1、XX食品（苏州）有限公司工程设备电气施工组织设计X江苏XX建设有限公司编制日期：xx/1/26目 录一、 工程概况二、 施工组织与管理三、 工程施工方法与标准四、 工程进度计划表五、 劳动力配置曲线六、 质量目标及质量保证体系七、 安全管理和文明施工目标八、 保证工程质量的技术措施九、 保证安全生产、文明施工的措施十、 工期保证措施十一、 防火安全措施十二、 常用规范及附录 一、工程概况：本工程为XX食品工业（苏州）有限公司工埸建设工程，位于苏州XX工业园区XX路，建筑面积约1600m2。本工程设备部分包括空调通风系统、生活给排水系统、消防系统、煤气系统、压缩空气系统、氮气系统，电气部分包括变2、配电部分、动力照明，火灾报警系统，防雷接地部分，电视电话部分。本工程工期为6个月，XX年2月开始，XX年7月底结束。二、施工组织与管理：现场所长 （总包）设备长设备部所长电气担当设备担当 项目经理 生产经理 （设备）安全担当电气担当质量担当设备担当材料担当现 场 作 业 员三、工程施工方法与标准系统及材料的划分设备工程D排水系统：PVC R空调冷媒管：铜管SA送风管：镀锌钢板RA回风管：镀锌钢板EA排风管：镀锌钢板OA新风管：镀锌钢板生活给水管：镀锌钢管生活排水管：PVC透气管：PVC-X消防管空压管道：不锈钢管 氮气管：不锈钢管 蒸汽管：无缝钢管蒸汽回水管：不锈钢管 煤气管：无缝钢管钢管施工3、方法一、施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件 编制施工材料预算 施工技术人员向班组作技术交底 按预算领齐管材和管件 对管配件作质量检验 现场测量放线设 立支吊架 现场安装 配管试验 质检员预检 监理验收 办理隐蔽验收二、施工方法：1、施工前技术人员应向班组作技术、质量、安全措施交底，并作好记录。2、所领用的管子、管配件应仔细检查，不得有裂纹、锈蚀、重皮等现象。3、管子在使用前应调直，管两端口椭圆度不应超过规范规定。4、现场放线应严格按设计图中尺寸坐标来放，如遇问题及时向监理及设计院汇报，确认 后再施工。5、镀锌钢管安装连接方法应严格按设计要求执行，对于不同管径的对接应采用大小头过 渡。 6、镀锌钢4、管100A以上焊接，100A以下（包括100A）丝接。普通黑铁管50A以上焊接50A以下（包括50A）丝接。 7、钢管采用螺纹连接时，管道的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺，乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。 8、埋地镀锌管要做好三油两布防腐。 9、安装所用机具；电焊机、氧气、乙炔气割、砂轮切割机、电锤、电钻、锯弓等。10、 钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444445不保温管2.533.53.54444444511、各类钢管试验5、压力如下表：序号管道名称试验压力（Mpa）试验介质1生活给水管1.0水2采 暖 管1.0水3消 防 管1.4水UPVC塑料管施工方法1、施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件 编制施工材料预算 施工技术人员向班组 技术交底 按预算领齐管材和管件 对管配件作质量检验 现场测量放线 支架安装 管道安装和接口连接 灌水试验 质检员预检 监理验收 办理隐蔽验收2、施工前技术人员应向班组作技术、质量、安全措施交底，并作好记录。3、所领用的管材及配件不得有裂纹和气孔。4、现场放线应严格按设计图中尺寸坐标来放，如遇问题及时向监理及设计院汇报，确认 后再施工。5、严格按设计图中位置安装伸缩节，伸缩节处应安一个固定支6、架，管口插入伸缩节处预 留间隙为：夏天510mm；冬天1520mm。6、塑料管切断要用细齿锯条切断，管端口用半圆锉打出坡口，并将残屑清理干净。 管材和管件在粘合前应用干布将承口内侧和插入外侧擦干净。7、管端插入承口深度为：DN40DN50管为25mm；DN75管为40mm；DN100管50mm DN150管为60mm；插入的深度应在插放管上做好标记，并试插一次，合格后进行涂胶。8、 胶粘剂涂刷；用毛刷粘胶粘剂涂刷被粘接口外侧及粘接口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得涂刷过厚，冬天施工时尤其注意，应先涂承口后涂插口。9、 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口7、，使其准直，再加力挤压；应使管端插入深度符合所做标记，并保证承插接口的垂直度和接口的位置正确。10、承插接口的养护；承插接口插接完成后，应将挤出的胶粘剂擦干净，根据现场际情况 及气候条件选择胶粘剂。11、管道支架；管道支架最大支承间距如表所示管道最大支承间距（mm）DN（mm）立 管悬 吊 横 管干 管支 管40507590110125160150015002000200020002000200011001250160040050075090011001250160012、 立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。13、 管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应8、衬垫一层柔性材料。安装时优先选用专用管卡。14、 立管安装；安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得挤摇，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，应随即将立管固定。然后用沥青油膏填实。15、 横支管的安装；先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。16、 埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。一般可作100150mm砂垫层，坡度与管道坡度相同。管道安装好并经灌水试验合格后，采用素土回填。17、 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底地面高度。灌满水9、15分钟后，若水面下降，再灌水延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。18、 排水管应接设计要求确认是否做防结露保温措施。19、 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须带好安全带。20、 现场临时电用电源线一定要安全可靠，而且必须用电缆线，不允许用塑料线。21、 安装所用机具；电焊机、无齿锯、氧气、乙炔气割、砂轮切割机、电锤、电钻、锯弓等。冷媒铜管施工方法1、施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件 编制施工材料预算 施工技术人员向班组 技术交底 按预算领齐管材和管件 对管配件作质量检验 现场测量放线 支架安装 管道安装和接口连接 灌水试验 质检员预检 监理验收 办理隐蔽验收2、10、施工前技术人员应向班组作技术、质量、安全措施交底，并作好记录。3、所领用的管材及配件不得有裂纹和气孔。4、现场放线应严格按设计图中尺寸坐标来放，如遇问题及时向监理及设计院汇报，确认 后再施工。