1、沥青实验段施工方案第一章施工组织筹划一、编制根据及原则1、城乡道路工程与质量验收规范（CJJ 1-）2、道路交通标志和标线（GB 5768-）3、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）4、都市测量规范（CJJ8-99）5、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-）二、工程概况：本项目道路全长共4.47km，采用都市主干路原则，设计速度50km/h，双向6车道，道路红线宽32m。我司承建光明路xx(新华大道) 改造路段，长3.06 km。沥青路面构造类型：（如下表）构造层名称厚度（cm）总厚度（cm）细粒式SBS改性沥青砼AC-13C419一层粘层沥青油（0.4L/m2）-中料式2、沥青混凝土AC-20C6一层粘层沥青油（0.4L/m2）-粗料式沥青混凝土AC-205C8乳化沥青稀浆封层（ES-3）1一层透层沥青油（1.1L/m2）-三、实验路段施工范畴依照公路沥青路面施工技术规范规定，我司在沥青路面施工之初拟选在左幅K1+409K1+609段铺筑实验路段,长度200m，以拟定本工程沥青路面施工中各种核心数据。通过实验路达到如下目：1、通过实验段施工拟定原则施工办法：a、集料数量控制；b、混合料摊铺办法和合用机具；c、适当拌和机械、拌和办法、拌和深度和拌和遍数；d、整平和整形适当机具和办法；e、拟定合理施工机械和机械数量及每个工作面机械最佳组合，拟定压实机械选取和组合、压3、实顺序、速度和遍数；f、拌和、运送、摊铺和碾压机械协调和配合；g、施工质量检查办法、初定每一作业段最小检查数量； h、通过试拌拟定拌和楼上料速度、拌和材料比例和拌和数量与时间；2、通过实验段施工拟定混合料松铺系数、施工接缝解决办法、摊铺办法与操作工艺、碾压工艺，拟定压实原则密度和密实度检查办法，以及铺筑混合料控制结合料数量和拌和均匀性办法，规定容许延迟时间；3、依照实验段试铺验证和优化配合比，拟定最佳配合比并作为后续大面积施工指引根据。4、全面检查材料及施工质量；5、拟定适当作业段长度，制定施工进度筹划；6、依照实验段施工经验总结，完毕实验路总结报告，用于指引后续施工工作。四、施工准备4.1 4、组织机构及人员准备项目部已设立施工管理组织机构，部门和管理人员职责明确，现场施工劳动力组织、劳动力使用筹划已完毕，管理、施工人员已到位。施工技术管理人员职 务人 员 名 称总负责人杨卫东技术负责人杨少君机材负责人杨越鸿生产负责人王岩安全负责人刘琦质检负责人叶辉施工主管林德胜施工员徐小江、谢桂昌、戴罗生测量员王旭实验主管杨欣实验员何晓蕾配合工30人4.2 机械及实验检测设备准备重要施工机械已经进场完毕，满足开工需要。见重要机械设备一览表重要机械设备一览表序号设备名称型号/规格数量状况1沥青拌和站西筑J40001套良好2沥青摊铺机德玛格DF135C1台良好3沥青摊铺机德玛格DF145CS1台3双钢5、轮压路机（12t）戴纳派克CC5222台良好4双钢轮压路机（13t）戴纳派克CC6222台良好5轮胎压路机（25t）徐州XP2622台良好6发电机CAT-1000KW1台良好7运送车（运沥青混合料）15t20台良好8小型配套工具1套良好4.3 材料准备 碎石、石屑：拌和楼所需石料，均已检查合格进场。材料各项技术指标均符合设计及规范规定，按监理审批材料筹划组织进场，并严格控制材料质量。材料备料工作已经某些完毕，满足开工需要。（详见附后实验资料）4.4 实验室配合比准备配合比已由广东正真工程检测有限公司实验调配符合规定满足施工，报告详细见附件。五、重要工程项目施工办法及环节5.1、乳化沥青稀浆封层6、施工(ES-3)1、清洁基层表面对预定加铺乳化沥青稀浆封层路段所有基层表面，将所有松动材料、泥块以及其她任何障碍物清除。在清除过程当中，先用人工清扫，局部工作量较大地方采用高压水枪冲洗办法清理。采用水冲洗时候，应等水分蒸发干后来，才可进行稀浆封层施工。基层上若有大块油污，将影响稀浆封层与基层粘结，因而，在铺筑稀浆之前，应将油污清除掉，使用工业清洁剂进行清除。2、洒油车均匀洒布乳化沥青透层（1.1L/m2）在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量1.1L/m2，洒布透层沥青基层上应禁止除施工车辆外一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，禁止在其上调头，转弯，7、防止透层沥青局部脱落，对局部脱落地方要进行修补；待满足有关规定后铺筑乳化沥青稀浆封层。