1、目 录一、工程概况21.1各站工程概况21.2施工主要内容21.3施工依据3二、施工方案简述32.1设备安装32.2风管制作安装32.3空调水管安装42.4风管水管保温4三、施工准备43.1 工机具、人员准备43.2 材料准备10四、施工程序11五、各部分主要施工方法及技术要求125.1设备安装施工方法及技术要求125.2风管制作安装施工方法及技术要求255.3空调水系统施工方法及技术要求375.4保温工程425.5 技术复核内容及方法455.6施工接口与配合方案45六、系统调试476.1 调试工艺流程及调试的准备工作476.2 设备单体试运486.3空调系统联运50七、进度计划及工期控制措施2、53八、质量、安全及环保要求538.1 质量管理措施538.2 环境管理措施558.3 安全保证措施56九、技术施工资料整编及临时管理方案589.1 技术资料整编589.2 临时管理方案58一、工程概况1.1各站工程概况本标段共有体育场站、小寨站、纬一街站、会展中心站四个车站，其中小寨站和会展中心站均为换乘站，分别与3#、5#地铁线换乘，小寨站地下三层，2#线在上，3#线在下，会展中心站将来与5#线换乘，体育场站、纬一街站、会展中心站均为明挖地下两层岛式车站，每个车站设置下面的几个系统：（1）车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统（TVF系统）列车正常运营时应有效排除隧道内的余热3、余湿；阻塞时应能向阻塞区间提供一定的通风量，保证列车正常运行及补充列车内乘客所需的新风量。列车火灾时应能及时排除烟气和控制烟气流向，保证乘客疏散及消防扑救需要。（2）车站屏蔽门外轨道排热系统兼排烟系统（TEF系统）根据地铁运营环境要求，需要对屏蔽门外轨道进行排热，系统包括轨顶上排热（兼排烟）和站台下侧排热。（3）车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统（简称大系统）根据地铁运营环境要求，在车站站厅和站台公共区设置通风空调和防排烟系统，系统设置新风机、组合式空调器、回排兼排烟风机。（4）车站设备管理用房通风空调兼排烟系统（简称小系统）1）根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防4、排烟系统，正常运行时为设备正常工作提供必需的运行环境和为运营管理人员提供舒适的工作环境，事故状态时迅速组织排除烟气。2）车站小系统设置新风机、空气处理机组、排风机及排烟风机。 （5）车站空调冷冻水、冷却水系统（简称水系统）在每个车站的端头均设置各站的冷水机房，独立使用，每个机房设置两台螺杆式冷水机组，冷冻泵、冷却泵、冷却塔都一一对应，为各个车站大系统和小系统提供冷源。冷却塔、膨胀水箱布置在车站端头地面的风亭附近。1.2施工主要内容1、风管支吊架制作安装，镀锌钢板风管及酚醛复合风管制作安装，风管漏光试验及漏风检测，通风风管、空调水管及分集水器保温；2、各种阀部件安装。例如：手动调节阀、电动调节阀5、防火阀、排烟防火阀、组合式风阀、电动防火阀等；3、各种风口安装。例如：单层、双层百叶风口、板式排烟口、格栅风口等；4、设备安装。例如：TVF风机、TEF风机、空气处理机、组合式空调机组、各种风机、风机盘管、冷冻冷却水泵、冷水机组等；5、空调水管的支吊架制作安装、水管上的阀部件安装、水压试验、冲洗、管道保温等。1.3施工依据（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-20XX）（2）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-20XX）（3）制冷设备安装工程施工验收规范 （GB50274-98）（4）机械设备安装工程施工及验收规范 （GB50231-98）（5）压缩机6、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）（6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（20XX版）（7）西安市地铁二号线车站设备安装、装修工程施工D2AZZXSG-5标段合同书（合同编号：D2-AZ-0220XX128）（8）2#安装装修第2分册-技术标准（修订）（9）各站业主下发的通风空调施工蓝图及综合管线布置图。二、施工方案简述本工程通风空调工程主要分四大部分：设备安装、风管制作安装、空调水管安装、风管水管保温。2.1设备安装主要为冷水机组及附属设备安装、组合式空调机组安装、空气处理机安装、风机盘管安装、阀部件和消声器静压箱安装以及各种风机安装。设备、风阀7、消声器均为甲供，厂家设备、阀部件到现场后，经甲方、监理各方验收合格后移交我单位，根据合同我单位负责部分设备卸货及二次搬运。会展中心站南端设备从中铁预留轨道吊装口吊装到站厅层再输运至安装位置，北端从现场预留隧道活塞风孔吊装到站厅层再输运至安装位置；其他三站从两端的风亭吊到站厅层，然后运输运至安装位置，严格按照图纸设计、厂家安装技术要求及施工验收规范执行。2.2风管制作安装主要为镀锌钢板风管和酚醛复合风管，这两种材料的风管均为常用的风管，镀锌钢板风管连接为镀锌角钢法兰连接，其风管加固和支吊架采用镀锌型钢（我部准备购买一般的角钢或槽钢，等支吊架加工完后再去镀锌，同样达到设计的要求）；酚醛复合风管连8、接为铝合金法兰连接，酚醛风管和镀锌钢板风管采用法兰连接。制作安装符合地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)（20XX版）。2.3空调水管安装空调水管材质是外镀锌内涂塑钢管，连接方式DN50为丝接，DN50为卡箍连接，冷凝水管采用UPVC管，UPVC管采用粘接；在水管上翻的高处设自动排气阀，底处设泄水阀。空调水管的支吊架采用镀锌型钢。2.4风管水管保温空调送回风管、空调水管及冷凝水管均做保温，保温材料为环保型离心玻璃棉，管道用管壳，风管和膨胀水箱用板材。室外膨胀水箱箱体采用=80mm聚氨脂硬质发泡材料保温。冷水机房内及室外的冷却水管保温层外做防潮铝箔保护层。风管的保温在漏光检测和9、漏风检测合格后进行，水管的保温在水压试验合格后进行。设备、管道的保温做法详见K507-12 R418-12管道与设备绝热08合订本。三、施工准备3.1 工机具、人员准备3.1.1主要机具一览表根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，编制汇总施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。主要机具见表3.1.1-1表3.1.1-1主要机具见表序号机械设备名称规格型号单位数量新旧程度()备注自有租赁1.交流电焊机BX-500台408550kva2.手电钻HDA10810、-10把120900.35kw3.冲击电钻HDA225-13把60900.6kw4.压槽机60-630台40802kw5.电焊机ZX5400台40806.砂轮切割机JB-400台60850.9 kw7.电动试压泵010Mpa台40850.25kw8.手动胡芦35t只120909.坡口机PKZ-76台308510.台钻EQ3025台60950.5 kw11.吊车16t辆28512.剪板机Q11-4*2500型台40855.5kw13.单平咬口机YZD-12B台40853kw14.联合咬口机YZ6-12B台40753.5kw15.折方机WS-12台20902kw16.拉链葫芦5T台807517.拉11、链葫芦3T台1209018.千斤顶QK10-580台1207519.手钳把120953.1.2劳动力配备与本专业投入的计量器具劳动力分配一览表见表3.1.2-1。本专业投入的计量器具一览表见表3.1.2-24.序号专业工种名称施工时间20XX年20XX年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1通 风 空 调 与 采 暖通风工4512122520202015666442管工44441510888666333铆工1155128552222114焊工223333226444225起重工000066622222006钳工222266622222007油漆工00112222812、633338保温工00000012128633339辅助工123315151510151010104410调试工000004412121212124411小计141630307870767578565050242412说明四站通风空调与采暖施工期间最多人数为78人表3.1.2-1通风空调工程劳动力安排计划表 单位：人表3.1.2-2 通风空调安装测量参数及计量器具选择分析表序号工艺名称及位置被测量参数名称精度范围及准确度测量频次选择计量器具名称型号、规格准确度应配已配检测能力（MCP）结论配备位置备注1风管制作板材厚度标准要求值螺纹风管的钢板厚度可适当减少10%15%1张/包游标卡尺0300m13、m 0.02113满足施工班组法兰材料规格规格要求1根/批游标卡尺0300mm 0.0213满足施工班组矩形风管对角线之差0 2mm全检钢卷尺2m 1.2mm13满足施工班组法兰平整度2mm全检塞尺0.022mm113满足施工班组法兰焊缝搭接处平整度2mm全检塞尺0.022mm113满足施工班组法兰螺栓孔、铆钉孔间距150mm（中、低压） 100mm（高压）全检钢卷尺2m 1.2mm13满足施工班组法兰翻边6mm全检钢卷尺2m 1.2mm13满足施工班组风管加固1250mm（中、高压）全检钢卷尺2m 1.2mm13满足施工班组2风管系统 安装套管厚度（有防火、防爆要求）1.6mm全检游标卡尺014、300mm 0.0213满足施工班组法兰垫料厚度3mm全检游标卡尺0300mm 0.0213满足施工班组风管水平度3 