1、xxx药业集团异地GMP新建工程节能评估报告目 录第一章 总论1第一节 项目由来1第二节 评估依据2一、法律、法规、规章2二、产业政策和准入条件3三、技术规范3四、其它依据5第三节 评估内容5第四节 评估重点6第五节 评估原则6第六节 评估目的7第二节 建设单位概况9第三节 项目基本情况9第四节 项目产品方案10第五节 项目原辅材料消耗与供应方案11第六节 项目工艺技术方案12一、中药提取工序12二、注射剂生产线15三、糖浆剂生产工序19四、口服液制剂生产工序21五、口服固体制剂生产工序23六、胶囊剂生产工序28第七节 辅助生产系统及附属设施配置方案32一、辅助生产系统配置方案32二、附属设施2、配置方案34第八节 项目用能方案35一、用能概况35二、用能设备36第九节 总图布置39一、总平面布置原则39二、总平面布置39第十节 工作制度与劳动定员41一、生产组织41二、劳动定员41三、工作制度和年时基数41注：由于项目车间根据用电峰谷情况和订单情况安排各生产线采用二班制倒班生产，因此，锅炉房生产为三班制。42四、人员培训42第十一节 项目进度计划42第十二节 项目投资估算及效益分析43第三章 法律、法规、产业政策和规划符合性评估44第一节 行业发展概况44一、政策发展情况44二、行业发展情况44第二节 法律、法规、产业政策符合性评估46第三节 规划符合性评估47第四章 区域能源供应保3、障及能源消费预测48第一节 区域能源消费状况分析48第二节 区域能源供应保障程度评估48一、区域供电现状48二、区域煤供应现状49三、区域供水现状49第三节 区域能源新增量与节能目标预测49一、节能目标预测分析49二、能源消费控制总量预测50第五章 现有项目能源利用分析评估51第一节 现有项目概况51第二节 现有项目生产情况51第三节 现有项目生产工艺技术、设备节能评估52一、现有生产工艺现状52二、现有生产设备现状56三、现有生产工艺评价59四、现有生产设备评价59第四节 现有项目的用能系统评估60一、供配电系统经济运行分析60二、用热系统运行分析61三、用能管理分析62四、能源计量器具配备4、情况62第五节 现有项目能耗指标核算及能源利用效率评估63一、能源消费类型及总量63二、单位产品能耗指标核算64三、经济能耗指标核算64四、能耗指标对标分析64第六节 现有项目能源利用存在的问题分析65一、产品及技术工艺65二、设备65三、用能系统及能源管理66第六章 项目建设方案节能评估67第一节 项目总图布置评估67一、选址合理性评估67二、总平面布置节能评估分析67第二节项目产品方案评68第三节 生产工艺、技术及装备方案节能评估69第四节 主要用能工序节能分析70第五节 生产系统主要用能设备节能评估72一、针剂联动线72二、多效蒸馏水机74三、反渗透设备75四、冷水机组76第六节 辅助生5、产系统节能评估78一、供配电系统78二、供热系统81三、循环水系统83第七节 附属生产系统节能评估83一、照明节能83二、建筑节能84三、其它节能85第七章 项目能源利用及能效水平评估86第一节 项目能源消耗量核算86一、电力消费核算86二、新水用量核算87三、蒸汽及用煤（热）量核算87四、项目综合能耗核定89第二节 项目能源消费结构与成本90一、 能源消费结构90二、 能源消费成本90第三节 项目能源流向及能量平衡分析90一、用能体系划分90二、能源流向分析91三、能量平衡分析93第四节 项目能效指标核算与能效水平对标分析94一、单位产品综合能耗指标核算94二、经济能耗指标核算94三、能效指6、标计算94四、本项目能耗指标对标分析95第五节 项目异地新建后各项指标与老项目对比情况95一、单位产品综合能耗指标核算95二、异地新建前后能耗变化情况96第六节 本项目对区域能源消费影响分析97第八章 节能措施评估98第一节 节能技术措施及效果评估98一、生产系统节能措施98二、辅助生产系统节能措施98第二节 单项节能工程评估99第三节 节能管理措施评估101一、用能单位节能管理要求101二、重点用能设备管理要求102三、建立和完善能源管理制度102四、能源计量管理与器具配备104第九章 评估结论及建议109第一节 项目评估结论109一、规划、产业政策符合性109二、项目能源供应保障程度评价17、09三、项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备109四、项目能源消费总量及结构110五、项目能效指标评价110六、项目实施后对区域影响分析111第二节 项目存在风险及合理用能建议111一、存在风险及管理要求111二、合理用能建议111第三节 综合评估结论112附图1 项目区域位置图113附图2 平面布置图114附件1 项目主要产品产能核算115附件2 项目电量计算表117附件3 项目无功补偿容量计算124附件4 项目总能源平衡表及网络流向图128附件5 项目生产系统能源平衡表及网络流向图130附件6 工业增加值计算表132附件7 企业承诺书136附件8 评估机构承诺书137附件9 固定8、资产投资项目节能评估报告书项目摘要表138第一章 总论第一节 项目由来2011年3月国家开始对制药企业实施2010版药品生产质量管理规范管理（简称GMP），由于GMP标准已经完全与国际标准接轨，也预示着国内制药产业升级的开始，厂房、设备等硬件设施的投入将不断加大。在这一行业形式下，我国预计有数千家没有核心竞争力的企业将无法达到GMP标准，而在这一轮的标准升级中被淘汰出局，制药企业的门槛被进一步推高，老的药品生产企业将面临严峻的考验。在此形势下，？作为一个拥有近40年生产历史的老制药企业，若在规定时间内各产品生产线没有通过新的GMP验证，企业将面临勒令停产的事实，但如果在原地技改或新建各生产线，9、现有的厂区面积已经不能满足GMP对生产线的要求。因此，企业最终决定投资40500万元，在？省？县工业园区二期区域内新征200亩土地，分两期建设本项目。其中一期工程为恢复性建设（恢复性扩建）拟投资人民币2.6亿元，占地面积147亩；项目二期工程投资1.45亿元，占地面积53亩，新建粉针剂、抗肿瘤药注射剂等生产车间、仓库及配套设施项目。项目全部建成后可实现工业年产值47607万元，利税1.5亿元，项目建设周期为30个月，2015年达产。为了科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对区域能源消耗造成的影响，根据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定，以及？省实施中华人民共和国节约能源法10、办法要求，结合？省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则（？经信资源2012169号）、？市人民政府关于印发？市固定资产投资项目节能评估和审查实施办法的通知（衢政发20127号）等具体办法规定，该项目应进行节能评估。受？药业集团有限公司委托，？环境规划设计有限公司承担了？药业集团有限公司异地GMP新建工程的节能评估工作。因此，我单位在组织有关技术人员对工程现场踏勘、调查、收集资料的基础上，编制了该项目的节能评估报告，报请审查。第二节 评估依据一、法律、法规、规章（1）中华人民共和国节约能源法；（2）中华人民共和国清洁生产促进法；（3）中华人民共和国循环经济促进法；（4）国务院关于加强节能工11、作的决定（国发200628号）；（5）？省实施办法；（6）？省人民政府关于加强节能降耗工作的通知？政发200635号；（7）？省人民政府办公厅关于进一步加强节能工作的实施意见，？政办发200717号；（8）？省先进制造业基地建设规划纲要；（9）？省人民政府关于加快工业转型升级的实施意见（？政发200880号）；（10）？省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法（？政办发201035号）；（11）关于修订印发？省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则的通知（？经信资源2012169号）；（12）固定资产投资项目节能评估技术导则（报批稿）；（13）？市固定资产投资项目节能评估和审查实施办法的通12、知（衢政发20127号）。二、产业政策和准入条件（1）国民经济行业分类（GB/T 4754-2011)；（2）产业结构调整指导目录（2011年本）（2011年第9号）；（3）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)；（4）关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）；（5）国务院关于加快发展循环经济的若干意见；（6）？省装备制造业关键技术攻关及产业化导向目录；（7）？省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）（？淘汰办20102号）；（8）中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；（9）工业转型升级规划（2011-2015年）；（10）13、工业节能“十二五”规划；（11）国家医药工业“十二五”发展规划；（12）？省医药产业“十二五”发展规划（？经信医化2011第701号）；三、技术规范（1）工业企业能源管理导则（GB/T 15587-2008)；（2）用能单位能源计量器具配备和管理导则（GB/T 17167-2006）；（3）用能单位能源计量管理要求（DB33/656-2007）；（4）电力变压器经济运行（GB/T 13462-2008）；（5）节水型企业评价导则（GB/T 7119-2006）；（6）用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）；（7）用能设备能量平衡通则（GB/T2587-2009）；（8）设备热效率计14、算通则（GB/T2588-2000）；（9）用电设备电能平衡通则（GB/T8222-2008）；（10）企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）； （11）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）；（12）单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T12723-2008）；（13）产品电耗定额制定和管理导则（GB/T 5623-2008）；（14）企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）； （15）节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T 13471-2008）； （16）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998)；（17）评价企业合理用热技术导则（GB/T34815、6-1993)；（18）设备及管道保温技术通则（GB/T4272-2008）；（19）设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-2008）；（20）设备及管道绝热设计导则（GB/T 8175-2008）； （21）工业余热术语分类等级及余热资源量计算方法（GB/T1028-2000）； （22）中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB18613-2012）；（23）三相异步电动机经济运行（GB 12497-2006）；（24）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB 20052-2006）；（25）电力变压器能效限定值及能效等级（GB 24790-2009）；（26）企业供配电16、系统节能监测方法（GB/T16664-1996）；（27）热力输送系统节能监测（GB/T 15910-2009）； （28）工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则（GB/T 17719-2009）；（29）工业电热设备节能监测办法（GB/T 15911-1995）；（30）泵类及液体输送系统节能监测办法（GB/T 16666-1996）；（31）容积式空压机能效限定值及能效等级（GB19153-2009）；（32）冷水机组能效限定值及能源效率等级（GB19577-2004）；（33）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；（34）公共建筑节能设计标准（GB50189-17、2005）；（35）公共建筑节能设计标准（DB33/1036-2007）； （36）建筑采光设计标准GB/T50033-2001 ；（37）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（38）建筑照明设计标准（GB50034-2004）；(39)高耗能落后机电产品淘汰目录（第二批）。四、其它依据（1）？药业集团有限公司异地GMP新建工程项目可行性研究报告；（2）建设单位委托能评单位承担项目能评的技术合同；（3）建设单位提供的项目相关资料。第三节 评估内容根据？省实施办法、关于修订印发？省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施细则的通知（？经信资源2012169号）；等相关文件，按要18、求对以下内容进行评估：1、项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策；2、是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备；3、是否属国家和省、地方产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制(或停止)的工艺；4、项目所在地能源供应条件是否满足项目用能需求；5、项目用能总量及用能品种是否合理；产品生产系统、辅助及附属生产系统用能是否合理；6、项目能耗指标是否超过国家或地方规定的最高能耗限额，是否达到国内同行业或国际先进水平，是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺是否采用节能新技术；项目综合节能效果、节能效益；7、项目节能技术措施、能源管理措施及用能计量仪器配置情况等是否到位，项目综19、合节能量核定及节能效果评估。第四节 评估重点对项目进行工程分析，了解建设项目生产工艺、用能工艺及设备、公用工程配置、项目经济效益及劳动定员与工作制度；对项目选址、总平布置图对能源消费的影响、拟采用的技术工艺及装备水平的先进性、主要生产系统用能设备、辅助及附属生产系统的能效水平用能作合理性评价；核算项目用能量、分析项目能源消耗总量、消费结构、消费成本及能源流向；计算本项目主要能耗指标，确定项目能源利用效率，并对其进行对标分析以确定其能效水平；对现有项目用能情况及指标进行核算，进行节能潜力分析；最后对建设项目的节能措施、节能管理提出有效可行的技术方案，核算节能量及评估节能效果。第五节 评估原则节能20、评估工作的开展遵循如下原则：1、真实性原则。节能评估应当对所获取的资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行客观、准确的分析评估，确保评估结果的真实性和客观准确性。2、科学性原则。节能评估应当严格按照评估目的、评估程序，从项目实际出发，采用科学的评估方法，对项目相关数据、文件、资料等进行研究、计算和分析，得出正确、公正的评估结论。3、可行性原则。节能评估过程中，应当根据项目特点，依据准确适用的法律、法规、政策、规范和标准，采取合理可行的评估方法，以保证项目节能评估能够顺利完成，并确保节能评估文件提出的节能措施实用、节能建议合理可行。4、独立性原则。节能评估构应21、当立足自身评估技术知识和水平，客观、公正地进行独立评估。第六节 评估目的节能评估过程遵循“行业准入管理”、“节能降耗”、“清洁生产”等原则，达到如下目的：1、项目是否符合国家和地方的有关节能法律、法规和规章；2、项目是否符合国家产业政策和地方产业导向目录；3、通过对项目用能品种、用能总量及用能工艺的调查分析，确定项目用能是否合理；4、将本项目能耗指标与国家、地方和行业指标进行对标分析，判断项目能耗指标是否达到国家和地方规定的准入值要求；项目能耗指标是否达到同行业国内（际）先进水平，单位工业增加值能耗是否低于本区同类企业及所在区域平均能耗水平；5、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，22、主要工艺流程是否采用节能新技术；项目的用能计量仪器配置是否符合国家和地方节能标准要求；6、项目有无选用国家和地方政府公布淘汰产品以及国家产业政策限制的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或停止）的旧工艺；7、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化用能方案和设备选型及项目能源管理提供依据；8、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为项目审批和节能主管部门决策及建设单位合理用能提供科学依据。本项目建设地点位于？县工业园区。？县位于？西部边境，？。东北。205国道、17省道和在建的高速穿境而过，是之地。县城距？火车站、飞机场70公里，距？火车站、飞机场100公里，23、距？港390公里、？港420公里。？工业园区地理位置十分优越，309国道南北向贯穿园区，在建中的？高速公路穿园区而过，且在园区设置有互通，与即将完成的？高速公路在园区东面交汇。规划中的铁路紧靠园区，所有这些都为园区发展提供了便利的交通基础，项目所在区域位置详见附图1。第二节 建设单位概况？药业集团是集药品研发、生产、营销、服务为一体的现代股份制企业，旗下有？药业集团技术中心、？药业集团有限公司（？药业）、？医药有限公司，拥有固定资产4500万元，厂房占地面积共计2.3万平方米，员工总数500余名，其中高、中级技术职称以上48名，教授3名、专业技术人员204名。人才优势、技术优势形成了企业核心竞24、争优势。？是集团的重点药品生产基地，综合型药品制剂生产企业，有近40年的建厂历史，是？省十八家中药制剂企业之一，是？市唯一具有生产小容量注射剂品种的企业，公司拥有60多个药品文号，占地7.2万平方米，重点品种有伊痛舒注射液（独家保护品种）、更昔洛韦注射液、肠炎宁咀爵片、？胶囊的生产许可。？本着质量第一、重信用的原则经营状况良好，近三年来其产值利润逐年上升，2011年实现销售收入超14048万元。？药业集团有限公司基本情况如表2-1。表2-1 建设单位基本情况单位名称？药业集团有限公司单位性质民营有限责任制单位地址？市？县城关镇？路？号邮政编码？法人代表？项目联系人？联系电话？-？传真/第三节 25、项目基本情况项目基本情况见表2-2：表2-2 项目基本情况表项目名称异地GMP新建工程建设单位？药业集团有限公司建设地点 ？工业园区二期区域项目性质异地新建项目所属行业医药项目总投资40500万元项目新增用地200亩项目年生产时间300天/年班次二班生产项目主要建设内容项目分两期建设，一期工程主要为恢复性扩建，计划投资1.6亿元，拟用土地147亩； 二期工程计划投资1亿元，利用53亩土地新建生产车间、仓库及其配套设施项目。项目预计2015年达产，达产后可实现产值47607万元。一期工程新建办公、质检楼、综合车间、提取车间、机修车间、锅炉房、仓库、动物房、危品库、合成车间、污水处理站、商业物流中26、心、职工食堂、技术中心、职工宿舍、实验楼等建筑，购置联动线、自动包装线、纯化水反渗透装置、自动包装机、清洗机、冷水机组等生产和辅助生产设备。二期工程新建综合车间、仓库、外用制剂车间、抗肿瘤药车间及设施，项目投产后生产的主要产品为抗肿瘤注射剂等产品。第四节 项目产品方案项目产品分为注射剂、糖浆剂、口服液体制剂、口服固体制剂、胶囊剂等六个剂型产品，设计生产规模见表2-3，产品符合相应国家标准要求。表2-3 产品方案表序号产品类别产品名称年产量包装规格重量t1注射剂？注射液3500万支12500万支（合计30.5吨）0.1g1ml10支300盒3.502？注射液2000万支0.2g2ml6支200盒27、4.003？注射液3500万支0.2g2ml10支240盒7.004？注射液2500万支0.6g2ml10支240盒15.005？注射液1000万支0.1g1ml10支300盒1.006ATG粉针剂7500万支12500万支（合计2.625吨）15mg10支60盒1.137ATG粉针剂5000万支30mg10支40盒1.508抗肿瘤注射剂12500万支12500万支（合计1500吨）12g10ml10支60盒1500.009糖浆剂？咳糖浆750万支1500万支(合计1950吨)130g120ml100瓶975.0010？糠浆750万支130g120ml100瓶975.0012口服液体制剂？口服28、液1100万支12000万支（合计2370吨）10g10ml10支80盒110.0013？合剂300万支110g100ml80瓶330.0014？口服液300万支110g100ml80瓶330.0015？300万支130g120ml100瓶390.0016？液3000万支10g10ml10支80盒300.0017？汁6000万支13g10ml10支60盒780.0018？露1000万支13g10ml10支80盒130.0019口服固体制剂健胃消食片4亿片12亿片(合计864吨)0.8g32片300盒320.0020肠炎宁咀嚼片8亿片0.68g80片200盒544.0021胶囊剂？?胶囊0.6亿29、粒5.5亿粒（209吨）0.15g30粒480瓶9.0022?胶囊2.0亿粒0.35g36粒300盒70.0023？胶囊2.9亿粒0.45g36粒300盒130.50注：为二期生产第五节 项目原辅材料消耗与供应方案主要原辅材料品种、年用量及来源见表2-4。