5、铜管的切断采用管子割刀，不采用钢锯和砂轮切割机，以防止切割过程中碎屑进入管道 不易清理，以后运行时可能堵塞毛细管。6、铜管采用专用弯管器，以防止管扁。7、铜管的焊接采用承插焊接，焊接前先将管道表面清理干净。焊条为含银量0.5%的银焊 条。8、每条焊缝一次焊完，不得中断。焊后用水冷却时应注意严禁将水流进管道。如管道中有 水，以后空调机运行时会产生冰堵。9、所焊的管道或管件一端必须用木塞封堵住，以减少串堂11、风确保焊口质量。10、管路穿墙壁及楼板时加钢管。套管内填加绝缘材料。11、铜管管道支架最大间距种类 公称直径(mm)20以下25324050支架间距m1.0以内2.0以内固定支点m8.012、冷媒铜管试压采用氮气气压试验，试验压力为28Kgf/cm2,保压24小时。便所内卫生器具安装一、 施工顺序：开箱检查 清点数量 检查质量，有无裂纹、破损、缺件，附件应齐全无损 做好记录 现场按图放线钻孔、安支托架 按型号安装就位找正固定 安好后复查尺寸纠正偏差到优良 放水试漏 单体验收二、 施工方法：A：坐便器安装1、 安装前应查明坐便器型号，并检查器具的附件是否齐全，质量是否符合要求等。2、 坐便器的安12、装时间必须在墙地面工作结束，给水管安装及试压合格后进行。3、 坐便器的固定螺栓用MIO膨胀螺栓，安装前先放线后钻孔裁丝紧螺帽，下垫橡胶垫片用力要轻和均匀。4、 坐便器排水应坡向立管，坡度应严格按设计图纸执行，软密封接安装前擦干净。5、 排水管安装应按图纸尺寸进行。6、 卫生器具的搬运应轻抬轻放，搬运中外包装不要拆掉，等运到目的地后在安装前再拆掉。7、 卫生器具的安装接应在下水管安装工作全部结束后进行。8、 安装好的卫生器具应擦洗干净，并用塑料布盖严。9、 安装好的卫生器具上不准站人和堆放任何杂物及机具。B、小便器安装1、 安装前首先检查验收小便器有无列纹破损、外形尺寸和下水口尺寸是否符合图纸要13、求，延时自动冲洗器是否灵活密封。2、 安装时间应在装潢公司墙地砖及吊顶工作结束和给水管安装试压合格后进行。3、 安装时将小便器排水口对准预埋管口插入，并用玻璃胶密封。4、 延时自动冲水阀安装应先放线与下水口复合好尺寸，安装时上下同时找垂直。5、 小便器的下水距前后尺寸一定要首先摸清装潢瓷砖面的厚度和轴线位置，中水留头尺寸要严格按下水口尺寸来配合安装，总之要认真对待。6、 小便器的具体安装尺寸请按图纸尺寸要求进行。7、 安装好后小便器及延时阀门等应擦洗干净并用塑料布盖严扎牢。8、 小便器安装好，严禁站人和乱堆杂物，下水口用胶带封严。9、 搬运小便器应轻抬轻放，做到当天安装当天搬运。C、洗面盆安装14、1、 安装前查明所有脸盆型号、附件数量、质量，应齐全完好无损。2、 安装时间必须在墙面、地面工作结束，下水、冷热水管安装并试压合格后进行。3、 安装前首先核对下水、冷热水位置、标高尺寸，合格后再进行装接。4、 托架用M6-M8膨胀螺栓固定，螺孔钻孔尺寸应正确，安装托架应平牢固达到水平度要求。5、 洗面盆其具体安装尺寸请按图纸尺寸进行。6、 卫生器具的搬运应轻抬轻放，要求当天搬运当天安装，安好未安好应随时将门锁上。7、 安装好的卫生洁具应擦洗干净并用塑料布盖严。8、 安装好的脸盆上不准站人当梯子，不准堆放任何杂物机具。D、清扫口安装1、 清扫口为进口产品，领用时应严格检查其质量。2、 安装时严格15、按照样品尺寸和设计安装进行施工。3、 安装完毕后，应做好成品保护。E、拖布盆安装1、 安装前首先检查拖布盆有无裂纹破损，外形尺寸和下水口是否符合图纸尺寸。2、 安装时间应在装潢公司墙地面瓷砖及吊顶工作结束和上下水管安装与试压合格后进行。3、 器具排水口与排水管接口时采用玻璃胶密封。4、 盆的墙上固定用8mm膨胀螺栓，螺帽应用铅板垫片。5、 下水口与给水口的位置尺寸严格按图纸要求进行安装。6、 拖布盆的具体安装尺寸按图纸要求进行安装。7、 盆安装好后，要擦洗干净并用塑料布盖严扎实。8、 安装好后的拖布盆上严禁站人和乱堆杂物机具。9、 搬运拖布盆应轻拿轻放，做到当天安装当天搬运。10、 如在安装中16、发现S弯铅管变形可用喷灯加热后人工找正抹平。不锈钢管施工方法1、施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件 编制施工材料预算 施工技术人员向班组作技术交底 按预算领齐管材和管件 对管配件作质量检验 现场测量放线 设立支吊架 现场安装 配管试验 质检员预检 监理验收 办理隐蔽验收2、施工方法1、 不锈钢管道安装前应检查钢管及管件表面是否受到机械损伤。当表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并进行酸化和钝化处理。2、不锈钢管切断宜采用机械或手工锯、砂轮切割机切断，也可用碳弧起刨、等离子切割等方法。如采用碳弧气刨切割，对热影响区应打磨光。3、坡口可采用坡口机或角向砂轮机，但坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。17、4、 不锈钢管的焊接可采用氩弧焊、手工电弧焊或采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护的焊接工艺。焊接前应将坡口上的毛刺等用锉刀或砂纸清除干净，并用丙酮进行清洗。如采用手工电弧焊，为防止焊接时飞溅物落在钢管上，焊接前应在距焊口45mm以外、100mm以内涂上适当稠度的石灰浆，待石灰浆干后开始焊接。当焊接完成后，应及时清除焊缝表面熔渣及飞溅物，在确认焊缝质量合格后，应根据设计要求及时对焊缝表面及周围进行酸洗、钝化处理。酸洗液配方如下：硝酸 HNO3 体积比：15%氢氟酸 HF 体积比：1%水 H2O 体积比：84%15分钟后用清水冲洗干净。5、 不锈钢管现场预制及安装时，严禁使用铁锤在不锈钢18、表面直接敲击，应使用木锤或铜锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护膜。6、 不锈钢管不得直接与碳钢支吊架或碳钢紧箍件接触，应在支吊架或紧箍件之间垫不锈钢片、塑料片、橡胶板或其他非金属绝缘物。7、 不锈钢管穿过墙壁及楼板时，均应加装套管，套管与套管之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物。但穿过洁净区内墙壁的套管应用不锈钢。8、 不锈钢管道的压力试验，应根据设计要求进行。试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。通风工程施工方法1、 施工顺序：熟悉施工图纸及技术文件 编制施工材料预算 施工技术人员向班组作技术交底 按预算领齐材料 对材料作质量检验 现场测量放线 预19、制风管及配件 设立支吊架 现场装配 漏光试验 质检员预检 监理验收 办理隐蔽验收 资料整理2、 施工方法施工前的准备工作：1） 施工前技术人员应向班组作技术、质量、安全措施交底，并作好记录。2） 对所领用的板材及辅材应仔细检察，不得有裂纹、锈蚀等现象，并做好材料保护及清洗工作。3） 现场放线应严格按设计图中尺寸坐标来放，如遇问题及时向大成联合体汇报，确认后再施工。A、 一般风管的施工 一般风管及部件的制作：1） 风管和部件的板材应按要求选用，设计无要求时采用优质镀锌钢板风管壁厚大于或等于2.0mm时，采用热板加工后再镀锌。2） 风管板材的拼接采用咬口；矩形风管横向拼接缝采用单平咬口；矩形风管转20、角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶。3） 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固筋。4） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上应采取加固措施。5） 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层。风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝紧密，宽度均匀。6） 柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如：光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。7） 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度应为69mm，翻边处裂21、缝和孔洞应涂密封胶。8） 法兰螺钉孔和铆钉间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉，不得选用空心铆钉。9） 风管系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔。10） 制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm时为-10mm；大于300mm为-20mm。内径或边长尺寸允许偏差为+1+3mm,矩形法兰两角线之差不应大于3mm。 一般风管及部件的安装1） 法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：（1） 输送空气温度低于70的风管，采用闭孔海棉橡胶板、8501密封胶带；（2） 输送空气或烟气温度高于70的风管，采用石棉橡胶板；（22、3） 输送含有腐蚀性介质气体的风管，采用耐酸橡胶板等；（4） 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，采用闭孔海棉橡胶板等。2） 法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。3） 支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行。（a） 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑之间；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。（b） 靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。4） 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用23、搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。5） 支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。6） 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。7） 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。8） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。9） 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：（1） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。（2） 风管垂直安装，间距不应大于4m24、，但每根立管的固定件不应少于2个。10） 风阀的叶片开启角度应有明显标志。B、 洁净风管的施工 洁净风管及部件的制作：1） 镀锌板风管制作有洁净要求的风管的制作应满足一般风管的制作要求外，还应符合以下几点：（1） 风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。（2） 施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。（3） 板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。（4） 风管所有的螺钉、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌螺栓、垫圈、铆钉。并不得采用抽芯铆钉。（5） 25、本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。（6） 本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶。（7） 成品风管管口应用塑料薄膜封口保护。2） 不锈钢板风管的制作：（1） 不锈钢风管壁厚小于或等于1mm时，板材连接宜采用咬接，大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊，采用氩弧焊或电弧焊时，应选用与母材相匹配的焊丝或焊条；采用手工电弧焊时，应防止焊接飞溅物玷污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。（2） 不锈钢风管与配件表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。（3） 不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开孔。（26、4） 同样必须符合洁净风管施工规范规定。 洁净风管及部件的安装：除应满足一般风管安装所应满足的规定外，仍需符合以下几项规定：1） 法兰密封垫选用闭孔海棉橡胶垫层度根据材料弹性大小决定，一般为46mm，一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同，严禁在密封垫上刷涂涂料。2） 法兰密封垫应减少接头，接头采用阶梯形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。3） 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。4） 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。5） 风阀的叶片开启角度应有明显标志。6） 不锈钢27、风管与普通碳素钢支架接触，应设计要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫非金属垫片。7） 洁净风管安装时，在拼装过程中，必须注意管口的养护，随时注意擦净被污染处，敞口用干净塑料薄膜及胶带严密封堵。CPVC风管的安装 硬聚氯乙烯板风管的安装应符合下列规定：1） 法兰垫采用35mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。2） 风管穿墙成楼板应设防护套管。3） 支管的重量不得由主管承受。4） 风管上所用金属附件和部件，应按设计要求作防腐处理。C、 螺旋风管安装 除应满足一般风管安装规定，仍需符合以下规定：1） 螺旋风管的安装宜采用无法兰连接，支架间距为一般风管支架间距的1.25倍。