20mm按数量抽20%，不少于1个系统拉线直角尺250500mm113满足施工班组（明装）风管垂直度2 20mm按数量抽20%，不少于1个系统吊线直角尺250500mm113满足施工班组支、吊架间隔最大允许间距全检钢卷尺10m 3.5mm113满足施工班组表3.1.2-3通风空调安装测量参数及计量器具选择分析表序号工艺名称及位置被测量参数名称精度范围及准确度测量频次选择计量器具名称型号、规格准确度应配已配检测能力（MCP）结论配备位置备注1风管系统 安装（明装）风管垂直度2 215、0mm按数量抽20%，不少于1个系统吊线直角尺250500mm113满足施工班组支、吊架间隔最大允许间距全检钢卷尺10m 3.5mm113满足施工班组支架标高-25mm +10mm全检水准仪S3 3mm/km113满足施工班组风口水平安装水平度3按数量抽查10%，不少于1个系统条式水平仪400mm 2mm/m113满足施工班组风口垂直安装垂直度2按数量抽查10%，不少于1个系统吊线钢板尺150mm 0.1mm113满足施工班组2通风与空调设备安装设备基础座标20mm全检经纬仪DJ6-1 10”113满足施工班组设备基础标高10mm全检水准仪S3 3mm/km13满足施工班组与基础中心线偏差1016、mm全检钢卷尺2m 1.2mm13满足施工班组标高-10mm +20mm全检水准仪S3 3mm/km13满足施工班组水平度随机技术文件全检框式水平仪200200mm，0.0213满足施工班组垂直度随机技术文件全检吊线钢板尺150mm 0.113满足施工班组设备试运转转速随机技术文件全检转速表L2-30 30-12000r/min 1.2级13满足施工班组设备试运转轴承温度随机技术文件全检表面温度计WREA-20-10-2002.5级13满足施工班组3空调水系统管道安装管道对口间隙2mm全检焊缝检验尺7065mm 11mm113满足施工班组管道对口错边量2mm全检焊缝检验尺7065mm、 11m17、m13满足施工班组表3.1.2-4通风空调安装测量参数及计量器具选择分析表序号工艺名称及位 置被测量参数名称精度范围及准确度测量频次选择计量器具名称型号、规格准确度应配已配检测能力（MCP）结论配备位置备注1空调水系统管道安装管道平直度DN100mm 2L最大40mm DN100mm 3L最大60mm全检条式水平仪450mm 2mm/m113满足施工班组法兰平行度1.5外径且2mm全检钢板尺150mm 0.1mm13满足施工班组管道与法兰垂直度2全检直角尺250500mm113满足施工班组立管垂直度5L 最大25mm全检吊线直角尺250500mm13满足施工班组成排管段或成排阀门在同一平面上318、mm全检拉线直角尺250500mm13满足施工班组阀门与法兰平行度2mm全检钢板尺150mm 0.1mm13满足施工班组管道试压02.5MPa全检压力表1.5级113满足施工班组2防腐与绝热离心玻璃棉管壳与板材3050mm全检钢卷尺2m 1.2mm13满足施工班组保温厚度510%全检钢针、钢板尺150mm 0.1mm13满足施工班组表面平整度510mm全检钢板尺2mm 0.1mm13满足施工班组3系统调试风管截面设计要求按数量10%抽检钢卷尺2m 1.2mm13满足施工班组风速设计要求全检风速表113满足计检中心风压设计要求全检风压表113满足计检中心温度设计要求全检温度计0. 5113满足计19、检中心湿度设计要求全检湿度计13满足计检中心3.2材料准备3.2.1材料采购、进场、检验及保管程序材料采购、进场、检验及保管程序如图3.2-1 出库自检使用前的班组自检入库 材料入库前的检查材料需用量计划 采购计划报验监理 使用 二次搬运 图3.2-1 材料采购、进场、检验及保管程序1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计及产品规范要求。2）本工程中采用的风机均为高效节能型风机，各项参数均达到了国家及地方对节能环保的要求。采用的钢材、管材、管道配件、散热器、保温材料等材料为备案产品，具有产品合格证，及相关质量证明文件。3）材料在进场前提供样品交业主、监理审批，材料在使用前检查其规格、材质、型号20、符合设计要求。4）材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变、生锈腐蚀等，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。材料堆放要求整齐，并挂牌标识。使用前进行复查，不合格产品，严禁使用。6）物资设备部人员会同业主、监理等有关人员一同按照清单清点，主要清点设备及材料的品种、规格、型号、质量等级、数量等，和清单相符时便接受，按照要求进行保管。7）物资及设备到货后，物资设备部会同业主、监理有关人员一同验收，主要验收品种、规格、型号、质量、数量。验收质量时，要认真同样品相对照，不符合样品的不收货。对设备的验收要开箱清点，对21、照清单逐一验收，对重要的设备，还要到厂方装箱前进行验收，然后装箱。8）建立专门的保管制度对油漆及化工材料的保管要放置在专门的库房内，保持适当的温度，门要加锁，并能保持房间通风。对设备在包装箱上也要明确进货日期、产地、设备名称等。3.2.2主要设备及材料进场计划通风空调专业主要设备材料进场计划见表3.2-2 主要设备材料进场计划表。表3.2-2 主要设备进场计划表序号设备材料名称供货方单位进场日期备注1.螺杆式冷水机组甲供台20XX.2.202.空调机组甲供台20XX.3.203.TVF风机甲供台20XX.4.154.TVF风机甲供台20XX.4.155.风机甲供台20XX.4.106.电动调节22、阀甲供个20XX.1.157.防火阀甲供个20XX.12.258.手动调节阀甲供个20XX.12.259.防火排烟阀甲供个20XX.12.2510.风机盘管甲供台20XX.3.2011.电动二通阀甲供个20XX.12.2512.消声器甲供个20XX.1.1513.组合式风阀甲供组20XX.3.2014.镀锌钢板乙供20XX.11.2515.风口乙供个20XX.3.2016.角钢乙供m20XX.11.1817.离心玻璃棉乙供M20XX.5.2018.外镀锌内涂塑钢管乙供m20XX.11.2019.冷却泵、冷冻泵甲供台20XX.4.2020.冷却塔甲供台20XX.4.20四、施工程序通风空调及采暖23、工程施工程序见图4.1-1：图4.1-1 通风空调及采暖工程施工程序五、各部分主要施工方法及技术要求5.1设备安装施工方法及技术要求1、设备安装方法及技术要求本工程暖通空调系统主要设备有冷水机组、组合式空调机组、空气处理机、新风机、排风机、排风兼排烟风机、冷却水泵、冷冻水泵、风机盘管等。2、设备安装主要施工程序（1）基础验收根据各站通风空调施工蓝图及甲方采购的设备提供的设备尺寸，检查基础的纵、横向中心基准线、标高、基准点、外观等现象是否符合设计要求，验收过程要填写“设备基础验收交接检”。（2）设备拖运拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。查看设备能否依照之前筹划的拖运路24、线顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）开箱检查所有设备在到货后应及时进行检查，检查完后，及时做好设备的保护工作。设备开箱检查要会同建设单位、监理单位和设备供应商共同参加。主要检查设备包装外观有无损坏和受潮，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、设备的名称、规格型号是否与设计一致；根据设备装箱清单，清点随机附件是否齐全。（4）设备运输本工程的设备主要有组合式空调机组、空气处理机、送风机、排风兼排烟风机、新风机、冷水机组、冷冻泵、冷却泵等。运输分为一次运输（卸货地到吊装孔）、二次运输（吊装孔到设备就位）。体育场站、小寨站、纬一街站吊装孔位置为出地面的风亭，会展中心站为北段现场中铁预留25、孔洞，南端为中铁吊轨道的预留洞。各站内设备运输路线，明确设备区后砌墙图并给装修单位交底，运输沿途中必须保证地面平整、照明等要求。（5）设备的吊装根据工程施工现场实际情况，设置汽车吊车、提升架、手板葫芦、手拉葫芦、手动液压叉车、手推斗车、小坦克等运输机具一批，以满足现场施工需要。1）吊装方案的选择设备的吊装位置应选择车站两端做好的活塞风井（4.5*4.5m）、新风井（4.5*3.0m）、排风井（4.5*5.0m）附近，靠近风机、冷水机组等设备安装位置的风井优先考虑，且风井地面平整、宽畅。采用相应的汽车吊车（15t左右）为垂直吊运动力，采用手动葫芦（或卷扬机）作为平移动力，以达到垂直及平移运输的目26、的。2）吊装前准备A设备吊装前应保障吊装周边道路是否畅通，将吊装施工范围的杂物清理干净，并在施工范围内用栏杆围蔽，设置相应的安全标志，设置相应的灭火器材（灭火器）。B对设备的重量、体积核对清楚，检查设备箱体特别是其底座结构是否牢固。C选用适当的位置，将汽车吊车安装好，启动吊车检查吊车各部位是否灵活可靠。D检查设备到达层安放之木垫，滚杠及手板葫芦的牵引位置、方向是否正确，检查设备打扣位置是否正确，钢丝绳是否符合吊装要求，各操作岗位人员是否到位。3）设备吊装：A设备吊装的准备、检查工作完善后，由指挥员指挥起吊，当设备起吊距离地面100200mm时停留5分钟，检查绳扣是否位移，绳扣垫块是否牢固以及各27、部位正常后，将设备慢速升至需要的高度，设备稳定后可慢速转角平移至吊装孔中心。大型设备吊装见示意图5.1-1,冷冻机组现场吊装图片及各水平运输工具图片见图5.1-2。 