表2-4 主要原材料品种、年用量及来源类别主成份年需用量供应地点中药材芦丁5t国内金银花40t国内鲜竹沥100t国内党参炔苷120t国内懈皮素1300t国内大黄素、大黄酚550t国内化学原料药林可霉素45t国内阿米卡星20t国内利巴韦林3t国内ATG900t国内辅料乙醇100t国内淀粉200t国内蔗糖100t国内包装材料安瓿15000万支国内30、西林瓶15000万支国内口服液瓶15000万瓶国内小盒9500万只国内纸箱260万只国内第六节 项目工艺技术方案根据项目产品生产工艺，项目主要有注射剂生产线、糖浆制剂生产线、口服液制剂生产线、口服片剂生产线、胶囊剂生产线、中药提取生产线六大生产工序，各工序生产工艺如下：一、中药提取工序1、 工序在项目生产的作用及主要流程描述本工序为原料制备工序，从原料中提取中药的有效成分，作为注射剂生产工序、糖浆剂生产工序、口服液制剂生产工序、口服片剂生产工序、胶囊剂生产等工序的中药原辅料。该工序过程主要为：中药材挑选、洗润、切制、烘干等前处理过程后，经称量、配料至粉碎后由提取设备进行有效成分的提取，所得提取31、液再经过浓缩或醇沉、回收酒精、再干燥成清膏干粉装桶进冷库暂存，以备下道工序使用。2、 具体工艺流程中药提取工序工艺具体流程见下图2-1。图2-1 中药提取生产工序工艺流程图3、 工艺步骤简述1）拣选将各种药材放置于挑选台上，通过人工拣去杂质，用适当的器具盛装储存备用；2）洗润将经过挑选的药材置于洗药池内，用流动饮用水洗涤干净，置适宜容器中沥干水份；3）切制利用剪药刀将沥干的中药原料剪成0.8cm以下的不规则小块并暂时装入不锈钢盘中；4）干燥、暂存将净选切制好的净药材平铺于电热鼓风干燥机烘盘中，高度不超过5cm，605烘干24小时以上，每812小时翻动一次，至各种药材水分符合规定要求后将中药材倒32、入干净的无色聚乙烯塑料袋内，用塑料绳扎紧袋口，称取重量并记录。袋外做好标志，标明品名、数量、加工日期等；5）粉碎将烘干后的净药材放入粗碎机中粉碎至一定粒度；6）提取工艺采用醇提的技术提取中药材有效成分，将经过粗粉碎的中药材和75%酒精加入反应釜内，采用蒸汽为热源加热，利用乙醇将中药中的有效成分提取，产生药液和药渣，药液经过滤后送入浓缩装置，药渣通过75%的乙醇洗涤回用到反应釜内，重复2次后作为废渣处理；7）浓缩取经过过滤后的滤液，放入真空双效减压浓缩器中通过控制真空泵抽真空的压力挥发液料中的酒精浓缩物料，将浓缩液浓缩至相对密度为1.181.22（80）生成浸膏，挥发的乙醇通过管道冷却后回收利用33、；8）醇沉上述浸膏在搅拌的情况下，加入乙醇至计算量（2倍量），继续搅拌30分钟，测含醇量为60左右，静置时间24小时。分取上述上清液滤过后得滤液。9）回收酒精、浓缩按批生产指令单的浸渍滤液批号、数量，将浸渍滤液用真空浓缩罐回收酒精，并将浸渍滤液浓缩至热测相对密度为1.201.25（60-80）。10）收浸膏、真空干燥将浓缩的浸渍滤液用托盘装好，每盘5kg左右，放入电热真空干燥箱，温度控制在70左右，干燥时间50分钟左右。11）粉碎过筛取清膏，用万能粉碎机粉碎成细粉，收集细粉装进洁净的物料桶内，并送至各车间使用。二、注射剂生产线1、 工序在项目生产的作用及主要流程描述本生产线从事？注射液、硫酸阿34、米卡星注射液、利巴韦林注射液、ATG粉针剂、抗肿瘤注射剂等注射剂，产品生产工艺流程主要安瓿准备、纯水制备、注射剂原料药配置及产品的检验包装等几部分组成，具体工艺流程为：包装瓶处理、纯化水制备、中药浓配、稀配、灌装、检漏、灭菌、灯检。2、 具体工艺流程注射剂生产工序具体流程见图2-2。3、 工艺步骤简述1）包装瓶处理包装瓶处理的主要流程为：粗洗、精洗、干燥、灭菌。粗洗、精细主要是通过QCL80型清洗机完成，而清洗所采用的水由纯水制备单元生产而来；干燥、灭菌主要是通过SZA620/38型杀菌干燥机完成。QCL80型清洗机清洗流程为：安瓿淋水超声波洗涤第一次冲循环水第二次冲循环水压缩空气吹干冲新鲜水35、第一次吹压缩空气第二次吹压缩空气第三次吹压缩空气。新鲜注射用水、循环水及压缩空气使用前分别经孔径为0.45m、10m、0.22m的过滤器过滤，循环水压力为 0.2MPa。喷淋水压力为0.05MPa。压缩空气压力为0.20.3Mpa，新鲜水压力为0.2MPa。SZA620/38型杀菌干燥机干燥流程为：预热高温灭菌冷却，干燥灭菌温度为250，清洗灭菌的安瓿至灌封时间间隔不得超过4小时，超时重新清洗灭菌。2）纯化水的制备纯化水主要用于安瓿的粗洗及注射用水的制备，纯化水的制备采用反渗透的方法制备，制备流程为：饮用水机械过滤活性炭过滤反渗透纯化水。纯化水的电导率要求纯化水电导率:应符合2010版药典对纯36、化水电导率的要求。注射用水的制备：采用多效蒸馏水机将纯化水蒸馏制得。注射用水电导率:应符合2010版药典对注射用水电导率的要求。注射用水储存采用70以上保温循环，多效蒸馏水机出水口、总回水口每2小时检查一次电导率、pH值、氨。注射用水储罐通气口安装孔径为0.22m的疏水性除菌滤器。3）浓配将中药材提取生产线生产的注射剂原料料经过脱外包装后，按照产品的处方的要求配入原料药送至浓配罐，经行溶解，并加热煮沸20分钟，过滤至稀配罐中。4）稀配将冷却的浓配药液加入其它溶解于处方量配料后，搅匀，加纯化水至全量，混匀。取样检测合格后，药液过滤后通过输送管道输送至灌装工序。稀配从配制开始到配制结束历时不能超过37、24小时。5）灌封采用灌封机进行灌封，灌封工艺流程为：进瓶理瓶送瓶前吹气灌装预热封口拉丝出瓶。将清洁消毒后的针筒、针头、活塞、软管、储药瓶等与药液直接接触的器具用注射用水冲洗干净（清洁灭菌后的针筒、针头、活塞、软管、储药瓶、过滤器等与药液直接接触的器具贮存时间不得超过72小时，超时重新清洁灭菌）。在出瓶斗处用镊子挑出灌封不良品（漏气、歪头、泡头、瘪头，焦头），将合格品放入经清洁消毒的安瓿盘中。6、灭菌：经捡漏后的中间产品采用多功能安瓿灭菌器，用湿热蒸汽灭菌。7、检漏：灌封后的中间产品利用自动灯检漏检机进行检漏，自动灯检漏检机设定真空时间1200秒，保持真空度0.06MPa0.08MPa。8、灯38、检：将已灌装好的半成品，置澄明度检查灯下检查其澄明度应较澄清、无异物、无裂缝，空瓶及装量不合格的应及时剔除，合格品作为待包装产品进入印字、装盒、待检品暂存等工序。图2-2 注射剂生产工序流程框图三、糖浆剂生产工序1、 工序在项目生产的作用及主要流程描述本生产线生产的产品主要为复方百部止咳糖浆、小儿止咳糖浆，所采用的设备主要为联动线具体工艺流程为：内包材清洁处理、蔗糖化水工序、原料去包装处理、配料、过滤、灌封、外分装。2、 具体工艺流程糖浆剂生产工序具体流程见图2-3。图2-3 糖浆剂生产工序流程框图3、 工艺步骤简述1）内包材清洁处理内包材清洁的主要流程为：粗洗、精洗、干燥、灭菌。粗洗、精细主39、要是通过QCL80型清洗机完成，而清洗所采用的水由纯水制备单元生产而来；干燥、灭菌主要是通过SZA620/38型杀菌干燥机完成。2）化糖将纯化水按每千瓶15-20kg的量配至反应釜中，再加入40kg蔗糖,通过蒸汽将物料加热至100,搅拌至全溶制成糖浆后，降温至60备用。3）原料去包装处理将中药材提取生产线生产的清膏从冷库中取出，通过蒸馏水的洗涤除去清膏上的外包装物和部分杂质。4）配料将中药清膏和制备好的单糖浆按中处方比例称重后配入反应釜中搅拌，将均匀的糖浆液体通过过滤后暂存。取样检测合格后，药液通过输送管道输送至灌装工序。5）灌封采用灌封机进行灌封，灌封工艺流程为：进瓶理瓶送瓶前吹气灌装出瓶。40、将清洁消毒后的针筒、针头、活塞、软管、储药瓶等与药液直接接触的器具用注射用水冲洗干净（清洁灭菌后的针筒、针头、活塞、软管、储药瓶、过滤器等与药液直接接触的器具贮存时间不得超过72小时，超时重新清洁灭菌）。在出瓶斗处挑出灌封不良品。配制结束至灌封结束不得超过12小时，否则视为偏差。6）灯检：将已灌装好的半成品，置澄明度检查灯下检查其澄明度应较澄清、无异物、无裂缝，空瓶及装量不合格的应及时剔除，合格品作为待包装产品进入印字、装盒、待检品暂存等工序。四、口服液制剂生产工序1、 工序在项目生产的作用及主要流程描述本生产工序生产的产品主要为益胃口服液、金银花合剂、氨基酚口服液、复方甘草口服液、复方鲜竹沥41、液、寿星补汁、强力枇杷露等口服液体制剂，所采用的设备主要为联动线具体工艺流程为：内包材清洁处理、蔗糖化水工序、配料、过滤、灌封、灭菌、灯检、外分装。2、 具体工艺流程口服液体制剂生产工序具体流程见图2-4。3、 工艺步骤简述1）包装瓶处理包装瓶处理的主要流程为：粗洗、精洗、干燥、灭菌。粗洗、精细主要是通过QCL80型清洗机完成，而清洗所采用的水由纯水制备单元生产而来；干燥、灭菌主要是通过SZA620/38型杀菌干燥机完成。QCL80型清洗机清洗流程为：安瓿淋水超声波洗涤第一次冲循环水第二次冲循环水压缩空气吹干冲新鲜水第一次吹压缩空气第二次吹压缩空气第三次吹压缩空气。新鲜注射用水、循环水及压缩空42、气使用前分别经孔径为0.45m、10m、0.22m的过滤器过滤，循环水压力为 0.2MPa。喷淋水压力为0.05MPa。压缩空气压力为0.20.3Mpa，新鲜水压力为0.2MPa。SZA620/38型杀菌干燥机干燥流程为：预热高温灭菌冷却，干燥灭菌温度为250，清洗灭菌的安瓿至灌封时间间隔不得超过4小时，超时重新清洗灭菌。2）化糖利用提取车间制备的纯化水，按每千瓶15-20kg的量配至反应釜中，再加入40kg蔗糖,通过蒸汽将物料加热至100,搅拌至全溶制成糖浆后，降温至60备用。3）过滤将药液和单糖浆加入过滤器中，搅匀滤出。取样检测合格后，药液过滤后通过输送管道输送至灌装工序。从配料开始到配制43、结束历时不能超过24小时，过滤用板框过滤机，铺四层中性滤纸过滤。4）灌封采用灌封机进行灌封，灌封工艺流程为：进瓶理瓶送瓶前吹气灌装出瓶。将清洁消毒后的针筒、针头、活塞、软管、储药瓶等与药液直接接触的器具用注射用水冲洗干净（清洁灭菌后的针筒、针头、活塞、软管、储药瓶、过滤器等与药液直接接触的器具贮存时间不得超过72小时，超时重新清洁灭菌），挑出灌封不良品。配制结束至灌封结束不得超过12小时，否则视为偏差。5）灭菌经捡漏后的中间产品采用多功能安瓿灭菌器，用湿热蒸汽灭菌。灭菌需达到灭菌温度100，灭菌时间30分钟。6）灯检将已灌装好的半成品，置澄明度检查灯下检查其澄明度应较澄清、无异物、无裂缝，空瓶44、及装量不合格的应及时剔除，合格品作为待包装产品进入印字、装盒、待检品暂存等工序。图2-4 口服液制剂生产工艺流程图五、口服固体制剂生产工序1、 工序在项目生产的作用及主要流程描述本生产工序生产的产品主要为健胃消食片、肠炎宁咀嚼片，工艺流程为：原辅材料配料、混合、制粒、压片、包衣、凉片、外分装、包装。2、 具体工艺流程口服固体制剂生产工序具体流程见图2-5。图2-5 口服固体制剂生产工艺流程图3、 工艺步骤简述1）原辅材料配料将中药提取车间制备的中药浸膏和采购的药粉及其他原辅料分好锅次，分别装于洁净的料桶中并加盖密闭，并挂上状态标志。将分好锅次的原辅材料混合进行粉碎，过80目筛（4号筛），备用。45、2）制粒将已备料等分锅次的细粉及配比辅料投入槽式混合机，混合均匀（不少于30分钟）。缓缓加入配好的适量的乙醇溶液，搅拌均匀（不少于15分钟），制成软材。将软材转入摇摆式制粒机中，用16目筛网制粒。将颗粒导入沸腾式干燥机中进行干燥，控制温度70以内，进行干燥至水分为4.56.0%后收集颗粒。3）整粒、总混将干燥好的颗粒加入摇摆式颗粒机中，通过14目的筛网整粒。整好的干颗粒倒入混合机中，加入硬脂酸镁，喷入薄荷香精按混合机标准操作程序进行操作，混合时间30分钟。总混结束后装入不锈钢桶中，挂好状态标志标明名称、规格、数量、批号等，通知QC取样检测。4）颗粒中转将总混后的颗粒存放在中间站指定区域，挂好状46、态标志牌，做好记录。5）压片从中间站领取颗粒， 将颗粒加入加料斗试压片，先调节填充量，后调节压力，及时通知在线质量管理员按规定取样检测，使性状、重量差异、硬度、崩解时限、脆碎度、厚度等符合质量标准的规定，试机时的素片应另器存放，视具体情况按相应的规程进行处理。正式开机压片后，应定时检查素片的外观质量、检测素片的片重，每15分钟分左、右轨道分别核对一次片重（在正常生产情况下），及时填写记录；在线质量管理员按质量标准随机取样检测，如有异常及时调整。加料斗内的颗粒不得少于1/3（结批除外）。按“筛片机标准操作程序”将压好的素片筛去飞边、附着的颗粒等，筛好的素片如即时投入下道工序生产则用洁净干燥的容器47、密闭盛装，否则用双层厚聚乙稀（PE）药用塑料袋盛装，里外层分别扎口，洁净塑料框盛装，称量，挂上状态标志，标明品名、批号、数量，及时通知在线质量管理员按质量标准取样检验。压片结束，计算物料平衡率及收率，并填写中间体交接单，将压好的素片流转至中间站。6）包衣（1）原料准备：加入的原料为：从中间站领取素片，薄膜衣用配浆为：薄膜衣用物料（120kg素片用量）、水溶性薄膜包衣粉配入量为3.63.8kg；配入的纯化水为1：4.5(g/g) 。配置步骤为：将纯化水置搅拌桶内，开启搅拌桨，使形成旋涡，再将水溶性薄膜包衣粉逐步加入纯化水中，至尽。再搅拌45分钟即得。（2）包衣根据批生产要求，称取素片12013548、kg置包衣锅内，记录实际投入量并签名，开启热风同时打开排风，转动包衣锅数圈，以吹出粉尘。装好蠕动泵管道，把有气喷枪安装在旋转臂上，调整好位置，而后将旋转臂连同喷雾管道移出滚筒外面进行试喷。打开喷雾空气管道上的球阀，压力调在0.60.8MPa。按喷浆键，开启蠕动泵，调整转速，将浆液泵入喷枪。调整喷枪顶端的调整螺钉，增加或减少喷雾压力，使其达到理想的喷雾要求。再将旋转臂连及喷枪转入包衣滚筒内开始正常工作。调节包衣锅的转速和温度致使素片达到边喷边干燥。待薄膜衣片外观完整、光洁，片型薄厚一致，色泽均匀一致，及时通知在线质量管理员按质量标准取样检验。水份、重量差异和崩解时限等符合规定后，关闭热风，待片床49、温度降到30以下起锅。生产结束，清场，并填写清场记录。（3）工艺条件包衣锅转速：3-10转/分钟、温度：进风5585，排风3060 片床2050、锅内压力：-0.02-0.1 MPa、压缩空气压力：0.60.8 MPa、薄膜衣片芯和喷头的距离：2530cm、喷液流量：120140ml/分钟、高效包衣锅最大容量：135kg、片重：薄膜衣片0.68g/片、片面要求：外观完整、光洁，片型薄厚一致，色泽均匀一致。无黑点异物（80100目黑点）、麻面、掉盖、碎片、磕边、粘结、色呎等不良品、热风装置内空气过滤器：应保持清洁、收率： 薄膜衣片98-102%、物料平衡率：薄膜衣片98-102%。7）晾片、挑片50、将包衣片置洁净的容器中，挂好状态标志，放在凉片间的指定区域凉片至室温。8）择片将不符合要求的残片、破片、黑点片等挑出。挑片后挂上状态标志，放回凉片间，计算物料平衡率及收率。9）内包装从凉片间领取包衣片，并根据中间体交接单核对包衣片的品名、批号、数量、质量情况等，确认无误后，方可领用。根据批包装指令和领料单，到包装材料仓库领用塑料瓶、瓶盖，检查核对内包装材料的名称、规格、批号，数量合格状态等，如发现有不符合要求的，拒绝领用。内包装材料在外清间除去外包装，无外包装的对包装材料表面进行清洁消毒，经缓冲间运至内包装材料暂存间。塑料瓶内包装，将塑料瓶整齐地摆放在数片机的托盘上。灌装：按“数片机标准操作程51、序”进行操作。旋瓶盖：将已塞好垫片的瓶盖对准塑料瓶口，旋紧。封口：按“电磁感应封口机标准操作程序”进行操作。生产中如发现异常情况，应及时向车间管理人员报告。将已封口的半成品用洁净的容器盛装，经传递窗传出，由专人负责接收，并挂上状态标志，运至中间站。按“内包装间清洁规程”进行清场。10）外包装外包装材料的领用：根据批包装指令和领料单，到包装材料仓库领取标签、合格证、热缩膜、说明书、小盒、纸箱等。先打印标签、再在塑料瓶贴签后装盒、装箱、封箱。产品合箱时应在纸箱上打上合箱产品的批号、生产日期、有效期至。将领来的打包带正确装入打捆机内，开启打捆机，用纸箱试打捆，合格即正式打捆，并整齐摆放。寄库：将封好52、箱，打好捆的产品寄入仓库，摆放整齐，挂上待验牌。成品取样经检验合格后，质量部发放成品检验合格报告单，批生产记录、批包装记录、批检验记录审核合格，质量部发放成品放行单。将“待验”标志取下，挂上“合格”标志，办理成品入库手续。六、胶囊剂生产工序1、 工序在项目生产的作用及主要流程描述项目胶囊生产工序主要生产盐酸雷尼替丁胶囊、舒筋定疼胶囊、清火胶囊等胶囊产品，主要生产流程为：混合、制粒、填充、抛光、缓冲、泡罩、外分装、成品。2、 具体工艺流程胶囊剂生产工序具体流程见图2-6。图2-6 胶囊剂生产工艺流程图3、 工艺步骤简述1）配料根据处方计算各原辅材料物料领用量。取由中药提取线制备的干膏细粉，加淀粉53、调整总量至理论配制量，槽型混合机混合时间不少于30分钟。用40%乙醇湿法加入到槽型混合机混合均匀的粉末中，搅拌不少于15分钟。将制备好的软材置于摇摆式制粒机中，采用18目筛制粒。湿颗粒导入箱式沸腾干燥机干燥，进风温度不超过120，箱体温度控制不超过80，一箱加入湿颗粒的量以沸腾干燥器的最低点平面处出现明显的堆料情况为限，干燥时间不少于60分钟，控制干燥后的颗粒水分在3%左右，收集干燥颗粒。将干燥的颗粒置于上10目下60目筛整粒机中整粒。细粉返回制软材。2）混合将薄荷脑用少量95%乙醇溶解制成10%溶液，喷加颗粒内，用二维混合机总混，总混时间不少于30分钟，测量水分和颗粒含量，合格后转入填充工序54、。3）填充用全自动胶囊填充机填充：开始填充前检查设备各转动部件转动及润滑情况，正常后，将0号空心胶囊和颗粒(药粉)分别置不同的料斗中，然后开机填充并检查和调整装量，检查符合规定后开始正常生产。每粒装量差异不得过7.0%。在分装过程中，操作工每隔20分钟左右检查一次。QA检查员每2小时抽查一次。在填充过程中应注意目检，剔除破裂等不合格的胶囊。操作工每2小时用消毒液消毒手部一次。4）抛光将填充好的胶囊，置抛光机上进行抛光，以除去胶囊表面的粉尘。5）泡罩包装将抛光好的胶囊置铝塑包装机上包装成板，每板12粒。操作过程中应随时检查包装质量，封口应严密不得有漏气现象，发现有缺粒等不良品要及时挑选出来。6）55、外包装外包装主要分为枕式内包、小盒打印、装盒、热塑、装箱等工艺：枕式内包：按“包装指令”领取铝塑复合膜，并在枕式包装机上将铝塑包装成单板的产品按“包装指令”中包装规格要求将若干板封包成一袋。封装时注意检查是否密封漏气及单袋中铝塑板数是否符合“包装指令”要求。小盒打印：由标签专管员按“包装指令”向仓库限额领取，小盒及说明书；在盒上打印产品批号、生产日期、有效期，打印前先试印一张，由QA员检查，确认批号、生产日期、有效期无误，打印位置正确，字迹清晰、端正，批准正式打印，并将首张合格样张附于“生产批记录”内。装盒：按2板一盒或3板一盒，装入一中袋中，用封口机封口。每小盒装一袋，同时放说明书一张，操作56、时应检查，严防缺粒缺板现象发生。热塑：按“包装指令”领取热塑膜，并按“包装指令”中包装规格要求将若干盒在热塑机上热塑封包成一打。注意检查单打中盒数是否符合“包装指令”要求。热塑膜是否热塑平整，无裂口，密封。装箱：操作工应按包装指令核对品名、规格、并在纸箱上印批号、生产日期、有效期，打印前包装组长应进行复核，每箱数量为300小盒，每箱放一张“合格证”。第七节 辅助生产系统及附属设施配置方案根据项目生产工艺、设备配置，六大生产线为主要生产系统；冷库、供热系统、实验动物饲养区、化验室作为辅助生产系统。车间、生活、办公照明及其它用能作为附属生产系统。一、辅助生产系统配置方案（一）供配电系统本项目由园区57、变电所供电，电源经园区10kV架空线路引至厂外，后经电缆接入厂区总变电所。变电所通过各用电单元配电箱/柜分别向生产厂房、办公楼等用电设备供电。高压配电采用GG-14F型高压配电柜，变压器采用S13型变压器，低压配电柜采用PGL2型抽出式开关柜。项目供配电系统配置1台S13-630kVA/10kV/0.4kV和1台S13-400kVA/10kV/0.4kV变压器，车间低压交流动力电源为0.4kV，低压配电系统采用以放射式为主，放射式与干线式相结合的方式。低压配电柜采用固定分隔式，主要元件选用国际知名品牌产品或合资产品。由于项目糖浆制剂和口服液体制剂主要生产设备采用同一生产线生产，因此报告将糖浆制58、剂和口服液体制剂生产负荷统一到口服液体制剂生产工序统计；同样，胶囊制剂生产线除全自动胶囊填充机为独立操作外，其他设备均和固体制剂生产线公用，因此在项目用电负荷的统计过程中，将胶囊制剂生产线和口服固体制剂生产线统一到口服固体制剂生产线统计。项目供电系统图见图2-7。图2-7 项目用电系统示意图（二）给排水系统1、供水生产用水由工业园区市政给水供应，由工业区供水管网直接接入，直接利用管网的压力，不设加压设备。生产用水给水系统采用双水源进水，生产、消防给水分开，采用新型给水管材。工艺用水按水质分两种，厂区内每3条生产线建有1个循环水池，配置冷却塔及循环水泵；项目配备1 t/h工业纯水设备，采用反渗透59、工艺，纯水全部作为配料和设备清洗之用。2、排水厂区排水分为生产废水、一般污水、雨水三个系统分开的设计方案。a)生产废水：生产车间需处理的有害生产废水，包括药材清洗、设备和地面清洗水均由车间废水管网收集，由泵经架空管道输送至污水处理中心进行处理后达标排放。b)一般污水：一般清洗包装材料、人净、生活等清污水。（清污水应是符合GB3838-88地面水环境质量标准的类标准的可直接排放至园区污水网）。清污水排放管网埋地设置，采用钢筋混凝土管，接入该地区总排水管网。c) 雨水：雨水排水系统主要收集地面和屋面的雨水，除一部分沿用园区排水设施外，应对当地暴雨时有否滞水现状和历史，针对解决措施，一部分进入园区雨60、水系统。（三）蒸汽本项目所需的蒸汽由公司锅炉房生产，锅炉采用燃煤锅炉，锅炉供汽压力1.25Mpa，送至各生产线。蒸汽在进入各车间的总管处减温减压至0.8Mpa。0.8Mpa的厂区蒸汽供汽管线采用架空安装直线敷设，所有蒸汽干管、支管均需按要求选用高效节能材料保温，室外管另加隔热保温层。图2-8 项目蒸汽气供应系统示意图二、附属设施配置方案附属设施包括照明、暖通、以及生活用能设施，包括通风、办公楼、宿舍、食堂等设施。表2-6 项目附属生产系统主要设备表附属设施名称主要用能设备装机功率（kW）车间照明灯具35倒班宿舍、食堂照明灯具、通风15办公、照明办公设备、灯具15空调负荷空调30合计95第八节 61、项目用能方案一、用能概况本项目在生产过程中消耗的能源主要为电力、煤，耗能工质为水。电力消耗主要用于传动、加热、烘干；煤全部用于锅炉房燃烧产生蒸汽。耗能工质水主要作为生产线用纯水的制备、锅炉房软水制备、蒸馏水制备、清洗及职工生活，项目能源流向示意图如下。图2-9 项目用能系统示意图二、用能设备本项目能源类型主要以电力、煤为主，根据项目建设单位提供的设备清单，项目产品采用的主要用电设备见表2-7。