2）28、 风管采用无法兰连接时，接口处应严密牢固。外部涂密封胶。3） 安装在支架上的螺旋风管要设托座。 施工过程中的安全注意事项：1）安全工作必须人人重视，天天讲安全，第一个是人身安全，第二个是设备安全，做到两方面无重大事故。1） 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须带好安全带。2） 现场临时用电源线必须用电缆线，不允许用塑料线。3） 专职安全员应经常深入施工现场监督安全，落实安全措施，对违反安全作业的人员有权令其停止工作。 电气工程 电缆线路施工 1、施工准备工作1.1 机具准备齐全。1.2 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的接地防腐完整。1.3 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。1.4 电缆外观29、应无损伤、绝缘良好，直埋电缆应试验合格。1.5 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度配合。1.6 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。2、电缆敷设一般做法要求2.1 电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。2.2 不得利用电缆另加一根单芯电缆、电线、电缆金属护套作中性线。2.3 并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同。2.4 电力电缆在电缆终端头与接头附近宜留有备用长度。2.5 电缆各支持点间的距离应符合下表要求： 电缆各支持点间的距离表（mm）2.6 电缆的最小弯曲半径应符合下表规定： 电缆最小弯曲半径表2.7 电缆30、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2.8 电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度，在敷前24小时内的平均气温不低于下表温度要求：2.9 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。2.10标志牌的装设符合下列要求： 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方电缆上应装设标志牌。 标志牌上应标明线路编号，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 标志牌规格宜统一，挂装牢固，不易损坏。2.11垂直敷设或超过45倾斜的电缆在每个支架上31、桥架上每隔2m处加以固定。 2.12水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯处、接头的两端处；水平每隔10m左右加以 固定。2.13电缆与热力管道、热力设备间距，平行不应小于1m，交叉不应小于0.5m；当受限制时，应采取隔热措施。4、直埋电缆的敷设4.1 在电缆线路上有可能损伤电缆的地段应采取保护措施。4.2 电缆距地面的距离不应小于0.7m，且应在冻土层以下；当不能满足时采取保护措施。4.3 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板，并宽出电 4.4 直埋电缆在直线段每隔50100m处、转弯处、进入建筑处，应设明显标志。4.5 直埋电缆在回填土前应，应经隐蔽工程验收合格32、。回填土应分层夯实。盘、柜及二次回路结线施工1、一般要求1.1 在搬运和安装中应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。1.2 采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备有铭牌。1.3 需具备的建筑条件： 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面的湿作业，无积水、杂物等。 门窗安装完毕，可能损坏设备或设备安装后不能进行施工的装饰工作全部结束。2、盘、柜安装 2.1 搬运吊装前应将道路事先清理,保证平整畅通.盘柜顶部有吊环的,吊索应穿在吊环内, 无吊环的盘柜吊索应穿在主要承力构件处。2.2 基础型钢安装： 调直基础型钢。 基础型钢安装时，垫片不能超过3片33、，顶部宜高出抹平地面10mm。允许偏差表： 基础型钢必须做可靠的接地。用扁钢连接时，焊接宽度为扁钢宽度的2倍。2.3 盘、柜安装在震动场时，应采取防震措施。2.4 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间的连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础槽钢焊死。2.5 盘、横单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差以及等符合下表：2.6 端子箱安装应牢固，封闭良好，位置便于检查，排列整齐。2.7 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气器具的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。 2.8 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆或使用镀锌制品。同一场所的盘、柜面漆应颜色34、一致。3、二次回路结线3.1 二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接、压接等，均应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，导线、线芯应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面积的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。3.2 盘柜内的配线电流回路应用不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于 2.5mm2；其它回路不应小于1.5mm35、2；对于弱电回路焊锡连接时，不得小于0.5mm2。 3.3 连接可动部位的导线应符合下列要求：采用多股软线，留有适当余量。除接地线外线束应有外套塑料管加强绝缘层。与电器连接时，端部应加终端附件或烫锡。在可动部位应用卡子固定。3.4 引入盘、柜内的电缆、电线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆、电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械拉力。铠装电缆进入柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。屏蔽电缆应在设计的地方予以接地。盘、柜内电缆芯线，水平、垂直有规律地配置，不得任意交叉，备用芯留有余量。强、弱电不得用同一根扎带捆绑，并分别成束分开排列。、电气照明36、装置安装1、一般要求1.1电气装置的安装应按已批准的设计进行施工。