1、1 编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计作为指导xx6#-8#楼及地下室工程施工的直接依据，编制时围绕质量、工期和安全目标，针对本标段各工程的特点，从项目施工管理力量安排、施工进度计划、机械设备及周转材料配置、主要施工技术方案、质量、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等方面考虑，做出统筹安排，突出其科学合理性和可行性。1.2编制依据1.2.1xx6#-8#楼及地下室 工程施工合同。1.2.2xx6#-8#楼及地下室工程施工图纸及岩土勘察报告。1.2.3建设单位提供的施工现场。1.2.4本工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集及地方标准。2 工程概况2.1建筑与结构工2、程概况2.1.1工程建设规模1、工程名称：.2、工程地点：.3、建设单位：.4、设计单位：.5、监理单位：.6、施工单位：.7、工程规模：本工程由6#8#楼及地下室工程组成，工程总建筑面积为38483.13 m2。其中6#楼地上15层，建筑面积为10258.38m2；7#楼地上17层，建筑面积为11582.27m2；8#楼地上17层，建筑面积为9288.08 m2；地下室一层，建筑面积为5065.20，其中人防面积为3876.30，非人防面积为1188.908、本工程6# - 7 # -8#楼为二类高规设防。9、结构体系：现浇钢筋混凝土框剪结构；抗震设防烈7.0度。10、主体结构合理使用年限53、0年。2.1.2、建筑设计概况1、墙体工程所有外墙采用190*190*90加气混凝土砌块，强度等级MU5.0, 专用砂浆砌筑；分户墙、楼梯间墙为190厚水泥多孔砖，强度等级MU5.0，采用M7.5水泥砂浆砌筑；厨房，卫生间墙采用90厚水泥多孔砖，强度等级MU5.0, M7.5水泥砂浆砌筑。2、楼地面工程物业办公、电表房采用陶瓷地砖面层，楼梯间、电梯厅、门厅采用花岗石面层，阳台、厨房、卫生间采用原砼面层，其它楼地面均采用原砼面层；卫生间及其它用水房间的地面及墙面基脚均采用C20素砼现浇200高，在基层上刷2厚聚氨脂防水涂膜并反上墙体1800高。3、外墙装修：髙级涂料、石板干挂。4、内墙、天棚装修4、：电梯厅、门厅、楼梯间、电表间内墙采用乳胶漆，阳台、厨房、卫生间采用水泥砂浆粉刷，电梯厅、门厅、楼梯间、架空层、电表房、电表间天棚采用乳胶漆顶棚；5、门窗工程外门窗采用铝合金窗，内门采用胶合板门及铝合金推拉门，楼梯口及强电井采用钢质防火门，入户门为钢质防火防盗门，玻璃选用5mm厚无色透明玻璃。6、屋面工程屋面防水等级为二级，采用二道防水设防。保温层选用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板；防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材+40mm C20防水混凝土一次抹光。2.1.3结构设计概况1、结构质式(1)、基础工程：6#8#楼及地下室地基设计等级为甲级，根据本工程岩土工程勘察报告进行设计，基础形式：静5、压管桩，桩端持力层：強风化花岗岩层。、本工程上部结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在一类、二类环境中的结构设计使用年限50年。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，场地类别为，抗震等级的烈度7度，抗震墙抗震等级二级。2、混凝土强度等级基础垫层：C15素砼垫层；基础为C30，主体结构砼强度等级分别有：C40、C35、C30、C25，屋面采用密实性砼，其抗渗等级为S 6。其余构造构件除特别注明者外均采用C20，当砼外墙与柱相交处（或局部砼外墙即为上部结构的砼抗震墙），交接处取两者的较高强度等级的砼。(3)、柱（墙）砼强度等级高于梁（板）时，且相差5Mpa时，梁（板）柱（墙）节点区混凝土6、强度等级应与柱（墙）同。C35和C35以上混凝土，采用碎石级配，不许采用碎卵石代替3、钢筋I级钢筋采用HPB300E（fy=270N/mm2）；II级钢筋采用HRB335E（fy=300N/mm2）III级钢筋采用HRB400E（fy=360N/mm2）。对一、二级抗震等级的框架结构，其纵向受力钢筋检测所得的受力预埋件的钢筋采用HPB300E（I级）、HRB335E（II级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环采用HPB300E（I级）钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。严禁采用改制钢筋。所有外露铁件均除锈涂红丹两道，刷防锈漆两道。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直7、径d28及受压的钢筋直径d32，不宜采用绑扎搭接接头。机械连接的接头性能达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-XX的I级接头性能，机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒连接接头。 本工程柱纵向钢筋的连接。4、墙体：所有外墙采用190*190*90加气混凝土砌块，强度等级MU5.0, 专用砂浆砌筑；分户墙、楼梯间墙为190厚水泥多孔砖，强度等级MU5.0，采用M7.5水泥砂浆砌筑；厨房，卫生间墙采用90厚水泥多孔砖，强度等级MU5.0, M7.5水泥砂浆砌筑。填充墙沿框架柱全高每隔400设26拉筋，拉筋伸入墙内长度，不小于墙的1/5且不小于700；墙长大于5m时，应设构造柱；墙长超过层高2倍时，设置8、钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。2.1.4建筑节能概况1、本工程居住部份建设节能设计属于夏热冬暖地区，各围护结构的节能措施为：1、屋面为30mm绝热挤塑聚苯乙烯泡沫板（D级），导热系数=0.030W/(.k)；2、外墙砌体部份为190厚加气混凝土砌块；3、外墙剪力墙部份为200厚现浇钢筋砼墙+30厚无机保温干法砂浆，导热系数=0.060W/(.k)；3、外窗为非隔热铝合金+5厚无色透明玻璃门窗，玻璃可见光透射比TV=0.45。 2、公共建筑节能措施为：1、屋面为二层住宅地面，不需要考虑保温措施；2、190mm加气混凝土砌块或钢筋砼墙+无机干粉9、砂浆+20厚抗裂聚合物水泥砂浆；3、外窗为非隔热铝合金，玻璃采用5透明玻璃。2.1.5人防工程概况本人防工程为全埋式平战结合工程，平时作为地下停车场，战时用作二等人员掩蔽部。抗力级为甲类，防常规武器抗力级别6级，防核武器级别为6级，规模为两个防护单元，防化等级为丙级。防护单元1建筑面积1926.5，掩蔽面积900，掩蔽人数1520人；防护单元2建筑面积1949.8，掩蔽面积1350，掩蔽人数1460人，共掩蔽人员2980人，设有男女干厕。1号和2号口部为进风口，3号和4号口部为排风口。地下室内隔墙为190厚MU10.0水泥空心砖，M5混合砂浆砌筑，战时抗爆隔墙与抗爆挡墙采用粗砂砂袋堆垒，厚度为10、500mm，顶板直接在砼面上水泥漆白二遍，墙面、地面应平整光洁，易清洗。2.2建筑设备安装概况2.2.1、建筑给排水分部工程本分部工程由给水系统、排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统组成。(1)给水系统：本工程水源接自室外区域路上的市政生活给水管，市政供水最低压力为0.3Mpa，最高日用水量为268.8m3/d，最大小时用水量为28.0m3/h。系统分三个区，一五层为低区，由市政直接供水；六十层为中区，由一层生活水泵房内生活水箱，低区变频给水装置联合供水；十层以上为高区，由一层生活水泵房内生活水箱，高区变频给水装置联合供水，各用水点静压不超过0.35Mpa。管材：采用钢塑管、丝扣连接。消防给水系11、统：屋顶设有12立方消防专用水箱一个，提供室内消火栓用水量，室内设专用消火栓给水管网，竖向为一个区。(2)排水系统：系统污、废水不分流，底层单独排放。污、废水经管道收集排入室外区域污水管网。管材：采用PVC-U排水塑料管、承插粘接。(3)雨水系统：系统主要用来排放屋面及阳台雨水，雨水经管道收集排入室外区域雨水管。管材：采用PVC-U排水塑料管、承插粘接。(4)空调冷凝水系统：系统用来排放空调冷凝水，冷凝水经管道收集排至室外散水坡。管材：采用给水PVC-U塑料管、承插粘接。2.2.2建筑电气分部工程本工程电施设计范围为照明、配电系统、防雷、接地系统组成；弱电系统包括：有线电视、电话系统、宽带网络12、对讲安保监控系统组成。(1)照明、配电系统：本工程消防设备用电、客梯、应急疏散照明按二级负荷供电，其它按三级负荷供电，由小区变电所引入，配电方式采用放射式。照明采用BV-系列铜塑线穿阻燃PVC管暗敷设；电源干线采用防火电缆桥架敷设。公共走道及楼梯间设有应急疏散照明，采用自带蓄电池灯具。(2)防雷、接地系统：本工程按三类防雷建筑保护措施设计。采用自然接地体，即利用基础钢筋通焊而成。防雷引下线利用土建柱内二主筋通焊而成，屋顶设有避雷带，采用12镀锌元钢焊接而成。低压系统接地制式采用TN-S系统，防雷接地、保护接地及弱电系统接地共用一个接地体，工频接地电阻小于1。工程设有总等电位（MEB）及局部等13、电位（LEB）保护。(3)弱电系统：有线电视系统：工程设有线电视前端箱，每层设有分支/配器箱。进线选用SKYV-75-9型射频线，引自小区有线电视机房，支线选用SKYV-75-5型、由分支器箱沿金属线槽明敷，经接线盒后采用KBG管暗敷至各户内配线箱，户内配线箱穿阻燃PVC管暗敷设引至有线电视插座。电话系统：工程设分线箱，电话电缆引自小区电话网络机房，电话干线沿线槽敷设，经接线盒后采用KBG管暗敷设至各配线箱，由配线箱穿阻燃PVC管暗敷设引至电话插座。宽带网络系统：网络线引自小区弱电机房，采用6芯多模光纤穿管引入，支线采用超五类线4对对绞电缆。一层设有总配线架，各层设有楼层配线架，各用户网络线由14、层配线架分出后，采用超5类对绞电缆沿线槽梁下明敷，经接线盒后采用KBG管暗敷至各配线箱，户内采用超五类线穿阻燃PVC管暗敷设至网络信息接口。对讲系统：本工程选用智能保安可视对讲系统，单元门口设可视对讲口机，每户内设一台可视对讲内机。厨房设可燃气体探测器，吸顶安装，报警信号通过可视对讲系统传输到大楼物业管理处。安保监控系统：在本大楼出入口、电梯轿厢等设置摄像机，信号传输至小区物业管理处，各摄像机电源从监控中心引出，摄像头吸顶安装，视线角度现场调整。2.3自然条件 1、建设地点: 本工程地点位于泉港市区。2、环境特征：本工程拟建场地位于泉港市区，场地已经平整，地面较平坦。2.4工程特点1、本工程总15、工期520日历天。施工工作量比较大，任务重，工期紧张，需科学、合理的安排施工进度计划，以确保合同工期的实现。2、本工程占地面积较大，各分部分项工程的工程量亦较大，主体结构的施工需按计划进行分期的施工。因而结构施工阶段需根据各栋号进行分区，按区组织工作面展开，形成高效的流水施工工作业场面，从而既满足工程的需要，又能确保工程合理、有序的进行。3、本工程需分阶段进行单位工程的施工，各种机械、材料的布置在两阶段均需进行一定的调整，以满足施工的需要。因此，必须编制科学严密的方案，对场地进行合理的安排，以充分利用场地，满足工程施工的需要。4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。屋面、卫生间的防渗漏是保证16、本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。3 项目策划3.1工程特点与难点3.1.1工程特点1、本工程为群体建筑，在主体工程结束后有较多的专业工种进行交叉作业，增加了工种间协调的难度。2、本工程外墙造型、线条多。3、施工周期较长：要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季、夏季、雨季的施工措施。根据上述三大特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度顺利完成6#8#楼及地下室楼工程的施工任务。3.1.2施工难点 1、本工程外墙为髙级涂料，其施工质量关系到整个17、工程的造型美观，满足使用功能问题，因此施工中需精心组织施工，确保一流的工程质量。 2、本工程外墙造型、线条多，施工时能同时施工的亦同时施工，不能同时施工的不得遗漏预留插筋。 3、本工程有主楼和裙楼及整体地下室，建筑高度差异大，需重点对建筑物沉降进行观测。 4、垂直度控制：本工程建筑高度超过50米，需对垂直度进行重点控制。 5、本工程用水房间多，需对防水工程进行重点控制，确保不发生渗漏。3.2项目部组织机构及管理职责3.2.1拟派项目组织机构为顺利完成施工任务，本公司将派遣黄青山同志任项目经理，由项目经理负责组织精干管理人员组成xx工程施工项目经理部，本项目实行项目经理责任制，项目部设技术质量组18、工程管理组、劳资预算组、综合办公室（三组一室），组织土建、装饰、安装工程进行施工。拟派本项目组织机构如下所示：项目经理技术负责人资料员材料员预算员安全员土建施工员水电施工员质检员 项目部各管理人员分工表序号岗 位主 要 工 作 内 容1项目经理负责本项目工程的总指挥、总协调。全面负责本工程的进度、质量、安全、环境、成本、文明施工劳力组织等管理工作。对履行施工合同的效果负责。2项目技术负责人主持项目管理实施计划和各项专项施工方案的编制、审批等工作，指导施工员对各分部、分项工程的技术交底等主持本项目范围内的生产、安全、环境、质量、成本控制、文明施工和后勤管理等计划的具体实施，并对其的有效性负责，19、负责本项目工程的管理程序化，协助项目经理做其它工作。3土建施工员具体负责本工程的土建项目管理，主持施工现场的全面管理和主持各项计划的实施。对施工现场的质量安全、材料使用、施工工艺等进行全过程旁站管理，并对其结果的符合要求性负责。协助现场的其它工作。负责质量内业的整理、收集等工作4安装施工员负责本项目工程水电设备安装的全面计划、实施、检查、处理等工作。5质检员对本项目范围的质量、安全效果负责配合现场其它工作。负责本项目工程的质量管理工作。主持质量管理体系的运行，资料的收集保管等工作。6安全员全面负责本项目工程的安全、环境管理工作，组织安全、环境检查，对提出的隐患监督至整改完成，对本项目的安全全过20、程管理负责。7材料员负责本项目工程的各种材料计划，采购等工作，并对所采购材料的质量负责。8土建 预算员负责对本项目土建工程预、决算的编制，成本控制等工作。9安装 预算员负责对本项目安装工程预、决算的编制，成本控制等工作。3.2.2项目部成员职责分工 项目部经理职责代表企业实施项目管理，国家法律、法规、方针、政策和强制性标准执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。全面深入的履行工程合同，策划项目的主要管理与技术方案（如质量计划、施工组织设计等）。按公司的要求建立项目质量管理体系和安全管理体系，并组织实施。 分解、落实项目的质量目标，确保质量目标的实现。 确定项目的职能分配、责任分工与协调运行，并21、对各职能岗位的具体工作的运行实施过程监控。 在授权范围内按规定程序采购物资，使用作业队伍与分包商。 切实落实项目施工的四项控制（进度、质量、安全、成本）和六项管理（现场、合同、信息、生产要素、竣工验收、回访保修）工作。 在授权范围内负责与企业管理层、劳动作业层、各协作单位、发包方、分包方和监理工程师等的协调，解决处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。 组织分部工程（子分部工程）的预验与单位工程自检 项目技术负责人职责 协助项目经理，在对项目技术、质量管理方面等行使职能。 认真执行与项目有关的施工规范、技术规程与质量标准，严格实施工程建设强制性标准。 负责项目质量管理体系的具体实施。 对分包队22、伍进行“公司质量方针和质量目标”的教育培训以及施工过程中的技术交底。 制定关键过程与特殊过程的监控措施。 在项目经理主持下，制定与落实质量问题的纠正与预防措施。 在项目经理主持下，制定项目质量计划、施工组织设计、施工方案、作业指导书等技术文件。 组织检验批、分项工程质量的预验。 协助项目经理就工程技术、质量有关事宜与建设工程各方主体及上级主管部门联络。 项目副经理职责协助项目经理做好分管工作，对项目经理负责。贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。质检员工作职责 负责组织施工员、班组长等，按照分项工程检验批的划分规定进行检验批检查、评定，并做好记录。 负责施工过程23、中的技术复核工作，做好记录。 负责通知并组织监理工程师对检验批质量检查和隐蔽工程质量验收填写验收记录。 负责对材料使用过程检验状态的标识检查与监督。会同分公司技术科对测量定位控制网进行复核。施工员职责 施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请建设单位或监理对分项工程进行验评。 施工过程中必须填写施工日记。 每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全技术交底记录并予以归档。 负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。 负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，24、负责分项工程评定，及有关隐蔽工程验收签证。 监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织组长及操作者进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录配合项目质检员实施专职检。 每个分项工程结束后、或完成一个阶段，负责对该分项进行检验评定，填写分项工程质量检验评定表由项目质检员进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字. 对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施。 负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。 参加竣工项目工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。 安全员职责项目经理部安全员负责对施工作业环境与安全防护的25、检查、监督。劳务分承包方进场后，审核其“四证”手续是否齐全，并进行三级安全教育及技术交底，且做好记录。做好安全日记等相关的安全内业资料。参加安全旬检、月检等安全检查，对检查中提出的安全隐患进行督促、整改参与安全事故的调查、处理工作。预算员职责对本项目的工程合同、劳动合同、工程分包合同进行管理，及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作，对施工成本进行适时核算和动态跟踪。办理竣工决算工作。负责对竣工工程的施工质量检查与监督。材料员职责 负责材料或关成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。 当发生严重不合格过程或合同有规定，应报告项26、目经理，向建设单位或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控测试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。 负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证质量不合格的，禁止供应和使用。 负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前验检试状态,保证经检验和试验合格的物资发出使用。 负责物资搬运过程的管理。工程开始前组织项目部有关人员根据施工组织设计按物资分类及时准确编写单位工程物资需用计划，报公司分管领导审批后交材料科计划实施，根据工程进27、度和施工方案月底编报下月申请表，报送公司。3.3工程目标 3.3.1工程质量目标本工程质量我司将按市优标准组织施工，确保达到国家质量验收规范合格标准。项目部将以此标准建立质量保证体系，严格组织施工，实行多级监控，以全过程的全面质量管理，确保各项工程施工质量达到合格等级。工程质量达到国家质量检验评定标准的合格标准，一次交验合格率为100%。工程质量是企业的生命，也是我司经营宗旨之一。我司拥有优秀的施工管理人员，技术力量雄厚，这是工程质量的有力保证。在施工过程中，我司将一如既往地贯彻严格的质量保证体系，实行多级监控管理，从各分部各分项工程抓起，实行全过程质量监控，确保单位工程质量达合格标准。3.328、.2施工工期目标计划工期520日历天，开工时间以招标人出具的书面通知为准。具体详见附件：施工进度计划表3.3.3安全目标生产安全始终贯彻“预防为主、安全第一”方针，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在1以内。进场前项目部将着手建立一套安全生产规章制度。所有员工进场都进行三级教育和生产安全规章制度学习，贯彻好“预防为主”方针。当工程进度与安全生产矛盾时，应遵守“安全第一”方针，首先完善安全设施，并提高管理人员安全知识与法制意识，做到不违章作业，不乱指挥、确保施工全过程的安全生产。3.4工程试验、检验计划3.4.1工程质量检验、验收计划一、过程三检施工组织质量自检技术负责人组织施工班组长，对检验批29、进行质量自检，形成记录。检验批质量（专职检）质检员组织施工员、班组长对检验批进行专职检形成记录。施工工序（专业、工种）交接质量检查技术负责人组织交接双方的施工班组长进行工序交接质量检查，并形成记录。二、过程四验隐蔽工程质量检验技术负责人组织对隐蔽工程自检合格后，经监理工程师验收同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证记录。技术复核对轴线和标高以及预埋件、预留孔洞等进行技术复核，并做好复核记录，未经复核或检验不合格的不得予以放行。定期检验1)分公司主任工程师组织每月的工程项目质量检查。2)公司中心实验室每个季度组织一次对公司所有在建项目进行实体检测。3)公司技术部每半年组织一次对公司所有在建项目的质量30、检查。检验批、分项分部工程检验评定1）检验批质量检查验收由质检员及时通知监理工程师组织进行验收，形成验收记录。2)分项工程质量检查验收由技术负责人组织项目质检员、施工员对分项工程进行验收，形成验收记录，交监理工程师验收签认。3)分部工程质量检查验收由项目经理组织技术负责人、质检员、施工员等人员，对分部工程进行验收，形成验收记录，交监理单位组织验收、认可。地基与基础、主体结构、有关安全及重要功能的安装等分部工程的抽样检测、观感质量验收均应会同公司和分公司技术、质量部门验收。3.4.2工程检验批的划分及试验、检验计划一、工程验收划分计划见下表。