3、乳化沥青稀浆封层施工普通施工顺序为：封闭管制交通放样放线摊铺修补修边初期养护a、放样画线依照路幅全宽，调节摊铺宽度，使施工车程次数为整数。依照此宽度从路缘石开始放样，普通第一车从左边开始。b、装料将符合规定矿料、改性乳化沥青、水等分别加入摊铺机相应料箱。普通应所有装满，并应保证矿料湿度基本一致。c、摊铺c-1将装好料摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调节摊铺箱摊铺厚度和拱度，使摊铺箱周边与基层顶面贴紧；c-2操作手再次确认各料门高度和开度；c-3开动发动机，接合拌合缸离合器，使搅拌轴正常运营，并启动摊8、铺箱螺旋分料器；c-4打开各料门控制开关，使矿料、水几乎同步进入拌合缸，并同步将乳化沥青喷出；c-5调节螺旋分料器转向，使稀浆能均匀流向摊铺箱左右；c-6调节水量，使稀浆稠度均匀；c-7当稀浆均匀分布在摊铺箱全宽范畴时，操作手可以告知驾驶员启动地盘，并缓慢迈进，普通迈进速度为100-200m/min，但应保证稀浆摊铺量与生产量基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料体积为摊铺箱体积1/2左右；c-8混合料摊铺后，应及时进行人工找平，找平重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚或不平处，特别对超大颗粒矿料产生纵向刮痕，应尽快清除并填平；c-9当摊铺机任何一种材料用完时，应及时关闭所有材料输送控制开关，让搅拌缸9、中混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完毕后，即告知驾驶员停止迈进；c-10将摊铺箱提起，然后将摊铺机连同摊铺箱开至堆料处，重复上述操作。5.2、沥青砼施工（1）、测量、放线、布设摊铺机运营轨迹和高程控制线，特别注意竖曲线边坡点、交叉路口渠化高程横纵排水，合理按照设计数据和现场实际状况分布有关高程数据；（2）、沥青混合料场内拌合：I、各种集料分类堆放，各类材料均进行实验，按规定配合比进行配比；II、拌和站配备有关设备对拌和沥青温度实时监控；III、热拌沥青混合料几项温度指标：沥青加热温度控制在规范规定145170C，混合料出厂温度控制在145170C，混合料运到施工现场温度控制在不低于13515010、C；IV、出厂混合料须均匀，无白花现象，无离析结块现象。（3）、沥青混合料运送；（4）、中、下面层施工时，摊铺机按照高程控制钢丝持续摊铺沥青混合料；上面层施工时，摊铺机按照平衡梁持续摊铺沥青混合料；I、摊铺机开工前操作人员应清理干净熨平板，调节熨平板横坡度及标尺仰角高度。应提前0.51h预热熨平板不低于100C，将摊铺机摆好位置。熨平板夯锤位置垂直对准接缝处，以避免混合料进入熨平板底部抬高混合料松铺厚度。II、混合沥青混合料要均匀、缓慢、持续不断地进行，要依照摊铺层宽度、厚度、施工机械配套状况、拌和机产量决定摊铺速度。普通应控制在26m/min，且不得随旨在摊铺过程中半途停顿或变换速度。III11、在摊铺过程中运料车卸载做好衔接，运料车应在摊铺机前100300mm处挂空挡等待，并安排专人进行指挥卸料，避免撞击摊铺机。当摊铺机料斗内尚有某些余料，刮板输送器尚未裸露时，下一车应及时不上卸料，这样料斗内某些粗集料与下一车混合料重新拌和，摊铺机不容许半途收斗，以防止离析现象发生。随时检查摊铺质量、高程、厚度，并及时告知操作手。（5）、碾压:（初压应紧跟摊铺机背面进行，初压形成工作面，复压即可开始。施工员及实验人员也应随时检测每一车混合料温度并作下记录。控制好拌合机拌合温度及碾压温度），碾压方式如下：、初压过程：初压温度应不低于125C并紧跟摊铺机后碾压，并保持较短初压长度，以尽快使表面压实，减12、少热量散失。采用双钢轮压路机静压12遍，速度控制在2.0km/h-3.0km/h，碾压时将压路机驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压（我项目并无超高）。、复压过程：复压紧跟在初压后进行，用双钢轮压路机振动碾压34遍，速度控制在3km/h-4.5km/h，且不得随意停顿。压路机碾压段总长度应尽量缩短，普通不超过6080米；胶轮压路机碾压2遍，速度控制在3km/h-5km/h。、终压过程：终压紧跟在复压后进行，用双钢轮压路机静压2遍，速度控制在3km/h-6km/h，无明显轮机为止。（6）、接缝解决：I、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料某些留下100200mm宽暂不碾13、压，作为后摊铺某些高程基准面，后摊铺某些完毕及时骑缝碾压，以消除缝迹。