1、xx寺施工场地硬化、管线保护及龙门吊基本施工方案一、 工程概述xx寺施工场地重要用于盾构始发井、5号井及盾构施工场地，场地面积狭小，并且场地内埋设有各种管线，场地不规则。为了保证盾构机进场及盾构吊装安全，场地需要进行硬化解决，特殊地段需要进行加固解决。二、 场地内地质状况依照本工程勘察报告和工地现场开挖状况，场地10m深度范畴内自上而下地层状况如下：（1）填土层：重要为粉细砂、粘质粉土，黄褐色褐黄色，稍密中密，稍湿很湿，含砖渣、植物根等；该层厚度普通为1.31.5m，渗入系数K=0.5m/d，地基承载力很低。（2）粉质粘土层：褐黄色，可塑为主，局部硬塑，属中压缩性土，含云母、氧化铁，呈透镜体状2、分布；该层厚度普通为3.54.5m，渗入系数K=0.5m/d，地基承载力f=160Kpa。（3）细砂层：褐黄色，中密，湿，属中低压缩性土，含云母、氧化铁，呈透镜体状分布；该层厚度普通为3.54.0m，渗入系数K=2.0m/d，地基承载力f=300Kpa。如下地层重要为圆砾、卵石、粗砂等，其地基基本承载力f=200500KPa。三、 场地硬化原则依照盾构制造商提供盾构分块尺寸及重量资料，以及吊装运送公司提供运送车辆及吊机性能参数，并结合施工场地现状，施工场地布置硬化原则及计算根据为：1、 盾构机运送进场及吊机运送进场最大轮压为60 Kpa。 2、 场地盾构机摆放最大件重量为164t。3、 龙门吊3、轮压为220 Kpa。 4、 粉质粘土层地基承载力设计值fk=160 Kpa。5、 细砂层地基承载力设计值fk=300 Kpa。6、 由于施工场地内某些区域本来为绿化带，地基承载力较低，因此场地内绿化带区域应进行夯实。7、 盾构主吊机活动区域进行特殊解决，详细解决见方案。8、 场地内管线改移范畴采用预埋I18工字钢办法进行保护，详细见方案。四、 施工准备a) 材料准备砼：C30混凝土钢筋：16、14、8、6工字钢：I18b) 机具准备：序号类别名称型号单位数量备注1机械振捣器台3平板振捣器一台2电焊机台33仪器水准仪台14经纬仪台1五、 施工方案1、 场地整体硬化为了保证盾构机进场及吊装过程中4、安全性，依照有关技术参数，整个施工场地均采用钢筋混凝土进行硬化。为保证盾构吊装施工安全，场地硬化区域须保证平整。1.1场地硬化区域依照盾构进场吊装方案以及现场状况，场地西大门进门处已经在原有公路面上硬化了20cm混凝土，场地硬化质量较好且该范畴内无改移地下管线。因而，该处不再进行硬化。5#竖井东侧已经硬化区域由于硬化质量较差，需要凿除。本次场地需要硬化面积约为2500，详细需要硬化区域如图1-1所示。 1.1.1场地硬化标高及坡度依照现场地面标高状况及4#竖井设计标高，场地硬化区域内东侧较低，其他周边较高。因此，场地排水方式采用在场地中心较低位置预埋一根300排水管，在排水管上每5米设一种连通5、井收集雨水，硬化区域北侧以8坡度向预埋排水管连通井汇水，4#竖井以0.7%坡度向中间预埋排水管连通井汇水。预埋排水管再以0.5%坡度向西大门方向市政雨水井排水。并且在东侧围档处设一条宽0.3米，深度为0.15米排水沟，由南向北以3坡度下坡，最后与市政雨水管线连接。详细见下图所示。当前场地各点标高示意图 场地硬化后排水示意图1.2场地硬化配筋及硬化厚度 依照吊装运送公司及盾构制造商提供有关数据，盾构机进场及吊机进场运送最大轮压为60Kpa，场地上盾构机摆放最大件重量为164t，通过计算拟定地面硬化采用C30钢筋混凝土（主筋14），硬化厚度为25cm。详细配筋图如图1-2所示：图1-2 场地硬化配6、筋图图1-1 场地硬化区域图阐明：1、主吊机活动区域中设备基本位置预留出来，共计九根基本桩，详细位置见图3-1。 2、5#井东侧已经硬化区域由于质量较差需要凿除或依照实际标高在原有砼硬化面上施做，必要保证硬化混凝土厚度。1.3场地硬化1.3.1场地平整 在管线改移及降水井施工后场地平整度较差，因此在场地硬化前，要对整个场地进行平整。考虑到污水管道做顶管施工时基坑位置回填时未进行夯实，因此规定对顶管施工时基坑位置表面50cm厚度进行换填，并且压实，换填材料须选用较好碎石土。原有绿化带及改移管线沟槽位置须采用打夯机夯实，保证地基具备一定承载能力。详细换填位置如图2-3所示：图中阴影范畴即为换填区域7、。图1-3 需要换填区域示意图1.3.2钢筋加工及绑扎 钢筋加工及绑扎如图1-2所示。 