1.2 采用的设备符合现行国家相应的规范和枝术标准要求。1.3 施工前相应的建筑工程对安装有妨碍的工作结束。1.4 灯具高度不得低于2.4m，当低于2.4m时应采用36V及以下的照明灯具，或采取相应的保护措施。1.5 电气装置的接线牢固，电气接触应良好。需接地的非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。2、灯具安装2.1 根据灯具安装的场所检查灯具是否符合要求： 在易燃易爆的场所采用防爆灯具； 有腐蚀性气体及潮湿场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理； 潮湿的厂房内和户外的灯具的各部件应采用有排水孔的封闭灯具； 多尘37、的场所应采用封闭式或密闭式灯具； 灼热多尘场所应采用投光灯； 可能受到机械损伤的场所应采用有保护网的灯具； 震动场所的灯具应有防震措施； 除开敞式外，灯泡功率在100W以上的均应采用瓷灯口。2.3 灯具不应安装在可燃构件上；当灯具表面靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。2.5 配电室内配电设备正上方不得安装灯具；2.6 室外安装的灯具，距地面高度不宜小于3m（草坪装饰灯除外）；当在墙上安装时，不应小于2.5m。2.7 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间的距离小于5mm，应采取隔热措施。2.8 灯具固定牢固可靠，每个灯具固定的点不应少于2个。2.9 每套路灯应在相线上装38、设熔断器。明设进入灯具的配管应有防水弯。2.10 36V及以下的照明变压器安装时在电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。2.11 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 2.12 金属卤化物灯的安装高度不宜小于5m，灯管与触发器、镇流器配套使用。 2.13 组合式日光灯，灯管排列整齐，其成排安装时，偏差不大于5mm。 3、插座 3.1同一场所高度差不宜大于5mm，并列安装的同一型号的插座高度差不宜大于1mm。 3.2 地面插座应有牢固可靠的保护板。 3.3 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接39、相线，左孔或下孔接零线。 3.4 单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地线均在上孔。接地接零不得混用。 3.5 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须 选用不同结构、不同规格、不能互换的插座；其配套的插头区别选用。 3.6 同一场所的三相插座，其接线的相位一致。 3.7 暗装的插座盒四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 3.8 在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。 4、开关 4.1 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，通断位置一致，且灵活可靠。 4.2 开关的位置便于操作，与门框边缘的距离一般为0.150.2m。 4.3 并列安装的相40、同型号的开关距地面距离应一致，高度差小于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。 4.4 相线经开关控制。 4.5 暗装的开关采用专用盒，四周不应有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。 、配管 1、埋地配管 1.1直埋配管施工时应注意与其他专业配合，确保工程质量。 1.2参加施工人员首先应熟悉图纸，对需要预埋的配管，根据图纸要求进行放线定位，标高依据土建单位提供的基准线为准。 1.3开挖土方时，人孔的位置及其大小、标高根据图纸设计要求而定，配管敷设应有一定的倾斜度，以利渗入管内的地下水流向人孔。 1.4直埋于土层内的钢管，其外壁应涂两次沥青做防腐，采用镀锌钢管时，原则上镀锌层剥落处涂沥青防腐。本41、工程中为了增强整体防腐效果，所有钢管都刷两度沥青漆做防腐。 1.5埋设的保护管按设计路径敷设，排列整齐，保护管连接好后再回填土，保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。 1.6在有爆炸和火灾危险场所，以及可能有液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的电气配管，其两端管口应密封，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。 1.7埋设的保护管与公路交叉时，管顶埋入深度不小于1m，与排水沟交叉时离沟底净距离不应小于0.5m,并应延伸出路基或排水沟1m以上。1.8埋地配管施工中,电气线路与管道间最小距离应符合下表要求:管道名称配线方式穿管配线蒸 汽 管平 行管 道 上1000管 道 下50042、交叉300暖气管、热水管平行管 道 上300管 道 下200交 叉100通风、给排水及压缩空气管平 行100交 叉50 注：1.对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。 2.暖气管、热水管应设隔热层。2、明管敷设 2.1 明配的镀锌电管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质 单。 2.2明配管应横平竖直，其允许偏差值为：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应 超过管子内径的1/2。 2.3明配管固定点应牢固，间距应均匀。 2.4 明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合下表规定: 注：D为管子外径 管内穿线1、 进行此项工作前必须进行管路清43、扫，清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2、 应根据设计图纸规定选择导线，另外相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。3、 同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（1）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路，（2）同一花灯的几个回路，（3）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。4、 导线的连接采用LC安全型压线帽，具体操作为：将导线绝缘层剥去12-10mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，如填不实，可将44、线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。附图在后。5、 穿线时不得遗漏护口，不得污染设备和建筑物。6、 穿线完毕后，须对导线进行绝缘摇测并做好记录。