II、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必要将边沿清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上50100mm，摊铺后将混合料人工请走。碾压时先在压实路面行走，碾压新铺层100150mm，然后压实新铺某些，再伸过已压实路面100150mm，充分将接缝压实紧密。III、在沥青施工中横向接缝采用平接缝，相邻两幅及上、下层横向接缝均应错位1m以上。横向接缝施工重要从如下几种方面控制：i、在最后一车沥青混合料倒入摊铺机料斗时，摊铺及手应集中精力，注意观测螺旋输送器内和熨平板前部混合料堆积量，要保证全宽14、范畴内均匀一致，尽量摊铺出一种垂直于路中现整洁断面，牢记摊铺出一种长斜面。然后将摊铺机驶离该断面36米。如果该断面仍有不整洁再用人工进行整平。ii、每天碾压完毕后，对尚未冷却沥青混合料面层端部用3米直尺进行检测。对不平整段落及端部层厚局限性某些，人工进行垂直刨除，使工作缝成直角连接。同步，将刨除混合料清理打扫干净，为接缝施工做好准备工作。iii、接缝前，用直尺测出接缝处已铺筑面层厚度，按松铺系数拟定松铺厚度。在接缝处涂刷粘层油。iv、将温度相对较高混合料输入摊铺及料斗，但螺旋仓中混合料不可过多，只要覆盖着螺旋分料器轴既可。由于过多混合料会推动熨平板，导致熨平板升高并在新铺层留下鼓包。此外，当摊15、铺机离开接缝后，摊铺层上会附着有新混合料，这是要由人工及时将其所有铲除掉，然后用筛子筛出某些细料，弥补接缝处空隙。v、待熨平板温度相对恒定期，摊铺机方可起步，摊铺机应低速行驶2m/min，以防止熨平板温度过低拉毛新铺面。vi、起步后，待摊铺机迈进35米纵向距离后，采用三米直尺检测平整度，拟定松铺厚度与否精确。铺筑过程中应选取熨平板振捣或夯锤压实装置具备适当振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺混合料没有明显离析痕迹。观测新铺面，如浮现告辞现象，必要进行人工找补解决。若发现局部新铺面较高，可用铁锹将新铺层表面铲松，将多余料清走后，人工再补撒混合料进行找平。若局部浮现16、新铺面较低，可用人工补撒混合料进行找平。若摊铺面浮现起伏现象，应及时停止摊铺，铲除已摊铺某些，重新进行摊铺。沥青混凝土面层施工工艺流程图材料检查备 料配合比设计实验报告级配检测配合比检测材料计量铺筑实验路段拟定施工规程施工放线沥青砼拌合机拌合合格高程复核翻斗车运送混合料抽样检查合格安砌缘石摊铺机摊铺温度检测设标高线光面压路机初碾温度检测光面、胶轮压路机复碾温度检测合格光面压路机终碾温度检测合格宽度、平整度、厚度、强度检查合格验交六、施工质量控制办法1、原材料质量控制1.1、石油沥青a、表面层（细粒式SBS改性沥青砼AC-13C）：沥青采用4%SBS改性沥青（96%70号道路石油沥青+4%SBS17、改性剂），沥青级别采用A级。 中面层(中粒式沥青砼AC-20C)及下面层(粗粒式沥青砼AC-25C)：沥青采用70号道路石油沥青，沥青级别采用A级。使用沥青材料为70号道路石油沥青;b、石油沥青材料技术规定应符合下表规定：c、改性沥青以内掺法4%SBS+96%基质沥青，改性沥青采用SBS（I-D）级成品改性沥青，改性沥青技术规定应符合下表规定：1.2、粗集料沥青路面面层粗集料选用惠东县星镇石场，采用反击式破碎机加工而成质地致密、坚实、耐磨碎石,碎石具备足够耐磨耗性和压碎值，粗集料质量必要符合规范规定，碎石足够强度，粗集料与沥青应有良好粘结能力，所用材料满足下表作所示技术规定，指 标集料集 料 18、压 碎 值 不 大 于 %28洛 杉 矶 磨 耗 损 失 不 大 于 %30表 现 相 对 密度 不小 于 t/32.50吸 水 率 不 小 于3.0坚 固 性 不 大 于 %12细 长 扁 平 颗 粒 含 量 不 大 于 %18水 洗 法 0.075 颗 粒 含 量 不 大 于 %1软 石 含 量 不 大 于 %5集 料 磨 光 值（面 层 集 料）不不大于 B P N-集 料 与 沥 青 粘 附 性 不 小 于 %41.3、沥青路面面层细集料选用惠东县星镇石场，各项指标均满足公路沥青路面施工技术规范JTGF40表4.9.2技术规定。1.4、填料采用符合公路沥青路面施工技术规范（JTJF4019、-）中表4.10.1技术规定石灰石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团矿粉不得直接使用。