表2-7a 注射剂生产线主要用电设备序号设备名称型号/规格单台功率（kW）总数量（台/套）工作数量（台/套）工作总功率（kW）用能方式1针剂联动线BXSZ1/20II7.503215.0 传动2自动包装线62、YYZ-100A1.25111.3 传动3贴标机DGF8/1-200.75321.5 传动4自动灯检漏检机PKV-VIS-COMBI8.003216.0 电转光、传动5纯化水二级反渗透装置6T/h7.00117.0 传动6电子监管码装置TD5501.50111.5 传动7配液罐（夹层）1.2T1.50223.0 传动8空调机组ZKW-3045.001145.0 传动9空调机组ZKW-2530.001130.0 传动10冷却塔75T30.001130.0 传动11冷水机组LQS-17590.001190.0 传动12空调循环水泵WSZ65-1607.503215.0 传动表2-7b 口服液体制剂63、生产线要用电设备序号设备名称型号/规格单台功率（kW）总数量（台/套）工作数量（台/套）工作总功率（kW）用能方式1口服液联动线BKSZ1/60I7.50217.5 传动2理瓶机LP1203.00113.0 传动3口服液瓶外洗机QJW100/5004.50114.5 传动4自动包装线ZDBZ/1007.50117.5 传动5在线监测系统/0.15110.2 /6机动门真空灭菌柜3.00113.0 传动、加热7电子监管码装置TD5501.50111.5 /8冷却塔BLJ-507.50117.5 传动9活塞式冷水机组LQS-12875.001175.0 传动10空调机组KKF-63022.001164、22.0 传动11空调机组ZKW-1215.001115.0 传动12空调循环水泵WSZ65-1607.50217.5 传动13二级反渗透1T/h3.00113.0 传动14酒精回收塔QJ-9M1.50111.5 传动15方形真空干燥机2T3.00113.0 加热16立式洗瓶机QCL40(60)12.601112.6 传动17烘箱DR1000.75864.5 加热表2-7c 糖浆制剂生产线要用电设备序号设备名称型号/规格单台功率（kW）总数量（台/套）工作数量（台/套）工作总功率（kW）用能方式1液体制剂联动线BKSZ1/60I7.50117.5 传动2理瓶机LP1203.00113.0 传动65、3口服液瓶外洗机QJW100/5004.50114.5 传动4自动包装线ZDBZ/1007.50117.5 传动5在线监测系统/0.15110.2 /6机动门真空灭菌柜3.00113.0 传动、加热7电子监管码装置TD5501.50111.5 /8方形真空干燥机2T3.00113.0 传动、加热9立式洗瓶机QCL40(60)12.601112.6 传动10烘箱DR1000.75864.5 加热表2-7d 口服固体制剂生产线要用电设备序号设备名称型号/规格单台功率（kW）总数量（台/套）工作数量（台/套）工作总功率（kW）用能方式1口服固体联动线BKG/1003.00226.0 传动2高效包衣机66、JGB-15006.302212.6 传动3旋转式压片机ZP35B3.00226.0 传动4自动颗粒包装机B.DZ.F-30A0.86110.9 传动5双头自动数片机PB-1000.90110.9 传动6电热真空干燥箱WO-771.50111.5 加热、传动7自动理瓶机PL2000III1.50111.5 传动8高速泡罩包装机DPH20011.001111.0 传动9高速枕式包装机DZP-400D2.40112.4 传动10电子监管码装置/0.15110.2 /11贴标机/0.30320.6 传动12热循环烘箱CT-G-II11.001111.0 传动、加热13二维、三维运动混合机EY-40067、HG-8004.50114.5 传动14冷却塔BLJ-10015.001115.0 传动15冷水机组LSLG-290110.0011110.0 传动16空调机组ZKW-3045.001145.0 传动17空调机组ZKW-1822.001122.0 传动18空调循环水泵WZX-8011.002111.0 传动19热风循环烘箱CT-G-II11.001111.0 传动、加热20二级反渗透1T/h3.00113.0 传动表2-7e 糖浆制剂生产线要用电设备序号设备名称型号/规格单台功率（kW）总数量（台/套）工作数量（台/套）装机总功率（kW）用能方式1口服固体联动线BKG/1003.00113.68、0 传动2自动颗粒包装机0.86110.9 传动3电热真空干燥箱WO-771.50111.5 传动、加热4全自动胶囊充填机NJP35007.00117.0 传动5全自动胶囊充填机NJP1000A3.00113.0 传动6高速泡罩包装机DPH20011.001111.0 传动7高速枕式包装机DZP-400D2.40112.4 传动8电子监管码装置/0.15110.2 /9贴标机/0.30110.3 传动10热循环烘箱CT-G-II11.001111.0 传动、加热11二维、三维运动混合机EY-400、HG-8004.50229.0 传动表2-7f 公辅工程用电设备设备名称型号/规格单台功率总数量69、工作数量工作容量主要用能方式（kW）（台/套）（台/套）（kW）冷库HWC-600H110.0021110.0传动锅炉及除尘设备HWC-200.75110.8电力、原煤锅炉引风机/7.50117.5传动锅炉鼓风机/15.001115.0传动水处理设备CDC-140H1.10111.1传动车床BK-60H1.10111.1传动磨床DS-363.70227.4传动采样车EX-48H4.703314.1传动本项目主要用电设备为冷水机组、各产品生产线、空调机组等设备；主要用煤设备为1台6t/h的燃煤锅炉；用蒸汽设备为反应釜、多效蒸馏水机、浓配罐、安瓿灭菌器、沸腾干燥机等。第九节 总图布置一、总平面布置70、原则1、总图布置功能分区明确，动力设施应在负荷的中心地带，使工程管线短捷，人流、货流应分流通畅，环境安全卫生，生产、生活管理方便。2、满足生产工艺，并符合消防、安全、卫生等要求下，因地制宜，合理布局，提高土地利用率。3、建筑物布置应结合地形，工艺生产、施工等条件，尽量减少土方工程量。4、工厂总图布置重视美观，充分体现现代工业建筑的特色。二、总平面布置项目建设地块位于？省？县工业园区二期内，拟申请用地200亩，分两期实施。一期规划为恢复性建设（恢复性扩建），占地面积147亩，规划项目二期占地面积53亩。总平面布置，按照功能分区的布置原则，将厂区分为行政办公区、生活区、生产区、公用工程区、仓储区、71、实验动物饲养区、污水处理及敞篷堆放区等区域。生产区行政办公区和生活区相对独立。南侧偏东为厂区主人流入口，办公人员和生产人员均从主人流入口分别进入，对生产区的干扰少，生产区的产品质量更有保证。公用工程区域与生产区分开，渣场、煤场、锅炉房和机修车间位于厂区北部偏西，污水处理站位于厂区西南角。生产区位于中西部，贯穿南北，主要生产车间位于中部，仓库与生产车间相邻，且储存面积足够，保证了厂区的库存需要，均能满足生产需求。预留有粉针剂车间、抗肿瘤药车间和外用制剂、喷雾剂车间。其他建筑单体，办公质检楼、实验楼、食堂、职工活动中心位于厂区东部，厂区物流主干道路宽8m，次干道路宽6m，道路的转弯半径为9.0m方72、便物料的转输和消防通道要求。项目建筑物一览表见下表。表2-8a 项目建筑物一览表序号建筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)层数结构型式备注1办公、质检楼2325116255框架结构层高3米,总高15米2综合车间5000100002框架结构层高6米，总高12米其中部分为D级、C级、B级或B+A级洁净厂房；部分为独立、特别防护洁净厂房3提取车间217065103框架结构层高6米,总高18米其中部分为D级4机修车间5005001框架结构层高6米，总高6米5锅炉房6006001框架结构层高6米，总高6米6仓库930093001钢结构层高6米，总高6米7动物房120012001框架结构层高6米，总高73、6米SPF或清洁级动物饲养实验室8危品库4504501砖砼结构层高6米，总高6米9合成车间51215363框架结构层高6米，总高18米10污水处理站132013201框架结构层高6米，总高6米11商业物流中心263052602框架结构层高6米，总高12米12职工食堂118111811框架结构层高6米，总高6米13技术中心117535253框架结构层高6米，总高18米14职工宿舍45013503框架结构层高6米，总高18米15实验室132539753框架结构层高6米，总高18米合计3013858332表2-8b 二期主要建构筑物建筑结构一览表序号建筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)层数结构74、型式备注1综合车间480096002框架结构层高6米，总高12米其中部分为D级、C级、B级或B+A级洁净厂房2仓库10050100501钢结构层高6米，总高6米3外用制剂车间4800144003框架结构层高6米，总高18米其中部分为D级、C级洁净厂房4抗肿瘤药车间4800144003框架结构层高6米，总高18米其中部分为C级、B级或B+A级洁净厂房其独立、特别防护洁净厂房合计2445048450第十节 工作制度与劳动定员一、生产组织本项目由？药业集团有限公司组织实施。项目批准后实行项目管理责任制，由企业总经理全面负责，并组织成立项目实施小组。项目负责人负责制定相关办法及实施方案，协调各部门工作75、，全面负责项目建设工作，掌握项目进度，确保项目的顺利实施。实施小组听从项目负责人的统一调配，负责具体工作，完成实施任务。二、劳动定员本项目总定员300人，其中技术人员275人、管理人员25人。 三、工作制度和年时基数本项目工作制度依照不同的产品、生产线、岗位等确定为不同的工作制度。本项目工作制度为全年生产300天，每天两班，局部三班，管理服务岗位每天一班，局部两班。根据生产线设计方案，项目投产后各生产单元生产班制安排及年时基数详见表2-9。表2-9 项目投产后各生产单元生产班制安排工作制度各生产单元生产班制每班生产时间（h）年生产天数（d）年生产时间（h）注射剂生产线二班制83004800糖浆76、剂生产线二班制83004800口服液体制剂二班制83004800口服固体制剂二班制83004800胶囊剂二班制83004800冰机、空调系统三班制83007200锅炉房三班制83007200办公一班制82502400注：由于项目车间根据用电峰谷情况和订单情况安排各生产线采用二班制倒班生产，因此，锅炉房生产为三班制。四、人员培训项目投产后，对生产一线人员和部分技术工作岗位人员在投产前开始分批轮流培训，根据岗位工作要求培训时期为2-6个月，培训内容从理论和实践操作两方面同时进行，考核合格后上岗。理论学习由公司安排有关工程技术人员进行工艺、设备、安全、劳动防护及环保等方面的再教育，通过考试，合格后才77、能上岗，实际操作可分别安排到已有的生产线进行培训，考试合格后发给操作证，持证上岗。第十一节 项目进度计划根据本项目的内部、外部条件，项目实施进度安排如下：表2-10 项目实施进度计划表 进展年月 内容20122012-20132013-20142014201420155-910-910-45-78-121-6可行性研究报告的编制和审批初步设计及审批施工图设计土建施工设备订货设备安装施工设备单机试车设备、管路联运试车投产准备第十二节 项目投资估算及效益分析项目总投资为25997.96万元，申请银行贷款本金5000万元，募集股权投资5000万元，企业自有资金15997.96万元。项目实施后整个经济78、分析情况见表2-11。表2-11 项目投资估算及经济效益分析表序号项目单位数量1项目建设总投资万元25997.96（1）建设投资万元23826（2）固定资产投资方向调节税万元109.73（3）建设期利息万元3002工业总产值万元476073年平均总成本万元30567.434年平均销售税金及附加万元6917.265年工业增加值*万元15677.11（14057.7，2005年可比价）（1）劳动者报酬 万元1211.3（2）生产税净额万元2903.11（3）年折旧万元2187.6（4）营业盈余万元9375.1注：*为现行价增加值，按收入法计算，5=（1）+（2）+（3）+（4），详细计算过程见附件79、7第三章 法律、法规、产业政策和规划符合性评估第一节 行业发展概况一、政策发展情况医药产业是关系人民身体健康的朝阳产业，随着国家医疗保障体系的不断健全，各级政府部门对药品的生产的要求不断提高。在国家“十二五”规划中把生物医药产业列为国家“大力培育和发展的战略性新兴产业”，把“药物创新”列为“重点突破”的国策，同时，在国家医药工业“十二五”发展规划推动五大领域发展中，把现代中药列为第一位，可见国家对医药产业的重视。在2011年2月28日，？省政府发布了？省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，纲要紧扣“科学发展”主题，围绕加快转变经济发展方式主线，阐明“十二五”时期发展目标、发展任务、发展重点80、和政策取向，纲要中提到“发展壮大优势产业。大力发展汽车、装备、医药等资金和技术密集型产业。”“医药。大力促进原料药产业转型发展，做强医药制剂，推进中药现代化，加快新型医疗器械及关键制药设备等领域的突破”。？省医药工业“十二五”发展规划中指出“医药产业作为高新技术产业的重要组成部分，是？省重点培育发展的战略性新兴产业，医药产业又与民生问题直接相关，是社会关注的热点。” 项目所在的？县也以坚持科学发展，深入实施“生态立县、特色兴县”战略，着力发展硅电子、有机硅、生物制药、休闲游游、龙顶名茶等特色产业。可见，项目的建设属于药物制剂和现代中药的产业，也是？县重点发展的特色产业之一。二、行业发展情况“十81、一五”是我国医药工业取得显著成绩的五年。随着国民经济快速增长，人民生活水平逐步提高，国家加大医疗保障和医药创新投入，医药工业克服国际金融危机影响，继续保持良好发展态势。（一）规模效益快速增长。2010年，医药工业完成总产值12427亿元，比2005年增加8005亿元，年均增长23%，比“十五”提高3.8个百分点。完成工业增加值4688亿元，年均增长15.4%，快于GDP增速和全国工业平均增速。实现利润总额1407亿元，年均增长31.9%，比“十五”提高12.1个百分点，效益增长快于产值增长。（二）区域发展特色突出。东部沿海地区发挥资金、技术、人才和信息优势，加强产业基地和工业园区建设，促进集聚82、发展，大力发展生物医药和高端医疗设备，“长三角”、“珠三角”和“环渤海”三大医药工业集聚区的优势地位更加突出，辐射能力不断增强。销售收入前100位工业企业中，约三分之二集中在三大区域。中西部地区依托资源优势，积极承接产业转移，大力发展特色医药经济，吉林、江西、四川、贵州等省中药总产值进入全国前5位。（三）对外开放水平稳步提升。医药出口持续快速增长，2010年，出口总额达到397亿 美 元 ，“十一五”年均增长23.5%。我国作为世界最大化学原料药出口国的地位得到进一步巩固，抗生素、维生素、解热镇痛药物等传统优势品种市场份额进一步扩大，他汀类、普利类、沙坦类等特色原料药已成为新的出口优势产品，具83、有国际市场主导权的品种日益增多。监护仪、超声诊断设备、一次性医疗用品等医疗器械出口额稳步增长。制剂面向发达国家出口取得突破，“十一五”期间通过欧美质量体系认证的制剂企业从4个增加到24个。境外投资开始起步，一批国内企业在境外投资设立了研发中心或生产基地。我国医药工业在快速发展的同时，仍然存在一些突出矛盾和问题，主要为技术创新能力弱，企业研发投入低，高素质人才不足，创新体系有待完善；产品结构亟待升级，一些重大、多发性疾病药物和高端诊疗设备依赖进口，生物技术药物规模小，药物制剂发展水平低，药用辅料和包装材料新产品新技术开发应用不足；产业集中度低，企业多、小、散的问题依然突出，低水平重复建设严重，造84、成过度竞争、资源浪费和环境污染；药品质量安全保障水平有待提高，企业质量责任意识亟待加强，因此，国家从2011年开始对制药企业实施新版（2010版）药品生产质量管理规范，其规范标准较前有较大提高，使老药品生产企业面临严峻的考验。第二节 法律、法规、产业政策符合性评估据查，国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）、？淘汰办20102号？省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）（2010年7月）、?流域产业发展导向限制类、禁止类目录，本项目不属于其中的限制类、禁止淘汰类项目。表3-1 项目相关产业政策符合性评估表序号相关产业政策相关条款及内容评估结论1产业结构调整指导目录（2011年85、本）鼓励类中药现代剂型的工艺技术、生产过程控制技术和装备的开发与应用，中药饮片创新技术开发和应用，中成药二次开发和生产本项目产品采用中药材为原料，属于鼓励类。限制类无项目不属于限制类禁止类不符合GMP要求的安瓿拉丝灌封机项目符合GMP要求，不属于禁止类。2？省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）限制类无项目不属于限制和禁止类禁止类不符合GMP要求的安瓿拉丝灌封机3钱塘江流域产业发展导向限制类、禁止类目录限制类无禁止类不符合GMP要求的安瓿拉丝灌封机第三节 规划符合性评估据查，涉及项目产品工艺的规划主要有：国家医药工业“十二五”发展规划、？省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、？86、市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、？县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，报告将项目情况和各级政府规划对照如下：表3-2 项目相关规划符合性评估表序号相关产业政策相关条款及内容评估结论1医药工业“十二五”发展规划“利用现代生物技术改造传统医药产业。依托优势企业，结合新版GMP实施，支持一批符合结构调整方向、对转型升级有引领带动作用的技术改造项目。”、“加快新产品产业化。围绕生物技术药物、化学药、现代中药、先进医疗器械等重点领域，立足现有产业基础，加大技术改造投入，强化技术改造与技术引进、技术创新的结合，着力解决中试放大、检验检测等制约新产品产业化的突出问题，加快形成一批先进的规模化87、生产能力。”本项目以GMP为导向，利用现代的中药提取技术，形成先进的规模生产力，因此项目符合规划要求2？省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要“发展壮大优势产业。大力发展汽车、装备、医药等资金和技术密集型产业，大力促进原料药产业转型发展，做强医药制剂，推进中药现代化，加快新型医疗器械及关键制药设备等领域的突破”项目为重点培育发展的战略性新兴产业，符合规划要求。3？市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要“全面开展中医药重点学科、中医专科建设和中医药防治重大疾病研究，加快中医药科技成果转化与推广。”项目是以中药为提取成分的，符合规划要求。4？县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要“精细化工产88、业，以医药、树脂行业为重点，按照化工生产企业进园区、经营企业进市场的要求，着力打造精细化工产业链，推进产业优化升级，到2015年实现产值10亿元。”符合规划要求因此，建设项目符合国家与地方的发展规划要求。第四章 区域能源供应保障及能源消费预测第一节 区域能源消费状况分析根据统计部门初步统计数据，2010年？市和？省单位GDP能耗分别为1.66tce/万元和0.72tce/万元，均达到了“十一五”节能目标；？市单位工业增加值能耗为2.83tce/万元，高于？省平均水平（1.05tce/万元），这主要与？市现有钢铁、化工、建材、水泥熟料等高耗能行业所致。“十二五”期间，？市单位GDP能耗目标下降率89、初定为20%，实现这一目标必须加大对产业结构调整力度，引进和发展低能耗高产出高新技术产业。根据？市统计年鉴，？县2010年工业增加值能耗为1.37tce/万元，“十二五”期间按照总量下降20%的目标，？县“十二五”工业增加值能耗控制目标位1.1tce/万元。第二节 区域能源供应保障程度评估？市对外部资源的依赖度较高，一次能源几乎全部需要从外部调入的局面将长期存在，这决定了当地的经济发展必须依靠资源节约来提升竞争力。一、区域供电现状？电网拥有220千伏？变电所1座，主变2台，容量30万千伏安；110千伏？、？埠、虹桥变电所3座，主变4台，容量12.60万千伏安；35千伏？山、？变电所等7座，主变90、11台，总容量10.425万千伏安；35千伏输电线路16条，长度172.88千米；10千伏配电线路68条，长度1248.54千米。本项目用电设备总装机容量1181kW，其中计算有功负荷755kW，新增变压器容量1030kVA。项目用电取自110kV庐梧变电所，经10kV线路接入厂区园区。 目前，该变电所变压器容量为100MVA(2台50MVA)，平均负荷为52MW，能够满足？药业集团有限公司用电要求。二、区域煤供应现状本项目所需的原煤全部由公路、铁路运送至厂区。？县交通便捷，308国道、？省道、？高速、？高速穿境而过，以及规划建设的？铁路穿境而过。县内有高等级公路192公里，等级公路920公里91、，实现村村通公路。是闽、？、赣、皖四省通衢之地，位于？两小时，？、？四小时，闽、晥、赣周边中心城市两小时交通圈。因此所在区域的煤供应能够满足本项目要求。三、区域供水现状本项目由？县自来水厂在工业园区的市政给水管道供水，目前？县自来水厂的供水能力为3万m3/d，项目用水量为540m3/d，因此，园区供水能够满足工程用水要求。第三节 区域能源新增量与节能目标预测“十二五”期间，？省在实行GDP能耗考核的同时，根据国家确定给我省的能源消费总量，省政府要对各地年度用能总量进行宏观控制，即实行能源消费总量和消费强度“双控”。结合项目所在地“十二五”社会经济发展总体规划和上级初步核定的节能工作目标，？市“92、十二五”期间，预计GDP能耗下降21.5%。一、节能目标预测分析“十二五”期间，根据初定的节能目标，？市和？省单位GDP综合能耗下降率分别为21.5%和18%，根据节能目标逐年下降率预测区域单位生产总值（GDP）能耗，2014年（项目建成达产）和2015年？市和？省单位GDP综合能耗目标预测结果见表4-1所示。表4-1 节能目标预测结果 单位：tce/万元能耗指标2015年（十二五期末）初定节能目标%？县单位工业增加值能耗1.120？市单位GDP能耗1.3320单位工业增加值能耗1.8435.0？省单位GDP能耗0.5918单位工业增加值能耗0.8020二、能源消费控制总量预测根据？市统计局初93、步核算，2010年？市综合能源消费总量达1050万tce；根据？市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，十二五期间，全市生产总值年均增长11%以上，人均生产总值力争达到55000元。假定？市“十二五”GDP年均增幅为12%，至2013年（项目达产后）？