1、四川省xx公路xx沟段K34+638.796xx一号中桥实施性施工组织设计第一章 编制说明及依据一、编制说明1、依据和业主（建设单位）签署施工承包协议书，特制订本施工组织设计。2、本施工组织设计编制以企业现有施工技术力量和历年来公路、桥梁施工经验作为基点，以总工期48个月作控制进度目标，统筹考虑全线施工工艺、现场部署和施工进度计划，每十二个月7-9月份为雨季无法施工。3、施工组织设计中列出工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最终供给计划。其各项数量如有出入时，应以工程量清单中数量为准。 二、编制依据（一）、招投标文件、协议文件和施工图设计文件1、四川省xx-xx公路项目招标文2、件2、四川省xx-xx公路项目协议文件3、四川省xx-xx公路项目K34+638.796xx一号中桥施工图设计文件4、国家法律、法规及地方相关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用和管理、环境保护和文明施工方面具体要求和技术标准。5、经过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取资料和信息。6、我单位所拥有科研结果、机械设备装备能力、管理水平、质量及环境保护等管理体系和多年积累类似工程施工经验。（二）、工程施工技术规范、试验规程、标准等 1、关键施工技术规范： 1）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-） 2）、公路工程技术标准（JTGB01-）3）、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范J3、GJ130-2014）、建筑施工手册5）、建筑登高架设安全技术6）、桥梁工程7）、桥梁工程师手册8）、路桥施工计算手册2、关键试验规程：1）、公路工程土工试验规程（JTG、E40-）2）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG、E30-）3）、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671-1999）4）、水泥压蒸安定性试验方法（GB/T 750-1992）5）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-）6）、水泥细度检验方法（GB/T 1345-1991）7）、一般混凝土配合比设计规程（JGJ 55-）8）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98-）9）、金属4、材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-）10）、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975-1998）11）、金属材料弯曲试验方法（GB/T 232-1999）12）、焊接接头冲击试验方法（GB 2650-89）13）、焊接接头拉伸试验方法（GB 2651-89）14）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-）15）、公路工程岩石试验规程(JTG E41-)16）、公路工程集料试验规程（JTGE042-）17）、公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84） 3、质量标准和环境和安全规程：1）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-）2）、公路工程施工安全技术5、规程(JTJ076-95)（三）项目管理体系、管理措施、管理标准1、GB/T19001- 质量管理体系2、GB/T24001- 环境管理体系3、GB/T28001- 职业健康安全管理体系4、3 四川路桥公路工程施工标准化管理手册（上册）5、3 四川路桥公路工程施工标准化管理手册（下册）三、编制标准1、遵照设计文件、规范和质量验收标准标准。在编写关键工程项目施工方法和技术方法中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是标准，在制订施工方案中，充足发挥我单位施工、科研、技术、设备、经济等方面优势和特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度6、高质量、高效益地完成本协议段建设，确保施工组织优异性和合理性。3、坚持项目法管理标准，经过和业主、监理工程师和设计部门充足合作，综合利用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价最好组合。4、坚持施工过程严格管理标准。在施工过程中，严格实施业主及监理工程师指令。5、坚持用工制度动态管理。依据工程需要，合理配置劳动力资源。6、在满足业主多种要求前提下，确保实现质量、安全、工期预期目标。第二章 工程概况一、技术标准1、桥梁设计基准期：1；2、结构安全等级：一级；3、桥面部署：桥面宽度为：0.5m(防撞栏)+净（9.1510.5）m(行车道)+0.5m(防撞栏)=（10.1511.5）m；7、4、设计荷载：公路-级；5、设计洪水位：大桥设计洪水频率：1/100,对应设计洪水位1522.93米；6、环境类别：类；7、地震动峰值加速度值：0.2g；8、高程系统采取独立高程系统，坐标系统采取独立坐标系统，中央子午线104抵偿投影面为1400m。二、建设条件1、工程概况K34+638.796xx一号中桥是xx公路项目中关键工程，桥梁起点为K34+589.296，止点为K34+690.296，桥梁跨径部署为6x16m（现浇钢筋混凝土箱梁），全长101m。上部结构采取6 x16m现浇钢筋混凝土箱梁，下部1#墩、5#墩采取双柱墩、桩基础，2#4#墩采取实体墩、桩基础，桥台采取明台、板凳台、扩大基8、础、桩基础,桥头两侧、联接墩处设D80型钢组合伸缩缝，0#台后不设置搭板,6#台后设L=5米搭板。本桥平面在缓解曲线、R=36.424圆曲线、R=36.424m圆曲线、缓解曲线内，纵向在i=3.5%直线坡上。2、桥位工程地质条件2、1 地理位置K34+638.796xx一号中桥关键为跨越xx设置，2、2 水文受“5、12”及“8、13”影响，上游沿线坍毁、泥石流发育。沟中乱石林立，冲出零碎大块石随地可见，两岸山体陡峭，基岩出露，山体坡度在68左右。依据中国科学院武汉岩土力学研究所编制地震后山区河道演变分析和对公路建设影响汇报，上游物源丰富，在相当长一段时期内，该段河床将以淤积为主。2、3 地形9、和地质工程地质勘察表明，桥址处由原地面向下，分别为碎石土、卵石土、细砂、白云岩，工程地质很好。三、关键材料用量编号材料名称规格及型号单位工程量1现浇箱梁砼 C40M3759.6 2钢材HPB235Kg20628.23HRB335Kg412965.384钢板Q235Kg1664.35声测管57*3.5mmKg3847.56各类型钢Kg2750.87板式橡胶支座GPZ(II)2.5DX个8 第三章 施工组织机构项目经理部对进场人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。项目经理部设工程科、质检科、综合办公室、机料科、财务科、安保科、协议科、试验室等部门。各职能部门分工以下：1、项目经理：10、常驻工地全权代表企业推行协议，主持项目全方面工作。2、项目总工程师：负责主持项目部技术质量管理工作。3、工程科：在总工程师领导下主管全协议段施工组织设计、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、中间验收等全协议段施工技术管理具体工作。4、质检科：在总工程师领导下，负责工程内部质量监督、中间工序验收、交工验收等质量检验管理工作。5、综合办公室：主管经理部和全协议段行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。6、机料科：主管全协议段机具、设备、材料供给计划编制和采购供给、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。7、财务科：在企业直接领导下主管本工程财务会计工作。编制财11、务收支计划、组织资金供给、财务会计决算、分摊财务费用、成本分析核实、资金使用管理等工作。8、安保科：负责施工安全、治安保卫等工作。9、协议科：负责全协议段工程计量及统计报表、协议及结算管理等。10、试验室：负责全协议段试验工作。11、分项工程施工协作班组：各施工协作班组在项目经理部工程科直接管理下，由各工种综合组成，完成各分项工程施工任务。按经理部工期安排和质量标准，实施工期、成本、质量、安全风险抵押承包。图01 施工组织机构 第四章 施工场地计划及布设一、拌和站、砂石料场、水泥库房拌和站：在杨家湾堰塞湖场地内设一处集中拌和站，面积约26000负责全桥混凝土拌和，并同时设置砂石料场。配置配料机12、1台、拌和机1台、100T散装水泥罐2个、100T粉煤灰罐1个、ZL50型装载机1台。砂石料场用厚20cmC25混凝土硬化，砂石材料隔舱堆放。二、钢筋和模板堆放、制作场钢筋和模板堆放、制作场：钢筋和模板堆放、制作场将集中设置在杨家湾堰塞湖场地内，集中进行管理。原材和制作成型钢筋储存区、钢筋加工区均搭设移动式彩钢棚，原材和成型钢筋分区存放并标识，加工区设置钢筋和模板加工机械，如钢筋攻丝机、弯曲机、切断机、电焊机、电锯等。材料应堆放整齐，不一样材料设标志分别堆放。钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且立牌方便于识别。钢筋应储存于料棚中地面以上30cm支承上并加以覆盖13、，并应保护它不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。三、供电1、桥梁基础和下部结构施工用电：主电缆从桥位周围变压器接出后，纵桥向全桥铺通，并在钢筋制作场和每个墩位处设置配电箱。四、供水xx河水为项目部生活、生产关键水源。五、交通1、借用施工段内保通路作为材料运输关键道路，道路狭小，且受地质灾难影响较大，提议进行改移，以利于施工日常车辆通行。2、在桥位周围新建施工便道，确保施工中材料运输和保通路通行，新建便道约300米。