1、xx某工业有限公司动力站及 厂 区 管 网 工 程制作安装施工组织设计单位：地址：xx经济技术开发区沈xx路928号邮政编码：电话:一、 工程概况1 工程主要包括：（1） 煤气分配站及厂区管网；（2） 热交换站及厂区管网；（3） 蒸汽分配站及厂区管网；（4） 给水泵站及厂区管网；（5） 消防系统厂区管网；（6） 液态氧站及厂区管网；（7） 南厂区液态氩站及管网；（8） 南厂区液态氮站及管网。2 安装工程主要包括以下内容：（1） 煤气分配站的管道（含进户管道）、阀门、计量表、平台等制作安装；南北厂区煤气管道、支架、阀门、水封等制作。（2） 热交换站的换热机组、分水缸、集水缸、管道、阀门、水箱的购2、买制作安装（含设备电气系统安装）；北厂区供暖管道、阀门及支架的制作、安装（含通向南厂区的进户管道；（3） 蒸汽分配站的分流缸、管道（含进户管道）、阀门、计量表等安装；北厂区蒸汽管道、支架及阀门等制作、安装（含通向南厂区的进户管道）；（4） 给水泵站的智能给水机组、管道、阀门、仪表、电气系统的安装（泵房内采用外镀锌塑钢复合管、塑钢复合管件）；储水池系统所属设备安装；（5） 消防系统厂区消防管道、阀门等安装；（不含消防泵房系统，厂区管网全部采用镀锌管）。（6） 液态氧、氩、氮站设备买卖双方具体供货范围：50M3液氧罐采用租赁形式(含蒸发器),由租赁公司负责安装(管道安装到分气缸)与卖方无关;30M3、3液态氧储罐、10M3液态氧储罐及蒸发器、液态泵等附属设施，由租赁方负责从xx重型机械集团有限公司院内搬迁至xx某工业有限公司院内，并负责安装，与卖方无关；所有液态氧储罐、蒸发器出口以外的管道、氧气分气缸、阀门及通向厂区管道等设施由卖方负责制作、安装；卖方负责充瓶间内管道等设施制作、安装；卖方负责南、北厂区氧气管道的铺设、安装；卖方负责南厂区车间内氧气管道的制作、安装；卖方负责xx水泵厂10M3液态氧储罐、3.5M3液态氩储罐、3.5M3液态氮储罐及蒸发器等附属设施的搬迁、设备检修（三个储罐液位计和真空度检查）和安装调试，搬迁及安装地点：xx某工业有限公司厂内。卖方负责南厂区车间内、厂区氩气管4、道和厂区氮气管道安装。二、 南部厂区及北部厂区管架制作：1、 根据南、北部厂区的平面布置图，首先确定不同位号的基础，把各种管道支架的数量明确好。（把予制不同型号和管道支架数量准确确定下来）。按照其数量进行予制。2、 根据施工图纸的具体尺寸在平台板上进行放样，经检查无误，方可进行下正式下料切割，检查员进行检查，检查无误方可在平台大样上组对，点焊。3、 根据点焊好的管架用吊车吊到焊接的花平台上进行焊接。4、 焊接前应首先检查焊工是否有经劳动部门考试合格的焊工证，考核时间是否在考试允许的时间内。5、 检查焊工的考试项目是否满足该项支架焊接内容。如果满足不了，就不能在现场焊接。6、 焊接时应根据焊接作5、业指导书要求进行施工。（包焊接时的电流、电压、焊接速度，并作好记录），详见作业指导书。7、 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。8、 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9、 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm以上；在起落弧处的弧境应用焊条填满。10、 本管道结构钢柱其母材材质为Q235B工字钢、角钢、钢板及钢管，故采用结422焊条。采用普通交流焊机焊接。11、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。12、 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。13、 焊接完毕后，焊工应6、清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在距焊缝50MM处，在用眼便于观查的部位打上焊工钢印。14、 构件焊接完成，经检查合格后进行刷油工作，按着施工图纸技术质量要求。15、 焊缝内部质量检查，如需要X光片检查，可按焊缝质量等级二级，其探伤比例为20%。16、 焊缝外观不能高低不平，焊缝厚度不够，产生咬边、过瘤、弧坑、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷。17、 经检查管道支架合格后，可用象鼻吊车吊到安装的基础位置，然后就可以安装。