1、饮品公司天然水设备管道电气安装工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录（一）工程概况、简介及编制依据4一）工程概况44）承包方式：包工包料。4二） 工程简介4三）、 本工程主要依据的标准规范和文件4（二）、 施工准备5一）、 施工组织机构5二）、项目部主要人员职责6（三） 有关本工程的施工工艺及施工方法6一）、设备安装61）设备安装工艺流程：6二）管道安装13三）电气施工方案28四）施工技术保证措施39五）保证工程质量有效措施40一）、质量保证体系方框图40二）、质量目标保证措施41六）2、保证工程施工进度有效措施46一）、工期保证措施46七）保证工程施工安全的有效措施481）.方针目标482）.安全施工保证体系48严格贯彻执行GB/T28001-2002职业健康安全管理体系规范，遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。48二）安全施工保证措施491）.施工安全管理制度492）.安全生产保证措施513）.施工消防安全管理措施524）.项目部综合管理措施536、环境保护及施工文明有效措施53一）、环境保护措施531)环境保护一般措施532）施工粉尘控制543)施工光污染控制544）污水排放控制：545)施工噪声控制54二）、 文明施工措施541)现场清整542)排水系统3、553)作业面554)职业道德好555)消防保卫556)职工生活557)设备、材料及半成品在车间内的运输及堆放558)设备、管道、电气安装569）焊接5610）刷油及保温5611）文明施工执行监督、检查、奖惩577、冬雨季施工措施57一）、冬季施工措施576)临建房屋、工棚，入冬前要进行检修、加固，防止积雪压塌。57二）、雨季施工措施578、竣工验收58一）、竣工验收581)竣工验收准备582）工程竣工验收程序58一）工程保修承诺586)执行定期回访制度：58二）临时设施用水用电表59 一、施工组织设计 （一）工程概况、简介及编制依据 一）工程概况1）工程名称：XXXX饮品公司天然水设备安装工4、程2）工程地点：XX3）招标单位：4）承包方式：包工包料。5）质量目标：一次交验合格率100，优良率100。6）安全目标：杜绝重大伤亡事故;轻伤事故控制在4以下。7）文明施工目标：达到XX省级文明工地标准。8）工程内容： XXXX饮品公司天然水设备安装工程包括以下内容：（1）材料进厂的卸车及卸车后至安装调试完成前的保管。（2）厂区内设备材料的二次倒运。（3）设备拆箱及废箱板搬运至甲方指定位置并摆放整齐。（4）所有设备及相关电器系统的安装。 （5）设备安装后的清理与清洗，工艺管线的吹扫、清洗、打压试验、试漏。（6）工艺管道、设备及支架的油漆工程，工艺设备的保温工程。（7）在甲方指导下完成单机调试5、，配合甲方进行联动调试及投料试车完成。 二） 工程简介本工程为XXXX饮品公司天然水设备安装工程，位于XX市。主要包括44000 SIDE天然水生产线及配套设备的卸货、安装； 水处理及日立空压机的卸货、配套水、电、管路安装；公建设施安装等工程。1）XXXX饮品公司天然水设备安装工程主要包括内容如下： 1XX（XXXX）饮品有限公司1条44000SIDEL天然水生产线及配套设备的卸货及安装； 2水处理及日立空压机设备的卸货、配套水、电、管路安装； 3公建设施安装：风淋设备、生产线配套设施制作、叉车充电配电、通风工程设备的配电配管； 4特种设备报检； 上述设备拆箱、倒运、定位划线、设备吊装、组配、6、配管、配电、配合技师调试至量产。 必须采取特殊的施工措施，制定具有科学性的施工计划，精心安排和加强管理，确保多个班组同时施工，集中人力和物力，倒排工期，争取保质保量提前完成任务。三）、 本工程主要依据的标准规范和文件1） 中华人民共和国国家标准；2） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97)3） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）4） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB 50264-97)5） 中华人民共和国化学工业部部标准6） 化工机器安装工程施工及验收规范7） 通用规定（HGJ203-83）8） 化工用泵（HGJ207-83）9） 中7、低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）10） 工业设备管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91)11） 中华人民共和国劳动部规定12） 压力管道安全管理与监察规定(劳动发 1996140号)（二）、 施工准备我公司为管线设备工程专业队伍。我公司有齐全的施工工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下组织机构，确保工程高质、安全、如期完成。一）、 施工组织机构我公司拟派业绩突出，具有丰富类似施工经验、协调能力强的项目经理及相关管理人员组成工程项目经理部，实施项目法管理，实行项目经理负责制。 项 目 经 理 部 组 织 机 构 图8、项目经理技术负责人施工负责人材料管 理安全管 理质 量管理 施工劳务队二）、项目部主要人员职责项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。项目施工负责人：负责监督劳务队人执行各项规定。项目技术负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。专业人员技术力量我公司拥有一大批具备丰富施工经验的工程技术人员。本工程中需投入的特种作业人员主要有电焊工和电工两种。（三） 有关本工程的施工工艺及施工方法一）、设备安装1）设备安装工艺流程：基础验收开箱检查搬运设备就位找平找正固定检查验收试运转配管、接线清洗加油精平调整2）设备基础检查，放线验收，测标高及基础处理：根据施工图对设备基9、础进行放线、标高检查，检查内容包括：（1）基础坐标位置、标高是否正确无误。并应根据施工图在基础上放出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标出坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。（2）检查基础表面是否有孔洞、重皮、漏筋等缺陷。（3）检查土建移交给安装的基础强度试验报告是否齐全。（4）确认无误后，对基础进行处理。根据标高和垫铁、减震器的位置进行安装。（5）基础验收合格后，立即办理检查验收记录，并有四方签字。（6）设备基础尺寸和位置的允许偏差符合规范要求。详见下表：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20凹穴尺寸2020平面的水平度（包括地坪上需安装设备的10、部分）每米5全长10垂直度每米5全长10 3）设备开箱检查及验收：设备进场运至安装地点后进行设备的开箱检查验收工作，应由业主、监理、制造厂家、安装单位四方共同进行。其内容包括以下工作：（1）箱号、箱数以及包装情况。（2）设备的名称、型号和规格。（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。（4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。（5）其他需要记录的情况。（6）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（7）凡是机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业工程师进行验收，验收后，由各专业人员进行妥善保管。（8）开箱检查完毕后，立即填写开箱检查记录，并有四方11、代表签字。4）设备搬运及吊装、就位、垫铁敷设：（1）设备水平运输采用叉车运输或采用电动卷扬机加底排滚杠拖动法。（2）设备直接采用水平运输加垫起法就位，楼层上的设备利用设备吊装道，设备吊装工具进行吊装，或者是利用吊车直接进行设备的垂直吊装。（3）安装时需要垫铁的，按事先处理好的垫铁的位置，安装垫铁，垫铁的每组块数最多不得超过4块。（4）当设备基础高出地面较多时，采用垫起滑移法就位。（5）设备在吊装过程中应注意对屋面进行保护。（6）安装过程中，注意对厂房结构及其他的成品保护。（7）设备的搬运和吊装，应符合下列规定： 设备的搬运和吊装应编制切实可行的吊装方案，经批准后实施。 安装前放置设备，应衬垫将12、设备垫妥，防止设备变形、受潮。 搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。 对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备机体、管路仪表、附件等受损和擦伤油漆。5）设备找平找正先将设备按设备平面布置图坐标位置找正，然后用框式水平仪在安装使用说明书要求的部位或制造厂家制定的部位，进行设备的找正工作，要求初调后设备精度达到精调时要求。调整后的测量值应符合产品使用说明书和国家验收标准要求。设备调整好后，检查地脚螺栓所露出的长度是否符合要求一般是露出螺母的3-5扣，垫铁是否受力均匀，外露设备应在10-213、5毫米左右。6）固定无需灌浆的设备，找平找正后直接焊接；地面上的设备与支撑钢板焊接后，用膨胀螺栓与地面固定。7）精调、清洗、加油设备的精调包括：坐标位置、水平、联轴器的同轴度及各别部件的间隙调整，使之精调后的设备符合产品质量证明书和国家验收规范标准要求。精调完毕后对整体设备进行清洗和每组垫铁间的电焊；清洗好后，按说明书要求加入足够的符合油脂牌号的合格润滑油脂。8）工艺气、水、电气与设备连接（1）管道与设备安装时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。（2）管道与泵或阀门连接后，不应再对该管道进行焊接或气割。（3）管道供回气、水、油路应与设备的工艺接口一致，并符合施工图和设备本体图要求14、。（4）电气接线的相序应符合设备运转工艺要求，且有接地。（5）管道、电气与设备连接必须配置合理、美观大方、固定牢靠，不得影响操作。9）输送装置安装（1）输送装置安装程序开箱检查、清点、搬运基础检查放线、测标高钢轨敷设传动装置安装机架及辊子安装链轮安装卸放置及清扫装置安装试运转、验收交工（2）输送装置安装 输送装置安装前，应首先检查设计和技术文件是否齐全，并按装箱清单清点检查设备、材料的型号、规格和数量是否符合设计和产品标准的要求；并应具有厂家所提供的产品合格证书。厂家所提供的传动装置及机加工件应包装良好，无损伤和锈蚀等缺陷。钢构件应有规定的焊缝检查记录。经过开箱检查确认完全符合设计和产品质量要15、求，可进行安装工作。（3）试运转： 空负荷试运转驱动装置的运行应平稳；传动装置运行平稳，无卡阻现象；所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；减速油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60。 负荷试运转 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转； 当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方各顺序启动设备； 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于16、一个工作循环； 各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象； 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定； 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠； 输送量应符合设计规定； 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。10）静置设备安装 （1）静置设备安装工艺流程基础验收及处理开车保运垫铁敷设交工验收设备吊装找平找正内部清理罐体试压（2）施工准备所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。对设备安装所需手段用料、辅助材料17、工机具、车辆等进行准备。每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。（3）设备开箱检验设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同业主（监理）代表对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。在验收过程中，如发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者缺件情况，应做好记录，由业主（监理）代18、表及时协调解决。应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。（4）垫铁设置垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底19、座面的长度应超过地脚螺栓。（5）静置设备的安装就位设备安装前，应对基础进行复查，如有问题应及时进行处理。设备安装前，应核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而收到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。（6）静置设备的找正、找平静置设备找正、找平应符合下列规定设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上的方向进行。静置设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。静置设备找正、找平后，紧固好地20、脚螺栓，并做好安装记录，然后交付上建施工单位灌浆抹面。静置设备找正。找平后，其安装允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）立式卧式1中心线位置1052标高553水平度轴向L/1000；径向D/10004铅垂度H/1000且255方位沿底座环圆周测量15 （7）静置设备的清洗与封闭静置设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。奥氏体不锈钢设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净，当无法达到要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过2510-6。吹扫要求吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，忌油设备的清扫气体不得含油；对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静置设备不得用蒸汽吹扫。吹扫气体21、进口压力不得高于静置设备工作压力，进口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应该吹扫。吹扫时，在距离气体出口150-200mm处放置白滤纸或白布检查，如纸或布上无油点、灰尘、污物即为合格。