1、xx4800t/d熟料水泥生产线一期工程熟 料 烧 成 窑 头施工方案审批：审核：编制：目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况1第三章 施工部署 2第四章 施工进度计划 3第五章 施工资源配置 4第六章 施工流程及主要施工方法6第七章 质量、安全、环境、职业健康保证措施 30第八章 季节性施工技术措施 35第九章 采用的规范、规程、标准 36施工组织设计烧成窑头工程第一章 编制依据1、编制依据 1.1xx水泥有限责任公司与八冶建设集团有限公司签订的LPJA006号施工合同；1.2 xx建材设计研究院设计的xx一期烧成窑头工程图纸； 1.3根据核工业西南勘察设计研究院提供的xx一期建筑工程场2、地岩土工程勘察报告；1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录； 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；1.8我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；1.9 xx一期工程施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工的经验；1.11本工程项目可利用的有效资源。第二章 工程概况1、工程概述1.1工程名称：xx一期工程烧成窑中及三次风管1.2 工程地点：1.3 业主单位：xx1.4 设计单位：xx建材设计研3、究院1.5 监理单位：2、工程位置:本工程烧成窑头位于煤粉制备西侧。0.000相当于绝对标高420.00m。3、地质资料根据xx工程有限公司编制的地质勘察报告。4、主要建筑结构形式4.1烧成窑头主要包括下部的蓖冷机基础及熟料输送地沟，上部的窑头框架、电收尘框架；主车间为二层框架,分别为9.150m、15.300m,窑头电收尘为二层框架,分别为5.500m、11.700m，窑头烟囱为40米。框架砼采用C30,基础采用天然地基，基础设计最低基底标高为-9.300m。4.2熟料烧成输出系统为斜拉链钢结构通廊和混凝土地沟。5、工程特点、难点5.1 本工程基础和地坑部分挖土方较深，故影响因素较多。篦冷机4、地坑为防水砼，施工要求高。5.2 砼一次浇筑量大，施工缝处理要求高。5.3 斜拉链钢结构通廊构件重量大，安装高度高，吊装难度大。5.4 预埋铁件、螺栓、孔洞精度要求高。6、工期要求：熟料烧成窑头工程计划工期150天，斜拉链通廊安装需待熟料储存网架工程完工后方能安装，合同工期为225天。第三章 施工部署1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计，总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工程。1.2项目管理目标1.2.1安全/环境/职业健康目标：工亡事故为零；年千人重伤率0.3；年千人负伤率3；重大设备、5、火灾、食物中毒事故为零；安全专项技术方案编制和贯彻率100%；施工现场安全检查和重大隐患整改率100%；施工现场按标准检查和评价合格率100%；噪音、粉尘、污水排放达标，无重大投诉事件；固体废弃物处置率100%，无二次污染；安全费用投入达标。1.2.2文明施工目标：现场道路整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。1.2.3质量目标：分部分项工程合格率为100%。1.2.4工期目标：按合同工期完成确保工程网络节点，确保工程设备安装所需工期。第四章 施工进度计划1、工期目标:主要分部分项工程施工进度安排：1.1土方工程：15天1.2主厂房篦冷机地坑及窑头地沟：60天1.3主厂房框架结构：6、60天1.4窑头电收尘框架：60（与主厂房框架结构同步施工）1.5斜拉链安装：25天1.6 40米烟囱施工：80天2、施工进度计划（详见总施工进度计划）3、工期保证措施3.1计划管理控制进度施工中实行网络计划控制，模板、钢筋、铁件、预埋管安装、砼、钢结构等施工节点按进度计划控制，每一流水段内的工序严格控制并做好资源平衡，落实岗位责任制，同各职能部门签订责任书，严格奖罚制度，保证计划的严肃性，遵循日保周，周保旬，旬保月及控制点的原则，实行平行和竖向综合流水作业，在上一级网络计划的节点控制下排出下一级的网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，每项网络计划都应留出机动时间为下一计划实施提供较好的7、条件，对日、周、月工作实行滚动计划的方法，以计划指导进度，以进度调整计划，确保工期目标的实现。3.2.加强调度确保工程进度根据施工现场总平面布置，做好现场的所有临时围护的搭设及修建。施工期间，做好本区域内外道路疏通工作，协调好物资调配与砼浇灌，协调各工序和平面交叉作业，合理调整好各施工班组之间的交叉作业，为其提供必要的机械，坚持每周召开施工协调会制度，加强纵横向联系，协调好内外部各方面的关系，确保各种资源有效发挥最大的作用。3.3 保证工期的施工技术措施3.3.1严格执行图纸自会审及技术交底制度，将图纸问题及早解决在工程施工之前，确保工程施工顺利进行。3.3.2专人对工程施工资料进行编制和整理8、，确保施工资料与工程进度同步。3.3.3提前进行各种材料检（试）验及报批工作。3.3.4采用泵送混凝土，缩短混凝土的浇灌时间。3.3.5提高机械化施工水平，积极推广新技术新方法的应用；施工中加班作业，同时制定切实可行的季节性施工措施，确保冬、雨季正常施工，做好道路疏通工作。3.3.6加强沟通，及时解决施工中发生的各种矛盾。 第五章 施工资源配置1、劳动力需用计划表：（见表1）劳动力需用计划表 表1序号工种人数工作内容1钢筋工25人运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋。2木工40人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。3砼工12人下料振捣，浇筑砼 ，清理模9、板。4瓦工10人砌体工程5电工2人照明、通讯、电动电源安装及检修。6架工15人脚手架搭设、维护、拆除7电焊工10人钢结构制作、安装焊接8起重工3人钢结构安装9铆工2人钢结构放样、号料、组织施工10设备司机3人设备操作11测量工2人工程定位、抄标高、竣工11普工20人配合其他工种施工12管理人员3人施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。2、施工主要周转材料需用计划表：（见表2）施工主要周转材料需用计划表 表2序号周转材料名称单位数量1模 板50002钢 管t4003扣 件只480004=50mm跳板m3355安全网40003、主要施工机具需10、用计划表：（见表3）主要施工机具需用计划表 表3序号机械名称规格型号数量单位备注1反铲挖土机1台2自卸汽车8t4辆3吊车QY161辆4装载机ZL302台5砼搅拌机JS5001台6砼配料机PD800A1台7砂浆搅拌机JH-1501台8砼输送泵HBT-901台9钢筋对焊机UN-1504台10钢筋弯曲机WJ40-11台11钢筋切断机GD-40D1台12交流电焊机BX3-500-22台13电渣压力焊机BXI10006台14打夯机蛙式2台15潜水泵QY-3.52台16冲击电钻VV508S2台17插入振动器HZ-501台18平板振动器2台19机动翻斗车FC-13辆20切割机G2281台21滑模机具1套2211、弯管机WC27-1081台说明：斜拉链钢构安装机械根据安全专项方案具体另行选择，本表不包含。 第六章 施工流程及主要施工方法1、主要分部分项工程的施工流程：1水准点的测设控制1.1为保证本工程水准点的测量精度，在总平面测量控制网的基础上，增设水准基点。1.1.1辅助水准基点选用“水准仪”进行闭合测量，精密度控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量标准进行)。1.1.2水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度大于3.0m，周围用素混凝土加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的48钢管桩做围栏，围栏高度1.2m左右，防止撞击移位、损坏而影响测量精度。