主筋和分布筋除变形缝处23列骨架所有绑扎外，其她可交叉绑扎。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合有关规范和规定。1.3.3混凝土浇筑混凝土浇筑厚度为25cm，规定混凝土震捣密实，保证场地硬化质量。混凝土采用商品砼。砼浇筑过程中要持续浇筑，以保证场地硬化整体性。在砼浇筑前，规定对整个场地进行清理，以免影响地面硬化质量。1.3.4混凝土养护a、在混凝土浇注前，养护和防护材料要事先准备好。b、避免混凝土在养护期内受温度速变、霜冻等气候影响。c、混凝土浇筑后在混凝土表面采用塑料布、草袋等防水材料覆盖进行保温。2、 龙门8、吊基本 此龙门吊最大起吊能力为35t，龙门吊轨道长70m，龙门吊单边按4个轮子计算，轨距20m，轮距9.5m，单个轮子给轨道最大静荷载为220kN。龙门吊基本受力和变形均须满足有关规定。由于场地限制，龙门吊轨道与隧道线路走向夹角为2.77度。单根轨道长度为70米。详细龙门吊轨道平面布置图见图2-2。龙门吊轨道顶面标高以+48.1为基准。龙门吊基本采用矩形梁，粱截面尺寸为：粱高h=800mm，粱宽b=1200mm，粱采用C30混凝土，HRB335钢筋，钢筋保护层厚度60mm。粱配筋图见图2-1：图2-1 龙门吊基本示意图2-2龙门吊基本布置示意图阐明：1、龙门吊轨道与隧道线路方向夹角为2.77度9、。龙门吊轨距为20m，单跟轨道长度为70m。2、龙门吊南侧轨道通过锁口圈，因而锁口圈上部将不施作龙门吊基本，但锁口圈两侧龙门吊基本与锁口圈须做植筋解决，使龙门吊基本与持续墙连接成一整体，植筋钢筋为22。 龙门吊基本中预埋螺栓由龙门吊生产厂家提供。2.1龙门吊基本基坑开挖 龙门吊基本开挖采用人工进行开挖。开挖过程中规定尽量减少对原状土扰动，开挖尺寸尽量和龙门吊基本尺寸一致。在龙门吊基本开挖过程中，要注意地下管线保护，以免破坏地下管线。由于基坑深度较小，因此开挖采用垂直开挖，对暴露时间较长或也许受雨水冲刷采用暂时支撑等保护办法。开挖过程中，在基坑边沿1米范畴内禁止堆放杂物，开挖土体及时运出场地。开10、挖至标高后及时进行基底检查，及时进行封底垫层施工。保证施工机械在安全区域作业，设专人修整运送便道，保证运送安全、提高效率。2.2龙门吊基本钢筋绑扎 依照计算，龙门吊配筋见图2-1。龙门吊基本钢筋绑扎技术规定：a、主筋和分布筋除变形缝处23列骨架所有绑扎外，其她可交叉绑扎。b、钢筋绑扎搭接长度为35倍钢筋直径；c、同一截面钢筋接头数量规定不大于50%。d、使用绑线或现场焊接钢筋网交叉连接满足规范规定；e、绑扎好钢筋呈现刚性框架，安装精准，禁止移动；2.3龙门吊基本混凝土浇筑a、 混凝土浇筑前，应清除基本内垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物。b、 混凝土必要不间断浇筑，杜绝产生冷缝现象。c、 混凝土浇筑11、应持续进行，如确因特殊因素导致两层混凝土间歇灌筑时间超过规定期间时，其间歇层则应按施工缝解决；d、 必要保证龙门吊基本整体性，以避免龙门吊在后来使用过程中使基本产生差别沉降。2.4龙门吊基本砼养护a、在混凝土浇注前，养护和防护材料要事先准备好。b、避免混凝土在养护期内受温度速变、霜冻等气候影响。c、混凝土浇筑后在混凝土表面采用塑料布、草袋等防水材料覆盖进行保温。3、 主吊机活动区域解决及保护 600T履带吊在吊装过程中，重要位于竖井北侧，履带吊在吊装过程中一条履带放在竖井维护构造地下持续墙顶面，此外一条履带放在竖井北侧硬化地面上。为了增长地面承载能力，需要在此外一条履带位置施作桩基本，以增大地12、基承载力，并减小对竖井井壁侧向压力。依照吊装场地布置、吊机自重、吊装最大件重量及地基承载力计算，需要施作9根桩长16m，桩径1m素混凝灌注桩。桩详细位置见图3-1：图3-1 混凝土灌注桩位置图4、 改移管线区域解决及保护场地内管线较多，错综复杂，有些管线埋深较浅。场地管线重要为上水管线、燃气管线、电力管线和污水管线，各管线埋深及其材质如下：上水管线埋深约1.1m， 铸铁管燃气管线埋深1.8m， 钢管电力管线埋深1m， 砼管污水管线埋深4.5m， 砼管 依照现场状况，对管线区域解决及保护如下：由于场地内管线较多，错综复杂，考虑到对地下管线保护，将所有管线位置所有采用C30钢筋混凝土（主筋14），13、硬化厚度为25cm。