图5.1-1 大型设备吊装示意图图5.1-2 冷冻机组吊装现场图片B设备吊运至安装地点，利用设备搬运专用小坦克、手动液压叉车或滚杠进行运输，如图5.1-36所示：、图5.1-3 设备小坦克运输示意图图5.1-4 设备搬运专用小坦克图5.1-5手动液压叉车图5.1-6 设备滚杠运输示意图C设备安装就位：先将设备挪动到设备基础前，用千金顶和整木将设备逐级提升至设备基础高度，然后垫滚杠将设备运至设备基础上，如图5.1-7、8所示：图5.28、1-7设备就位示意图图5.1-8 设备就位现场图片4) 设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如图5.1-9。图5.1-9 设备就位示意图设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。329、主要设备安装（1）风机盘管安装风机盘管吊装可采用14或12（根据设备规格及运行重量）圆钢吊杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度，风机盘管外观见图5.1-10：图5.1-10 风机盘管外观1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆垂直，吊杆与风盘相联应用双螺母紧固。3）风机盘管安装水平，接管坡度应正确，水管与设备接风机盘管滴水盘内无杂物。（2）隧道风机安装隧道风机是属于大型轴流风机类，重量接近4t，该风机主要安装在车站站厅两端的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风30、。1) 施工工艺流程见图见图5.1-11：施工准备基础复测放线设备出库、运输初验收设备就位调 整设备单机调试设备开箱检查图5.1-11 隧道风机安装工艺流程2)施工方法施工准备：看运输路线是否畅通、地面是否平整等。基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，主要检查：基础表面有无蜂窝、空洞；基础标高和平面位置是否符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。基础验收后后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。运输风机：通过之前策划的水平移动的机具和运输路线运输至风机安装位置。设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便31、可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。风机安装：A、 TEF风机安装见图5.1-12：图5.1-12 TEF风机安装B、TVF安装见图5.1-13：图5.1-13TVF安装示意图单机调试风机运转前必须做好如下准备工作：A、将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的赃物；B、核对风机、电机型号、规格是否与设计相符合；C、检查风机进出口柔形接头是否严密；D、用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；E、检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠；F、接通电源启动风机，当转速不断上升达到额32、定转速后，则通风机启动完毕。G、风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声极不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。H、风机运转时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到设计要求；风机运行一段时间后，测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；上述运转检查通过后，连续试运转不小于连续24小时，填写好试运转记录，报验监理。（3）空调机组安装1）空调机安装流程图施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合土建预留预埋合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就33、位安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试组合式空调机组落地安装流程见图5.1-14：图5.1-14 落地安装空调机组工艺流程图施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试图5.1-15 吊装空调机组工艺流程吊顶式空气处理机组安装流程见图5.1-15:2）施工准备由于工期紧张，正式开工后根据业主采购的空调设备外形尺寸、重量，与装饰单位一起搞好设备基础的施工、预留预埋。校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，预留预埋是否准确。3）34、设备运输组合式空调机组分段搬运，空气处理机整体搬运，搬运办法都是通过吊车从风亭或预留洞直接吊运到站厅层，然后再水平运输至安装部位。4）空调机组安装根据施工合同，组合式空调机组现场组装由厂家完成施工，我部配合；设备接管：风管与机组连接硅箔碳金不燃软管，风机出口根据图纸是否设消声器；冷冻水管与机组连接设橡胶软接头。（4） 冷水机组安装本工程在每个站的冷水机房设置两台螺杆式冷水机组，车站公共区空调冷源与设备管理机房冷源合用，冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组一对一对应，均设置在站厅层的冷水机房内，冷水机组从预留的吊装孔或风亭吊到站厅层地面上，因冷水机组带有方形槽钢底座，所以用滚杠直接滚到基础上即可（必要时35、采用小坦克），就位时把槽钢底座撤掉，冷水机组直接安装到混凝土基础上，然后根据厂家技术要求调整标高、固定和弹性减振支座安装。具体见表5.1-16：序号制冷机组运输示意图说明1制冷机从室外使用汽车吊至站厅层后，用滚杠、小坦克、卷扬机进行拖运，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成损坏。1) 机组弹性减振支座安装 利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。2) 机组调整制冷机运输就位后，应对制冷机进行调整，调整时采用水平仪进行测量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺栓。3) 基础二36、次灌浆制冷机调整固定完成后，对设备基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后注意养护。234) 设备接管管道与设备之间应采用橡胶软接连接，并且应管道设置单独的支架进行固定，使制冷机不承受管道、管件以及阀门的重量。表5.1-16 制冷机组的运输与安装（5）风机安装小型风机利用人工直接运到现场，大型风机吊装方法与空调机组相同。1）安装前要清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3）通风机的进出风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。4）当通风机的进风口或进风37、管路直通大气时，要加装保护网或采取其它安全措施。5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并要捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6）电动机要水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机要设防雨罩。7）固定通风机的地脚螺栓，除要带有垫圈外，并要有防松装置。风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面要平整，各组隔振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前要采取防止位移及过载等保护措施。8）落地式及吊顶式安装图详见图5.1-17，图5.5-18：图5.1-17 落地式风机安装图图5.1-18 风机吊装图38、对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。5.2风管制作安装施工方法及技术要求本工程通风空调系统分为大系统和小系统两种：其中大系统包括车站站厅层、站台层的公共区域的通风，车站公共区通风空调系统采用全空气系统，空调回排风系统兼作排烟系统，在车站两端的空调机房内分别布置有一台组合式空调机组，一台相对应的回排风机，负担车站公共区一半的通风空调与排烟；小系统主要指车站管理及设备用房的通风空调及防排烟系统，车站两端机房内各设2台空气处理机，主要服务于设备管理用房，车站变电所及其他设备管理用房采用机械排风。1、风管及部件的制作（1）材质的范围划分及要求风管一般采用镀锌钢板风管，车站公共区送风管39、和气体灭火防护房间送排风管材质为酚醛复合风管，板材厚度为20mm，公共区范围内的送风管采用酚醛复合风管，（图纸上画斜线的风管为酚醛复合风管）风管范围为：以设备区与公共区防火隔墙2.0m处为界采用酚醛复合风管（要求穿该处防火墙的管道上防火阀设置在公共区侧镀锌钢板风管上），气体保护房间酚醛复合风管从隔墙房间内0.3m计算至末端，防火阀仍安装在镀锌钢板风管上；风机进出口的天圆地方镀锌钢板依照图纸有2.0mm、3.0mm；非土建轨顶风道接入排热小室时，采用2.0mm厚镀锌钢板风管。穿越气瓶间、楼梯间等防火要求较高部位采用2.0mm镀锌钢板风管，且采用厚度不小于30mm厚的非燃烧材料保温。