、室内外消火栓系统和自动喷淋系统等。该工程生活给水水源由建筑东侧规划供水管，引入两路管径DN150进水管。该工程生活给水系统分两个区，三层以下为地区；四层以上为高区由变频生活水泵组供给。该工程排水系统采用污废水合流排入场区污水管进入市政污水管网，雨水管为内排经收集后排入场区污水管进入市政污水管网。该工程消防工程设有240m3消防水池，消防泵房设在负一层，内设消防泵和喷淋泵。地上办公部分按中危险I级设计为湿式系统，地下一层车库按中危险II级设计为湿式系统。喷头动作温度为68。该工程室外生活给水采用球墨铸铁管，室内生活给水为衬2、塑管，消火栓系统采用镀锌钢管，喷淋系统采用热镀锌钢管，污废水管采用排水铸铁管，室内排水管采用U-PVC管道粘接。一、 施工准备1、 根据工程的重要性，组织有关人员进行细致的图纸内审及参与会审。熟悉工程内容，了解设计意图。2、 根据工程的功能及安装难度和质量要求高的特殊性，选派有丰富经验的工种专业施工、技术管理人员和班组。3、 按施工平面布置要求，与土建配合安排，搭设办公室各工种的工具房及材料堆放场地。4、 由预算科做好材料、设备计划，由材料部门依据作业计划及时采购，组织进场。按整体施工计划，合理安排劳动力和施工机械设备及时进场，以确保工期完成。二、 施工方法：建筑给排水工程室内给排水管道安装（3、普通消火栓系统）前期配合土建上结构，选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止砼灌入，造成堵塞，套管两端管要与模板紧贴。在土建浇砼时，要认真看护、校对。 管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下，后地上（地下无法施工时，可先地上），主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。（一）建筑给排水工程：室内给水管道安装：1、工艺流程：安装准备预制加工-干管安装-4、立管安装-支管安装-管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4、干管安装：1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为DE+20MM，宽度为D5、E+4060MM。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实。2）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100，且宜在金属管道的内侧。4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。明敷的给水立管宜布置在用水最大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁，防止碰撞。5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定6、支架。6）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7）镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5、立管安装：1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正7、确。外支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完成后线线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6、支管安装：1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗8、装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）闸阀：闸阀不宜倒装，倒装时9、，使介质长期于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。（3）止回阀：止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。摇板式止回阀安装时，应注间介质的流向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。8、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时10、间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收、办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。10、管道防腐和保温：1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2）管道保温：给水管道的保温采用三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质量及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。11、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合11、设计要求和施工规范规定。2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。3）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。4）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。12、成品保护：1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手扳，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4）水表应有保护措施，为防止12、损坏，可统一在交工前装好。5）各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头。一般在要交验时再进安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。6）交工前，要严格执行成品保护值班制度。消火栓及管道的安装主控项目：消防管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。室内消火栓系统安装完成后应取物顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格13、。安装工艺：1、消火栓立管暗装在竖井内时，在管井内予埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。其产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。4、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。5、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内结构将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。6、箱式消火栓14、的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。（3）阀门中心距箱盘侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 （4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。镀锌管道安装：工艺流程：预留孔洞 埋件安装准备管道预制、加工套管安装管道安装卡架安装防腐处理系统冲洗水压试验竣工验收调试设备安装填堵孔洞通水试验闭水试验管道预制加工1）管道丝扣连接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜15、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532者套二次，4050者套三次，70以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘子退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力16、钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度，管子螺纹长度尺寸见下表项次公称直径普通丝头长 丝（联设备用）短 丝（连接阀类用）（）（英寸）长度（）螺纹数长度（）螺纹数长度（）螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/41.5221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0配装管件：根17、据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试板紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进调直。 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。室内排水管道安装：1、工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞18、-闭水试验-通水试验。2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、排水干管安装：1）排水干管的安装须根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。2）安装托、吊干管要先搭设架子、将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口，根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降19、 ，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。4）管道系统经隐蔽验收后格后，临时封堵各预留管口配合土建填堵孔洞。4、排水立管安装：1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。2）立管检查口设置按设计要求。排水支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设置检查口，以便做灌水试验。3）安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳头，下面一人将预制好的立管的上半部栓牢。上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处20、临时卡牢，吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井同内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6）在安装管道时应考虑管道胀缩补偿余量。7）本工程使用的辅助透气管采用辅助透气异型管件连接。5、排水支管安装：1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。3）支管安装后，可将卫生洁具或设备的预21、留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。球墨铸铁管安装：1)安装准备： 将要安装的管子先摆好，再在插口部位的外面涂上一簿层密封润滑脂，特别倒角处圆周。将插口对准承口，用适当工具把插口插入承口内，直到第一条标记线消失为止。在没有全部安装好之前，不要把安装工具拆下。2)填沟： 注意填沟时采用无腐蚀性的土壤废土。炉灰，炉渣，工业废物，盐碱沼泽土以及工业农业废水浸过和各种土壤。可被认为是强腐蚀性土壤。3)橡胶密封圈的存放及安装前的处理： 为了保证管道线路的可靠性。 要使用管子生产厂家提供的符合质量说明书，要求的橡胶密封圈。橡胶密封圈应存放在阴凉、干燥、无变形条件下，并避免22、阳光直接照射，严防橡胶密封圈损坏和沾污。温度低于0时，胶圈的硬度会有所增加，因此若在0以下安装管路时，橡胶密封圈应在10以上的温度保存，需要安装时，再将橡胶密封圈拿到现场，以利安装。铸铁排水管道安装：承插接口前应将承插内和插入管段要认真清除所有污垢，特别是有沥青油部分一定要清除干净，所用油麻要拧紧打牢，在石棉水泥打紧前应将管口找平、找正、立管要垂直，横管坡度要符合以下标准：生活污水铸铁管道管径（mm）标 准 坡 度最 小 坡 度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.010管口间隙要均匀，灰口要饱满、平整、光滑，要及时养护（根据气候定期浇水23、，冬季要注意防冻）。4)质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道排出管与立管要采用二个45度弯头，所有三通必须采用顺水，并要确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并要注意保护其它产品不受其污染，所刷油漆面要光亮，附着良好。