1、沥青混凝土面层专项施工方案1.1.1工程概况本次施工内容为xx隧道连接线辅道新建工程。设计起点（K0+000.000）接现状北外环线，终点（K0+744.734）接现状xx路，全长744.734m。本工程路面构造层为:4cm沥青玛蹄脂SMA-13+5cm中粒式沥青混凝土AC-20C+0.6cm下封层+30cm 5%水泥稳定碎石+20cm级配碎石垫层，总厚度59.6cm。1.1.2编制根据1 本工程设计施工图；2 建设单位提供本工程招标图纸及随招标文献下发有关设计资料。3 现行有关国家及部颁设计规范、施工规范、验收原则及关于文献，雅安市及业主关于规定。4 招标期间招标单位与投标单位所有来往函件及2、补遗资料。5 我公司对施工现场实地踏勘、对施工现场场地、障碍物、周边建筑物调查资料。6 我公司积累成熟技术、科技成果、施工办法以及近年来从事同类工程施工经验。7 我公司可调用到本工程各类资源。1.1.3设计规定1 重要技术指标道路级别：都市支路设计速度：V=20km/h路面设计基如期：2 横断面设计本道路工程横断面布置为2m（人行道）+1*3.5m（机动车道）+1*2.5m（非机动车道），车行道路面横坡采用1.5%单向坡，坡向人行道；人行道横坡采用2%，坡向车行道。全线不设超高。1.1.4材料和技术规定1 材料规定1） 沥青沥青混凝土下面层AC-20基质沥青均为70号A级道路石油沥青。沥青原材3、料应严格按现行公路工程沥青及沥青混合料实验规程进行检查，其技术规定应符合“70号A级道路石油沥青技术规定”。道路石油沥青70号沥青A级技术指标规定技术指标技术规定针入度（25，5s，100g）（0.1mm）6080针入度指数PI-1.5+1.0软化点（R&B）不不大于（）4660动力粘度，不不大于（Pa.s）18010延度不不大于（cm）1515延度不不大于（cm）100蜡含量（蒸馏法）不不不大于（%）2.2闪点 不不大于（）260溶解度 不不大于（%）99.5TFOT（或RTFOT）质量变化 不不不大于（%）0.8残留针入度比 不不大于（%）61残留延度（10）不不大于（cm）6残留延度（14、5）不不大于（cm）15上面层采用SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）改性沥青，型号为I-D型，其技术规定应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-），SBS改性沥青最大特点是高温，低温性能都好，且有良好弹性恢复性能，运用于各种气候条件下使用。SBS改性沥青技术规定指 标技术规定SBS类（I-D型）针入度25C，100g，5s（0.1mm）6080针入度指数PI-0.2延度5C，5cm/min（cm）20软化点TR&B（C）60运动粘度135C（Pas）3闪点（C）230溶解度（）99离析，软化点差（C）2.5弹性恢复25C（）75薄膜加热实验163，15h（RTFOT实验）后质量损5、失（%）0.6针入度比（25）（%）65延度（5）（cm）20SHRP性能分级PG76-222） 粗集料沥青混合料用粗集料应选用碎石，也可选用经轧制碎砾石，其技术规定应符合“粗集料技术指标一览表”。当采用粗集料对沥青粘附性和沥青混合料水稳定性不符合规定期，可采用掺加某些消石灰或水泥代替石粉等办法，使沥青混合料水稳定性检查达到规定。掺加外加剂剂量由沥青混合料水稳定性检查拟定。下面层粗集料质量技术规定指标单位技术规定检查办法石料压碎值，不不不大于%28T0316洛杉矶磨耗损失，不不不大于%30T0317表观相对密度，不不大于2.50T0304吸水率，不不不大于%3.0T0304与沥青粘附性，不不大6、于级4T0616针片状颗粒含量（混合料）不不不大于其中粒径9.5mm 不不不大于其中粒径9.5mm 不不不大于%18T0312%15T0312%20T0312水洗法0.075mm颗粒含量，不不不大于%1.0T0302软石含量，不不不大于%5T0320破碎砾石破碎面具备2个或2个以上（上面层），不不大于%90T03613) 细集料沥青混合料用细集料宜选用机制砂、石屑配制，细集料应具备一定棱角性、干净、干燥、无风化、无杂质，并有恰当颗粒级配，其技术规定应符合“细集料技术指标一览表”。细集料质量技术规定指标单位技术规定实验办法视密度t/m32.50T0329结实性%12T0340砂当量%55T0337、4塑性指数%无T0118或0119（土工实验）粗糙度s实测T03454） 填料沥青混合料用矿粉必要采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到矿粉，原石料中泥土应除净。矿粉应干燥、干净、不成团块，其技术规定应符合“填料技术指标一览表”。填料技术指标一览表项目单位指标实验办法表观密度t/m32.50T0352含水量%1T0103烘干法粒度范畴0.6mm0.15mm0.075mm%1009010075100T0351外观无团粒结块亲水系数T0353塑性指数4T0354加热安定性实测记录T03555） 沥青混合料沥青混合料采用粗型密集配（ACC型）混合料矿料:密集配沥青混凝土混合料矿料级配范8、畴通过下列筛孔（方孔筛，mm）质量百分率（%）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC13100901006885386824501538102872051548AC201009010078926280507226561644123882451741337 粗型密级配沥青混凝土核心性筛孔通过率混合料类型公称最大粒径（mm）用以分类核心性筛孔（mm）核心性筛孔通过率（%）AC13C13.22.3640AC20C19.04.7545此构造层配合比为设计目的配合比。施工时应依照强度规定按实际进料进行生产配合比实验。生产配合比另见其她单位9、设计，并提出相应材料规定。6） 基层施工完毕（基层表面稍干燥但尚未硬化状况下）后必要浇洒透层沥青，沥青层必要在透层沥青完全渗入基层后方可铺筑。透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC2）,其技术规定应符合下表规定：；沥青路面透层沥青技术规定实验项目单位品名及代号实验办法破乳速度慢裂（PC2）T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上残留物（1.18mm筛），不不不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度计 E1516T0622道路原则粘度计s820T0621蒸发残留物残留分含量，不不大于%50T0651溶解度，不不大于%97.5T0607针入度（25）0.1mm50300T0604延度（15）10、，不不大于cm40T0605与粗集料粘附性，裹覆面积，不不大于2/3T0654常温储存稳定性1d，不不不大于%1T06555d，不不不大于%5T0655喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层深度不适当不大于5mm，并能与基层联结成为一体。透层沥青粘度通过调节稀释剂品种和用量得到适度粘度，基质沥青针入度普通宜不不大于100.透层沥青用量应依照基层种类通过试洒拟定并符合下表规定：沥青面层透层沥青规格与用量用途道路用乳化沥青规格用量（L/m2）半刚性基层PC20.71.5注：表中用量是指涉及稀释剂和水分等在内乳化沥青总量。乳化沥青中残留物含量以50%为基准7） 粘层沥青各沥青层与其他构造物间必要喷洒11、粘层沥青。