1、目 录一、工程概况. .2二、沥青混凝土面层施工方案. . .3三、质量确保体系. .28四、质量确保方法. .33五、安全确保体系. .37六、安全施工确保方法. .38七、环境保护及文明施工方法. .40八、拟投入本工程人员及设备计划. . . .42九、具体检测标准及内容. . .44一、工程概况工程名称：xx道路工程（xx大道、xx路）工程地点：长沙xx区xx工程建设规模：本标段为K0+000K2+540，共2540米 关键技术标准：项 目单 位技术标准城市道路等级城市次干路设计行车速度km/h30路幅宽度m 22路面设计标准轴载BZZ-100结构形式为：车行道路面结构：细粒式改性沥青2、混凝土（AC-13）厚4cmSBS改性乳化沥青粘层中粒式重交沥青混凝土（AC-20）厚5cm SBS改性乳化沥青粘层粗粒式重交沥青混凝土（AC-25）厚7cm乳化沥青稀浆封层厚1cm乳化沥青透层4cm细粒式沥青砼AC-13上面层LS=24.4(0.01mm)5cm细粒式沥青砼AC-20中面层LS=26.8(0.01mm)7cm细粒式沥青砼AC-25下面层LS=30.2(0.01mm)二、沥青混凝土面层施工方案(一)、总体施工方案1、依据业主和监理单位要求，我们在认真研究了施工图纸和对现场进行具体踏勘后，结合施工现场实际情况确定施工分两期进行。依据“优异、合理、可行”标准编制施工进度计划。2、工3、序施工次序为：清扫场地 乳化沥青透油层 乳化沥青稀浆封层 粗粒式沥青混土 中粒式沥青混凝土 细粒式沥青混凝土。3、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料，25T自卸汽车运输，进口平板摊铺机摊铺。碾压时先用关闭振动装置双钢轮振动压路机初压2遍，再用胶轮压路机复压（46遍）达成设计压实度，再用关闭振动装置双钢轮振动压路机复压2遍收光。4、沥青混合料摊铺完成，路面温度降至45摄氏度以前，严禁车辆通行和其它杂物污染路面。(二)、施工准备工作施工前准备工作包含：1、拌和场设备调试。对拌和机进行调试。调试内容关键包含：、机械系统运转是否正常；、电脑控制系统是否有效；、沥青、矿料计量是否达成精度要求；、沥青加热系统是4、否正常；、沥青、矿料输送是否正常。2、做好原材料检验和配合比设计。A、目标配合比设计阶段：在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究基础上，充足借鉴成功经验，选择符合要求材料，计算多种材料掺用百分比，配合成符合AC25、AC20、AC13级配要求沥青混合料（见下表）。沥青砼配比要求级配类型沥青混凝土类型AC25AC20AC13经过下列筛孔质量百分率%31.510010010026.59010010010019.075909010010016.06583789210013.257766280901009.54565507268854.752452255638682.361642164424501.5、181233123315380.682482410280.35175177200.154134135150.075373748经过马歇尔试验确定最好沥青用量，应符合配合比设计技术标准和检验要求，此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓供料百分比，进料速度及试拌使用。B、生产配合比设计阶段：以二次筛分后进入各热料仓材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓材料级配，使之达成设计要求级配组成，确定各热料仓配合比，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料进料百分比，使供料平衡，并取目标配合比设计最好沥青用量，最好沥青用量加0.3%和最好沥青用量减0.3%等三个沥青进行马歇尔试验和试拌，经过室6、内试验和从拌和机取样试验综合确定生产配合比最好沥青用量。C、生产配合比验证阶段：采取沥青混合料生产配合比试样，铺筑试验段、取样进行马歇尔试验，并开展以下工作：a）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；b）确定摊铺温度和摊铺速度；c）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；并用拌和沥青混合料进行马歇尔试验及路面钻取芯样检验，由此确定生产标准配合比。标准配合比矿料合成级配中，最少应包含0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔经过率应靠近设计级配范围中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。d）经设计确定标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生改7、变，沥青混合料矿料级配，马歇尔试验指标不符合时，立即调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。e）相关配合比设计过程中相关试验资料必需送呈监理审阅，待监理批复后作为指导生产依据。D、生产配合比验证在摊铺时进行，各阶段配合比步骤以下图所表示：3、进行原材料备料、检验，选择合格石油沥青厂家和石灰岩厂供料。A、集料和填料施工用原材料和试验原材料必需一致。施工前对原材料厂家进行筛选，选择质量和供货能力均能满足要求厂家。和其签署供货协议后，安排专员控制其生产质量，石灰岩关键监管其胚石质量和振动筛孔径。安排试验人员对进场材料进行检验（检验项目以下表），如发觉质量有缺点，果断退货。同时拌和厂安排水8、洗装置，对被污染及其它含泥量超标碎石进行水洗。指 标拟选择厂家碎石集料压碎值小于（%）22（下层）、20（上层）xx莲花建材厂洛杉矶磨耗损失小于（%）28（下层）、28（上层）视密度大于（t/m3）2.6（下层）、2.6（上层）吸水率小于（%）2.0（下层）、2.0（上层）对沥青粘附性大于4级（下层）、5级（上层）坚固性小于（%）12（下层）、12（上层）细长扁平颗粒含量小于（%）18（下层）、15（上层）水洗法0.075mm颗粒含量小于（%）1（下层）、1（上层）软石含量小于（%）5（下层）、3（上层）石料磨光值大于（%）42（上层）矿粉视密度大于（t/m3）2.5桃江新鑫矿粉厂含水量小于（9、%）1粒度范围0.6mm（%）1000.15mm（%）90-1000.075mm（%）75-100外观无团粒，不结块亲水系数小于1塑性指数小于（%）4 B、石油沥青上层沥青使用SBS改性沥青，中面层和下面层使用重交沥青AH-70，要求质地均匀，无水分，加热到170时不起泡。每批运到现场沥青全部应附有合格证和出厂试验汇报，说明装运数量、日期，定货数量，试验结果和规范标准值等。