1、2.3km城市道路工程道路桥梁排水管道供电绿化实施性施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制说明及施工准备工作61.1编制说明6编制原则6编制依据61、XX路XX河段二期工程施工图设计文件；65、施工标准61.2工程概况7地理位置7工程概况71、道路工程72、桥梁工程83、排水工程84、给水管道工程95、道路照明及供电工程96、绿化工程9第2章 施工组织措施102.1拟在现场建立的管理机构102.2施工组织机构图112.3主要人员岗位职责11项目经理岗位责任11项目总工程师岗位责任12质检2、员岗位责任12专业工程师岗位责任12材料员岗位责任12安全员岗位责任13资料员岗位责任13第3章 施工准备工作143.1技术准备工作143.2施工准备工作142、落实相应的专业施工队伍，并进行施工前培训和教育。144、落实施工场外的弃土场地和运输道路。143.3现场准备工作141、测设线路中线及标高的控制网；14第4 章 施工总平面布置154.1施工总体部署154.2施工总平面布置及说明151、总平面布置图编制152、施工用电153、施工用水15第5章 主要分部分项工程施工方案与技术措施155.1给水排水施工方案15施工总体考虑155.1.2排水施工方法16给水管施工方法22.6管道试压及冲洗3、消毒235.2路基施工方案23路基挖运土石方23（2）施工程序：24（3）施工要点：24路基填方25（1）施工方法：25（2）施工程序255.2.3浆砌边沟施工及方案28（3）砌筑之前必须将沟底面或坡面夯实平整后，方可砌筑。28挡土墙施工29（1）施工工序29（2）施工方法295.3钢筋砼盖板涵施工的重点及难点301、总体施工方法302、基坑开挖303、结构砼的施工314、盖板制作与安装315、洞口砌筑316、沉降缝327、台背回填328、其他应该注意的事项325.4碎石垫层施工重点32（2）、选择符合垫层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。32（8）、然后再用平地机进行细平，整形并随时检4、查标高、横坡。335.5水泥稳定碎石层施工方案33、3%4%水泥稳定碎石底基层施工331、准备工作332、施工方法333、施工要求345、检验346、养生34、4.5%5.5%水泥稳定碎石基层施工351、水泥稳定碎石基层施工工艺框图如下：352、水泥稳定碎石层施工355.6沥青混凝土路面施工方案385.6.1施工机械设备的选择及配置385.6.2、沥青混合料的配制及运输方案395.6.3、沥青混凝土混合料摊铺415.7桥梁工程施工方案465.7.1施工准备465.7.2桥台施工465.7.3钻孔灌注桩基础施工48导管法灌注水下混凝土施工程序图515.7.4墩台柱施工515.7.5 A、B现浇箱5、梁施工545.7.6 C匝道空心板的预制、安装56c、安装程序585.7.7 桥面系施工方案585.8电力浅沟施工方案591、电力浅沟土方开挖593、电缆排管施工594、管道敷设。605、排管连接井及T型接口施工606、土方回填605.9照明工程施工方案615.9.1通信管道及灯杆土方开挖615.9.2灯杆基础施工615.9.3灯杆基础预制构件施工615.9.4回填土施工625.9.5、配电箱、灯杆、电缆安装施工62、灯具试亮及光强测试675.10附属结构物的安装675.11 交通安全设施施工685.11.1交通标志施工685.11.2道路标线施工685.12人行道及绿化施工方案685.12.6、1人行道施工685.12.2绿化工程施工71第6 章 施工技术措施736.1拟采用的施工技术措施736.2针对工程中可能出现软弱土层的处理措施736.3其它降低成本措施736.4计量管理措施746.4.1砼后台计量管理746.4.2计量器具管理746.5工程资料管理756.5.1技术资料管理的原则756.5.2项目技术资料管理人员的职责756.5.3资料管理措施75第7 章 质量管理体系与措施777.1本工程质量目标777.2质量控制原则777.3质量保证体系77质量保证体系77质量体系主要要素控制796、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。79施工质量管理程序797.4各分项工程质7、量保证措施81施工测量的质量保证措施812、补充施工需要的中线桩及水准点。816、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。81排水工程质量保证措施811、总的施工要求812、管道敷设823、沟槽回填82路基施工质量保证措施824、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。82路面施工质量保证措施831、施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。836、压实837、接缝84桥梁工程施工质量保证措施841、基坑开挖施工842、主体结构85路沿石与嵌边石质量保证措施857.5检验试验手段和措施85建立科学、先进的试验手段85强化检测手段86检测项目及措施862、路基、路面检测868、7.6质量保证体系及责任人86质量机构及质量责任制86施工准备阶段质量控制862、施工技术准备873、物资设备准备874、施工现场准备87施工过程质量控制87竣工阶段质量控制措施87第8 章 安全管理体系与措施898.1安全保证体系891、安全保证体系图如下:892、人员职责898.2安全保证措施90第9 章 环境保护管理体系与措施939.1建立环保管理体系93建立管理体系939.2环境保护管理措施94环境保护体系及目标94管理措施94防噪音污染措施949.2.3.3 施工车辆严禁鸣笛，防止噪音污染。949.2.4防止大气污染949.2.5 防止城市道路污染95第10 章 文明施工措施96109、.1文明施工保证措施9610.2环境、管线保护措施96施工现场环境保护责任保证体系图97第11章 工期、进度计划及保证措施9811.1施工工期安排9811.2施工进度计划9811.3工期保证措施98材料保证1001、保证料源充足1002、严把原材质量关1004、材料供应计划1003.3.2劳动力保证1003.3.3机械保证101技术保证1013、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。101施工组织1011、优先组织管道施工与桥梁施工，保证关键线路的工期。101第12章 资源配置计划10212.1劳动力的配备102劳动力计划表10212.2人力资源的投入102第13章 施工设备及10、试验、检测仪器设备的配置或选择10313.1配置依据103(1)本段施工的工作内容。10313.2配置说明103(6)设备数量满足施工，并略有富余。10313.3主要施工设备计划10313.4试验、检测仪器设备104第14章 季节性施工措施10514.1雨季施工措施10514.2冬季施工技术措施1051、混凝土及钢筋混凝土1052、砌筑工程10514.3雨季排水措施10614.3.1道路排水10614.3.2沟槽防水106第15章 民工工资支付保证措施107第16章 针对本项目特点提出的合理化建议10816.1成品保护措施1082、加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。10816.2采用新11、技术、新工艺、新材料10916.3地下管线的保护10916.4交通安全109第1章 编制说明及施工准备工作1.1编制说明编制原则遵守合同签订的施工期限，保质保量按期完成施工任务，可根据施工情况，分期分批进行安排；科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度；采用先进的施工方法和施工技术，不断提高施工机械化、预制装配化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率；应用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法。根据工程特点和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作业。对于复杂的工程应通过网络计划找出最佳的施工组织方案；落实季节性施工的措施，确保连续施工，全面平衡人工、材料用量，力12、求实现均衡施工；精打细算、开源节流，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益；妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。编制依据1、XX路XX河段二期工程施工图设计文件；2、XX路XX河段二期工程的现场实际踏勘所了解的周边环境、地质、气象水文等具体实际情况及标前答疑纪要；3、市政工程有关道路、排水、管道、桥梁、绿化、电力等施工规范，施工工艺及操作规程和质量检验评定标准。4、我公司管理水平、机械设备、人力、施工技术力量和工程组织水平。5、施工标准市政工程质量检验评定标准CJJ1-90市政工程质量检验评定标准CJJ3-90城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91公路13、路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000沥青路面施工及验收规范GB50092-96公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008埋地塑料排水管道施工04S520城市绿化工程施工及验收规范 CTJ/T82-991.2工程概况地理位置XX县位于XX平原腹地，距XX市区约10公里，幅员面积1068平方公里，辖21镇、4个街道办事处，93万人。本工程位于XX市XX境内，起点接大件路里程DJLK5+487.991，并与大件路“+”字型平面交叉，下穿机场高速公路，终点K5+800接出XX路隧道第一个既有平面交14、叉口，道路全长5.878km。工程片区道路位于XX平原上，区域内其年平均气温为16.2,年平均降水量947.00毫米，气候温和，四季分明，属亚热带润湿季风气候。工程概况本工程涉及道路桥梁工程、排水工程、给水工程、电力配套工程、绿化工程。1、道路工程本工程道路平面：设计起点桩号为K-1+994.402对接XX路至下穿机场高速公路隧道挡墙起点K0+970；下穿机场高速公路挡墙终点K1+525至少管所高架桥起点K2+856，2期设断链1处，K1+679.915=K1+680短链0.085m，道路全长2.307Km。纵断面：设置最大纵坡为4.3%，最小纵坡为0.3%，最小坡长为214.915m，最小凸15、型竖曲线半径为2800m，最小凹型竖曲线半径为8000m,竖曲线总长为917.046m，占路线长38.6%。横断面：路基、桥梁段横断面采用双向6车道（两侧各含1各机非混合道），按规划中线对称布置，标准路幅布置为：4.0m（绿化带）+4.0m（机非混合道）+7.5m（车行道）+0.5m（路缘带）+8.0m（中间分隔带）+0.5m（路缘带）+7.5m（车行道）+4.0m（机非混合道）+4.0m（绿化带）=40m，路面结构： 25cm水泥稳定碎砾石底基层+20cm5%水泥稳定碎石基层+16cm沥青混凝土路面。2、桥梁工程本项目于K2+320处设机场立交，线路主线分别布置A、B、C匝道桥与基础道路主线16、对接。匝道桥分布情况如下：（1）A匝道桥起止里程为AK0+154.8AK0+614.1,桥梁总长459.3m（含台长），孔跨布设为426+（29.1+238+29.1）+426+（25+25+21.21+24.79）m，共计4联预应力砼现浇连续箱梁。第1、2、3联连续箱梁采用单箱单室断面，第4联采用单箱多室断面。下部结构采用挡土式桥台（小里程）、桩帽式桥台（大里程）、桩柱式桥墩，基础均为灌注桩基础。连续梁交接墩采用双圆柱墩。（2）B匝道桥起止里程为BK0+186.307BK0+267.307,桥梁总长81m（含台长），孔跨布设为1联326m预应力砼现浇连续箱梁。下部结构小里程桥台采用挡土式桥台17、，大里程处接A匝道第4联裤衩连续梁处交接墩为双圆柱墩。（3）C匝道桥起止里程为CK0+019CK0+045,桥梁总长26m（含台长），孔跨布设为1孔20m预应力砼简支空心板梁，预制吊装架设。下部结构采用桩帽式桥台，基础为灌注桩基础。3、排水工程本工程为XX路XX河段二期一阶段排水工程施工，桩号范围为：-1+994.4020+970及1+5252+856，长度为2.307KM，污水管管径为d600、d700，雨水管管径为d500d900，污水、雨水分别排入棠湖路、大件路污水、雨水管道，并与XX路已建污水、雨水管道连通；雨水排入桩号2+080处涵洞。(1)管材及基础：（a）管顶覆土小于1.0m，或18、管道过河时，采用II级钢筋砼平口管或企口管，360度砼满包基础。（b）管顶覆土1.0mH1.5m时，采用钢筋砼承插管，180度砂石基础。（c）管顶覆土1.5mH8.0m时，采用硬聚氯乙烯管道，土弧基础。（d）管顶覆土8.0mH时，采用III级钢筋砼平口管或企口管，360度砼满包基础。（e）采用砼基础的管道，每隔20-25m设现浇砼套环柔性接口。(f) 柔性接口管道采用橡胶密封圈。(2)构筑物：1）、检查井采用球墨铸铁井盖座，车行道采用重型A型，道路红线外采用轻型A型。2）、检查井基础厚度不小于20cm，采用C15砼，检查井均内外抹面至井顶，填土覆土大于6米的采用双层或多层井室检查井，采用砼结构19、。3）、雨水口：雨水口支管采用D300，i大于等于0.01，红线宽度B25m，井深1.2m；B25m时，井深1.4m；雨水口在有路沿石的道路上，采用路沿式雨水口。4、给水管道工程（1）DN1000输水管主干管道采用钢管，材质为Q235B；配水管采用聚乙烯（简称PE管）PE100型SDR17级管道。（2）管道接口及安装：PE管道接口：所有PE管采用热熔连接；PE与阀门采用法兰连接。钢管接口：采用双面焊接口。5、道路照明及供电工程（1）照明标准全线设置照明，照度25lx，总均匀度0.4，眩光控制指标G5。（2）照明设计道路两侧对称设置单杆双臂路灯，灯具中心对路面高度位11米和7米，布置间距按路段条20、件分为35米及25米，悬臂长度为2.0米和1.0米。6、绿化工程绿化工程必须符合城市绿化工程施工及验收规范 （CTJ/T 82-99）的要求。第2章 施工组织措施2.1拟在现场建立的管理机构1、组建项目经理部设项目经理1人，项止执行经理1人，项目技术负责人人，均由有丰富施工经验的专业技术人员担任；3、经理部设8个职能部门，任命有施工经验的专业人员负责；现场设四个施工队（桥梁工程队、排水工程队、道路施工队、绿化施工队）两个工作组（工程内业组、工程测量组）组织实施本工程；4、实行二级管理（经理部，施工队）；5、工程部配备足够管理人员，领导施工队进行施工活动。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司21、推选的项目班子一律按业主要求持、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部在公司的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2.2施工组织机构图2.3主要人员岗位职责项目经理岗位责任1、全面负责本工程的施工任务对下达的各项生产、经济、技术指标全面负责。2、组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信誉。3、对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议。4、合理组织，配制；落实、人、财、物等各生产要素22、，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益。5、组织编制、实施工地生产计划，保证按时按质完成施工任务。6、做好职工思想教育和新工人培训工作。7、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。8、加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产和经济效益。项目总工程师岗位责任1、全面主持本项目的技术工作。2、贯彻规范、标准、规程的实施，收集、整理有关实施情况，同时推广新技术、新工艺。3、准备参加图纸会审、技术交底、制定施工方案、落实技术措施。4、对本项目的质量进行规划管理，保证质量目标的实现，同时处理现场技术问题。、参加图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题，23、碰到大的技术问题，负责和甲方和设计部门联系，妥善解决。质检员岗位责任1、参加图纸会审、技术交底工程验收及技术评定工作。2、坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。3、按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。4、参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录。5、对原材料、半成品、砼配合比进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。6、协助施工项试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。7、执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。专业工程师岗位责任1、承担施工任务，负责技术交底，技术指导和施工管理。2、参与图纸会审，编制施工方案，办24、理工程变更手续。3、严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。4、组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。5、认真做好隐蔽工程、分部分项及竣工工程的验收签证工作。6、努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。材料员岗位责任1、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。2、熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料试件进行试验，否则禁止使用。3、实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。4、掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向队部报材料的储备情况。5、25、调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。6、及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。安全员岗位责任1、执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。2、按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。3、监督职工坚持使用“三宝”。4、经常检查施工现场搭设的施工围蔽、支撑、用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。5、坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。6、发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并26、积极参加调查和处理。7、积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。资料员岗位责任1、认真学习，钻研业务，不断提高技术水平。2、熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局。4、坚持按图施工，分项工程施工前，应写出书面技术交底。5、填写施工日志和隐蔽工程验收记录，配合质检员整理技术资料和施工质量管理。6、按时下达各部件砼配合比。7、及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划。第3章 施工准备工作对工程的性质、规模、图纸、技术要求、标准、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为进场施工作准备。3.1技术准备工作1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目27、施工人员。2、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审。3、复测控制桩并制定测量方案。4、做好技术交底和培训，安排好有关的试验工作。3.2施工准备工作1、编制施工计划，安排施工程序，协调各工序及专业间的配合工作。2、落实相应的专业施工队伍，并进行施工前培训和教育。3、编制材料和设备供应计划并组织供应，安排非标准件加工以及施工机具的维修保养工作。4、落实施工场外的弃土场地和运输道路。3.3现场准备工作1、测设线路中线及标高的控制网；2、确定施工范围，做好围蔽，拆除地面、地下障碍物、探明落实地下管线迁移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地；3、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设28、备和土方运输线路；4、做好场区的临时排水；5、组织施工及工程机械设备和材料进场；6、办理施工报建手续的其它有关手续；7、落实季节性施工措施。第4 章 施工总平面布置4.1施工总体部署结合现场实际情况，本工程总体施工部署为：施工准备排水工程施工桥梁工程施工路基工程施工路面底基层、基层施工路面施工人行道施工绿化施工电力照明设施施工其他附属工程施工。计划施工时间330日历天。4.2施工总平面布置及说明1、总平面布置图编制结合现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理安排施工用地。拟在施工现场旁租用一块地作为生产临设用地及项目部办公室。具体布置见下页施工总平面布置图。2、施工用电通过业主协调，从电源接入29、施工临时配电箱，沿道路布一条临时输电线路(BV325+216)贯穿全线。