1、省道xx（xx）至省道xx（xx）段过境公路xx中桥施工组织设计编制： 审核： 审批： 目 录一、编制根据41.1、编制根据41.2、编制原则4二、编制范畴4三、工程概况及重要工程数量43.1、工程简介43.2、工程地质53.3、气候53.4、重要工程数量，见表15四、施工组织方案64.1、施工组织机构及施工队伍分布64.2、大临工程分布及总体施工安排94.3、施工用电154.4、施工用水154.5、施工测量及实验154.6、内业资料154.7、施工程序16五、桥梁下部施工办法、核心技术、工艺要点、工艺规定185.1、挖孔桩施工工艺和办法185.2、桥台施工工艺和办法28六、T梁施工办法3762、.1、施工准备376.2、预制场设立386.3、施工工艺流程406.4、施工工艺要点41七、T梁架设施工方案和施工办法497.1、施工方案497.2、施工办法507.3、支座安装517.4、吊装注意事项537.5、安全53八、附属工程施工56九、总工期及分年、季度形象进度579.1、总工期57十、重要材料、工程设备使用筹划和供应方案、保供办法5710.1、重要材料使用筹划5710.2、工程设备使用筹划5710.3、重要实验检测仪器5810.4、重要材料、工程设备供应方案、保供办法59十一、创优规划和质量保证办法6011.1、质量及创优目的6111.2、创优规划6111.3、质量保证体系及办法63、1十二、安全保证办法6412.1、安全目的6412.2、安全保证体系6412.3、安全管理组织机构6612.4、安全教诲培训制度6712.5、安全保证办法67十三、工期保证办法6912.1、工期保证方案6913.2、工期保证办法7013.3、雨季施工办法7513.4、夜间施工办法75十四、突发事件应急预案76 xx中桥实行性施工组织设计一、编制根据1.1、编制根据1.1.1、国家、交通部和本地政府关于政策、法规和条例、规定。1.1.2、国家和交通部现行设计规范、施工规范、验收原则。1.1.3、招标文献、施工合同。1.1.4、省道xx（xx）至省道xx（xx）过境公路xx中桥施工设计图。1.1.4、5、公路桥涵施工技术规范 （JTG_TF50-)1.1.6、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-）1.1.7、公路桥涵设计通用规范（JTJ D60-）。1.1.8、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ D62-）。1.2、编制原则1.2.1、依照工程实际状况，环绕重点项目周密布置，合理安排施工顺序。1.2.2、制定切实可行施工方案，安全保证办法，保证施工进度和施工安全。1.2.3、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，减少生产成本。二、编制范畴xx至xx过境公路K10+354.397， 130米 xx中桥。三、工程概况及重要工程数量3.1、工程简介xx中桥中心桩号5、为K10+354.397，起点桩号为K10+333.397，终点桩号为K10+375.397，全长42米。上部构造为130米简直预应力混凝土T梁：下部构造桥台采用U型重力式台，桥台基本采用承台桩基本。本桥平面位于直线段上，纵坡-0.6%，桥面横坡为双向2%。本桥公路交通极不以便，从xx省道岩山上进入乡村路到干坝村附近，再以荷花村至xx乡乡村路往xx方向为重要运送道路，施工需修建便道至施工现场。施工用电需搭设暂时电力线。3.2、工程地质xx中桥沿一山坡右侧前行，横跨铁路隧道，桥轴地形标高1326.31334.0m相对高差约7.7米桥位地形平缓，桥区为耕地。3.3、气候沿线通过地区属亚热带湿润季风6、气候，冬无严冬，夏无酷暑，阴雨天较多，四季不甚分明，具备温和湿润气候特性。年平均气温11C15，年平均降雨量1300mm。有干旱、冰雹、绵雨雪凝等自然气象不利于工程施工。3.4、重要工程数量，见表1表1 重要工程数量 工程材料 项目 单 位合 计混凝土C50m3304.00 C400.00 C301068.10 C2594.40 C200.00 C50聚丙烯纤维砼67.20 C25片石混凝土m3沥青混凝土m357.00 s15.2钢绞线Kg9569.80 D10冷轧带肋钢筋网Kg0.00 HRB40028Kg52109.10 2534607.40 220.00 201945.90 1611097、3.80 1242782.90 小 计142539.10 HPB30025Kg0.00 1020265.90 81779.30 小 计21068.40 钢板Q235Kg1483.20 锚具OVM15-11套26.00 OVM15-1028.00 OVM15-90.00 OVM15-80.00 支座GJZ F430040065滑板支座个0.00 GJZ 350x450X84橡胶支座18.00 D12cmPVC泄水管套聚丙烯纤维Kg波纹管内97mmm796.10 内80mm0.00 内70mm90X250.00 钢管573Kg9690.90 D40伸缩缝m40.00 防水剂碎石土回填压实m3M7.8、5浆砌片石m30.00 基坑开挖挖土（干处）m3挖石（干处）m3四、施工组织方案4.1、施工组织机构及施工队伍分布4.1.1、施工组织机构组织机构网络图项目经理： 张育杰道路出纳峰总帐仓保采购采购现场计量实验测量构造内勤财务部：周军 物资部：胡明月 机务部：汪真彬 计量合约部：管瑞 工程部：冯浩 办公室： 黄文礼质量负责人：谢艾红项目总工：曹锦霞外勤兵平图1 施工组织机构图4.1.2、施工队伍分布施工队驻地设在xx中桥，设钢筋工班，木工班，砼工班，装吊班、钻（挖）孔工班。办公、生活房屋均租用民房。工地设钢筋加工棚、预制场、混凝土搅拌站。xx中桥按下表配备各种施工管理人员及技术工人，在工程施工高9、峰期，调入劳务工。见下表2：表2 施工队伍分布表序号人员工种施工队备注1管理人员其中技术人员532装吊工83砼 工254砌筑工105钢筋工206电焊工87模板工208架子工159司机工510修理工211电 工112钻孔工15合 计1374.1.3、劳动力组织筹划年、季度劳动力使用筹划表序号人员工种三四季度一四季度1管理人员55其中技术人员332装吊工003砼 工0124砌筑工005钢筋工046电焊工127木 工008架子工009司机工0210修理工2211电 工1112钻井工15013合 计24284.2、大临工程分布及总体施工安排4.2.1大临工程分布暂时设施本着尽量运用既有设施，节约投资，10、节约用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永临结合原则进行。4.2.1.1施工便道为运送施工物资、土石方调配等施工需要，本桥梁工程筹划在桥梁左侧新建汽车运送便道0.1 Km。施工便道技术原则：路基宽4米，路面采用宽3.5米、厚0.2米级配碎石，挖方地段及填方边坡设土侧沟排水，侧沟宽0.4米。施工便道于10月2日开始施工4.2.1.2、暂时工棚设在0#台附近路基上，为新建工棚。4.2.1.3、暂时通信设施为满足施工管理信息传递规定，项目经理部、施工队驻地均备移动电话以保证联系畅通。4.2.1.4、xx中桥施工场地规划平面布置图4.2.2、总体施工安排本工程依照总体筹划安排务必于1月1日，完毕通车,11、结合我单位承建过类似项目工程施工经验，及我部施工现场至合同订立以来实际准备工作贯彻状况，在保证质量和安全前提下，通过采用先进施工技术和合理管理办法，尽量保证工期满总体施工工期筹划，保证其按期竣工通车运营。我公司拟定如下施工筹划进行项目运作，详细筹划如下：30米T梁安装完毕时间为5月18日前务必完毕，我项目部依照工程量实际状况及施工队现场人力及资源配备状况，环绕总体施工筹划硬性规定，作如下工期筹划：项目进度达到该效果截止时间务必为1月1日前；拟定项目竣工目的总工期为475日历天（非正常工作日除外）。 4.2.3、总进度控制筹划 工程当前前期准备工作已经所有完毕，现场有关作业已具备施工条件，我项目12、部环绕工程总体工期筹划及时拉开各项作业战斗序幕，按照475d工期目的展开施工，保证总体工期筹划准时完毕；筹划工程开工日期暂时拟定为 9月10日，筹划30米T梁安装就位完毕日期为5月18日前，项目主体竣工日期为 1月1日。 各重要工程项目开工、完毕时间详细安排如下： 重要部位 开工时间 结束时间 天数 挖孔9月10日1月26日136 承台台身台帽2月10日5月15日95 T梁5月11日5月18日7 桥面铺装11月10日12月20日40详见下图：xx中桥施工进度横道图4.3、施工用电xx中桥工程施工用电安排筹划，从xx村庄变压器架线通往xx中桥，同步安装一台500kw发电机备用，采用三相五线制接线13、。按照用电安全规程设立漏电、断电、短路保护装置，其中大型用电设备涉及架桥机，砼输送泵。每个用电设备均实行“一机一闸一漏一箱”安全用电制度。4.4、施工用水本工程用水较为困难，用洒水车接水送至工地，为保证施工用水需要，本工程建容量为50m3集水池1个，作为施工及养护砼试块用水，水质抽样检查必要符合使用规定。4.5、施工测量及实验项目部及施工队派出测量人员进行导线桩、水准点布设与复核，并进行各墩台、钻孔桩中心测量放样工作，打出护桩，以便此后施工。xx中桥和本标段其她工程实验由专业实验室检测，项目部设立专人负责配合实验室工作，对进场材料、水质等委托送样工作。施工中对各种材料及试件进行抽检取样送实验室14、进行实验。同步按比例随机抽取样品到指定质检机构进行测试。4.6、内业资料内业资料管理原则规范，竣工资料编制及时。图文（含照片录像）齐全、规范，数据记录真实可靠。技术资料全面详实，可以对的反映施工全过程并和施工同步，满足竣工验交规定。加强工程质量管理资料管理，质量保证文献和记录由技术负责人负责填写整顿，工程结束时分内容编辑并装订成册。工程质量保证文献和记录汇编成册，竣工时随竣工文献移送业主，同步保存一份完整文献记录，并按规定存入公司挡案。4.7、施工程序4.7.1、征地拆迁已完毕征地拆迁工作。4.7.2、场地清理施工队伍进场后已经对施工场地进行“三通一平”工作，把场地进行清理，满足施工规定。4.15、7.3、测量放线设计交桩后，已经进行导线桩复核及各中桩放样，并且已经重新布设导线桩以及水准点。4.7.4、现场核对项目部已经组织人员已经对图纸进行审核，并进行施工现场核对，设计合理，无变更。4.7.5、开工报告项目部已做好施工准备并上报，已满足条件如下：测量放线复核精确无误，桩橛齐全。已按规定完毕了施工图现场核对。已完毕征地、拆迁，施工场地清理、平整、硬化达到规定规定。进场人员、材料满足施工需要。已明确本单位工程现场技术负责人。施工机具设备已按投标承诺进场，满足施工需要，并已安装调试就绪。