1、xx县贾岛路二期市政道路工程xx中桥（25+25+25）m专项施工方案(草稿)编制： 复核： 审核： 批准： 目 录第1章 编制阐明11.1 编制根据11.2 编制范畴11.3 编制原则2第2章 工程概况32.1 工程简介32.2 技术原则32.3 下部构造简介32.4 梁体上部构造简介42.5 重要工程量52.6 工程地质及水文条件62.7 工程特点及重难点72.7.1 工程特点72.7.2 工程难点分析及对策8第3章 施工布置93.1 总体施工布置93.2 施工现场准备及平面布置图93.2.1 管线调查及迁改93.2.2 暂时工程设施93.2.3 总体平面布置103.2.4 其她施工准备工2、作103.3 施工人员准备103.3.1 施工组织机构103.3.2 施工人员准备113.4 施工机械准备123.5 施工材料准备14第4章 施工进度筹划154.1 总体施工内容154.2 施工进度指标154.3 施工进度筹划15第5章 施工办法及工艺175.1 施工办法简述175.2 下部构造施工175.2.1 桩基施工175.2.2 承台施工175.2.3 墩身施工175.2.4 暂时固结施工175.2.5 垫石施工及支座安装215.3 箱梁0#块梁段施工245.3.1 0#段施工工艺流程255.3.2 支架构造体系265.3.3 0#块模板安装355.3.4 钢筋制作安装365.3.5 3、预应力孔道预留、预埋件安装265.3.6 混凝土浇注385.3.7 混凝土养护385.3.8 预应力张拉395.3.9 压浆及封锚395.4 悬臂浇筑梁段施工395.4.1 施工办法395.4.2 挂篮设计405.4.3 挂篮安装425.4.4 挂篮施工工艺505.4.5 箱梁悬臂现浇施工技术质量办法535.5 箱梁边跨现浇直线段施工445.5.1 施工办法545.5.2 支架构造体系555.5.3 墩顶支座安装605.5.4 普通钢筋施工、混凝土浇注及预应力施工615.6 箱梁合龙段施工615.6.1 施工办法615.6.2 体系转换625.6.3 边跨合龙段施工635.6.4 中跨合龙段施4、工655.6.5 施工要点675.7钢筋工程645.7.1 0#段及直线段箱梁钢筋安装685.7.2 悬臂现浇段钢筋安装695.7.3 钢筋验收705.8 混凝土施工705.8.1 混凝土泵送施工工艺及办法705.8.2 混凝土施工工艺及办法715.9 预应力工程725.10 压浆及封锚775.11 施工线型监控785.11.1 测量监控785.11.2 主梁施工悬臂根部纵向应力监测785.11.3 合龙阶段监控795.11.4 箱梁应力监测795.11.5 梁顶平整度控制办法805.11.6 线性监控80第6章 施工进度保证办法816.1 施工进度保证体系816.2 工期保证办法816.2.5、1 组织保证办法816.2.2 管理保证办法826.2.3 技术保证办法826.2.4 设备保证办法826.2.5 物资保证办法826.2.6 后勤保证办法83第7章 质量保证体系及办法847.1 质量保证体系847.2 质量管理制度847.3 质量保证办法85 7.3.1 混凝土施工质量保证办法857.3.2 模板质量保证办法887.3.3 预应力施工质量保证办法887.3.4 持续梁施工质量保证办法897.3.5 施工测量技术保证办法907.3.6 冬季施工质量保证办法917.3.7 雨季施工质量保证办法937.3.8 夏季施工质量保证办法94第8章 安全保证体系及办法958.1 安全保证6、体系958.2 安全管理制度968.2.1 岗位安全制度968.2.2 安全生产大检查制度978.2.3 包保责任制度978.2.4 事故报告及分析制度978.3 现场施工安全保证办法978.3.1 高空作业安全技术办法978.3.2 施工用电安全技术办法988.3.3 混凝土施工中安全办法998.3.4 预应力作业安全办法998.3.5 挂篮施工安全防护办法1008.3.6 其她作业安全办法103第9章 文明施工保证办法1049.1 文明施工目的1049.2 文明施工保证体系1049.3 文明施工保证办法1049.3.1 施工现场场地管理办法1049.3.2 暂时设施管理办法1059.3.37、 施工队伍管理办法1059.3.4 车辆、机械文明施工管理制度1059.4 施工现场106第10章 施工应急预案10710.1 编制根据、合用范畴10710.2 现场施工危险源辨认及防范10710.3 安全应急小组11010.3.1 救援领导小组及职责11010.3.2 救援小组11010.4 应急响应11110.5 突发事件应急预案11210.5.1 支架模板崩塌应急救援预案11210.5.2 高空坠落应急救授预案11210.5.3 触电事故救援预案11310.5.4 高处坠落及物体打击事故救援预案11310.5.5 坍塌事故救援预案11310.5.6 机械伤害事故救援预案11410.5.78、 中毒事故救援预案11410.5.8 火灾事故救援预案11410.5.9 其她事故应急救援预案11510.6 重要应急物资11610.7 恢复生产及应急抢险总结117附图1：孝感东特大桥（75+125+75）m持续梁施工总平面布置图附图2：孝感东特大桥跨长征路（75+125+75）m持续梁施工进度筹划横道图附件3：（75+125+75）m持续梁挂篮计算书和（75+125+75）m持续梁挂篮设计图。附件4：孝感东特大桥（75+125+75）m持续梁:0#块钢管支架构造设计图及计算书附件5：孝感东特大桥（75+125+75）m持续梁边跨直线段支架设计图及计算书第1章 编制阐明1.1 编制根据（1）9、xx县贾岛路二期桥梁工程施工图设计；（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-）；（3）城乡道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-）；（4）都市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-）；（5）都市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-99）；（6）都市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-）；（7）混凝土强度检查评估原则（GB/T50107-）；（8）混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）；（9）建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）；（10）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）；（11）都市桥梁设计规范（CJJ11-）；（12）都市人行桥与人行地道技术规范（CJ10、J69-95）；（13）混凝土构造设计规范（GB50010-）；（14）都市桥梁养护技术规范（CJJ99-）；（15）公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范（JTG/TB07-1-）；（16）市政工程施工技术文献管理规程（DBJ/T13-135-)；（17）公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-）；（18） 现场踏勘调查所获得工程水文地质、本地资源、交通状况及施工环境等资料；四川省其她有关安全规定，方针政策、法律法规等。1.2 编制范畴本方案合用于贾岛路二期石桥溪中桥（25+25+25）m构造施工，指引该工程施工总体布置、施工工艺、安全文明施工等内容，保证施工安全、保证质量和工期,做到安全、规范11、合理、文明环保和可行性。1.3 编制原则（1）认真贯彻国家基本建设各项方针和政策，严格执行基本建设程序。（2）严格遵守工期规定、保证按期完毕桥梁施工任务。（3）统筹全局，组织好工程协作，分期分批配套组织施工，保证施工安全、质量、成本严格控制，缩短工期目。（4）合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。（5）贯彻全面质量管理，坚持质量第一原则；贯彻执行关于各项桥梁施工技术规范和操作规程。（6）积极采用新技术、新工艺、新办法，不断提高机械化施工及预制装配化施工限度，减轻劳动强度，尽量减少成本和提高劳动生产率。（7）贯彻因地制宜、就地取材原则，尽量运用本地资源，采用革新、改造、挖潜办法，节约投资12、，减少工程成本。（8）做好人力、物力综合平衡调配，组织安排好冬、雨季施工及河沟排水和桥梁工程建筑材料运送、储备工作，力求安全均衡地施工。（9）统筹布置桥梁施工场地，尽量减少和合理紧凑地布置施工暂时设施，节约施工用地。第2章 工程概况2.1 工程简介项目址区石桥溪南北向展布，桥梁跨越通行，为跨溪桥，溪内常水位水面宽度约3555m，设计采用3跨25m小箱梁通过。石桥溪中桥（25+25+25）m设计桥梁全长为86.08m,桥梁起点里程K2+297.160m，中心里程K2+340.200m，终点里程K2+383.240m。本桥平面位于直线上，与石桥溪斜交，斜交角度30。；纵面位于坡度为1.347%下坡13、上。行车道横坡1.5%（双向）人行道横坡2.0%（单向）。如图2.1-1 桥梁斜角平面示意图如图2.1-2 桥梁纵断面示意图2.2 技术原则（1）道路级别：都市主干道；（2）设计车速：60Km/h；（3）设计荷载：都市-A；人群荷载：3.5KN/m2；栏杆扶手竖向荷载：1.2KN/m，水平荷载：2.5KN/m；（4）桥梁宽度：6.0m（人行道）+8.0m（非机动车道）+4.0m（绿化带）+24m(车行道)+4.0m（绿化带）+8.0m（非机动车道）+6.0m（人行道）（5）地震动峰值加速度：0.05g；（6）抗震设防度设防；（7）设计洪水频率：1/50；（8）桥梁设计基如期：1；（9）构造安全14、级别：一级；（10）桥址环境类别：类环境；2.3 下部构造简介桥梁下部构造桥墩为矩行盖梁柱式墩，桥台为重力式桥台；桥梁基本采用桩基本，桩径1.5m，桥台处采用承台桩基本，承台厚度2.0m，桩基本桩径1.3m。依照桥梁宽度及桥面功能划分形式，桥梁下部构造横向划分三某些，车行道桥墩盖梁构造顶坡水平设立，采用垫石调坡，别的均采用带纵坡盖梁调节桥面横坡。本桥梁0#台、1#墩、2#墩、3#台基本桩基均为嵌岩钻孔灌注桩，因桩基均较深，且上部均为回填土，可采用旋挖施工，桩基嵌入岩石深度不不大于3.5d。如图2.3-1 桥墩下部示意图 如图2.3-2桥台下部示意图 表2.3-1 下部构造工程量墩号桩 基系梁/15、承台（m）柱/垫石/盖梁/桥台参数（m）桩长（m）类型部位系 梁承台部位柱高（m）垫石（个）盖梁（个） 桥台垫层：厚0.1，长宽超过承台每边各0.10#台1.311.1511.1514.15钻孔桩左中右7.506221.357.506227.7127.506221.352011#墩1.514.0014.0014.00钻孔桩左中右1.31.117.261.31.123.081.31.117.26左7.1447.1117.0777.044401中7.000右6.9246.8206.7156.6112#墩1.514.0014.0014.00钻孔桩左中右1.31.117.261.31.123.081.16、31.117.26左6.6456.6116.5786.544401中6.500右6.4256.3206.2166.1113#台1.318.1518.1518.15钻孔桩左中右7.506221.357.506227.7127.506221.352012.4 梁体上部构造简介桥梁桥跨布置为325，采用25m装配式预应力混凝土小箱梁，全桥共设一联，先简支后桥面持续。上部构造单跨10片25m(后张法)预应力混凝土小箱梁中梁顶宽度2.4m，边梁顶宽2.4m，底宽均为1.0m，小箱梁梁高1.6m，顶板厚度0.18m，腹板及底板厚度0.2m，桥梁一跨共中梁14片，边梁6片，全桥共计中梁42片，边梁18片。装17、配式小箱梁横向采用现浇湿接缝连接，设立端横隔板和中横隔板加筋。项目桥梁纵坡1.347%，桥台处设伸缩缝时，梁缝受坡道影响，需将梁端做成倾斜面，保证桥台处梁缝宽值为8.0cm（误差值不得不不大于0.5mm）详细做法是：下坡端：将梁端封锚段切削0C值楔形厚度，原封锚端钢筋网后退布置在新封锚段内，并与梁端斜面平行。上坡端：将梁端封锚段增补0e值楔形厚度，预制梁时应将简支梁翼板和腹板内顺桥向钢筋楔形厚度伸出，或增设连接钢筋，原封锚段钢筋网布置不变。如梁端倾斜面示意图所示：如图2.4-1 梁端倾斜面示意图2.5 重要工程量表2.5-1 （75+125+75）m持续梁工程量项目材料材抖阐明单位数量阐明桩基18、混凝土C30混凝土m33120.7桩基C35混凝土m32901桩基钢筋HPB300t147.64桩基承台混凝土C30混凝土m31666.7承台C35混凝土m31666.7承台钢筋HRB400t134.956承台冷却管/t3.59承台墩台身混凝土C35混凝土m3975.1墩台身C40混凝土m314.8墩台身钢筋HPB300t4.264墩台身HRB400t55.017墩台身梁 体混凝土C60高性能混凝土（悬灌现浇)m34069.4梁部 C60高性能混凝土（支架现浇）m31500.2梁部M60水泥浆预应力管道压浆m3101.3管道压浆预应力钢筋jl5.20钢绞线t298.7fpk=l860MPa5-19、jl5.20预应力钢绞线t36.4fpk=l860MPa精轧螺纹钢筋32t86.9fpk=8630MPa普通钢筋HPB300t56.7梁部HRB400t826.8梁部锚 具M15-22 锚具(含锚下蜾纹筋）套144M15-19 锚具(含锚下蜾纹筋）套416BM15-5锚具/BM15-5P锚具套587/587JLM-32锚具套4056制孔内100mm金属波纹管m11821内120mm金属波纹管m2882内9019mm金属波纹管m6547.3内45mm铁皮管m13070.925mm压浆排气管内m2028混凝土C60高性能混凝土（齿块）m381.4普通钢筋HPB300（齿块、封锚）t0.96HRB420、00（齿块、封锚）t56.8支座TJQZ系列球形支座TJQZ-通桥8361-10000-ZX-150-0.1g个2纵向TJQZ-通桥8361-10000-DX-150-0.1g个2多向GTQZ-60000-GD-0.1g个1固定GTQZ-60000-HX-10-0.1g个1横向GTQZ-60000-ZX-100-0.1g个1纵向GTQZ-60000-DX-100-0.1g个1多向钢材梁底支座预埋钢板t6.22.6 工程地质及水文条件2.6.1 工程地质条件（1）工程地质依照钻探揭露，桥址地区地层岩性重要为第四系冲洪积层、破残积层和白垩系基岩。自上而下分部：素填土：重要由粘性土夹少量砂性土或少量21、生活垃圾构成，厚度约0.51.0m。淤泥质粉质黏土：呈流塑状，厚度约13m。粉质黏土：可塑，干强度中档偏高，韧性中档，厚度约0.513.1m。细砂：稍密，饱和，颗粒重要成分为石英、长石、云母，土质不均匀，局部夹少量粘性土，厚度约0.913.5m。中砂：中密，饱和，颗粒重要成分为石英、长石、云母，土质不均匀，局部夹少量粘性土及圆砾，粒径525mm，厚度约0.98.5m。砾砂：中密，饱和，颗粒重要成分为石英、长石、云母，粒径普通13mm，圆砾最大粒径约40mm，土质不均匀，局部夹少量粘性土及圆砾，厚度约0.97.5m。细圆砾土：稍密，饱和，土质不均，颗粒成分重要为石英砂岩，形状为圆棱状，粒径普通222、-20mm，含量约50%-55%，最大粒径约30mm，颗粒之间为中粗砂充填，局部地段夹少量粘性土。厚度约0.99.3m。粗圆砾土：中密，饱和，土质不均，颗粒成分重要为石英砂岩，形状为圆棱状，粒径普通25-55mm，含量约50%-55%，局部夹少量卵石，最大粒径约75mm，颗粒之间为中粗砂及砾砂充填，厚度约1.39m。泥质砂岩：全风化，砂质构造，中厚层状构造，泥质胶结，节理裂隙发育，岩芯破碎，呈短柱状或碎块状，岩石基本风化成砂土状，手捏易碎。（2）不良地质作用线路地段总体较为平坦开阔，依照地质钻孔资料显示，未见不良地质分布。整段桥碳化环境作用级别为T2。2.6.2 水文地质条件本线所经地区地下水23、重要为第四系孔隙水、基岩裂隙水。第四系孔隙水重要分布于谷地、河流及其阶地和冲积平原第四系冲洪积砂类土和碎石类土层中；基岩裂隙水分布不均，重要赋存于低山丘陵区岩石构造裂隙、层间裂隙以及风化裂隙中，在断层破碎带、侵入岩接触带、褶皱核部裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中，水量较丰富2.7 工程特点及重难点2.7.1 工程特点（1）跨长征路（75+125+75）持续梁是本工程节点控制工程。跨越44m宽道路，梁悬臂段分为16节段进行挂篮浇筑，而架梁通行时间为6月25日。施工难度大，施工工期紧。（2）区域内管线分布复杂。本持续梁跨北严黄陂高压线以及长征二回线高压线，以及石油管道、国防光缆、电力电缆等。24、2.7.2 工程难点分析及对策序号工程重点、难点对策要点1梁体悬臂浇筑节段较多，施工难度大，且工期紧张1. 依照设计分段进行浇筑，并制定合理浇筑方案；2. 选取经验丰富施工队伍进行施工，并提前做好挂篮模板制作。3. 提前做好钢筋、混凝土原材料需要筹划。4. 组织操作技能及施工工艺培训，增强管理人员及作业人员对施工工艺理解，并于施工前对全体施工人员进行详细技术交底；5. 施工过程加强测量控制，保证施工精度。2区域内分布石油管道，国防光缆等，施工过程安全防护规定高1. 石油管道保护：便道地段采用20cm钢筋混凝土加1cm钢板；普通地段采用10cmC20混凝土板。宽度为不不大于外径1.2m。2. 在25、管道位置做好标志，施工过程可据此更好对管道进行保护。3. 国防光缆等别的线路在施工之迈进行线路迁改，保障施工安全。3持续梁跨长兴三路与长征路三叉路口，对车辆通行保护规定高1.做好现场安全警示牌，以及文明施工标记标牌。2.下部构造施工时设定专职安全员进行现场安全防护，保障车辆通行安全。3.梁体挂篮悬臂施工时，做好挂篮施工安全防护办法，保证正常通行。第3章 施工布置3.1 总体施工布置结合现场实际状况，受长兴三路限制，将现场划分为2个区域。392#墩、393#墩为I区，394#墩、395#墩为II区。总体施工流程：桩基施工(反循环钻机)承台施工（钢板桩开挖）墩身施工（支架）主墩A0#块施工（钢管支26、架现浇）对称悬浇各节段（16节段/挂篮）适时施工边跨直线段（满堂支架现浇）边跨合龙（挂篮吊架）中跨合龙（挂篮吊架）桥面系施工成桥。3.2 施工现场准备及平面布置图3.2.1 管线调查及迁改施工前，应探明地下管线位置，并积极与各产权单位对接。加强施工保护，如有干扰需要报有关部门及早实行安全迁改事宜。表3.2-1 （75+125+75）m持续梁管线登记表序号桩号管线影响迁改完毕时间备注1DK51+896广州空军国防光缆位于393#394#墩之间，线高7.0m，接近梁底部，影响梁体施工.6.202DK51+92010KV北严黄陂路二回北67位于393#394#墩之间，离地高11.0m，侵入梁体范畴，27、影响梁体施工.6.203DK51+97010KV长征二回线（05#杆）位于393#394#墩之间，离地高13.8m,杆距梁体1.4m,线路侵入梁体范畴，影响梁体施工.6.204DK51+985民用电线、通讯线路（凤凰寨）位于393#394#墩之间，离地高6.0m,线路侵入梁体范畴，影响梁体施工.5.103.2.2 暂时工程设施（1）施工便道孝感东特大桥大临便道基本施工完，392#-393#以及394#-395#段便道宽6.0m，泥结碎石路面，在与长兴三路相交段各50m采用C25砼进行便道硬化，厚度为30cm。393#-394#段运用原有长兴三路，可以满足施工生产规定。（2）施工用电、水按照孝感28、东特大桥施工用电组织规划，在393#墩附近布置一台500KVA变压器，由长征路口一条10KV长征二回线电源线“T”接下线，沿线布置，以满足施工用电，以及生活用电。配电房使用砖砌平房，并备用1台250KW发电机用于紧急供电。施工和生活用水采用井点取水，或接用本地自来水管网相结合方式解决。（3）暂时生产、生活设施在梁体施工时，在393#墩左侧征地2亩以及在394#墩左侧征地2亩，考虑作为劳务队驻地（采用3m5m集装箱）以及材料堆放场地（钢筋、钢绞线、波纹管、模板、砂袋、钢管等）。梁体钢筋加工等由搅拌站1#钢筋加工厂负责加工。混凝土采用集中拌和，运用项目部在大树村（DK53+200线路右侧30m）129、#拌和站进行供应，拌和站内配备HZS120型搅拌机2台。生产能力800m/d.台。（4）安全防护设立393#、394#跨宽44m长兴三路，在梁体挂篮悬臂浇筑施工时将影响车辆正常通行。在393#、394#墩沿道路一侧布置围挡，以及在长兴三路以及长征路两端各50m设立“前方施工、车辆减速慢行”等警示牌，并在挂篮下方设立路障。在持续梁施工过程中，为保证正常公路行车安全，对持续梁采用悬臂现浇挂篮自身封闭防护以及兜网防护，保证下行道路行车安全。挂篮自身封闭涉及：防护平台、周边防护网、粱面防护。3.2.3 总体平面布置详见附图1：孝感东特大桥（75+125+75）m持续梁施工总平面布置图3.2.4 其她施30、工准备工作（1）技术准备组织现场技术人员熟悉施工图纸,编制作业指引书以及并做好技术交底,并组织桩基、承台、墩身及梁体施工培训。掌握详细施工工艺及要点。并对现场劳务作业人员做好施工技术交底和培训。（2）安全教诲做全体管理人员及现场施工作业人员进行安全教诲培训以及安全技术交底，加强现场作业人员安全意识，并组织安全教诲培训，并告知现场安全也许存在安全隐患，并规定现场施工前开展班前安全教诲工作。（3）施工队伍进场由商务合约部通过招标评审工作拟定经验丰富施工队伍进场。3.3 施工人员准备3.3.1 施工组织机构以“保证工程施工质量、安全为前提，协调配合、突出重点、保证工期”总原则，针对持续梁下部构造及梁31、体施工工期紧、难度大特点，加强施工过程控制、合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以保证工期目的实现。组织机构设立详见下图施工组织机构框图。图3.3-1 施工组织机构图3.3.2 施工人员准备本工程为孝感东特大桥控制性工程之一，施工难度大，施工安全风险高，配备专业管理人员及专业队伍进行施工，并建立学习培训制度，定期组织关于人员学习管理及专业知识。拟投入重要管理人员记录如下：表3.3-1 项目管理员投入筹划表序号岗 位人 数职 责1项目经理1全面负责本工程施工管理及寻常工作2生产经理1全面负责构造工程安全生产管理3总工程师1全面负责技术工作4工区负责人1负责工区安全、生产管理5架子队长2负责32、现场施工管理序号岗 位人 数职 责6技术员2负责技术支持，安全技术交底等工作7质检工程师1负责质量监督检查工作8实验员1负责对进场材料验收与送检工作9资料员1负责施工资料收集整顿工作10安全工程师1负责安全督检查工作11机电管理员1负责供电管理工作12材料员1负责对进场材料进场工作13测量员2负责现场测量工作共计16拟投入重要劳动力记录如下：表3.3-2进场人员及工种一览表序号工种人数序号工种人数一梁体悬灌施工808机械修理工21吊车司机49张拉工82钢筋工1610装卸工33木工1611信号员24砼工12二砼供应85架子工121输送泵司机26焊工82输送泵管道安拆37电工23机械修理工2共计933、33.4 施工机械准备依照施工需要，该持续梁需投入施工设备、施工机具除在满足施工同步尽量考虑备用数量，赶工期间可恰当增长某些设备。机械设备筹划在6月15日迈进场，保证主体工程按期开工。别的施工机械设备依照施工进展状况陆续进场。拟投入本持续梁重要施工机械、设备见表3.4-1。