各作业线路全部采用三相五线制。另配一台移动式发电机供施工备用。3、施工用水通过业主协调，从水源接入施工现场，考虑利用降水点水源及接入水源作为施工用。第5章 主要分部分项工程施工方案与技术措施施工期间乙方须保证安全围护保障得力、交通顺畅安全。人行道改造采用全封闭施工，绿化带土建改造采用作业面全封闭施工、保证车行通畅。安全围护措施、交通组织措施，在施工方案中充分考虑，其夜间施工、赶工、围护方案、交通组织措施应得到甲方、监理的认可，以上费用包含在投标报价中。5.1给水排水施工方案施工总体考虑根据现场调查及相关资料的调查，本工程排30、水工程采用降水井降水，明挖开槽施工。因工期较紧，拆迁不能及时完成。故采用多断面并行的施工方案。为减少可利用土的二次转运，拟采用沟槽开挖滚动施工的方法，即开挖一段将挖出的土方全部弃方运走、安装一段管道，开挖相邻段将挖出的土方用于回填已安装管道的一段。在给水排水管道工程施工中，沟槽开挖和回填的工程量是相当大的，合理地组织土方施工，是确保敷管安全、提高安管质量，加快工程进度、节约施工费用的一项主要工作。5.1.2排水施工方法.1排水施工工艺流程排水管道施工流程图5.1.2.3开挖沟槽1、挖槽前准备工作挖土前应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，当日不能完工的，夜晚应悬挂红灯，每3031、m左右一盏，交叉路口适当增设灯数。挖槽前还要了解该段的土质，水文及地下构造物的位置，靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。2、挖土开槽针对本工程部分沟槽挖深较深，地下管线及地基土质复杂的特点，拟分三步进行。先挖探沟探明地下管线位置，再用人工或机械一次或两次（挖深大于5米路段）开挖到位。管沟开挖前设置测量控制网点，清理和平整场地，并使场地排水畅通。开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管采用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求原土填补并分层夯实。沟底埋有不易清除的32、块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石，砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m。超挖150mm以内者，可用原土夯实。其密度不低于天然地基密度；超挖150mm以上者，可用灰土分层夯实，密实度在95%以上；槽底有地下水或地基土壤含水量较大时，可用天然级配砂石回填。从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，表面用塑料布覆盖，防止地表水浸入沟槽。土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm，由于雨季施工受地表径流威协的管线段，在管道施工时，须做好临时防洪和排洪设计，严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。根据本标段沟槽挖深，沟壁最大允许坡度按下表规定：土壤类别边坡坡度（高：宽）坡33、顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石类土1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00注：静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料应距挖方边缘0.5m以外，高度不超过1.5m。部分回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应措施，保证沟槽不坍塌34、。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）， b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1D1500300500D110004001000D115006001500D13000800注：槽底如设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加当沟槽挖深不大于1m时，一般采用直槽开挖，可以不设支护。当沟槽挖深大于1m时，应放坡并设置支护，以确保施工安全。5.1.2.4管基施工沟槽开挖工作完成后，请监理及质监人员验槽，并由试验人员测试基底承35、载力，以满足设计、规范要求，若遇不良土质或槽基承载力不满足设计要求，应及时请设计、监理及业主协商解决处理方案，保证基底质量。基坑挖出经验槽合格后，即可组织基础施工。5.1.2.5下管、安管为确保质量，所有管道一律采用机械下管，人工定位安管的方法施工，吊装工作做好吊装施工设计，并考虑保险系数为2.0。安装管道时严格控制中线高程，要求测量人员做好龙门板复测及管道安装初和竣工的测量记录工作。承插管施工方法：安装程序如下：排管管子的现场检验与修补下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。管道采用吊车下槽，吊车受力点必须与槽边有一定的安全距离。吊车下36、管时，应有专人进行指挥，吊装时严禁非工作人员进入施工现场。管道安装的一般情况是管子的承口方向迎着水流方向，并采用插口往承口中装的方法进行管道安装。接口连接前应再次检查承口内侧和承口外侧，用中砂砂纸和软布檫拭工作面，清除杂质，然后用肥皂水或中性润滑剂涂刷承口工作面，使其充分润滑，再把橡胶圈均匀的套在插口上，橡胶圈套在距插口端约10mm的位置最佳，然后用手整理橡胶圈保证其粗细均匀、无翻转扭曲，最后在胶圈上也均匀地涂刷肥皂水或中性润滑剂，使其足够润滑。管道下槽后，小管径管道采用外拉法：即在待安装管子的端部放一根结实的方木（俗称横扁担），用钢丝绳套住方木下端，另一端钢丝绳套在已安装好管子的身上，用手动37、葫芦缓缓将管子拉到位。大管径管道采用葫芦吊牵引内拉法：将横扁担放在待安装管子的端部和已安装好管子的端部，中间用钢丝绳、手动葫芦连接并缓缓拉到位。在管子拉动就位的过程中应保证承插口间隙的一致，并检查胶圈滚动是否均匀、有无局部挤出现象。当胶圈滚动到达插口止胶台时，承插口间内部间隙在515mm为合格，停止拉动葫芦。当管子接口就位后应立即在管底和两侧填土，使管身稳定，再松吊钩并进行锁管作业。将新安装管子与先前安装就位的34根管子用钢丝绳和手动葫芦拉紧，以防止新安装好的管子回弹后退，锁好管后再松开牵引管子就位的手动葫芦和钢丝绳。随着管子向前安装，锁管位置也相应的向前移动。每安装好一根管子都应用经纬仪来控38、制管子中心线和水准仪来控制管底标高。管道接口处使用预制砼垫块。施工过程中使用先期测设好龙门板进行高程和中线控制。管道安装应平直，无突起、突弯现象。管道安装好后，纵向间隙最小处不得大于5MM。5.1.2.6检查井施工管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。1）施工前必须校核起点或终点已建工程检查井井底高程及位置，与设计高程是否符合。检查井室的尺寸，符合设计要求和施工规范规定，允许偏差为20mm。2）井底基础为混凝土基础。当混凝土基础验收合格，基础面处理平整和洒水湿润后，进行井室砼施工。井室砼施工时，模板宜采用钢模板，支撑牢固，防止爆模。339、）管道的井室安装阀门时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘的外缘的距离，当管径小于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应3500mm。4）在井室施工时，同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定的抗压强度前不得踩踏，安装踏步的间距和进深度按设计规定。待砼强度达到要求后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。防止安全事故发生。5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。6）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径40、相等。与上下游管道底部接顺，流槽上部做成垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面剂平。7）检查井的内外壁当设计有要求或指定有施工图集时，按设计或指定图集施工。8）在回填土前应做完以下工作：a、井壁的勾缝或抹面和防渗层按设计符合质量要求；b、井壁同管道连接处用水泥砂浆以填实。c、如有阀门的井室的阀门启闭杆应在井中心管道密闭性检验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。均采用闭水检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，应41、向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。5.1.2.8沟槽回填根据本工程设计文件的要求，沟槽回填填料有素土及连砂石两种。沟槽回填质量及基底处理与道路质量密切相关，因沟槽断面窄，填料不易夯实，回填采用分层填筑、分层夯实，机械碾压与人工夯实相结合的办法，压实度不利低于下列数值（轻型击实法）。胸腔填土（图中）95管顶以上0.5米范围内（图中）85 管顶以上0.5米至路面（图中）详见CJJ390。当区与道路要求冲突时采用相应的加强措施进行处理。污水沟槽在闭水试验合格后才能回填。管道两侧及管顶50cm范围内，采用人工轻型夯实回填，填料级配合理，连砂石最大粒径不得超过50m42、m，人工回填分层虚铺厚度25cm为宜。回填时，管道两侧应同时对称施工，两侧最大高差不得超过30cm，回填采用轻型夯实，不得损坏管道，管道与基础之间的三角区应特别对称填实。沟槽分段回填压实时，相临段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。当回填至管顶以上90cm时，可采用压路机进行压实，机械碾压的虚铺厚度45cm为宜。压路机行使速度不得超过2km/h。污、雨水若在开挖过程中发现有地下水位、特殊地质情况，应会同监理、设计、业主协商解决，以保证污、雨水施工质量。给水管施工方法.1、43、管道沟槽开挖的施工方采用明开挖为主、支撑槽为辅的方式。同排水管道沟槽开挖。.2、管底基础PE管、钢管管底以下管道宽度范围内粗中砂铺设，厚0.3米。当管顶覆H3米时，管底与基础接触角度不小于90；当管顶覆3米H4.5米时，管底与基础接触角度小于135.3给水管安装1、管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。2、管道下管前应先检查防腐层，下管过程中应采取措施避免防腐层损坏。3、管道对口用对口器调整接口位置，不得强力对口，管下不得填塞垫块或用吊车悬吊，应用砂基校稳管道。4、下管时将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。5、管道对口用对口器调整接口位置，不得强力对口44、，管下不得填塞垫块或用吊车悬吊，应用砂基校稳管道。6、对口时纵，环向焊缝的位置应符合下列规定：1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45左右处。2）纵向焊缝应错开，错开间距不和小于300mm。3）环向焊缝距支架净距不应小于100MM；直管和段两相邻不向焊缝间距不应小于200MM。4）管道任何位置均不得有十字形焊缝。7、管壁上不得随意焊接临时支撑及脚踏板等构件，拆除钢管内支撑及其他设计临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧-乙炔火焰切除，再用砂轮磨平，严禁损伤母材。8、PE管道转折角在10度以下时，可由管道自由弯曲；转折角在10度以上时，采用管件进行弯曲。9、严禁在管道上任意开孔，管道开孔应符45、合下列规定：1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2）管道任何位置均不得开方孔。3）不得在短节或管件上开孔。10、管道加固在弯道的转弯、三通设砼支墩，水平支墩后背须为原状土，以保证支墩与土体的紧密接触，如有空隙用支墩相同的材料进行填充。.4管道防腐钢管内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。钢管外壁采用环氧煤沥青外防腐，具体要求按埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准和埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范及设计图施工。.5管道回填1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后，及时回填其余部分。2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得回填淤泥、有机物、冻土以及46、大于50mm的砖、石等硬块；防腐层周围，采用细粒土回填。3、回填时将先填实管底，再同时回填管道两侧。4、管道基础采用砂垫层，在起上基础直接铺设100mm厚，压实系数不小于90%的中砂垫层，采用机械夯实，铺管后，管道两侧至管顶范围内压实系数不小于95%。管顶至管顶以上0.3m以内压实系数不小于90%。5、管道两侧回填应对称回填。.6管道试压及冲洗消毒1、管道试压：管道安装完毕后应进行水压实验，度压应做好堵板、后背、加压设备和进、排水管路等到工作。管道水泥砂浆衬里浸泡时间72小时。2、管道水压试验的结果应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。3、管道水压试验后，竣工47、验收前应进行管内清扫和分段冲洗消毒，直至水质管理部门取样化验合格为止。5.2路基施工方案路基挖运土石方根据现场情况，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运、整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工中都保持一定的排水坡度，杜绝凹凸与积水现象。5.2.1.1土方开挖（1）施工方法：采用人工配合推土机+装载机开挖，或挖掘机开挖，自卸汽车运输。（2）施工程序：推装(或挖)运。（3）施工要点：a施工前应对沿线土质进行检测试验。对适用于填方的土质应随挖随填，对48、不适用的材料进行废弃处理。 b施工中如发现土质发生变化时，应修改施工方案、变更挖方边坡，作特殊处理，并应及时上报监理审批。c土方路基的开挖土方开挖应遵照：己开挖的适用于种植草皮和其他用途表土，应储存于指定地点；对开挖出的适用材料，应用于路基填筑，各类材料不应混杂；土方开挖不论开挖工程量和开挖深度的大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖；配合人工修整路堑边坡。d弃方应堆放在指定的弃土场，堆放整齐、稳定，作好排水处理，保证排水畅通，并避免造成环境污染。5.2.1.2挡墙、边沟开挖a挡墙、边沟开挖的位置、断面尺寸和基(沟)底纵坡应符合图纸或监理工程师的要求。b在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线段前后49、沟底相衔接，不允许曲线段内侧边沟积水或外溢。5.2.1.3非适用材料的处理暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的挖方部分，应分别开挖、移运。适用材料供填方使用，且不应被非适用材料污染，已污染的材料应按弃方处理。在路基挖方或填方区挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。5.2.1.4弃方的处理a在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。b当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。c弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土50、堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。路基填方.1路基填筑时，填土方将选用级配较好、力学指标较高的老黄土、碎石土、砂石土等粗粒料作为路基填料，并分层填筑碾压到压实度。还应保证路床填料最大粒径小于100mm。严禁使用泥炭、淤泥、强膨胀土、有机土及易溶盐含量超标的土质填筑路基。路基压实采用重型压实标准，填方路基的压实度、CBR值及填料最大粒径要求如下：路基填料最小强度、压实度和填料最大粒径的要求 表2类别路面底面以下深度（m）填料最小强度（CBR）（%）压实度（%）填料最大粒径（mm）上路床00.30896100下路床0.300.80596100零填及挖方00.3851、961000.300.80596100上路堤0.81.5494150下路堤1.5以下3931505.2.2.2路基填土方施工（1）施工方法：采用平地机整平，用重型振动式压路机碾压成型。（2）施工程序选取土场取土捡平碾压检测。（3）施工要点：填土使用推土机和平地机分层平行摊铺，其最大松铺厚度以试验参数为准，一般在10cm30cm之间，同种材料的填筑层累计总厚度不宜小于50cm，每层顶面整平并做成路拱，为了保证机械碾压能到边，路堤两侧填土宽度各超填50cm。在填筑过程中根据选定的最佳含水量，对填土或洒水或晒晾干以调整填土的实际含水量，填筑面平整并自路中心向两侧做2%4%的横坡排水，碾压时先从路缘两52、侧向路中心，再从中心向路缘两侧顺次碾压，每次碾压重叠2030cm，直至将该层填土碾压至要求的密实度，(A)、施工准备a应充分作好清场和排水疏干工作。b认真进行路基填料料源的选定和填筑材料的试验。填料每5000m3或在土质发生变化时取样，按路基施工规范规定的方法进行各项指标试验、分析，并作好标准击实试验。(B)、填方试验路a在施工前，选用100200米(全幅路基)的试验路段，作好试验路总结，将压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、碾压工艺；每层填料的松铺厚度、松铺系数及填料的含水量；压实度与压实遍数的关系报监理工程师审批。b用于填方的各种类型的材料都应进行现场压实试验，试验路段所用的53、填料和机具应与施工所用的填料和机具一致。(C)路基填土方施工a应选择较好的填料，含水量满足要求，无腐植物等杂质，透水性好。b土路堤应分层填筑、分层压实，每层铺填厚度应根据压实机械类型和规格通过试验段确定，不得超过设计及规范的规定。C路床顶面以下500mm范围内，应填筑较好土，并分层压实，填料最大粒径不大于lOOmm，清出表土（30cm）、淤泥质土、腐殖土、建渣、含水率高的土等不符合设计要求的土清除后，采用砂砾石换填，基底处理范围包括主行道、辅道、人行道、分隔带和绿化带。5.2.2.3路基的整修a路基土方工程基本完工后，应会同监理人员，按设计文件检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和截(排)水沟系54、统。并根据检查结果编制整修计划，进行路基整修。b土质路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。c路基表面采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时使用砂砾石填平夯实。整修后的路基表面15cm以内，将松散和大块石块清除，并用与路基相同的填料填平夯实。d边沟的整修挂线进行，对各种水沟的纵坡均采取仪器检测，整修到符合设计规范要求为止。e开挖石质边坡，采用自上而下，按设计要求的坡度进行刷坡5.2.2.4土石方路基的检验a路基必须分层填筑压实，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度和路床的整体强度符合设计要求。b填方地段55、应在填土前排除地面积水和其它杂物(草皮、淤泥、腐殖土和冰块)并平整压实。路堤边坡应修整密实、顺直、平整稳定，填料及路堤的整体强度必须符合设计要求。c弃土堆的位置适当、整齐，无水土流失和淤塞河道情况。质量标准：压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等检查项目的检查方法和频率及规定严格按技术规范进行。5.2.3土石方施工注意事项a土石方调配严格按“就近”原则进行，即就近移挖作填，就近运输。b集中力量分阶段突击，抓住重点难点部位的路基土石方施工。c路基在雨季填筑时，为防止水土流失和利于施工质量，施工前作好地表排水，保持排水渠的畅通，施工时挖、运、填、压连续进行，每层填土表面筑成256、%3%的横坡并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，另外，筑好挡水埂，疏通边沟，作好路基防护，路基成型后，及时整理路肩并安排坡面防护，保持路基整体稳定。d路基在雨季挖方时作好截水沟、临时排水沟等保证水流畅通，不积水、不产生水土流失等。e填前地基处理，更换耕作土，表土可运至弃土场堆放，用推土机、装载机配合压路机进行回填碾压。f加强桥涵缺口处路基段的填筑压实作业，重视路基施工与桥涵施工的配合衔接。g路基每填筑30cm高，进行一次放线测量，对填筑中线、宽度进行检查，保证填筑中线正确，宽度足够，同时对边坡进行整修，对宽度不够处，挖台阶夯填够，对于超填部份，用挖掘机收到路基上，用作路基填筑。保证路基顺畅，57、边坡密实稳定。h路基施工中加强与邻近合同段彼此交界处的衔接，在结合部位进行搭接填筑，绝对不允许出现路堤的压实薄弱段，同时在结合处路基中线、高程、几何尺寸一致，边坡顺畅美观。i做好路基沉降观测，控制填筑速度和路堤加载预压工作。j做好坡脚临时排水工作，保证坡脚不受水流冲刷。k严格控制填料的粒径、填层厚度和含水量，不同性质的填料分层填筑，保证路基压实度。5.2.3浆砌边沟施工及方案.1施工放样边沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。.2施工方法（1）边沟应按图纸规定58、施工，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入;（2）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。