18、 管道支架安装前，应将其基础检查座标位置，基础标高及坡度是否和图纸尺寸相符，检查无误方可安装支架柱。三、 管道予制安装：该项工程管道安装的品种较多，水管、7、供暖管、回水管、煤气管、氮气管、氩气管等。材质又比较复杂，有碳钢、白钢、黄管、聚安脂管、复合管等。（一） 煤气管安装1、 煤气管道安装之前，首先安装煤气分配台的设备安装，按设备说明书安装就位，安装前必须对设备基础检查，座标位置及标高合格后，再安装设备。2、 将打压合格的煤气管道阀门就位安装，并垫好橡胶石棉垫片，拧紧螺栓。3、 设备安装就位后，再把煤气分配台的操作平台安装就位，安装焊接。4、 设备安装找平、找正，可以安装设备管道，可按图纸规定尺寸进行设备配管。5、 在管道、阀门及附件内部一定清理干净，并用塑料布封好。在安装过程中有中断的管端或安装完毕的闭口处也应临时封闭好。6、 管道予制应在现场8、用道木或方木垫平，并在上面放上两个槽钢或小工字钢，然后把要组对的管道放到槽钢胎具上，将两根的对接焊口用氩弧焊点好。然后用吊车或人力方法放到道木上进行滚动焊接。管子的两道用塑料布封好。7、 管道的坡口，焊接方式，焊接电流，电压，焊接速度详见焊接工艺指导书。8、 管道连接组对时，不得用强力对口，用加偏垫的方法清除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。9、 管道的坡口采用火燃切割，然后用角向磨光机将氧化层打掉。发现管道有重皮、裂纹地方应该切掉重新处理坡口。10、 当煤气管道与其他管道共同铺设时，水平距离，交叉距离应严格按有关规范规定执行。11、 煤气管道与建筑物、构筑物等的净距离、垂直距离应严格9、按有关规范规定执行。12、 煤气管道应安良好的接地装置，在法兰连接处及丝扣连接处的两边应用铜或镀锌扁钢进行跨接，管道可用镀锌扁钢进行接地，接地电阻应不大于10;室外煤气管道每100M距离设置一处静电接地,车间煤气管道每30M间距设置一处静电接地,车间入口处必须接地,煤气管道与其他管道平行或交叉间距0.5M时,每隔15M要用扁钢连或寻电通路。13、 煤气管道放散管应设置在管道的最高点；设置在煤气管道的末端，车间和设备的煤气管道入口阀门前。14、 放散管的高度应高出煤气管道和设备平台4M，并离地面不小于10M。厂房内或距离厂房地10M以内的煤气管道和设备上的放散管口必须高出厂房层面4M。15、 煤10、气管道不得铺设和穿越地下室，休息室，餐厅，办公室，宿舍，浴室及不用气的单位。16、 煤气管道应采取热补偿的措施，应采用波纹热补偿器。补偿长度为150MM共4个。820*1117、 管道上的防爆阀安装: 防爆阀应安装在便于泄压,又不能伤人的场合。防爆阀安装处应设有检修平台，便于检查和更换安全膜。 防爆阀上各部件应有良好的动作灵活性和阀盖。 防爆阀的隔板（防爆膜）在安装前应进行破裂试验，试验压力应为工作压力的1.25倍。当工作压力P为520KPa(5002000mm H2O)时，试验压力为P+5Kpa。 为提高防爆膜的可靠性，一般在防爆膜上刻有#字型沟槽，使其强度能保证系统正常运行时不致破裂，而又11、能在上部装要发生爆炸时，防爆膜能自动爆开，以保证安全。18、 煤气排水器的安装： 煤气管道排水器应安装在煤气管道的最低点,厂区煤气管道坡度不宜小于0.005,车间内煤气管道坡度不宜小于0.003。 煤气排水器的水封高度应根据管道的工作压力确定，施工中不得随意修改。 煤所管的排水器到水封应加两道阀门，并设有两个取样点，以检查排水管是否堵塞。19、 在煤气管道安装中，用两台吊车将两根焊接完成，检查合格的煤气管道吊到管道支架上就位。在吊装前在管道的两端头的下面各焊上一个长150200mm的槽钢头，便于下一个管道安装就位及组对焊口。20、 煤气管道压力试验： 煤气管道设计压力为:0.1Mpa;强度试验12、压力为0.1Mpa。试验介质为水，达到强度压力值，停止升压，开始检查各个部位，如无泄露，停压1015分钟为合格。 煤气管道的严密性试验的介质为空气，厂区管道试验压力应用煤气加压机加压至2000mm H2O，观查0.5小时即认为合格。 煤气管道泄露性试验：当煤气加压机加压至3000mm H2O，室内管道2小时内漏气率不超过2%为合格；室外管道2小时内漏气率不大于4%为合格。 （二）液态氧站及厂氧气管网安装： （1）氧气管道安装原则 氧气管道阀门全部采用氧气专用截止阀。 氧气管道不应穿过生活间、办公室，不得安装在通风不良的厂房内、室内吊顶内及建筑物封闭的夹层内，并尽量避免穿过不使用氧气的建筑物或房13、间。 