现场风管加工厂40、的设置：项目部准备设置两个临时加工厂，会展中心、纬一街设置一个，小寨、体育场设置一个。1） 镀锌钢板风管其材料满足以下要求：风管钢板厚度按施工设计规定，镀锌层质量应采用175g/。风管连接方式为法兰连接，风管法兰按照地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）相关规定制作安装，其法兰、支吊架及加固角钢均镀锌。2）酚醛复合风管材料满足如下要求：A、酚醛复合风管（单面彩钢酚醛复合风管，外表面钢板、内表面铝箔）。B、彩钢板厚度不小于0.2mm,铝箔厚度不小于70um,铝箔并需带防腐处理层,酚醛板材厚度不小于20mm,板材厚度差小于0.7mm,酚醛泡沫密度大于或等于65Kg/m,酚醛泡沫与铝41、箔的复合不得采用胶粘剂,需满足连续发泡的发泡剂采用非易燃易爆的环保物质.采用法兰连接,法兰材质要求铝合金,法兰及酚醛板材接口密封胶需采用耐热耐腐蚀的环保产品,并需做防结露措施。C、酚醛彩钢复合风管,要求燃烧性能为不燃A级产品,耐火时间不小于60min ,导热系数不大于0.03w/m.k,允许最大风速为18m/s,最大工作压力2000Pa,工作温度-180130.其他相关要求满足通风管道技术规程(JGJ141-20XX)的规定.D、供货商应提供的证明文件包括(不限于)以下: 同类工程实例报告:由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告。由建筑工程质量监督检验权威单位出具的产品质42、量检验报告及其他相关证明材料等.3）车站内通风空调系统送回风管均为镀锌钢板制作，钢板材料厚度按表5.2-1选用：表5.2-1 钢板厚度及角钢法兰选用表矩形风管长边尺寸b（mm）通风空调风管壁厚（mm）排烟风管壁厚（mm）法兰（宽*厚）（mm）b3200.50.825*3320b4500.60.825*3450b6300.80.825*3630b10000.81.030*41000b12501.01.030*41250b20001.01.240*42000b40001.21.650*5镀锌钢板特殊要求：风机进出口的天圆地方镀锌钢板依照图纸有2.0mm、3.0mm；非土建轨顶风道接入排热小室时，采43、用2.0mm厚镀锌钢板风管。穿越气瓶间、楼梯间等防火要求较高部位采用2.0mm镀锌钢板风管，且采用厚度不小于30mm厚的非燃烧材料保温。排风兼排烟的风管，镀锌钢板的厚度以排烟风管壁厚选取。4）风管加固措施板面宽度为（大边尺寸）630-1250mm时，采用钢板预扎横向楞筋加固；板面宽度为1600-3000时，采用40*4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间或者均分位置，其间距为800-1000mm。2、镀锌铁皮风管制作（1）风管加工考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间预制角钢法兰、支吊架、风管的咬口、折方、压筋、剪切等，风管的预制在44、各站的风管预制区，各站风管的预制区暂时设置在站厅层，后期依据施工场地条件予以调整。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装，现场另配一台联合角咬口机备用。见表5.2-2：表5.2-2 风管加工的主要机械设备机械名称图 例型 号用 途手动折方机WS1.2-1280B重约280Kg,长1.5m，搬运方便，可至于站内，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装液压铆接机YW-20风管铆固液压折方机WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装（2）制作工艺这里主要介45、绍角钢法兰系统制作工艺。1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。钳工按照用料清单进行下料，误差控制在规范规定的范围内，镀锌钢板采用剪板机剪切，特殊规格风管下料采用镀锌钢板专用剪刀。2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表5.2-3:表5.2-3 风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210146、29101.5121410113）法兰加工矩形风管所用法兰材料按大边长度确定见表5.2-4:表5.2-4 法兰材料选用表矩形风管大边长（mm）角钢矩形风管大边长（mm）角钢630L2536301000L30410001250L30412502000L40420004000L505螺栓和铆钉直径和间距应符合规范规定，中低压间距不应大于150mm，高压不应大于100mm。矩形风管法兰加工采用模具法加工，法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加47、工，法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度，折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。548、）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6）法兰与风管的链接风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4、酚醛复合风管的制作（1）复合保温风管系统施工流程熟悉审查图纸施工机具、人员及材料准备配合土建预留预埋风管支吊架制作安装风管与部件制作风管及部件安装风管漏光测试空调设备安装风口安装空调设备单机试运49、转空调系统联动调试其中风管与部件制作又可细分为：板材放样下料粘接组合涂密封胶法兰件粘接粘铝箔胶带风管加固风管及部件安装（2）酚醛复合风管因是厂家制作并安装，这里就不详细说明制作过程。5、风管安装（1）风管支、吊架安装1）水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。2）立管支架安装：主要在机房，根据机房实际情况在楼板上设置支架，合理布置即可。风管穿楼板的做法，具体依照施工图做法施工。3）风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。4）所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调50、风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。5）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（2）风管组对1）风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2）连接空调风管法兰垫料不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；普通风管法兰垫片的工作温度不小于70；对于排烟风管法兰的工作温度要求不小于250。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外51、观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。（3）水平风管吊装1）将已组装好的水平风管用多个手动葫芦提升至风管安装位置，拉水平线紧固吊架横担，调整安装高度。2）也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。（4）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出11.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在之前做好的活动脚手架上紧固支架螺栓将风管固定。6、风管的防火封堵风管穿越房间和楼板处的空隙；水管安装完成后，套管与水管的孔隙；组合风阀安装52、完成后四周的空隙；吊装孔封闭后活动盖板四周的空隙等处均应进行防火封堵，防火封堵产品应由水性基材、无机填料、膨胀型阻燃剂和热膨胀阻燃材料组成。防火封堵的材料、施工和验收遵循建筑防火封堵应用技术规程CECS154：20XX和防火封堵材料的性能要求和试验方法GA：161等标准规范。防火封堵应具有良好的稳定性，正常使用时，在风管的振动、热应力、荷载作用下，不发生脱落、移位、开裂等现象；当防堵空隙较小时，应采用防火密封胶辅以矿棉填充材料进行封堵：当封堵空隙较大时，应先采用防火涂层矿棉板进行外部封堵缩小空隙，再采用防火密封胶辅以矿棉填充材料进行封堵。防火密封胶应具有良好的结构粘性和较好的弹性变形率以适应风53、管和水管的振动，火灾工况下体积膨胀35倍。防火封堵的耐火极限不应低于被贯穿物耐火极限。防火封堵在地铁的潮湿环境中不产生霉菌，应具有长期的耐水性能；弹性防火密封胶不得含有对管线腐蚀作用的材料，如重金属，游离硅，卤素，以及对人体有害的石棉、挥发性有机溶剂及有毒化学成分；弹性防火密封胶应具有良好的严密性、气密性和水密性。封堵施工后应具有良好的抗爆，防烟气渗透，耐化学腐蚀，隔音性能；使用寿命不少于25年。以上各项性能应具有消防部门或权威机构提供的认证或检验报告。防火封堵材料供货商必须提供以下资料：1）同类工程使用实例报告；2）由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告；3）由建筑工程54、质量监督检验权威单位出具的产品质量检验报告等；7、风阀安装（1）整个工程风管上阀门种类较多，此部分材料主要为甲供，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。