1、一、石拱桥工程施工方案、办法1工作内容进行各个工程放线、基本开挖、拌浆、实验、砌筑（桥台基本-台身-拱圈-侧墙等）、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需各项工作。石拱桥施工重要为砌石工程，砌石工程用人工操作，耗时耗力，对工程进度影响很大。在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽量地各种工作面同步施工，以保证工程施工进度。.2土方开挖土方开挖采用人工进行开挖，脚轮车运送。.3土方回填土方回填采用人工装脚轮车运送，人工平整，蛙式打夯机进行夯实，压实度达到设计规定。.4材料选取.4.1块石质量块石从怀远购取，砌筑工程石料在经监理人批准料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢2、水锈等杂质，用于砌体表面石材，色泽均匀。石料物理力学指标必要符合施工图纸及规范规定。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不不大于20cm，最小重量不不大于25kg。规格不大于规定毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量10。料石砌体：用于挡墙外层粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工规定满足GBJ50203-98规定，长度不不大于50cm，宽、厚不不大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差不大于5mm。并依照监理人批示进行实验，容重不不大于25 KN/m3，抗压强度不不大于100Mpa。砌体所用块石以使用大、中块石为主。大块石：石块上下两面平行，且大体平整，无尖角，薄边，块厚不不大于20cm。3、中块石：单块重应不不大于25kg，中部厚度不小15cm。小块石：其用量不得超过该处砌体重量10%。.4.2砌筑用砂选取浆砌石所用砂料质量符合SD120-84规定，规定粒径为0.103mm，细度模数为2.53.0。.4.3水泥和水选取：砌筑工程采用水泥品种为蒙城县万佛塔P032.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块水泥禁止使用。拌制砂浆采用水质达到饮用水原则，未经解决工业污水和沼泽水，不得使用。对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度实验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。.4.4水泥砂浆砂浆配合比满足施工图纸规定强度、和易性规定，配合比通过实验拟定。施工中变化砂浆配4、合比时，重新实验，报送监理人批准。拌制砂浆时，严格按实验拟定配料单进行计量配料，禁止擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率稳定，当砂含水率有变化时，即时调节用水量，以保证水灰比精确性。称量容许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。砂浆随拌随用，砂浆容许间歇时间通过实验拟定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运送或贮存中发生离析，析水砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝砂浆不得使用。.5浆砌块石施工办法.5.1浆砌石采用铺浆法砌筑，、稳定、密实和错缝。铺砂浆前，清洗石料表面上泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，不残留积水，灰缝厚度普通为20-30mm。.5.2砌筑砂浆配合比经试配拟定，5、并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，人工手推车运送。砂浆试块按规范规定留制。砂浆稠度为30mm-50mm，现配现用，依照气温状况，在初凝前用完。.5.3浆砌石挡土墙、拱圈在砌筑前放样立标、拉线砌筑，将石料表面泥垢、水锈等杂质清洗干净。采用铺浆法砌筑，其基本规定是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不不不大于25mm，竖缝宽度不不不大于40mm，相邻两层间竖逢错开距离不不大于100mm；伸缩缝和排水6、孔按图纸设立，砌筑后按规定及时养护。.5.4浆砌体施工应符合下列规定砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。块石砌筑，看样选料，修整边角，选取较平整大块石，经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为24cm，平缝为22.5cm，竖缝宽度在5cm以上时，填塞片石，先填砂浆，后塞片石。砌体均衡上升，相领段砌筑高差和每砌筑高度，不超过1.2m。.5.5浆砌石勾缝重要是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前，砌体表面溅染砂浆清理干净。块石砌筑后及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽两倍。同步将缝槽清洗干净，不残留灰渣7、和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1：2水泥砂浆或设计文献规定标号砂浆勾缝，勾缝砂浆禁止与砌体砂浆混用。勾缝完毕及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。.5.6砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑养护时间不少于14天，养护期间禁止用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重物等有损砌体强度行为。.6保证块石护砌表面美观办法.6.1选取施工经验丰富、砌石手艺精良施工队伍，是保证砌石表面美观重要办法。