架设氧气管道与其他气体管道和不燃液体管道共同铺设时，氧气管道应布置在外侧。 架设氧气管道与厂区建筑物，构筑物、道路的间距应符合国家规范规定。 氧气管道严禁与燃油管道共同铺设。 氧气管道在穿越马路时，应加套管，套管两端应伸出道路边不小于1米距离。道路路面到套管上皮不小于0.7M。（2） 管材及管件脱脂处理： 不论何种金属管,管件和阀门等成品,必须进行严格的脱油处理,脱油用四氯化碳(管件中包括非金属垫片) 制作一个600*700*12000mm的钢制槽。制好后放满水试漏。 管子脱脂需浸泡15分钟左右，在此期间要把管子翻动34次，使管子全部浸泡到。 阀门及金属管件脱脂时，需浸泡沫10分钟左右。14、 非金属垫片只许用四氯化碳过行脱脂，浸泡2小时左右。 脱脂好的管材、管件、阀门等必须妥善保管，并用塑料布及橡胶带包扎好。并不得雨水浸泡，以防再次弄脏。（三） 管道安装： 碳钢氧气管道的切割坡口采用氧气乙炔气切割,然后用角向磨机将氧他层打掉,切坡口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超3mm。不锈钢坡口只能用角向磨光机打磨，其坡口角度见焊接工艺评定。a) 将脱脂好的管子、阀门、管件安装时重新检查，检查内外表面是否被油、污物再次弄脏，一旦发现应重新脱脂。b) 安装时先把合格的管材放到事先垫好的槽钢上组对，用氩弧打底点焊，然15、后再用氩弧封底，焊完后用电焊盖面焊。详见焊接工艺作业指导书。c) 焊接前检查管道的对口间隙、管道内壁错边量，不宜超过壁厚的1%，且不大于2mm。d) 焊接时的电流、电压、焊接速度等项，详见焊接工艺作业指导书。e) 管道予制。宜按管道系统单线图施工。f) 管道予制应按施工图规定的数量、规格、材质配用管道组成件，按施工图顺序予制编号。g) 管道安装对口时应在距接口中心200mm处测量直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。h) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应16、保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。11.管道安装允许偏差:（1）架空管道坐标差室外为25mm；室内为15mm。（2）架空管道标高偏差：室外20mm；室内为15mm。（3）水平管道平直度DN100;其平直度偏差为2L，最大不超过50mm。（4）管垂直度DN100，其平直度偏差为3L，最大不超过80mm。其垂直度偏差为5L，最大不超过15mm。12管道穿墙及过轴板时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不宜小于墙厚。管道与套装之间的空隙应采用不燃材料填塞。13当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。14不锈钢管安装时，不17、得用铁质工具敲击。15不锈钢管法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。16不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢托板，如果垫非金属垫片时应氯离子含量不超过50PPm17管道与设备或阀门连接时，可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处。应采用聚四氟乙烯薄膜作填料，严禁用涂铝油麻丝或含其他油脂的材料。18有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰和螺纹连接处，将用镀锌扁钢焊接跨越，电阴要求不大于0.03。19管道的弯头和分叉头不应紧接安装在阀门的下游，阀门下游应有找度不小于5DW的直线段。20供安装的计量器具有出厂质量合格证。并标有“氧气禁油”字样。21氧气管道应有导除静电的接地装置，厂区管道可18、在管道分岔处，无分支管道每80米处及进出车间建筑物处设一接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；车间内部管道，可与本车间的静电干线相连接，并严禁与其他地沟相通。22进入用户车间的氧气主管，应在车间入口入便于接近操作。