1、26000食品公司生产线工程人工挖孔桩、钢筋及土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据4一、 合同4二、工程地质4三、规范规定43.1土建专业国家及行业规范、标准、规程43.2装修装饰标准53.3安装标准53.4建筑材料标准63.5安全标准63.6环境标准63.7管理体系标准6四、 XX市地理和气候条件6第二章 工程概况7一、 总体简介711 建筑设计简介712 结构设计简介序号8二、 工程特点和难点9第三章 施工准备及部署9一、 工程目标9二、 项目部组织机构及职能10212、项目经理部组织结构10三、 施工平面布置(见平面布置图)13四、施工机械13五、 施工用电15六、 施工用水15七、 劳动力计划15八、 主要投入周转材料计划16九、 施工进度计划17十、 确保工期的措施17十一、 技术资料准备18十二、 生产生活临时设施18十三、 施工部署（施工计划）191、流水段的划分：192、主体框架结构流水段施工时间安排：19十四、 垂直运输20第四章 主要分项工程施工方案20第一节 测量方案20二、测设的总要求20四、 平面控制网布设原则20五、 建筑坐标系的建立21六、 施工定位与放线21七、 轴线控制网的精度等级及测量方法22八、 水准测量22九、 建筑物垂直3、度控制23十、 沉降观测25十一、 沉降观测周期26十二、 测量管理26第二节 土方开挖方案28第四节 人工挖孔桩施工方案28第六节 钢筋工程施工方案30钢筋工程质量控制程序30一30一、原材料31二、 钢筋除锈与调直32三、 钢筋切断32四、 钢筋弯曲成型33五、 钢筋闪光对焊35六、 钢筋电渣压力焊37七、 钢筋机械连接39八、 钢筋绑扎42九、 钢筋保护层：43十、 钢筋连接及锚固长度43十一、 操作工艺45十二、 质量标47十三、 钢筋工程主要质量通病的防治48第一章 编制依据一、 合同项目内 容说明承包范围施工图内的所有工程内容参阅合同合同工期260日历天质量标准符合国家工程质量验收4、合格标准二、工程地质本工程地质由XX工程勘察设计有限公司进行岩土工程地质勘察，据岩土工程勘察报告，本工程位于XX工业园区内XX大道侧，地貌单元为浅丘页岩下挖后形成的平地。嵌岩桩基础：当采用该基础时以中风化泥岩为桩端持力层，桩基形式为人工挖孔灌注桩。三、规范规定3.1土建专业国家及行业规范、标准、规程1GB50345-2012屋面工程技术规范2JGJ146-2011建筑现场环境与卫生标准3GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范4JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程5JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程6GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范7GB505、203-2011砌体工程施工质量验收规范8GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范9GB50208-2011地下防水工程施工质量验收规范10GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范11JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程12GB50108-2008地下工程防水技术规范13GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准14JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程15JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范16JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程17JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程18JGJ/T8-2007建筑变6、形测量规范19JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程20GB50026-2007工程测量规范21GB50194-1993建筑工程施工现场供用电安全规范22GB50164-2011混凝土质量控制标准23GBJ146-1990粉煤灰混凝土应用技术规范24JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范25GBT50107-2010混凝土强度检验评定标准26JGJ28-1986粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程3.2装修装饰标准1、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范2、GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准3、DBJ08-62-97住宅建筑装饰工程技术规范4、D7、B31/T-1999住宅装饰装修验收标准3.3安装标准1GB50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范3GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范4GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范5GBJ50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准7GB50303-2002建筑电器安装工程施工质量验收规范8GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范9GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范10 GB50209-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范11 GB58、0254-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范12 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3.4建筑材料标准1GB/T14902-2012预拌混凝土2GB/T14684-2011建筑用砂3GB/T14685-2011建设用卵石、碎石4GB175-2007通用硅酸盐水泥5GB1499.2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋3.5安全标准1GB/T3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程2GB16909-1997密目式安全立网3GB2811-2007安全帽4GB6095-2009安全带5GB2894-9、2008安全标志及其使用导则6 JGJ59-11建筑施工安全检查标准3.6环境标准1GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准2JG/T50791-1996建筑机械与设备噪声限值3GB8978-1996污水综合排放标准4DB11/501-2007大气污染物综合排放标准3.7管理体系标准1GB/T19000-2008质量管理体系 基础和术语2GB/T19001-2008质量管理体系 标准3GB/T24001-2004环境管理体系 要求及使用指南4GB/T28001-2011职业健康安全管理体系 规范四、 XX市地理和气候条件XX市属亚热带湿润气候区，季节气候显著、四季分明，年均温度1710、。