咱们拟选取与我单位进行长期劳务合伙、砌筑技术精良队伍。.6.2块石选取方面必要基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。.6.3砌筑8、带线，每层用相似宽度块石砌筑，保证砌石成线。.6.4控制好灰缝宽度，为20mm30mm，宽度均匀一致。.6.5每天砌筑后，将砌石表面清理干净。.6.6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必要达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。.7质量原则和检查.7.1砌体重量检查如下（1）材料和砌体质量规格应符合规定；（2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合规定；（3）砂浆配合比应对的，试件强度不低于设计强度。.7.2砌体尺寸容许偏差，不得超过下表规定：项次项目容许偏差1墙面垂直度浆砌块石墙临水面浆砌石墙高0.5%且不不不大于30mm砖9、砌体5mm2护坡墙面平整度（每10m长度范畴）浆砌石100mm砖砌石8mm3护坡砌石厚度浆砌石厚度15%4垫层厚度砖砌石厚度20%.8质量检查和验收.8.1质量检查砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人批示和关于规定进行质量检查。严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆均匀性；同一标号砂浆试件数量，28天龄期每100m3砌体取成型试件一组3个。砌体外观质量检查：砌筑面平整度和勾缝质量、石块嵌挤紧密度、缝隙砂浆饱满度、沉降缝贯通状况等。.8.2砌体验收砌体工程砌筑迈进行砌筑体测量放样成果检查和基本建基面开挖清理质量检查和验收。各项原材料和砌筑质量检查与验收。每次砌体工程竣工后，向监理人提交10、竣工申请及验收资料。机井施工办法 机井工程施工涉及钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水实验等。.1施工原则和规程规范（1）机井技术规范SL256-；（2）村镇供水工程技术规范SL310-；（3）供水管井技术规范GB50296-99；（4）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；（5）预制混凝土构件质量检查评估原则GB321-90；.2施工准备（1）保证机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，防止事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量规定，检查钻井设备各零部件，不合格不使用。（11、5）泥浆循环系统泥浆池和沉淀池容积，满足施工储浆和沉砂规定。泥浆槽长度在15m以上。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其她物料，按设计规定在开钻前准备好，并及时运到现场。3钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）依照设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其她地下设施边线水平距离至少2m；距高压电线距离，为塔高两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够安全距离，并遵守关于行业施工现场规定。（3）钻机及附属配套设备安装，保证基本坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；12、回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机阐明书规定重量，活芯灵活，钢丝绳与活套上线保持一致；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔安装安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及关于辅助工具进行认真检查，符合规定后进行安装。安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范畴内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同步作业，自下而上逐级进行。起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、精确，防止钻塔倾倒、碰坏。塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不不不大于450。钻机转盘中13、心与井孔中心保持在一条铅直线上。4钻进工艺钻井工艺涉及钻进办法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故防止。4.1钻进办法与护壁规定：松散层，采用正循环回转式钻进；冲洗介质，依照水文地质条件和施工状况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，依照钻进机具和地层岩性采用泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面不大于0.5m。顶部松散层，采用套管护壁。成井过程中设立护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。4.2钻孔泥浆质量规定依照地质报告地层泥浆密度为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细14、砂、粉砂含水层为1618s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不不不大于12%。回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率恰当提高。