1、xx灾后重建项目2800m3高炉原料系统钢构造制作、安装方案一、编制根据1.1、建筑构造荷载规范GB50009-；1.2、建筑施工手册第四版 中华人民共和国建筑工业出版社；1.3、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）1.4、建筑钢构造焊接规程JGJ81-91 1.5、焊接工艺评估规程DL/T868-1.6、钢桁架检查及验收原则JG9-19991.7、2800m3高炉原料系统（2#原料转运站主传动房及集中转运站）系列图纸1.8、我公司内部技术原则、工作原则、管理原则以及公司质量体系程序文献二、工程概况1、工程概述2800m3高炉原料系统我单位负责施工2#原料转运站主传动房及集中转运站某2、些，工程钢构造总重量约为3100吨。重要涉及：主传动房及集中转运站、槽下皮带通廊、焦矿槽、槽上皮带通廊、返焦通廊、1#原料转运站、槽前通廊、FS101与FS102皮带通廊。工程整体构造形式及构件种类繁多，从常用梯子、栏杆、单轨吊到角钢通廊、H型钢通廊、门式钢架、钢漏斗均涉及在内。2、工程难点及重点分析2.1核心点之一：工期管理炼铁分项工程钢构安装筹划工期为60日历天，钢构造用量较大，现场拼装时间相对较短，钢构造安装工期是工程总工期控制核心环节之一。因而必要充分调动施工人员积极性，积极性，实行流水作业，保证人歇机械不歇，使施工正常进行。重要工作安排如下：（1）钢构件小件拼装在场外完毕，进场后直接3、安装就位拼装施工，为后续施工工作创造条件。（2）钢构造加工制作与现场施工准备穿插进行。（3）钢构造与主体构造施工同步进行，依照主体构造进度协调钢构造施工内容，力求做到主体竣工一项，进场安装一项。（4）配备足够机械设备满足施工需要。（5）按施工筹划分派充分劳动力。（6）合理安排施工顺序，交叉作业，在不影响别的施工单位正常施工同步，保证己方施工进度。2.2核心点之二：钢构件加工及安装本工程钢构造体量较大，总重量约3200吨，工程整体由各种分项工程构成，各个分项均需土建竣工后才可进行安装。由于安装方案合理选取，对整个工程完毕有着举足轻重影响，对重要分项必要提早考虑安装问题。依照工程量和施工难易限度，4、将焦矿槽与槽前皮带通廊作为重点分项，制定专门制作与安装方案，保证安装与制作协调统一。（1）钢构造加工制作采用先进实用加工设备，保证加工质量。选取施工实力强、信誉好劳务分包队伍。依照运送及起重能力、按设计和规范规定将桁架等大型构件进行合理分段制作，依照现场地条件按拼装顺序运至现场。（2）钢构造现场拼装1）钢构造原位拼装轴线与土建施工轴线进行整体闭合。2）构造拼装以螺栓连接为主，现场焊接采用CO2气体保护焊，配备足够具备相应资质焊工，为防止焊接变形采用对称施焊。（3）钢构造安装重点分项工程指定专门安装方案，方案由技术人员、吊车司机、司索起重人员共同协商后编制完毕，力求做到简便、安全、经济。2.3核5、心点之三：协调管理由于本工程总工期包括了设备安装工期，各专业之间（土建、钢构、）交叉作业多，给施工管理带来一定难度，为保证施工进度和质量目的，保证施工安全，必要建立完善管理体系。（1）成立项目管理机构，由项目经理直接领导，进行整体协调。（2）积极协助指挥部及监理贯彻重大施工事宜，做好本专业分包施工（3）我公司在施工中将积极与设计单位及时沟通与协调，理解设计意图，以便下料制作及焊接。（4）在施工过程中服从监理监督检查，支持监理工作。（5）采用切实有效办法，保证钢构造施工与土建构造施工合理有序进行；合理零星安装工程与土建施工穿插进行。2.4核心点之四：文明安全施工依照工期安排，冬季施工不可避免。冬6、季气温较低，施工人员穿着臃肿，上下爬高均不便，体力消耗快，反映较平时施工有较大幅度下降，高空安装需重点注意安全。现场安装尽量选取在中午12点3点时间段进行，现场采用生火取暖。三、施工准备l 施工准备流程：会审图纸计算工程量编制施工进度筹划编制材料用量筹划编制工机具 用量筹划编制劳动力 用量筹划施工准备工作筹划暂时供水供电筹划工艺流程及 技术交底涂装技术交底吊装技术交底安全技术交底原材料进场检查验收焊接技术交底质量技术交底验收材料编号l 施工场地布置 3.1、按设计图纸使用Q345、Q235钢材。钢材、焊条等材料应符合设计规定和关于原则规定，并应有产品质量证明书及使用阐明书。3.2、重要机具准备7、：、龙门吊、电钻，电焊、气焊、等离子切割机；钢板平台；油漆、喷漆设备等；工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶等。3.3、工艺流程：依照加工构件种类，工艺流程可细分为通用工艺流程和专项工艺流程通用工艺流程：放样下料零件加工装配焊接除锈涂装运送专项工艺流程重要针对重点分项桁架和漏斗，工艺流程：现场下料单片制作运送到现场焊接钢平台搭设零构件焊接加工预拼装、编号总拼装成品检查焊缝涂装、油漆、编号吊装施工3.4、焊接1、焊接工程量分析：本工程现场焊接工作重要涉及如下几种某些：（1）桁架对接接头焊接；（2）漏斗拼装缝焊接；（3）零星安装2、焊接接头分析8、：桁架接头：桁架采用热轧H型钢，接头处采用腹板与翼缘均全熔焊透方式漏斗拼缝：漏斗拼缝属角接焊缝，施焊时按立缝施工。由于漏斗材质为Q345，焊接时采用502焊条。3、焊接特点分析:（1） 焊接变形问题焊接变形将影响到整个钢构造安装尺寸精度，而焊接变形又是一种不可避免物理现象。在施工中必要一方面采用有效防变形办法，另一方面要随时跟踪观测焊接变形量，并评估其对构造整体影响，以便及时调节施工工艺，把焊接变形影响降到最低。重要涉及桁架拼装时，建议采用对称焊接方式。2）焊接办法比较与选取A 可用于本工程焊接办法比较合用于本工程焊接办法有、焊条电弧焊、CO2气体保护焊，2种焊接办法优缺陷见下表2种焊接办法优9、缺陷序号焊接办法优 点缺 点1焊条电弧焊1)焊接灵活性好，可进行全位置焊接；2)焊接设备相对简朴；3)与CO2气体保护焊相比，抗风能力强。1)熔敷速度低；熔敷效率低；2)焊接变形大；3)焊缝外观与内部质量与焊工技术水平关系密切。2CO2气体保护焊1)焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高(是焊条电弧焊3倍左右)；2)抗锈能力强，焊缝中不易产气愤孔，抗裂性能好；3)焊接变形小；4)操作性能好，可进行全位置焊接；5)如用药芯焊丝，其工艺性能较好，用焊缝质量优良，但焊丝价格高。1)用实芯焊丝时，抗风力较差，普通当风速23米/秒时，即需采用防风办法；2)用实芯焊丝时，焊接飞溅大，工艺性能较差；3)与焊条电10、弧焊相比，设备增长了供气系统和送丝系统，操作不如焊条电弧焊灵活，操作地点与焊接设备距离只能在数米之内。B 焊接办法选取依照工程特点，选取焊接办法应侧重考虑焊接质量和熔敷速度(即焊接速度)。通过以上对比，选用CO2气体保护焊作为本工程重要焊接办法（制作）。依照焊条电弧焊操作灵活，抗风能力强特点，将其作为辅助焊接办法（安装）。