6、雨水管道安装：1）内排水雨水管管材应考虑承压能力，按设计要求选择。2）选用铸铁排水管安装方法同上述室内排水管道安装。3）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处24、应严密不漏。4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。7、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。3）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未能经处理的松土上。4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。5）管道支架及管座的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。6）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。8、成品保护：1）预留管口的25、临时丝堵不得随意拔开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫实，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3）不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4）冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。卫生洁具安装：1、工艺流程：安装准备-卫生洁具及配件检验-卫生洁具预装-卫生洁具配件预装-卫生洁具安装-卫生洁具与墙、地缝隙处理-卫生洁具配件安装-通水试验。2、安装准备：卫生洁具要安装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分洁具应先进行预制再安装。卫生洁具安装1、蹲便器安装： 1）26、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好，同时用水平尺放在蹲便器上沿。纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）安装多联蹲便器时，应先检查排水口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线抹平，找好墙面距离，然后按27、上述方法逐步进行安装。4）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm。用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀门，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。2、脸盆安装：洗脸盆零件安装：1)安装脸盆下水口:先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好油灰的胶垫,套上垫圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度.2)安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁28、母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫，带上根母左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装：1）洗脸盆水管连接S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，29、分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。3、平面小便器安装： 1）首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下眼孔的位置。2）将孔眼位置剔成直径1060mm的孔眼，栽入直径6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其他安装向法同上。质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。2）卫生洁具的排水管径和30、最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。成品保护：1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2）在釉面砖、水磨石墙剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。设备安装：1、水泵安装： 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁整找平，泵底座不应有明显的偏斜。 找平找正后进行混凝土灌注。联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。轴承箱清洗加油。水泵试31、运转：先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻，杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。泵的试运转：水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。泵应在设计负荷下试运转，不少于120分钟，其转速要符合额定数，声音正常，各静密封部位不渗不漏，所有坚固连接部位不松动。滚动轴32、承温升不大于75，滑动轴承温升不大于70，填料部位温升正常，并宜有少量的泄漏，其泄漏为每分钟不超过10-20滴，试运转中，要请设计单位及有关人员检验验收，认真办好记录，在室外设备冬季试时，要注意防冻。消防管网及系统组件安装:1、安装准备:管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。2、管网安装：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公径直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管33、子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系统的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：管道的中心线与梁、柱、楼板的最34、小距离公称直径（mm）253240507080100200距离（mm）404050607080100200管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道应固定牢固； 管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100距离（m）3.54.04.55.06.08.08.5管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之35、间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料堵塞密实；管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区36、域难已利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头。当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。3、喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应37、加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底，或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到38、顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364504、报警阀组安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度不应小于1.2m；两侧与墙面的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求： 压力表应安装在报警阀上39、便于观察的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 应使报警阀前后的管道中顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。干式报警阀组的安装应符合下列要求：应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm,止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气40、源与报警阀之间，且应靠近报警阀，加速排气装置，应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；下列部位应安装压力表： 1）报警阀充水一侧和充气一侧；2）空气压缩机的气泵和储气罐上；3）加速排气装置上。雨淋阀组的安装应符合下列要求： 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行； 开启控制装置的安装应安全可靠。预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火41、灾时应能安全开启和便于操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。5、其它组件安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃的报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公径直径为15mm时，其长度不应大于6m;当镀锌钢管的公径直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。水流指示器的安装应符合下列要求；水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活。不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装42、在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，节流装置应安装在公径直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管公称直径的2倍。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。系统试压和冲洗：1、一般规定：管网安装完毕后，应对其43、进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查等符合设计要求；试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级。量程应为试验力值的1.52倍，试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质。消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，44、且应按本规范填写记录，管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进清理。冲洗直径大于100mmr 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按本规范填写记录。水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2、水压试验：水压试验时环境温45、度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并应缓慢升压且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行46、水压强度试验和水压严密试验。3、冲洗：管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗水流量管道公称直径（mm）3005020015012510080655040冲洗流量（m/s）2205498583825151064管网的地上管道与地下连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。网冲洗结束后，应将管网后的水排除干净，必要时可采压缩空气吹干。质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道排出管与立管要采用二个45度弯头，所有三通必须采用顺水，并要确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并要注意保护其它产品不受其污染，所刷油漆面要光亮，附着良好。