设备封闭要求内部清理合格后应及时进行设备封闭；有开启的设备应重新进行封闭。设备封闭时，必须由施工、检查及业主、监理代表人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。11）设备试运转（1）设备试运转应具备下列条件设备及其附属装置管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中。设备的精平和几何精度经检验合格，附属装置均应按系统检验完毕，22、并应符合试运转的要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。对复杂的工艺设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。（2）设备试运转应包括下列内容和步骤电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。机械各系统调整试验。手动和自动实验每项不得少于五次以上。空负荷试运转，应在上述3项调整试验后合格后进行。试运转时间应在2小时以上。（3）电气及其操作控制系统调整试23、验应符合下列要求按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检验其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。经上述3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。（4）润滑系统调试应符合下列要求系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞24、和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目油压过载保护；油压与主机启动和停机的联锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。(5)气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求各系统的通路应畅通并无差错；系统应进行放气和排污；系统的阀件和机构等的动作应进行数次实验，达到正确、灵敏和可靠；各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保证规定的数量、压力和温度。（6）机械和各系统联合调试应符合下列要求设备及其气（汽）动、冷却、加热和电器及控25、制等系统，均应单独调试检查并符合要求。联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和运行操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动、应灵活、无卡滞现象。安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及运动方向相符；压力、温度、流量的仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。 (7)设备空负荷试运转应符合下列要求应按规定机械与各系统联合调试合26、格后，方可进行空负荷试运转。应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率工艺设备，不得频繁启动，启动的时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收的规定执行。空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。一般滑动轴承的温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承的温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨的温升不应超过15，最高温度不应超过100。等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表27、应工作正常。有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。安全保护装置动作灵敏、可靠。(8)空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作切断电源和其他动力来源。进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。对设备内有余压的比分进行卸压。按各类设备安装规范的规定，对设备精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清晰过滤器；需要时可更新油（剂）。拆除临时装置或设施。清理现场及整理试运转的各项记录。并有三方代表签字。二）管道安装需保温的管道采用50mm岩棉保温，保温后用0.3厚的烤漆板作保护层。需保冷的管道，内用25mm橡塑、外层用0.3mm烤漆板28、。需要作管道提示色环及标识的，按照建设单位的相关规定要求进行标识。管道安装前必须对管道内外壁进行处理，除去管道内壁的铁壁的铁锈和各种污物，再用干燥压缩空气吹净，确认无污物、杂质后方可进行安装。1）主要施工程序(1)管道安装流程图安装准备管道吹扫冲洗最终保温油漆支架防腐及安装管道底层防腐漆水压试验系统调试支管安装干管安装竣工验收(2)管道安装顺序原则先下地管，后地上管;先安支架、后安主管;先吊装上方管道再吊装下方管道;先安装外侧管道再安装内侧管道：先架空，后地面;先设备就位，后工艺配管;小管径避让大管径;压力管避让重力管;热管道在上，冷管道在下。2）部件的预制各种支吊架提前预制，并刷防锈漆。各种29、套管按图纸分类预制待用。3）组合整体法安装各种管道尺量在地面组合，整体进行吊装。长管段可用滑轮或倒链吊装就位，尽量减少高空对口。4）材料要求(1)管道及配件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，管壁厚应符合建设单位的要求，管材及管件均应有出厂合格证。(2)碳钢管、不锈钢管的管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象。(3)法兰、螺栓、螺母和垫片填料等应符合设计标准和验收规范，采用新购产品。(4)阀门的规格型号必须符合各项技术指标及使用要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，所有送抵工地的阀门均应为新品，并有标示以利辨别等级。(5)各种30、型钢薄厚均匀、无锈蚀、重皮，型钢不得弯曲，有产品材质单、合格证。5）操作工艺(1)认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。(2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。（3）管道安装一般从总起点开始操作，总端口应加好临时丝堵以便试压时使用。（4）立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。（5）采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数的10，外露破坏层应做防腐处理，外露丝31、扣2-3扣。（6）管道从车间内到车间外做法如下：（7）管道穿楼板套管做法如下（8）明装管道成排安装时直线部分应相互平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。（9）管道采用法兰连接或用法兰与设备连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面应互相平行，衬垫彩用橡胶垫，法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓突出螺母长度以螺杆直径的1/2为宜。法兰不能强行对口，应采用无应力连接。（10）管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。尽量利用厂房的柱子生根，或支撑悬吊在屋架上。绝不允许有任何附加载荷施加在32、设备上。（11）管道水平安装支架间距符合设计及规范要求。管道支架设置间距如下所示压缩空气管道支架最大间距表公称直径DN（mm）253240506580100125150200250300间距（m）333666688888管道支架最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300最大间距（m）保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112(12)管道与设备连接时应该加装金属软接头，管道的重量由支架承担，不应加在设备上。(13)不锈钢卡箍连接时，卡箍端面与管件轴线应垂直，用手加压紧上下卡箍的33、耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，保证同轴后再连接。6) 阀门安装(1)安装前进行检查验收，各传动部件应灵活可靠，手轮升降自如。如出厂质量证件不齐，应进行现场试压复验。(2)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)试验34、合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标识，并应按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。(5)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验各闸密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。(6)安全阀应按开启压力进行调试。调时压力应稳定，每个安全阀启阀试验不得小于3次。调试后应按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范附录A第A.35、0.2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。(7)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(8)阀门的方向应符合设计，操作手轮处于方便使用之处。(9)与阀门对接的法兰垂直于管道。(10)阀门螺栓应对称拧紧，螺母处于同侧。不允许强国组对。7）不锈钢管道安装(1)管道验收存放：不锈钢管在使用前必须检查其出厂合格证。出厂合格证应标明钢号、冶炼炉号、批号、化学成分、机械性能及成品状况等。与此同时还应进行外观检查，有重皮，裂纹的管子不能使用。不锈钢管道不得与碳素钢管道混放在一起。不锈钢管道存放时，不得直接放在地面上，应放在托架上。(2)管子的切断和坡口管道切割采用切割机的方36、法。管子坡口可采用坡口机或手持砂轮机。管子坡口应符合焊接要求的型式。(3)管道开孔管道开孔时，应先在管身上划好孔洞的大小并敲好中心点，用高速钢钻头或等离子切割机一次钻出或割出所需的孔洞。（4）管道敷设不锈钢管应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。在预制和安装过程中应注意以下几点：管子、法兰、弯头及其他异形件安装前应对其加工的正确性进行检查，只有当它们的质量符合有关规定时，才允许安装。检查管内是否有杂物存在，一般是将管子对着光亮观察，如有杂物，应用压缩空气吹净。预制管线时应依次作好编号，防止安装时弄错。装配好的管道部件和零件要便于焊接，并且要保证每处都可以施焊。由于不锈钢管的横焊口的吊焊口施焊时比37、碳钢管困难，因此，在配管时更应注意减少固定焊口，尽量将固定焊口变为转动焊口。往管子上装法兰时，应特别小心，以免损坏法兰的密封面。衬垫的尺寸应准确，不得突入管内。衬垫材料根据输送介质及温度的不同分别选用。一般情况下，不得将碳钢制品焊接在不锈钢管道上。不锈钢管应放置在已涂刷油漆的碳素钢支架上，或在管道与支架间垫入不锈钢片和聚乙烯塑料片。竖向管道应沿铅垂线敷设，水平管道应向与介质流向相同方向倾斜0.003-0.005的坡度。不锈钢的丝扣连接应用专用管件，活接头内必须有合适的垫片，丝扣连接必须紧密不漏。(2)不锈钢管道安装方法与普通碳素钢管道基本相同，但在工艺上有下列特殊要求：不锈钢材料吊运，不能与其38、他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。安装不锈钢管道时，不能用铁质工具敲击。不锈钢管材及管件焊接时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。不锈钢管道、管件之间连接以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，在焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行氩弧焊接。多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60。管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和39、钝化处理。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于5，水中氯离子含量不得大于25ppm。8）管道焊接工艺参加管道焊接的焊工需持合格证上岗。焊接工艺参数按照公司制定的焊接工艺指导书确定。从事本工程焊接作业的焊工，均应按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的要求进行考核，符合要求后方可施焊。在确认了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的有关条文执行。金属管道焊接应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范和GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及40、验收规范中的规定。管道焊口需进行X射线探伤，探伤比例5。(1)电弧焊焊接工艺焊接方法：采用手工电弧焊单面焊双面成型。坡口的选择壁厚大于3mm的管道，坡口采用V型带钝边的坡口，壁厚小于3mm时采用V型坡口。坡口的加工对口型式：注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。壁厚（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）5-81-1.560-708-122-31-1.560-65小管子采用机械切割，大管子采用气焊切割;小管子采用机械坡口，大管子采用气割。打坡口时用角磨砂轮及大板锉打磨，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨完平整。转动口焊接的操作要求：现场41、应尽量采用转动口焊接，减少固定口焊接。对口及点焊点焊固定时，管径小于70mm的管道采用对称两点，大管径者采用均匀三点或更多点固定。点焊的尺寸应适宜，一般点焊的厚度为35mm，每点长度20-30mm，但大管道应更长。点焊的两端应形成缓坡。