绝缘电阻值要求为：照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。 线槽、桥架安装 1、线槽安装 1.1 线槽安装应保证外形平直，敷设前清理槽内杂物。 1.2 金属线槽的截取宜采用砂轮切割机或手工剧切割，切割后去毛刺。 1.3 金属线槽吊装支架安装间距直线段15002000mm，在线槽始末端200mm处及线槽桥 架走向改变和转角处应加吊装支架。 1.4 除地面45、线槽外在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线宜每隔500mm分别绑扎成束，并加标记、编号以便检修。 1.5 沿墙垂直安装的线槽宜每隔11.2M用线卡将导线电缆束固定于线槽或接线盒上，以免由于导线电缆自重，使接线端受力。 1.6金属线槽外壳仅供承载用，不得作为保护接地线（PE线）但应用6mm2编织铜带跨接做等电位联接。 1.7 线槽内的导线或电缆不应有接头，接头应在配电箱内及分线盒内或分线口内进行。 1.8 金属线槽的联接不应在穿线板或墙壁处进行。 1.9 强弱电回路应分槽敷设，分线箱内应使用隔离板，使两种线路置于不同空间内，不得直接接触。地面线槽支架安装间距在现浇层内，一般1500mm46、垫层内1000mm、末端200mm及线槽走向改变或转角处应加装支架。 1.10线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求采用防火绝缘堵料，将线槽内和线槽四周空隙封堵。 1.11所有螺丝、螺栓等均用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈刷防锈底漆一道油漆二道。 1.12施工中尚应遵照国家现行标准规范进行。 2、桥架安装： 2.1电缆桥架应有足够的钢度和强度，对电缆提供可靠的支撑。2.2 电缆敷设后，电缆桥架的挠度应不大于电缆桥架跨度的1/200，当电缆桥架的跨度大于6000mm时其电缆桥架的挠度不大于跨度的1/150。 2.3 电缆桥架应尽可能在建筑物（如：墙、柱、梁、楼板等）上安装,与土建47、专业密切配合。 2.4电缆桥架与工艺管架共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧。 2.5电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足下列要求：电缆桥架与一般工艺管道（如压缩空气管道等）平行架设时，不小于400mm。电缆桥架与具有腐蚀性液体管道平行架设时，不小于500mm。电缆桥架不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体管道上方平行安装，当无法避免时，应不小于500mm且其间用防腐隔板隔开。电缆桥架与热力管道平行敷设，热力管道有保温层时，不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆桥架不宜在热力管道上方平行安装，当无法避免时需要在热力管道上方平行安装时，应不小于1000mm其间48、要采取有效的隔热措施。 2.6 电缆桥架与各种管道交叉时其净距离应满足下列要求：电缆桥架与一般工艺管道交叉时应不小于300mm；电缆桥架与具有腐蚀性液体管道下方或距有腐蚀性气体上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将电缆桥架保护起来，其盖板长度应不小于d+200mm（d为管道外径）；电缆桥架与热力管道交叉热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，其在交叉处应用隔热板（如：石棉板），将电缆桥架保护起来。隔热板长度应不小于d+200mm（d为热力管道保温层的外径）。 2.7 电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。 2.8 电缆桥架从正常环境49、穿墙进入防火、防爆环境时墙上应安装相应的密封装置。 2.9 电缆桥架过伸缩节沉降缝时，电缆桥架应断开距离以100mm左右为宜。 2.10 两组电缆桥架在同一横梁上安装时，两组桥架之间的净距离应不小于50mm。 2.11 10KV以下电缆的电缆桥架多层安装时，其层间距一般不小于300mm。 2.12 电缆桥架遇到楼板、梁或其它障碍物等，底部的距离应不小于300mm。 2.13 一般情况下支撑电缆桥架各托臂之间的距离以1.53M为宜。 2.14 电缆桥架水平安装时，其直接板联接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。 2.15 电缆桥架不应做行人通道使用。 2.16 在下列情况之一者，电缆桥架应架保护50、罩；电缆桥架垂直安装时，离所在地平面2M以内的电缆桥架；电缆桥架安装在容易受到机械损伤的地方；电缆桥架在带孔装置下安装时，其最上层桥架应加保护罩; 如果最上层电缆桥架宽度小于下层电缆桥架宽度时,下层电缆桥架也应加保护罩；电缆桥架安装于多粉尘场所. 2.17 电缆桥架内敷设的电缆应用尼龙卡带绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：水平敷设电缆首尾两端及转弯电缆中间接头的两端处；垂直敷设时，每隔10001500mm；不同标高的端部。 2.18 电缆桥架应进行可靠的接地，并在联接处、二通等处装跨接线。 2.19 安装于爆炸危险场所的电缆桥架，如无法与原有的接地干线联接时，必须单独设接地干线进行接地。51、 2.20 电缆桥架的安装还应符合现行的有关国家标准和规范规定。消防器具安装 1、探测器安装 1.1 探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线；在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道、照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器的位置作必要的移位，如果取消探测器或移位则应和设计单位联系，进行确认和设计修改变更。 1.2 探测的安装位置应符合下列规定：探测区域内的每个房间至少应设置一只火灾探测器。感温、感光探测器距光源距离应大于是1m。探测器一般安装在室内顶棚上，当顶棚上有梁时，梁的间距净距小于1m时，视为平顶棚。在梁突出顶棚的高度小于200mm的52、顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。1.3 安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：与照明灯具的水平净距不应小于0.5m；感温探测器距高温光源灯具（职碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m；距电风扇的净距不应小于1.5m；距不突出的扬声器净具不应小于0.1m；与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；距多孔送风顶棚孔口的净距不应小于0.5m；与防火门、防火卷帘的间距，一般在12m的适当位置。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端的53、距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m 。