图02 平面部署图 第五章 施工技术方案第一节 施工准备一、协议交底和图纸会审由项目经理组织，项目总工程师、各科室责任人参与协议交底会，熟悉业主质量、工期、安全、文明施14、工等各项要求和期望并以此作为项目部工作要求，并制订对应切实可行方法，全方面、有效地推行。项目总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有没有问题和差错，了解设计有没有特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有没有重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注尺寸、坐标、标高是否相符，充足了解设计意图。二、施工测量1、对所给直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线结果点表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行具体审核。2、依据已接收关键导线结果点表和线路平面图，寻求原定测中线桩。3、依据已接收水准基点和线路平剖面图，确定设置水准点基点位置。4、对妨碍中线，水准测量通视和量具15、障碍物进行清除。5、用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果和所给定结果不符，应仔细分析原因，并立即汇报监理。若复测结果相符，则依据地形地质情况，布设全协议段三角控制网，水准点。6、施工前加密测量：依据布设三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，方便以后墩位测量施工放样。7、完成对平面控制点和高程控制点复测、加密工作后经报批后投入使用。 三、施工机械设备和工具准备施工前依据施工方案确定施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工要求。同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案技术交底。四、平整场地，接通水电等准备工作1、平整场地：工程16、开工前平整场地，为临建施工、场地排水、水电路施工作认真准备。2、接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后立即着手安装水、电系统。3、施工通道：施工通道要宽大、平整、坚固，确保施工需要。4、排水渠道：施工生产、生活区排水渠道计划及修建要满足要求，尤其是满足雨季施工排水。 五、施工力量集结和培训按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序如挖孔桩施工、大致积混凝土施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参与施工方案研讨会，深入优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机构，方便正常开展工作。第二17、节 、钢筋加工及安装施工方法 一、通常要求1、钢筋进场后必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存，不得混杂。且应保护好出厂标牌、设置识别标志。钢筋在转运过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时应垫空2050cm并用防水布遮盖。2、钢筋应含有出厂质量证实书和试验汇报单。本工区钢筋材料由项目部统一采购、抽检、试验，技术人员应立即配合项目部完成，并索取相关资料存档。3、钢筋加工前表面应洁净，平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。4、采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。5、18、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。6、用级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直部分长度，通常结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求结构，不应小于箍筋直径10倍。二、钢筋焊接和绑扎接头1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头，不宜绑接。2、钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持证上岗。3、钢筋接头采取搭接或帮条电弧焊时，宜优先采取双面焊缝，双面焊缝困难时可采取单面焊缝。4、钢筋接头采取搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢19、筋直径）。5、采取帮条电弧焊时，帮条应采取和主筋同等级、直径钢筋。6、各类焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取预防腐蚀、受潮变质方法。7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开部署，对于绑扎接头，两接头间距离大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。8、电弧焊接和绑扎接头和钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜在构件最大弯矩处。9、焊接时，对施工场地应做合适防风、雨、雪、严寒等设施。10、受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合以下要求：级钢筋大于25d，HRB335钢筋大于35d，HRB400钢筋大于45d。受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋20、绑扎接头搭接长度0.7倍。三、钢筋骨架制作及安装1、制作成型钢筋骨架和钢筋网必需含有足够刚度和稳定性。2、骨架焊接拼装应在坚实工作台上进行，操作时应符合下列要求：a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和加工尺寸影响；b、钢筋在拼装前，对有焊接接头钢筋应检验每根接头是否符合焊接要求；c、拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，预防电焊时局部变形，待全部焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；d、骨架焊接时，不一样直径钢筋中心线应在同一平面上，为此较小直径钢筋在焊接时宜垫以厚度合适钢板；e、施焊次序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊上部。相邻焊缝采取分区对称跳焊，不21、得顺方向一次焊成。3、钢筋安装时应在钢筋和模板间设置垫块（桩基钢筋设计中有专用“耳环”垫），垫块应和钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置正确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、在浇筑混凝土前应对已安装好钢筋及预埋件进行检验验收。四、电弧焊接钢筋质量验收内容和标准1、批量要求：钢筋电弧焊接头以300个同类型接头为1批，不足300个仍作为1批。2、外观检验：应在接头清渣后逐一进行目测或量测，检验结果应符合：a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹；c、接头处钢筋轴线偏移不超出3mm，焊缝长度误差不超出-0.5d（外观检验不合格接头，经22、修整或补强后可再提交二次验收）。3、强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合：a、3个接头试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋要求抗拉强度值；b、最少又个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。当检验结果有1个试件抗拉强度低于要求指标或又个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复检。复验结果仍有1个试件抗拉强度低于要求指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。五、质量验收标准加工钢筋许可偏差项目许可偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架许可偏差项目许可偏差（mm）项目许可偏差23、（mm）网长、宽10骨架宽及高5网眼尺寸10骨架长10网眼对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置许可偏差检验项目许可偏差（mm）受力 钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3六、钢筋机械连接专题施工方案一、技术工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术基础上发展起来一项新技术，它和传统焊接工艺及其它机械连接技术相比，含有以下特点：1) 螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高；2)连接接头含有优良抗疲24、惫性能及抗低温性能，接头可经过200万次疲惫试验和零下40低温试验；3)操作简单，施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业；4)应用范围广，适适用于直径1640mm、级钢筋在多种方位同、异直径连接；5)接头质量受人为原因影响小，现场施工不受气候条件影响；6)无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；7)节省能源，耗电低，设备功率仅为34KW。