根部焊接为了使根部焊透，运条应选在立焊部位，操作采用直线或稍加摆动。多层焊的其它层的操作运条选择在平焊部位，焊条在垂直中心两侧15-20度范围内运条，焊条与中心线成30度角，采用月牙型手法压住电弧横向摆动，焊缝整齐美观。水平固定口焊接的操作要点对口及点焊管子轴线必须找正，同时应考虑焊缝冷却引起的对口间隙收缩，为此应使平焊部位的焊口间隙稍大于仰焊部位。点焊与转动焊42、口相同。根部焊接焊接方法采用沿垂直中心线分两部分的两半法焊接，每半的焊接程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和熔渣很好的分离，透度易控制。首先对正点焊焊口，在仰焊的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处3-5秒，预热后压短电弧熔穿根部施焊。在仰焊到仰斜位置时，必须保证半打穿状态，到斜立焊及平焊位置，可用顶弧焊接。为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半，其起点和点必须超过中心线5-10mm。为使根部透度均匀，尽可能不做或稍做摆动，只在立焊平焊时稍做反半月型横向摆动。当运条到点焊接头处，应减慢前进速度，以熔穿接头根部，运条到平焊部位时，必须填满熔池才熄灭电弧。各种接头施焊要点a)仰焊接头：接头处易产43、生缺陷，故接头时应把原焊缝用电弧切去10mm，既割除原缺陷，又形成缓坡，有利接口。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心10mm的焊波上开始焊接。此时电弧不宜过短，也不做横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压芯熔化铁水相前推进，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置（30度），从割槽后端开始焊接。运条至接头中心时勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。b)平焊接头方法先修理接头处，使之成一缓坡形，选用适中的电流，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆44、动;当距接头处尚有3-5mm间隙，即将封闭的时侯，把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿而产生的“啪啪”声响，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至一侧熄灭。c)点焊缝和换焊条时的操作方法点焊缝和平焊缝处的接头施焊方法相似，其要点在于首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点。在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合。当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头熔合。换焊条时有两种接头方法，第一种是当熔池尚保持红热状态，就迅速地从熔池前面引弧至熔池中心接头，此方法比较平衡，但运条要灵活，动作要灵敏;45、第二种方法是：由于某种原因，如换焊条动作缓慢，焊缝冷却太快，以致熔池完全冷凝，这时焊缝端由于冷却收缩时常形成较深的凹坑，而且也常产生气孔，裂缝等缺陷，因此，必须用电弧割除或手工修理后方可施焊。必须注意以下几点：a)为了消除底层焊缝中存在的隐藏缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大的电流并适当控制运条，达到即不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺隐的目的。b)为了使焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条，速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝，必要时，在平焊部位可补焊一道以达到整个环形焊高度一致的目的。c)当对口间隙不46、宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央;如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。a、 从焊道中央起焊时的接头方法起焊：在越过中点10-15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速要快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊电弧较长，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。b、 从坡口一侧起焊时的方法起焊和接头的基本方法要求相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处焊波是斜交的。垂直固定的焊接操作要点a)对口要求及点焊当两管口错边时（在允许范围内）应保持周围错边量均匀，避免偏于一侧难以熔透和咬口缺陷。焊接之前坡口及两侧10mm范围47、内应清除油污。b)小管径管子对称点焊两点，大管径管子可点焊三点或更多。c)根部焊接和多层焊接与横焊相同。大管径必须采用逆向分段跳焊法来焊接。倾斜固定焊口施焊的要点a)对口及点焊与水平管相同。b)根部施焊分两半部焊成，因管子是倾斜的熔化铁水有从坡口上流到下侧的倾向，所以焊条应偏于垂直位置。c)多层焊接：当管子倾斜小于45度角时，可运用多层多道焊，分成两半焊成。毎道焊缝略做水平方向的横向摆动。如管子倾角大于45度，可与水平固定焊相似，使用单道焊法，但由于摆动较大，为不使铁水下坠，焊条在坡口下侧停留要比上侧时间长。d)仰焊接头，起焊点越过管子半周10-20mm，横向摆动自仰焊至部位越来越小，再接近平48、焊处摆动再加大，为防止铁水偏坠，折线运条方向随之改变。e)平焊接头较易操作，为防止咬边，应选小电流，焊条坡口上侧停留时间较长。刚性焊口施焊的要点：a)焊接时处于刚性状态的焊口，如冷拉口，易产生裂纹，应特别注意。b)焊缝应焊的肥厚些，以加强刚度，焊接过程中不中断。c)最好在焊前预热，在施焊中保持温度。d)利用多层多道焊法保证质量。e)表层焊肉不得咬边，如有，应补焊。f)焊后退火，消除应力。g)必须等焊缝冷却后方可撤去外力。焊接质量的控制焊前检查a)必须对使用的钢材和焊材及焊接设备进行检查，确认都是合格的。b)焊工的合格证必须在有效范围内。c)焊接的气侯条件满足施焊。d)坡口的尺寸、组对、焊口的清49、理情况应满足工艺要求e)具有焊接工艺评定和指导书。f)具备必须的烘干、防雨、防风等设施、焊接过程中检查：a)检查焊接参数是否符合规定b)点焊各打底焊的质量必须检查并给予保证。c)焊接中发现缺陷应清除缺陷后再焊。d)随时清除焊缝的渣皮和飞溅物。焊后检查每道焊缝焊工均应进行自检并达到合格标准。按照规定进行无损探伤抽检，抽检结果符合相应的标准。不合格的焊缝应制定方案进行返修。焊接环境的控制焊接施工，尤其是露天施工，应采取措施保证焊接过程不受影响。雨雪天气应停止焊接或搭设防护棚;环境温度在零度以下时应采取预热或保温措施;在风速超过8m/s应架设防风棚;相对湿度达到90时，应停止施焊。焊接检验控制a)所50、有焊接完毕的焊缝均应经焊工随即进行外观检查，焊缝如存在气孔、夹渣、裂纹及超长咬边的外观缺陷，应进行返修。b)管道焊缝每道焊口无损探伤5，三级焊缝为合格。对于管道穿越处的焊缝，应进行全部探伤。c)探伤不合格的焊缝进行返修，返修应制订方案，每处的返修次数不应超过三次。对于探伤不合格的焊工所焊的焊缝应加大探伤数量。d)现声设专职探伤员，探伤员必须具有相应资质，探伤后应按照相关标准写出探伤报告，并经焊接工程师审批处理。预制完毕的管段，内部清理干净后封毕管口。管道中途安装结束，也应封闭管口，防止杂物进入。 (2)氩弧焊焊接工艺管道采用手工氩弧焊焊接，可以保证焊接质量和管道内壁焊口的清洁度。焊接放工方法如51、下管道接工艺流程焊接工艺评定焊材烘干充氩点固表面质量检查报告焊工代号返修返修方案无损检测焊缝酸洗处理焊接焊接表面清理坡口加工坡口清洗组对消防飞溅处理工艺指导书焊工培训考核机具焊材准备焊接设备及电源采用具有陡降外特性的氩弧焊机，如NSA-300等。焊接电源直流正接。使用气冷焊炬，电流不超过150A。焊接材料氩气：瓶装氩气，其纯度要求大于99.95，气瓶应装有减压表，流量计和电磁阀。钨极：使用放射量低的铈钨极。焊丝：焊丝直径应根据管道工件厚度选用，焊丝化学成分应与工件相适应，其纯度和合金元素含量都不得低于焊件的要求。焊接不锈钢管道采用H0Cr21Ni10氩弧专用焊丝，焊接碳钢管道采用H10MnSi52、氩弧专用焊丝，直径1.6-2.5mm为宜。采用对口间隙全部填丝法。焊丝表面不得有油污锈蚀，焊前可用酒精或丙酮清洗。管内充氩气保护（只用于不锈钢管道焊接）为了减少管内壁焊缝氧化，使内壁清洁无氧化物，管道焊接前应充入氩气保护。可采用焊缝区局部充氩法，即将焊缝两侧各50mm的一段，在管内封堵，事先放进氩气，顶出空气，以使焊缝不致氧化。坡口对于壁厚小于2mm的小管道，不开坡口，不留间隙，加焊丝一次焊完。对于中等壁厚管道，采用V型坡口，坡口角度单侧45度，钝边1-1.5mm，留1-1.5mm间隙，填丝焊接。焊前管道坡口两侧应用清洗剂清洗。操作工艺引弧采用接触引弧法，与钨极直接接触引弧。引弧后，焊炬在引弧53、位置不动，获得清晰熔池后，再往熔池内填丝。运弧和填丝：焊炬、焊丝和焊件相互间应保持一定距离。环焊接由下向上施焊，焊炬平稳速度向前行移，倾向与焊件表面呈70-85.焊丝置于熔池前或侧面与焊件表面呈15-20度。焊丝紧靠坡口，焊炬运动，即熔化坡口又熔化焊丝，较适用于小管焊。钨极长度5-7mm为宜。焊接中如出现钨极短路起爆现象，必须停止焊接，用砂轮将夹钨和污染点磨除，同时将钨极棒重新磨换，再重新焊接。收弧在焊接终止时，焊矩前移将逐渐加快，焊丝进填逐渐减少，直至焊件不熔化为止。收弧是焊接重要一环，收弧不好易形成裂缝。平焊现场尽量采用活动平焊，较易保证质量。焊炬角度适当，钨极、焊件位置准确，运弧走直线。54、当电弧引燃后，熔池形成并稍有下沉时，即可填丝往前移动，并一直保持此状态。焊丝加早了，焊不透;加晚了，会形成焊瘤。立焊固定口常用的位置，难度稍大。焊接规范以小为佳。焊丝送进方向以焊工顺手为准。若焊炬下垂角度太小或电弧拉的太长时，会引起咬边。 仰焊焊炬角度与平焊相似，但位置相反，焊接时电流要小，焊接速度要快，主要防止熔池下坠问题。焊缝清洗不锈钢管道焊接完毕后，焊缝区域应进行清洗以除去氧化层，保持美观。可采用硝酸酸洗，和磷酸三钠溶液钝化的方法;也可采用市面选购的用清洗液，酸洗钝化一次完成的方法。焊接质量的控制焊前检查a)必须对使用的钢材和焊材及焊接设备进行检查，确认都是合格的。b)焊工的合格证必须在55、有效范围内。c)焊接的所侯条件满足施焊。d)坡口的尺寸、组对、焊口的清理情况应满足工艺要求。e)具有焊接工艺评定和指导书。f)具备必须的烘干、防雨、防风等设施。焊接过程中检查a)检查焊接参数是否符合规定。b)点焊和打底焊的质量必须检查并给予保证。c)多层焊时，对层间温度进行控制。d)焊接中发现缺陷应清除缺陷后再施焊。e)随时清除缺陷的渣皮和飞溅焊后检查每道焊缝焊工均应进行自检并达到合格标准。按照规定进行无损探伤抽检，抽检结果符合相应的标准。不合格的焊缝应制定方案返修。焊接环境的控制焊接施工，尤其是露天施工，应采取措施保证焊接过程不受影响。雨雪天气应停止焊接或搭设防护棚;环境温度在零度以下时应采56、取预热或保温措施;手工电弧焊在风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m/s时，应架设防风棚;相对湿度达到90时，应停止施焊。焊接检验控制所有焊接完毕的焊缝均应经焊工随即进行外观检查，焊缝如存在气孔，夹渣，裂纹及超长咬边的外观缺陷，应进行返修。管道焊缝每道焊口无损探伤5，三有焊缝为合格。对于管道穿越处的焊缝，应进行全部探伤。探伤不合格的焊缝进行返修，返修应制订方案，每处的返修次数不应超过3次。对于探伤不合格的焊工所焊的焊缝应加大探伤数量。现场设专职探伤员，探伤员必须具有相应资质，探伤后应按照相关标准写出探伤报告，并经焊接工程师审批处理。预制完毕的管段，内部清理干净后封闭管口。管道中途安装结束，也57、应封闭管口，防止杂物进入。9）管道试压、吹扫（1）管道试压管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定压力试验以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。试验用压力表必须校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压库和表不得小于2块。液压试验使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。在做压力试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措58、施。承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍。承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不代于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气，并且泄漏性试验压力为设计压力。试压过程首先检查整个管路中的所有59、控制阀是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满水后关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下观测10min，然后降到工作压力观测30min，应不渗不漏为合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，在使用前应进行彻底吹扫，达到内部清洁后再进行最后的连接。60、（2）管道系统吹扫冲洗可将不同的区域和系统进行吹洗，此项工作在管线投入使用前完成。吹洗用气体为无油压缩空气或氮气，气体速度15-20m/s，可用瓶装气用管道临时连接。吹扫的质量以排出口用白纸测试3-5分钟，无脏物和水分为合格。蒸汽管道吹扫注意事项：蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。蒸汽管道吹扫前，要先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽管道吹扫按加热冷却再加热的顺序，循环进行吹扫时须采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。蒸汽管道的疏放水管按室外热力管道安装（架空敷设）01R413第118页选用;蒸汽管道高位点安装放气管及阀门，管径为DN15。管道吹扫时拆除所有仪表、疏水61、阀、过滤器等管件，以免损坏。压缩空气管道吹扫注意事项管道吹扫时拆除所有仪表、疏水阀、过滤器等管件，以免损坏。管道冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离，对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分枝较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门62、拆掉1-2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道压力试验合格后，用压缩空气进行多次吹扫，其流速不得低于20m/s，直到出口清洁为止（用白纸检测）。