（2）防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防烟防火阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。所有风阀均单独设吊架。（3）所有阀门安装，必须便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。（4）电动组合风阀、防火阀、防烟防火阀、电动防火阀、电动防烟防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。组合式风阀分为卧式安装和立式安装，具体见图55、5.2-5和图5.2-6：8、风口安装本工程风口类型主要为:铝合金双层百叶风口(带人字阀)，不锈钢消声射流风口(带人字阀),用于空调送风系统；铝合金单层百叶风口(带人字阀和风口过滤网)，用于空调送风系统、通风/回排风系统；铝合金双层格栅风口（带插板阀），用于轨道排热系统；（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、外表面不得有明显划伤，压痕和花斑，颜色应一致，焊点应光滑，外观光洁，美观。（3）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。定位后无松动现象。（4）对有过滤网的可开启式风56、口，如风机盘管的门铰式百叶回风口, 要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，赏心悦目。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（5）风口尺寸允许偏差、对角线允许偏差和风口平面度偏差按通风空调施工质量验收规范GB50243执行。（6）铝合金双层百叶风口(带人字阀)外框和内芯采用优质铝合金型材制作，并经本色阳极化处理，阳极化膜坚实耐腐蚀，人字闸采用优质铝型材制造，为对开对合式风口风量调节阀，要求开、合同步同位。（7）不锈钢消声射流风口采用优质不锈钢制作，射流消声元件送出气流均匀稳定，抗干扰能力强，射57、程满足设计要求，无二次噪声产生，消声效果明显。（8）人字阀为对开对合式风口风量调节阀，要求开、合同步同位。叶片由优质铝合金或不锈钢制作。（9）风口过滤器的过滤材料为铝合金网，外层过滤网为粗滤网，内层过滤网为细薄滤网，外框用0.60.7mm铝合金板制造，要求过滤器在V=2.5m/s条件下，初阻力10Pa，终阻力20Pa，容尘量800g/。（10）铝合金双层格栅风口(带插板阀),环境温度35,排风温度46,满足250/1h的耐温要求,耐腐蚀,插板阀可分为两块调节,调螺栓对称安装,借助调节螺栓改变风口净面积.9、风管的严密性测试风管安装完毕，对于风压500Pa的风管只做漏光检测，风压500Pa的风管58、漏光和漏风都检测。（1） 漏光检测1）漏光法检测是在黑暗的环境下，一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。2）系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。做完后形成漏光检测报验资料。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。（2）风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭59、设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管主要为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表5.2-8：表5.2-8 风管系统类别划分风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m/(h)中压系统500P1500PaQ0.0352P0.65高压系统 P1500PaQ0.0117P0.65注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及152.中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。风管60、安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3）试验装置见图5.2-9：风机调节阀整流栅孔板软管倾61、斜式微压计图5.2-9 试验装置示意图试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa4）试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修62、补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m/h） -空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（）P孔板压差(Pa)-空气密度( kg/m)5.3空调水系统施工方法及技术要求1、空调水系统概述空调大、小系统的冷冻水由各站的冷水机房提供，站内采用异程式系统，供水温度为：7，回水温度为：12，水量为：147m/h，管径为：DN200，从制冷机房出去的冷冻水管道接至空调机房、空调器.在车站内的供回水支管上接有大小系统的空调器，并63、在管路上按集中供冷系统要求设有各类控制阀门及仪表。车站范围内的冷冻水管由车站通风空调系统设计，包括车站大小相同的冷冻水管及集中冷站的过站水管。冷冻水供/回水管设置波纹补偿器.冷冻水管、冷却水管、膨胀水管均采用涂塑钢管；管道连接方式DN50为丝接，DN50为卡箍连接；冷凝水管采用U-PVC管，连接方式粘接。2、管道安装的注意事项（1）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须安装套管；（2）对于使用补偿器的管道，按照图纸的要求，安装固定支架和导向支架；（3）空调机组出口的凝结水管，必须设置水封，水封高度依据机组设计确定；（4）管道与设备连接加装相应规格的橡胶软接头；但与风机盘管连接时加设金属软接头；（564、）管道要按设计要求保持适当的坡度，在主干管末端安装自动排气阀，泵的进口底端设置泄水阀；在水平管道翻弯处设自动排气阀。 （6）涂塑钢管连接方式采用卡箍连接。管道与设备、阀门、软接头等处采用法兰连接，冷冻水管的弯头可视为自然补偿器。3、管道支架制作安装（1）一般说明1）管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2）管道支吊架形式参照03S402管道支吊架图集。应与其它专业进行协调后进行综合布置，特别是地下一层，仔细核对设计地下一层支架综合布置图，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3）靠65、近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架以达到减振的目的。4）管道支吊架的间距不应大于表5.3-1：表5.3-1 管道支吊架最大间距表公称直径（mm）1520253240506580100125150200300支架的最大间距 (m)L11.52.022.53.03.54.04.04.5567.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.06.578910.5（2）支架安装流程 管道安装流程图见图5.3-2：支架选66、型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装图5.3-2 管道支架安装流程（3）管道支吊架的安装形式1）普通支架见图5.3-3，注：支架生根采用钢板及膨胀螺栓。图5.3-3 管道普通支架4、管道吊装及管道的连接 地下室所有的管道从风亭或者出入口走道口运至安装现场。本工程的空调水管道有丝接和沟槽式卡箍连接；冷凝水管道为粘结。主要叙述沟槽卡箍连接。(1)卡箍连接空调水管道采用涂塑钢管，沟槽式卡箍连接,管道的沟槽采用专用的滚槽机械,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机正面呈90的。压槽的宽度和深度应符合表5.3-4规定：表5.3-4 压槽的宽度和深度要求管径沟槽深度沟槽宽度公差备注1001502.2967、.2+0.32002502.513+0.33003.013+0.5（2）卡箍连接做法如下：1）卡箍式配管系统的安装采用专用压槽机，见图5.3-5：图5.3-5卡箍连接做法2）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。3）垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内68、空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。4）螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式见图5.3-6：图5.3 卡箍结构形式沟槽连接时应检查橡胶圈是否匹配，并应涂水润滑，套在其中一根管段末端，将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接管段中央；再将卡箍合并在橡胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；最后将螺栓插入螺栓孔中，并旋上螺母拧紧，防止橡胶圈起皱（十字拧紧法）。