建筑与结构工程检验批划分计划表序号分部工程子分部工程分31、项工程检验批划分1基础砼基础模板、钢筋、砼按施工部位划分检验批桩基础静压管桩按每批次为一个检验批喷锚支护土方土方开挖、回填按施工部位划分检验批2主体结构砼结构模板、钢筋、砼每一楼层柱、梁板划分检验批砌体结构填充墙砌体每层为一个检验批3建筑装饰装修地面水泥砼垫层、找平层、水泥砂面层、板块面层每层为一个检验批抹灰一般抹灰 每层为一个检验批门窗铝合金门窗安装、玻璃安装、特种门安装，铝合金、玻璃每层为一个检验批，特种门每三层干挂石板材干挂石板材每层为一个检验批涂饰涂料涂饰每层为一个检验批细部楼梯栏杆制作与安装，花饰制作与安装每部楼梯为一个检验批、阳台空调板每二层4建筑屋面卷材防水屋面保温层、找平层、卷32、材防水层、细部构造各为一个检验批涂膜防水屋面涂膜防水层、细部构造各为一个检验批细石砼屋面细石砼防水层、细部构造、密封油膏嵌缝各为一个检验批5建筑节能墙体节能墙体自保温砌体每层为一个检验批门窗节能门窗节能工程每层为一个检验批屋面节能屋面节能工程各为一个检验批照明节能电气照明节能工程按栋号为一个检验批序号分部工程子分部工程分项工程检验批划分5建筑给水、排水室内给水系统给水管道及配件安装按系统划分室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热按层划分室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装按系统划分卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装按层划分6建筑电气变配33、电室变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设按层划分导线连接和线路电气试验按系统划分供电干线裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作按层划分导线连接和线路电气试验按系统划分电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明 配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆34、穿管和线槽敷线，电缆头制作按层划分导线连接和线路电气试验按系统划分电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明 配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装按层划分导线连接和线路电气试验，建筑照明通电试运行按系统划分备用和不间断电源安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明 配电箱（盘）安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、接地装置安装按层划分导线连接和线路电气试验按系统划分防雷和接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设35、，建筑物等电位连接，接闪器安装按层划分安装工程检验批划分计划表三、工程安全和功能检验计划(见下表)工程安全和功能检验计划表序号安全和功能检查项目检查时间1屋面淋水试验记录屋面工程完毕后进行,蓄水24小时或淋水12小时2防水要求的地面蓄水试验记录楼地面工程完成后蓄水24小时3建筑物垂直、标高、全高测量记录垂直度标、标高每层检查一次，全高测量主体工程完成后进行4抽气（风）道检查记录工程竣工验收前进行5外窗气密性、水密性、耐风压检测报告外窗施工完毕后进行6建筑物沉降观测测量记录主体施工每层进行一次，其后每1个月进行一次7室内环境检测报告工程竣工验收前进行8给水管道水试验记录隐蔽前试验9卫生器具满水试36、验记录器具装好后试验10消防管道压力试验记录施工中进行11排水干管通球试验记录初试验前进行12照明全负荷试验记录竣工验收前试验13大型灯具牢固性试验记录竣工验收前试验14避雷接电测试记录施工时测试15线路、插座、开关接地检验记录初验前进行四、施工过程所需的主要质量记录（见下表）序 号记 录 名 称1质量记录清单2施工合同、分包合同及补充协议3施工组织设计4专项施工方案5图纸自、会审纪要6开工报告7施工日记8现场检测设备使用台帐9施工过程试验检验计划10工程施工联系单11施工技术交底12设计变更、洽商记录13施工记录14测量控制网基准点及移交手续15工程定位测量、放线记录16施工试验报告（记录）37、及见证试验报告17隐蔽工程验收记录18技术复核记录19工序自检、专职检记录20地基基础、主体结构检验及抽样检测资料21检验批质量验收记录22分项工程质量验收记录23分部（子分部）工程质量验收记录24单位（子单位）工程质量竣工验收记录25单位（子单位）工程质量控制资料核查记录26单位（子单位）工程安全和功能检验记录27单位（子单位）工程观感质量检查记录4 施工部署4.1施工工艺流程4.1.1施工流程设计原则 为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司以往类似工程的施工经验，采用 “结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。 结构、装饰工程穿插流水施工38、 本项目建筑栋数多、工程量大、工期紧，应充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在上部结构工程施工进入到适当阶段时，应组织多次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。 此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥水工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。 节约经济资源，技术管理领先 在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。4.1.2施工顺序安39、排土建工程施工流程施工准备静压管桩土方开挖基础垫层基础承台、基础梁上部钢筋砼结构砌体结构内外装饰及屋面工程室外总体工程工程收尾及竣工准备。 水卫、电气工程施工流程基础接地网安装接地电阻测试上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋给排水立管安装屋面避雷带安装屋面水管、设备安装给排水管道试水墙体内管、盒及配电箱水卫器具及电气设备安装全面试水试电。4.1.3流水施工组织根据本工程特点及质量、工期要求，以单位工程划分施工段，在平面上组织流水作业，在空间上组织立体交叉作业。4.2施工准备4.2.1施工图设计技术交底及图纸会审组织图纸会审，施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，40、将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由设计单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。4.2.2施工图深化设计编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，确定本工程的关键过程和特殊过程。根据图纸和施工方案,编制好施工图纸预算,并编制好能用指导施工的预算,提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划,以便进行加工、订货,不致因供货原因而影响工程正常进41、行,使工程按计划工期完成。规范、标准、图集等深化。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。测量基准交底、复测及验收：根据建设单位与规划部门提供的实地放样坐标点，引测至围墙或临时设施上，在地面建立半永久性坐标点，并请有关部门进行核样。根据建设单位提供的道路黄海标高，引测至场内，建立三个固定水准点。各单位工程定位点的具体位置经复核无误后，办理测量定位记录。技术工作计划分项工程施工方案的编制为更好地控制本工程的质量，项目部技术质量组将按照施工过程控制程序标准分阶段及时编制分项工程施工方案（或作业指导书）,方案经审批后，项目部技术质量组42、将及时组织有关技术、质检人员进行学习交流，以方案作为各分项工程施工的依据。材料送检计划的编制为严格控制进场材料的质量情况，坚决杜绝伪劣产品进入现场，在工程施工过程中，项目部技术质量组应按使用材料的规格、数量，并按有关试验的取样要求，分阶段提出各种材料、砼试块的送检计划，并及时向监理单位报验。4.2.3现场准备工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护工程建筑物的红线及定位由规划部门测定，本公司测量人员根据城建规划部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线和开挖范围大小，以及施工现场的具体情况，建立工程的首级平面控制网，对整个工程的轴线进行控制，是工程建筑施工放线的主要依据。临建布43、置：本工程临建包括围墙、门卫、仓库、材料加工场地、办公室、工人宿舍、食堂、卫生间、淋浴室等，具体位置详见施工总平面布置图。施工现场排水：本工程现场出入口处设过滤池及洗车台，施工现场废水经沉淀过滤后排入下水道。施工现场道路及材料堆放：施工现场道路根据永、临结合设置，并根据现场文明施工要求进行硬化，以便在雨季期间能保持道路畅通，不致产生泥坑、积水。施工现场各种材料堆放应做到分规格、分品种整齐堆放，便于管理，门口道路应保持清洁，做到安全文明施工。施工用水量计算及管线布置：施工用水包括三个方面，其一为施工生产用水，其二为现场生活用水，其三为消防用水。施工生产高峰期用水量：q1N1q1k1k28360044、k1-未预计的施工用水系数，本工程取1.1k2-用水不均衡系数，取1.5q1-每台班实物量，砌砖50m3，抹灰300m2。N1-施工用水定额。砌砖取200L/m3，抹灰取30L/m2则：5020030030q11.11.52.59L/S83600施工现场生活用水：P1N3K4q2l83600P1-施工现场高峰昼夜人数，取300人N3-施工现场生活用水定额，夏天取30L/人日K4-施工现场生活用水不均衡系数，取1.4L-每天工作班数取1.5300301.4q2 0.29L/S1.583600消防用水量：q410L/S。总用水量Q：因为q1q2q4，故取Qq410L/S，即36m3/h。供水管线选45、择：D4Q/V1000 (V取1.5m/S)410/3.141.510000.092m92mm， 取D100mm供水管径100可满足本工程要求。由本工程水源引一支50管至施工作业区内，并根据需要设分管和水龙头。施工用水用胶皮软管接至使用地点。施工现场临时用电计划：根据施工机械表，施工现场临时用电容量按下式计算：P=1.1(K1SP1/COS+K2SP2)其中P1为现场机械电动机额定功率，P2为现场电焊机额定容量，由施工机械一览表知：SP1280KW；SP2110KVA。k1、k2为需要系数，分别取0.6、0.7，COS为现场电动机平均功率，取0.75。施工现场照明用电按动力用量10%计：P总=46、1.1(0.6280/0.75+0.7110)1.1=530KW根据验算，现场应提供550KVA电源方能满足施工要求。4.2.4劳动力配备计划、物资配备计划劳动力资源配备计划施工阶段基础主体结构 阶段砌体、装修 阶段设备 安装各种工种人数钢筋204010木工3010020砼工154010泥水1010120搭架102510油漆30水、电工8153020门窗工2010电焊工3535杂工107103防水工10机械设备供应准备计划及主要施工工具准备计划土建部分主要施工机械计划序号机械名称型号单位数量单机功率（KW）总功率（KW）计划进场时间1塔式起重机QTZ-80台225.725.7基础施工2砂浆机H47、J-200台34.513.5砌体前3钢筋成型机GW40台236开工前4钢筋切断机CQ40台236开工前5圆盘机MJ105台339开工前6平刨机MB503台212开工前7压刨机MB106台236开工前8高压泵3DA-8*9台17.57.5开工前9蛙式打夯机HW-0.1台21.53开工前10平板振动器PZ50台31.54.5开工前11插入振动器HZ50台51.57.5开工前12对焊机UNT-100台1100 KVA100 KVA开工前13电渣压力焊机JSD-600台14545开工前14电焊机BXT-630台327.8KVA83.4 KVA开工前15施工电梯SD150A台31545砌体前16砼搅拌机48、JZ750台122.522.5开工前建筑水电部分主要施工机械计划序号机械名称型号、规格单位数量1交流电焊机BXJ-330台62手动试压泵S-SY7.540 台 33电动试压泵SWZ-40型 台 14砂轮切割机J3G-400 台 45电锤闽日 只 96人力弯管机G25-G80 台 37电动套丝机QT4-B型 台 38手电钻 台 99机械压接钳 支 310手提割机 只 1211接地电阻仪ZC29B-2 只 212钳型三用表 只 2土建工程材料计划材料名称规 格单位数量进 场 时 间胶合板183091518开工前方木510M3开工前水泥32.5#T根据进度情况分批进场水泥42.5#T根据进度情况分批49、进场碎石2040M3根据进度情况分批进场中粗M3根据进度情况分批进场加气砼砖19019090块根据进度情况分批进场多孔砖1209090块根据进度情况分批进场砼实心砖12024050根据进度情况分批进场防火门主体封顶,内外墙打底粉刷时钢管48T开工前及根据进度情况管扣粒开工前及根据进度情况内墙涂料kg装修前板材装修前外墙涂料砖装修前钢材10以内按抽筋T根据抽筋量按不同的进度情况分批进场钢材20以内按抽筋T20以外按抽筋T建筑给排水分部工程主要物资用量计划1塑料排水管DN50DN300米110532钢塑管DN15DN50米8370.73给水塑料管DN20DN40米2741.84减压器 DN20组250、505水表 LXS-20组2306水表箱套47各种阀门只218水龙头 DN15DN20只700建筑电气分部工程主要物资用量计划 序号材料名称单位数量1焊接钢管 SC20SC100吨252阻燃PVC管2025百米1080.493KBG管2025百米184224桥架百米15.245电力电缆百米28.4736控制电缆RVS-60.5百米73.0767超五类4对绞电缆百米214.2918电话电缆百米2.529光缆百米9.910射频传输电缆 SKYV-75-7(5)百米84.30511射频传输电缆 KAT-S-P百米43.11612铜芯线 2.525百米3144.4813电话线 HBV-40.5百米8251、.39214动力配电箱台1815双电源切换箱台1316电表箱台3917照明配电箱台41718总等电位端子箱台119局部等电位端子箱台88520控制箱台18安全防护用品准备计划防护用品单位数量进 场 时 间安全帽顶250开工前进场安全带副30开工前进场安全立网随外架搭设,分批进场泡沫灭火器只20随外架搭设,分批进场干粉灭火器只15随外架搭设,分批进场防尘口罩个50开工前绝缘手套双15开工前绝缘鞋双15开工前标准配电箱个40分1末级箱,根据现场情况开工前进场标准照明箱个20开工前电焊面罩个10开工前保温桶个2开工前5 主要项目施工方法5.1施工测量控制5.1.1平面控制网的建立5.1.1.1矩形控52、制网的建立 根据建设单位、监理移交控制点进行控制网测量放样。5.1.1.2控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100mm100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为12mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。5.1.1.3控制网的检测当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知建设单位验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。5.1.2施工定位放线本项目拟使用直角坐标法进行定位。先对控制网的四个53、角端顶闭合校核，按其坐标差数量取距离和测设直角，即可定出建筑物的轴线。5.l.3基础施工测量5.1.3.1基础放线（1）轴线控制桩的检测对建设单位提供的坐标网点进行复测，在确认无误后可根据建筑物形状重新设制控制网的角桩，检测各轴线控制，在控制桩位，确定没有碰动和位移后方可使用。（2）四大角和主轴线的投测依据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测四大角，四周轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部细线。（3）基础细部线位的测定根据基础图以各轴线为准，用墨线在垫层上弹出基础施工中所需要的中线，边界线、墙定线、柱位线、集水坑线等。（4）验线首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检54、查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。轴线要与经有关技术部门和监理、建设单位验线后，方可正式交付使用。5.1.4上部结构的施工测量5.1.4.l上部结构内部控制网的建立在0.00结构层施工完毕后，将矩形控制网由外控转为内控。依据校核过的外部矩形控制网，并分析上部结构的形状特点，在0.00结构层上定出控制点，形成内部矩形控制网。5.1.4.2上部结构的轴线控制 上一层结构施工时，利用控制点的投测孔用施工锤球或激光垂准仪将放样控制点引测至本楼层面上，并进行矩形网的复核及校正，确认无误后，再详细放出细部轴线。每次轴线55、放样后，要对其细部轴线位进行复核。首先要检查各轴线控制线有无用错，再用经纬仪复核各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防轴线错位。争取把差错杜绝于结构施工之前，确保轴线放样的可靠性。5.1.5标高控制5.1.5.1基础标高控制先依据场外水准标高点对场内基础施工设置的半永久性水准标高进行一次复核，当发现有误差时重新进行标设，然后再引测到露出地面的柱面上进行标设，一般取外0.50（或1.00m）的标高为基准线，以其作为楼层高度的复核依据。5.1.5.2上部结构的标高控制 上部结构的标高传递：施工层开始施工时，待柱筋安装完毕后，用水准仪把场外经校核过的水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢56、筋上，用红油漆标识，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，以其作为模板施工的依据和浇捣层平面的控制线。在拆除楼板后，把水准点高程精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图纸用钢尺量度传送至上层、所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正，依照此方法将结构标高向上传递，直至结构施工完毕。5.1.6沉降观测5.1.6.1据图纸设计要求布设沉降观测点。 5.1.6.2沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在砼柱脚上，高出室外地面3050cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。5.1.6.3沉降观测57、：在沉降观测点埋设稳固后，按工程测量规范二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不少于二测回。5.1.6.4沉降观测次数：沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点58、高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。5.2土方工程5.2.1土方开挖准备1.开挖前应对施工现场地下障碍物进行全面调查并制定排障计划和处理方案，应按地质情况征求勘察院、设计院意见，确定土方开挖放坡坡度以及是否加做护坡，并根据现场实际发生工程量由监理、甲方予以签证确认。2.根据有关规定，在大门出入口设置洗车台，所有进出车辆需将泥土清洗干净后方可离开，严禁在外面道路上出现滴洒漏现象而污染城市卫生环境。土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至基坑边，夜间由反59、铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。汽车出场时用高压水枪洗轮胎。3.开挖前办好有关手续后方可开始开挖。4.配备足够的施工机械机具：反铲挖掘机2台，弃土车6辆，备足一定数量的砂袋和钢管等安全防护措施的人力、机具、材料。5.基坑(槽)排水本工程地质情况较好，无地下水位，当土方开挖至基坑垫层底时，可根据实际情况，设置临时集水井，利用水泵抽水以保持基坑底干燥，便于垫层、承台、基础施工，确保工程质量和安全。6.为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，场内铺设临时道路即3m宽300mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）。5.2.2土方开挖开挖前要做好各级技术准60、备和技术交底工作，施工技术人员、放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同建设单位代表办理控制桩及标高线手续。土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。开挖时应对称均匀，分层开挖，先中间后四周，不应沿基础四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，运输车辆运输荷载引起土体位移，底面隆起等异常现象发生。机械开挖基槽时，应在基础底设计标高以上预留约300mm的土，人工开挖至设计标高，并及时浇灌垫层混凝土。认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记61、录，验桩验线记录。5.2.3土方回填1.基础砼经验收合格后方可回填土方。2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物(包括回落的松散垃圾、砂浆、石子)清理干净；要求清理到基础底面标高。3.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，以免形成橡皮土；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。5.本工程回填土采用蛙式打夯机夯实，要求每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯62、，夯夯相接，行行相连，纵横交叉； 6.如现场必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12，上下层错缝距离不小于1.0m。7.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8.在打夯过程中，如出现弹性变形的土（即为橡皮土），则应将该部分土方挖除，改用砂土或含砂石较大的土回填。具体夯填方法，待回填用土质和土源确定后，于正式回填之前，编制土方回填实施方案，经业主和监理工程师批准之后实施； 5.3静压管桩本工程主楼基础采用静压管桩，桩身直径d=400-500mm，桩端持力层为强风化花岗岩层，深1214m，桩身为C50。A 施工准备1、63、施工机械（1）开挖机具：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压机；（2）提升机具：1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）；（3）水平运输工具包括：双手推车；（4）模板预制：电锯、电刨；（5）钢筋加工机具：拉直机、电焊机、切断机；（6）混凝土浇筑机具:搅拌机、插入式振动器；（7）降水工具：潜水泵及胶皮软管；（8）照明工具：低压变压器、井内外照明设施；（9）通风工具：鼓风机、输风管。2、测量放线及测量桩点的保护桩基施工前，根据施工图及桩基平面图，以及建设单位提供的建筑物四边轴线控制点，并经公司测量队复核后，由施工员对桩基进行桩位定位放样施工。3、桩位平面控制 桩身编号：为了便于区分桩身位置，按设计64、图纸对桩位进行编号，编号顺序自西向东，由北向南依次进行。各桩位由引测到四周的建筑物外围轴线进行控制，等施工好第一根桩后，再把轴线、标高引测到护壁面上。静压桩施工时，分两段进行施工，自西向东分两段同时进行施工，以加快施工进度。4、施工用水、用电及夜间施工照明现场水源由东南角引入，根据现场实际使用情况沿工地设置。本工程建设单位在施工场地西面附近均提供有电源，可供工地夜间照明和现场机械用电。线路的搭设由具备电工操作证的电工统一进行，在施工现场内工人不得随意配备电器和乱拉、接电线。B施工方法：已前做完成5.4模板工程5.4.1模板选型本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支65、撑系统采用碗扣式钢管脚手架与48钢管脚手架相结合。5.4.2材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm915mm18mm；方木：50mm100mm、100mm100mm、70mm150mm。支撑系统：采用碗扣式钢管脚手架与48钢管脚手架相结合。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架顶托、门架连接棒、电锯、电刨、电钻等。5.4.3模板的结构设计及工艺5.4.3.1基础模板本工程承台、基础梁模板可以利用地基或基坑进行支撑，但要确保模板体系具有足够的强度和刚度。5.4.3.2柱模板施工（1）柱模配模A.侧模：本工程框架方形柱bh，其中b方向66、采用同柱宽胶合板，h方向采用h+218mm宽的胶合板，方柱断面尺寸主要有300700、400400、400500、400800、450600、500500、500600、500800、600600； B.竖档：采用100mm100mm方木，间距350mm，柱角位置布置一根竖档；C.柱箍：采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，两根为一组，两端以12钢筋拉结；D.间距：400450mm，最底部的柱箍距地面50mm；E.拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。（2）柱模板支设工艺顺序模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板安装67、结束校正垂直度加固固定。（3）柱模板支设工艺要求拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。