1、xx电接触科技（中华人民共和国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程施工组织设计编制单位： 编制日期： 3月10日目录一、编制阐明2二、编制根据2三、工程概况2四、施工技术管理2五、施工进度筹划5六、劳动力需求筹划7七、重要施工机具设备配备筹划8八、重要施工办法9九、检查26十、质量原则和保证施工质量办法28十一、安全施工方案33十二、文明施工方案37十三、施工材料管理筹划39十四、施工平面布置或其他附图42十五、工程资料管理42十六、工程项目成本管理44一、编制阐明xx电接触科技（中华人民共和国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程，此方案是依照施工图纸、我方以往施工经验以及2、通过现场实际考察编制施工组织设计。二、编制根据1、设计图纸及设计阐明文献2、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683-）3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）4、工业设备、管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）6、工业金属管道工程质量检查评估原则（GB50184-93）7、电气安装工程图集JD68、建筑电气通用图集022DQ。9、等电位联结安装02D501三、工程概况1、施工内容和施工范畴1.1工程名称：xx电接触科技（中华人民共和国）有限公司 电触头制造新建项目弱电预埋管线工程1.23、建设地点：1.3质量规定：一次性验收合格1.4筹划开竣工时间：3月10日-8月20日（以合同开工日期为准）1.5 工程建设地点自然状况1.5.1气象条件该地区属于北半球季风气候，气候温和，阳光充分，四季分明。1.5.2工程地质工程建设场地属中软中硬土，类建筑场地，地基重要由砂土构成。四、施工技术管理（一）、施工工序1、施工工准备阶段（1）施工图审查（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收（4）除锈、第一遍防锈2、管道制作加工（1）管道制作及防腐3、管道焊接（1）钢管焊接（2）外头焊接（3）法兰焊接4、桥架安装（1）吊杆安装（2）支架安装（3）各种异形件制作（4）桥架本体安装6、配管安装（4、1）点位确认（2）吊杆路由设计（3）吊杆安装（4）配管安装7、管道安装（1）阀门安装（2）其她法兰连接安装（3）清管装置安装（4）仪表、接地安装（5）聚乙烯塑料管安装8、管道检查、检查和实验（1）外观检查（2）焊缝检查（3）压力实验、闭水实验9、管道吹扫与清洗10、工程交接验收（1）工程自检（2）参加验收、提供验收资料（3）完毕扫尾工作及拆除施工生活设施（二）、图纸自查与交底专业图纸是安装工程施工重要根据，按图施工是公司施工准则，但未经交底图纸常会浮现各方面缺陷，引起工程局部返工，从而导致业主不必要经济损失。因此本着对业主负责态度，公司非常注重施工图自审，以为施工前图纸自审具备重要意义，通过认5、真审视图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。(三)、分专业自查由项目技术负责人组织各专业施工员及班组长，对专业图纸按平面、系统、剖立面顺序，先浏览设计阐明及各系统图，并对问题进行记录，再按每区平面图作记录，然后回过头，将平面图与系统图对照，摘出本专业存在问题，接着按管道、风管、桥架平面位置及标高查阅相应建筑、构造图，看看预留孔、预埋套管有否标注、有否与梁底标高相碰等，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。(四)、图纸交底专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门、监理部门、有关主管部门以6、及各专业单位集中在一起，对各自单位工程自查发现问题和合理化建议以及各工程互相间关于技术问题进行专项讨论，并现场贯彻答复。对安装工程来讲，除理解决本工程专业问题外，特别要与土建及其她安装技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设备基本及平面位置、建施标高能否满足各专业施工详细状况，及时发现问题，避免后来发生漏留、错埋而引起凿孔，特别是屋面及大梁、剪力墙必要及时预留预埋，禁止二次凿洞，此外还要复核管道、风管、桥架等在装饰工程吊顶内与否碰梁及空间能否容纳等，为施工配备融洽全过程畅通无阻打好基本，为业主减少损失。1、做好技术交底（1）施工技术交底形式：按照建施图吊顶标高、结施图梁底标高、暖通及其7、她安装专业、供回水管、风管、桥架等平面位置、标高及交叉状况在重要区域、重要部位绘制必要剖立面图。在工程详细施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工办法等进行指引与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。（2）、技术交底重要性：一线工人劳动产品是构成工程基本元素，也是优化施工技术水平详细体现。故技术交底与否到位，施工意图与否明确，对施工质量好坏及保证优质有很大影响。（3）、技术交底层次：技术交底狭义来讲是指施工管理人员对一线工人交底，咱们以为，在真正施工技术管理过程中，技术交底具备多层次性、反馈性、可调节性。技术负责人交底：技术负责人按照交底后施工图、施工验收规范8、质量检查评估原则、施工组织设计、施工筹划及现场状况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员反馈负责指引与解决。施工员交底：施工员根据技术负责人交底及现场状况向各班组长进行详细分析施工内容、质量规定、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指引与解决。班组长交底：班组长依照施工员交底现场状况向一线职工进行详细操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人反馈意见负责指引，解释解决。（4）技术交底与施工进度同步：在施工过程中，完善各种质量验罢手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程文献和资料进行全面管理，认真9、填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到资料与施工进度同步。把握好上述办法是保证工程质量主线保证，并要把上述各条逐个贯彻到实际中去。五、施工进度筹划1、筹划控制根据一方面是筹划文献，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过记录分析手段，调查研究等办法，来获得关于与进度筹划完毕状况各种因素，制定相应办法与对策。2、进度筹划过程控制：(1)项目部内进行筹划动员，把筹划变成职工行动；履行承包责任制，把筹划指挥执行状况与部门、专业、班组、个人经济利益挂钩，在一线班组，以定额为根据，严格工程任务单管理和全面履行全额计件工资制。(2)按月筹划控制分某些项工程进10、度，每周参加甲方、各其她专业单位一起参加协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位等问题。(3)充分运用我司机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。(4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列办法，杜绝各种因安装自身内部不协调而引起返工、返修现象。(5)注重现场管理，保持持续均衡、有条不紊施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分运用空间、时间，建立文明施工秩序。(6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新平衡，加强过程信息管理和记录分析制度。3、施工进度筹划表：序号阶段工作内容进度（天）一施工准备阶段1生产现场平面布置12材料进11、场23机具就位14除锈、第一遍防锈1二管道制作阶段及基坑开挖1管道下料32管道制作33钢管防腐14管道基坑开挖45管道运送就位2三管道安装阶段1钢管焊接52弯头焊接33法兰焊接34阀门安装15聚乙烯管道安装4四管道检查、清扫阶段1外观检查22焊缝检查3压力实验4管道吹扫与清洗1五基坑回填1基坑回填及夯实4六验收和扫尾阶段1工程自检12参加验收、提供验收资料3完毕扫尾工作24拆除施工生活设施1施工工期454、施工进度网络图施工进度网络图施工工期施工筹划进度施工工序51015202530354045505560657075施工准备管道制作阶段及基坑开挖桥架配管阶段管道检查、清扫阶段基坑回填验收和扫12、尾阶段。六、劳动力需求筹划工 种人数筹划进场时间筹划退场时间管 工20开工前1天竣工电 工4开工前1天竣工焊 工5开工前1天竣工保温工2开工前1天竣工油漆工2开工前1天竣工普 工25开工前1天竣工管理人员6开工前3天竣工合 计64七、重要施工机具设备配备筹划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率来源自有或租用进出场时间1汽车吊QY251徐州25t租用开工前3天2载重汽车10t1长春10t租用开工前3天3空压机2V-6/81南京25KW 0.8MPa自有开工前3天4液压弯管机UGQ/101苏州20kw自有开工前3天5等离子切割机max202苏州10kw自有开工前3天6电动试压泵SY6001苏13、州12kw 60MPa自有开工前3天7手动试压泵6.4MPa1苏州6.4MPa自有开工前3天8逆变焊机ZXT-400ST321KW自有开工前3天9砂轮切割机4003苏州10kw自有开工前3天10半自动火焰切割机HAC-602洛阳1.2Kw 60mm自有开工前3天11管道坡口机10301徐州18kw自有开工前3天12管道坡口机12如下1徐州10kw自有开工前3天13磁力电钻50 11南京20kw自有开工前3天14焊条烘烤箱ZYH-1002北京30kw自有开工前3天15交流电焊机GX3-1202江苏自有开工前3天16经纬仪J2-11合肥自有开工前3天17水准仪DSZ3Ni0021南京自有开工前3天14、八、重要施工办法1、施工组织机构1.1工程保证办法1、为保证工程按期竣工，开工前制定流水组织筹划。2、加强施工准备工作，涉及技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等都是保证施工顺利进行前提。及时安排人员、材料、机具进场，为准时开工创造条件。