焊接办法及应用范畴焊缝焊接办法CO2气体保护焊焊条电弧焊所有定位焊桁架对接焊打底焊填充焊、盖面焊现场安装打底焊填充焊、盖面焊3.4.1、手工电弧焊接焊条型号选取如下表：钢构造材质焊条型号GB说 明Q235E43XX焊缝最低抗拉强度43kg/mmQ345E50XX焊缝最低抗拉强11、度50kg/mm焊条直径选取如下表：板厚d（mm）44d1212焊条直径（mm）不不不大于工件厚度3.24.04.0电流选取如下表：焊接办法焊条直径(mm)焊接位置焊接电流（A）电源特性手工电弧焊3.2平焊110130DC（+）立焊90110仰焊80100横焊1001204.0平焊150170立焊130150仰焊120140横焊1401605.0平焊1902303.4.2、CO2气体焊接焊丝直径选取如下表：直径d（mm）1.01.41.6焊件厚度mm212312焊缝位置全位置立、横电流选取如下表：焊接办法接头形式焊丝直径(mm)层数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)CO2焊平对接112、.2打底焊道17019025272730其她焊道21023026282428平角焊打底焊道16018024262730其她焊道20022026282428CO2焊立角焊打底焊道18020024262730仰角接打底焊道16018024262730CO2焊平对接1.4打底焊道22025028302730其她焊道24028030322428平角焊打底焊道18020026282730其她焊道220240282302428立角焊200220262827303.4.3、焊接技术人员和焊工资质（1）对焊接技术人员规定A 钢构造焊接全过程，均应在焊接技术人员指引下进行，技术人员需具备工程师以上技术职称和相应13、工程施工经验，应具备大型焊接工程管理能力和技术指引能力。（2）对焊工规定A 参加本工程焊接焊工应按“建筑钢构造焊接技术规程”JGJ81-第9章规定进行考试，获得焊工资格证。资格证合格项目必要能覆盖现场合有焊接位置，焊工资格证必要在有效期内。在正式进行焊接之前，项目部应依照本项目焊接特点对焊工进行技能附加考试，考试合格焊工方有上岗资格。B 从事本工程焊接焊工考试合格项目就符合如下规定：a 焊接办法：从事CO2气体保护焊焊工，应具备FCAW-SS项目(药芯焊丝气体保护焊代号)。从事焊条电弧焊焊工，应具备SMAW项目(焊条电弧焊代号)。具备FCAW-SS或SMAW焊工，也具备相应焊接办法定位焊资格。14、b 钢材类别从事Q235材料焊接焊工应具备类材料(可覆盖类材料)或、类材料(可覆盖类、类材料)相应焊接办法考试项目。试板厚度：试板厚度应20mm。焊接位置：全位置，即涉及平焊(F)、立焊(V)、横焊(H)、仰焊(O)。C 在焊工正式上岗施焊之前，还必要进行附加考试。D 项目部应掌握所有焊工资格证原件，并严格审查焊工资格证真实性。当焊工调离项目时，资格证方可返还给焊工本人。3.4.4、焊接过程规定（1）焊前准备 焊接前准备工作序号项 目准备内容1技术交底每个焊工均应通过了正式技术交底，掌握焊接技术规定。2焊工资格焊工资格由现场焊接检查员进行确认。3焊接设备1)规格、型号、电气性能及安全性能指标应15、符合规定，电流表、电压表要齐全完好；2)焊条保温筒配备齐全；3)焊工在正式施焊之前应进行焊机试运营。4焊接材料1)焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡规定，且应得到现场焊接材料管理员确认；2)焊工在正式施焊之前应进行实验性焊接。5焊口组对1)焊口组对质量应得到现场质量检查员确认；2)焊工发现焊口存在难以解决缺陷，应及时向焊接技术员反映。6焊口清理用电动角向磨光机去除坡口内及坡口边沿以外20mm范畴内铁锈和油迹，直至坡口表面呈钞票属光泽。（2）焊接顺序在钢构造焊接中，先焊接某些先定位，并阻碍了与之有关联后焊焊缝自由收缩，因而，拟定合理焊接顺序很重要。合理焊接顺序可以减小焊接应力和焊16、接变形，有助于保证钢构件几何尺寸。A、定位焊定位焊应由持证焊工施焊。当定位焊缝在坡口内时，定位焊缝是正式焊缝一某些，定位焊缝必要是没有焊接缺陷。当定位焊缝在坡口外部，通过卡具定位时，定位焊缝与基本结合处不得有咬肉现象，如浮现咬肉，必要进行补焊。当主焊缝焊接完毕割除卡具后，应用电动砂轮机打磨定位焊缝至与基本金属平齐。如浮现深度超过0.5mm缺陷，应按规定焊接工艺进行补焊。B、打底焊、用电动砂轮机清理焊接处，至焊接坡口呈钞票属光泽。、定位焊完毕后进行打底焊，采用分段退焊,每段600mm。、对于无垫板焊接坡口，应用焊条电弧焊进行打底焊，用CO2气体保护焊填充、盖面。对于有垫板焊接坡口，如果垫板与母材17、间隙2mm，则应使用焊条电弧焊封堵间隙，然后用CO2气体保护焊进行焊接；如果垫板与母材间隙2mm，则可直接用CO2气体保护焊进行焊接。、在打底焊过程中，要解决焊口根部存在坡口间隙和钝边不一致等问题，焊接时必要精神专注，一丝不苟。对于由于钢构造制作或安装因素导致坡口间隙局部偏小现象，此时应采用局部打磨等办法进行解决，以避免导致未焊透缺陷。当浮现坡口间隙大小不一致时，在保证可以焊透状况下，在打底焊时应先焊接小间隙某些，后焊接大间隙某些。如果先焊接大间隙某些，也许使小间隙某些间隙更加小，从而导致未焊透缺陷。、按焊接工艺卡规定工艺参数进行焊接。C、填充焊填充焊焊接量占焊口焊接量绝大某些。、填充焊接宜紧18、跟打底焊进行，只有焊缝厚度达到设计厚度1/3以上方可进行短暂停息。、焊前应彻底清除打底层焊道焊渣，可使用针束除渣机或电动砂轮机进行。、填充焊层间温度不应高于250。、打底焊和第一层填充焊应采用分段退焊，后来各层焊道可以持续焊接。、焊缝宜不间断持续焊完。、在焊枪喷嘴下方和保护罩内涂防飞溅膏时，也许引起熔敷金属扩散氢含量明显升高，在应用防飞溅膏之前，应通过模仿实验确认其对质量无影响后方可使用。D、盖面焊盖面焊接也称装饰焊接，焊缝外观质量重要靠盖面焊来实现。、盖面焊时，焊接电流应恰当调小。、在进行盖面焊前一层焊道焊接结束时，应保持2mm左右坡口深度(视焊接位置而定，平焊预留量应小些，立焊预留可大些)19、，使盖面焊完毕后，焊缝表面略高于母材表面。、盖面焊应注意避免咬肉。由于一旦发生咬肉，按规定必要补焊，而补焊过焊缝外观质量必然大受影响。因此在焊接时应随时调节焊接电流和焊丝角度，避免产生咬肉缺陷。、盖面焊完毕后，清理焊渣和飞溅物。3.5、制作、放样放样：A、放样是整个钢构造制作工艺中第一道工序，也是至关重要一道工序。B、放样工作涉及如下内容：核对图纸安装尺寸和孔距：以1:1大样放出节点；核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工根据。C、放样号料用工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必要通过计量部门校验复核，合20、格方能使用。D、放样时以1:1比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对某些三角形构件，如果只对其节点有规定，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出十字基准线，二线必要垂直。然后依照十字线逐个划出其她各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检查。样本、样杆：A、样板普通用0.500.75铁皮或塑料板制作。样杆普通用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。B、用作计量长度根据钢卷尺，特别注意应经授权计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片记录数值校对其误差数。钢构造制作、安装、验收及土建施工用量具，必要在同一原则进行鉴定，应具备相似精度级别。C、样板、样杆上应注明21、工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。D、由于生产需要，普通制作适应于各种形状和尺寸样板和样杆。E、样板普通分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔样板。 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状样板。