柱模在模板全部加固完毕后，需在浇筑砼前及时对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。浇筑砼前用高压水枪冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校68、正加固。柱模在梁底下3cm（柱砼施工缝面处）应钻眼，有利于排除积水，保证柱砼接头质量；模板与楼板接触面不平之处要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板根部漏浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。当柱宽大于500时，柱模中间增加一对拉螺栓。（4）柱模拼装示意图柱模拼装示意图A-A剖面图5.4.3.3墙模板施工（1）墙模配模本工程钢筋混凝土墙模板竖向楞木和水平楞木统一采用100100方木，竖向楞木间距300mm，水平楞木间距915mm，面板采用183091518胶合板； （2）墙模施工工艺要求墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牢，再用69、斜撑和平撑固定。混凝土墙采用M12300915对拉螺栓。地下室外墙施工缝处设止水带，外墙对拉螺栓中间加焊50502的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫505018木板块，以在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用防水砂浆找平。内墙对拉螺栓选用直径16的PVC管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作70、时尺寸必须准确。地下室外墙内支撑必须加焊止水钢板。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，拼缝要严密，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。支撑杆件支在基坑坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。（3）剪力墙模板拼装示意图（4）止水螺栓示意图：（5）剪力墙内支撑示意图：5.4.3.4梁板模板施工（1）梁板模板配模：梁模板配模本工程梁的断面尺寸主71、要为200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、250400、250500、250600等； 竖向支撑：采用碗扣式钢管脚手架和扣件式钢管满堂脚手架支撑体系。梁模：用同梁尺寸的胶合板。托木及夹木：均采用50mm100mm方木。竖撑：利用50mm50mm方木，间距450mm。斜撑：使用50mm50mm以上方木作斜撑以固定侧模。横向搁栅：采用50mm100mm方木，间距：400mm450mm。纵向搁栅：采用70mm150mm方木。板模板配模本工程板厚90250mm，采用碗扣式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架作竖向支撑体系。板模：尽量采用整块胶合模，施72、工前必须经过计算配模。横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用70mm150mm方木,间距1200mm。支撑：采用碗扣式钢管脚手架或扣件式满堂钢管脚手架。（2）梁板支模工艺顺序：梁模板支模工艺：卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。板模板支模工艺：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。（3）梁板模工艺要求：梁73、模板工艺要求：梁支撑体系的架设同板支撑体系。梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模板。当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。板模板工艺要求：支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为1/10003/1000。梁模安装74、后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用白铁皮补齐。（4）梁板模板支撑系统对层高较低部分梁板模板支撑体系，计划采用碗扣式钢管脚手架支撑系统。4.楼梯模板施工（1）配模：楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。踏步板模：采用30厚松木板，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用70mm150mm方木，间距1200mm。支撑：采用4.8钢管脚手架。（2）施工75、工艺要求楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用较为先进的后插板施工法（见楼梯施工缝模板做法示意图），即：在楼梯施工缝处，预留一块宽100的洞口，长度同楼梯踏步宽。在第一段楼梯混凝土浇捣完成后，进行第二段梯步钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后，在第二段楼梯浇捣之前，将垃圾从预留洞口清扫出去，最后再用模板将预留洞口封堵，楼梯施工缝模板做法如下图所示。 5.4.4模板的拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏76、后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/100（2）楼板支架的拆除，应按下列规定进行：在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。5.4.5质量标准（1）现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下77、层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3插 筋 中心线位置5 外露长度+10，0预埋螺栓 中心线位置2 外露长度+10，0预留洞 中心78、线位置10 尺 寸+10，0浇结构模安装的偏差应符合下表板。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4.6质量保证措施模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。梁支模时应遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。成排柱79、模支模时,应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。5.4.7模板工程施工质量预控措施（1）轴线位移预防措施：在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。拉水平竖向通线，浇注混凝土时也不得撤掉。混凝土浇筑时应对称下料，防止模板挤压变形。模板的支撑加固系统不应与外脚手架相连或有碰触。（2）模板变形预防措施：按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。斜撑要对称放置，并按方案间距布置。（3）脱模剂涂刷不符合要求预防措施：拆模80、后立即清理残灰，清理干净后再涂刷。防止油剂污染钢筋。刷好水性脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。（4）口角不方、节点处模板吃进混凝土：墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，考虑到胶合板吸水后的膨胀因素，在边上留23mm的空隙，防止“吃模”。支模时角部处理好后再支其他模板。角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条。模板在拼制时，板缝必须严密。对模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。（5）模内清理预防措施：梁模中部设置清扫口。合模前用空压机清扫干净。（6）梁身不平直、侧面鼓涨预防措施：梁模板安装前，在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。梁侧模81、安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。（7）蜂窝、麻面、露筋预防措施模板接缝不严，在浇捣混凝土时将产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞，露筋等质量问题。为避免出现上述问题，保证混凝土工程的质量，从以下几方面进行控制预防。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。（8）其他预防措施：混凝土浇注前认真检查水暖电预留洞，以防遗漏。抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。5.4.8成品保护（1）吊运模板时,应轻起轻放,不得碰撞墙体,防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。（2）拆82、模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。（3）墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。（4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。5.4.9安全技术措施（1）模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。（2）现场应设模板专门堆放加工区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。（3）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。（4）塔吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。（5）模板安装放置83、时，下面不得压有电线和气焊管线。（6）模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装临边模板的操作人员应带安全带。（7）模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。5.5钢筋工程5.5.1原材料的控制钢筋应在公司合格物质供应商中采购。进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢84、筋加工在现场分块集中进行加工，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。本工程设计有二级、三级钢，钢筋进场时应注意将两种钢筋分开堆放，操作时应对班组进行交底，以免混用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,对该批钢筋进行化学成分检验或其专项检验。5.5.2梁板钢筋制作、安装梁主筋22的，优先考虑直螺纹套筒连接；1420的梁纵向钢筋采用焊接连接，小于14的梁纵向钢筋采用绑扎加焊接连接。所有钢筋接头的错位间距、数量及钢筋的锚固长度都必须符合规范和设计要求。承台钢筋必须严格按设计标高、间距、排距位置绑扎或焊接牢固，不致因其它工种操作或在以后浇砼时，85、钢筋网片发生塌落，影响结构受力。当发现钢筋撑不牢时，应增设钢筋支撑马凳。板面附加筋绑扎要求四周满扎；板面筋及附加筋要求按照相关文件规定增加马凳筋。5.5.3柱（墙）钢筋本工程22的柱（墙）竖向主筋优先考虑直螺纹接头连接；1420柱（墙）竖向主筋采用电渣压力焊连接，14以下的柱（墙）竖向主筋采用绑扎搭接连接，所有柱筋接头应错开，且要求避开柱箍加密区。防止竖向钢筋移位的措施柱筋：浇捣柱混凝土之前，在离楼面0.5m高左右绑扎好两三道箍筋。墙筋：在墙竖向筋内侧绑扎一道通长横向钢筋，并用扎丝与模板拉结固定。浇捣混凝土时派专人看筋，发现钢筋移位及时进行整改。施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板86、上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面砼浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。5.5.4轴线位置和标高控制钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。四复核：基础及楼层砼浇筑后，应测设轴线和标高，质检员根据轴线和标高全面检查复核柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。梁、板模板初步安装完成时，由测量组在模板面上测放轴线和标高，质检员根据图纸全面检查复核已绑扎完的柱钢筋轴线和标高是否准确。柱砼浇筑后，质检员必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位,若有偏位则在梁板安装钢筋之前进行纠偏。梁、板钢筋安装完成87、时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋偏位和标高情况。钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由技术质量组制定，并在技术人员的指导下进行纠偏。二固定：基础及楼层混凝土浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋部位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋(或箍筋)采用点焊焊牢。柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，柱竖向钢筋顶端应进行限位处理，以确保浇筑砼时，柱钢筋位置正确。5.5.5隐蔽工程验收在浇筑混凝土之前，进行隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。柱、梁板模尺寸、标高、轴88、线、钢筋、预埋件、预留洞。隐蔽工程验收前，班组应认真作好工序交接，检查钢筋间距、数量、钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。项目质量安全组现场抽检并填写检查表，由工程组组织检查各种质检、质保、技术资料是否齐全。项目质检员检查合格后，请业主、质监站、监理等部门来进行隐蔽工程验收，并统一会签。5.5.6钢筋支撑的位置为确保板面负筋位置正确，保证板面受力高度h0，建议设计院、业主增设马凳筋，可按以下两种做法进行控制。采用设置10钢筋架子间隔1000设置，如下图：采用101000马凳筋，如下图：5.5.7钢筋加工绑扎的一般要求当钢筋的品种、级别或89、规格需作变更时，及时办理设计变更文件。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的倍；当设计要求钢筋的末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，并符合下列规定：A.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规90、定外，尚应小于受力钢筋直径；B.箍筋弯钩子的弯折角度为135度。C.箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直采用机械方法 ,也可采用冷拉的方法。本工程采用冷拉方法调直钢筋，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大4%，HRB335级和HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。A.d22柱、梁钢91、筋连接优先考虑直螺纹套筒机械连接；B.梁主筋d14的则采用绑扎加焊接连接；C.柱主筋14d20的采用电渣压力焊连接，d14的则采用绑扎搭接连接。在施工现场应按钢筋机械连接通用技术规程JGI107-XX、钢筋焊接及验收规程JGJ18-XX的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直92、径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；且应符合下列规定：A.在受拉区不大于50%；B.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（1.3L为搭93、接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。接头面积百分率应符合设计要求；且应符合下列规定：A.对梁类、板类构件，不宜大于25%；B.对柱类构件，不宜大于50%C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。同时应符合下列规定：A.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；B.受拉钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍94、，且不应大于100mm；C.受压钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋d25时，尚应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋。钢筋安装 A.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B.钢筋的绑扎应符合下列规定：a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。c.钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、 根数和间距以及接头位置应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架95、，不得有变形，松脱和开焊。d.受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。现场施工前，按设计要求的厚度用:水泥砂浆预制垫块，规格为4040厚度，垫块内埋铅丝，施垫间距为1000左右，以保证保护层厚度。e.钢筋隐蔽验收：钢筋隐蔽验收分三步：首先班组的自检；其后是施工技术人员的复核检查；最后是建设（监理）单位工程师的隐检，要求全部或根据施工流水需要进行分段验收，验收合格办理手续后方可浇捣砼。f.钢筋安装位置的偏差应符合下页表的规定。钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取其中的较大值。.下表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达96、到90%及以上，且不得有超过下表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查长、宽5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5钢尺检查保护层厚 度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高度+3，0钢尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应有代表性的自然间97、抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5.5.8钢筋连接施工电渣压力焊施工准备工作a.施工前，应在现场条件下对所用钢筋进行电渣压力焊工艺性能试验，合格后方可施焊（每批量钢材制做三个接头，经外观检查后，作拉伸试验）。b.端面应切平，并垂直于钢筋轴线，不得有弯折、扁头等现象。钢筋端头应清洁，在焊接作业的当天用粗砂纸将油污、铁锈清理干净。施工要点A.提起机头，拧松下夹具丝杆，使下钢筋端头夹紧在下夹具及焊剂盒中间。B.在钢筋端部放置引弧铁丝圈，以控制上下钢筋的引弧间距。C.将上钢筋从上方放下，夹入上夹具，钢筋端部应压紧引弧圈。要求上下钢筋同心，98、纵肋对齐，然后拧紧丝杆。D.在焊剂盒的下方用石棉布塞好缝隙，并装满焊剂，焊剂应经250烘干。E.施焊开始，接通机头手柄上的电源，引然电弧。F.当焊接电弧开成后，造渣过程开始，靠电弧的高温热能作用，将两钢筋端面周围的焊剂熔化。此时工作电压表的读数应为4045V。必要时可操纵手柄，通过控制引弧间距不调整电压。G.电渣过程结束时，操作者应根据工作电压表的指示，估计钢筋熔化量，当判断熔化量到一定值时，瞬时挤压，将熔化金属和熔渣杂质从接合面挤出。按钢筋横截面积计，挤压压力为0.40.5Mpa。此时切断电源，焊接全过程结束。直螺纹套筒连接施工本工程d22mm的钢筋优先考虑直螺纹套筒连接。操作要点：A.钢筋99、端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋端头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。B.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。C.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。D.现场安装方法：a.钢筋旋转拧合的安装方法：取下保100、护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。b.螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。设备与材料：A.设备机具：a.压圆设备由液压泵、供油软管、回油软管、导101、线钳、压模等组成，液压泵最大工作压力为63MPa。b.滚丝设备由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST-1、GST-2两种型号，其中GST-1功率为1.5KW，GST-2功率为3KW。c.其它设备工具有砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管子钳板手等。B.材料：a.钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准(GB1499)，具有产品合格证，并经二次抽验合格的钢材。b.套筒材质必须具有足够的强度，应符合GB699优质碳素结构钢技术条件的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、螺纹公差等均应符合有关规定。螺纹套筒规格应符合下表1、表2的规定。102、c.套筒必须有出厂合格证。等径丝套筒的基本尺寸 表1钢筋直径d(mm)D(mm)D(mm)1818.228502020.232542222.236582525.24062异径螺纹套筒的基本尺寸 表2钢筋直径D1(mm)D2(mm)D(mm)L(mm)20/1820.418.4325422/2022.420.4365825/2225.422.44062质量要求：A.螺纹套筒：螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。B.钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下图及下表的规定。钢筋端头外螺丝基本尺寸钢筋直径(mm)18202225D(mm)18.420.422.425.4L103、(mm)29313335C.钢筋外螺纹的牙完好率应95。D.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。E.接头的现场检验应符合JGJ107-XX中的规定。安全措施：A.参加直螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员，必须经培训，考试合格后持证上岗。B.操作人员必须遵守建筑安装工程技术规程和技术交底。C.现场搭设架子必须牢固稳定。5.6混凝土工程5.6.1混凝土采用商品砼现浇工艺5.6.1.1施工准备1）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇捣令经有关人员批准。