1.1.3 水准基点保留时间较12、长，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。1.1.4测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，依据厂区一级施工控制网，布设厂房二级施工控制网，布设时要注意，除了控制网本身的精度要求符合规范要求外，还要保证与其它附属设施施工控制网的衔接精度。1.2测量仪器的选用本工程测量工作拟采用的测量仪器使用计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaTc11022 2mm+2ppm12普通水准仪(S3)DSZ3苏-光3mm/km13经纬仪J2-2苏-光214钢卷尺30m、50m0.3mm2以上仪器在使用过程中，应经常检查其常用指标，一旦偏差超过13、范围应及时校正。1.3高程控制测量1.3.1通过窑头附近的水准基点，用水准仪可靠引致施工现场处，用以控制窑头各部分施工高程；1.3.2在烧成窑头各子项施工过程中，高程控制要贯穿全过程；每道工序开始和结束时都要进行标高的测量和复测，确保高程控制无误。1.4 测量定位挖土前由测量人员依据控制网点与施工图，测设出基础的定位中心线，并在相应的位置留标志。放线根据测量给出的中心线标志，结合施工图纸施放中心线，垫层施工后在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，方可进行下道工序施工。按照基础的结构形式，由测量定出中心线和标高，木工根据测量定出的中心线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误，经监理复查验收后方可14、施工。1.5 沉降观测1.5.1为了及时掌握烧成窑头沉降情况，于框架柱上按设计和规范要求埋设沉降观测点,窑头烟囱在0.44m处设置4个沉降观察点、在35.50m处设置4个倾斜观察点。1.5.2沉降观测依据业主提供的厂区水准点及现场深桩水准点，采用水准仪按二等沉降观测水准测量规范要求施测。1.5.3沉降观测的次数根据设计、业主、监理的要求和工程实际情况确定。1.5.4每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。1.6框架主体施工程序：测量放线土方开挖承台、基础梁框架柱、连系梁框架平台。1.7 土方施工流程：测量放线 撒石灰土方开挖线 土方开挖 土方的边坡支、围护排 水 修 坡 整 平 留15、足预留土层1.8 地沟施工流程1.8.1 -4.7m以下地沟：砌筑梁侧及承台基础侧砖地膜土方回填并夯实封设梁底及板底垫层绑扎承台钢筋绑扎梁钢筋（支设墙壁外钢模板）绑扎板钢筋及墙壁插筋浇注底板及300高墙壁混凝土（墙壁上留设180*180止水凹槽）地沟顶板以下架子搭设绑扎墙壁钢筋墙壁内模支设并加固浇注墙壁混凝土至篦冷机梁底，并留设好止水凹槽砌筑地沟外侧砖地膜待-4.7m地坑其他地膜及土方回填完后绑扎梁钢筋铺设板底模板绑扎顶板钢筋安设预留孔及预埋件浇注顶板混凝土。1.8.2其他段地沟：砌筑梁侧及承台基础侧砖地膜土方回填并夯实封设梁底及板底垫层绑扎承台钢筋绑扎梁钢筋（支设墙壁外钢模板）绑扎板钢筋及墙16、壁插筋浇注底板及300高墙壁混凝土（墙壁上留设180*180止水凹槽）地沟顶板以下架子搭设绑扎墙壁钢筋墙壁内模支设并加固支设顶板梁底模板绑扎梁钢筋支设板底及梁侧模板，绑扎顶板钢筋1.8.3 -4.7m，-1.0m地坑：承台基础地膜回填篦冷机下梁及两边两道主梁梁底土方，并封设垫层回填梁之间土方并封设垫层回填其他梁底土方并封设垫层回填梁间土方并封设垫层绑扎梁钢筋绑扎板钢筋及墙壁插筋支设地坑墙壁外模板浇注底板、梁、承台及300高墙壁混凝土（留设好止水凹槽）绑扎墙壁及柱子钢筋支设墙壁及柱子内模板并加固浇注墙壁混凝土。1.9烟囱施工流程测量放线土方开挖承台、烟囱基础烟囱筒身滑模施工钢爬梯及钢平台施工烟道17、口施工2、基础土石方施工2.1土方开挖：土方开挖采用反铲挖土机进行开挖，一次性挖土至基底设计标高，自卸汽车将多余土方运至甲方指定地点，人工清理基底。基底开挖时两侧加放操作面500mm，并在基坑底外围设300mm300mm通长排水沟，引至800mm800mm800mm的集水井中，集中用水泵排至厂外。土方挖至设计标高时，及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇注垫层砼。2.2基坑护坡：土方边坡应根据现场开挖深度不同来调整上口坡线，并根据现场土质确定放坡系数（具体见下表）。基坑挖好后将边坡上松动的碎石、杂土清除干净，并做好基坑防护。序号岩土体允许坡度值备 注1杂填土坡高5m以18、内坡高510m以内1：1.51：1.251：2.01：1.502粘性土坡高5m以内坡高510m以内1：1.01：1.251：1.251：1.503灰岩坡高15m以内坡高30m以内1：0.51：0.751：0.751：1.02.3 土方回填2.3.1 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：（1） 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3），作表层下的填料。（2）含水量符合压实要求的粘性土，作为各层填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于，不作为有压实要求的土方填料。(4)淤泥和淤泥质土不作为土方填料。2.3.2 回填土料在施工前，先做试验，以便得19、到符合密实度要求的最优含水率和最少夯实（或辗压）遍数。各种土的最优含水率和最大密实度参考值见下表：序号土的种类变动范围最优含水率（）最大密实度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.952.3.3基坑填土前，应先清除基坑内积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入坑内浸泡地基，造成基土下陷。同时要做好基底建(构)筑物隐蔽验收，合格后方可回填土。2.3.4土方夯实(1) 土方夯实的密实度要求用压实系数表示，土方夯实的压实系数应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定。填土的压实系数（密实度）要求结构类型填土部位压实系数（c）砌体承20、重结构或框架结构在地基主要持力层范围内0.96在地基主要持力层范围以下0.930.96简支结构或排架结构在地基主要持力层范围内0.940.97在地基主要持力层范围以下0.910.93一般工程基础四周或两侧一般回填土0.90室内地坪、管道、地沟回填土0.90一般堆放场地回填土0.85(2) 填土每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压实机具的性能，经现场压实实验确定；各种压实机械、每层铺土的厚度和所需的压实遍数参考值见下表：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压路机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200342.5土方开挖及回填21、质量控制2.5.1土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地面的基层。2.5.2填土工程质量检验标准填土工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑22、基槽填方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪3、 钢筋工程3.1 钢筋制作3.1.1 钢筋进场后，应按配料单进行复核，如有遗漏或规格不符合应及时与现场成型班组联系解决。钢筋进场时应有合格证，并分类分批进行复检，复检合格后方可加工、绑扎。需要钢筋代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。