检修的地方设切断阀，并在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面4米以上的空旷、无明火的地方。23通进高温作业以及火燃区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70OC。24不锈钢管与碳钢管支架接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫片或不锈钢片。25工作压力超过1.0Mpa的氧气管道选用碳素钢管时，在阀门后或流量孔板后需装一段长度不小于5倍于19、直径的钢管（但不小于1.5米），以免气流通过阀门或孔板时产生大花，引起事故。26氧气的不锈钢管道安装焊接，其管道内必须充氩气，焊接时用氩气保护。其管道内充氩可在焊口两侧距焊口中心100mm处贴上可溶纸，然后再焊接，其焊缝不能过烧，呈现出黄色为最佳焊缝。27直接埋地的氧气管道，不论压力高低，均采用无缝钢管。28两种不同的管子焊接时，要注意选择焊接方法：碳素钢管与不锈钢管连接时采用电焊或气焊；铜管与碳素钢管或不锈钢管连接采用气焊；铝合金管与碳钢管、不锈钢管或铜管连接时都应采用氩弧焊。29不锈钢管采用电焊或氩弧焊，纯铜管采用手工钨极氩弧焊，黄铜管采用氧乙炔焊接。2 液态氧站安装：液态氧站的安装应符合20、现行国家标准GB5003091氧气站设计规范及有关氧气安全技术规程的规定。（一） 根据平面图的设计尺寸要求，进行放线并测量出标高及轴线位置，检查基础合格，这时将设备运到设备基础附近，再用起重设备吊直就位。并安装时保证设备牢固，罐体接地可靠并符合现行国家标准。液态泵的其他配电系统要符合国家有关规范规定。（二） 调节阀组的管道，无论管径或压力的大小，都要采用不锈钢管或铜管。（三） 充瓶系统管道全部采用黄铜管，位于氧气放散阀下游的工作压力大于0.1Mpa的氧气放散管，采用不锈钢管。（四） 充瓶间氧气管道的安装一般均沿墙或柱子架空铺设，高度在2.5米以上， 一般应用独立支架支撑管道。（五） 充瓶间氧气21、管穿越墙壁或轴板时应有套管，间隙为10mm左右，套管内有得不焊缝存在。（六） 充装设备、管道、阀门、连接件等不应选用与介质发生化学反应的材料。特别是能导致燃烧爆炸的材料。（七） 进入充瓶间的氧气主管道，应在车间入口入便于操作，检修的地方装设截止阀，并在适当的地方装设放散管。放散管口应伸出墙外，放散管的高度至少高出屋脊1.0米。（八） 充装排管道应安装防雷、防静电装置，接地电阴不大于10。（九） 每一充装排有单独的安全阀，并接至室外放散，放散管的高度至少要高出屋脊1.0米。3 液态氧站及厂区管道试压:1.氧气管道试验用介质及压力管道工作压力(Mpa)强度试验严密性试验试验介质试验压力(MPa)试22、验介质试验压力(MPa)0.1空气或氮气0.1P空气或氮气1.0P3空气或氮气1.15P空气或氮气1.0P10水1.5P空气或氮气1.0P注:（1） 空气或氮气必须是无油脂和干燥的（2） 应为无油和干净的。（3） 以气休介质作强度试验，应制定有效安全措施，并经有关安全部门批准后进行。（4） 以水为介质，对不锈钢管道的压力试验，水中的氯离子含量小于25PPm。4 强度及严密性试验，应符合下列要求：（1） 用空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后稳压5分钟，以无变形，无泄密为合格。（2） 用水作为强度试验时，应在试验压力下保持10分钟，以无变形，无泄露为合格。（3） 严密性试验，应在达到试验压23、力后持续24小时，平均小时泄露率对室内及地沟管道应以不超过0.25%，对室外管道应以不超过0.5%为合格。I 当管道公称直径DN0.3m时：A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24.当管道公称直径DN0.3m时:A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24*0.3/DNA泄漏率（%）P1、P2试验开始、终了时的绝对压力（MPa）T1、T2试验开始、终了时的温度（OC）DN管道公称直径（M）（4） 密性试验合格和管道，必须用无油、平燥的空气或氮气，应以不小于20M/S的流速吹扫。直至出口无铁锈，焊渣及其他杂物为合格。（5）管道涂漆应符合国稼现行标准工业24、设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。