图1滚轧直螺纹钢筋机械连接制作工艺示意图二、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前柱体直径达成同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头和连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接目标25、。三、制作工艺工艺步骤：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验钢筋就位利用套筒连接作标识接头质量检验完成。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术关键分为三个步骤： 1)钢筋下料，并平头（图1所表示）； 2)滚轧直螺纹；3)利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部滚丝设备能自动实现：自动对中、剥肋、滚丝等工序，加工每个钢筋丝头所需时间为40秒左右，操作简单，设备轻便灵活，便于运输和现场作业，可适适用于1640直径钢筋，能严格保持丝头直径和螺纹精度稳定性，确保和套筒良好配合和交换性；连接套筒在加工厂根据设计规格和设计精度加工，依据批号装箱。施工现场只需要工人利用一般管钳拧紧即可。四、操作关键点1)连接所用钢筋要有产品出厂26、合格证，产品性能检测汇报，和材料进场试验汇报；连接套筒要采取优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求钢材，且材料表面应光洁，不许可有锈蚀、油脂等质量缺点，合格材料是确保工程质量前提条件。2)进场钢筋端头切割质量全部比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。通常宜采取砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁氧割，以确保钢筋待连接端面平头，平头目标是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充足接触。3)钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋和螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为27、确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考评，持证上岗。4)钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用钢筋丝头保护帽或和应相连接连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。5)钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐一进行检验，确保其完好无损，假如发觉丝纹表面有杂质，应清除洁净。安装时，首先把连接套筒一端安装在基础钢筋端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋经过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，28、不合格立即纠正，合格接头作上标识，和未拧紧接头区分开来，以防有钢筋接头漏拧，并认真做好现场统计工作。图2：接头断于母材照片五、接头性能经过对不一样直径II、III级钢筋进行型式检验，应全部达成钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-中级接头全部性能指标，实际上试件应均断于母材，达成于钢筋母材等强。图2为接头断于母材照片。 (级钢：屈服强度335Mpa，极限强度490Mpa；级钢：屈服强度400Mpa，极限强度570Mpa) 六、接头类型滚轧直螺纹钢筋接头应用范围广泛，依据多种应用场所，设计出不一样钢筋接头类型。下面分类说明，参见图3钢筋接头类型示意图。套筒材料采取45#优质炭素结构钢，或冷拔无缝29、钢管，机械性能满足优质碳素结构钢GB/T699-1999要求。 表1：钢筋接头类型表类型 使用说明 标准型 适适用于正常情况下钢筋连接 异径型 用于连接不一样直径钢筋 正反丝扣型 用于钢筋两端全部不能转动，需要调整轴向长度场所 七、质量检验1、丝头质量检验操作者对加工丝头要逐一进行检验。首先检验其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺点，螺纹长度、公差尺寸应符合要求；再次用检验钢筋丝头专用量具-螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利经过螺纹环规，且丝头和螺纹环规要吻合才算合格。经自检合格钢筋丝头，再对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，假如30、在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检验，不合格丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。2、接头质量检验钢筋接头在施工单位检验合格后，再申请监理工程师进行验收。首先目测已作标识钢筋接头处丝扣，假如发觉有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量10，且不少于10个，假如在抽检中发觉有一个接头松动，则要对该种规格接头全数进行检验。在上述二项验收合格后，对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验（对有特殊要求混凝土结构，可增做单向反复拉伸试验和疲惫性能试验），每一验收批钢筋接头数量不得超出500个，且最少进行一组（3个试件）试验，假如有一个试件不31、合格，则要取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格， 第第三节 桥梁基础施工方法一、人工挖孔桩基施工1、施工前准备工作(1)平整场地，清除施工现场巨石及杂物。(2)放出桩基十字线，定出桩孔正确位置，测量桩孔地面高程，计算开挖深度，孔口做混凝土围圈防护，搭好孔口棚。 (3)硬化提升机场地，安装提升设备，（提升设备选择1T电动卷扬机提升）。部署好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。2、桩基挖孔通常工艺要求(1)采取现浇内齿式混凝土护壁，土层采取人工开挖，岩层采取钻爆法施工，人工出渣(见图1-人工挖孔桩施工示意图)。(2)桩孔挖掘及支撑护壁组织三班制连续作业，不宜中32、途停顿，以防坍孔。人工挖孔桩施工示意图桩基挖到弱风化岩层以前必需设护壁。为方便施工，在覆盖层中每开挖1.0m就现浇一段C30混凝土内齿式护壁。护壁厚度15-20cm，节段内高度采取等厚度，其结构为护壁外面和内面均为圆台，上小下大，上下护壁节段间搭接10cm，以防护壁偏位影响桩基结构尺寸。护壁混凝土浇筑模板采取钢模，在四面分6片组合，混凝土浇筑前在模板内设内支撑增强模板刚度。护壁混凝土内部署8mm钢筋制作环状箍筋和节段间连接筋。每节护壁内部署三道环状箍筋，部署10道连接钢筋。连接筋两端弯钩，安装时和上节段预留钢筋钩连并预留长度便于下段连接。护壁混凝土采取机械拌和，插入式振动器捣实，当强度达70%33、后拆除护壁模板，继续开挖工作。护壁混凝土运输用人工斗车推运到所浇筑孔位。(3)排水挖孔时如有渗水，应立即支护孔壁，预防孔壁浸泡流淌造成坍孔。对渗透孔中水，若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可用潜水泵抽水。抽水电路必需采取防漏电方法(安装漏电断路器)。(4)桩位检校挖掘过程中，常常检验桩孔尺寸和平面位置，其误差必需达成规范要求。本协议段桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检验孔是否挖直，要随时调校桩孔中心位置。(5)地质情况统计开挖过程中应检验了解地质情况，若和设计资料不符，应会同监理、业主、设计代表共同研究处理。若孔底地质复杂或开挖中发觉不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则淤泥分布等)时，34、应钎探查明孔底以下4-5m地质情况，以免桩基建立在不良地层上。(6)检验桩基挖孔达成设计深度后，进行基桩平面位置、倾斜度检验，并进行孔底处理。孔底必需做到平整，无松碴、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求，检孔合格后，在孔底浇筑和基桩同标号封底混凝土，封底混凝土顶高程不超出基桩底高程。3、桩基成孔检验设计文件提供桩底高程为提议终孔高程，施工时依据实际地质情况会同设计、监理、业主、质检站确定桩基最终孔底高程。桩基成孔后采取锤球法，检测桩孔直径、倾斜度。如直径大于设计值，孔倾斜度0.5，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确定后，方可进行下一道工序。4、钢筋笼制作及下放钢筋笼分节制作，分节长35、度视吊车起吊高度确定，按9米一节加工，设计长度超出9m时，每间隔二根钢筋并做好标识方便连接对号,钢筋笼采取钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套成型法施工。安放前将制作好钢筋笼连接处拆开分节,选定其中钢筋螺纹连接套拧在钢筋笼下节，用吊车直接转运至现场，绑扎声测管。要注意钢筋螺纹在制作、转运中不能碰伤、变形，下放钢筋笼依据地形采取吊车或塔吊。5、灌注砼依据孔内渗水量大小确定灌注一般砼或水下砼。孔内水面上升速度较小(小于6mm/min)时，灌注一般砼，如渗水量过大，则必需灌注水下砼。一般砼浇筑时，在孔内放置串筒，预防砼离析。振捣用插入式振捣棒振捣，振动棒快进慢起、多点作业，其插入振动点距离不超出振动棒振动半径，36、预防漏振。一般砼浇筑超出设计桩顶20cm；水下砼浇筑超出设计桩顶40cm，确保砼质量。混凝土浇筑完后适时在桩孔内蓄水养生。 6、桩基检测 每根桩均按设计要求采取超声波无破损检测检测。二、钻孔灌注桩施工方法冲孔灌注桩施工关键工序是：测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制作和吊装和灌注水下混凝土等。