配备齐全项目班子，建立完善施工组织管理机构，工程项目经理对工程进度负直接责任。3、注重现场管理。建筑产品与否如期完毕，质量好坏，在很大限度上决定于现场管理水平。管理原则是保持均衡施工，严格按设计规定和技术原则施工，充分运用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。全面实行网络筹划管理和目的管理依照控制点，使进度筹划始终处在受控及敏捷调节状15、态。以达到工序保工期制度，控制点保工期目。4、在施工办法上实行立体交叉作业，各专业班组互相配合、协调，同步施工，以缩短工期。实行以项目经理为首施工调度中心，调度重要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调度，保证施工按筹划正常进行。及时同关于单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注意后续工序准备，布置工序之间交接，及时解决施工中浮现问题。及时理解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调节局部进度筹划建议和有效补救办法，使总进度筹划不致受到影响。5、严把质量关。认真执行三检制度，杜绝返工现象。6、完善承包责任制，实16、行进度与资金挂钩。7、每天召开生产进度会，解决施工过程存在问题。8、加强同建设、监理单位及设计部门密切配合与协作，齐必合力保证工程按期竣工。1.2 岗位职责1.2.1项目经理：负责本项目管道安装全面管理工作1.2.2施工经理：在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。1.2.3项目总工：对项目技术管理和质保体系有效运营负责1.2.4材料供应经理：对进入现场材料检查、确认、登记、入库、保管、发放负责。1.2.5安全经理：编制项目筹划书，负责现场安全培训和教诲工作，对现场安全工作负责，参加施工现场紧急事件处置工作，对工程现场消防、环境管理负责。1.2.6QA/17、QC经理：编制项目质量筹划和质量控制办法，检查施工质量筹划实行状况，做好工程质量预控工作，解决与质量关于问题，对不合格品问题解决负责。负责编写质量报告和竣工后质量总结1.2.7技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及防止办法、工程交工、质量记录控制工作负责。管道工程师（技术员）：（注：依照工程施工进度再增长其她管道人员）。工艺管道专业技术工作由-统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料记录及报验工作，保证工程资料完整性和真实性，认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处在受控状态负责。同步负责本专业技术管理工作，指引施工队、班组遵循国标、规程、规范和施工程序进行施工。2、施18、工工序流程给排水工程涉及：室外给水管网、室外排水管网、室外消防管网。室外管道在雨季施工时应挖好排水沟槽，积水井，准备好水泵等抽水设备。一、给水管网安装给水管道安装工序沟槽开挖管道预制 布管下管调直稳固管道及设备安装 管道试压 隐蔽交工1、沟槽开挖一方面要依照图纸规定测处管道坐标和标高后，再按图示方向打桩放线，拟定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计规定。为了防止塌方，应按规范规定留有一定边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽土应堆放再沟一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。2、管道预制2.1管道预制场布置在管道预制场划分出一种预制生产区和一种半成品、成品摆放区：预制生产区别为碳钢管段、支架预制19、区半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格碳钢管段分区摆放。所有管段预制件均放置在枕木上，不容许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。2.2预制管道材料标记流程预制某些管道材料流程图对喷砂和刷漆材料可追溯性控制我方管道或防腐负责人对材料色标辨别管理签字应在喷砂和刷漆之前和之后。普通碳钢材料合金钢在喷砂前对材料标记实行保护办法在喷砂前对材料标记及炉号实行保护办法。在喷砂和除锈之后重新进行色标复制在喷砂和除锈之后重新进行色标复制。进行预制下一种工作。预制材料可追溯性管理在切割前，由我单位质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号签字确认。从预制、吊装直到试压完毕，普通碳钢材料标记都应当20、是可见。合金钢和不锈钢材料。每一种管道构成件都要有承建方质检部门进行色标和炉号确认。每一道工序都应当标在单线图上，并通过承建方质检部门检查验收。2.3预制生产施工程序碳钢管道：审图下料、坡口加工打磨坡口清扫管内组对焊接（热解决）编号探伤吹扫管内封口出厂。注：设计需进行消除应力解决管段，需进行焊后热解决。预制过程中，核心工序保证合格后才干进行下一道工序。2.4预制办法及规定2.4.1依照预制筹划，按照确认管道单线图进行管段预制：原材料检查合格，并标记明确。管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工部位，可使用火焰、等离子切割方式，同步必要人工打磨清除氧化层和也许淬硬层，必要时使用渗21、入办法进行检查。管子切口质量须符合下列规定：a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b 斜口端面倾斜偏差不不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。如下图所示。对于不等厚管子加工、组对，按照设计和施工规范规定进行。在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材卡具固定。在管段组对、运送、吊装过程中，应避免也许会导致机械损伤。对预制完管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。所有预制管段必要进行编号和标记工作。2.4.2管道组对：管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸精确，否则要留调节余量。管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管22、子直径100mm时,容许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，容许偏差为2mm，但全长容许偏差不得超过10mm。保证法兰面平行度及垂直度，满足设计和规范规定。管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。管道组对需以便运送和安装，组合件应有足够刚度与强度，否则设暂时加固办法，必要时标出吊装索具捆绑点位置。2.4.3管道焊接本工程对于不不大于等于DN80管道采用氩电联焊焊接工艺，不大于DN80管道采用全氩弧焊焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。焊接材料普通规定1)焊接工程所用材料应符合设计文献及国标规定。2)焊条应符合现行国标GB5117碳钢焊条，GB5118合金钢焊条,GB983不23、锈钢焊条，GB/T13814镍及镍合金焊条规定。3)焊丝应符合现行国标GB1300焊接用钢丝，GB14957/T焊接用合金钢丝，GB4242焊接用不锈钢丝规定。4)氩弧焊所采用氩气应符合现行国标GB4842氩气规定且纯度不应低于99.96%。焊材选取焊材选用表母 材焊 接 材 料钨极氩弧焊手工电弧焊备注20#、20RH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ42720R+316L（大管径）/J427+A022+A04220R+316L（小管径）TGF-316LA042A312GrTP316LTGF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A137焊材保存、烘干、使用、24、回收应符合如下规定：1)焊材库必要保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。2)焊材应存储在架子上，架子离地高度和墙壁距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确标注，不得混放。4)焊材储存库内应设立温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度不不不大于60%，并应做好记录。5)焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料管理及使用随时进行检查监督。6)焊条在使用前，应按焊条阐明书规定进行烘干，现场使用焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。焊材烘干温度及保温时间（推荐）序号牌 号温25、 度（）时 间（h）备注1J422150200122J427350400123A022150200124A04215020012注：详细状况参照焊条包装上阐明7)不同型号、牌号或烘烤规定不同焊条，不能同步在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。8)焊接材料管理员对焊接材料烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用可追溯性。9)焊工必要配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格焊条从烘箱或保温箱取出后应及时装入保温筒，并应妥善盖封。10)焊接工作结束后，剩余焊接材料应回收，回收焊接材料标记应清晰、整洁、无污染。碳素钢焊接碳素钢管线焊接采用钨26、极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指引书规定范畴内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流、短电弧、迅速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。