氧气管道涂天兰色5 液态氩让及氩气管网、液态氮站及氮气管网安装：（1） 液态氩站设备安装，认真执行液态氧站设备安装技术要求。设备安装与氩气管网安装与液态氧站及厂区管网安装基本一致。氩气管道阀门全部采用铸钢截止阀，管道及放散管采用无缝碳钢管。氩气管道安装除了遵守以上金属管道安装有关规定外，还要遵守以下条例： 管道的管径、管材、标高、坡向、坡度、阀门、管件，应严格按照设计文件进行安装。 干管上所有接出的支管，以及压力表附件，需要在管路上开孔，宜在管路安装前进行，否则应采取措施，让焊渣，熔渣不留在管道内。 管路弯头尽量采用压制弯头。 管道安装及试压参照氧气管25、道安装及试压。6 液态氮站及氮气管网安装：氮气管道阀门全部采用铸钢截止阀，管道及放散管采用无缝碳钢管，液态氮站设备安装，参照液态氧站及氧气管道安装方法及技术要求。7 热交换站、蒸汽分配站及厂区供热管网安装：热交换站及厂区供暖管网阀门全部采用铸钢闸阀，蒸汽分配站及厂区蒸汽管网阀门全部采用铸钢截止阀。（一） 热交换站设备及管道安装：（1） 热交换站设备及管道安装基本按液态氧气站及厂区管网的安装方法，首先对设备基础验收合格，然后才能安装设备，热交换站管路设备安装应按图纸设计要求安装，不得随意改变。（2） 安装热交换站管路设备时，应先安装热交换器、水泵、水箱、分水缸等设备，然后从设备开始接管。（3） 26、水泵安装前应对润滑、装配精度进行检查，手动盘车灵活后，方可安装。（4） 在泵的出口应安装止回阀，防止突然停电时水倒流。（5） 水泵与固定管道的连接，一般应加装可曲挠橡胶管接头，减少互传动应力和振动。（6） 水泵基础应高出地面0.1米，水泵基础之间距离和水泵基础与墙距离不应小于0.7米。当地方过小时，两台水泵基础可作成联合基础，机组之间突出部分净距离不应小于0.3米。两台以上水泵不宜作成联合基础。（7） 换热器前端应考虑检修和清理加热管束的空间，其净距离不得小于加热管束长度。（8） 换热器应考虑检修平台。便于检修和操作。（9） 换热器侧面离墙应具有不小于0.8米的通道。容积式换热器罐底距地面不应27、小于0.5米，罐后距离墙不小于0.8米，罐顶距屋内梁不小于2米。(10）换热器支座考虑到热膨胀位移，只允许固定一个支座，且布置在加热管束检修端。（固定支座固定加热管束检修端）(11) 容积式换热器出口管上装有阀门时，应在每台换热器上安装安全阀。（二） 蒸汽分配站管道、设备安装：（1） 蒸汽分配站安装严格按照图纸要求施工。（2） 分汽缸、安全阀、流量表、压力表必须按照国家规范、规定进行检验合格后，方可安装。（3） 分汽缸上阀门安装时应美观并宜于操作。（4） 疏水阀安装时阀体应与水平干管相垂直。不得倾斜，以利于排水。其介质流动方向应与阀体标记一致。（5） 安装流水阀时，应合理安装旁通管、冲洗管、检28、查管、过滤器和止回阀。（6） 疏水阀一般靠墙安装。（三） 厂区供热管网安装：（1） 供热管道水平铺设的坡度要求：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度应不小于0.002；当汽、水逆向流动时应不小于0.005，热水供暖管道的坡度为0.003。（2） 蒸汽支管应从主管的上部接出。（3） 供热管网中直线段固定点站的管道中心线应成直线。每10米的偏差不应超过5mm，直线段管道上两个固定点间管段在水平方向的偏差不应超过50mm，垂直方向的偏差不应超过10mm。管道标高的允许误差为0.001L(L为管段的长度)，但最大不应超过10mm。（4） 在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，一般设置在各蒸汽管段的最低点或垂直升29、高的管段之前，能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50M左右的直线管段上。（5） 热水管道及凝结水管道应在低点设排水阀门，在高点设放气阀门，排水和放气管管径见下表。管道类别管径DN2580100150200250300400蒸汽管启动疏水管25255050经常疏水管15202025疏水器旁通管15202025凝结水及热水管放气管15202532排水管255080100（6） 蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水阀装置所需要的尺寸。（7） 水管网低处排水管不应直接排入污废水管道或雨水管道中，必须先排入积水坑或临时通过软管泄水。