粘层沥青次用快裂或中裂喷洒型阳离子改性乳化沥青（PCR），其技术规定应符合下表规定:沥青路面粘层沥青技术规定实验项目单位品名及代号实验办法破乳速度快或中裂（PCR）T0658粒子电荷阳离子（+）T0653筛上残留物（1.18mm筛），不不不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度计 E15110T0622道路原则粘度计s825T0621蒸发残留物含量，不不大于%50T0651针入度（100g，25，5s）0.1mm40120T0604软化点，不不大于50T0606延度（5），不不大于cm20T0605溶解度（三聚乙烯），不不大于%97.5T0607与矿料粘附性，裹覆面积，不不大于2/3T12、0654储存稳定性1d，不不不大于%1T06555d，不不不大于%5T0655其基质沥青标号宜与沥青混合料相似。粘层沥青用量应依照下卧层种类通过试洒拟定并符合下表规定: 沥青面层粘层沥青规格和用量用途道路用乳化沥青规格用量（L/m2）新建沥青层或旧沥青路面PCR0.71.5注：表中用量是指涉及稀释剂和水分等在内乳化沥青总量。乳化沥青中残留物含量以50%为基准8） 下封层沥青及矿料水泥稳定碎石基层上下封层采用BCR拌和用乳化沥青稀浆封层ES-3型，沥青质量应符合公路沥青路面施工技术规范表4.7.1-1、表4.7.1-2规定，稀浆封层所用细集料必要采用碱性石料生产机制砂，对集料中超粒径颗粒必要筛除13、，稀浆封层矿料级配应符合公路沥青路面施工技术规范表6.5.5规定，混合料技术规定符合公路沥青路面施工技术规范表6.5.6规定。未尽事宜详见公路沥青路面施工技术规范关于稀浆下封层关于规定。2 沥青混凝土面层混合料、级配技术规定对于沥青路面各沥青构造层，除规定其使用沥青或改性沥青、集料等原材料应满足规定规定外，施工单位还必要依照设计规定技术指标，遵循公路沥青路面施工技术规范中关于热拌沥青混合料配合比设计目的配合比、生产配合比及生产配合比试拌、试铺、验证三个阶段，拟定矿料级配和最佳沥青用量，提供满足设计参数规定沥青混合料。对于公称粒径19mm密级配沥青混凝土（AC13C、AC20C）应进行高温稳定性14、低温抗裂性和水稳定性等性能检查，其设计验证指标应满足下表规定：沥青混合料车辙实验动稳定性检查低温弯曲实验破坏应变技术规定实验项目沥青混合料类型单位技术规定实验办法车辙实验动稳定温度，不不大于AC-13改性次/mm2800T0719AC-201000浸水马歇尔实验残留稳定温度，不不大于AC-13改性%85T0709AC-2080冻融劈裂实验残留强度比，不不大于AC-13改性%80T0729AC-2075低温弯曲实验破坏应变，不不大于（-10，50mm/min）AC-13改性2500T0715AC-20试件渗水系数，不不不大于AC-13改性ml/min120T0730AC-20120本工程气候分15、区夏炎热、冬冷、湿润区改性沥青混合料配合与设计，应遵循公路沥青路面施工技术规范中关于热拌沥青混合料配合比设计目的配合比、生产配合及试拌试铺验证三个阶段，拟定矿料级配及最佳改性沥青用量。改性沥青混合料应进行马歇尔实验，以拟定适当改性沥青用量及矿料级配，马歇尔实验成果应符合公路沥青路面施工技术规范关于技术规定， 但实验温度应相应提高1020.对于流值可放宽到2mm5mm。必要时，经实验研究， 可以对马歇尔实验技术规定进行调节。4.沥青路面施工技术规定 （1）沥青混合料施工技术规定 1）施工前应对各材料进行调查并实验， 经选取拟定材料在施工过程中应始终保持稳定不得随意变更。 2）沥青混合料铺筑前， 16、应检查基层或下卧沥青层质量， 不符合规定不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必要清洗或洗刨解决后方可洒铺粘层，铺筑沥青混合料。寒冷季节遇大风降温， 不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。 3）沥青路面工程施工单位除保证提供工地使用原材料满足设计规定外，还必要依照规定材料技术规定和相应实验办法， 进行必要材料配合比设计， 并通过试拌试铺论证拟定用于生产原则配合比， 为施工提供满足设计规定沥青混合料。 4)沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-）表5.2.2-2、5.2.2-3规定，并依照沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度进行选取。 517、）沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙实验机对抗车辙能力进行检查。 6）拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无成团结块或严重粗细料分离现象，不符合规定期不得使用，并应及时调节。 7）热拌沥青混合料应采用一台摊铺机摊铺。 8)压实后沥青混合料应符合压实度及平整度规定，沥青混凝土分层压实厚度不适当不不大于10cm。 9）在接缝及构造物两端连接处必要仔细操作， 保证紧密、平顺。上、下层纵缝应错开150mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。表面层横向接缝宜采用垂直平接缝，其他层位可采用自然碾压斜接缝，较厚时也可作阶梯形接缝。 10）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面18、温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水减少混合料温度。 11）沥青表面层必要进行弯沉值检测， 不不不大于计算弯沉值。 12) 未尽事宜按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-）规定执行。 13)其他检测原则按照公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）执行。(2)胶粉改性沥青施工技术规定 1）SMA改性沥青混合料路面施工除应符合改性沥青混合料关于规定外，尚应符合现行公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-）关于规定。 2) 胶粉改性沥青混合料生产、运送、摊铺和压实等施工作用应采用机械化施工，施工前应准备符合规定材料，同步提供正式材料质量检查报告。所有路用材料都必要19、通过批准方可使用。施工前应做好各个环节准备工作， 注意原材料检查、拌和厂准备、施工设备配备等。 3）正式开工前， 必要铺筑100-200m实验路段， 进行改性沥青混合料试拌、试铺和试压实验，并据此制定对的施工程序，以保证良好施工质量和路面施工顺序。实验路实验应开展如下工作:拟定拌和温度、拌和实践，验证矿料级配和沥青用量；拟定摊铺温度、摊铺速度；拟定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；检测实验路施工质量，不符合规定期应找出因素，采用纠正办法，重新铺筑实验路， 直到满足规定为止。4）SMA改性沥青路面施工各阶段施工温度可参照下表使用。SMA改性沥青施工阶段温度参照一览表工序胶粉改性沥青测量部20、位沥青加热温度（）170-180沥青加热罐集料加热温度（）190-200热料提高车混合料出厂温度（）175-185运料车混合料最高温度（废弃温度）（）不高于195运料车混合料贮存温度（）减少不超过10贮存罐与运料车摊铺温度（）170-180摊铺机初压开始温度（）165-170摊铺层内部复压最低温度（）140-150碾压层内部碾压终了温度（）110-120碾压层内部开始交通温度（）不高于45路面内部或路表面 5）施工时气温应不不大于15，下雨、表面潮湿状况下不得施工。 