此种样板不但用于检查各某些弧度，同步又可以作为端部割豁标语料样板。 号料样板。是供号料或号料同步号孔样板。F、对不需要展开平面形零件号料样板有如下两种制作办法：法。即按零件图尺寸直接在样板料上作出样板。1画样法。即按零件图尺寸直接在样板料上作出样板。过样法，则是把样料覆盖在22、实样图上，再依照事前作出延长线，画出样板。为了保存实样图，普通采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。G、上述样板制作办法，同样合用于号孔、卡型和成型等样板制作。当构件较大时，样板制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。H、放样所画石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时粗细不得超过mm。样板精度规定见表：放样和样板（样杆）偏差项目容许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20（二）划线划线也称号料，即运用样板、样杆或依照图纸，在板料及型钢上画出孔位置和零23、件形状加工界线。号料普通工作内容涉及：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件编号等。A、号料时应注意如下问题：熟悉工作图，检查样板、样板与否符合图纸规定。依照图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸与否对的，以防产生错误，导致废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度局限性等现象时，应及时研究解决。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多面应平放，以防止发生事故。依照配料表和样板进行套裁，尽量节约材料。当工艺有规定期，应按规定方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出规定。需要剪切零件，号料时应考虑剪切线与否合理，避免24、发生不适于剪切操作状况。不同规格、不同钢号零件应分别号料，并根据先大后小原则依次号料。尽量使相等宽度或长度零件放在一起号料。10需要拼接同一构件必要同步号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边与否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型零件，无论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必要留有间隙，以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必要注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.52025、403.040以上4.0(15)号料工作完毕后，在零件加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视详细状况打上錾印或样冲；同步应依照样板上加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清晰，为下道工序提供以便。为了合理使用和节约原材料，必要最大限度地提高原材料运用率。B、惯用号料办法有如下几种：1集中号料法。由于钢材规格各种各样，为减少原材料挥霍，提高生产率，应把同厚度钢板零件和相似规格型钢零件，集中在一起进行号料。2套料法。在号料时，要精心安排板料零件形状位置，把同厚度各种不同形状零件和同一形状零件，进行套料。3记录计算法。记录计算法是在型钢下料时采用一种办法。号料时应将所有同规格型钢零件长度归纳在一起，26、先把较长排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相似或略短零件排上，直至整根料被充分运用为止。4余料统一号料法。将号料后剩余余料按厚度、规格与形状基本相似集中在一起，把较小零件放在余料上进行号料。C、号料有助于切割和保证零件质量。号料所画石笔线条粗细以及粉线在弹线时粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为4060mm，圆弧为2030mm。号料容许偏差项目容许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（三）切割：A、钢材下料办法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切容许偏差分别见下表： 气割容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不不不大于2.0割纹深度027、.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。B、机械剪切容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度，长度3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）边沿加工和端部加工A、在钢构造加工中，当图纸规定或下述部位普通需要边沿加工。 梁翼缘板、支座支承面等图纸有规定加工面。 焊接坡口。 尺寸规定严格加劲板、隔板、腹板和有孔眼节点板等。惯用边沿加工办法重要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。B、边沿加工质量原则见下表：边沿加工容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不不不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不不不大于0.5mm加工面表面粗糙28、度50注：t构件厚度；L构件长度（五）组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完毕半成品和零件按图纸规定运送单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体过程。A、组装工序普通规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作重要根据，因而，一方面要理解如下问题： 理解产品用途及构造特点，以便提出装配支承与夹紧等办法。 理解各零件互相配合关系，使用材料及特性，以便拟定装配办法。 理解装配工艺规程和技术规定，以便拟定控制程序、控制基准及重要控制数值。拼装必要按工艺规定顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必要先予施工焊接，经检查合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。29、布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。组装时点固焊缝长度宜不不大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不适当超过设计焊缝高度2/3。板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件焊接残存应力，保证产品制作质量。