表3.4-1进场设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1挂篮（含挂篮模板）菱形套2梁体悬臂浇筑2吊车25t台2吊装钢筋、模板等3塔吊QTZ-100台2作业半径60m4汽车泵台2混凝土浇筑5搅拌机HZS120台2生产能力800m/d.台6插入式振捣器70mm/50mm台20混凝土振捣30mm台107交流电焊机ZLD21台134、4钢筋焊接8氧焊设备套49砂轮锯SJ-320台2钢绞线切割10钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工11钢筋断料机QJ-40台112钢筋调直机GT6-12台113横向锚固端挤压机台114横向张拉千斤顶YDC240Q台2预应力张拉15竖向张拉千斤顶YC60A台216纵向张拉千斤顶500T台417纵向张拉千斤顶300T台418千斤顶150T台4挂篮走行19千斤顶350T台4预压20高压油泵ZB4-500台4千斤顶配套油泵21灰浆搅拌机J180B台1预应力压浆22卷扬机3T台2钢绞线穿束用23全站仪莱卡TC702套1测量放样24水准仪NA728（S3级）套225箱式变压器500KVA台1施工用电26发电机235、50KW台13.5 施工材料准备依照图纸及施工进度制定详尽季度、月度用料筹划，对钢材、波纹管及预应力等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。表3.5-1 主材料配备筹划表跨长兴三路持续梁主材料配备筹划表序号物质名称规格型号单位4月5月6月7月8月9月1011121月2月3月4月5月1钢筋HPB300t502HRB400t10080100100150150805050303钢绞线15.2钢绞线t151540407070302525104混凝土C50m205C60m25025060060012501250450400300200第4章 施工进度筹划4.1 总体施工内容（1）重要包括工程量：42根钻孔36、摩擦桩、4个大体积承台、2个主墩墩身、2个边墩墩身、216个原则节段、2个0#块、2个边跨直线段、2个边跨合龙段、1个中跨合龙段。（2）总体工期目的总工期376天：5月19日5月29日。架桥机通行时间6月25日。（3）节点工期目的表4.1-1 节点工期目的表序号分项工程完毕时间备注10#块.10.21393#/394#墩216节梁段.5.43中跨合龙.5.294.2 施工进度指标表4.2-1 (75+125+75)m跨长征路持续梁进度指标表部位数量进度指标资源配备备注393#/394#墩0#段1个50天/个0#块模板2套，菱形挂篮2套，挂篮模板2套1#块1个20天/个塔吊2座悬臂段15个10-37、12天/个直线段1个30天/个合龙段3个25天/3个边跨合龙+中跨合龙4.3 施工进度筹划表4.3-1 (75+125+75)m跨长征路持续梁工期筹划表序号分项工程工期（d）开始时间完毕时间备注10#块50.9.2.10.21216节悬浇段195.10.22.5.43边跨直线段30.3.25.4.234合龙段25.5.5.5.29表4.3-2 (75+125+75)m跨长征路持续梁施工进度横道图序号施工区段工期4567891011121234510#块5021-16#悬浇段1953边跨直线段304合龙段25详见附图2：孝感东特大桥跨长征路（75+125+75）m持续梁施工进度筹划横道图第5章 38、施工办法及工艺5.1 施工办法简述总体施工流程：桩基施工(反循环钻机)承台施工（钢板桩开挖）墩身施工（支架）主墩A0#块施工（钢管支架）对称悬浇各节段（16节段/挂篮）适时施工边跨直线段（满堂支架现浇）边跨合龙（挂篮吊架）中跨合龙（挂篮吊架）桥面系施工成桥。5.2 下部构造施工5.2.1 桩基施工做好桩基综合接地钢筋预埋工作，并做好标记，以便与承台钢筋相接。详细施工详见孝感东特大桥桩基专项施工方案。5.2.2 承台施工做好承台与桩基综合接地以及墩身钢筋预埋工作。做好0#块托架反拉点25精轧螺纹钢预埋工作，每个主墩承台每侧预埋9个反拉预埋点，共18个预埋点。每个点两根精轧螺纹钢（底部带螺母以及锚39、垫板）。图5.2-1 反拉点预埋布置图承台施工详见孝感东特大桥承台专项施工方案以及深基坑开挖安全专项施工方案。5.2.3 墩身施工（1）墩身预埋墩台混凝土浇筑前，需安装预埋件。桥墩预埋件涉及垫石钢筋、梁部检查梯预埋角钢，墩顶围栏预埋角钢，墩身吊篮U形螺栓，桥梁综合接地；墩台沉降观测点在桥墩施工完毕后安装，混凝土浇筑时不预埋。预埋件应安装牢固，位置精确，对需在模板开孔位置，在模板制造时预留出安装位置，保证预埋件安装精确、整洁统一。梁部检查梯预埋角钢N1型号为L63636角钢，每个桥墩顶预埋2根角钢，角钢单根长30cm，外露混凝土面10cm，角钢顶部如下5cm处开22mm小孔，两角钢间净间距65c40、m。检查梯设在每孔梁下坡侧，在桥墩靠上坡端埋设角钢。墩顶围栏预埋角钢N2型号为L75758角钢，每个桥墩顶预埋6根角钢。角钢单根长70cm，埋入墩顶检查凹槽顶面如下20cm，在角钢顶部如下5cm处预留20mm小孔作挂设吊链用。桥墩设有梁底检查梯，作为日后检查墩顶及梁构造用，墩身施工期间需预埋16个U形螺栓,U形螺栓直径为20mm。主墩墩台沉降观测点布置4个，设立在墩顶4个角处。图5.2-2桥墩沉降观测布置图（2）0#支架预埋钢板依照0#块采用钢管支架构造体系，墩身施工时需在主墩两侧各预埋12片钢板，分为3排，每排4块钢板。钢板尺寸以及详细位置详见0#块托架构造设计图。（3）暂时支座钢筋以及钢筋41、网预埋做好暂时支座螺纹钢32预埋，规定螺纹钢32伸入墩身不不大于180cm,与墩相接部位布置四层纵横1210cm钢筋网。详细布置位置详见持续梁中墩墩顶暂时支墩肆桥（）8303-I。（4）桥梁综合接地在每根桩中有一根通长接地钢筋,桥墩有跟接地钢筋,一端与承台中环接钢筋相连,另一端与墩帽处接地端子相连.墩帽上接地端子采用桥隧型接地端子,设立在桥墩终点侧立面.如下图所示:图5.2-3 桥墩综合接地示意图桥墩施工时找出承台施工时预留两根墩身接地钢筋，接地钢筋采用墩身主筋，施工时应做好标记，保证接地系统联通。在桥墩顶预埋接地端子，接地端子与接地钢筋以及接地钢筋之间采用焊接方式连接，焊接长度不不大于20c42、m。桥墩顶预埋2个接地端子，设在每个墩小里程侧，顺桥向距桥墩边沿10cm，横桥向距墩中凹槽边沿10cm。接地端子高出混凝土面12mm，施工时注意检查接地端子内嵌橡胶套完好，防止混凝土堵塞接地端子内螺纹。详见孝感东特大桥墩身专项施工方案。5.2.4 暂时固结施工1）不平衡弯矩拟定现浇梁在分段施工过程中会产生某些不平衡荷载，产生不平衡荷载重要为三某些：施工暂时荷载，重要为堆放在已施工节段上料具、钢材，施工人员，两端不均衡，此某些荷载为主荷载。箱梁构件自重因施工产生误差引起不均衡荷载，此某些荷载较小；T构自身两端设计重量有时也不同样。施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生冲击荷载。43、上述三种荷载产生不均匀荷载项均不超过2T；第项施工中要严格控制几何尺寸，浇筑同步对称进行（安装输送泵泵管时，中间接一根三通管即可解决；项通过加强施工过程中安全控制，减少吊装高度，普通不会发生。施工过程中我单位将严格控制合计不均衡荷载不超过20T。设计规定中支点处应能承受105699kN.m不平衡弯矩及66435kN支反力。2）暂时固结布置采用在墩顶四角设立暂时支座暂时固结方案，详细做法如下：在墩顶四角各设一种0.6m（宽）2.0m（长）暂时支座（见下图），暂时支座采用标号C60混凝土块，每个暂时支座内部配备32螺纹钢筋57根，即单侧布置114根，同步按构造配备恰当普通钢筋。螺纹钢筋埋入桥墩不不44、大于200cm，埋入梁体不不大于120cm。在暂时支座底面、顶面各设一层塑料薄膜（或油毛毡）隔离层。施工过程中严格控制合计不均衡荷载不超过20T。图5.2-4 暂时固结平面图图5.2-5 精轧螺纹钢布置图图5.2-6 螺纹钢侧面布置图暂时支座高度76.5cm,分层浇注成型。暂时支座与持续梁箱体布设两层，与墩相接部位布设四层纵横1210cm 钢筋网。3）暂时支座拆除边跨合龙前，安装刚性骨架后，应随后将边跨一侧支座上、下座板约束解除。边跨合龙并张拉该阶段所有预应力束后，用线锯对称割除墩旁暂时支座，然后凿掉立柱砼，拆除墩顶暂时支座。中跨合龙后、张拉前，将主墩支座上、下座板暂时约束解除后，方可进行预应45、力张拉。详见墩梁暂时固结设计计算书及（75+125+75）m持续梁暂时固结布置图。5.2.5 垫石施工及支座安装（1）垫石施工主墩垫石尺寸为260cm260cm35cm，边墩垫石尺寸接近持续梁侧为160cm150cm35cm，接近简支箱梁（24m/32m）一侧为120cm120cm35cm。支座型号共有8种,详细详见下表：单位（mm）表5.2-4支座参数表支座类型支座位置数量支座高度砂浆高度垫石高度TJQZ-通桥8361-10000-ZX-150-0.1g边墩持续梁侧221535350TJQZ-通桥8361-10000-DX-150-0.1g边墩持续梁侧221535350GTQZ-60000-46、GD-0.1g中墩固定支座141535350GTQZ-60000-HX-10-0.1g中墩固定支座141535350GTQZ-60000-ZX-100-0.1g中墩活动支座141535350GTQZ-60000-DX-100-0.1g中墩活动支座141535350PZ-5000-0.1g边墩32m箱梁侧219525350PZ-4000-0.1g边墩24m箱梁侧219030350支座横桥向布置图支座顺桥向布置图图5.2-7 支座示意图由于垫石高度均为350mm，因此在墩身施工时就需进行支座预留孔预埋工作，施工过程中预留孔预埋中心及高度最大误差必要控制在20mm以内。预埋采用PVC管，上下两端用胶47、布包裹。PVC管位置拟定后，需设立10环形箍筋固定，防止垫石混凝土浇筑过程中预留孔偏移，同步防止孔周边混凝土开裂。由于垫石钢筋很密，当与预埋PVC管位置冲突时，调节钢筋间距，不得随意切断钢筋，浇筑时一定要加强混凝土捣固，以免导致垫石混凝土不密实。图5.2-8持续梁边墩平面图图5.2-9 持续梁主墩平面图 （2）支座施工图5.2-10持续梁整体支座布置示意图依照桥梁属性，拟定二期恒载为120140kN/m，安装支座时，需考虑支座纵向预偏量= （1+2），其中2为由箱梁体系温差引起偏移量，1为箱梁弹性变形及收缩续编引起偏移量。支座安装环节：（1）事先将垫石表面凿毛，凿毛区域为支座下底板边外扩2cm48、左右。用水将垫石表面浸湿，清除预留锚栓孔中水及杂物。（2）在垫石表面弹出支座中心线，同步标记出支座上顶板及下底板中心线。（3）用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调节到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用模板。如下图所示。图5.2-11（4）然后用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度不低于50MPa。采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观测到灌浆材料所有灌满为止。如下图所示。图5.2-12灌浆前，初步计算所需浆体体积，留有富余量以防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四49、角混凝土楔块，检查与否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待体系转换后，及时拆除各支座上、下座板连接螺栓。在梁体合龙前，梁体应支撑于暂时支撑上，当梁体合龙后体系转换时将支点转换到永久支座上。（5）安装完毕应对支座状况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行；支座标高符合设计规定，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行；支座相对滑移面用酒精擦洗干净。（6） 支座防尘装置安装：支座就位前，取出吊环螺栓，在支座就位时，在钢套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺栓，随后在支座周边进行暂时防50、尘保护（用橡胶围板或薄铁皮等），上部构造施工过程中，支座应保持干净，且不得受到机械损伤、灼热、污染或其他不利因素影响，并保持支座均匀受力，阶段施工完毕后，应拆下暂时防尘材料、调平和锁定装置。上部施工完毕后，按图将支座防尘装置装好。5.3 箱梁0#块梁段施工393#、394#墩0#梁段长13m，宽11.6m。顶板厚度48cm，腹板厚度120cm，底板厚度93.6-100cm，中间某些梁高为8.83m，与A1号块相接某些梁高为8.253m，0号块方量为501.3m，重量为1302.6t。采用钢管支架法进行现浇施工，一次性浇筑成型。 5.3.1 0#段施工工艺流程墩旁支架搭设预埋主墩暂时固构造造钢筋51、模板加工各种材料准备支架预压（反拉）底模安装调节钢筋绑扎预应力管道安设、加固混凝土浇筑及养护模板加固调校检查模板安装支架拆除、现场清理预应力张拉、压浆、封锚拆除模板图5.3-1 持续梁0#梁段施工工艺流程图5.3.2 支架构造体系（1）支架设计及安装支架设计进行支架刚度和稳定性验算、承载力验算,各项验算指标符合规范规定后按设计图进行支架搭设,详见支架计算书。0#块箱梁施工采用钢管支架形式，立杆采用16根6308mm钢管立柱整体式钢管支架，布置于墩两侧各两排，每排4根；纵桥向布置形式为（3.0m+2*2.6m+3.0m），横桥向布置形式为（3.5+4+3.5m）；一侧钢管立柱纵桥向铺设4根双拼52、I56工字钢，横桥向布置I40a工字钢（腹板区间距20cm,底板区间距50cm），作为分派梁；并在其上纵桥向铺设I32a工字钢（间距80cm），并在工字钢上布置排架，排架间距60cm。钢管立柱平联和斜撑采用25槽钢，上下平联和斜撑均布置两道，上下间距3m。在承台施工时，需预埋100*100*2cm钢板，预埋件等。为保证支架整体安全，各杆件刚性连接处采用焊接，焊缝长度为接触角满焊、焊缝高度不不大于连接件最小壁厚，经超声波探伤检测合格后方可验收进入下道工序。底模下各种型钢之间如有斜角、空隙采用钢楔块或钢板进行加固，楔块及钢板与下层支撑杆件焊接牢固，焊接规定同上。支架布置见下图：图5.3-2墩顶0#53、块钢管柱布置平面图图5.3-3墩顶0#块支架侧面图图5.3-4 墩顶0#块支架正面布置图图5.3-5 墩顶0#块排架示意图（2） 支架预压支架压载实验目：A、检查支架可靠性；B、消除非弹性变形，测试支架弹性变形，以便推算出0#块施工时支架弹性变形值，为0#块立模标高提供根据。依照设计图纸可以拟定0#块墩顶混凝土方量为160m，砼重424吨,墩外某些为341.7m，重量为906吨,钢管及型钢材料总重60吨,考虑施工机具、模板及人工等荷载为20吨，依照预压荷载不不大于施工总荷载（涉及梁自重、机具、支架材料以及施工荷载等）1.2倍，因此两侧支架每侧应预压600吨。1) 支架预压准备（1）一方面在承台54、上预埋18组25mm精扎螺纹钢筋，预埋深度50cm,露出承台上高度50cm，将反力扁担梁（双拼I56型钢）同精扎螺纹钢筋连接组合成一种反力架系统，将预压用得钢绞线固定在反力扁担梁上。（2）另一方面在钢管支架构造按设计位置固定好后，在钢管支架工字钢横梁上放置钢垫梁，钢垫梁与工字钢焊牢，预压钢绞线通过锚具固定在垫梁 。图5.3-5 反拉点布置图2）预压施工流程钢管支架构造调节就位、测点布置初始各测点位置测量分级张拉同步分级测量各部位标高、扭曲变形加载至120荷载测量各部位标高、扭曲变形分级卸载、同步 测量各部位标高计算分析钢管支架构造各测点位置弹性变形、非弹性变形值拟定预拱度。依照钢管支架构造受力55、状况，一侧钢管支架构造应预压600吨。预压9个点 P1P3、P7P9每点预压 67 吨，P4P6每点预压 88 吨，P1P3、P7P9采用1束（5根）、P4P6采用1束（7根）15.24 钢绞线，每根钢绞线预压力为f67/513.4吨。本实验采用15.24 高强低松弛钢绞线，单根钢绞线直径15.2mm，钢绞线面积Ay140mm，原则抗压强度fpk1860MPa，弹性模量Ep195Gpa。钢绞线在张拉过程中每根持荷12吨左右，则有 FAyf1320MPa0.71fpk (钢绞线安全，不会浮现拉断现象，施工过程依照实际状况可恰当增长钢绞线数量。依照钢管支架构造受力状况，设每个反拉点承台预埋精轧螺纹56、钢锚固力为N。则：670KN+N=0。解得N=670KN,承台上每个点共锚固2根PSB83025mm精轧螺纹钢，抗拉强度为1030MPa，抗拔力为670KN2*3.14*1030*12.5*12.5=1060KN。扁担梁采用双拼I56型钢，抗弯强度215MPa，抗剪强度125MPa。通过受力验算，双拼I56型钢满足强度规定。图5.3-6 张拉布置图2） 预压前检查检查扁担梁、钢垫梁与钢绞线连接状况，夹片是不是加快。精轧螺纹钢与孔之间接触是不是都与钢板接触或者都没有接触。焊缝与否开裂，槽钢与钢板之间焊缝，槽钢与预埋钢板之间焊缝，抗剪块焊缝。 张拉作业是非常危险工作，而0#块支架张拉又是在体外张拉57、。因而，非作业人员一律不容许接近现场。 检查承台上精轧螺纹钢有无机械损伤及锈蚀限度； 张拉时加载速度服从统一指挥，张拉持荷期间，应有人看住现场，不让人接近； 张拉时，所有高空作业人员必要背安全带并系于固定点。 为安全起见，当张拉一束钢绞线时，先将每股张拉10%之后，再进行张拉。张拉时，作业人员应在墩顶操作，且有防护。由于滑丝危害很大，又难以避免，因而对滑丝后锚具及钢绞线飞行方向等有避让办法。 卸载是本作业最危险作业，不但要防止所作业锚具滑丝，还要防止其他已锚固锚具突然滑丝。 3） 加载过程加载顺序为P1P3P7P9P4P6分级加载顺序：25%50%80%100%。（1） 初始25%=150t加58、载，采用QYC 350T千斤顶及配套油泵同步对称张拉主墩两侧 P1-P9（P1-P9）9束钢绞线，每束张拉吨位到16.67t，张拉完毕后，检查钢管支架构造变形状况，用水准仪测出观测点标高。（2） 第二次加载到 50%300t,每束张拉吨位到 33.33t,别的同上。（3） 第三次加载到 80%480t，每束张拉吨位到 53.3t,别的同上。（4） 第四次加载到 100%600t，每束张拉吨位到 66.67t,别的同上。（5）每级加载完毕并稳压 1 个小时后检查各构件状况有无裂缝，同步记录力与位移 关系，并依照实验测出成果。（6）卸载顺序与加载顺序相反。（7）支架在加载过程中注意采用对称加载办法59、进行加载，加载重要测定支架弹性变形及非弹性变形；第四次加载为满载重量1.2倍荷载，重要测定支架安全性。（8）卸载方案类似加载方案，只是加载程序逆过程，加载完毕 24 小时后开始卸载， 观测各点数据。 4) 支架体系沉降观测观测点布置:在梁底板支架两端共4个断面设立观测点，每个断面布置 3 个测点，分别处在持续梁底板中心及两侧，并在承台面相应布置沉降观测点，各级加载时均用精密水准仪观测其标高，卸载后各进行一次观测。同步对钢绞线伸长值进行测量，已保证张拉力满足规定，对钢管柱高度，变形进行监测。图5.3-5 观测点平面布置图（3）预压成果分析在支架预压实验完毕后，负责支架预压实验成果收集测量组出具实60、验预压报告，由项目部对支架120%负荷下安全性及挠度值做出评估。对于支架挠度值，依照分级加载测得各级荷载下挠度值绘制挠度曲线图，作为0#块预留沉降根据。（4）预压验收支架预压验收应在施工单位自检合格基本上进行，由监理单位、施工单位共同参加验收。检查办法：现场督查并检查支架预压报告。（5）模板调节支架预压完毕后，依照监控单位提供参照数据调节模板标高。表5.2-5持续梁段模板尺寸容许偏差和检查办法序号项目容许偏差检查办法1梁段长10尺量2梁高+1003顶板厚+100尺量检查不少于5处4底板厚+1005腹板厚+1006横隔板厚+1007腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10 010模板61、表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差217桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（涉及对角线）平整度2尺量5.3.3 0#块模板安装（1）模板安装规定成形后模板整体、局部强度和刚度应满足安全规定，其容许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸精确，模面平整光洁，装拆操作安全以便。模板内部尺寸容许偏差为03 mm；轴线偏位容许偏差为5mm，模面平整度（2m内）容许偏差为1 mm。模板安装顺序为：安装62、底板外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼缘板。（2）底模及侧模安装0#段墩顶底模为保证底板光滑、美观，考虑到工人操作以便，采用竹胶板搁置在纵梁10cm10cm方木上，腹板区间距100mm，别的地段间距200mm。墩外侧底模采用钢模。底模依照变截面规定，按设计规定进行铺装，根椐梁体预拱度值及试压成果预留起拱值。侧模分外侧模与内侧模两某些，外侧模采用大块钢模板，背面所有采用桁架支撑，直接立于支架或墩顶之上。内侧模（含横隔板）所有采用竹胶板及方木，提前加工成型，整体吊装。内侧模采用方木做竖肋，10槽钢做横肋，内外侧模间采用20拉杆加双螺母对拉，横竖向间距50cm。内侧模设钢管架支撑，横向63、顶住内侧模横肋，间距为1m；竖向为内模顶板支撑，间距为60cm。图5.3-6内模支架示意图（3）端板与堵头板安装端板与堵头板是保证0#段梁端和孔道成形满足规定办法。端模架为钢构造，骨架80mm8mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准拟定位。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，依照施工规定及制作条件，用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。面板使用3mm厚钢板，以便拆模。（4）模板拆卸浇筑混凝土后，待强度达到设计强度75%时可按如下顺序脱模：堵头板端模板外侧模过人洞模底模64、。底模必要等到本节段钢索张拉后才干进行。5.3.4 钢筋制作安装钢筋在加工厂下料加工成型，运至工地现场就地绑扎。钢筋检查、下料、成型、绑扎等施工按规范规定施工。受力钢筋接头应错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不不大于1.3倍搭接长度；焊接或机械连接，两接头间距不不大于35d，且不不大于500mm。详见“5.7钢筋工程”。5.3.5 预应力孔道预留、预埋件安装1）预应力孔道0#块有纵向、横向和竖向预应力。纵横向预应力钢绞线均采用后穿办法，波纹管按设计图纸规定安装，与普通钢筋相碰处，普通钢筋可恰当避让，保证波纹管顺直。竖向筋管道采用铁皮管，管道下部采用胶管(内有钢丝)与铁皮管连接至内箱，便于压浆。65、波纹管安装规定制作定位网，定位网间距0.6m，在管道转折点出加密至0.3m间距。定位网应固定牢固，并在混凝土浇筑前在纵向管道内插入略不大于管道直径衬管，保证预应力管道在混凝土灌注时不堵塞。详见“5.9预应力工程”。图5.3-6 定位钢筋网预应力管道位置精确性以及防堵管办法是预应力工程质量控制重点。同步，施工过程中防止电焊烧坏波纹管，对烧伤波纹管及时用胶布包扎；防止混凝土施工时漏浆堵管；振捣混凝土时注意防止振捣器碰坏波纹管。2）泄水孔在中支点横隔板两侧设立外径为100mmPVC泄水孔，以0#段中心为基准，横向偏距左右各2.75m，纵向偏距为2.0m，每个0#段共计4个泄水孔。3） 检查孔依照维修66、养护和施工时操作空间需要，在中支点中跨侧底板设立直径1.0m进人孔，位于线路中心，检查孔中心距0#段中心3.0m。