1、xx集团xx药业公司GMP生产线二期工程基础施工方案编 制：审 核：审 批：施工单位：日期：元月十五日【工程概况】：1、本工程为xx公司集团xx药业公司GMP生产线二期工程，本工程基础为独立柱基，基础支承在中风化白云岩上。根据地勘资料，部分基础有溶洞情况，从施工成本及施工工艺考虑，采用孔桩与独立柱基相结合的方式进行。本工程所有柱改孔的桩为端承桩，桩基安全等级为二级，施工应保证桩端嵌入支承岩深度，当桩端需扩头时，施工必须保证扩大头尺寸。桩端持力层支承于中风化白云岩，地基承载力特性值为fa=3600kpa，桩基底嵌入持力层不小于500mm，独立柱基基底需须置于岩石上。2、施工时应对照地勘报告，凡未2、钻探的孔及柱基，在开挖到中风化白云岩时，需作钎探，钎探深度3m，且应由地勘单位确认持力层。3、持力层及其以上500mm范围内不得放炮，用人工凿打成形，且在上部施工时应避免破坏持力层的完整性。【人工挖孔桩施工方案】一、施工准备：技术准备 1、根据工程规模，组织劳动力进场，作业班组应有参与过类似工程的施工的经历，可以胜任本工作的，进场后同项目部签订劳务协议。2、工程开工前，先对工人进行安全教育和技术交底，培训经考试合格后才干上岗，特殊工种需有特种作业上岗证。3、人工开挖孔桩前，孔桩护壁支护应根据场区的土质特点、地下水分布情况，对护壁支护的支护方式应通过设计拟定。4、桩孔施工前应有下列资料：（1）、3、地质勘察资料和孔桩正式施工图。（2）、场地内的地下管线、地下构筑物及邻近建筑物的调查资料。（3）、经审核的桩基工程施工方案或施工组织设计。桩基施工组织设计应结合工程特点、地质条件制定相应的保证措施。5、施工前应进行图纸会审。6、控制好基桩轴线的控制点和水准点，应设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。重要施工机具设备一般采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘物。当手推车、镐、锹、手铲、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、留槽、导管、锤钻、风钻、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压24V）、电焊机、通风设备、活动爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。材料准备1、水泥：采用32.5#或44、2.5#普通硅酸盐水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3、碎石：最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于40mm4、水：应用自来水或不具有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、规格、直径必须符合设计规定，有出厂合格证及实验报告。6、模板：弧形工具式钢模。作业条件1、 操作前对吊桶进行安全可靠的检查和实验，保证施工安全。2、 开挖前，应尽也许完毕三通一平工作。地上、地下的电缆管线、旧建筑物、动力、通风、安全设施准备就绪。3、 按基础平面图，设立桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完毕后，办理预检手续。4、 在地下水位较高的区域，先减少地下水位至桩底以下500mm.二5、施工操作工艺：工艺流程图放线定位桩挖第一节桩孔土方支模板灌护壁第二节桩身挖土拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径反复往下挖土、支模、浇灌砼、护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土，排除孔桩积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土施工操作要点1、 开始挖孔前，桩位应定位准确，并经有关部门复查，办好预查手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。2、 开挖桩孔应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9 1.0m为宜，挖孔桩开挖出来6、的土方、石方，要离孔中边12m远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备；当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。3、 人工挖孔孔壁支护形式，采用混凝土护壁，特殊地质条件下采用钢筋混凝土护壁，混凝土护壁厚应满足设计规定。每节护壁均应在当天连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，应根据气候条件至少在12小时后方可拆模。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计规定，第一节井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增长100150mm。护壁完毕后，应对孔桩进行轴线复检，应符合规定。4、 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动7、性淤泥和也许性出现涌水涌砂时，护壁施工宜按下列方法解决。（1）、每节护壁的高度可减少到300500mm并随挖随支模，随浇注混凝土。（2）、采用有效的降水措施。当孔直径过大，地质条件复杂，变化较大时，其支护形式必须单独设计。5、 挖孔时如有水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而导致坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采用有效措施解决后，才干继续下挖。6、 孔内若须进行岩石爆破作业时应注意下列事项：（1）、采用浅眼爆破并严格控制用药量，当桩孔较深时，采用电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后可下孔继续作业。8、根据不同岩质：硬岩质尚差200-500mm，软质岩尚差500-700mm便达成设计深度时，必须采用人工凿岩至设计深度。（2）、当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。（3）、在整个嵌岩段内爆破作业采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差200-500mm时，停止爆破作业，采用人工凿石至设计深度。7、 地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量拟定。