3.1.2钢筋原材料分类堆放，挂牌标明规格、型号、等级和检验状态。钢筋加工成型的半成品也应分类堆放，挂牌标23、明规格、数量、使用部位等3.1.3 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。3.1.4钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。3.1.5钢筋采用机械加工,钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊和绑扎，设计有特别要求的按设计要求接长。3.1.6钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。3.1.7柱、梁的箍筋必须成封闭型,开口处设置135弯头，弯钩平直长度不少于10d(d为箍筋直径)。3.1.8 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的24、专门规定。3.1.9 钢筋加工满足砼工程施工及规范要求，钢筋弯钩或弯折时，I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径d的3倍。II、级钢筋末端需要作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。4.2钢筋绑扎与安装4.2.1钢筋绑扎施工前，作业人员应熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。4.2.2在绑扎现场划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规25、格、形状和数量。4.2.3钢筋绑扎：（1）受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。（2）绑扎铁丝要注意变换方向,呈八字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢.（3）钢筋现场集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋保护层用1：2水泥砂浆块5050a（a为保护层厚度）垫设，钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。（4）梁主筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间用25短钢筋头隔开，板钢筋为双层钢筋时，上层钢筋采用14钢筋加工成马凳双向间距1000mm支撑。框架柱主筋如26、一次绑扎到顶，必须搭设牢固的脚手架予以固定，防止倾斜移位。（5）平台砼施工过程中，钢筋工应及时对插筋位置进行逐一检查和校正，发生少量位移的钢筋应及时纠偏。4.3钢筋制作、钢筋绑扎的质量要求：4.3.1钢筋制作：序号允许偏差项目允许偏差范围1受力钢筋顺长度向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm3.3.2钢筋绑扎工程：序号允许偏差项目允许偏差范围1绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm2绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm3受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm4绑扎箍筋、横向箍筋间距20mm5钢筋弯起点位置20mm5、模板27、工程5.1 模板安装：5.1.1模板工程是框架结构外观质量控制的关键，采用18mm厚优质多层板，辅以50*100方木背楞，48*3.5钢管加固。模板支撑系统需根据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距（详见模板支撑脚手架作业设计）。确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定。5.1.2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。5.1.3模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。5.1.4模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。5.1.5模板位置准确，接缝严密、平整。5.1.6模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应28、小于200mm。5.1.7柱模板的底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。5.1.8地沟模板施工：篦冷机地沟墙壁外模采用砖模或组合钢模，内模采用组合钢模板或木模，竖向加固采用483.5钢管做被楞，间距600，水平采用483.5钢管间距600加对拉螺杆加固，对拉螺杆中间设一道止水环。输送地沟顶板采用木模板，采用满堂脚手架做支撑。 5.1.9框架结构模板施工框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用经纬仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后29、砼框架的垂直度。梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固图（立杆和大横杆间距由计算确定）。梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/10003/1000起拱。当梁高大于750mm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于750mm且小于1200mm时，中部设一道12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于1200mm时，在梁中按双向间距600mm设置12对拉螺杆。平台模板，梁跨大于或30、等于4m的板，跨中起拱1/400。预埋件的埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而移位。超过800mm的预留孔盒应采用固定架埋设加固。地梁可采用砖胎模进行施工。5.1.10因篦冷机地坑和熟料输出地沟有防水要求，为防止地下水沿对拉螺杆位置向沟内渗透，对拉螺杆上均需焊30*30*3mm钢板止水环，止水环与对拉螺杆之间满焊。在施工中，应特别注意保证橡胶止水带位置的正确性。5.1.11现浇结构模板安装的允许偏差见表1，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表2。现浇结构模板安装的允许偏差 表1 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺 寸基 础31、10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,-0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,-0注：预埋件位于结构侧面必须用6螺栓准确固定于模板上，不得与结构钢筋焊接。5.2模板拆除5.2.1侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模的拆除，应在砼结构强度达32、到75%以上后进行；悬挑结构砼强度达到100%后方可进行。5.2.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2.3拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。6、混凝土工程6.1混凝土配合比由现场实地取样后送实验室根据水泥、砂、石、外加剂等性能进行试配，并经检测合格后投入使用6.2烧成窑头采用自拌混凝土，由现场搅拌站集中搅拌，混凝土用一台混凝土地泵输送至浇注现场，泵管沿道路铺设，底下垫实，当需悬空时应搭设固定支架。