1、xx镇市xx区xx大道延伸段工程标xx路xx路段排排水箱涵施工方案编制：审核：审批：11月目录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备2（一）技术准备2（二）人员、施工机具及材料准备2四、箱涵施工流程及工艺4（一）箱涵施工流程4（二）箱涵施工工艺51、施工测量52、基坑开挖53、边坡支护64、砂砾石垫层、混凝土基础施工75、箱涵施工8五、质量检验标准17（一）箱涵施工质量标准17（二）钢筋工程17（三）模板工程18（四）混凝土工程19六、施工注意事项20（一）变形缝的处理20（二）混凝土浇筑施工20（三）混凝土的养护20七、安全、质量、环境保证措施20（一）安全保证措施20（二）质量保证措施22、1（三）文明施工及环境保护措施23箱涵施工方案一、编制根据市政公用工程设计文献编制深度规定(）都市综合管廊工程技术规范(GB 50838-)都市排水工程规划规范(GB50318-)外排水设计规范（GB50014-）（）给水排水工程构筑物构造设计规范（GB50069-）混凝土构造耐久性设计规范（GB/T 50476-）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-）公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-）公路桥涵地基与基本设计规范（JTG D63-）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵（JTG D62-）公路涵洞设计细则（JTG/ D65-04-）公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-3、）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）公路工程质量检测评估原则（CTG F80/1-）泵站设计规范（GB/T 50265-）灌溉与排水工程设计规范（GB50288-99）防洪原则（GB50201-94）水闸设计规范（SL265-）以及国家、建设部及交通部关于专业现行设计原则、规程、规范。二、工程概况xx大道延伸段标段，是从xx路至xx路路段。道路全长约2.3公里。道路级别为都市主干道，规划红线宽50m，设计车速为60km/h。本次设计排水箱涵位于xx大道延伸段标段K0+760处。北侧起点接下窑排涝站，为压力箱涵。为防止排涝站运营时水流从箱涵涌出冲刷河床，在箱涵南侧终点处接防洪闸及消力池4、。箱涵断面为2孔4.02.5m，采用C35钢筋混凝土构造，底板厚500mm，下设200mm厚C20混凝土基本以及200mm厚砂砾石垫层；箱涵两侧壁厚为450mm、中间壁厚800mm；排水箱涵全长64.87m，水流方向自北向南，坡度0.004。起点高程为26.33m，终点高程为26.084m。此外，本次设计排水箱涵采用下倒虹方式避让xx大道综合管廊，箱涵底板下降了2.5m。三、施工准备（一）技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审和学习，并对施工队伍、作业班组进行书面技术、安全交底，并依照现场考察详细状况，结合现场实际状况合理组织施工。有关测量准备工作已完毕。强化施工人员安全意识，贯彻施工安全教诲5、工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、防止为主，综合治理”方针等基本性工作；制定实际可行施工安全防患及保障施工生产及生活安全办法。（二）人员、施工机具及材料准备1、对现场水泥、钢材等建筑材料应附有质量阐明书并符合国标规定及施工图纸规定，并依照实际状况做好筹划安排及相应材料出入库。2、施工机具等设备已所有贯彻，施工机具进场前必要由专职人员进行验收合格后方准进场。3、现场暂时用电、暂时用水搭设、安装及调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工规定。5、重要材料：箱身：采用C35砼。箱涵：基本采用C20砼。箱涵6、：垫层采用砂砾。普通钢筋：HPB300钢筋 ；热轧光圆钢筋：HRB400钢筋。其她用材:其她用材（涉及砂、石、水等）质量应符合都市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-关于规定和规定。（三）施工进度筹划排水箱涵筹划施工日期：12月1日-12月31日。工期共30天。四、箱涵施工流程及工艺（一）箱涵施工流程（二）箱涵施工工艺1、施工测量依照设计图纸进行箱涵实地测量放样，在地面标定位置设立箱涵纵、横向轴线。箱涵轴线拟定后量出上下游涵长，考虑出入水口与否顺畅，当无需变化时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基本在平面上所有尺寸，放出开挖基槽范畴，打上易识标桩。在箱涵施工时要随时检查其位置，浮现错误7、时及时调节。2、基坑开挖箱涵基坑开挖采用人工配合机械开挖，依照基坑深度和地质状况，采用放坡开挖，开挖边坡按1:1.0放坡。为保证施工时人员通行及模板支拆，开挖边界为超过箱涵垫层两侧各0.5m，基槽开挖宽度为11.5m。