4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定期循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视详细状况调节泥浆指标或提出钻具。4.4井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具弯曲、磨损定期检查，不合格不使用。5采样及地层编录5.1松散层钻进时，采用土样符合下列规定：采鉴别样，鉴别样精确反映原有地层深、岩性、构造及颗粒构成。鉴别样数量，每层一种。含水层23m采一种，非含水层与不适当运用15、含水层35m采一种，变层处加采一种。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样数量恰当减少。5.2土样按地层顺序存储，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存储时间。（4）土样描述，可按下表规定进行。土样描述内容 类别描述内容碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结状况和充填物（砂、粘性土含量）砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结状况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包括物岩石类名称、颜色、矿物成分、构造、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化限度、裂隙性质、裂隙和岩深发良限度及其填充状况（5）土样编录，内容涉及采样时间、地点、名称、编号16、深度、采样办法和岩性描述以及分析成果。（6）松散层中深井、地下水质和地层复杂井、全面钻进基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。（2）泥浆护壁井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大1020mm疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度不大于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀规定。（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不不大于设计孔径17、20mm；孔深偏差不超过设计孔深正负1/1000；孔斜不得超过设计规定。不大于或等于100m井段，顶角倾斜不超过10；不不大于100m井段，控制每100m顶角倾斜递增速度不超过1.50。（4）非填砾过滤器管井，井孔直径不不大于井管外径100mm。（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径不不大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径不不大于井管外径300mm。7井管外观质量检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够抗压强度。（3）无砂砼滤水管渗入系数400m/d，孔隙率15%。（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距20%18、，缠丝至穿孔管壁最小距离不不大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径5mm，无砂混凝土井管内径69mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管1mm，钢筋混凝土井管2mm；无砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。（9）管井过滤器制作，保证具备良好过滤性能，构造结实、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，依照可开采含水层合计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析拟定（可开采含水层合计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层合计厚度取值19、）。过滤器骨架管穿孔形状、尺寸和排列方式 ，依照管材强度和加工工艺拟定，孔隙率宜为15%30%。缠丝过壁24mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应依照含水层颗粒构成和均匀性拟定。8井管安装质量规定（1）井管安装前按照钻孔实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。（2）下管办法依照管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列规定：悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）不大于井管容许抗拉力和起重安全负荷。托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管容许抗拉力和起重安全负荷。多级下管法，宜用20、于构造复杂和下置深度过大井管。各类井壁管及过滤器容许一次安装长度可按表2.2规定选用。各类井壁管及过滤器容许一次安装长度表 表2.2井壁管和过滤器种类钢制井壁管及过滤器铸铁井壁管及过滤器钢筋混凝土井壁管及过滤器塑料井壁管及过滤器混凝土井壁管及过滤器无砂混凝土井管容许一次吊装长度（m）250500200250150200150托盘下管容许一次安装长度（m）20025010050100（3）井管连接做到对正接直、封闭严密，接头处强度满足下管安全和成井质量规定。（4）过滤器安装位置上下偏差不超过300mm。（5）采用填砾过滤器管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小305021、mm。依照井深和井管类型拟定扶正器数量，间隔320m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器数量应恰当增长。