（四） 供热管网的防腐及保温；（1） 热水管道30、及蒸汽管道防腐及保温应严格按照图纸设计要求施工。必须完成管道外表面涂刷两道红丹漆防锈漆之后，再进行保温施工。（2） 应按设计规定设置保温缝，并添塞热导率相近的软质材料。（3） 采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面。保温层的环缝和纵向缝接头不得有空隙。（4） 硬质材料保温管壳用于DN700mm管道,选用的管壳内径应与管道外径一致,施工时,张开管壳切口部套于管道上,水平管道保温时切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝，缝隙处用压敏胶带粘接，对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆31、扎，每段管壳23道。（5） 供热管道保温层外采用金属镀锌板保护层，直接将镀锌板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或铝拉钉紧固。（五） 站房及厂区管网试压：热交换站、蒸汽分配站及厂区供热管网安装完毕后，应进行强度和严密性试验。采用水压试压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（1） 试验方法： 试压前,应将管路中的阀门全部打开,试验管段与非试验管段连接处应隔断,管道敞口处应用盲板封严,与室内管道连接处,应在从干线接出的支管上的第一个法兰中插入盲板。 往管内灌水时，应打开管道中所有高处的排水阀，待管内空气全部排除后，立刻关闭排气阀，全面检查试验管道系统32、是否有漏水现象，发现漏水时，应予修复后再升压。 加压应缓慢进行，先升压至1/4 试验压力，全面检查管道系统有无渗漏现象，无渗漏时继续升压，若发现渗漏时应降压后再进行修复。 当升压至试验压力时，观察10分钟，如压力降不大于0.005MPa,可认为强度试验合格。然后降压至工作压力继续严密性试验，用质量不大于1.5kg的圆头锤子，在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝处无渗漏现象，即认为严密性试验合格。 室外供热管道在气温低于0OC的环境下进行试压时，应以风压进行试验，其试验方法与室内管道试验方法相同。 当室外气温在0-10OC时，用水进行强度试验时，可用50OC左右的热水进行试验。试验完33、毕后，应立即将管道内存水放掉。（六） 给水泵房设备及厂区给水管网安装：给水泵站内管道全部采用外镀锌镍塑钢复合管，供水系统采用一体式智能给水机组。厂区给水管网采用PE管材、管件；管道系统中阀门全部采用铸钢阀门。（1） 给水泵房设备安装：水泵房内管道全部采用外镀锌镍塑钢复合管用管件，储水池管道及管件全部采用外镀锌镍塑钢复合管及复合钢管件（图纸特殊要求除外）；其连接方式应遵循外镀锌镍塑钢复合管安装要求。阀门采用塑钢复合管专用阀门。1 房内安装顺序是先安装智能给水机组,给水机组安装定位后,按图纸要求安装管道及其他附属设施。2. 安装前应对智能给水机组中水泵其装配精度进行检查，确保转动部位灵活，润滑可靠34、。3. 水泵吸水管水平安装时，从吸水面到泵应具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口处的吸水管，应保持23位管径的直线段。4. 吸水管路中的变径管应采用偏心渐缩管，安装时渐缩管上边成水平，以免在变径处形成气囊5. 吸水管进水端宜做成喇叭形，以减少吸水口处的阻力损失，喇叭口处应设置过滤网，以防水中杂物进入泵内。6. 水泵压水管一般应设置止回阀；在止回阀上端或下端安装闸阀，供开泵和调节流量用。7. 为减少管道阻力损失，泵出口泵水管上一般应设置缩扩管，其长度按下列公式计算：L=K（dA-dB）L-缩扩管长度（M）K-系数，一般取5-6dA 大头管内径dB小头管内径 缩扩管安装在竖管上时，应制成同35、心，其中心线与竖管中心线在同一直线上，若安装在水平管上，应制成偏心式，安装时管顶部保持水平。8. 泵房内压水管管径小于150mm时,一般架空铺设,其管底距地面高度应不小于1.8M。不许将压水管架设在电动机及电气设备上方，架空管道的支架或支柱不得妨碍机组检修，也不得阻碍交通，压水管管径较大时，一般铺设在地面上东地沟内。铺设在地面时，管道横过泵房内交通通道处应设置跨越走梯。9 泵房内干管水平铺设时，坡度0.002-0.005，坡向主管或泄水装置。10 立管应沿墙、柱面垂直铺设时。