箱涵基坑开挖应遵循自上而下，分层开挖，保证安全，开挖前复核基坑中心线、高程。基本开挖到离基底约20cm时，采用人工修整，人工开挖至设计标高并整平夯实。若基底有渗水，在基底周边挖引水沟和集水井，并将积水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检合格后，报监理工程师验收，并请关于部门对基底进行承载力实验。依照设计规定，箱涵地基承载力不得不大于180KPa。若地8、基承载力不满足设计规定，可采用级配碎石或片石进行换填，规定压实度不不大于94%（换填深度以检测成果为准）。箱涵基底地基土承载力检测，采用轻便动力触探办法对箱涵基底地基土承载力进行检测，检测频率每1020m 布置一种断面，每个箱涵不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时应恰当加密。箱涵开挖示意图3、边坡支护土方开挖完毕后，边坡如有不良土层及影响施工恶劣因素，需对边坡进行喷锚支护。喷锚规定：土钉钢筋宜采用HRB400、HRB335钢筋，钢筋直径宜取25mm，双排间距1000*500，土钉长度1m；土钉位置容许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，土钉应垂直于坡面，倾斜度容许偏差9、为3%；坡面上下段钢筋网搭接长度应不不大于35d；喷射混凝土面层配备HPB300直径8mm200mm200mm钢筋网；喷射80厚C20混凝土；土钉必要和面层有效连接，应设立承压板或加强钢筋等构造办法，承压板、加强筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接；喷射设备管道应安装对的，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设立在地槽内，加井盖保护。4、砂砾石垫层、混凝土基本施工当箱涵地基承载力满足设计规定后，开始进行砂砾石垫层施工，垫层厚度为200mm，宽为10500mm。然后在进行混凝土基本施工，基本混凝土为C20，厚度为200mm，宽为10100mm。箱涵共设5道沉降缝，缝宽2.0cm，高密度塑料板填缝，其10、中设中埋式止水铜片。沉降缝施工时应采用有效办法防止后台填料随流水漏入涵内。施工迈进行测量放样，准拟定出箱涵外边线。模板采用20#槽钢，模板安装前，用全站仪放出箱涵基本角点，再将各角点相连构成箱涵基本边线。在角点位置打入钢钎，并在钢钎上挂上施工线。在基本模板安装时，20#槽钢位置需与挂线位置相符，模板不容许浮现翘曲，如模板发生变形，需及时更换，采用钢钎在模板内外进行固定，在基本混凝土浇筑完毕后将钢钎拔除。模板安装完毕后，对标高进行检测，报监理工程师签认后方能浇注混凝土。采用商品混凝土，用混凝土搅拌运送车直接运送至施工现场。在混凝土浇筑前应将模板内杂物、积水清理干净。箱涵断面图5、箱涵施工砂砾石垫11、层、混凝土基本施工完毕后经监理工程师验收合格后，用全站仪在基本上精确放样定出箱涵角点，再将各角点相连构成箱涵外墙边线，并用墨斗将箱涵内外边线及伸缩缝位置弹在基本上。沉降缝与基本垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。箱涵施工分两次施工，第一次施工底板与30cm侧墙，第二次施工30cm以上侧墙与顶板。在底板施工时，要预先留出侧墙钢筋，以使钢筋可以较好连接。在30cm外墙处交接处，提前埋设橡胶止水带，施工缝采用企口凸缝。由于施工需要分层，侧墙现浇某些与后浇某些接茬处要进行凿毛解决，凿除表面浮浆。箱涵内外模均采用木模板。箱涵施工施工顺序：底板及侧墙钢筋绑扎 安装底板及侧墙外模板 底板及312、0cm侧墙混凝土浇筑 底板及30cm侧墙模板拆除 安装侧墙内模板及顶板模板 绑扎侧墙及顶板钢筋 安装侧墙外模板及堵头模板侧墙及顶板混凝土浇筑 拆除侧模及顶板模板 覆盖洒水养护。（1）钢筋加工及安装钢筋加工钢筋加工前，应根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋料长和所需长度进行编制，以使钢筋接头至少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时伸长量，在容许误差范畴内尺寸宜小不适当大，以保证保护层厚度及施工以便。钢筋下料：a.下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料；b.钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接依照施工图下料，必要按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式，计算拟13、定下料长度。钢筋安装纵向受力钢筋连接方式必要符合施工图规定。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，配以必要数量架立钢筋。现场安装钢筋应符合下列规定： a.钢筋交叉点应采用铁丝扎牢； b.板和墙钢筋网，除接近外围两行钢筋交叉点所有绑扎牢外，中问某些交叉点可间隔交错绑扎牢，但必要保证受力钢筋不产生偏移；双向受力钢筋，必要所有扎牢。