沥青材料是关键生产结合料，各项技术指标必需满足设计和施工规范要求，企业将和相关单位配合对沥青订货和生产中各个步骤进行有效控制。道路石油沥青AH-70技术要求试验项目AH-70针入度（25，100g，5s） （0.1mm）6010、80针入度指数-1.5+1.0延度（5cm/min，10） 大于（cm）15延度（5cm/min，15） 大于（cm）100软化点（环球法） 大于 （）4660动力粘度 大于180闪点（COC） 大于 （）260含腊量（蒸馏法） 小于（%）2.2密度（15）（g/cm3）实测统计溶解度（三氯乙烯）大于（%）99.5RTFOT后残留物质量损失小于（%）0.8针入度比大于（%）61残留延度（10）大于（cm）6SBS改性沥青技术要求试验项目SBS改性剂（I-D）针入度（25，100g，5s） （0.1mm）3060针入度指数-0.2+1.0延度（5cm/min，5） 大于（cm）30软化点（环球法11、） 大于 （）70135动力粘度 小于3闪点（COC） 大于 （）230离析，软化点差 小于（%）2.5弹性恢复25 大于70溶解度 大于（%）99RTFOT后残留物质量损失小于（%）0.6针入度比25大于（%）65延度5 大于（cm）20注：试验方法根据现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-）要求方法实施，除常规检测项目外，需要加试项目由质量监督站和建设单位及监理共同指定。C、材料贮存a）集料堆放在坚实、平整、含有铺面场地上，集料堆场应有隔离方法、分类堆放并含有良好排水设施，以满足施工生产需要。b）粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中应保持集料洁净，预防污染。c）细集料贮12、存时采取防雨方法。d）矿粉在矿粉罐内贮存，贮存过程保持干燥，洁净，预防污染。不使用受潮结块矿粉，以确保生产实施过程中能够满足对应技术和质量要求。e）沥青在专用沥青罐中贮存，不一样起源、不一样标号沥青分开存放，并在储罐外用标牌进行标识。在使用期间，贮存沥青沥青罐中温度不高于130，并不低于80。存放过程中采取防水方法，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。4、试验路段铺筑施工前依据需要对沥青混凝土面层做试验路段铺筑，铺筑长度大于100m且试验段各层不选择在同一路段，试验段选择在下承层含有代表性路段进行。进行试验路铺筑必需达成以下多个目标：、确定松铺系数；、确定达成设计压实度要求压实机械组合，压实次序13、速度和遍数；、拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程协调和配合；、进行生产配合比验证。试验路段施工每一工序全部要进行跟踪检测，取得必需而正确检测数据。5、施工现场准备A、清扫上基层，确保上基层洁净无污染；清除松散离析基层并凿去过高部分，并在花坛石和沥青路面接触面上人工涂刷乳化沥青，以增强和沥青路面粘结能力。B、乳化沥青透层油施工：1、透层油选择选择PC-2阳离子乳化沥青。2、透层油施工技术 传统沥青洒布车操作麻烦，喷洒量不准，洒布不均，尤其是在喷洒起步和结束时效果更差，然而过量喷洒或喷洒不足会造成路面泛油或透水，严重影响路面施工质量。所以，本工程透层油施工作业选择含有强喷功效、罐内循环功效、带手14、动喷枪沥青洒布车喷洒，克服了旧式设备靠车速控制洒布量，在起步时洒布量过多、行进中花白、结束时洒布量过少现象，确保了洒布量均匀性。 喷洒透层油后进行严格交通管制，严禁车辆通行，直至透层油全部渗透。3、透层油施工注意事项 a）施工前，应根本清除基层表面浮灰，确保透层油透入基层一定深度，使下封层和基层粘结牢靠。b）透层油喷洒前用木板对硬路肩进行合适防护，确保硬路肩洁净、清洁，预防污染。c）在喷洒透层油之前，应预热并疏通油嘴，确保透层油喷洒均匀性。喷洒过量处应给予刮除，如有遗漏，应立即采取人工进行补洒。d）透层油喷洒过程中应确保透层油洒布量，喷洒人员不得随意调整或更改。 e）洒完透层油后养生时间应确保15、液体沥青中稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑乳沥青表处封层。f）如遇大风或立即降雨时，不得喷洒透层油，待天气条件较理想时，再进行透层油喷洒，喷洒前应对路面进行清理，清除基层表面浮灰和泥浆，尽可能使基层顶面集料颗粒部分外露。C、乳化沥青稀浆封层施工一、准备工作1、材料准备：本项目结合料材料为ES-3乳化沥青，喷洒量为1.1-1.5kg/m2，碎石粒径35mm，用量58m3/1000m2。2、设备准备：本工程依据实际情况，拟投入20T沥青运输车运输、存放乳化沥青，准备一台河南高远圣工生产封层车HGY5250TXJ作业，另备一台徐工集团生产XF80封层车应急备用，一台ZL50装载机装料，两台工具车配合施工16、。3、人员安排：本项目设项目责任人一名，对整个项目标材料、设备、人员、施工等进行统筹安排，常驻工地，结合路面摊铺情况，安排一名施工员，负责施工准备、施工安排及协调工作，并配置4名民工辅助施工。设备操作人员随车安排，每台一名驾驶员，一名操作手，专车专岗。4、场地准备：沥青存放采取运输车运至工地配合封层施工，石屑堆放于工地现场，场地已经硬化，下雨采取彩条布进行覆盖。二、施工方法：1、材料要求：对适用乳化沥青残留物必需达成55%，拌和时间必需满大于120S，有充足拌和时间，确保不会在摊铺槽内破乳，其它技术指标要求必需满足公路沥青路面施工技术规范。集料采取粒径为35mm石灰岩石屑，要求洁净、干燥、无风17、化、无杂质、含泥量小、超粒径少。2、工艺要求（）依据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数，并按行车方向开始摊铺。（）将装好料封层车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周围和原路面贴紧。（）依据生产配合比和现场矿料含水量情况，同时按配比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。（4）封层车司机应以一定速度匀速行驶，行驶速度大约在米分钟左右，行驶中要经过反光镜观察操作手手势，和操作手默契配合，使行驶线形顺直、匀称。（5）调平工依据要求厚度，适时调整手柄，确保摊铺厚度均匀，如发觉薄厚不均现象时，要立即正确调整，避免因为调整幅度过大而造成超薄、超厚现象。（6）对封层摊铺后局部缺点，应立即使18、用橡胶耙等工具进行人工找平。找平关键是：部分超粒径粗集料产生纵向刮痕，横、纵向接缝等。3早期养护（）封层铺筑后，在开放交通前严禁一切车辆和行人通行。（）混和料受指压无痕迹时，能够满足开放交通条件。(三)、拌和1、沥青混合料采取厂拌法，拌和设备为全自动电脑控制计量间歇式拌和机。2、拌和设备安排巡视人员，随时检验沥青、矿料输送系统是否通畅，确保集料斗容量不少于核定容量。