2、沥青砼路面施工技术规定2.1、透层油、粘层油洒布在路面基层验收合格后，即可进行沥青透层油洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行沥青粘层油洒布；透层和粘层油洒布应满足下列规定：在路面基层上洒布透层油。在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油、粘层油用改性乳化沥青；在基层养生结束后，并清除和基层表面松散颗粒尘土后洒布透层沥青、透层沥青洒布量1.1L/m2，洒布透层沥青基层上应禁止除施工车辆外一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，禁止在其上调头，转弯防止透层沥青局部脱落，对局部脱20、落地方要进行修补并应尽快洒布稀浆封层，待稀浆封层满足有关规定后铺筑沥青砼下面层。沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油洒布。洒布前，应认真检测乳化沥青质量，只有在质量符合设计规定条件下，才干进行施工。粘层油洒布量符合设计规定，并不能污染环境。2.2、沥青混凝土路面透层油、稀浆封层洒布经验收合格后，即可进行下面层沥青混凝土铺筑。1、高程和厚度控制沥青砼下面层采用“钢丝高程控制”法进行摊铺，设专人对钢丝挂线高程进行复核，并检查钢丝绑扎牢固限度，发现问题及时解决。沥青砼中、上面层采用“平衡梁厚度控制”法施工，施工时按每10米断面对铺筑厚度进行多点检查，发现问题及时调节，保证铺筑厚度。2、平整度与21、压实度控制（1）安排人员对控制摊铺机运营钢丝提迈进行高程和松紧度检查，发现问题及时校正，钢丝走势应同设计纵坡平行一致。（2）持续摊铺控制：a、摊铺速度：起步时应控制在1m/min-2m/min之间，正常状况下摊铺应控制在2 m/min4 m/min，在供料不及时状况下，可恰当放慢摊铺机速度；b、拌合站供料要持续生产；c、自卸运送车运送能力满足摊铺需要；d、运送车应倒行至摊铺机前10cm-30cm处停车并挂空档，由摊铺机在摊铺过程中与其慢慢接触并随着运送车行驶，运送车车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗内，要互相配合，保证不溜车，禁止撞击摊铺机；e、运送车在卸料过程中要加强指挥调度，空车应及22、时开走，重车应及时接卸；f、摊铺机摊铺中浮现拥包，应及时停机，倒回重新摊铺；g、中午应倒班就餐，不断机持续作业；（3）、摊铺机在摊铺前或半途停机时间在30分钟以上时对熨平板进行加热解决；（4）、对下层路面进行平整度检查，对平整度值不不大于1cm地段预先进行找平解决；（5）、用三米直尺按每10米一种断面进行平整度检查，误差值不不大于5mm、用压路机采用横向碾压或加载碾压办法进行消除；（6）、对混合料摊铺温度进行检测，并将其作为指引初压、复压、终压有效根据；（7）、碾压时严格控制碾压遍数，碾压速度，并对初压、复压、终压所用压路机吨位作出最佳搭配；（8）、摊铺机组人员负责每天摊铺前机器检查及摊铺后机23、器清洗养护工作。禁止摊铺机清洗柴油污染基层和沥青混凝土路面；（9）、禁止人工平整新铺热料，加强摊铺现场保护，禁止在新铺未压实热料上行走。（10）、碾压控制A、采用红旗碾压法，现场由施工人员以插旗方式划分路面不同温度段。b、碾压过程中，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度应不不大于1/3轮宽，驱动轮面向摊铺机。c、行车必要平稳，停车要缓慢。d、碾压由低面向高面依次进行e、不得在新铺沥青混合料铺层上变换碾压线，即不得倒轴。f、不得在新压实铺层上停放机械，加水停车应在指定停车区进行。g、在新铺沥青混合料铺层上禁止带震停机和起步，避免急转弯、变换方向。h、局部路边沿可使用平板夯、热烙铁等人工办法补充夯实。i、24、施工中，摊铺机和压路机停机会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应及时予以解决。其解决办法为：技术人员用3米直尺找出缺陷并标出，专门用一台压路机实行横向碾压，再用3米之尺配合重复量测、碾压，直至缺陷消除为止。j、通过红外线温度仪检测已碾压完毕路面，并用红旗标出压路机停机区域。k、压路机喷水系统必要在停机调头前关闭。L、禁止机械设备维修柴油污染路面，如有发现，须采用办法挖除污染路面，并派人修补。3、沥青混合料场内生产与运送（1）由实验室对进场各规格材料经常进行抽样检查，不符合规定材料不准进场。