8、 当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流，防止有害气体的危险，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔人员的情况，互相呼应，9、切实防止安全事故的发生。9、 挖到设计深度，应对成孔质量进行检查，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计规定。10、 桩孔达成设计持力层后，应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计规定后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，应由勘察、设计单位提出具体解决措施。11、 搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。12、 雨期施工：雨天一般不进行人工挖孔桩的工作，如雨天需施工，应搭设防护棚，现场必须有排水的措施，防止地10、面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。13、施工中应注意的质量问题：（1）、垂直偏差过大：孔桩开挖过程未按规定每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保护上下顺直。（2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，采用隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模，随浇注混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。（3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。及时用混凝土封底。（4）、孔底出现积水：本地下水渗出较11、快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，保证施工质量。（5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。若施工缝不可避免时，施工缝按规定解决。（6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强钢筋，运送、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要坚直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。14、 质量标准：12、主控项目a) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工验收规范的规定。b) 桩基持力层、嵌岩深度满足设计规定。一般项目人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位充许偏差1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖桩混凝土护壁+500.550150钢筋笼质量检查标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1钢筋主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度、平整度50尺量检查15、 钢筋笼的制作及安装a) 纵向钢筋用II级，基桩长度根据现场实际情况而定，纵向13、钢筋的接头应采用焊接，D16的钢筋允许搭接，搭接长度、位置应按规范及图纸错开。b) 水平钢筋（横向加箍、螺旋箍）用I级，纵横钢筋交接处均焊牢，钢筋笼外侧需设垫块或其它措施，以保证钢筋保护层厚度，钢筋笼每隔2米设加劲箍并与主筋焊牢，另加十字钢筋支撑。制作完毕后应编号。c) 在桩孔验收合格后采用吊车及塔吊安装，安装前应对钢筋进行检查，桩径、孔深、孔口使其对号入座。二、 填芯砼浇筑1、 原材料计量，浇筑砼应进行水泥安定性实验和砂、石筛分实验，并做出砼配合报告，施工现场配备两台台秤，保证每一盘砼的材料都过秤计量，从主线上保证了砼的质量。2、 砼的搅拌：在砼的搅拌过程中，根据砼配合比严格控制用水量，保证14、每盘砼搅拌时间在2至3分钟，保证砼坍落度在50-700mm之间。3、 砼的浇筑：砼采用料斗装载塔吊运送，在浇筑砼之前，先清除孔内积水，残渣及护壁上的淤泥，并做好隐蔽记录，并经建设、监理单位检查，报质监核算后，进行封底，然后进行桩身砼浇筑，浇筑砼时，使用串筒，串筒下端距离砼浇筑面不大于2m，每次浇筑厚度不大于500mm，并用振动棒捣密实。每根桩连续浇捣，保证砼浇筑质量，在砼浇筑完毕后12小时，派专人进行养护。三、 试块的制作与养护1、 浇筑砼时应作好护壁及填芯试块的制作，护壁试块应天天浇注时作一组，浇填芯砼时应按“强制性条文”50m3取一组，小于50m3的每孔一组，严禁出现断桩，取样应在搅拌浇注15、过程中随机取样，并告知现场监理在场。2、 试块制作前，先将试模四壁涂油，再将砼一次入模，用模刀沿四周略加插捣，再上平板振动台加以振捣使之密实，使砼略高于试模顶，表面呈现水泥浆，无气泡后刮除多余砼，并用模刀模平，试块制作完毕，要认真填写。施工日记及试块制作记录，砼试块同条件一组，标养一组。3、 试块标准养护在现场养护室，室内有温度计，电炉等所需用品，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为2050C，湿度为90%以上的池内养护。试块在养护过程中，应避免用水直接冲淋，及硬物撞击，导致试件损伤。4、 同条件养护的试件，成型后应覆盖表面防止水分流失，派专人负责看管，试件拆模时间与标养相同，随时16、注意天气变化，试块拆模后立即编号，写清砼强度等级，代表工程部位和制作日期。四、 孔桩质量检测：孔桩砼浇筑完毕后，按规定进行有效的动测检查，按一柱一桩逐桩进行检查，动测检测报告经监理检查合格后，进行承台，地梁施工。五、 成品保护：1、 已挖好的孔桩必须用木板或脚手板遮盖严密，以防土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。2、 已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及进浇筑混凝土，间隔时间不得过长，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免受地下水浸泡，影响桩基持力层。3、 桩孔上口第一节井圈护壁顶面应比场地高出150-200mm。防止灌水及掉土。4、 保护好已成形的钢筋17、笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定固牢，限制钢筋笼上浮。