1、测量放样在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交桩志，应在点交过程中进行复核，发觉问题立即提出处理意见。除此之外，还应进行下列测量工作：、补充施工需要桥梁中线桩、测量桥梁墩、台中线和基础轴线位置、补充施工需要水准点、计算并复核结构物中线标高依据设计资料在施工现场布37、设测量控制网和施工水准点，用全站仪采取坐标法直接放样至每个桩基中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置复核。施工中要注意对各个副桩保护。2、埋设护筒冲孔成败关键是预防孔壁坍塌。当冲孔较深时，在地下水位以下孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象。孔内若能保持比地下水位高水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、预防坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。依据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采取钢护筒，并采取人工挖埋方法埋设。钢护筒采取46mm厚钢板卷制而成，高38、200cm400cm，护筒直径比设计桩径大30cm，护筒底部加焊刃脚，护筒顶部加焊法兰。预防护筒变形。埋设护筒时，可采取人工（或挖掘机）开挖方法挖掘一个直径比护筒直径大100cm、深200cm300cm桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四面和孔壁间填充粘土扎实，以预防冲进过程中循环液从护筒外串通，造成孔口坍塌。钢护筒顶面高出地面30cm以上（或水面1.5m2.0m）,以提升孔内水头，增大水压。护筒中心竖直线应和桩中心线重合，平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于1%。在护筒埋设过程中一定要控制好护筒中心位置偏差，垂直度偏差，以确保护筒埋设质量。3、设冲孔平台陆上冲孔桩，在平整施工场地后39、,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木, 铺设长度要比冲击机长度长200cm, 铺设枕木标高误差不得超出2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后,用汽车吊把冲击机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。冲孔平台平整度不超出2cm。临近浅水河滩桩基，应先采取围堰和填筑交替进行方法筑岛，先用砂卵石土袋沿墩位四面围堰1米高左右，再在堰内填以粘土，以后再围堰再填筑，交替进行，直至施工水位以上0.5米为止。4、泥浆制备及泥浆循环系统、泥浆制备性能优异泥浆即能立即排除孔内沉渣，提升冲进效率，又能够很好地保持孔壁稳定，确保冲孔安全。所以，该工程冲孔均采取优质泥浆。泥40、浆采取泥浆池造浆为主，冲孔造浆为辅，控制泥浆比重为1.4左右。优质泥浆固相采取优质澎润土泥粉，再加入适量泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异化学泥浆，具体配制方法以下：在泥浆池中加入一定方量清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，加入适量烧碱，浸泡二十四小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用。、泥浆循环系统优质泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，所以，在设置泥浆循环系统时应充足考虑排渣效果，选择较长循环槽。为了保持施工现场清洁，两个墩台只配置一个泥浆池。泥浆经过处理后可反复使用，不影响其性能。废弃泥浆应按相关要求进行外运或就地41、处理。冲击泥浆性能指标要求技术指标施工阶段检测方法新配置泥浆循环再生泥浆清孔泥浆相对密度(g/ml)1.061.251.1泥浆相对密度计粘度(S)20-2520-2518-22标准漏斗粘度计失水量(ml/30min)172020失水量仪泥皮厚度(mm)1.521.5钢尺胶体率(%)1009698量杯含砂率(%)0.53.01.0含砂率计PH值8-108-108-10PH值试纸5、冲孔冲击机开始冲孔时，应稍提钻头，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始冲进，要合适控制进尺。在冲进过程中应常常注意土层改变，每进尺2m或在土层改变处捞取渣样，判定土层，记入冲孔桩统计表并和地质柱状图42、查对。同时在冲击钻进过程还需注意：a、冲进过程中掌握好冲程，正常可采取45m大冲程，为正确掌握每次提升冲程，可在钢丝绳上绑扎红绳标出长度标志；b、冲进过程中要立即检验泥浆粘度及相对密度；c、投放粘土自造泥浆时，一次不可投入太多，以免粘锥、卡锥；d、因为冲锥振幅较大，在冲进过程中应常常检验冲机门架位置，避免出现偏位情况；e、冲击锥起吊应平稳，预防冲撞护筒和孔壁。进出孔口时严禁孔口站人，预防钻锥撞人事故；f、因故停机时，孔口应加盖保护，严禁冲锥留在孔内，以免埋锥。冲击机施工时，应有统一指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班统计。冲进时应仔细观察进尺情况和排水出渣情况，排量降低或出水中含43、岩渣量较多时，应控制冲进速度。依据不一样地质条件，选择合适冲进速度和冲锥提升高度，方便达成最好进尺效果。随时注意孔内水位，保持要求水压，常常测量泥浆比重，并保持稳定流量。随时检验钢丝绳完好情况，磨损、断丝超出要求时，严禁使用，必需要换新品。严禁在冲击机运转过程中进行修理或润滑。为预防相邻桩钻孔影响已灌注待强中桩身质量，通常要求采取隔桩施工。一个相邻桩位中心距必需5m时才能够连续冲孔，不然应待其相邻桩混凝土灌注完48小时后才能够开始相邻桩冲孔施工。6、检孔及清孔冲孔至设计标高后，采取专用仪器检验孔径、孔形和倾斜度等。通常采取外径等于冲孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度大于4D44、6D钢筋检孔器吊入钻孔内检测。如经检验发觉有缺点，比如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等，应立即采取合适方法，妥善处理。经监理工程师同意后采取换浆法清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以预防孔内任何塌陷。清孔后，应立即按规范检验泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度，该桥嵌岩桩孔内沉淀厚度按要求小于50mm。钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔中心位置（mm）50孔径（mm）大于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩大于设计深度沉淀厚度（mm）1.2m桩300mm；1.8m桩500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率45、：2%；胶体率：98%7、在施工中应注意事项该桥区地层冲孔施工关键，是应采取有效方法预防坍孔。所以，在施工中应注意以下几点：a、保持孔内泥浆高度，确保孔内泥浆压力均衡；b、常常检测泥浆性能，保持泥浆性能稳定；c、预防出现埋锥、掉锥事故发生。8、钢筋笼制作和安装、钢筋制作钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。先按设计尺寸做加强箍筋，在箍圈上用油漆标出主筋位置，把主筋摆在平整工作台上，并标出加强箍筋位置，将主筋和加强箍筋按标识对应焊接，焊接时，扶正加强箍筋，并用自制直角板校正加强箍筋圈和主筋垂直度，然后点焊。主筋采取机械连接，同一主筋必需在一直线上，连接质量应符合规范要求。在一根主筋上焊好全部46、加强箍筋后，转动骨架，将其它主筋还依据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置部署好螺旋筋并点焊于主筋上，螺旋筋接头搭接部位应满焊加强。钢筋骨架制作应满足设计要求，主筋间距许可偏差20mm,螺旋筋间距许可偏差0,-20mm。为确保钢筋骨架保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩基质量检测，按设计要求，在1.8m、2.0m、2.2m桩基钢筋骨架内预埋检测用4根外径57mm，壁厚3.0mm声测管，在桩身断面呈等边正四边形部署；在1.2m、1.3m、1.5m桩基钢筋骨架内预埋检测用3根外径57mm，壁厚3.0mm声测管，在桩身断面呈等边正三角形部署。每个桩基钢筋笼加47、工成型后，存放于干燥地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起，方便使用时按次序装车运出。、钢筋骨架起吊和就位钢筋骨架起吊时应采取有效方法预防骨架变形。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最终一个加强箍时，可用型钢或其它可承重杆件等穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架（如钢筋笼分节制作），使上下两节骨架在同一竖直线上进行机械连接，接头连好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架渐渐下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位后，应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方法将骨架固定在孔位中心，最终应具体检测钢筋骨架底标高是否和48、设计相符。9、灌注水下混凝土、先计算出各型桩基首批混凝土数量。首批混凝土灌注导管埋深2m,首批混凝土前0.51.0m3采取相同标号砂浆或用粗集料粒径为5mm小石子混凝土。、灌注工作应连续进行,常常见测绳探测钻孔内混凝土高度,立即调整导管埋深,导管埋深控制在24m范围内，采取吊车提升导管。