5.6.1.2操作工艺2）混凝土拌制的质量检查：a、检查进场混凝104、土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少三次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查调整。d、混凝土的搅拌时间应随时检查。e、按规定留置试块。5.6.2主体混凝土施工方法5.6.2.1施工准备（1）根据规范标准要求，主体混凝土施工各阶段应按规定做强度试配配合比试验。（2）搭设施工部位通道和安全防护措施。（3）机具配备足够完好。（4）按各施工段各路电源线路与照明灯具。5105、.6.2.2作业条件（1）完成钢筋隐检工作，检查支凳，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲洗。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。（4）混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。（5）检查电源、电路，并做好照明准备工作。5.6.2.3操作工艺（1）混凝土浇筑与振捣l）混凝土自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时必须采取串筒措施。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点106、，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振动上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋107、等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（2）柱（墙）混凝土浇筑l）柱浇筑前底部应充填以 23cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱（墙）混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑1）浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振108、捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木袜子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3）施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或极面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4）楼梯缝留置混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（4）柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝密实，梁、柱节点不同强度等级砼应按图示意浇捣。h/2h/23060柱砼强度梁砼109、强度梁砼强度h梁柱节点砼浇捣示意图(当柱砼强度梁砼强度5Mpa时)（5）产品保护1）不得随意拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。3）应保护好洞口，预埋件及水电管线等。5.6.2.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h或冬季可在24h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7天。5.7砌体工程（1）材料及主要机具： 砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5110、以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 水：使用自来水。 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 （2）作业条件： 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈111、梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。（3）施工工艺 拌制砂浆 施工准备排砖撂底砌筑墙体验评 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 拌制砂浆： 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。 宜用机112、械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 砌筑墙体： 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 墙体按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后113、剔凿。 门窗框两侧用实心砖砌筑，当少于100时应用素砼浇筑。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 冬雨期施工： 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。 （4）应注意的质量问题砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易114、里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。墙体后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5.8厨房、卫生间防水工程厨房、卫生间防水分项工程其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用功能的好坏，而且影响到入住人员的日常生活，进而直接影响到企业的质量信誉。所以必须绝对保证该分项工程的施工质量的优良。厨房、卫生间墙身防水施工在厨房、卫生间墙身打底抹刷后，进行6mm厚的防水砂浆粉刷。在进行墙身防水粉刷前，应检查基层打底是否有空鼓现象存在。如有应进行处理后才能115、进行防水粉刷施工。待墙面粉刷层干燥后，在墙面300mm（卫生间1800）高度以内粉刷一道2厚丙烯酸脂防水涂膜，面层用15厚1：2水泥砂浆找平层。厨房、卫生间地面防水施工基层处理要求基层应平整，要求无死弯，无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清除干净。空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。阴阳角应做成圆角施工顺序及要求一般采用涂刷法。涂刷时用长板刷，排笔等软毛刷进行。涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上下左右均匀涂刷，不得漏刷。注意事项由于渗透性防水材料具有憎水性，因此防水涂膜层施工后刷水泥浆一道的水泥浆的稠度要小，这样才能保证结合层116、砂浆与防水材料粘结良好。从而保证面贴饰面砖不致空鼓。水泥砂浆结合层的作用在防水涂膜层施工后还起到保护防水层的作用，因此应避免砂浆中混入尖锐的颗粒，以免在施工操作中损伤涂层。施工温度宜在5以上。使用时，涂料不得任意加水。防水涂料施工完毕后应对卫生间进行蓄水试验，时间不少于24小时，检查是否有渗漏现象，并做好隐蔽验收记录。5.9屋面工程5.9.1屋面找平层施工（1）材料及要求： 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 水泥强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）主要机具： 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 工117、具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 （3）作业条件： 找平层施工前，屋面结构层应进行检查验收，并办理验收手续。 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。（4）工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收 基层清理：将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵：大118、面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即119、可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.9.2合成高分子防水涂料施工工艺基层处理。基层必须平整、牢固、干净、无明水、凹凸不平及裂缝处须先找平，阴阳角应做成圆弧角。配料。将液料组份倒进金属桶内并用慢速电钻（每分钟350450转）搅拌，慢慢加入配套的粉料组份，需防止块状形成，搅拌45分钟直至获得均匀细微的混和物。施工。使用前若基层过于干燥，先用水将基面稍微润湿，或用稀释料打底一道；可用毛刷或辊刷施工，每次施工宽度为120mm200mm ；应依设计方案用量施工。对预计较易产生裂缝的地方，可使120、用纤维加强层，涂料应施工活性时间内用完。保护层。涂膜防水层施工成型并经5小时养护后，便可进行20mm防水砂浆保护层的粉刷施工。砂浆为1:2水泥砂浆并掺入防水剂，砂采用中细砂，粉刷时抹刀操作应轻缓均匀，注意不得损坏防水层。5.9.3改性沥青防水卷材施工1、施工前的准备工作对基层必须做好排水及防水的工作，本身的自防水必须达到要求。整个底板垫层与立面必须找平，找平层应平整、光滑，所有的阴、阳角须做R=50mm的圆角。墙体的变形缝、水电穿管、预埋件必须处理完毕，并且粉刷平整。基层的垃圾及杂物必须处理，清除干净。收口凹槽必须切割完毕。2施工工艺及验收施工机具的准备喷枪、高压管、液化汽钢瓶、滚筒、油灰刀、121、裁纸刀、砖刀、滚筒刷、扫把、桶。施工工艺流程 基层清理检查 工具检查 材料检查 涂刷冷底油 铺贴加强层 搭接部位处理 贴卷材 弹基准线 防水层检查 蓄水试验 保护层 质量验收 清理现场3施工工艺 .基层处理：进行施工前应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。.涂刷冷底子油：冷底子油涂刷要均匀一致，切勿反复涂刷。.铺贴加强层：根据设计要求，在必须加强的部位铺贴附加层，如阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底部（有热熔胶的一面），用喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材122、料的基层上，并压实铺牢。 .弹基准线:在基层上弹出标准线,标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。 .铺贴卷材： 铺贴卷材用喷枪加热基层和卷材时，加热需均匀，喷枪离卷材300400mm左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气，避免空鼓，并趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝边封好，再用喷枪均匀细致地密封。 卷材铺贴搭接宽度长边为100mm，短边为150mm。 卷材末端收头应采用密封膏作封闭处理以达到密封防水目的。4施工中注意事项：采用多层卷材防水时，上下层卷材不得相互垂直铺贴，并且上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应该错开。施工时，喷枪、喷嘴距卷材面的距离123、应适中，约300400mm，与基夹角30500mm，加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。当卷材面设保护层时，做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量，经确认合格后方可进行保护层施工。保护层施工时应严格防止施工工具等各种原因将防水层损坏。严禁在雨天、五级风力以上施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。5. 验收防水工程施工结束后，由建设单位、监理及施工方共同验收，工程必须满足规范要求。卷材搭接接头不得有皱褶、孔洞、翘边及封口不严等缺陷，接缝处必须用明显的沥青条，在管根周围及立面等部位卷材防水层末端收头处，必须粘结牢固、密封良好，验收完毕后，立即办理验收手续，验收时施工方应提交以下技术文件124、：防水材料合格证及检验报告；现场质量检查及隐蔽工程验收记。5.9.4屋面保温层施工（1）材料及要求： 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。（2）主要机具 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（3）作业条件 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子125、固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（4）施工工艺 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 板块状保温层铺设： 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青126、胶结料粘贴。（5）应注意的质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。5.10脚手架工程本工程外脚手架均采用落地双排钢管脚手架。5.10.1构造要求5.10.1.1立柱构造要求立柱采用双排钢管脚手架构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立127、柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.10.1.2纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于立柱的内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符128、合以下要求：a对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。b搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。5.10.1.3横向水平杆构造要求每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于300mm。操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的12。5.10.1.4脚手板的构造要求脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。自顶层129、操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5.10.1.5连墙件构造构造方案刚性连墙件与柔性连墙件a刚性连墙件：由连墙杆、扣件或预埋件等组成的部件，其连墙杆、扣件连接或预埋件既能承受拉力又能承受压力，因具有较大的刚度，在荷载作用下变形很小。b柔性连墙件：由拉筋（4mm镀锌钢丝或6钢筋）、顶撑、钢管、木楔等组成的部件，其拉筋只能承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。这种连墙件的刚度较差，故其应用受到限制，一般只能用在高度等于、小于24m的脚手架上。刚性连墙件的构造形式a钢管、扣件组合的连墙件。连墙件的连墙杆采用483.5钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。其特点是构造简单、施130、工方便；但由于一个扣件的抗滑移承载能力仅有8.5kN（设计值），因此在高架、风荷较大情况下，连墙件需设置的很密才能满足要求。b钢管（或工具式钢杯）、螺栓或焊缝组合的连墙件。连墙杆采用483.5钢管或工具式钢制杆，连墙杆与脚手架连接一般采用两个扣件（与内、外排立柱各扣一个），连墙杆采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。此种构造方式可以承受、传递较大的水平荷载，适用于高架、风荷较大情况。布置要求敞开式立网封闭的脚手架的连墙件间距一般不应大于下表的规定。脚手架的连墙件间距脚手架类型脚手架高度（m）垂直间距（m）水平间距（m）双 排50665046单 排2466连墙件应均匀布置，形式可以花排，也可131、以并排，宜优先采用花排。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。一字型、开口型脚手架的两端必需设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应超过4m。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑。抛掌应采用通长杆件与脚手架可靠连接。与地面的倾角应在4560之间；连接点中心距主节点的距离不应大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。构造要求 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起柔性连墙件的拉筋一般应采用两根直径为4 mm的镀锌钢丝132、拧成一股使用，且不应少于二股；采用拉筋时必须配用顶撑，并可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，以防止向内倾覆。5.10.1.6剪刀撑双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在456O之间。24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大干15m。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋133、转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的设置应符合下列要求；横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。 5.10.1.7 门洞构造要求 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线路中心节点的距离不应大干150mm。洞口两侧增设的横向支134、撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。5.10.2脚手架搭设、拆除 5.10.2.1施工准备在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5.10.2.2 搭设地基处理与底座安放根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况按上表或根据计算要求进行地基处理。按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。铺设垫板（块）和安放底座135、，并应注意以下事项：a垫板、底座应准确地放在定位线上；b垫板必须铺放平稳，不得悬空；垫木排水沟杆件搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杯立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。搭设立柱的注意事项：a外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。b相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合要求。c开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。 e顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度应符合规定要求。搭设纵、横136、向水平杆的注意事项：a搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。b封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。c双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项a连墙件的构造应符合要求。当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。b剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造要求。扣件安装的注意事项a扣件规格（48或51）必须与钢管外径相同；b扣件螺栓拧紧扭力短不应小于40Nm，并不大于65Nm；c主节点处，固定横向水平杯（或纵向水平杆）、剪刀137、撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；d对接扣件的开口应朝上或朝内；e各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10Omm。铺设脚手板的注意事项a应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；b采用对接或搭接应符合构造要求，脚手板的探头应采用直径32mm（10）的镀锌钢丝固定在支承杆上；c在拐角、斜道平台口处的脚手被，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。搭设栏杆、挡脚板的注意事项a栏杆和档脚板应搭设在外排立柱的内侧；b上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；c挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设检查与验收脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合要求。安装后138、的扣件螺栓拧紧扭力矩应用担力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5.10.2.3拆除拆除前必须完成以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施；拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除应符合以上要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大干 2步，如高差大于 2步，应增设139、连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约65m）肘，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。卸料应符合以下要求：a各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔； b运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。5.11外墙装饰工程本工程外墙装饰主要采用高级涂料，局部装饰以百叶及钢管栏杆，商业楼为花岗岩墙面。外墙面砖施工：（1）主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、140、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 （2）作业条件： 外架应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按涂料的尺寸、颜色进行安排，141、并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设单位和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（3）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格高级涂料面层勾缝。