1、模板施工方案一、编制根据1、惠州xx住宅工程施工图及有关设计变更、洽商记录2、本工程施工组织设计3、公司质量、环境和职业健康安全管理体系，编号：Q/CSCEC46/M00-.版本：B4、工程所涉及重要国家或行业规范、规程、原则、法规，地办法规GB50204- 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50300- 建筑工程施工质量验收统一规范GB50010- 混凝土构造设计规范GB50009- 建筑构造荷载规范JGJ128-建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ33- 建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ59-99 建筑施工安全检查原则 建筑工程模板施工手册J2、GJ 74- 建筑工程大模板技术规程二、工程概况惠州xx住宅工程总建筑面积85972.14平方米（地上71535.04平方米 、地下14437.1平方米），酒店地下一层地上9层，酒店立面造型别致曲线优美，整体长253米、宽27米至38米不等，地下层高为4.7米，一层、九层层高为5.1米，二层层高为6.1米，三七层层高为3.3米，八层层高为4.5米；主体构造形式为框架构造。各部位截面尺寸见下表：序号部位截面尺寸（mm）1板120、140、180、200、350mm、400mm梁500700、300700、300600、400600、600600、300900、10001000、5001000、83、001300、400850、8001400、80013002墙体200、300、500mm3柱方柱：500500、400600、600600、600700、600800、800800、700700、600850、700800，圆柱：600，1200三、模板方案拟定3.1、模板体系概要本工程酒店某些质量目的为鲁班奖工程。为保证主体构造混凝土质量规定，模板设计与施工是工程核心之一。因而模板方案拟定必要考虑如下几点：1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理；2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维4、修；4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；5、模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-99检查原则规定，要符合省文明标化工地关于原则；6、特别对地下墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板设计、制作和安装质量要严格控制。3.2、各部位模板体系拟定序号工程部位模 板支撑及加固体系备 注1柱18mm厚木夹板由50100木方间距300、两根483.5mm钢管间距500，采用12对拉螺杆间距500及双山型卡等构成。柱子模体系计算书见附后2墙18mm厚木夹板由50100木方间距300，两根483.5钢管间距500，12对拉螺栓间距5、500500及双山型卡等构成。墙体模体系计算书见附后3梁18mm厚木夹板由50100木方、483.5mm钢管碗扣件、12对拉螺栓及双山型卡等构成。梁模板体系计算书见附后4板18mm厚木夹板由50100木方、483.5mm钢管碗扣件楼板模板体系计算书见附后3.3、模板体系组装1、柱模板1)独立方柱模板、连墙柱模板a柱子采用18mm厚木夹板现场拼装，用50100木方间距300作竖肋，两根483.5钢管间距500作横肋，用12对拉螺栓及双山型卡加固。（详见附图）b配模高度：框架柱木模配模高度至框架梁底或楼板底，采用对接组拼方式接高，拼接缝处夹海绵条。2)圆柱模板本工程中圆柱采用柔性玻璃钢圆柱模板施工6、混凝土圆柱光洁度高。a、施工工艺流 ：钢筋检查验收合格交付焊接十字定位钢筋模板清理刷脱模剂柱根部清理,模板就位闭合柱模并固定接口螺栓安装缆风钢丝绳调节花篮螺丝杆调节柱模垂直度用砂浆封堵柱脚浇筑混凝土拆模模板清理(维修保养)。b、安装办法(1)、清除柱基杂物,弹出柱十字控制轴线,及柱圆周外切线。(2)、采用原则圆柱箍筋定位柱子插筋,保证插筋不偏位。检查柱子竖筋与否超过圆周线外,若超过,应进行技术解决。(3)、分上、中、下安顿好钢筋保护层工具式塑料垫块。采用焊接十字钢筋(直径1216mm)定位,保证柱钢筋和玻璃钢模板相对位置,分别在柱根部、中部和顶部设立十字钢筋,绑扎在钢筋骨架上。如图所示。(4)7、模板边肋上粘贴海绵条,将柱模抬至柱筋一侧,将圆柱模板掰开竖立,闭合模板,用2根63304夹住边肋,对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。(5)、从4个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍交叉点上,另一端通过花篮螺丝杆与楼板预埋拉接点连接,花篮螺丝杆调节模板垂直度,柱脚可用砂浆封堵。如图所示。柱筋与玻璃钢模板安装示意柔性玻璃钢柱模板安装示意c、模板拆除及管理(1)柱混凝土强度达到规范规定后,即可拆除柱模,并按规范规定养护混凝土。拆模板时,先将柱脚砂浆凿掉,再将缆风绳卸下,松掉闭口螺栓后,用撬棍将模板从接口处掰开,由两人将模板揭下移开即可。(2)清理模板垃圾并涂刷隔离剂,清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树8、脂。(3)局部破损模板可以进行修补后再次使用,破损面积较大模板可以截短用来接长其他模板。(4)模板在使用了5次后宜补刷1次高性能耐腐蚀树脂面层。(5)圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。模板接口处边肋易受碰损坏,要备加保护,不得摔碰。d.施工操作要点(1)检查模板尺寸与实际柱尺寸与否相符。(2)清理柱筋内杂物、垃圾,进行柱脚找平;弹十字控制线,并用导板定出圆周线。(3)模板涂刷脱模剂,边肋上粘贴海绵条。(4)把柱模沿柱筋围好,注意模板边肋与圆周线切线垂直,用螺栓串连模板边肋,先在上部、中部、下部各固定12颗螺栓,以防边肋上下错位,然后依次紧固其他螺帽。为防止底部模板所受侧9、压力过大导致螺栓滑丝而胀模,下部1/3高度范畴内采用双螺栓进行连接或加密接口螺栓间距，柔性玻璃钢模板螺栓加固安装应为一正一反安装。