、当混凝土面靠近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，降低混凝土对钢筋笼冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，合适提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。、混凝土拌和后采取自卸车运输混凝土，混凝土运到现场后倒入吊斗中，由吊车起吊吊斗将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严格控制混凝土配合比及和49、易性，一个孔桩做2组混凝土试件，并依据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检验。、混凝土灌注快达成设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45m，同时计算好末盘混凝土数量。、灌注桩顶标高应高出接桩底面0.51.0 m高度，当混凝土达成一定强度后拔除钢护筒，凿除多出混凝土，并清除洁净。、孔桩混凝土达成一定强度后，委托含有相关资质单位对孔桩进行超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身施工。三、承台施工1、施工前准备工作凿除浮浆硬化场地（3cm,M7.5砂浆）放样（平面位置）2、承台钢筋施工在钢筋场内根据图纸制作承台钢筋，采取手推车运往施工现场绑扎。承台底部及桩顶处布设15150、5cm16钢筋网底部主筋架力筋上下钢筋网钩筋上部主筋安装预埋墩柱钢筋（双层1.5m）3、承台模板施工（常规施工）承台模板采取大块钢模，由吊车配合工人安装，安装完成模板要求有足够刚度，不变形，接缝严密不漏浆。4、承台混凝土浇筑混凝土浇筑采取常规吊入浇筑法，混凝土要求无离析现象，振捣密实。拆模后，洒水养护。四、刚构、连接墩柱施工本桥墩柱设计为刚构、连接敦，墩柱5*1.6m。墩柱高度为2#墩柱12.157m；3#墩柱16.624m；4#21.277m。确定使用塔吊配合翻模施工(见图2墩柱施工示意图)。墩柱施工示意图1、施工准备(1)各墩沿墩柱用碗扣钢管在墩柱顺桥箱搭设两个方向施工操作平台。(2)在墩51、柱支架内外满铺安全防护网，并用钢管和模板在墩柱支架边设置“ 之”字形人行走道供人员上下通行。(3)对墩柱范围内承台顶面做遭毛处理，要求凿出碎石。2、 钢筋安装、绑扎墩柱钢筋在钢筋房制成半成品，运输到墩位现场用塔吊安装（注意双层钢筋骨架1#和1a#）。3、模板加工制作、安拆墩柱采取大块钢模进行翻模施工，模板设计高3m/节，模板面板用6mm厚钢板，背梢主肋用10mm钢板，模板接头用24螺栓连结，模板在专业钢结构厂家加工。安装模板前应清理模板，并涂脱模剂。连接缝之间粘贴泡沫橡胶，确保模板接缝紧密，确保混凝土浇注时不漏浆。安装后模板应线形顺适，接头紧密、平整，位置正确。混凝土施工完成并达成一定强度后，52、拆除模板循环施工上节墩柱。4、混凝土施工和养护墩柱施工前需优化混凝土配合比并报批监理工程师确定后给予施工。墩柱混凝土采取拌和站集中拌和罐车运输,利用塔吊提升混凝土吊罐入模。为确保混凝土在模板内不离析，在模板内部署串筒，串筒底距混凝土面高差小于2.0m,一边浇注混凝土、一边拆除串筒。每次浇注混凝土前必需清除模板内杂物，并用水润湿混凝土结合面和铺设高强砂浆，然后才能正式浇注混凝土。墩柱混凝土应分层布料，分层厚度为3050cm，每层混凝土用插入式振动器振捣，振动棒操作应快进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超出振动棒振动半径。混凝土浇注完成适时包裹洒水养生，并立即清理现场。五、系梁施工本协议段地系53、梁施工均采取明挖基坑。鉴于地下水丰富，拟经过扩大基坑开挖平面尺寸，于周围开挖排水沟和集水井，边降水边开挖。开挖到位后基底铺设一层1015cm砼，再绑扎钢筋，安装模板。系梁砼采取汽车运输到位后用梭槽运输入模。系梁钢筋安装时，应尤其注意后继墩柱钢筋和其它预埋件正确定位和埋设。系梁施工工艺及质量确保方法：绑扎钢筋：全部桩基浇注完成并达成设计强度，经检测无缺损，并得到监理工程师确定。在绑扎系梁钢筋时适时埋入对应多种预埋件。模板安装：模板由大型定型钢模组成，并加三道型钢围檩，支撑加固。并设三道216a贯通做水平加劲和间距为1m型钢16a竖向背肋。混凝土浇注：系梁混凝土一次性浇注完成，集中拌和站供给混凝土54、，其生产能力为75m3/h，泵送入模。混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在3040cm。采取插入式振捣器振捣。混凝土养护：为确保混凝土后期强度正常增加，预防出现干缩裂缝（纹），必需加强混凝土养护工作。六、连续敦施工1、墩柱模板制作墩柱模板采取整体钢模板，刚板采取6mm钢板。外面横向用10mm钢板做成法兰盘加强，竖向采取槽钢加强，接头法兰盘用14mm钢板制成。为确保模板加工精度和立柱施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板接缝，表面平整光洁度，模板垂直度，和模板同心度，强度、刚度、稳定性等均要求达成规范要求。2、支架搭设施工时先整理好场地，清凿系梁顶立柱部位浮浆，确保立柱混凝土和系梁混凝土55、良好结合；然后用CKC桁架或钢管搭好施工脚手架，相互连接牢靠。3、立柱钢筋笼制作安装立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，严格按设计图纸制作，然后用汽车运到工地现场利用汽车吊进行安装，连接方法采取机械连接器，连接质量应符合设计要求，必需时可在现场截取样品，经过试验来验证连接质量。连接时应保持立柱端和预埋钢筋过渡平顺处于同一直线上。为确保钢筋保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块（或专用塑料垫块）。4、模板安装钢筋安装经监理工程师验收合格后进行模板装。正确放样立柱外框尺寸线即模安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以确保模板定位正确。将模板按立柱高度拼装成型，检验其断面56、几何尺寸及模板缝和垂直度，若符合规范要求，则将模板拆开，涂上脱模剂，整体吊到立柱处拼装，模板间用5mm橡胶嵌缝16mm螺栓紧合，确保不漏浆、不跑模；模板就位经过风缆、手拉葫芦调整、固定并其几何尺寸，以确保模板竖直度和稳定性。装模时注意结构尺寸，对螺栓要逐一检验。钢筋保护层厚度，采取将先制作好混凝土预制块（或专用塑料垫块）固定绑扎在钢筋笼周围措施形成。拆模后应对模板进行检验、校正、涂油，然后才能使用。 5、混凝土浇注待模板及钢筋经监理工程师验收合格后进行混凝土浇注。混凝土在拌和站拌和，采取混凝土搅拌运输车输送，汽车吊配合斗将混凝土送至模板内浇注。因为立柱高度较高，若将混凝土直接倾倒于立柱低部，混57、凝土有可能产生离析，影响混凝土质量，所以应用导管或串筒将混凝土卸落到立柱低部，导管或串筒和混凝土高差控制在2m左右。浇注时分层浇注，每层小于30cm，用50插入式振动棒振实，浇注第一次性完成。振动棒和模板应保持5cm10cm距离并立即可能避免和钢筋、预埋件相接触。震动棒垂直插入混凝土速度要快，并要插入至前一层混凝土内5cm10cm，拔出混凝土速度要慢，以确保新浇注混凝土和先浇注混凝土结合良好，避免形成空洞。对每一振动部位，振捣充足密实，通常以振动到该部位混凝土不再下沉、不出现大量气泡、表面摊平且开始泛浆为度，预防漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面达成无蜂窝麻面、内实外美标准。立柱混凝土浇注高度58、高出至柱顶设计标高3cm5cm，在盖梁施工前给予凿除。6、混凝土养护浇注完成待表层混凝土收浆硬化后可拆除模板，并应立即用塑料薄膜包裹、清水养护、气温尤其高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后清水湿润，这么可降低水量蒸发，保持混凝土表面湿度。混凝土养护时间通常为7天，依据气温高低合适延长或缩短养护时间。七、盖梁施工盖梁全部采取抱箍法无支架施工。模板加工成大块定型钢模，加劲肋采取槽14。在模板上下端布拉杆进行加固，确保盖梁外观线型。砼在拌和场集中拌制，由运输车将砼输送到砼浇注位置，泵送入模浇注。输送管离地面或已经浇注砼表面距离控制在1米以内，同时，在砼分层浇注厚度达成0.30.4米时，应立即进行振捣，59、在确保砼能充足密实振捣时，避免振动棒碰撞模板及预埋件。盖梁、柱间系梁采取洒水养护。在测量确定盖梁标高后，利用吊车安装抱箍。螺栓利用扳手人工紧固，每个螺栓要经过初拧和终拧，最终再复拧一遍，确保每个螺栓预拉力均衡。八、桥台施工1、桥台施工工艺本桥桥台采取明台，扩大基础。基础施工采取人工爆破开挖法，因为桥台均处于陡峭山体上，弃石运输由施工便道往下运输。爆破时均采取松动爆破，人工清渣。具体施工步骤：平面位置放样人工爆破开挖基坑底面高程正确放样底面砂浆垫层处理底面平面正确放样安装侧模浇注砼养护2、模板安装模板采取大块钢模拼装，钢模外侧背钢管，利用蝴蝶扣锁紧对拉拉杆，拉杆外套PVC管，方便拉杆反复利用。模60、板安装中要十分注意斜面倾斜度，倾斜度用锤球进行检验，上下次模板安装要包边，严防错台。模板安装完成后，必需经过检验合格后，方能进行砼浇注。3、混凝土浇筑和养护混凝土拌合采取拌合站集中拌合，砼运输车运输，依据现场部署情况，采取输送泵泵送入模。浇注时，应多点进料，分层浇注，每层厚度不超出30cm，振捣密实。在浇注段砼浇注完成后，砼顶面洒水养护，下层砼浇注前，必需对已浇注砼表面进行凿毛处理，确保两次浇注砼良好结合。 第四节 满堂支架法现浇箱梁施工方法附：满堂支架专题施工方案 第五节、桥面系和隶属工程施工方法 一、桥面铺装施工方法防水层施工将混凝土顶面清洗洁净且待其干燥后，即可将防水渗透剂均匀涂在现浇桥61、面板混凝土顶面上。2、钢筋制作绑扎钢筋按设计图应优异行试制作，取得相关制作数据，以确保每种型号钢筋下料长度及制作精度，同是避免钢筋浪费。在安装钢筋前，应在梁板顶面将钢筋位置进行正确放样，并用黑墨做点，确保钢筋网片安装精度；安放焊接钢筋网片时，不得踩踏，应将钢筋网和桥面铺装预埋钢筋焊接，确保桥面铺装混凝土有足够保护层。钢筋网片设计位置应预加一定沉落高度。待钢筋网片安放就位后，再将桥面进行清理一遍，确保桥面上没有杂物后，才能进行桥面混凝土浇筑施工。3、模板安装桥面铺装拟考虑按车道浇筑时纵向分两幅浇筑，模板采取槽钢，钢筋绑扎好后，利用冲击钻打眼埋设钢筋来固定槽钢。