6）施工前应按照如下规定备好材料:集料 a.应按照设计规定准备各种不同规格集料，对不同料场、批次材料应筛析验收。 b.集料应堆放21、于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面场地上，不同规格集料应分开堆放。 c.集料应采用分层堆放办法， 在整个堆料区逐级向上堆放，以防止集料离析。结合料 a.沥青宜贮存在可加热与保温贮藏罐中，依照不同沥青类型和级别采用不同贮存温度， 使用前应加热到适当加工温度。 b.胶粉改性沥青应按规格技术规定进行生产， 宜随配随用，不符合规定不得使用。 c.胶粉改性沥青在贮存、使用及存储过程中应具备良好防水办法，应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐（池）中。 d.胶粉改性沥青不适当长时间贮存，在有加热保温和搅拌装置贮存罐内贮存，贮存期不得超过30天。胶粉改性沥青热贮存温度应保持在120-130范畴内。如超22、过贮存期，需重新进行型式检查，合格后方可使用。e.对购买废品胶粉改性沥青，在使用前应按相应技术规定进行质量检查，不符合规定不得使用。 f.现场制备胶粉改性沥青， 运送采用有加热保温装置管道。如需运送时，宜使用有搅拌和加热装置特种运送车，并保证运抵目地胶粉改性沥青温度不低于1500。 7）正式施工前应准备好备用胶粉改性沥青混合料生产、运送、摊铺和压实等设备，并进行必要校验工作。 8）铺筑胶粉改性沥青前，应检查其下层质量，基面应验收合格，项面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洗，按规定喷洒透层油或粘层油。 9）改性沥青混合料生产胶粉改性沥青混合料拌和参照普通沥青混合料拌和工艺，但应23、严格控制各环节温度，当需要变化生产条件或生产办法时，应通过实验研究拟定。胶粉改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其她因素需要短时间贮存时，贮存时间不适当超过24h，贮存期间温度不应超过10，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。当贮存引起结合料老化、滴漏、混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其她影响产品质量状况时，应予废弃并找出因素，采用纠正办法。生产胶粉改性沥青混合料先后应及时对储油缸和输油管道进行清理。 10）胶粉改性沥青混合料运送胶粉改性沥青混合料应采用自卸车辆运送，车辆数量应予摊铺机数量、摊铺能力、运送距离相适应，在摊铺机前形成一种不间断供料车流。为了便于卸料，胶粉改性沥青混24、合料运送车车辆底板和侧板应抹一层隔离剂，并排出可见游离余液。使用油水混合料液作隔离剂时，应严格控制油与水比例。禁止使用纯石油制品。运料车装料时，应通过先后移动运料车来消除粗细料离析现象。一车料至少应分三次装载，对于大型运料车，可分多次装载。雨季施工时，胶粉改性沥青混合料在运送过程中应采用防水篷布遮盖，防水布应遮盖整个运料车。 11）胶粉改性沥青混合料摊铺胶粉改性沥青混合料摊铺应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-）关于规定。胶粉改性沥青混合料应保持持续、均匀、不间断摊铺，摊铺速度2-4米/分钟。摊铺成型碾压完毕前禁止人员在路面上行走，保证路面平整度。对于可以在人行道上解决收水井、检查25、井等要在人行道上解决，路中检查井在初压后由专人负责解决。 12）胶粉改性沥青混合料压实胶粉改性沥青混合料压实应依照路面宽度、厚度、改性沥青混合料类型，混合料温度，气温，拌和、运送、摊铺能力等条件综合拟定压路机数量、质量、类型以及压路机组合、编队等。胶粉改性沥青路面宜采用双轴双钢轮压路机碾压，钢轮压路机不挂振动，压路机轮迹重叠宽度不应少于20cm。碾压中少量向钢轮喷水或不喷水，以不粘轮为准。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，紧跟摊铺机进行碾压，碾压长度不不不大于30米，不得产生推移、开裂，压路机应从下坡脚向上坡脚碾压，相邻碾压带应重叠30cm。复压采用DD110钢轮振动压路机高频低幅振动碾压3遍26、，达到规定压实度，并无明显轮迹。终压紧接在复压后进行，终压采用CC21钢轮压路机碾压，碾压两遍并无轮迹碾压。在低温条件下进行施工时，应依照混合料温度和降温速率掌握好碾压时间，应在混合料温度将到120前结束碾压作业。在有超高路段施工时，应先从低一边开始碾压，逐渐向高一边碾压。 13）接缝施工接缝解决应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-）关于规定。接缝处清扫干净并加温后铺筑胶粉改性沥青混合料碾压，使互相粘接。 （3）透层沥青施工技术规定 在路面基层验收合格后，即可进行透层沥青洒布，应满足下列规定： 1）透层应紧接在基层碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化状况下浇洒。 2）当基层竣工后时间较27、长，表面过度干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。 3）透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，如遇大雨或即将降雨时，不得浇洒透层沥青，气温低于10或大风天气，不适当浇洒透层沥青，透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。 4）喷洒透层沥青后基层上应禁止除施工车辆外一切车辆通行，并应及时洒布用量为79 m3/1000m2 石屑或粗砂、尽快铺筑下面层。施工车辆在透层沥青上通行也应慢速行驶，禁止掉头、转弯、紧急刹车。 5)应防止透层沥青局部脱落，对局部脱落地方要进行及时修补。 4）粘层沥青施工技术规定 在沥青混凝土面层间必要喷洒粘层沥青，以保证各面层结合良好。 气温低于10或潮湿时，不得28、喷洒粘层沥青。粘层沥青喷洒后，应等乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青表面层，喷洒粘层沥青后禁止沥青混合料外其她车辆、行人通过。喷洒过量处应予以刮除。路面有尘土及脏物时应予以清除。 另当符合下列条件之一时，也应浇洒粘层: 1）沥青混凝土路面在铺筑上层前，其下层沥青层已被污染。 2）与新铺沥青混合料接触侧、缘石，检查井等侧面。 （5）下封层施工技术规定 胶粉改性沥青碎石封层施工前均应选取200-300m路段进行实验路段，在实验路段做封层施工，检查各项技术指标、及各种施工器械使用性能和互相配合状况，拟定洒布机洒布速度、沥青用量、粘度、喷嘴洒布角、加热温度、喷洒宽度等。结合监理检查成果拟定施工所需29、技术参数，等实验路段各项技术指标检查均合格后，再按实验路段所拟定控制参数进行大面积施工。若实验路段不成功，应分析因素、采用办法，调节施工方案，再做实验路段，直至各项指标均满足规定。 胶粉改性沥青碎石封层施工环节如下： 1）基层、透层清扫一方面组织人工对验收合格透层进行粗扫，清除所有杂物及松动石料、泥土及障碍物，必要时用钢刷清刷或水车冲洗，尽量使透层顶面干净无尘土，对路缘石边沿部位必要时用人工多次清扫后，吹净浮尘。然后运用清扫车全面清扫，再用吹风机逐排吹净浮灰。清扫后透层应封闭交通，禁止行人及车辆通行。 2）胶粉改性沥青碎石封层施工 胶粉改性沥青运送至生产车间后应存储在自动加热贮存罐中，温度由电30、脑自动控制，施工前沥青温度应加热到180士5，并应结合人工用温度计进行检测，以校核其精确性。 