（2）每一批沥青，都应作抽样检查，并且对各项指标都要认真检查。（3）场内拌合时对拌合机运营状况、各生产环节设25、专人进行检查，保证拌合设备可靠性和稳定性，拌合料出厂前由实验室对其配合比、矿料级配、以及温度进行检测控制，符合规定才干出场。（4）认真分析、总结同类公路与同类材料施工经验与教训，会同设计、监理及质量监督部门，在业主拟定实验室，认真进行配合比设计，选定矿料级配和沥青用量。经配合比设计拟定沥青混合料符合马歇尔实验技术原则，并有良好施工性能。（5）沥青混合料拌合应严格按原则配合比进行拌合，经设计拟定原则配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料矿料级配、马歇尔技术指标不符合规定期，应及时调节配合比，使沥青混合料质量符合规定并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设26、计。（6）严格按照设计温度进行拌合沥青混合料。（7）料场内沥青分品种、标号密闭储存，各种矿料按类别堆放，不得混杂，填料以贮罐储存并不得受潮，拌和场内设立良好排水设施。（8）拌和场内设立工地实验室，配备足够实验技术人员及先进实验检测仪器设备。（9）拌和过程中逐盘打印沥青及与各种矿料用量及拌和温度并妥善保管，作为计量质检资料。（10）沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料加热温度调节到能使拌和沥青混合料出厂温度符合规范规定。（11）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒所有裹覆沥青结合料为度，并经试拌拟定。每锅拌和时间为3050s(其中干拌时间不少于5s)。面层沥青混合料，每锅拌和时间应不27、不大于50S。（12）热矿料二次筛分用振动筛筛孔依照规定矿料级配规定选用，其安装角度依照材料可筛分性、振动能力等由实验拟定。（13）拌和站拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，不符规定期不得使用，并及时调节。（14）沥青混合料尽量随拌、随运、随铺，需要仓储时，放入保温设施良好成品储料仓储存，并以保证摊铺温度规定及成品料性能优良为原则。（15）出厂沥青混合料逐车用地磅称重，并按规定实验办法测量运料车中沥青混合料温度，签发一式三份运料单，一份存拌和站，一份交摊铺现场，一份交司机。（16）热拌沥青混合料采用25吨自卸汽车运送，车槽四角密封结实，车厢清扫干净，侧板和底板涂28、一薄层油水(柴油与水比例为13)混合液，但车厢底部不得有余液积聚。（17）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少集料离析现象。（18）拌合料采用大吨位自卸车运送，温度较冷时加盖篷布，减少温度损失。4 施工缝及构造物两端连接解决施工过程中尽量避免浮现接缝，当不可避免时按下列规定解决：（1）相邻两幅上下层横向接缝错位1m以上，且采用平接缝，铺筑接缝时，在已压实某些上面铺设某些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结。但在开始碾压前注意将预热用混合料铲除。（2）平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用29、人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚局限性某些，使下次施工时成直角连接。（3）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符规定，应趁混合料尚未冷却时及时解决。（4）横向接缝碾压，先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同步又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm ,然后再沿横缝作横向碾压，最后进行30、正常纵向碾压。第二章、质量控制体系及工期控制质量管理目的：分项工程，一次检查合格率100%，优良品率95%以上。一、质量管理体系1、全面质量管理机构构成：质量管理由两某些：监督机构、实行机构两某些构成。1）、监督机构：监督机构由质检工程师负责，对施工全过程进行全面质量控制和监督，详细质检工作由质检员完毕，并将分析成果交给质检工程师评估，质检工程师对各分项工程进行质量评估后，会同项目经理、工程主管、技术负责、现场施工员召开质量评审会议对该项工程质量进行评估找出存在问题、提出解决问题办法，至此监督机构任务完毕，整个工程质量管理将通过这种动态方式进行管理。