安装钢筋时,钢筋位置和混凝土保护层厚度应符合施工图规定。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层所有截面。为保证钢筋保护层精确性，应采用不同规格垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。钢筋骨（网）架安装就位后，应进14、行检查，做出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。（2）模板安装依照当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采碗扣式钢管架作为本模板工程支撑体系。具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。不同支架立柱不得混用。多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：模板支撑架底层纵、横向水15、平杆应作为扫地杆，距地面高度应不大于或等于350mm。立杆底部应设立可调托座或固定底座；立杆上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得不不大于0.7m。模板支撑架周边有主体构造时，应设立连墙件；模板支撑架高宽比应不大于或等于2；当高宽比不不大于2时可采用扩大下部架体尺寸或采用其她构造办法；支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。立柱及其她杆件：立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应不大于等于350mm，禁止施工中拆除扫地杆，立柱应配备可调底座或固定支座，如下图：立柱上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得不不大于0.7m。木16、模板制作：木模可在工厂或现场制作，木模与混凝土接触表面应平整、光滑，多次重复使用木模应在内侧加钉薄铁皮，接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采用办法防止漏浆，有足够强度和刚度。模板安装技术规定：模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设，不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，基本侧模可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拔出或不拔出规定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及17、时纠正。模板在安装过程中，必要设立防倾覆设施。本工程采用定型组合木模板，厚度15mm，背楞采用482.75mm钢管做骨架，间距200mm，有足够刚度，成型后砼表面光滑平整，观感好，达到清水规定。本次模板依照施工规定，按考虑到上、下层模板缝处混凝土质量不易控制，务必使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，组装模板时应在其边沿竖向粘贴胶带，保证模板缝拼接严密。内墙模板和外墙类似，墙施工缝留在板底以上500mm，这样可保证施工完底板和墙体混凝土达到设计及规范规定。墙模板水平向采用483.5钢管制作，间距300mm，为保证模板背楞骨架刚度；内外穿墙模用穿墙止水丝杆和钢片18、及限位钢筋固定位置。支撑系统，功能在于支持板面构造，维持模板竖向稳定，以及调节板面垂直度。支撑系统由钢管、扣件支设而成。内模设水平对撑，间距80100cm,外模设斜支撑，沿底面至顶面每100cm设立一道斜支撑，保证浇筑混凝土模板稳固，斜支撑与侧模夹角不应不大于45。模板拆除：模板拆除期限应依照构造物特点、模板部位和混凝土所达到强度来决定；拆除时技术规定：应按设计顺序进行，设计无规定期，应遵循先支后拆，后支先拆顺序，拆时禁止抛仍；卸落支架应按拟定卸落程序进行，分几种循环卸完，卸落量开始宜小，后来逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同步一起卸落；拆除后，应维修整顿，分类妥善存储。（3）底板施工19、底板端模及侧模均采用木模板，侧墙加固方式为上口采用M24对拉螺栓。端模与侧模接茬处应解决牢固，并在已做好基本上打入钢钎，对端模进行拉结，同步在模板外侧设立钢管支撑，以保证模板自身稳定性。在浇筑底板混凝土之前，要认真核查底板尺寸、标高与否对的，接缝与否严密。在混凝土浇筑时，要严格控制混凝土自由倾落高度，采用插入式振捣棒振捣密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣充分后，用木抹子拉平混凝土表面，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛解决，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。