10）管道涂装、保温施工工艺（1）一般规定标识材质：漆涂刷或乙烯基标贴;标识内容： 箭头表示流向;标识介质：以颜色及文字标明管道内介质;标识流向：环形箭头标明介质流向（强制性）管径10cm以下的标63、识采用单箭头方式管径10cm以上的标识采用环标方式；（强制性）管路的色环采用以下作法：1 管路中各种阀门、疏水器、仪表元件等保留原色。2 颜色参考漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426-2001）。消防管路的箭头和文字依照国家标准除不锈钢管外的管道除锈后刷防锈漆，并安装建设单位色标要求刷漆，需要保温的管道不刷面漆。管道采用岩棉和橡塑材料保温，制作0.3mm厚烤漆板保护壳。蒸汽管线一道底涂后包岩棉保温层，保温层厚度室内50mm，外罩0.3mm烤漆板板。冰水管线一道底涂后包覆橡塑，保冷管厚度室内25mm，外罩0.3mm烤漆板。（2）涂装工艺施工准备材料要求涂装材料底漆、面漆、稀释剂和固化剂等的品种64、规格及颜色选用应符合设计要求。各种防腐性材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。作业条件涂装作业场地有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。施工工艺涂装工艺流程基面处理底漆涂装面漆涂装检查验收操作工艺基面清理:油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。为了保证涂装质量，选用手工除锈、机械除锈等方法。刷涂法操作工艺要求涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到2/3;涂刷顺序，一肌65、应按自上而下，从左向右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下;刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射方向进行。施工要求：涂装施工对环境条件的要求环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：应在相对湿度小于80的条件下进行。具体按涂料产品说明书规定执行。控制钢材表面温度与露点温度;钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上，方可进行喷涂施工。露点值查对见下表：环境温度（）相对湿度（）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.066、0.00.91.82.73.44.3101.42.63.71.85.86.77.64.15.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.315.22515.616.918.215.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.225.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14025.130.732.233.534.735.937.038.038.9在雨、雾和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进67、行涂装施工。设计要求工要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入地下的部位、焊口等。涂料开桶前，应充争摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。涂刷间隔时间根据各种涂料产品说明书规定。底漆一般应在管道安装前涂刷，涂刷第一层底漆时，方向应该一致，接合整齐。管道安装后进行表面油漆的二次涂刷。涂刷前表面处理干净，然68、后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完成后，经自检和专业检查并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。（2）管道保温岩棉、橡塑保温放工所用的各种材料运到现场后，应检查其出厂合格证或化学反应、物理实验记录，并应确认其规格，质量符合要求后，放在通风良好和防潮防水棚库内保存。操作方法：将管壳直接包裹在管道上，一般由两人配合，一人将管壳缝抛开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠绕时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。绑扎法需按管径大小，分别用1.2-2mm的镀锌铁丝绑扎固定。每节管壳的纵缝应错开，且其69、水平管道的绝热层纵缝应布置在管道轴线的左右侧，而不应该布置在上下侧。特殊节点的保温法兰一般温度的法兰，可以不作特殊处理，随着管道一起保温即可。因为法兰需经常拆卸和检修，所以保温结构也应是容易拆卸和修复的，所以采用活动保护罩，罩内填充散状保温主材。阀门阀门需要经常开、关和检修，在考虑绝缘构造时，必须不影响阀门的开和关，并应便于拆卸，修复。采用活动保护罩的结构，罩内填充散状保温主材。弯管弯管处的热绝缘必须考虑膨胀问题，一般变管的膨胀要比绝缘层的要大，要避免在使用中因膨胀而使绝缘结构破坏。保温时留出伸缩量，采用多块拼接，缝隙可填充散料。垂直管道垂直管道每隔间距不大于3m应设一托架，支托架的宽度应比主70、绝缘层的厚度约小10mm。支撑托架一般用钢板焊在管道上或用螺钉固定在管道上。管道膨胀和膨胀间隙：管道的直管部分每隔5-10mm留出膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。在管道的弯管处，应在弯管两侧各留出20-30mm宽的膨胀缝，也要用弹性良好的保温材料填充。II型补偿也应如此处理。在法兰处的两侧，必须留出足够的间隙（螺栓长度L再加20-30mm），以便拆卸螺栓。保温层要在法兰两侧收口。凡是有碍膨胀的地方，如管道交叉，穿过平台等，均应按照方向留出膨胀间隙。白色烤漆板保护壳进场应进行验收，凡变色，层皮，以锈蚀和没有产品合格证的不得使用。保温前按管径对烤漆板进行裁减，环向焊缝做压箍。白色烤漆板保护壳放工71、时应自下而上进行，白色烤漆板保护壳应紧贴保护层安装，守装过程中应防止损伤保温层。白色烤漆板保护壳采用固定件可靠固定，固定件间距不宜大于300mm，且每块板上的固定件不得小于2个。白色烤漆板保护壳应纵横交错排列，其搭接长度竖向为100mm，环向为50mm，搭接处可用铆钉固定，铆钉间距可为200mm，且每道缝不得小于4个。法兰、进出容器配管及角钢支撑处应加装防水檐。防水檐周围的缝隙应使用防水材料密封。白色烤漆板保护壳应固定牢固，紧贴保温层安装，所有接缝应密实，环向接缝与纵向接缝应相互垂直成整齐的直线，且无翻边、翘缝、明显的凹坑等缺陷。铆钉螺栓等固定件的间距应符合规定，排列距离均匀，不得有漏装和松动72、。固定件端部与金属板密封良好。（3）安全环保措施防火措施油漆施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。油漆施工施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁烟火的宣传标志。油漆施工施工现场或车间，必须有消防水源或消防器材。油漆施工施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。防爆措施油漆施工使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。油漆施工涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用要制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。防毒措施施工73、人员应戴防毒口罩或防毒面具。对于接触性侵害，放工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。施工现场应做好能风排气装置，减少有毒气体的浓度。高空作业应戴好安全带，对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后方可施工。11）成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其它用途的受力点。（2）管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。（3）压力表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工安装。（4）安装好的管道及成品应加以保护，阀门手轮安装时应卸下，交工前统一安装。（5）涂装、保温后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（6）涂装、保温后的部74、件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。三）电气施工方案1)配电箱柜安装（1）施工前准备有关施工图纸及设计资料应准备齐全与施工有关的标准及规范应准备齐全电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（2）施工工艺配电柜安装工艺流程如下放线测位试运行及验收试验调整柜内配线接线基础型钢安装设备运输配电柜安装配电柜工艺流程配电箱安装工艺流程如下放线定位绝缘检测箱内配线盘面组装箱体安装明装配电箱支架制作安装暗装配电箱孔洞预留配电箱工艺流75、程（3）根据设计图纸要求确定配电柜（箱、盘、屏）坐标位置及标高。（4）基础型钢和支架安装据到货的配电箱盘柜的安装尺寸对基础型钢和支架进行加工、组对。所选用的型钢必须是合格产品，产品合格证及质量证明书齐全。型钢下料前应先调直、除锈、刷防锈底漆。型钢基础和支架加工完毕还应进行调整，使其平整度符合规范要求。基础型钢和配电柜安装允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方式1基础型钢顶部平直度每米1水平仪检验全长52侧向平直度每米1拉线 尺量检验全长53柜、盘安装垂直度每米1.5吊线 尺量检验4垂直度盘顶平直度相邻两盘2直尺 塞尺检验成排全长5拉线 尺量检验5盘面平直度相邻两盘1直尺 塞尺检76、验成排全长5拉线 尺量检验6盘间拼接2塞尺检验基础型钢应与接地母线相连接，一般用404mm镀锌扁钢连接，采用焊接方法，搭接长度应大于80mm、且应三个棱边焊接。（5）设备开箱点件设备点件由建设单位、供货单位和施工单位共同参加，并对点件结果签字确认。按设计图纸、设备清单认真核对设备件数、规格型号，是否符合，产品合格证及使用说明书等技术资料是否齐全。配电箱柜外观检查应无变形及损伤，油漆不脱落，色泽应一致。配电箱柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤及缺件。开箱时间与开箱数量应根据施工进度同步进行，应防止开箱过多，不能及时安装，造成丢失和损坏。（6）配电箱、柜搬运配电箱、柜搬运应由专业起重工来进行77、作业，电工进行配合。设备吊点应拴在配电箱柜的专用吊环上。如上部无吊装环时，应将吊索挂在箱柜底包装板上，防止吊直接使柜体受外力作用而变形和损坏。室内搬运一般使用地牛车或移动式门架，采用人力撬动等方法时，应防止损坏设备外壳体，影响美观。配电柜在搬运的过程中应采取必要的措施，防止配电柜因形体细高而发生倾倒，造成设备损坏或人身伤害。运输当中防止配电柜上的电气元件掉落下而损坏，因此，应采取适当的措施，如用交胶带粘牢或拆卸保管好，待配电箱柜就位后再安装上。（7）配电箱柜就位固定配电箱柜就位前，应仔细核对箱柜编号与计安装位置必须相符，防止放错位置再倒换，造成人员浪费和工期的托延。配电柜就位应从最里的柜子开始78、，由里往外按顺序排列在基础型钢上。配电柜找平找正应从两侧的柜子拉线进行调整并固定。对于单独安装的配电柜的调整，应在箱柜的正面和侧面挂线坠配合直尺进行调整。配电箱柜与基础型钢固定螺栓应与箱柜的安装孔相配套，所有的螺栓及垫圈必须是镀锌的。每台配电箱柜均应单独与接地母线相连接，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地母线相接，接地螺栓应配有防松弹簧垫圈。对于暗装配电箱，应在土建工程施工当中进行预留预埋，即先留孔洞，再将配电箱按标高位置调整至符合规范要求精度，然后由土建单位予以砌牢。以配电箱面板四周紧帖建筑物墙面，不得有缝隙为合格。如明装配电箱安装，则应先按配电箱体尺寸及安装孔距来进行加工支架，并提79、前刷好防腐底漆后，再进行安装固定。固定支架可用膨胀螺栓将支架固定，然后用螺栓将配电箱与支架固定，要求配电箱横平竖直，偏差不得大于1.5mm/m。配电箱金属外壳用接地保护线与接地母线进行紧密连接，牢固可靠不松动。（8）铜母线连接铜母线及连接螺栓应由配电柜供货厂家配套提供，并应编号清楚，以利现场安装速加快。铜线线连接前应检查接触面处是否平整、镀锌层是否完好。所有连接螺栓是否与铜母线安装孔相适配，长短是否一致。螺栓穿入方向应按规范要求：母线立放时，螺栓应从两侧向内穿入：母线平放时，螺栓应从下往上穿入。螺栓紧固应使用力矩扳手，紧固力应符合规范要求。螺栓紧固后，螺杆应露出螺母2-3扣为宜，所有螺栓均为镀80、锌产品且应有防松弹簧垫圈。（9）二次结线放工前应仔细审图，熟懂原理，确定所需各种规格电缆和导线数量。根据设计接线图和原理图进行柜间电缆和导线敷设，电缆及导线应排列整齐，成束线缆应进行绑扎固定。所有接线端子应有明显标号，为防止接错，应对敷设的电缆和导线进行校验，正确后套以线号管，然后再与端子连接。接线端子板每侧只允许接一根导线，最多不得超过两根，并且应在两根导线间加放平光垫圈。截面大于2.5mm2多芯软导线应进行涮锡处理，小于2.5mm2多芯软导线宜采用志主用压接端子连接，不应有断股或有毛刺。所有进入配电箱柜的电缆和导线，必须用专用绑扎带进行绑扎和固定，要求整齐、美观。（10）配电箱柜试验调整对81、于高压配电柜应按规范要求进行交接试验，试验内容包括：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压断路器等;调整内容包括：过流继电器调整、时间继电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。对于低压配电柜、箱则应进行控制回路检测、低压母线检测及各出线回路的绝缘检测。对各回路绝缘电阻检查时，应防止对柜内的低压电子元件造成损坏，应将此部分断开，不允许使用摇表测试，而使用万用表测试回路是否接通。配电柜、箱通电调试前，断开引往外部的断路器，防止发生意外。将控制回路送临时电（应将控制回路换上小容量的保险丝或断路器）分别检测控制、联锁、操作、继电保护和信号系统，试验各部动作应正确无误，灵敏可靠。拆82、除临时电源，恢复配电柜内所用元器件及接线。（11）送电试运行安装前的准备安装作业已全部完毕，经质量部门检验全部符合设计和验收规范要求。对柜内母线、开关及接线端子经过仔细检查没有任何遗留工具和杂物，柜内经过清扫擦拭干净。试验报告已报告给有关部门，项目和数据符合要求，各继电保护动作灵敏可靠，控制联锁及信号动作准确。