极端最高气温39，最低气温-4.6。常年无霜期290天，年均日照1379.08小时，年均降水量1033.9mm。受大气环流的控制，降雨分配季节不均，降雨高峰集中在六八月这三个月，降雨量占全年的降雨量的61.4%，其中以七月份最高，月降雨量一般在176mm能上能下，枯水期13月份。第二章 工程概况XX“XX食品有限公司米粉生产线”工程，位于XXXX大道东北侧，共3幢，占地面积20亩, 总建筑面积约26000 m2。1号楼为2层钢结构，2号楼为地下1层7米高的冻库地下室，地下室基础为筏板基础，其余部分为人工挖孔桩基础。地上3层钢筋砼结构厂房；3号楼为办公用综合楼：1楼为大厅，接待室，2-4楼为办11、公室，5-6楼为员工宿舍；钢筋砼结构。基础为人工挖孔柱。一、 总体简介序号项 目内 容1工程名称XX市XX食品有限公司米粉生产线工程2工程地址XXXXXX大道3建设单位4勘测单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8安全监督单位9施工总承包单位11 建筑设计简介序号项目内 容l建筑功能综合楼及多层厂房2建筑特点本项目由1栋3层钢结构，1栋4层工业厂房（含7米地下室），1栋6层综合楼组成3占地面积约20亩 4建筑面积总建筑面积26000 m2其中：地上建筑面积约地下建筑面积约22600m23400m25层数2号厂房4层3号综合楼6层1号钢结构3层6总高度 2号厂房17.45m3号综合楼25.5 m12、1号钢结构13.2 m7层高4.58室内外高差360mm9绝对标高287.79 m10建筑耐火等级地上二级,地下一级11墙体工程多层主要采用页岩空心砖12屋面防水等级级， 12 结构设计简介序号项目内 容1结构形式基础结构形式人工挖孔桩、筏板主体结构形式框架结构2抗震设防抗震设防烈度6度3结构设计合理使用年限50年4混凝土强度等级2号楼垫层C15、基础C30P6、框架C30、3号楼垫层C15、基础C30、其他C30、 孔桩 地下室 地上1-6层墙、柱C30C30P6C30梁、板、楼梯C30C30P6C305保护层按设计图纸要求执行6钢筋类别HPB235（级）、HRB400（级）和冷轧带肋钢筋，13、最大直径为257焊接水平：焊接、绑扎；垂直：电渣压力焊8砖砌体页岩空心砖MU3，混合砂浆M5二、 工程特点和难点本工程特点是：单层施工面积规模大，达到5000，层数少，3层，局部6层，地下冻库空间高，设计高度达到6.5米，现场施工场地狭小，需要合理科学利用空间等。业主的期望值很高，要求工期快。施工中重点解决地下冻库及脚手架的设计与施工，冻库混凝土结构的抗裂防渗及防水质量要求、确保现场安全文明施工等问题。第三章 施工准备及部署一、 工程目标 本工程目标如下:项 目目 标工期目标260天完工。质量目标执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001），及相关规范，分部分项工程质量一次合格率14、100%.安全目标严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-11）、安全操作规程和规范、XX省及XX市有关劳动保护法规施工。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1.5以内。环境目标有效控制污水、有害有毒气体排放；有效控制施工噪声，减少噪声污染；减少扬尘，控制粉尘污染；节水、节电，不乱丢固体废弃物、材料环保达标率100%。效益目标工程合同履约率100%，顾客满意度100%，与业主共创良好的经济效益和社会效益。二、 项目部组织机构及职能建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组织机构，实行项目法施工，保证工程施工中的各项制度有效执行。为使工程实现规定目标，组建由项目经理为核心，有多年工程施工经15、验及协调能力的管理人员为成员，并借鉴其他项目成功的管理模式，实施科学管理，保证优质、快捷地建好本工程。21、项目经理部组织结构项目经理部组织机构设置如下框图所示：项目经理 1名项目生产经理 1名技术负责人 1名主办工长 1名水电工长 1名预算计划 1名安全员 1名材料员 1名实验员 1名资料员 1名安全保卫 2名材料库管 1名办公室 1名后勤 2名机管员 2名管理人员主要职责：1. 项目经理 对工程项目的进度、质量、环境、安全、文明和成本及职业卫生、环保负全面责任；负责设立和配备符合质量/环境/职业健康安全一体化管理体系要求、与实际需要相适应的、与上级职能部门对口的职能部门和各类专职管理人员，16、并具备胜任工作的能力；负责修订和落实部门、人员的岗位责任制；负责组织进场的人、财、物、资源的管理；负责对供方作评价结论意见，审批物资采购计划；确保公司各项管理方针和目标及创优达标计划的实施，交顾客满意的工程；对外分包工程提供供方评价的依据并组织实施对外分包工程的监督，负责企业形象的组织管理；对管理体系在本项目中的有效运行负全面管理责任。2. 项目技术负责人负责本项目的施工技术，质量、安全和文明施工及环保技术的指导和监督；组织或参与编制施工组织设计和专项施工方案及进行技术交底；参加施工图会审，并组织施工图纸会审前的内部预审；负责图纸和设计更改资料的验收和发放；编制特殊施工工艺作业指导书；监督检查17、工程技术资料的编制和收集；组织实施新技术、新工艺和新材料的应用；负责QC活动的开展；对本项目工程质量通病负技术责任；负责处理一般质量、安全、环保问题；对管理体系在本项目有效运行负全面技术管理责任。3. 主办工长严格按设计图纸和有关强制性条文、施工质量验收规范、施工组织设计、施工方案及施工工艺、作业指导书等组织施工。在保证质量、安全的前提下抓好生产进度；负责施工过程中的质量控制，并做好施工记录；按质量目标要求，采取样板开路的管理方法；负责向班组长做主要分项工程的技术交底；协同有关人员做好技术复核和隐蔽工程验收及分部分项工程的自检评定；组织实施上级检查、审核提出的不合格项的整改；督促安全员、材料员18、机管员、资料员、试验员的工作；负责质量通病防治的实施；负责做好新技术、新工艺和新材料的应用；参加对进场物资检验工作；对管理体系在本项目有效运行负施工质量和环保责任；负责每日生产的具体落实。4. 质检员负责工程项目质量全过程的监督和检验批的检查评定工作；参加重要分项工程的技术复核、隐蔽工程验收及分部分项工程、单位工程的自检和报检工作；参与对不合格项识别、处置和验证工作；督促班组做好“三检”，不允许上道工序未检验合格而进入下道工序；参加对进场物资的质量和资料检验，提出对不合格品的处理意见，掌握质量动态向工程技术负责人提出改进意见和措施，做好工程质量检验记录；对生产过程中的不安全因素，积极向有关人19、员提出改进的建议；对管理体系在本项目有效运行负工程质量责任。5. 材料员负责向项目经理提供供方评价的依据，建立合格供方名单；负责按工程预算和施工进度提出采购计划，并联系落实；组织质检员、施工员、保管员对进场物资进行质量检验、证件验证（包括环检规定）和清点数量，作好检验记录，进行标识以及报验工作；对不合格品（包括不符合职业健康安全和环保要求的产品）应及时反映并做出处理和标识，防止误用；对顾客提供物资按上述要求进行检验并对不合格品的处理，进行“甲供”标识，实施管理。6. 安全员负责本项目施工全过程和施工现场的安全文明监督管理；负责对本项目员工的安全生产和安全意识教育，建立健全各级环保、安全生产责任20、制；负责施工现场安全文明标识，现场用电、防火、安全保卫、废弃物管理；对大型机械和脚手架实行验收合格挂牌使用；及时处理不安全行为和设施；按照JGJ59-1999做好临时用电、脚手架、卸料平台等施工方案报批工作，未经批准禁止使用；做好安全检查管理记录，并对整改事项做验证；做好企业形象的管理工作；对管理体系在本项目有效运行负职业安全卫生责任。