奥氏体不锈钢焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用如下办法：a) 采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙恰当减小。b) 手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不不大于100mm范畴内母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。c) 打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，保证两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。d) 焊接工艺采用小线能量，迅速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊27、，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应互相错开。e) 焊接过程中应严格控制层间温度不超过150。f) 焊接受弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。复合钢管焊接本装置某些管线和设备采用不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺规定高。下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并禁止熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。拼接：拼接前坡口两侧至少20mm28、内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范畴内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l2 mm。复合钢焊接时应注意如下几点：a.禁止使用基层及过渡层焊条焊接复层。b.焊接过渡层时应选用较小线能量。c.焊接复层前，应将落在复层坡口表面上飞溅物清理干净。d.焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。e.基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才干开始过渡层或复层焊接。f.过渡层熔敷金属必要完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。g.焊接完毕经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修办法应符合相应规范规定。管线预制深度附塔管线因依照现场状况合理选29、取自由管段和闭合管段，并预留足够调节余量，尽量将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架地方。管桥上管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位条件。由于材料未到货尺寸不清晰管段可以用直管代替。2.4.4管段标记：明确预制过程中各个工序标记负责人：下料结束后标记负责人下料组长焊接后标记负责人焊工焊道外观检测合格后标记负责人质检员各道工序必要标记明确，并附文字记录。2.4.5焊口管理：在自检合格基本上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标记。无损检测、返修、增长或减少焊口状况，也必要在管道单线图上30、标记，实现焊口管理可追溯性。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标记，质检员用蓝色标记，热解决用红色标记。各道工序必要标记明确，格框制作模板。明确各工序施工记录，严格预制工厂化过程控制。3、布管、下管布管：是指将检查并疏通好管道沿沟布开摆好。下管：是指把管道从地面放入沟内。4、调直稳固下入沟底管道在对口时，将管道接口稍稍抬起，然后用热熔器将其与管件融合，融合后要在接口冷却之前迅速放平、调直。使整个管道保持直线，管道两侧用土固定。管道铺设调直后，除接口外应及时覆土，以便稳固管道，防止移位。5、阀门安装及试压5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。5.2阀门安装前，应按设计文献核对其31、型号，并按介质流向拟定其安装方向。5.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.4水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.5安装安全阀时，应符合下列规定5.5.1安全阀应垂直安装。5.5.2在管道投入试运营时，应及时调校安全阀。5.5.3安全阀最后调校宜在系统上进行，启动和回座压力应符合设计规定。5.5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。5.5.5安全阀经最后调校合格后，应做铅封。6、管道安装预制完毕管段运送到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，普通使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触某些用废布等32、隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完毕后，在平台上放置在平台上等待安装。在管廊某些在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段安装。使用吊链时要特别注意管段外表面保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。6.1安装前准备与管道关于土建及钢构造工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续：与管道连接设备已找正合格，固定完毕；管道构成件及管道支撑件等已检查合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊规定管道，其质量符合设计文献规定。6.2管道安装其他部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道基本原33、则进行。特殊状况按实际状况而定。装置区管道安装普通从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少暂时支架使用。其中高压管道安装、不锈钢管道安装、低温钢管道安装除应遵守下面通用规定外还注意如下事项：6.2.1高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片密封面，不得有影响密封性能划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密封面和金属环垫接触线。当金属环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有间断现象。6.2.2安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子办法切割，不锈钢管用砂轮机切割和修磨时，应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接暂时支吊架，如必要34、采用暂时支架时需使用抱卡式构造并垫以石棉板或其他隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。6.2.3由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装过程中要特别注意，管子管件材料不能混用、错用。6.3阀门和法兰部件安装有特殊流向阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必要保证阀门所示流向和介质流向一致。安装阀门必要试压合格。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5，且不得不不大于2mm。不能用强紧螺栓办法消除歪斜。6.4管道安装通用规定管道焊缝位置要避35、开应力集中区，便于焊接、热解决及检查。管道安装迈进行内部清理，清理工作依照设计规定以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等办法。管道上开孔在安装前完毕，必要在已安装管道上开孔时，及时清除切割产生异物。管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。管道组对时检查组对平直度。管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或有关管段尺寸及管架，然后对产生缺陷部位进行返修和校正。焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得36、有影响密封性能缺陷存在。法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5，且不不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。如需在同一管段两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端法兰，如下图所示。当管道安装遇到下列状况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100或低于0。露天装置。处在大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。螺栓安装前，核对螺栓材质37、标记，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必要对称均匀，普通按下图所示环节进行：管道系统试运营时，高温或低温管道连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度应符合规定。热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。紧固管道连接螺栓时，当设计压力不大于或等于6MPa时，热态紧固作业管道最大内压力为0.3MPa；当设计压力不不大于6MPa时，热态紧固作业管道最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。