构件隐蔽部位应提迈进行涂装。桁架构造杆件装配时要控制轴线交点，其容许偏差不得不不大于3mm。装配时端板规定磨光顶紧或喷砂解决部位，其顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于2530、%，边沿间隙不应不不大于0.8mm。拼装好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。3.6、重点分项及代表性构件制作重点分项及代表性构件制作，除按照上述通用制作规定外，还需针对构件特殊性，制定相应补充制作阐明。3.6.1、桁架（槽前皮带通廊及别的通廊）、钢材下料前必要先测量建筑构造、通廊支架实际距离、标高，按实际距离尺寸进行纠正、调节。下料钢材应进行编号并经矫正，矫正后偏差值不应超过规范规定容许偏差，以保证下料质量。所有构件均按轴线尺寸1:1放大样,制作样件,构件长度及腿部支撑以现场测量为准，按现场实测尺寸进行制作，满足安装规定。、所有桁架必要按照图纸及规范规定起拱，上31、下弦必要按照起拱值同步起拱。3.6.2、漏斗（焦矿槽及转运站内部漏斗）、按制作工艺书，在制作平台上，依照施工图按1：1比例放出漏斗构件各某些施工大样图，并依照施工大样图取出相应样板，并用样板在钢板上号料，用半自动切割机精准地切割。、漏斗壁板下料及开坡口采用半自动切割机，然后再将已下料成型钢板用龙门吊转运至施工平台上，按照施工图规定组对。、漏斗组对前，将连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行组装。组装按制作工艺顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸严格复查，并做好半成品保护办法。、依照安装难易限度及漏斗重量，漏斗安装方式也许采用整体安装和单片组装32、，安装方案未拟定前，所有漏斗均需保证单片形式，不容许擅自组对成型。4.1、焊接准备：4.1.1、核对钢材型号应符合设计图纸规定；检查焊条药皮如有剥落、受潮、生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定规格制作加工。4.1.2、钢材下料后，按焊接工艺规定进行焊接施工，完毕后清除焊渣，焊缝处及时补上底漆。4.1.3、加工平台搭设完毕、在加工平台上按桁架设计尺寸画线放样、下弦起拱位置见下图，同步设立焊接定位角钢，并经检查验收合格。钢桁架起拱简图4.1.4、检查焊机型号符合规定，焊机要完好，必要工具应配备齐全；平台上设备应安顿稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定。4.1.5、电源线路要合理和安全可靠；平台布置33、应合理，保证能焊接所有部位。4.1.6、检查焊条出厂合格证，使用前应在烘箱内烘干，禁止使用湿焊条。4.1.7、焊工须事先培训和考核，持证上岗，禁止无证操作。4.2、焊接施工：4.2.1、为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板。使用引弧板可以保证正式焊缝质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。4.2.2、焊接停止与间歇每条焊缝一经施焊，原则上要持续操作一次完毕。间歇后焊缝应注意预热，开始焊接后半途不得停止。4.2.3、切割：氧气切割钢材前，切割区域内应清理干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及不不大于lmm34、缺楞，并应清除毛制。4.2.4、焊接：上、下弦对接时，上弦和下弦接缝应错开一种节间距离。焊后将焊口清除干净并打磨平整。4.2.5、本工程钢桁架制作时提成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100100木方，且必要保证四个吊点。 制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台有接地零线，并且每次使用前均应找平。4.2.6、平焊、引弧：角焊缝起、落弧点应在焊缝端部，不适当不不大于10mm，打火引弧后应及时将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必要在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前方1520mm35、处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到规定厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。、焊接电弧长度：依照焊条型号不同而拟定，普通规定电弧长度稳定不变，酸性焊条普通为34mm，碱性焊条普通为23mm为宜。、焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与焊件夹角为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。、收弧：每条焊缝焊到末尾，当弧坑填满后，再往焊接方向相反方向带弧，将弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不得用锤击落。、清36、渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。4.2.7、立焊：基本操作工艺过程与平焊相似，但应注意下述问题：、在相似条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。、采用短弧焊接，弧长普通为23mm。、焊条角度依照焊件厚度拟定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于较薄一侧夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁止使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直。4.2.8、37、横焊：、与平焊相似，焊接电流比同条件平焊电流小10%15%，电弧长度普通为24mm。横焊时焊条应向下倾斜，角度为7080。、依照两焊件厚度不同，可恰当调节焊条角度，焊条与焊接迈进方向为7090。4.2.9、仰焊：基本与立焊、横焊相似，其焊条与焊件夹角和焊件厚度关于，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦焊接：在钢板平台上放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，钢桁架起拱按设计图纸规定为2/1000；放样后，经检查人员复验后办理预检手续。4.4、连接板与角钢焊接：用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板定位点焊。用样杆划出角钢位置，将支撑角钢放在装配位置上定位点焊。所38、有定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。4.5、拼装；4.5.1、按比例 1：1在装配平台上放桁架实样。然后依照零件在实样上位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺规定起拱并预留焊接受缩量，焊接好单片桁架经矫正后再拼装。