7资料员、机管员、试验员、测量员资料员负责对各类资料质量的监督工作，并按公司管理体系文件、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001和建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）的规定对工程技术资料和管理资料进行收集、审查和整理，以求达到21、满足竣工验收和交付的要求、满足公司管理体系运行的要求；机管员负责机械设备购置、检验、修理、标识，建立台帐，以及安全操作、人员资质等管理工作；试验员负责按施工质量验收标准、施工规范要求和有关部门规定及施工组织设计要求对原材料、混凝土、砂浆等进行抽样送检及试验报告收集。负责对施工过程所需测量和监控装置(监测仪表、工具等) 的购置、送检、标识，建立台账，做好自检装置的检测记录。测量员按测量方案，认真做好平面控制、标高测量、沉降观察等各项工作。8班组长熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。负责组织工人（民工）完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人（民工）是否严格按图施工，积极配合施工22、员、质检员等施工管理人员的工作。施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并组织实施。经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术措施交底，并组织实施。在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。施工前，组织班组工人对上道工序，进行检查，如无质量问题方可进入本道工序。三、 施工平面布置(见平面布置图)根据现场实际情况，办公区、住宿区采用活动板房，生活区采用现场搭设厨房、公共厕所、洗澡间等设施。施工现场道路用C25混凝土进行硬化。材料加工区、材料堆放场设置建筑物端头位置，施工中使用商品混凝土不考虑现场设搅拌站，施工用水已接入场地内。共设2台塔吊，型号为QTZ5008，23、臂长分别选用60m/50m，现场布置详见总平面布置图。四、施工机械针对本工程特点及工期质量要求，选择的施工机具以提高劳动生产率，加快工程进度，保证施工质量为依据，做到技术先进性与经济合理性统一，兼顾机械的多用性，尽可能充分发挥施工机械效率和利用程度。塔式起重机，2台，起重幅度60m/50m，最远端起重量为0.8t。位置见总平面布置图，基本复盖了全部的施工区域，可以满足垂直运输的需要。 本工程使用的主要施工机械如下：序号机械设备名称型 号单位数 量功率（kw）总功率（kw）1塔机QTZ5008台245902人货两用电梯SSB200台2661323搅拌机JS350台17.57.54拖式混凝土泵HB24、T60台190905电焊机BX1-300台220406电渣压力焊机AX-300-1台114147木工圆锯MB50-6B台1338木工刨床MB-106台13.53.59插入式振动器ZN-50台41.14.410夜间照明设备台61611平板式振动器DZ-501台61.16.612潜水泵QY-100台23.0613钢筋调直机GT4-18台14414钢筋切断机QJ-40台271416钢筋弯曲机GW40-1台23617钢筋对焊机75KVA台275KVA7518电脑台40.31.219全站仪台120激光铅垂仪台121经纬仪J2台122水准仪DZS2台223接地电阻测试仪ZC29B-2型台124绝缘摇表ZC25、25-3型台225空压机台218.537合计550.2 五、 施工用电用电量计算由以上计算可见，在施工高潮期间，用电量为440.2KVA，加上业主方生产用量，其容量可满足本工程的施工需要。从电源处采用电缆沟槽敷设接至施工现场。工地用电采用TN-S系统供电，电缆采用绝缘铝导线埋地敷设。设一配电间，用4240+1150的五芯铝芯电缆引入施工用电，由于本工程施工场地不大，根据现场实际情况，集中为2个供电区域，采用TN-S系统供电，1个回路为生产设备使用，1个回路（P1）供生活区（办公、食堂、宿舍）使用。六、 施工用水施工水源由业主指定，用直径50mm的镀锌管接至场地各处，管道走向见施工总平面布置图，26、镀锌管埋地敷设。七、 劳动力计划建立相应的专业和混合工作队组。劳务统一承包给劳务公司，劳动力的选用，主要从劳务公司的民工中选取，但要求组织纪律性强、有较高技能的应作为首先选用的对象。按照开工日期、本工程的规模，制定劳动力需要量计划。迅速组织新工人进场，管理人员仍是现有人员，在各自的岗位上开展工作。开工前，在安排好职工生活，并进行安全、环保、防火和文明施工等教育，工程的准备工作与工程施工工作同时全面开始进行。劳动力需用计划表：序号工种需劳动力人数普工（挖孔桩）251木工452钢筋工263混凝土工124泥工505抹灰工246架子工307电工18机械工59油漆工510水电安装工811机修工112电焊27、工213其它工种2014管理人员1215后勤人员316合计245八、 主要投入周转材料计划材料名称投入总数量新旧程度承诺来 源15厚竹胶板9000张90%自 有木 方800m80%自 有48钢管1000t80%租 赁扣 件3.5万个80%租 赁竹夹板600块90%自 有木架板400块80%自 有密目网3000张90%自 有九、 施工进度计划总的工程控制进度计划见后附的进度表。十、 确保工期的措施 组织保证措施：从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。全面推行项目管理，建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划和组织，加强技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关28、系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。 强化计划管理，抓住关键工序，根据总进度计划，安排季度计划、月计划、周计划，并将计划报给监理和建设单位，各方共同监管工程进度，确保计划的完成。安排足够的劳动力，必要时组织昼夜施工，实行双班作业。 制定严格的设备材料的加工、购买、进场计划，既保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。 选择信誉好、素质高的劳务施工队伍。施工队伍的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从队伍管理到工人素质具有较高水平，并与之长期合作，具有较高素质，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。 每周召开一次现场生29、产例会，由现场生产、技术、材料部门和劳务承包队伍有关管理人员参加，协调总分包的工作，对一周内施工过程中发现的各种进度、质量、安全、材料等问题进行认真分析，根据施工情况随时调整下一周的安排，对所存在问题进行分类，限期由责任人解决。凡是需要与其他单位或周边单位协商解决的，在监理例会或建设单位协调会上提出，由建设单位或监理协助解决。项目管理人员每天下午5点召开例会，对当天工作进行总结，对第二天工作进行安排落实。十一、 技术资料准备在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。高程引测与定位：根据30、高程和红线桩通知单提供的数据进行校测，校核无误后办理交接手续，并做好保护。十二、 生产生活临时设施木工加工棚、钢筋加工棚及材料库房均设在现场，便于指挥和施工。管理人员办公室、工友宿舍安排在现场。布置详见总平面布置图.序号项目平面尺寸(m)面积()说明1办公室1002宿舍3003食堂804浴室、厕所405警卫室46246仓库68487钢筋操作棚682个968木工操作棚582个809配电室2.53.58.7510合计760.75十三、 施工部署（施工计划）本工程合同工期260天，竣工时间定于XX年9月18日（原合同竣工时间为XX年8月18日，因甲方工作移交延迟，故在XX年9月18日竣工），由于工期31、紧，任务重，加之施工场地狭小，现针对具体情况对施工程序作如下编排：1、流水段的划分：为了保证工期，本项目工程主体结构阶段决定采用分段平行施工，流水段的划分为：2#楼（U轴-I轴）；2#楼（A轴-T轴）地上部分和3#楼施工段。