螺栓紧固时，要有安全防护办法，保证操作人员安全。对参加紧固作业人员，预先进行技术交底，按紧固作业工作量进行分工并贯彻到人，保38、证在系统降压后迅速完毕紧固作业，尽量减少系统温度变化。与设备连接第一道法兰安装时，需要加暂时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面密封与否良好。暂时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用暂时垫片安装，并加以标记，系统气密时安装正式垫片。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm石棉垫片（=2mm）。在安39、装已进行应力消除管线时，避免加热、锤击或其她也许导致应力集中作业检查项目容许偏差（mm）检查办法坐标室内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外15标高室内20室 外15水平管道弯曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉线检查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道间距15用拉线和直尺检查管道安装容许偏差见下表7、管道检查、检查7.1管道施工过程，应按关于规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。7.2管道焊缝外观检查应符合规范规定。7.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别40、应符合设计规定和施工验收规范规定。7.4抽样检测固定焊口应由质量检查员依照焊工和现场状况随机拟定。7.5同一管线焊接口抽样检查，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检查，若仍有不合格，则应所有检查。7.6不合格焊缝同一部位返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。7.8压力管道焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测办法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。8、焊前预热与热解决8.1要依照图纸及规范规定进行预热或热解决。8.2管道焊缝热解决应在焊后及时进行。8.3热解决加热范畴不得不大于规范规定区域。8.4经焊后热解决合格部位，不得再行施焊，否则应重新热解41、决。依照安装筹划将预制完毕管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标记等，如与图纸不符，需进行修改和调节。9、管道焊接9.1电焊机钢管采用节能型逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必要配有高频引弧和电流衰减装置。9.2坡口加工：碳钢管道坡口加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工办法。凡采用火焰办法加工坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。9.3坡口清理：焊接前应将坡口边沿内外各30MM范畴内油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其她对焊接过程有害物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两42、侧各100mm范畴内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。9.4组对：管道对接焊口组相应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚10%，且不不不大于2mm。9.5焊接环境：风速：手工电弧焊时不不不大于8m/s；相对湿度不大于90%；焊接场合应采用防风、防雨办法，采用搭设防风防雨棚，或在封闭厂房内进行预制。9.6焊接办法选取：直径DN100mm或壁厚洹_4mm管道采用全氩弧焊；直径100DN600MM或壁厚模_5MM管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN600MM管道，采用手工电弧焊。9.7焊接普通技术规定施焊前，应具备按设计规定规范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ543、09-88等规范）进行、能满足工程规定、评估合格焊接工艺评估及按照PQR编制WPS。所有从事焊接作业焊工，必要是按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试且经考试合格焊工，每一合格焊工只能在所考项目范畴内施焊，不得越级。未经考试焊工不得施焊。焊工在施焊前应理解所焊钢管材质、所采用焊接工艺，涉及坡口型式、焊接办法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热解决规定等。健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必要按照焊条质量管理规程对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定规定进行焊条烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其精确性和可追踪性。各种焊条应按照制造厂阐明书规定进行烘烤和恒温；44、焊条烘烤次数不适当超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完焊条要送回焊条烘烤室。焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家质量证明书。其中氩气纯度应99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接物质。焊接场地应有防风、雨、雪、尘办法，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0时，应将焊件预热至50再施焊。对于对接焊缝，当管径4英寸，壁厚5mm 时，宜采用全手工氩弧焊办法；超过此范畴宜采用氩电联焊办法。角焊缝所有采用手工电弧焊办法，且至少焊2遍以上。不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范畴内管子表面，涂上专用防护膏45、，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内应通Ar气或N2保护，并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨用砂轮机应专用，以防止“铁污染”。每一焊口施焊完毕，必要认真清除药皮，并紧记这是焊接工作不可缺少工序。9.8不锈钢焊接不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2保护。为减少成本，建议采用N2内保护；这一工艺自87年以来已在我公司广泛成熟地应用，完全能保证焊缝质量。施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、迅速焊，直线运条，焊接层温150。预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。9.9焊接检查 依照图纸、设计规范规定编制一目了然、以便施工焊接工艺规程一览表。焊46、口外观检查、焊缝探伤比例、质量评估原则等应严格按照焊接工艺规程一览表中规定执行。9.10焊接质量目的 保证焊接一次合格率95%。10、管道内部清洁度10.1施工前准备：依照管道工程量准备适量破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。10.2管道焊接前先将内部清理干净：用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。10.3管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。11、管道试压11.1管道试压技术规定管道安装完毕，热解决和无损检测合格后，应进行压力实验，压力实验采用液体水为实验介质。当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力实验完毕、不得在管道上进行修补。压47、力实验前应具备下列条件实验范畴内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有施工完毕。焊缝及其她待检部位尚未涂漆和绝热。管道上膨胀节已设立了暂时约束装置。管道上仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了暂时管道。实验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表刻度值应为被测最大压力1.52倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。实验所用水源已备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采用其她办法隔开。实验方案已通过批准，并已进行了技术交底。11.2液压实验液压实验应使用干净水。实验前，注液体时应排尽空气。实验时，环境温度不适当低于5，当环境温度低于5，应按照冬季施工方案采48、用办法。承受内压地上钢管实验压力应为设计压力1.5倍，埋地钢管道实验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.4Mpa。当管道与设备作为一种系统进行实验，管道实验压力等于或不大于设备实验压力时，应按管道实验压力进行实验，当管道实验压力不不大于设备实验压力且设备实验压力不低于管道设计压力1.5倍时，可按设备实验压力进行实验。液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。实验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随处排放。当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决，消除缺陷后，应重新进行实验。