市全年GDP预计为889亿元（不变价），至2015年（“十二五”期末）？市全年GDP预计为1115亿元（不变价）；至2015年？市全年GDP预计按节能目标预测法预测，2013年和2015年？市能源消费总量约1286万tce和1473万tce，同比2010年新建能源消费量分别为236万tce和423万tce。总体而言，？市“十二五”期间节能降耗任94、务繁重，要顺利完成“十二五”节能目标，必须牢牢抓住结构调整这一主线，既着力推动产业结构、行业结构和产品结构的优化升级，又要力促能源消费品种结构的优化升级，确保经济社会的可持续发展。第五章 现有项目能源利用分析评估第一节 现有项目概况 ？药业集团有限公司坐落在？县城钟山路46号，是一家以药品生产和销售为主的民营企业，现有员工300人，全年生产实行单班制，每班8小时。2011年实现工业总产值14048万元。根据企业提供的财务、生产数据，2011年企业产品产量和产值情况见表5-1。表5-1 企业2011年实际产品产量及产值情况产品名称主要技术参数/规格产量（盒）产量（t）单价（元/盒）产值（万元）？95、针剂1g1ml10支/盒6000000607.74620复方鲜竹沥液10g10ml10支/盒6000000604.582748清火胶囊45g3板/盒800000010804.53600舒筋定痛胶囊45g3支板/盒56000007565.53080合计：/1956/14048第二节 现有项目生产情况企业按照产品不同对生产线进行配置，目前拥有针剂生产线1条、口服液体制剂生产线1条、口服固体制剂生产线1条，各生产线分别生产不同的产品。公司现有项目工程组成见下表。表5-2 项目工程组成表序号类别主要内容及规模1主体工程企业按照产品种类和工艺的不同，配置针剂生产线1条、口服液体制剂生产线1条、口服固体制96、剂生产线1条，实际生产根据市场决定。2辅助工程企业设置原料、成品仓库及中药提取液冷库；另外各生产线设置空调系统；厂区中部设置变配电所、锅炉房、空压机房、蒸馏水制备车间和纯化水制备车间等公辅设施，厂区北部设置污水处理站。3公用工程供水：生产、生活用水由？县自来水厂管网供应和地下水供应。排水：废水收集后进入污水处理站，纳管排放。原煤供应：市场采购。供电：用电由企业变电站变压后供应，配备1台型号为S9-250/10和1台型号为S11-160/10变压器，变压至380V后供生产所用。第三节 现有项目生产工艺技术、设备节能评估一、现有生产工艺现状现有项目主要产品为：茴香注射液、复方鲜竹沥液、清火胶囊、舒97、筋定疼胶囊产品，采用的生产线分别为：针剂生产线、口服液体制剂生产线、口服固体制剂生产线。各生产线工艺流程如下：1、针剂生产线主要工艺流程工序在项目生产的作用及主要流程描述：本工序从原料中提取中药的有效成分，作为？注射液的中药原辅料。该工序过程主要为：中药材挑选、洗润、切制、烘干等前处理过程后，经称量、配料至粉碎后由提取设备进行有效成分的提取，所得提取液再经过浓缩或醇沉、回收酒精、再干燥成清膏干粉装桶进冷库暂存。将浓缩的清膏取出后送入中药浓配工序，同时加入蒸馏水，浓配后的产品经过过滤后稀配再过滤保证产品的质量。精滤后的产品进入安瓿灌装、检漏、灭菌、灯检。包装瓶经过理瓶处理后经过工序的洗、烘工序再98、处理后，进入安瓿灌装机。饮用水经过纯化水制备后再进入多效蒸发器蒸发成蒸馏水，进入浓配工序。工艺具体流程见下图5-1。图5-1 针剂生产线生产工序工艺流程图2、口服液体制剂主要工艺流程工序在项目生产的作用及主要流程描述：本工序从原料中提取中药的有效成分，作为复方鲜竹沥液产品的中药原辅料。该工序过程主要为：中药材挑选、洗润、沥干、压榨等前处理过程后，经称量、配料至粉碎后由提取有效成分，所得提取液再经过浓缩或醇沉、回收酒精。将浓缩的清膏取出后送入混合工序，调配后的产品经过反复过滤和混合保证产品的质量。精滤后的产品进入灌装、检漏、灭菌、灯检。包装瓶经过理瓶处理后经过工序的洗、烘工序再处理后，进入灌装机99、。工艺具体流程见下图5-2。图5-2 口服液体制剂生产工序工艺流程图3、口服固体制剂主要工艺流程工序在项目生产的作用及主要流程描述：本工序从原料中提取中药的有效成分，制成浓缩液和粉碎好的原辅材料减压干燥，再进行细粉粉碎，粉碎好的原料再和薄荷脑一起配置填充料。空心胶囊经过进入填充工序后抛光，再经过铝塑包装、外包装经检验合格后入库。工艺具体流程见下图5-3。图5-3 口服固体制剂生产工序工艺流程图二、现有生产设备现状 现有项目主要生产设备见表5-3：表5-3 现有生产线主要设备表设 备 名 称规 格 型 号单台功率（kW）总台数工作台数总容量（kW）工作容量(kW)反渗透设备6T/h1511151100、5卫生泵GRUNDFOX0.75322.251.5球型真空浓缩罐QN-2502.52152.5印字机YZ1-2ml0.1420.40.2速热型捆扎机0.33110.330.33洗衣机XQ1350-2005G0.16330.480.48押印机PD-380E0.12110.120.12收缩包装机SBL-45200.25110.250.25纸盒印字机K-420D0.15110.150.15立式超声波洗瓶机QCL807.53122.57.5杀菌干燥机SZA620/38621126安瓿灌封机AGF8/1-200.75322.251.5载货电梯THJ1000/0.5-XHW7.5221515冷库组合351101、13535除湿机CF67.5117.57.5空调机组ZKW-2015111515空调机组ZKW-157.5117.57.5冷却塔75T30113030冷水机组LSQ12555115555空调循环水泵WZX65-1607.53222.515无油空压机2-10T3NLE2215213015无热再生干燥器GW2-3/0.80.75110.750.75圆袋除尘机组LDZ-4.5-YH-1.5111.51.5离心泵IS65-50-16031133冷冻式干燥机IR36RC7.5117.57.5过滤器完整性测试仪FILGUARD-212A0.15110.150.15小计：/4333291.13243.43口102、服液体制剂生产线二维运动混合机EYH-4004.5114.54.5热风循环烘箱CT-G-7.5117.57.5单浆式槽形混合机CH2001.5111.51.5自动颗粒包装机-30A0.86110.860.86摇摆 式颗粒机YK-1600.8110.80.8双头自动数片机PB-1000.9110.90.9电热真空干燥箱WO-7731133不锈钢粉碎机30B-A7.5117.57.5智能全自动洗衣机XQB55-995G0.16110.160.16防菌墙干衣机CDZ5-131133除尘机组HY-A1.5324.53压滤机BASM1/30011111111冲洗瓶机QSG-50/50031133大输液外103、洗机QJW100/50061166塑料成瓶灌封包装机DSP-I0.15110.150.15四泵直线式消泡灌装机G-CB4B50/100031133单头旋盖机FXG150/5000.15110.150.15液体灌封机YGZ12/25-B1.5111.51.5纸盒印字机K-420D0.12110.120.12压滤机BASM1/30011111111管式分离机GQ-105A0.75110.750.75电磁感应铝箔封口机WH-DB9031133速热型捆扎机1.5111.51.5押印机PD-3800.22110.220.22多功能塑料薄膜封口机/0.86110.860.86连续式封口机FRL-150.8104、6110.860.86载货电梯(东面)THJ1000/0.5-XHW7.5117.57.5提升机(西面)CD32266冷却塔BLJ -10015111515冷水机组LSLG-19045114545空调机组ZKW-107.5117.57.5空调机组ZKW-1822112222空调循环泵WZX80-14811111111空调循环泵WZX80-14811111111智能全自动洗衣机XQB55-995G0.16110.160.16小计：3837202.49200.99口服固体制剂生产线多功能塑料薄膜封口机/0.86110.860.86三维多向运动混合机HD-80061166全自动胶囊充填机NJP800105、A1.511.50变频式偏心筛动数片机PA20004.5114.54.5电磁感应铝箔封口机DYZ-150031133除尘机组HY-A1.52233自动理瓶机PL20001.5111.51.5胶囊片剂抛光机YPJ-II1.52131.5药品抛光机YPJ0.75110.750.75连续式封口机FRL-150.86211.720.86高速泡罩包装机DPH2002.52152.5热风循环烘箱CT-G-7.5117.57.5全自动胶囊充填机NJP1000A71177单浆式槽形混合机CH2001.5111.51.5平板式自动泡罩包装机DPB-250C2.4112.42.4双锥回转真空干燥机SZG-5003106、1133热收缩包装机4525（B）1.5111.51.5可倾式反应锅200L0.75110.750.75高效包衣机JGB-15006.3116.36.3载货电梯THJ1000/0.5-XHW7.5117.57.5不锈钢饮料泵BAW-1501.52131.5多级离心水泵80D1255.5115.55.5不锈钢饮料泵BAW-1501100滚筒式炒药机CY-7000.75110.750.75高速裁断往复式切药机QY-30031133高速粉碎机SF-1703A31133不锈钢卫生泵BAW1.5111.51.5高速万能吸尘粉碎机FS-30B1.5111.51.5中药破碎机PS-24031133方形真空干107、燥箱FZG-157.5117.57.5立式洗瓶机QCL40(60)(A)(I)4.5114.54.5电热恒温水浴锅HWS2431133小计：/3732104.5396.67公用工程鼓风机4-72-11-3.61.5111.51.5引风机9-27-6.331133离心水泵1.5GC-5-41.5111.51.5车床C6201.1111.11.1电焊机BX6-1607.5117.57.5交流弧焊机BXC-25031133手弧焊整流机ZXG-30031133整流弧焊等离子切割机ZXGK100-1357.5117.57.5台式钻床ZQ4113A0.75110.750.75万向摇臂钻床Z32K0.751108、10.750.75型材切割机J3G400A-10.15110.150.15试压泵400-10.15110.150.15电动葫芦提升机CD2-18D0.75110.750.75电梯ZT02-47.5117.57.5离心水泵3BA-931133潜水泵150QJT32-96/127.5117.57.5采样车PQ-7151.52131.5小计：/181751.6550.15合计：/136119649.8591.24三、现有生产工艺评价？是一家拥有近40多年生产历史的老药品生产企业，其工艺特点主要为：1、企业现有项目生产线采用先进的自动控温，电子检测手段，能够很好的根据处方生产药品，药材利用效率高，温度109、和时间控制较为合理，产品质量有保证。2、在中药药渣和废品的处理上采用沼液发酵的环保处理方法，减少了二次污染。3、生产工艺流程严格按照工艺生产准则控制，配合电子检测手段控制，保证了产品质量的同时提高了产品产量。综上所述，现有项目的生产工艺技术水平总体上处于国内先进水平。四、现有生产设备评价（一）、主要生产设备企业主要生产设备针剂线和口服液体制剂采用自动化生产设备。生产设备的自动化一方面提高了工作效率，另一方面可以节省劳动人员、降低了生产成本。中药提取工序采用反应釜加热，多效蒸发器等设备，采用工序采用分区、多点控温技术，加热过程温度控制水平较高，产品生产稳定；部分生产线采用联动生产线，生产效率高、110、采用自动灌装机灌装、采用超声波洗瓶机洗瓶，大大节约了电能和水资源，对比同行业的装备水平，企业在行业中处于成熟工艺。（二）、冷水供应设备项目采用螺杆式冷水机组供冷，这些设备在能源利用方面评价如下：项目LSQ系列冷水机组，采用BITZER(德国比泽尔)等原装进口名牌半封闭螺杆式和半密闭往复式压缩机。具有运行平稳可靠、高效率低故障、性能好、振动小噪声低、节能、维护方便、寿命长等优点。根据客户需要和冷吨位大小，采用单机或多机组合。压缩机可依负载变化，自动交替运转，自动能量调节(25%-50%-75%-100%),平衡各压缩机的运行时数，大大延长了冷水机组的使用期限。第四节 现有项目的用能系统评估一、供111、配电系统经济运行分析现有项目供配电系统根据企业供配电系统节能监测方法（GB/T16664-1996）、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）、电力变压器经济运行（GB/T 13462-2008）相关要求进行节能评估：1、企业2012年3月份功率因数计量数据统计情况可知，厂区高配的功率因数为0.95，达到了评价企业合理用电技术导则中功率因素0.9的标准要求。2、现有项目为单班制生产，根据用电负荷率情况分析，经测试现有项目厂区跟踪日用电负荷率为85%，符合评价企业合理用电技术导则连续生产企业日用电负荷率应达到85%标准。3、根据GB/T 13462-2008电力变压器经济运行计算变112、压器综合功率经济负载系数JZ，变压器在75%负载运行为最佳经济运行区上限，最佳经济运行区下限系数为1.33JZ2。企业现有在运行的变压器运行情况如表5-4。表5-4 现有变压器运行情况变压器型号综合功率经济负载系数JZ最佳经济运行区实际运行指标S9-250/10 0.540.3880.750.81S11-160/10 0.480.3060.750.86厂区供配电主要经济运行情况见表5-4。表5-5 厂区供配电主要经济运行情况项 目现有厂区标准要求输电线路线损率2.3一次变压3.5%三相电压不平衡度3.5%2%用电功率因数0.950.9根据表5-4和表5-5，现有项目供配电系统经济运行指标基本符113、合评价企业合理用电技术导则（GB3485-1998）标准相关要求。但是项目变压器的负载系数均超出变压器的经济区间，负荷率偏高，变压器配置偏小。二、用热系统运行分析现有项目用热采用原煤作为能源，按照不同的工艺温度要求，采用空气助燃方式，产生蒸汽。 项目采用的锅炉型号为DZH2-1.0-A，额定蒸发量为2t/h，锅炉产生的蒸汽压力为1.25Mpa。蒸汽通过降温降压阀调节后供各工序使用。 三、用能管理分析一）、重点用能设备管理要求企业对重点用能设备建立和完善了重点用能设备管理档案。包括：额定功率11kW的鼓风机组与管网；额定排气压力不超过1.25MPa（表压），公称容积流量6m3/min的空气压缩机114、组及供气系统；电力变压器。企业应定期对其的能源利用效率进行检测，保持其运行状态良好，尽量避免其效率下降。二）、能源管理制度建立情况企业能源管理体系已建立，制定各项经济技术指标，主要为各生产线单位产品用电、用煤的能源成本，并由设备部实行有效的考核。对于节能管理，由照明事业部负责人为第一责任人，公司动力设备部负责人为第二责任人，全公司的日常节能管理工作由生产部门负责，各生产车间负责相关节能措施的实施。节能制度上，目前均已制定，并融入日常管理工作当中。针对单位产品能耗进行考核并建立了激励机制。四、能源计量器具配备情况企业现有项目使用电力、原煤以及耗能水，企业目前能源配备情况见下表。表5-6 本项目用115、能计量仪表配置情况表能源计量层级能源品种计量器具数量（只）计量点计量精度（级）实配率（%）进出企业电能1电力入口1.0（级）100水2水入口1.5（级）原煤1管道入口2.0（级）主要次级用能单位电能4生产线2.0（级）100电能1污水处理2.0（级）电能2办公生活2.0（级）蒸汽4生产区域2.0（级）100蒸汽1锅炉出口2.0（级）水4生产线2.5（级）水1办公生活区域2.5（级）主要用能设备蒸汽4项目生产线2.5（级）100电能3冷水机组2.0（级）100电能1空气压缩机2.0（级）注：单机容量在50kW以上的用电设备单独配置电能计量器具。对照用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB1716116、7-2006)及用能单位能源计量管理要求（DB33/656-2007），企业能源计量器具的配备满足标准要求。第五节 现有项目能耗指标核算及能源利用效率评估一、能源消费类型及总量通过对现有项目的能耗分析，根据公司提供2011年能源购入报表、发票并核实，2011年能源消耗情况见表5-7。表5-7 2011年公司能源消费总量及消费结构情况项目单位消耗量等价值当量值折算值（tce）比重折算值（tce）比重原煤t769.42549.633.44549.655.59电力万kWh349.431093.7266.56429.4543.44自来水万t10.07/8.630.97合计/1643.32100988.117、68100注：折标系数为，电力1.229tce/万kWh（当量）、3.13tce/万kWh（等价），原煤0.7143tce/m3，水0.857tce/万m3（等价）。经核算，2011年公司能源消费总量为988.68tce（当量值）、1643.32tce（等价值）。在能源消费结构中（等价值），以原煤和电力为主。二、单位产品能耗指标核算通过调研，公司能源计量设备均安装二级计量。根据各生产线产量及能源统计数据分别对针剂车间、口服液体制剂车间、口服固体制剂车间生产的产品单位产品能耗进行了测算。公司现有项目的单位产品能耗指标见表5-8。表5-8 2011年公司单位产品能源消耗情况产品名称产量单位产品能耗118、万盒吨电力(kWh/t)原煤(tce/t)水（m3/t）折标煤（tce/kg）针剂（1ml10支）/盒600609650.9647.51.08口服液体制剂（10ml10支）/盒600606630.5523.530.632口服固体制剂（125g3板）/盒1360183618500.2552.50.483合计：25601956/三、经济能耗指标核算根据企业财务报表，2011年公司实现工业总产值为14048万元，实现工业增加值4214.4万元,折合05价为3900万元。根据能源消费核算结果，2011年现有项目经济能耗指标见表5-9所示。表5-9 2011年现有项目经济能耗指标情况项 目单 位数 值生119、产经营情况工业总产值万元14048工业增加值万元3900(05价)单位产值能耗（等价）tce/万元0.12单位工业增加值能耗（等价）tce/万元0.42四、能耗指标对标分析现有项目单位工业增加值能耗指标与？市和？省工业增加值能耗指标对标情况见表5-10。表5-10 现有项目经济能耗指标对标评价结果 单位：tce/万元指标单位现有项目？县工业增加值能耗指标预计值（十二五末）？市工业增加值能耗指标预计值（十二五末）工业增加值综合能耗tce/万元0.421.11.84由表5-10可知，企业现有项目单位工业增加值能耗低于？县和？市二五期末工业增加值能耗控制目标值。第六节 现有项目能源利用存在的问题分析120、综合对企业现有项目的用能情况调查分析，参照同行业在节能方面所采用的工艺、技术装备、节能措施，以及相关的节能法律法规、标准等，对现有项目在能源利用方面存在的问题进行分析，主要体现在如下几个方面：一、产品及技术工艺现有项目生产所使用的工艺技术上采用目前行业内成熟的工艺，生产较稳定。但是，总体产品规格较少，产品单一，不能满足客户的产品多样性需求，企业生产工艺每次批量生产规模较少，生产工艺不能满足GMP生产要求。现有产品除了针剂生产和口服液体生产线等工艺采用自动化生产线外。其他工艺均操作均为人工控制，工艺控制简单。因此，企业应在结合市场需求的前提下，逐步完善产品品种，扩大主要剂型产品的产量规模，改进生121、产工艺和采用先进设备，保证产品生产产量和质量，降低产品的生产过程能耗，达到GMP生产要求。二、设备对比产业结构调整指导目录（2011年本）、？省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）（？淘汰办20102号）、高耗能落后机电产品淘汰目录（第二批）等相关文件，企业所使用的设备如下为淘汰类设备。表5-11 现有项目淘汰类设备表序号设备名称型号规格台数备注1燃煤锅炉DZH2-1.0-A1依据2安瓿灌封机AGF8/1-203依据合计：/4/生产设备均选用目前行业内较成熟的生产设备，具有产量高，产品合格率高等优点。目前产品综合成品率可以达到95.5%。针对目前的用能设备分析，存在如下节能潜力：根122、据企业提供的实际参数，锅炉产生的烟气排烟温度为215，针对情况可以在锅炉排烟出口出加装省煤器，预热除氧器后的热水，以此节省煤耗。对经过锅炉燃烧后煤渣进行检测，对炉渣中含煤量大于5%的情况，应及时调整鼓入的风量，保证原煤在炉内燃烧充分。中药提取工序建议对多效蒸发器和蒸馏水制备工艺进行改进，采用反涔透工艺制备纯水，节约煤耗。项目冷库和中央空调系统。企业中央空调系统和冷库制冷系统是企业耗电量最大的设备，其压缩机可以考虑采用变频器调节控制，采用温度控制系统实现闭环控制，根据温度调节设备压缩机功率达到节约用电的目的。三、用能系统及能源管理1、用能计量完善，二级、三级计量均配备仪表，按照生产线进行用能统计123、制定能耗定额数据，用能管理较严格。2、供配电系统能够按照标准进行集中补偿，但供配电系统经济运行指标超出评价企业合理用电技术导则（GB3485-1998）标准相关要求。第六章 项目建设方案节能评估第一节 项目总图布置评估一、选址合理性评估本项目选址于？工业园区二期内，选址符合区域总体规划。项目异地新建在节省用地、满足安全防火间距与清洁卫生要求和便于生产管理等原则下，整个厂区总体布局按工艺流程规律布置生产厂房，做到功能分区明确、组织最合理的物流路线，确保物流顺畅，路线最短。厂区电力、煤、自来水等各类能源及耗能工质供应设施完善，供应量较为充足，项目建成后，自身生产能够得以保证，同时，不会对区域能源124、消费供应产生明显影响，因此选址较为合理。二、总平面布置节能评估分析遵照2010版药品生产质量管理规范（GMP）、化工企业总图运输设计规范和建筑设计防火规范的要求，充分考虑厂区的地形、地貌及周围环境条件，使新厂的企业形象能得到充分的体现，满足交通运输、经营业务的要求。分设厂区的人、物流出入口，功能分区应明确，动力输送快捷节能，生产可扩展。总平面布置，按照功能分区的布置原则，将厂区分为行政办公区、生活区、生产区、公用工程区、仓储区、实验动物饲养区、污水处理及敞篷堆放区等区域。生产区行政办公区和生活区相对独立。南侧偏东为厂区主人流入口，办公人员和生产人员均从主人流入口分别进入，对生产区的干扰少，生产125、区的产品质量更有保证。公用工程区域与生产区分开，渣场、煤场、锅炉房和机修车间位于厂区北部偏西，污水处理站位于厂区西南角。生产区位于中西部，贯穿南北，主要生产车间位于中部，仓库与生产车间相邻，且储存面积足够，保证了厂区的库存需要，均能满足生产需求。