2、主体框架结构流水段施工时间安排：2.1、XX年2月13日至3月20日，日历时间38天，完成2#楼（U轴-I轴）筏板至正负0的施工；2.2、XX年3月22日至4月10日，日历时间19天，完成2#楼（U轴-I轴）正负0至正4.5m的施工；2.3、XX年4月11日至4月25日，日历时间15天，完成2#楼（U轴-I轴）4.5m至正9m的施工；2.4、XX年4月26日至5月30日32、，日历时间15天，完成2#楼（U轴-I轴）9m至正13.5m的施工；2.5、XX年3月14日至3月25日，日历时间12天，完成2#（A轴-T轴）/3#楼桩基至2楼结构的施工；2.4、XX年3月21日至4月5日，日历时间15天，完成2#楼（A轴-T轴）至2楼结构的施工；2.6、XX年4月6日至4月15日，日历时间10天，完成2#（A轴-T轴）/3#楼至3楼结构的施工；2.8、XX年4月16日至4月25日，日历时间10天，完成2#楼（A轴-T轴）至3楼结构的施工；2.6、XX年4月26日至5月5日，日历时间10天，完成2#（Y轴-Y轴）/3#楼至屋顶结构的施工；2.7、XX年5月6日至6月5日，日33、历时间30天，完成3#楼至屋顶结构的施工；二次结构XX年4月26日至6月20日，日历时间66天；装饰装修从XX年6月15日至XX年8月25日，日历时间82天；附属工程从XX年8月5日至XX年8月31日，日历时间26天；总体收尾工程从XX年9月5日至XX年9月15日，日历时间10天；各分部分项工程合理穿插施工，主要施工计划在XX年9月15日施工结束，剩余时间作为竣工准备及验收后维修整改。十四、 垂直运输采用塔吊，平面布置详总平面布置图。第四章 主要分项工程施工方案第一节 测量方案一、工程控制点工程开工前，应要求业主将城市坐标控制点，以文件的形式，交给项目部。根据城市指标控制点为测量基准点，进行整34、个建筑物各个角点轴线主控点的投测二、测设的总要求1、本工程测量定位采用使用的仪器主要是：全站仪1台，激光垂直仪1台，经纬仪2台（备用）、水平仪2台，根据业主提供的控制点和有关图纸进行施工定位和放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的情况。采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单，因此本工程采用极坐标法进行平面放样。2、施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合下列规定：复测轴线方向，每个测点应进行两个以上测回；测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；复测两标准桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过2。四、 平面控制网35、布设原则 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。 平面控制网定位使用全站仪，各点的坐标均使用绝对坐标，利用AUTOCAD软件，可以方便地确定任意点的绝对坐标。为方便和准确定位，请设计单位和业主提供电子版的定位图纸。 工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下道工序。五、 建筑坐标系的建立根据业主提供的控制原点，在场内建立本工程控制网络和网点，根据平面控制网放出建筑物轴线，网点必须设置在基坑挖土影响36、不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。控制点的做法：用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。六、 施工定位与放线为了定位准确。决定在定位放线时，先将2#、3#栋楼定位后，复核其间距后再分栋定位放线。桩基开挖已经完成，以经过复测的定位轴线为基准线，用全站仪测设本工程的各轴线控制桩，定位点选择在距轴线5m处。并在建筑物四周设置控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。2#地下室垫层完成后，将轴线全面复测一次，在混凝土垫层37、上作出醒目的标志。垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。地下室顶板完成后，将工程的轴线再次进行全面的复核，在混凝土顶板上作出醒目的标志。放线后用钢卷尺人工复核测量误差在10MM内，视为合格，如果超出以上误差，需要对轴线进行校对。七、 轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级201/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来38、进行。八、 水准测量先从已知的控制高程往施工现场抄测，根据工程施工测量规范标高控制网拟采用二等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等32 mm50 kmAL126A双面往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量准确的水准基点(高程点0.000)用混凝土埋钢筋头固定好，做为永久性点，便于日后观测建筑物标高。做法可参考下图。本工程的水准点位建在安全地带，避开交通、地下管道以及受干扰震动地区。在操作过程中： 作为后视的水准点必须稳定牢固，不允许发生变动，否则就会失去对观测点的控制作用。 水39、准点和观测点应尽量靠近，距离不大于50m，做到安置一次仪器可直接进行观测，以减少观测误差。 工程中设水准点3个（S1S3），各点间可以相互进行高程联测，组成水准控制网，以备某一点发生变化时互相校核。 标高传递楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱、电梯间或楼梯间向上竖直进行，标高总高控制点由设在建筑物首层两对角柱上的+0.5m标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以画在+1.0m和+0.5m处的红“”为基点，以此点用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。为便于各层使用和40、相互校核，至少应由三处向上传递标高。误差控制在3mm以内。本工程中每层楼层砌筑前都有抄平放线，以便对下层进行检验和纠正，并应做好记录，墙体每层垂直允许偏差为5mm，全高允许偏差20mm。层间竖向测量偏差不应超过5mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，本工程不应大于15mm：九、 建筑物垂直度控制由于建筑物不高，平面布置宽，施工现场范围受限制，建筑物轴线外控投测困难，所以本工程地面以上轴线控制，以采用内控为主，外控为辅的测量方法。在工程地下室顶板或地面处，选择（避开柱梁）能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测41、，随着结构每升高一层，将激光垂准仪架设在地下室顶板的内控点上，各楼层相对应位置留设200200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300300毛玻璃，仪器启动后，激光束（红光点）竖直向上，投射在接收光靶上，观测仪器人员用对讲机指挥楼层上施工人员，移动光靶，使激光束（红光点）正好对准接收光靶的十字中心，然后转动照准部180，又投测一次，如果两次投测的红光点不重合，取其中间点作为该楼层的投测点位置。（本工程总高度不高，也可以采用原始简单的方式进行轴线的垂直度控制）。