要求控制好槽钢线形及高程，既要预防槽62、钢下沉，又要预防槽钢上浮，确保桥面平整度。槽钢固定好后，槽钢下钢筋网要垫到槽钢下缘，确保混凝土保护层厚度，然后用水泥编织袋填塞钢筋下空间，避免桥面铺装混凝土流出。用水泥编织袋填缝有以下优点：避免填塞砂浆及清理砂浆过繁工序；不会因清理不洁净砂浆而影响桥面铺装质量；能大大加紧工程进度，节省工期。4、混凝土浇筑桥面施工要求严格控制好混凝土质量，关键做好混凝土配制计量工作，控制好混凝土搅拌时间和坍落度及和易性，严禁往混凝土中另外加水。在采取农用自卸车运输混凝土，运输过程中尽可能缩短运算时间，为预防钢筋网变形，混凝土运输不得进入铺装幅内在钢筋网上碾压，尽可能降低人工铲混凝土度工作施工时做一个平台以临时储63、放卸下来混凝土。混凝土倒进铺装幅内后，首先用人工摊铺平整，注意摊铺时要略高于作模板用槽钢顶面，然后用平板振动器和混凝土摊铺机将混凝土振捣提浆、整平，同时用检测尺检测平整度，不停修正平整度，直至平整度达成要求。对于桥面板C40混凝土，混凝土浇注结束待混凝土初凝后，用浸湿粗麻布覆盖，并常常洒水，以保持混凝土表面湿润状态最少7天，同时尽可能延缓侧模拆除时间，拆除后立即喷洒混凝土养护剂，以降低混凝土表面水份蒸发过快，产生表面收缩裂纹。二、伸缩缝安装施工方法在桥面预留槽内安装伸缩缝，伸缩缝和预埋钢筋必需焊接牢靠，安装好伸缩缝后进行预留槽高强度等级混凝土浇筑。严格控制伸缩缝和桥面接缝混凝土标高，确保桥面平64、顺，行车舒适。安装伸缩装置应注意事项：1、安装伸缩装置宽度应符合设计要求，倘各梁端面不齐并超出许可偏差时，须采取调整梁位等方法，使缝宽符合设计要求；2、安装伸缩装置梁面标高应符合设计要求，当各梁标高相差较大时，必需采取方法调整梁面标高，使误差在许可范围内；3、伸缩缝内一切杂物必需清除洁净，确保梁体在温度改变时能自由伸缩。安装伸缩装置时，应同时先将梁面扫净，使伸缩装置和梁面得以有效结合。4、当设计在伸缩缝内安装木板或其它弹性材料时，所用木板厚度应和伸缩缝宽相等，其长度亦应依据伸缩缝长度备料，不采取零碎不规则木板在现场临时杂凑拼用。三、混凝土防护栏施工方法1、钢筋制作加工依据设计图纸制作安装钢筋骨65、架，要确保安装精度，尤其注意和梁板预埋钢筋焊接及支撑架预埋件位置。2、模板制作模板是确保防撞护栏各部尺寸和外观质量基础。采取专业生产厂家生产定型钢模，要确保钢模板各部尺寸绝对正确，且边缘顺直，钢板表面有良好光洁度。其加固带间距视情况而定，关键是确保模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 3、支模板（1）试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，关键是看模板安装后整体效果，模板接缝处是否平顺，有没有缝隙和显著错茬，检验无误后方可正常使用。除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除洁净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此66、确保混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。测量放样：首先用测距仪或用经纬仪在桥梁边板上正确放样，用墨线将防撞护栏内边缘线弹好。每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板位置和标高。安装模板：在上述工作完成后，即可在结构物正确部位正式安装模板，安装模板人员要熟悉本工作项目标质量要求，有必需时工区主管技术人员要向施工人员具体解答，做到心中有数，模板固定通常下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，还可用其它方法固定，不管使用何种方法，要能达成简单易行，既能固定模板，又不致于漏浆跑模。检验：模板安装完成后，施工班要进行自检，自检合格后，方能报请相关部门检验。自检和质检人员检验，67、关键是检验安装尺寸是否适宜，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢靠可靠，在混凝土浇注过程中，施工班还要随时检验，发觉变形，要随时调整，并将混凝土重新振捣。4、混凝土浇注配合比：为了确保护栏混凝土表面光洁美观，对采取水泥和配合比十分关键，需施工前精心设计，混凝土坍落度控制在 5cm，假如坍落度过大，混凝土易出现泌水现象，表面无光洁面，水痕显著；假如坍落度过小，不易振捣密实，蜂窝，气泡较多。混凝土用原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要正确严格按配合比配料。混凝土拌和：混凝土采取拌和楼集中拌制，罐车运输，人工辅助入模，拌和机手要严格控制用水量，拌和时间大于3min，确保混凝土拌和均匀及坍落度符68、合要求，并使拌和出混凝土有很好和易性。浇注混凝土：混凝土浇注时采取分三层浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间大于1min，小于 1.5min。收浆：护栏混凝土浇注完成后，顶面采取三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。拆模板：拆模时间依据气温和混凝土强度而定，不承重构件10-20h即可拆模。拆模后应阴干半天（关键是确保颜色一致），用掺加白水泥水泥浆将气泡堵严并覆盖不污染混凝土草帘（或其它覆盖物）洒水养69、生，不宜喷洒薄膜养护剂。对完成防撞护栏混凝土进行全方面检验，发觉问题立即分析原因，立即纠正。 第六章 工期安排及施工组织一、施工工期计划本分项工程计划开工日期为12月1日，完工日期为5月1日（横道图）。二、劳动力配制 施工劳动力配制表作业班组劳动力数量（人）作业班组劳动力数量（人）机动班组25模板作业组30钢筋作业组40混凝土作业组25电工班2机驾班10累计132三、施工关键机械设备配制关键机械设备表序号设备名称型号单位数量1配料机PL1200套12强制式混凝土搅拌机JS1000台13轮式装载机50台14空压机1.8m3 台85汽车吊25T台16钢筋切断机台27钢筋弯曲机台28交流电焊机台1070、9直螺纹攻丝机台110泵车福田台211水泵多种型号台812混凝土振捣器50/70台各813千斤顶台414千斤顶23.5t台215卷扬机1t台416切割机台417混凝土罐车10m 台418架管483.5mmm12500019顶托、底座标准个5500四、关键材料试验、测量、质检仪器设备表关键材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪拓普康GTS-100N台12水准仪DS2台13电烘箱1500W台14台秤称量10kg台15土工标准筛0.074100mm套16新标准石子筛0.560mm套17砂筛0.55mm套18压力试验机200T台19混凝土试模151515cm套1010混71、凝土试模101010cm套1011砂浆试模7.077.077.07cm套312混凝土试件振动台台113坍落度测量筒个2143m直尺把215混凝土养护室恒温仪台1第七章 特殊环境及季节施工安排一、冬季施工1、当工地昼夜最低气温低于-3，混凝土浇筑及养护应符合冬季施工要求，并采取有效方法确保混凝土质量。2、配制混凝土时，优先选择硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。拌制混凝土各项材料温度应满足要求，当不能满足需要时，采取加热拌和用水方法。冬季施工混凝土在确保混凝土混合料必需和易性同时，应尽可能采取较小水灰比和较低坍落度，以降低拌和用水量。3、结构物冬季施工除了采取搭棚保温外，可在结构物外表覆盖草袋或塑料膜保72、温。4、钢筋焊接安排在加工房内进行，当必需在室外进行时，要采取挡风方法，减小焊件温度差。二、雨季、洪期施工防雨、防洪抗汛对桥梁施工来说至关关键。其工作是否搞得好，不仅影响企业财产损失，还大大制约着工期，所以必需对防洪抗汛引发足够重视。1、为了确保在洪期顺利施工特制订以下方法：（1）、雨季、洪期施工前，将依据现场实际情况具体编制实施性雨季、洪期施工方案提交监理工程师审查同意。（2）、全力投入，科学组织，确保根据施工计划完成施工任务。（3）、洪期施工操作人员上下班在交通上必需配置救生衣。（4）、制订切实可行洪期施工操作规程及作业指导书。（5）、针对洪水情况，制订对应洪期施工方案，以处理洪期因施工困73、难问题，确保能够正常施工。（6）、作好施工场地防排水工作，并保持沟渠通畅。在洪水到来之前，必需将洪水威胁全部材料、设备转运至洪水位以上安全地方，以免因洪水造成财产损失，并做好物资贮备工作，以免因洪期交通中止，而影响生产。（7）、加强防洪防汛组织管理，经理部设防洪防汛领导小组，分部经理任组长，职能部门责任人和各施工队长任副组长，经理部和各施工队设专职人员管理防洪防汛工作。安排专职人员听取天气预报，掌握天气动向。加强和当地气象、水文部门联络、充足利用多种情报信息，对洪水做到早预报早准备，把洪水损失降低到最低程度。（8）、雨季施工时，施工电源应常常检验，做好防水工作。对钢材、水泥等采取预防雨淋、水浸74、泡，防潮方法，对施工机具、机械进行遮雨防护。依据气象资料，如降雨量过大，应提前将设备及材料转移至安全地方。并注意防范山洪、山体滑坡、风灾等对驻地破坏和造成人员财产损失。（9）、对于施工所需工程材料，成品或半成品，随领随用，不过多领到施工现场存放。（10）、依据天气预报，特殊工序应避开雨天，严禁在雨中进行混凝土浇筑作业，严禁雨中进行桥梁高空作业。（11）、如条件许可，也能够采取搭建遮雨棚进行施工；三、夜间施工因为夜里气温较白天低，而且时常风大，混凝土浇筑施工应尽可能安排在天气很好白天。夜间施工时应尤其注意确保光线充足，确保安全，提前进行相关准备，并有专员值守。第八章 工期确保体系及确保方法 第一75、节 工期确保体系 1、坚持“优质、按期、安全、高效”施工管理方针。2、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩方法到位。3、在施工计划上，编制好科学合理实施性施工组织设计，并在施工管理全过程中严格遵照实施，抓好关键项目和关键工序，依据施工实际进展立即调整施工计划，确保各项工作一直控制在按计划，有秩序科学轨道上。4、在劳动力安排上，选择本企业最精干专业施工队伍进场，劳动力配置充足合理，有节有度。5、在机械使用上，投入本企业最精良施工机械设备，并做到进场前全方面保修，施工中立即保养，确保机械完好率和使用率，必需时加大投入。