管线改移沟槽位置采用打夯机夯实，保证具备良好地基承载力。在龙门吊行走穿越地下管线部位及管片运送区域改移过地下管线上部预埋工字钢，以增大砼构造承载力，减小地下管线变形量。预埋方式如图4-3所示。预埋位置如图4-1所示。单根工字钢长度为23米，间距为1.5米。在副吊机活动范畴内加大主筋，主筋直径由14mm加大到16mm，钢筋间距不变。副吊机活动范畴如图4-1所示。盾构吊装过程中，管线上方铺20mm厚钢板，增大受力面积，减小单位面积地基受力。污水管道覆土为4.5米，覆土较厚并且管线所在地基承载能力较强，故对该管线不做特殊保护。图4-1 管线保护位置示意图A断面示意图B断面示意图六14、 劳动力组织施工劳动力配备见下表：劳动力安排表序号工种人数备注1钢筋工102混凝土工103抹面工64杂工105共计36七、 安全保证办法1. 坚决贯彻“防止为主，安全第一”生产方针，贯彻安全责任制。2. 所有施工人员必要对的佩带安全防护用品。3. 基坑开挖过程中必要注意地下管线安全，派专职安全人员在现场进行监察，禁止在不明状况下进行施工，做到稳扎稳打，安全第一。若由于不明管线导致施工停工，应积极迅速和有关单位协调沟通，避免施工工期延误；4. 杜绝违章指挥和违章操作现象发生。5. 钢筋焊接过程中，施工场地所有带金属外罩电器必要接地，同步安装漏电保护器。6. 按照技术规范和操作规程规定使用电焊机15、，所有施工用电及电气设施安装使用作业必要由电工操作。7. 施工材料存储、保管符合防火安全规定，易燃材料专库储存。8. 施工应按有关安全文明施工规范进行施工。9. 焊钳与把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。10. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。11. 移动电气设备供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。12. 用电设备必要由电工负责安装、维护和管理，禁止非电工人员随意拆改。13. 注意防火，安全员及各级管理人员要认真巡逻，贯彻防火责任制。八、 冬季施工保证办法1、 混凝土施工选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得不大于425号，最16、小水泥用量不应不大于300kg/m3， 水灰比不应不不大于0.6。2、 冬期施工混凝土搅拌时间比常温延长50%。外加剂掺量按规定控制。3、 施工过程中由管理和技术人员指引和检查，灌注混凝土时技术人员现场值班。4、 施工现场有实验工程师负责测温，并填写温度调查表。5、 浇注采用人工持续浇注，振捣棒捣固，严格遵循操作规程规定施工。6、 混凝土拌合采用加热水办法，但是热水不得超过60。7、 拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团。拌制混凝土时间不得不大于规定最短时间。8、 混凝土运送车辆应采用保温办法，运送过程中尽量减少运送时间，以减少混凝土热损失。9、 混凝土浇筑后在混凝土表面采用塑料布等防水材料覆17、盖并覆盖草袋等材料进行保温。九、 质量保证办法1、焊接工人必要通过专业培训，持证上岗，所有焊缝必要保证其焊接长度，且焊接无夹灰、漏焊、虚焊现象。2、工程施工中容易浮现质量通病和技术性强项目，实行工程师现场值班制。3、施工前，须由技术人员对有关施工人员进行技术交底，讲清该项施工办法和注意事项等，使施工人员在彻底明确施工规定状况下投入施工。4、对工程使用砼、钢筋等建筑材料要进行认真检查，把好进货关。禁止使用不合格材料。5、认真做好现场施工记录，发现问题及时解决。6、用经纬仪和水准仪测量地面高程，保证对的无误。十、 环保办法1做好生产区卫生工作，保持工地清洁，定期打扫，垃圾定点存储。2对施工现场和运送便道等易产生粉尘地段定期进行洒水降尘，进出施工现场车辆必要进行冲洗。3禁止在施工现场焚烧有毒、有害物质，避免有毒、有害气体污染大气。4对易松散和易扬尘各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖。5合理安排施工组织筹划，避免夜间施工扰民。6施工期间产生施工废水经沉淀解决合格后排入市政排水管道。