由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于垂直铅准仪设在底层，各种振动干扰相对较少，又不受大风42、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠。在实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将经纬仪搬到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角，经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板上以保安全。复测检查：施工单位投测后，监理对此进行复测检查，复测每一个点位，并用J2经纬仪实测角度，用钢尺实量两点间的水平距离，以便与设计值比较。轴线竖向投测示意图十、 沉降观测 本工程的沉降观测点位置分布宜每栋楼设4个（3#楼设置2个），均匀分布在房屋的四角（或对角）。并将拟设置的各沉降观43、测点具体位置的平面布置图报送甲方，甲方根据今后周边环境发展情况作一定的调整，确定后，形成最后的正式图纸文件，以便于工程交工后，相关人员能持续进行跟踪观测。 观测点的构造：观测点可选用下图的构造形式。下图是在墙体内或柱身内埋一直径1420mm的弯不锈钢筋，钢筋端头磨成球面。 按有资质的检测单位方案进行布实，施工单位配合。沉降观测点13沉降观测点12沉降观测点11对沉降观测点的要求： 点位必须稳定牢固，确保安全，长期使用。 观测点必须是个球面，与墙面要保持好一定距离，能够在点位上垂直立尺，注意墙面突出部分（如腰线）的影响。 点位要通视良好，高度适中，便于观测。 当建筑物沉降达到建点高度时，要及时建44、新点，及时测设初始数据。 点位距墙阳角不少于20cm，距混凝土边缘不少于5cm。要加强保护，防止碰撞。 按一定比例画出点位平面图，每个点都应编号，以便观测和填写记录。十一、 沉降观测周期本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。沉降观测由甲方委托有资质的勘测单位承担，观测点的埋设及保护由我单位及使用单位配合，按设计要求设置沉降观测点进行沉降观测，施工期间第一层完成后应进行1次沉降观测，主体结构封顶后进行1次观测，装修阶段观测1次，交工验收前观察1次，交工后由业主负责观测，第一年观测34次，第二年23次，第三年后每年1次，直至沉降稳定为止。若发现沉降有异，应立即通知设计单位。沉降45、观测应做到定人员、定仪器、定时间和定方法。施工中应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。装修阶段，如外墙装饰面在施工前要考虑对沉降观测点进行置换，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测到新观测点上，以保持沉降观测的连贯性。十二、 测量管理 测量人员和设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目部配兼职测量员（由质检员兼任），受项目技术负责人领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。 测量仪器设备配备情况如下：名 称型 号精 度数量全站46、仪T70221台激光铅垂仪YJS31台经纬仪J21台水准仪S33mm/Km2台钢卷尺50m-3.7mm/30m1把塔 尺5m1mm2把线 锤0.55kg2只测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。测量仪器保管要求如下： 仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。 仪器必须置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。 仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。 仪器在运输过程中，必须手提、手抱等，禁止置于有振动的车上。 仪器在现场使用时，司仪员不得离开仪器。测量复核措施及测量工作管理： 测量放线必须由固定的专职测量员实施把关，细部放样由不同人员、不同仪器或钢尺进行47、，条件不允许的可独立施测两次。 外业记录采用统一格式，装订成册，回到室内及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。测量资料统一编号，分类装订成册。测量人员必须持证上岗。 现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算复核、制定具体的方案后方可进场。测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。 测量员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。 经常与项目管理人员保持联系，及时掌握图纸变更和洽商情况，及时将变更内容反映到图纸上。 爱护仪器，对仪器经常进行擦拭，保持仪器清洁、48、灵敏，并定期维修。 有关外业资料 要及时收集整理。 定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。 全心全意为项目服务，必须将所有测的点或线向项目管理人员交待清楚。第二节 土方开挖方案土方由业主方发包，并在总承包单位落实前已经开挖，故不考虑开挖方案。第四节 人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩由业主方发包，并在总承包单位落实前已经开挖，故不考虑开挖方案。我方进场后，会同五方责任主体对孔桩进行检测，并对不符合设计和质量规范的孔桩进行了整改。我方正式进场以孔桩开挖验收合格移交后开始。附图2：钻孔灌注桩工序质量保证对策表质量目标各项技术指标达到设计和规范要求，争取质量全优序号质量项目标 准保证质量的措施实施部门主49、要负责人1桩位偏差群桩D/4单桩、边桩D/61、准确测量桩位，复测验收护筒铺设质量测量组组长2、调整钻机水平，钻机准确就位成孔班机长2桩顶标高及钢筋笼标高50mm3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置测量组组长4、确定桩砼面标高测量组组长3孔深偏差1%5、准确测量地面标高测量组组长6、回转钻机确定钻杆长度或冲击钻机确定钢丝绳长度，保证桩孔设计孔深成孔班机长、班长4孔径偏差15mm7、测量钻头外径技术组组长8、按规程操作成孔班机长、班长5孔低沉渣50mm9、保证清孔质量成孔班机长、班长10、合理安排施工顺序项经部技术负责6钻孔垂直度1%11、调整钻机水平，复测验收护筒埋设质量成孔班机长、班长150、2、按规程操作成孔班机长、班长7钢筋笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢笼直径20mm钢笼长度50mm13、提高钢筋笼模具的准确性电焊班组长14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平电焊班组长15、严格进行质量验收技术组质检员16、按规程操作电焊班班长8钢筋笼安装满足规范要求17、按设计安放保护层电焊班班长18、按设计焊接钢筋笼电焊班班长9混凝土灌注砼强度满足要求桩身无缺陷19、加强职工培训，提高技术水平项经部项目经理20、加强思想教育，提高职工积极性、责任心项经部项目经理21、确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安放质量灌浆班班长22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备二次清孔灌浆班班长23、检查每次搅51、拌砼级配，并做好各种材料的测试验收技术组质检员24、确保砼灌注质量灌浆班班长25、严格检查每搅拌砼的进料数量和坍落度测试技术组材料、质检26、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并做好记录技术组组长27、按要求收集好有关资料及时上报监理单位，并做试块技术组质检员28、严格按要求起拔导管，保证埋管深度灌浆班班长29、准确测量地面标高，做好施工记录技术组质检员30、提高设备器具的可靠性机修班电工、钳工10原始资料满足规范要求31、各种原始记录真实、准确、齐全成孔班班长灌浆班制笼组32、各种测试材料齐全技术组质检员33、各种资料及时收集、整理、归档技术组技术负责34、基坑开挖后，孔位复测测量组组长352、5、编写竣工报告技术组技术负责第六节 