预留有粉针剂车间、抗肿瘤药车间和外用制剂、喷雾剂车间。其他建筑单体，办公质检楼、实验楼、食堂、职工活动中心位于厂区东部，厂区物流主干道路宽8m，次干道路宽6m，道路的转弯半径为9.0m方便物料的转输和消防通道要求。因工业园区有两条35KV的高压线贯穿厂区，此区域占地面积30多亩，根据66kV及以下架空电力线路设计规范，该区域内不能建设厂房，故此区域只能126、布置成绿化区，使厂区内可用地面积减少。项目电力变配电房设置于厂区中心，减少了电缆投资和电力线路损耗。蒸汽锅炉设置于料场和用汽车间中心，便于原煤的运输和蒸汽的输送。综上所述，项目总平面布置在满足生产需要的前提下，保证了较高的能源使用效率，布局满足生产工艺流程的需要，符合节能、安全的要求。第二节 项目产品方案评估该项目主要为年生产12500万支注射剂、年生产1500万支糖浆剂、年生产12000万支口服液制剂、年生产12亿片口服片剂、年生产5.5亿粒胶囊制剂、 12500万支非最终灭菌粉针剂、年生产6000万瓶喷雾剂和气雾剂、年生产12500万支注射剂生产线（抗肿瘤药）。本项目为？异地新建项目，利用127、自主研发的？注射液等新药产品，结合GMP的工艺产要求，引进国内外先进的生产设备批量生产项目所确定的剂型产品。项目生产工艺达到国内先进水平，技术成熟。异地新建后，项目的产品根据GMP要求生产，生产工艺和质量均达到国内先进水平。产品增加了抗癌、灭菌等制剂、增加了口服液体制剂相关产品种类，使企业生产的产品向多样化、高端化的方向发展。同时，企业增加了注射针剂、口服液体制剂的产量，减少了口服固体制剂的产量，明显提高了优势产品的产量，使企业产品结构更加合理。项目产品产量是根据市场分析和生产经验确定的，因此？药业集团有限公司异地新建建设项目的产品方案是合理的。第三节 生产工艺、技术及装备方案节能评估本项目生128、产工艺、技术与装备新建之后变化较大。主要体现在如下几个方面：项目针剂线和口服液体制剂生产线全部采用先进的联动生产线，生产工艺自动化程度加强，质量检测和包装手段更加完善，清洗和灭菌设备更加先进和节能，纯水制备和蒸馏水制备工艺节能效果显著，包装设备更加精确和美观，制冷设备趋于大型化和集约化。项目新上的工艺和设备满足GMP和清洁生产要求。2、项目异地新建前后主要生产设备对比如下：表6-1 项目异地新建前后主要用能设备对比表新建后设备名称和型号现有项目设备名称和型号针剂联动线BXSZ1/20II安瓿灌封机AGF8/1-20自动包装线YYZ-100A收缩包装机SBL-4520贴标机DGF8/1-20纸盒129、印字机K-420D自动灯检漏检机PKV-VIS-COMBI过滤器完整性测试仪FILGUARD-212A纯化水二级反渗透装置6T/h反渗透设备6T/h空调机组ZKW-30空调机组ZKW-20空调机组ZKW-25空调机组ZKW-15冷水机组LQS-175冷水机组LSQ125口服液联动线BKSZ1/60I液体灌封机YGZ12/25-B理瓶机LP120冲洗瓶机QSG-50/500口服液瓶外洗机QJW100/500大输液外洗机QJW100/500自动包装线ZDBZ/100塑料成瓶灌封包装机DSP-I在线监测系统/无无机动门真空灭菌柜无无电子监管码装置TD550无无活塞式冷水机组LQS-128冷水机组LS130、LG-190空调机组KKF-630空调机组ZKW-10空调机组ZKW-12空调机组ZKW-18锅炉HWC-20(6t/h)锅炉DZH(2t/h)变压器S13-630;S13-400变压器S9-250;S11-160综上，本项目设计所采用的工艺、技术和装备均达到国内先进水平。第四节 主要用能工序节能分析各工序用能环节分析详见表6-2。表6-2 生产工序用能环节分析序号主要工序主要用能设备主要用能电力原煤蒸汽水一、中药提取工序1洗润洗药池2干燥鼓风干燥机3粉碎粉碎机4提取反应釜5浓缩真空双效减压浓缩器6回收酒精真空浓缩罐7收浸膏电热真空干燥箱8粉碎过筛万能粉碎机二、注射剂生产线1包装瓶处理QCL8131、0型清洗机、SZA620/38型杀菌机2纯水制备二级反参透装置3浓配浓配罐4稀配稀配罐5灌封联动线6检漏自动灯检机7灭菌安瓿灭菌器8灯检自动灯检机三、糖浆剂生产工序1内包材处理QCL80型清洗机、SZA620/38型杀菌机2蔗糖化水反应釜3原材料去包装/4配料反应釜5灌封联动线6检漏自动灯检机7灭菌安瓿灭菌器8灯检自动灯检机四口服液制剂生产工序1内包材处理QCL80型清洗机、SZA620/38型杀菌机2蔗糖化水反应釜3原材料去包装/4配料反应釜5灌封联动线6检漏自动灯检机7灭菌安瓿灭菌器8灯检自动灯检机五口服固体制剂生产工序1配料混合机、粉碎机2制粒摇摆式制粒机、沸腾式干燥机3压片压片机4包衣132、自动包衣机5内包装自动包装机6外包装自动打捆机六胶囊剂生产工序1配料搅拌机、摇摆制粒机2混合自动填料机3泡罩包装铝塑包装机4外包装枕式包装机生产工序的节能除了采用先进的节能技术外，项目还从管理上着手，通过合理的生产安排，保证各设备的正常开机时间、降低设备空转和开停机频率。第五节 生产系统主要用能设备节能评估一、针剂联动线本联动机组由QCL80A立式超声波洗瓶机、SZA620/38型杀菌干燥机，DGF8/1-20型安瓿灌封机三台单机所组成，分为清洗、干燥灭菌和灌装封口三个工作区，每个单机都有其特定的功能，可单机使用，也可联动生产。联动生产时可完成淋水、超声波清洗、冲水、冲气、烘干灭菌、冷却、灌装133、充气、封口等二十个生产工序，可用于制药厂针剂车间安瓿瓶针剂的生产：（一）设备设计参数表6-2 设备主要参数表项目参数适用规格1-20ml安瓿瓶生产能力1、2ml(2.4万只/h)、5ml(1.8万只/h)、10ml(1.2万只/h)、20ml(0.8ml/h)洗瓶澄明度合格率99.9%洗瓶破损率不大于0.5%灭菌温度300（国产过滤器）、350（进口过滤器）蒸汽使用情况120kg/台/h空气层流洁净度100级灌封合格率不小于99%（标准溶液）装量误差符合中华人民共和国药典的规定外形尺寸8300mm2100mm2600mm（二）节能评价 1、机组从洗瓶、干燥灭菌至灌装封口实现单机联动，连续作业134、，全生产过程实现了净化操作，防止产品受污染，符合GMP生产规范。2、采用安瓿倒立状态下水气交替压力喷射冲洗和超声波清洗相结合的洗瓶工艺，具有很好的清洗效果。3、在清洗机的过滤装置上应用超滤技术，经过终端过滤而获得洁净无菌的清洗用水和压缩空气，有利于提高洗瓶证明度。4、应用热空气层流消毒原理对安瓿进行加热灭菌，使安瓿高温灭菌获得百级净化条件，符合GMP要求。5、采用多针灌装，前后充氮、拉丝封口等先进技术，适合于各种不同品种和不同容量的针剂灌封要求。6、机组通用性好，可通用目前我国120毫升五种安瓿规格，规格更换方便快捷。7、机组设计先进，外形尺寸紧凑，占地面积小，生产场地集中供水、供气、供电、排135、水、排气，促进了工厂文明生产和管理，有利于提高企业管理水平。（三）与国内外同类机型比较： 1、清洗机进瓶进料斗采用摆动搓瓶专利技术，可适用于各种规格安瓿进瓶顺畅，防止大规格安瓿进瓶时架空和倒瓶，减少破瓶率。2、新鲜水采用密封冲洗专利技术，减少冲水压力损耗，提高洗瓶洁净度。3、为了设备的使用安全，灭菌干燥采用了高温过滤器停电保护专利技术和高温风机冷却专利技术，以保护高温过滤器不因停电后过热烧毁和保护风机轴承。 4、安瓿旋转加热时采用特殊设计的活动轨道专利技术，确保安瓿加热均匀，封口美观圆滑。 5、灌封机采用不锈钢燃烧嘴专利技术，可广泛适用于各地生产的各种液化石油气，不腐蚀，不堵塞，燃烧充分。 6136、机组采用PLC总控制、 变频调速或人机界面触摸屏控制技术，控制系统稳定可靠，直观方便。触摸屏可显示各单机的运行动态，各控制点的水压、气压、风压和温度等显示，各开关状态和故障显示，故障自诊断和故障分析及其排除方法，使整个生产过程达到较高的自动化控制水平。 7、采用底部溢流专利技术，及时排出杂质，提高循环水的澄明度。 8、清洗机一级过滤装置外置于水槽外侧，清洗和安装过滤芯方便快捷；同时水泵进水取自水槽上部的液体，相对比较干净，不易堵塞过滤芯，延长过滤器使用寿命。 9、精确的凸轮曲线的设计（重新设计与校正）,使灌封机伞形块与行走梁交接准确无误,减少破瓶。二、多效蒸馏水机蒸馏水机是制药厂取注射用水的137、理想设备。多效蒸馏水机是用蒸汽为热源，用纯水作为原料水，生产合格注射用水的设备。该机采用多效蒸发原理，使热能多次反复利用，具有显著的节能效果。（一）设备设计参数表6-3 设备主要参数表设备型号加热蒸汽压力（MPa）生产能力（Kg/h）蒸汽耗量（Kg/h）进料水耗量（Kg/h）冷却水耗量（Kg/h）主机重量（Kg）LD4000-6000880-13004400-63801211-17006300（二）节能评价1、主控采用日本欧姆龙PLC，模拟量模块光电隔离，分辨率高，抗干扰能力强，运行稳定。 2、工控微机可远程控制现场欧姆龙PLC，可二十四小时连续无故障运行。采用中文操作系统，具有操作简便，可视138、性好，高可靠性等突出特点。 3、蒸馏水温度、电导率，蒸汽压力、纯蒸汽温度等数据和曲线时时记录并可打印，各报警信息可保存并打印。 4、具有停电保护功能。 5、使用英国斯派莎克疏水阀，使蒸汽无泄漏，整个系统能耗至少可以降低30%。生产能力12001500根/时，合格率：95%。三、反渗透设备反渗透（简称RO）是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。是一种物理的现象，使原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。（一）设备设计参数表6-4 设备主要参数表项目单位数值设计压力MPa耗水量m 3/h1t为1.2；6t为6.38脱139、盐率%96-99（二）设备节能评价1、设备脱盐效率高，又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物，出水水质符合国标GBI73231998标准； 2、反渗透设备主件采用进口美国的复合膜元件及进口高压不锈钢泵，进水适应性和使用寿命等方面，与其它反渗透元件相比，具有较大优势； 3、自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低等优点； 4、适用范围广，生产的纯水可用于罐头产品加工用水，瓶、桶装饮用水，各种饮料用水；电子、化工、电力、制药等行业用水的制备。四、冷水机组项目采用的冷水机组主要为LSLG-290型机组，主要参数如下：。1、设备设计参数表6-5 螺杆式冷水机组主要参数表型号 LSLG-290制冷量K140、W585KCAL/H455000输入功率(KW)110制冷剂R22制冷剂流量控制热力膨胀阀压缩机款式螺杆式起动方式Y-起动容量控制0-50-75-100%（25%为启动）冷凝器款式采用高效外螺纹铜管壳管式水流量m/h85接管尺寸DN185蒸发器款式采用高效内螺纹铜管壳管式水流量m/h92接管尺寸DN120电源电压AC380415V/3PHASE/50Hz噪音dB(A)65652、节能评价项目LSLG-290型冷水机组采用国际先进水平双边非对称圆弧摆线齿型的第四代高效转子型线，并带有密封筋, 转子与机体孔的间隙采用较小值, 保证了转子间有更好的气密性, 同时提高了压缩机运转的可靠性；该齿型的阴阳141、转子外径尺寸相同, 使阴阳转子的圆周速度趋于最佳值, 从而使比功率降低, 转子的加工工艺得到改善, 压缩机的效率明显提高。为进一步提高机组制冷系数，该设备在螺杆制冷压缩机组的基础上增加一个经济器组合而成。带经济器的螺杆式制冷压缩机组原理见图所示。由图所示，来自冷凝器（或贮液器）的液体分两路进入经济器，一路经过节流阀节流后变成低温液体，吸收进入经济器的另一路高温液体的热量后变成气体，被压缩机中间压力的孔口吸入；另一路高温液体进入经济器经过热交换后变成过冷液体后进入蒸汽系统。这样使得制冷能力得到了提高，弥补了螺杆制冷压缩机在高压力比的低温工况下效率不高的缺陷，提高制冷系数，节省了电能。同时，该设备142、采用微电脑自动控制，在实际运行过程中根据实际冷量的不同，可通过压缩机内滑阀位置不同来实现在10100%范围内实现无级调节。（三）、对标分析根据GB19577-2004冷水机组能效限定值及能源效率等级的相关要求，对本项目所用冷水机组运行评估情况应符合表6-7中2级能效限定值要求。表6-6 冷水机组能效限定值类型额定制冷量（CC）KW能效等级（COP）/ （W/W）12345水冷式冷水机组CC5285.04.74.44.13.8528CC11635.55.14.74.34.0116360，色温应在3300K5300K之间。照度要求：陈列室、会议室、接待室200lx，门厅150lx值班室200lx，143、办公室300lx；在大空间用房、走道、主要出入口等场所设置应急照明和疏散照明。出口指示灯、疏散指示灯、走道应急照明灯采用带蓄电池方式，其它场所采用双电源末端互投或采用EPS供电；应急照明持续供电时间应不小于30min. 应急照明平时采用就地控制。照明配电箱在车间内靠墙/柱明装，车间辅助办公等用房采用嵌墙安装方式。在厂区内各道路旁设置路灯，路灯采用道路灯，光源采用金属卤化物灯具，带超前稳压型镇流器，路线路采用电缆埋地敷设，路灯控制采用分区集中控制，控制方式采用自动光控加时钟控制，并能手动控制；照明配电箱设在各区块门卫室内。综合评价，本项目符合GB3485-1998评价企业合理用电技术导则和建筑照144、明设计标准（GB50034-2004）中的相关要求。二、建筑节能根据公共建筑节能设计标准（DB33-2012）和夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2010）。采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）中的相关要求，本项目拟建区域建筑气候分区属于夏热冬冷地区。因此，本项目建筑布置和设计按照利用冬季日照并避开冬季主导风向，同时利用夏季自然通风的原则进行。1、生产厂房本项目在生产厂房设计时，充分考虑自然通风和自然采光以降低建筑能耗。2、办公楼、宿舍等附属生产设施（1）墙体节能建筑墙体全部采用新型复合墙体，严格按照国家颁发的节能设计标准和地方节能设计的标准，墙面和屋面采用被动145、保温措施。（2）门窗节能增强门窗的气密性，降低设备负荷；选择导热系数小、隔热效果好的型材作为门窗的主料，降低由于室内外温差引起的热量损失；外窗根据建筑的窗墙比计算采用不同的窗型。（3）采用外廊、阳台、挑檐、遮阳板、热反射窗帘等遮阳措施，减少阳光直接辐射屋顶、墙、窗及透过窗户进入室内，减少能量损失。本项目生产厂房及办公楼等附属设施建筑和通风系统的主要节能措施达到了公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）中的相关规定要求。三、其它节能（1）选用节能电器，采用节能灯具，并采用低能耗镇流器，合理选定各房间照明度和灯具安装高度，节约用电。（146、2）路灯采用声控、光控、自控结合的措施，有效减少电能消耗。（3）制定严格的维护计划，认真进行灯具等照明设施的维护和保养，提高利用率。 （4）选用质量高、密闭性能好的阀门，选择质量好的开关、管材，以减少水资源流失。（5）选用节水型卫生器具，提高水资源利用率，降低水资源无效损耗。第七章 项目能源利用及能效水平评估第一节 项目能源消耗量核算一、电力消费核算（一）电力负荷本项目属于三级用电负荷，主电源负荷主要为：1台S13-630kVA动力变压器和1台S13-400kVA动力变压器。本项目电气设备总装机容量为1181kW，工作容量为1038kW。将系统功率因素补偿到0.95后，计算有功负荷为755kW147、，计算无功负荷为220kvar；计算视在功率为786kVA。（二）负荷计算1、项目生产、生活用电计算本项目生产、生活计算负荷包括生产和辅助生产及附属生产系统电力负荷。本项目用电负荷根据需要系数法进行核算，通过查询工矿企业电气工程师手册需要系数表，并综合企业设备运行的实际情况确定该类设备需要系数，核算过程如下：根据用电设备组的设备容量 ，即可算得设备的计算负荷：有功计算负荷：；无功计算负荷：视在计算负荷：式中： 设备组的需要系数； 设备组设备容量（kW）； 用电设备功率因数角；本项目总耗电量计算过程详见附件3。各工序用电负荷及耗电量统计情况详见表7-1。表7-1 工序负荷统计及耗电量统计表序号用148、电工序名称工作总容量Ps(kw)补偿后计算负荷耗有功电量（kWh）PjS(kw)Qjs(kvar)Sjs(kVA)一、主要生产系统806575168599360二、辅助生产系统137103.7630.26108.0873.1三、附属生产系统/24.85(A+B+C)A生产附属及生活957622.1779.1711.5B线路损耗/6.68C变压器损耗/6.67四、企业合计：1038755220786457.95二、新水用量核算本项目年用水量16.21万t,日用水量为540.33m3。表7-2 项目用水量核算表用水系统用水工序用水设备及用水量用水量主要用水设备名称用水参数m3/d万m3/a生产系统149、注射剂生产线纯化水二级反参透装置6.38t/h101.763.05冷水机组2.88t/h46.081.38口服液体制剂生产线纯化水二级反参透装置1.2 t/h19.20.58活塞式冷水机组2.55 t/h40.81.22口服固体制剂生产线纯化水二级反参透装置1.2 t/h19.20.58螺杆式冷水机组4.43 t/h70.882.13小计：/18.64t/h298.248.95辅助生产系统锅炉化水站锅炉软水设备6.5t/h1043.12蒸馏水设备多效蒸发器6.38t/h102.083.06小计：/12.88206.086.18附属生产系统职工300人120L/人d1.08合计：/16.21三、150、蒸汽及用煤（热）量核算由工艺分析可知，项目生产系统用热设备主要为各车间联动线、多效蒸馏机、灭菌柜、反应釜、浓缩器等主要用汽设备，项目核算用煤量思路为：根据各用汽设备用汽参数计算出项目设备总用热量，进而根据项目用热计算出锅炉产生蒸汽所消耗的热量结合锅炉热效率计算出进入锅炉所需要热量，再根据热量和使用煤种结算处用煤量。根据项目生产工艺，锅炉产生的蒸汽供各车间使用，根据各车间的用汽需要，项目管道加装了不同的减温减压阀调节蒸汽的流量和压力，为便于计算各工序使用的热量，报告将各工序使用的不同压力的蒸汽折合成热量，进而计算出各工序用煤量。具体计算见表7-3、7-4。表7-3 项目用蒸汽量（热）计算表生产工151、序用汽设备用汽参数年用热量使用台数压力（Mpa）焓值（kj/kg）流量(t/h)温度（）106kj/a注射剂生产线联动线杀菌干燥机2.00 0.80 2768.00 0.06 1651594.37 多效蒸馏水机1.00 0.40 2738.50 1.20 13015773.76 灭菌柜1.22.00 0.80 2768.00 0.09 1652258.69 灭菌柜1.62.00 0.80 2768.00 0.10 1302657.28 小计：7.00 /1.45 22284.10 糖浆制剂生产线联动线杀菌干燥机1.00 0.80 2768.00 0.12 1651594.37 反应釜1.00 152、0.40 2738.50 0.25 1303286.20 安培灭菌器1.00 0.80 2768.00 0.12 1651594.37 机动门灭菌柜1.00 0.80 2768.00 0.20 1652657.28 小计：4.00 /0.69 9132.22 口服液体制剂生产线联动线杀菌干燥机2.00 0.80 2768.00 0.06 1651594.37 反应釜1.00 0.40 2738.50 0.45 1305915.16 安培灭菌器1.00 0.80 2768.00 0.12 1651594.37 机动门灭菌柜1.00 0.80 2768.00 0.20 1652657.28 双效浓153、缩罐1.00 0.40 2738.50 0.20 1302628.96 多功能提取罐1.00 0.40 2738.50 0.20 1302628.96 小计:7.00 /1.23 17019.10 口服固体制剂生产线联动线沸腾干燥机1.00 0.80 2768.00 0.12 1651594.37 高效包衣机沸腾干燥机2.00 0.80 2768.00 0.06 1651594.37 小计：3.00 /0.18 3188.74 胶囊制剂生产线联动线沸腾干燥机1.00 0.80 2768.00 0.12 1651594.37 生产系统合计：/22.00 /3.67 53218.51 辅助生产系统154、反应釜1.00 0.40 2738.50 0.45 1305915.16 浓配罐1.00 0.40 2738.50 0.30 1303943.44 小计：2.00 /0.75 9858.60 全厂合计：/24.00 /4.42 63077.11 表7-4 项目用煤量（热）计算表项目单位数据数据来源生产系统所需热量Q生106kj/a53218.51见表7-3辅助生产系统所需热量Q辅106kj/a9858.6见表7-3项目合计所需热量Q1109kj/a63.08Q1=Q生+Q辅锅炉热效率1%73根据表6-13考虑锅炉热效率保险系数2%72锅炉热效率下调3%计算生产系统所需热量折合标煤Mce生tce155、/a2525.24Mce生= Q生/270004.18161000生产系统需热量折合原煤M生t/a3535.26M生=Mce生/0.7143辅助生产系统所需热量折合标煤Mce生tce/a467.84Mce辅= Q辅70004.18161000辅助生产系统需热量折合原煤M生t/a654.97M辅=Mce/0.7143进入锅炉所需要的热量Q2109kj/a87.61Q2= Q1/2进入锅炉所需热量折合标煤Mcetce/a2993.08Mce= Q270004.18161000进入锅炉原煤数量Mt/a4190.23M=Mce/0.7143四、项目综合能耗核定根据上述核算结果，本项目年耗电力457.9156、5万kWh，原煤4190.23t、新水16.21万t。以等价值折算，年综合能耗4426.46tce；以当量值折算，年综合能耗3569.79tce，具体见表7-5。表7-5 综合能耗计算表序号项目年消耗实物量单位当量值折标量（tce/a)比例（%）等价值折标量（tce/a)比例（%）1电力457.95万kWh562.8215.771433.3832.382原煤4190.23t2993.0883.842993.0867.623自来水16.21万m313.890.39/4合计/3569.791004426.46100注：电力折标系数当量按1.229tce/万kWh，等价折标系数按3.13tce/万k157、Wh；水折标系数按0.857tce/万m3；原煤折标系数0.7143tce/t。