送电运行所用操作及维护工具准备齐全（绝级手套、绝缘靴、高压验电器、接地器具、绝缘胶皮板、粉末气体灭火器和有关电气警告牌等准备齐全）。由建设单位负责组织，监理单位、施工单位、设计单位和当地电力部门呈参加的送电领导小组，明确分工、统一指挥，各负其责。送电运行送电前应先断开所有往外送电的断路器83、，外部配电箱进线开关也应处于断开位置，并应挂“不得合闸”标牌以示警告。由电力部门负责送高压电源给变压器供电，经过核对相位正确后，可投上低压总进线开关给低压柜供电，检查电压数值是否正常。对有两路供电和有连络柜的送电前，除保证电压数值正确，还应进行核实相位正确，应保证开关动作顺序符合要求。防止误动作造成事故。待配电柜带电正常后，再逐个回路往外部送电。（12）竣工验收空载运行24小时无异常后，可向建设单位办理竣工验收手续，交付使用。同时提交所有产品合格证、及相关技术资料。根据设计图纸并结合现场实际情况确定桥架、桥架水平及垂直敷设准确路径，量出符合规范要求的支吊架位置及支吊架尺寸，预留好土建孔洞，或预84、埋好吊杆（架）。支吊杆（架）用钢材应经过调直，不得有明显扭曲变形，不料应用无齿锯或钢锯，不得使用电气焊切割，切口毛刺应清除干净。钢支（吊）架应焊接牢固，焊缝工整，不得有漏焊及焊漏等现象，焊药皮应清除干净，按要求进行防腐处理。支、吊架安装应横平竖直，除敷设在管架上外，固定点间距一般应为1.5-3.0m。支、吊架在桥架的始末端与分支处、进出配电柜、箱等处的距离为0.5m以内、预埋吊杆的直径不得小于10mm，预埋点要准确。在钢结构柱上不允许用焊接方式固定支架，可钻孔用螺栓固定。支架安装桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件及连接螺丝应齐全配套。桥架接口应平滑过渡，接缝紧密平直，宽度尺寸一致。桥85、架通过建筑物的伸缩缝、沉降缝时，桥架本身应断开，槽内用内联接板搭接，但不允许固定，保护地线应留有补偿裕量。当直线段超过30米时，应设伸缩装置，采用伸缩连接板。敷设在竖井，吊顶、夹层及设备层的电缆桥架应具备防火要求。桥架应使用标准的各种连接件，桥架不允许使用电气焊进行加工。弯头及垂直引上引下时的弯曲半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。桥架在托臂上敷设时，应加以固定。桥架支架用方管制作，不允许动用气焊切断与割孔，安装前应先除锈、刷防锈底漆，安装后再刷两遍面漆。桥架水平和垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5米。桥架接地喷涂金属桥架，则应在桥架两端焊有专用的接地螺栓，接地螺栓直径86、不应小于8mm，接地跨接线应采用铜编织导线，截面不得小于16mm2。对于较长距离桥架，除两端须与接地网连接外，沿全长每30-50米应与接地母线连接一次。2）电缆敷设（1）工艺流程施工准备拴挂标志牌电缆调整固定电缆敷设桥架清理电缆检测（2）施工工艺将桥架内的杂物清除干净，引入桥架的管路已经固定完毕，护口已上好。敷设在桥架内，支架上的电缆和导线应排列整齐，尽量避免叠放和交叉。最好预先设计出桥架内各段电缆排列断面图。根据施工图纸和现场实际情况，进行实地测量，了解障碍物的情况，以确定最终电缆长度及需求数量。准备相关的运输、吊装和敷设电缆的机具、电缆检测仪表等。吊车、卡车、倒链、放缆车（架）、牵引车（卷87、扬机或绞磨）、地滑轮、侧向及导向（滑轮）索具、通讯工具、钢锯、绝缘摇表及万用表等等。电缆敷设前，应先检查电缆的绝缘和通路情况，1KV以下电缆用1KV摇表测试电缆各相间、各相分别对地和对零线的绝缘电阻，应不小于10M。电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。最好选用专用热塑电缆封头，以保证电缆较长时间不致于受潮。对电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度进行复核，外观检查无扭曲、破皮现象。对于距离较长、电缆较多敷设时，应成立电缆施工指挥组织，统一协调，明确分工，并设有专用的指挥连络工具，并由专业起重工进行指挥作业。电缆轴的移动：短距离的移动可直接滚动电缆轴（滚动方向与按电缆轴上标注88、一致，不得使电缆松圈）;如长距离移动，应采用吊车与卡车或用叉车运输。需要注意的是，应防止任何安全事故发生。桥架内、支架上的电缆及导线不应拉得太直，在桥架的转弯处，电缆及导线应靠弯曲的外部敷设。桥架内的电缆及导线不得有接头，确需接头时，必须经接线盒分接。当桥架敷设角度过大或垂直敷设时，应及时对电缆加以固定，避免弯曲处的缆线受力太大而损坏及发生意外事故。桥架内电缆及导线总截面积不得大于桥架横断面积的40，电缆敷设不得超过两层。控制电缆与动力电缆应分槽敷设，或在电缆桥架内加隔板分开。电缆应在首尾两端、转弯处两侧、变高处及每隔15-20米处进行固定;垂直敷设的电缆的固定点间距应不大于1.5米;控制电缆89、应不大于1.0米。电缆及导线在桥架与支架的转弯及分支处，应挂标志牌。采用卷场机牵引为主、人工辅助施放电缆时，选择的卷场机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。电缆测试电缆敷设后，对整条电缆的相间及对地绝缘电阻测试，其绝缘电阻应不低于规范要求，且48h后重复测试。电缆的耐压试验结果，泄漏电流必须符合施工规范规定。3）热塑电缆终端头制作（1）工艺流程施工准备电缆绝缘检测剥除电缆护层包缠应力锥套入热塑指套并热塑热塑相色套绝缘检测套入线芯热塑并热塑压铜端子（2）施工准备根据电缆的规格选购配套的热缩电缆头材料，厂家必须是知名度较高的、质量必须信得过。所到货的产品必90、须确保不会发生质量隐患。施工中必备的汽罐及烘枪、白布、干净手套、砂纸及刀具等应准备齐全。操作前应熟知电缆头施工规范和电缆头制作工艺方法。按实际电气设备按线位置调整好电缆的长度与位置，核实好接线相位，这样做能保证电缆头制作和接线美观，而且节工省力。切包电缆时应小心，不得伤及电缆芯线绝缘，严格按操作规范施工。（3）低压电缆热缩终端头制作工艺先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。摘取填充物，分开线芯。清理干净线芯根部，用填充胶包缠根部及线芯分叉部位（将钢铠接地线包缠在内），形为锥体状，最大直径约比电缆外径大15-20mm。将电缆指套（根据电缆线芯数确定指套规格型号）套入分叉根部，由指套根部向两端加91、热，使手指套周均匀受热后缩紧电缆线芯和锥形体。从指套端量取实际需要的接线长度后截断线芯。剥除接线端子内孔深加5mm长度线芯绝缘层（端部削成尖状，以防止环形切口损伤线芯），并清理干净线芯表面的氧化层。将铜端子内孔清理干净，涂少许质量好的导电膏，将线芯插入端子直到孔的最里端，压牢铜端子，在铜端子与绝缘层之间包缠填充胶。将截取好的绝缘热塑套从端子方向套入，直到将指套压住20mm以上，然后，用喷灯从指套部位开始向端子方向均匀烘烤加热，直至全部热塑完成。将热塑相色管套在绝缘层与端子结合部加热固定。电缆头制作完毕，应用1000V摇表检测绝缘电阻是否符合要求。4)户内干包式电缆头制作（1）工艺流程施工准备电92、缆绝缘检测剥除电缆护层焊接地线包缠电缆套电缆终端头套压电缆接线鼻子电缆与设备连接（2）施工准备根据电缆的规格选购配套的干包电缆头材料，厂家必须是知名度较高的，质量必须信得过。施工中必备的电烙铁、压接钳、白布、干净手套、砂纸及刀具等应准备齐全。操作前应熟知电缆头施工规范和电缆头制作工艺方法。按实际电气设备接线位置调整好电缆的长度与位置，核实好接线相位，这样做能保证电缆头制作和接线美观，而且省工省力。切包电缆时应小心，不国及电缆芯线绝缘，严格按操作规范施工。（3）低压干包式电力电缆头制作工艺：摇测电缆绝缘：选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。93、剥除电缆外护套：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。包缠电缆，套塑料手套：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套大三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥的外径为线芯绝缘外么再加8mm。包缠线芯绝缘层：用PVC胶粘带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，在自下而上以半搭盖方式包缠2层，最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层94、外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2-3层，作为相色标志。压电缆芯线接线鼻子按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压紧应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥体外径为线芯绝缘外径加8mm。电缆头固定，安装将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。5)电气配管（1）施工前准备熟悉施工图各项内容和施工要求，作好施工技术与安全交底，准备齐全所用技术资料。所用材料95、必须是符合国家标准的产品，除应具有产品合格证、材质单和实验报告外，进场时还应进行检验，确保不合格品不准进入现场，从源头对质量加以人严格控制。由于施工的不可遇见性，对现场施工出现变化时，应及时与业主、监理及设计院取得联系，以便及时变更，防止事后拆改造成大的损失和影响。软管的敷设检查项目名称检查质量标准金属软管敷设13） 钢管与电气设备。器具间的电线保护管应采用软管或可挠金属电线保护管，软管的长度不应大于的尺寸为2cm。2）软管应敷设在不易被机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。3）金属软管不应退化、松散、中间不应有接头、与设备、器具连接时，应采用专用接地，连接处应密封可靠。4）软管的安96、装中弯曲变径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m。6）管内穿线（1）工艺流程扫管穿带线线路绝缘测试导线连接穿线导线与带线绑扎放线及断线（2）管路清扫穿线前应对所配管路进行吹扫，目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是，在管子出气端必须有人看护，防止人员受到伤害，机器设备及环境受到损坏和污染。还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来。管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。（3）放线先应97、对所有的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。导线放线时应该使用放线架或放线车，防止因为导线乱圈造成打结拧劲而损坏。导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电臬一般为箱周长的1/2;对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。（4）穿线钢管在穿线前，应检查管口是否还有毛刺，护口是否已经带好，如有遗漏应立即，补齐或更换。穿线时，绑扎处应对准管中进入管内，防止卡破或受阻。管口两端操作人员应相互配合，一送一拉，同时还应观察放线情况。同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。同类照明的几个回路可穿入一根管内98、，但管内导线总数不应超过8根。管内所穿的导线不允许有接头。所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有行看护，防止导线损坏。（5）导线连接导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大。导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时，不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接，不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实。（6）绝缘测试为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测，以便及时发现和消除隐患。测试绝缘电阻一般选用500V、0-50099、M兆欧表，1000V、0-1000M兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行摇测，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求，检测结果应及时填入交工技术资料内。7)电气系统调试（1）试验准备及注意事项熟悉图纸要求与调试规范，准备齐全调试设备。合理分工密切合作，加快调试进度。拆卸所有的电器配件必须做好标记，以便加快重新组装速度。拆卸部件时一定要小心谨慎，防止损坏电气设备。调试仪表前一定熟悉调试方法和要求，防止意外发生。所有试验项目做到试验有监督，防止发生意外。边试验边做好记录，做到试验记录的及时准确可靠。作模拟送电时，要采取可靠的安全措施，防止将高电压反送到外部而发生事故。所有试验项目做完100、后，一定要将所拆卸的电气元件完全正确的给予恢复，并仔细检查核实，做到100的正确可靠，杜绝一切事故发生。（2）动力系统调试由配电柜出线断路器处送电，检查各回路电压是否正常，回路标识是否正确，绝缘情况是否符合要求。由设备控制柜分别给每台设备送电，观察电动机电流是否平衡，电压是否正常;控制回路动作及保护是否动作正常。对于设备的连续运转试验，还应随时观察设备的运转情况是否正常。对油（水）泵的调试，还应有有关各方专业人员参加，并应编制出相应调试方案。方案应报现场监理工程师确认。所有的调试记录均应有文字记载，并应经现场监理工程师确认。8)电气设备检查测试与接线设备开箱点件安装前的检查抽芯检查干燥接线试运101、行前的检查通电试运转（1）设备开箱点件设备开箱点件应由安装单位、供货单位会同建设单位代表以及现场监理工程师共同进行，并做好记录。按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。电动机、电动执行机构本体控制和启动设备外观检查，应无损伤和变形，油漆完好。电动机、电动执行机构本体控制和启动设备应符合设计要求，并应有合格证件，铭牌应齐全。（2）安装前的检查电动机、电动执行机构本体控制和启动设备应完好，不应有损伤及变形现象。盘动转子应灵活轻快，不应有卡阻及异常声响。电动机的附件、备件应齐全无损伤。抽芯检查只适合较大型电机，而且出厂时间较长，检查结果有问题时才进行此项工作。电机102、干燥工作只有在检查出确实因潮湿而引起电机绝缘电阻下降时，才做此项工作。（3）电气设备接线电气设备接线前，应在外观检查及绝缘检查合格之后。引入电气设备的电缆应有完整的外护皮，并应有电缆缩紧装置。用绝缘导线引入时，应采用保护管，导线不得裸露进入。电气接线盒内的裸露导体距金属盒体的距离不得小于8mm。接线前应仔细核对电机的接线方式，避免出现错误而导致发生事故。保护接地线应接至线盒内的专用接地螺栓上，并要求连接紧密不松动。（4）运行前的检查电动机冷却、启动及调速系统安装完毕，运行正常。