钢筋工程施工方案钢筋工程质量控制程序钢 材 合 格 证 复 验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表自 检梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁3050m(m2)抽查一处自 检准备 工 作熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程 和 质 量 标 准技术 交 底 书 面 交 底书 面 交 底操 作 人 员 参 与钢筋下 料 成 型钢筋、砼工序交接检查按 不 同 型 号 挂 牌现场绑 轧 钢 筋中 间 抽 查钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、留人看钢筋办理隐蔽验收手续质量 评 定清理现场、文明施工资 料 整 理钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 单自 检 记53、 录隐 蔽 验 收 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录一一、原材料11概述本工程采用HPB235、HRB335、HRB400和冷轧带肋钢筋四种类型的钢筋，钢筋的的强度标准值和设计值如下表：规格标准值(N/mm2)设计值(N/mm2)外形注HPB235300270光圆即级钢筋HRB335335300螺纹即级钢筋HRB400400360螺纹即级钢筋冷轧带肋钢筋360带肋产品进场必须有生产合格证，按施工现场总平面图布置，设置好钢筋分类堆放架，将各类规格型号的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态（如未检或已检）。同时填写材料报验单，材料员会同监理一起做好各种规54、格的钢材的二次检测取样工作。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。12钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。13 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢55、筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。14 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。15 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。为保证工程质量，本工程主筋均采用大厂生产钢筋二、 钢筋除锈与调直1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水56、锈应清除干净。钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。2.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。4.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进57、，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。5.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB300级钢筋不宜大于4，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1。 三、 钢筋切断1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢58、筋宜留5mm左右。4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。四、 钢筋弯曲成型4.1 概述1.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：(1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)；(3) 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。4.2 钢筋弯曲成型：1. 受力钢筋： 59、钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB300）末端做180弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第前述要求外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，而对有抗震要求的结构应为135；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲成型机具设60、备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。2.划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。3.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估61、成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4.曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。5.螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。62、4.3 质量验收要求主控项目1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 63、箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3. 一般项目(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。(2) 钢64、筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、 钢筋闪光对焊1. 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。2. 闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3. 试验焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按确定参数成批正65、式焊接。4. 对焊焊接操作 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。 闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变66、形应立即调整修理。 钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。 钢筋端头120 mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.