胶粉改性沥青泵入同步碎石封层车沥青贮存罐后，应通过同步碎石封层车加热设备保温及加热，以保证胶粉改性沥青洒布温度。 装好胶粉改性沥青碎石同步封层车开至施工现场后，应在电脑上精确设立SBS改性沥青喷洒量和碎石撒布量。 应依照测量放样成果精确调节好碎石同步封层车位置后方可开始施工。 胶粉改性沥青喷洒温度应为175180，洒布量以1.2kg/ m2 为准，喷洒搭接宽度为57cm,碎石洒布要达到分散均匀、颗粒不重叠、不成堆，石料覆盖率以50%为宜。施工面层时不粘轮、不发生推移。 对洒布不均、质量不符合规定部位及31、时清理或进行人工补洒。 3）施工注意事项 封层施工工作面应整洁无尘埃，松散粒料应清理干净。 施工前检测透层状况，必要时进行补洒或其她办法补救。 封层油施工气温不得低于10，大风、浓雾、下雨不得施工。 封层施工要注意不污染路缘石，应采用遮盖办法。 封层表面均应按规定进行养护和限制交通，做到无粘起、无脱落、无尘土、无泥沙污染。施工前，对洒布机进行全面检查，对不能保证施工规定设备坚决不能使用，对洒布设备关于仪表、控制开关定期检查或校验，保证操作精确，剂量无误。 4）下封层质量控制 施工前对改性沥青按规范规定进行关于项目检测，合格后方能使用。 封层应同步检测胶粉改性沥青及碎石洒布量； 宽度有路缘石时洒32、到路缘石，无路缘石时洒至硬路肩基层外侧。用钢尺检查，每100米4处。 在施工过程中，外观质量应严格控制，对胶粉改性沥青封层喷洒不到地方应及时人工补洒，对胶粉改性沥青封层喷洒过量部位应进行人工铲除，对碎石洒布量局限性部位人工补洒碎石，对搭接过宽过窄路段人工解决，保证碎石洒布均匀平整，石料覆盖率以50%为宜。施工面层时不粘轮、不发生推移。严格施工。，必要时采用人工洒布碎石，保证停车港湾处施工质量。表1.1.418封层质量检查原则见下表：项目规定值或容许偏差检查频率封层改性沥青用量（kg/ m2 ）1.11.3每天一次或每10米2处宽度不不大于设计每100米4处外观洒布均匀、不重叠、不成层随时全面533、.沥青路面重要技术指标（1）路面各构造层压实度、平整度及无侧限抗压强度规定详见下表: 指标构造层压实度（%）平整度（mm）7天无侧限抗压强度代表值（Mpa）备注石灰土底基层9580.8三米直尺最大间隙石灰粉煤灰碎石9880.8石灰粉煤灰碎石9880.8中粒式沥青砼面层98d1.2mm平整度仪细粒式沥青砼面层98注：基层压实度为振动法击实原则；面层压实度以马歇尔实验密度为原则密度。 （2）路面交工后第一种夏季测定沥青表面层横向力系数、路面宏观构造深度，应符合下表规定竣工验收值规定：表1.1.419抗滑技术指标指标横向力系数SFC60构造深度TD(mm)竣工验收值500.5(且不适当不不大于1.434、mm)(3) 道路路面各构造层顶面弯沉值见下表：构造层顶面弯沉值（1/100mm）4cm细粒式沥青混凝土25.36cm中粒式沥青混凝土27.918cm石灰粉煤灰碎石（上基层）32.218cm石灰粉煤灰碎石（下基层）60.718cm 12%石灰土181.8土基回弹模量E030MPa310.53 沥青混合料施工技术规定 施工前应对各种材料进行调查并实验，经变更，选取拟定材料在施工过程中应始终保持稳定，不得随意变更。 沥青混合料铺筑前，应检查基层或下卧沥青层质量，不符合规定不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必要清晰或经铣刨解决后方可铺筑粘层、沥青混合料。寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速35、压实时不得铺筑沥青混合料。 沥青路面工程施工单位除保证提供工地使用原材料满足设计规定外，还必要依照规定材料技术规定和相应实验办法，进行必要材料配合比设计，并通过试扮试铺论证拟定用于生产原则配合比，为施工提供满足设计规定沥青混合料。 沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合公路沥青路面施工技术规范（J10 F40）表5.2.22、5.2.23规定，并依照沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度进行选取。 沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙实验机对抗车辙能力进行检查。 拌合厂拌合沥青混合料应均匀一致，无花白料、无成团结块或严重粗细料分离现象，不符合规定期不得使用，并应及时调节。 热拌沥青混合料36、应采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺。相邻两幅摊铺应有5cm10cm左右宽度摊铺重叠。 压实后沥青混合料应符合压实度及平整度规定，沥青混凝土分层压实厚度不适当不不大于10cm。 在接缝及构造物两端连接处必要仔细操作，保证紧密、平顺。上、下两纵缝应错开150mm（热接缝）或300400（冷接缝）以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直平接缝，其他层位可采用自然碾压斜接缝，较厚时也可作阶梯形接缝。 热拌李强混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。 沥青表面层必要进行弯沉值检测，不不不大于计算弯沉37、值。 未尽事宜按公路沥青路面施工技术规范（JTG F80/1）执行。 其他检测原则按照公路工程质量检测评估原则（JTG F80/1）执行。（2） 下封层施工技术规定胶粉改性沥青碎石封层施工前均应选取200m300m路段作为实验路段，在实验路段上作封层施工，检查各项技术指标、及各种施工机械使用性能和互相配合状况，拟定洒布机洒布速度、沥青用量、粘度、喷嘴洒布角、加热温度、喷洒宽度等。结合监理检查成果拟定施工所需技术参数，等检查路段各项技术指标检查均合格后，再按实验路段所拟定控制参数进行大面积施工。若实验路段不成功，应分析因素、采用办法，调节施工方案，再做实验路段，直至各项指标均满足规定。1.1.538、施工工艺1 施工准备人是决定一切事物主导力量，本项目专业沥青路面施工单位是与我公司具备长期合伙关系专业施工队伍，所有参战现场管理人员及专业施工工作，均具备丰富路面沥青混凝土施工经验，并且具备相应从业资格，总体人员配备达到20人，分别对机械运营、平仓、收边、接缝、指挥交通、料场材料控制具备丰富施工管理经验，能保证工程顺利、安全、保质保量完毕施工任务。本项目投入所有机械设备均为近两年才购进先进设备，涉及LTU90新型沥青混凝土摊铺机，最大摊铺范畴达9米，理论生产率达到800吨每小时，具备自动找平功能。持续式沥青混凝土拌合机工艺先进，生率高，质量保证稳定。针对现场也许浮现临边死角等地方，特别投入一台39、小型手扶式又钢轮压路面，保证施工不留死角。详见附表：重要施工机械设备配备表。本项目所需材料用量较大，我方将严格使用符合设计及施工规范规定道路石油沥青，进场前按规范报监理单位进行全面抽检合格，方用于工程施工。所需人工砂、骨料采用本地材料，但均在订购迈进行严格质量抽检，合格并具备复检质量报告后，方进行大量订货。2 工艺流程施工工艺流程详见下图施 工 准 备各种材料有关实验拟定施工工艺、检查技术指标沥青混凝土运送沥青混凝土面层摊铺、碾压检查各项技术指标沥青混凝土面层养护图1.1.51 施工工艺流程图3 开工准备1）在沥青混凝土底面层施工前，在压实成活后石灰粉煤灰表面喷洒乳化沥青透层油。2）底面层施工40、迈进行路缘石及平石安砌。3）道路中线纵向1020m、横向510m设一路面高程控制点或在道牙上弹出路面高程墨线，以便掌握高程及油面高度，路口处根据竖向设计每5m，设立高程控制点。