注意紧固螺栓应平行同时匀称旋固。6、冷凝水69、管的安装冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，冷凝水管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。7、管道试压冲洗（1）试压前准备工作见表5.3-7：表5.3-7 试压准备工作一栏表序号项目工作内容备注1试压水源施工临时用水，临时水引自设置于各层的引水点。2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、卡固件是否严密、支架等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。按循环回路、制冷机房分区进行。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置泄水阀，安装压力表。（2）管道的水压70、试验1）在试压管线与试压泵连接的管线上安装匹配的检定合格的压力表。压力表精度在1.5级以上，表盘直径大于10cm。2）本工程空调水管采用水压试验，试验用水为市政用水，提前24小时注水，将管道系统中空气排尽。3）试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，在10min内，压降0.02MPa，降至工作压力，系统地检查，以无渗漏、目测无变形为合格。4）试压合格后，即可按排管道系统冲洗。（3）管道冲洗1）管道试压合格后，即进行管道冲洗。在联动试车前，必须冲洗合格：打开预先设置好的排污阀立管底端泄水阀进行放水，观察出水的浑浊度、透明度、色泽，与进水比较，出水中无杂物、颜色基本一致时为合格。2）管道冲71、洗前，将管路中的流量计、温度计等精密检测仪表拆下并封堵好。3）管路应分环路、分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。4）清洗前对管道支架、吊架进行检查。同时在各设备入口处装设法兰盲板，从管道系统末端（排气阀、空调机接口接临时给水冲洗管）。5）向管路内注水冲洗保持一定的压力。6）冲洗用直径大于100mm的管道，应对其焊缝、弯头、三通和底部进行敲打，但不得损伤管道。用市政自来水连续循环冲洗，每隔23小时将各个过滤器拆下，清洗过滤网一次。连续冲洗几次，直至合格。7）对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应拆开进行仔细清理。8）清洗合格72、后再装上拆下的部件。冲洗后的管道要及时封堵，防脏物进入。（4）管道泄水管道试压、冲洗后的泄水关系到用电安全、文明施工、成品保护和地下室干燥等问题，污水排入施工现场给定的临时排水点或地下室污水井中，用污水泵及时抽走，排入市政污水系统。5.4保温工程1、工程概况1）空调系统保温包括空调风管、空调冷冻水管与冷凝水管保温。保温材料采用环保离心玻璃棉板、管壳。空调风管采用离心玻璃棉板，容重=48Kg/m,保温层外贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层.穿越空调房间时:=40mm;穿越非空调房间时:=60mm.当风管穿越墙体和楼板时,保温层不能间断.2）空调冷冻水和冷凝水管道及附件采用玻璃棉管壳,容重=8073、Kg/m,保温层外贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层.管道穿越楼板和墙体时,保温层不能间断,其保温经济厚度采用如下:公称直径80mm时,=40mm 公称直径100mm350mm:=50mm 集、分水器:=70mm3）冷却水管道及附件采用离心玻璃棉管壳,容重=80Kg/m,=40mm,保温层外贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层(机房内及室外冷却水管外包铁皮保护层),管道穿越墙体或楼板时,保温层不能间断.4）室外膨胀水箱箱体采用=80mm聚氨脂硬质发泡材料保温.设备、管道的保温做法详见K507-12 R418-12管道与设备绝热08合订本.5）空调水管保温所用的离心玻璃棉管壳订货时，根据空调水74、管所用的材质不同，保温管壳的内径不同，在合同予以明确。6）离心玻璃棉保温材料到货后，有产品合格证、检验报告，自检合格后，报项目监理、建设单位验收。7）空调风管、冷冻水管、冷凝水管安装时支吊架与管道之间垫有已经过防腐处理的硬木块。木块厚度与保温层厚度相同。2、操作步骤1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥；2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；4）用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管；5）铝箔玻璃丝布保护层或金属保护层等饰面材料的施工；6）用菊花型金属固定装置。3、离心玻璃棉保温施工1）根据制造商提供的保温施工手册，有以下保温流程：见图5.75、4-1：图5.4-1 离心玻璃棉温流程空调风管安装时支吊架与管道之间已经衬垫了经过防腐处理的硬木块。木块厚度与保温层厚度相同，所以不需要保温。2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上1224小时后再铺设保温材料。 3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个76、接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。施工要点：保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用金属板隔开。4）风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图3.1.1.7-2：法兰风管保温棉图3.1.1.7-2 法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。5）空调水管保温做法冷却水管道机房内77、室外管道在保温层外面做铝皮保护层。当管道敷设坡度较大时，为防止金属保护层不下滑，环向搭接处需设置S型托板，没缝不小于2块。阀门保冷应在管道保冷工程结束后进行，其保冷厚度及材料选用施工要求同管道一致。阀门保冷，当不采用金属保护罩时，各接缝处需要用沥青胶嵌缝。5.5 技术复核内容及方法1、技术复核的项目1) 现场预留孔洞位置、尺寸的复核；2) 现场预留轨顶排热风口及站台层底板下排热风口的位置、尺寸的复核；3) 装饰专业浇筑的设备基础复核；4) 风管、水管的标高、位置及坡度的复核；5) 设备安装的标高、位置及坡度的复核；2、技术复核的方法1) 现场预留孔洞的大小、位置根据各站的通风空调施工图纸现场78、实测实量，差距较小的，稍做修整可以满足要求的就予以接收，差别较大的或漏留的孔洞，我单位将统计后报业主催土建单位处理，合格后接收。2) 现场已施工完成的土建风道，要求土建单位清理干净后再交与我方。3) 设备基础的螺栓孔位置，以到货实际尺寸为准，设备到货后，核实设备机座和地脚螺栓标高和尺寸，与设计无误后，方可进行设备基础施工。4) 设备在安装前会同建设单位、监理单位、土建施工单位对设备基础进行验收，详细复核基础的位置、标高及各部尺寸，对不合格的基础要求装饰专业修复合格后放可安装设备。5) 风管在安装时认真复核坐标、标高，每安装一段管道必须认真查阅图纸标高及位置等，风管安装前给施工班组长交底，严格按79、照通风空调施工图纸及综合管线布置图施工。6) 设备安装时，确保设备的安装坐标、标高符合设计要求；7) 风口安装的位置，必须与装饰专业配合，确保整体工程的美观；5.6施工接口与配合方案1、通风空调专业的设备有冷水机组、冷却塔、冷冻冷却水泵、风机、组合式空调机组、阀部件、风机盘管等。通风空调专业主要与各设备供货商和其他相关专业的接口。2、施工前，先弄清楚施工接口及界面划分。详见招标文件施工接口及各专业界面划分。1）与供货商的配合项目施工准备期间，我方编制一份详细的材料设备到货计划，报甲方和监理（主要是甲供设备）。监理按照我方到货计划要求供货商按工程进度计划到货，派遣合格技术人员到场开展施工安装指导80、或组装、安装等工作。设备材料到现场后，我方安排人员卸货，卸货之前通知甲方或监理三方一起验收，并填写资料，双方确认。安装时我方将派遣足够数量合格安装施工人员到场开展施工安装。在安装工作完成后，系统供货商、我方对安装质量进行检查并予以确认。供货商和我方必须配合各级系统调试，负责解决本供货范围设备可能出现的问题，并解决验收中设备存在的各类问题。2）与BAS系统专业的配合我方在供货商的技术指导下和施工监理的监督下，负责风管温湿度传感器、二氧化碳浓度传感器、电动二通阀的安装，完成通风空调各工况调试和系统设备联调，配合车站设备监控系统实现车站级控制调试。并参与配合其他相关接口专业系统的联调。3）与FAS、81、气灭控制系统的配合我方在供货商的技术指导下和施工监理的监督下，配合完成火灾自动报警系统各工况调试和系统设备联调，并参与配合其他相关接口专业系统的联调。4）与低压配电专业的配合我方在供货商的技术指导下和施工监理的监督下，负责完成通风空调设备各工况调试和系统设备联调，并参与配合其他相关接口专业系统的联调。5）与装修专业的配合负责对通风空调各种管线穿墙、穿楼板处进行防火封堵，并达到装修处理要求；配合装修协调送、排风口与吊顶位置关系。在砌墙之前，提前给装修专业交底，做好设备运输路线图。