4.5.2、桁架拼装时应采用成对焊接，将两个单片桁架放在平台上，把上、下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具备一定刚度，按照施工图核对无误，用夹具夹紧，即可定位点焊，连接上、下弦水平支撑，并经防腐解决后方可进行吊装。4.6、钢桁架焊接外形缺陷与防治应符合（GB10854 89）关于规定4.6.1、焊39、缝最大宽度和最小宽度差值，在任意50mm 焊缝长度范畴内不得不不大于4mm，整个焊缝长度范畴内不得不不大于5mm 。4.6.2、焊缝边沿直线度规定在任意300mm 持续焊缝长度内，焊缝边沿沿焊缝轴向直线度值应3mm 。4.6.3、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm 长度范畴内，焊缝余高差值不得不不大于2mm 。4.6.4、角焊缝焊脚尺寸偏差应符合规范规定。4.6.5、焊缝外形尺寸经检查超过规定期，应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊，返修后应符合规定，且补焊焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。4.6.6、桁架拼装焊接应防止焊接变形，双数焊工先从桁架四角同步开始，同进度焊接或从中间向两端对称焊接，用以防止40、焊接变形。4.6.7、焊接过程中质检员应随时监测焊接变形状况，一旦发现焊接对构造尺寸影响过大，应及时中断焊接，分析因素制定和实行纠正办法之后再继续焊接。五、涂装所有构件按照设计规定级别除锈，两遍底漆及第一道面漆均在加工厂内涂装。现场焊接及组队完毕后，补刷第二道面漆说，不得漏涂，尽量做到色泽、底漆涂装1）刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接槎整洁。2）刷漆时应采用勤沾、短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。3）待第一遍刷完后，应保持一定期间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5）41、底漆涂装后起码需48h后才干达到表干、表干前不应涂装中间漆和面漆。、面漆涂装1）钢构造面漆要在中间漆表干后进行，且表面灰尘、土和其她杂物应清理干净。2）面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷办法和方向与上述工艺相似。l 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。l 涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。l 涂装漆膜厚度测定，用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。l 涂料、稀释剂和42、固化剂等品种、型号和质量，应符合设计规定和国家现行关于原则规定。l 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。l 成品保护 1）钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层附着力。3）涂装后构件需要运送时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5）涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应低温涂层材料施涂。6）当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不适当进行涂层作业。7）钢构件制作前，43、应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。六、制作重点问题阐明6.1、所有桁架均采用单片预制，现场组对方式制作。桁架分段需依照材料长度及桁架长度予以划分，分段不应过多。6.2、钢支架均采用埋弧焊制作，焊丝采用H08MnA和与之相相应焊剂。6.3、常用焊接质量缺陷及防止办法缺陷类别产生因素防止办法咬边焊接参数设立不当，电流过大，电弧过长，焊速过快、焊条角度不对减小电流、电弧电压，焊条在坡口两侧稍作停留，T型接头焊条角度需对的气孔焊件表面未清理干净，焊条未干燥，焊接电流过小、电弧过长，操作不当清理焊件，按规定烘干焊条，加强操作训练未焊透坡口、间隙不良，电流过小，焊速快，背面焊缝未44、清根，根部有夹杂物根部采用小直径焊条，调节电流、焊速恰当夹渣焊件不干净、层间清理不好，电流过小，焊道层次不对，操作不当清理好焊件，层间彻底清渣，对的选取焊接电流，操作恰当裂纹母材及填充金属杂质较多，接头刚性太大，预热或焊后热解决规范不当，焊接参数不当选用合格材料，焊件表面清理；预热和焊后热解决规范对的，选用适当焊接规范焊瘤焊接参数不当，电流过大，焊速过慢，焊条角度不当，焊接位置不利焊接参数恰当；加快焊速，调节焊条角度6.5、重要部位焊接注意事项：1、重要部位划分:由于桁架上下弦均为热轧H型钢，弦杆拼接（上下翼缘及腹板）均划分为重要部位焊缝。2、焊接办法及方式：所有拼接焊缝均采用手工电弧焊，采用45、506焊条。焊接前做好焊条烘干及母材预热工作，预热采用氧气乙炔加热，保持150度15分钟。焊后及时保温，用75厚保温玻璃丝棉对焊缝予以遮盖。冷却至常温后，联系对该部位进行超声波探伤。3、拼接焊缝焊接尽量选取在中午气温较热时段进行。七、制作质量监控原则7.1、成立质量管理领导小组，由项目经理和质检员对焊接工程质量进行监督和管理，对桁架焊接全过程进行有效控制。7.2、组织有关施工人员学习关于规范、原则，做好施工技术交底，做到施工有方案，方案有贯彻，操作有原则。7.3、严格执行三检制，并经专业监理工程师验收后，方可进行下一道工序施工。7.4、实行交接班自检、互检、交接检查制度，每个作业下班前均需检查46、验收其质量，不合格某些必要返工。7.5、保证项目7.5.1、钢材品种、规格、型号和质量，必要符合设计规定及关于原则规定；焊接材料应符合设计规定和关于原则规定，应检查质量证明书及烘焙记录。7.5.2、施工过程设专职质检员；焊工必要经考试合格，检查焊工相应施焊条件合格证，重要部位选取经验丰富、技术优良焊工进行施工，保证工程质量7.6、基本项目7.6.1、焊缝检测：二级焊缝检测表焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评估级别检查级别B级B级探伤比例100%20%本工程上、下弦主梁对接焊缝为二级焊缝，采用超声波探伤，探伤评估级别为级，检查级别B级，探伤比例为20%。三级焊缝检测表检测项目容许47、偏差(mm)测量工具裂纹不容许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度3.0mm焊接量规咬边0.1tmax=1.0mm焊接量规焊缝余高3.0mm焊接量规气 孔内部气孔不容许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺本工程非对接杆件、支撑杆件等为三级焊缝，焊缝咬边深度0.lt，且lmm，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。