(5)分4个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋,另一端固定在原混凝土楼板上预埋钢筋拉环上,用花篮螺栓调节柱模垂直度,直至符合规范规定。缆风绳延长线应通过圆柱模板圆心,以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。(6)玻璃钢模板施工过程中应派专人负责随时对柱垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓获得较高精度(7)吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰撞钢丝缆风绳。（8）混凝土浇筑完毕时,再次对柱模垂直度检查、校正。2、梁板模板a.梁模板采用18mm木夹板，50100木方作纵肋，间距300mm；梁托采用10、483.5钢管，间距1000mm1000mm。 b.当梁高不不大于600时，为加强梁侧模刚度，在梁中设12螺杆500一道，梁高5001000mm设一道，梁高10001500mm设二道，梁高1500mm设三道，沿长度方向600加固一次，详见下图所示：c.板施工时立杆间距10001000mm。详见下图所示：d.层高高度超过4.5m时按4排设立剪刀撑。e.支架底部采用150150模板垫块，离垫块20cm处设立一道扫地杆。f.支架步距为1.8米。3、墙体模板本工程墙体模板采用散拼模板支设方式。采用18mm厚木夹板，由50100木方间距300mm作竖肋，两根483.5钢管间距500作横肋，12对拉螺栓间11、距500500及双山型卡加固。普通对拉螺栓穿于PVC套管内，待模板拆除后，孔眼内塞膨胀砂浆封堵。外墙采用12止水螺栓，两端用小木块固定于挡片处，待模板拆除后取出并用膨胀砂浆封堵。墙体预留洞模板采用木模板，中间支撑采用50100木龙骨，自行加工预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定，洞口四周用海绵贴平，防止漏浆。墙支模示意图4、楼梯模板为综合减少工程成本，提高施工速度，保证工程施工质量，考虑用散支散拆木模板系统。将楼梯底模“2”钉于倾斜木楞“1”上，楼梯踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成30支撑。如下图：其中：150100木方小楞，间距312、00；218mm厚木夹板底模；3钢管支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。5、电梯井筒模板：电梯井筒模板组装为拼装筒模。6、基本及底板模板施工基本及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基本与集水井、电梯井侧模板采用M10水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度不大于800mm时，砖模厚度为120mm，砖模高度在800mm1200 mm时，砖模厚度为180mm，高度不不大于1200mm时，砖模厚度为240mm）。7、后浇带模板后浇带位置模板采用独立模板体系。后浇带留槎用5cm 宽木条闸槎，并用铁钉钉牢在木方龙骨13、上，然后在后浇带内用支撑顶牢。支模进后浇带处模板支设办法同板模，后浇带处模板采用整块木模板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200处与板模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前，后浇带两侧大梁与平台部位支撑不得拆除。四、模板工程施工要点4.1、模板安装4.1.1 基本规定1）模板及支撑构造应具备足够强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上预埋件和预留孔不得漏掉，安装必要牢固且位置精确。重要预埋件，必要依照有关设计图纸精准加工，辅以经纬仪、水准仪准拟定位，牢固固定；3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板轴线位置、截面尺寸、平整度14、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。4.1.2柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范畴抄平，贴海绵条安装柱模板安装柱箍柱模板支撑加固调节垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必要在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必要拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再拟定柱另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移核心工序。3）为保证楼层整体垂直度，在四周15、边柱外侧弹出柱中心线，上层柱模板中心线对准下层柱中心线。4）为保证柱模整体位置对的、不扭曲，支模前依照所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。5)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必要做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范畴内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。根据放线位置进行模板安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱钢筋绑扎验收后，并将柱头施工缝解决完毕冲洗干净后，运用人工将柱模装配就位。拟16、定模板拼缝严密后，加固模板，调节模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠精确吊到楼地面上50cm控制线。7)在柱模板根部预留清渣口，在混凝土浇筑应封堵。8)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收。4.1.3 墙体模板1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调节固定预检2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板质量。