（6）井管底部座落在坚实基本上，若下部孔段废弃不用时，必要用卵石或碎石填实。9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器管井井管安装后，依照如下规定及时进行填砾。滤料高度超过过滤器上端；滤料用磨圆度较好硅质砾石；不应含土和杂物，禁止使用棱角碎石；滤料不均匀系数应不大于2，滤料规格可按下列规定拟定：砂土类含水层：D50=（68）d50碎石土类含水层：当d202mm时 D50=（68）d20当d202mm时，可不填砾或充填1020mm填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒构成中），过22、筛重量合计为50%时最大颗粒直径）。填砾时，滤料沿井管四周均匀持续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出因素并排除。9.2检查滤料质量原则（1）回填滤料规格，依照井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范设计规定。（2）检查滤料形状与否园滑，不用碎石做滤料。（3）检查滤料质地与否坚硬，与水与否起化学变化。（4）检查筛选滤料粒径必要符合设计规定，粒径大小与否均匀，不合格滤料颗粒不得超过15%。（5）检查滤料数量与否与筹划数量相符，滤料数量比筹划数量多备足20%。9.3回填滤料办法和注意问题（1）回填滤料办法采用静水填滤料。沿井管周边持续均匀缓慢填入，速度不太快。滤料23、半途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时与筹划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到筹划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.51m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量一倍。（2）回填滤料注意问题禁止一侧集中填滤料，不可迅速猛倒冲击井管或导致堵塞。按管井设计位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。所填滤料留样备查。10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。（2）封闭前准备封闭前，按照管井施工图所要封闭深度，计算出需要填入粘土数量。粘24、土实际准备数量，比筹划数量多25%30%。11洗井和实验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井办法和工具，按井构造、管材、钻井工艺及含水层特性选取，尽量采用不同洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和实验抽水质量应符合下列规定：洗井完毕后，井底沉淀物厚度不大于井深5/1000。洗井完毕后，进行实验抽水，水泵出水后30分钟采用水样。用容积法测定含砂量：中、细砂含水层不得超过1/0；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。实验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清晰地区，水位稳定延续时间恰当延长。有特殊规定管井，做三次降深抽25、水。实验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量75%。实验抽水终结前，采用水样，进行水质分析。12质量检查与验收12.1钻井施工准备工作检查钻井开始施工前检查钻机型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球准备状况。钻机钻塔安装与否对的，钻机及附属配套设备安装，基本坚实、平稳，便于操作。钻塔升降系统必要灵活。12.2钻井工艺检查钻井开始后，检查钻办法与否对的，有无准备冲洗介质护壁材料，护壁与否对的。停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。检查钻井过程中地层编录工作，每层依照含水层和非含水层不同进行采样，按顺序存储并及时编录，以备验收时查验。12.3井管质量检查和验收井管安装前对26、其外观质量，实验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管渗入系统400m/d，孔隙率15%。验收合格井管可以用于井壁管，不合格井管要运浮现场。12.4井管安装过程质量检查检查下管办法与否对的。井管连接与否对的。过滤器安装位置上、下偏差下得超300mm。检查井管与否位于井孔中心。井管底部与否座落在坚实基本上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。12.5滤料质量检查滤料级配要满足机井技术规范规定。滤料形状要园滑，质地要坚硬。滤料数量要超过筹划量20%以上。不合格滤料要运浮现场。12.6滤料回填办法检查禁止一侧集中填滤料，不可迅速猛倒冲击井管或导致堵塞。27、必要按管井设计位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。滤料要有留样备查。12.7管外封闭材料及办法检查采用优质粘土，含砂量不不不大于5%，含水量约18%20%左右。封闭办法应满足关于规范规定。12.8洗井检查洗井办法和工具与否满足技术规范规定。洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。12.9竣工检查验收竣工验收前承包人按监理人批示进行抽水实验，合格后方可验收土方工程施工办法（一）土方开挖1施工程序施工准备测量、放样简易排水沟修筑植被清理土方开挖弃土运送质量签证单元工程验收。2施工办法（1）校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定符合施工图纸规定。a、布28、设施工控制网。b、开挖前地形测量和放样。c、为保证符合设计开挖轮廓精确性而进行测量、放样。