（3）砌筑之前必须将沟底面或坡面夯实平整后，方可砌筑。（4）砌体砂浆要求用机械进行拌和，材料进行精确计量，拌和的砂浆应及时使用。（5）片石要求在外加工成形，砌筑时要错缝、坐浆、挤紧，嵌缝后浆要饱满；砌体要求直顺圆滑，砌筑表面平整，勾缝平顺、牢固、美观，缝宽均匀。（6）砌体的沉降缝，伸缩缝设置应符合图纸要求。（7）检测（a）原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥59、，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。（b）砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。（c）边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。挡土墙施工（1）施工工序施工准备 测量放线 土方开挖 基础、墙身浇筑 养生 墙背回填、夯实 验收。（2）施工方法1、基础开挖先初步放样，划出挡墙边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。2、模板加工制作模板采用组合钢60、模，外露面精度要求高，用加工钢模，隐蔽面用组合钢模。首先尺寸设计绘制组装配板图，并对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的钢模配补，钢模板加工的技术要求除应满足相关技术规范外，还应尽量减少模板接头数量。3、模板安装对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷脱模剂，除锈、涂刷机油、安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。模板采用现场组拼，组拼模板时，每块模板位置必须正确，表面平整，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模板保持整体稳定，防止浇筑砼时模板受力变形。模板安装的误差要满足规范要求，自检合格后，请监理工程师验收，合格后准备浇筑。4、砼浇筑砼在现场拌和，为确保施工质量，提高砼的均匀性和61、抗裂能力，必须加强对砼的每一环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌合、浇筑振捣至养护整个施工过程施行有效监控。砼拌制前，对配料系统进行计量标定，称量误差应符合规范要求。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面是否有碴、异物等，检验合格后经监理工程师签证后方可开盘。砼分层厚度不大于0.3m，且在下层砼初凝前浇完上层砼。在砼浇筑前，试验室要作好砼浇筑的温度控制，必要时对原材料采取喷淋水降温措施。并且根据不同温度选用不同砼坍落度。浇筑砼时，砼必须振捣密实，砼浇筑应连续进行，如因故停歇，时间超过初凝时间时，表面应按施工缝处理。在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部62、位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部份加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部份砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。对跑模严重的应请示监理工程师后，再进行处理。5、砼养护：砼养护采用24小时不间断喷淋方式，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。对冬季施工，当气温低于5时，不得向砼面洒水，同时其外覆盖麻袋，外包彩条布。砼在气温较低时养护采用覆盖麻袋保温保湿养护，气温较高时，未脱模部份砼表面蓄水养护，已脱模表面涂养生剂养护。6、墙背回填：墙背填土在片石混凝土挡土墙强度达到设计强度的100%后进行63、，回填材料采用砂砾或其它透水性材料进行填筑，填筑时对称进行，并确保压实度达到95%以上。工艺及质量控制同路基填筑。5.3钢筋砼盖板涵施工的重点及难点1、总体施工方法根据路基土石方填方优先开工段，合理安排涵洞开工顺序。涵洞开工前，应对周边水系做一次详细的调查和测量，避免出现：自然排水，与实际不协调（应提前移位或变化标高处理）；设计排水系统与涵洞排水衔接不良（改变设计）；基底实际情况与设计不符，特别是软基（建议涵洞形式改变或其它）；涵洞在填方上或局部段在填方上（必须修建时，尽量采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于涵顶标高加0.5m或达到路基设计标高并压实紧密后再开挖基础）。出现以上问题需请64、示监理工程师修正方案后再行施工。2、基坑开挖基坑开挖至设计标高时，须要及时回填，避免地基浸水扰动，承载力下降。根据测量并经复核认可的开挖边线和开挖坡度，按施工放样的位置进行机械开挖。若为石方可放小炮松动。开挖前先清除地表杂物，做好地面基坑排水工作。接近基底20cm时，采用人工清挖，挖方堆置于基坑边2m以外的地方，或用作路基填方。对于不合格填料指定弃方处理。开挖至设计标高后，检测基底承载力，达到设计要求即可进行下步工序施工，如不满足设计要求，报请监理工程师，申请处理方案。3、结构砼的施工严格按配合比进行施工，采用强制式搅拌机拌制砼。原材料由人工用手推车送入配料机内。砼运输采用机动翻斗车进行。由人65、工分层甩灰，入模。浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，若出现松动、变形或移位，及时进行处理。浇筑砼前要对支架、模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并将模内杂物和水等清理干净。砼采取分层浇筑，连续进行。按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平分层浇筑，下层砼初凝前浇筑完成上层砼。砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。将振捣器垂直地插入砼内，并插至前一层砼20-30cm，以保证新浇砼与先浇砼良好结合。砼浇筑结束后应即时养生，养护期不小于14天。4、盖板制作与安装平整、压实预制场地拼装预制板底模制作、安装钢筋拼装侧模配制砼砼浇筑梁板养生拆模达到强度后安装。盖板为砼预制板，为保证质量将在大66、桥预制场地内集中预制。场地内经压路机碾压，不再发生下沉，并用C15砼进行表面硬化。模板采用定型钢模，模板在施工时一定要拼缝严密，不得出现漏浆情况。钢筋在钢筋棚中集中下料，钢筋绑扎应在预制台上进行。盖板在砼浇筑时应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、跑模现象。盖板养生采用加设塑料篷布的方法进行，同时应做好地面的排水工作，防止在场地附近积水引起下沉。预制构件上安装的吊环，采用未经冷拉的级光圆钢筋弯制。预制盖板的砼强度必须达到吊装强度后，方可脱模吊运。盖板堆放时采用两点搁置，钢丝绳吊装。盖板在安装前应首先对涵台身进行测量，用墨线弹出每块板的存放位置。采用吊车进行吊装，装后相邻两板之间采用高等级(1:2)水67、泥砂浆填塞密实。盖板与涵台身之间用水泥砂浆填充或按图纸要求施工。5、洞口砌筑洞口建筑砌石时，严格执行规范中关于砌石的有关规定，砂浆采用砂浆搅拌机进行拌和，镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任意层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽不大于30mm；帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。6、沉降缝根据具体情况，每隔4-6米设沉降缝一道，缝宽1-2厘米。按图纸要求并结合基底地质情况，将要求设置一沉降缝，在施工中确保沉降缝从基础至涵台和盖板，形成一致的竖直面。缝内两边、顶面用沥青麻筋填塞深15cm，中间用粘土填满，或按图纸要求实施。7、台背回填68、台背填土必须在混凝土达到设计强度70以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾或砂质土壤，保证摩擦角不小于35。8、其他应该注意的事项钢筋混凝土盖板涵板块之间无横向联系，按单块板受力计算，且按不同高度计算盖板厚度和配筋。涵台利用盖板及涵底铺砌作为上、下端的支撑，构成四铰框架体系。涵台作为上、下端胶结承受水平压力计算。台帽与涵台顶面，应铺设厚度不小于1厘米的油毛毡垫层。5.4碎石垫层施工重点材料要求本工程部分路段底基层采用碎石垫层。碎石材料符合设计要求。施工工艺检查验收路基备料施工放样碎石运输初平洒水稳压细平碾压自检验收施工要点（1）、检查验收路基，对土基用18t及69、以上压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理并按规范要求进行验收。（2）、选择符合垫层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。（3）、施工放样：恢复路线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.30.5m钉边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘设计标高。（4）、事先通过做试验段确定的松铺系数，并计算各段所需数量，用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时进行摊铺。（5）、用装载机、平地机将砾石料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡，检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。（6）、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。（7）、拉线70、检查标高，按设计高程每10米一个断面做三个标高点，做出明显标记，用自卸车配合人工或手推车进行找补整形。（8）、然后再用平地机进行细平，整形并随时检查标高、横坡。（9）、采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。（10）、作业段的衔接处搭接，第一段施工后留58m，不进行碾压，第二段施工时再一起整平、碾压。（10）、在未做上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方进行上承层施工。5.5水泥稳定碎石层施工方案、3%4%水泥稳定碎石底基层施工水泥稳定碎石底基层的混合料采用中心站集中拌和，摊铺采用平地机摊铺。1、准备工71、作（1）施工清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天进行测量放样，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。2、施工方法（1）下基层的验收检查在已做好的下基层进行全面检查验收，主要应进行标高、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值检查，检测值如不满足要求应处理合格。另外用三轮压路机进行3-4遍碾压检查，看是否有弹簧现象，有无起皮、松散情况，如有应处理至合格。当检查完全符合要求后，经监理工程师同意方可进行下道工序。（2）测量放样及下基层清扫、洒水润湿。（a）恢复中桩在72、验收合格后，施工摊铺前，首先恢复中桩。按每100m用全站仪放出一个控制点，后用经纬仪每10m设一加密点，根据中桩及摊铺宽度每边加30cm定出边桩指示桩。每200m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作为施工控制标准。施工放样后就可清扫下基层，并在上料前洒水润湿使下基层潮湿而无积水。3、施工要求(1)选用稳定土厂拌设备进行集中拌合。(2)检查验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸进行工序交接。(3)施工放样：用钢丝固定在铁桩上作为高程和边线控制。(4)做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数，指导施工。(5)在正式拌制稳定土混73、合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都达到规定的要求，拌和要均匀。含水量应大于最佳含水量1%2%。(6)尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌到成型时间不得超过4h。(7)采用平地机分一层摊铺。(8)拌和机与摊铺作业的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀。(9)用18T以上振动压路机紧跟在摊铺后面及时进行碾压密实。(10)进行压实度检测，不够时及时进行补压。(11)对已成型路段，应及时洒水养护，保持7d内表面湿润，不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限制在30km/h以内。(12)先行自检验收。对不合74、格部分，加以处理达到标准要求后，报监理工程师检查。4、接缝处理：两工作段的搭接部分采用全面倾斜对接形式，前一段拌和后留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未碾压部分一起进行碾压。碾压检验合格后，应进行洒水养护。其间禁止任何车辆直接在基层上行驶，并派出专人随时清扫基层上的浮石。养生期不少于7天，以确保基层有足够的水分达到设计的强度。5、检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 6、养生 洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示75、）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对碎石产生冲刷，造成局部坑槽。、4.5%5.5%水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层的混合料采用中心站集中拌和，摊铺采用摊铺机摊铺。1、水泥稳定碎石基层施工工艺框图如下：准备阶段混合料拌和运输摊铺机摊铺混合料混合料碾压养生检测下承层准备施工放样试验路段材料准备机械准备路肩培土水泥稳定碎石层施工工艺框图2、水泥稳定碎石层施工（1）.混合料设计施工前，将拟定用于本路段的几种混合料的配合比方案，交监理工程师审批，并按规定和要求对拟定用于工程的原材料及混合料配合比进行试验。并在施工中严格按试验确定的配合比和原材料的施工。（2）下承层准备在施工前必须对下承层76、可能出现的问题进行处理。比如说软弹、松散、表面浮尘、高程横坡不符合要求等。特别是桥头及通道两端发现沉陷，则在两端全宽范围内进行挖填处理，并在两端适当长度内，略向上抬起03cm。（3）.施工放样在下承层上恢复中线、直线段每30m设一桩，曲线段每10m设一桩，按要求放出基层两侧的宽度边缘线，并打上高程控制桩，挂上高程控制导线(高程应考虑松铺系数)。（4）.混合料的拌和与运输混合料的拌和采用厂拌法。厂拌设备及布置在拌和前提交监理工程师审批。在拌和时，各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比加水，加水时间及加水量要认真记录。进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的77、材料中，拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。当拌和厂离摊铺距离较远时，混合料在运输中要加以覆盖，以防水份蒸发，并保持装载高度均匀以防离析，拌和好的混合料要尽快摊铺。（5）.混合料的摊铺和整型摊铺采用摊铺机进行，使混合料按要求的宽度和厚度均匀地摊铺。摊铺时，应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须采取垂直相接，严禁斜接。混合料的含水量宜高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中水份的损失。混合料结构层每层的最小压78、实厚度不应小于10cm。混合料摊铺时，如下承层是稳定细粒土，应先将下承顶面拉毛，再摊铺上层混合料。（6）.碾压混和料经摊铺和整型后应立即按试验路段所确认的压实方案，在全宽范围内进行碾压。碾压时，原则上先轻后重，先慢后快。直线路段，先两边后中间，超高路段，由低侧向高侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。碾压过程，二灰稳定层的表面，应始终保持湿润，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或采取其它措施，使其符合质量要求。压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。（7）.79、养护在碾压完成以后第二天或第三天开始养生，养生期为7天，养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂或沥青膜等方法。养生期间除洒水车外要封闭交通。（8）.施工中的质量控制要点基层施工作业受时间限制，从拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序一环扣一环，整个工作要加强管理严格把关，紧密配合完成。 控制混合料含水量是确保碾压密实度达到压实标准的关键，含水量从材料、拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节都要仔细测定，以保证在最佳含水量偏高1%左右时进行碾压。做好冬雨季施工措施。施工计划安排在春未和夏季施工，施工期的最低气温应在5以上，雨季施工时，要保证排水畅通无阻，并80、采取措施保护石灰、粉煤灰和细集料免遭雨淋。同时密切注意天气预报和天气变化，对不适宜基层施工的天气，工程应暂停施工。5.6沥青混凝土路面施工方案5.6.1施工机械设备的选择及配置沥青混凝土拌和设备、摊铺设备、碾压设备满足技术规范要求。拌和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土面机械化施工的连续性。（1）、拌和：采用强制间歇式沥青拌和楼集中拌和，生产能力达160t/h。为了保证施工生产的连续，我公司将在本工程投入6台运料车。（2）、摊铺：使用沥青混凝土摊铺机，该机最大摊铺宽度为12m，机上配有电子自动调整摊铺机厚度（浮动基准梁）装置。可以根据各种现场条件摊铺出高平整度的沥青81、混凝土路面。（3）、碾压：为了满足工程需要，路面压实设备选用双钢轮和胶轮两种类型的压路机。采用1台10t的双钢轮压路机初压，2台胶轮压路机YL20复压，再采用1台10t双钢轮压路机终压。（4）、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。（5）、加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到85%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工程施工的连续性。5.6.2、沥青混合料的配制及运输方案（1）、材料准备热拌沥青混合料所需材料主要有碎石、砂、矿粉、沥青等。根据施工技术规范和设计的要求，我们82、选择各种材料时，作好充分的市场调查，确保材料供应商信誉良好、产品质量优良。施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计中的各种材料进行准备，用于沥青面层的碎石采用大型专用设备进行加工，料堆上面加盖棚布以避免灰尘污染和雨水影响，各类材料严格隔离防止窜料，粗、细集料分类堆放和供应，在施工过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。各种材料都必须满足以下要求：碎石结净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；砂干净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。沥青采用由AH-70石油沥青。运到现场的每批沥青，我们都将严格检查，确保每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数83、量、装运日期、定货数量等。 施工开始前28天，我公司将把拟用的沥青样品和上述沥青的各种质量证明件及试验报告提交监理工程师检验、批准。（2）、基层准备：沥青混凝土铺筑前，人工清扫表面，做到其基层表面干燥，清洁和无任何松散的石料，灰尘与杂质，然后洒透层油。面层施工前，对其基层检测高程、宽度、压实度各项指标均符合规范要求。（3）、沥青混合料组成设计沥青混凝土路面施工之前，按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）附录B规定的方法进行。沥青混凝土混合料组成设计拟按如下三个阶段进行：84、目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，用矿料级配作目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例进料速度和试拌使用。生产配合比设计阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，拌和机供控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数量进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。 在沥青混凝土路面施工28天前，我们将向监理工程师提85、交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在沥青混合料未被批准之前，我们坚决执行监理工程师的指令，决不擅自进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。