4）表面层摊铺前，洒布PC-3粘层沥青油（0.40.6L/m2）。5）会同监理、质监、建设等有关单位对现场人、机、料、法、环做最后检查和确认，并经各方批准后开始沥青路面施工。4 实验段施工为拟定适当拌合时间与温度（拌和迈进行流量测定，建立料仓开度与流量关系），指引摊铺温度与速度，路面沥青混凝土压实机械合理组合，最佳压实温度及压实办法，沥青混合料松铺系数，适当作业段长度，在大面积沥青混凝土路面摊铺前，必要进行实验段摊铺，路41、面实验段摊铺长度普通以200米宜。在实验段摊铺过程中，严格抽样检测沥青含量、级配构成、马歇尔实验等。评估沥青混合料现场压实度、厚度检测等。对生产配合进行详细验证，是实验段实现,用实验段使用混合料及取芯样品做实验,由成果拟定原则配合比,来作为生产上控制根据和质检原则。通过实验段修筑，优化拌合、运送、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接；提出混合料生产配合比；明确现场人员岗位职责，互相配合规定，最后提出原则施工办法。5 沥青混合料运送1) 本项目热拌沥青混合料采用20吨三桥运料车运送，不得超载运送，或急刹车、急弯掉头使透层、封层导致损伤。运料车运力稍有富余，施工过程中摊辅机前方保证有运料车等待。42、本工程在等待运料车多于5辆后才开始摊铺。2) 运料车每次使用先后必要清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运送混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。3) 运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等也许污染路面脏物，可在摊铺段外单独设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受，若混合料不符合施工温度规定，或已经结成团块、已遭雨淋状况下，将此车料运出报废解决。4) 摊铺过程中运料车在摊辅机前l00mm3O0mm处停住，空挡等待，由摊辅机推动迈进开始缓缓卸料43、，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机持续均匀供料。6 沥青混合料摊铺施工前，对到场沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象或有花白料停止使用，并设专人检测到场油温，油温控制在130160。运送采用翻盖运送车。施工过程中，摊铺机前等待卸料运料车不少于5辆，必要时可采用压车办法，暂缓摊铺。持续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动迈进。摊铺前12小时布设基准线。摊铺采用全路幅作业。摊铺温度控制在120150，粗粒式沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以1.181.30系数，相邻两幅摊铺带至少搭接10cm以上。整平接茬，44、使接茬处油料饱满，防止纵缝开裂。为保证摊铺平整，道路内检查井和雨水口采用“后升法”。井室高度不不大于1.5m，在构造层范畴内，道路构造层采用C10混凝土回填，如下采用9%灰土回填。1） 本工程热拌沥青混合料采用三一重工生产履带式YBZ-600沥青摊铺机摊铺，最大摊铺宽度为12.5m摊铺机摊铺。尽量做到整幅一次摊铺。因车道边铺装了平石，摊铺采用滑撬自动找平装置，摊铺前要调节好找平装置。沥青混合料由拌和厂运至施工现场温度在150左右，摊铺后温度在130左右。随时调节摊铺速度与供料速度衔接，使摊铺可以均匀、持续，普通保持摊铺机前有58台运料车等侯。在喷洒有粘层油路面上铺筑改性沥青混合料时，摊辅机受料45、斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。2） 铺筑沥青混合料时，一台摊铺机铺筑宽度不超过6m(双车道)7.5m(3车道以上)，普通采用两台或更多台数摊铺机先后错开10m20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm60mm左右宽度搭接，并躲开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。本项目按一台摊铺机设立，分幅施工。3） 摊铺机开工前，提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中选取熨平板振捣或夯锤压实装置具备适当振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺混合料没有明显离析痕迹。4） 摊铺机开始摊铺后，必要保证缓慢、均匀、持续不间断地摊铺，不得随意变换速度或半途停顿，46、以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度控制在26m/min范畴内。当发现混合料浮现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析因素，予以消除。5） 摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层采用钢丝绳引导高程控制方式，上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层依照状况选用找平方式。直接接触式平衡梁轮子不得粘附沥青。6） 沥青路面施工最低气温应符合施工规范规定，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料最低摊铺温度依照铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行，且不得低于下表规定。每天施工开始阶段宜采用较高温度混合料。表1.1.51 沥青混合料最低摊铺温度下卧层表面温47、度()相应于下列不同摊铺层厚度最低摊铺温度()普通沥青混合料胶粉改性沥青混合料80mm80mm301301251241451401397） 沥青混合料松铺系数应依照混合料类型由试铺试压拟定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并由使用混合料总量与面积校验平均厚度。8） 摊铺机螺旋布料器相应于摊铺速度调节到保持一种稳定速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度混合料，以减少在摊铺过程中混合料离析。9） 用机械摊铺混合料，不适当用人工重复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重缺陷应整层铲除。10） 在路面狭窄某些、平曲线半径过小匝道或加宽某些，以及小规模48、工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料应符合下列规定:（1） 半幅施工时，路中一侧宜事先设立挡板。（2） 沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。（3） 边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。（4） 摊铺不得半途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，应及时停止摊铺，并对已卸下沥青混合料覆盖苫布保温。（5） 低温施工时，每次卸下混合料应覆盖苫布保温。