49、11.3气压实验工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度实验和严密性实验，强度实验压力为设计压力1.5倍，气密性实验压力为设计压力1.15倍。11.4管线吹扫为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不容许与水接触管道不能用蒸汽办法），管道吹扫设立安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。12、基坑回填管道周边上下回填砂并夯实。然后上部回填土。二、排水管网安装聚乙烯给水管普通规定，管材、件应有省级以上质检部门产品合格证明和卫生检查合格证明，并具备关于部门推广使用允许证。管材、管件外观质量50、应符合下列规定：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重冷斑及明显裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1，端口必要平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件承插口工作面应平整、尺寸精确，以保证接口密封性能。6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌状况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接杂质。7）粘接剂中不得具有毒和有助于微生物生长物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅影响。8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈截面应均匀。排水管道安装工序：沟槽开挖 管道敷设管道连接灌51、水实验隐蔽交工1、沟槽开挖一方面要依照图纸规定测处管道坐标和标高后，再按图示方向打桩放线，拟定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计规定。为了防止塌方，应按规范规定留有一定边坡。为了便于管道下沟，挖沟槽土应堆放再沟一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。2.管道铺设1）下管前准备工作：检查管材、套环及接口材料质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不容许使用检查基本标高和中心线。基本混凝土强度须达到设计强度级别50和不不大于5Mpa时方准下管。管径不不大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。用其她办法下管时，要检查所用大绳、木架、倒链、滑车等52、机具，无损坏现象方可使用。暂时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢固。校正测量及复核坡度板，与否被挪动过。下管前管材检查检查沟底标高和管基强度检查下管机具和绳索下管接口闭水实验铺设在地基上混凝管，依照管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管依照管径大小，现场施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等下管前要从两个检查井一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上平口或承插管道接口，应留有10缝隙，管径在600mm如下者，留出不不大于3mm对口缝隙。下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直53、插在混凝土基本上。待两窨井间所有管子下完，检查坡度无误后即可接口使用套环接口时，稳好一根管子在安装一种套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内灰浆应从里口抹平。3、塑料管溶剂粘接连接1）检查管材、管件质量。必要将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必要用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）采用承口管时，应对承口与插口紧密限度进行验证。粘接前必要将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合状况符合规定，并在插口端表面划出插入承口深度标线。管端插入承口深度可按现场实测承口深度。3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，54、涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。4）涂抹粘接剂后，应及时找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加外力不变，并保证接口直度和位置对的。5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出粘接剂檫拭干净。注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件拟定。6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不适当在5如下操作。所使用粘接剂必要通过检查，不得使用已浮现絮状物粘接剂，粘接剂与被粘接管材环境温度宜基本相似，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。五合一施工法1）五合一施工法是指基本混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹55、带等五道工序持续施工。2）管径不大于600mm管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：先按测定基本高度和坡度支好模板，并高出管底标高23mm,为基本混凝土压缩高度。随后及灌溉。洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基本底下，及时找直找正拨正，滚压至规定标高。管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必要使基本、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。打八字前，用水将其接触基本混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必要合成一体；包接头模板规格质量，应符合规定，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土56、开裂脱落。四合一施工办法1)管径不不大于600mm管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。待基本混凝土达到设计强度50和不得不大于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序持续施工。不可分隔间断作业。其他施工办法同五合一相似4、灌水和通水实验将被实验管道起点及终点检查井管道两端用钢制堵板堵好。在起点井管沟边设立一实验水箱，规定实验水位应高出上游3水井盖1米。将进水管接至堵板下侧，下游管井内管道堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道布满水后普通应浸泡12昼夜在进行实验。量好水位后管口接头处与否严密不漏，如发现漏水应及时返修，做灌水实验，观测时间不应不大于30分57、钟。灌水实验结束应及时将水排出。5、基坑回填管道周边上下回填砂并夯实。然后上部回填土。九、检查1、检查程序检查产品质量证明书及合格证检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检查及实验标记入库保管2、检查规定所有材料必要具备制造厂质量证明书及合格证，其质量规定不得低于国家现行原则规定。同步，进口材料要出具商检报告。钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其她减少强度和连接可靠性方面缺陷。带有凹凸面或凹凸58、环法兰应自然嵌合，凸台高度不得不大于凹槽深度。法兰端面上连接螺栓支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3、阀门检查本装置所有阀门由具备相应资质机构进行100%试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。阀门在使用前，应进行外观检查，规定其表面：内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚偏差应在制造原则之内；59、密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检查合格阀门等应分类保管和堆放。材质为不锈钢管道构成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装管子，应封闭管口。法兰密封面不要接触硬其他物件和地面，以保证其密封良好性。4、其他管道构成件检查对其他管道构成件产品质量证明文献，应进行核对，且下列项目应符合产品原则规定：化学成分和力学性能；合金钢锻件金相分析成果；热解决成果及焊缝无损检测报告。管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标记，并与质量证明文献相符，否则不得使用。管件表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品60、原则规定容许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品原则规定。焊接管件焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。其他合金钢管道构成件每批应抽检5%（且不少于一件）进行迅速光谱分析。做好验收记录工作，同步要做好材料标记，材料标记严格按照项目部下发关于标记管理规定执行。