（4）、矿料级配由于采用间歇式沥青混合料拌和设备，必须逐盘打印各个热料仓的级配结果、矿粉数量、一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配，并与标准配合比进行对照，以便及时进行纠正。（5）、混合料拌和使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。做到配料准确，拌和均匀，不符合要求的材料不使用。沥青原材料和成品温度、集料烘干加热温度，混合料拌和温度及86、混合料出厂温度，都必须严格按照施工规范的规定，随时随地进行检查。根据规范规定和我公司多年的施工经验，沥青加热温度为140160，集料的温度比沥青加热温度高1020以上，每盘沥青混合料的拌和时间3050秒左右，这样就能够保证沥青混合料，摊铺温度不低于1101301不超过165。所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。拌和楼拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细分离现象。（6）、混合料的运输使用8T以上的自卸汽车运输。运输前，用油水混合物（油水=1：3）涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板上。并不得有积液或积水。从拌和楼向运料车放料时，每卸一锅混合料挪动一87、下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车要有5辆。运输过程中，摊铺前方一般安排3-5台运料车在等候卸料，运输时用蓬布和其它物加以覆盖，以防止热量损失，保证达到现场时混合料温度符合要求。为保证一定距离的连续摊铺，我公司为本工程配备了13台运料车。宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。5.6.3、沥青混凝土混合料摊铺我公司根据本工程实际情况采用分幅摊铺，。（1）、沥青混合料铺筑试验段：在沥青混凝土面层工程施工前，按技术规范要求路段在正式铺筑前需做200m的试验路段，并在铺筑现场取沥青混合料试样进行马歇尔试验。用88、以验证沥青混凝土路面各项技术指标，由此确定生产用标准配合比，并确定以下内容：确定拌和机上料速度，拌和数量，拌和时间，拌和温度，机械组成方式，生产 能力，提供正式生产用的集料、矿粉配合比和油石。确定摊铺的操作方式，摊铺温度，摊铺速度，自动找平方式等。 确定压实机械类型与组合、压实顺序、碾压速度以及碾压遍数。确定施工缝的处理方法。确定沥青混凝土松铺系数。确定施工进度、制订施工组织设计。确定原材料及施工质量是否符合各项要求。确定施工组织及管理体系。总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，报监理工程师批准后，以指导路面施工。（2）、沥青混合料的摊铺使用一台沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业。施工时半幅一次89、摊铺成型。该摊铺机具有自动找平装置及调节松铺厚度装置，并具有可加热振动慰平板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。沥青混凝土的摊铺、测量两项工作必须同时进行，沥青摊铺机由操作手进行操作。测量工站在摊铺机振动平台上进行操作，双方必须密切配合。同时严格使用自动调平仪进行控制，用以保证沥青路面的平整度和厚度控制。沥青混凝土摊铺要求：a、直线上：摊铺机沿一侧划线标记或平石行车走；b、弯道上：一个弯道要一次性铺完。小弯道要先内、后外再铺中间。摊铺机一直向前，铺筑与中线上、下坡无关；c、摊铺时，采用基准钢丝绳法进行找平（基层平整度好时，可采用浮动基准梁法找平），沥青摊铺机、自卸汽车行走速度同步90、轨迹相同，任何机械不能随意刹车，测量工在铺筑的同时，要在已铺路面的高、低处作上记录。再由精整工负责及进修补平，力求一次铺好；d、精整捡平：凡时测量工指出不平及自己观察铺得不平的地方均应马上铲料补平，再由精整工把平；将上面粗颗粒耙、铲废掉，精整时不得留下痕迹。标高控制：采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高、厚度或采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。沥青混凝土面层摊铺前，对基层表面要进行严格的清扫或水洗，并洒透层油，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。基层不干净，早晚是隐患。为确保每天摊铺机只停机一次，只出一道横缝，必须对拌和机，摊铺机、压路机、运料自卸车做到认真细致检查和保养。易损件有足够91、的储备，使机械故障率降到最低，停机修理时间降到最少。由于沥青混和料拌合场与沥青混凝土摊铺现场相距较远，一辆车平均要一小时以上才能往返一次。所以，为了防止沥青混和料运输过程中的温度下降太快，我们将采用有防雨功能的棉帆布遮盖混合料。运料车配置原则是宁可车等摊铺机，而不能摊铺机等车。为此，我们将选用的13台自卸运料车。在自卸车结束运输时，必须将车厢边缘处的存料清理干净，仅靠自卸车自身反复的振动还不一定能脱落。因为沥青的粘度及硬度较大，结块的混合料落入沥青混凝土中会造成摊铺的困难。沥青混凝土的摊铺沥青混凝土的摊铺温度最低不得超过165，要求其表面均匀一致，无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定的92、松铺厚度和要求的初始压实度。ABG423型摊铺机机上配有电子自动调整摊铺机厚度装置。装有可调整振幅与频率的熨平板，使摊铺机初始压实度能达85以上，并能确保规定的松铺厚度采用两侧钢丝引导高程的控制方式摊铺。摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的摊铺厚度控制方式，即移动式自动找平基准梁装置。装在摊铺机两侧并有伸缩的雪撬板和胶轮能上下自由伸缩，因而可消除基层和摊铺层表面的局部不完整，使基准装置的中部在摊铺机上和自动调节摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。控制摊铺速度，并保持摊铺机前总有3辆以上的运料车在等候。应注意的是：运料自卸车与摊铺机恰到好处的配合是保证93、平整度的一个重要因素。必须防止料车撞击摊铺机或将混合料洒到基层上。温度控制：见下表沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度不超过180矿料温度不超过沥青加热温度10-20混合料出厂温度正常范围175-185开始碾压温度正常施工不低于160终压温度钢轮压路机不低于120，轮胎压路机不低于130速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢，均匀连续摊铺。摊铺过程中，不得随意更换速度，每车混合料摊铺时间不能超过5分钟。铺筑边缘必须顺直，弯道圆滑，纵横接缝不宜看出任何痕迹。（3）、沥青混凝土路面的压实沥青混凝土路面的压实94、性能受配合比设计、沥青品种、压实温度等因素的影响，其中以压实温度的影响最大。因此，只有掌握温度对压实性能的影响规律，才能保证压实度和使用性能的要求。初压温度的确定当初压温度过低时，沥青粘度高，难以压实，如过度碾压就会出裂缝。所以，应尽可能的在刚摊铺完就紧跟碾压，即使压路机离摊铺机一米左右都是允许的，若有一台压路机跟在摊铺机前碾压更好。因为全幅摊铺在国内很普遍，路面相对较宽。碾压终了温度的确定复压温度在140160时能得到较高的压实度，当温度降至120以下时，碾压效果已不明显，继续碾压对压实度的提高已功效不大。所以，终了碾压温度应控制在120为宜。有效压实时间的确定有效压实时间是指混合料从摊铺后95、的温度降至最低允许碾压温度所需的时间。压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮而加的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。碾压速度在4-6m/min可使摊铺层得到初步稳定，由于轮胎式压路机对摊铺层混合料的揉搓作用，使结构层能服压的更密实。所以，在复压过程中使用胶轮式压路机是较好的。 终压应用光轮机碾压两遍，速度可快些，使摊铺层表面轮迹消除，最终压实成型。压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推进，相邻的碾压重96、叠至少应在50cm以上。碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪；因为压路机停在热面层上的，最易产生局部波浪，在已知摊铺机的生产、混合料特性、摊铺厚度、摊铺层位、气候特点后，即可基本确定。振动压路机在倒退时必须关闭振动。以上碾压均使用轮胎及振动压路机碾压（所用压路机均为自喷水），压实上机顺序：双钢轮压路机轮胎式压路机双钢轮路机。混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合稳定、密实。双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。a）压实方式：初压时，采用1097、T双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽。第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。 复压时,采用YL20胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于46遍，以达到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/31/2 的碾压宽度。终压时，采用10T双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得再往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进、退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。b）压实速度：压路机碾压速度（单位：Km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压胶轮压路机双钢轮压路机振动4-698、碾压遍数：初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍c）压实温度：见沥青混凝土施工温度表d）压实长度：压路面的碾压段长度，根据试验段确定。（4）、沥青混凝土的路面接缝处理:纵缝：本标段采用冷接缝。在沥青摊铺机在边部设置挡板，冷接缝可不另行处理。横缝：沥青混凝土面层采用平接缝，横缝用切割机切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层沥青，并考虑摊铺机熨平板的高度加适当的预留压沉量，在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证紧密、平顺。横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前一米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予碾压，然后用3m直99、尺，检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除。切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层。用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进10-15cm；直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，并用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合标准，否则应立即铲除重做，直至合格。为减少路面跳车现象，要求铺筑沥青混凝土面层时，每天单边进度大于1000M 以上，使面层横向接头越少100、越好。5.7桥梁工程施工方案5.7.1施工准备(1)机械设备准备本合同段主要配备的桥梁机械有：挖掘机、装载机、潜水泵、振动器、发电机、自卸汽车、吊车等及其它配套设备。(2)材料准备a、本工程砼全部采用商品砼。砼各项指标必须符合设计规范的相关规定。b、钢材：钢筋的力学、工艺性能等要求要符合国家有关标准的规定。每批钢筋都要提供质量证书，并具有易识别的标签。钢筋要储存于地面以上0.5m平台、垫木或其他支承上，并要保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。c、其它材料必须符合设计及规范要求。 (3)技术准备a、施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底；b、根据设计图表、施工工艺和101、有关规定放出结构物的具体位置桩，并要设置护桩。c、钢材等原材料送至试验室进行原材料试验和砼配合比试验。5.7.2桥台施工(1)基础施工方案a、基坑开挖开挖时先用挖掘机进行表面浮土清理，如果遇较硬岩石，采用人工爆破挖掘机挖出，在挖掘时必须注意以下事项：基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，并应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定；坑壁边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m，堆置弃土的高度不得超过1.5m；施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无分散塌落现象发生，确保安全施工；基坑施工不可延续时102、间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧时间连续不断施工；如基坑内有水，但渗水量不大时，可在坑内修设排水沟集水井，用潜水泵排走，潜水泵设在集水井内。用机械开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm的厚度，待基础浇筑前，用人工挖至基底高程。2、基底检验基础是隐蔽工程，基坑施工是否符合设计要求，在砼施工前按规定进行检验，其目的是：试验确定地基的容许永载能力是否符合设计要求；检验是否能保证桥台稳定，不致发生滑动；确定基坑位置、标高与设计文件是否一致。监理工程师检验合格后,方可进入下一工序施工。3、台身模板及砼施工当基坑无渗漏，坑内无积水，应先将基底洒水润湿；如基坑为过湿土基，应铺设一层1030cm碎石垫层103、，夯实后再铺水泥砂浆一层；如基底为岩石，表面有风化或破碎层时，应将此层清除干净，适当润湿基面。基础混凝土强度达到一定程度后，开始安装台身模板，采用1.5m长的组合钢模，用螺柱组合成3m3m的大块组合钢模，用间距50cm的14拉杆定位，后背两板4.8m的焊管和蝴蝶扣作横竖楞。模板的几何尺寸必须满足规范的要求，并且与基础能够顺接，模板之间的错台应控制在3mm以内，保证表面平整，无凹凸现象。模板安装完毕，及时报请监理工程师到现场检查验收。模板验收合格后，开始浇筑混凝土，按照桥涵施工规范的要求，我们将用镀锌铁皮制作一梭槽，混凝土沿梭槽送进模板。混凝土以30cm为一层，采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣104、，确保混凝土振捣密实。 在浇注台帽时，注意预埋钢筋，以便台帽混凝土浇注时，安装简易支架。砼由现场砼灌车运送到桥台处。为确保施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼的每一环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌合、浇筑、振捣至养护整个施工过程施行有效监控，严格按照公路桥涵施工技术规范进行。浇筑砼时，砼必须振捣密实且连续进行。在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部份加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部份砼密实，处理好后，再继续进行砼浇筑。对跑模严重的应请示监理工程师105、后，再进行处理。在砼浇筑完成后，要注意加强养生，防止砼开裂。4、模板拆除在模板拆除时，其拆除时间必须按公路桥涵施工技术规范的有关规定执行，防止拆模过早或拆除过晚。拆除模板后，应及时从砼中取出对拉螺栓，并用砂浆将孔洞填平。5、砼养生在砼浇筑完成时，要注意加强养生，防止砼开裂。6、台帽施工根据设计图纸台帽在台身砼浇筑完毕后进行台帽钢筋绑扎、安模、浇筑台帽砼。浇注砼时，要注意抗震锚栓、支座垫石钢筋网及横向挡块钢筋等预埋件的位置是否改变，若发生松动应及时处理。7、台背回填桥台砼达到设计强度后，即可进行台背回填。采用砂砾石进行回填，回填方法同路基施工方法，对称分层进行，用振动压路机分层压实，压实度应按设106、计要求达到95%以上。注意离桥台结构体距离2m远的范围内只能采用静压，不能开振动，以免对结构物造成不良影响。5.7.3钻孔灌注桩基础施工、施工方法桩基采用冲击钻机成孔，钢筋笼现场加工绑扎，汽车吊吊放，砼采用商品砼，混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，水下灌注砼施工工艺灌注成桩。、施工工艺要点、施工准备、钻机选型根据现场考察情况和设计单位提供的参考地质资料以及设计桩基孔径大小，选择反循环机械旋转钻机，其整体性能良好，安装方便，操作简单，钻孔效率高，适用性强，适用于钻进砂岩、石灰岩、风化花岗岩等中硬岩层及覆盖层。、场地平整在桩基施工前，把各桩基位置垫平，用压路机碾压密实。使机械能顺利进场，且在施工中使107、钻机保持稳定。、泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.11.4范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机108、支立应牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。、钻孔开钻前必须复测桩位，主动钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线必须在同一直线上。采用回旋钻机钻进时，在钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。而对于采用冲击钻机钻进时，则应根据土层情况确定冲程，且注意均匀地松放钢丝绳的长度，在遇到漂石或岩层时可采用较大的冲程，但不应超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。、第一次清孔第一次清孔采用渣筒或空压机抽渣清孔，清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻109、碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，应探孔判断是否有缩径情况，如有，则继续扩孔到畅通为止；若无缩径情况，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求，则进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率8%，粘度28%。、吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置，最后视需要安装和固定声测管。分节吊放钢筋笼，水中桩采用浮吊进行，陆上桩则采用吊车吊放，注意不得碰撞孔壁，防止塌孔，为防止杂物带入孔内，钢110、筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接，逐段下放，吊入后应校正轴线位置，勿使扭转变形，钢筋笼定位后浇注混凝土，防止塌孔。、导管安装导管钢管，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管。由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水，混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。混凝土由输送泵直接泵送进漏斗，并随即卸入导管直接浇注，同时以浮吊配合钻架吊放拆卸导管。、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清111、孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度摩擦柱在300mm以内、嵌入桩在100mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注水下砼。、灌注混凝土砼应满足设计要求。先灌入首批砼，首批砼数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1m深。开导管用砼隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满后，剪断铁丝，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过15min。在整个浇注过程中，导管在砼埋深以1.54m为112、宜，即不能小于1m也不能大于6m。专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。利用导管内的砼的超压力使砼的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。见下图：导管法灌注桩施工程序图。导管法灌注水下混凝土施工程序图、桩基无破损检测根据水下混凝土的灌注记录检查灌注情况；检查预留试块的抗压113、强度不低于设计强度，每根桩不少于3块；桩身混凝土质量检测采用无破损法进行，检验桩数根据设计或规范要求执行；无破损检测按低应变锤击法基桩无损检测工法执行；单桩垂直承载检验，应按设计要求进行。5.7.4墩台柱施工（一）施工方法墩台柱施工搭设碗扣件井字架，支立定型钢模板，砼采用商品砼，泵送。钢筋现场绑扎吊车分节吊放焊接成型或用电动卷扬机分节吊装焊接。