六、系统调试6.1 调试工艺流程及调试的准备工作准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备单机试调自动调节与检测系82、统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整6.1.1通风空调系统调试工艺流程图见下表6.1-1；表6.1-1 通风空调调试流程图6.1.2调试的准备工作（1）通风空调工程各系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等，掌握系统中设备、部件的工作83、原理、运行程序，弄清送回风系统、空调水系统的全过程，并了解各种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。6.2 设备单体试运6.2.1通用设备检查（1）核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。（2）检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否稳固。（3）检查轴承处是否有足够的润84、滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。（4）手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。（5）检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。（6）管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。6.2.2水泵单机试运（1）关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。（2）水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。（3）水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。（4）水泵运行过程中，应监听水泵轴、泵电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动85、轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值。（5）水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。（6）水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。6.2.3风机试运转（1）风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。（2）开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。（3）通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。（4）风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次86、试验。（5）风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。（6）经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填与。6.2.4冷却塔试运转（1）认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。（2）起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。（3）冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。（4）冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运87、行2小时，并做好运行记录。6.2.5冷水机组试运转（1）根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。（2）制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机（3）制冷机关闭顺序关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀（4）各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。（5）在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。6.3空调系统联运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，88、需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。6.3.1系统性能测试（1）单体试运后，对出现的故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出风量（89、6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。6.3.2自动调节系统及测试仪表联动检验（1）自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。（2）通过调试应使空调系统的露点温度和室温的90、各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。6.3.3带负荷综合测试空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。（1）空调及自控系统的所有环节全部投入，空调系统连续运转24小时。（2）测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。6.3.4通风防排烟系统与消防(FAS)环境与设备监控(BAS)联动调试在各个专业全部调试完成后且调试过程出现的问题和故障都已解决，方可进行联动调试。1、车站空调通风系统，正常运行时为乘客及营运管理人员提供过渡性舒适环境，在火灾事故下冷冻空调系统停止运行，防91、排烟通风系统投入运行，排除烟气保证乘客和工作人员和设备的安全。2、在区间隧道火灾状态下，进入区间隧道的消防管道上的蝶阀平时关闭，当区间发生火灾时，电动蝶阀由EMCS开启，（值班人员只检查是否已打开）。3、区间隧道排烟系统消防联动控制：(1)近车站的区间隧道位置发生火灾事故时，活塞通风组合风阀关闭，对应的隧道排烟组合风阀开启，启动隧道风机运行送风状态。(2)站远的区间隧道位置发生火灾事故时，活塞通风组合风阀关闭，对应的隧道排烟组合风阀开启，启动隧道风机运行排烟状态。4、车站隧道排烟系统消防联动控制：当车站隧道发生火灾时，没有火灾的另一侧轨顶风管，站台底风道电动风阀关闭，关闭其中一台排烟风机电动风92、阀，启动另一台排烟风机进行排烟状态运行。5、站台公共区排烟系统消防联动控制：当站台公共区发生火灾时，停止送风系统，关闭站厅层排风管电动阀门，并关闭回风电动风阀及排风机联动电动风阀，开启排烟风机联动电动风阀，启动排烟风机，进行排烟状态运行。（也可以启动隧道排烟系统协助排烟）。6、站厅公共区消防联动控制：当站厅公共区发生火灾时，停止送风系统，关闭站台层排风管电动阀门，关闭回风电动风阀及排风机联动电动风阀，开启排烟风机联动电动风阀，启动排烟风机进行排烟状态运行。7、小系统排烟系统消防联动控制：当无设气体保护没有排烟系统的房间、走道火灾时，停止送风系统，关闭系统非火灾区域及回风电动阀门，启动双速风机进93、行高速排烟状态运行。8、空调系统调试中易出现的问题、原因分析及解决方法空调系统调试中易出现的问题、原因分析及解决方法见表6.3-1。表6.3-1 空调系统调试中易出现的问题及原因分析序号产生问题表现形式危害性原因分析1通风机出口风量不足风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。系统的总风量不足，空调房间的温、湿度无法保证。1 风机转数丢转过多；2 风机的实际转数与设计要求的转数不符；3 风机的叶轮反转；4 系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；5 风管系统设计不合理，局部阻力过大；设计选用的风机压力过小。2通风、空调系统实测总风量过小风机和电机的转数正常，风机运转无异常现94、象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口(或排风口)出口风速很小 。系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。1 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；2 风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；3 风阀质量不高，风阀的叶片脱落；4 风管系统设计不合理，局部阻力过大；5 设计选用的空调器不当；3通风、空调系统实测的总风量过大风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。通风、空调系统在试车，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁1 各级空气过滤器的初阻力小；2 系统调节阀失灵；3 风机选用不当。