6.3砼搅拌6.3.1上料顺序为：石子水泥（外加剂）黄砂。6.3.2搅拌砼用材料计量准确，在搅拌机旁33、挂牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量计量的允许偏差见下表。砼原材料按重量计量的允许偏差 材料名称允许偏差（）备 注水泥、混合材料21.各种衡器应定期校验，保持准确。2.骨料含水率经常测定。雨天施工时，增加测定次数。粗、细骨料3水、外加剂26.3.3搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。6.3.4砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。6.4砼运输砼运输采用输34、送管道泵送至浇筑地点。砼泵和搅拌站设置在现场，其位置见施工组织设计中的总平面布置图。6.5砼泵送6.5.1砼泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后泵送适量1:2水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5.2开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能返泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 6.5.3砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。35、6.6砼浇筑6.6.1施工准备（1）浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。（2）检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。（3）在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。6.6.2具体施工位置砼浇筑（1）地沟混凝土浇筑：篦冷机地坑砼按伸缩缝分段浇筑，一次浇筑到位，不设垂直施工缝；输送地沟底板与墙壁及顶板二次施工，分层浇筑，每层浇筑厚度不大于600mm,，并分层捣实。（2）框架柱混凝土浇筑：分层浇筑，柱砼每段浇筑高度不得大于2m，几根柱子依次轮换浇筑，必须保证上下层砼在初凝之前结合好，避免出现施工36、缝；每根柱子浇筑前，底部均先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止底部出现烂根现象。（3）框架梁、板混凝土浇筑：梁、板沿次梁方向浇筑，平台砼浇筑时应及时摊铺布料，不得集中堆放在模板平台上。6.6.3砼振捣（1）采用HZ50型插入式振动器振捣砼。（2）采用插入式振动器进行振捣时，应做到布点均匀，快插慢拔，振捣充分并不漏振，保证砼结构做到内实外光。振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm左右，以消除上下层的接缝。采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至砼表面出现浮浆，砼内部没有气泡冒出为止。（3）砼振捣密实后，随之找平压光。（4）每班次按规定留置试块，试块脱模后送入37、标养室进行养护。6.7施工缝的留设和处理：地沟施工缝应留设在沟底板顶面以上300mm的沟壁上，水平施工缝处设凸凹槽或钢板止水带；篦冷机地坑在施工过程中不宜留设垂直施工缝。框架施工缝留置在受剪力较小的部位。柱施工缝可留在基础顶面和主梁下面；有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的三分之一范围内；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处；楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。在施工缝处理时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工处铺一层1015m38、m厚与砼成分相同的水泥砂浆。6.8砼养护6.8.1为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。6.8.2本工程砼根据现场具体情况和季节气候选择合适的养护方法。6.8.3正常温度下浇筑的砼，在浇筑完毕后12h内用草袋和砌体覆盖物对砼加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同，对普通硅酸盐水泥，浇水养护时间不得少于7d。6.9砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。同一施工段的砼连续浇筑，在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。6.10地沟防水砼施工（详见防水砼施工作业设计）。6.11砼工程的质量要求6.11.1砼39、浇筑时坍落度范围表项次结构类型入模方式坍落度（mm）备注1梁、板、柱等普通结构塔吊30501、本表按机械振捣选用，人工振捣时要适量加大。2、泵送砼应掺用外加剂。泵送高度30m以下1201403060m1401602配筋较密的结构（薄壁、筒仓、斗仓、细柱等塔吊50703特密结构塔吊70905.11.2现浇结构尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置梁8标高层高10全高30截面尺寸+8，-5梁板表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置157、脚手架及垂直运输7.1脚手架搭设材料7.1.1钢管：采用外径48、壁厚3.5的焊接钢管。钢管材质宜使用力学性能适中的Q2340、5钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度为1.52.2m，以适应脚手架的需要。7.1.2扣件：（1）扣件与钢管的接合面必须严格整形、应保证与钢管扣紧时接触良好。（2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两端转面间隙应小于1。（3）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。（4）扣件表面应进行防锈处理。7.1.3脚手扳：采用竹笆脚手扳或木板，其中竹笆材质选用表面带竹青的竹片，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手扳不得使用，型号200100cm。木材质脚手板选用厚度50mm，宽度为200mm300mm，长度符合要求的完整木板。7.1.4安全防护立网：采用密目式安全网，41、质量必须符合国际GB1691997的要求；且要有出厂合格证、实验报告。安全网型号为1.8m6.0m。7.2脚手架的搭设顺序地基处理 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 第三、四步大、小横杆 加剪刀撑 铺脚手板、栏杆7.3搭设要求7.3.1脚手架地基要求：脚手架立杆搭设范围内的地基必须坚实平整，若处于回填土上,土方回填时应每2025夯实一次。并作好排水处理工作。立杆底部必须加垫垫块.7.3.2扫地杆的设置：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣42、件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件紧固在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.3.3立杆的设置：（1）立杆的设置必须等距对直，其纵向间距1.5m，立杆的横向间距为1.0m，内立杆离墙面35，小横杆挑出内、外立杆的长度分别为30和15。每根立杆底部应设置垫块。