电动机保护、控制、测量、信号等回路的调试已经完成，动作正常。有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，103、并应一致。测量绝缘电电阻：用1KV兆欧表测理，绝缘电阻值应大于0.5M。电刷与换向器或滑环的接触良好。用手盘动电机转子应灵活，无卡碰现象。电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电动机保护接地良好，电机外壳油漆完整。（5）电动机试运行将电机与负载脱开，防止带负荷运转。电机通电前，应检查电源电压是否与电机铭牌标称一致，电源容量及试转用的临时导线截面是否满足需要。将电机通电，观察启动和运转时的声音，电流及振动情况，以便发现问师及时处理，不至于影响业主的接收和使用。 四）施工技术保证措施1)工程技术管理体系根据该工程的工期短、施工难度大、技术质量要求高的特点，必须成立一个强有力的工程技术管理体系104、。由项目总工任组长，项目副经理任副组长，各工长、技师为组员。2)合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期紧，技术质量要求高，为此在施工阶段，工程施工必须以进度计划为先导，以先进的技术管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配工资源等措施施工生产。3)加强技术准备工作中标后、立即组织施工人员进现场，抓紧时间进行图纸会审，技术标准的学习，将发现的图纸问题解决在开工之前。在吃透设计图纸的基础上，尽早对自行采购的安材料进行订货采购，争取器材及时进场，不误施工。另外，尽量提出事先需加工的部件，提前预制。编写详细的施工方案。对于一些特殊的工艺，特殊的结构，以及重要的部位105、应认真对待研究，提前编写出切实可行的方案，指导施工。向参战职工做好技术交底工作，使每个职工对每个分项工程有足够的了解，并能正确地执行国家颁发的施工技术验收规范。对所有工程中使用的设备、材料，应进行严格的入场检验，不符合标准要求的，一律退场，不得使用。4)技术保证措施对工程内的所有安装项目，要进行认真的研讨，合理的安排施工周期，做到层次公时，顺序有序。施工前必须做好与建设单位的协调工作，制定出完善可行的施工方案，并报业主、监理审批，同意。需要对施工场地进行隔离，不影响建设单位的正常生产工作。对于预留孔洞，要采取有效的遮盖措施进行防护，避免发生危险事故。施工中，选派有实际经验的技工从事作业，特殊工106、种一定要持证上岗。施工中，一定要按国家施工技术验收规范的规定去执行，坚持“三检制”。施工中所使用的检测仪器必须是在受检周期内，且完好无损。成立以项目总工任组长的技术攻关小组，开展好QC活动。施工中和验收后，要抓好成品的保护技术措施，以免延误工期。施工方案编制覆盖要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生、形象，调动操作人员学习施工方案的积极性。五）保证工程质量有效措施一）、质量保证体系方框图项目经理项目副经理项目总工程师施工部经营部施技部安质部材料进场检 验 验验施工管 理经营计划优化方案技术资料监督检查评定质量测量班试验室测量放线抽检试验设备安装工管线安装电气安装仪表安装技术检查工程质量107、全面控制物资部根据公司ISO9001质量体系手册和程序文件要求，建立以项目经理为第一责任人的项目质量体系，并保持有效运行。质量体系由项目部领导层、职能管理层、工段实施层、班组实施层纵向系统和职能管理层、工段实施层的横向系统形成网络。项目总工是体系网络的核心，是项目质量活动组织者和直接责任者。二）、质量目标保证措施1)施工质量目标确保工程质量符合国家现行的质量检验评定标准，一次验收合格率达到100，优良品率95以上。安装工程范围内全部工程的使用功能满足设计要求。2）管理职责项目经理对项目经理部所承担的工程负全面的责任。组织编制和实施项目质量计划。贯彻实施公司质量理体系文件，监督指导各管理部门和有108、关人员行使质量管理职能和权限。合理配备资源、保证施工质量。项目副经理协助项目经理作好质量工作。协助项目经理组织编制和实施项目质量计划。在施工中贯彻实施公司质量管理体系文件，监督指导各管理部门和有关人员行使质量管理职能和权限。在施工中合理配备资源、保证施工质量。组织所管部门实施项目质量计划中的要求。组织实施成品保护等工作。项目总工组织实施公司质量管理体系。负责经理部的质量和技术工作。负责组织图纸会审，审批施工交底、作业指导书和施工方案。主持工程质量检查，整改及检验评定，对工程质量进行控制。组织对不合格品的评审，制定纠正措施和预防措施。监督指导各级管理和施工人员开展质量活动，做好质量工作。主持经理109、部质量工作会议，促进质量工作不断提高。专业工程师（专业负责人）负责专业范围内的质量工作，负责施工全过程的质量控制。编写施工方案、作业指导书和技术交底，对重要项目进行技术交底;制定不合格品纠正预防措施。监督指导施工班组按标准施工，确保施工质量。组织并能加分项工程的验收、隐蔽工程的验收;组织参加各项质量检查工作。负责委托专业检验试验工作。负责分部工程验收见证资料的填写、签证以及与监理和顾客代表在专业上的对接等。工长指导施工班组开展质量活动，监督指导施工班组按照标准和规定施工，达到工程质量的要求。负责向班组进行技术交底。组织参加分项工程，隐蔽工程的检查、验收工作。负责分项工程验收资料的填写、签证以及110、监理和顾客代表在专业上的对接。质量检查员负责现场的质量检查工作，对施工过程进行质量监控。对工程质量进行日常检查，参加各种质量大检查，发现质量问题时下发整改通知单。监督指导施工班组按标准规定施工，使施工质量符合要求;监督指导自检、专检和交接检的开展，把好质量关。参加不合格品的评审，参予制定不合格品的纠正措施和质量通病的预防措施。负责质量验收评定资料的填写，负责分项工程质量检查结果的评定。及时向领导反馈质量信息，使质量问题得以及时解决。材料管理员负责物资管理工作，达到项目质量计划的要求。负责编制材料采购计划，组织采购计划的实施，并保证采购物资的质量。组织物资的进场检验和复验，杜绝不合格物资的使用。111、监督指导材料保管员作好物资的贮存、保管、标识和发放工作。负责物资质量证明资料的验收、保存和移交。机械设备管理员负责按计划组织合格机具设备的进场，负责对进场机具设备使用状态的检查和记录，保证机械设备满足施工的需要。负责机具设备的发放、回收，并建立登记台帐。监督指导各班组机具的使用、维修和保养，对设备的完好情况作出记录。负责对机具设备使用者的培训，确保使用安全良好。计量员建立健全的计量器具台帐，根据质量计划的要求配置合格的计量器具。负责按规定对计量器具进行检定、标识，保证计量器具的有效性和合格性。监督和指导使用者对计量器具的使用、维修、保养和保管。对新购买的计量器具按规定进行检查鉴定;对不合格的计112、量器具及时给封存和报废。资料员负责工程资料的收集、登记、标识、分发、回收和保管工作。负责竣工资料的整理和移交。监督指导有关人员按规定填写和签署工程见证资料。及时处理传递日常往来的施工文件。3)文件控制施工项目质量体系文件的控制遵照公司制定的文件控制程序进行。项目经理部设专职资料员，负责施工文件和质量记录的管理。经理部应配置拥有公司质量手册、程序文件和有关管理性文件，以利质量体系的运行。施工标准类文件（施工验收规范、技术标准、标准图集等）由专业工程师提出，主任工程师组织配齐，资料员标识登记发放。图纸类文件（包括设计更改、工程洽谈联系通知单等）由资料员对口有关部门领取，并按规定登记发放到使用人，填113、写图纸设计变更收发台帐。施工组组设计和质量计划由公司技术质量部编写(或委托经理部编写),公司总工程师批准。施工专用技术类文件的更改，应经文件的编写和批准者同意，并填写文件更改申请通知单。施工标准类文件必须是有效的，其有效性由资料员按公司技术质量部的规定进行确认;标准类文件作废后，资料员要收回，按规定标识注销。文件应完善保管，防止丢失或损坏。4）记录控制项目管理体系运行记录和工程质量记录按照公司的记录控制程序控制。项目资料员负责工程质量记录的收集整理、保管、编目、组卷。项目专职质检员负责本专业记录的填写、验证。项目工程部负责填写和保管质量管理体系运行记录。质量管理体系运行记录和工程质量记录。质量114、管理体系记录按企业规定标识。工程质量记录用表眉号来标识，组卷顺序按业主、监理要求执行。工程质量验评用规定的国家部委颁布的规范、标准规定的验评表格。工程验收资料采用当地质检部门规定的记录表格或业主提供的表格。工程质量记录填写要求字迹清晰，内容完整、准确，签字不得代签，须采用碳素墨水或兰黑墨水书写，应填写及时与工程进度同步。5)人力资源管理劳资员根据本项目施工组织设计中要求的劳动力需用计划配备所需人力。对所有要求持证上岗人员，如电气焊工、电工、起重工、无损检测工等应持相应操作上岗证施工，此部分人员由质量员进行登记造册，并复印操作证件存档和备查。经理部所需用的劳务分包单位必须具有相应的资质，能够确保115、施工质量，劳务分包单位应按程序进行审批。项目总工程师应根据工程情况，适时组织专业人对施工人员进行定期或专门的技术培训，以满足施工质量的要求。对于承担关键过程和特殊过程的施工人员，应由质量检查员对其进行资格和能力验证。项目经理组织各责任人员定期对劳务供方进行考核，凡施工质量不合格者，应及时停止使用。6)施工生产设备项目经理部的机械设备管理员负责进入施工现场的设备管理工作。进入施工现场的机械设备须经过机械设备管理员进行验证登记，确保进入现场的设备满足预期用途的能力，并填写进场设备登记台帐。进入施工现场的机械设备，要选择安全合适的地点放置，并有“五防”，即防雨、防潮、防火、防冻、防盗措施，做到上有盖116、下有垫。进入现场的设备，应逐台建立现场设备维修记录以记录设备的维修和保养情况。现场使用的主要设备，如吊车、卷扬机、货运汽车、电焊机、自动气割机、滚板机等主要施工设备实行定人定机，操作人员必须经过安全技术培训，严格按操作规程作业。经验证合的施工设备由机械管理员进行标识，并填写机械设备状态登记表，标识分为完好设备、不完好设备和待修设备。7)检验、测量和试验设备管理项目经理部的质量检查员负责现场的检验、测量和试验设备的管理工作。进入施工现场的检验和试验设备须经过质量检查员进行验证登记，确保进入现场的设备满足预期用途的能力，并填写检验及试验设备登记台帐。进入施工现场的检验和试验设备，要选择安全合适的地117、点放置。进入现场的设备，应逐台建立设备使用和维修记录以记录设备的使用和保养情况。现场使用的主要检验和试验设备，质量检验员必须经过技术培训，严格按操作规程作业。经国家技术监督部门及计量验证部门验证合格的检验和试验设备由质量检查员进行标识，并填写检验、测量和试验设备登记表，标识分为完好设备和待验设备。8)物资采购及管理物资的采购和验收执行物资采购及管理程序的规定。各专业工长提供工程材料需用计划，由主任工程帅进行审核。材料计划员根据审核的需用计划，编制采购计划，项目经理审核批准后采购。物资应从能够保证质量的供货商中采购，对于采购的大宗重要物资，应对供货商进行考察。材料保管员对产品质量文件和技术资料进118、行检验，并依据采购文件、质量证明文件对进场入库物资进行验收，并填写质量证明文件验证登记表和物资进货检验记录。进场的材料、设备由物资保管员进行标识，标识的内容有：名称、规格、型号，并建立台帐，保证帐、卡、物相符。根据物资不同的性质和要求进行妥善的保管工作。物资按需用计划发放，出库票证按规定填写。9）施工过程质量控制一般过程的控制工长（或专业技术员）根据项目质量计划和施工方案向施工人员进行书面交底，交底内容填写技术交底，其内容应体现施工验收规范、技术标准、工艺要求、施工方法和安全等，交底人和接受人应签字作为见证。施工配置需要的机具应符合施工质量的要求。现场环境基础条件满足施工要求。现场安全条件和个119、人安全防护条件符合要求。人力配置符合施工质量要求。质检员、工长应会同监理及时对分项工程或检验批进行及时检查验收。工长及时填写施工日志，内容应包括：施工进度、质量、安全情况、天气环境及水电供应情况、资源状况、交底执行情况，以及存在问题等。关键过程的控制关键过程应在一般过程控制的基础上，加强对过程进行指导、监督和验证。由专业工程师编写施工方案或作业指导书、施工工艺，并进行交底。其主要内容为：施工程序及方法;关键工序控制点及工艺参数;验收标准和方法;检测手段和器具的要求及检查方法和频次;施工和检测人员的资格;施工作业负责人;质量记录等。机械管理员和计量员对施工机具和检测设备进行重新验证，并填写进场机120、械设备检验、测量和试验设备验证记录。专业工程师和工长对施工环境进行检查，并记录在施工日志中。专业工程师和工长对操作人员、检测人员进行资质确认，并填写操作检验人员认可记录。施工中，主任工程师和专业工程师应加强指导和监督，质检员对过程参数进行监控。10）施工过程中的防护在制定施工方案的和安排施工时，相关负责人应对产品防护作出规定和安排。产品进入安装阶段，由负责施工的作业人员防护，前道工序施工合格后的产品由下道工序的作业人员负责防护。安装完毕的产品在交工前应由经理部安排专人，制定专门措施防护。中间交工的产品，同时向顾客移交防护责任。11)最终检验和试验单位工程完成后，由项目总工组织有关人员对工程质量121、和资料进行自检。工程最终检验和试验由经理部组织按有关规程规定完成，并作好记录，记录应由业主、监理、施工单位负责人和相关部门代表验证签字。六）保证工程施工进度有效措施一）、工期保证措施1)施工进度计划保证的组织实施工程合同签订后，立即完善工程施工细化图纸。统筹安排，协调配合，结合设备、钢结构、管道、电气等系统安装特点，合理安排施工进度和程序，密切各专业的交叉施工，以保证施工连续性。在施工准备过程，一定要熟悉工艺流程，吃透图纸及时发现问题，特别是设计有矛盾或不完善、不合理处应及早提出并加以解决。施工过程中，涉及原设计变更内容要及时同设计部门联系，协商解决，避免互相影响，以防延误工和进度。定期举行施122、工协调会，邀请有关人员就技术质量、工期安排、工序交叉、施工程序、机具使用、相互配合上，进行协调、统筹安排，加快工程进度。根据施工进度，合理计划，适时采购材料、设备。使材料、设备及时进入施工现场，以保证施工的连续性、高效性。协同其他兄弟单位，搞好施工配合，协调工作。2)、施工进度计划保证的技术措施：工期控制该工程施工内容复杂，工期紧张，涉及的技术面广，技术含量高，为将该工程建成优质的工程，在工程建设中，施工进度的控制和协调管理就显得尤为重要。我公司在项目进度控制方面积累了丰富经验，并有一套严格的管理程序。针对本工程的特点，结合以往的工程管理经验，我们将通过对各系统及其实施的各阶段的工作程序和持续123、时间的规划、实施、检查、协调等方式，对工程进展实施进行动态管理，不断协调解决工程实施中出现的矛盾，确保整个工程项目顺利完成。任何一个理想的优化方案，在实施过程中，由于种种原因，难免偏离事先计划。因此，实施过程中的监测和对进度进行及时的调整，更显得尤为重要。制定工期进度计划从项目的具体情况出发，以工程总进度为依据，制定切实可行的里程碑计划，编制工程计划网络图和进度计划图，以只证实施计划的可行性和有效性。项目进度计划是控制管理工程进度的重要依据，控制内容包括细化设计、设备采购、现场施工、调试、系统联调、工程验收等阶段，以及整个工程实况。工期计划的检查与控制进度控制工程师会同工程技术人员，按照项目进124、度计划，负责检查工程进度，对于计划的变更修改，除按照质量管理要求进行相应的操作外，在工程进度管理上，要有书面说明原因，需经有关各方确认，并通过协调会形式，提出具体保证措施（包括新的人员安排、时间进度安排等）。施工工期进度的前期控制工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施工顺序要安排合理、均衡有节奏才能实现计划工期。