（二）施工工艺要点1、模板工程、模板的制作台身模板采用组合模板，墩身采用大型半圆钢模。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。、模板及支架安装模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固114、，保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位、不倾斜。模内干净无杂物，拼合平整严密；支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须牢靠地安置在具有足够强度的基础平台上。2、钢筋的制备、基本要求钢筋应具有出厂质量证明书。钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力的主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，115、一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。、成型安装要求桩主筋与墩柱结构筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。基底预埋钢筋位置必须准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。钢架骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与桩主筋和墩柱主筋焊接。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。3、墩台身混凝土浇筑施工要求与注意事项：浇筑前，对支架、模板、钢筋116、和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对高墩浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。在每层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注；下层混凝土初凝或重塑前浇注完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，117、移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510厘米的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。混凝土台面层预埋的支座钢板118、，在灌注时务必使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。5.7.5 A、B现浇箱梁施工119、A、B匝道上部结构为现浇钢筋混凝土连续箱梁，采用搭设满堂式钢管支架，在支架上铺设模板，就地连续浇筑的方法施工。搭设支架钢管支架是承受现浇箱梁自重的主要受力结构，在施工前，必须对支架进行强度、刚度及稳定性的验算，以确保支架满足受力要求。支架搭设前应先对支架基础进行整平处理，同时作好必要的支垫，确保支架基础稳固可靠以防下沉。支架的搭设应严格按规范要求进行施工，严格控制立柱的纵、横向位置尺寸、水平横撑的间距等，同时设置必要的剪刀撑以防支架在受力状态下倾斜失稳，然后对支架进行预压处理以消除其非弹性变形。根据设计梁底底面标高值确定支架顶面标高并严格控制。钢筋制作及模板安装模板做成装配式块件，以减少施工现120、场的安装和拆卸工作，便于材料的周转。梁体浇筑分两次进行，模板拼装时，首先铺设箱梁底模，然后绑扎底板及腹板钢筋，安装外侧模板和内侧模板。内侧模设计及制作时，因考虑浇注底板混凝土的需要，沿底板延伸2030cm，并通过拉杆与底模及外侧模连成整体，防止在浇注混凝土的过程中内侧模上浮和模板变形，以上内容经检查合格后即进行第一次底板及腹板混凝土的浇筑。待底板及腹板混凝土浇注完成并经养护达到规定强度后，在对施工缝按规范要求进行凿毛处理后，安装顶板底模，绑扎顶板钢筋，进行顶板混凝土浇筑。所有模板在安装前都应进行修整，表面要清刷干净，并涂刷好脱模剂。模板采用螺栓连接，泡沫橡胶条嵌缝，以免漏浆。并设置必要的支撑，121、确保模板具有足够的强度、刚度及稳定性。钢筋在制作和绑扎时严格按设计及规范要求施工，集中下料，统一成型，在钢筋与模板之间垫放砂浆垫块，以保证钢筋有规定强度的保护层。混凝土的浇筑a、准备工作在混凝土浇筑前，应对支架和模板进行全面、严格的检查。支架基础是否稳固，支架的接头位置是否准确、连接是否可靠，模板的螺栓及拉杆是否牢固，是否涂刷隔离剂等。检查钢筋是否正确地按设计图纸规定的位置布置、钢筋骨架绑扎是否牢固等。 检查混凝土供料、拌制、运输系统是否符合规范要求，在正式浇筑混凝土前对灌注的各种机具设备进行试运转，防止在使用过程中发生故障，同时有备用设备防止意外情况发生。在浇注混凝土之前，会同监理部门对支架122、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，进行混凝土浇筑工作。b、混凝土浇筑混凝土采用泵送浇筑，按照水平分层、纵向分段的原则进行，浇筑方向从跨中循序向两端墩、台进展，水平分层下料、振捣，每层厚度控制在25cm内，上下层浇筑时间不超过1小时，且上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以确保混凝土有良好的密实度。纵向分段长度控制在35m，而且必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。主梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板混凝土，第二次浇筑顶板混凝土。混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣工艺。采用侧模振动时，随时注意检查与校正支座钢板及其它预埋件的位置。为避免支123、架变形造成墩、台位处梁体裂缝，需做如下处理：一是对支架作预压处理，以消除其非弹性变形；二是在混凝土中掺入高效缓凝型减水剂，延长混凝土初凝时间；三是在墩（台）顶附近的主梁暂时预留接缝（沿主梁方向长约1.0m左右），待支架沉降稳定后，再浇筑墩（台）顶处主梁的接缝混凝土。混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后，及时进行养护，以保证在获得规定强度的同时，防止出现混凝土干缩裂缝。另外需防止混凝土受雨淋、日晒及荷载的震动、冲击等的影响。模板拆除及卸架当梁体混凝土强度达到设计及规范要求的强度后，方能拆除模板。拆模时应避免大力敲击，以免损伤梁体。待梁体混凝土达到设计强度后，即可卸架。卸架时，两跨应对称同步进行。首先从124、每跨跨中的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要求对称、均匀、有顺序的进行。每跨支架各节点应分多次进行卸落，以使梁的沉落曲线逐步加大，不可全跨一次卸落。5.7.6 C匝道空心板的预制、安装 (1)预制场的布置先用推土机进行场地平整，再用振动式压路机进行压实。对预制台座采取打磨抛光，使其表面平整光滑，以保证脱模及梁底外观。设置储梁场、管理用房、钢筋加工房和库房等。(2)钢筋工程钢筋按设计要求进行现场绑扎、焊接。各段的纵向连接钢筋应进行绑扎。凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并符合施工技术规范的有关规定。施工中若钢筋空间位置发生矛盾，允许适当调整位置，但砼保护层厚度应保证。预埋125、支座调平钢板，钢板的顶面全部嵌入梁底，当调平钢板与普通钢筋相抵触时，可将普通钢筋截断并焊接在钢板上。 (3)模板的制作、安装a、模板的制作模板采用工厂加工的钢模板，由底模、侧模、端模和芯模四部分组成，模板的制作要求如下：截面尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平；模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊接要平顺；侧模、底模和端模要平正，预应力钢筋预留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑预制梁的预拱度。b、模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板126、平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模。模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运材料和工人操作时引起模板变形。模板安装的精度要求要高于预制板的精度要求，具体参照施工规范的有关规定。为了保护模板方便拆模，模板与砼接触面在使用前要涂抹隔离剂或用其他措施处理。每次模板安装完成后需通过监理工程师的验收合格后，方可进入下一工序。(4)桥板预制砼浇筑桥板砼由商品砼，用砼灌车运输，确保砼连续快速施工。砼的振捣用附着式振捣器与插入式振捣器相结合。浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：强力振捣是提高砼浇注质量的重要关键，采用侧模安装附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣工艺；应随时127、注意检查与校正模板及其他预埋件的位置；混凝土振捣时，振捣棒不得触击钢筋和模板；砼拌和料自加水起，超过45min后不得使用，除非掺用缓凝型减水剂时，延长1h。在砼浇筑完成后，要注意加强养生。养护采用洒水养护或蒸汽养护(冬季)，防止砼开裂。(5)模板的拆除拆模好坏涉及到模板的周转使用。非承重侧模板应在砼强度能保证其梁板表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。承重模板应在砼强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。其拆模基本程序为：拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆和底板下拉杆等；拆除拉杆与待拆模扇相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力；安装施力装置并施力128、脱模；吊移存放。模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。（9）桥板安装a、主要设备汽车吊根据桥板特点，计划安排一台吊车对桥板进行吊装。b、安装前的准备工作安装前应对砼构件进行检查。安装构件时，支承结构(墩台)的强度应符合设计图纸要求。按设计图纸要求安装支座，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计图纸要求。构件移运时的吊点位置应按设计图纸规定预埋。在移动、吊装预制构件时，砼的强度不应低于设计图纸所要求的吊装强度。吊装时要考虑梁板安装顺序，以保持盖梁平衡。c、安装程序根据现场情况，对预制构件采用一台吊机的架设法129、。在吊装前先在桥台上精确放出各片板的位置，并对梁板进编号。然后吊车安装梁板。5.7.7 桥面系施工方案(1)桥面铺装为使桥面铺装与桥板紧密结合，对桥板顶面砼进行拉毛处理，并用高压水冲洗干净。要仔细复测梁顶面标高，如果铺装层最小厚度不能满足设计要求或厚度过大时，需调整设计标高(应事先征得监理、业主同意)。按设计图纸绑扎或焊接桥面连续钢筋和桥面铺装层钢筋网，并支垫水泥砂浆垫块以保证钢筋网片距板顶的距离。砼应采用分幅浇筑的方式进行，浇筑程序宜从坡下向上进行，以保证路拱符合设计规定。砼的铺设要均匀，用振动器振捣密实，并用整平板整平，浇筑过程中施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。桥面铺装的最后修整工作，包130、括镘平及清理，在修整前要清理所有表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，要尽快予以覆盖和进行养生。浇筑桥面砼时，将栏杆预埋钢筋及伸缩缝有关部件预先埋入，并预留好泄水管孔洞。(2)护栏精确放出护栏平面位置，进行钢筋绑扎、模板安装。为保证护栏砼表面平整光洁，采用定型钢模，面板接缝焊接处用砂轮打磨平整，安装时采用对拉螺杆连接，确保模板安装稳定，浇筑砼时不发生胀模和移位现象。模板底用高标号砂浆垫平，严格控制好模板标高，使护栏浇筑后线形顺适，外表美观，无明显的下垂和拱起，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼振捣采用插入式振捣器振捣，特别对护栏倒角处应仔细131、反复振捣，避免出现蜂窝麻面，但注意振动棒不能接触模板。砼浇筑后覆盖麻袋洒水养生，砼强度达到2.5MPa后方能拆模，拆模时应注意不损坏护栏棱角。模板禁止激烈碰撞和重压，防止模板变形。5.8电力浅沟施工方案1、电力浅沟土方开挖电力沟槽主要采用机械开挖并辅助人工进行。开挖时自上而下分层开挖，每层深度以30cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。在开挖时，随时用水准仪进行标高的控制。以免超挖。沟槽开挖时，对边坡稳定性较差的地段用挡土板进行支护，防止土方跨踏造成人员伤害。2、10001000预制U型槽安装1）、本工程U型槽采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装，人工进行砌筑施工。2）、U型槽的放样、安132、装施工前，先进行施工放样，按照设计每10m定一平面控制标记。在安砌U型槽时，M7.5水泥砂浆垫层应尽量饱满，调整好U型槽顶面标高，在相邻U型槽间隔10m的顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），使用橡胶榔头敲打紧密，安放平整、稳固，相邻块间间距不宜超过3mm，且槽与槽间隔应持续一致。对平整度、坡度、横缝、纵缝、相邻块高差等进行严格控制。勾缝时，应在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽1cm，缝宽均匀，勾缝密实。3）、质量要求，U型槽铺设后的评定勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高度允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差3mm，133、顶面高允许偏差10mm等要求。3、电缆排管施工1）、垫层处理：对土质良好的地段，在管道基底铺一层砂垫层，厚度为100，当为软土基础，槽底处在地下水位以下时，铺垫一层砂砾石或碎石，厚度大于150，碎石粒径为540,上面再铺设中、粗砂垫层厚度大于50，垫层总厚度大于200。2）、管道基础混凝土浇筑A测量：基坑完成后用全站仪准确地测量出管道轴线及基坑轴线并作好标记，测出基坑高程点。B混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，必要时搭设梭槽入坑。人工摊铺，插入式（或平板）振捣器进行振捣。4、管道敷设。管道的安装工作采用人工操作。下管前，采用测量仪器控制管线标高进行安装。管道的接口施工是一个关健环节，施工时应先将134、管道接口清扫干净，洒水润湿后方可铺设丝网及抹水泥砂浆工作。为确保质量，杜绝漏水病害，消除隐患，管道接口严格按规范执行。为使给水管水流畅通，务必作好平面高程控制的复测工作。5、排管连接井及T型接口施工1）施工前必须校核起点或终点已建工程检查井井底高程及位置，与设计高程是否符合。检查井室的尺寸，符合设计要求和施工规范规定，允许偏差为20mm。2）井底基础与管道基础同时浇筑。当混凝土基础验收合格，基础面处理平整和洒水湿润后，进行井室砼施工。井室砼施工时，模板宜采用钢模板，支撑牢固，防止爆模。浇灌砼前，支设基础模板并挖出安装积水罐的土坑。砼采用商品砼，若沟槽较深时应设置梭槽，砼由梭槽下到浇筑点，采用振135、动器震捣密实，保证砼浇筑质量。3）、井口上覆为了加速施工进度，设计井（或接口）上覆采用预制构件现场吊装的方法。施工要求：上覆与墙体搭接的外侧，用1：2.5水泥砂浆抹外角，抹外角要求严密无缝隙。6、土方回填1）、管道沟回填回填时槽内应无积水、无浸泡。沟槽回填前应作好土质检测试验，不得回填不良土质，回填土不得使用腐植土、淤泥，不得含有草根、树皮、垃圾等杂物，必须控制好土壤含水量、土质、粒径。管道沟回填前应先将杂物清除，在管道顶部10以内采用三七土回填，在管道顶部30以内，及靠近管道两侧回填时，不得将大块砾石、碎砖等填入沟内（直径不大于5）；管道两侧回填土时，将同时在两侧轮流相间进行，每回填土15用136、木排夯两遍；管道顶部30以上的回填土，每回填30用蛤蟆夯排夯两遍或用木排夯三遍，直至回填、夯实与原地表齐平。2）、人手孔、连接井回填在靠近人孔或连接井四壁回填土时，不得将大块砾石、碎砖等填入坑内（直径不大于10）；每回填土30，用蛤蟆夯排夯两遍或用木夯排夯三遍，人孔坑的回填土严禁高出人孔口圈的高程。5.9照明工程施工方案5.9.1通信管道及灯杆土方开挖挖深较浅；路灯灯杆基础没设计说明。暂考虑灯杆埋深约1.6米-1.8米，其灯杆的开挖面积小。故均采用人工放坡开挖；开挖时自上而下分层开挖，每层深度以30cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。在开挖时，随时用水准仪进行标高的控制。以免超挖。5.9137、.2灯杆基础施工（1）工艺流程：（2）槽底或模板内清理砼浇筑砼振捣砼找平（3）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物。对于干燥土应用水润湿，但表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（4）混凝土的浇筑：、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。、混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。5.9.3138、灯杆基础预制构件施工待垫层砼达到强度时，进行预制构件的安装。安装注意事项：、法兰的水平度要控制在允许误差之内，地脚螺栓插入深度和垂直度要满足设计要求，螺栓外露部分要进行临时涂油、防护处理。、电缆导管的弯曲度要符合规范的要求，导管内、外壁按要求进行防腐处理，导管两端应临时封闭处理。、在钢灯杆底座处应设杆座保护帽，保护帽做法详见施工图。5.9.4回填土施工1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净； 2、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层销土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打139、三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.9.5、配电箱、灯杆、电缆安装施工1、施工定位测量电气施工过程中，施工测量是最基本的一步，施工测量的好坏直接关系工程的质量。根据施工图，结合现场实际情况，对路灯定位测量；为防止定位桩被破坏，应设置辅助桩；除填写“测量报告”作为重要的施工技术资料外，还应定期巡视桩位移位情况，必要时采取复测手段保证桩位正确。2、开箱检查验收设备开箱验收：验明箱号打扫箱顶板清洁卫生打开箱顶板并查看内140、包装是否完好打开左右端面箱板打开宽面立板内包装保护清单主件、附件、备件等记录或录象建设监理安装三方在记录上签字灯具检查要求：、常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定：A灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。B反光器应干净整洁，并进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；C透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。D封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙；E灯具应抽样进行温生和光学性能等测试，测试结果应符合先行国家标准灯具安全要求与试验（GB7000.17000.6）的规定，测试单位应具备资质证书。、路灯安装141、使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板灯金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9790）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。、灯杆、灯臂灯热镀锌后应进行油漆层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准灯具油漆涂层（QB1551-92）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。3、路灯安装、一般规定、灯头应固定可靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：A相线应接142、在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子；B灯头绝缘外壳应无损伤、开裂；C高压钠灯采用中心触点伸缩式灯口。、灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至1000W的最小允许线芯截面应为2.5mm2。、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。、每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端接电源出线。、气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，采用10A熔丝。、各种螺母紧固143、，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。、各种灯具安装后光线应柔和，不能有炫光，不能露灯泡。