2）、实行机构：实行机构由工程主管负责，工程31、主管负责施工寻常工作，并将质量评审会议发现施工中存在问题进行贯彻切实调节施工工艺提高施工质量。质量管理体系机构流程图项目经理质量评审会议监督机构寻常工作意见互换实行机构路面工组实验室施工员3施工员2施工员1质检员1质检员22、质量检查程序：该程序分为原材料检查程序和产品检查程序。材料检查程序：1）、材料进场前抽检该环节在各种原材料进场前由质检工程师会同材料主管到材料产地进行抽检。2）、材料质量评估会议由质检工程师会同项目经理召开原材料质量评估会议发布原材料抽检成果，就质量进行评估并综合经济指标拟定适当材料来源。3）、施工过程中材料质量抽检该过程贯穿施工过程始终，原材料进场是一种动态过程，检查按32、照抽检频率进行，对原材料各种质量指标波动应在监督机构与实行机构寻常施工意见互换工作中对施工工艺进行相应调节以保证工程质量满足设计规定。产品检查程序：该程序是指在产品生产过程中对生产产品每道工序进行质量检查，以保证每道工序都满足质量规定，从而保证最后产品满足设计规定，对产品生产过程中质量指标波动应在监督机构与实行机构寻常施工意见互换工作中对施工工艺进行相应调节以保证工程质量满足设计规定。二、施工质量控制办法1、建立严格质量保证体系，在合同段内实行目的管理和全面质量管理。2、加强施工质量监督检查，实行自检、互检及工序间交验制度。3、加强技术管理，实行设计交底、工艺交底、质量检查原则交底、安全技术办33、法交底制度，认真贯彻岗位责任制。4、加强中间检查，对施工方案、技术办法、材料实验等加强控制、严格把关，定期检查执行状况，做到防止为主，防检结合，发现隐患及时整治。5、支持和协助监理人员工作，尊重监理人员意见和建议。6、严格控制施工配合比，优化施工方案，通过优良工作质量，保证优良工号质量和优良工程质量。7、强化安全技术办法，杜绝发生重大安全质量事故。质量管理程序流程图质量评审会议原材料检查程序每批原材料进场后抽检原材料进场前检查产品生产产品检查程序寻常施工中监督机构与实行机构意见互换产品生产中每道工序质量抽检分项工程质量检查最后产品质量检查三、施工工期保证办法1、保证工期方案科学合理地安排施工工34、序和施工进度，并在实行过程中及时调节进度筹划；依照各阶段性工期规定，加大人员、设备、资金投人，多工作面展开施工；加强组织管理及协调；保证技术。人、材、物、机供应；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。2、保证工期组织办法发挥优势，全力保障施工生产。加强网络筹划管理。科学组织，加强协作。抓好资金管理，保证资金投人。搞好对外关系，保证施工生产顺利进行。加强人员配备，发挥人才优势。设备配备，物资供应。3、保证工期技术办法编制好实行性施工组织设计。优化施工组织设计和科学施工方案是工程顺利开展核心，是保证工期前提。为此，咱们将加强施工筹划科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，依照本标段工程技术特点、35、现场实际状况等编制详细、切实可行实行性施工组织设计，选取最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、筹划可靠、资源配备合理。对施工进度进行监控。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。第三章、安全保证办法一、安全目的重大伤亡事故为零，轻伤率控制在5以内。二、安全保证体系针对实际状况，为及时解决施工中安全问题，以达到安全目的实现，创立安全原则化工地。按照“五项”（综合治理、管生产必要管安全、否决权、从严治理、原则化管理）原则，建立安全保证体系。安全保证体系图三、安全保证组织管理办法（1）健全安全生产组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长安全生产领导小组，下设安全监察部，由专职36、安检工程师详细负责本工程所有安全监察和管理工作。各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。（2） 完善安全管理基本工作建立严格安全生产责任制和管理制度；建立高效敏捷安全管理信息系统；开展安全管理活动；加强安全教诲和培训；加强安全检查。四、安全保证技术管理办法（1）进行安全技术交底分部、分项工程，依照施工组织设计中安全技术办法，制定全面、有针对性安全技术交底。