立管与干管连接处，一般应设置阀门，立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离见下表：主管管外壁距墙面距离及穿越轴板预留尺寸（mm36、）管径DN32以下30-5075-100125-150管外壁距墙面距离25-3530-505060管孔尺寸（宽*高）80*80100*100200*200300*300（1） 储（1）储水池进水管，出水管，溢流管，通气孔，水位显示等应按图纸设计要求施工。（2） 储水池进水管应安装计量表，水表安装时要按照说明书要求安装，确保其计量正确。（3） 外镀锌镍塑钢复合管安装时，需用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等。（4） 外镀锌镍塑钢复合管切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割机等高温方法切割。使用套丝机切割时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断，一般不允许使用此法，而应该用手锯切断，切断后应用37、半圆锉刀等工具除去内外毛剌。如有裸露的金属面必须在其上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以放锈蚀及污染。（5） 外镀锌镍塑钢复合管不能用加热方法进行弯管。弯管时只能用冷变进行，且弯曲半径不得小于6位管径。（6） 管道与管件连接时，需用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管均处于保护之中。二厂区给水管道安装；厂区管道采用PE管，其连接应遵循PE管技术要求，使用配套的各种标准PE管件连接，阀门选用PE管专用阀门。（1） 给水管材应符合国家标准GB/T13663-2000，管件应符合欧洲标准。（2） 承接聚乙烯给水管道施工，必须按设计文件和施工图施工。变更设计必须经设计单位同意。（3） 聚乙烯给水管38、道设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家标准。三泵房内管道及厂区管道试压：（1） 泵房内管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不超过1.0MPa。（2） 试压前，应将水泵设备与管道可靠切断，并确认无敞口和遗漏处，方可向系统注水。（3） 试压应缓慢进行，当升压至试验压力时，停止升压，在10分钟内压力降不应大于0.005Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对试验系统进行外观检查。如管道各连接处以及阀门等，无渗漏现象，则认为试验合格。四施工机具计划：1 交流电焊机 10千瓦以上 10台2 氩弧焊 6台3 去湿机 1台4 烘干箱 1台5 恒湿箱 1台6 焊条保温筒 6个7 象鼻吊车 1台8 挖掘39、机 1台9 推土机 1台10 吊车 2台11 手动打压机 1台12 电动打压机 1台13 水平仪 1台 14 经纬仪 1台五劳动力需用计划：1 铆工 4人 2. 管工 6 人3. 电焊工 10人4 氩弧焊工 6人5 钢筋工 10人8 砼工 8人9 气割工 6人10 测量工 2人11 木工 5人12 瓦工 4人13 机械工 2人14 钳 工 2人15 起重工 4人16 电工 2人17 油工 2人18 力工 30人六施工进度计划七施工平面图八安全施工措施编制依据:1 现场施工图纸及技术要求；2 技术协议书：合同编号：SYZD-XX-DN000013 钢结构工程施工质量验收规范：GB50205-XX4 工业金属管道工程施工及验收规范：GB50235-975 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范： GB50236-986 城镇燃气室内工程施工及验收规范：CJJ94-XX；J264-XX7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-XX8 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范：GB50275-989 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程：CECS102-XX