7.6.2、应严格控制焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏移，弯折等偏差，容许偏差见下表： 尺寸偏差检测表检测项目容许偏差(mm)测量工具长度3.0钢卷尺高度与宽度3.0钢板尺、钢卷尺构件弯曲度H/250、Max=5.0水线、钢卷尺构件扭曲度L/1048、00、Max=5.0重垂线、钢卷尺孔位3.0钢板尺孔间距1.5钢板尺底板弯度3.0水线、钢板尺表面气孔2个/米目视.钢板尺7.6.3、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不容许搬动、敲击焊件。7.6.4、表面气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必要清理干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。7.6.5、焊缝夹渣：多层施焊时，应层层将焊渣清除干净，操作对的，弧长恰当，注意熔渣流动方向。 7.6.6、钢构导致品或半成品堆放，应放直垫平，以防变形或损伤涂层。 7.6.7、要保证焊49、接操作条件，风速超过10m/s以上不准焊接。7.6.8、成品经质量检查合格后焊缝处应进行油漆。油漆及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。并在构件指定位置上标注构件编号。八、制作安全保证办法8.1、向进入现场施工人员进行安全交底，增强防护意识。8.2、进入施工现场必要头带安全帽，高空作业佩带安全带，施工区垂直下方15m内禁止站人和行人通行。8.3、夜间施工，必要设立足够照明设施。用电浮现故障，必要由专业人员进行维修。8.4、电缆线敷设、各种机具漏电保护、接地办法等均应符合规定且精确可靠。保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。8.5、电焊机绝缘必要良好,开关箱刀闸要齐全,刀闸保险容量与用50、电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好并上锁。九、冬季施工办法9.1、基本规定(1)、在负温度下安装钢构造时，要注意温度变化引起钢构造外形尺寸偏差。如钢构造在常温下制作在负温下安装时，要采用办法调节偏差。(2)、在负温度下施工钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具备20C，其他应具备40C合格保证。(3)、选用负温度下钢构造焊接用焊条、焊丝，在满足设计强度规定前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好低氢型焊条，重要构造可采用高韧性超低氢型焊条。(4)、碱性焊条在使用前必要按照产品出厂证明书规定进行烘焙。烘焙51、合格后，存储在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h应重新烘焙。焊条烘焙次数不适当超过3次。 (5)、焊剂在使用前必要按照出厂证明书规定进行烘焙，其含水量不得不不大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用间隔不得超过2h，否则必要重新烘焙。(6)、气体保护焊用二氧化碳,纯度不适当低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 (7)、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力复验工作，符合规定后方能使用。(8)、52、钢构造使用涂料应符合负温下涂刷性能规定，禁止使用水基涂料。5.2钢构造制作(1)、钢构造在负温下放样时，其切割、铣刨尺寸，要考虑钢材在负温下收缩影响。(2)、端头为焊接接头构件下料时，应依照工艺规定预留焊缝收缩量，还要预留荷载使柱子、支架产生压缩变形量。(3)、普通碳素构造钢工作地点温度低于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素构造钢工作地点温度低于16C，低合金构造钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。(4)、构件组装必要按工艺规定顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接构造如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由实验拟定。点焊缝数量和长度由计算拟定。(5)、零件组53、装必要把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。(6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管预热温度可由实验拟定。(7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因而，单条焊缝两端必要设立引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板材料应和母材一致。禁止在母材上引弧。(8)、负温度下厚度不不大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐级堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行解决，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。(954、)、在负温度下露天焊接钢构造时,宜搭设暂时防护棚.雨水、雪花禁止飘落在炽热焊缝上。(10)、在低于0C钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺实验。涂刷时必要将构件表面铁锈、油污、边沿孔洞飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由实验拟定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。9.2、钢构造安装(1)、冬季运送堆存钢构造时，必要采用防滑办法。构件堆放场地必要平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必要保证构件水平度，垫块必要在同一垂直线上，防止构件溜滑。(2)、钢构造安装前除按常规检查外，尚须依照负温度条件对构件质量进行55、详细复验。凡是在制作中漏检和运送堆放中导致构件变形等,偏差不不大于规定影响安装质量时,必要在地面进行修理、矫正.符合设计规定和规范规定后方能起吊安装。(3)、绑扎、起吊钢构件钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同步起吊节点板、安装人员使用挂梯、校正用卡具、绳索必要绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。(4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物中心逐渐向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。(5)、钢构造焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从构造中心56、开始向四周对称扩展焊接。禁止在构造外圈向中心焊接，一种构件两端不得同步进行焊接。(6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7)、在负温度下安装钢构造专用机具应按负温度规定进行检查。