5、 桩身混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、 施工过程中要妥善保护好场地的控制桩、水准点。【独立柱基施工方案】一、 施工准备：重要施工机具设备1、 重要施工机具挖掘机、混凝土搅拌机、空压机、打钎机、平板或插入式振捣器、打夯机等。2、 一般机具尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢卷尺、钢钎、坡度尺、磅秤、溜槽、串桶、线坠、小线和20号铅丝等。材料准备1、 材料规定：（1）、原材料要有出厂合格证和检查报告，并互相相应，18、实验报告中应当注明其规格、型号，以及用于工程的部位、批量批次和材料性能等指标。（2）、使用自拌混凝土、水泥的存放要有保证其质量的存放条件。（3）、自拌混凝土应作配合比设计。（4）、水泥、钢材、砂石及外加剂必须经检查合格后材能使用，重要材料应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（5）、混凝土配料严格按重量配合比，采用计量器具称重，并设专人进行计量管理，必须做到每小车计量。（砂、石各一台计量设备）2、 材料检查：（1）、混凝土试块按规定留足组数，同条件养护试块应按规范及有关规定拟定。（2）、混凝土必须有28天强度实验报告，并注明所在构件名称、轴线和部位。作业条件16、 建筑物的定位控制线（19、桩）、基坑的开挖深度、基底尺寸，和地基持力层必须经检查合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才干进行下道工序施工。17、 熟悉图纸，做好技术和安全交底。二、 施工操作工艺：工艺流程图基础放线挖土修边和清底混凝土拌制查坍落度、制作试块混凝土质量检查浅基底砼垫层安装基底钢筋立模安装柱筋、校正固定轴线及尺寸复核搭设操作平台混凝土拌制查坍落度、制作试块混凝土质量检查浇捣混凝土拆模弹出轴线及标高线进行基础面层找平及钢筋施工操作要点a) 施工操作基本规定1）、工序已进行了报验。2）、基础定位，轴线、标高已进行了自检并经监理复查认可签证。3）、材料已进行了复核，其质20、量合格。4）、进行了技术和安全交底。5）、基坑的开挖深度、基底尺寸和承载力符合设计和地勘规定，并通过五方即建设（监理）、勘察、设计、施工、质监共同到现场进行验收及签证。b) 工艺说明1）、浅基础，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60 cm为宜。2）、基坑开挖时，每边留出30cm工作面，以便支模，开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡。3）、土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4）、每个分项工程完毕后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评估，符合规定后签字。分项工程由专项项目技术负责人签字，然后交监理工程师验收签认。c) 工艺过程应注21、意的事项基坑在接近设计标高后如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一工序开始施工前再挖至设计标高。d) 应注意的质量问题1）、浇灌混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。2）、钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证保证基础承载力和耐久性。3）、每次浇筑厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。4）、浇筑高度超过3m时，应用串桶或留槽下料，串桶及溜槽末端基底高度不宜大于2m。5）、混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层510 cm左右。6）、浇筑混凝土前应设立标高22、线或点，以控制混凝土标高。7）、应经常测量和校正其平面位置，水平标高和边坡坡土，平面控制桩和水准控制点应采用可靠保护措施。8）、纵向筋的定位应在混凝土浇筑前用焊接定位，模板限位挂保护层垫块等定位方法。9）、混凝土浇筑完毕，进行覆盖浇水润湿养护，养护时间应不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。10）、自拌混凝土必须是机械设备搅拌，并用计量器具计量（重量比），搅拌机旁要挂配合比牌。三、 质量标准：主控项目1、 土方开挖（柱基、基坑）1）、标高、长、宽度、边坡允许偏差应符合规范（GB502022023）表6.0.2.1.4中的规定。2）、基坑土方工程验收必须保证支护结构安全和周边环境安全为前提23、。3）、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。2、 模板1）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、 钢筋1）、钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文献。2）、钢筋安装，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。4、 混凝土一般项目1、 土方开挖（柱基、基坑）表面平整度、基底土性应符合规范（GB502022023）表6.0.2.1.4中的规定。2、 模板安装1）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）、模板内24、杂物在浇筑混凝土前应清理干净。3）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉且应安装牢固。3、 钢筋钢筋安装位置偏差应符合规范（GB502042023）表5.5.2中的规定。4、 混凝土1）、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工方案拟定，施工缝的解决应按施工技术方案执行。2）、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施并应符合规范中的规定。四、 成品保护：1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不碰撞。2、 经常测量和校正其平面位置，水平标高、定位标准桩及标准水准点。3、 雨季施工，应防止地面雨水流入坑内。4、 支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。5、 应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。6、 混凝土浇筑后，要在12小时后进行养护，养护时间不少于7天。