（2）立杆必须垂直，垂直偏差不大于架高的1/300，且不大于50。立杆应纵成线、横成行。与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件夹紧，不得隔步设置或遗漏。（3）立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置；43、相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。2）接头长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。（4）搭设至顶部时，内排立杆低于檐口0.5m，外排立杆高出檐口1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。7.3.4大横杆的设置：（1）大横杆绑扎在立杆的内侧，步距1.8m，最下一步可调到2m。大横杆应力求搭设平直，其长度不宜小于3跨。（2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规44、定：1）大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100；3）相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250，且不大于50。7.3.5小横杆的设置：小横杆贴近立杆布置，挑出内、外立杆的长度分别为30和15，小横杆距墙面5。7.3.6横向斜撑的设置：搭设时应紧贴脚手架外侧与45、地面成45度角，上下连续回撑呈“之”字形。脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。7.3.7剪刀撑的设置：除在两端设置外，中间应每隔1215m设置（按6根立杆设置）一组剪力撑，剪刀撑应联系34根立杆，并采用连续式剪刀撑，与地面夹角控制在45度至60度。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣接点。剪刀撑斜杆应用旋转扣件，中心线至主节点的距离不宜大于150。7.3.8连墙件的设置：（1）按两步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。（2）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。（3）连墙件的垂直间距不应46、大于建筑物的层高，并不大于4m（2步），每层设置。（4）连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。每隔15m采用单管柱窜箍式进行加强。（5）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不宜采用上斜连接。（6）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构件。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应设置在可靠的砼梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上4的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6的钢筋。（7）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300。抛撑应在连墙件47、搭设后方可拆除。7.4脚手架搭设方法6.4.1放线：按照既定的尺寸轴线，把脚手架的立杆轴线放出来，然后确定立杆的位置并划出来。7.4.2搭设扫地杆和立杆，在搭设过程中用水准仪打出水平线，在立杆上标出1m高程线，用此高程线可以控制大横杆的水平度使大横杆水平误差小于5。7.4.3搭设第二步架时，操作人员应挂设安全带，安全带应挂在大横杆上，脚底下铺有脚手板，先用尺和锤球配合固定拐角立杆，立杆的加固方式按照连墙点的方式加固，同时连墙点从外墙转角处向中间沿着梁柱，按设定间距布置。连墙点设置好后，带上线，把脚手架调平，用锤球配合随时控制脚手架的垂直度。7.4.4在搭设第三步架之前，要对第二步架进行检查、验48、收，发现不合格及时整改。安全立网从第二步架开始布置。7.4.5脚手架的施工要保持始终高出建筑物一步架，同时脚手架的尺寸要严格按上述要求尺寸进行施工。7.4.6当脚手架的施工随着建筑物的施工将要到顶时，且顶部一定保证在同一水平线上，高出坡檐尺寸应为1.5m。7.5脚手架的检查、验收、维护7.5.1检查（1）施工过程中，项目部专职安全员将严格按照本施工方案和搭设的技术要求进行检查。每月给予打分，分别按照90分以上优良，85分以下70分以上为合格标准列入结算依据。对搭设过程中发现有不正确佩戴安全帽，不系安全带者，及时制止并给予相应处罚。（2）脚手架搭设好要进行底层基础沉降检查，不得有悬空部分，对脚手49、架连墙件检查，对各种防护设施的检查，每周要有记录，形成检查资料。7.5.2验收（1）架体必须每搭设两步就由项目部组织一次验收，并做好验收记录、整改记录。项目部人员和班组共同参加。（2）落地式脚手架完成之后，项目部会同班组共同验收，合格后方可使用。（3）验收标准：JGJ13020XX及本方案。7.5.3维护对每个验收段的脚手架，合格后要保持各种防护设施的完整，定期检查专人维护，施工过程中定期派人清除脚手板及架子上的落物及建筑垃圾，确保架体的稳定，防护完好有效。7.6脚手架的拆除7.6.1架子拆除时应划分作业区。周围设围栏或竖立警告标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。7.6.2拆除的高处作50、业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。7.6.3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑；后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。7.6.4连墙点应随拆除进度逐层拆除。7.6.5拆除要统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7.6.6在大片架子拆除前应将预留的斜道，上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。7.6.7拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严格使架杆接触电线。 7.6.8拆除时严禁碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片51、地下明沟等物品。7.6.9拆下的材料，应用绳索拴住。利用滑轮或别的方式徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。7.6.10在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7.5垂直运输设施采用塔吊，塔吊布置详见施工组织总设计施工平面布置图。塔吊的搭拆详见安全专项方案（一般和煤粉制备子项共用一台塔吊）。8、钢结构工程8.1本单位工程钢结构主要是斜拉链通廊、风管支架、单轨吊轨道及设备平台等。8.2钢结构制作工艺8.2.1钢构的制作按照下列程序进行：图纸自审 节点大样图转化 放样 下料 矫正 组对 焊接 除52、锈涂刷油漆8.2.2制作要求（1）下料时钢材切割面或剪面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱，气割允许偏差和机械切割的允许偏差应在3.0mm内。（2）碳素结构钢和低合金钢加热矫正温度不应超过900，低合金钢加热矫正后应自然冷却，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2，钢材矫正后的矢度允许偏差应在1.5mm内。（3）气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2，边缘加工允许偏差应在1.0mm内。