已完毕了进场材料进行材料检查、水质化验、配合比选定等必要实验工作。其他已做了准备工作。4.7.6、工程实行16、在开工报告批复后，开始工程施工，施工顺序为：挖孔桩施工桥台施工台身、预制梁预制施工预制梁吊安施工附属工程施工。4.7.7、施工自检在每项工序部位开始和完毕时，安排专人进行自检工作。4.7.8、报检签证在自检合格后，上报告知监理单位安排监理人员进行检查工作，合格后签证，进行下道工序。4.7.9、实验检测xx中桥和本标段其她工程实验由专业实验室同一检测，项目部设立专人负责配合实验室工作，对进场材料、水质等委托送样工作。施工中对各种材料及试件进行抽检取样送实验室进行实验。同步按比例随机抽取样品到指定质检机构进行测试。4.7.10、质量评估对工程各部位各工序完毕时进行自检质量评估，单位工程竣工规定监理17、单位及建设单位进行质量评估。4.7.11、工程验收本工程归入本标段总竣工验收。按环保规定做好现场清理工作，工程达到交付使用条件后，向建设单位提报验收报告，并配合建设单位验收工作。4.7.12、土地复耕工程竣工后，撤离时要保持施工场地干净整洁，不留垃圾和杂物。取弃土场、各种暂时用地按照环保、水保规定进行解决，保证土地再次耕作运用。施工中导致土地等环境损坏，在撤离前修复完毕，无法修复做好补偿工作。4.7.13、工程保修工程竣工后，在竣工验收后两年内需进行保修工作，如质量回访等。五、桥梁下部施工办法、核心技术、工艺要点、工艺规定5.1、挖孔桩施工工艺和办法本桥共有16根桩基直径1.50m,设计均为嵌18、岩桩。桥址处地质状况溶洞较发育，桩基深浅不一，设计最短桩基12m,最长桩基21.5m。5.1.1、桩基本施工方案选定我施工单位通过进场后来踏勘，并仔细研究本桥地质勘察资料后，发现该桥桩基施工处地下水位不大，施工场地狭小。针对本桥址现场实际地质状况，结合我公司已有较成熟挖孔桩及机械成孔成功施工经验，本桥人工挖孔成孔工艺拟采用水磨钻成孔为辅配合人工挖掘为主成孔施工办法。5.1.2、孔内降水解决方案 该桥址处地表水水量当前不是太大，孔内施工降水水重要来至基岩风化带中溶隙裂隙水。挖孔桩施工水大某些分布于此层中，基岩风化带中溶隙裂隙水含水量较小。经计算分析，拟采用全桥分片桩基施作业，群孔抽水减少地下水位19、，在挖孔桩孔内使用水泵排水来进行挖孔桩施工。施工中如遇影响挖掘作业进行明水，应及时采用孔内砼桩基强度级别别混凝土护壁办法，以隔断孔内径流水头。5.1.3、砼由拌和站集中拌合砼输送车运送，砼用串筒灌桩。5.1.4、挖孔桩施工工艺。测设护桩技术交底岗前安全教诲全教诲整平场地搭设雨棚完善地面排水施工锁口开 挖核对地质抽水、通风灌注钢筋砼护壁清 底绑扎钢筋核对桩径、标高检查签证下钢筋笼吊装漏斗、串筒浇筑桩身砼图三 挖孔桩施工工艺框图5.1.5、挖孔桩施工5.1.5.1、桩位放样用全站仪采用坐标法精确放出桩位，同步放出护桩。各桩统一按图纸所标左、右幅桩基施工迈进行复测。5.1.5.2、人工开挖 全桥左、20、右幅同步开挖，每同排桩基同步间隔相离开挖，防止由于开挖作业面相距太近而互相产生干扰。且应采用间隔开孔作业。本桥挖孔作业拟配备8组作业班组，每桩配备23人进行作业，提高设备采用电动钢绞车提高。5.1.5.3、挖掘工艺规定a、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增长护壁砼与孔内壁土摩阻力。b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔中线位置误差不得不不大于4cm，倾斜度不超过0.5%。截面尺寸须满足设计规定。c、挖孔时如有少量水渗入，要及时支护孔壁，以防止影响挖空作业进行。同步要使用水泵及时将孔内积水排除。d、桩孔挖掘及支撑、浇护壁砼两道工序应持续作业，半途不能停顿，以防坍孔21、。e、挖孔如遇到涌水量较大潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌,向孔壁打木桩及钢筋棒等办法加固孔壁，然后及时浇护壁砼。f、挖孔工作暂停时，孔口以井盖罩孔。5.1.5.4、支撑及浇注护壁砼 挖孔每达到1米深时，即立模浇筑砼护壁。若遇流沙层，按深2050cm护壁一次。护壁采用内齿式护壁，竖向截面为梯形，两节护壁之间留7cm空隙，以便灌筑护壁砼。第一节护壁(用砖砌)规定高出地面0.20.3米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。护壁砼标号采用C25号，为加速砼凝结，掺入适量早强剂。护壁砼内设立12联结钢筋，12钢筋两端弯成180度弯钩，钢筋间距沿桩中心30cm布设。当挖孔进入强风化基岩1米时，可停止护壁工作，22、则相应挖孔桩直径按桩基直径开挖。护壁砼模板采用钢模，模板厚度=0.5cm，模板接缝处宜用木材或型钢支承，每次浇筑护壁砼前均应以垂球校正孔位、钢尺检查孔径，同步，浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋预埋。护壁与挖孔施工应交替进行，即护壁砼浇筑后等强度起来期间，同一种作业组开始另一孔开挖工作；后一孔浇筑一次护壁砼后，返回前一孔拆模继续挖。圆孔桩护壁厚度计算公式如下：tkN/Ra式中：t（m）护壁厚度，内齿式护壁取最小尺寸；N（KN/m）-作用在护壁截面上压力；N=pd/2式中：p（kPa）-土及地下水对护壁最大压力；d（m）-挖孔桩桩身直径；Ra（kPa）-砼轴心抗压设计强度；k安全系数，按经23、验取1.65；如果施工中护壁厚度太薄,护壁砼不易进入模板与孔壁之间,振动棒不易插入，护壁砼质量不易保证，该处挖孔桩施工，混凝土护壁拟采用12cm厚C30混凝土。5.1.5.5、 终孔检查解决挖孔桩施工挖孔达到设计标高后，进行孔底解决。孔底必要做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。嵌入基岩层深度必要符合图纸设计规定。开挖过程中应经常检查理解地质状况，倘与设计资料不符，及时与设计单位、监理单位协商，后妥善解决。同步，终孔检查应符合如下规定：a、 桩孔孔径容许偏差不不大于设计孔径b、桩位容许偏差：10mm；c、桩垂直度偏差：0.5%L(L为挖孔桩长)；d、护壁砼厚度容许偏差：20mm；e、桩底沉淀厚度24、：0100mm；f、上下节护壁搭接长度不不大于70mm；g、同一水平面上井圈内任意直径极差不不不大于20mm；5.1.5.6、钢筋笼制作本工程所有钢筋均从大钢厂购，运至工地后存储于钢筋库内，防止受潮雨淋后锈蚀。钢筋下料：选用表面干净无油渍、无漆皮、无麟锈钢筋调直后，按钢筋编号分别下料。级钢筋用冷拉法调直，冷拉率不不不大于2%；级钢筋用调直机调直。钢筋弯制：用自制钢筋加工平台及钢筋弯曲机弯制钢筋。末端弯钩和弯曲半径符合规范规定。钢筋焊接：钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端应弯向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不不大于5d，单面焊缝长度不不大于10d。接头应错开布置，同一截面内钢筋接25、头数量不大于50%。钢筋笼制作偏差应控制在容许值之内：主筋间距10mm；箍筋间距-20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%。5.1.5.7、吊放钢筋笼钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作,用汽车吊起吊就位。为保证起吊时钢筋骨架不变形，采用两点吊。吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧每隔2m焊接弓型筋，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼采用分节吊放，当前一节钢筋骨架接近最上方加劲箍时，用方木或型钢穿过加劲箍下方，将钢筋骨架暂时支撑于孔口，然后吊放第二节钢筋骨架，使上、下两节骨架位于同一竖直线上，在孔口进行焊接。焊接时两人对面对称施焊防止不对称变形。如此循环，使骨架降26、至设计标高。吊放后校正轴线位置，并与定位钢筋骨架及护筒焊接固定，以免在灌注砼时钢筋笼移动。5.1.5.8、灌注基桩砼当孔内无积水或水量很小时，用水泵将水抽干，采用无水灌注桩基砼。桩基砼采用卷扬机吊放至灌注面，插入式振捣器振捣密实。桩基砼灌注要持续进行，如因故间断，时间要不大于前层砼初凝时间。孔内地下水较大时，可采用灌注水下砼，且导管用300mm无缝钢管制作，每节长1.52.0m，配12节长0.51.0m短管，丝扣连接。保证导管密封，满足承压和接头抗拉力，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。采用砼输27、送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，持续灌注，随灌随提高导管，同步用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始灌注时，应检查砼均匀性和坍落度，符合规范规定后，再开始灌注。首批砼灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不不大于1.0m，并能填充导管底部间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内水压走而下沉至孔底。砼灌注要持续进行，随灌注随拔管，并尽量缩短拆除导管时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面悬位置，及时调节导管埋深，导管埋深普通不不大于2.0m或不不大于6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。灌注桩顶标高应比设计高0.51.0m，28、多余某些在终凝后人工凿除至桩顶以上10cm，并回填素土防冻以保证砼强度。5.1.5.8、质量检查采用超声波声测管无损检测办法进行检查。声测管为50mm钢管，焊接在钢筋笼内侧，底端封死，每根桩3根，呈正三角形布置。灌注砼前，声测管随同钢筋笼一同就位。5.1.6、溶洞解决贵州处在咯斯特地形，溶洞较发育。在桩基施工中若遇到溶洞，为保证成孔及水下水泥混凝土浇注等工序顺利完毕，防止了挖孔桩施工时泥浆流失及坍孔现象，决定在挖孔桩施工前先进行预解决，采用静压化学灌浆法固结填充物或用此法填满溶洞、裂隙，在固结体达到一定强度后来再挖孔施工。5.1.6.1（静压化学灌浆法）施工办法 溶洞预解决目是为了加固溶洞填充29、物和填满溶洞空间并达到一定强度（20MPa以上），防止挖孔桩施工时坍孔等状况发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序顺利完毕。