3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青和多种矿料用量和拌和温度，以防电脑控制系统失效，影响混合料质量。4、严格控料温，料温按下表进行控制，依据城镇道路工程施工和质量验收规范CJJ 1-要求。热拌沥青混合料施工温度沥青品种重交沥青AH-719、0沥青加热温度145155矿料温度比沥青温度高1030沥青混合料出厂正常温度135155超出185料废弃混合料贮料仓贮存温度贮存过程中温度降低不超出10运输到现场温度不低于135改性沥青混合料正常施工温度范围工序聚合物改性沥青品种SBS类沥青加热温度160-165改性沥青现场制作温度165-170成品改性沥青加热温度小于175集料加热温度190-220改性沥青SMA混合料出厂温度170-185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌合出料后降低不超出10摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了表面温度不低于90开放交通时路表温度不高于50安排专员用红外测温仪量测混合料出厂温20、度，尤其是前几车沥青混合料出厂温度应靠近高限。5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为3050S（其中干拌时间不得少于5S）。6、拌和沥青混合料时，质检人员要常常检验半成品料质量。拌和好沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合要求给废弃，并应立即调整。7、出厂沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料温度，签发一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。沥青混合料生产工艺步骤见下图：矿粉石屑粒料矿粉沥 青冷料输运 加热滚筒导热油炉加热沥青罐沥青罐矿粉罐热料输送振动筛过筛要求质量 要21、求质量螺旋输送矿粉斗沥青斗四仓三仓二仓一仓 分别称量 总料斗拌缸拌和控制出厂温度制成沥青混合料抽样检验自卸汽车工地保温运输(四)、沥青混合料运输1运料设备采取有金属底板自卸车运输混合料，车厢内未装料前保持洁净，不得粘有杂物。运输车辆备有覆盖设备，车厢四角应封坚固。2运料车在装混合料前，在其车厢底板及四壁薄涂一层油水（1:3）混合液，以预防混合料粘结车厢，并排除可见游离余液。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在数次移动时使料堆呈“品”字形，一车料最少分三次装载，尽可能缩小储料仓下落落距，以减轻粗细集料离析现象。3运料车在运输过程中“起步”和“换档”时操作柔和，尽可能避免22、急刹车，这么可有效地降低离析现象产生，装好混合料运料车加盖苫布。4料车运至现场后，听从现场工作人员指挥，将车有序地停放，在卸入摊铺机时，将料车平稳地倒入摊铺机料斗中间，并距摊铺机约5-10cm时停下、卸料。严禁驾驶员因疏忽而忘了放松刹车。摊铺开始后，驾驶员常常修正方向方便和摊铺机行进方向基础保持一致，避免出现“卸料偏置”现象，影响摊铺机正常工作及路面质量。5已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上混合料，和低于要求铺筑温度或被雨水淋湿混合料全部给予废弃。6除非运来混合料能够在白天铺完并能压实，或铺筑现场备有足够可靠照明设施，白天或当班不能完成混合料不运往施工现场。(五)、摊铺（1）摊铺方法a23、.铺筑混合料之前，对下基层进行检验，尤其注意下层污染情况，不符合要求根据规范要求处理以后再进行摊铺，摊铺途中应视来料情况控制摊铺速度，集料等候时间不宜过长。b.根本摊铺采取一台摊铺机全幅进行，有交叉路口和停车带加宽路段先用小摊铺机摊铺，根本摊铺机随即跟进梯队进行，两机之间距离为1030米，杜绝冷搭接，确保路面平整。（2）摊铺前准备工作a.清扫路面层，混合料摊铺前1-2天，对待摊铺路段，进行清扫或冲洗。b.施工放样，对摊铺地段放出施工边线，测量路面基层顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大地段，要作具体测量，为前场指挥提供可靠数据，方便采取特殊处理方法。c.摊铺机调试和多种参数确实定摊铺前调整摊铺24、机各项参数，测量熨平板高程，依据松铺系数确定松铺厚度，松铺系数选定应依据实际混合料类型、施工机械及施工工艺等，由试铺试压方法或以往实践经验最终确定，通常情况下，机械摊铺时选择1.151.35松铺系数（人工摊铺段选择1.251.50松铺系数）。调整横坡和平整度，用长方木垫好，确定熨平板初始工作迎角，调整振捣梁高度和刮料护板高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好工作状态。（3）摊铺温度混合料温度严格按下表要求进行，为确保摊铺层质量，气温低于10时停止施工。 热拌沥青混合料施工温度摊铺温度正常施工不低于125低温施工不低于135碾压温度正常施工不低于120低温施工不低于130碾压终了25、表面温度钢轮压路机不低于60胶轮压路机不低于70振动压路机不低于55开放交通路表温度不高于45（4）摊铺作业沥青混合料摊铺采取履带式沥青砼摊铺机，挂线及带雪撬脚移动平衡梁控制平整度。 a.合理安排拌和机拌和能力和运料能力，使摊铺机以均匀速度行驶，以确保混合料均匀、连续不间断摊铺，在摊铺机前方最少有8辆沥青混合料运输车待铺，专员指挥，一车卸完下一车立即跟上且沥青混合料运输作业未中止，摊铺速度为2.5m/min-3.5m/min，摊铺过程中不随意变换速度，摊铺室内要饱料、送料均匀，避免中途停顿，影响施工质量。工作人员在工地轮番就餐，真正做到天天摊铺只停机一次要求。 b.对拌和机、摊铺机、压路机、运26、料车做到认真、常常性检验和维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降到最低，大大缩短停机修理时间。 c.摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料立即地不间断地卸入摊铺机进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器转速应配适宜当，以使熨平板前混合料料堆高度平齐于或略高于螺旋送料器轴心线为准。 d.下面层采取带雪撬脚移动平衡梁控制高程方法进行摊铺，中面层和上面层采取平衡梁控制高程。在摊铺主路面上面层时，还应增加一台摊铺机和合适民工和车辆，摊铺加宽带，采取热接缝进行摊铺。摊铺前还需设置好纵、横坡控制器行走基准。 e.运输车辆对摊铺机有足够连续供料量，假如发生临时性断料，则摊铺机应继续保持运转。 f.施27、工时尽可能避免施工接缝。 g.