质量要求(1) 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。(2) 焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。(3) 钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。(4) 接头处的弯折角不大67、于4。(5) 接头处的轴线位移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。(6) 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求: 焊接接头部位不得有裂纹。 钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。六、 钢筋电渣压力焊本工程中，竖向钢筋（主要是柱筋和墙筋）均采用电渣压力焊。1作业条件： 焊工经过培训并取得上岗证。 待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质已刷除。 焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。 作业场地有安全防护措施。 作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。3.引68、弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。4.电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。5.电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。6.顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊剂所包括，同时，切69、断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及时消除。8机械设备：选用LDZ-3-36，级钢选用HJ431焊剂，级钢选用HJ330焊剂。焊剂应放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。9技术参数：渣池电压取2540V；当钢筋为1418mm时，焊接电流为200300A，焊接通电时间为15s。10焊接施工：施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250C烘烤70、。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23mm ,然后继续提数毫米待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊，可采用1012mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几71、次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。11.质量要求 钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。 焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。 焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格者，应切除重焊。 接头处弯折角不大于4。 接头处的轴线偏72、移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有一根不合格，需再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批不合格。七、 钢筋机械连接根据设计要求直径大于22，所有框支柱，框支梁，柱下梁纵筋都采用机械连接。7.1作业准备1.技术准备2.凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。3.做好技术交底4.材料准备5.材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。7.2质量要求73、：（1）钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）套筒与锁料质量要求：套筒与锁料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。（2）主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）1.作业条件：钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件钢筋连接用套筒74、已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。7.3.施工工艺1.操作工艺2.钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。3.套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。7.4工艺操作要点（1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）75、钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。（3）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干76、净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。.7.5.质量标准1.主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。（3）钢筋接头：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连77、接通用技术规程JGJ107中的各项规定。（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，78、则应加倍取样复验。2.一般项目对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（2）钢筋接头质量检验：抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。79、7.6施工中的基本规定1.对混凝土厚度的要求：直螺纹接头的混凝土厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋最小厚度的要求，且不得小于15mm。2.采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。（2）接头宜避开有抗震设防要求的加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过80、50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力的结构构件，接头百分率不应大于50%（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。3.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。7.7成品保护1.各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。2.连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。