（2）及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处在旱地状态。（3）在建筑物最后开挖边坡顶2m以外设立截水沟，以防雨水冲刷边坡而导致滑坡、塌方。道路路面，边坡坡脚以及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设立必要排水设施。（4）植被清理a、及时清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣其他有碍物。b、主体工程施工场地地表植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基本边线（或填筑坡脚线）外侧2m距离。c、保护清理区域附近天然植被。d凡属无价值可燃物，将其焚毁。在焚毁期间，采用必要防火办法。（5）合理安排开挖程29、序，保证施工安全。运用“自上而下，分段、分层开挖”原则，开挖采用自上而下、分层开挖办法施工，如某些部位需上、下同步施工，经监理人批准后，采用有效安全技术办法，方可进行施工。（6）建基面以上保存20CM厚保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。（7）合理规划运送线路开挖分层高度定为1m（按土层厚度拟定），规划好运送路线不会导致误工和窝工，保证施工顺利进行。3开挖办法对的选取开挖办法，保证基本开挖质量和进度：（1）土方开挖重要办法是采用反铲挖掘机分层开挖，推土机推送,建基面和局部开挖采用人工开挖,翻斗车运送。（2）边坡开挖轮廓线符合设计规定，防止欠挖，控制超挖，其30、开挖容许误差符合规范规定。（3）严格按照施工图纸和监理工程师批示开挖。4施工质量控制（1）清基与削坡开挖符合设计图纸、招标文献规定。（2）土方土挖前按设计开挖边坡、划出开挖边线，按设计边坡进行开挖，对开挖或解决过程中各种状况做好及时详细记录，基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方进行下一道工序。（3）基本开挖前、开挖过程中、开挖后，均按图纸规定或监理人批示进行测量、放样。（4）开挖责任分解到个人，保证开挖精确性。4、土方回填施工办法填筑重要运用基坑开挖土方和围堰拆除土方,局限性某些到监理指定取土场取土。4.1料场土方开挖4.1.1施工程序制定作业筹划书料场取土实验施工区取土实验料场规划场地清理土料开采31、土方填筑运送挖装4.1.2土料开挖施工办法（1）料场复查一方面对选定土料场进行如下内容复查：清基层厚度，有效土层厚度及夹层分布状况；料场分布、开采、储存及装运条件；料场地质构造及水文地质条件。依照料场地形、地质、施工等条件，复查料场开采范畴、占地面积和有效储量；通过取样实验，核算料场土料物理力学特性；土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、液塑限、颗料级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗入系数等。复查成果报送监理工程师，并编制施工筹划。（2）料场规划依照对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等复查成果，根据各回填部位回填规定，划定开采区，分期使用。料场规划涉及开采工作32、面划分和运送路线，以及排水系统、堆料场和弃渣场布置，依照料场规划和用料进场安排提出用地筹划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供调节使用。（3）现场生产性实验开工前在规定料场选用有代表性采区土料，经与实际施工条件相仿现场生产性实验，涉及土料开采和土料碾压实验。获得施工参数，在施工前3天，向监理工程师递交一份现场生产性实验方案和筹划，经批准后才干实行。土料开采实验应对开采方式、开采机械开采效果等提出实验成果。土料碾压实验应对铺土方式、厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土干密度及渗入系数等提出实验成果，还应检查压实土层之间结合状况及土层自身状况，如果发现疏松土层、结合不良以及33、剪切破坏，则要分析因素，提出改进办法。土料含水量控制以最优含水量为准，堤身填筑含水量如果低于最优含水量，依照当时气候条件恰当加水进行调节，加水方式以洒水为主，禁止用水管集中注水。堤身填筑含水量如果高于最优含水量3%以上，则要依照当时气候条件，对土料进行翻晒风干解决。（4）土料开采土料开采前应先作好如下准备工作：1、按照设计图纸划定料场边界线，并堤设明显界标；2、清除料场地表树、草、乱石及其他一切杂物；3、清除具有树根、草根等有机物表土层，清除厚度0.3m。4、将清除表土集中运至指定弃土场；5、开挖料场周边设立必要排水设施；6、修好暂时运送道路；开采方式：当料场土料天然含水量接近或略不大于施工控34、制含水量下限时，采用立面挖；当料场土质为层状土，层厚度较大而上下层土料性质不均时，采用平面开挖。土方开采机械以1m3挖掘机为主，挖土效率800m3/台班，挖土装车600m3/台班。（5）土料运送土料运送重要以8T自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运送至工地。运送土料车辆相对固定，保持车厢、轮胎清洁，防止残留在车厢、轮胎上泥土带入填筑区。（6）开挖料场解决土料场开挖完毕后，按监理工程师批示予以必要整治，如必要回填深坑、深槽和削缓危险边坡等，并按合同规定恢复植被，以利环保和美观。4.1.3土方回填与碾压4.1.3.1范畴（1）为填筑所需各种土料场复查及施工开采规划。（2）填筑土料开采及运送。（335、）填筑土料填筑及压实。（4）监理工程师批示与土方回填关于工作。4.1.3.2施工程序制定作业筹划书土料开采、运送分层碾压进入上一层填筑碾压现场取样实验生产性实验现场取样实验检查验收进入下一道工序施工分层铺填YYNN4.1.3.3土方填筑重要施工机械依照本工程施工条件，结合运用我司既有机械设备来选定重要施工机械设备。参照我司以往类似工程经验，选定为：土方开挖机械选用1m3反铲挖掘机，土方运送选用8T自卸汽车，平土机械选用TS140推土机，压实机械选用802DB-1型拖拉机，边角某些采用人工配合蛙式打夯机夯实。