第二节 项目能源消费结构与成本一、 能源消费结构项目能源消费类型以原煤和电力为主，新水属于耗能工质。按当量值折算，电力占总能源消费的15.77%、原煤占83.84%；按等价值折算，电力占总能源消费的32.38%、原煤占67.62%。二、 能源消费成本本项目建成后，项目总生产成本为30567.43万元，其中能源成本为1282.55万元，能源成本占全部生产成本的4.2%，具体见表7-2。表7-2 能源成本与生产成本计算表项目统计指标单位项目建成后能源成本总能源费用万元1282.55其中：电费万元618.23新水费用万元158、56.74原煤费用万元607.58生产总成本万元30567.43能源成本比率%4.2注：电力单价按1.35元/kWh，水3.5元/m3，原煤单价1450元/t。第三节 项目能源流向及能量平衡分析一、用能体系划分根据项目能源消耗情况及用能设备的配置，将项目划分为主要生产系统、辅助生产系统及附属生产系统。主要生产系统包括小容量注射制剂工序、口服液体制剂、糖浆制剂、口服固体制剂工序等；辅助生产系统包括锅炉单元、中药提取单元和冷库及循环水系统等；附属生产系统包括办公、生活用能，能源供应损耗等。项目用能体系划分详见图7-1。图7-1 项目用能体系划分图二、能源流向分析（一）单项能源流向分析1、电力流向分159、布本项目耗电457.95万kWh/a，按等价值折标煤1433.38tce/a，按当量值折标煤562.82tce/a。耗电量分布情况见表7-3。表7-3 电力使用分布情况表序号用电部门耗电量万kWh/a比例(%)当量值（tce)等价值(tce)1生产系统36078.61442.441126.82辅助生产系统73.115.9689.84228.83附属生产系统24.855.4330.5477.784合计457.95100.00562.821433.382、原煤流向分布项目用煤主要为锅炉，锅炉产生的蒸汽供各车间使用，根据各车间的用汽需要，项目管道加装了不同的减温减压阀调节蒸汽的流量和压力，为便于计算160、将各工序产生的蒸汽折合成热量，进而计算出各工序用煤量，具体分布情况见下表。表7-4 原煤耗量分布表序号用水部门原煤年用量（t/a）折标煤（tce）所占比例（%）1主要生产系统3535.262525.2484.372辅助生产系统654.97467.8415.633合计：4190.232993.081003、水用量分布本项目用水主要为原材料清洗用水、软水制备用水、蒸馏水制备用水、纯水制备用水以及设备冷却水用水。各工序用水分布情况见下表：表7-5 项目用水分布表序号用水部门年用水量（万m3/a）折标煤（tce）所占比例（%）1主要生产系统8.957.6755.222辅助生产系统6.185.2938.161、083附属生产系统1.080.936.74合计：16.2113.89100（二）各用能系统能源流向分析1、主要生产系统本项目主要生产系统耗用的能源有电力、原煤；耗能工质为水。详见表7-6。表7-6 生产系统能源使用分布表序号项目实物量单位折标量（tce/a)当量值比例（%）等价值比例（%）1电力360万kWh/a442.4414.871126.830.852原煤3535.26t /a2525.2484.872525.2469.153水8.95万m3/a7.670.26/4合计/tce2975.351003652.041002、辅助生产系统本项目辅助生产系统耗用的能源有电力、热力，及耗能工质水，162、具体分布见表7-7。表7-7 辅助生产系统能源使用分布表序号项目实物量单位折标量（tce/a)当量值比例（%）等价值比例（%）1电力73.1万kWh/a89.8415.96228.832.842原煤654.97t/a467.8483.1467.8467.163水6.18万m3/a5.290.94/3合计/tce562.97100696.64100 3、附属生产系统本项目附属生产系统耗具体分布见表7-8。表7-8 附属生产系统能源使用分布表序号项目实物量单位折标量（tce/a)当量值比例等价值比例1电力24.85万kWh/a30.5497.0477.781002水1.08万m3/a0.932.9163、6/3合计/31.4710077.781004、各生产系统合计本项目各生产系统合计消耗能源，按当量值折标煤3632.03 tce，按等价值折标煤4681.21 tce。具体分布见表7-9。表7-9 各生产系统能源使用分布统计表序号项目折标量（tce/a)当量值比例（%）等价值比例（%）1主要生产系统2975.3583.353652.0482.52辅助生产系统562.9715.77696.6415.743附属生产系统31.470.8877.781.764合计3569.791004426.46100 三、能量平衡分析1、项目总用能平衡计算本项目能源平衡计算表及项目能源网络流向图详见附件4。项目各环164、节用能分析：本项目购入的能源有电力、原煤以及耗能工质水。本项目加工转换环节为变压器变电，消耗电力6.67万kWh，折标煤8.2tce/a（当量）；本项目输送分配环节损失能量主要有电力线变损，线损为6.7万kWh。最终使用能源有电力、原煤；耗能工质为水。进入的能源折标煤3569.79tce/a（当量），有效能源2124.54tce/a（当量）。损失能量主要有电动机电力损失、电力转换损失、原煤燃烧损失，企业最终能量利用率58.51%，能源利用率为48%。2、项目生产系统用能平衡计算本项目生产系统能源平衡计算表及项目能源网络流向图详见附件5。项目各环节用能分析：本项目购入的能源有电力、原煤以及耗能工165、质水。进入的能源折标煤2975.35tce/a（当量），有效能源1772.62tce/a（当量）。损失能量主要有电动机电力损失、电力转换损失、原煤燃烧损失，企业最终能量利用率60%，能源利用率为48.54%。第四节 项目能效指标核算与能效水平对标分析一、单位产品综合能耗指标核算项目建成后，按照产品进行统计，单位产品耗能情况见下表。其中对于辅助生产系统、附属生产系统能耗分摊：表7-10 项目单位产品能耗情况 (当量值计算)序号产品名称产量（t）单位产品能耗电力(kWh/t)用煤量（tce/t）水（m3/t）折标煤（tce/t）1注射针剂1533.13898.030.7635.330.87 2口服166、液体制剂2370504.280.416.970.46 3糖浆制剂1950213.20.28722.380.32 4口服固体制剂8641527.780.24710.480.44 5胶囊制剂209.5714.20.42710.480.52 6合计：6926.63/二、经济能耗指标核算本报告对新建项目工业总产值进行了核算，依照收入法对项目现行价（2012年）工业增加值进行了计算，核算过程见附件6，核算结果为：项目现行价工业总产值为47607万元，现行价工业增加值为15677.02万元，05价工业增加值能耗为14507.7万元。三、能效指标计算项目能效指标计算结果详见表7-11。表7-11 项目能效指167、标表内容指标计算值备注本项目能效指标项目能源利用率48%详细计算见附件4项目能量利用率58.51%四、本项目能耗指标对标分析本项目异地新建后，企业在调整产品结构的同时，根据市场情况适时改变发展重心。项目异地新建前后万元工业增加值综合能耗相对现有项目有所降低，详见下表。表7-12 项目实施后相关指标情况指标单位本项目工业总产值万元47607工业增加值万元14507.7（05可比价）万元工业增加值综合能耗tce/万元0.32？县工业增加值能耗指标预计值（十二五末）tce/万元1.1？市工业增加值能耗指标预计值（十二五末）tce/万元1.84由上表可知项目工业增加值能耗优于？县“十二五末”工业增加值168、能耗控制目标，同时也优于？市十二五末万元工业增加值控制目标，因此，项目的实施有利于地方节能减排任务的完成。第五节 项目异地新建后各项指标与老项目对比情况一、单位产品综合能耗指标核算项目建成后，按照产品进行统计，单位产品耗能情况见下表。其中对于辅助生产系统、附属生产系统能耗分摊：表7-13 项目单位产品能耗情况 (当量值计算)序号产品名称产量（t）单位产品能耗电力(kWh/t)用煤量（tce/t）水（m3/t）折标煤（tce/t）本项目注射针剂1533.13898.030.7635.330.87 口服液体制剂2370504.280.416.970.46 口服固体制剂8641527.780.247169、10.480.44 现有项目注射针剂609650.9647.51.08口服液体制剂606630.5523.530.63糖浆制剂183618500.2552.50.48注：通过项目的异地新建，用能系统、生产设备的优化配置，以及节能措施的实施。特别是辅助、附属生产系统的优化，使单位产品用电量、综合能耗均得到一定幅度的下降。二、异地新建前后能耗变化情况1、新建后能源增量项目迁建前后各种能源类型增量情况见表7-14。表7-14 项目异地新建前后各种能源类型增量情况项 目单位现有项目异地新建后异地新建后增量能源消耗电力万kWh349.43457.95+108.52原煤万m3769.424190.23+3170、420.81自来水万t10.0716.21+6.14单位产品能耗综合能耗tce（当量值）988.683569.79+2581.11tce（等价值）1643.324426.46+2783.14针剂tce/t1.080.87-0.21口服液体制剂tce/t0.6320.46-0.172口服固体制剂tce/t0.4830.44-0.043与新建项目相比，新建项目随着产品产量及产品结构的调整，项目各产品产量均有不同程度增加，能源消耗总量也有所增加，但项目单位产品能耗均较现有项目降低。表7-15 项目实施后相关指标对比情况指标单位本项目现有项目工业总产值万元4760714048工业增加值万元14507.171、7（05可比价）3900（05可比价）万元工业增加值综合能耗tce/万元0.320.42？县工业增加值能耗“十二五”末控制目标值tce/万元1.11.1？市工业增加值能耗“十二五”末控制目标值tce/万元1.841.84第六节 本项目对区域能源消费影响分析本项目在新建过程中，通过优化调整产品结构、深入挖掘节能潜力，实现了不增加产能、不增加能源消费量的情况下，提高了企业自身能源利用效率，单位工业增加值能耗下降23.8%。本项目相对于老项目总能耗虽然有所增加，但项目万元工业增加值能耗下降了23.8%，各产品单耗也有不同程度下降，且工业增加值能耗在？市和？省的“十二五”控制目标值范围内，因此不会对？172、县、？市及？省“十二五”能源消费造成影响；项目的实施能够促进当地“十二五”期间节能降耗工作。第八章 节能措施评估第一节 节能技术措施及效果评估项目生产过程中，主要的能耗为原煤、电能，耗能工质为自来水。为保证项目做到合理用能和节约用能，设计中贯彻了国家颁发的节约能源和合理用能的现行政策、规定和规范，项目主要从生产系统、辅助生产系统、附属生产系统三个方面采取节能降耗措施，通过落实上述措施，使项目单位产品综合能耗逐步降低。一、生产系统节能措施项目生产系统采取的节能措施详见表8-1。表8-1 生产系统节能措施表分类新建后项目产品先进性异地新建后，项目的产品根据GMP要求生产，生产工艺和质量均达到国内先173、进水平。产品增加了抗癌、灭菌等制剂、增加了口服液体制剂相关产品种类，使企业生产的产品向多样化、高端化的方向发展。同时，企业增加了注射针剂、口服液体制剂的产量，减少了口服固体制剂的产量，明显提高了优势产品的产量，使企业产品结构更加合理。工艺先进性项目各产品的生产线均采用自动化生产线程度更高的联动生产线生产产品，提高了产品的生产效率的同时，减少了能源的消耗。热力系统和供冷系统均采用大型化和集约化的设备，并应用了相关的节能措施，公辅工程用能也得到了下降；纯水制备采用更加先进的二级反参透装置，大量节约了能耗。用汽设备采用自动温控设备，有效地降低了蒸汽消耗。设备先进性洗瓶、烘干、灌封工序采用联动生产线生174、产，全过程为自动控制，保证了产品质量的同时减少了原材料和能源的消耗，提高了产品的成品率。纯水制备采用二级反参透装置，生产的纯化水质量更加有保证，生产效率更高。包装工序采用自动枕式包装机和自动包装线，使产品更加美观新颖。冷水机组项目采用制冷量较为合理的冷水机组制冷，设备安装较为集中，可以根据环境温度和生产需要的冷量生控制冷水机组的开停机数量，运行调节更加合理。二、辅助生产系统节能措施（一）辅助生产设备项目辅助生产设备节能措施，具体如下：表8-2 项目辅助生产设备节能措施对照设备种类新建项目锅炉新建项目采用改进型燃煤锅炉，各项指标均符合国家和地方能耗限额标准，锅炉效率负荷国家一级能效标准。变压器新175、建项目配备了1台S13-M.RL-630/10和1台S13-M.RL-400/10变压器，变压器均在经济运行经济运行区间范围内。空压机高、低压压缩空气集中供应，设备变频控制。保温措施减少供热距离，减少管道的热损和压损，采用质量和灵敏度更高的疏水阀疏水，减少疏水热损。强化保温材料保温性能。水循环利用循环利用。（二）供配电系统项目拟选用S13系列油浸式电力变压器以减少铜损机铁损，并根据生产要求，确定合理的负荷率，供电回路采用自动无功功率补偿装置使功率因数提高到0.95以上，减少无功电流。单台电机额定功率大于50kW的空气压缩机采用就地补偿，即将电容器直接接在用电设备附近。大功率设备就地补偿措施可减176、少企业内部的配电线路、配电变压器的无功负荷和有功损耗，同时也可以减少低压配电线路的导线截面积和配电变压器的容量，节电效果显著。项目建成后，对变压器的管理进一步加强，及时将不使用的供电回路与电源断开，减少空载运行损耗。变电站设在用电负荷中心附近，线路尽可能走直路，并保证低压供电半径不超过200m，以降低线路损耗；定期对三相不平衡度进行测定，并及时进行三相负荷调整，保证系统的三相负载平衡；主要配电线路按照经济电流密度来选择导线，设计线损率达到GB/T16664-1996标准要求（3.5%）。第二节 单项节能工程评估 （一） 用汽设备采用自动温控系统节能项目联动线杀菌干燥机、灭菌柜、反应釜、浓缩罐、177、高效包衣机等设备均采用温度控制系统，减少蒸汽的用量。根据企业测算，这些设备应用该系统后年用蒸汽量年可减少15%。根据报告计算，以上设备年用热量为58.48109kj/a,年可节约8.77109kj/a，折合标煤300tce。（二）冷水机组和空调机组采用温度检测-自动调温装置。项目空调机组根据设定的温度，以及监测到的环境温度，计算出温差和冷水流量，通过调节冷水流量保证厂房的温度要求。冷水机组根据系统需要的冷水流量调节机组的开停机数量和阀门大小，调节整个系统的制冷量。根据调查，该系统可降低冷水机组用电量20%左右。根据计算，项目冷水机组年用电量为158.4万kWh，则系统年可节约用电31.68万k178、Wh，折合标煤99tce。（三） 风机水泵变频控制据调查，目前工业企业水泵、风机、空压机系统普遍存在如下问题：（1）单机效率低，国内产品比国外产品的效率普遍低5%10%。（2）系统运行效率低。各生产线实际生产班制、时间不同，为保证最大生产要求，设备均按照最大要求配置。因为系统单机裕度系数过大，加上不合理的调节方式造成电能的浪费。（3）由于第二项原因，多数风机、水泵都要靠闸阀或风门来控制，人为增加管网阻力以减小流量，阻力损失相应增加，而此时风机水泵的特性曲线不变，叶片转速不变，系统输入功率并没有减少，而是白白地损失在节流过程中。鉴于此，本项目循环水泵、罗茨风机等均安装变频器，使循环水泵通过PID179、调节，设定给水压力，节约电能。根据计算，项目风机水泵年用电量为33.07万kWh, 变频节电按照20%计算，则节电6.61万kWh，折标煤20.7tce。第三节 节能管理措施评估一、用能单位节能管理要求本项目建设达产后用能按当量值折标煤3569.79tce，按等价值折标煤4426.46tce，为？县重点用能单位。企业应根据节约能源法、？省实施（节能法）办法及其它重点用能企业能源管理相关规定进行企业用能管理，相关能源管理工作符合工业企业能源管理通则（GB/T 15687-2008）要求。主要为以下几个方面：（1）建立健全节能管理制度，制定并组织实施本单位节能计划和节能技术进步措施，合理有效地利用180、能源。（2）每年安排一定数额资金用于节能技术改造和节能宣传与培训。（3）健全能源计量、监测管理制度，配备合格的能源计量器具、仪表，能源计量器具的配备和管理应达到企业能源计量器具配备和管理导则规定的国家标准。（4）建立能源消费统计和能源利用状况报告制度。重点用能单位应指定专人负责能源统计，建立健全原始记录和统计台帐。（5）建立能源消耗成本管理制度。制定先进、合理的企业单位产品能耗限额，实行能源消耗成本管理。（6）建立有利于节约能源、降低消耗、提高经济效益的节能工作责任制。明确节能工作岗位的任务和责任，通过岗位责任制和能耗定额管理等形式将能源使用管理制度化、落实到人，纳入经济责任制。（7）开展节能181、宣传与培训。主要耗能设备操作人员未经节能培训不得上岗。（8）设立能源管理岗位，聘任的能源管理人员应熟悉国家有关节能法律、法规、方针、政策，具有节能知识、三年以上实际工作经验和工程师以上（含工程师）职称，并报主管经济贸易委员会备案。能源管理人员负责对本单位的能源利用状况进行监督检查。二、重点用能设备管理要求企业对照“十三类重点耗能设备”，建立主要耗能设备的管理档案；加强设备管理和维护，定期委托相关检测机构对重点耗能设备和系统的性能进行能源效率检测、评价，定期维护、保养，保证其正常、经济运行。十三类重点耗能设备内容见下表。表8-3 十三类重点耗能设备对照表序号重点耗能设备具体指标及内容本项目使用的182、重点用能设备1锅炉135t/h有2热处理炉额定功率15kW（箱式电阻炉）额定功率25kW（井式电阻炉）额定功率50kW（台式电阻炉）无3工业电热设备额定功率8kW、额定温度600各类低温加热设备，包括电烘烤箱、电干燥炉（窑、室、箱）无4制冷机组及系统额定功率30kW、制冷剂为R12、R22、R717的机组 有5风机机组与管网额定功率11kW的离心式、轴流式及鼓风机组与管网锅炉鼓风机、锅炉引风机6蒸汽加热设备用气量325kW（0.5t/h）的蒸煮设备、蒸发设备、蒸馏设备与综合用汽设备反应釜、干燥杀菌机、灭菌柜等设备7电动机额定功率50kW的三相异步电动机冷水机组电机8泵机组额定功率5kW以上电动183、机拖动的离心泵及其液体输送系统循环水泵9空气压缩机组额定排气压力不超过1.25Mpa(表压)。公称容积流量6m3的空气压缩机组及供气系统无10电焊设备额定电流160A的手工电焊、气体保护焊和埋弧焊的交直流弧焊设备无11配电设备电力变压器S13-400kVA和S13-630kVA变压器12各类砖瓦窑/无13各类水泥窑/无三、建立和完善能源管理制度（一）明确能源管理责任人和管理人员公司应逐步建立和完善能源管理体系，制定各项经济技术指标，对产品的成本包括能源成本实行有效的考核。能源管理是一个动态连续过程，为保证管理的有效性，公司应确定总经理为节能管理建设第一责任人，公司动力设备部负责人为第二责任人，184、全公司的日常节能管理工作由生产部门负责，各生产车间负责相关节能措施的实施。（二）建立和完善能源管理制度1、把节能工作文件化、制度化；日常管理工作当中将节能工作写入技术规范和作业指导书。定期举办节能工作专题讲座，并在公司内部大力宣传节能工作。2、建立和完善激励机制，把提高公司能资源利用效率作为公司的一项考核指标。对提出有利于节能工作的建议，实施的人员视效益大小，要进行奖励。3、保证稳定的节能工作资金来源，建议企业财务对节能措施的投资和效益单独建帐。4、新、改和扩建项目必须按照节能技术规范的要求进行。（三）建立和完善节能评价指标体系和考核制度根据产业特点和企业实际情况，建立和完善节能评价指标。制定185、节能考核办法，完善节能的激励机制，调动全体员工参与的积极性。评价指标体系分为：1、能源指标：单位产值、单位产量的产品能源消耗；单位工业增加值能耗；2、用电指标：单位产值、单位产量的用电消耗；3、用水指标：单位产值、单位产量的产品水资源消耗；4、用蒸汽指标：单位产值、单位产量的产品蒸汽消耗；5、锅炉炉渣指标：锅炉炉渣监测指标不大于15%；6、原材料利用指标：单位产品主要原材料消耗指标；评价指标主要用于了解公司生产技术水平，并与国内外同行进行比较，衡量公司能资源消耗是否仍存在改进机会。针对上述评价指标制定考核指标，用于日常生产管理当中，比如对生产车间及班组进行定量考核和经济责任制考核。（四）编制节186、能工作计划1、利用各种宣传工具如广播、黑板报等，大力宣传节能工作，使节能工作深入职工人心，定期对职工进行培训与教育，使职工有自觉的节能意识和行动。2、总结和检查取得的节能效果与经验和方法，在全公司进一步推广。3、定期编制公司节能工作计划，针对每一阶段生产情况和技术革新情况，确定公司下一阶段节能工作计划，适时修改评价指标体系和考核指标。四、能源计量管理与器具配备（一）能源计量器具配备原则应满足能源分类计量的要求；应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求；重点用能单位应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。（二）分级计量单位判定依据1、企业主要次级用能单位划分：划分企业主要次级用能单187、位依据见下表。表8-4 企业主要次级用能单位划分依据能源种类电力煤炭蒸汽、热水水其 它单位kWt/aMWt/aGJ/a限定值100100500050002926注：2926GJ相当于100t标准煤，其它能源应按等价热值计算。2、企业主要用能设备划分：划分企业主要用能设备依据见下表。表8-5 企业主要用能设备划分依据能源种类电力煤炭蒸汽、热水水其 它单位kWt/hMWt/hGJ/h限定值7017129.26注1：对于可单独进行能源计量考核的用能单元(装置、系统、工序、工段等)，如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具；注2：对于集中管理同样用能设备的188、用能单元(锅炉房、泵房等)，如果用能单元已配备了能源计量器具，用能单元中的主要用能设备可以不再单独配备能源计量器具。（三）能源计量器具配备率要求企业能源计量器具配备率要求见下表。表8-6 能源计量器具配备率要求（单位：%）能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010090原煤10010090蒸汽10010090载能工质水100100100可回收利用的余能9080-注：为便于企业建立完善的能源计量、考核体系，对次级用能单位的蒸汽计量按照要求配置。（四）用能单位能源计量器具准确度等级要求能源计量器具准确度等级要求见下表。