3.81、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。八、 钢筋绑扎8.1 一般要求1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡（或花岗石碎片）。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时，50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以82、便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5.作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。6.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6810183、214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400九、 钢筋保护层：按设计要求施工，为保证钢筋安装的成型效果和质量以及保护层厚度，所有筏板、楼地面板、屋面板的上部钢筋均用长1米的C12钢筋制作马登铁固定，马登铁间距为1米，马登铁必须焊接制作牢固，成梅花形布置；可以更好的防治板砼开裂。梁底一排与二排筋之间垫C25长度小于梁宽50的钢筋。十、 钢筋连接及锚固长度1钢筋连接同一连接区域的梁板墙类构件的绑扎搭84、接接头率不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表的要求。在搭接长度内应绑扎三点。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋搭接接头面积百分率（）2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.21.41.6纵向受压钢筋搭接长度修正系数0.840.981.12注：（1）当HRB335级和HRB400级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。（2）当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。（3）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不85、应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（4）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。2钢筋锚固受拉钢筋的最小锚固长度，在任何情况下，不得小于250。具体的最小锚固长度，见下表。钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C3540D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB30041d41d36d36d32d32d29d29d26d26dHRB33540d42d35d37d31d33d28d30d26d26dHRB400-42d44d37d39d34d36d30d33d受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋）取值详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构86、造详图（11G101-111G101-4）中的有关规定。接头的未端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。3与砌体连接的锚固筋砌体隔墙沿高度每隔500预埋2C8拉结筋，均采用植筋的方式处理。十一、 操作工艺 1放线根据工程整体平面控制网，在基础垫层上放出地下室主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯87、段位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2基础 基础、底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢88、靠，以免造成柱轴线偏移。3 柱 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4 墙 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径89、12 ）或6m(直径12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。5 梁与板 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25m的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳90、台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。因地下室层高大（6.5）在立剪力墙外围搭设双排架作为扶筋架，剪力墙钢筋直接挂在双排架上保证钢筋的定位准确，在地下室净高1/3范围内错开搭接；框架柱钢筋在地下室净高1/3范围内91、错开焊接，采用电渣压力焊。十二、 质量标1 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。2 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长92、10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预 埋 件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。十三、 钢筋工程主要质量通病的防治1板面钢筋下塌的预防措施 按施工图纸在上下排钢筋之间放置铁马，间距为1米。 严禁在细小钢93、筋上乱踩，混凝土浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2基础钢筋倒钩的预防措施 钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 发现倒钩，应拆掉重绑。3钢筋骨架歪斜的预防措施 加强钢筋骨架成型后的保护措施。 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 浇筑混凝土时，应派钢筋工值班，随时处理歪斜的钢筋。4钢筋制作成型尺寸不准加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径，扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置备用。一般情况可采用以94、下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图线要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，预先选择合适的操作参数（画线，扳距等）以作为示范。5钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。端部严正扭的钢筋。 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心：焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再。 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免损坏钢筋。6钢筋电渣压力焊接钢筋表面烧伤