11） 在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺沥青层因遇雨未行压实应予铲除。12） 在沥青路面施工工序中，厚度、压实度及平整度是3个最重要指标。49、这里需要摆正平整度和压实度关系。一定要在保证压实度前提下努力提高平整度，某些工程由于片面追求平整度，导致压实局限性，导致路面初期损坏，其教训是惨痛。但是平整度又是十分重要，需要努力提高平整度，问题是不能牺牲压实度。应从如下方面入手提高平整度：（1） 从基层做起，逐级提高平整度。（2） 保证充分供料，摊铺机均匀、持续地摊铺，避免间隙和停顿。（3） 采用比较长平衡梁控制方式自动找平装置，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。（4） 控制摊铺宽度，避免全幅摊铺，做好摊铺机接缝。（5） 科学地安排压路机，均衡地跟在摊铺机背面及时碾压。碾压时保持直线方向、均衡慢速，折返时关闭振动，徐徐地变化方向，折返点错开不50、得在同一种断面上。对轮胎压路机和振动压路机要采用合理组合排序，普通是轮胎压路机在前，压实效果好，平整度通过振动压路机弥补。（6） 压路机对桥涵、通道等构造物接头以及各种特殊部位，特别要注意接缝平整度。要仔细操作以避免导致跳车。（7） 除了迫不得已状况外，要避免摊铺后人工修正。（8） 所有机械不能在未冷却结硬路面上停留。7 沥青路面压实及成型开始碾压温度控制在120，碾压终了温度不低于70。碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时用810t碾，初压两遍，积极轮在前，碾速1.52公里/小时，复压时用12t15t振动碾碾压46遍至稳定无明显轮迹，碾速2.53.5公里/小时，碾压时由路51、边开始向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮宽，双轮重叠30cm。在碾压过程中可向碾压轮洒少量水，压路机不得在未碾压成型、未冷却路段上车，调头或停车等待。对压路机无法压实路边沿等局部地区，采用人工夯锤热烙铁补充压实。当天碾压尚未冷却沥青混凝土上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。沥青混凝土减少纵、横缝。若有接茬时须采用直茬热接法，禁止上下不同构造层在同一种断面上接茬。沥青砼浇注后压实，压实基层不不大于96%，现场空气率不不不大于7%，面层压实度96%、空气率不不不大于6%。抗剥落剂用425水泥用填料。1） 压实成型沥青路面，必要符合设计规定压实度及平整度规定。2） 本项目52、沥青路面施工将配备足够数量压路机，选取合理压路机组合方式及初压、复压、终压(涉及成型)碾压环节，以达到最佳碾压效果。本项目配备20T双钢轮压路机两台，18T胶轮压路机一台，5T小型双钢轮压路一台。当施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应恰当增长。3） 压路机以慢而均匀速度碾压，压路机碾压速度符合下表规定。压路机碾压路线及碾压方向不突然变化而导致混合料推移。碾压区长度保证大体稳定，两端折返位置随摊铺机迈进而推动，横向不得在相似断面上。 表1.1.52 压路机碾压速度(km/h) 压路机类型初压复压终压适当最大适当最大适当最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机53、23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)4） 压路机碾压温度应符合下表规定，并依照混合料种类、压路机、气温、层厚等状况经试压拟定。在不产生严重推移和裂缝前提下，初压、复压、终压都应在尽量高温度下进行。同步不得在低温状况下作重复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。表1.1.53 热拌沥青混合料施工温度() 施工工序石油沥青标号50号70号90号110号沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030持续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混合料出料温度15017014516554、140160135155混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度减少不超过10混合料废弃温度 高于200195190185运送到现场温度 不低于150145140135混合料摊铺温度不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压混合料内部温度，不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了表面温度 不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055开放交通路表温度 不高于50505045注：沥青混合料施工温度采用品有金属探测针插入式数显温度计测量。表面温度采用红外线温度计测量表面温度，并在开始施工前事先55、进行标定。本项目施工设计采用A级70号道路石油沥青。5） 沥青混合料初压必要符合下列规定:（1） 初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机直接碾压无严重推移而有良好效果时，可免除初压直接进入复压工序。（2） 采用钢轮压路机静压12遍。碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。（3） 初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。6） 复压紧跟在初压后进行，并符合下列规定:（1） 复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路56、机碾压段总长度应尽量缩短，普通不超过6080m。采用不同型号压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位压实度不均匀。（2） 密级配沥青混凝土复压优先采用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增长密水性，其总质量不不大于25t，吨位局限性时宜附加重物，使每一种轮胎压力不不大于15kN，冷态时轮胎充气压力不不大于0.55Mpa，轮胎发热后不不大于0.6MPa，且各个轮胎气压大体相似，相邻碾压带应重叠1/31/2碾压轮宽度，碾压至规定压实度为止。（3） 对粗集料为主较大粒径混合料，特别是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机复压。厚度不大于30mm薄沥青层不适当采用振动压路机碾压。振动57、压路机振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为1002O0mm。振动压路机折返时应先停止振动。（4） 当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不适当不大于12t，相邻碾压带宜重叠后轮1/2宽度，并不应少于200mm。（5） 对路面边沿、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压部位，采用配备5T小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。