对外形不规则路面（如路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作地方，经监理工程师同意后采取人工铺筑混合料。 h.沥青混合料摊铺过程中随时检验其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处立即进行调整。设专员看管传感器和标高控制线接触，同时安排专员复核摊铺机前挂线高，专员采取平水管复测摊铺后松铺厚度和标高是否和挂线一致，发觉异常立即查明原因，并采取人工进行处理。在摊铺机熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，预防浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。设专员对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好统计。i.沥青混合料摊铺避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，要暂停施28、工。j.加热：每次开始施工前或停工后再工作时，应对烫平板进行加热，因为100以上混合料碰到30以下烫平板底面时，将会冷粘在底板上，这些拈附粒料随板移动时，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。k.摊铺机供料机构操作：摊铺机供料机构包含刮板输送器和向两侧布料螺旋摊铺器两部分。二者工作相互亲密配合，二者工作速度相匹配。工作速度确定后，还要努力争取保持其均匀性，这是决定路面平整度一项关键原因。l.摊铺室内最合适混合料量是料堆高度略高于螺旋摊铺器轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为宜。料堆这种高度应沿螺旋全长一致，所以要求螺旋转速配适宜当。m.摊铺时，先从横坡较低处开铺，各条摊铺带宽度应一致。n.摊铺过29、程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度依据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min要求：V=C100Q/(60WT)式中：V摊铺机摊铺速度（m/min） C效率系数，依据供料、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8 Q拌和设备产量（t/h）压实成型后沥青混合料密度（t/m3） W摊铺宽度（m）T摊铺层压实后平均厚度（cm）f、采取挂线连续高程控制方法进行摊铺。(六)、压实1、压实设备配置有双钢轮压路机3台、胶轮压路机1台，按合理压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可小型振动扎实机具，以用于压路机不便压实地方。2、混合料摊铺和刮平后立即对路面进行30、检验，对不规则之处立即用人工打耙处理，随即进行充足均匀压实作业。沥青混合料压实按初压、复压、终压（包含成型）三个阶段进行，压路机以慢而均匀速度碾压。压路机对沥青路面碾压之前在摊铺机后方路面基层上放置彩条布，压路机在彩条布上充足滚动，消除钢轮上面锈迹，避免沥青路面上沾染铁锈和铁锈水。碾压速度表（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机-3.54.56468振动压路机1.52（静压）5（静压） 1.52（振动） 1.52（振动）23（静压）5（静压）注：依据城镇道路工程施工和质量验收规范CJJ 1-要求。3、初压应在混合料摊31、铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度依据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并不得小于130。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重合30cm宽，最终碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进,后退时沿前进碾压时轮迹行使并振动碾压。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分质量在已压实过混合料面上再压边缘，以降低向外推移。初压采取关闭振动装置双钢轮振动压路机碾压2-3遍，其线压力不32、宜小于350N/cm，初压后检验平整度、路拱，必需时给予合适修整。4、复压紧接在初压后进行。复压采取轮胎压路机或振动压路机碾压，碾压遍数由试压确定且不少于6遍，复压期间温度不应低于130-140，碾压达成要求压实度，并无显著轮迹。相领碾压带应重合1/2碾压轮宽度。5、终压紧接复压后进行，终压采取关闭振动装置双钢轮振动压路机碾压，碾压遍数为2-3遍，路面压实成型终了温度应不低于90。压实温度按下表进行控制：碾压温度初压正常施工125145低温施工135155复压正常施工115135低温施工125145终压正常施工105125低温施工115135开放交通温度路面冷却后低于50注：依据城镇道路工程施33、工和质量验收规范CJJ 1-要求。6、压实方法：碾压时压路面要横坡方向上应同上较低处向较高处碾压，这么可使压路机以压实后混合料作为支承边，双轮压路机每次重合宜为30cm。在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常碾压温度范围内，每完成一遍重合碾压，压路机就要向摊铺机靠近部分，每次全部压实到离开摊铺机大约20m左右才折返，伴随摊铺机不停向前，压路机折返点也跟着向前移动，这么也可避免在整个摊铺层宽度上，在同一横断面换向所造成压痕。变更压道时，要在碾压区内较冷一端，并在压路机关闭振动情况下进行。压路机每碾压一遍末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面压痕减至最小。对未压实边角，应辅以小型机具压实，如12t人工34、手扶小型振动压路机、人工夯具等。压路机正常碾压次序示意图2附后。7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少许水或加洗衣粉水，严禁洒柴油，轮胎压路机可不洒水。同时，采取有效方法，预防油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作过程或停放期间掉落在路面上。