自检合格管子、管件报监理验收；管道构成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道构成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装管子，应封闭管口。5、61、焊接材料检查5.1焊接材料应具备产品质量证明文献，且实物与证书上批号相符。焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。5.2出厂期超过一年焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可使用。5.3焊条保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格焊材均应存储在一级库内，焊材库焊材储存室相对湿度控制在60%如下，温度控制在5以上，焊材在储存室按材质证明号分开存储，并进行标记；在摆放时，标有材质证明编号一侧朝外；焊材存储离地面及墙面300mm以上，成包焊材不适当堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二62、级库焊材保管员凭管道工程师下发限额领料卡到一级库领取相应材质和数量焊材。二级储存室存储制度同一级库。十、质量原则和保证施工质量办法1、质量目的工程验交一次合格率100%；单位工程合格率100%；单位工程优良率90%以上；焊接一次合格率96%以上。追求卓越，信守合同承诺，保持过程控制，交付满意工程。2、质量规定本工程质量级别规定为：一次性验收合格3、质量检查筹划3.1质量控制点分级依照工程项目施工工序（部位）或检查项目重要限度，工程质量控制级别分A、AR、B、BR、C、CR六级。A级：由监理、业主和施工单位现场共同检查确认工序。AR级：由监理、业主和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，63、才干进入下一道工序施工。B级：由监理和施工单位质检人员见证后确认后，进行下一道工序。BR级：由监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才干进入下一道工序施工。C级：由施工单位质检人员见证确认后，进行下一道工序。CR级：具备施工记录文献并由施工单位质检人员签字确认后，进行下一道工序。对各级别联合检查，必要在作业组自检合格后进行。在各级别联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文献、原则规范关于规定后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，作业组方可进行下道工序。当某一工序施工质量不符合设计文献、原则规范关于规定期，参检各方不得履行签字手续，作业组不得进行下道工序施工。在每次检查前，由施工单64、位质检员用联检告知单形式提前24小时告知业主和监理。业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查，普通状况应提前12小时以上告知施工单位，但也可以不告知施工单位。施工单位应按类别和单位工程划分进行检查记录编排、整顿、成册，随工程移送时交业主备案。每月月底，按照验收合格检查点计算各作业组定额工时，拟定作业组工资含量。施工单位质量检查员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到原则规范规定期，有权先停止作业组工作，再向质量保证工程师报告。每月月底，由质量保证工程师带领各专业责任工程师、质量检查员进行一次质量大检查，对当月施工工程项目再全面检查一遍，依照检查成果，按照公司管理原则质量确认、65、否决、奖惩到作业组管理办法，对作业组进行奖优罚劣和对质量检查员管理效果进行考核及奖罚。3.2专业质量管理程序施工前编制切实可行质量筹划，在施工中按照质量筹划进行质量控制。施工单位在完毕每一道工序之后，一方面，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好关于质量记录文献，然后，告知质监科质检员进行共检。共检合格后，属于质量监督站、业主参加检查控制点，应由质监科质检员提前24小时告知到。业主有权对任何级别质量控制点进行检查。属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时由施工单位质检员告知业主进行现场检查，经检查合格后方可隐蔽。经质监科、质量监督站、业主，经任何一方检查不合格，由施工队进行返工解决，不得进入下道工66、序施工。需经本地政府质量监督站或劳动部门参加检查控制点，由施工单位、业主协商告知。3.3办法1、建立以项目经理为首质量保证体系，实行质量跟踪检查，强化质保体系运转。2、实行工程创优目的管理，建立工序质量控制目的，进行全过程质量预控和管理。3、实行技术交底制度，各分部、分项施工前，必要由专业施工人员以书面形式下达详细技术交底，各班组要严格按交底施工，达到一次成活，避免返工。4、严把材料进场质量评估关，材料进场必要有出厂合格证，并要经外观检查合格，严格材料进场检查制度，按规范规定和市质监站交底规定，批量检查合格后方可使用。5、坚持过程三检制度，实行自检、互检、交接检。三检合格后方可下道工序施工。667、实行严格质量奖罚制度和材料验收制度，以保证优质工程。7、充分运用ISI9002质量认证体系，保证工程高分创优。8、运用QC攻关，清除质量通病。9、加强成品保护，避免二次修补。4、质量保证办法4.1总原则建立严格工程质量责任制和工程质量终身负责制，项目经理为工程质量第一责任者，对工程项目工程质量负领导责任，把工程质量责任贯彻到工程建设全过程，在工程建设每个阶段，都要坚持不懈地把质量工作抓实、抓好，在工程进度与质量关系上，要把质量放在第一位，进度要服从质量。项目经理对其负责工程质量负终身责任。公 司 经 理公司生产副经理公司总工程师项目经理施工经理项目技术负责人项目专职质检员各施工班组 班组质检68、员由班长兼施工过程质量控制工序质量控制施工质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制（图A）单位工程（图B）施工质量控制对产品质量 控制对投入原材料 质量控制施工及安装工艺 过程质量控制4.2质量会议制度4.2.1质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议（必要时责任工程师参加）检查本周工作，并听取和指引安排下周质量检查工作。4.2.2质量保证工程师每月第一天召集质量体系责任工程师和质量检查工程师会议检查和安排体系活动方面工作。4.2.3特殊需要时暂时组织会议。4.3质量报告制度建立质量报告制度，施工单位每月25日至30日以书面质量报告形式向业主和监理报告当月质量状况，质量报告内容截止至当月25日69、，25日后来状况转入下月质量报告中，质量报告详细内容如下：月质量检查工作报告。工程质量不合格项报告。焊接合格率记录报表。质量控制点检测状态登记表。业主提出所需要报告。详细质量保证办法。4.4工艺材料采购质量保证办法4.4.1进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，符合业主对材料、设备采购规定分供方，建立合格分供方名单，报业主批准。然后，公开招标采购。评完标，授标意见获得业主批准后，再授标。4.4.2在与分供方签定供货合同步明确规定：采购材料、设备质量规定，分供方提供材料、设备必要符合规定质量规定。开箱检查时若发现不符合，及时停止进货，并退货索赔。4.4.3对采购重要设备在制造阶段派有经验工70、程师进行现场监造。4.4.4依照合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货品资验证程序、未检查实验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文献报业主和监理批准后实行。4.4.5施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用必要有设计院确认。4.5核心控制点4.5.1建立严格焊工资质审查制度，新入厂焊工必要考试，考试合格后方能施焊。4.5.2每名焊工第一道焊口进行射线检测，且每周记录一次合格率，其合格率不应低于94%。4.5.3规范焊材使用，建立焊材领用制度，使焊条使用品有可追溯性。4.5.4严格按焊接工艺评估、作业指引书施焊。并编制专项质量检查、实验筹划。4.71、5.5做好防风防雨办法和环境监测，避免外界环境对焊接质量影响，并编制雨季施工技术办法。4.5.6把好主管开口关，防止开口废屑掉入主管，堵塞管道。4.5.7循环油管线施工应保持管内壁光洁度，安装前应经技术人员确认其内壁质量。4.5.8复合管材组相应以复合层为基准，错边量不超过1mm。4.6防止质量通病办法1、给水管网安装工程（1）、严格按照施工质量验收规范进行水压实验，认真检查管道有无裂缝，部件和丝口与否完好，管道接口应严格按照原则工艺施工。（2）、管道禁止铺设在未经解决松土上，管道支墩间距要适当，支垫要牢固。（3）、给水管道无坡度时，水压实验应设立排气装置；在整个管网运营中，应随处形和敷设深度72、，在管网系统最高点设立双筒排气阀，或用室外消火栓代替排气装置。2、排水管网安装工程（1）、管沟超挖后，填土要夯实，沟底石头要打平，以避免管道局部受力不均而导致管材或接口断裂或活动。（2）、管道接口要养护好，避免接口裂纹而漏水。（3）、地下管道施工完毕要严格执行回填土操作程序，避免局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。十一、安全施工方案1、安全管理意义安全为生产，生产必要安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程头等大事。开展这项工作，应当做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终贯彻于施工全过程，有组织、有目进行安全生产教诲、管理73、，是顺利完毕施工必备条件。2、安全管理原则防止工作为重点，安全问题一票否决制。项目贯彻实行FCCHSE方针：“安全第一、防止为主、全员动手、综合治理”3、安全管理目的：杜绝重大伤亡事故，普通事故发生率控制在1以内。4、安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、办法不得力是导致安全事故重要因素，安全管理工作必要环绕防止为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对公司负责、对社会负责，制定详细办法如下：4.1、一方面要从职工安全意识方面着手，通过安全三级教诲、宣传组织活动、各种交底，增强员工们安全意识和自我保护能力，防止她们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。