浇筑混凝土时应有专业负责人观测模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉并应在20、已浇筑混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完毕收浆后12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面并保持混凝土表面经常处在湿润状态。混凝土洒水养护时间不少于7d，以保持混凝土具备足够湿润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充分，避免表面泛白或浮现干缩细小裂缝。待混凝土强度达到规定后，方可拆除模板进行下一步施工。（4）箱涵侧墙及顶板施工在底板混凝土达到设计强度后，开始安装侧墙内模板及顶板模板。侧墙内模及顶板模板采用木模，并支设脚手架固定内部模板。在模板接缝及转交处，采用木枋进行固定及封堵。在侧墙内模及顶板模板安装完毕后，开始支立堵头模板，模板接缝处保证其接缝严密，堵头模板两端应紧密连接21、在侧墙模板上，并在已做好基本上打入钢钎，对端模进行拉结，同步在模板外侧设立钢管支撑，以保证模板自身稳定性。当箱涵橡胶止水安装、钢筋绑扎与焊接、洞口预留、模板安装、施工面解决等工序完毕后，及时从上到下进行浇筑前清理工作，将施工时留在侧墙及顶板上所有材料和弃料清出，并搭好必要施工平台。开始前通过初检、复检和终检，并请监理工程师组织验收，待签认合格后开始进行浇筑。侧墙混凝土浇筑时，保证墙体内混凝土均匀上升，以有效控制混凝土上升速度；由于侧墙、顶板钢筋间距较小，采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。侧墙混凝土以30cm层厚逐级浇筑。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。同步保证逐点移动，按顺序进22、行，不得漏掉，做到均匀振实。顶板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛解决，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。浇筑混凝土时应有专业负责人观测模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完毕收浆后12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面并保持混凝土表面经常处在湿润状态。混凝土洒水养护时间不少于7d，以保持混凝土具备足够湿润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充分，避免表面泛白或浮现干缩细小裂缝。待混凝土强度达到原则后方可拆除模板，进行下一步施工。混凝土表面23、蜂窝、凹陷或其他损坏混凝土缺陷按监理工程师批示进行修补，直到监理工程师验收合格为止，并做好详细记录；修补时凿去缺陷部位薄弱混凝土和个别突出骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度级别高一级砂浆、混凝土或其他填料弥补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。保证修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（5）台背回填施工箱涵施工完毕后，混凝土强度达到设计强度85%时，方可进行箱涵涵身两侧回填；涵身两侧墙背回填规定严格夯实，以防止箱涵与路基之间路面因填土沉陷而影响行车。洞身两侧回填应对称均衡，水平分层夯实，其每层压实度不能不大于设计值。箱涵两侧紧靠箱涵某些回填不24、适当采用大型机械进行压实工作，宜采用人工配合小型机械办法进行夯填密实。台背回填材料及边界拟定台背回填材料采用石粉渣进行回填，回填边界详见下图。施工办法依照设计图纸及施工规范规定，放出台背回填范畴及标高范畴。使用白灰洒出台背施工范畴。依照回填范畴对现场未开挖到位位置进行开挖施工，开挖使用挖掘机配合人工进行，将台背回填施工范畴内杂物及地表有机土等非合用性材料清理干净。场地清理完后，对原地面进行碾压夯实，压实度规定为不不大于94%。用挖掘机配合人工挖台阶，且开挖台阶、压实与路堤填筑应同步进行，以保证台阶稳定。采用石粉渣回填，规定最大粒径不不不大于40mm，其压实度不不大于97%。在箱涵墙身上标示出压25、实后分层厚度控制线，台背回填分层松铺厚度不不不大于30cm一层。使用油漆在桥台或者箱涵墙面画出水平横线，每30cm一道，并在横线上标注出填筑层次。采用机械辅以人工进行摊铺，不平部位人工进行找平。整平过程中露出超粒径石块要及时挖除，大石块挖除后留下坑洞，要弥补至略高于整平层表面。使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，且每次规定错轮1/3轮宽。尽量采用多遍静压至碾压密实，特殊状况或者距台背构造物较远部位可采用微震碾压，禁止使用强震碾压。