（4）制孔时孔径按要求进行，且螺栓孔距偏差不得大于1.5mm，否则应采用与钢材匹配的焊条，补焊后重新制孔。（5）焊接H钢翼缘板拼接53、缝与腹板拼接缝的间距不应小于200，翼缘板拼接缝的间距不应小于200，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300。长度不应小于600，焊接H型钢制作长度偏差应在3.0mm内。（6）构件焊接连接组装偏差应严格控制。（7）钢构件的外形尺寸应严格按要求进行控制，其外形偏差尺寸应满足要求。8.2.3成品堆放及构件运输 成品堆放时应注意防止散失和变形，构件应编号,堆放时应做到：（1）堆放场地应平整干燥，并备齐足够的垫木使构件摆放平稳。（2）侧向钢度较大的构件可以水平堆放，多层叠放构件时须使各层垫木在同一垂直线上。（3）构件零散部件应放在构件空档内，并用铁丝固定在构件上。（4）构件连接背板54、按同种规格集中堆放。（5）装车时对构件采取必要的支垫和绑扎措施防止变形和倾斜。8.2.4下料一般采用手工气割，而下料规则的板材时宜采用半自动切割机。下料管材（厚度一般小于6mm）宜采用无齿锯。8.2.5焊接一般采用手工焊接，焊机为BX系列300型500型，焊条采用E4303型，风管支架顶部焊制H型钢等构件可采用半自动焊。8.2.6涂装工程中除锈一般采用手工电砂轮除锈，工具采用角向磨光机，除锈等级一般达到St3。涂料规格、涂装遍数及涂层厚度均应满足设计文件要求。8.2.7对于一些大型钢构，其制作场地一般就选定在其安装的场地附近，这样省去了其运输和拼装等带来的一些不必要的麻烦，本单位工程斜拉链通廊55、的钢桁架构件就在其安装附近制作，制作时单榀桁架可通长制作，没有必要断开分段制作。8.3钢结构安装工艺8.3.1施工准备 （1）基础复测和验收：待土建的交接资料到位后，即可进行钢结构框架基础复测验收工作。复测内容：柱基础轴线及标高是否正确，地脚螺栓的尺寸位置是否符合设计要求，各行跨距是否符合设计要求及施工规范。资料是否齐全。（2）构件和资料验收1）按构件明细表核对进场构件，查验相关合格证、质保资料、设计变更、施工图纸等，并对主要构件的几何尺寸进行复核。不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。2）钢结构安装所用的钢材、连接材料和涂装材料等必须符合设计要求，其技术性56、能和质量应符合国家现行标准的规定。3）构件在运输和安装中必须采取保护及加固措施，防止构件损坏和涂层破坏，被损的涂层在安装前应按规定进行补涂。4）座浆板的设置：柱底板下设置的座浆板使用高强度等级无收缩灌浆料，柱子吊装前必须认真检查灌浆料的强度等级要高于基础混凝土强度等级。8.3.2风管支架的安装（1）支架安装前，对构件表面上的杂物清除干净。检查立柱的外形尺寸及各节点位置是否正确，并弹出支架柱脚的双向中心线及标高安装控制线。（2）支架起重吊装根据自身重量和安装位置选用50吨或25吨汽车吊，风管支架起吊时，由于其较长较重，起吊时要小心谨慎，拴好拖拉绳。注意不要碰坏基础。安装时用两台相对90度经纬仪控57、制支架柱位置及垂直度，一定要使钢支架中心线对准基础中心线，争取一次对准成功。然后，拧紧地脚螺栓，摘钩。（3）钢支架找正时，采用支架中部拴拖拉绳，并在根部用固定架配千斤顶进行。当钢柱调整后，该加垫板者，应在墩座的钢垫板上，加簿垫板和墩座，钢垫板之间密贴无缝，垫片垫好后，将基础螺栓拧紧，立柱垂直度不变即可。（4）钢支架安装应符合下列要求序号项 目允许偏差（mm）1 柱底脚柱脚中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高+5.0 -8.03柱子弯曲矢高H/1200且不大于15.04柱轴线垂直度:柱全高35.08.3.3梯子、平台和栏杆安装（1）梯子、平台和栏杆的安装宜与主要构件同步进行。吊装机具采用58、汽车吊或葫芦卷扬等工具，平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装的连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。（2）梯子、平台和栏杆的安装应符合下列规定：序号项目 允许偏差(mm)1平台高度15.02平台支柱垂直度H/1000且不大于15.03平台梁水平度L/1000且不大于20.04承重平台侧向弯曲L/1000且不大于10.05承重平台梁垂直度H/250且不大于15.06直梯垂直度L/1000且不大于15.07栏杆高度15.08栏杆立柱间距15.08.3.4单轨吊轨道的安装：通常采用人工手拉葫芦方式进行。将单轨吊轨道运至安装位置下部时，在设计安装位置上部的砼楼板上根据需59、要凿出安装孔，穿入钢丝绳，用葫芦将单轨吊轨道移动至设计安装位置，用螺栓固定即可。8.3.5斜拉链通廊的安装（见斜拉链钢构件安装安全专项方案）。9、烟囱工程9.1本单位工程烟囱为单体烟囱，一般位于窑头框架一侧，烟囱高度为40米，下口内径为5米，上口内径为3.06米，烟囱筒壁为C30混凝土，内衬采用MU10烧结普通砖（一等砖）和m5混合砂浆砌筑，填充料为水泥膨胀珍珠岩制品。（详见窑头烟囱专项施工方案）10砌体工程10.1 砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。10.2施工准备10.2.1砖进场时，检查其外观质量、砖出厂60、合格证，并取样进行力学试验，合格后方可使用。10.2.2砌砖前，提前12d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在1015%（砖截面四周融水深度为1520mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。10.2.3施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。10.2.4按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。10.2.5在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。10.3砖砌体施工10.3.1砌筑砂浆用砂含61、泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。10.3.2砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。10.3.3多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面。10.3.4竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。10.3.5为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。10.3.6砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。162、0.3.7墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝，凹缝深宜为45mm。10.3.8如墙长度大于5m时，应设置墙拉结筋，每5m应至少设置一道。10.3.9对需要留置的孔洞、管道口、预埋件等在砌筑时正确预留、预埋，不得在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。10.3.10在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。10.4质量检查每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检63、，每层完成后项目部施工员、质检员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。10.4.1主控项目砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。