安全技术交底做到与书面资料或作业指引书（操作细则）同步进行，且履行签字手续，保存资料。安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师组 员：各施工队队长、各业务部门负责人安全检查安全技术办法安全工作体系安全教诲和培训安全责任制专业安全37、检查不定期检查定期检查编制暂时用电施工设计实行机械安装验收记录进行安全技术交底编制专项安全技术办法各业务部广播及黑板报三工教诲系统安全教诲订立安全包责任状安全活动经费安全奖惩制度安全管理制度各队队长队专职安全员奖惩兑现加强预控防办法班组长兼职安全员清除事故隐患提高安全意识达到安全目的（2）实行机械安全管理及安装验收制度使用施工机械、机具和电气设备，在安装前，严格按照规定安全技术原则进行检测，经检测合格后安装；并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。所有机械操作人员都必要通过培训合格后，持证上岗。五、施工场地及暂时工程安全保证办法（1）施工场地安全保证办法施工现场办公生活区、机械检修区38、物资存储区以及机具设备、施工道路等暂时设施和附属生产设施避开不良处所，并符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全卫生和环保规定。施工现场除设立安全宣传、标语牌外，特殊危险源点按照“安全色”和“安全标志”规定标牌设立在醒目位置，夜间设有照明设施。对易燃易爆品仓库、变电所等采用必要安全防护办法；暂时小型油库远离生活区50m以外，并外设围栏。材料堆放场地保证平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整洁、稳固，拆下模板、架管和外露铁钉及时整顿，防止伤害事故。各类物资按品牌种类、规格堆码整洁，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全办法；码垛之间设足够宽度通道。进入现场人员，保证39、戴好安全帽，井按规定佩戴劳动保护用品和安全防护用品。六、施工机械安全保证办法施工机械设专人管理、严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责驾操人员，禁止她人开动。施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定交通法规。作业前对各种机械设备详细地检查，禁止机械带病作业。禁止机械超荷超载作业，禁止随意扩大机械使用范畴。机械在危险地段作业时，设明显安全警示标志，并派专人指挥。七、路面施工安全保证办法做好各种工程车辆检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备；做好司机安全教诲，贯彻安全责任制；做好线路沿线暂时便道交通警示设立，杜绝交通事故。施工时，指派专人40、负责各种机械设备安全作业范畴监督、检查，杜绝伤人事故发生；八、行车安全保证办法车辆运送坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路” 办法。九、电器设备安全操作保证办法施工现场暂时用电施工组织设计，按施工现场暂时用电安全技术规范规定进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格贯彻“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压” 三项技术办法。使用高压电器，采用加强外绝缘办法。低压电器设备有足够可靠性及提高分断能力，延长触点寿命；注意拟定空气开关、热继电器恰当额定电流值；控制电动设备温升等。十、夜间施工安全保证办法夜间施工人员按照工作安排严格遵守作息时间，有事需提前请假调休；41、项目部领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导在场；保证夜间施工照明设施完备，各作业面配备足够电灯，并保证照明电路良好运营；对夜间施工人员经常进行教诲，提高夜间施工安全意识，避免产生麻痹大意思想；机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止浮现车辆翻车及机械伤人等安全事故；加强夜间施工安全保障设施；现场安排有序，人员、机械调度和材料摆放有条不紊，尽量避免因管理不当发生安全事故；大风、大雨天气，对夜间施工安全导致一定威胁时不得施工。