碾压过程中浮现空洞、孔隙部位人工配合机械补充细料，再进行碾压,如仍有松动石块，用适当粒径小石块换填嵌实并弥补至略高于压平层表面。进行26、土方回填或砂砾石（塘渣）回填时应分层压实，分层厚度不应不不大于30cm，其压实系数应依照施工采用压实设备在满足压实遍数条件下进行拟定，每层施工完毕后报监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。五、质量检查原则（一）箱涵施工质量原则箱涵施工质量原则项目规定值或容许偏差轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵长（mm）+100，-50混凝土强度（Mpa）在合格原则内高度（mm）+5，-10宽度（mm）30顶板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不不大于设计值侧墙和底板厚度（mm）不不大于设计值平整度（mm）5（二）钢筋工程1、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合GB149927、规定，钢筋无铁锈及油污，钢筋经现场检查合格后方可使用。2、钢筋加工：按设计规定严格下料加工，加工半成品应分类堆放，避免接头混乱。3、钢筋绑扎及连接绑扎时应依照图纸规定，按钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎，坚决不容许浮现绑扎钢筋内外错乱现象。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：四周两行钢筋交叉点应呈梅花形绑扎牢固，在有钢筋搭接位置交叉点处应所有绑扎；钢筋弯钩朝向应一致，不能倒向一边；严格控制钢筋下料长度，保证钢筋保护层厚度，以保证工程施工质量；混凝土垫块应互相错开，呈梅花形分散设立在钢筋与模板之间。在构造或构件侧面和底板所布设数量应不少于4个每平方米，重要部位宜恰当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且28、其绑丝丝头不应进入混凝土保护层内。（三）模板工程模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证构造外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。模板安装完毕后，对模板内进行混凝土浇筑前检查：拼接缝与否密实无缝隙；脱模剂与否涂抹均匀无滴流现象；混凝土垫层面与否清洗干净并保湿；钢筋锈迹或油污与否解决干净；钢筋保护层混凝土垫块安装与否牢固；将所有项目检查解决完善后可准备浇筑混凝土。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避29、免引起模板变形。安装侧模板时，为防止模板移位和凸出，侧墙模板在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及时纠正。模板在安装过程中，必要设立防倾覆设施。（四）混凝土工程浇筑混凝土时，应采用振动器振实，当的确无法使用振动器振实部位时，才可用人工捣固。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径 1.5 倍；与侧模应保持 50l00mm 距离；插入下层混凝土 50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。表面振动器移位间距30、，应以使振动器平板能覆盖已振实某些 l00mm 左右为宜。附着式振动器布置距离，应依照构造物形状及振动器性能等状况并通过实验拟定。对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。混凝土在运送过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过规定等现象。六、施工注意事项（一）变形缝解决变形缝贯穿整个断面，缝宽2cm，整体断开，浇筑前按图纸规定设立变形缝，缝内用泡沫板作为挡头板，安装应保证顺直、牢固，在混凝土强度达到设计强度85%以上，将泡沫板凿除，31、并将缝内杂物清除干净，经监理验收合格后内部填塞油浸麻丝，外部填充3cm厚沥青油膏。箱涵顶板外侧，在变形缝上部设立3层沥青，2层油毡，宽度为20cm。（二）混凝土浇筑施工浇筑前应做好充分准备，配备足够施工机具设备，保证浇筑施工能持续进行。在混凝土浇筑时，施工时间应严格控制，不得超过混凝土初凝时间。浇筑完毕后应加快表面混凝土修整速度，修整时可采用喷雾器喷洒少量水防止表面干缩裂纹，但不得直接在混凝土表面浇水。（三）混凝土养护混凝土浇筑完毕并对表面修整后应尽快开始养护，应在其表面及时覆盖清洁塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后应增长覆盖浸湿再生棉或土工布，继续洒水保湿养护。混凝土保湿养护时间不得少于32、7d。混凝土构造拆模后洒水养护不得间断，不得形成干湿循环。七、安全、质量、环境保证办法（一）安全保证办法1、施工现场安全管理办法施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全规定后方可施工。