4系统总风量或支管95、风量调整的数据偏差过大系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。风量过小，空调房间的温湿度得不到保证。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏1 选用的测定仪表的种类不合适；2 测孔在风管的部位不符合要求；3 测孔在风管的断面分布不均匀；4 测定人员操作误差；5 测定仪表的准确性未进行计量鉴定；6 动压值的计算整理不符合要求。七、进度计划及工期控制措施1、在确保总的施工进度的前提下，编制本专业进度计划。进度计划应按现场实际要求进行编制，抓住关键一级保一级确保总进度。同时应及时检查计划的执行情况，随时调整。2、保持与装饰施工单位的密切联系，及时了解装饰96、专业施工进度情况，及时调整本专业的施工进度。3、必须控制好材料进入施工现场时间，不能因甲供材料影响工程施工进度。必须与甲方现场代表做好联系，保证甲供设备及时到场。4、在安装管道前必须根据图纸认真核对，严格按照规范施工，避免返工。5、及时解决施工中技术问题。工程技术人员应当在开始施工时及时向班组进行详细的技术交底。以提高工作效率。6、优化生产要素的配置，组织熟练的专业施工队伍，采取措施充分发挥和调动施工人员的积极性，提高生产率。7、提前组织利用好机械化施工，配齐必要的施工机械，提高机械化施工水平，保证施工机械的完好率，降低劳动强度。8、根据工程施工的特点把本工程分为若干个重要环节，设立进度控制点97、。做到一环扣一环，确保施工进度。9、与为业主、监理单位工程技术人员保持密切联系，随时解决安装过程中出现的一切问题，不因技术原因延误工程施工。八、质量、安全及环保要求8.1 质量管理措施建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，各级责任人应严格按规章办事。设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。施工前应认真组织技术交底。主要的技术问题专业工程师编写，项目总工把关，并做好书面98、记录。严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装。加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。把好各道工序质量关。隐蔽工程各重要工序必须经业主、监理单位签字认可后再进行下一道工序的施工。施工过程中要注意原始资料的积累。项目经理部 业主 监理企业总部质量检查部门技术部门作业队长质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制表8.1-1 施工质量管理体系必须严格履行材料的检验制度，并做好记录。对有争议的质量问题必须有业主、监理单位的书面材料方可使用。设备材料到货后应核对各项技术指标是否符合设计、99、规范要求，不合格的产品坚决不使用。施工质量管理管理体系见表8.1-1具体人员安排如下：项目经理部：张伟质量检查部门：鲁仲伟技术部主管：倪琪昌通风与采暖工程师：貟建锋 魏涛作业队长：周正严格按照公司质量管理方法进行项目的日常管理工作。对参加施工的工人进行培训，竖立正确的工作态度。建立项目质量奖惩机质。定期组织项目技术人员进行交互检查。在工程施工中严格按照规范、标准、设计图纸进行施工。建立施工班组自检制度，设置施工班组兼职质量监督员。对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个施工停检点，上道工序合格后方可进行下道工的施工。做到一环扣一环。严格按质量计划工序检验时间、检验项目，检验方法100、检验依据、合格标准及质量记录。坚持过程检验和试验，使全过程始终处于受控状态。建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡进行施工。抓好重点部位、关键工序的施工和管理。按国家计量法和ISO标准体系要求配备合格、精良的计量器具。成立QC小组，开展质量管理活动。应每天对当工完成的工程量进行质量检查、技术复核。及时改正施工中出现的问题。8.2 环境管理措施1、在施工过程中,我们将严格按照ISO14001环境管理体系的要求,搞好环境保护,并遵守下列环境管理方针“建筑与绿色共生，发展和生态协调的方针”。1) 噪音排放达标：安装施工，昼间65dB，夜间55dB。2) 生活及生产污水达标：污水排放符合西101、安市水污染物排放标准。3) 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。4) 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。5) 汽车出施工现场场时必须冲洗，严禁带灰尘、土块等赃物直接开往马路。2、根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。环境管理的法律依据及其他依据（1）中华人民共和国环境保护法（试行）（2）建筑施工场界噪声限值（3）陕西省建设工程现场文明施工管理办法3、按陕西规定将建筑垃圾清运到指定的垃圾废弃物存放点。易燃、易爆及化学危险品、油品的控制：（1）施工现场设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存102、放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。（2）专人保管，做好发放记录，定期进行清点，控制库存。（3）油漆、涂料及化学品存放的库房均进行硬化处理，并用塑料布进行隔离，防止油品及化学品渗漏到地上或土壤中。（4）易爆及化学危险品、油品使用前，由技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行。（5）施工过程中按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒。光污染的控制：固定使用的电焊机，对焊剂必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电焊机须采取必要的围护措施，防止强光影响周围社区；夜间使用的电焊机、对焊机必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电103、焊机、须采取必要的围护措施，防止强光影响周围社区；带光源的移动设备，在施工现场禁止使用运光灯。8.3 安全保证措施安全管理目标：杜绝重大事故、火灾事故、机械设备事故，轻伤事故控制在2以下。建立行之有效的安全管理体系，并配备专职安全管理人员，做好临水、临电、临设的消防措施，并定期检查。贯彻“安全第一、预防为主、防治结合” 的方针，搞好职工进场安全生产教育。在施工前应做好安全交底工作。施工过程中应经常坚持日常教育，把安全活动在全员、全过程中体现出来。建立项目管理制度，建立安全保证体系，并以安全责任合同的方式落实岗位、各部门、各施工作业队的安全责任。开工前做好各项安全交底，要求在施人员签字，并留底。104、贯彻安全操作规程，严格按安全操作规程办事，相关工种的安全技术操作规程发到施工班组。在施工队班组配兼职安全员。进入施工现场必须带安全帽。特殊工种必须持证上岗，配穿劳动防护用品，身体健康。施工机具的临时电缆接线应由维修电工进行，其它人不允许私自接线。维修电工应不间断的检查施工机具的用电安全，以确保现场用电的安全。现场施工用电必须做到三极保护，施工现场按要求配备维修电工。施工班组的临时配电箱，进行定期检查。施工用机械应严格按操作规程使用，在使用前办理安全检查验收确认手续。并做到专人操作。电动工具必须有可靠的接地保护。施工机具应由专人操作，并悬挂操作牌。机械管理员应每月对施工用机械进行检查，确保施工机105、具的安全、完好率。本工程都在地下作业，现场的临时照明必须符合规范，站厅层有很多预留孔洞，且大部分风管都为吊装，所以施工前必须做好孔洞围挡并标示。施工现场悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语。需在公共场所施工时，必须悬挂安全告示牌，并经相关部门同意。进入施工现场注意“三宝、四口、五临边”的防护和使用，尤其做好预留孔洞、楼梯等的防护。不能因抢进度而出现在同一垂直面上而高度的不同的交叉施工，派专人进行看护。项目技术人员及安全员应对施工人员的安全施工情况检查，杜绝违章作业。施工安全管理体系见下图 8.3-1地方或上级安全主管部门公司安全领导小组项目经理部项目经理技术负责人项目安全员相关部门施工队及施工班组106、图8.3-1 施工安全管理体系九、技术施工资料整编及临时管理方案9.1 技术资料整编技术资料的编制按监理单位提供的施工技术资料表样，按每个站通风空调工程可划分为5个子分部工程：空调风系统、空调水系统、送排风系统、防排烟系统、制冷设备系统；各子分部有划分为多个分项工程。按现场进度及时编制给排水专业施工技术资料，及时报审。最后按业主要求的整编方式进行竣工资料的组卷、移交。竣工图编制及组卷参考国家规范相关规定。9.2 临时管理方案在整个通风空调专业调试完后，业主未接收之前，我部需临时管理，做好现场的成品保管工作，主要有空调机组、冷水机组、风机、冷却冷冻泵、冷却塔、风口等。1、本单位从事维修保养工作的有关人员，都必须严格遵守维修保养的各种规范和操作规程，制定并严格执行各项规章制度是安全运行的重要环节，也是提高设备使用效果和避免发生人身、设备事故的重要措施；2、认真编写对接收单位操作人员的培训指导书，且对设备进行标号，避免在操作过程中出现开启设备先后顺序颠倒等情况；3、每天必须派专管人员去现场巡视，防止成品被破坏或者设备丢失；4、根据施工现场情况编写临时管理及保管措施；