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜度不应大于45度.在厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1.5m安装。1.4探测器的固定：探测器是由底座和探头两部位组成的，可以说探测器的固定主要是底座的固定；探测器的明装底座，有的可以直接安装在建筑物室内装饰吊顶的顶板上；需要与专用盒配套安装或用86系列灯位盒安装的探测器，盒体要与土建、装饰工程配合预埋施工。探测底座与预埋盒间固定，一般是用两个螺丝进行固定54、；使用灯位盒安装时，应根据探测器底座固定螺丝的间距和螺丝的直径，选择相配套的灯位盒 。探测器或底座的报警确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。2、手动火灾报警按钮安装2.1手动火灾报警按钮安装的目的是确认火情和人工发出火警信号；安装时应设置在明显和便于操作的部位，高度符合设计的要求；并联安装时，终端按钮内应安装终端电阻。2.2手动报警按钮的安装固定方法基本和火灾探测器相同。3、消防系统接地 消防系统接地，本工程采用联合接地，接地电阻不得大于1欧母，控制室至室外接地的干线截面为25MM2，由控制室至各分盘和设备的接地线，其截面积为4MM2，控制室的电子设备应做可靠接地。电视施工1、 严格按照图55、纸及规范要求施工，对参与施工的人员进行相关知识的培训，并要求都有相应的施工经验。2、 室外电缆引入建筑物处应做防水处理。室内电缆敷设采用穿金属管保护暗敷。一根管只穿一根电缆，管线弯曲半径10倍管径。3、 不得将电缆与照明、电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装电缆连接要用高频插头或压接。4、 部件的选用需具备防止电磁波辐射和电磁波侵入的屏蔽性能，必须有有线电视器材入网许可证。综合布线系统施工1、 线路敷设采用暗配镀锌电管穿线或金属线槽内布线。暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。2、 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型，安装位置应符合设计要求。3、 机架等设备的安装应56、牢固，安装完毕后，水平垂直独营符合厂家或设计要求。垂直度偏差不应大于3mm。安装机架面板，架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。4、 安装机架、配线设备外壳及器件，金属电管、线槽等均有良好的接地，色标应符合规范规定；接地端连接导体应牢固可靠。接地施工1、接地体安装1.1 人工接地体的最小规格如下：1.2 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢、钢管接地体应垂直配置。1.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互间的距离一般不小于5m。1.4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。1.5 接地装置必须埋设在建筑物的出入口或距人行道小于3m，应采取均压带57、做法或在接体的上方敷设5090mm厚的沥青层，宽度超过接地装置2m。1.6 接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度。1.7 搭接焊时，其焊接长度如下：1.7.1 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设时扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。1.7.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。1.7.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。1.7.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管（或角钢）焊接。2、人工接地体（极）安装2.1 接地体（极）加工材料一般选58、用钢管或角钢切割加工而成，长度不小于2.5m。为便于打入地下，一般将端部加工成斜面、扁尖状、锥形、尖头等形状。 2.2 安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放入沟的中心线上，打入地中，一般采用手捶打入，一人扶接地体，一人用大捶打接地体顶部。为了防止将接地体打劈，可在一端套上护管帽。当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。四、工程进度计划表五、劳动力配置曲线六、质量目标：本工程综合质量目标为争创优良工程七、安全管理和文明施工目标 1、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、减少一般事故。2、文明施工目标：争创文明施工现场。安全担当3、安全保证体系： （总包） 59、专职安全员 分包 （设备）电气专业安全员设备专业安全员八、保证工程质量的技术措施 1、认真组织项目施工人员学习施工技术文件和有关规程、规范，吃透设计意图和要求，掌握质量标准，并在施工全过程中严格认真贯彻执行。 2、充分发挥质保体系的作用，开展经常性的质量检查活动，及时发现问题，及时加以整改，不留质量隐患。3、对主要施工项目和关键施工部位，在施工前除认真进行技术交底外，应制订有针对性的施工技术方案，经批准后，认真组织实施， 4、凡特种工种，必须持证上岗，不得无证操作。 5、严格把好材料设备的查验关。设备交货，必须按照订货合同查验交货清单，核对规格、型号、数量，查验随机技术文件、质量保证书和外观有60、无缺陷现象；材料交货，必须查验材质、规格、型号、数量、外观有无缺陷，必要时作抽样检查，并做好查验记录。 6、主要材料在订货前，应书面向总包方办理申报手续，在得到总包方批准后，方可订货或采购。 7、做好施工图的内部会审，处理好各专业之间衔接，把施工图中可能出现的矛盾，解决在施工之前。 8、加强施工过程中的质量控制，严格执行隐蔽工程验收记录、试验（检验）记录和分项工程质量评定。 9、接受工程监理和总包方的指导、检查、督促，并经常听取意见和建议，为全面做好质量管理工作。九、证安全生产、文明施工的措施1、安全生产、文明施工保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平达到北京市文明施工安全标准化61、现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和施工管理体系.2安全生产保证措施21建立和健全各项安全生产制度：2.1.1 安全责任制 建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网.特殊工种必须持证上岗，做好各项安全记录台帐。2.1.2 安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部份。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须经40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底并记录在案，上报总包备案。