表8-7 能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的189、准确度等级要求衡器进出用能单位燃料的静态计量0.1进出用能单位燃料的动态计量0.5电能表进出用能单位有功交流电能计量类用户1.0气体流量表(装置)进出用能单位的气体能源计量2.5水流量表(装置)进出用能单位水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5温度仪表用于液态、气态能源的温度计量2.0与气体计量相关的温度计量1.0压力仪表用于液态、气态能源的压力计量2.0与气体、蒸汽质量计量相关的压力计量1.0本项目使用电力、原煤、水等能源及耗能工质，依据用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)、用能单位能源计量管理要求DB33/ 656-2007，企业能源计量系统的190、配备与管理应符合要求，除公司能源总接入口计量外，还应对各生产车间(主要次级用能单位)和重点用能设备单体实施计量考核。表8-8 本项目用能计量仪表配置情况表能源计量层级能源品种计量器具数量（只）计量点计量精度（级）配备率（%）进出企业原煤1/0.5s100电能2电力接入点1.0（级）100水1水入口1.0（级）主要次级用能单位电能4生产车间2.0（级）100电能1锅炉房2.0（级）电能2办公、生活2.0（级）水1蒸馏水制备1.0（级）水1软水制备1.0（级）水1纯化水制备1.0（级）水1冷却水补充1.0（级）水2办公生活区域2.5（级）蒸汽1中药提取车间2.5（级）蒸汽1非最终小容量注射剂生产线191、2.5（级）蒸汽1口服液体制剂生产线2.5（级）蒸汽1口服固体制剂生产线2.5（级）原煤1锅炉房2.0（级）主要用能设备蒸汽1锅炉房出口2.0（级）100蒸汽1减温减压阀后2.0（级）蒸汽1蒸馏水制备单元2.0（级）蒸汽2反应釜单元2.0（级）蒸汽3杀菌干燥机单元2.0（级）蒸汽1浓配罐单元2.0（级）蒸汽3灭菌柜单元2.0（级）蒸汽3灭菌器单元2.0（级）蒸汽1双效浓缩器单元2.0（级）蒸汽1多功能提取罐2.0（级）蒸汽3沸腾干燥机单元2.0（级）水3反参透装置1.0（级）水1冷水机组循环水1.0（级）水1锅炉软水制备装置1.0（级）水3联动线1.0（级）电能3联动生产线2.0（级）电能3冷192、水机组2.0（级）注：单机容量在50kW以上的用电设备单独配置电能计量器具。本项目能源计量配置见示意图8-18-4。图8-1 水计量配置示意图图8-2 电力计量配置示意图图8-3 蒸汽计量配置示意图图8-4 原煤计量配置示意图第九章 评估结论及建议第一节 项目评估结论根据以上评估分析，对？药业异地GMP项目分析结论如下：一、规划、产业政策符合性本项目拟建地位于？工业园区二期区域，符合所在地土地使用规划要求。本项目产品属于产业结构调整指导目录（2011年本）中的鼓励类项目，不属于？省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）（2010年7月）和？江流域产业发展导向限制类、禁止类目录中的限制193、类和淘汰类项目。项目产品工艺符合国家医药工业“十二五”发展规划、？省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、？市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、？县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中相关条款的要求。二、项目能源供应保障程度评价本项目外部能源供应稳定，能够有效保证本项目用能。本项目异地新建后各单项能源用量、工业增加值能耗指标较现有项目均有较大幅降低，对？县能源安全影响不大。三、项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备本项目不使用被列入国家和？省限制和淘汰制造业落后生产能力目录的工艺与设备。项目的主要用能设备为节能设备或采取了节能控制措施。本项目生产工艺采用先进的联动生产线、多194、效蒸发器、水冷式螺杆空压机等国内先进的生产设备，应用符合GMP要求的先进生产工艺。设备选型符合节能要求，各项能耗指标均达到国内先进水平，符合国家节能监测标准。 四、项目能源消费总量及结构项目能源消费类型以原煤和电力为主，新水属于耗能工质。按当量值折算，电力占总能源消费的15.77%、原煤占83.84%；按等价值折算，电力占总能源消费的32.38%、原煤占67.62%。以等价值折算，年综合能耗4426.46tce；以当量值折算，年综合能耗3569.79 tce。五、项目能效指标评价1、项目建成后，能源利用率48%，能量利用率58.51%。2、本项目达产后，可实现工业总产值47607万元，实现工业195、增加值14507.7万元(05可比价)，单位工业增加值能耗为0.32tce/万元。3、新建项目与现有项目能耗相关指标对比情况如下：表9-1 项目异地新建前后各种能源类型增量情况项目单位产品名称现有项目异地新建后对比情况(变化率)产量吨注射针剂60t1533.125t+1473.13(t)口服液体制剂60t2370t+2310(t)糖浆制剂0t1950t+1950(t)口服固体制剂1836t864t-972(t)胶囊制剂0t209.5t+209.5(t)合计：1956t6926.63t+4970.63(t)产值万元1404847607+33559(238.89%)增加值(05价)万元390014196、507.7+10607.7（272%）电力万kWh349.43457.95+108.52(31%)原煤t769.424190.23+3420.81(444.6%)新鲜水t10.0716.21+6.14(60.97%)综合能耗(当量值)tce988.683569.79+2581.11(261%)综合能耗（等价值）tce1643.324426.46+2783.14（168%）增加值能耗（等价值）tce/万元0.420.32-0.1(23.8%)变压器S9-250;S11-160S13-630;S13-400+620kVA六、项目实施后对区域影响分析本项目的实施，有利于企业战略调整，使企业达到GMP197、生产要求，促进企业转型升级，提升竞争力。项目建成后，单产品能耗指标均低于现有项目同类产品。本项目在新建过程中，通过优化调整产品结构、深入挖掘节能潜力。由于新建项目工业增加值能耗指标为0.32tce/万元，故项目达产后不会对？县、？市及？省“十二五”能源消费总量控制工作造成影响，且有利于地区节能目标的实现。从节能评估报告的角度分析，本项目是可行的。第二节 项目存在风险及合理用能建议 一、存在风险及管理要求本项目属于医药工业产业，在当前GMP的强制要求和市场的影响，产品质量、新产品产量以及原材料、的消耗将是制约企业发展的瓶颈，这些因素将对企业的发展产生深远的影响。因此，企业在新建和生产实施的过程中198、必须要保证生产的产品质量和控制原材料的消耗，需要制定一系列的生产制度和工艺守则，同时严格控制能源材料的消耗，在不影响生产的前提下，最大限度的降低生产成本，不断优化用能系统，降低用能量，使企业的发展能够产生良好的经济和社会效益。二、合理用能建议1、 本项目在设计、施工和生产作业过程中严格按照本评估报告的要求，认真落实本报告中的各项产品性能指标、能耗指标和节能措施。2、 在项目设计及实施过程中，应及时跟踪国家和省相关节能产品（设备）导向目录的发布，及时调整选择先进的节能型用能设备3、 根据市场行情，时时优化产品结构，利用有限的能源消费总量优先生产附加值较高的产品，最大限度提高项目产出量，提高工业增199、加值，降低本项目经济能耗水平，为地区节能工作起到积极作用。4、在供配电系统等主要位置安装电工参数监控仪表，实时监控主要用能设备的经济运行状态。严格控制各种运行参数。5、按照企业能源计量器具配备和管理导则标准要求，完善计量装置配备率，加强能耗计量与考核。特别要对蒸汽实行3级计量，并制定考核指标。6、细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力。7、企业可以考虑采用0.8MPa压力供汽，因为蒸汽管网厂区跨距不是很大，且工艺要求压力不高，采用0.8MPa压力供汽，可以减少一道减温减压带来的热力损耗，进而降低煤耗。第三节 综合评估结论 本项目上马符合200、国家、省、市产业政策，与当地城市、土地利用及产业布局等规划相符。项目选择的生产工艺为同类产品行业先进生产工艺，采购的设备均符合相关节能技术标准。本项目单位工业增加值能耗为0.32tce/万元。相对于现有项目万元工业增加值0.42tce/万元，下降23.8%。综上所述，从节能评估的角度分析，本项目具有可行性，且本项目的各项能耗指标均有利于促进地区节能减排总体目标的完成。项目拟建地附图1 项目区域位置图附图2 平面布置图附件1 项目主要产品产能核算根据企业异地新建后受市场影响及公司产品结构调整方案，同时结合劳动人员和生产班制的调整，按照各生产线的设备参数及每小时最大产量，核算各产品最大产能。一、针201、剂产品产量核算针剂产品按照主要设备为BXSZ1/20II型联动生产线，其设置为3台，主要参数如下：表1 设备主要参数表项目参数适用规格1-20ml安瓿瓶生产能力1ml(1.6万只)、2ml(1.2万只/h)、5ml(0.9万只/h)、10ml(0.6万只/h)、20ml(0.4万只/h)根据项目产品方案1ml针剂年需生产4500万支、2ml需生产8000万支，项目设置班制为8h两班制，年生产4800h,则项目2条生产线（其中一条为备用）年可生产1ml制剂15360万支。两台同时生产1400h即可完成1ml的制剂产品任务；两台同时生产3400h，亦可完成2ml制剂的生产任务，因此生产线可以满足项202、目生产要求。二、口服液体制剂产品产量核算项目口服液体制剂生产线主要设备为BKSZ1/60I型联动生产线，项目设置3台，运行方式为两用一备，具体参数为：表2 设备主要参数表项目参数适用规格10-200ml安瓿瓶生产能力10ml(1.6万只)、60ml(1.2万只/h)、100ml(0.9万只/h)、120ml(0.6万只/h) 根据项目产品方案10ml制剂年需生产11100万支、100ml需生产600万支，120ml年需生产1500万支，项目设置班制为8h两班制，年生产4800h,则项目2条生产线（其中一条为备用）年可3468.75完成10ml制剂的生产任务；年生产340h即可完成100ml制剂203、的生产任务（以上任务包括糖浆制剂的生产）；年生产850h即可完成120ml制剂的生产任务，因此项目生产线能够满足生产需求。三、口服固体制剂产品产量核算项目口服液体制剂生产线主要设备为BKG/100型联动生产线，项目设置3台，运行方式为两用一备，具体参数为：表3 设备主要参数表项目参数适用规格0.1g/片-1.0g/片生产能力片剂(18.75万粒/h)、胶囊（17.5万粒/h） 根据项目产品方案年需生产固体药片12亿片，胶囊年需生产5.5亿粒，项目设置班制为8h两班制，年生产4800h,则项目2条生产线（其中一条为备用）年可3200h完成药片制剂的生产任务；年生产1570h即可完成胶囊制剂的生产204、任务；因此项目生产线能够满足生产需求。 通过核算，项目配置的生产设备能够在两班制的情况下满足项目各种药品制剂的生产需求。附件2 项目电量计算表1、生产生活用电负荷及耗电量计算表序号设备名称单台功率（kW）总数量工作数量装机总功率（kW）工作容量需用系数costg计算负荷年运行时间（h）年用电量(万kWh)（台/套）（台/套）（kW）KdPjs(kW)Qjs（kvar）Sjs(kva)一、生产系统注射剂生产线1针剂联动线7.503222.515.00.650.750.889.758.5812.9948004.682自动包装线1.25111.31.30.650.750.880.810.721.08205、48000.393贴标机0.75322.31.50.30.551.520.450.680.8248000.224自动灯检漏检机8.003224.016.00.30.551.524.807.308.7348002.305纯化水二级反渗透装置7.00117.07.00.70.950.334.901.625.1648002.356电子监管码装置1.50111.51.50.650.750.880.980.861.3048000.477配液罐（夹层）1.50223.03.00.30.551.520.901.371.6448000.438空调机组45.001145.045.00.70.80.7531.50206、23.6339.38720022.689空调机组30.001130.030.00.70.80.7521.0015.7526.25720015.1210冷却塔30.001130.030.00.80.80.7524.0018.0030.0030007.2011冷水机组90.001190.090.00.80.80.7572.0054.0090.00720051.8412空调循环水泵7.503222.515.00.80.80.7512.009.0015.0072008.64小计：/2117279255/183141232/116口服液体制剂生产线1口服液联动线7.502115.07.50.650.75207、0.884.884.296.4948002.342理瓶机3.00113.03.00.650.750.881.951.722.6048000.943口服液瓶外洗机4.50114.54.50.650.750.882.932.573.9048001.404自动包装线7.50117.57.50.650.750.884.884.296.4948002.345在线监测系统0.15110.20.20.30.551.520.050.070.0848000.026机动门真空灭菌柜3.00113.03.00.30.551.520.901.371.6448000.437电子监管码装置1.50111.51.50.30208、.551.520.450.680.8248000.228冷却塔7.50117.57.50.70.80.755.253.946.5630001.589活塞式冷水机组75.001175.075.00.80.80.7560.0045.0075.00720043.2010空调机组22.001122.022.00.80.80.7517.6013.2022.00720012.6711空调机组15.001115.015.00.80.80.7512.009.0015.0072008.6412空调循环水泵7.502115.07.50.80.80.756.004.507.5072004.3213二级反渗透3.00209、113.03.00.650.750.881.951.722.6048000.9414酒精回收塔1.50111.51.50.650.750.880.980.861.3048000.4716方形真空干燥机3.00113.03.00.70.950.332.100.692.2148001.0117立式洗瓶机12.601112.612.60.650.750.888.197.2110.9148003.9318烘箱0.75866.04.50.650.750.882.932.573.9048001.40小计：/2622195179/133104169/86糖浆制剂生产线1口服液联动线7.50117.57.50210、.650.750.884.884.296.4948002.342理瓶机3.00113.03.00.650.750.881.951.722.6048000.943口服液瓶外洗机4.50114.54.50.650.750.882.932.573.9048001.404自动包装线7.50117.57.50.650.750.884.884.296.4948002.345在线监测系统0.15110.20.20.30.551.520.050.070.0848000.026机动门真空灭菌柜3.00113.03.00.30.551.520.901.371.6448000.437电子监管码装置1.50111.5211、1.50.30.551.520.450.680.8248000.228方形真空干燥机3.00113.03.00.70.950.332.100.692.2148001.019立式洗瓶机12.601112.612.60.650.750.888.197.2110.9148003.9310烘箱0.75866.04.50.650.750.882.932.573.9048001.40小计：/17154947/292539/14口服固体制剂生产设备1口服固体联动线3.00226.06.00.650.750.883.903.435.2048001.872高效包衣机6.302212.612.60.650.750212、.888.197.2110.9148003.933旋转式压片机3.00226.06.00.650.750.883.903.435.2048001.874自动颗粒包装机0.86110.90.90.650.750.880.560.490.7448000.275双头自动数片机0.90110.90.90.650.750.880.590.510.7848000.286电热真空干燥箱1.50111.51.50.650.750.880.980.861.3048000.479自动理瓶机1.50111.51.50.650.750.880.980.861.3048000.4710高速泡罩包装机11.001111.213、011.00.650.750.887.156.299.5248003.4311高速枕式包装机2.40112.42.40.650.750.881.561.372.0848000.7512电子监管码装置0.15110.20.20.30.551.520.050.070.0848000.0213贴标机0.30320.90.60.30.551.520.180.270.3348000.0914热循环烘箱11.001111.011.00.30.551.523.305.026.0048001.5815二维、三维运动混合机4.50114.54.50.30.551.521.352.052.4648000.6516214、冷却塔15.001115.015.00.80.80.7512.009.0015.0030003.6017冷水机组110.0011110.0110.00.80.80.7588.0066.00110.00720063.3618空调机组45.001145.045.00.80.80.7536.0027.0045.00720025.9219空调机组22.001122.022.00.80.80.7517.6013.2022.00720012.6720空调循环水泵11.002122.011.00.80.80.758.806.6011.0072006.3421热风循环烘箱11.001111.011.00.70215、.950.337.702.548.1148003.7022二级反渗透3.00113.03.00.650.750.881.951.722.6048000.94小计：/2624287276/205158260/132胶囊制剂生产设备1口服固体联动线3.00113.03.00.650.750.881.951.722.6048000.942自动颗粒包装机0.86110.90.90.650.750.880.560.490.7448000.273电热真空干燥箱1.50111.51.50.650.750.880.980.861.3048000.474全自动胶囊充填机7.00117.07.00.650.750216、.884.554.006.0648002.185全自动胶囊充填机3.00113.03.00.650.750.881.951.722.6048000.946高速泡罩包装机11.001111.011.00.650.750.887.156.299.5248003.437高速枕式包装机2.40112.42.40.650.750.881.561.372.0848000.758电子监管码装置0.15110.20.20.30.551.520.050.070.0848000.029贴标机0.30110.30.30.30.551.520.090.140.1648000.0410热循环烘箱11.001111.01217、1.00.30.551.523.305.026.0048001.5811二维、三维运动混合机4.50229.09.00.30.551.522.704.104.9148001.30小计：/12124949/252636/12生产系统合计：/10290860806/575454736/360二、辅助生产系统1冷库90.0021180.090.00.850.80.7576.5057.3895.63720055.082锅炉及除尘设备0.75110.80.80.850.80.750.640.480.8072000.463锅炉引风机7.50117.57.50.850.80.756.384.787.9772218、004.594锅炉鼓风机15.001115.015.00.850.80.7512.759.5615.9472009.185水处理设备1.10111.11.10.650.750.880.720.630.9572000.516车床1.10111.11.10.30.551.520.330.500.6048000.167磨床3.70227.47.40.30.551.522.223.374.0448001.078采样车4.703314.114.10.30.551.524.236.437.7048002.03辅助生产系统合计：1211227.0137.0/103.883.1133.6/73.1三、附属生产219、系统1车间照明35.035.00.81028.000.0028.000.002倒班宿舍、食堂照明15.015.00.80.51.7312.0020.7623.9824002.883办公、照明45.045.00.80.90.4836.0017.2839.9324008.64附属生产系统合计：95.095.0/76.038.091.9/11.5合计：11811038/755576962/4452、变压器损耗计算变压器名称计算参数计算式计算结果备注1#变压器（630kVA）2#变压器（400kVA）变压器相关参数1#变压器：P0=0.81kW、Pk=6.2kW、I0=0.6%、Uk=4.5%；2#变220、压器：P0=0.48kW、Pk=3.65kW、I0=0.4%、Uk=4.0%有功功率损耗PP=P0+2Pk3.8kW1.96kW630=69.46%；400=63.64%无功功率损耗Q0Q0=I0SN10-23.78kVar2.4kVar/漏磁损耗QkQk=Uk SN10-228.35kVar16kVar/综合无功损耗QQ=Q0+ 2Qk17.46kVar8.88kVar/综合损耗（负荷最大）Pz1Pz1=P+Ka1Q6.42kW3.29kWKa1取0.15综合损耗（正常负荷）Pz2Pz2=P+Ka2Q5.55kW2.85kWKa2取0.1年损耗电量（负荷最大）A1A1=Pz1T13.08万k221、Wh1.58万kWhT1取4800h年损耗电量（正常负荷）A2A2=Pz2T21.33万kWh0.68万kWhT2取2400h年综合损耗电量（kWh）AA=A1+A24.41万kWh2.26万kWh合计变损6.67万kWh/a3、线路损耗计算经计算，全公司年消耗电力445万kWh，线损率按1.5%计算，经计算全年线损电量为6.68万kWh。