10.4.2、一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5用尺检查垂直度小于或等于3m3用2m托线板或吊线、尺检查大于3m62表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法64、空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝（3）墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）砖墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度应符合要求；竖向通缝不应大于2皮。（5）砖墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。11、抹灰工程11.1工艺流程:墙面基层清理、浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰、中层灰弹线分格嵌分格条抹面层灰、起分格条抹滴水线养护 11.2操作工艺 11.2.1墙面基层清理、浇水湿润 (1)砖墙基层处理: 将65、墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。 (2)混凝土墙基层处理: 因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法:采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或扫帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。 11.2.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋 根据建筑高度确定放线方法，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向66、水平线可依据楼层标高或施工5Ocm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。 11.2.3抹底层灰、中层灰 根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆，每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。 11.2.4抹面层灰 待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方67、向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。 第七章 质量、安全、环境、职业健康保证措施1、质量保证控制措施1.1施工组织总设计中的质量管理体系组织结构及质量管理职责覆盖本单位工程，工程质量控制流程严格按施工组织总设计规定执行。1.2组织管理措施： 1.2.1项目部选派技术水平较高的技术工人带班从事施工作业。关键、特殊工序必须有项目经理部技术人员在现场指导施工。 1.2.2对所有施工作业人员进行上岗前技能培训，所有施工作业人员作业前接受技术交底。严格禁止未接受岗前培训和技术交底的人员进行施工。1.3材料、构配件质量控制措施： 1.3.1周转材料的质量控制：（1）模板在使用前，必须经维修68、整理、刷隔离剂，满足使用要求，不满足的不得使用。（2）钢管、扣件在使用前，必须对外观、尺寸和性能进行检验，禁止将存在变形和损坏的用于施工中。（3）对准备使用的跳板等物资进行清理检查，遇有严重受损、开裂的跳板应及时对其进行处理，不得用于工程中。 1.3.2原材料的质量控制：业主采购的原材料（钢筋、型材、建筑材料等）必须有出厂合格证，并经复检合格后方可运至施工现场。当地采购的黄砂、石子必须进行复检，合格后方能使用。 1.3.3材料的贮存、防护：（1）钢筋加工场和钢结构制作场地铺10cm厚碎石，并放置枕木；原材料、半成品分类架空堆放。原材料和半成品上必须用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护。（2）砂69、石料分区露天堆放。砂料区、石料区必须隔断。 1.3.4在混凝土搅拌站挂牌标识混凝土施工配合比。各种原材料必须准确计量。1.4施工机械设备及计量器具的控制：1.4.1施工机械设备在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。设备员负责日常维修工作。 1.4.2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员持有效证件上岗并负责对设备进行维护保养。1.4.3塔式起重机使用前必须经检测部门检测合格后方可使用，塔机操作人员必须持有效操作上岗证，操作必须规范有序，塔机指挥人员必需指挥有序、合理安排，确保塔机使用的正确性和高效性。 1.4.4对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格70、，并在有效期时间内，方可使用。1.5施工过程的质量控制： 1.5.1施工作业人员严格按施工方案施工;技术人员以书面形式做技术交底.技术人员对施工工长交底，工长对作业人员交底。质量管理人员全过程对施工过程进行管理监控。 1.5.2严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，施工全过程虚心接受业主、设计、监理单位监督指导。 1.5.3严格执行“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，尽可能将问题及时发现，及时整改。 1.5.4严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。1.6框架砼观感的质量控制：1.6.1选用规格、厚度一致且坚韧平滑的酚醛覆膜木质九合板作为框架模71、板，模板面施工前必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；砼浇筑前，模板需用清水充分湿润，清洗干净，且不得有积水；模板面涂模剂一定要涂抹均匀，不得漏刷。1.6.2模板间缝隙必须拼接紧密，不得存在过大缝隙；模板边缘必须进行手工刨平；模板与模板间需用螺栓或铁丝进行紧固，确保拼接缝隙最小化；模板内侧拼接缝可用带粘性的塑料胶带进行封堵，保证模板缝不得漏浆。1.6.3加固用钢管箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。1.6.4砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、72、溜槽等措施下料。砼应分层振捣，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。振捣砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。1.6.5砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再73、适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。1.6.6在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。 1.6.7拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护砼面，吊运时，严禁模板撞击砼体表面。加强成品保护。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。1.6.8模板拆除后，若出现蜂窝、麻面、缺棱掉角、漏筋等现象时，要及时进行修补2、安全、环境、职业健康保护措施2.1 安全管74、理措施2.1.1施工组织总设计中的安全文明施工管理体系组织结构及相关管理职责全面覆盖本单位工程，安全及文明施工控制流程严格按施工组织总设计中规定执行。2.1.2高处作业管理措施：(1)高处作业前，对所属作业区域进行拉警戒绳标识。