、路灯安装：为提高劳动效率，在地面上对路灯的灯杆和灯具进行装配，对灯头线进行连接和检测；灯杆组立时采取机械吊装法，立柱的垂直度和牢固性必须得到保证；电缆进底盘后，要完成盘内配线、校线、压线、编号和电气测试等工作；通电后，在路灯配电箱的控制下，对每套灯具进行试亮，检测照度是否符合设计要求。、单挑灯安装、路灯钢杆的允许偏差应符合下列要求A、法兰式钢杆，其长度允许偏差宜为杆长的0.5；B、杆身横截面尺寸允许偏差宜为0.5；C、接线手孔尺寸允许偏差宜为5mm；、一次成型悬臂灯杆仰角允许偏差宜为1144、。、钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。、灯臂应固定牢靠，与道路纵向垂直偏差不应大于3。、灯具安装及调整、将灯杆的导线和灯具内的接线端子连接，将灯具和灯杆用固定螺栓连接，调整灯杆的直线度。灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线段单挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。、采用起重设备将灯杆竖起，将灯杆底部安装孔与地脚螺栓对齐，然后降下灯杆，拧紧螺栓。钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致。、调整灯具的投射角度，使整条线路的灯具的投射角度保持一致，然后将灯具予以固定。、将灯具出线与供电电缆连接，连接应牢固可靠。、145、整条线路的灯具安装完成后，对系统进行试运行，检查灯具控制方式和照度水平是否符合设计要求，如有出入不满足要求，在进行调整，直至符合要求。4、电缆敷设、电缆敷设施工流程：确定电缆走向电缆清盘及电气测试电缆线路已通穿管电缆头制作防水堵洞电气试验、敷设方法：前提是电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。、电缆敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制“电缆清册”，合理利用每盘电缆的长度、减少电缆接头；理顺每一个回路的电缆路由（标明编号、型号及电缆起止点），避免电缆交叉和混乱，每条电缆应有足够的裕度。、电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分146、开排列；敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。电缆敷设不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤；在线路弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。每根电缆敷设到位后应立即封头，以免受潮。电缆进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。5、配电箱安装、安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合147、设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。、箱体应采用膨胀螺栓固定在基础型钢上，基础型钢可现场加工制作或由厂家随配电柜自带（自带时一般基础型钢与柜体已焊接成一体），安装时应使柜/箱/盘体的水平度、垂直度符合规范要求，螺丝垂直受力均匀。、配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。6、接地保护 本工程采用TN-S接地保护系统，配电箱电源引入处设置重复接地装置。出内设有专用接地保护线的灯具外，其他灯具的金属外壳、灯杆、控制箱、保护钢管均要与保护线连接，钢铠电缆金属外皮也148、应接地，其接地电阻小于4欧姆。、施工顺序基础安装接地极制安接地线敷设灯杆接地接地电阻测试、施工方法/原理概述、灯杆接地线安装灯杆接地线采用焊接方式，焊接必须牢固无虚焊，焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合相关规定。、接地装置的敷设A接地体顶面埋设深度应符合设计规定，一般不宜小于0.6米。接地极应垂直安装，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。B接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。C接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。D每个电气装置的接地线应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接149、地的电气装置。7、系统测试包括的主要内容有：电缆电气试验，配电箱试验、接地电阻测试等。、电力电缆的试验根据不同电压等级的电缆，分别使用相应等级的绝缘摇表测试电缆各相之间及各相对地的绝缘电阻。、配电箱的试验、首先校核一、二次回路接线是否正确，与设计系统图及原理图是否一致，系统的保护零线（PE线）是否已可靠接通。、用万用表核对线圈额定工作电压值是否与设计吻合，用校线器检查继电器、接触器触点，特别是主接触器的触点和接触面积是否符合标准，其机械活动部分应无卡阻现象。、检查箱内设备、元件情况是否良好，按照设计图纸核对各单体设备及器件铭牌型号、规格、级别等技术参数是否与设计选型相符合。用绝缘摇表测试各一、150、二次回路绝缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5M。并作好测试记录。使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电压等级相符。、达到送电条件后，就可对系统进行试送电。、对需进行就地/远动切换试验的箱盘，试验前先检查切换开关的位置是否正确，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。切换试验应按设计要求逐项进行，在试验中若发现灯具动作与设计要求不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证就地/远动切换的正确性。、接地电阻系统测试：、试验项目和标准：电气设备、电力线路接地装置的试验项目主要包括以下几项：外观检查；接地引下线的通断检查；接地装置的热稳定校验；测量接地电阻；测量土壤电阻率；测量接触电压、电位分布和跨步电151、压。试验标准应符合其各自的设计规定。按设计要求，电气安全接地、交流电源工作接地、控制系统接地共用接地装置的接地电阻必须小于4.0。、测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，一般采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。、电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。、测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架152、空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置清除干净，避免因此而引起的测量误差。、灯具试亮及光强测试、灯具试亮：路灯工程安装结束后，应进行灯光试亮工作，灯光试亮应按照建设单位的统一指挥进行，持续时间如建设单位有要求（高于规范要求），可依照执行；否则，应按规范要求进行。试亮过程中，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内应无故障。、光强测试：是否进行光强测试应按设计要求确定，光强测试时，我们将与灯具生产厂家配合，按照设计要求或产品要求进行测试。5.10附属结构物的安装1、检查井加强圈和井盖153、井座的安放。浇注道面前；预先按规定做好检查井加强圈（挖槽、绑扎钢筋，支内模浇灌砼），同时做好检查井座基础，当道面打注到检查井时，把井座，井安放在基础上在模板两侧对角线上调整其表面高程与道路表面相一，并将其嵌入道面之中。2、雨水口雨蓖子安装。根据设计，雨水口为现浇检，蓖子为铸铁件，因而打筑道面时，应预先彻好雨水井，预留雨水口，后安雨蓖子。要注意雨水蓖子要比道面低2CM左右，雨水口周边要设胀缝与道面砼分开；并注意在井口周边相邻的道面砼中加防裂钢筋。5.11 交通安全设施施工5.11.1交通标志施工（1）、放样定位，先按图纸要求的位置、尺寸放出交通标志的位置及基础大样，并请监理工程师查看，检查标示154、出位置的准确性。（2）、挖基，在事先放出的位置挖出标志基坑，并保证其深度，尺寸符合要求。（3）、浇筑混凝土及预埋螺栓，在已开挖并经检查合格的基坑内预埋连接螺和定位法兰盘，检查无误后浇筑混凝土并振捣密实，抹平底座顶面并修饰外露边缘。待混凝土达到一定强度后，回填基坑并夯实。（4）、支柱安装及碑体的埋置，标志牌支柱的预制安装依据并符合技术规范要求，对所有支柱进行施工，碑体埋置后夯实，施工做到碑体无污染，无损伤。（5）、交通标志的安装，按图纸和技术规范的要求精心安装，连接件的尺寸、位置无偏差，施工时注意保证标志牌无损伤，无染。5.11.2道路标线施工试验标线，标线开工前，按监理工程师的指令涂刷一段试验155、标线，先定施工方法和设备，经监理工程师同意后，再展开施工。放样，在路面完工后，按图纸要求的尺寸放出路面边线的位置。涂刷标线，开始作业前，将路面尘土、杂物彻底清楚干净，保证涂刷时路面清洁、干燥。标线作业在白天进行，气候潮湿，灰尘过大，或气温低于4时暂停作业，作业过程中实行交通管制，防止涂料被污染。采用机械涂刷热熔性涂料，施工过程中时常检查涂刷厚度是否符合施工设计要求，并在涂刷热熔性涂料时，同步撒布玻璃珠。施工做到标线线形平顺、美观、薄厚均匀。5.12人行道及绿化施工方案5.12.1人行道施工人行道施工采取封闭式施工。人行道构造为：人行道咖啡色透水砖+砂浆垫层+砼垫层层+碎石垫层。人行道施工前，可156、配合路基同时施工土基层。待路面完成后，即可进行路沿石安砌。安砌标高要求符合设计规定，路沿石缝宽不大于10mm，要求灰缝饱满并彩勾凹缝处理接缝。（一）碎石垫层施工同车行道碎石垫层施工方法。（二）砼垫层施工本工程垫层砼采用商品砼，罐车运输，输送泵送至浇筑点。在碎石垫层施工后，经检验合格后方可浇筑垫层混凝土。垫层必须用平板振捣器振捣密实，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平，要求垫层表面平整。（三）人行道咖啡色透水砖安装本工程场内的砂浆采取集中拌和。1、施工顺序：铺垫层弹线、分块贴标准点粘贴方砖嵌缝。2、主要施工方法（1）铺垫层辅垫层时，刷一道水泥素浆，随刷随铺垫层砂浆，根据标筋的标157、高拍实、刮实。（2）铺贴方砖的施工要点1)施工前先将地砖润湿凉干，根据排气道位置，在每一分区内块分线，并作麻线对照控制线的位置拉直并固定好。2)镶贴时，先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺硬性水泥砂粘结层，厚10cm。用抹灰木模板拍实抹平，后撒干泥粉 12mm，并洒水润湿，再按控制线将地砖拍实铺平。3)嵌缝：方砖之间一般都有留有缝隙，缝隙宽度以控制线为准，刷23mm左右，嵌缝用1:2白水泥砂浆嵌填密实。一般为凹缝，缝应平直、光滑，深浇一致，十字叉处务必平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。（四）行道盲道及无障碍通道施工1、本项目工程指引残疾者向前行走的盲道为条形的行进盲道，在行进盲道的起点、终158、点及拐弯处设圆点的提示盲道。盲道连续、中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物。盲道需避开井盖铺设。人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材，铺装宽度不得小于0.6m,公共汽车停靠站，距缘石0.3m，或隔一块人行道砖铺装导向块材。2、无障碍通道施工（1）干道相交路口无障碍通道需将路口四周圆弧段和直线段10米的路缘石放坡与车行道顺接。单位进出口通道无障碍通道需将进出口两侧圆弧段和直线段5米的路缘石放坡与车行道顺接。新建支路与干道相交路口无障碍通道需将路口四周圆弧段和支路直线段30米的路缘石放坡与车行道顺接。新建支路上需设置公交站点的，将无障碍通道延伸为60米。159、支路单位开口形式同干道交叉口无障碍通道设置范围示意图。（五）路缘石、嵌边石安装本工程的路缘石、嵌边石均采用厂家生产的成品预制构件，随施工进程有组织的进场，路缘石、嵌边石的卸料点应保持一定距离，10t载重汽车堆距保持在2030m。砌筑采用的砂浆现场集中拌和。1）施工顺序：测量放线刨槽铺垫层安装还填勾缝2）主要施工方法路缘石、嵌边石的安装将在人行道面层彩砖安装完毕后进行，主要施工方法：a.测量放线: 根据原道路车行道中线，放出人行道路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。b.刨槽人工刨槽:按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽160、 (约3Ocm)。刨槽深应比设计加深12cm，且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料或石灰土 (3:7)(体积比)铺筑到要求高程，且夯实，厚度至少15cm、密实度95%(轻型击实)。c.安装a)铺垫层:安装时先拌制1:3(体积比)水泥砂浆做垫层，厚12cm铺于侧石底部，缘石也可用松散过筛的石灰土代替找平基础。b)安装：按桩橛线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石。每段长度应为侧、缘石的块数 (含缝宽)的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石、缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为0.8cm可用木板条控制侧石的缝隙，缘石不留缝，侧石与平石共同使用时，可直缝相接，也可错缝对中相接，缝宽同侧161、石。侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。c)还填:外侧后背可用基层剩余混合料或拌制2:8(体积比)石灰土回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧、缘石线，使之顺直圆滑。里侧还填与道路基层相接，外侧还填宽:不小于3Ocm，高:缘石外侧与顶石齐平，侧石外侧还填高度应保证侧石稳固，外侧有人行道可与人行道基础齐平。d)勾缝:将侧石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1:21:2.5的水泥砂浆灌缝填实勾平缝或凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，不少于3天。5.12.2绿化工程施工1、162、 定点、放线根据设计意图，将树坑所在地用明显记号标记。2 、 种植坑的挖掘采用手工挖掘种植坑。以定点标记为圆心，以规定的坑直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根苗木的坑底，挖松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。3 、土质要求土质不好的，应加大坑的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑径加大1至2倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。4 、 树木起掘苗木质量的好坏是直接影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。5 、163、 树木装运1）树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”对树木成活率最有保障。2）装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，根部朝行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。3）树木运到现场指定的地点后，须随手将根部用稻草等物盖好，以防失水。6 、 树木的栽植1）散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。对假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。2）根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取164、出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。3）裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。4）树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20厘米左右。5）较大苗木栽后，为防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树木。6）树木运到现场，如当日不能栽完，根部就加以覆盖，如一时不能定植完，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。7）绿化树木的养护管理包括施肥、浇水、中耕、除草修剪、病虫害防治，必须认真做好。7、 养护技术措施对该工程养护管理工作的165、指导思想及目标1）本单位坚持“养护质量第一”的宗旨，确保苗木良好生长势头。城市绿地树木养护管理水平应达到一级标准，这个目标是城市绿地养护管理的奋斗目标，也是本单位对长湖土地整理项目绿地保养工作的目标。2）确保良好保养管理的组织措施和技术措施A组织措施组织建立现场管理的保证体系，设立以养护工段长为核心的养护质量管理保证体系，也实行工程质量目标管理。根据本养护工程的特点，明确各部门岗位工作标准职责，形成一个合理有效的质量管理保证体系。建立完整的质量检验和监督保证体系：段组自检、互检，组长复检，工段长及单位领导检查，甲方人员复查。B技术措施a 浇水浇水工作应视天气情况而定，晴天时，花草每天上下午各浇166、一次，木本植物每天浇一次。清洗大树易把水射到人行处，所以开水枪前要注意行人动态，开启时要短距离起喷(示意过往行人)，原则上草地每次喷洒10分钟，其余各处喷洒20分钟。b 喷药这里所指的喷药，是指大面积全面定期喷射广普性杀虫药作预防措施及杀灭病虫害，要注意用药安全及药物机具的管理。准备好高压喷枪、汽油、白胶桶及劳动保护用品。作业前注意风向，从下风地段开始，先喷高处，后喷低处，带好胶手套、口罩(面罩)。注意观察行人动态，做好安全防备工作，严防药液喷射到人。第6 章 施工技术措施6.1拟采用的施工技术措施为了在确保工程质量和施工安全的前提下，必须坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材167、料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，拟采用以下施工技术措施：1、严格执行土石方调配方案，以达到挖填方数量平衡和调运距离最短的目的。尤其应避免土方的二次转运。2、路基施工采用“动态”的测量控制，防止超挖和欠填现象发生。同时设置数量适当的简易标尺标识每一层的填筑位置，以便控制填筑和厚度和减少机械施工的盲目性，提高其工作效率。6.2针对工程中可能出现软弱土层的处理措施根据我单位在此片区已完工程的工程经验及有关地勘报告，此工程极可能出现低液限性粉砂土。此种土含水量较大，且作沟槽回填及路基填土很难达到设计要求。根据我单位已完工程的经验，此种多的处理措施多为换填灰土与换填连砂石。如工程168、中发现这种土的出现将立即通知业主、设计及相关单位对此种土做出处理方案。对处理措施的换填灰土与换填连砂石的处理施工方法参照路基施工方法。6.3其它降低成本措施1、多方收集信息，争取弃土作为其他工程的填方，以节约弃土费用。2、加强地下地面工作的穿插配合,可节约工时,节省材料，保证工期和质量。3、增强工程质量自检、互检、交接检的自觉性和监督作用，提高工程的一次成优率，促进材料节约，减少返工和浪费。4、认真做好现场规划，对施工总平面实行科学管理，现场设专人负责总平管理工作，合理布置材料和物件，尽可能减少二次转运。另设专人负责对施工便道的维修和养护，保证工程机械的行驶畅通。5、严格执行施工过程中的计量工169、作，努力做好计划管理，实行定量采购、保质供应，依比例按量限额领料，合理使用，工完料清，实行材料节约有奖的办法。建立落手清考核制度，做到现场文明施工，以达到工程成本的降低。6、尽量使用散装水泥以节约成本。另通过实验试配，在砼中掺加一定量的砼减水剂，以提高砼的质量、节约水泥用量、加快模板等材料的周转。6.4计量管理措施6.4.1砼后台计量管理1、砼后台计量管理具体由试验员执行，其操作标准为国家、行业有关规范以及我司有关要求。2、砼后台计量采用重量比制，其允许误差符合有关规范。3、集中搅拌站砼后台计量采用电子自动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校，使其满足规定之要求。4、试验员必须对170、砼的各种性能进行检测，并认真制作好砼试块。5、根据砂、石材料含水率的变化情况，执行砼施工配合比。6.4.2计量器具管理 1、凡属专业性强的计量器具(如：测量、质检计量器具)需添购的应根据不同的测量要求填写审购报告单，提前一个月交质检科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提出审购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3、项目购买计量器具的审购报告需交一份到质检科备案，购买计量器具时一定要标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5、使用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6171、在使用的计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能用于施工生产。8、各类计量器具的配备率不应低于90%。6.5工程资料管理6.5.1技术资料管理的原则1、项目资料的管理工作应严格执行我企业ISO9001-2000程序文件。