基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后专用界面剂均匀涂刷在砼墙面上，24小时后按规定洒142、水养护。不同材料连接处应加钉钢丝网补强，宽度不少于300。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干143、时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 分格：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向分格，以保证涂料均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要垂直，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有偏差。应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的构件，应用压尺做平整规则。 基层为砌体墙面时的操作方法： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、144、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 本工程花岗岩墙面建议采用干挂做法。施工准备材料A.花岗岩的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；板面不得有裂纹145、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。B.金属挂件(包括不锈风角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求C.环氧树脂、橡胶条、 硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。作业条件A.施工现场的水、电源已满足施工的需要。 作业面上的基层的外形尺寸已经复核。多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。B.作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。C.各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、 测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。操作工艺A.放线146、：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙(即架空)为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。B.板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜30mm， 孔在纵向要与端面垂直一致。C.挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。D.板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保147、证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。花岗岩挂板节点图E.板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。F.封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。G.清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。5.12 室内楼地148、面装饰工程楼地面依不同的使用功能分别采用：水泥砂浆、地砖地面等；5.12.1水泥砂浆地面施工（1）材料及主要机具：水泥：复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 （2）作业条件： 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 门框已立好，并在框内侧149、做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 （3）工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横150、竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥151、砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水152、泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 冬期施工时，室内温度不得低于+5。 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面153、层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.12.2地砖地面施工材料要求 水泥：复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其强度等级不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其154、含泥量不应大于3%。 板块材料应有出厂合格证，品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要。 清洁剂、界面剂等均有出厂合格证。操作工艺工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护镶贴踢脚板 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人弹砖的155、控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于3mm，勾缝宽度宜为510mm。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入水中浸泡，使砖充分湿润，一般不宜少于20分钟，取出晾干至表面无明水时，方可使用。 铺设前，找平层应洒水湿润，但不得有积水，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不宜过大，随铺随刷。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。水泥156、砂浆结合层体积比配合比宜为12（水泥砂）干硬性砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤（或木锤）拍实、拍平，直至与相邻砖交接平整，高低差符合要求，缝隙均匀顺直。顺序从内退着往外铺砌，确保砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏、管道周边相接处，用砂轮锯将砖套割，套割应整齐、不缺角，铺设应有一定的坡度，不引起积水，地漏宜设置在砖的中心(如图)。同一间地砖应一次性铺完，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。当铺贴到分段、分部位处，应随手将施工缝清理干净。 调缝、修整、清理：铺完2至3行，157、应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝调直，并随手将砖面及缝中水泥砂浆清理干净。此项工作应在结合层初凝之前完成。勾缝擦缝：当砖面层可上人时，进行擦缝、勾缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。 勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清理、擦净。 擦缝：当缝隙小于3mm时，采用擦缝。即在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净，也可采用水泥浆喂缝的方法。擦缝一般采用白水泥或与地砖颜色相近的水泥。养护：勾缝24h后，洒水养护，露天的部158、位养护时间不少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板的立缝宜与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度应为58mm，高度符合设计要求。以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴。铺贴方法同墙面面砖。安全技术措施使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。5.13内墙（天棚）装饰工程内墙面采用：中级抹灰、水泥漆面层等；天棚采用水泥漆面层等。5.13.1内墙抹灰 (1)主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5159、m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 (2)作业条件： 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等160、应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 室内大面积施161、工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。(2)工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥162、砂浆抹成5cm见方形状。 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小163、圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰164、时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。管道后边的墙面抹灰，应在管道安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍165、，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。5.13.4内墙（天棚）涂料、施工准备、门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。、墙面基层及防水节点应处理完毕，完成设备管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。、根据设计需要提前做好刷涂的样板，并经鉴定符合要求。、提前做好不涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。、工艺流程墙面基层处理修补腻子弹线拌制面层材料刷涂养护、操作要点、基层抹灰应符合要求，无空鼓、开裂等现象。、水泥砂浆面层要求用大杠刮平，木抹子搓166、平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。、修补腻子根据基层情况决定刮腻子遍数，腻子干燥后用砂纸打磨平整，并将浮灰清理干净。、根据图纸要求分格、弹线，线条位置要准确，要横平竖直。、按涂料配合比配料，反复拌合均匀，颜色应按样板配制，并由专人负责，涂料主要以底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。、施涂时应先涂封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。罩面涂料施涂时不得漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。、施涂施工时，应注意成品保护，防止造成污染。、质量要求、材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂167、缝等缺陷。、表面颜色一致，无明显接槎，无漏涂、透底和流坠；阴阳角方正、垂直；装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。3、内墙乳胶漆、施工准备、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。、门窗玻璃要提前安装完毕。、管道设备安装完，试水试压已进行完。、大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂封底漆施涂第一遍乳液漆施涂第二遍乳胶漆、操作要点、基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的污168、垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。、修补腻子用专用腻子将墙面等基层上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。、刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比分为适用于室内的腻子和适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，不可用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收头要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，169、将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。、施涂第一遍乳液漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。、施涂第二遍乳液漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意170、上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。、质量要求、材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。、乳液漆表面严禁脱皮、漏刷和透底。、乳液漆表面应光亮，颜色均匀一致，无明显刷纹、流坠、皱皮；装饰线、颜色线平直，偏差不大于1mm5.14门窗安装工程5.14.1木门1、施工技术措施:A.安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。B.结构施工时在原墙面有预埋木砖时，门框安装用10cm钉子钉入木砖内，且钉帽应砸扁。C.门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料。D.门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据，用木楔171、将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直，找平。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。E.门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。F.检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图纸尺寸吻合，检查门口高度，应量门的两侧，检查门口宽度，应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。G.将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内12mm。H.第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按照门扇与口留缝的宽度合适处第二次172、划线，标上合页槽的位置，合页距门扇的上、下各1/10门高，且避开上、下冒头，同时注意安装应平整。I.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。J.在五金安装，安装合页时应按照合页槽的预留线，选拧一枚螺丝，然后关闭门检查缝隙是否合融，口与扇是否平整，无问题后，方可将其它螺丝拧上，拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。2、成品保护A.一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。B.修刨木门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。173、C.木门框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。D.进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。E.已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。5.14.2铝合金门窗1、施工准备A.材料质量要求a.铝合金门窗框：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。b.铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。c.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。d.与结构固定的连接铁脚、连174、接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。e.嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。f.密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。B.作业条件：a.结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。b.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。c.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。d.铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有175、劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。e.认真检查铝合金门窗保护膜的完整性，如有破损的，应补粘后再安装。2、操作工艺A.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。B.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺176、寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。C.安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。D.防腐处理：a.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。b.铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。E.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。F.与墙体固定：采用射钉枪将铁脚与墙体砼预制块固定。铁脚至窗角177、的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。G.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。H.铝合金门框安装：a.将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。c.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。d.用保温178、材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。e.用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。f.地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。I.铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。J.安装五金配件：待铝合金门窗安装检查验收后方可安装门窗的五金配件，安装时应详细掌握产品说明内容，要求安装牢固，使用灵活。3、铝合金门窗安装允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表中数值。 铝179、合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm4用钢卷尺检查，量里角2000mm42平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手处，启门5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1180、m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4、成品保护A.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。B.门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。C.若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。D.抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种181、不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。E.铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。F.铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。G.架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。H.建立严格的成品保护制度。5、应注意的质量问题A.铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。B.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。C.面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。D.182、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5.15 电气安装工程5.15.1电气施工工艺流程 施工准备 配合土建预埋管盒 电缆桥架安装 电线及电缆敷设 安装配电箱 电气接线及绝缘测试 灯具安装 电气设备调试 交工验收5.15.2电气施工方法一、材料的检查所有进场的材料必须符合国家有关标准；对不合国家标准的产品，现场人员应拒绝接收并予以退场处理；对符合国家相关标准的产品，材料员需收集好有关的产品合格证，材料员需如实做好进场材料的抽样检查记录，内业人员把做好的抽样检查记录送到监理处报验。二、预埋钢管的连接采用套接，套管制作长度2D在焊接之前用圆锉把管口的毛刺清理干净；接缝在套管的中心。在楼板内管183、的预埋主要是对卫生间和厨房的开关、插座及其弱电管道的预埋。每个班组都配有专人放样，放样前与土建核对图纸中墙体的厚度，轴线位置根据土建施工图图的轴线定位进行放样，放样后专业施工员进行复核。特别注意弱电管道和强电管道之间的水平距离10CM，若要交叉则采用垂直交叉。直埋地部分的防腐，在埋地之前，刷红丹防锈漆两道，刷沥青漆两道。三、墙体配管（1）定位利用土建的标高线来确定开关盒/插座盒的底边高度。开关盒边距门洞边（包含门框）的距离为140。