4） 通风孔0#段共设立20个通风孔，通风孔预埋选用直径为100mmPVC管。5）挂篮施工孔道预埋及预埋件施工预埋挂篮固定、行走预埋孔道及预埋件位置详见附图挂篮施工图-GL-00-05。5.3.6 混凝土浇注为保证梁体砼一次浇筑完毕，持续施工，质量得到保证，减少质量通病，制定如下浇注办法：1）浇筑工艺灌注顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，横向由两端向中间，纵向有中间向两端”。用1台输送泵对称布料、持续灌注，以水平分层（灌注厚度不不不大于300mm）施工工艺左右对称灌注（不平衡偏载不67、得超过20吨）。详细环节如下：为保证底板、腹板交接处混凝土密实，在灌注时先从两端将底板3米范畴内底板混凝土灌满，用插入式振动棒振捣。注意插棒位置，防止振捣后难以拔出。由两端向中间，通过腹板左右对称灌注底板以及底板与腹板交接处混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振动棒为主，以附着式振动器为辅助进行振捣。天泵泵管下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。对称灌注两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固重要采用插入式振动棒进行，禁止开动附着式振动器，以防止扰动腹板下半部已接近初凝混凝土，而导致麻面或露筋。振动棒插入已灌注下层混凝土深度为10厘米左右，禁止振动棒接触预应力成孔胶管及预埋件。68、将内模顶部、侧模翼缘板上滴落混凝土铲除干净后，由跨中向两端进行顶板混凝土灌注。梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、内腔光滑。详细灌注顺序如图所示：图5.3-7 0#块浇筑顺序示意图（分两层浇筑）5.3.7混凝土养护混凝土浇注后,及时刮平收浆,在混凝土上面铺上土工布，洒水养护,保持混凝土表面湿润。外露面混凝土浇筑完初凝后及时覆盖无纺土工布并安装自动喷淋装置保证养护湿度，洒水养护。别的部位混凝土带模养护至混凝土强度90%以上，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定，定期洒水以保证土工布在养护期间69、始终保持湿润。混凝土养护时间为714天，混凝土养护期间，其强度未达到2.5MPa此前，不得在混凝土面上进行任何施工作业。5.3.8预应力张拉混凝土强度达到设计强度95%，弹性模量达到设计值100%，且龄期不不大于7天后张拉，先纵向束、再横向束、最后竖束。预应力钢束采用设计规定材料，预应力张拉设备在进行张拉前，进行检查标定，千斤顶、油泵和耐震压力表规定进行配套效验后方能进行正式张拉作业，其中张拉千斤顶校正系数不不不大于1.05（用0.4级以上原则表校正），耐震压力表耐震压力表精度不得低于1.0，采用0.4级时检查周期为30天。预应力施工详细见章节“5.9预应力工程”。5.3.9压浆及封锚预应力筋70、张拉后24h内完毕压浆，保证孔道中预应力筋体系在完毕灌浆工序前不浮现锈迹，并对灌浆材料性能进行专门实验。施工详细见章节“5.9预应力工程”。5.4 悬臂浇筑梁段施工5.4.1 施工办法梁体悬臂段分16节段，A1/A1A16/A16，采用挂篮悬臂现浇施工。依次按1#（1#）到16#（16#）按顺序对称施工。各节段详细长度以及砼方量如下表：表5.4-1 持续梁节段参数表 节段参数A0A1/A1A2/A2A6/A6A7/A7A12/A12A13/A13A16/A16A17合龙段（边跨/中跨）长度(m)13333.5412.252/2砼（m）501.777.572.5-64.369.3-58.461.71、4-55.721827.7/41.6截面高度（m）8.838.2537.92-6.786.54-5.525.39-5.155.135.13重量（t）1329201.5170.4-192155-184148-16357873/110施工工序流程：上一节段预应力筋张拉、注浆竣工内、外侧模整体脱模并固定在滑梁上，滑梁暂时吊挂于该段已张拉梁体上解除锚固系统挂篮走行挂篮锚固外侧模沿滑梁滑移就位调节模板尺寸及标高(合格)绑扎底板、腹板钢筋、预埋件、预应力管道安装内模沿滑梁滑移就位调节内模尺寸及标高绑扎顶板钢筋、安装预应力管道、安装端模及堵头模板调节标高自检和监理工程师检查两端对称灌注混凝土(其差值不得超过72、20t)养生拆除端模、凿毛穿束(混凝土强度达到95%、7d龄期、100%设计弹模值)张拉压浆进入下一循环。梁底按设计图纸放样控制。顶板中及时预埋栏杆埋件、安装伸缩缝钢筋，预留泄水管孔位。梁段模板、钢筋、预应力管道安装混凝土浇注挂篮移动、固定、调节挂篮改装施工挂篮拼装、试压支架、模板拆除0#梁段施工封 锚混凝土养护边跨现浇段施工预应力筋张拉、压浆合龙段施工进入下一梁段施工悬浇梁段施工完毕 图5.4-2 悬臂浇筑梁段施工工艺流程5.4.2 挂篮设计（1）挂篮设计施工挂篮采用菱形挂篮，一台挂篮长度5.1m,挂篮总高度为15.0m。以1#块作为最不利条件进行设计及验算，满足施工规定。详细验算及图纸详见73、（75+125+75）m持续梁挂篮计算书和（75+125+75）m持续梁挂篮设计图。挂篮技术参数及性能简介按照大桥设计规定，挂篮按如下重要技术参数进行制作：挂篮可最大需承载201.5t梁段；挂篮自重（含模板）荷载为100.43t；挂篮浇注箱梁分段长度2.0m、3.0m、3.5m、4.0m；挂篮浇注箱梁高度：8.235m5.13m；挂篮浇注箱梁腹板厚103.3cm90cm70cm45cm，且成线性变化。挂篮浇注箱梁底板厚93.6cm49cm。挂篮构造挂篮重要由主构架、行走及后系统、导梁、横梁及底托系统、模板系统五大某些构成。表5.4-2 菱形挂篮构成1主构架7导梁吊架13行走附件2前上横梁8后锚74、梁14防御扁担梁3底托梁9行走轨道15扁担梁4底纵梁10钢枕16后锚扁担梁5吊耳11滑移支座17销轴6导梁12后扣轮固定18内模系统图5.4-3 挂篮示意图5.4.3 挂篮安装（1）安装前准备工作检查0号段底板和顶板预留孔孔径、位置、垂直度误差与否符合挂篮安装规定；检查挂篮锚固用精轧螺纹钢筋位置、伸出梁顶长度误差与否符合挂篮安装规定；清点挂篮构件、螺栓等连接材料与否齐全，检查与否有损坏；清点挂篮安装用小型机具、材料与否满足安装需要。确认塔吊和卷扬机等起吊设备起重能力与否满足安装工艺需要，并对其进行检修维护。检查扭矩扳手与否能正常工作，扭矩与否精确。平整场地，挂篮拼装平台需找平，平整度不不不大于75、10mm。检查螺栓有无损坏（特别是高强螺栓），有损伤者禁用。螺栓使用前需除锈清洗（但不得用油清洗），丝扣内不得有沙及其他杂物。拼装前挂篮各杆件与节点板连接处需做除锈、除杂解决，保持各连接面干净。（2）挂篮安装顺序安装垫枕和后锚下扁担梁：将垫枕和后锚下扁担梁顶面调平，挂线保证螺栓孔在一条直线上，并保证两侧垫枕和后锚下扁担梁中心线间距为挂篮主构架中心间距；保证垫枕和后锚下扁担梁与梁体竖向精轧螺纹钢筋连接牢固，以使垫枕及后锚下扁担梁不能自由移动，螺帽拧紧后至少外露2丝。安装轨道：两侧轨道中心距误差不不不大于5mm，两侧轨道中心线与箱梁中心线偏差不不不大于5mm。轨道要平顺，接头错位不大于2mm；横桥76、断面左右两轨道安装高差与设计高差误差不不不大于10 mm；安装压轨板将轨道固定好。拼装主构架。单榀菱形主构架在桥下组拼好。同一只挂篮两主构架中心间距误差不不不大于2mm，前支座在顺桥向先后误差不超过10mm，主构架垂直度不不不大于5mm。将先后支座按指定位置和间距摆放在轨道上。用塔吊将单榀主构架竖起并吊装至先后支座上，安装主构架与先后支座连接螺栓，然后将单榀主构架暂时锚固，防止倾覆。安装挂篮后锚：后锚必要用螺旋千斤顶预紧。安装横向联结系。安装前上横梁，并将先后吊杆安装好。吊装底模：吊装前拆除0#梁段外侧模，并在墩下将底模拼装好，采用塔吊和10t卷扬机配合吊装底模，到位后与安装好4根先后吊杆连接77、好。吊装外侧模与走行梁：在墩下将外侧模拼装好后,采用卷扬机和塔吊配合将外侧模从底模横梁间吊起，并用精轧螺纹吊杆将走行梁与挂篮前上横梁和梁体连接，将其相对位置调节到位后将其电焊固定。吊装内模滑梁，并将底模和侧模标高调节到位。绑扎底腹板钢筋、安装预应力管道和竖向预应力钢筋。拼装内模，调节内模标高，顶板钢筋和预应力施工，浇筑A1#梁段混凝土。安装垫枕和后锚下扁担梁安装轨道拼装主桁架安装先后支座安装单榀主桁架 安装后锚安装横向连接安装前上横梁安装底模平台吊装外侧模与滑梁吊装内模滑梁绑扎底腹板钢筋绑扎顶板钢筋拼装内模图5.4-4挂篮安装工艺流程图拼装过程注意事项：在0#梁段施工完毕、模板拆除后才开始拼装78、挂篮。拼装时在T构两端0#梁段上同步对称拼装两台挂篮，以保证T构两端对称平衡，挂篮拼装采用散装方式，安装顺序为1）安装挂篮滑道及支座、2）安装下弦杆及后锚扁担梁并锚固、3）安装单片主桁其她机构、4）安装横向连接系并暂时固定、5）安装另一侧单片主桁，安装过程中采用20钢丝绳于两侧斜拉菱形架，防止倾倒，每侧不少于2根。挂篮拼装是高空作业，每道工序务必通过认真检查无误后方可进行下一道工序，保证施工安全。挂篮安全防护：挂篮前上横梁两侧都采用角钢焊接成作业平台，便于吊杆千斤顶顶升与调节操作，平台下铺脚手板，两侧焊扶手并挂细目网防护。挂篮底模平台前端及两侧在构造设计时已考虑作业平台，底面所有封闭，两侧采用79、相似构造形式设栏杆。挂篮顶面至底模平台之间采用型钢加工成踏步式人梯，保证施工人员安全。加固外滑梁端头限位挡板（块），使上下端头某些都能限位，并且要牢固。详见“8.3.5 挂篮施工安全防护”。（3）挂篮预压预压目充分消除挂篮产生非弹性变形，检查挂篮安全可靠性，测出挂篮弹性变形量，并纳入梁段施工预拱度计算中。预压办法在施工现场平整一块实验场地，实验工作场地约为10m10m。（1）主桁架预压办法预压前先将挂篮主构架在平整好场地内组装好，并按两个一对做好标记。一方面采用汽车吊将两根外模走行梁按间距4m平铺在场地上，然后将两片挂篮主桁架平躺安装在两走行梁上，两片主桁架相对而放，在A节点下装4根钢垫枕，B80、节点下装2根钢垫枕并用扁担梁锚固及432精轧螺纹钢对拉锚固。在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用32精轧螺纹钢筋连接，预压时采用一台YC400型千斤顶压扁担梁，其作用力通过32精轧螺纹钢筋传递给挂篮主桁架，达到预压目。为防止菱形架弯折变形，采用双拼40工字钢将C-C点水平锁定，但不影响其对拉方向移动。精轧螺纹钢图5.4-5 对顶预压布置图（2）先后吊件（销座、销子和吊带（杆）加载办法先后吊件加载预压与主桁架预压同步进行，在实验场地上将两个底模前（后）底横梁对称布置，选取较短吊带（吊杆）将两根底横梁连接，在销座两内侧用两台YC400千斤顶顶压底横梁，千斤顶作用力通过底横梁传递给销座、销子和吊带（杆）81、，达到检查销座、销子和吊带（杆）目。（3）底模架加载办法在场地上将两组2I56b底模架放置在垫梁上，在两端支撑处拼装一组扁担梁，每组扁担梁用2根32精轧螺纹钢筋连接，两内侧面各放1根3m轨道梁，用两台YC60千斤顶顶压轨道梁。3I56b底模架之间采用10mm钢板间隔50cm绑焊在工字钢外侧，以使3根工字钢形成整体。详见下图。图5.4-5 底模架试压方案图（4）荷载及分派 预压荷载重要是依照挂篮在悬臂浇筑过程中实际荷载来取值，悬臂浇筑各构件重量及荷载分派如下：构件/荷载名称重量（T）单片主桁架承受荷载值（T）底模前吊带承受荷载值（T）底模后吊杆承受荷载值（T）底模架主桁架7.9 0000桁架连接82、系2.83 0000前上横梁2.662.66000前吊带1.390.695000前底横梁1.40.71.400后底横梁1.4001.40后吊杆0.060000底模架6.91.7253.453.450内模体系11.52.88000外模23.611.8000底模3.041.51.51.50前吊杆体系0.940.47000走形梁5.591.40000最小梁段7318.2536.536.59最大梁段201.550.37100.75100.7525.20（5）预压工况及程序1）主桁架预压工况及加载程序 主桁架预压工况按照挂篮空载、挂篮承受最小梁段混凝土、挂篮承受最大梁段混凝土及挂篮承受最大梁段混凝土1183、0%四种工况进行预压，其荷载值依照前述分别为238.3KN、420.8KN、742KN、816.2KN。那么预压加载程序为：（1）初始荷载到 238.3KN 持荷30min（2）第二次加载到 420.8KN 持荷30min（3）第三次加载到 742.0KN 持荷30min（4）第四次加载到 816.2KN 持荷30min卸超载环节，按加载程序逆向逐级卸荷。同步，重复加载、卸载三个循环。2）底模前吊带预压工况及加载程序 底模前吊带预压重要检查销座、销子（孔）加工质量，因而底模前吊带预压工况按照挂篮承受最大梁段混凝土110%工况进行预压即可，其荷载值依照前述为1071KN。那么预压加载程序为：（184、）初始荷载到 107KN 持荷30min（2）第二次加载到 1071KN 持荷30min卸超载环节，按加载程序逆向逐级卸荷。3）底模后吊杆预压工况及加载程序 底模后吊杆预压重要检查销座、销子（孔）、后吊杆加工质量，因而底模后吊带预压工况按照挂篮承受最大梁段混凝土110%工况进行预压即可，其荷载值依照前述为1071KN。那么预压加载程序为：（1）初始荷载到 107KN 持荷30min（2）第二次加载到 1071KN 持荷30min卸超载环节，按加载程序逆向逐级卸荷。4）底模加预压工况及加载程序 底模架预压重要检查底模桁架变形状况，因而底模架预压工况按照最小腹板重量和最大腹板重量进行预压即可，其荷85、载值依照前述为90KN、252KN。那么预压加载程序为：（1）初始荷载到 9.0KN 持荷30min（2）第二次加载到 90 KN 持荷30min（3）第三次加载到 252KN 持荷30min卸超载环节，按加载程序逆向逐级卸荷。6）测点布置及测量（1）主桁架预压 主桁架预压测点布置在A、B、C、D处，采用钢板尺测量A/B、C/D、C/C、B/C、B/D处两片桁架间距变化，初始及每加、减一级荷载测量一次。（2）底模吊带（杆）预压 底模前吊带预压重要检查销座、销子（孔）加工质量，因而观测销子、销孔变形状况，使用肉眼观测，并详细记录。（3）底模架预压 底模架预压重要检查底模桁架变形状况，因而测点布置86、在底模架跨中位置，采用钢尺测量两组底模架间距变化，初始及每加、减一级荷载测量一次。7）数据解决（1）主桁架预压依照每级荷载变形值，分析计算出挂篮非弹性值及弹性值（最小梁段和最大梁段），采用线性内插计算出每个梁段弹性变形值。A、B、C点净变形值为两片桁架变形值总和，单片桁架变形值为总变形值一半。在预压时，A点变形量涉及了C点变形对A点影响值，计算挂篮主桁架变形时，要将此影响值剔除。（2）底模架预压依照底模跨中变形量，鉴别底模架变形量与否满足。8）所需机具设备（1）16t汽车吊一台。（2）YC60型千斤顶两台。（3）YC100型千斤顶一台。（4）10米钢尺2把，3m钢卷尺2把。（5）32mm精轧螺87、纹钢筋 L=2.5m 9根；L=3m 2根；吊带2根。（6）辅助杆件：10m走形梁2根、3m轨道2根、后锚扁担13根、钢垫枕6根。9）挂篮预压过程注意事项：（1）实验之前对油表及千斤顶进行标定，依照实验荷载级别计算出油表读数。（2）对菱形桁架前支点、加载点及后端锚固点必要进行加强，加垫厚钢板，扩大接触面积，防止在实验过程中这几种部位发生局部塑性变形。（3）加载时，油泵必要平稳缓慢供油，基本做到匀速加载，遇到特殊状况及时停止加载。（4）加载时，人员禁止站在精扎螺纹钢筋正前方，保证安全。（5）实验完毕之后，同一组桁架摆放在一起，挂篮拼装时将同一组挂篮安装在T构同一端。标高调节预压完毕后由专业线形监88、测单位对观测数据进行解决，绘制出重量挠度曲线和时间挠度曲线，为每节段挂篮立模标高提供参照数据。5.4.4 挂篮施工工艺（1）挂篮施工1）在挂蓝施工前要仔细检查主桁承重架各连接节点板处销轴连接状况、后锚梁连接状况、悬吊系统连接状况、操作平台连接状况、安全网防护状况、前支点划船与轨道连接状况以及行走小车与轨道翼缘顶板位置处（保证行走小车在浇筑前尽量与轨道翼缘板不受力，且滚轴处已经用卡板卡住）。2）1-16#块在挂篮上对称悬臂浇筑，各悬臂施工段按照设计图纸需一次浇筑完毕，各梁段悬臂浇筑过程中，必要严格控制浇筑箱梁梁段混凝土超方，任何梁段混凝土重量不得超过该梁段理论重量105%，箱梁顶板顶面浇筑混凝土89、不平整度不得不不大于5mm；箱梁底板厚度亦予以严格控制。3）在挂篮施工过程中应时刻关注挂篮变形状况，注重箱梁施工施工观测和控制，保证箱梁受力状态和线形控制在容许范畴内，保证箱梁在合龙时各合龙段相对高程误差不得不不大于2cm，轴线偏差不得不不大于1cm。4）挂篮预压完毕后，依照预压测得混凝土重量与挂篮支架弹性变形关系将挂篮底篮标高一次调节到位，之后按照设计图纸规定进行绑扎钢筋与预应力管道安装，以及挂篮后锚点预埋件、底篮后锚预留孔、内外滑梁精扎螺纹钢预留孔等精准预埋，然后安装内侧模。侧模与内模在箱梁腹板段设立对拉螺杆，对拉杆选用20圆钢，两端车牙，由螺栓固定，且互相两组对拉杆之间间距不得不不大于190、m。当箱梁高度或角度变化时引起挂篮内侧模与倒角模板干涉时，必要进行切割，内侧模来配合倒角模板。5）挂篮在下一节段施工时，必要仔细研究挂篮设计图纸，严格控制好预埋件埋设、预留孔位置留设。其中吊杆、吊带孔采用波纹管预埋，详细预留孔尺寸布置图依照挂篮设计图进行详细交底。挂篮行走轨道锚梁采用预埋孔，穿精扎螺纹钢进行锚固。因而在施工时注意预埋孔洞位置，以便压紧轨道。其中1#14#块可直接运用设计中竖向预应力精轧螺纹钢，15#、16#块需施工方依照轨道位置自行埋设（埋深保证1.5m以上，且下端有螺母）。6）待钢筋、预应力管道、预埋件、预留孔等施工完毕后，经有关质检人员验收合格后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中91、详细记录砼试块材料特性以及所用砼方量，待混凝土强度达到设计强度95%，且养护不少于7d，进行施加预应力。在混凝土张拉过程中采用张拉吨位与引伸量双控，实际伸长量不得不不大于理论伸长量6%，也不得不大于理论伸长量6%。三向预应力张拉顺序为先纵向、再横向、最后竖向。预应力张拉完毕后进行挂篮移动准备工作。7）灌注先后吊带一定要用千斤顶张紧，且受力要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。8）挂篮施工过程中挠度控制为了能对的合理地控制梁体挠度，应采用如下办法：实际施工中及时观测：A、挂篮走行前，B、挂篮走行后，C、灌注前，D、灌注后，E、张拉前，F、张拉后六个状态挠度变化。在灌注砼过程中，要及时测量底板挠度92、变化状况，发现实际沉落与预留量不符时，应及时调节吊带顶端千斤顶。合龙前，相接两个T构最后23段，在立模时必要进行联测，以便互相协调，保证合龙精度。T构两边要注意均衡作业。砼灌注对称进行，挂篮移动时，两边距墩中心距离差不要不不大于40cm，施工中应加强观测标高、轴线及挠度等，并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整顿出挠度曲线。 （2）挂篮移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一位置进行施工，直至悬臂浇筑梁段施工完毕。挂篮前移时工作环节如下：在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作环节如下：当前梁段预应力张93、拉、压浆完毕后，进行脱模（脱开底模、侧模和内模）。当前梁段为0梁段时，用千斤顶将挂篮前支点顶起，将短轨F4换成长轨F5，将长轨锚固，落下千斤顶，滑船压在轨道上，安装水平顶推千斤顶。当前梁段为A1A16#、用千斤顶将挂篮前支点顶起，拖动轨道至下一梁段位置就位，锚固轨道，落下千斤顶，滑船压在轨道上。挂篮后结点进行锚固转换，将上拔力转给后锚小车。拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住。拆除侧模后端内吊杆，用后滑梁架后端吊住。此时内滑梁架上端固定在桥面上。拆除内模滑梁后吊杆，用特制后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上。检查。用水平千斤顶顶推挂篮前移，将底模、侧模、主桁系统及内模滑梁一起向前94、移动，直至下一梁段位置。挂篮就位后，用挂篮后结点千斤顶进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。安装底模后锚杆。安装侧模、内模后吊杆，调节后滑梁架。调节模板位置及标高。待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调节标高后，即可安装梁段顶板钢筋。梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一种挂篮移动循环。挂篮行走时，内外模滑梁必要在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证构造稳定；移动必要匀速、平移、同步，采用划线吊垂球或经纬仪定线办法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线偏差，如有偏差，应使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋暂时连接，随挂篮前移缓慢放松。（3）挂篮95、构造拆除 箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮构造拆除。拆除时，应先在最后浇注梁段位置按拼装时相反顺序拆除挂篮底篮及模板系统，先将大模板、内模顶板模板及底板模板拆散，然后用塔吊将模板吊走，中跨、边跨同步进行。再拆除大模板骨架、内模骨架及底板纵梁，内外走行梁（中、边跨同步拆），用塔吊起吊。中跨、边跨挂篮同步后退至式A2、A2号梁段时，用16T汽车吊拆除主构架及横梁。然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，按拼装时相反顺序拆除挂篮主桁杆件。挂篮拆除应在T构两悬臂端对称地进行，应遵循由外到内，左右对称进行原则，使 T构平衡受力，保证施工安全。5.4.5 箱梁悬臂现浇施工技术质量办法1）所有普通钢筋施工，安装均96、应严格按照铁路桥涵施工技术规范关于规定进行。预埋件涉及：挂篮安装预留孔、挂篮锚固预埋粗钢筋、通风孔、泄水孔、接触网预埋钢筋、无砟轨道预埋套筒、综合接地钢筋、施工线性监控及合龙段施工所需预埋件。2）悬浇段普通钢筋采用现场绑扎和焊接方式，相邻段间钢筋连接采用焊接时，焊接长度必要满足施工技术规范规定，焊接时必要注意不能损坏预应力管道。3）当上、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设立架立钢筋。所有钢筋净保护层梁顶面3cm，别的为3.5cm。4）当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，优先保证纵向、横向、竖向、普通钢筋位置。钢束锚固处普通钢筋如影响预应力施工时，可恰当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢97、筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可恰当调节其布置，但应保证钢筋根数和净保护层厚度。钢筋保护层垫块材料强度应与梁体相似。5）如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作恰当调节。6）如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可恰当移动分布钢筋或调节分布钢筋间距。 7）在混凝土浇注前应仔细检查预埋件，保证其数量及位置对的，加固要牢固。