(8)、在负温度下安装钢构造时，柱子等大构件安装后应及时进行校正.校正后及时进行永久固定。当天安装构件，要形成空间稳定体系，保证钢构造安装质量和构造安全。十、钢构造安装1、安装综述所有分项工程均钢构造安装时均制定相应专项安装方案，由于整个工程中通廊施工比例较大，本方案中仅对通廊安装加以描述。1.1、土建施工负责：建筑物及支架基本强度应符合设计原则；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预57、埋件位置、平整度应符合设计规定。1.2、钢构造施工负责：1.2.1、依照土建提供现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装关于构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上杂物，并将钢桁架吊装所使用各种工机具事先准备齐全。1.2.2、保证钢桁架构造几何尺寸，对钢桁架及零部件型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固质量。1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时告知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。2、吊车行走路线：桁架组对完毕具备吊装条件后，吊车依照现场实际状况拟定行走路线。3、重要机械设备、机具3.1、重要机械设备机具名称型号数量用途58、汽车吊XXT吊装交、直流电焊机BX-400等构件焊接板车13米构件运送烘箱ZYHC-60焊条烘焙3.2、重要检测设备名称型号数量用途水准仪DS1水平、基准高度测量经纬仪J21轴线、中心线、垂直度测量3.3、其他机具名 称规格/型号数 量千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-50M若干配电盘(含电表)50KW若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干4、吊装前准备工作4.1、吊装前最后检查：索具、工具与否齐全，符合安全规定。所有桁架编号，控制线与否齐全。安全设施与否齐备，道路与否平整，起重设备与否完好。4.2、钢构造桁架吊装前必要提供钢支架、转运站牛腿书面标高、施工坐标；各转运站之间轴线测量报告；459、.3、对核心控制点进行复核，复核后，及时在件安装位置画线，做到标记齐全，位置精确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板中心线，位置精确、色泽鲜明。4.4、轴线、标高复核：钢桁架构造安装前应对支架、构造轴线和标高再次进行检查，并应符合如下规定：4.5、支架及与通廊有安装联系主体构造间距符合原则规定。4.6、门架之间及与通廊有安装联系主体构造垂直度符合原则规定。4.7、认真检查预埋件位置与否精确，预埋螺栓误差不得超过2mm。4.8、为了保证桁架吊装安全和质量，吊装前必要具备如下条件：4.9、拟定专项安全吊装作业办法，并向操作人员安全交底； 4.10、进场起重机械应经检查合格，并报审；4.11、焊缝质量合格60、，焊接工艺评估报告齐全； 4.12、桁架组装检查批，报验、验收合格； 4.13、认真检查组装好桁架构件与否放平、垫实，防止变形扭曲； 4.14、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；4.15、吊装工作必要有专业人员指挥吊装。5、桁架吊装5.1、桁架吊装规定5.2、当桁架长度不大于20m时采用四点绑扎（HJ-10），单机吊装；当桁架长度不不大于20m时，采用8点绑扎，双机抬吊。5.3、在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有助于保证其吊装稳定性。由于桁架跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为暂时61、加固办法，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大摇晃，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其对的位置。5.4、吊升、对位与暂时固定5.4.1、在桁架吊装就位前， 必要将支架顶部连接板表面清理干净，有油漆残留需予以清除。再次测量各支架、构造标高。当支架、构造支座标高或水平度不符合规定期，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面办法来调节。5.4.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm高度，检查各钢丝绳受力与否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如状况良好，可正式起吊。5.4.3、桁架起吊速度应均匀缓慢，同步将桁架上稳绳固定在各个角度62、，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫破布、木块等与否滑落。当桁架逐渐落到门架、构造安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板中心线与门架、构造上预埋件中心线与否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调节。5.4.4、桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm 高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提高超过支架安装位置约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物定位轴线为准。因而在桁架吊装前，应用经纬仪或其他工具在构造安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调节纠正。63、桁架对位后，及时进行暂时固定。暂时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。5.5、校正和最后固定钢桁架就位采用低端先做暂时固定，而后继续起吊高品位就位，桁架经对位、暂时固定后，重要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不不不大于h250 ，且不应不不大于15mm；相邻两支架顶部安装钢板设计标高高差，不应不不大于L/1500，且不应不不大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，及时用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。6、安装施工质量保证办法6.1、以现行质量体系为基本，对质量进一步进行控制。订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底，对施工中核心质64、量问题进行探讨并提出解决办法。6.2、对到工地构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 检查人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指引，多督促。