2、项目技术资料的收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，竣工验收时，完成文件资料的归档和验收工作。3、各专业单位负责收集各自范围内的技术资料，项目部负责汇总、整理、竣工时，由项目部负责向建设单位提供完整准确的工程施工技术资料。4、为便于资料的长期172、保存，工程技术资料应采用不易退色的书写材料书写、绘制。5、技术资料的填写要求内容真实、可靠、数据准确、字迹清晰。6、技术资料的准备，按照当地档案馆及甲方要求进行提供。6.5.2项目技术资料管理人员的职责1、项目技术负责人为项目技术资料管理工作的主要领导，负责组织工程技术资料的收集、整理、归档及上报工作。2、为便于技术资料的收集管理，我单位在本项目将设立专职资料员，负责收集、分类、保管、整理工作，项目资料员要求熟悉各种表格填写的质量要求及有关规范、标准，对收集资料的完整性及准确性负责。3、项目资料员负责对甲方技术文件及与专业队伍往来技术文件的整理、分发工作。4、在本项目中，项目资料员同时负责与其173、余相关专业施工单位的技术资料的汇总工作，对专业施工单位技术资料的准确性进行核查。5、每个项目工程技术资料由资料相关的部门或负责人提供。在本项目中，主要技术资料的提供由内业员、工长、材料员、试验员、测量员、项目质监依据我公司项目管理文件要求进行技术资料的提供。6.5.3资料管理措施1、文字资料的准备(1)工程开工时，项目技术负责人根据档案馆技术资料的有关规定，并结合合理要求，对资料填写人员进行交底。(2)为保证资料的填写及时准确，项目技术负责人负责组织编写项目具体的资料管理办法，使资料填写人员责任明确。(3)及时了解当地档案管理的最新规定，保证施工过程中资料填写的正确性、及时性。(4)项目资料员174、，根据当地档案管理的规定，为项目资料填写人员提供合格资料填写空白表格。(5)对于工程技术资料需报监理甲方审核的，由项目资料填写人员及时填写，项目技术负责人核查无误后，统一报甲方监理。(6)根据档案管理相关规定，本工程在资料的填写过程中，拟填写一式四份正确完整原始资料，以便作竣工资料。(7)资料的移交要办理交接移交手续，以保证其资料的可追述性。(8)资料填写人员在完成一分部分项工程时，需项目质监审查合格后，移交项目资料员，资料要求与施工进度同步。(9)资料填写人员在资料的填写时，要求字迹端正，手续完整，并对填写资料的正确性、完整性、真实性负责。(10)对于材料合格证等质保资料，若提供复印件，必须175、加盖供应商红章，并注明原件存放地点。并及时抽样送检、注名代表批量、使用部位，以便与试验报告核对。(11)试验报告必须按材料规格、代表批量送检，使用部位、出厂日期、产地等需填写清楚。评定结果准确无误。(12)工程竣工时，由项目技术负责人负责指导，项目资料员具体整理工程竣工资料，各部门相关人员要积极配合。2、声像资料的管理(1)应根据工程评优要求，对工程施工过程中和重要活动、工程重点部位的施工进行声像资料的准备。(2)声像资料的提供由项目质检部门及项目施工部门负责收集、整理，并交项目资料员统一保存。(3)工程竣工时，项目资料员提供给项目管理部门。第7 章 质量管理体系与措施7.1本工程质量目标工程176、质量目标；符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准及工程检验评定标准。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派市政施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001:2000质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。7.2质量控制原则本工程质量控制原则：按照招标文件、施工图纸、177、技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规定要求进行。7.3质量保证体系质量保证体系见下页质量保证体系图质量保证体系框图质量体系主要要素控制1、原材料(除甲方供料外)采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2、工程施工中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程用质量检查牌进行标识，并用质量记录记载明确。3、严格按公司的质量体系程序文件进行施工全过程的质量控制，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量目标要求。4、建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部178、各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责人质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员的工作质量来保证工程质量。6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8、开展技179、术攻关，解决质量管理中的难点。对本工程关键部位成立QC 小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。施工质量管理程序质量保证控制流程图7.4各分项工程质量保证措施施工测量的质量保证措施本标段的施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、补充施工需要的中线桩及水准点。3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。4、使用的测量仪器、器具180、必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。排水工程质量保证措施1、总的施工要求组织上成立排水工程质量检查监督组，至少34人，由项目经理和技术负责人直接领导工作。抽检管道放样及平面位置和井位。完成沟槽井位开挖后，浇注检查井垫层砼和铺筑基础碎石之前，应检查平面位置及槽底高程，同时下槽查看基土情况，有无不良地质现象，并对不良地基提出处理意见并报技术负责181、人，待检查结果完全符合规范要求后，质检组分管人员，应在检查单中签订，方可申报下道工序施工。控制好垫层砼和基础碎石尺寸及厚度质检员应下槽检查垫层砼模板及基础碎石尺寸。管材下槽安装前，应逐一进行检查，管口破损者不得下槽。管道下槽后，要重检其平面位置与管顶高程。排水井外抹必须搭设脚手架，不得在闭水试验前回填。待闭水试验达标后，由质检员签认方可申报回填。管槽回填：管槽回填达标是排水工程的重要工序，质检人员应组织施工员及主要工人学习设计要求和有关规范，对称回填分别夯实，处处检查，确保回填质量，特别是管道两侧胸腔的必要时可适当加灰，用灰土回填。管槽回填用土，必须先测定其含水量，否则应更换或处理(加石灰或洒182、水)。开挖沟槽严格控制高程，避免超挖，机械开挖沟槽至基底面时，预留20cm高度，验槽后浇基砼前，人工突击清底，漏槽时间严禁过长，工序搭接环环相扣。2、管道敷设地基条件：管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力R0.15MPA.若遇流砂、污泥松散杂填土等软弱土地基应采取加强措施。管道必须垫稳、垫直，流水坡度正确无误，不得有倒流现象，接管处缝宽均匀，管道内不得有杂物，并按以下项目自检、互检、交接检。中心线位移：15mm以内，两井间查2点；管内高程：D1000mm10mm，两井间查2点；相邻管内底错：D1000mm3mm，两井间查3点。闭水实验时，不得有渗漏现象。水位下降值不得超过规范标准。183、3、沟槽回填沟槽回填必须分层(每层厚度0.3m)，管道两侧要同时进行均匀上升，不得一边超载一边空载.沟槽回填土密实度要求(重型击实标准)如下：管道两侧、穿道路者回填土95%；管顶以上500mm85%；管顶以上500mm以上至地面90%；回填时，槽内不能有积水，不得用淤泥、腐质土回填，管顶上50cm范围内不得回填有大于10cm的石块、砖块等杂物。管顶上50cm范围内不得用压路机碾压，只能用蛙式打夯机夯实。回填土严格按规范分层填筑夯实，并抽查填土密实度，不合格者坚决返工。路基施工质量保证措施1、施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。2、所有挖方和填方作业均应严格符合图纸或监理工184、程师指定的线向、标高和横断面。3、路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。4、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。5、挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。6、路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，应根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。7、填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样，按JTJ051-93 标准185、方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。8、碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。填筑的基底在20cm 范围内的压实度应不小于93%。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。路面施工质量保证措施1、施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。2、底基层、基层及路面面层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层及基层的施186、工。3、拌合料采用机械拌和。4、严格控制基层及面层厚度及宽度，横坡与面层一致。5、混合料的摊铺：在铺筑混合料前，检查基层质量，不符合处进行修整。摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。应采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。在雨天表面存有积水时，不得摊铺混合料。6、压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即对中线进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。压实应分成初压、复压和终压。压路机应187、以均匀速度行驶，压路机速度应符合有关的规定。初压应采用钢轮压路机，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压采用串联式压路机。终压采用光面钢轮压路机。碾压沿纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。双轮压路机相邻碾压至少重叠宽度为30cm。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料188、并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着路沿石或压路机压不到的其他地方，采用机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。7、接缝铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批谁。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。桥梁工程施工质量保证措施1、基坑开挖施工开挖前必须制定可行、可靠的降水方案，保证基坑开挖施工作业面无地下水渗入。基坑开挖前应在围护结构顶设置截水沟，防止地表水流入基坑内及地表水冲刷围护结构边坡。基坑内应设置临时排189、水沟，确保钢筋及新浇筑混凝土不浸泡于积水中。雨季施工，必须准备足够的抽水设备，保证基坑内不积水。开挖前应探明场地范围内的地下管线、地下构筑物情况，地面以下3.0m范围内，须采用人工开挖探槽。必须采取切实可行的措施确保施工期间既有管线的安全和正常使用。基坑采用机械开挖，挖至设计基坑垫层标高以上300mm时，须进行基坑验收。然后采用人工开挖捡平，严禁超挖，捡平合格后立即灌注垫层混凝土。2、主体结构所有结构施工前，必须详细核对相应的结构设计图和各工种、各设备等有关专业设计图。确定是否有预埋件、预留孔、以免遗漏。主体结构构件受力筋的接头位置除满足混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）190、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）以外，还须注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，从而选定钢筋连接的最佳位置。所有配筋图中的钢筋长度除标注者外，其余均按实放样，并满足构造要求。所有施工缝、新旧混凝土结合部在新浇筑混凝土施工前，必须将旧混凝土表面按有关规范要求凿毛，并用高压水冲洗干净。混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定进行。炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护，新老混凝土连接面上的养护剂须清除干净，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。基坑开挖至设计最终基坑标高时，应及时整平基坑，疏干坑内积水，浇筑垫层。施工中，如遇大的191、地下水出露应及时采用排水、堵水措施，并在底板设置泄水孔泄水，以确保施工期间的抗浮稳定和基坑稳定。路沿石与嵌边石质量保证措施1、路沿石与嵌边石应铺筑或现浇成如图纸所示的线型和坡度，其标高不允许由路面直接测量定出。2、路沿石与嵌边石应按有关的要求预制或购买，现浇混凝土平缘石的顶面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为0，-3mm。3、预制构件应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:2。7.5检验试验手段和措施建立科学、先进的试验手段1、建立项目试验室。2、职责分工明确。3、配备满足工程需要的检测试验设备。强化检测手段1、健全检测设备管理制度，建立检验、试验设备台帐并设专人管192、理。2、检测仪器定期进行标定。3、建立仪器设备使用、维修管理制度。4、检测文件资料设专人管理，提高内务文档工作水平。5、试验人员定期培训，提高业务水平。检测项目及措施1、原材料检测。对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。2、路基、路面检测路基土方压实度检测，是否达到设计要求。水泥稳定砂砾基层检查厚度、平整度、宽度、中线高程、坡度和压实度。7.6质量保证体系及责任人质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段职能组织起来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的系统，使质量管理工作制度化、标准化。质量机构及质量责任制1、项目班子193、成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认真贯彻项目责任制。2、项目经理要坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的有关矛盾，通过严格的质量管理工作，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。3、生产计划人员要作好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划安排，在计划、布置、检查生产工作时坚持把质量放在首位。4、质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量意见，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。5、物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。施工准备阶段质量控194、制1、对参加本项目的施工人员进行选择和培训，各种操作人员要持证上岗。2、施工技术准备熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。针对本项目编制质量计划和创优规划。配备检测和试验设备。进行原材料的基础试验工作。各项施工工艺、技术均应有超前的施工方案和措施。3、物资设备准备编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。安排好施工机具、设备的维修和保养工作。严格按照ISO9001:2000的有关要求选择好能满足工程施工需要的钢材、水泥、混凝土、防水等材料的合格供货方。保证进场设备能够正常投入生产。4、施工现场准备确定的施工范围，按照规定进行围蔽，协助有关195、部门落实地下管线的拆迁工作。生产、生活及办公用房和临时供水、供电线路等，按批准的总平面图布置。施工过程质量控制1、做好原材料进场检验工作以及物资采购控制。2、加强检测试验工作。3、加强测量与监测控制。4、加强技术人员在施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受到监控。5、加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。6、文件和资料的控制。建立技术文件台帐和收发登记册，所有技术文件必须经技术负责人或各专业负责人批准后才能在施工中使用。7、不合格品控制。不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。竣工阶段质量控制措施1196、工程项目移交控制。制定收尾工程施工计划，对零星、工程量少的清除杂物及材料、机具等要做出具体安排，竣工前，按照规范对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。2、竣工文件资料准备。文件资料必须按XX市档案馆的有关要求进行认真整理。3、工程移交。所有资料齐全，工程项目全部完成，经检验达到移交标准，按业主验交程序申请工程移交。第8 章 安全管理体系与措施8.1安全保证体系1、安全保证体系图如下:安全文明生产保证体系图2、人员职责项目经理安全职责：项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。精心安排施工，实现项目安全生产目标。项目副经理安全职责：主管施工生产的项目副经理是项目施197、工安全的主要责任人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。项目安全员安全职责项目安全员是项目施工安全的直接责任人。负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行安全操作规程。深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。8.2安全保证措施1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，监理总部的指示和决198、定。2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。3、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度、认真落实。4、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。5、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及199、设施齐备，完全满足安全生产的需要。6、积极做好安全生产检查，发现事故隐患要及时整改。7、工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害复延的有效措施。8、所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。9、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要来进行作业。10、特种作业人200、员包括机械工、电工、电焊工、管吊工、棚工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必预严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。11、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收登记手续。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护201、保养；保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。12、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。13、临时用电应落实三项技术措施： 第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。14、对深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部审批同意后方可开工。15、施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场202、地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。16、施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工。17、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。