第四章、文明施工办法为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创立文明工地，结合实际状况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场管理，机械管理以及现42、场安全、保卫、卫生等方面管理，争创文明工地。一、文明施工保证组织办法成立以主管施工生产项目总工程师为组长文明施工领导小组。对施工现场文明施工进行监督、指引、检查，对违背文明施工行为，有权责令限期整治或停工整顿，甚至惩罚。施工队成立以队长为组长施工现场文明施工小组，并结合实际状况制定文明施工管理细则。二、机械管理办法现场使用机械设备，按平面布置规划固定点存储，遵守机械安全规程，经常保持机身及周边环境清洁；机械标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出污水设有排放办法，不得随处流淌。三、水、大气污染治理办法在工地生活区设立污水解决系统，并备有暂时生活污水汇集设施，防止污水直接进入排水系统。施工中，43、不将有害物质和未经解决施工废水直接排人河流或其她水体。材料堆放地尽量远离居民区、河流等，必要时应遮盖，防止污染空气和水体。优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。对施工道路，每天不定期洒水，减少灰尘对周边环境污染。装卸有粉尘材料时，采用洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。严格运送管理，做到运送过程不撒落。车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。四、施工噪音、振动控制选用先进机械设备，规范操作规程；采用办法或改进施工办法，如采用消声、吸声、隔声或安装隔振装置等办法，使施工噪音、振动达到施工场界环境原则。五、建立文明施工保证体系建立文明施工保证体系，保证文明施工。文44、明施工领导小组组长：总工程师副组长：办公室主任施工队技术负责人物质设备部部长安全质量部部长工程技术部部长技术员实验员工班长文明施工员第五章、防止扰民及环保办法一、工作目的建立环境管理体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应资源，遵守法规，防止污染，节能减废，力求达到施工与环境和谐，创立环保工作先进现场。本工程，咱们将重点防止对周边居民干扰，控制对大气污染、粉末污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源合理使用等。在制定控制办法时，考虑对环境影响范畴、影响限度、发生频次、社区关注限度、法规符合性、资源消耗、节约限度等。二、组织管理：由项目经理部建立环保体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立并保45、持一套工作程序，对所有参加体系工作人员进行相应培训。依照现场状况，项目经理部成立13人场容清洁队，清洁保洁，并洒水降尘。成立安民协调小组，合理解决同周边居民关系。三、工作制度：每周月召开一次“施工现场环保”工作例会，总结前一阶段施工现场环保管理状况，布置下一阶段施工现场环保管理工作。建立并执行施工现场环保管理检查制度。每半月组织一次施工现场环保联合检查，对检查中所发现问题，开出“隐患问题告知单”，应依照详细状况，定期间、定人、定办法解决，项目经理部关于部门应监督贯彻解决状况。四、管理规定1、防止对大气污染施工垃圾应计时清运，并适量洒水，减少污染。对未封闭场地恰当洒水，控制粉尘，出场车辆进行清洗46、，减少污染。2、防止对水污染控制污水流向，设立沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。3、防止施工噪音污染除特殊状况外，在每天晚22：30分至次日凌晨6：30分，严格控制强噪声作业，对发电机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。4、废弃物管理施工现场设立专门固体废弃物暂时贮存场地，废弃物应分类存储，对有也许导致二次污染废弃物必要单独贮存、设立安全防范办法且有醒目的记。对可回收废弃物做到再回收运用。五、其他管理对易燃、易爆、油品和化学品采购、运送、贮存、发放和使用，及对废弃物解决应制定专项办法，并设立专人管理。对施工机械进行全面检查和维修保养，保证设备始终处在良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物导致污染，杜绝重大安全隐患存在。