根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制定月进度计划，制定设备的采、供计划。施工现场的勘测，作好施工前的准备，为施工创造必要的125、施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、机具、材料、施工图纸等。施工工期进度的中间控制：在施工过程中进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现场作业情况的变化及现场条件的改变，相应的对施工进度作出及时调整。落实进行控制的责任，建立进行控制协调制度，有问题进行及时的协调：落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、施工新工艺126、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间;对施工进度提前的、对应急工程及时的实行奖励。每月要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况。当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金到位计划等。施工工期进度的后期控制：工程进行到后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。确保总工期的圆满完成。（2）多方沟通和紧密配合各方的配合是讲求材料、设备、供应、人员、机具的科学调配。我方土建的配合，与其他兄弟单位的配合，与甲方和监理的配合127、。使互相制约的工程变为步调一致，减少工时，节约成本，达到按需求时间完成工程的目的。多方及时沟通，准时参加工程例会，发现问题主动积极与有关单位协作解决，不推卸责任，不回避问题，及早发现，及时解决。（3）不可预测情况的紧急应对当出现特殊情况我们将采取有效的应急处理对策。当遇有关单位如土建和其他兄弟单位未能按期交出作业面等，我们根据具体情况采取加班人员质量补工期;若遇技术难点影响施工进度时，我们成立攻关小组或加大人力物力的投入来确保工期。（4）工期控制措施分工明确，责任到人在制订子系统组织设计和实施计划时，要落实进度协调管理人员，随时掌握项目进展情况，及时协调解决施工中出现的问题。仔细计划，留有余地128、根据总体实施计划，制定子系统的详细进度计划。在制定详细计划时，为了保证工程进度，要适当留有调整的时间余地。计划检查根据进度计划，定期、不定期进行检查，并进行记录，每周向业主提交进度报告。协调解决检查中如发现问题，及时协调，采取纠正措施，加以解决。（5）工期控制的行政措施施工工程必须加强统一领导，充分发挥领导层的决策指挥作用，利用其行政地位和权力，通过发布进度指令进度进行指导、协调、考核，并利用激励手段（奖罚）和监督管理等方式进行进度工期控制。工期控制的经济措施明确规定有关进度和工期的条款，通过工期提前奖励和延期罚款实施工程进度控制，用这种措施进行进度控制，应明确规定并辅之以科学的核算。工期控制129、的管理措施加强对进度计划的编制、优化、实施、调整等环节的控制管理，及时掌握进度情况，知时组织召开工程协调会，协调各子系统在施工进度中的矛盾，加强薄弱环节，实现进度控制目标。七）保证工程施工安全的有效措施一）、安全施工目标和安全保证体系1）.方针目标安全生产管理目标：确保建筑安全文明施工标准化工地。1.1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。1.2强化安全生产管理130、，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,确保死亡事故为零，尽量减少轻伤事故的工作目标。2）.安全施工保证体系严格贯彻执行GB/T28001-2002职业健康安全管理体系规范，遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。工程总指挥部公司安全监督部项目经理班组长施工员材料员安全员1、组织上岗人员进行安全生产。2、执行安全生产。3、负责班内安全生产制度的贯彻和执行工作。4、安全培训1、负责工人上岗前安全交底。2、落实安全技术措施和安全设施的施工、质量控制和保养。3、负责安全设施的使用与管理。4、负责检查劳保用品使用情况。1、负责安全防护材料的采购和质量控制工作。2、负责劳保用品的采购与131、发放。3、消防设施的定期检查与消防设备的定期更换。1、安全施工组织设计的编制与实施。2、执行各安全制度。3、安全检查、与考核4、安全培训各施工人员严格按照安全生产各项制度进行安全施工2.1建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全生产责任制：施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员，各班组长为兼职安全员。制订各种安全技术操作规程，并用镜框挂在现场办公室。2.2建立定期安全检查制度，公司质安处每季组织一次安全检查，分公司每月组织检查一次，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。每次检查实行三定一限一复查的原则，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、132、定措施整改。2.3建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格方能上岗。2.4建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。2.5现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。2.6一旦发生工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。二）安全施工保证措施1）.施工安全管理制度1.1安全交底制度1.1.1项目部建立健全各级安全生产责任制，责任层层落实到人，签订各项合同或协议书必须有责任明确的安全生产内容和经济考核指标。1.1.2广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思133、想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。1.1.3新工人上岗和每道工序开始前必须进行安全教育，形成书面，须经受教育者本人签名，工人变换工种须进行新工种的安全技术培训和安全教育。1.1.4实行三级安全技术交底制度，在开工前和每月由总公司对项目部进行安全技术交底，在分项分部工程开工前和每周由项目部安全负责人对班组进行安全技术交底，每天上班前由班组长对员工进行上岗前5分钟安全生产动员工作会议。1.2安全检查制度1.2.1施工作业前及各分部分项工程必须进行安全技术交底，书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，并履行签字手续，安全技术交底必须存档保管。1.2.2建立定期的安全检查制度134、，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，并进行小结评定。1.2.3由工地管理人员主要是施工员、专职安全员及班组长进行周或旬的安全检查，并有记录，发现问题应提出整改措施，并有整改结果复查评定记录。1.2.4由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料及时归档。1.2.5各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。1.2.6持证上岗检查从事电工、电焊（气焊）工，起重机械工等特种作业人员必须由市级以上劳动部门的培训，经考核合格后，持证上岗。机械操作人员必须经总公司安全科培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业人员和机械135、操作人员的操作证必须按期复审，不得超期使用。严格控制无证或无效持证上岗。1.2.7建立健全安全检查制度，检查要有重点、有要求、有针对性，并作书面记录和履行签字手续，对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施，进行整改，对重大事故隐患等签发限期整改通知。现场必须及时采取措施进行整改，对整改不力的施工现场，检查人员有权责令其停工整顿。1.3安全生产教育培训制度1.3.1各施工班组使用的外来工作人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。1.3.2施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工班组负责组织实施，总学时不得少136、于24 学时。1.3.3施工人员上岗前须由施工班组劳务部门负责人将外施队人员名单提供给项目部安全部门，汇总、注册登记，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8 学时。1.3.4施工人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。1.4安全生产技术管理制度1.4.1以项目安全生产负责人为首,各施工分项及班组专职安全员组成专门小组为施工现场的安全生产管理工作。1.4.2根据作业人员情况成立3-7 人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。1.4.3每半月召开一次137、安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。1.4.4各施工班组在组织施工中，必须保证有本班组施工人员施工作业时必须有班组领导在现场值班，不得空岗、失控。1.4.5严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。1.4.6建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与接受人签字。建立并执行班前安全生产交底制度。建立并执行安全生产检查制度。1.4.7建立机械设备、临138、电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。2）.安全生产保证措施2.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。2.2施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。2.3施工现场临时用电。、临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。、临时用电施工组织设计，按规定进行报批。、建立施工现139、场临时用电定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。、临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。、配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。、独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规140、定装设避雷装置。、手持电动工具的使用应符合国家的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。、凡在一般场所采用220V 电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。、电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线应无损，绝缘良好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。2.4机械安全、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技141、术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。、起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。、起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。塔式起重机严禁超载和带病运行。、施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。对吊具，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，找死弯断股，油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模、混凝土斗等大件时，必须卡环。、氧气瓶不得曝晒，倒放142、，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶用焊时的距离不得小于10m。、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm 的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有效。3）.施工消防安全管理措施3.1施工现场义务消防组织系统本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组，其它成员2人。3.1.1成立以工程项目经理为义务消防队队长，以专职安全员为副队长，队员占施工人数的5%以上的义务消防队。3.1.2义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾143、。3.2防火管理措施3.2.1严格执行XX消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。3.2.2现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3.2.3电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。3.2.4使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。3.2.5因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。144、3.2.6施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。3.2.7工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。3.2.8施工现场严禁任意吸烟。生活区内设吸烟处，生产区内禁止吸烟。3.2.9施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。3.2.10氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。3.2.11在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防火145、等危险作业时，要有具体防火要求。