施工道路平整、坚实、保证畅通。危险地点悬挂警告牌或明显红灯示警。现场生产应布设足够消防水源和消防设施。进入施工现场人员，必要佩戴安全帽及防护用品。2、施工用电安全办法非专职电气操作人员，不得操作电气设备；操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；手持式电气设备操作手柄和工作中必要接触部位，有良好绝缘；低压电气设备加装触电保护；电气设备有良好接地保护，每班均由专人检33、查；施工现场自备发电机，以防止突然停电导致安全事故；所有施工用电线路均按施组规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理；施工现场用电应采用三相五线制供电系统，采用三级配电二级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置与设备相匹配，不得用一种开关直接控制二台以上用电设备；自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得不不大于4。发电机组应与外电线路电源联锁，禁止并联运营；应设立短路保护和过负荷保护装置。（二）质量保证办法1、质量保证办法健全组织机构是质量管理和质量控制基本保证。本工程项目部将配备完善组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面34、质量管理，保证工程质量目的实现。2、质量控制办法（1）基坑开挖质量控制基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后断面规定平顺，同步保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留20cm厚度，采用人工挖除至设计基本底部标高，基坑在开挖过程中禁止超挖。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基本范畴以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中间挖土某些处在干燥状态，当挖至接近基坑设计底面时，可重复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终干燥状态。基坑开挖弃土应运至就近路基集中堆放。基坑开挖后，对基底平面位置、35、尺寸及高程进行检查。当开挖到设计高程且基底承载力满足设计规定期，应报监理工程师验槽，检查合格后，方可进行下道施工。（2）模板质量控制基本混凝土浇筑时，模板按沉降缝分段立模。模板安装必要牢固可靠，接缝严密。模板与混凝土接触面必要打磨干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内积水和杂物必要清理干净。检查模板几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等，在模板上标出设计标高。经常检查模板、钢筋和预埋件位置和保护层尺寸，保证位置对的，不发生变形。浇筑时控制好标高及槽间尺寸，保证沉降缝位置精确。（3）混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则使用溜槽等。混凝土振捣过36、程中，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象，应以混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。为了保证混凝土构造整体性，混凝土应持续浇筑，因故停止普通不超过2小时，否则按施工缝解决。（三）文明施工及环保办法1、为加强文明环保施工工作领导和贯彻，成立安保领导小组。2、施工现场设警示标志，以提示施工及过往人员注意安全3、加强环保意识，对施工中废弃料不乱弃乱放，按规定运往指定地点存储；对易导致环境污染施工材料，在运送、存储及使用过程中，采用有效办法，使之不污染或把污染减少到最小限度。4、教诲职工尊重本地民风民俗，遵守乡规民约，与本地群众和睦相处，共37、同创造维护和谐施工环境。5、所有施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按照规定统同样式制作。6、施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。7、施工人员不赤膊、穿拖鞋进入施工现场。8、施工区域配备有效防火、灭火设备，保证人人会用。9、散装物料装卸应尽量减少落差、轻装慢卸，车辆上应覆盖篷布；车辆出工地前应尽量清除表面粘附泥土等。施工期间，土石方开挖应避开大风天气，竣工后及时回填、平整场地。施工场地、施工道路每天洒水，并及时清扫道路，碾压或覆盖裸露地表。散装易起尘物料避免露天堆放。10、加强管理，文明施工，合理安排施工时间、施工工序，避免大量高噪声设备同步施工，夜间尽量不用或少用高噪声设备。在村庄附近施工时选用低噪声施工机械及施工办法。运送车辆运营时间应妥善安排，避开居民等敏感区。