严格按规定规定进行检查、测量。6.3、对编号、堆放进行规划，应做到编号精确、堆放合理、标记明确。堆放整洁，不容许在污泥和低洼积水地堆放。6.4、要对质量员、检查员提出严格规定，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教诲，共同承担安装质量责任。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检查，不离岗，同步对现场钢构造件堆放进行质量管理。6.5、技术负责人应及时汇集整顿关于检查记录资料和关于质量资料，以便及时提供监理人员。6.6、现场浮现问题不擅自解决65、，应由技术负责人、技术员会同关于专家和人员解决。6.7、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量员负责并保管。6.8、各部门施工人员都应对本工程质量负责，对产生每种质量问题，都应有相应纠正办法和经济惩罚办法。十一、现场安全及文明施工办法11.1、安全目的：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。11.2、安全办法：11.2.1、建立现场安装保险办法，现场将派1名安全员专职安全管理，解决安全隐患；做到安全管理办法到位，安全管理防护办法到位，进场人员应带安全帽,穿防滑鞋。11.2.2、订立安全制度，做好醒目安全警戒标志，施工区域必要设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教诲。高空作业，吊装都须66、系安全带，拉设暂时护拦。11.2.3、构件提高时禁止构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。严格执行安全生产纪律。11.2.4、当遇大风雪时（6级以上）不得进行吊装，并及时检查已安装钢桁架，必要时用缆绳固定。高空作业必要系安全带，必要时应在下面铺设安全网。11.3、应急办法：11.3.1、遇有恶劣气候影响安全生产时，应及时停止施工作业，做好施工期间突发事件防范和救护。11.4、防火及保卫办法：11.4.1、施工现场配备灭火器并保持有效。气割及电焊区域应严格做好防火工作。油漆、涂料由专人负责。11.4.2、接受现场治安保卫，遵守地办67、法律，杜绝刑事治安案件发生。夜间施工现场必要设立保卫人员，保护材料，设备安全。11.5、防止起重机倾翻办法11.5.1、吊装现场道路必要平整坚实，回填土、松软土层要进行解决。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两边一高一低。11.5.2、禁止超载吊装。11.5.3、禁止斜吊。斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或其她物体。11.5.4、绑扎构件吊索须通过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎办法应对的牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。11.5.68、5、不吊重量不明重大构件设备。11.5.6、禁止在六级风状况下进行吊装作业。11.5.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重机驾驶人员应听从指挥。11.6、防止高空坠落办法11.6.1、操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。11.6.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。11.6.3、高空作业时，应尽量搭设暂时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置169、.0m1.2m，工人在上面可进行桁架校正与焊接工作.11.6.4、如需在悬至高空桁架上弦上行走时，应在其上设立安全栏杆。11.6.5、登高用梯子必要牢固。使用时必要用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地面夹角普通为6570度为宜。11.6.6、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。11.7、防止高空落物伤人办法11.7.1、地面操作人员必要戴安全帽。11.7.2、高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。11.7.3、在高空用气割或电焊时，应采用办法，防止火花落下伤人。11.7.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下70、停留或通过。11.7.5、构件安装后，必要检查连接质量，只有连接安全可靠，才干松钩或拆除暂时固定工具。11.7.6、吊装现现场周边应设立暂时栏杆，禁止非工作人员入内。11.8、防止触电、气瓶爆炸办法11.8.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线临空高度，必要时设专人指挥。11.8.2、搬运氧气瓶时，必要采用防震办法，不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。要防止机械油落到氧气瓶上。11.8.3、电焊机电源长度不适当超过5 m，并必要架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为6080V，规定手把线质量完好无损，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎。71、电焊机外壳应当接地。11.9、其他安全办法11.9.1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要拟定自己安全责任目的，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。11.9.2、.起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必要戴安全帽，高处作业必要系安全带。11.9.3、吊装散状构件时必要捆绑牢固，并保持平衡方可起吊。11.9.4、非机电人员禁止动用机电设备。11.9.5、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。附表1主要劳动力计划表序 号工 种人 数（人）备 注一制作1201铆 工202焊 工503电 工54机 械 工55起 重 工106 72、油 漆 工107杂 工20二安装541铆 工82焊 工203起 重 工104测 量 工35电 工26司 机57杂 工6附表2钢结构制作安 装 主要施工机械汇总表序号设备名称型号规格数量产地生产能力用于 部位备注1等离子切割机5国产满足规定制作2半自动火焰切割机QGK-4000-180006国产满足规定制作3喷砂机1国产满足规定制作4直流焊机R3R-500-120国产满足规定制作5CO2气体保护焊机YM-350KR10国产满足规定制作6焊条烘干箱YZH2-1504国产满足规定制作7龙门吊10T1国产满足规定制作8龙门吊10T1国产满足规定制作9汽车吊25T2国产满足规定制作10调直机80T1国产满足规定制作11汽车吊70T1国产满足规定制作12保温桶20国产满足规定制作