2.1.3 安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查62、要抓住重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。22安全生产总体要求2.2.1 全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。2.2.2 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。2.2.3 做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。工班组要认真做好安全上岗交63、底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。2.2.4 工程项目经理部将所有专业项目纳入安全管理系统。2.2.5 每月二次组织各专业进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。2.2.6 各专业应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明书和保管说明提供给项目部，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。2.2.7 凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。2.2.8 每次使用用电设备,都应检查其是否漏电,短路。23 保证安全生产的具体措施2.3.1 进入施工现场必须戴安全帽，防止空中坠物。2.3.2 高空作业必须系好安全带，防止高空下坠。2.3.4 焊工烧焊时必须开动火证。施工时64、，焊工鞋、手套和面罩必须配备齐全，且应配备灭火器、水桶等灭火设备。严禁下大雨天气时动焊。2.3.5 临电应编制临电方案。施工用电应为三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护，电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用电的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制按线，并设安全漏电开关。现场所有用的插座均应有接地保护线。2.3.6 临时用电必须配备专职的临时电工，全面负责施工用电的管理，并制定严格的用电制度，定期对临电的电缆、电线和设备进行检查，防止有破损、防止漏电，一经发现有电线破损必须及时修理。2.3.7 所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，且现场65、机电维修人员应该经常检查设备触电保护是否完好有效。2.3.8 雨天、雪天、注意防滑、防摔。2.3.9 高温天气应注意防暑降温；冬季应防止冻伤现象出现。安全员应每天对现场进行认真、全面的安全巡视。2.3.10 现场安全应接受总包单位的领导，并遵守学校的各种规章制度。3、文明施工保证措施3.1 建立一系列规章制度。挂牌上墙，做到人人皆知。安排专门人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖罚分明。3.2 全体施工人员按规定色标配戴安全帽。工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面的监督。3.3 现场配备医药箱。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、66、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，定期检查现场卫生情况。3.4 做好工场流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。3.5在施工中不准乱抛废料或工具，搭设脚手架，按规定挂防护网。3.6夜间施工要保证现场照明，现场电闸要设箱加锁。3.7做好文明施工教育，使每个人养成爱护建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场清洁的良好习惯。现场临时办公室、工棚要做好“四防”（防火、防盗、防爆、防事故）。并做到现场工完废料净。十、工期保证措施1、组织措施(1)现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密67、切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。(2)建立生产例会制度，每星期召开一次由甲方、监理、施工方参加的工程例会（必要时请设计院参加），每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。(3)实行合理的工期计划、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度；(4)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2技术措施：（1）针对工程的特点，编制了三级网络计划。采用长计划与短计划、相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控68、制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中，采用科学的滚动计划法，既保证了计划的连续性，又能根据现实情况变化及时作出调整。（2）采用成熟的“四新”技术，向科技要质量、要速度、要效益。 （3）雨季对工期会产生不利影响，针对雨季施工的特点，首先建立组织机构，层层落实责任制，对用电设备全面检查，发现隐患，及时整改。同时疏通现场水沟、水道确保现场不积水，保证施工正常开展。十一、防火安全措施 1、认真贯彻予防主，防消结合的方针，并严格执行现场防火规定，施工现69、场严禁吸烟，更不得随意动火。施工动火必须备有灭火机，在进入一定的施工阶段必须实行动火证制度，重要关键部位动火，还应有专人监护。 2、易燃易爆物品必须集中存放，专人管理，现场的包装箱、包装纸、包装盒以及纸木屑等，要做到随时拆开，随时清理，集中消毁或处理。3、现场仓库和宿舍要设置一定数量的消防灭火器材，仓库和宿舍内严禁使用电炉或电加热器，非电工人员严禁安装临时性电源设施。 4、对现场施工人员必须进行“三级防火”教育和文明施工教育，从而提高施工人员的防 火意识。和文明施工的自觉性。 5、加强防火责任制度，实行片块包干，定期组织检查，发现问题，迅速整改。 6、接受开发区和现场消防组织的督促和指导，对其提出的整改意见，必须认真对待并及时处十二、常用规范及附录 为认真贯彻建筑质量法规，有效地合理组织施工，统一质量标准，现根据设计说明和 国家现行的工程施工及验收规范，编制了本项目的主要施工方法。 执行的规范和主要施工方法如下：1、有线电视广播系统技术规范 GY/T 106-922、建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 CECS89：97 3、电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254-96 GB 50255-96 GB 50256-96 GB 50257-96 GB 50258-96 GB 50