4.274、制定各项生产方面安全制度和行为规范，避撤职工不安全生产劳动作业，清除隐患。4.3、建立现场安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工安全生产，检查与否按规范规定进行生产，检查各项安全办法与否到位，防止因安全工作不到位而也许导致事故隐患。4.4、项目部与职工订立安全生产责任书，把职工安全生产同个人经济利益挂钩，作为勉励规范职工安全生产要素。4.5、管生产必要管安全，谁主管谁负责，实行安全第一负责人。项目部采用以上办法从教诲入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，必要时采用强制办法，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产目。5、安全技术交底施工前认真进行技术交底和安全交底，保证所有75、施工人员熟知交底内容，交底记录应签字确认；工作危险性分析报告应张贴到施工现场明显位置；特殊工种必要持证上岗，无证人员不容许上岗作业；坚持每天班前会制度，明确施工作业中存在危险因素；在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。入场人员必要通过三级教诲。6、安全管理责任体系本工程安装分项属分包项目，整个项目质量、安全、进度、文明施工工作等都纳入总包管理之中，但有其相对独立性，安全管理工作不能放松，必要有自己一套管理体系，能独立运营，有效保障生产正常进行。同步接受总包协调、监督。安全组织机构项目经理施工经理总工施工员防腐班挖槽班管工班焊工班7、施工安全管理防护办法7.1、严格执行班前安全会制度，认真执76、行书面安全交底规定，针对作业条件进行精确安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。7.2、对参加施工作业人员（涉及暂时工），必要先进行三级安全教诲，经考试合格后方可进场作业。进入厂区要严格遵守厂里所制定一切规章制度。7.3、进入施工现场，必要严格执行“六大纪律”和“十项办法”，对的使用安全帽和个人防护用品。教诲职工树立“安全第一、防止为主”观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整治。7.4、在两米（含两米）以上高空作业，必要使用安全带或搭设防护严密操作平台。禁止向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。7.5、特殊作业人员必要持证上岗，禁止无证操作。7.6、进行77、吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必要设立警戒区和警示牌。7.7、施工现场必要悬挂醒目安全标语和警示牌。7.8、大型建筑工程总包、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，保证安全。7.9、高空动火前，要先检查下方有无易燃物，要对易燃物进行防护后方可动火，同步还要考虑下方与否有仪表、设备或者不锈钢材料，防止损坏设备、仪表及污染不锈钢材料。7.10、管道、设备实验时，试压、吹扫、冲洗用水、气禁止随处排放，必要排入指定区域。试压、吹扫、冲洗及试车时要在作业区周边设立警告牌，无关人员不得入内，防止意外事故。7.1178、现场设立一种安全文明施工领导小组，每天对现场进行安全文明施工检查，以保证施工顺利进行。8、施工现场暂时用电施工现场暂时用电必要执行施工现场暂时用电安全技术规范，必要装设安全型配电箱。8.1、支线架设：室外线路应用绝缘电线沿墙或固定在专用电线杆绝缘子上，禁止拖挂在脚手架上。敷设采用五线制。过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。移动配电箱和开关箱进出线，必要使用橡皮绝缘电缆。8.2、动力与照明(1)手持照明灯具，危险和潮湿场合以及金属容内照明，均采用安全电压。(2)配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外禁止使用花线或塑料护套线。(3)室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不79、得低于2.4米。(4)配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板厚度应不不大于1.5mm。(5)总配箱、分派箱、开关箱，应接地接零保护。(6)熔断丝禁止用铜丝或其他金属丝代替使用。(7)配电箱、开关箱各类电器接触装置敏捷可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。9、冬雨季施工9.1、雨季施工露天作业要搭设雨棚。9.2、遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前需将水、雪、霜、冰及时清除干净，对各关设备材料采用可靠防护办法。9.3、遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业。10、现场防火办法10.1、建立动火审批制度，动火前由动火负责人填写动火申请报告，详细阐明动火地点、动火时间、监护人和所采用安全办法，经项80、目经理批准后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。10.2、在暂时设施和比较危险施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必要配备足够消防器材，可用消火栓、灭火器、水桶和砂子等。并需通风良好，易燃易爆场合内禁止明火作业。10.3、施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要防火器件。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意状况，焊工竣工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全后来才干离开现场。11、施工期间突发事件防范和救护11.1、在施工期间遇到雨季和台风季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、暂时设施加固、仓库重点防范和暂停大件设备吊装等。11.2、在施工期间认真做好防火和81、安全用电管理工作，所采用办法已在其她章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识教诲，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置完好限度，加强职工安全用电教诲。11.3、现场如发生安全事故，一方面是急救伤员，然后保护好现场，事后要做到“三不放过”原则，一定要查清因素，吸取教训，进一步采用防范办法。12、设备搬运、吊装安全办法12.1、在施工现场搬运大小设备时，必要统一指挥搬运，在搬运前必要查明设备重量、尺寸、装卸地点、先后顺序、安装详细部位，在搬运时统一口令、信号。12.2、使用卷扬82、机搬运大小设备，必要检查卷扬机与否完好，刹车及电气某些与否正常，使用钢丝绳与起吊设备起重能力与否达到安全规定，操作时若发现指挥信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷吊装或卷扬机刹车不灵，必要停止吊装。12.3、使用起重金属拔杆吊装时，定位要对的，封底要牢固，不容许受力产生扭、弯、沉、斜等危险现象。12.4、使用手拉葫芦起重机时，除应检查三脚架、人字拔杆架与否稳固外，还应检查吊钩、链条、齿轮和自锁装置有无损伤失灵，转动某些与否灵活，发现缺陷时，须经修理或调换方可使用。12.5、在起吊或落下设备时，在设备下面应有拉牵绳以保持设备对的方向。12.6、大型设备起吊前，必要先行试吊，试吊时信号必要统一，试吊时要看83、清信号手势，起吊笨重物件和设备时，不可半途长时间悬吊、停滞等。12.7、不准随意将负重浪风绳扎在机械或树根及电杆和任何不可靠建筑物上，必要时对力矩和强度通过确切计算。12.8、在施工现场采用机械或拔杆吊装设备，要注意高空高压电线，吊杆顶部与高压电线距离3米以上，严防触电事故发生。12.9、在施工期间如遇台风、雷雨时，应依照状况暂停吊装作业，并将名种起重设备处在无负荷状态下，加强保管。12.10、在下班前要反吊装机具整顿好，保管好，并将电源开关拉掉，防止浮现意外事故，保证安全生产、文明施工。十二、文明施工方案1、 文明施工管理意义文明施工为现场施工创造良好环境，是顺利完毕工程施工，获得抱负质量级84、别必备条件。文明施工已受到了施工公司广泛关注，并日益趋向原则化，成为施工公司精神面貌、素质修养重要体现。抓文明施工工作，就是间接抓工程施工质量。2、文明施工目的2.1、协助总包单位实行施工现场原则化管理。2.2、保证安装分包项目文明施工内容达到双标化管理原则。3、 文明施工管理体系以项目副经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程文明施工工作。与总包订立文明施工工作责任书，并负责与其开展工作进行协调。文明施工管理组在项目副经理领导下，制定现场管理办法，组织、监督各责任部门，按照预定办法，开展文明施工工作，并对其进行考核。4、文明施工管理办法本工程文明施工管理，以同总包单位订立责任85、合同书为开展工作根据，项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比成果为根据，进行奖罚为杠杆管理办法，同步加强项目外部三监督：一是总包协调及监督；二是总公司双标管理小组检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目副经理带队文明施工管理小组，依照以上办法及原则进行。5、文明施工管理办法5.1、 文明施工总体办法：(1)做好现场各部位文明施工宣传工作。(2)开展文明施工教诲，提高工人文明施工意识，熟悉文明施工规范，并严格遵守。(3)保持场内道路畅通，平坦整洁，场外公共场合卫生整洁。(4)建立治安管理制度，做到目的管理，制度贯彻，责任到人，办法得当有力、生产安所有位防范设施到位。86、(5)加强现场消防安全工作，消防设施到位，组织贯彻，办法有效，与总包订立安全合同。(6)建立现场文明施工管理体系，贯彻管理办法，与班组订立施工责任书。5.2、场容场貌管理办法：（1）安装工程所属办公室、仓库、制作场等按照总包意向分派搭设，做到生产区和生活区隔离设立。（2）办公室统一办公桌椅，统一张挂项目各项规章制度，可运用花草盆景恰当进行环境美化。