当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可恰当调节普通钢筋位置。预留孔洞设环状钢筋网。8）所有预埋件外露部份都要进行防腐解决，按设计规定进行。9）保证底模、侧模密贴性保证办法：底模架应有足够平面及截面尺寸，应满足模板安装时、支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需要操作工作宽度和刚度。 底模98、架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架纵梁和横梁连接处设立活动钢铰，以便适时调节底模架，使梁底接缝平顺。 底模架下平行纵梁以及平行横梁之间，为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采用剪刀形布置，牢固连接纵横梁。 挂篮就位后，在校正底模架时，必要预留混凝土浇筑时抛高量（也称预拱度，应通过对挂篮等荷载实验获得）。模板安装时应严格按测定位置校对标高，校正中线，做好施工控制测量，模板和前一段混凝土面应平整密实。 挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量梁端标高。在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力与否均衡，否则就应重新调节。5.5 箱梁边跨现浇直线段施工5.5.1 施工99、办法 主桥箱梁两边跨各有12.25m现浇段和2m边跨合龙段。现浇直线段、合龙段梁高5.13m，腹板厚45cm(现浇段接近梁端为70cm)，底板厚49cm(接近梁端为119cm),顶板厚48cm (接近梁端为98cm)。箱梁边跨现浇段采用支架法施工，支架采用碗扣式脚手架搭设，模板采用钢木组合模板。施工工艺流程如下： 混凝土养护浇注混凝土预设合龙段施工预埋件及预留设施堆载预压（持续2天卸载）支立内外侧模安内模与外模拉筋加固内外模铺装底板模板预应力张拉、压浆搭设支架分部扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道和钢筋基本施工拆除模板和支架安装腹板普通钢筋及预应力筋留设预拱度 搭设架子、支立顶板、翼缘和端头模板分100、部扎底板钢筋、安装底板预应力管道依照预压成果调节底模标高 图5.5-1 边跨现浇段施工工艺流程图5.5.2 支架构造体系（1）地基解决承台基坑解决：承台基坑回填填料采用水泥改良土，基坑解决深度为3.0m，逐级进行夯实，每层厚度不得不不大于20cm，基坑内狭小部位采用小型夯机夯实，别的部位采用20t压路机碾压密实，逐级进行检测，满足规定后才干进行下一层填筑。承台施工完毕后，依照现场实际状况以及边跨直线段投影施工范畴，对于承台范畴外原地面进行平整碾压。碾压完毕后进行地基承载力检测，换填50cm厚碎石，用20T压路机进行碾压。然后在碎石层上浇筑一层30cm厚C25钢筋砼，钢筋网布置形式为12mm20101、0mm，并保证宽度，保证持续梁横断面支架满幅搭设。为保证满堂支架施工范畴不积水，在基本解决范畴纵向两侧设立排水沟，将水排至满堂支架以外。（2）支架设计依照图纸可知，392#、395#墩墩身高度分别为9.85m。支架重要承担边跨直线段模板、混凝土和施工荷载重要受力构造，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。详细如下：纵向均采用60cm间距布置，横向依照梁部截面尺寸采用30cm、60cm、90cm搭配布置。其中腹板位置混凝土相对较厚，采用30cm间距，底板采用60cm间距，翼缘板处采用90cm间距；纵桥向采用60cm间距布置。水平杆步距为1.2m。为了保证支架整102、体稳定性，在支架横向立杆和每四排纵向立杆各设立一道剪刀撑，剪刀撑用长6m,用48*3.5mm普通钢管持续布置，与地面成4560，剪刀撑上至底板下至地面，每一处与管架之间采用扣件连接。图5.5-2 支架平面布置图图5.5-3 支架纵断面图图5.5-4 支架横断面图（3）支架搭设钢管进场前应先到厂家进行验收检查和抽验，特别注重碗扣与钢管之间焊接质量、钢管壁厚等，满足规定后方能进场。支架搭设时，先用墨线在硬化后地面上弹出支架设计位置，然后按放样位置布置底托、立杆和水平杆，接近台身处，水平杆紧贴台身。立杆垂直，以保证支架自身稳定。在钢管顶端放置可调顶托，顶托直径为40mm，长600mm，可调长度为30103、cm。顶托、底托（丝扣某些）外露长度普通取1/3，即20cm。底板及翼板处立杆顶部可调顶托上纵桥向铺设15*10cm方木；横向铺设1010cm方木，间距20cm，方木间用12#铁丝每2m一道绑扎固定。方木上铺设1.8cm厚竹胶板，竹胶板与横向方木用铁钉钉实连接。 为保证桥梁纵向稳定性，碗扣支架端头尽量抵住台身；并分别设立纵向立面、横向立面以及水平剪刀撑，剪刀撑布置间距均采用每3m一道布置。剪刀撑用长6m,用48*3.5mm普通钢管持续布置，与地面成4560，剪刀撑上至底板下至地面，每一处与管架之间采用扣件连接，扣件每23m设一种。加固件、剪刀撑必要按设计规定与支架同步搭设。连接用扣件规格应与所104、连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060N.m，并不得不大于40 N.m。（4）模板工程底模下横向放置圆钢管，以便边跨合龙施工时现浇梁段能沿纵向自由移动。底模调节、卸模采用支架顶托完毕。外模（涉及纵向、竖向加劲肋）采用钢模板，加固办法同0段施工；翼缘底模板采用支架支撑，其布置间距与0梁段相似。内模采用组合钢模，加固方式与0梁段施工相似，箱梁内顶板采用支架支模，支架直接支撑在底模板上，脚手架下面用同标号砼垫块支垫，其调模、卸模采用木楔完毕。调模及卸模用高度调节螺栓安装在底模分派梁下，在底模与分派梁间设立圆钢管作为滑动层，以保证边跨合龙暂时束张拉时梁体与支架之间相对滑动。但在浇注混凝土时，105、应采用暂时办法限制底模纵向移动。（5）支架预压支架压载实验目：A、检查支架可靠性；B、消除非弹性变形，测试支架弹性变形，以便推算出直线段现浇施工时支架弹性变形值，为立模标高提供根据。依照设计图纸可以拟定边跨直线段（A17）梁段混凝土方量为218m，砼重577.7吨,钢管及型钢材料总重80吨,考虑施工机具、模板及人工等荷载为40吨，依照预压荷载不不大于施工总荷载（涉及梁自重、机具、支架材料以及施工荷载等）1.2倍，因此预压总加载840t。1)预压及沉降观测加载前在底模上满铺彩条布进行防护，按实际混凝土重力分布分段分层加载砂袋（混凝土预制块、钢筋），加载顺序由根部往梁端、中间往两边对称加载，加载顺106、序加载分3级进行,60%，100%，120%,每级持荷时间不少于15min，每级加载完毕时测量观测点标高。加载体所有加至支架上后，静载2天持续观测支架变形状况，最后支架预压总结，验证方案可行性与支架安全性。依照分级测量成果计算出支架沉降量，依照沉降值，结合预拱度计算，拟定模板高度。模板标高=设计标高+设计预拱度支架弹性变形值。卸载时,也按120%，100%，60%分3级进行卸载。并测量变形记录关于测量数据。2)测点布置预压前先在底模和下部支架顶端及支架基本上布设观测点，测量位置设在支点、梁跨1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，每点位横向均设3点。预压前，测量观测点原始标高，并作详细记录。107、考虑到堆载后观测点保护及测量仪器通视问题，加载前将测点断面用红油漆做上标记，加载堆放加载物时注意将标记位置预留出来，不得堆放加载无物，以以便加载过程中观测。3）预压材料选用预压荷载选用大型编织袋装砂，每袋重量1.2t左右，袋子装完后，称量出详细重量后标注在袋子外面醒目位置，便于预压时记录。对于梁端较厚某些及腹板位置，预压荷载较大，预压时，底面用沙袋压至和跨中荷载相似后，上面用型钢及其她钢材压重，钢材重量做好详细称量并做好记录。4）吊装设备选用预压吊装设备采用塔吊或16T汽车吊，以加快施工进度。 5）压重工序流程压重前支架检查验收；压重准备工作：a.0#块自重和模板及各种施工荷载计算，绘出底模上108、压重分布图；b.预压沙袋为原则重量1.2t沙袋;c.测量布点准备；d.各种起重设备准备；e.其她准备；全面进行测量观测一次；运用汽车吊机将沙袋吊至底模上；沙袋沿梁体混凝土构造纵横对称进行堆码，每级加载宜一次性加载完毕。腹板上沙袋堆码可用木板对腹板上沙袋进行支护，防止沙袋堆倾覆导致局部超载现象；压重60%、100%、120% 时进行观测记录，每级加载完毕后，应先静停1小时，对所布置控制点进行观测并记录数据。按照规定布置好所有压重荷载，静停1小时之后进行一次全面观测，之后每6小时进行一次观测。依照预压状况测得支架弹性刚度，在所有加载完毕后支架预压检测过程中，最后两次沉落量观测平均值之差不不不大于2109、mm时，即可终结预压卸除预压荷载。卸载：卸载前必要对压重状况进行一次全面观测，然后按照先压沙袋后卸，后压沙袋先卸原则，同步沿梁体混凝土构造纵横向对称均匀卸载。荷载卸至总压重100%、60%，空载时进行观测。整顿观测记录，上报支架预压报告。（6）预压成果分析在支架预压实验完毕后，负责支架预压实验成果收集测量组出具实验预压报告，由项目部对支架120%负荷下安全性及挠度值做出评估。对于支架挠度值，依照分级加载测得各级荷载下挠度值绘制挠度曲线图，作为直线段预留沉降根据。（7）预压验收支架预压验收应在施工单位自检合格基本上进行，由监理单位、施工单位共同参加验收。检查办法：现场督查并检查支架预压报告。（8110、）模板调节支架预压完毕后，依照监控单位提供参照数据调节模板标高。表5.5-1持续梁段模板尺寸容许偏差和检查办法序号项目容许偏差检查办法1梁段长10尺量2梁高+1003顶板厚+100尺量检查不少于5处4底板厚+1005腹板厚+1006横隔板厚+1007腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10 010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差217桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查111、（涉及对角线）平整度2尺量5.5.3 墩顶支座安装现浇端在水平荷载作用下有一定偏移量，墩顶支座上支座板在安装时应在纵向向外设预偏心，以满足合龙段暂时束张拉时梁体向跨中方向纵移，上下支座板要暂时锁定，从而保证成桥时支座中心符合设计位置。合龙段施工预埋件按照设计及施工规定设立。5.5.4 普通钢筋施工、混凝土浇注及预应力施工箱梁边跨现浇段采用一次浇注完毕，浇注时按底板、腹板、顶板顺序进行。普通钢筋施工同主桥箱梁其他梁段施工。混凝土浇注及养护办法同箱梁其他梁段同施工。边跨现浇混凝土强度达到设计95%，弹性模量达到100%，且龄期不少于7天后进行预应力张拉。预应力施工中其他事项同箱梁其他梁段施工。5.112、6 箱梁合龙段施工主桥箱梁共设三个合龙段，即两个边跨合龙段、一种中跨合龙段。合龙段箱梁截面与现浇段远离梁端截面相似，每个合龙段长2m。边跨合龙段C60混凝土41.5m，梁段重109.98t；中跨合龙段C60混凝土27.7m，梁段重73.41t；全桥箱梁合龙由边至中对称进行，即先合龙边跨，后合龙中跨。合龙温度控制在10-15，并避开大风季节，合龙混凝土浇筑时间在一天中气温最低时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜。5.6.1 施工办法悬臂浇筑法施工持续梁合龙分边跨合龙和中跨合龙，是悬臂浇筑法施工体系转换重要环节，合龙施工必要满足受力状态设计规定、保持梁线形和控制合龙段施工误差。该持续梁合龙先进113、行边跨合龙施工，形成两单悬臂梁；再进行中跨合龙施工，形成三跨持续梁。合龙后张拉预应力筋完毕体系转换。边跨及中跨合龙段均采用悬吊支架施工。图5.6-1箱梁合龙段施工工艺流程5.6.2 体系转换体系转换与合龙段施工同步进行，先合龙边跨合龙段，再合龙中跨合龙段，完毕全桥体系转换。详见“体系转换程序及合龙段施工过程配重示意图”。（2）远、近端加配重，边跨合龙段锁定。（3）浇注边跨合龙段混凝土，不卸配重。（1）T构悬浇及边跨现浇段施工完毕。4）拆除边跨支架，卸去配重，解除主墩暂时固结。（5）中跨悬臂端加配重，中跨合龙段锁定。（7）拆除合龙挂篮，全桥合龙完毕。（6）浇注中跨合龙段砼，逐渐卸去配重。图5.6114、-2 体系转换程序及合龙段施工过程配重示意图5.6.3 边跨合龙段施工边跨合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮底篮及模板系统改制。施工前在梁体内预留吊带孔道，然后依次进行底模板和侧模系统安装。施工吊架如下图：图5.6-3 合龙段施工吊架布置图（1）吊架安装环节为：第一步：将挂篮底篮整体前移至合龙段另一悬臂端；第二步：在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁前横梁；第三步：拆除挂篮前吊杆；第四步：用卷扬机调节所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；第五步：选取当天最低温度，浇筑合龙段混凝土，同步将压重逐渐解除115、（平衡水箱内放水）；第六步：待合龙段达到设计强度100%，弹性模量达到100%，且龄期不少于7天后，按顺序张拉中跨预应力筋；第七步：将主桁系统退至0梁段后拆除。（2）设平衡重采用在悬臂端水箱中加水办法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计拟定。（3）普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时解决。合龙段底板束管道采用波纹管，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合龙段混凝土浇注后底板束管道畅通。别的预应力束及管道安装同于箱梁悬臂浇注梁段。（4）合龙锁定合拢前使悬臂端116、与边跨等高度现浇段暂时连接，尽量保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及初期硬化过程中发生明显体积变化，锁定期间按合拢段锁定设计执行，暂时“锁定”是合拢核心，合拢“锁定”遵循又拉又撑原则，即“锁定”涉及焊接劲性支撑和张拉暂时预应力束。劲性支撑采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式构造，其断面面积及支承位置依照锁定设计拟定，合拢时，在两预埋槽钢之间设立连接槽钢，连接槽钢布置在箱梁体外，待合拢段混凝土达到强度后，拆除连接槽钢，避免影响合拢段预应力张拉后混凝土有效应力。暂时预应力束按设计布置，暂时预应力张拉吨位按锁定设计拟定，劲性骨架顶紧后进行张拉，暂时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。合拢117、锁定布置见下图。图5.6-3 边跨合拢锁定布置示意图（5）浇注合龙段混凝土合龙段混凝土选取在一天中气温较低时进行浇注，可保证合龙段新浇混凝土处在气温上升环境中，在受压状态下达到终凝，以防混凝土开裂。混凝土浇注速度每小时10m左右，3-4小时浇完。浇筑混凝土过程中，分级卸掉T构两端平衡重。混凝土浇注时其他事项与箱梁悬臂浇注梁段施工相似。（6）预应力施工待合拢段混凝土达到100%设计强度和100%弹性模量，且龄期不不大于7d后，解除劲性骨架锁定张拉预应力。合龙段永久钢束张拉前，采用覆盖箱梁悬臂并洒水降温，以减小箱梁悬臂日照温差。底板预应力束管道安装时要采用办法保证管道畅通，待合龙段混凝土达到设计规118、定强度和相应龄期后，底板预应力束按照设计规定张拉吨位及顺序双进行向对称张拉。竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬臂浇注梁段施工，并对其管道压浆。（7）拆除模板及支架卸去T构两端配重，拆除模板及支架。5.6.4 中跨合龙段施工中跨合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮底篮及模板系统改制。施工前在梁体内预留吊带孔道，然后依次进行底模板和侧模系统安装。施工吊架如下图：图5.6-4 合龙段施工吊架布置图（1）吊架安装环节为：第一步：将挂篮底篮整体前移至合龙段另一悬臂端；第二步：在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁前横梁；第三步：拆除挂篮前吊杆；第四步：用卷扬机调节所119、有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；第五步：选取当天最低温度，浇筑合龙段混凝土，同步将压重逐渐解除（平衡水箱内放水）；第六步：待合龙段达到设计强度100%，弹性模量达到100%，且龄期不少于7天后，按顺序张拉中跨预应力筋；第七步：将主桁系统退至0梁段后拆除。（2）设平衡重采用在悬臂端水箱中加水办法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计拟定，合拢段施工时，每个悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载:a合拢吊架自重及混凝土浇筑前作用于合拢吊架荷载b直接作用120、于悬臂荷载c合拢段混凝土重平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处在“不动”，避免薄弱处受剪破坏（3）普通钢筋及预应力管道安装同边跨合龙段施工。（4）合龙锁定中跨合拢施加顶推力前，必要先解除边跨主墩暂时支座锁定，并切断该墩暂时支座锚固钢筋，完毕体系转换。然后在中跨悬臂端施加顶推力，最后安装合拢段支撑劲性钢骨架。（5）浇注合龙段混凝土合拢段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选取在一天中气温最低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处在气温上升环境中，在受压状态下达到终凝，以防混凝土开裂。（6）预应力施工待合拢段混凝土达到121、100%设计强度和100%弹性模量，且龄期不不大于7d后，解除劲性骨架锁定张拉预应力。合拢段永久束张拉前，采用覆盖箱梁并洒水降温以减少箱梁悬臂段日照温差。底板预应力束管道安装时要采用办法保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，按设计规定顺序进行预应力张拉并及时压浆。（7）拆除模板及吊架5.6.5 施工要点（1）合龙前，悬臂端预应力束要压浆完毕。（2）合龙段预应力束要提前穿束。（3）提前选配实验微膨胀砼。砼标号比梁体设计标号略高一种级别。严格控制用水量，以减少混凝土收缩影响，是混凝土在短时间内达到设计强度，以尽早张拉预应力筋。（4）合龙前测量悬臂端高程和温度，持续观测时间不少于122、48h。合龙段砼灌注要选取在一天中最低气温下进行，合龙时温度应控制在设计容许范畴内。（5）合龙段砼灌注尽量缩短时间，控制在23小时内完毕。（6）边、中跨合龙段施工应注意暂时连接锁定装置应力解除：依照设计规定，建议在边跨合龙块混凝土强度达到设计规定后先张拉纵向预应力50%，然后解除锁定纵向装置（刚性支撑），同步解除中支墩暂时转动固结装置，保存活动中墩暂时纵向锁定，再补足余下50%预应力至100%；中跨合龙段混凝土强度达到设计规定期解除固定中墩锁定装置。（7）在纵向束张拉前，不得在梁上施加或卸除重载。（8）合龙段浇筑完毕后，应加强养护，保湿养护时间不少于14天。5.7钢筋工程5.7.1 0#段及直123、线段箱梁钢筋安装（1）钢筋安装流程如图所示：箱梁底、腹板钢筋绑扎箱梁横梁钢筋绑扎纵向波纹管安装，竖向及横梁预应力筋安装箱室顶板钢筋绑扎桥面系钢筋预埋横向波纹管及钢绞线安装安装内模图5.7-1钢筋安装流程图（2）钢筋绑扎前由测量人员复测模板平面位置及高程，其中高程为调节后标高，均无误后方可进行钢筋绑扎。（3）在钢筋加工场按照需要加工钢筋形状制作钢筋加工胎架。再在钢筋制作胎架上进行钢筋加工。使钢筋加工成工厂化、流水线作业。（4）钢筋将采用现场原位绑扎工艺，局部在钢筋加工场加工成网片后再进行吊运、拼装机械连接或焊接连接成型。（5）在进行底板钢筋及腹板钢筋绑扎过程中，进行波纹管安装、预应力筋锚固端（涉124、及垫板及锚下螺旋筋）安装和穿横向预应力钢铰线。（6）箱梁顶板在内模安装完毕之后进行绑扎。（7）在钢筋绑扎时应防止对模板破坏；桥梁钢筋接长宜采用直螺纹套筒连接。（8）在桥梁底板及腹板钢筋绑扎完毕后，及混凝土浇筑之前采用大功率吸尘器或高压风清除残留在模板表面杂物。在所有操作作业过程中，必要保证操作人员鞋底不得带有泥土进入箱梁施工区域。5.7.2 悬臂现浇段钢筋安装（1）箱梁钢筋安装流程如图5.7-2所示：挂篮就位箱梁腹板箍筋钢筋绑扎箱梁底板钢筋绑扎箱梁腹板纵向钢筋绑扎纵向波纹管安装，竖向及横梁预应力筋安装箱室顶板钢筋绑扎 桥面系钢筋预埋 横向波纹管及钢绞线安装图5.7-2钢筋安装流程图（2）钢筋安125、装办法悬臂浇注梁段钢筋绑扎采用挂篮内就地绑扎，对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用汽车吊吊装就位方案。采用某些钢筋整体绑扎：对底板、腹板普通钢筋和竖向预应力筋先在地面分别纲扎成网片后用汽车吊整体吊入挂篮内就位。就位后在绑扎底板和腹板交叉部位钢筋，并在内模固定后就地绑扎顶板钢筋。纵向钢筋接头采用焊接或直螺纹套筒连接。（3）注意事项钢筋垂直运送时，对较长钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以辅助，避免钢筋产生弯曲变形。为使保护层数据精确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块或预制等强度混凝土块。钢筋焊接应特别注重，底板钢筋焊接接头尽可布置在各孔1/4L处，禁止将接头126、设在跨中最大弯矩处，同步接头应避免在同一截面上超过50%。在浇筑混凝土前除纵向预应力外其他波纹管内都穿好钢绞线，并将露出某些包好，防止被污染。在梁体钢筋绑扎过程中，应特别注意预埋件数量及位置精确性。施工缝处钢筋要为下一梁段施工留有足够搭接长度，使搭接头在同一断面上不超过 50。钢筋与预应力束有干扰，容许对有干扰钢筋进行位置上调节，但不容许直接割断或割除该处钢筋。预应力定位钢筋可以与腹板或底板架立钢筋合并使用，以减少钢筋密集限度，以利于混凝土浇注。顶板、腹板内有大量预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置迈进行，管道安顿后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采用严格保护办127、法保证预应力管道不被损伤。5.7.3 钢筋验收钢筋绑扎完毕后，应对钢筋绑扎进行验收，验收先由现场质检工程师自检，自检合格后组织有关部门进行检查验收，验收合格后组织监理验收。验收内容重要为钢筋绑扎位置与否对的，钢筋、预留预埋件等与否漏掉。验收合格后方可进行下道工序施工。5.8 混凝土施工5.8.1 混凝土泵送施工工艺及办法（1）使用及操作时，严格执行操作规程和其她关于规定。同步，依照使用操作规程制定专门操作要点。混凝土操作人员通过专门培训合格后，才干上岗独立操作。（2）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管正常后，先对泵管进行润滑，润滑物采用1:2水泥砂浆。配制1m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即128、将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。