8、为了确保各阶段碾压作业一直在混合料处于稳定状态下进行，碾压作业时注意事项：先静压后振动碾压，最终再静压；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压轮迹行驶，压路机折回地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压和终压回程不准在相同断面处，前后相距不少于1m；压路机碾压作业长度应和摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进；碾压中，35、要确保压路机滚轮湿润，以免沾附沥青混合料，有时可采取间歇喷水，但应预防用水量过大，以免使混合料表面冷却；压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或忽然刹车和从刚碾压完成路段进出，当压路机往返交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动；对压路机无法压实死角、加宽部分、路边缘、雨水井和多种检验井边缘等局部地域，应采取小型压路机和振动夯机补充压实。已经完成碾压路面，不得修补表皮。在压实时，如接缝处（包含纵缝、横缝或因其它原因形成施工缝）混合料温度已不能满足压实温度要求时，采取加热器提升混合料温度使之达成要求压实温度，再压实到36、无缝迹为止。不然，切割混合料并重新铺筑。沥青混合料分层压实厚度小于10cm。当日碾压完成还未冷却沥青混合料面层上不得停放一切施工设备包含临时停放压路机，以免产生变形，振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。在压实成型沥青面层完全冷却后才能开放交通。9、特殊路段碾压特殊路段碾压是指小半径弯道、交叉口、路边、陡坡等处压实。弯道和交叉口碾压在弯道和交叉口碾压是先从弯道内侧或弯道较低处一边开始碾压以利于形成支持边，对急弯应尽可能采取直线式碾压即缺角式碾压，并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意转向同速度相吻合，尽可能用振动，以降低剪切力。路边碾压压路机在没有支撑边厚层上碾压时，在离边缘337、040cm处开始碾压，以形成一条支撑侧面，降低沥青混合料碾压时铺层塌边。在接下来碾压留下未压部分时，压路机每次只能向自由边缘推进10cm。11、碾压完成后，测量人员对路面进行高程测量，检验平整度并填写自检表格报监理工程师确定，对不符合要求路段进行返工处理。(七)、气候条件1、沥青混合料摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。2、施工温度低于10停止施工。采取对应方法并报监理工程师同意后方可进行施工。3、未经压实即遭雨淋沥青混合料应全部清除，更换新料，在降雨前，摊铺混合料应立即碾压密实，并立即覆盖薄膜。(八)、接缝施工沥青路面施工必需接缝紧密、连接平顺，不得产生显著接缝离析。上、下38、层纵缝应错开150（热接缝）或300-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检验，确保平整度符合要求。1、半幅施工纵向接缝部分处理：在已施工半幅缝边缘加设挡板或采取切刀切齐。摊铺另半幅前将缝边缘清扫洁净，并涂洒少许粘层沥青，摊铺时新混合料应重合在已铺带上510cm，籍此加热接缝边部冷沥青混合料，开始碾压前，用耙子把重合范围内大料剔去并铲除大部分重合混合料，使纵缝处冷热表面，重合宽约2cm左右细料，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充足将接缝压实紧密，上下层纵缝应错开25cm以上39、，表层纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。2、纵向热接缝处理（梯队作业时）主路幅摊铺机在前面行走，第一层按钢丝导线控制标高和平整度，第二层用平衡梁控制厚度和平整度，摊铺接缝处重合5-10cm。碾压时先压实离热接缝中心两边大约20cm以外地方，最终压实中间剩下一窄条混合料。这么，材料就不会从旁边挤出，并能形成良好结合3、横向接缝处理：相邻两幅及上、下层横向接缝均应错位1m以上。横向接缝施工方法，在预先处理好接缝处，要求摊铺机第一次充满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝最少10min，并用温度最高一车料开始摊铺，这么有利于提升接缝温度，也有利于整平压密接缝处混合料。新铺面和已铺冷铺面重合5cm，40、碾压前用耙子剔除重合部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压1520cm，以后逐步展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。在碾压过程中，用3m直尺检验平整度，低凹处用筛子筛出料填补，料多时用耙子耙松，去掉多出大料，人工整平后再筛细料修饰表面，直至平整至密为止。接缝部位示意图以下：已压实路面新铺部分（1）斜接缝已压实路面新铺部分（2）平接缝斜接缝搭接长度和层厚相关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫洁净并洒粘层油。当搭接处混合料中粗集料颗粒超出压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充足压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充足压实，连接41、平顺。施工方法以下：在施工结束时，摊铺机在靠近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检验平整度，趁还未冷透时垂直切除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检验平整度，当有不符要求者，应趁混合料还未冷却时立即处理。横向接缝碾压先用钢筒式压路机进行横向碾压，横向接缝碾压方法以下图所表示纵缝新铺部分横向接缝碾压方法垫木压路机横向接缝顶基线已压实部分15cm碾压带外侧放置供压路机行驶垫木，碾压时压路机在已压实混合料层上,伸入新铺层宽度15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全42、部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最终进行正常纵向碾压。 (九)、交通安全组织及开放交通时间xx道路工程(xx大道、xx路）经过区域处于xx区北部，沿线建筑物及居民较多，车辆及人流量较大，沥青砼施工时对交通有一定影响，在确保工期同时，还需在施工期间确保少中止交通，尽可能降低施工期间对交通干扰，特制订以下施工交通组织方案： 1、施工次序：（1）先乳化沥青透层、乳化沥青稀浆封层，再下面层施工。（2）中面层施工。（3）上面层施工。 2、施工中有需要封闭或绕行道路，在对应道路前设置提43、醒牌，指示对应就近道路，以避免行人和车辆到施工现场掉头。实施确保方法：1和公安、交通部门主动配合、组织、配置专职安全人员负责交通安全管理。