溶洞预解决施工，在挖孔桩施工之迈进行，相称于在桩基本施工过程中，于挖孔桩施工工序之前加入一道预解决工序，与桩基施工各工序一起形成流水作业。 5.1.6.2、施工方案 a解决办法选取由于溶洞埋藏较深，不能用填充混凝土等普通办法解决，有效解决办法是灌浆法。而在众多灌浆法中，因溶洞不规则性，决定了其解决最有效和比较经济办法是静压化学灌浆法。因而，采用静压化学灌浆法，同步也可兼用喷射灌浆法，增进填充物强度加强。 b静压化学灌浆加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固，可控30、制浆液灌注在一定范畴内且不流失，材料运用率高，比较经济。 浆材结石率为100，即1m3体积浆材可得1m3结石体。 对溶洞中砂、砾等土体，浆液是通过渗入作用板结砂和砾；对于溶洞中稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体；对于无填充物和半填充溶洞空间，浆液是通过充填作用填满溶洞。 浆液在土体中渗入扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面重复不断加固，一方面渗入、挤密溶洞中土体空隙，充填溶洞空间，在桩体周边形成防水帷幕，保证护壁不流水；另一方面，提高溶洞中土体承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。 静压化学灌浆核心在31、于浆材配方和工艺。 在超前钻有溶洞桩位四周均布4个灌浆孔。 钻孔：孔径80mm，孔深规定达到最深溶洞底部。 材料：普硅425MPa水泥与化学浆。 工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，规定少量多次、重复灌浆。 重要施工机械设备 重要机械设备有：BW250泥浆泵，BW150泥浆泵，100型钻机，泥浆搅拌机和贮浆槽，高压灌浆管及其配件。5.2、桥台施工工艺和办法施工准备测量放线基坑开挖、清理定位放线硬化垫层承台关模浇筑承台砼台身关模浇筑台身砼砼养护报监理、实验监理检查监理检查实验室取试件监理检查实验室取试件台背回填监理检查5.2.1、桥台工艺流程图七 施工工艺流程图 5.2.2、施工办法5.2.2.32、1、测量放样施工放样：运用已布设好并经监理承认导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置地面标高，拟定开挖深度。承台按实测开挖深度以1：0.5坡度放坡，承台四周每边加宽0.5米以利于模板安装及基坑排水，拟定承台开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。5.2.2.2、基坑开挖、清理本桥桥台采用桩基本组合式U型桥台，待桩基本检测验收合格后，承台基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整。基坑开挖杜绝超挖，严格按测量放样标出灰线进行，挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰动原基，待施工基本前使用风镐，人工配合突击开挖至设计标高，迅速检查，随后进行33、基本施工。基坑左侧由于表层土质较差、易坍塌，且基坑挖深较深（5m），开挖基坑视土质和基坑深度状况，恰当放坡保证边坡稳定（坡度1：0.51：0.75），满足桥台施工规定；同步开口四周做好相应排水办法，以免基坑被水浸泡。5.2.2.3、破桩头、精准放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩中心点，检查桩基偏位状况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线拟定承台平面位置，用墨斗弹出承台边线，桩位自检完毕后请监理工程师对桩位偏差进行检查。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm砂浆进行封底，作为承台底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。5.234、.2.4、钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用25t汽车吊将钢筋吊入基坑内。待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸规定开始绑扎承台钢筋。5.2.2.4.1、钢筋加工5.2.2.4.1.1、依照图纸设计规定，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。5.2.2.4.1.2、在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差不不大于规范规定应重新制作。5.2.2.4.1.3、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。5.2.2.4.2、钢筋绑扎5.2.2.4.2.1、钢筋35、安装在封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸规定开始绑扎承台钢筋。5.2.2.4.2.2、钢筋焊接采用电弧焊方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不不大于5d（20钢筋焊缝长度不不大于10cm）,单面焊焊缝长度不不大于10d ( 20钢筋焊缝长度不不大于20cm)，钢筋接头交错排列，互相错开不不大于35 d ( 20钢筋焊缝长度不不大于70cm)，且不适当位于构件最大弯矩处，5.2.2.4.2.3、电焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范规定。36、焊缝、焊接质量严格按规范规定。5.2.2.4.2.4、在接头长度区段（35d，且不不大于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头截面积不超过总截面积50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈应清除干净。5.2.2.4.2.5、钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋保护层符合规定。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向互相错开。5.2.2.4.2.6、钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。5.2.2.4.2.7、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。37、5.2.2.4.3、钢筋安装实测项目 钢筋安装实测项目 项次检查项目新规范规定值或容许偏差检查办法和频率1 受力钢筋间距两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排基本、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)10 尺量:每构件检查5-10 个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10 尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径54保护层厚度基本、锚碇、墩台10 每构件沿模板周边检查8处5.2.3、承台及台身模板制作及安装 5.2.3.1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完毕。 5.2.3.2、模板制作采用专业工厂加工6mm厚定型钢模。模板构造尺寸符合设计图纸和承台构造尺寸，型钢均采用正38、规厂家生产正品材料。外观符合下列规定：5.2.3.2.1、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；5.2.3.2.2、焊缝饱满、牢固，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；5.2.3.2.3、接头要严格按图纸施工，加工精准，结合紧密。5.2.3.2.4、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直5.2.3.3、模板安装5.2.3.3.1、模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合规定后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。5.2.3.3.2模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好模板应线型顺适，接头紧密平整，位置精确。 5.239、.3.4、模板安装技术规定5.2.3.4.1、模板安装应在钢筋安装完毕后进行。5.2.3.4.2、侧模安装运用封底砂浆作为支撑，运用在砂浆垫层上已经弹好墨线对模板进行精准定位安装。5.2.3.4.3、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以以便施工完毕后拉杆拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按规定将螺栓连接紧固。5.2.3.4.4、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅。5.2.3.4.5模板安装完毕后，以设计承台边线为基线，调节模板位置，使其上口平面位置精确，模板调节好后来用链条葫芦将其固定。模板定位完毕后，40、请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。5.2.3.4.6模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮机械润滑油调配恰当优质柴油调和而成（配比约为4：1），外露面混凝土模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。重复使用模板应经常检查、维修。5.2.3.4.7浇筑混凝土时，发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及时纠正。