（3）开始泵送时，混凝土泵应处在慢速、匀速。泵送速度，应先慢后快，逐渐加速。同步，应观测混凝土泵压力和系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（4）当混凝土泵送浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应及时查明因素，采用办法排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（5）当输送管被堵塞后，采用下列办法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外击松混凝土，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；如上述两种129、办法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。（6）泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.8.2 混凝土施工工艺及办法（1）混凝土在施工过程中，其电子配料系统严格依照审批配合比执行。（2）实验人员监督检查配合比执行状况以及原材料、坍落度、含气量、实验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间与否相符。（3）混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量水泥砂浆润滑管道。（4）浇筑混凝土之前，所有模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，混凝土浇筑过程中应有专人检查模板及挂篮核心连接部位130、，发现问题及时解决。（5）混凝土浇筑顺序要按照从悬臂端由远及近，先浇底板和腹板结合处倒角部位，再浇筑底板后顶板顺序。混凝土要分层浇筑，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同步要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。（6）混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，振捣点均匀，派专人督促振捣，以免发生漏振现象。（7）施工缝解决，要按规定和监理工程师规定进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必要将其表面凿毛清洗干净，用水湿润，保证新旧混凝土之间能结合良好。（8）混凝土终凝后来要采用恰当办法养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免漏掉。（9）在监理工程师监131、督下按照规定制作试件测试强度。（10）混凝土浇筑过程中应保证悬臂端两侧同步浇筑，且悬臂端两侧不平衡重不不不大于20t。（11）持续梁外形尺寸容许偏差及检查办法表5.8-1持续梁外形尺寸容许偏差及检查办法序号项 目容许偏差检查办法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度10尺量检查每个梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10检查1/4、跨中和3/4截面积最大偏差处7梁高15尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度100测量检查跨中及梁端9腹板厚度10010顶板厚度1011桥面高程2012桥面宽度1013表面132、平整度51m靠尺每10m检查一处14腹板间距10测量检查跨中及梁端15接触网支柱基本预埋螺栓间距桥面中心线偏差100测量检查5.9 预应力工程（1）预应力体系本桥采用3向预应力，预应力设计如下：纵向预应力体系：采用19-j15.2-1860、22-j15.2-1860预应力钢绞线，采用M15-19、M15-22。管道形成采用内径100mm或120mm 金属波纹管成孔。横向预应力体系：采用5-j15.2-1860预应力钢绞线，采用BM15-5/BM15-5P。张拉采用YDC240Q型千斤顶,管道形成采用内径9019mm金属波纹管成孔。竖向预应力体系：竖向预应力采用32mmPSB830预应力砼用螺133、纹钢,钢筋原则强度830MPa。锚固体系采用JLM-32型锚具（含锚垫板、螺母全套）,张拉采用YC60A型千斤顶，管道采用内径45mm铁皮管成孔。（2）预应力筋制作钢绞线下料钢绞线下料长度L(cm)= l+2l1+n(l2+l3)+2l4l-锚具支承垫板间管道长度；l1工作锚具厚度；l2张拉千斤顶长度；l3工具锚具厚度；l4长度富余量（取100mm）；n单端张拉为1，两端张拉为2。梁体同一张拉截面上钢绞线束应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号钢绞线构成。下料用砂轮锯切割，切割前先用铁丝绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。钢绞线编束用一锚具作为梳板将钢绞线顺直后再用扎丝绑扎，间距为11.5m134、，钢束两端各2m区段内要加密至50cm。焊制束头，便于穿束。束头焊接长度要短，并用砂轮磨圆。注旨在焊制束头时，要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为30cm。用红漆将每根理顺后钢绞线画上印记，编束后钢绞束及时挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆放，用防雨布遮盖。精轧螺纹钢筋制作下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割。并对钢筋两端用砂轮或锉刀进行修整。在非张拉端露出锚具长度不不大于25mm。在张拉端露出锚具长度不不大于40mm。（3）预应力管道布置纵向预应力管道纵向预应力管道采用镀锌金属波纹管，波纹管采用卷管机现场卷制，并依照现场用量卷制波纹管，防止135、过多波纹管堆放引起生锈。管道安装位置尺寸应精确，管道应平顺，端部预埋锚垫板应垂直与孔道中心线，并保证浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。管道安装前，应按设计规定管道坐标进行放样，并采用定位钢筋将管道牢固定于钢筋骨架内设计位置。定位钢筋网间距为60cm，曲线段加密为30cm，定位钢筋网应与箱梁断面钢筋点焊或绑扎牢固，以保证管道位置对的。管道接头处采用大一种直径级别同材质管道，其长度为被连接管道内径5倍，且不不大于30cm，接头管两端用密封胶带封裹严密，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。管道内预先穿入硬塑料管增长管道刚度，并在混凝土初凝前窜动。竖向预应力管道竖向预应力管道采用内径45mm，壁厚0.5mm铁皮管136、。 在竖向预应力管道安装时采用吊垂球、拉线等办法保证竖向预应力管道铅垂和位置。竖向预应力孔道压浆管布置见图5.9-1。图5.9-1竖向预应力孔道压浆管布置图横向预应力管道横向预应力管道采用9019mm扁形金属波纹管，横向预应力采用高强钢绞线交替单端张拉，在波纹管安装前一方面将5束钢绞线穿入波纹管内，在安装过程中保证波纹管位置精确，混凝土浇筑过程中禁止工作人员踩踏波纹管。（4）预应力穿束纵向预应力穿束纵向钢束采用卷扬机整束牵引办法。将纵向钢束端部做成锥形状，焊死后套上牵引接头。运用钢丝绳从另一端伸出孔道通过连接设备和钢束牵引接头相连。用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。横向预应力穿束由于横向预应力为单端137、张拉，因此横向预应力在波纹管安装之前穿束。竖向预应力穿束竖向预应力在管道安装前安装，保证精轧螺纹钢下端露出锚具长度不不大于40mm。预应力钢筋位置严格按设计规定安装，并且要垂直，在安放竖向预应力时，要注意挂篮规定增长预应力筋锚固长度以保证挂篮锚固。（5）预应力张拉纵向预应力施加按照设计规定，预应力张拉分阶段一次张拉完毕。纵向预应力钢束必要在混凝土强度达到95%弹性模量达到100%且7d龄期后方可进行张拉。张拉严格按照图纸规定顺序进行。张拉先拉腹板束，后顶板束，张拉采用两端同步进行，并从外到内左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。预应力采用双控，预应力值以油表读数为主，以预应力伸长量进行校核。预138、应力张拉设备初次使用前应进行标定。当张拉设备使用一种月或者张拉作业达到200次时应重新进行标定，保证张拉质量。预应力束及预应力粗钢筋在使用前必要作张拉、锚固实验，还要进行管道摩阻、喇叭口摩阻测试等，以检查预应力实际损失值与理论计算值差别，以保证预应力精确。当两者差别较大时，要注注意调节张拉力。钢束张拉采用张拉力和伸长值双控。依照实际测定摩阻拟定相应锚下控制应力下相应千斤顶张拉力。按照设计图纸，一方面张拉至设计张拉力10%，记录伸长值；之后再张拉至20%，记录伸长值；最后张拉至设计应力，记录伸长值。后张法低松弛预应力钢绞线张拉程序：0 初应力10%k 20%k k（持荷2min锚固）测量初始伸长139、值L0 测量伸长值L1 测量最后伸长值Lk张拉达到设计吨位时，两端实测引伸量之和与设计引伸量差值不不不大于6%，若超过此范畴，则应找出因素，必要时与设计部门联系。横向预应力施加横向预应力张拉滞后于纵向预应力张拉2至3个梁段，横向预应力筋采用单端张拉，张拉顺序从已施工梁段向未施工梁段方向进行。张拉端和固定端在两端交错布置。箱梁横向钢束为钢绞线，采用“双控”工艺对其应力进行检查。竖向预应力施加竖向预应力采用左右对称单端张拉，张拉顺序从已施工梁段向未施工梁段方向进行。张拉前用连接器将梁体竖向预应力接长，并且保持接头处在连接器中间部位。千斤顶张拉头拧入钢筋螺纹长度不不大于40mm。一次张拉至设计吨位，140、持荷2min，并实测伸长量进行校核，然后拧紧螺帽锚固。施工中采用二次张拉工艺，以弥补操作、设备等因素导致应力损失。锚固时锚具回缩量不得不不大于1毫米、保证竖向预应力筋永存应力满足设计规定。竖向预应力张拉滞后于纵向预应力张拉不超过3个梁段。（6）预应力施工中各种注意事项使用原材料注意事项预应力钢筋应进行验收，验收涉及：a质量证明书；b包装标志与否齐全对的；c与否有损伤，油污，锈蚀；d应对钢材进行原材料检查。竖向钢筋用连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过容许偏差，对其力学性能应依照供货状况拟定与否复验，对连接器应做连接能力实验。高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤141、螺纹，有效地采用防雨办法，钢筋存储应放在枕木上，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存储也应采用防雨，干燥办法。在T构一端上，不适当过多放置钢绞线和钢筋，以免偏载。管道施工中注意事项在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。管道存储要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。要精确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后管道必要平顺，无折角。施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注混凝土，在每次浇注前，均应仔细检查管道密封性。穿束和高强预应力筋埋设注意事项整盘钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆使用。预应力粗钢筋如有弯曲应校正，如142、有碰伤或缺陷应切除。预应力钢绞线和精轧螺纹钢应用砂轮机切割，禁止电气焊进行切割。预应力筋下料应严格按规定长度下料，竖向预应力筋还要考虑挂篮施工中所需要挂篮锚固长度。（7）张拉工序注意事项为保证预应力张拉力精确应定期对张拉设备进行检查校正，检查周期为1个月且不超过200次张拉作业。任何时候千斤顶、油表必要配套，不得随意更换变动。5.10 压浆及封锚（1）锚头封堵及压浆终张拉后，应及时将锚垫板、夹片周边用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆应及时，张拉完24h内应进行压浆。同一管道压浆作业要一次完毕。不得中断，以保证孔道中预应力筋体系在完毕灌浆工序前不浮现锈迹。压浆应严格按客运专143、线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件各项规定进行。管道压浆前，应事先对采用压浆料进行适配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料、水等各种材料称量应精准到0.1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。搅拌机转速不低于1000r/min，浆叶最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用持续式压浆泵。其压力表最小分度值不不不大于0.1MPa。灰浆搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后施工设备内不能有残渣、积水，并检查搅拌机过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时通过3mm3mm过滤网。压浆前一方面运用真空泵抽取孔道中空气，使孔道内真空度稳定在-0.06MPa0.08MP144、a之间。真空稳定后及时启动管道压浆端阀门，同步启动压浆泵进行持续压浆。待水泥浆从出口端流出时关闭真空泵，压浆泵继续压浆出口端有匀质浆体流出停止压浆。压浆顺序先上后下，同一管道压浆应持续进行，一次压浆完毕。从浆体搅拌到压入梁体时间不超过40min，并按规范规定制作试件。压浆时浆体温度应在530之间，如果压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度低于5应采用养护办法。在环境温度高于35时，应选取夜间进行压浆。施工时所有备用孔道均需经设计单位批准方可使用，施工完毕后，应对备用孔道进行压浆解决。（2） 割束和封锚钢绞线割束在压浆迈进行，割束必要用砂轮锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。钢绞线切割处距离锚具外145、端不不大于30mm。张拉槽及封锚块在封锚前应先将锚具周边冲洗干净并凿毛，并且对锚具进行防锈解决，然后按图纸规定布置钢筋网，浇注C60（与梁体同标号）无收缩混凝土封锚。对于横向预应力钢筋封锚时还必要注意其颜色，必要和周边混凝土颜色一致，保持混凝土表面美观。5.11 施工线型监控重要监控项目涉及轴线、高程、应力，桥梁线性等。通过上述项目监控，及时为桥梁施工提供方案控制根据和保证手段。详见孝感东特大桥施工监控方案。5.11.1 测量监控（1）轴线控制在梁体悬臂端将梁体轴线做出标记，同步在下承台上画出上承台轴线。施工时，用全站仪对梁体轴线进行观测，依照观测数据及时调节施工精准就位。梁体轴线标记见图5.146、11-1。图5.11-1 预埋钢筋布置图（2）高程控制分别在T构悬臂端部和墩顶端面上做3个高程观测点，并对施工全过程进行监控。依照测量成果，采用千斤顶调节梁端高程，使其符合设计规定。5.12.2 主梁施工悬臂根部纵向应力监测主梁施工悬臂根部截面混凝土内纵向应力随着预应力张拉、支架施工或所有脱架后所有处在悬臂状态以及体系转换等各个施工阶段不同工况随时都在发生变化，由于该截面受力十分复杂，内应力变化较大，是主梁混凝土内应力核心控制截面；此外，观测两端悬臂根部截面纵向应力分布变化也可以推算两端悬臂重量不平衡状况，为整个体系合龙前、后两端平衡控制与调节，都将起到积极积极实际指引作用。该部位应力应变观测147、截面，设在两幅主梁11施工段面（既悬臂端与墩身交界根部位置）上，两端共预埋振弦应变传感器10个，应变测点位置见图5.11-2。图5.11-2 主梁悬臂根部应变测点位置（单位：cm）每个施工段施工完毕后，以及每道核心工序施工先后分别观测1次悬臂根部应力。每次观测在1天中相似时刻进行。5.11.3 合龙阶段监控本桥采用“先边后中，低温灌溉”原则进行合龙施工。在合龙段浇筑过程中对梁体轴线、高程进行监测，定期测量，发现差别及时调节，使合龙段两侧梁体高程偏差值控制在规范容许范畴内。5.11.4 箱梁应力监测按设计规定，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。（1）仪器及元件选取应力监测采用钢弦应变计148、作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中，其导线引出混凝土面保护好，测量时用频率接受仪测量其频率，将频率换算成应变，最后可得出测点位置混凝土应力。（2）应力测点布置墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L/8、L/4、3L/8、L/2（其中L为大桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面，在每一种控制截面内测点布置图：图5.11-3 测点布置图除上述外，还需对支座反力进行监测。依照监测成果，可理解施工阶段箱梁受力状态，保证施工安全。同步，成桥后亦可继续测量各点应力，验证大桥设计承载能力。5.11.5 梁顶平整度控制办法梁顶平整度控制重要是靠人工抹平来控制。在浇筑砼前，应在顶板钢筋网上焊接1.5m1.5m149、见方桥面横坡标高控制钢筋头,并作上砼浇筑标高控制线，浇筑时严格按此线进行控制。混凝土在振捣平整后即进行第一次人工抹面。5.11.6 线性监控梁部施工时，委托第三方进行进行线性观测。第6章 施工进度保证办法6.1 施工进度保证体系本项目成立施工进度管理小组，对项目制定进度筹划进行贯彻和检查，同步对施工进度进行监控和协调。施工进度管理组织机构见下图：中建股份汉十项目HSSG-2标项目部分部经理项目总工生产经理商务经理安全总监 质量总监工程技术部实验室测量组协调部综合办物质设备部财务部商务部安质部桥面系一队持续梁一队图6.1-1 施工进度管理组织机构框图工程施工进度保证体系由组织保证，资源保证，技术150、保证，办法与制度保证，经济保证五大某些构成，管理领导小组将规定分解到各个职能部门、施工队、班组及个人，分层次逐个贯彻，保证体系筹划实现。6.2 工期保证办法6.2.1 组织保证办法（1）施工准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备，保证在最短时间内开展工作。严格按照施工方案合理布置暂时工程设施，做 “三通一平”和机械设备人员进场准备工作，保证进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。（2）组建一种精干高效领导班子严格按照施工规定有相应资质和丰富管理经验高档管理人员构成领导班子，选派经验丰富、事业心强专家担任本工程总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具备丰富生产组151、织管理经验人员担任各重要部门负责人；配备足够业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、实验工程师和各项业务主管，保证本工程顺利实行。（3）投入专业化施工队伍，组织迅速施工抽调技术纯熟，具备铁路桥梁工程施工经验专业化队伍投入施工。挑选具备长期类似工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能青壮技工担任现场重要工序操作手和工班技术骨干；安排有较强管理能力技术人员构成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。6.2.2 管理保证办法（1）严密组织、各工序衔接紧密。（2）保证核心工序机械设备投入，挂篮、模板等提前安排订货、制造和采购，保证施工前运抵现场安排如期投入生产。（3）对新152、技术、新工艺等按筹划组织培训，提高人员基本素质，保证施工质量和进度。（4）依照施工实际进展状况，及时调节施工组织安排，制定工期保证办法，保证按既定工期完毕所有工程。6.2.3 技术保证办法技术部门加强对现场技术人员及作业人员施工技术培训指引工作，并编制有关作业指引书以及技术交底。对现场施工状况及时跟踪，并依照现场反馈问题及时进行解决，同步对现场施工质量进行复核。另一方面，组织管理人员及劳务人员前去类似工程项目进行观摩学习；加强对核心技术、工艺等不断研究、深化和优化工作，勉励技术人员以及劳务队伍提出新技术、新材料、新工艺，提高质量和效率。6.2.4 设备保证办法 依照本方案机械设备规定，配足成套153、施工机械设备，并按照现场施工进度状况贯彻设备进场日期。施工过程中，加强机械设备维修保养，贯彻“清洁、润滑、紧固、调节、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度规定。6.2.5 物资保证办法物资设备部依照招标文献采购供应办法，结合跨长征路持续梁施工方案中进度筹划安排，及时贯彻钢筋、钢绞线，以及水泥、中砂、碎石等原材料储备工作，并保证承台、墩身、挂篮模板及时进场，同步配合实验室做好材料检查和实验工作，把好材料数量、质量关，保证准时供货。6.2.6 后勤保证办法加强与地方政府与有关产权单位对接工作，依照施工进度筹划下达三电迁改筹划，及时督促三电154、迁改队伍对施工区域内管线进行迁改，保障施工进度筹划严格执行。关怀员工生活，竭力做好生活物资供应，开展有益于员工身心健康工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满热情投入到工作中去。第7章 质量保证体系及办法质量是工程灵魂，是公司将来和生命。咱们将继续把工程质量作为头等大事，强化办法，保证所有工程质量一次验收合格率100%，优良率超过90%。7.1 质量组织机构及保证体系7.1.1 质量组织机构为加强对现场质量管理，我分部成立质量领导小组，构成人员如下：组 长：孔卫杰副组长：杨培诚 高 峰 李秉海 郭雷合组 员：李智勇 邓余华 石晓飞 戴南华 冯 帅 黄 芳 赵向华 7.1.2质量保证体系质量工作体系质155、量领导小组质量工作体系制定质量目的质量责任合同质量控制及检查项目总工程师质量管理办法质量管理办法物质设备部质量责任合同财务队架子队队长安全质量部工程技术部质量管理办法加大成本投入奖惩兑现、投入合理提高质量实现质量目的作业班组图7-1 质量保证体系7.2 质量管理制度（1）编制作业指引书及技术交底制度每项工程开工前，主管工程师依照设计及技术规定编写作业指引书，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程设计规定、技术原则、功能作用及与其他工程关系，施工办法和注意事项等，使全体人员在彻底理解施工对象和掌握施工办法状况下投入施工。（2） “三检”及工序交接检制度“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检156、。工序交接检即：每道工序完毕后，必要进行合格检查，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。保证各道工序工程质量。