2加大宣传力度，在各关键路段及出入口悬挂安全标志，包含安全标牌、警示灯、警界线，在醒目处悬挂相关安全内容横幅、口号，夜间施工有充足照明，并设红灯警示。3 现场按施工分段设置彩钢板隔离带，把施工现场和正在使用交通部分完全分隔开。4 交通道路上部施工作业区，设警示标志牌，严禁闲人进入。5 驾驶车辆时，多种证件必需齐全有效，并虚心接收交通部门监督和管理。汽车在繁荣闹市街道和交叉路口行车时，要集中注意力，做到“一看、二慢、三经过”，谨慎驾驶，安全行车。6 汽车驾驶员44、要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修及保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准非驾驶人员开车。7 制订合理交通疏解方案，并报相关部门审批经过后实施，施工中确保交通疏解费用，主动配合建设单位和当地交通管理部门事先做好道路改移疏通或车辆绕行工作。8 依据施工组织设计中具体施工方案，结合现有周围路网情况，提出施工期间交通组织，最大程度地减轻对现实状况道路交通通行影响，确保工程建设顺利进行、准期完工，确保施工期间交通组织目标为“发明各工种之间协调发展，有序推进，确保施工期间道路交通稳定和基础通畅”。9 施工期间，设置符合交通规范要求交通标志，护拦，夜间施工加装警示灯45、具，配置足够照明器材。交通警示设施设置要符合交通管理部门要求，并注意确保有足够通视空间和车行反应时间，交通指示牌设置在500m以外。10 工程施工中，道路设专职交通管理员，帮助交通管理部门指挥疏导车辆，预防阻塞交通，并负责管理各交通标志设施。11加强拌和场、运输车队、现场施工人员在整个施工工程中协调配合工作，要求通讯联络通畅，以防堵车等特殊情况。12亲密联络当地交通、交警部门，立即处理交通矛盾和问题。寻求她们帮助，接收其检验指导。开放交通：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 三、质量确保体系1、项目总46、监、本协议段监理工程师对本协议段进行质量监督、控制，形成第三级质量监督、控制、确保体系。2、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长ISO9001质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时配置充足质检工程师，在质检部统一安排下，在工地试验室配合下具体实施分项工程质量管理和数据检测，形成第二级质量监督、控制、确保体系。3、施工区由技术责任人任组长，各作业队责任人任副组长，并配置对应技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级质量监督、控制、确保体系。4、三级质量监督、控制、确保体系各机构隶属关系见，质量确保体系组织机构。5、建立质量管理确保体系，见质量管理确保体系框图对施工中47、多生产要素于施工前进行质量管理和控制，对施工过程多个步骤多道工序进行过程控制，以确保产品质量优良品质。6、检测手段和方法：施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检，施工厚度检测利用摊铺过程在线控制，即不停地用插尺或其它工具插入摊铺层测量松铺厚度，待路面完全冷却后，钻孔检测沥青层厚度、压实度、测量弯沉。质量确保体系组织机构本项目项目经理本项目施工方总工程师本项目施工方质检科测量队质检员四质检员三质检员二质检员一试验室班组自检员班组自检员班组自检员班组自检员自检员自检员7、内部质量管理体系分析整理资料统计、存档配比计算计算机室成品检测检测外观施工放样常规检测操作类试验自检小组工地试验室质检部T48、QC小组 TQC小组各方法检测半成品8、事前、事中和事后质量监控系统施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控施工准备工作施工所用机械设备质量监控质量事前控制施工方法、检验方法质量监控工程开工申请汇报技术、劳动和管理环境质量监控工程施工全过程质量监控工程设计图阅读、了解工序间质量监控工序质量监控质量检验质量监控评定资料完工图质量评定质量检测完工质量检验工程质量判定文件质量事后监控中间产品质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控9、质量检验程序质量管理机构对质量进行管理运行方法以下：技术组工艺设计工程总工程师监理工程师不合格测量组控制放样方案试验室配合比设计电算室验算现场施工质检部监督每道工序完成49、以后，质量检验步骤以下：每道工序完成后不 合 格返工处理班组技术员自检报自检表格下一道工序监理工程师验收签认填报质量通知单质检员复检不 合 格不 合 格四、质量确保方法一、确保路面工程质量关键技术方法1、沥青混合料拌和质量管理：沥青混合料拌和质量管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量正确性、温度控制和拌和时间控制等多个方面。、原材料质量：对购进原材料必需有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。检验和试验不合格采购物资，应通知供货方并果断退货，不许不合格产品堆放拌和厂。对于经检验和试验合格采购物资，材料部门立即标识，有序堆放。对工程使用石灰岩、沥青等材料在使用前全部要先取样，送有资质检测部门50、进行检测，待有检测汇报证实材料合格后才可使用，严禁使用未经试验材料。拌合时当集料含水量大时，烘干时间就需对应延长。、配合比计量：多种粗细集料冷料仓全部要按事先确定配合比供料，在拌和机开始试生产之前必需请计量部门为各个计量装置进行检验和标定，以确保计量正确。在拌合厂生产过程中要常常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发觉异常现象，应立即分析研究并进行调整。、温度控制：沥青混合料生产每个步骤全部必需尤其强调温度控制，沥青、集料加热温度和沥青混合料出厂温度应依据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层厚度确定，沥青针入度小、粘度大、气温低，铺筑层薄时采取高限，沥青材料加热应采取导热油加51、热。集料和沥青全部要加热到要求温度，既不能过高，也不能过低。若混合料温度过低，沥青裹覆不匀，装车将比较困难，若混合料温度过高，不仅易使沥青老化，在运输中也易发生滴漏。、拌和时间控制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间为30-60S，其中干拌时间不少于5S。2、沥青混合料摊铺质量控制、测量对全部施工用测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定时到指定单位进行校定，施工过程中，如发觉仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。