第二节 工期确保方法 一、确保方法方案76、1、加大人力和设备投入，尽可能采取平行作业施工方法，降低施工周期。2、作好施工工序转换和紧密衔接，避免施工中止。基础施工同时，作好主墩施工设计和材料、设备准备。3、明确施工分工、施工责任，做到施工秩序井然，采取两班制确保工程施工二十四小时作业。4、充足利用有利季节进行施工生产，降低工程施工受雨季影响。雨季施工布设雨棚等防雨设施，确保施工连续进行。5、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，降低施工影响。6、明确工期目标，明确责任人，制订奖励处罚制度分部经理主管全局，分部总工为各控制工程施工关键责任人，工程科长为施工现场责任人，施工技术员、工长在施工现场技术把关、质量监督、安全和进度控77、制，施工人员具体实施。7、加紧工序转换和衔接加紧工序转换和衔接是确保工程连续施工关键原因，在本期工程施工同时考虑下阶段工程施工，本期工程施工同时充足为下阶段工程施工发明有利条件。施工前作好各分项工程施工用材、机具设备计划并提前进场。8、增开工作面，合适加大人员、设备、材料投入项目部在施工中经过增开作业面，增加人员、增加施工设备及材料为关键手段增加劳动生产总量，对工程工期进行推进，确保各控制工程提前完工并实现安全越冬。凡能开展作业面全部尽可能发明条件展开施工。将各单项工程细化，组织多个施工队伍进场施工，人员、材料、施工设备有序、充足满足施工，加紧施工进程，缩短施工周期。9、采取两班制昼夜作业对桥78、涵等控制工程采取两班制昼夜作业。两班制作业充足利用了人力、物力，提升了劳动工效，确保了工程施工紧密衔接和连续进行。二、其它方法1、狠抓施工主步骤，降低主步骤施工时间，确保主步骤工期按时完成。科学安排各分部工程施工次序，合理地进行平行作业、流水作业。加强计划管理，具体编制年、月各分部工程施工进度计划。2、尽可能多地开发新技术采取新工艺、新材料，大量使用现代化施工机械，提升生产效率，加紧施工速度。3、和建设方、设计方、监理工程师紧密配合，共同攻克施工技术难关，处理施工中发觉多种问题，做到不影响施工。第九章 工程质量管理体系及确保措第一节 建立质量保障体系 从施工组织设计阶段、施工阶段和工程完工验收79、阶段建立质量确保体系，质量管理工作依据该体系进行运作(见工程质量确保体系框图)。1、本工程质量目标1）、工程交验合格率达100。2）、杜绝重大质量事故。3）、用户满意率85以上。4）、创优质工程，争创部优、国优。2、工程质量确保体系1）、思想确保：经过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制订方法，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命见解。2）、组织确保：经理部、工程科、质检科、施工队分级管理，层层建立质量责任制，并由分部总工程师专门负责质检工作。3）、技术确保：进行施工组织设计时，精心确定好各关键施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前技术培训，建立健全测试手段，建80、立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。4）、创优确保：制订保优工程计划、方法、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，实施三检制(自检、互检、专检)。5）、工程施工全过程主动接收监理工程师监督和管理，任何和实施施工承包协议相关施工活动，经监理工程师同意后再进行。6）、经济责任确保：在实施分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制订工程质量奖惩措施。一、工地试验室配置选派专业能力强人员担任试验工作，检测、测量、试验人员均持证上岗。测量、试验设备均建立台帐、周检计划、周检通知书，并安期检验和标定。二、原材料检验控制1、入库自检和专业检验对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系81、程序文件做好材料现场存放管理，对不合格原材料一律不予验收、入库。2、发放材料自检发放材料要求进行严格自检，对不一样规格材料要分类存放，做好标识。3、投料自检投料是杜绝不合格产品产生最终一道防线，操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，专职质检员必需从计划领料起，追踪到工地现场进行有效控制。三、施工过程中工序质量控制1、实施质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员。2、建立施工组织设计、关键施工方案教授评审制度，未经教授评审经过方案不予实施。3、严格实施施工技术交底制度和她人复核制度。4、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范实施。5、内部质检严格实施现82、行质量检验标准。6、工程试验上严格实施现行试验规范。7、做到试验资料不充足不开工，测量放样不复核经过不开工，施工技术交底不合理不全方面不开工，技术工作不复核不开工。8、不能确保工程质量施工工艺不采取，不能确保施工安全施工方法不采取。工地试验室建筑面积为800，严格按工程所需配置试验器具，并选由工作经验丰富、专业能力强人员从事试验工作。9、项目质检工程师领导工地专职质检员对各分部工程进行全过程质量检验，按要求做好现场检验原始统计，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，然后报监理工程师检验，做到道道工序有些人把关，每个项目有些人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序。10、定时校验工地83、使用多种计量设备、检验、试验设备。 第二节 建立质量管理组织机构 质量管理由企业一名副总经理(或总工程师)负责，项目部将成立以工程科、质检科、机料科、施工队为组员质量领导小组，负责对该工程质量进行全方面管理，项目部日常质量管理工作由项目部质检科负责。第三节 施工过程中质量管理方法 1、实施质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。2、建立施工组织设计、关键施工方案教授评审制度，未经教授评审经过施工方案不予实施。工程施工技术工作上，严格实施施工技术交底制度和第三人复核制度。3、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范实施。4、内部质检严格实施现行84、质量检验标准。5、工程试验上严格实施现行试验规范。6、做到试验资料不充足不开工，测量放样不复核经过不开工，施工技术交底不合理不全方面不开工，技术工作不复核不开工。7、不能确保工程质量施工工艺不采取，不能确保施工安全施工方法不采取。8、项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检验，按要求做好现场检验原始统计，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检验，做到道道工序有些人把关，每个项目有些人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格项目一定要返工重做至合格。9、定时校验工地使用多种计量设备、检验、试验设备，确保其完好。10、认真负责，实事求是85、地做好多种施工原始统计。11、主动配合监理工程师及其对工程质量检验验收工作。第四节 质量检验标准和程序均按现行质量检验评定标准按交通部部颁公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-)、公路工程质量检验评定标准(JTGF08/1)要求及相关要求实施。图20质量控制管理程序图第十章 安全生产管理体系及确保方法 第一节 安全生产管理体系 项目经理部在施工前按现行安全技术规程要求建立安全生产确保体系，认真编制安全生产确保计划和各项施工组织设计，并严格按确保计划和专题施工组织设计要求进行管理、实施。为确保本工程在施工中不出现安全事故，应认真落实“安全生产，责任重于泰山”方针，坚持预防为主，实施“管生产必86、需管安全，谁施工谁负责安全”标准，实施“安全管理责任制”制度，坚持“三不放过”标准进行处理。安全确保体系框图以下：第二节 安全保障方法一、建立、健全安全确保体系1思想确保：经过安全教育、宣传、反馈，分析原因，制订对应方法，树立全员安全意识，明确安全责任重于泰山思想。2组织确保：经理部、安保科、施工队分级管理，层层落实安全责任制度。3技术确保：在进行施工组织设计时，充足考虑安全设计，确定出对应管理措施、方法。层层进行安全上难点、关键交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”意识，严格安全设施部署、配戴。4经济物质确保：在安全设计和购置、部署上加大投入，凡有安全隐患地方加强防87、范，绝不疏漏。5严格实施国家安全法规，如有违反，果断阻止，杜绝违法施工。6经济责任确保：在工程承包中，将安全原因考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全含有否决权。二、建立安全管理责任制1自分部经理、分部总工、安全工程师、各职能部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。2建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”标准。3签定安全生产责任协议。4认真实施安全生产责任制，明确各个职员责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产和各个步骤均含有安全确保系统。5明确职能部门人员责任、分工，使其做到心中有数、防范立即，处理忽然事件适当，以确保安全生产不仅仅停留在口头上，而应时时贯穿于生产整个过程。6分部经理对88、安全生产总负责，认真落实实施安全生产方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术方法计划并落实实施，组织安全检验，主持事故调查分析、提出处理意见和改善方法。