模板安装容许偏差序号项目容许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件41、中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-05.2.4、砼拌和运送与浇注5.2.4.1、砼在拌和站集中拌和，搅拌前必要严格按实验室配合比告知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。5.2.4.2、砼运送应保持其持续均衡，砼运送车运至现场后应由专人检测砼坍落度，符合规定后方可用一台25T吊车配合浇筑。5.2.4.3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度不不大于2米时，采用串筒浇筑。5.2.4.4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完毕上层砼。5.2.4.5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不42、适当过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。5.2.4.6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐级振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。5.2.4.7、砼下料时散落在模板内侧水泥浆应及时清除，以保证外观质量。5.2.4.8、砼浇筑过程安排专人看守模板，随时检查模板受力状况，发现模板变形有超过容许偏差也许时应及时校正后方可继续浇筑。5.2.4.9、砼浇筑应一次性持续浇筑完毕，间隔时间不不不大于砼初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一外观质量缺陷。5.2.4.143、0、实验室要随时检测砼工作性，满足规定方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与承台及台身同养护条件下同期养护。5.2.5、砼拆模及养生5.2.5.1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，普通状况下3天后拆除模板，气温较低时可恰当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏混凝土和模板变形。5.2.5.2、模板拆除后，承台及台身体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。5.2.5.3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必要使用清水，禁止使用泥浆水或有其她颜色水进行养护，以免影响砼质量和外观色泽44、。5.2.5.4、砼开始养护时间普通在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。5.2.6、桥台台帽、垫石台帽钢筋采用加工场制作、现场绑扎施工办法。5.2.6.1、模板台帽施工采用大块钢模组拼，支承垫石预埋件应通过测量准拟定位，并固定稳固，灌注时不移位。 5.2.6.2、钢筋加工钢筋大样在加工场地统一下料后，运至现场绑扎成型，几何尺寸符合设计规定，保护层符合设计尺寸，偏差在规范容许范畴内，为防止露筋，在钢筋侧面、底部绑上相似标号砼垫块，并用扎丝绑扎牢固。5.2.6.3、台帽混凝土灌注5.2.6.3.1、台帽砼施工前,精确测量设计标高，做出明显标示。5.2.645、.3.2、灌注台帽混凝土应一次浇筑完毕。台帽混凝土浇筑时，混凝土骨料粒径应依照钢筋网孔大小选取，并加强内部振捣。每30cm振捣一次，振捣时振动棒须插入下层砼510cm，并避免和模板、钢筋接触。灌注至垫石某些时，倾倒混凝土及振捣不得导致预埋筋位置偏移，灌注临近结束时,用精密水准仪控制顶面标高。5.2.6.3.3、模板与台身混凝土连接处，应固定严密，防止漏浆而浮现蜂窝、麻面。5.2.6.3.4、灌注完毕后，注意及时覆盖和洒水养护。 5.2.6.4、拆除模板砼施工应遵循上述规定，并符合规范规定。砼强度达到设计强度80%后方可拆底模，模板要轻敲慢放，保证砼表面不受损伤、缺边掉角。5.2.7台背回填当墙46、身混凝土强度达到75%后，方可拆模，回填台背。桥台背必要采用透水性材料分层碾压，分层厚度控制在1520cm,粒料最大粒径应不大于10cm，并应达到关于规范对其压实度规定，绝不能因施工现场受限而放松规定。台背回填每层必要报监理验收通过，直至回填至设计标高。六、T梁施工办法受地形限制，本桥在K7段路基位置设预制场，预制梁均在预制场集中预制。混凝土在混凝土拌合站集中拌制。T梁预制时，模板按照图纸设计，模板共计2.5套（涉及中板，边板模板）,模板采用吊车运、立模，混凝土由拌合站集中拌合后，由2台12m3砼搅拌运送车从搅拌站运送到施工现场，砼从搅拌运送车直接入模，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实。混47、凝土养护至设计张拉强度后，用千斤顶张拉至设计应力后锚固。压浆机压浆并养护后，炮车拖运出台座后直接到达吊装现场。6.1、施工准备6.1.1、做好钢模板加工制作。6.1.2、做好各种原材料取样复试工作。6.1.3、做好施工技术交底和安全技术交底。6.1.4、做好人员、机械报审工作。6.1.5、做好钢筋拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。6.1.6、做好现场三通一平、钢筋加工场地硬化。搭设钢筋棚。6.1.7、按平面布置图组建桥梁厂，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。6.1.8、绘制预制场平面布置图，组织预制场建设。6.2、预制场设立台座所处地面，经整平后夯实，然后测量放样，浇注混凝土制作梁台座48、。考虑工期安排，筹划设立制梁台座12个，存梁台和制梁台共用，沿道路纵向排列，每排4个制梁台。6.3、施工工艺流程 T梁预制施工工艺流程修整底模钢筋绑扎钢筋加工波纹管安放、定位安放端头垫板于侧模上端模制作端模安装侧模制作侧模安装安装附着振捣器翼板钢筋绑扎端侧模安装砼试块制作混凝土浇注拆 模梁端及横隔板端刷毛砼试块检测安装锚头张拉预应力筋砂轮锯切割压浆砂浆封锚脱底模、移梁梁端及梁上槽口混凝土封端存储养生后运场外存储或直接安装上桥6.4、施工工艺要点6.4.1、台座设立：对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底解决规定。台座规定其下层有足够刚度，并要置于良好地基上，下沉量不超过2mm。为保证梁平49、面位置精确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座重要由3mm厚钢板、混凝土底座及混凝土基本构成。底座上预埋钢筋用于侧模支撑和加固两侧底侧模。台座顶面按设计规定设立预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。梁体吊点处设长100cm活动升降板。“T梁制梁台座构造示意图”。 6.4.2、钢筋加工安装6.4.2.1钢筋检查钢筋进场后必要检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。实验检查人员对钢筋做全面实验检查，实验内容涉及：拉力实验、冷弯实验和可焊接实验，并分批取样，每批重不不不大于20吨。6.4.2.2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状所有采用机械加工成型，施工前将50、钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整精确，下料前必要按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸钢筋进行检查，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接办法与规定如下：焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在通过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行实验，检查合格后方可使用。电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定，电弧焊与钢筋弯曲处距离应不不大于10倍钢筋直径。用于电弧焊焊条级钢筋用T502、T506型。6.4.2.3钢筋绑扎、安装钢筋某些采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在51、梁台座处进行绑扎。在台座上精准放样，设立梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号砼垫块，以使钢筋与台座隔离。先绑扎马蹄某些纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。 在绑扎时为提高骨架稳定性和刚度，用钢管或28钢筋或钢管作三角支撑，用12钢筋加强腹板刚度。钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计规定，骨架绑扎时增长点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采用在钢筋上绑扎与构造物同标号砼垫块支承，垫块间距普通为0.71m。钢筋绑扎、安装完毕后，经监理工程师检查承认批准后方可浇注砼。6.4.2.4、模板制作与安装预制梁侧模采用6mm钢面板，沿梁长方向提成若干阶段（以梁横隔板为界）。侧模依52、照梁体外形尺寸和经计算所需要刚度与强度，用钢材在原则加工厂制作。详见“T梁模板构造图”。模板安装采用龙门吊完毕，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂后靠模板M35调节螺栓必要时辅以底角三角形木楔调节竖直，模内尺寸由两端模板调节好后，中间模板依次对齐。立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆海绵条（或海绵胶带）安装侧模安装端模。6.4.3、混凝土施工6.4.3.1、混凝土浇注浇注混凝土前，对模板进行全面检查，保证波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置精确，定位牢固。