施工时，果断采取张紧钢丝绳这一绝正确基准方法提供纵向基准。钢丝绳采取2-3m52、m高强度钢绞线，用张紧器拉紧，每两根钢支柱间钢丝绳挠度小于2mm，张紧200m长钢丝绳拉力为800-1000N。基准钢丝绳钢筋支柱间距不能过大，10m设一个钢筋支柱，两个支柱间再用垫块垫平，已消除钢丝绳挠度。为确保连续作业，每侧钢丝绳最少应含有3根200-250m长钢绞线，在未完成本段钢丝之前，下段钢丝已架设完成。依据监理工程师核查过水准控制点，按二等水准测量进行加密，再按四等水准引到各部位。对施工放样后视、水准点应加以保护和常常校核。、沥青混凝土摊铺机控制摊铺摊铺速度一定要配合供料能力进行调整，尤其是上面层，避免出现停机等料情况。施工中过程往往会出现摊铺机操作手图方便，以比较快速度摊铺，缺料53、后休息情况，所以摊铺速度由施工人员进行控制，亲密注意供料情况。摊铺机两侧安排专员进行控制摊铺机找平仪，同时对接触式找平仪下行走位置清扫洁净，平衡梁下滑靴行走位置一样要清扫洁净，避免松散碎石影响平整度。二、工程质量确保通常方法1、在工程施工期间，为加强管理和认真推行协议义务，按商务投标书附表所报名单委派项目经理和项目技术责任人，确保立即到位并常驻现场进行对本协议工程管理，并保持其岗位相对稳定。2、本工程在质量管理上实施质量确保金制度。设置质量确保基金、专款专用，以确保工程质量。3、加强施工技术管理，严格实施以总工程师为首技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件54、和施工规范，严格根据设计文件和图纸施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检验及验收标准和工艺要求。坚持技术交底，发觉问题立即处理。4、建立质量责任制，经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师立案。分项施工现场实施标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真实施三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要依据协议要求切实作好隐蔽工程检验工作。5、严格学习和实施市政工程施工和验收规范及建设强制性标准；严格实施工程监理制度，企业自检合格后立即通知监理工程师检验签认，隐蔽工程必需经监理工程师签认后方能隐蔽。6、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进55、行应知应会教育，严格实施规程，分项工程开工前必需按协议要求实施先试验再铺开程序，开工前必需按技术规范定时向监理工程师报送试验汇报(包含施工方案、施工方法、施工准备、质保方法等)经监理工程师审核同意后方能开工。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，不然质量问题由下道工序班组负责。对工艺步骤每一工作内容要认真进行检验，使施工作业程序化、规范化。8、要加强质量监控，确保规范要求检验、抽检频率，现场质检原始资料必需真实、正确、可靠，不得追记，接收质量检验时必需出示原始资料。9、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁关键桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复56、校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。10、完备检测手段：依据工程情况及技术规范要求配齐检测和试验仪器、仪表，试验室全部仪器须经计量部门标定，确定其合格后方可进行试验工作。施工过程中定时检验和标定，确保计量仪器精度。试验室无法进行试验、检测工作及其它关键试验委托有资质试验室进行。进场碎石、沥青等关键材料必需含有出厂质量证实书和试验汇报单，同时对工程使用碎石石、沥青等材料要进行认真检验，把好材料进货关，严禁使用不合格材料。五、安全确保体系1、我企业成立由项目经理任组长、总工程师任副组长、项目副经理为组员项目经理部安全领导小组，并依据施工需要设置施工作业队安全领导小组，即运输安57、全小组，沥青砼施工安全小组，拌和场安全小组，施工责任人为作业安全领导小组组长。2、安全生产目标及防范关键点目标：“三无一杜绝，一创建”。“三无”即指无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明施工工地。防范关键点：防交通事故、防触电、电击事故、防火灾事故、防民事纠纷、防机械伤害。安全施工确保体系框图项目总责任人专职安全员现场施工负责材料设备守护组现场交通维护组机械操作维修组电工组六、安全施工确保方法（一）、沥青混凝土拌和厂安全技术方法1、混凝土拌和厂部署应符合防火、防触电等安全要求及文明施工要求，拌和厂生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、58、停车场等进行统一部署。2、拌和厂道路平整、坚实、通畅，危险地点应悬挂根据GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志要求标牌。道路应符合工厂企业厂内运输安全规程“GB4378-84”要求，现场设置大幅安全宣传口号。3、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门要求，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种场所或其近旁堆放。4、临时用电线路安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证电工完成，非电工不准进行电力作业。（二）、拌和厂和施工现场机械安全控制方法1、多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，不准操作和证不相符机械，不准59、将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。2、操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，夜间应有专员看管。5、用手柄起动机械应注意手柄倒转伤人。机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必需站在可让人了望安全地点并应明确要求指挥联络信号。8、定时组织机电设备、车辆安全大检验，对检验中查出安全问题，根据“三不放60、过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。