7分部总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案时，在采取新技术、新工艺、新设备、新材料时，必需制订相关安全技术方法，对职员进行安全技术教育，处理施工中安全技术问题。8安保科长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，常常进行安全检验，消除事故隐患，阻止违章作业。9班组长带头遵守安全生产规章制度，率领本班组组员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。10工程科合理组织生产，加强现场安89、全管理，建立安全生产、文明生产秩序。11在编制作业指导书时，要提出对应安全生产方法，编制安全生产技术规程。三、成立安全组织机构为抓好安全工作，项目部成立以分部经理为第一责任人、分部总工程师为第二责任人安全生产领导小组，负责生产过程安全工作，具体日常工作由安保科负责。四、安全检验程序管理1各施工步骤、施工工序组织设计中是否含有安全方法设计，方法是否切实有效、可行。2安全设施、设备是否立即购置，数量、规格及标准应符合要求。3各生产工序、各步骤在开工以前，首先部署安全设施，并实施检验验收制，条件不符合要求时不许可开工。设施不规范必需返工达成规范要求时才许可开工。 4实施专职安全人员跟班检验，立即发觉90、和整改安全上出现疏忽和麻痹。5作好安全检验统计，尤其是对隐患统计必需具体。6安全检验后，要认真、全方面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。7整改是安全管理关键组成部份，是检验结果归宿。整改工作也要作好统计，并复检。五、重视劳动保护和安全生产关系1劳动保护，就是处理安全和生产之间矛盾，变不安全为安全。2加强领导，综合管理：领导是做好安全工作关键，是安全生产第一责任人。3落实法规，加强法制：法规是国家制订多种法律、法令、条例、规则、章程等文件总称，认真学习落实，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。4广泛进行安全教育，不停改善劳动条件：首先，提升各级管理人员91、和广大职员搞好安全工作责任感和自觉性，并每个月进行安全知识讲座、每七天进行安全检验、每七天召开安全总结会议，进行安全教育，使职员掌握相关知识，提升安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽可能避免安全事故。5主动开展科学研究：从人、工具、建筑物三个方面找到安全生产规律和措施，总结经验和教训，指导以后生产。6有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理关键。六、施工现场安全管理方法 因为施工现场是一个露天、人员集中生产场所，人机流动性大，不安全原因较多，轻易发生事故，所以是安全管理重中之重地域。1施工现场基础要求1.1做好平面部署，使各区域井井有条。1.2处理好场内道路，使之坚实平坦、通畅、视线良好92、。1.3搞好材料分区堆放，尤其是易燃、易爆、有毒、化学物品堆放。1.4作好安全设施，如安全网、井口盖板、护栏、防护罩、多种限制保险装置等，必需安全有效。1.5设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。2特殊工程项目现场基础要求2.1桩基旋挖孔口在不施工时应予安全防护。2.2高墩施工时在施工作业处满铺安全网进行封闭施工。2.3施工便道和护坡施工时，应经过设置挡墙、围栏等方法预防滚石和其它物件滚下公路伤及行人和行车。2.4吊装作业时应确保吊装设备处于完好状态，确保吊装施工安全。3防火施工组织设计中要考虑到防火措施和施救方法实施路径，备足灭火设施。4防爆重视爆破及引爆物品正确运输、储存、保管、领用93、使用，并编制专门操作规程。5交通安全在施工便道上作好行车标识同时作好交通维护，预防坠落物件掉落伤人、伤车。6防洪成立防洪领导小组，安排专员搜集中、短期天气预报及气象、水文资料，指导施工作业。台风、暴雨、洪水期成立抢险队，应急方法适当，备有足够抢险物资，作到抢险快速又安全，确保施工能顺利进行。 七、编制专题安全技术操作规程本项目实施时，依据生产情况，将陆续编制下列规程：桩基钻孔施工安全规程；高空施工安全规程；预应力施工安全规程；施工机械使用安全规程；模板施工安全规程；钢筋施工安全规程；焊接、气割施工安全规程；用电安全规程；爆破施工安全规程。第十一章 环境保护、水土保持确保体系及确保方法第一节 94、施工环境保护一、明确责任，成立环境保护工作领导小组分部经理是环境保护工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系领导者和责任者，成立以分部经理为组长环境保护工作领导小组，负责环境保护工作。二、加强检验和监控加强施工现场粉尘、噪音、废气监测和监控工作，把它和文明施工现场管理一起检验、考评、奖罚，采取方法消除粉尘、废气、污水污染。按相关环境保护要求制订对应预防污染方法。三、保护和改善施工现场环境，进行综合治理1做好宣传教育工作，采取有效方法控制人为噪声、粉尘污染，采取技术方法控制烟尘、污水、噪声污染。2同环境保护部门、当地村委会、住户、相邻施工单位加强联络，共同做好环境保护工作。3驻地域内各处室95、科室显著挂牌，方便工作联络，院内设置宣传橱窗，反应工程进度、质量和安全情况。部署草坪、花台，立即清除生活垃圾，为职员营造一个良好工作、生活环境。4施工队生活区分别设在各施工场地周围，尽可能采取在红线内自建房屋或集中租房，避免占用土地及利于恢复。5桩基施工使用泥浆及钻渣等统一由运输车外运至指定地点进行处理，严禁直接排入河流中造成污染。6用洒水车定时对施工区域进行洒水湿润，降低扬尘污染。 第二节 水土保持方法一、水土保持方法1在施工过程中，尽可能降低对原有地形地貌破坏，降低施工沿线开挖。2施工废水须经沉淀池沉淀后检测符合标准再排放，避免污染水源。3钻孔施工时设置储浆池，泥渣外运至业主指定地点，不96、得污染现场。4现场存放油料，必需对库房地面进行防渗处理。5工人临时食堂污水排放时要设置有效隔油池，定时掏油和杂物，预防污染。6工地临时厕所化粪池应采取防渗漏方法。7保护农田排灌系统，因施工造成破坏应立即进行恢复。二、施工后期场地恢复方法施工过程中临时用地施工完成后，使用预留专门资金按国家相关法规政策立即进行还耕恢复，达成当地村民(土地使用者)要求。第十二章 文明施工、确保体系及确保方法 第一节 文明施工管理体系1.成立文明规范施工领导小组和稽查小组，由项目经理部关键领导和质量安全监察部领导组成，负责传达上级相关文明规范施工管理会议精神和落实月检制度，稽查小组属于机动组，对施工进行突击检验。2.97、项目部成立创建文明工地领导小组，组员由项目部各关键部门责任人组成，负责文明规范施工管理制度制订、对施工进行突击检验。第二节 文明施工方法1.加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工、遵纪遵法教育，发明团结、进取、友爱共事环境。2.做好沿线宣传工作，取得沿线群众及过往车辆支持和配合。3.施工现场围墙、 围栏、围网规矩成线，现场广告宣传标识醒目，施工现场“三图二牌”齐全，即总体示意图、施工公告牌、工程概况图、施工进度图、安全统计牌，确保施工现场临时设施井然有序。4.施工现场材料、设备、按平面部署图指定地点整齐堆放，确保施工现场无积水，挖弃土石按要求堆码，现场材料、机具立即回收归库，做到工完98、场清、料净。5.工地参与施工人员，按工种、岗位不一样定时发放劳动保护用具，并坚持岗前检验。施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。现场指挥及质检、安全等检验人员佩章执班。6.对施工范围内通道须维持原交通，在通道上方搭设防护设施，并悬挂悬警示牌或警示灯，确保行人车辆安全。7.施工中严格使用“安全三宝”，施工现场脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整齐，电器开关柜(箱)完整带锁，并配置安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程标备有消防器材和防火消防制度。8.现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨。9.现场内排水设施完善，施工排水经沉淀过滤并符合相关标准后方可排放，以防污染。99、10.预防施工队伍和当地民众纠葛，有事必需经过单位，有领导、有组织地处理，避免个人不合适行为和言论扩大事态，搞好和当地群众团结和友好关系。11.外地流感人员进入工地劳作，需向当地劳动力管理部门办理相关手续，经同意后录用。12.安排专员对赌博、迷信、打架、偷窃等不法行为进行防范和管理。若发生上述事件，经过当地治安管理机构处理。13.为避免干扰施工现场周围住户正常生活，采取砌筑隔音墙、合理安排混凝土浇筑时间等方法降低噪音、粉尘影响。第三节 地方协调方法和地方协调是工程施工顺利施工关键保障，由项目部综合办公室和当地进行协调。在整个施工过程中，遵守地方政府地方法律法规，尊重当地人民群众风俗习惯，不损坏100、当地人民群众正当利益。1.依据相关政策和法规主动配合当地政府做好施工临时用地租赁工作，配合当地政府部门做好群众协调工作。2.了解当地群众风俗习惯，对施工现场地理环境进行全方面调查，作好施工现场临时取水、取电方法，尽可能降低对当地群众影响。3.做好文明施工，尽可能降低对当地群众生活和环境影响。4.在施工过程中，尽可能避免因施工原因造成当地群众损失，若发生这类事情，应主动配合当地政府进行赔偿。5.加强对施工人员宣传教育，配合当地政府维护社会治安稳定。6.主动和当地环境保护部门配合，做好环境保护和水土保持工作。7.主动联络当地安保部门，做好施工安全事故防治和善后处理工作。8.将施工设备上报当地技术监101、督部门报批、立案。9.主动和当地交通管理部门联络，做好交通确保方法，降低对当地交通影响。 第十三章 其它应说明事项百年大计，质量第一，我企业将严格根据施工设计文件和技术标准、技术规范组织施工，健全质量确保体系，按省级优良工程标准进行目标管理。我们承诺在保修期内将推行建设部相关建筑工程保修相关内容要求。1.质量回访由单位领导和技术人员组成工程质量回访小组。在保修期内定时(或不定时)对工程质量进行回访，向建设单位征求对工程质量意见，并深入现场了解实际使用情况，立即掌握工程质量方面存在问题。2.工程保修依据回访中发觉属施工原因造成质量问题，我们将无偿实施保修。如属其它原因造成质量问题，我们将全力帮助建设单位立即处理并提供技术服务。