同步检查伸缩缝、护栏、接地避雷钢筋、支座等预埋件及预留泄水孔位置和数量。砼在商品混凝土拌合站内集中拌制，运送车运送，输送泵或龙门吊提53、高灌注，插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同步对称、倾斜分层、一次到顶持续灌注办法。砼经1：1斜坡向前推动做到斜向分层，分层厚度不不不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不适当下落，坍落度要控制在1012cm左右。此外应加强振动锚垫板部位使之密实，并且波纹管下面混凝土应加强振动，以免浮现隔离缝。梁体混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，重要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，禁止空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸取振动力。振动时间以24分钟为宜。详细做法如下：混凝土入模，相应位置马蹄、腹板上振动器所有开动，混54、凝土边入模边振动。开动腹板振动器目是加快混凝土进入马蹄部位速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。 振动器振动为间断式：每次开动2030秒，停5秒，再开动。每层混凝土振67次。振动器开动数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，禁止开动附着式振动器。浇注顺序：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范畴腹板桥面板。以上四某些砼浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范畴砼浇注完毕后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁中部振动器布置在马蹄，腹板以插入式55、振动棒为主。6.4.3.2、砼浇筑注意事项：6.4.3.2.1、下料要均匀、持续，不适当集中猛投而导致挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。6.4.3.2.2、砼振捣：附着式振动器频率必要一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面浮现均匀薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器损坏。6.4.3.2.3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量减水剂，严格控制水灰比，以避免过大收缩、徐变，保证砼质量。6.4.3.2.4、每片梁做三组试件在原则条件下养护作为梁体砼强度检查根据，另做三组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装56、等工序强度控制根据。现场必要每车做好坍落度检查，坍落度控制在12cm左右，混凝土试块取样、制作、养护和实验规定按桥梁工程施工与质量验收规范实行。6.4.3.2.5、在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，导致堵塞事故。6.4.3.2.6、为了增长混凝土表面光洁，减少气泡现象，混凝土中可掺入一定量外加剂。6.4.3.3模板拆除当梁体达2.5MPa后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松开高度调节螺栓打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上倒链并用千斤顶配合将模板拆除，避免用大锤猛敲模板，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采用支撑办法，以免梁体倾倒。6.4.357、.4砼养护依照本地气候和梁体预制工期安排，梁体混凝土灌注完毕后，静养24小时，待表面收浆后尽快对混凝土养生。养护采用土工布覆盖洒水养护。洒水养护不少于7天。预应力混凝土养生期延长至施工预应力完毕为止。洒水养护宜用自动喷水装置或喷雾器。湿养护不间断，不得成干湿循环，气温低于5时覆盖保护，不再洒水养生。6.4.4、预应力施工6.4.4.1预应力孔道：制孔采用金属波纹管，在使用迈进行仔细检查，保证波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用问题。波纹管安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，按设58、计和规范规定布设定位筋，以防止在施工过程中发生位置变化。波纹管随着钢筋绑扎进度，逐渐完毕安装。当波纹管安装与钢筋发生妨碍时，调节钢筋位置，以保证预应力管道位置精确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采用有效办法，保证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋采用厂家供应定型产品。波纹管安装就位过程中应尽量避免重复弯曲，以防管壁开裂，同步，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置、曲线形状与否符合设计规定。波纹管连接必要用套管旋紧，保证有1520cm 重叠长度，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度。6.4.4.2、钢绞线加59、工安装：6.4.4.2.1、钢绞线采用冷切割机械按照设计图纸下料，人工编束、穿束。禁止用气割或电焊切割钢绞线以免钢绞线被电弧焊灼伤，下料前必要对设计图纸提供下料长度进行复核，确认无误后方可进行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束两端2.0米范畴内保证绑扎间距不不不大于50厘米。6.4.4.2.2、钢绞线采用人工穿束。6.4.4.3、预应力张拉：T梁预应力筋采用GB/T5224- O 215.24钢绞线每股公称面积140mm2，fpk=1860Mpa，Ey=1.95105Mpa。张拉控制应力为0.75 fpk=1395 Mpa。详细值应通过实验60、后定，再调节图纸伸长值。锚具采用M15-10、M15-11群锚体系。采用YCW250千斤顶两端张拉；配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明因素采用办法加以调节后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，张拉程序:0初应力con（持荷2 min后锚固）。30mT梁张拉顺序：100%N1-50%N2-100%N3-100%N2。张拉注意事项：6.4.4.3.1.张拉前检查梁体混凝土与否达到张拉强度，锚垫板下砼与否密实。发既有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必要按规定采用相应办法后再进行张61、拉。清除锚垫板上混凝土，并检查与否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。6.4.4.3.2.计算张拉吨位下钢绞线理论伸长值计算按关于规定执行。6.4.4.3.3.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。6.4.4.3.4.张拉时，应校核预应力钢绞线伸长值，预应力钢绞线实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必要加上初应力如下推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中弹性压缩值。6.4.4.3.5. 锚垫板位置及尺寸规定精确，锚垫板必要与预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，用切割机切割。6.4.4.3.6. 锚具用锚环和夹片使用前62、应进行硬度实验；千斤顶、油泵、压力表按规定作定期校验标定，每张拉200次或6个月校验标定一次；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。6.4.4.3.7. 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细安全办法。6.4.4.4压浆：管道压浆在预应力钢筋张拉完毕和监理工程师批准压浆后及时进行，压浆设备为BW250型压浆泵，砂浆搅拌机拌制水泥浆，水泥浆标号符合规定。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次持续完毕。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭。砂浆制备严格按照设计配合比投料。压浆最大压力控制在063、.50.7MPa，顺序由下而上灌注，必要保证预应力管道水泥浆饱满，端头有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。6.4.4.5、移梁与存梁由于场地限制，本桥不设立存梁区。存梁与预制梁台共享。七、T梁架设施工方案和施工办法7.1、施工方案T梁使用运梁车运送，在梁场T梁使用龙门吊吊装到运梁车上面。架设使用单导梁架桥机，考虑到xx中桥最大高度7.7米，T梁长度为30m,拟采用16040型架桥机，边梁可使用架桥机架设到位。架设时，先架设每跨中间T梁，再向两边对称安装其他梁。7.2、施工办法7.2.1、架梁施工办法和工艺 64、架梁施工环节如下：架桥机拼装架桥机就位拖车运梁喂梁安装横移安放支座落梁就位腹板焊接。7.2.2、架桥机部件使用运送车辆运至在0#台桥头路基上，使用起重机拼装，安检合格后开始架梁。7.2.3、桥机拼装完毕后开始过孔（前支腿从0#台过到1#台）。过孔前，将配重和横移轨道分别挂在起重车上，悬臂过孔到桥墩上。当架桥机接近台顶时，铺设好桥台横移轨道，下降前支腿，使前支架垂直并安装横移行走台车。将下横梁转向落在前横移轨道上，将架桥机后部顶起，将后横移轨道垫好放置勘正，转向平车平面旋转，落在横移轨道上，检查两横移轨道与否平行、牢固。固定好架桥机并将交叉剪力拉杆拉紧，以保证横向稳定。试车可行后，准备进行T梁架65、设。