工序交接制度坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清晰不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或实验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，一方面由作业队、施工处逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同关于资料，呈报监理检查签证，未经监理工程师签字允许，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不157、能进行隐蔽。（4）测量资料换手复核制度外业测量及资料由专业人员进行，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场关于测量控制点必要定期复核检测，保证测量控制到位。（5）施工过程质量检查制度施工过程质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。作业队实验员负责跟踪检测，施工处现场实验员负责复测及配合监理进行抽检，通过对模板、钢筋、混凝土施工及预应力钢铰线施工等重要项目施工过程质量检测，达到及时理解工程质量状态，解决存在问题目，使项目质量一次达标并为验收时质量检查打下良好基本。（6）质量保证奖惩制度制定质量奖罚办法，从总价中提出相应费用建立项目质量基金，实行内部优质优价制度，158、同步实行质量风险抵押金制度。施工处各级人员均按其所负责质量责任，在项目上场时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆调节作用。7.3 质量保证办法7.3.1 混凝土施工质量保证办法（1）搅拌质量保证办法采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技（）101号规定。夏季搅拌混凝土时，采用加冰降温等办法，保证混凝土拌和物温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好工作度和可泵性。（2）混凝土运送保证办法运送道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配专用混凝土运送车。夏季对运送车采用保温隔热办法159、。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应不大于15m。除出口处可采用软管外，输送管路其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。（3）大体积混凝土施工质量保证办法为防止承台大体积混凝土产生温度裂缝，施工中采用如下技术办法：优化砼配合比设计。通过实验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代某些水泥，减少水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制砼浇注速度。严格选取与控制粗、细骨料规格和质量。依照需要采用原材料降温办法。合理布置冷却管与测温元件，通过循环冷却水，携带大量水化热，减少内部温度。依照水化热绝热温升计算、实测160、温度控制调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。采用薄层浇注办法，严格控制分层厚度不不不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必要覆盖下层混凝土，并加强砼振捣，保证砼密实。砼浇注完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改进养护。砼初凝后，加强保温保湿养护，可采用覆盖塑料薄膜和草袋办法，并洒水养护。 （4）混凝土浇筑质量保证办法浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，涉及浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无端更改事先拟定浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固限度，并指定专人作161、重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率。构件侧面和底面垫块至少应为4个/m，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件规定混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑应采用分层持续推动方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土一次摊铺厚度不适当不不大于600mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向构造混凝土前，底部应先浇入50100mm厚水泥砂浆（水灰比略不大于混凝土）。在炎热季节浇筑混凝土时，砂石料场、制梁台应设遮阳棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及附162、近局部气温均不超过40。并尽量安排在傍晚避开炎热白天浇筑混凝土。预应力混凝土梁应采用迅速、稳定、持续、可靠浇筑方式一次浇筑成型。保证每个梁段浇筑时间不超过6h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合有关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。（5）混凝土振捣质量保证办法混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，保证振捣质量。混凝土振捣应按事先规定工艺和办法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，普通不超过30s，避163、免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时禁止洒水。（6）混凝土养护质量保证办法混凝土振捣完毕，及时采用保湿办法对混凝土进行养护。夏季保湿用覆盖一层土工布和一层塑料薄膜保湿，并及时采用喷雾洒水方式对混凝土进行保湿养护14d以上。砼浇筑时，应在内部埋设测温线，内部温度在上升期，应加强洒水次数（每2小时一次），升到高峰开始下降后可逐渐减少洒水次数（每天4次），温度平稳后，只进行保温即可。大体积混凝土养生是工程施工控制重点，为保证混凝土施工质量，针对本地气候条件，对混凝土浇筑后养生采用如下办法：1）混凝土施工前，不断优164、化配合比设计，尽量减小水泥用量,多掺掺合料,以减少水化热。配合比必要经实验室批复配合比。2）采用下列办法减小砼内部和表面温度梯度差：减少砼入仓温度：可以选取有利较低气温（10-25）施工；可以在原材料上洒水；避免阳光直接照射在砂石料上，以减少原材料温度；在砼输送泵上覆盖湿麻袋等，避免砼在泵管内温度升高。当混凝土强度满足拆模规定，且芯部混凝土与表层混凝土之间温差、表层混凝土与环境之间温差均不不不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有代表性构造进行温度监控，定期测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并依照混凝土温度和环165、境参数变化状况及时调节养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规定。 7.3.2 模板质量保证办法（1）现浇箱梁模板采用液压控制技术，和知名厂家合伙研制，满足施工规定，模板要高精度制造、高原则验收。（2）模板接缝采用先进可靠技术工艺，保证接缝满足外观质量规定和混凝土耐久性需要。（3）加强模板维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养，及时更换滤芯和液压油。7.3.3 预应力施工质量保证办法（1）提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标和成孔质量。（2）加强预施应力各项基本数据测量，依照测试成果及时调节张拉控制应力，拟定预应力筋伸长量，保证箱梁有效预应力度精确。（3）预应力张拉实行“166、以应力控制为主，伸长量作为校核”双控原则，浮现异常状况要及时分析因素，采用对策。（4）张拉千斤顶校正系数不应不不大于1.05，耐震压力表精度不得低于1.0级。千斤顶校正有效期不得超过一种月，耐震压力表检查周期为30天。（5）钢绞线下料时，禁止采用电弧氧焊切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。（6）波汶管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不不大于胶带宽度1/2，电焊时禁止焊液集中落在波纹管上。（7）波纹管控制点安装，垂直方向与水平方向误差应控制在10mm。（8）预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。（9）预应力筋张拉伸长值偏差控制在6%以内。（10）锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均167、匀，锚具内缩值6mm。（11）孔道真空灌浆用水泥浆水灰比严格控制在0.35以内，灌浆时冒出浓浆后方可封闭。（12）浆体强度不少于设计规定，泌水率不超过2%。（13）每束钢绞线断丝或滑丝：不得不不大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数0.5%。（14）砼浇筑时，波纹管要有专人守护，发现异常及时纠正。（15）箱梁侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。（16）波纹管安装后，其周边不应进行电焊作业；如有必要，则应有防护办法。（17）浇筑砼时，应防止振动器触碰波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆。（18）张拉端砼必要振捣密实，锚垫板背面与周边不得捣空。（19）168、预应力筋张拉前，宜将箱梁内侧模拆除，但箱梁底模必要在预应力筋张拉后，方可拆除。7.3.4 持续梁施工质量保证办法（1）支架依照荷载进行设计，保证其刚度规定。其强度、刚度、稳定性均应满足施工规定，保证节点间联结符合设计规定，并严格进行预压，预压重为箱梁自重加所有施工荷载1.2倍进行，消除支架系统非弹性变形，测量支架下沉量，为合理拟定立模标高提供参数；底模安装预拱度设立须满足设计规定。（2）挂篮依照施工荷载和构造规定进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合原则，满足各工况规定；挂篮拼装成型后，经荷载预压实验，保证满足各项设计指标后方可使用。（3）依照桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线形169、与设计一致。（4）持续梁模型平整度、模型接缝严格控制，保证混凝土外观平顺光滑。（5）支座安装必要严格按设计及规范规定进行，保证位置、标高无误。（6）钢筋骨架成型、运送和吊装符合规范关于规定，并注意按设计预埋支座钢板、竖墙钢筋。（7）箱梁混凝土浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇注；分次浇筑时，及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小压缩和沉降；混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，定人、定岗、定位，专人负责，保证梁体混凝土振捣密实，注意不得浮现振破波纹管现象。（8）持续梁0#块构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集，0#块混凝土浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上进行。混凝170、土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。外侧设专人检查模板与否松动，同步敲击模板，检查混凝土与否密实。（9）各悬臂浇筑块重点是线形控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，及时采用纠正办法，以使梁体线形流畅，符合设计规定。（10）安排富有经验技术人员现场指引预应力张拉作业，按双控指标，保证施加预应力值精确。 （11）加强梁体混凝土温度检测和控制，防止梁体表面初期开裂。（12）将混凝土养护作为一道重要工序进行管理，普通采用覆盖洒水养生，在气温较低时，采用包裹蓄热养生。混凝土强度未达到设计强度前不得停止养护。7.3.5 施工测量技术保证办法（1）配备精密测量仪器171、和组建高效精干测量队伍。建立健全测量管理机制。进场完毕交桩后，及时着手对测量控制系统资料进行复核，弄清标段控制概况，坐标设定、按照“铁路测规”进行测控方案设计，并报监理工程师批准。（2）按施工技术规范规定和规定布设桥梁测量控制网。桩点之间通视条件良好，并形成起、止于设计单位交付精密导线点和精密高程点形成附合路线。导线测量采用全站仪，导线测量限差应满足“测规”规定。所得导线点坐标和高程值作为施工测量与放样根据，并将测量成果上报业主及监理单位。（3）定期把测量仪器送到有检定资格单位检校，保证测量成果有效性。所有测量内业资料计算，以及外业实测资料整顿和交底，都必要有计算人、复核人，保证资料精确无误。172、现场施工测量要有检校条件，形成闭合或附合导线及水准路线形式。或者换人走不同路线、不同测量办法重复测量来达到检核目。（4）应力与线形监测对持续箱梁桥应力进行监测与监控时，采用理论和实验相结合办法进行，即一方面依照构造力学和几何参数、施工荷载以及预应力数值等拟定出控制截面位置并计算出控制点上应力，在相应点上布设应力测试元件，然后依照施工进度对理论值和实测值进行比较，并对不一致地方进行分析和调节，保证桥梁施工时控制点上最大应力在目的控制范畴之内。持续箱梁桥线形控制目的分为两某些，面线形控制目的和竖向线形控制目的。对不同控制目的须采用不同控制办法，如平面线形是用全站仪控制桥梁轴线每个节点中心位置；竖向173、线形是用水准测量办法，控制各段梁浇筑前底模标高、顶模标高和浇筑后底板、顶板标高。截面应力控制观测涉及如下方面:监控单位施工控制组应依照规定拟定箱梁（涉及桥墩）观测截面，提供应变测点在截面上预设位置图给设计单位、监理单位和指挥部。监控施工控制组应对测试设备 、应变传感器等进行室内实验，以保证各项性能指标均达到测试规定。现场工程师和测量班应依照应变测点布置图，配合监控单位施工控制组完毕传感器埋设工作。埋设传感器是关系到此后测点与否能正常工作核心。埋设处混凝土施工时，应避免在传感器上直接振捣，并特别注意不得损坏测试线与传感器接头。预埋工作结束后，施工控制组应及时进行现场测试，以检查传感器与否能工作。174、应变测试普通在清晨进行定期观测，以尽量消除温度变化影响。在下述工况时要及时进行应力观测。每一悬浇梁段结束后和预应力钢束张拉结束后；箱梁构造受力体系发生变化前、后；边跨和中跨合龙前、后。为了得到混凝土收缩徐变对截面应力影响，可采用梁上无荷载变化定期观测。应认真填写截面应变观测记录。7.3.6 冬季施工质量保证办法在进行工期安排时，对受冬季施工影响较大混凝土工程施工，尽量避开冬季施工期；的确需在冬季进行混凝土施工时，应从配合比设计、材料选取、拌合工艺、运送、浇筑、养护等各过程严格控制，保证混凝土工程质量。 更详见孝感东特大桥冬季施工方案。（1）混凝土冬季施工保证办法 冬季施工时严格按铁路总公司铁路175、混凝土工程施工质量验收原则和铁路混凝土工程施工技术指南有关规定进行安排，安排如下：做好冬季施工前准备工作 当构造物所处环境昼夜平均气温（最高和最低气温平均值或本地时间6时、14时及21时室外气温平均值）持续3天低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工解决。认真编制冬季施工组织设计，制定冬季施工方案及技术办法，对关于人员进行技术交底或培训。贯彻关于工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 建立工点气象观测制度，及时掌握气象变化状况。选定合用于冬季施工混凝土配合比 冬季施工期间宜选取合理冬季混凝土施工配合比，恰当缩短混凝土凝结时间和提高混凝土初期强度，避免混凝土初期受冻。严格混凝土冬季施工质量过程控制 176、1）加强混凝土原材料控制，保证砂石料中无冰块；对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源。混凝土原材料使用时温度依照热工计算和实际试拌状况拟定，混凝土出机温度不低于10，混凝土入模温度不低于5。水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖 棚进行自然预热，但不直接加热；当需要对水进行加热解决时，水加热温度不高于80，搅拌时先投入骨料和已加热水，拌匀后再投入水泥；当加热水不能满足规定期，将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。2）搅拌设备安装在气温不低于10暖房。搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机滚筒。输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采用遮蔽、包裹等保温办法，并缩短运177、送时间。且在运送机具上采用保温办法。3）混凝土入模前，测定混凝土温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能，并应清除模板及钢板上积雪。4）混凝土浇筑后，及时进行防寒保温。严格控制拆模条件：拆模时必要控制好混凝土芯部于表面、表面与环境温差，墩台不不不大于15，其她构造不不不大于20。浇筑完毕混凝土面要及时用覆盖，进行蓄热养护。5）拆除模板时，应同步对拆除某些进行包裹，包裹时间自拆除模板时计不得不大于 21 天。6）冬季施工不直接洒水养护，采用喷涂养护剂或保湿增湿办法，并采用恰当办法，保持混凝土色泽均匀性、一致性。7）冬季施工混凝土除应按规定制作原则混凝土试件外，尚依照养护、拆模和承受核载需要，增长不178、少于2组与构造同条件养护施工试件。（2）钢筋工程冬季施工保证办法 在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。为防止接头热影响区温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部钢筋达到预热效果；各层焊缝焊接采用分层控温施焊；帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋焊接、冷拉要依照实际使用环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检查，以满足规范规定使用原则。7.3.7 雨季施工质量保证办法（1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，施工单位要建立雨季施工领导179、小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现问题及时整治。（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，涉及雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、办法有力、贯彻到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。（3）与本地气象水文部门获得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指引施工。同步制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气状况，及时告知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位防汛事宜，做到既有分工，又有合伙180、，保证及时排水，减少损失。（4）编制雨季施工作业指引书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中强制性执行文献，严格执行。（5）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程检查，防止倾倒和坍塌。对处在洪水也许沉没地带机械设备、材料等应做好防范办法，施工人员要做好安全撤离准备。长时间在雨季中作业工程，应依照条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（6）雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。（7）现场中、小型设备必要按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱漏181、电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露电杆、电线采用可靠固定办法；雨季前对现场设备作绝缘检测。（8）对停用机械设备以及钢材、水泥等材料采用遮雨、防潮办法，水泥、预应力钢筋、波纹管仓库要垫离地面20cm以上，防止雨水浸泡。（9）加强对暂时施工便道维护与整修，保证其路面平整、无坑洼、无积水。（10）雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑边坡观测，及邻近公路施工安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，保证排水系统排水畅通。（11）加强天气预报，提前理解天气变化状况，作好施工现场、钢筋加工厂等施工排水办法。尽量避开雨天浇筑砼，混凝土施工中如遇大雨天，须通仓搭设防雨棚方可继182、续施工。（12）挂篮应避免接通电线等，防止雷击。7.3.8 夏季施工质量保证办法作好施工区域防暑降温工作，由专人收集天气预报，依照天气状况合理安排施工，施工尽量避开每天温度最高中午时段，在不扰民状况下恰当增长夜间施工时段，并做好防护工作。（1）粗、细骨料堆放场地应加设彩条布遮盖，避免日光直接照射粗、细骨料，使粗、细骨料表面温度升高，必要时设立备用喷水实行，通过向骨料堆上洒水，通过水蒸发使骨料冷却。（2）为了减少混凝土入模温度，在炎热季节拌和混凝土时加入适量冰块进行降温解决，并做好混凝土运送环节协调工作，尽量缩短混凝土运送时间，在运送过程中做好防晒工作。优化混凝土配合比，选用合理粉煤灰等掺合料，183、减少用水量，以减少水化热。（3）炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行，并搭设遮阳棚防晒，混凝土浇筑完毕后及时进行遮盖养生。加强对混凝土温度量测与监控，避免混凝土浮现温度裂纹。温度量测涉及混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据。（4）预制构件进场后，要集中堆放在指定地点，堆放地点应夯压密实，构件下垫枕木，四周设排水沟。设备堆场、建筑加工场旷地太大，应增长防雷接地装置，并在雷雨季节前，组织对现场合有防雷接地装置进行安全测试。