（2）接管钢管应垂直入盒，入盒的深度应为3-5mm；管口的毛刺要及时清理。管和盒之间连接用6圆钢相跨接，焊接好后立即刷红丹。（3）固定盒子利用土建的打底线和水平尺来184、控制开关/插座盒埋入的深度和水平度，固定好插座盒后及时用水泥纸堵塞好以防水泥浆流入造成钢管堵塞。四、吊顶内配管本工序是在吊顶龙骨施工完毕后进行。用焊在M6膨胀螺丝上的6圆钢每隔2M间距设置吊杆，吊杆末端带有相应管径大小的金属抱箍。当吊杆和管固定完毕后必须马上刷红丹防锈漆两道。五、电缆桥架立柱、托臂均采用生产厂家配套产品。订货前画出桥架走向示意图。由厂家到现场测量具体的部位、配件尺寸。再由厂家画出具体的走向图。出具配料清单。报建设单位审核后进行采购。安装时严格按测量图进行。六、管内穿线本工序在配管工作全部完成后进行。（1）清扫并吹洗管路、穿线前用空压机吹洗管内积杂物。用钢丝的一端弯成不封口的圆圈185、穿入管内。若中途受阻，应从另一端再穿入同样的钢丝，交汇时两根钢丝在管内同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩咬在一起，然后将带线拉出。带线在管路的两端应留有适当的余量。（2）选择导线按设计要求选择导线横截面积，并配齐导线颜色；颜色要求单相时相线用红色，零线用兰色，地线用黄绿双色线，开关控制线用黄色线；三相时要求相线用红、黄、绿三种颜色线，零线用兰色，地线用黄绿双色线。（3）穿线两人协调配合，一拉一送，将导线穿过管路。当管路较长或转弯较多时，要在送线的同时向管内吹入适量的滑石粉以减少摩擦。放线从外圈开始，遂圈放开。绝缘电阻测试。穿好线后，进行绝缘电阻测试。七、导线的连接采用绕接，绕接6圈。绕接后进行弹186、锡。包扎黄蜡带二层、黑胶布二层。八、电缆敷设（1）电缆材料要求所有材料必须有出厂合格证，其规格、型号、电压等级必须符合设计要求。每轴电缆上应有标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。（2）电缆沿桥架敷设水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉。拐弯处应以最大截面电缆所允许的弯曲半径为准控制弯曲半径。垂直敷设时，由高处向低处放电缆。在电缆转向处设固定滑轮。每放完一根电缆立即在每层桥架至少加装两道卡固支架。在电缆沟两端及转弯处以及终端处挂上标志牌，标志牌上的内容包括编号、型号、规格、187、电压等级等。敷设完毕后，应对每一路电缆进行绝缘电阻的测试，符合要求并办理隐蔽验收签证后即可盖上沟盖板。九、封闭式母线安装（1）支架制作安装根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽制作。应采用“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型式。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2MM。封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2M。膨胀螺栓固定坛架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（2）封闭式母线的安装封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，188、组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。母线槽子，固定距离不得大于2.5M.水平敷设距地高度不应小于2.2M.封闭式母线敷设长度超过40米时,应设置伸缩节,封闭式母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,插接箱底口为1.4米.母线槽的端头应装封闭罩,各段母线槽的外壳的连接应是可拆的,外壳间有跨接地线,两端应可靠接地。十、开关、插座安装（1）材料要求各种型号的开关、插座必须符合设计及有关国家标准的要求，产品必须有合格证。（2）开关、插座安装首先需将原先预埋的开关、插座盒清理干净。开关切断相线。切断位置统一按开关出厂标志。插座接线为上极接地线，左极接零线，右极接相线。注意189、线芯不得外露。（3）安装要求暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；暗装普通插座面板应端正、严密，并与墙面平；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装不应大于2mm；在卫生间安装时，应安装防水防潮型插座。十一、配电箱安装（1）材料要求配电箱（盘）的箱体周边平整，无损伤，油漆无脱落，二层低板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，箱内主要器具及箱体本身要有合格证。（2）箱体安装：配电箱在安装时，先将盒内杂物清理干净，用水平尺测量水平，用土建的标筋控制进出口，按标高线确定箱体标高。定位后水泥190、砂浆固定箱体。箱体与电管间用6元钢跨接。箱体漆面损坏部分补刷防锈漆一道，相同颜色的油漆一道。箱体用电钻开孔。（3）接线：导线用手拉直，理顺，按支路扎成束箱盖的PE线与PE端子要接牢。十二、灯具安装（1）材料要求灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯具歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）成排灯具安装：确定四角的四个灯具位置，纵横向拉透线，中间灯具平均分布，纵横线的交叉点为中间部分灯具的位置。灯具的高度同样用网格进行控制。十三、防雷、接地网的焊接（1）接地装置利用基础底板底层钢筋（16）的横向、纵向钢筋用12191、圆钢相跨接，焊缝长6倍的圆钢直径且双面焊接，焊缝均匀饱满。（2）当被利用做引下线的柱筋中间为螺纹连接时，用12圆钢相跨接。（3）防雷引下线利用柱内对角的主筋（16）焊接后连续引下；所含柱子的方向相同。焊好后刷100mm长的红漆做标志。（4）各种设备的保护接地用-404的镀锌扁钢引至网格接地装置。扁钢与圆钢搭接长度6倍的钢筋的直径；扁钢与扁钢的搭接长度为2倍扁钢宽度，焊接时不少于三个棱边。专用接地如电信机房接地、消防控制中心接地、弱电线槽的接地等，用-254的镀锌扁钢与网格接地装置相焊接后用PVC40的塑料套管保护后引至各自的专用设备房内。弱电和强电接地的间距10米。（5）卫生间局部等电位焊接，192、把卫生间局部的板筋横向、纵向网格施以双面点焊；点焊的网格与卫生间内侧梁之间双面点焊；卫生间梁之间用12圆钢加以跨接，形成闭合回路。在洗面盆位置用12圆钢和内侧闭合回路梁相跨接焊后引出。（6）均压环和金属门窗接地利用土建外侧梁的两根主筋（12）并用12圆钢连续焊接后形成一个“回”字形闭合回路；当闭合回路连接到防雷引下线时，他们之间必须用12圆钢加以接地跨接形成防雷侧击环。门窗接地的引出是利用12圆钢与外侧或内侧的均压环相焊接后引出，引出点应在门窗的中心位置。（8）屋面避雷带的安装时，用12镀锌圆钢和防雷引下线牢固焊接，在屋面上装设不大于己于10M10M或12M8M的避雷网格。支持卡的高度为15C193、M，支持卡间距1M，转弯处间距为30cm50cm,且在两根引下线之间的距离进行平均分配，安装时被破坏的镀锌层刷二道防锈漆，避雷带安装完毕后刷银粉漆两道。引下线的连接处墙上做接地标志；屋面上所有管道、设备等金属构件均与避雷网焊接。5.16水卫安装工程5.16.1施工工艺流程 孔洞预留、埋件 套管安装 施工准备 管道预制及加工 管道敷设安装 填堵孔洞 支架制安 管道防腐处理 水压试验 系统冲洗 设备安装 系统调试 竣工验收 闭水试验 通球试验 5.16.2给、排水及消防工程主要施工方法一、预埋阶段：生活给水管道的预埋安装，地漏预埋安装，喷淋管预埋安装，雨、排水管道预埋安装，卫生器具预埋安装，必须与194、土建密切配合，与土建同步施工，以土建总进度为依据采用科学的安装工序搭接，以防错埋、漏埋，减少返工，提高产品一次成型。（1）管道预埋：引入管的敷设要求如下：先进行正负0.000以下到基础墙外壁的铺设，待土建施工结束后进行户外连接管的铺设。铺设管道的沟底平整，无突出的夹硬物体，土壤颗粒直径12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时管周围填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，先用砂土或颗粒12mm的土壤回填到管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。排水管采用PUC-V国标管材。管材和管件进场后进行外观检查，管壁厚度均匀、无砂眼、气泡等缺陷，并有产品质量合格证。检查合格后报送监理验收。管材195、埋设前先进行扫除,扫除管内壁杂物,埋设后,管口用破布或水泥纸进行临时封堵,防止污物进入管内,发生管堵塞现象。当土建浇捣砼时，派专人看护，以防预埋管被移位，合格后报监理查验，监理查验合格后方可使用。管道安装完毕后进行灌水试验，试验前通知监理人员和建设单位现场代表到场监督，试验结果达到采暖与卫生施工验收规范的要求后，及时将工程内业送建设单位和监理签字认可，手续齐全后，进行隐蔽。管道坡度：DN50，i0.035 DN75，i0.025 DN100，i0.02 DN125，i0.015 DN150，i0.01 安装方法：（2）埋地引出管的横干管施工如下：开挖沟槽、沟壁直立，沟宽为管外径加300mm。修196、正沟底，找准坡度，放置管道并接口，校准管道坡度，灌水试验合格后（监理、建设单位验收后）方可回填土方进行隐蔽。回填土时，管底和管两侧均匀同步回填散状土，并分层踩实，至管顶以上200mm。（3）各楼层平板孔洞的预埋管道穿楼板，剪力墙及梁均应配合土建预留孔洞或套管，套管大原管径23级。按照施工平面图的设计位置，依据土建轴线位置，以盒中心为坐标定位点，配合土建进行孔洞预埋，预埋盒尺寸按表中要求埋行加工。预埋盒采用木制四方盒，也可用2mm厚的钢板焊制，盒子预埋时，按坐标定位后，木盒用2.5寸钢钉沿盒四周与楼模板钉牢，采用铁盒时，在铁盒四周用2.5寸钢钉固定四个点，然后用铁丝扎牢固定。盒子固牢后，在盒内填197、满细沙或纸，当土建浇捣砼时，派专人看护，以防预埋盒被移位或损坏。盒子预埋完，先由班组自查，施工员复查，合格后报请专职质检人员检查，检查无误后，做好相关技术内业资料。二、支架制安：金属管道支吊架优先采用成品，如为自行加工，断料要保证断面平齐美观，管道支、吊架上的孔眼采用钻床加工，若钻床钻孔确有困难可采用氧气割，气割孔洞要平齐美观，孔洞上的氧化物要清除干净。管道支、吊架制作完毕后进行除锈并刷上防锈漆,与银粉漆，待漆风干后，在仓库内码放整齐备用。管道安装时按不同管径和要求设置卡或吊架，位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。给198、排水明管敷设的支架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处采取可靠的固定措施。管道安装的支、吊架设置间距按下表规定执行：钢塑管支、吊架最大间距公称直径（mm）2025324050637590110横管（m）0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管（m）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4热水管支、吊架最大间距公称直径（mm）1520253240506580横管（m）1.21.81.82.42.42.43.03.0立管（m）1.82.42.43.03.03.03.53.5钢管支、吊架最大间距公称直径（mm）15202532199、40507080100125150200支架最大间（m）2.533.544.55666.5789.5三、管道防腐：按设计要求，钢塑管及镀锌钢管外刷二度银粉漆，其中杂用水管再外刷色漆一道，人防排水管道均采用镀锌钢管，外刷二度热沥青防腐，地下室穿出外墙埋地部分消防管红丹打底后用沥青加强防腐。四、安装阶段：管道的安装与通风、消防、强电、弱电等配合，确定好各自标高与走向后方可施工。生活给水与杂用水给水管采用钢塑复合管，螺纹连接；排水管采用PVC-U复合排水塑料管及配件，承插胶接，消防管采用内外热侵镀锌钢管，采用螺纹连接。5.16.3给水管道本工程管材选用钢塑复合管管材。选用的钢塑复合管管材和管件，有质200、量检验部门的产品合格证并具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上标明规格、公称压力和生产厂名或商品包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。管道预制组装之前对管材及配件的公差进行核对，对管道上使用的阀门等重要连接件，须事先抽样送往阀门试验室进行强度与严密性试验。抽查的数量规定如下：每批（同品牌、同型号、同规格）中抽查10%，且不少于1个，经试验如发现问题，则应再抽查20%，仍出现问题的话，则应逐个进行试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门则逐个进行试验。钢塑管连接：a、管材切割：使用手锯或专门电动工具垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割，在管材切割过程中，注意不能损201、伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。 b、丝接：钢塑管采用丝接连接,管道连接之前先将管内（包括所要连接的阀门、配件内）的污垢与杂物清除干净，管子套丝时，螺纹要规整无损，如有断丝或缺丝，不得超过螺纹全扣数的10%；套丝后，用细锉将金属管端的毛边修光，用毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，并用削刀将衬塑层厚度倒角，倒角坡度为1015度，管端管螺纹清理加工后，在螺纹处用白厚漆涂抹均匀，缠绕麻丝，将配件捻上，用匹配的管子钳进行紧固。管配件旋入牙数如下表管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100长度mm11131517182023202、2733牙数6-6.56.5-76-6.57-7.57-7.59-9.510-10.511.5-1213.5-14管子与配件进行连接时，沿着旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好，不能倒退，以免将来渗漏后,外露2-3扣,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂两道防锈漆进行防腐。5.16.4排水管道排水管采用PVC-U复合排水塑料管及配件，承插胶接。管材和管件进场后进行外观检查，管壁厚度均匀、无砂眼、气泡等缺陷，并有产品质量合格证。检查合格后报送监理验收。安装方法：管材和管件安装前先清除管内泥、砂、土、石、纸片、木屑等杂物，安装时从主管到支管安装即排出管-立管-支管-连接卫生器具。将清除杂物的管203、材用砂轮机进行切断，清除毛刺和外圆锉倒角，将接口处的管外表面擦干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），套入至规定深度，将橡胶圈的另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，将翻转的橡胶圈口翻回正常状态，再次较准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用平口螺丝刀拧紧卡箍上的紧固螺栓，接口完成，随即将支（吊）架上的螺栓拧紧使管道牢固的定住。室内排水横管坡度一般I0.026，排水三通采用顺水三通或斜三通，排水立管与出户管转弯处采用两个45度弯头或大90度弯头连接。管道固定支架设置符合下204、列要求：排水立管支架在每层板处设角钢用U型箍扣牢并在距地1.8米高处设一管箍。立管约3米左右设一个支架，两个接口之间的管段设一个支架，立管底部的弯头或三通用红砖砌成支墩来支顶。横管支架布置，无接口直管，设一个支（吊）架固定，支（吊）架靠近管道接口与接口中点距离100者,采用沟槽式连接。沟槽式管接头的工作压力与管道的工作压力相配，内衬橡胶材质符合国家标准，截断的管外壁端面用平板锉锉去毛刺，用专用滚槽机压槽，压槽时管保持水平，管与滚槽机呈90度，压槽时持续渐渐，沟槽深度为2.2-2.5mm，沟槽过浅时，调整滚槽机后再行加工，沟槽过深者，不得使用，将管端切断后重新加工，加工好沟槽，用配沟槽管件连接，205、将橡胶密封圈套在一根管末端，将对接的另一根管套上，将胶圈移至连接管段中央，将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，用带变形块的螺栓插入螺栓孔，将螺母交替旋紧，防止胶圈起皱。沟槽连接的管，最大支承间距为DN100-3.5米，DN150-4.2，并且横管的任何两个接头之间需设支承，支承不得设在接头上。5.16.6试压试压前通知建设单位代表及监理人员到场监督，试验方法如下：冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍不小于0.6Mpa。热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍不小于0.6Mpa管道水压试验符合下列规定：水压试验之前，管道固定，接头明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加206、压采用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力表精度不低于0.01Mpa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处，无渗漏。管道及接口隐蔽前进行灌水试验，试验前对标高低于各层地面的所有管口接临时短管，直至某层地面上。接管时，对承插接口的管道用水泥捻口，对横管及地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖，正式封闭。通向室外的排出管管口，用木塞堵紧。灌一层立管和棚上管道时，打开检查口，从一层立管检查口处将上部管道堵严，然后给胶囊充气，其压力在0.070.1Mpa时，便可向管内灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间。灌水试验方法：用胶管从便于检查的管口向207、管道内灌水，埋地管道的灌水高度应不低于底层地面高度，雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗。从灌水开始，便应设专人，检查监视出户排水管口、地下扫除口等易漏水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密，或管道修复待管道接口达到强度后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间。停止灌水30min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。施工员、质检员、建设（或监理）单位代表等有关人员在第二次灌水5min后，对管内水面进行共同检查。水面位置没208、有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，检查人员应签字。第二次灌水满5min后若发现水面下降，则灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口全面细致地进行逐一检查、修复。排除渗漏因素后，重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压、灌水工作在面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，内业送建设单位和监理签字认可，手续齐全后，土建方能继续施工。5.16.7管道细部做法管道穿越屋面楼板部位时做好严格的防渗漏措施并按以下方法施工：所有穿楼板孔洞和穿墙孔洞待管道试压或灌水试验合格后，在板底支模用不低于楼板面标号的细石混凝土二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到209、50%强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。5.16.8阀门水表安装水表的规格型号符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门安装前先进行阀门强度及严密性试验，试验合格后的阀门按图纸设计的要求装设于各管段中，水表处阀门设于水表前在进行综合水压试验结束之前，水表用相同长度短管连接，试压合格后在竣工验收前拆下短管安装水表。阀门强度及严密性试验：阀门强度试压：阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力。试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格，阀门作强度试验时，阀门处于开启状态将体腔内的空气排尽，压力从通路一210、端引入，另一端堵塞。阀门严密性试验：严密性试验以公称压力进行，试验阀门时，阀门处于关闭状态，在体腔内两侧引入压力。从通路两端进行检查。以阀瓣封面不漏为合格。5.16.9设备安装卫生洁具安装材料要求：卫生器具的规格、型号符合设计要求，洁具外观规矩，造型固定，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承211、口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测好蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，冲洗阀自带防污器根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管212、的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。沿台式洗面盆安装：根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符合要求为止。用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密。用符合设计要求并经外观检查合格的排水栓、存水弯连接洗面盆排水口与排水管甩头，连接泊管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固。面盆与台式大理石接缝处应上胶。洗面盆安装完毕后应用草袋加以覆盖，防止表面受和整个器具损坏。低水箱坐式大便器安装：根213、据设计要求，坐式大便器采用定型成套产品。排水甩头已按图纸所要求的坐标和标高做到地面，给水管甩头已按图纸和低水箱的需要就位，卫生间墙、地面防水层、找平层也已完成。连接用的给水、排水管道压力、闭水试验已完成并符合要求。将坐便器预留排水管口周围清理干静，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心钻洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口周围抹上油灰后将坐便器对准螺检放平、找平，螺栓上套好胶皮垫，胶圈上螺母拧至松紧适度。消火栓箱的安装消火栓箱214、的安装必须与土建密切配合，砌砖时，要求箱位，以免墙体砌好后，再打消火栓即破坏产品，又造成不必要的浪费，安装时应采用线锤，再用水平尺找平，并马上补缝，以免倾斜。卫生器具支、托架的安装应平整、牢固，与器具的接触应紧密，不得有摇晃现象；器具的瓷件与管道或支、托架接触应垫以胶皮、油灰等垫物或填料。地漏应设在地面的最低处，其盖篦顶面应比所处的地面低5毫米。大便器、小便器的排水出口承插接头处应用油灰充填，不得使用水泥砂浆充填。已经就位的卫生器具，为了防止受到破坏，在土建进行卫和间装修时，应采取临时遮盖、局部包裹等有效措施进行保护。水泵安装：水泵进场通知建设单位及监理人员到场进行开箱检查，外观检查应无破损、215、无脱落、零部件齐全，检查合格后做好资料。检查地角螺栓与槽钢上的孔洞位置，正确无误后将地角螺栓浇灌固定，待其凝固后，安装基础槽钢，用框式水平仪调整好纵、横方向水平之后，安装水泵减震垫，最后水泵就位调整好水泵水平即可。水泵房内水泵基础采用隔振器隔振，水泵出水管设金属波纹管减振。水泵出水管第一个支吊架采用弹性支吊架。5.16.10水泵试运转水泵启动前，对机组做全面的检查，检查的主要内容如下：检查机组转动部件是否轻便灵活，泵内有无响声，用手转动联轴器，联轴器灵活均匀，无磨擦等声响。查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致。对于离心泵，直接启动电动机观察水泵的转向是否与泵体上的转向箭头一致。若不一致，将电216、动机的任意两根接线调换一下。