7.2.4、T梁经龙门吊抬吊或使用起重机吊装到运梁车上，经加固后，运至架桥机后，准备喂梁。7.2. 5、在吊梁时，当梁体吊离运梁车20-30毫米时，要暂停起吊，对各重要受力部位进行观测，确认一切正常后方能继续起吊，梁在起吊过程中，要保持纵向和横向倾斜最大不得超过2%，纵向倾斜不适当过大，并采用制动防滑办法。7.2.6、出梁时，梁先后端下落要基本一致，落差不得不不大于50厘米，禁止梁尾端碰撞架桥机。T梁纵移至安装位置后，用止轮器固定纵移行车后，用横移架桥机将T梁横移到设计位置下落安装就位，同步，做好暂时支撑，加固好T梁。7.2.7吊梁顺序为先吊中梁(5#梁)，就位后，用方木将梁头两侧进行对称66、支撑，然后再向两边对称安装其他梁。第二片T梁安装完毕后，也按上述规定进行T梁暂时支撑，然后及时对两片T梁之间横隔板进行某些加固焊接后，方可拆除吊具下梁。横隔板所有连接完后，可以拆除暂时支撑。整跨吊装完毕后，进行纵横坡微调至合格。横隔板焊接前必要依照施工条件进行试焊，合格后，方可正式施焊。7.2.8多片T梁成型后容许偏差应符合表下表规定表2 多片T梁成型后容许偏差序号项目容许偏差(mm)检查办法1 腹板中心距10 尺量2 桥面及挡碴墙内侧宽度10 尺量，测量跨中、L/4、3L/4截面3 多片梁梁顶相对高差+10，-5 水平仪4 隔板纵向偏差(跟部)10 尺量5 桥面内外侧偏离设计位置10 从外侧67、支座螺栓中心放线引向桥面7.3、支座安装桥台及T梁简支端墩顶支座在梁体架设前安装。7.3.1、考虑温度影响，支座安装尽量安排中午时候进行。7.3.2、支座安装前，先将墩台垫石顶面上水泥浆等除去，做到表面清洁、无油污。7.3.3、在垫石上用全站仪精准放出支座位置中心线，同步在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。梁体架设时候，从梁侧面对橡胶支座进行微调，架梁结束时，使支座十字交叉中心线同垫石上中心线相重叠。7.3.4、支座和垫石之间使用一层环氧树脂来进行精准调平，防止支座浮现扭曲、悬空现象，规定支座四角高差不不不大于2mm。7.3.5、T梁就位时，必要细致稳妥，使梁体就位精确且与支座密贴，勿使支座产生68、剪切变形，应避免碰撞支座，如果支座位置发生偏离，要吊起梁，重新安装支座。支座与T梁底钢板之间如有空隙，可用薄钢板填充，并固定牢固。7.3.6、支座周边应设排水坡，防止积水侵蚀梁底钢板，并注意及时清除支座附近尘土、油脂与垃圾。7.3.7、支座安装容许偏差和检查办法应符合下表1规定表1 支座安装容许偏差和检查办法 序号项 目容许偏差(mm)检查办法1墩台纵向错动量普通高度墩台20测量高度30m以上墩台152 墩台横向错动量普通高度墩台15高度30m以上墩台103 同端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30，-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15，-104盆式橡胶支座支座板四角高差上下座板中69、心十字线扭转1111边宽同一梁端两支座高差一孔箱梁四个支座中，一种支座不平整限值120310固定支座上下座板及中线纵、横错动量1活动支座中线纵横错动量（按设计气温定位后）37.4、吊装注意事项7.4.1、施工时，要做到“三保险”(吊钩、绳筒、断绳)、“五限位”(吊钩高度、变幅、先后行走、起重力矩、驾驶升降)必要齐全、敏捷、可靠。7.4.2、吊装和架设各个阶段中，要时刻注意构件重心位置，并且要在验算其稳定性和采用保证平衡状态办法之后，方可进行吊装工作。7.4.3、操作人员、指挥人员必要持有效证件上岗，所有操作人员必要行动统一，听从指挥，不得擅自开动设备或离岗。7.4.4、按照技术交底和操作程序进70、行吊装施工操作，不得野蛮施工，随心所欲进行作业。7.4.5、按起重机使用阐明进行起重设备安装、调试。7.4.6、架桥机拼装前对T梁各端标显出中心线，架设时对准盖梁上所标中线。7.4.7、吊装前对架桥机电路系统进行彻底检查，保证起吊过程顺利进行。7.4.8、吊装就位之后，及时进行有效支撐和连接。7.5、安全7.5.1、桥梁架设危险源桥梁架设重要设备有：龙门吊、架桥机。其重要危险源涉及：梁体在架设过程中梁体坠落、架桥机自稳、架桥机构件安全性等。7.5.2、特种作业安全规定无论是何种架桥机架梁，施工前必要保证台后回填达到设计承载力后方可进行梁体架设。架设前要一方面检查吊环、吊钩及吊缆等构件强度、耐久71、度必要满足设计规定和规范规定，且在梁体就位前速度不得太快。7.5.3、架桥机架梁安全作业办法7.5.3.1、架桥机纵向运营轨道两侧规定高度规定相应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运营轨道规定水平，并严格控制间距，三条轨道必要平行。7.5.3.2、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要先后错开，其间距可依照斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运营。7.5.3.3、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，规定一次到位，不容许半途停顿。7.5.3.4、架桥机天车携带混凝土梁纵向运营时，前支腿部位规定用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。7.5.3.5、安装桥梁有上下72、纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行办法。例如：采用三角铁块在轮子先后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。7.5.3.6、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运营，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运营到位开始安装作业。7.5.3.7、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必要进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时解决后才干继续作业。不容许机械电气带故障工作。7.5.3.8、安装作业不准超负荷运营，不得斜吊提高作业。7.5.3.9、连接销子加工材质必要按设计图纸规定进行，不得用低钢号加工代替。7.5.3.10、五级风以上禁止作业，必要用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时73、要切断电源，以防发生意外。7.5.3.11、架桥机纵向就位必要严格控制位置尺寸，保证混凝土预制梁安装顺利就位。7.5.3.12、悬臂纵移时，上部两天车必要后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。中顶高支腿顶高时，前天车必要退至前支腿处；后天车必要退至后支腿处。前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必要退至中腿附近。前支腿顶高就位后，必要采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。7.5.3.13、液压系统7.5.3.13.1、属于同一液压缸上两个球型截止阀，必要同步关闭或同步打开，切不可只打开期中一种而关闭另一种，否则将会导致事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；7.5.3.174、3.2、依照前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶不同工况来拟定溢流阀整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，导致油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。详细整定数值由现场技术人员拟定；7.5.3.13.3、当油温超过70时应停机冷却，当油温低于0应考虑更换低温液压油；7.5.3.13.4、各部元件、管路如发生故障时，应及时停机，由通过训练专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；7.5.3.14、架桥机必要设立避雷装置。7.5.3.15、架桥机大车行走方梁承载能力应满足关于规定，两自由端必要设立挡铁。大车行走箱处配75、备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。7.5.3.16、在架桥机纵移或横移轨道两端，必要设立挡铁，以保证架桥机移位安全。7.5.3.17、架桥机工作前，应调节前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。7.5.3.18、架桥机纵向行走轨道铺设纵坡1%3%时，必要用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。八、附属工程施工8.1锥体铺砌：采用25cm厚干砌片石，下设15cm碎石垫层，待沉降稳定后采用水泥砂浆勾缝。8.2台后路基基侧沟施工：将侧沟接至桥下恰当位置，以避免对台身及基本或桥下坡石冲刷，台后路基侧沟76、接至桥下时，应顺地形成台阶状而下。8.3桥台台后过渡段施工：待桥台混凝土达到设计强度后，进行台背回填，采用压路机分层碾压，每层碾压厚度不不不大于20cm，填土密实度不不大于90，压路机无法碾压部位用跳跃式夯实机夯实，每层夯实厚度15cm，填土密实度不不大于90。以保证路桥过渡段施工质量。九、总工期及分年、季度形象进度9.1、总工期本工程筹划于9月10日前做好施工准备，9月11日开工，1月1日竣工，总工期475天。