关于物资存储仓库要有防潮、吸湿、加热等设施。（5）做好已到设备维保工作，露天放置设备应做好防雨办法，随设备供应仪表以及其她184、精密设备应入库保存，设备裸露接口应可靠封闭。（6）夏季高温作业，现场应有中暑急救办法。 （7）要加强对电缆线及接头绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘解决，以防发生触电事故。更详见孝感东特大桥夏（雨）季施工方案。第8章 安全保证体系及办法本作业工区将选取具备丰富施工经验施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必要做好对施工人员安全教诲，遵章守纪，服从项目部各项规章制度，规定安全员、技术人员对在搭设、维护、保养和拆除期间监督。施工人员必要备齐各类有效证件，必要持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域内环境卫生。8.1 安全组织机构及安全保证体系185、8.1.1 安全保证体系规范管理监督贯彻到位提高安全意识消除事故隐患提高防止能力保证安全目的实现安全保证办法施工技术交底强化基本管理机械设备管理监督检查指引施工物质保证系统安全教诲防行车事故安全规章宣传工班兼职安全员不定期检查专项检查安全设施用品定期检查防火爆等事故防人身伤害防机械设备事故项目副经理安全责任制项目经理安全检查安全控制安全教诲安全队伍工程技术部物质设备部有关部门安全质量部施工队安全员架子队安全员安全质量部施工队安全员图8-1 安全保证体系8.1.2 安全组织机构为加强对现场安全管理，我分部成立安全领导小组，构成人员如下：组 长：孔卫杰副组长：杨培诚 高 峰 李秉海 郭雷合组 员：186、李智勇 邓余华 石晓飞 戴南华 冯 帅 黄 芳 赵向华 8.1.3 安全目的（1）保证完毕上级下达各项安全管理目的和指标，努力实现零死亡；重伤频率0.1如下；（2）不发生重大及以上道路交通事故；（3）普通事故隐患整治率达100；（4）特殊工种所有持证上岗；（5）不发生普通及以上火灾事故；（6）不发生重大及以上机损事故；（7）不发生职业病；（8）不发生重大及以上环境污染事故；安全目的（伤亡事故控制目的，安全达标，文明施工目的）年、月都要控制达标筹划，目的分解到人，责任贯彻，考核到人。8.2 安全管理制度8.2.1 岗位安全制度（1）电工岗位安全制度电工必要经培训合格持证上岗，禁止无证操作。电工上187、岗作业必要按规定对的佩戴、使用防护用品、绝缘器具。禁止班前、班中饮酒。登杆作业前，必要认真检查电杆和登杆工具，做到完好可靠，登杆作业必要使用安全带。检修电气设备时应停电、验电、接地封线，电源上必要挂“有人操作，禁止合闸”警示牌并设专人看守，禁止带电作业。电线路架设及电气设备安装，必要符合批准施工方案和关于施工技术安全规则规定，禁止违章作业。（2）机动车驾驶员岗位安全制度必要持证上岗，禁止无证操作。必要严格遵守交通管理规则，禁止超速行驶和强行超车。禁止酒后驾驶车辆。驾驶室内必要按规定人数乘座，自卸车、油灌车、半挂车其她部位禁止座人，机动翻斗车禁止带人。必要严格执行“三检制”，不开带病车。8.2.188、2 安全生产大检查制度除寻常安全检查外，为有筹划系统地辨认、查找不安全因素，揭示安全工作中矛盾和问题，及时消除管理缺陷，防止控制事故，集团公司、施工处按照生产实际，定期组织开展安全生产大检查。检查内容：查管理、查制度、查隐患、查事故解决和问题整治，对检查发现问题，要分类采用办法，限期整治，并明确复查责任。各级检查组对检查效果承担责任。8.2.3 包保责任制度项目经理为安全生产包保第一负责人，对施工安全全面负责，统一领导该项目安全管理和现场控制；分管领导对分管范畴安全包保负责；并成立。施工包保领导必要“四到位”：人到位、职务到位、责任到位、业务水平到位。8.2.4 事故报告及分析制度按照一级对一189、级负责原则，重要生产部门负责人，就本人履行安全管理责任详实状况，定期向安全领导小组书面报告一次。报告由报告人亲自拟写，重点报告本人发现了哪些问题，找出了哪些因素，采用了哪些办法，同步提报安全生产薄弱环节，并阐明其重要问题、因素和整治办法。发生事故必要逐级上报，不得隐瞒。本着“三不放过”原则，对事故进行联合调查，按解决权限逐级分析，查明因素、分清责任、作出解决。并改进管理，防止类似事故重复发生。对于事故隐患反映出来管理问题，应紧抓不放，从严分析、明确危害。党政重要领导（人身事故时涉及工会领导）应亲自主持分析会议，并对事故及时报告、调查和分析解决负责。事故及问题报告、调查分析和解决须严格执行“事规190、”和“伤规”规定。事故及问题分析状况应记录详实，备案备查，分析报告资料应于事发后3日内上报。8.3 现场施工安全保证办法8.3.1 高空作业安全技术办法（1）高空作业人员必要进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其他不适于高空作业者，不得从事高空作业；禁止酒后登高作业。（2）高空作业使用工具要放在工具袋内。惯用工具应系在身上。所需材料或其她工具必要用牢固结实绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。（3）凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。（4）所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋191、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。（5）六级以上大风时，禁止进行高空作业。8.3.2 施工用电安全技术办法（1）暂时用电必要符合中华人民共和国城乡建设环保部部颁原则和本地供电局关于安全运营规程，要严格按照施工现场暂时用电安全技术规范规定执行。（2）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应依照本地规定作保护接零或作保护接地，不得一某些设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。（3）移动式发电机供电用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源接地装置有可靠电气连接。（4）手持电动工具和单机回路照明开关箱内必要装设漏电保护器，照明灯具金属壳必要做零保护。（5）各种型号电动设备必要按使用阐192、明书规定接地或接零。传动部位按设计规定安装防护装置。（6）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其她人私接电动开关发生伤亡事故。（7）必要实行“一机一闸”制，禁止“一闸多用”。（8）现场配电箱应结实、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，必要按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。（9）变压器必要设接地保护装置，其接地电阻不得不不大于4，采用增长接地深度、增长高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿接近”警示牌。（10）193、施工现场暂时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场合每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格线路设备要及时维修或更换，禁止带故障运营。8.3.3 混凝土施工中安全办法（1）辅助构造如脚手架、地笼等，必要进行安全检算，采用相应安全办法。施工中特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试获得合格证后，方可上岗工作，其她人员也规定进行安全技术培训和考核。（2）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。模板就位后，及时用撑木194、等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点对的牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。（3）使用混凝土振捣器时，须检查振捣器外壳接地装置及胶皮线状况；电线端部与振捣器连接状况；振捣器搬移地点及在间断工作时电源开关关闭状况。检查合格方准使用。（4）拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。195、8.3.4 预应力作业安全办法（1）预应力钢绞线下料，在清理干净硬化场地进行。（2）场地内禁止动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，导致钢绞线在张拉时断裂伤人。（3）夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具备足够自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。（4）采用油顶、油表互相匹配预应力张拉施工设备，在使用一定期间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配导致张拉力控制不精确，产生安全事故。（5）锚垫板安装角度位置严格按设计规定，并采用锚筋与梁体钢筋焊接办法保证锚垫板角度、位置精确，以防应力过大，使锚垫板松动，导致预应力施工安全事故。（6）在张拉施工时，精196、准调节油顶位置保证油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，保证预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，禁止非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶背面禁止站人，并在张拉作业区后方设立木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设立专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统高压油管接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管正常使用。操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。（7）197、张拉后钢筋管道压浆前禁止碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。（8）安全网保持完好，使用宽度不不大于3m，长度不不大于6m，网眼不不不大于100mm维纶、锦纶、尼龙等材料编织原则安全网。每块网能承受不不大于1600N冲击荷载。（9）张拉工作属高空作业，必要按高空作业规定实行安全办法，使用统一规定信号、旗语、手势、口哨等与地面联系。（10）机械要有专人负责维修、保养，并经常对核心部位进行检查，防止机械故障及机械伤害发生。其安全保护装置必要齐全、完整、敏捷可靠，不得任意调节和拆除。8.3.5 挂篮施工安全防护办法挂篮在跨越长征路及长兴三路之前，必要设立好挂篮防护办法。在挂篮外侧198、设立安全防护网，将挂篮设计为封闭形式，保证施工人员安全，防止施工过程中，施工材料杂物坠落，保证道路车辆通行安全。对已经施工完毕梁段，安装兜底平台并在两翼位置安装钢管防护栏，并安装防护网，保证施工人员安全及防止材料坠落等；在梁体顶面和施工平台间搭设楼梯，作为施工时上下通道，保证施工人员安全。在持续梁施工过程中，为保证正常公路行车安全，对持续梁采用悬臂现浇挂篮自身封闭防护，保证下行道路行车安全。挂篮自身封闭涉及：防护平台、周边防护网、梁面防护。图8.3-1 挂篮防护示意图（1）挂篮底模桁架下方，焊接搭设防护平台，平台高0.2m,槽钢做骨架并满铺2层1.2cm厚竹胶板，槽钢采用14m20槽钢4根与7199、m12槽钢18根焊接成骨架，平台与挂篮桁架连接牢固，采用2排32精轧螺纹钢与挂篮底桁架和挂篮顶横梁连接。图8.3-2 挂篮底部工作平台图8.3-3 挂篮平台底部骨架图（2）周边防护网平台正前方防护网，用404mm角钢焊接成网片骨架，骨架高度1.5m，下高度完毕伸入底承台，骨架里围满竹胶板。在挂篮侧模及后端，运用404mm角钢焊接连接并形成骨架，在骨架里围满竹胶板，形成底模下端整修平台，完全密封，对挂篮底周边全封闭防护。图8.3-4 挂篮周边防护8.3-5 挂篮侧面防护网8.3-6 挂篮正面防护网（3）梁上防护栏在跨道路范畴内，在挂篮模板上及已施工粱面焊接防护并下设30cm高踢脚板，防护高1.5200、m,栏杆上每20cm涂刷红白相间油漆。并在其上安装绿色防护围网，形成梁上防护。图8.3-7 梁上防护栏布置示意图8.3.6 挂篮吊装及走行安全防护办法（1）0#块施工以及挂篮安装采用现场两台塔吊以及25t吊车进行作业，吊装作业严格按照司索工-指挥工-操作工进行，并配备现场安全员进行监督作业。操作过程中细部办法详见起重吊装施工方案。（2） 挂篮走行时严格控制行走速度，运用千斤顶进行水平牵引。详见挂篮设计图纸。8.3.7 其她作业安全办法（1）钢管脚手架立杆，垂直稳放在坚硬底座上，底座设在坚实地面上。各种脚手架脚手板必要铺平铺严，禁止有探头板。脚手架外侧、斜道和平台绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网201、。各种脚手架在大风、大雨过后，必要进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，及时修复。（2）箱梁每一节段施工完毕，及时安装两侧安全护栏，保证操作人员安全。（3）吊车起吊重物时回转走行范畴内不得行人。起重设备用专职人员操作指挥，对讲机设为专用频道，不得与其他频道混用。（4）夜间上桥施工保证具备足够照明强度，危险区悬挂警告标志，施工人员上桥前应集合，经安全员教诲和检查，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。（5）严格执行专职安全员寻常巡检制，加强进场安全教诲，真实及时记录安全日报表，每月进行一次安全生产大检查。发现问题及时整治。（6） 交通防护办法，施工前，做好现场施工标示标牌。在道路两侧50202、m处设立“前方施工，车辆减速慢行”标志，并在挂篮下方设立路障。施工现场派专职安全员进行监督防护。（7） 施工过程加强对高压线以及地下管线保护及监管、并配备专门负责人负责协调与地方关系，合理组织现场安全施工。第9章 文明施工保证办法9.1文明施工目的环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息精确、生产均衡、创部级文明施工样板及安全原则工地。9.2文明施工保证体系（1）组织领导成立以项目经理为组长，项目书记为副组长文明施工领导小组。党政工齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指引，对违背文明施工行为，责令限期整治或停工整顿，必要时对负责人进行惩罚。各作业队成立以队长为组长现场文明施工小组，负责203、各施工区域内现场施工管理工作，并结合实际状况制定文明施工管理细则。（2）健全管理制度结合本工程实际状况，文明施工小构成员明确分工，贯彻现场文明施工责任区，制定相应规章制度，保证现场文明施工管理有章可循。（3）加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，增强全员文明施工意识，使全体员工结识到文明施工是公司形象、队伍素质反映，是安全生产保证，是工程优质迅速施工前提。对施工人员进行文明施工教诲，建立健全岗位责任制，订立文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立公司文明施工形象。施工期间，认真理解、切实尊重本地群众宗教信奉和204、民族风俗、习惯，遵守国家关于法律、法规，积极积极与本地居民搞好团结，积极开展便民活动。9.3文明施工保证办法9.3.1 施工现场场地管理办法（1）工程施工必要在批准施工场地内进行。需暂时租用施工场地和暂时占用道路，依法办理报批手续，先批后用。（2）施工现场场地管理是为文明施工创造良好施工环境。为此，必要在开工前完毕施工现场平面布置图设计，施工中按平面布置图实行，现场内所有设施按图定位。依照工程进展，适时对施工现场进行整顿和整顿，或进行必要调节。施工现场依照实际需要和环保规定，采用隔离围墙等办法围蔽施工。9.3.2 暂时设施管理办法（1）暂时生产和生活设施布置，应便于组织生产和以便生活，暂时设施205、普通不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生规定。暂时房屋采用彩钢板活动房屋，布置要符合防火安全和工地卫生规定。（2）施工中派专人负责运送便道维修保养，路面不得有坑洼积水，应保持平顺畅通。气候干燥时经常洒水养护，防止扬尘。（3）修建暂时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水需要。用水量依照工地实际状况计算拟定。施工现场设立持续、顺畅排水系统，沟池成网，以利排水。施工现场不积水，排水沟穿越道路埋管或加盖板。（4）编制暂时用电施工组织设计，拟定电源进线、总配电箱、分派电箱位置及线路定向，进行负荷计算，选取变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术办法和电气防火206、办法。暂时用电施工时应严格按此实行。（5）夜间施工或自然采光差场合设普通照明、局部照明或混合照明。高空作业、起重作业等，必要设自备电源应急照明。（6）现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定区域范畴分类堆放。散体材料要筑围堆放。材料应码放整洁，做到一条线、一头齐。（7）大门旁要设立醒目、整洁施工标牌。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。9.3.3 施工队伍管理办法（1）加强对施工队伍管理，安排专人负责进行法制、规章制度、消防知识教诲。（2）积极开展各种形式便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间关系，为工程施工创造有利条件。（3）要207、及时掌握职工思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作，安心工地施工主人公思想，严防打架斗殴，酗酒闹事事件发生。职工外出要实行请销假制度。（4）经常开展以防火、防爆、防盗为中心安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时向工点工区发出“隐患整治告知书”，限期整治，并督促解决。9.3.4 车辆、机械文明施工管理制度（1）编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械操作规程，加强车辆与机械维修与保养，提高完好率，保证出勤率。车辆与机械不得带病上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。（2）车辆、机械设专人管理和操作。操作人员持证上岗，杜绝无照驾驶，无证操作。保证操作人员做到“三定、三好、四会、四懂208、”。（3）车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在明显位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。运载散体、流体车辆采用遮盖、防护办法，封闭缝隙，保证行驶中不污染道路和周边环境。9.4 施工现场（1）按批准施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设立排水沟，及时完毕“三通一平”，创造良好施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。（2）施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整洁、按照规定材料、式样、颜色、内容等原则格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定位置堆放成品、半成品及209、原材料。所有材料分类存储、堆码整洁，并悬挂标记牌。（3）室内布置:现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。（4）队伍形象:施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽，各种岗位人员佩戴胸卡。坚守岗位，职责清晰。第10章 施工应急预案10.1 编制根据、合用范畴（l）本预案制定根据中华人民共和国安全生产法、持续梁施工自控体系和有关安全生产方面法律法规。 （2）本预案合用于跨长征路（75+125+75）m持续梁施工。10.2 现场施工危险源辨识及办法依照本项目工程特点，安全防范重点重要有如下几种方面：防高处坠落事故；物体打击；防触电雷击事故；防机械210、伤害事故；防行车交通事故；用电安全防范办法。本工程危险级别属于三级重大危险源。施工现场内暂时用电安装和维修必要由专人负责完毕，非电工不准安装拆除电气设备。操作人员对的使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。电工高空作业时，禁止向下抛掷物品，应采用绳子上下传递物品。吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合规定期才使用。禁止无证人员上岗进行机械操作；机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。与高速施工单位加强联系，保证施工顺利。施工发现架空不明线缆时及时与关于部门联系，确认做好防护后再继续施工。线缆处施工时，在征得关于部门批准后，备齐备足必要抢修材料，制定出应急方案后211、再行施工。做好既有道路、交通便道及施工场地内排水设施。施工现场必要时设立安全警示标志。组织参加箱梁支架施工各工种人员学习安全操作规程，并制作箱梁支架施工各工种安全操作规程标牌配备在各施工点。10.2.1人为因素历史教训，大某些安全事故都是人为导致。诸多从业人员文化素质低，从事相应工程施工作业时间短，自保互保意识和能力局限性，特种人员无证上岗，麻痹和侥幸心理。相应办法：必要对各级领导和广大从业人员进行安全教诲和培训（内容涉及安全生产思想教诲、安全技术知识教诲、安全技能教诲、典型事故经验教诲等等），能增长搞好安全生产责任感和法律意识、提高贯彻执行安全法律、法规及各项规章制度自觉性，并且能使广大从业212、人员掌握从业所需安全生产科学知识，提高安全操作技能和事故防止、应急能力，从而防止事故发生，为保证安全生产创造条件。10.2.2客观因素（1）安全施工暂时用电施工暂时用电始终是施工现象危险因素之一，乱接私拉电线或者没用相应漏电保护系统，是相称严重安全隐患。因此规范施工暂时用电特别重要，并制定相应对策办法。（2）模板拼装、制作模板拼装和制作过程易发生高空坠落和机械伤人事故。（3）支架安装本方案中支架体系用量大，且存在大体积、大重量钢材、型材和特种构造，在支架体系运送、吊装、组装过程中都存在危险因素。（4）预压施工本工程现浇箱梁普通离地面基准面9m左右，已经是高空作业范畴。且箱梁预压荷载较大。在操作213、人员布置、释放预压荷载等过程中，易发生高坠、吊装物碰撞等事故。