18、使用工程车或占有交通区作业，必须严格核监理总部的规定要求进行，认真做好计划申报，作业防护和“清点”手续，做到组织、制度、措施三落实，以确保工程车运输和交通区作业的安全。19、203、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核。发给安全合格证。20、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。21、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验。必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方204、准独立作业。22、从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。23、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。24、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，205、必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。25、安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制和经理挂钩、严明奖惩。第9 章 环境保护管理体系与措施施工中将环境保护作为本项目施工中的重要的工作，严格按照业主和当地政府的要求搞好本标段环保。9.1建立环保管理体系建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员，聘请一名环保专家指导本标段的环境保护工作。项目部设环境保护室，专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作，协调、检查、督促各施工队贪污保护生态系统的平衡，杜绝污染详见环境保护及水土保持组织机构框图。业主政府主管部门监理工程师标段主管部门环206、保监测站各工程队现场监测员现场建立管理体系进场后，积极与当地环保部门取得联系，了解有关环境保护、水土保持的规定和要求，制定合理的环保、水保措施和方案，并在施工中严格执行。建立环保、水保管理体系。详见环境保持及水土保持管理体系框图。建立各种环境保护制度环境保护检查制度。定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专业与综合检查相结合。环境保护奖罚制度。采取严格的奖罚措施，通过强制的经济手段，对违反环境保护的单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职工的环境保护意识。环境保护责任追究制度。施工中实行环境保护责任追究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定207、，都要严格追究责任，一查到底。9.2环境保护管理措施保护和改善环境是消除外部干扰，保证工程施工顺利进行的需要，也是现代化生产的客观要求，因此，我们要抓好环境保护与环卫管理工作。明确项目经理是环保工作的第一责任人，把环保工作以责任书的形式层层分解到有关部门和个人，建立一支懂行善管的环保自我监督体系。严格执行环保法、矿产资源法、文物保护法以及当地政府有关行政法规。开工前对参加施工的职工和其他人员进行环保和环卫方面的教育。环境保护人人有责，我们有义务为XX县人民创造一个清洁适宜的生活和劳动环境，保护人民身体的健康。我们将在工作中把环境保护工作当作项目部的日常工作来抓，把对环境的影响减低到最低的限度，208、并相应地建立环境保护保证体系。环境保护体系及目标项目经理部建立以项目经理为首的环境保护体系，负责对施工现场进行管理，确保施工时“不扬尘、无污染、无噪音”。 管理措施施工现场采取积极宣传，组织学习等各种形式，进行环境保护教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。每天由项目经理部负责人员进行自检，凡是违反施工现场环境保护规定的要及时指出、及时整改，并在当天的环保检查日志上记录自检情况。 防噪音污染措施9.2.3.1 在居民稠密区及学校区进行强噪音作业时，我们将尽可能的选用低噪音的设备(如静音发电机等)，并加设隔音房进行封闭作业，使噪音控制标准满足环保管理要求，做到无噪音施工。9.2.3.2 合理安排209、施工时间，早晨7点至晚上22点以外的时间不安排强噪音机械的使用，以减少噪音扰民。特殊情况需连续作业的，需办理夜间施工许可证，并采用布告形式通知周围居民，以求谅解。9.2.3.3 施工车辆严禁鸣笛，防止噪音污染。9.2.3.4不准从车上往下扔材料，采取人扛下车和吊车吊运，钢管堆放时不发生大的声响。9.2.4防止大气污染9.2.4.1 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要对车辆料斗上部进行严密覆盖，防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施以减少扬尘。9.2.4.2 施工垃圾及时清运。9.2.4.3对现场暂存的土方用密目网严密覆盖。9.2.4.4 施工现场配备洒水车，并指定210、专人负责洒水降尘和及时清理浮土，减少环境污染。9.2.4.5施工用混凝土采用商品混凝土，施工现场不设搅拌站，以防止水泥扬尘。9.2.5 防止城市道路污染9.2.5.1 对施工现场、社会道路采取及时清扫和除尘洒水措施，对损坏的道路及时修整。9.2.5.2运土车出场时，有专人冲洗车轮胎和整理车厢内土方苫布，防止粘滞泥土污染道路。9.2.5.3 土方运输装载须低于槽帮15cm，并采取有效措施封闭严密，杜绝遗洒污染道路。9.2.6施工区、办公区和生活区产生的废弃物，采取分类处理的办法，对废电池等有毒有害物及生活垃圾，集中送到当地有关部门指定地点处理；对于废弃钢筋、木材等集中回收利用，以减少资源浪费。9211、.2.7施工中使用的油料、油漆及其化学药品等设专库密封保管，保持库房有良好的干燥通风状况，防止泄漏及火险发生。在施工中的环保工作，由项目经理和施工负责人落实，对环保部门有关检查予以配合，发现问题及时更改不能推托。在施工完毕后，清理现场时，我方将恢复场地。 第10 章 文明施工措施10.1文明施工保证措施1、工程实施时按XX市有关规定及公司文明施工的有关规定执行相关项目的要求。2、建立健全文明施工检查考评制度。项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指定一名副经理抓文明施工环境保护工作并将文明和环境保护与各专业班组和管理人员工资挂钩。3、施工现场按XX市有关规定，采212、用2米高的蓝色彩钢板封闭4、场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。5、施工场地出入口设洗车槽，出场地的车辆必须先冲洗干净。6、场地内临时设施均采用活动房，并建立工地文明、卫生、防火责任制，落实到人。7、材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。8、施工人员和管理人员均应佩戴胸卡上岗，工地设专职保安值勤。9、散体物料及预拌混凝土运输执行有关规定。10、将日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作业人员离开，作业面干净整洁。11、工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清场地净。12、主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各213、种纠纷。10.2环境、管线保护措施1、将环境保护列入施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。如下图：施工现场环境保护责任保证体系图2、建立环境保护管理小组，由一名副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。3、建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有环保内容，对路面沉降进行跟踪观察。4、不得在工地门前及围栏外堆放材料、垃圾。生活废水和施工废水需经沉淀池沉淀后才能排放，防止污染地下水和环境和防止淤塞市政下水道。5、对地下管线妥善保护，不明管线应先探明，不允许野蛮施工作业。施工中发现有管线穿过开挖段，要采取挂、支等措214、施，保证管线的完好，继续使用。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。6、对备用发电机等采取围蔽加消音等措施，降低噪音污染，控制在国家规定的标准内。7、需夜间施工时应采取措施减轻噪声，夜间施工必须取得政府主管部门的批准。夜间10时后应严格控制噪音较大的机具运行。8、施工时，应尽量保护路边的树木和草地。9、建立公众投诉电话，主动接受群众监督。第11章 工期、进度计划及保证措施本投标人通过认真学习招标文件，根据企业的综合实力情况，在保证质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成合同内各项工程。在施工过程当中，严格遵照公路工程施工技术规范及业主招标文件的技术规范执行，深刻领会设计意图，按图施215、工，严格服从业主和监理工程师的指令。11.1施工工期安排计划工期 330日历天，暂定计划开工日期：2009年12月7日。具体开工时间开以开工令为准，接到开工令后，10天内开工。11.2施工进度计划各分项工程施工进度详见表四：计划开、竣工日期和施工计划横道图。11.3工期保证措施 工期保证方案图全体动员，从人员、设备、物资上保证本项目的施工，优质、高效按期完工是我们的目标。在施工中，我们将抓好人员、设备、机械的进场，搞好前期施工准备工作,创造条件，争取提前开工。加强内外协调工作，与业主、设计、监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。抓好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以216、实现总工期为目标，科学合理地组织施工。组织各专业施工队，劳动竞赛活动，从而提高劳动效率，加快施工进度。组织科技攻关，确保关键工序的施工进度，认真研究现场各分项工程的搭接、制约关系，使上下工序连接紧凑，组织合理。施工中对工程实施动态管理，实现“质量、工期、效益”三大目标的对立统一，根据既定的质量方针和工期目标，随时对工程进行监控，找出差距，分析原因，制定切实可行的措施，对进度计划和施工各要素进行调整。具体措施如下：材料保证1、保证料源充足对于结构工程，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。2、严把原材质量关在经过考察的基础上，采购217、合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料而影响工期。3、每月作出具体的材料使用与进场计划，若有遗漏，及时作出追补计划。4、材料供应计划工程在施工过程中应严格控制所用材料质量，对于一切材料，无论使用哪家产品，都要坚持两条原则，一是质量合格并有完整的材质证明；二是初步选定供货商家后，报请业主和监理工程师进行审查，共同把关，严格杜绝不合格厂家和劣质产品进入。在施工过程中，材料员和质检员应会同监理工程师对每批到场材料进行质量抽验，决不允许不合格产品的进入和使用，保证工程质量优良。对于工程材料的供应，在取系好材料供应商后，我们将和供应商签定合同，按时按量的供应材料，保证工程不会218、出现因材料未到场和材料质量原因而造成的工程停工，返工现象的出现。材料负责人严格管理好材料，做好材料的进出厂计划；并根据工程的进度情况及现场施工情况及时调整各种材料的供补，使工程不因材料而出现拖延工期的现象。3.3.2劳动力保证根据总体施工控制进度计划，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳务队伍除要选择生产质量高，信誉好的外，还要兼顾因地域差别农作物播种、收割时间的问题，保持好劳动力的相对稳定。3.3.3机械保证沟槽的回填，路基、路面基层工程是影响工期的关键，因此要配备足够的运输、碾压等机械设备。技术保证1、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。2219、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握要求的标准与程序。3、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。4、测量采取两级复核制。即作业队测量放样、复核完成后，再由经理部专业测量工程师进行验线。做到定位准确。5、抓紧做好填料的土工试验与试验段铺筑工作，为全面施工创造条件。施工组织1、优先组织管道施工与桥梁施工，保证关键线路的工期。2、抓紧路面基层、面层拌和站的建站与机械调试工作，保证路面施工。第12章 资源配置计划12.1劳动力的配备我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事220、特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。需求人工数量见下表：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况沟槽开挖管道施工回填桥梁施工路基施工道路基层路面施工电力配套照明工程施工人行道及绿化施工机械操作工1287812151055管道安装工20泥水工15515101052010模板工830455钢筋工5155普工202520202020202020混凝土工124088105水电工444444444木工222022255砌筑工21055531020注:1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。12.2人力资源的投入221、1、公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。2、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。3、建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。4、根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。5、充分利用施工间隙，对进场施工人员进行分期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。第13章 施工设备及试验、检测仪器设备的配置或选择13.1配置依据(1)本段施工的工作内容。(2) 本工程特点、地质构造、地形条件及施工组织设计选用方案的具222、体情况。(3) 我单位现有设备情况。(4)以往同类工程施工经验。13.2配置说明(1)设备投入依据“少污染、低噪音、高效率”的原则。(2)设备配置应功能齐全，满足施工要求。(3)选用先进设备，满足质量、工期要求。(4)机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率。(5)调入设备确保造型先进，机况良好，满足本标施工期内使用要求。(6)设备数量满足施工，并略有富余。13.3主要施工设备计划本标段所需主要施工机械设备，我单位将从已完工程工地组织调配，并根据施工需求，购买部分先进设备和机具，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”，从满足施工、保证质量和工期，污染小、噪音低出发，精心配备。拟投入本标段的223、主要施工设备表见附表一。13.4试验、检测仪器设备建一个现场实验室，基本满足除材料的化学分析，预应力之外的所有土工和水泥混凝土、钢筋试验。现场土工实验室将满足以下土工试验需要：土样采取、运输、保管和试样的制备，含水量试验，密度试验、颗粒分析试验，界限含水量试验，击实试验等。现场水泥混凝土试验室将满足以下试验需要：钢筋力学试验，水泥的稳定性试验，砂、石筛分析，砼试块标准养护，砂浆、砼等试块的抗压强度。试验室还负责钢筋的原材料和焊接等所有的质检试验，对于本试验室不具备条件的试验将由监理工程师指定外单位检测。测量仪器中的全站仪、经纬仪、水平仪均选用进口高精度仪器。主要测量、试验、质检工作都配备有试验224、测量工程师资质的人员进行。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表二。第14章 季节性施工措施本工程计划工期330日历天。因此施工主要集中在夏、秋、冬，施工时需采取相应的季节性施工技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。14.1雨季施工措施施工期间密切注意天气预报，大风来临前，做好相应防护及加固措施。1、对检查井脚手架的基础进行认真检查加固。2、加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。3、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。4、在砼施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行225、，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。5、雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。6、现场四周及道路、仓库和机棚要做好排水、防洪措施，防止受淹。7、雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，避免因雨水影响而发生窝工现象。14.2冬季施工技术措施室外平均气温连续五天稳定低于5C时即进入冬季施工，所有工程必须遵照冬期施工技术规定进行，并在冬施前15日做出具体可行的冬施方案。1、混凝土及钢筋混凝土冬季施工混凝土采用蓄热保温法施工。为了使混凝土在达到抗冻强度前不至受冻，在灌完砼后，采226、用阻燃型草帘覆盖保温。蓄热法保温，对特别容易冷却的部位，采取暖棚加温措施。冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，要保证其强度达到设计标号的40%前且不低于5Mpa，不受冻害。2、砌筑工程砌筑工程安排在日平均气温+5C以上进行。砌筑的砂浆为水泥砂浆。砂浆搅拌时间比常温增加0.51倍，稠度适当加大，随拌随用，严禁用过夜砂浆。为了使砌筑体不受冻害，下班前，把当天所砌部分用草帘子进行覆盖。14.3雨季排水措施为保证工程质量，拟采用以下方法保证施工：14.3.1道路排水1、做好现况地面及沿线设施排水和疏通。2、做好设置在路基两侧的排水沟。3、随时预留出23%的路拱横坡，确保雨水不滞留施工227、现场。3、注意收听天气预报，专人收集天气预报资料，施工生产安排尽量避开大雨天气。4、道路施工缩短每一工作段落长度。水泥稳定砂砾基层施工每天上的料要及时完成碾压，并验收。土方若不能当天完成压实，则在收工前将土层碾压封住，防止雨水淋透。填土各层必须找好纵、横坡度并整平。排水横坡度为2%4%。5、浇注砼前，注意天气预报，避免混凝土遭受雨淋。14.3.2沟槽防水在沟槽顶端距离沟槽边沿50cm处挖出一条30cm30cm的截水沟，防止雨水直接冲刷槽壁。沟槽排水示意图30cm30cm截水沟30cm40cm排水沟间距2030米人工挖深1.0米集水坑，周围用木板隔开，用污水泵抽水。槽底排水槽底排水采用排水沟结合228、人工挖降水井降水。拟在污水沟槽底设30cm宽40cm深的排水沟。间距2030米人工挖深1米集水坑，周围用木板隔开，用污水泵抽水。第15章 民工工资支付保证措施为保证民工工资按时、足额发放。该工程一旦我公司中标，则设置单独的帐户，用于支付民工工资。1、每次建设单位支付工程进度款时，将工程进度款的20%直接存入单独设立的人工支付帐户内。当建设单位支付工程进度款不及时时，我公司将按当月民工工资实需数，在工资发放日之前3日，存入单独设立的人工支付帐户内。2、在每月30日前由现场工长对班组长所完成的工程量进行核算，交项目预算员审核后，再交项目经理审批后，报财务室申请支付民工工资。3、民工工资由项目部财务229、人员按工资表金额直接发放到民工手中，禁止将民工工资发放给施工班组长。民工在领取工资时必须出示身份证等能证明自生身份的有效证明文件。第16章 针对本项目特点提出的合理化建议16.1成品保护措施1、加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。定期对管理和操作人员进行文明施工，成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。要经常进行检查，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。2、加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序完成工作采取保护措施，一旦发生230、成品损坏或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封措施，对已完工程进行保护。混凝土进行浇注后，及时进行浇水养护。浇注混凝土后，混凝土未达到一定强度，施工人员不得在上面行走、践踏。未达到设计强度80%以上的混凝土面不准堆放材料，机具。水泥稳定碎石基层强度未达到设计强度，道路未交付使用时，要设置路障，防止车辆通行。保持完工地段的整洁卫生。16.2采用新技术、新工艺、新材料为向科学技术要工期，要质量，要效益，所以必须抓新技术、新工艺新材料的研制、试验、试用、推广。1、管理上采用规范化、标准化，利于现代化管理设备，严格按照ISO9001质量认证标准进行。2、为了在施工中保证质量，应使用新的材料，推广新的对施工质量有利的产品。16.3地下管线的保护本标段工程施工区域内现况管线有上、下水，电缆、光缆、电话线等，在拆除工序施工前先探明地下管线的位置、埋深及走向，采取有效措施，确保施工中地下管线不被破坏。16.4交通安全由于施工在繁华地区，故派专人维护现场，严禁行人及车辆员进入施工区域，以防造成安全事故。16.4.1. 施工期间，搭设施工围挡，将行人、车辆与施工区域隔离开来。16.4.2. 在施工围挡周边，设施工警示标志，并在人流量、车流量较大的时间段设专人疏导交通，以确保车辆及行人交通安全。