十、重要材料、工程设备使用筹划和供应方案、保供办法10.1、重要材料使用筹划年度重要材料使用筹划表序号材料名称单位数量三四季度一四季度1C50混凝土m3304.0 0 3042C30混77、凝土m31068.1 0 1068.13C25混凝土m394.4 094.44钢筋txx.1 0xx.110.2、工程设备使用筹划重要施工机械设备使用筹划表序号 机械设备名称规格及型 号数量技术状况进场日期使 用工点1空压机3m3/m.m2良.7.20xx中桥2砂浆搅拌机UJZ-2501良.7.20xx中桥3插入式振动器HZ6X5良.7.20xx中桥4钢筋弯曲机WJ40-13良.7.20xx中桥5钢筋切断机GQ40D3良.7.20xx中桥6钢筋调直机GTJ1402良.7.20xx中桥7潜水泵IS618-185良.7.20xx中桥8卷扬机10t2良.7.20xx中桥9木工刨床ML4242良.7.78、20xx中桥10木工圆锯机CSM-6002良.7.20xx中桥11交流弧焊机BX1-3156良.7.20xx中桥12自卸汽车CQ3191SWZ382良.7.20xx中桥13汽车起重机QY-301良.7.20xx中桥14发电机组200KW1良.7.20xx中桥15挖掘机PC 2201良.7.20xx中桥16装载机ZLC501良.7.20xx中桥17架桥机160401良.4.1xx中桥10.3、重要实验检测仪器重要实验设备和测量仪器表序号设备、仪器名称型号单位数量备注1全站仪尼康 TDM-532台12经纬仪TDJZE台13水准仪DS2台24架盘天平JPT-5套25静力触探仪CL-4A个16砂浆试模79、7.073mm3套37砼试模1503mm3套68坍落度筒原则个210.4、重要材料、工程设备供应方案、保供办法10.4.1、提前编制材料设备供应筹划并贯彻材料设备部依照工程技术部提供重要物资规格、型号、数量及质量规定提前编制采购筹划，并作好下列工作和贯彻责任：招标采购重要物资（钢材、水泥），供应合同中要明确重要材料规格、型号、数量、质量规定、供应时间及检查办法。采购成果报建设单位核备。10.4.2、提前备料对某些惯用材料和受季节影响供应量材料，如砂、石等，做恰当提前备料，并运到材料暂时储备场，随时满足施工需要。对需用到设备也同样提前订购、进场。10.4.3、坚持检查制度，保证物资设备质量对所有80、进入施工现场物资进行进场前检查，检查内容涉及品种、规格、型号、数量、材质证明和出厂合格证，按批次抽样检查，检查不合格要退货、更换。材质证明和出厂合格证分类归集、妥善保存。物资计量设备必要经有资格机构定期检查，保证计量设备精准度。检查不合格设备不使用。进场物资要标记清晰，防止差错。10.4.4、物资供应应急预案本桥梁工程所需物资重要为片石、碎石、砂、钢筋、水泥、柴油等，为保证在物资供应暂时中断后不影响本工程正常施工，特制定物资供应应急预案如下：施工所需无保质期零星物资和重要工程机械设备，一律在开工时供应到位。工程开工时除正常供应物资外，抓紧供应正常施工所需一种月应急储备物资（即下月施工用物资提前81、1个月供应到位），在开工一种月内备齐应急储备物资。应急储备物资与正常供应物资分开管理，便于监督检查。有保质期应急储备物资如水泥等要在保质期前使用，但必要在补充并保证足够应急储备数量后才干使用。其他无保质期规定应急储备物资在物资供应正常时不得使用。当正常供应已中断影响施工时，应急储备物资才干使用；当物资供应恢复正常时要及时补充应急储备物资，使其达到筹划数量。10.4.5、保证机械设备配备办法施工中所用机械设备按施工使用筹划准时进场。施工设备和机具贯彻“养修并重，防止为主”方针，严格遵守机具设备保养规程和检修制度，做到定期保养，筹划管理，使机具设备处在良好技术状态。建立和健全机具设备管理制度，特别82、是以岗位责任制为中心使用负责制和各项记录报表制度，掌握机具设备实际状态，以便制定保养、修理筹划，保证工地施工机具设备完好率100%，保证留10%富余量。十一、创优规划和质量保证办法11.1、质量及创优目的保证所有工程达到国家、交通部现行工程质量验收原则，单位工程一次验收合格率达到100%，综合工程质量保证达到部级工程原则，争创优质工程，并满足全线创优规划及规定。11.2、创优规划一次交工合格率达到100%，优良率达到90%以上，争创全优工程、样板工程；满足全线创优规划规定，做到“开工必优，一次成优”。施工质量符合工程设计批复意见和施工图设计技术规定，交通部发布现行施工规范和工程质量验收原则，。83、实验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝土、砂浆及各种混合料级配试件合格率100%；严格执行材料采购质量鉴定验收制度，保证所有施工用料符合规范及设计规定。树立样板工程，保证施工第一座桥梁成为优质样板。以点带面，带动全线创优；本桥梁工程做到“开工必优，一次成优”，达到优质原则；内业资料管理原则规范，竣工资料编制及时，图文（含照片录像）齐全、规范，数据记录真实可靠。11.3、质量保证体系及办法质量保证体系质量第一顾客至上防止为主组 长： 项目经理副组长：项目副经理、项目总工安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、84、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥85、长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理安全领导小组：组 长： 指挥长副组长：副指挥长、总工、项目经理强化质量意识技术规范工艺原则技术原则数量满足完好无缺性能良好配件充分材料采购PDCA循环竞赛班 组操作规程施工规范分项分部质量评估工序质量控制单位工程质量评估材料检查材料实验工序质量控制质检人员监督调试计量控制施工中三检QC小组活动质量奖罚制度质量回访施工保证经济保证设备保证合理安排工序质量保证奖罚兑现质量责任制质量与工资挂钩竣工验收技术保证原则化作业组织保证思想保证项目部TQ86、C教诲物资保证职能部门提高操作技能充分运用施工队图九 质量保证体系框图11.3.1、混凝土工程质量保证技术办法为保证本工程构造混凝土质量，采用如下办法保证混凝土灌注质量。混凝土拌和：每次搅拌前，检查拌和计量控制设备技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还依照材料状况及时调节施工配合比，精确调节各种材料使用量。混凝土灌注：分别制定混凝土灌注实行方案，制定设备、人员、小型机具组织筹划。按照灌注工艺，缩短灌注时间，以免浮现施工冷缝。捣固人员掌握捣固工艺，加强捣固。混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。混凝土模板要待混凝土达到规定强度后才干拆除。拆除模板后，按照规定规定养护。87、11.3.2、重点工序质量控制办法11.3.2.1、重点工序成立QC质量控制小组xx中桥依照施工队施工技术详细状况，建立两个QC质量控制小组，钻（挖）孔桩和墩身施工QC质量控制小组，控制xx中桥重点工序质量。11.3.2.2、挖孔桩施工质量控制办法每桩定位采用经纬仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必要符合工程质量评估验收原则。主筋焊接和砼灌注必要严格执行关于施工技术规范和操作规程。11.3.3、控制和防止质量通病办法11.3.3.1避免砼圬工表面浮现蜂窝、麻面办法控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必要采用串筒、溜槽等办法下料。砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进88、行维修清理，使用时必要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。砼浇注时严格掌握好每点振捣时间，由下列现象来判断：砼不再明显下沉，不再浮现气泡，砼表面浮现水平状态，并将模板边角填满充实。11.3.3.2、避免浮现砼圬工缺棱掉角办法拆除砼圬工构造侧面非承重模板时，要保证砼强度已达到施工规范规定原则。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。加强成品保护，进行标记，以免人员碰伤。11.3.3.3、避免砼圬工浮现裂缝施工办法配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选级配良好石子，减小空隙率和砂率；同步要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。砼浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。十二、安全保证办法12.1、89、安全目的杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；保证施工安全。必要坚持“安全第一，防止为主”方针，消灭一切责任事故发生，保证人民生命财产不受损害。12.2、安全保证体系建立健全安全保证体系，建立健全本工程安全管理各项规章制度，保证安全管理程序有效运营。从安全生产活动、职工安全教诲、安全管理手段、安全检查手段等方面进行安全管理。在工程施工中，实行项目部、安全工程师、施工队三级安全管理监控体系。施工队层层建立安全管理小组，建立健全各级安全生产责任制，将安全工作层层分解，明确职责，分工明确，任务清晰，办法到位，管理到位，责任到人，保证全过程安全目的实现。施 工 队 长90、队 安 全 员、工 班 长工 程 队安全责任制安 全 目 标：杜绝职工死亡责任事故；杜绝重大火灾及爆炸责任事故；杜绝交通重大、特大责任事故；杜绝职工重伤责任事故；轻伤事故率控制在2.5以内。安全检查消 除 事 故隐患定 期 检 查不 定 期 检 查安 全 活 动 经 费安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理、 项目总工 安全方针：安全第一防止为主安全教诲安全工作体系安全控制安 全 管 理措施安 全 处 罚条例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 高 空 坠 落防 淹 亡 事 故防 交 通 事 故防 塌 方防 火 灾防 触 电现 场 安全 生 产确 保 施 工 全 过 程 安 全 目 91、标 实 现提 高 安全 意 识提 高 预 防、预 测 能 力惩罚兑现 图十 安全保证体系图12.3、安全管理组织机构针对本工程，咱们将建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长安全保证组织机构，全面负责并领导本项目安全生产工作，贯彻施工安全办法，实行项目经理、各施工队、作业班组三级安全管理网络。第一负责人：张育杰财务科：李居显路基处构造施工队财务部：周军机务部：汪真彬办公室：黄文礼物资部：胡明月工程部：冯浩第二负责人：曹锦霞 图11 安全管理组织机构图12.4、安全教诲培训制度施工负责人具备必须施工安全素质。安全员、防护员、爆破员、带班人员和工班长通过关于部门92、培训考试合格后执证（合格证）上岗。凡参加本工程施工人员（涉及劳务工）都通过施工安全教诲培训；未经安全教诲培训并考试合格者，不得参加本标段施工。