(2)个体防护：高处作业人员事前必须经过体检，确认无高血压、心脏病等不能从事高处作业疾病时，方可作业，不得酒后作业。作业人员接受安全技术交底，熟悉作业时存在的危险源及预防措施，正确佩戴、使用安全帽、安全带等劳动保护用品。(3)临边防护：工程临边部位设置防护栏或安全绳；栏杆高度1.2m；立柱间距1.5m1.8m设三道横杆，安全绳用钢丝绳架设，绳两端必须有效固定，便于施工人75、员手扶和悬挂安全带。2.1.3开挖作业保证措施：（1）开挖出的基坑上口必须设置防护栏杆，悬挂“内有人作业”的标示牌和“禁止靠近”警示牌。（2）挖土机作业时，在其作业范围内，不得进行其他作业。（3）基坑上口堆料时要保持1m以上安全距离，堆料高度不得超过1.5m。（4）人工挖土时，人员之间保持2m以上安全操作距离。（5）挖土机司机、运输车司机必须持有效证件上岗，不得酒后或带病作业。（6）挖土机停止作业时，要将挖斗下放到地面。2.1.4电气作业管理措施：(1)现场配电采用“三相五线制”、“三级配电，两级保护”。现场设备金属外壳及各类配电箱必须按要求进行可靠接地接零。（2）设备停用时要断电，关好开关箱76、。移动配电箱时，要断开电源。（3）电气作业人员持有效证件上岗，做好日常巡检工作。2.1.5焊接作业管理措施： （1）进入现场作业人员必须正确穿戴劳动保护用品。 （2）焊接作业现场的设备、工具、材料、构件要分类堆放整齐。各类气焊胶管、焊线不得绞缠在一起。焊割场地10m范围内无易燃易爆物品。 （3）所有电焊机的金属外壳采用保护接地或接零。每台电焊机设专用断路开关和与之匹配的过流保护装置。严禁将构件作为地线使用。电焊机的一次、二次接线端设防护罩。 （4）电焊作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用目镜或面罩。夜班时，要保证照明亮度，当车间照明亮度不够时，局部安装碘钨灯。2.2环境管理措施2.2.1为77、了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。2.2.2严格按施工总平面规划设置临时设施。施工区域周围统一采用围栏，现场的工具房做到统一布局，统一形状，统一颜色，做到外观整齐、协调。2.2.3 机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。2.2.4大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。2.2.5保持道路78、畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。2.2.6砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。2.2.7土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。砼浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处设专人清理。防止砼罐车内混凝土的滴淌而污染道路。在承建标段区域与主干道相连接的道口，设置高压冲洗车辆装置，保证车辆行驶不污染厂区道路。2.2.8施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。2.2.9办公室、工具房内外整洁79、，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。2.2.10施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。2.2.11现场建筑材料垃圾的处理方法是运至甲方指定场地进行回填处理。2.2.12现场固体废弃物的处理方法是集中收集，定时运至当地环境管理部门指定的处理机构进行合规处理。2.3 职业健康管理措施2.3.1施工现场人员工作服应具备有效防止弧光、红外线、紫外线辐射功能；焊接作业时应佩戴防护面罩，选择吸水式滤光镜片或反射式防护镜。粉尘多的施工区域发放防尘口罩。2.3.2施工现场设置统一食堂，食堂工作人员定期体检。项目部设专人对食堂进行管理和监控，确保食堂卫生和职工饮食安全。2.3.3对施工现场职工宿舍进行80、统一管理，确定管理责任人，定期检查宿舍环境卫生。第八章 季节性施工技术措施1、雨季施工技术措施1.1 雨季施工前，组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。1.2 现场防雨措施1.2.1加强与气象部门联系，增加中、长期预报，合理安排施工。1.2.2 设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，并注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配足抽水设备，以备应急。1.2.3降雨量在中等以上，禁止浇注混凝土，在浇注框架、地沟顶板等位置混凝土时，必须采取相应的防雨措施。1.2.4雨季施工应该准备充足的砼覆盖物，避免81、雨水和新浇筑的混凝土表面直接接触，防止雨水对未凝固的砼进行冲刷。必要时宜采用高一级标号的混凝土进行施工。1.2.5 各种固定机械设备、电气设备、配电箱等上空应搭设防雨棚，移动设备必须及时用雨具覆盖，防止雨水进入影响使用。1.2.6 现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。1.2.7易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。1.2.8 按规定在搅拌站水泥筒、水泥仓库周围设置排水沟，屋面做好防漏措施。1.2.9 地沟及框架基础等基坑施工时，应设排水沟和集水井，配备足量水泵及相应排水管，及时排除积水和土层渗水，把水位控制在垫层表面以下。1.2.10雨后施工前必须对脚手架、支撑等进行稳定性82、检查，确定其是否牢固、可靠，发现问题及时修复。2、夏季施工技术措施2.1夏季高温季节必须做好防暑降温工作，保证茶水供应和防暑降温的药品、食品的供应。2.2合理安排作业时间，错开午间高温期。2.3混凝土施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强混凝土养护工作。2.4夏季高温混凝土输送管道应覆盖湿草袋并及时浇水，以防混凝土坍落度损失过大，影响泵送。2.5做好防洪、防风、排涝工作。2.6对塔吊、脚手架等较高的设备、设施必须有可靠的接地，接地电阻必须4，防止雷击事故的发生。 第九章 采用的规范、规程、标准序 号标 准 号文 件 名 称1GB50202-20XX建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB5083、204-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50205-20XX钢结构工程施工质量验收规范4GB50207-20XX屋面工程质量验收规范5GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准6GB50203-20XX砌体工程施工质量验收规范7GB50209-20XX建筑地面工程施工质量验收规范8GB50164-92混凝土质量控制标准9GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范10JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范11JGJ59-20XX建筑施工安全检查标准12GB50026-20XX工程测量规范13GB 50107-20XX砼强度检验评定标准14JGJ 18-20XX钢筋焊接及验收规程15JGJ107-20XX 钢筋机械连接通用技术规程（J257-20XX）16GB50078-20XX烟囱工程施工及验收规范17GB50208-20XX地下防水工程质量验收规范18GBJ201-83土方与爆破工程施工验收规范19JGJ130-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程