7） 终压紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免除终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压不适当少于2遍，至无明显轮迹为止。8） 碾压58、轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应及时清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但禁止刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)方式时，必要严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可恰当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。9） 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。在沥青路面施工工序中，厚度、压实度及平整度是3个最重要指标。要摆正平整度和压实度关系。一定要在保证压实度前提下努59、力提高平整度，从如下方面入手提高平整度：（1） 从基层做起，逐级提高平整度。（2） 保证充分供料，摊铺机均匀、持续地摊铺，避免间隙和停顿。（3） 采用比较长平衡梁控制方式自动找平装置，有条件时尽量采用非接触式平衡梁。（4） 控制摊铺宽度，避免全幅摊铺，做好摊铺机接缝。（5） 科学地安排压路机，均衡地跟在摊铺机背面及时碾压。碾压时保持直线方向、均衡慢速，折返时关闭振动，徐徐地变化方向，折返点错开不得在同一种断面上。对轮胎压路机和振动压路机要采用合理组合排序，普通是轮胎压路机在前，压实效果好，平整度通过振动压路机弥补。（6） 压路机对桥涵、通道等构造物接头以及各种特殊部位，特别要注意接缝平整度。要60、仔细操作以避免导致跳车。（7） 除了迫不得已状况外，要避免摊铺后人工修正。（8） 所有机械不能在未冷却结硬路面上停留。10） 努力改进压实工艺，保证混合料充分压实是提高沥青路面施工质量核心。特别是当沥青层层厚较薄，采用混合料中粗集料含量较多时，混合料温度下降更快，可供碾压时间更短，对压实规定更高。11） 要密切注旨在折返过程中会不会产生推移拥包，禁止压路机是在迈进多接近摊铺机时曲线拐弯，然后倒退错轮，这样容易在未碾压段落产生横向推移。12） 在高温下紧跟压路机碾压是提高碾压效果重要手段。错过了时机将使压实很难进行。沥青结合料在高温碾压时是一种润滑剂，沥青粘度局限性以使变了位集料回到原位便可以得61、到压实。如果沥青结合料温度下降到一定温度如下，它粘性正好处在压路机压力可以使集料位置变化而压路机一离开又足以使变位集料拉日后，它成了集料内部橡皮筋，便不能得到较好压实了。在这种状况下，必要改用轮胎压路机碾压，使同一位置碾压时间延长，并产生搓揉，达到压实目。在温度下降至不稳定区之前完毕碾压是十分重要。但是如果在温度下降至不稳定区如下碾压，这事实上是运用压路机压力产生剪切应力使集料强制变位，而达到稳定和密实状态。很显然，它对于集料破碎也是十分不利，因此应当尽量避免，特别是不要采用振动压路机在低温下碾压。混合料在碾压过程中发生推移是密级配沥青混合料一种常用现象，那是由于集料嵌挤作用局限性以抵抗压路机62、碾压过程中水平力而导致，这时只能将温度降下某些再碾压。13） 复压是整个压实过程中核心，薄压实层适当于采用静态刚性碾，不适当用振动压路机。轮胎压路机可以适当于不同厚度压实层，对沥青粘度较大、或者较厚部位 ，静态刚性碾也许难以达到规定压实度。实践证明，轮胎压路机具备几大长处：具备特别好搓揉作用、密水性效果好、碾压均匀、不需要洒水、不会浮现发裂、能比钢性碾达到更大密实度、不如振动碾那么操作难度大、有较大温度适应范畴等等。振动压路机在开始阶段比轮胎压路机好，而轮胎压路机后期搓揉压实效果好。但为使轮胎压路机轮胎尽快发热，应放在最前面趁高温碾压使轮胎发热，再调到背面。8沥青路面接缝施工1） 沥青路面施工63、必要接缝紧密、连接平顺，不得产生明显接缝离析。上下层纵缝应错开l50mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，保证平整度符合规定。2） 纵向接缝部位施工符合下列规定:（1） 摊铺时采用梯队作业纵缝采用热接缝，将已铺某些留下l00200mm宽暂不碾压，作为后续某些基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。（2） 当半幅施工或因特殊因素而产生纵向冷接缝时，加设挡板，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边沿留下毛茬方式，但不适当在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50l00mm，再铲走铺在前半幅上面混64、合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺某些。3） 表面层横向接缝采用垂直平接缝，如下各层可采用自然碾压斜接缝，沥青层较厚时也可作阶梯形接缝。4） 斜接缝搭接长度与层厚关于，为0.40.8m。搭接处先洒少量沥青，混合料中粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。阶梯形接缝台阶经铣刨而成，并洒粘层沥青，搭接长度不适当不大于3m。5） 平接缝趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚局限性某些，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。65、切割时留下泥水必要冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。6） 由于沥青路面纵向接缝不好导致纵向开裂状况屡见不鲜，严重影响了路面寿命。为保证工程质量，采用凿岩机在尚未硬化沥青层上凿成凹凸不平横向缝，便于工作缝接茬牢固，不易开裂。9 第七节 开放交通1） 热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5OC后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。2） 沥青路面雨季施工应符合下列规定:（1） 注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。66、（2） 运料车和工地在施工时备好防雨设施，并做好基层及路肩排水。3） 铺筑好沥青层要严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得导致污染，禁止在沥青层上堆放施工产生土或杂物，禁止在已铺沥青层上制作水泥砂浆。4） 沥青路面可以在施工后待沥青混合料冷却即可开放交通，这是沥青路面一大长处。对有些工程，等不及冷却就需要开放交通，这时必要洒水加速冷却。1.1.6质量保证办法1 每作业段落详细贯彻施工员进行现场全天侯施工管理,在特殊部位或段落,施工员应及时向技术负责人报告.技术负责人及时请业主代表和监理工程师共同拟定解决方案.2 原材料必要有产品出厂合格证，每批必要进行取样送检，不合格材料不准进入施工现场，并及67、时终结其供销合同。3 不同地点原材料必要上报监理工程师，并及时抽样送检。4 安排专人汇同监理工程师和业主代表进行拌和系统控制，如发现配料发生变化时，及时停工整治，直到符合设计规定方可复工生产。5 安排实验员进行现场压实度、平整度、横坡等自检工作，不合格现场及时指出，并及时返工整治，直到自检合格为止。