（三）、施工现场其它安全控制方法施工车辆安全：施工车辆在施工现场常常要发生调头、倒车等动作，为确保行车安全，安排专员指挥车辆，同时对司机进行加强教育，施工现场速度严禁超出5km/h。七 环境保护及文明施工方法施工现场是企业社会信誉窗口，为此，我企业决心下大力气治理工地现场文明施工，以洁净整齐施工现场，作风优良、文明作业施工人员展现在公众面前，以树立企业形象。（一）、现场文明施工检验 1、检验时间：项目文明施工管理组每1天对施工现场作一次全方面文明施工检验。企业生产技术科牵头组织企业各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每个月对项目进行一次大61、检验；2、检验内容：施工现场文明施工实施情况；3、检验方法：项目文明施工管理组及企业文明施工检验团应定时对项目进行检验，除此之外，还应不定时进行抽查，每次抽查，应针对上一次检验出不足之处作关键检验，检验是否认真作了整改，对于一再整改不合格，应进行对应处罚。检验采取评分标准，施行百分制记分。每次检验应认真做好统计，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分企业文明施工检验团应落实整改情况；（二）、关键部位要求1、工地施工时尽可能不扰民。采取封闭施工时，做好具体施工交通组织，为周围居民留出必需施工通道。在必需位置设置醒目标交通指示牌，安排专员指挥、疏导交通。2、工完场清在施工过程62、中，要求各作业班组做到工完场清，以确保施工面没有多出材料垃圾。项目经理部派专员对各施工面进行清扫、检验，使每个已施工完结构面清洁、无垃圾，而对运入施工场地材料要求堆放整齐，以使整个场地整齐计划。3、运输车辆必需作好预防漏失方法，以防物料污染道路。4、配置专用洒水车，对施工现场和运输道路常常进行洒水湿润，降低扬尘。运输碎石、沥青等如有漏失，立即清扫洁净，保持道路整齐。5、汽油等易挥发品存放要密闭，并尽可能缩短开启时间。（三）、其它具体方法1、设置现场保洁员制度，设保洁员4人，全方面负责施工现场及车辆途经现场外关键道路打扫。2、现场材料分类标识，堆放整齐；3、垃圾分类围挡堆放，立即清运；4、实施C63、I战略、树立企业文明施工形象；5、施工现场临时设施搭设应做到部署合理，搭设整齐，场地清洁。6、现场机具、材料，堆入有序，严禁乱扔乱放，降低浪费。7、对现场生产，生活污水进行有组织排放，经沉淀处理后，经过暗沟或临时排水管道将污水排至城市污水管道内。8、加强现场文明施工教育工作，成立文明生产领导小组，由总责任人任组长，技术责任人、施工责任人任副组长，各部门责任人任组员，负责各项文明安全工作，检验督促工地文明施工情况。八、拟投入本工程人员及设备计划表 1、在全企业范围内选派含有类似工程施工经验技术过硬现场施工人员和高素质项目作业班子进驻现场施工、 2、本工程劳动力人员按不一样工种组成若干个专业施工队64、伍，各个专业队设队长一名，并按各工种工作量大小分成若干个班组，综合对包含电工、焊工、机械工等少数工种，特殊工种必需持证上岗。 3、加强人员技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明交底，在操作前进行各分部分项技术交底形成文字统计。人员安排计划表：序号工种投入劳动力数量1管理、技术人员62测量工23沥青摊铺工64普工155机械操作工106汽车司机307后勤保障28机修工29累计73拟投入本工程关键设备表机械名称型 号数量情况备注沥青料拌和机2台良好型、3000型沥青摊铺机2台良好ABG8620沥青封层车2台良好胶轮压路机1台良好2030T双钢轮压路机3台良好自卸汽车20辆良好装载机ZL501台良65、好索佳全站仪索佳1台良好自动安平水准仪索佳2台良好发电机100KW1台良好测温仪1台良好切割机1台良好九、具体检测标准及内容(1)沥青面层施工过程中工程质量检验内容和要求见下表。(2)施工过程中材料质量检验内容和频率应符合下表要求。(3)在完工沥青混凝土面层上，单幅每300m随便机钻取芯样1处，检验压实度，验收弯沉值，厚度和施工空隙率。(4)取样和检验应按监理工程师要求办理。承包人应在取样后3天内将试验结果提交给监理工程师检验。试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师同意下进行。沥青混凝土面层压实度应以马歇尔试验稳定度击实成型标准为准。 施工过程中材料质量检验内容和频率序号材料检验项目检验频率66、1粗集料外观（石料品种，颗粒含泥量）随时颗粒组成，压碎值等必需时含水量，松方量施工需要时2细集料颗粒组成必需时含水量，松方量施工需要时3矿粉外观随时含水量0.075含量必需时4石油沥青针入度，软化点延度每100T 1次含蜡量必需时5改性沥青针入度、软化点、5延度每车或每200T测1次，施工时每1天检验1次闪点、溶解度、针入度指数、运动粘度135、低温延度、弹性恢复、老化试验进场时或有怀疑时检验1次沥青面层施工过程中工程质量检验内容和要求序号检验项目检验频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测，用3米直尺3施工温度出场温度1次/车红外测温仪摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：和生产设计标准级67、配差4.752.360.075每台拌和机2次/日（上，下午各一次）拌和厂取样，用抽取以后、矿料筛分，应最少检验0.075，2.36，4.75最大集料粒径急中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5；粗粒式13.25沥青用量每台拌和机2次/日（上，下午各一次）拌和厂取样，离心抽提6马歇尔试验稳定度，流值密度空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7马歇尔试验必需拌和厂取样成型试验（5）质量标准实测项目：沥青砼面层许可偏差及检验方法应符合下表要求。外观判定：表面平整密实，不应有泛油，裂缝，粗细集料集中等现象。存在缺点面积不得超出受检面积0.03。面层和路缘石及其它构筑物应顺接，不得68、有积水。表面无显著碾压轮迹。沥青砼面层检测标准序号检验项目要求值或许可偏差检验频率1压实度（）97代表值97极值每100不少于1处2平整度标准差底面层：1.5以内；中面层：1.0以内；表面层：0.7以内；平整度仪：全线连续按每100米计算，半幅往返各一次3弯沉值（0.01）小于许可值5.4m弯沉值4抗滑摩擦系数符合设计摆式仪每100测1次结构深度结构深度0.5沙铺法：每1000一处5厚度（）代表值总厚度-8上面层-4每100一处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位20经纬仪：100米不少和4处7纵段高程10水准仪：100米不少和4处8宽度20尺量：100米不少和4处9横坡度0.2水准仪：100米不少和4处10施工空隙率7每300米1处11油石比0.2离心法2次/日