4.1.3.4施工办法（1）料场复查、料场规划、现场生产性实验、土料开采、运送详见“土料36、开采”（2）土方填筑基本验收合格后方可进行土方回填，高低结合处每填一层前先用推土机沿轴线推成台阶状，交接宽度不不大于50，地表先进行压实及基本解决，测量出地面标高，断面尺寸，经验收合格后进行土方回填。填筑前准备a、做好段与段之间标志及每层填筑范畴放样工作，防止漏压、超压和超填、欠填。b、检查工作面刨毛、湿润状况与否符合规定；上一层土经监理工程师验收合格后，进行下一层填筑施工。填筑工序土料填筑作业内容分为：卸料、平土、压实、质检四道工序，填筑采用：四区段八流程作业法，使卸、铺、压、检堤身填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业。详细做法是将填方区别为四个区段，即填土区段、平整区段、压实区段和检查区段37、，四作业区段循环作业。4.1.3.4土方填筑质量控制1填筑前质量控制对原基本进行隐蔽工程验收，做好分段标志和填筑范畴放样。2料场质量控制检查草皮、树根、腐埴土与否清除干净；鉴别土料性质、含水量与否满足设计规定。3铺料质量控制（1）铺料前清除结合部位各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，禁止将砂（砾）或其他透水料与粘性土料混杂。（2）铺料时控制铺土厚度和土块料径最大尺寸。（3）铺料至边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为10-30CM。（4）施工作业面加强统一管理，作业面做到统一铺料、统一碾压，不浮现界沟。38、相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝，段与段之间不可避免浮现高差，以斜坡连接，并规范规定解决。（5）填筑按施工详图规定高程以上预留考虑沉陷影响超高填筑。4压实质量控制（1）施工前先进行碾压实验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并依照碾压实验拟定出碾压参数各项指标。（2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置错开，压实机械走向平行于轴线。（3）分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不不大于50CM；垂直于大堤轴线方向轮迹套压宽度为3-5CM。（4）机械碾压时控制行车速度，符合堤防施工规范规定。（5）机械碾压不到部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实39、，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段，分片夯压时，夯迹搭接宽度不不大于1/3夯迹。（6）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压，上下层分段位置错开。（7）按照如下规定进行机械碾压回填料碾压机械走向平行堤轴线，不垂直堤轴线方向碾压。分段、分片碾压时，相临两个工作面碾迹搭接宽度，平行与堤轴线方向不不大于0. 5m；垂直堤轴线方向为35m。对碾压不到死角，用夯具进行夯实。用履带式拖拉机作为压实机械，采用进退错距法压实。（8）回填料铺料与压实工序持续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干回填料层，作洒水解决。对已经检查合格填筑层，间隔时间较长，在上面填筑时，作表面刨毛解决。（9）、40、碾压过程中如浮现“弹簧士”、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，依照详细状况进行解决，并经检查合格后，方准进行下道工序。（10）填土宽度每侧宽于设计宽度30CM左右，压实宽度不不大于设计宽度；断面填筑完毕后，进行削坡整平。（11）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁止车辆通行。雨后凉晒或对填土面淤泥清除，合格后方继续填筑。（13）回填夯实后部位，保证三天内不受水浸泡。5结合面解决结合面解决时，彻底清理各种工程物料和疏松土层。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面新老土料，严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，保证结合质量。6接缝、堤身与建筑物结合41、出填筑a、分段施工、堤身与其他土坡相接时，垂直堤轴线方向接缝以斜坡相接，堤身接缝坡面配合填筑面上升进行削坡，直至合格为止，接合坡度依照高差不同，采用1：3-1：5，高差大时用缓坡。接合坡削坡合格后，依照填筑层状况，控制好接合面含水量，边刨边铺土压实，垂直大堤轴线方向堤身接合面，随着填筑上升，接合缝压实时，超过接合缝搭压1.5-2.0m.b、填土与刚性建筑物相接合时，在填筑前，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等；开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓土浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚一致，泥浆浓度1：2.5-1:3.9，厚度3-5CM；压实工具应采用各种类型夯具，并做42、到刷边夯实。6土方填筑质量检测项目部执行严格质量保证体系，施工现场按“三检制”进行质量检测；每填筑完一层土，初检、复检、终检合格后告知监理工程师验收，验收合格后才干进行下一层填土。本工程拟选用环刀法进行土样检测，每填筑完一层土，进行标高、断面、坡度等平面尺寸检测。实验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。（1）、填筑质量检测取样部位、数量、质量检测详细操作，施工单元工程压实质量合格原则按设计和堤防工程施工规范（SL260-98）规定拟定。（2）、当发既有不合格者时，重新进行压实或补压至合格为止。土方开挖工程量计算办法老沟S=（B+b）h2 V=SL(沟长度)新沟S1=（B1+b1）h12 V1=S1L(沟长度)土方开挖工程量V总=V1V