12.5、安全保证办法12.5.1施工安全技术办法灌筑砼基本、灌筑平台及运料走道时，设立防护栏杆。桥梁墩台施工，按规定挂安全网。高处作业人员必要戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。临空处设立栏杆或安全网等安全设施。对现场用电定期检查。不合格用电设备及时维修，绝不带故障运营。机动车辆必要准时检查车况，禁止车辆带病行驶，所有驾驶员禁止酒后开车，禁止工地人员无证开车。12.5.2、重点工序安全办法挖孔桩：同一墩台各桩开93、挖时必要跳越开挖，或采用对角线开挖。挖孔过程中，必要有可靠安全办法。孔内弃土不得堆积在挖孔桩周边；停挖后，孔口应遮盖防护。孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%,其她有害气体超过容许浓度或孔深超过10m时,必要设立通风设备。挖孔操作人员必要穿绝缘鞋、带安全帽，禁止饮酒后作业和穿拖鞋、赤脚上班。挖孔桩在抽水时必要装有漏电开关，在抽水过程中井下不得下人。夜间作业应挂示警红灯。灌筑砼基本、灌筑平台及运料走道时，设立防护栏杆。临空处设立栏杆或安全网等安全设施。对现场用电定期检查。不合格用电设备及时维修，绝不带故障运营。机动车辆必要准时检查车况，禁止车辆带病行驶，所有驾驶员禁止酒后开车，94、禁止工地人员无证开车。施工时四周必要设栅栏。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入进口内伤人。各桩孔口除留出碴孔外，别的某些需满铺木板，防止杂物落入伤人。不施工孔口所有铺盖木板，以防施工人员跌入孔内。对每一道工序都进行安全技术交底，全面贯彻安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签定安全生产包保责任状，把安全生产职责贯彻到每一级领导，贯彻到每一种工点、每一道工序、每一种职位，奖罚严明。12.5.3、保证作业人员人身安全办法严格遵守劳动纪律和作业纪律，禁止班前、班中饮酒；禁止脱岗、串岗、擅自替班或换班，不得做与工作无关事情。作业中按规定着装、佩戴防护用品和对的使用防护用品，严格执行安全技术95、操作规程。十三、工期保证办法12.1、工期保证方案选拔业务精、能力强管理和施工人员，配齐配足技术工人。充分细致地做好开工前各项施工准备工作，成立由项目经理任组长，关于人员参加工期管理领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范办法上保证总工期实现。采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓住物资供应及设备维修保养，按照筹划足量、准时供应，满足施工进度规定。依照施工组织迅速组织人员和机械设备上场，全面展开征地拆迁工作，修建施工运送便道等暂时工程，做好施工准备，尽快展开施工。13.2、工期保证办法本工程开工日期为9月10日，竣工日期为1月1日，总工期为475天。为了保证本标段工期目的实96、现，我公司拟从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，力求早日建成本工程，尽早发挥工程投资效益。13.2.1组织机构及人员选配附：施工进度管理程序图如下。编制实行性施工组织设计重要内容涉及：1.施工进度筹划2.重要劳动力筹划.重要机械设备进场筹划.暂时设施、暂时占地筹划.劳、材、机数量上报审批审批与否通过实行监理审查筹划与实际进度与否相符.-按工程项目编制月、旬、周施工进度筹划、上报监理调节施工组织设计上报审批重要内容涉及：1.当月、旬、周筹划完毕工程数量2. 当月、旬、周实际完毕工程数量.开合筹划、实际完毕工程数量修改筹划监理审批继续执行筹划直到工程竣工是否是否97、 图12 施工进度管理程序图组建强有力项目管理机构，其人员由具备丰富公路工程施工经验人员构成，以便对施工生产中浮现各种问题可以科学、迅速解决，保证工程迅速顺利进行。建立健全领导机构，成立由项目经理任组长，关于人员参加工期领导小组，分析、研究施工生产中存在关于问题，及时制定应对办法，防止延误工期。以总部为大后方，坚持“后方服务于前方”指挥原则，以生产需要为前提，必要时抽派施工、科研、设计等业务部门力量充实前方，保证施工生产顺利进行。科学、均衡组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其她因素导致工期延误，将及时调节筹划安排，并迅速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误工期赶回98、来。13.2.2、施工管理迅速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”，即进场快、建点快、开工快，为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工良好开端。强化施工调度指挥与协调工作，超前布置安排，密切监控贯彻，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向强调协调强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。实行工期目的管理责任制，严格筹划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调工作。以安全、质量为核心，在保证安全、质量前提下，坚持“稳中求快”生产方针。应用网络技术优化配备生产资源，抓住施工核心线路，精心组织、合理安排，按实际进展状况99、及时对筹划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。特殊地段采用早安排、早准备、稳扎稳打、安全作业原则，重点工序单独编制作业指引书，配足人力、物力及设备，保证重点工序施工进度，从而保证工期。挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超氛围，不断掀起施工高潮，保证总工期和阶段工期目的实现。加强思想政治工作，发挥党、政、工、团齐抓共管老式优势，大力宣传优质、高效建好本工程重要性，勉励全体参战职工，以主人翁工作姿态，按期优质地建好本工程。搞好与本地政府关系，争取地方支持，营造良好外部施工氛围。做好季节性安排，防止不良气候对施工生产导致大影响。13.2.3、技术、工艺保证依照现100、场调查详细资料，贯彻施工组织方案并报监理工程师批准，并据实行状况及时进行改进和调节，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。针对工程施工难点和核心项目，提前拟定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力技术支持促使施工生产迅速、顺利进行。加强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，防止影响施工生产。加强技术培训。对施工中使用新工艺和新技术由技术人员组织对关于人员进行培训，保证新工艺和新技术顺利实行。经常性开展技术比武活动，提高各技术工种操作纯熟限度，促使施工迅速进展。1101、3.2.4、设备管理做好机械设备选型和配套，充分发挥各型设备机械效率，保证明际生产能力可以满足施工进度规定，使工期保证贯彻到实处。按照业重规定和施工组织进度筹划安排，及时组织机械设备进场，同步在施工过程中加强机械设备维修和保养，大型和重要设备恰当考虑备用，并备足某些易损件，防止设备损坏影响施工。组建一支由高档机械工程师和工人技师为主维修队伍,配齐各种维修设备和工具，建立机械设备维修基地，保障机械设备完好率及运用率。建立健全机械设备管理台帐，按期对设备进行保养，防止设备带病运营导致效率下降而影响施工生产。13.2.5、资金投入保证依照本工程资金使用筹划安排，及时向业主进行验工计价，积极筹措资金，102、保证各项生产物资采购供应，保证生产顺利进行。加强资金使用管理，本项目资金将保证使用到项目生产组织中。同步在施工中严格实行和贯彻经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，运用经济手段调动职工生产积极性，增进施工生产迅速进展。13.2.6、材料保证提前储备材料，保证各项工程正常施工。咱们将切实实行以上办法，保证在工期内高质、高效完毕xx中桥建设。13.3、雨季施工办法施工安排上合理调配，土方工程尽量不安排在雨季施工，雨季施工重点做好施工防排水。基本施工尽量安排在雨季前完毕。施工便道派专人养护，雨后加强维修，保证畅通。雨季砼施工做好防护工作，特殊地点配备排水设备。雨季前，对所有用电设备进行安全103、检查，贯彻防雨办法，在雨天抓紧机具设备维修。收集气象信息，依照气象预报，合理进行施工安排。做好防洪抢险预案，项目部备齐关于抢险物资及车辆，一旦发生洪涝灾害，能及时调节施工安排，减少洪水对施工影响。边沟、截水沟、弃土堆排水设施应在雨季前完毕，对影响路基施工运送道路，进行必要改进、整修和加固，并派专人维护。对重要材料、机具要预计在雨季施工期间储备量，并增设必要防雨、防洪办法，特别是防雨防潮设备。混凝土工程、砌体工程做好防水、排水工作。13.4、夜间施工办法如必要在夜间施工，一方面加强夜间施工管理和领导值班制度；另一方面合理统筹规划，尽量少安排夜间施工。夜间施工要保证有足够照明，核心部位要增长照明灯104、具，不进行无照明施工。依照施工现场需要，项目部将在施工现场自备柴油发电机一台作为备用。供电及照明：变电站或自备发电机设在施工点附近，动力线和照明线按关于规定规定布置，保证夜间施工正常供电。十四、突发事件应急预案本工程施工中有也许浮现以外状况重要有如下几种：桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇聚于此桩孔内，用1-2台潜水泵将地下水抽出，使起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位减少。当挖孔遇流砂层时，可在井孔内设高1-2m左右、厚4mm钢护筒，直径略不大于混凝土护壁内径，运用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢护筒可一种接一种下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m,再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇筑混凝土随将钢护筒吊出。 桩身砼浇注：孔桩砼施工或重要部份砼浇注时，因停电影响施工时，为保证桩身砼完整性，咱们将动用配备发电机发电继续进行施工。