如果泵体上无转向箭头，根据泵的外型来判断，水泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致，则为正常检查轴承润滑油量是否正常，油质是否干净，油位是否符合标准。检查填料压盖松紧是否适宜，填料函水封冷却水阀是否打开。检查各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落及不全现象，如有拧紧或补上。查连接法兰和密封装置是否有渗漏，叶轮与泵壳有无相碰，各部分阀门是否灵活。清除进水池内漂浮物体，检查吸水池水位是否正常，吸水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭。检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，先打开泵体217、顶部的抽气阀，当排气管中有大量的水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。水泵的启动：当进水管和泵内全部充满水后停止灌水或关闭抽气管上的阀门，然后启动水泵。离心泵关闭出水管上阀门。进行启动当机组达到额定转速时，立即把闸阀打开出水，水泵进出口装有真空表及压力表时，启动前将表下旋塞关闭待启动后出水正常再打开进行测量，并注意真空表和压力表的读数是否上升。泵的运行：水泵运行过程中，经常巡回检查各种仪表工作是否正常、稳定；水泵机组有否不正常的噪声和振动。水泵运行中，用温度计检查轴承的温度，并查看润滑油是否足够。温度过高，及时停机查找原因。运行中，注意填料盖部位的温度和渗漏情况，正常时液体218、处于连续外滴状态，1020滴为正常，如果渗漏过多，慢慢均匀地拧紧填料盖上螺栓；若填料压盖部位液体温度高于40度时，把压盖放松暂时多渗漏些，待降温后再重新拧紧。调节流量时使用出口侧阀门，不要关闭进口侧的阀门。泵的注意事项：离心泵通常在出口侧阀门全闭之后使电动机处于空载状态时停车。没有底阀的机组停止运行时，打开真空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去。在正常运行中，因为停电等原因停车时，先切断电源，随后关闭出水阀。5.16.11饮用水管道清洗、消毒清洗饮用水管道在投入使用前，进行清洗。冲洗用水选用饮用水。水冲洗以管内达到的最大流量进行。水冲洗连续进行。如设计无规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致219、为合格。对各个卫生器具、各种阀门进行放水和开闭、扳动等试验，以灵活好用，不堵塞、不渗漏为合格。漂白粉消毒前，把水表拆下，加短管代替。所有出水点关闭，根据储存量投入足量的漂白粉溶液使每升水中含2030mg游离氯。开动水泵向水箱进水至满水为止。城市管网直接供水的，管道要储满水，打开储水阀门的管网，让管道灌水浸泡24小时以上，然后向最低点放掉含氯水，再用清水充满管网进行冲洗，直到将药液冲净；最后把管网内的水取样送卫生部门检验，合格后方可交付建设单位使用。5.16.12排水系统通水、通球试验通水试验：给水与排水系统完成后，进行系统的通水试验。本工程建筑，可根据室内给水的分区情况分区进行通水试验。试验时220、，在每个区域内同时开放三分之二的配水点，察看配水点的流量是否符合设计要求，排水系统的管道是否畅通，各接口处有无渗漏。以排水顺畅，管道及接口不渗不漏为合格。通球试验：排水管道安装完毕，进行排水系统的通球试验，根据室内排水系统具体的安装情况分区阶段进行通球试验。试验时，用不小于排水管直径2/3的球体由排水口顶部抛下，检察排水管出口处球体是否顺利通过，顺利通过为合格。达到试验要求后，内业送建设单位和监理签字认可。5.17、通风工程1、风管的制作：(1)、通风空调工程所使用的板材、型钢的主要材料必须有出厂合格证或质量保证书。(2)、玻璃钢板的质量要求：表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。(3)、板材剪切221、必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。(4)、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(5)、制作风管采用咬口连接，咬口连接根据使用范围选择咬口形式。咬口缝要紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝要错开。(6)、矩形风管法兰加工：由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150mm。如采用阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。在四角要设置螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种规格模具卡紧。(7)、矩形风管边222、长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均要采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；边长大于800mm的风管采用角钢或加固框加固。(8)、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰要伸出风管管口4-5mm，为防止变形，可采用局部分段焊接。(9)、翻边要平整，不得遮住螺孔，四角要铲平，不得出现豁口，以免漏风。(10)、风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处要利用锡223、焊或密封胶堵严以免漏风。2、风管及部件安装(1)、按照施工图并参照土建基准线找出风管标高。(2)、制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成，斜撑的材料采用角钢，吊杆采用圆钢，抱箍采用扁钢。钢材切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆要根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不得超出托盘最低点。支、吊架制作完毕后，要进行除锈，刷一遍防锈漆。(3)、安装吊架：设置吊点采用膨胀螺栓法。按风管的中心线找出吊杆敷设位置。立管管卡安装时，要先把上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面224、的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高、位置进行安装。支吊架的吊杆要平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置放在保温层外部，但不得损坏保温层，要垫上坚固的隔热材料，防止风管直接与支、吊托架接触。(4)、风管排列法兰连接：法兰之间要用垫料，垫料不能挤入或凸入管内。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把225、两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，紧螺栓时要按十字交叉逐步均匀拧紧。法兰如有破损要及时更换、修理；连接法兰的螺母要在同一侧。(5)、风管安装：把风管一节一节地放在支架上逐节连接。先安装干管后安装支管。风管安装时严禁人员在风管下方，风管上严禁站人。放在支架上的风管要及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，要加盖板。(6)、部件安装：A、风管各类调节装置要安装在便于操作的部位。B、防火阀安装的方向位置要正确，易熔件要迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。C、止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。D、变风量末端装置安装，要设独226、立支吊架，与风管连接前要做动作试验。E、各类排气罩安装要在设备就位后进行。F、手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向要与受冲击方向一致。G、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。3、风机安装(1)、风机搬运和吊装的绳子不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。(2)、各组减震器位置的地面要平整，确保减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心。(3)、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线要在同一直线上。(4)、风机与电动机的传动装置外露部分要安装防护罩，风机的吸入口要加装保护网。(5)、通风机出口的接出风管要顺叶轮旋转方向接出弯管。6 确保工程质量的技227、术组织措施6.1保证质量的组织措施项目的质量管理，建立以项目经理领导下的技术负责人负责制，全面负责技术质量管理工作。同时设有专业质检员和试验员，主要工种木工、钢筋、泥水、电气、水卫均配施工员，形成一个纵向从公司总工程师到生产班组，横向从土建到安装至后勤供应的质量管理网络。项目质量管理要求项目部的全体人员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程中，创造建设单位满意的建筑产品，兑现施工合同中有关质量的承诺。6.1.1图纸会审、设计交底、施工组织设计项目经理、228、技术负责人应参加由建设单位组织的设计技术交底会，尽量解决图纸中存在的问题，并对设计技术交底会议纪要进行签证。技术负责人组织编制施工组织设计，在施工过程中应对施工组织设计进行动态管理，对于特殊过程，应组织编制专项的施工方案。6.1.2开工报告项目经理部完成了施工组织设计（包括以下单项方案：模板施工方案、脚手架施工方案、架子施工方案、临时用电、用水施工方案等）后应填写开工报告，上报公司工程部、技术部等有关部门审核。6.1.3现场准备项目经理部应向有关单位领取设计图纸和其他技术资料，指定专人管理，项目经理部应配齐所需的有效版本与技术文件。项目经理部应根据图纸和规范精度要求，配备好测量仪器。项目经理部229、应根据设计文件等技术资料，对建设单位移交的工程控制点进行复测，并形成记录。6.1.4技术交底单位工程开工前，公司技术部门、分公司主任工程师应对项目经理部进行技术交底。技术负责人应向承担施工管理的人员进行书面技术交底。在施工过程中，技术负责人，应在施工执行前向施工操作人员进行书面技术交底，参加人员签字后交由技术负责人和施工员保管。6.1.5施工过程质量检查评定过程三检施工组织质量自检技术负责人组织施工班组长，按照分项工程的检验批划分规定进行对检验批的自检，并由施工员填写检验批质量自检记录，参加人员签字后，交质检员组织检验批质量验收。检验批质量（专职检）由质检员组织施工员、施工班组长等人员，按照分230、项工程检验批的划分规定进行检验批检查、评定。同时由质检员做好记录。施工工序（专业、工种）交接质量检查由技术负责人组织交接双方的施工班组长对上道工序进行检查，满足要求后，办理交接手续，填写交接检记录；相关专业、工种之间，应进行交接检查，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。过程四验隐蔽工程质量检验由技术负责人组织对隐蔽工程自检合格后，由质检员及时通知监理工程师（建设单位技术负责人）进行验收，经监理工程师验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证记录，方可隐蔽。技术复核在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件、预留孔洞等进行技术复核。由技术负责人进行校样231、，质检员进行复核，并做好复核记录，未经复核或检验不合格的不得予以放行。定期检验1)分公司每月对工程项目进行质量检查，重点检查强制性标准内容，并对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核等工作情况进行抽查。2)公司中心实验室每个季度组织一次对公司所有在建项目进行实体检测，主要内容有砼回弹、楼（梯）板厚度和柱墙板钢筋间距、保护层的检测。3)公司技术部每半年组织一次对公司所有在建项目的质量检查。检验批、分项分部工程检验评定1）检验批质量检查验收由质检员按照分项工程检验批的划分规定及时通知并组织监理工程师（建设单位技术负责人）进行验收，并由质检员填写验收记录。2)分项工程质量检查验收由技术负责人组织质检员232、施工员等人员，按照分项工程的划分规定进行验收，填写分项工程质量验收记录，符合要求后，在记录中相关栏目签字，然后交监理工程师验收签认。3)分部工程质量检查验收由项目经理组织技术负责人、质检员等人员，按分部（子分部）工程质量验收规范的规定，进行验收，填写分部（子分部）工程质量验收记录，在记录中相关栏目签字，然后交监理单位组织验收、认可。地基与基础、主体结构、有关安全及重要功能的安装等分部工程的抽样检测、观感质量验收均应会同公司和分公司技术、质量部门验收。三控技术材料进场使用控制A类物资使用前应经监理报验合格后方可使用，材料采购按物资部文件执行，材料使用过程试验检验执行试验检验控制程序。劳力进场控233、制劳力进场控制执行劳务队伍控制程序，各工种上岗前项目部必须进行相应的技术、安全交底。设备进场使用控制设备进场使用前应经监理检验合格后方可使用，设备使用控制执行项目部设备运行控制程序。成品、半成品保护措施项目经理部在组织编制施工组织设计（施工方案）时，对成品半成品保护工作要提出具体的措施。施工现场应建立成品、半成品保护组织，并落实人员管理和实施成品、半成品保护措施。单位工程竣工验收执行工程项目竣工验收控制程序。资料、设备回收、移交工程竣工后，项目经理部应向公司有关部门交回技术资料、设备等。工程保修执行工程保修回访管理规定。6.2确立质量目标，提高质量意识 确立目标管理，确保工程质量，积极开展全面234、质量管理小组活动，加强过程控制，杜绝不合格产品。装饰工程应进行先做样板间，后全面开展施工。认真抓好全体管理人员及工人的质量意识教育及技术学习培训，通过各种形式的质量意识的强化，使大家深刻认识到质量与效益的关系，牢固树立“百年大计、质量第一”和“精心施工”的思想，通过技术学习、培训，提高管理人员及工人的职业技能。落实质量奖惩制度，通过奖优惩劣，提高管理人员及施工班组对质量的认识，降低不合格品的发生率。6.3同建设、设计、监理单位的配合6.3.1与建设单位的协调配合参加建设单位及监理主持召开的施工协调会，及时了解建设单位的意图，以安排施工作业场地及施工进度。我公司将向建设单位及监理、业主提供详尽的235、计划表，按形象进度做好月、周计划，通过周例会，及时让建设单位、监理了解协调工作，以使之明了每项工序所需时间。在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让建设单位放心满意。在施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高建设单位的经济效益。6.3.2与设计单位的配合在施工前及施工过程中，及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体的实施方案。对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间验收和竣工验收等。6.3.3与监理单位的配合在施工全过236、程中，严格按监理工程师批准的施工组织设计进行。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品达到合格。本公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并在监理的见证下取样进行有关试验，对需要进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理工程237、师签字确认后方可用于工程，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。6.4保证质量的技术措施6.4.1土建工程质量保证措施为确保工程质量，建造合格工程，消除建筑质量隐患，防范质量通病，贯彻以预防为主的方针，本工程计划采取以下技术措施：（一）土方回填密实度的保证措施(1)严格选择好符合填土要求的土料。(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优238、含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。（二）钢筋混凝土质量保证措施(1)预控麻面。 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石239、子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m240、,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜241、向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。（5）施工缝预控在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 1) 浇筑柱、242、梁、楼板及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。 2) 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。 3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。 4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。243、（6）砼板面平整度的预控1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模244、板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。（7）砼柱、梁外形、平整度的预控1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形。2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,以保证其垂直度。3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。4)混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。245、5)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。（三）地面与楼面工程质量保证措施（1）混凝土垫层质量预控措施1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 2)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。3)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。（2）水泥砂浆地246、面质量预控措施1)空鼓、裂缝 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，247、相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 2)地面起砂 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 3248、)有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 4)面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。（3）地砖的质量预控1)板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 2)踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢249、脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4)有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 5)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（三）装饰工程质量保证措施（1）中级抹灰的质量预控措施1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇250、水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2)滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损251、坏的棱角及时修补好。4)窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5)面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。（2）建筑涂料的质量预控措施1)颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握252、不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2)喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂253、缝。3)底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4)面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5)施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化254、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。（3）硅酸钙板吊顶质量预控措施1)吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2)轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母255、，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4)罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5)压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6)方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。（4）花岗岩墙面的质量预控措施1)外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。 2)线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 3)打胶256、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4)墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。（四）屋面工程质量保证措施（1）卷材屋面预控措施1)屋面不平整：找平257、层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2)空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3)渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（2）涂料防水屋面预控措施1)屋面基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处,应事先修补平整,并清扫干净。2)薄质涂料的一次成膜厚度为0.20.3mm,并不大于0.5mm;厚质涂料的一次成膜厚度为11.5mm,并不大于2mm。3)在水泥258、砂浆基层上铺贴玻璃丝布时,砂浆应有7d以上龄期,砂浆强度应达到5MPa以上。4)涂料的施工温度以1030为宜。不能在负温下施工,以选择晴朗、干燥的天气为佳。涂料施工时,基本含水率宜控制在8%左右,且不允许基层表面有水珠,同时不应在雾天或雨天操作。