（5）支架拆除现浇砼箱梁支架拆除是现浇砼构造物施工中一道核心性重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼构造物约束解除不当，导致其内在受力失衡，使砼构造物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除一定要按合理施工工序进行施工。（6）氧气瓶、乙炔瓶使用存储在焊接和切割作业中，操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤等事故。故存在不安全因素进行管控。（7）机械操作本工程需要使用大型机械设备，在物质转运、吊装过程中，容易引起伤人事故。表10.2-1现场施工危险源辨认及防范重大危险源详214、细分类发生因素、评价解决方案高空坠落脚手架作业人员坠落1）不适合高空作业人员进行高空作业，2）作业人员未戴安全带。1）严格对作业人员进行体检，挑选合格人员；2）配备个人防护用品；3）架设安全网，以防万一。脚手架作业1）无防护栏杆、防坠安全网，2）步行板搭空、不防滑，3）脚手板上材料工具堆放多，4）预留孔洞无警示，无防护，5）照明局限性，6）个人防护用品局限性1）严格按规定搭设脚手板，设立围栏、暂时扶手、安全网；2）采用品有防滑功能步行板；3）预留洞设围栏或警示牌；4）加强照明，保证视线良好；5）按规定发放个人防护用品。提高设备1）钢丝绳卡槽、跳槽拉断，2）起吊物捆绑不牢超重，3）安全装置损坏、215、失灵，4）提高设备失修，5）指挥失误。1）严格按设备管理规定、加强起重设备维修保养；2）定期对钢丝绳检查，如有损伤，及时更换；3.严格按操作规程、规范捆绑，杜绝超重；4.指挥人员定岗定人定责，不得随意更换。高支模作业支模作业时防护不到位。严格按高空作业规程进行作业。物体打击脚手架在吊装作业中坠落打击1）步行板上堆积物过多，2）起吊物捆绑不牢，3）违章交叉作业，4）工作人员未戴安全帽。1）严格作业规程，禁止上下交叉作业；2）起吊前加强检查，捆绑牢固；3）及时清理步行板上材料、工具和易坠物品；4）进入工地必要戴好安全帽，做好个人防护。电锯砂轮打击1）电锯电刨、砂轮未装防护罩，2）作业人员违章操作。216、1）给电锯电刨砂轮加装防护罩；2）对作业人员进行培训，严格操作规程。交通事故车辆肇事1）车辆带病行驶，2）酒后驾驶、疲劳驾驶，3）无证驾驶，4）超速、超载、超时。1）杜绝车辆带病行驶，禁止三超；2）加强监督检查；3）禁止疲劳驾驶、酒后驾驶，杜绝无证驾驶。机械伤害机械伤害1）设备技术状态不良，2）操作人员违章作业，3）违章进入作用区，4）无证操作。1）加强对设备使用、维修和保养；2）按规程操作，保证人员设备安全；3）加强安全教诲和监督检查。电击小型机具漏电伤害1）非电作业人员擅自接线，2）小型机具未接零、接地，3）绝缘装置失效，4）环境潮湿漏电。1）严格执行“三级配电，两级保护”，采用三相五线配217、电制；2）禁止私拉、乱接电线；3）按规定配备配电箱及漏电保护装置；4）电工持证上岗，加强用电设备安全巡视；5）电线路架设、机械设备接电规范，专职人员操作；6）小型机具使用前保证接零接地。施工生活暂时用电1）线路架设不规范，2）非电作业人员擅自接线，3）开关等电器失效。职业病尘肺道路作业中产生粉尘致病1）装运过程洒水；2）加强通风排尘；3）按规定发放个人防护用品；4）加强卫生监测与效果评价。10.3 安全应急小组10.3.1 救援领导小组及职责项目部成立生产安全与环境事故应急救援指挥小组，由项目经理部及各部室成员构成。发生安全或环境事故时，以领导小组为基本，成立事故应急救援指挥部，项目经理任总指218、挥，项目生产安全事故应急救援小组组织指挥，并负责应急救援解决工作。组 长：孔卫杰，组织指挥项目部发生安全或环境事故应急救援工作；副组长：杨培诚、徐红、郭雷合、高峰，协助组长负责应急救援工作详细指挥工作；成 员：石晓飞、黄草、张锋、余仕兵、李智勇、彭计卓、杨会斌、肖骅。协助组长和副组长做好事故报警、状况通报及事故调查解决工作。负责事故现场通信联系和对外联系。负责现场中毒、负伤人员急救和护送到医院急诊部。负责抢险、灭火、警戒、治安保卫、疏散、现场管理等工作。10.3.2 救援小组应急预案启动后，各应急救援队依照应急救援领导小组指挥赶赴现场进行急救，各应急救援组构成、职责与分工如下：（1）通信联系组219、负责人：石晓飞组 员：黄草 职责：负责通信联系等事宜，将事故状况迅速告知各小组。（2）疏散引导组组长：张锋成员：余仕兵、余焕职责：负责及时救治伤员，控制事故蔓延，安全转移人员和贵重物品及救治伤病员。（3）安全防护组组长：郭雷合成员：石晓飞、黄草 职责：负责疏散消防通道，疏散人群和治安警戒，做好防洪寻常检查工作，有问题及时解决上报。（4）医疗救治组组长：黄芳成员：赵斌羽职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要急救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（5）抢险、灭火行动组负责人：徐红220、组 员：刘小明、黄草职责：负责组织成员赶赴现场，组织抢险、灭火。（6）事故调查组组长：杨培诚成员：李智勇、彭计卓、杨会斌职责：负责事故发生因素调查与分析解决，坚持四不放过原则，同步协助公安、消防善后工作。10.4 应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要紧急急救解决危险时，应迅速逐级上报，流程如下：（1）事故发生后，负伤者或事故现场最早发现者应及时向项目部负责人报告，并采用有效办法切断事故源；（2）项目负责人和关于人员接到报警后，要迅速赶到现场，同步告知项目指挥小组和救援队迅速赶往事故现场，指挥急救受伤人员、疏散逃生，严重伤者送到医院急救，在保护好现场前提下，对现场安全状况做出迅速反映221、，防止事故进一步扩大。（3）事故现场做紧急解决后，迅速精确向公司主管领导和部门报告。（4）当事故得到控制后，及时成立事故调查小组，调查事故发生因素和研究指定详细防范办法。由综合部收集、记录、整顿紧急状况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急状况解决会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实行紧急急救和向上级报告。事故解决依照事故大小状况来拟定，如果事故特别小，依照上级批示可由施工单位自行直接进行解决。如果事故较大或施工单位解决不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，祈求启动建设单位救援预案，建设单位救援预案仍不能进行解决，则由建设单位质安室向建委或政府部门请示启动上222、一级救援预案。紧急状况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时急救伤员和财产，并由在现场项目部最高档别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，重要阐明紧急状况性质、地点、发生时间、有无伤亡、与否需要派救护车或警力增援到现场实行急救，如需可直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急状况报告后必要在2分钟内将状况报告到紧急状况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发出如何进行现场处置指令。分派人员车辆等到现场进行急救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级关于部门报告。遇到紧急状况，全体职工应特事特办、急事急办，积极积极地投身到223、紧急状况解决中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必要坚决无条件服从组长或副组长命令和安排，不得迟延、推诿、阻碍紧急状况解决。现场每3个月组织一次应急演习。加强现场人员安全意识，保证施工安全，减少安全事故发生。10.5 突发事件应急预案10.5.1 支架模板崩塌应急救援预案（1）事故发生后视查现场状况，及时用切割机等工具急救被支架压住人员，挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。（2）保持受伤人员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（3）进行简易包扎、止血，若有骨折时应及时用夹板等简易固定后及时送医院。（4）对呼吸、心跳停止伤员予以心脏复224、苏。（5）尽快与120急救中心获得联系，详细阐明事故地点、严重限度，并派人到路口接应。10.5.2 高空坠落应急救授预案紧急救护基本原则是在现场采用积极办法减少伤亡。并依照受伤限度进行救护。（1）配备急救箱有效急救药物。（2）出血必要先止血。A、伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，恰当加压止血或用布带等止血。B、伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时及时用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。（3）骨折急救 A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可运用伤员身体进行固225、定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露断骨推回伤口内。 C、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其他代替物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。 D、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定防止瘫痪。搬动时应数人合伙，保持平稳，不能扭曲。（4）颅脑外伤 A、应使伤员采用平卧位，保持气管畅通，若有呕吐，扶好头部，和身体同步侧转防窒息。 B、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利减少颅内压力。C、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止予以饮食，应立送医院226、诊治。10.5.3 触电事故救援预案一旦发生触电伤害事故，一方面使触电者迅速脱离电源（办法是切断电源开关，用干燥绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），同步拨打急救电话，另一方面将触电者移至空气流通好地方，状况严重者，呼吸停止或心脏跳动停止或两者都已停止，应及时进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行急救，等待急救人员或送往医院。在等待或送往医院途中，不应随意停止急救。10.5.4 高处坠落及物体打击事故救援预案一旦发生高空坠落或物体打击事故，应迅速拨打急救电话，急救伤员同步保护好现场防止事态扩大。如有轻伤或休克人员，现场人员应及时组织暂时急救、包扎止血或做人工呼吸或胸外227、心脏挤压，尽最大努力急救伤员。如有人员腰椎、颈椎受伤，不可胡乱搬抬，应令其就地躺卧等待医护人员救治，以免扩大伤势。10.5.5 坍塌事故救援预案一旦发生坍塌事故，应尽快是事故人员解除挤压同步拨打急救电话，在解除压迫过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场解决依照伤情，采用包扎止血、人工呼吸或心肺复苏等急救办法。如有条件应就近送往医院急救。在急救中应先清除伤员口、鼻污物，保持呼吸畅通。急救伤员同步应组织其她成员采用有效抢险支护办法或组织人员撤离危险区域，防止事态扩大。如果事故为发生脚手架坍塌倾覆事故，急救伤员同步应及时组织所有架子工对脚手架进行加固，防止其她架子再次崩塌，集中人力急救受伤人员，228、清理现场物料，最大限度地减小事故损失。10.5.6 机械伤害事故救援预案对于某些微小伤，工地急救员可以进行简朴止血、消炎、包扎。对伤势较严重，就近送医院。发生机械伤害事故后，迅速急救伤员，使其脱离险境并拨打“140”急救电话（如为交通事故还应同步拨打“142”交通肇事报警电话），同步保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行应急急救，如现场包扎、止血等办法，防止受伤人员流血过多导致死亡。如有条件可就近送往医院。10.5.7 中毒事故救援预案一旦发生中毒事故，应令中毒人员大量饮水、刺激喉部使其呕吐，达到洗胃效果；及时送医院急救或拨打急救电话，如为食物中毒还应向本地卫生防疫部门报告，保存剩余食品样本229、以备检查。10.5.8 火灾事故救援预案火灾事故救援原则是：“救人重于灭火；先控制、后消灭；先重点、后普通”。发生火灾后，应及时组织人员施救、拨打“1114”电话报警和撤离，撤离途中如有浓烟时，及时匍匐迈进直至安全地带，以免烟熏中毒昏倒。室内人员逃离时，应先触摸一下房门温度，如烫手千万不可打开房门逃生，应从窗口逃离，窗口逃生时，二层以上人员切不可盲目跳楼逃生，可采用床单、衣物、绳索等作为攀系工具逃离火场。如不能逃离时，可堵死门缝，湿润毛巾后蒙住口、鼻上，以防有毒有害气体中毒，并向房门泼水降温，同步呼救等待救援。烧伤人员应采用办法救治，如送至通风良好地带、用干净纱布简朴包扎、清理口鼻保持呼吸道畅230、通等，有条件应及时送往就近医院救治。如有人员烟熏中毒倒地停止呼吸，及时将其抬至安全通风地带，进行人工呼吸，恢复其心肺功能，在医护人员到达之前切不可容易放弃救治。如确认是电气火灾应迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具。当电源不能及时切断时，抢险人员必要穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、灭火砂，禁止使用水或导电灭火剂扑救。10.5.9 其她事故应急救援预案（1）烧伤急救 电灼伤，火焰烧伤或高温水烫伤均应保持伤口清口，伤员衣服鞋袜用剪刀剪开后，除去。伤口所有用清洁布片覆盖，防止污染，四肢烧伤时先用清洗冷水冲洗，然后用法除布片231、或消毒纱布覆盖送医院。 强酸或碱灼伤应及时用大量清水彻底冲洗迅速将被侵蚀衣物剪去，为防止酸碱残留在伤口内，冲洗时间普通不少于10分钟。 经医务人员批准灼伤部位不适当搽任何东西和药物。 送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。（2）冻伤急救冻伤使肌内僵直，严重者 骨骼，在救护搬运过程中动作要轻柔，不要强使其肢体弯曲活动，以免加重损伤，应使用担架，将伤员手卧并抬至温暖室内救治。 将伤员身上潮湿衣服剪去后用于干燥柔软衣服覆盖，不得烤火或槎。 全身冻伤者呼吸和心跳有时十分微妙，不应误以为死亡，应努力急救。（3）中暑应急办法轻度患者：现场作业人员浮现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应及时停止作业，防止浮232、现二次事故，其她周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并告知项目部医疗救护人员进行观测、诊治。严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等）：当作业现场浮现中暑人员时，作业周边人员应及时告知项目部，并及时将事故人员转移至阴凉通风区域，观测其症状，以便于医疗人员来暂时掌握第一手医治资料。项目部应依照详细状况，由应急组长决定与否启动防暑降温预案。并及时组织救护人员亲临现场对事故人员进行救治。症状严重者，在项目部医疗设备无法救治状况下，应第一时间转移到近来医院进行观测、治疗。（4）事故解决注意事项事故发生时应组织人员进行全力急救，视查状况拨打120急救电话并及时告知关于233、负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，胸部伤者普通取半卧位，颅脑损伤者普通取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故因素。10.6 重要应急物资应急资源准备是应急救援工作重要保障，项目部依照潜在事故性质和后果分析，配备应急资源，涉及：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生活保障物资。常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种惯用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。表10.6-1 重要应急机械设备储备表序号名称数量序号名称数量1管理人员20人13紧急抢险工人50人2兼职医护人员6人14切割工具4台3切割工具4台15安全帽50顶4234、绝缘手套20双16绝缘鞋20双5铁锹20个17镐20把6撬棍15根18千斤顶4个7钢芯电缆300m19配电箱2个8开关箱4个20照明灯8个950KW发电机1台21空压机1台10风炮2台2225T汔车吊1辆11反铲挖掘机1台23自卸汽车2台12警戒线条15卷24面包车1辆施工工点航天医院图10.6-1 应急救援线路图10.7 恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、征询等有关单位参加恢复生产会，对生产安全事故发生因素进行分析，拟定下部恢复生产应采用安全、文明、质量等施工办法和管理办法。项目部重要从如下几种方面进行恢复生产：（1）做好事故解决和善后工作，对受害人或受害单位235、进行领导慰问或团队慰问。对良性事迹加强报道。（2）严格贯彻公司ISO9002质量体系程序文献和质量手册，履行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目的层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。（3）健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理机能、职能和人作用。（4）根据安全、质量体系关于文献，制定安全、质量检查筹划制度，形成安全、质量管理根据，做到“有法可依”。严格实行岗位责任制。（5）做好技术、实验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证236、工作。（6）对恢复生产保证资金投入不受阻。（7）保证设计、施工方案可行，符合现场实际状况，可运用现场存有机械、设备和材料。（8）及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，相应急预案整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在局限性，并进行评审及修订，使后来应急预案更加成熟，遇到紧急状况等能解决及时，将安全、财产损失减少到最底限度。第11章 环保办法11.1施工环保办法施工环保重点有：施工噪声、振动、污水、扬尘、施工固体废弃物管理控制等。11.2暂时工程环保办法1）暂时工程必要按照设计统一规划、业重规定和施工环保规定进行实行。严格在设计核准用237、地界和工程监理批准暂时用地范畴内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。2）暂时工程设施选址在地表植被稀少、易于恢复地方；确有困难时，需经关于部门批准后修建。暂时用地使用完后尽量少占用绿地面积，保护好周边环境，减少对植被生态破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整顿复耕，注重暂时施工用地复垦。3）合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选取在一定距离范畴内。4）暂时工程设施修建不切割、阻挡地表径流排泄，不容许在暂时工程附近形成新积水洼地或负地形。11.3废水、废碴解决办法1）施工机械废油废水采用隔油池等有效办法加以解决，不得超标排放；施工营地住宿产生生活污水经238、生化解决达到排放原则后排入不外流地表水体，不得在附近形成新积水洼地，禁止将生活污水排入河流和渠道。施工废水按关于规定进行解决达标后排放，不污染周边水环境。废水解决采用多级沉淀池过滤沉淀，废水解决工艺流程为：废水收集系统多级沉淀池沉淀净化解决排入河道。在施工时，对天然排水系统加以保护，不得随意变化，必要时修建暂时水渠、水沟、水管等。11.4防止空气污染和扬尘办法1）施工场地和运送道路采用硬化解决，施工过程中经常洒水尽量减少灰尘对生产人员和其他人员导致危害及对地表植被和农作物产生不利影响。2）在运送水泥等易飞扬物料时，用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运送。储料场松散易飞扬材料用蓬布遮盖。在设备选型239、时选取低污染设备并安装空气净化系统保证达标排放。对汽油等易挥发品存储要采用严密可靠办法。3）对出入车辆车轮和车厢进行严格清洗，保证场地及车辆清洁。4）禁止在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。11.5施工噪音控制办法1）对施工机械和运送车辆加强维修保养，减少噪音；对发电机等噪音超标机械设备，采用装消音器来减少噪音。车辆路过施工生活营地或居住场合时应减速慢行，不鸣喇叭。恰当控制机械布置密度，条件容许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。2）合理安排噪音较大机械作业时间，距居民较近地段，对噪音较大机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民干扰。严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染施工作业。3）240、因生产工艺上规定必要持续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。夜间施工时应尽量减少车辆出入频率，尽量不安排噪音很大机械施工。11.6施工水土保持办法依照工程也许引起水土流失状况，划分水土流失防治分区，制定相应水土保持办法方案。1）合理安排施工用地，施工场地范畴内树木进行移植，保护施工场地和暂时设施附近植被。暂时用地范畴内裸露地表植草或种树进行绿化，施工结束后应及时进行土地整治，结合都市化建设进程，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表植被覆盖，防止水土流失。2）合理安排工序，241、及时清运废弃土方。对已完坡面工程应及时植草绿化，增长植被覆盖率，减少土壤被雨水冲刷。3）尽量缩短施工周期，减少疏松地面裸露时间，尽量避开雨季和汛期。4）暂时工程设施修建不切割、阻挡地表径流排泄，不容许在暂时工程附近形成新积水洼地或负地形。对施工人员加强保护自然资源教诲，在合同施工期内禁止随意砍伐树木。5）施工废水必要经沉淀解决，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位规定堆放和运至指定位置，并采用防护工程办法。杜绝随意排放和倾倒。6）加强施工机械管理，注重寻常保养，按照规定进行操作。防止油品存储和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。7）弃土、弃碴堆放，要先建设拦挡墙（坝）及排水设施，然后堆放弃碴，堆放结束后开始布置植物办法。8）施工完毕后及时清除暂时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。