附件3 项目无功补偿容量计算序号设备名称装机总功率（kW）工作容量cos1计算负荷（补偿前）cos2计算负荷（补偿后）补偿容量（kW）Pjs(kW)Qjs（kvar）Sjs(kva)Pjs(kW)Qjs（kvar）Sjs(kva)（kvar）一、生产系统注射222、剂生产线1针剂联动线22.5 15.0 0.759.75 8.58 12.99 0.96 9.75 2.84 10.16 5.75 2自动包装线1.3 1.3 0.750.81 0.72 1.08 0.96 0.81 0.24 0.85 0.48 3贴标机2.3 1.5 0.550.45 0.68 0.82 0.96 0.45 0.13 0.47 0.55 4自动灯检漏检机24.0 16.0 0.554.80 7.30 8.73 0.96 4.80 1.40 5.00 5.89 5纯化水二级反渗透装置7.0 7.0 0.954.90 1.62 5.16 0.96 4.90 1.43 5.10 223、0.18 6电子监管码装置1.5 1.5 0.750.98 0.86 1.30 0.96 0.98 0.28 1.02 0.58 7配液罐（夹层）3.0 3.0 0.550.90 1.37 1.64 0.96 0.90 0.26 0.94 1.10 8空调机组45.0 45.0 0.831.50 23.63 39.38 0.96 31.50 9.19 32.81 14.44 9空调机组30.0 30.0 0.821.00 15.75 26.25 0.96 21.00 6.13 21.88 9.62 10冷却塔30.0 30.0 0.824.00 18.00 30.00 0.96 24.00 7224、.00 25.00 11.00 11冷水机组90.0 90.0 0.872.00 54.00 90.00 0.96 72.00 21.00 75.00 33.00 12空调循环水泵22.5 15.0 0.812.00 9.00 15.00 0.96 12.00 3.50 12.50 5.50 小计：279 255 /183 141 232 0.96 183.09 53.40 190.72 88.10 口服液体制剂生产线1口服液联动线15.0 7.5 0.754.88 4.29 6.49 0.96 4.88 1.42 5.08 2.88 2理瓶机3.0 3.0 0.751.95 1.72 2.6225、0 0.96 1.95 0.57 2.03 1.15 3口服液瓶外洗机4.5 4.5 0.752.93 2.57 3.90 0.96 2.93 0.85 3.05 1.73 4自动包装线7.5 7.5 0.754.88 4.29 6.49 0.96 4.88 1.42 5.08 2.88 5在线监测系统0.2 0.2 0.550.05 0.07 0.08 0.96 0.05 0.01 0.05 0.06 6机动门真空灭菌柜3.0 3.0 0.550.90 1.37 1.64 0.96 0.90 0.26 0.94 1.10 7电子监管码装置1.5 1.5 0.550.45 0.68 0.82 226、0.96 0.45 0.13 0.47 0.55 8冷却塔7.5 7.5 0.85.25 3.94 6.56 0.96 5.25 1.53 5.47 2.41 9活塞式冷水机组75.0 75.0 0.860.00 45.00 75.00 0.96 60.00 17.50 62.50 27.50 10空调机组22.0 22.0 0.817.60 13.20 22.00 0.96 17.60 5.13 18.33 8.07 11空调机组15.0 15.0 0.812.00 9.00 15.00 0.96 12.00 3.50 12.50 5.50 12空调循环水泵15.0 7.5 0.86.00 227、4.50 7.50 0.96 6.00 1.75 6.25 2.75 13二级反渗透3.0 3.0 0.751.95 1.72 2.60 0.96 1.95 0.57 2.03 1.15 14酒精回收塔1.5 1.5 0.750.98 0.86 1.30 0.96 0.98 0.28 1.02 0.58 16方形真空干燥机3.0 3.0 0.952.10 0.69 2.21 0.96 2.10 0.61 2.19 0.08 17立式洗瓶机12.6 12.6 0.758.19 7.21 10.91 0.96 8.19 2.39 8.53 4.83 18烘箱6.0 4.5 0.752.93 2.5228、7 3.90 0.96 2.93 0.85 3.05 1.73 小计：195 179 /133 104 169 133.01 38.79 138.55 64.93 糖浆制剂生产线0.00 1口服液联动线7.5 7.5 0.754.88 4.29 6.49 0.96 4.88 1.42 5.08 2.88 2理瓶机3.0 3.0 0.751.95 1.72 2.60 0.96 1.95 0.57 2.03 1.15 3口服液瓶外洗机4.5 4.5 0.752.93 2.57 3.90 0.96 2.93 0.85 3.05 1.73 4自动包装线7.5 7.5 0.754.88 4.29 6.4229、9 0.96 4.88 1.42 5.08 2.88 5在线监测系统0.2 0.2 0.550.05 0.07 0.08 0.96 0.05 0.01 0.05 0.06 6机动门真空灭菌柜3.0 3.0 0.550.90 1.37 1.64 0.96 0.90 0.26 0.94 1.10 7电子监管码装置1.5 1.5 0.550.45 0.68 0.82 0.96 0.45 0.13 0.47 0.55 8方形真空干燥机3.0 3.0 0.952.10 0.69 2.21 0.96 2.10 0.61 2.19 0.08 9立式洗瓶机12.6 12.6 0.758.19 7.21 10.230、91 0.96 8.19 2.39 8.53 4.83 10烘箱6.0 4.5 0.752.93 2.57 3.90 0.96 2.93 0.85 3.05 1.73 小计：49 47 /29 25 39 29.24 8.53 30.45 16.98 口服固体制剂生产设备0.00 1口服固体联动线6.0 6.0 0.753.90 3.43 5.20 0.96 3.90 1.14 4.06 2.30 2高效包衣机12.6 12.6 0.758.19 7.21 10.91 0.96 8.19 2.39 8.53 4.83 3旋转式压片机6.0 6.0 0.753.90 3.43 5.20 0.96231、 3.90 1.14 4.06 2.30 4自动颗粒包装机0.9 0.9 0.750.56 0.49 0.74 0.96 0.56 0.16 0.58 0.33 5双头自动数片机0.9 0.9 0.750.59 0.51 0.78 0.96 0.59 0.17 0.61 0.35 6电热真空干燥箱1.5 1.5 0.750.98 0.86 1.30 0.96 0.98 0.28 1.02 0.58 9自动理瓶机1.5 1.5 0.750.98 0.86 1.30 0.96 0.98 0.28 1.02 0.58 10高速泡罩包装机11.0 11.0 0.757.15 6.29 9.52 0.9232、6 7.15 2.09 7.45 4.22 11高速枕式包装机2.4 2.4 0.751.56 1.37 2.08 0.96 1.56 0.46 1.63 0.92 12电子监管码装置0.2 0.2 0.550.05 0.07 0.08 0.96 0.05 0.01 0.05 0.06 13贴标机0.9 0.6 0.550.18 0.27 0.33 0.96 0.18 0.05 0.19 0.22 14热循环烘箱11.0 11.0 0.553.30 5.02 6.00 0.96 3.30 0.96 3.44 4.05 15二维、三维运动混合机4.5 4.5 0.551.35 2.05 2.46233、 0.96 1.35 0.39 1.41 1.66 16冷却塔15.0 15.0 0.812.00 9.00 15.00 0.96 12.00 3.50 12.50 5.50 17冷水机组110.0 110.0 0.888.00 66.00 110.00 0.96 88.00 25.67 91.67 40.33 18空调机组45.0 45.0 0.836.00 27.00 45.00 0.96 36.00 10.50 37.50 16.50 19空调机组22.0 22.0 0.817.60 13.20 22.00 0.96 17.60 5.13 18.33 8.07 20空调循环水泵22.0 234、11.0 0.88.80 6.60 11.00 0.96 8.80 2.57 9.17 4.03 21热风循环烘箱11.0 11.0 0.957.70 2.54 8.11 0.96 7.70 2.25 8.02 0.29 22二级反渗透3.0 3.0 0.751.95 1.72 2.60 0.96 1.95 0.57 2.03 1.15 小计：287 276 /205 158 260 204.72 59.71 213.25 98.26 胶囊制剂生产设备0.00 1口服固体联动线3.0 3.0 0.751.95 1.72 2.60 0.96 1.95 0.57 2.03 1.15 4自动颗粒包装235、机0.9 0.9 0.750.56 0.49 0.74 0.96 0.56 0.16 0.58 0.33 6电热真空干燥箱1.5 1.5 0.750.98 0.86 1.30 0.96 0.98 0.28 1.02 0.58 7全自动胶囊充填机7.0 7.0 0.754.55 4.00 6.06 0.96 4.55 1.33 4.74 2.69 1全自动胶囊充填机3.0 3.0 0.751.95 1.72 2.60 0.96 1.95 0.57 2.03 1.15 2高速泡罩包装机11.0 11.0 0.757.15 6.29 9.52 0.96 7.15 2.09 7.45 4.22 3高速236、枕式包装机2.4 2.4 0.751.56 1.37 2.08 0.96 1.56 0.46 1.63 0.92 4电子监管码装置0.2 0.2 0.550.05 0.07 0.08 0.96 0.05 0.01 0.05 0.06 5贴标机0.3 0.3 0.550.09 0.14 0.16 0.96 0.09 0.03 0.09 0.11 6热循环烘箱11.0 11.0 0.553.30 5.02 6.00 0.96 3.30 0.96 3.44 4.05 7二维、三维运动混合机9.0 9.0 0.552.70 4.10 4.91 0.96 2.70 0.79 2.81 3.31 小计：4237、9 49 /25 26 36 24.83 7.24 25.86 18.56 生产系统合计：860 806 /575 454 736 /575 168 599 287 二、辅助生产系统1冷库180.0 90.0 0.876.50 57.38 95.63 0.96 76.50 22.31 79.69 35.06 2锅炉及除尘设备0.8 0.8 0.80.64 0.48 0.80 0.96 0.64 0.19 0.66 0.29 3锅炉引风机7.5 7.5 0.86.38 4.78 7.97 0.96 6.38 1.86 6.64 2.92 4锅炉鼓风机15.0 15.0 0.812.75 9.56238、 15.94 0.96 12.75 3.72 13.28 5.84 5水处理设备1.1 1.1 0.750.72 0.63 0.95 0.96 0.72 0.21 0.74 0.42 6车床1.1 1.1 0.550.33 0.50 0.60 0.96 0.33 0.10 0.34 0.40 7磨床7.4 7.4 0.552.22 3.37 4.04 0.96 2.22 0.65 2.31 2.72 8采样车14.1 14.1 0.554.23 6.43 7.70 0.96 4.23 1.23 4.41 5.19 辅助生产系统合计：227.0 137.0 /103.8 83.1 133.6 1239、03.76 30.26 108.08 52.86 三、附属生产系统1车间照明35.0 35.0 128.00 0.00 28.00 0.96 28.00 8.17 29.17 0.00 2倒班宿舍、食堂照明15.0 15.0 0.512.00 20.76 23.98 0.96 12.00 3.50 12.50 17.28 3办公、照明45.0 45.0 0.936.00 17.28 39.93 0.96 36.00 10.50 37.50 6.94 附属生产系统合计：95.0 95.0 /76.0 38.0 91.9 76.00 22.17 79.17 24.22 合计：1181 1038 /240、755 576 962 /755 220 786 364 附件4 项目总能源平衡表及网络流向图 单位tce项目购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值主要生产辅助生产附属生产合计123456789供入能源电力（万kWh)457.951433.38562.82554.62546.42442.4489.8414.14546.42原煤（t）4190.232993.082993.082993.082993.082525.24467.8402993.08水（万m）16.2113.8913.8913.897.675.290.9313.89小计/4426.463569.793561.593553.241、392975.35562.9715.073553.39有效能源电力（万kWh)457.951433.38562.82562.82546.42376.07476.36412.019464.457原煤（t）4190.232993.082993.082993.082993.081388.882257.31201646.194水（万m）16.2113.8913.8913.897.675.290.9313.89小计/4426.463569.793569.793553.391772.626338.96612.9492124.541回收利用损失能量8.28.21202.724224.0042.1211428242、.849项目能量利用率(%)有效利用能源/最终使用能源=58.51项目能源利用率(%)有效利用能源/能源消耗总量=48 附件5 项目生产系统能源平衡表及网络流向图 单位tce项目购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值ABCDE合计1234567891011供入能源电力（万kWh)360.001126.80442.44442.44442.44142.56105.6917.21162.2314.75442.44原煤（t）3535.262525.242525.242525.242525.241057.35807.58433.30151.3175.682525.24水（万m）8.950.0243、07.677.677.673.811.542.320.000.007.67小计/3652.042975.352975.352975.351203.73914.82452.83313.5490.432975.35有效能源电力（万kWh)360.001126.80442.44442.44442.44121.1889.8414.63137.8912.54376.07原煤（t）3535.262525.242525.242525.242525.24581.54444.17238.3283.2241.621388.88水（万m）8.950.007.677.677.673.811.542.320.000.0244、07.67小计/3652.042975.352975.352975.35706.53535.55255.26221.1254.161772.62回收利用损失能量497.19379.27197.5792.4336.271202.72项目能量利用率(%)有效利用能源/最终使用能源=60项目能源利用率(%)有效利用能源/能源消耗总量=48.54注：A为注射剂生产工序、B为口服液体制剂工序、C为糖浆制剂工序、D为口服固体制剂工序、E为胶囊制剂工序 附件6 工业增加值计算表一、现行价工业增加值计算（一）计算结果：表1 项目现行价工业增加值计算表企业名称：？药业集团有限公司 年份：2012年单位：万元指标245、名称代码数据工业增加值（收入法）（01=02+11+16+17）115677.02一、劳动者报酬（02=03+04+10）21211.3二、生产税净额（11=12+13+14+15）112903.11三、本年折旧162187.6四、营业盈余179375.01补充资料：工业总产值2847607 主营业务收入2947607 工业销售产值3047607 管理费用（3109+14+21）311036.8 （二）计算过程：1、工业总产值计算：表2 总产值计算表序号产品类别产品名称数量单价产值（万盒）（元/盒）（万元）1注射剂？注射液（1ml）3507.726952？注射液(2ml)3358.52847.246、53？注射液3502.58754？注射液2502.56255？注射液1003.53506ATG粉针剂7504.533757ATG粉针剂500525008抗肿瘤注射剂1250562509小计：3885/19517.510糖浆剂？糖浆7.5150112511？糠浆7.5180135012小计：15/247513口服液体制剂？口服液11025275014？合剂3.7520075015氨基酚口服液3.7520075016？口服溶液312036017？液37.54.58171.418？10012120019？12.515187.520小计：270.5/6169.2521口服固体制剂？片125056250247、22？片10005.5550023小计：2250/1175024胶囊剂？胶囊2005.075101525？胶囊555.565.53055.5826？胶囊805.564.53625.0227小计：1561.12/476072、营业成本计算：表2 营业成本计算表序号项目单位数值数据来源1原辅材料成本万元28074.92见表2-12动力成本万元1323.21见表2-23人工成本万元1211.3见表2-34土地费用分摊万元582900.1分摊到50年5修理费万元1111.3估算6合计：万元30567.43/注：营业成本中能够取得增值税发票的部分为：1+2+5，合计为30509.43万元。表2-1 原辅248、材料成本计算表类别主成份年需用量单价(元/t.支)总价(万元)中药材芦丁5t60000.00 30.00 金银花40t80000.00 320.00 鲜竹沥100t40000.00 400.00 党参炔苷120t86500.00 1038.00 懈皮素1300t25800.00 3354.00 大黄素、大黄酚550t75500.00 4152.50 化学原料药？45t250000.00 1125.00 ？20t150000.00 300.00 ？3t155000.00 46.50 ATG900t16488.00 1483.92 辅料乙醇100t4500.00 45.00 淀粉200t7000.249、00 140.00 蔗糖100t11000.00 110.00 包装材料安瓿15000万支0.25 3750.00 西林瓶15000万支0.30 4500.00 口服液瓶15000万瓶0.35 5250.00 小盒9500万只0.20 1900.00 纸箱260万只0.50 130.00 合计：/28074.92 表2-2 动力成本计算表能源种类单位数值单价总费用（万元）原煤t4574.721450元/t663.33电力万kWh446.771.35元/kWh603.14新水万m316.213.5元/m356.74合计/1323.21表2-3 劳动者报酬计算表序号劳动者报酬项目数值（万元）计算式250、1直接人工888300*2.96万元2从业人员应付福利费124.32300*2.96*14%万元3劳动、待业、养老、医疗等社保费198.91300*2.96*22.4%万元4工会经费0.07300*2.96*0.008%万元5合计：1211.35=1+2+3+4注：职工为300人，人均月工资为2.96万元/a。3、生产税净额计算：表3 生产税净额计算序号生产税净额项目数值（万元）计算式1一、主营业务税金及附加298.112+32其中：城市维护建设费173.9增值税*7%3教育附加费124.21增值税*5%4二、应交增值税2484.27销项税-进项税（5-6）5销项税6917.26营业收入/1.251、17*0.176进项税4432.99营业成本中能够取得增值税发票的部分（30509.43）/1.17*0.177三、管理费用中的税金109.738房产税42.12 根据注1计算9土地使用税53.33 根据注2计算，项目用地为200亩，土地税率取4元/m210印花税14.28销售收入*0.311四、其他上缴国家和地方的各种规费112.75万吨废水，每吨4元12合计：2903.111+4+7+11注：1、房产税计算：以房产原值为计税依据的应纳税额=房产原值*（1-10%或30%）*税率（1.2%）； 以房产租金收入为计税依据的 应纳税额=房产租金收入*税率(12%)。2、 应纳城镇土地使用税额：应税土地的实际占用面积适用单位税额（一般规定每平方米的年税额，大城市1.5元至30元；中等城市1.2元至24元；小城市0.9元至18元；县城、建制镇、工矿区0.6元至12元）。3、 其他上缴国家和地方的各种规费：包括工程排污费，社会超生抚养费等。表4 固定资产折旧费估算表序号项 目数值（万元）计算式1房屋建筑物本年折旧费1953900/202机器、机械