5)施工期间应掌握天气预报,并置备防雨塑料布,供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷,而不影响与基层的粘结性。6)防水层每道工序之间一般应有1224h的间歇,并以24h为佳。整个防水层施工完后,应至少有一周以上的养护期限(自然干燥)。7)选用与涂料配套的中碱玻璃布,其中尤以130I型及120D型为佳。这类产品表面平整,抗断裂强度高,密度渗透力好259、,与涂料粘贴牢固,铺贴时布面也不位移。8)不得使用已经变质失效的涂料。（3）屋面保温层的预控措施1)保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2)铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3)保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4)板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。6.4.2建筑给排水工程质量保证措施室内给水管道安装分项工程质量保证措施给水管260、件、阀门及零配件必须有质量合格证，给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计或施工规范要求。给水系统竣工后，必须进行清洗。给水管道安装时其坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，阀门进出口方向正确启闭灵活、朝向合理，给水管道安装应平直其允许偏差不应超过GBJ302-86检验标准要求。 室内排水管道安装分项工程质量保证措施各种管件及零配件均保证质量合格，隐蔽排水管道灌水试验结果必须符合设计及施工规范要求。管道的坡度必须符合设计或施工规范要求。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计或施工规范要求。排水管道安装时，各种纵向弯曲不超过规定的2mm，塑料排水管必须按设计要求装伸缩节，穿屋面管道必261、须设套管，在楼板上设置阻水圈。卫生器具安装分项工程质量保证措施卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。且零件规格应标准、质量可靠、电镀均匀、螺纹清晰无砂眼等缺陷。卫生器具排水的排水口与排水管承口的连接处必须严密。同时卫生器具的排水管径与最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 卫生器具安装应平整其水平度允许误差为2mm,垂直度允许误差为3mm,排水栓低于盒、槽底面2mm，低于地面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项质量保证措施消火栓箱体要符合设计要求、产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。给水配件均应有产品合格证。给水阀门必262、须做耐压强度试验。消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm允许偏差50mm，给水阀门的强度试验压力为阀门出厂规定。6.4.3电气工程施工质量保证措施配管及管内穿线质量保证措施穿线保护管与绝缘导线的型号、规格符合设计要求,并有合格证书,导线的绝缘电阻必须大于0.5M,当管道过楼板或竖井时,留下的空隙须用防火材料密封处理且保护管接地必须可靠。保护管弯曲半径6D，管子弯曲处的弯扁度0.1D，管内穿线时管口护口齐全，盒内接头导线绝缘包扎良好。线槽、桥架线路安装质量保证措施导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定，敷设在线槽内导线间和导263、线对地绝缘电阻值均应大于0.5M。线槽应紧贴建筑物表面,固定可靠,横平竖直,布置合理,接口严密整齐,转弯连接正确严密,线槽内外无污染,导线在线槽内均应留用余量,线槽内无接头,转角终始端导线及电缆均有明显标志。封闭式母线安装质量保证措施封闭式母线的品种、规格、质量必须符合设计要求，并有合格证或质量保证文件，电缆严禁扭拧，护层断裂和表面严重划伤缺陷。封闭式母线安装紧密可靠,支架吊架设置牢固可靠,母线与母线之间连接可靠. 垂直允许偏差不大于4mm,全长垂直成排间距允许偏差5mm。电缆敷设质量保证措施电缆的型号、规格质量必须符合设计要求，并有合格证或质量保证文件，电缆严禁绞拧，护层断裂和表面严重划份等264、缺陷。电缆用1KV兆欧表测量线间及对地绝缘电阻应不低于10M，电缆敷设时终端及转角处均应有明显的标志，塑料绝缘电力电缆及控制电缆最小弯曲半径10d电气器具及配电箱安装质量保证措施.照明器具及配电箱的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证，器具与配电箱的接地保护措施必须可靠，接地线面积选择合理。器具并列安装高差0.5mm,成排灯具中心线偏差5mm,器具的接地单独敷设,不能与工作零线混用,配电箱开孔时采用专用机具开孔,箱内导线排列敷设美观.避雷针(网)及接地装置安装质量保证措施避雷针装置及接地装置所用的材料必须符合设计要求,接装置的接地电阻必须符合设计要求,接至电气设备器具和可拆的其它非带265、电金属部件接地的分支线,必须直接与接地干线相连.焊接时扁钢搭接长度2D,且3个棱边焊接,圆钢的搭接长度6d,焊接完毕及时清除焊渣后防腐处理.6.5 本工程关键部位质量控制措施本工程的施工，总体来说不算复杂，但如果施工中存在麻痹意识却极易形成诸多的质量通病，特别是有些问题在交付建设单位后难以处理的问题更要引起足够的重视。根据我公司对类似工程施工经验的总结，需要特别注意以下几方面的问题：6.5.1防渗漏主要部位及控制措施本工程易产生渗漏的部位主要有：屋面、外墙、厨房和卫生间楼面、窗台等。（1）防止屋面出现渗漏应从两方面作重点考虑，一是要确保屋面砼工程的浇筑质量，二是认真作好防水工程的施工。具体的施266、工方法在第5章已作了详细介绍，两个方面的工序均不复杂，关键是管理人员要引起足够的重视，做到实施前有施工方案并报经监理工程师审批，在实施过程中安排有责任心的管理人员跟班监督、指导，确保按批准的施工方案、施工规范和设计来施工，实施后要做到精心养护（包括屋面砼和砂浆找平层）和成品保护。平屋面防水层施工完成后必须经过24小时蓄水试验，并经监理工程师检查认可。（2）防止外墙渗漏主要从以下几个方面考虑解决：砌体施工质量按B级控制，严格按规范施工，严禁干砖上墙，上墙前派专人浇水，以水淹湿砖15mm为宜。保证砂浆的强度及和易性，确保水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖缝不得有透亮现象。脚手眼封堵确保密实，不得267、使用干砖填塞。外墙抹灰刮糙使用1：3防水砂浆，刮糙遍数不少于2遍。对框架结构，外墙粉刷前在砖与梁、柱交界处铺设一层钢丝网，以防止此处开裂并导致渗水。（3）卫生间的防渗漏除了严格按图纸要求进行防水层的施工外，建议在墙体的根部浇筑一道高度不少于300mm、强度不低于C20的砼防渗反梁，管根周围用防水砂浆做出高于地面1015mm的止水圆环。地面做好后必须做24小时的蓄水试验，并经监理工程师检查认可。（4）铝合金窗的安装固定方法严格按规范进行，框料周边洞口抹灰时，应留出810mm深的槽口，并用密封胶打实。安装结束后，必须做淋水试验检验其密封性，并经监理工程师检查认可。6.5.2预防砼楼面裂缝的措施（1268、）模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。（2）采用负筋马凳以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。（3）楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。（4）严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，施工员现场跟班施工，抽查板厚度及平整度。（4）砼现浇后12小时内要覆盖浇水。（5）现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散269、放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。6.5.3预防外墙面空鼓、裂缝措施外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病之一，为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：（1）把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。（2）严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：在砼基层上抹灰时，为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量添加剂增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。（3）严格分层抹压：抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂270、抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。（4）施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。6.6成品保护措施 成品保护措施是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行实施：6.6.1成品保护的职责（1）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。（2）技术负责人制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。（3）材料员对进场的原材料、构配件271、制成品进行保护。（4）班组工长对上道工序产品进行保护；每道工序产品交付前进行保护。6.6.2成品保护的分工（1）原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；（2）加工产品在现场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；（3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；（4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。6.6.3成品保护措施（1）车间制成品保护车间制成品指车间生产的成品木门、铝合金窗等，按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等。场地堆放要求：木门、铝合金窗、装饰用成品应对方在室内场地，钢筋272、制品、砼构件及金属制品预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（2）现浇钢筋砼工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后273、，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板等绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止274、在平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬、雨期施工砼成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼275、浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤、重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。（4）砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净。不得随意开槽打洞，避免重锤、重物击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（5）楼地面成品保护水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防雨防淋276、措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、地砖、等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲楼地面。注意清洁卫生，每两个楼层设置一处临时卫生桶，以确保清洁卫生。严禁在楼地面打钉、生火。水泥砂浆地面成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 面层做完之后养护期内严禁进入。 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。277、 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。地砖成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。踢脚板施工后上口应履盖以免被污染。（6）门窗成品质量保护278、门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进入口的门框二边应钉槽形防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框。作架子横档使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞积压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。（7）装饰成品质量保护所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板279、应轻放。门窗及时关闭、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。按楼层对装饰成品进行专人值班保护。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。建筑涂料成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的他部分项工程。最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。花岗岩成品保护要及时清擦干净残留在饰面板上的污物，如280、密封胶、手印、尘土、水等杂物，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。（8）屋面防水成品281、保护屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净、排水顺畅。不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落材料及垃圾应完工后清理干净。电焊工作应做好防水隔离。屋面找平层成品保护. 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。卷材防水屋面成品保护已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 穿过屋面、墙面防水层处282、的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（9）卫生设备成品保护预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。室内给水管道成品保护 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压283、，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。室内排水管道成品保护 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。室内消防管道成品保护 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 报警阀配件、消火栓箱内284、附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。（10）电气照明成品保护措施线路钢管敷设成品保护剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆285、，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 吊顶内配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。金属线槽配线成品保护 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。灯具、吊扇成品保护 灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀286、锌层、油漆及玻璃罩。 安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。开关、插座成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（11）交工前成品保护措施为确保工程质量美观，使建设单位满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，须按施组设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责287、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。7 确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产管理制度7.1.1安全管理制度 认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖288、罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。 成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。工地由两位安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项安全管理工作。 健全一级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格接照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”，做到持证上岗。 健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检289、活动，检查人员由项目部经理、安全员、施工员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司每季一次的安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。 做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过，原则做好事故的善后处理工作）。坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，290、要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。7.1.2安全教育 劳务工的三级教育 公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。 工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。 班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教291、育，同时作为班前安全活动内容进行记录。 特殊工种教育 对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。7.2安全施工措施7.2.1安全措施 高处作业防护应严格按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行防护。 进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。工程292、主体结构施工中，首层设一道46m安全平网，每四层设一道平网,平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。主体结构楼层临边设钢管临时护栏，高度为1.2m，且用密目式安全网全封闭。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网或满扎竹笆。模板支撑和拆卸时的悬293、空作业，必须遵守如下规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。钢筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定：钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马凳。绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台（架）和张挂安全网。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或294、攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经技术负责人同意，并295、采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防护棚搭设拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。台风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高层吹落，造成物体打击。7.2.2“四口”防护预留洞口：如预留洞口采用留孔不留洞的方式，预留洞口内采取加设8 钢筋150150网格防护（在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接），296、钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。 预留洞口防护示意图 楼梯口防护做法示意图电梯井口防护门图 铁栅门 木栅门 楼梯口：结构踏步外侧防护栏杆要及时跟上，随踏步向上栏杆采用双道高1.2m钢管搭设，扣件紧固，不得随意拆除（如图），通道口作为施工进出通道口，应设置明显的警示标志。电梯井口：电梯井口应随结构施工在洞口水平方向设置钢筋网，做法同预留洞口。砖墙施工完毕，应及时在电梯门洞口安装如图所示的防护门。左图为铁栅门，采用膨胀螺栓固定，可上下开合；右图为木条钉制的固定栏杆。7.2.3现场施工用电安全 在建工程与临近线路间安全297、操作距离符合规定要求，并挂设警告牌。 施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自生所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。 支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线，支线沿墙或电杆架298、空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。低压干线架设：架空线不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。现场照明使用镉灯及碘钨灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求，易燃易炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。固定照明采用固定在梁板上高挂的一排36V照明灯，移动照明也应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求：室外灯具距地不得低于3m，室内灯具距地不得低于2