6 混合料取样工作：必要按照有关频率取样，每m2不少于两组无侧限抗压强度，并及时送往工地实验室。7 安排专人进行以铺筑完毕路段养护工作，必要保证其表面充分湿润，保证外观质量，发现问题，及时解决。8 当天对已施工完毕段落必要组织人员进行自检.不合格及时进行返工整治,直到合格为止,1.1.7安全保证办法68、安全施工是关系到职工生命安全和国家财产不受损失头等大事，为保证工程顺利进行，咱们将全面贯彻“安全第一，防止为主”方针，加强教诲，严格管理，使整个施工过程生产安全始终处在受控状态。本工程实行安全目的管理，明确安全生产管理原则、工作原则和职责，形成一种有效安全保证办法。1 项目经理部建立安全生产管理组织网络，由项目经理、安所有门主管、作业区安全负责人和施工组安全员构成，项目经理为安全生产负责人，由专职安全员负责解决施工现场安全生产管理。2 安全生产管理组织机构重要职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项政策、法令和规章制度；审批安全生产筹划；完善各部门管理人员安全生产责任制；定期研究解决安全生产69、中难题；组织项目经理部安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验。3 项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教诲和对安全制度学习，增强全体职工安全意识和自我保护观念。4 施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格安全规程。电力线路和设备选型按国标限定安全载流量，所有电气设备金属外壳具备良好接地或接零保护，所有暂时电源和移动电具均设立有效漏电保护装置，经常对现场电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器安排专人定期测试。5 建立安全检查制度，除专职安全员每天进行例行检查外，项目经理部安全管理部门每月组织一次安全大检查，发现安全问题或隐患及时整治70、。此外，项目经理部将协助业主及政府关于部门对工程施工进行安全检查，并依照检查成果及时进行整治。6 施工现场坑、洞、危险处，设防护设施和明显警示标志，不准任意移动。7 雨季施工期间组织专人对施工现场进行防洪涝、防淤积安全检查。8施工区域内按关于规定建立消防责任制，按照关于防火规定布置临设，配备足够数量消防器材，并设立明显防火标志。9 加强工地暂时施工便道保养工作，教诲司机遵守交通规则，文明驾驶，保证施工期间现场人员和车辆运送安全。10 工地重要出入口设立交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人安全。11 工程材料应有条理地堆放整洁；机具设备定机定人保养，保持运营整洁，机容正常。1.1.8文明施工规定71、办法1 现场文明施工办法积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必要，便民利民不扰民”工地生活设施必要清洁文明：工地现场必要开展以创立文明工地为重要内容思想政治工作。在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民：要防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入河道；施工各类垃圾应堆置在规定地点，不得倒入河道和居民住宅区：施工现场必要按原则设立施工铭牌，管理人员佩卡上岗。现场办公室设立单位铭牌。施工便道、人行走道必要按施工组织设计和交通配合会议规定实行。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。沿线公司、事业、居民点等出入口通道畅通平整安全，出行以便。成立文明施工小分队，对文明施工状况进行检查和整治72、，实现施工区域、生活原则化。2 环保办法为了强化环境管理，进一步提高环境管理质量，依照环境管理体系规定，特制定如下办法：（1） 按关于规定，做好对施工过程中产生渣土、建筑垃圾(简称“暴露垃圾”)规范运送解决等工作。（2） 加强对渣土运送车辆车况检查，做到持证运营；保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。（3） 施工单位为运送建筑材料、土石和建筑垃圾车辆必要保持车况良好，车容整洁，不得沿途抛洒滴漏污染路面。若有导致污染，及时增设专人随时清扫。（4） 施工区域与外界采用隔离办法，施工建筑垃圾和生活垃圾不堆放在施工区域以外。工地外运土方必要办理必要外运手续，土方不适当装得太满。建筑垃圾定点堆放，办好有关手73、续后委托外运。（5） 在施工现场应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、易燃废品集中站。（6） 施工现场必要统筹考虑排水设施，设立持续、畅通排水设施和其她应急设施，生活污水按规定排放，施工中产生泥浆和其她混浊废弃物，未经沉淀不得排放。（7） 严格区别生活垃圾和有毒有害垃圾。生活垃圾分类收集，普通生活垃圾委托环卫部门清运，有毒有害垃圾如；废电池、废灯管等设专用收集箱，交关于部门解决。（8） 对于现场环境、安全和健康实际状况关于区域进行定期监控和审查。（9） 建立市容环卫监督工作小组，组织市容寻常保洁小分队，坚持每天清扫，每天保洁二次。（10） 及时擦洗保洁工地沿线原则护栏，施工人员着装统一，树立74、工地良好形象。1.1.9冬季施工办法由于冬季气温较低，为保证沥青路面施工质量，施工期间，按规范规定采用相应办法，做好冬季施工防护，并按如下规定指引施工：1 施工单位要认真制定针对性强冬季施工方案，监理单位要制定专项监理方案，施工单位要严格按监理单位审批后冬期施工方案进行交底和施工。2 切实提高对冬季施工质量注重限度，全面贯彻各级质量管理责任制。3 参建各方责任主体应严格把关，严格按设计和国家关于施工及验收规范进行检查，建设单位要加强对项目参建各方责任主体组织、协调、监督工作。4 针对也许浮现各种状况，制定多套相应施工预案。5 加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定期、定75、车组织供应，及时供料。6 规定现场各种机械设备齐全且须有备用设备。7 面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量规定，并规定摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。8 温度低于5时不进行沥青摊铺作业。冬季沥青混凝土施工时间规定：1） 密切关注天气状况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。2） 冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。施工时间安排在早上11点至下午3点。冬季沥青混凝土施工摊铺碾压规定：1） 规定多台摊铺机联合伙业，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。2） 宜采用高密实度摊铺机，摊铺前对熨平板预热。3） 尽量保持持续摊铺作业。4） 做好防风围护办法。5） 碾压紧追摊铺，做到随摊随压。6） 对路边沿等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对检查井边沿区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实7） 施工完毕后，及时在沥青面层下面层及中面层上做一层封层。