3.2.12现场设立专用消防用水管网，消防水源。4）.项目部综合管理措施4.1安全保险管理4.1.1所有参建员工均投保人身意外保险和工伤事故保保险，保险事务办理由项目部统一组织办理，做到未保险不上岗，未投保不进场的社会保险用工制度。4.1.2对特种工及高危作业员工由项目统一投保从事危险作业险，实行先投保再上岗。4.2劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法利益。4.2.1自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、XX省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。4.2.2凡进入工地的施工人146、员，必须提交身份证及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工，若违反，按有关条例和处罚规定执行。4.2.3所招工人应从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证。就业证到期，需变更延续者，在原证到期十日内办理合同续签手续。4.2.4务工人员进入工地，应接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。4.2.5依法推行劳动保护法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。6、环境保护及施工文明有效措施一）、环境保护措施1)环境保护一般措施（1）现场施工垃圾，如草袋、草绳、施工剩作废147、料、焊渣、废化学品容器和包装物及废油棉纱等集中定点汇集，及时清理。（2）办会废弃物：废打印机硒鼓、废墨盒、废色带，废电池、荧光灯管、易燃易爆品、办公室地面垃圾，不可降解一次性餐具、盥洗室内垃圾等，随时清理。（3）施工现场每天应保持活完场清，室外的设备、管道及电气材料应合理堆放。2）施工粉尘控制除锈作业区使用围档的高度不得低于1.8m。围档的材料要无缝隙，不透气的材料，不选择四级以上的大风天作业，尽量减少粉尘飞扬。3)施工光污染控制（1）对电焊弧光的控制措施：在焊接部位周围要进行围挡，尤其是在夜间电焊操作时，要遮住射向道路、居民区、及人群较多方向的电焊弧光。（2）夜间施工使用的照明灯具，要尽量使148、用节能灯具，并配备定向灯罩，使夜间施工照明控制在施工区域内，尽可能不给施工区域周围和人群造成影响。4）污水排放控制：（1）污水在排放时要通过排水沟和排水管道排入城市污水管道。不得将污水排入城市雨水管道。（2）在无城市污水排放管理的施工现场，污水排放要经业主的同意后，排放到指定地点。5)施工噪声控制（1）合理选用低噪声设备。设备的配备要充分考虑设备的性能如防噪声设施等。空压机的噪声控制采取安装隔音罩，或在机壳上粘贴高阻尼材料以降低噪声。作业地点要尽可能放置在远离人群较集中的地方。将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点，并把夜间使用小型电动设备的时间、频次控制在最低限度。（149、2）噪声较大的电动工具在使用时，尽量在室内操作或至少三面封闭，以尽量降低噪声对周围社区的影响。（3）施工机械进场必须先试车，确定润滑良好，各坚固件无松动，无不良噪声后方可投入使用，运行过程中应经常检查，不准带“病”运转。（4）各种与噪声有关的过程，作业人员必须按照技术交底作业，作业时做到轻拿轻放。高噪声的工序应分区段施工，加快作业进度表，减少噪声排放时间和频次。（5）对施工现场的噪声使用仪器进行监测。项目部应在施工高峰、噪声排放量较大时对现场的噪声进行测量，如有特殊情况要增加监测的次数并注明测量时间表、地点、方法，做好“噪声监视测量记录”，以验证噪声排放是否符合要求。二）、 文明施工措施文明施150、工是工程进度，质量及施工安全的有力保障，从文明施工的包含内容可概括为“三清六好一保证”即“三清”现场清洁、物料清楚、操作面清洁，“六好”职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、消防保卫好、完成任务好，“一保证”保证使用功能。工程质量、安全生产、工期进度、均有相关的保证措施不列入本措施范围。1)现场清整（1）现场维护施工现场必须合理选择通道，以满足材料、设备、机具运输及人员进出现场为准，其余通道、门窗、加设围护封闭、现场围护由生部门负责组织施工。材料贮存区域由材料部门负责组织实施。以便于现场及材料的管理、要求围护牢固有效，高度不低于2.0m。各区域内标牌齐全、内容符合要求，材料堆入整齐。151、（2）现场及道路施工现场就平整、清洁、布置合理、排列有序，道路坚实、平整、畅通。不得破坏绿化带。工地达到“XX省级安全文明工地”的检查标准。（3）材料机具各班组配备一个可移动式铁工具房，存放现场小型工具及小型零散材料。大型材料在现场指定区域堆放整齐。各种材料机具进入现场后，由使用班组自行保管，保护措施完善合理，现场施工用电设施必须规定区域摆放合理、整齐、安全。2)排水系统现场设置完善的生产生活给排水系统，现场给水无跑冒漏滴。排水不允许污染现场，排水沟畅通，沟井标示明显，有夜间防护措施。3)作业面（1）施工班组每日下班前，要对施工现场的所使用的机具、材料进行收集、整理，经班长认可后方能下班。（2152、）由经理部组织清洁人员进行每两天一次的现场卫生清扫，施工垃圾及时清出现场，施工废料集中堆放。（3）每周六组织机关干部义务劳动，完成施工废料的回收，施工机具的设备的清洗。4)职业道德好（1）遵纪守法：认真遵守国家政策和法规，XX省及地方政府有关文件规定，信守合同、执行企业各种规章制度。（2）团结协作：项目管理人员团结协作、恪守职责、严格管理、公正廉洁，密切协作，协调好各方面关系，搞好与业主、设计、监理及其他兄弟单位等的配合。（3）加强职工思想教育、树立好的典型。5)消防保卫（1）项目设保卫组、配合一定数量的保卫人员、全面负责现场的消防、保卫工作。责任到人，昼夜值班，确保现场无火灾、偷盗、赌博现象153、发生。（2）临时搭设符合防火规定。道路畅通、不低于3米，易燃物品隔离存放，电气线路架设标准。宿舍照明采用低压线路。（3）消防设施齐全：在作业区、生活区、材料、贮存区设置一定数量消防用灭火器、铁锹、水桶、沙箱等灭火器材，定期检查保持完好。（4）严禁偷拿公司物品，违者将处以500-5000元罚款。6)职工生活（1）项目组织机构内设置：行政组、医疗保健所保障现场职工的生活和医疗保健。（2）现场生活设施齐全。（3）建：宿舍建造整齐集中统一，环境清洁，道路地面平整畅通。7)设备、材料及半成品在车间内的运输及堆放（1）车间内的设备水平运输不能在地面上直接拖拉或用滚杆直接在地面滚动，应在设备和地面之间垫上道154、木或跳板，无包装的设备和容器不应该放在地面上，应垫上木板或草袋子，防止破坏地面。（2）车间内设备、管道、电气安装时，防止破坏临近的墙面、柱子等。（3）吊装运输用的钢丝绳扣与墙面、柱面及屋面板接触时，应在期间垫以胶皮、木板或草袋子，防止磨坏墙面、地面及柱子和孔洞的棱角。（4）设备包装箱拆箱时，不要把箱板直接推倒在地，特别是大箱板，应用人扶好，轻轻落地，拆箱板堆放时也不要直接堆放在地面上，应垫上木方，防止碰坏地面。拆箱板落地时，不要将露铁钉一面冲地面，防止划坏地面。（5）在车间内运输各种管材型钢及其它各种材料时都不得直接在地面上拖拉，重量轻的用人工搬运，重量大的采用小车拖运等方法，运到指定地点。人155、工搬运材料运到指定地点堆放时，要轻拿轻放，不能直接往地面扔，防止砸坏地面。8)设备、管道、电气安装（1）各种管路调直不得直接在地面上敲打调直，应在操作平台上进行，防止打坏地面。（2）各种管道的预留口，下水地漏，施工完了都应封闭，防止杂物进入管内。（3）管道吊装就位时，应注意墙面、柱面及设备表面不得划碰，防止损坏表面。吊装用的绳要牢靠，防止拉断砸坏地面或设备。（4）安装工程所用的工具，不得随意往地上乱扔，应随时放入工具袋内，高空作业所需材料和工具不得上下乱抛，防止失手落下，砸坏地面墙面及设备。（5）设备及部件清洗所用的各种油类，不得随意往地面上乱倒。（6）设备及大型管道吊装就位用的桅杆、人字架、156、三角架不能直接支在地面上，应垫上木板或道木，防止破坏地面。（7）表面光洁度较高的设备，安装就位，应用麻袋、玻璃布或塑料布等包好，防止表面破坏或污染。（8）施工时，注意不要影响其他兄弟单位的正常施工。9）焊接（1）各种管路预制时，接口焊接不得直接在地面上进行，应在预制平台上进行，防止损坏地面。（2）乙炔切割不得在地面上进行，应在预制平台进行，无平台时应在钢材下面垫上10mm厚以的钢板或3mm厚以上的石棉板，但不能在同一点集中切割，防止热力集中损坏地面。（3）汽焊在焊接和切割时，点火要远离墙面和层顶。照高时，要远离墙面和设备。10）刷油及保温（1）油工刷油按规定的颜色涂刷，不得随意乱刷。（2）刷油157、时不得在墙面、柱面、设备表面乱写乱画乱抹。（3）在高空刷油，小油桶要放在安全可靠的位置，防止油桶倾，油漆污染建筑物和设备。（4）高空管道刷油保温不要采用单梯直接靠在管上或骑在管子上操作，应采用人字合梯或升降平台操作，防止管道变形。（5）在对各层管道刷油保温，不应踩踏下面管道操作，应在升降平台或脚手架上操作，防止踩踏下面管道操作，应在升降平台或脚手架上操作，防止踩弯管道。（6）抱柱子或贴墙面的管道设备支架，应刷好油后再安装，防止先安装后刷油污染柱面。（7）保温材料堆放整齐，不要乱扔乱放，每天下班后要把现场打扫干净，防止污染环境。11）文明施工执行监督、检查、奖惩（1）以上措施由责任部门，施工班组158、遵照执行。（2）由项目经理、书记、工会负责人、各工长组成文明施工检查评比小组，每周进行一次检查，半月和工程终结进行评比。（3）生产区文明施工由质检组进行日常监督、检查执行和整改措施情况，生活区的环境卫生、生活情况由项目部进行日常监督、检查执行和整改，对屡教不改者进行经济制裁，罚款50-100元，劳资在当月工资中扣除。7、冬雨季施工措施一）、冬季施工措施1)室外作业时，应有防雪措施，上高前应先清理积雪，并挂好安全带。2)冬季敷设电缆时室外温度必须大于5，否则应采取电缆加温措施进行施工。3)冬季施工时，应穿戴好个人防护用品。4)涂漆施工宜在5以上的环境温度中进行并应有防冻措施。5)在冬季施工时，对159、于操作平台、脚手架、楼梯等作业场所和交通道路上的积水和结冰要及时铲除或铺设防滑材料。6)临建房屋、工棚，入冬前要进行检修、加固，防止积雪压塌。7)大雪、6级以上大风应停止垂直运输作业。风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。8）消防器材的保温防冻：室外消火栓在入冬前应进行一次试水，加少量润滑油，用草帘、锯末或其他保温村料覆盖，做好保温工作，以防冻结。轻便消防器材应放入有采暖的地方，并套上保温套。二）、雨季施工措施1)电气设备、电缆存放场地要搭设防雨棚;电线、小五金、油漆等应放置在室内。2)保温材料、不锈钢管、镀锌管材等应放置在钢架上，并有防雨设施。3)室外用电设备集中摆160、放，并应搭设防雨棚，施工用电气设备必须做好接地保护。4)材料堆放场地、预制场地、设备排放场地及生活区四周要有必要的排水措施。5)雨季施工时，项目经理部应设立防汛组织。设立专人负责制。6)所有防汛设施齐全，放在指定地点，不得挪用。7)对电气设备和手持电动工具的绝缘接地，接零装置进行一次检查和鉴定，防止触电事故。8)对避雷设施进行全面测试，做好防雷击的安全措施工作;施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。9）临建区的排水系统确保排水通畅。10）大雨天应停止室外作业。11）做好室外管网沟槽的降水、排水措施和防护措施。8、竣工验收一）、竣工验收系统设备、管道、电气等安装完毕，进行单机试运转，161、运转正常后进行联合调试直至符合设计要求，并邀请有关部门进行工程的整体竣工验收。竣工验收由建设单位主持，会同设计、监理、施工等有关部门参加，验收合格后投入使用。1)竣工验收准备（1）在进行专业系统调试的同时，制定工程质量自检、自评工作计划。（2）项目经理、项目总工组织专业施工员、技师、班组及公司质安部门，按照国家有关验收标准全面检查工程实物质量，评定等级，并做好产品防护工作，为竣工工程验收做好前期准备。（3）自评工作完成后编制工程竣工报告、单位工程观感质量自评表、质量保证资料自检表、经项目经理、单位法定代表人，项目总工签字并加盖单位公章后，提交监理公司检查。（4）在计划竣工日期3日前，将工程质量162、技术资料及安全、文明、环保等施工管理资料及施工总结报告提交监理公司审核。（5）工程质量技术资料和施工管理等，通过监理公司和建设单位审核合格后，将密切配合建设单位进行涉及有关政府部门专项工程验收工作。（6）向建设单位提交竣工申报验收单及验收的初步方案，在建设单位收集各方建议后，由建设单位组织设计、施工、监理单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。2）工程竣工验收程序（1）由建设单位组织有关单位及专家，按制定的验收方案，进行施工技术资料管理、资料审核验收。（2）验收组按国家有关标准、规范、规程实地检验工程质量。（3）验收组听取建设、设计、施工、监理单位汇报工程合同履约情况和工程建设各个环163、节执行法律、法规和工程建设强制性标准情况。（4）验收组对工程设计、施工、设备安装质量和各管理环节等方面作出全面评价，并填写工程竣工验收报告。9、工程保修及服务承诺一）工程保修承诺1)工程竣工时由业主和我公司在工程质量保修书中约定保修范围、保修期限及保修责任等。2)在正常使用条件下，本项目的最低保修期为12个月。3）保修期从工程竣工验收之之次日起计算。4)接到通知后12小时内到现场进行紧急维修服务。5)如属于设计错误或甲方使用方法不当造成的维修，我公司本着为业主排忧解难的宗旨，根据实际情况采取义务或有偿的方式为业主服务。6)执行定期回访制度：确保工程质量是工程保修的前提，提供优质服务是工程保修的164、保证。为给业主质量保证的信心，我公司将采取如下保证措施：根据合同中规定的承保内容和保修期进行保修，保修期从竣工验收之日（或业主使用日）起计算，同时签发“建筑工程保修书”和“建筑工程质量修理通知书”给业主。竣工工程实施回访制度。我公司工程部将组织原项目经理部人员对已竣工工程实行回访。对所作工作进行检查，并听取业主意见，发现问题作妥善地解决。在工程保修期内，若工程出现质量问题，工程部将立即组织人员来处理，并按业主要求在规定时间内进行整改，直到满足业主的使用要求。在工程保修期满后，工程出现质量问题或由于操作不当等其他原因造成的问题，我公司本着负责到底和优质服务的宗旨，在酌情收取一定成本费用情况下，全165、力组织技术力量进行保修，让业主完全可以放心使用。二）临时设施用水用电表说明：施工临时用电量300KW;生活用水3立方米/天。办公室供项目管理人员的日常办公;会议室供项目召开生产、安全、质量会议和接待业主、监理洽谈工作及休息;宿舍供职工住宿;锅炉房供全体职工饮水;浴池供全体职工洗浴;食堂供全体职工的饮食和外来客人就餐;材料办公室用于材料人员的保管和发放;油漆库用于油漆的存放;小五金库用于管件、紧固件等的存放和保管;材料堆放场及预制场地供大中型材料的堆放及风管等加工件制作。临时用地、用水电如下：（按现场与招标单位沟通为准）用途面积（平方米）位置备注办公室50临设区右前部30天住宿区100临设区右中部30天食堂、水房50临设区右后部30天环保卫生间40临设区右后部30天库房100临设区左前中部30天材料堆放及预制场地50临设区左部30天其他用地50临设区30天合计395临设区30天施工用电300KW生活用水3立方米/天