（3）仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整洁、整洁。（4）职工宿舍实行军事化管理模式，一、统一布局；二、统一床上用品；三、统一种人脸盆、饭盆、柜桌椅等用品。5.3、现场卫生管理办法：（1）所属办公室、仓库、制作场等区域87、实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责。（2）建立现场落手清制度，各施工班组严格招待现场谁施工谁负责清理规定。（3）制定现场卫生条例（或参照总包），并贯彻贯彻，文明施工管理小组监督检查、考核。（4）依照现场条件，现场与否设立食堂届时考虑，如有条件时，咱们将严格食堂卫生管理工作，炊事人员持有健康证，保证饮食卫生达到本地防疫部门对施工场地暂时食堂卫生原则规定。如无条件时当统一供应盒饭，统一收回器具用品，保证现场清洁。5.4、现场队伍精神风貌及管理办法：（1）所有现场施工人员均佩戴统一胸卡，注有单位、部门（班组）姓名、编号。（2）管理人员与操作职工分别穿着统一工作服装，并规定在上班期间一律不能穿88、拖鞋、裙子等。（3）管理人员、操作职工配戴统一形状安全帽，以颜色区别工种，以编号区别职务。（4）与人谈话一方面使用普通话，做到礼貌待人，助残扶幼、尊敬老人，不戏言妇女，遵守地办法律法规，做一种文明市民。（5）现场人员造卡注册管理，并及时在地方户藉管理部门办理关于手续。十三、施工材料管理筹划1、编制采购筹划1.1依照施工图纸和文献，由技术员编制施工材料筹划。1.2施工材料筹划，报项目总工程师审查生效后转设备材料科，作为领料或采购根据。1.3由业主负责采购工程材料，施工队作业人员依照审批筹划到设备材料科办理领料手续，需自行采购，由设备材料科平衡后编制采购筹划，并下达采购告知单。2、物资检查2.1由89、设备材料科责任工程师组织专业工程师、质检工程师和有关人员，对到货材料质量、数量进行检查。2.2对重要设备，精密仪器和新型材料等，当业主有规定期，应会同业主关于部门代表共检，对危险品验证则要准备必要防护工具和应急办法。2.3物资进入库区当天，（最迟第二天），由材料工程师负责资料验证，对到货品资材质证明书、检查实验报告、阐明书、图纸等关于供货凭证和质保资料内容及数据与否满足规范规定进行核对。并告知专业工程师审查，整顿登记、编号及归档保存。2.4实物验证2.4.1对原材料外观质量检查按设计规定技术原则验收，当设计原则未作规定期，按业主颁布技术原则执行。2.4.2如本地政府对特种设备和材料有专项法规，90、必要按本地政府关于法规程序规定执行。2.4.3设备按照技术原则及图纸规定，核对设备规格、型号、几何尺寸、管口方位、铭牌及外观有无碰伤、变形、锈蚀、裂缝等缺陷。并会同工程技术、质检、业主代表一起检查，检查后在设备交接验收单上签字承认。2.5仓库管理员对到货设备材料数量进行验证，涉及：点数、检尺或过磅，并填写磅码单。对设备数量检查应进行全数开箱，对主机、辅机、附件、备品配件、专用工具等均逐项逐件清点，合格后由采购经办人办理入库。2.6对合金钢材料，入库建立台帐后，还需做材质光谱分系，并出具相应报告。2.7所有进场阀门，必要严格按照SH3501-石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范，SH/T91、3064-石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收规定进行强度和上密封、低压密封实验。2.8进货品资检查验证后，仓库管理员应分类记录，并做好材质、规格型号及使用部位标记工作。关于管道表面刷漆和色标，按照石化公司和监理规定统一执行。3、物资搬运3.1物资搬运前，采购员和仓库管理员将要搬运物资特性、包装状况、体积、形状、可否解体或堆积状况进行理解，合理选用运送车辆和装运办法。3.2核对清点所搬运物资名称、规格、型号、材质、数量等与否与提货凭证或领料单相符。4、物资保管4.1依照工程物资编制材料保管筹划，分门别类进行保管，仓库拟设五种类型。4.1.1露天仓库：钢材、大型设备等。4.1.2遮盖保管库区：设92、备及易锈蚀物资。4.1.3库房存储：贵重物品及不适当露天物资。4.1.4调温调湿库房：电焊条及精密仪器仪表。4.1.5危险品库房：易燃、易爆、剧毒、化学品。4.2仓库管理员对所保管物资要依照物资不同类别、名称、规格、型号、材质、性能等规定合理存储。实行有序摆放，挂牌标记，做到帐、卡、物、资金四对照。4.3对进库物资要检查标记，无标记物资要统一标记。5、材料复验质检员负责监督取样，委托检测部门进行检查，复验范畴涉及：5.1规范规定进行复验物资。5.2设计图样或合同有规定期。5.3对材料或证件有怀疑时。5.4材质证数据缺项物资，有保管期而超期物资。6、物资发放管理6.1工程实体材料和设备，按作业筹93、划和专业工程师审批料单直接到设备材料科仓库领取办法执行。6.2领取非工程实体材料，经专业工程师审批领料单直接到设备材料科仓库领料。6.3仓库管理员审核领料凭证内容填写与否齐全，然后按所列材料名称、型号、规格、数量发放。发放时，仓库管理员应做到一查库存、二动料卡、三取实物、四点交清晰。6.4质量证明资料，如材质证应随货同行，并及时转交专业工程师核查保管。对整进零发物资，仓库保存原件，给领料人复印件，并应及时转交专业工程师核查保管。6.5材料出库前仓库管理员应进行标记移植。6.6仓库管理员对发生入库出库物资应及时记帐，并将物资收、发、存日、周、月报表及时反馈给设备材料科科长，仓库管理员并将通过计算94、机物资管理软件对物资供应实行动态管理，发现缺口，及时平衡，保证施工顺利进行。7、物资运到现场防护依照工程进度，合理组织材料，设备、构件等工程用料进场，做到材料进场合理堆放，下垫上盖，维护得当，较长物资应垫平，防止弯曲变形，以便文明施工。7.1堆放材料地方应清洁，按物资特性规定合理存储，如：防潮、易损、贵重等材料。7.2对管道两端口、法兰、盲板、阀门进出口、静设备管口等工作面，应用油纸或塑料帽封口保护，防止雨水、污物进入及工作面损坏。7.3对温度、湿度、防尘、防震、干燥通风等技术条件有规定材料，必要按规定规定存储，需设立禁区应挂牌警示。8、物资使用过程控制8.1物资进入施工现场应按其特性分类存储95、，并保持物资原标记。施工前，工程质量检查员应对物资标记及使用对的性进行承认，符合方可使用。8.2试压前、隐蔽前、试车前，对材料及设备再次进行最后承认，并填写认证记录。8.3在规定有可追溯规定场合，按关于规定规定进行标记，在仓库管理员记录归档，现场由作业组填写施工记录后交专业工程师检查，审核、保管交工使用，以满足可按标记或记录追溯到负责人、时间、地点和内容。8.4施工班组对剩余物资应做好标记移植，以防止因材料标记不清而错用，仓库管理员和工程质量检查员，对现场剩余材料标记移植进行监控。8.5设备材料科要对现场剩余材料及时回收，对于回收入库物资要在标记清晰，分类存储，依照合同移送产权所有部门(人)。96、十四、施工平面布置或1、现场暂时设施为保证工程施工顺利、安全进行，依照工程实际状况在装置区域内布置一定数量电焊机棚，并依照工程进展状况进行合理调动。现场各种地下暂时水、电设施完毕后，地上做出明显标记。管道预制厂设在现场。施工现场夜间施工照明采用移动式低压碘钨灯（24V），随现场施工地点详细状况设立，白天回收至工具棚。线路及灯具经检查确认符合安全规定后方能投用。安装现场、预制厂及生活区之间各部门，均由对讲机、电话保持通讯联系。十五、工程资料管理1、工程资料管理意义和作用1.1、工程资料管理是施工公司技术资料储备，开展技术交流，提高本公司管理水平及施工质量水平重要手段。1.2、是施工单位向建设单位97、提供工程建设质量保证文献原始凭证，也是工程合理使用、维修、改建、扩建根据。1.3、是鉴别工程质量，特别是构造工程中隐蔽工程质量重要根据。2、项目资料管理要点2.1、项目资料管理普通涉及登记、分办、批办、承办、催办、拟稿、签发、用印、传递、立卷、归档和销毁等程序。2.2、项目经理部文献收、发由项目资料员统一登记，视内容和性质、精确及时交项目经理、业主、监理和其她关于部门签字和办理。2.3、按照公司ISO9002质量手册、程序文献对项目资料进行有效管理控制。对涉及关于项目成本、先进技术及其他保密文献资料未经项目经理批准不得擅自翻阅、复印。3、施工资料档案重要内容施工档案资料是在施工生产过程中形成历98、史记录，是各级职能部门和人员履行质量职能凭证和证明。其内容归纳为如下几某些：质量保证资料：依照GBJ30088规定，质量保证资料涉及：3.1、质量管理技术资料：（1）、开、竣工报告；（2）、图纸会审记要；（3）、设计变更、技术联系单；（4）、技术交底；（5）、质量事故解决鉴定记录；（6）、建筑安装工程竣工验收证书。3.2、管道试压实验记录3.3、管道冲洗记录3.4、管道安装记录3.5、系统联合试运转记录3.6、保温记录3.7、工程隐蔽检查记录。3.8、制冷系统实验记录3.9、竣工图。3.10、质量检查评估记录。3.11、经济资料（审定工程预算和决算）。十六、工程项目成本管理1、定义工程项目管理99、是对公司施工生产活动中所发生工程成本进行全过程、全公司和全员管理。它通过有组织、有系统进行成本预测、筹划控制、计算分析和考核等一系列科学管理，提高公司管理水平，增长经济效益。2、项目成本管理责任制我司为了实行全面成本管理，已建立了整套成本管理与控制责任制网络体系。为工程配备成本核算员，实行公司和项目分级管理，并由项目经理部实行目的（筹划）成本责任制。成本管理要点：2.1、在项目施工前，要对该项目施工图预算进行控制，要做到不高估冒算，应按实际项目工程造价。2.2、在施工过程中，要将项目成本费用限制在筹划成本范畴内，以保证达到减少成本目的。2.3、在施工生产过程中，还应加强公司内每个职工成本意识，100、从而使得每个职工都来参加成本管理活动。2.4、在项目正式施工之前，各专业施工员应建立各自分项工程材料台帐。然后在施工过程中，对该项目材料采购进行控制。如在施工中发现材料实际用量超过台帐中材料预算用量，应立即停止对该材料供应，并且着手调查材料过量因素，从而达到材料用量目。2.5、在施工过程中，采用减少成本技术组织办法：（1）采用先进合理施工方案，有筹划、有环节地组织物资供应，保证项目施工高速、优质低耗、安全。（2）制定并贯彻减少成本技术组织办法，提高经济效益；加强施工过程中技术质量检查制度，提高工程质量，杜绝应工程返工引起成本损失。（3） “货比三家”，减少材料采购、运送成本，通过余料回收、另料运用、减少挥霍等办法节约材料，减少支出。（4）提高机械设备运用率，合理地组织施工机械配套使用，充分发挥机械使用功能，减少机械维修费用开支。（5）加强合同管理，及时办理设计变更、现场签证及结算工作。（6）在保证工程质量前提下，加快工程进度，并加强对管理费支出控制，减少施工管理费用。（7）履行经济承包责任制，调动职工增收节支积极性。（8）加强巡逻值班制度，防止外来人员盗窃原材料。