3）模板安装前，必要做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范畴内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，根据放线位置进行大模板安装就位，在模板下口粘17、海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（详细规定同柱模板）。4）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好大模板用塔吊进行组装。必要按施工安排，对号入座吊装就位。从墙一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050，调节、校正后及时清理墙内杂物。6）大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范畴处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。7）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密。 4.1.4梁板模板1）施工程序：弹线搭设满堂脚手架调节标高安18、装龙骨铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检2）在竖向构造构件上抄好标高后，依照楼板厚度、模板厚、木方厚调节好搁放木方水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱L/500。4）梁模板定位前，先复查柱中心与否精确，无误后可运用弹在柱侧面中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模标高按弹在墙、柱上标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝规定加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。7）梁柱接头处模板，采用18mm厚木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模19、压柱模办法施工。8）现浇钢筋混凝土梁、板，跨度等于或不不大于4m时，梁模板应按设计规定起拱全垮长31000；板起拱高度宜为全垮长1100031000。不准许起拱过小而导致梁、板底下垂。4.1.5 楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度次木肋，做好模板预拼装工作。4.1.6 预留洞口模板预留洞口模板必要几何尺寸精确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，运用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利20、于保证墙体厚度尺寸。 4.2、模板拆除4.2.1模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。4.2.2各部位模板拆除必要填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。拆 模 令层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度级别浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天混凝土同条件试块强度已达到设计强度 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意见审批人： 日期：当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。4.2.3独立柱模板拆除先21、拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力状况。4.2.4墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4.2.5楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度级别应达到如下规定： 现浇构造拆模时所需混凝土强度 表五 构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板2502，8758100梁875822、100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模规定后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模规定，并经项目总工批准后，方可拆除梁底模板和梁支撑。4.2.6 拆模注意事项1)拆模时禁止模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下扣件及时集中收集管理，以备再次使用。2)模板拆除后，及时清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上钉子起干净，模板上孔眼修补好，边角损坏要进行整23、修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。五、模板施工质量保证办法5.1、施工中模板重点规定：牢固、严密、精确、不变形；重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；模板常用质量通病及防止办法 序号模板通病因素防治办法1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计；整体性、密闭性、精准度及接槎平整度差按验收原则对模板工程作同步验评2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核轴线位置、尺寸柱模根部和顶部无固定办法，发生偏差后不作认真校正导致积累误差按验收原则对模板工程作同步验评支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲模板与脚手架拉结不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀，断面24、小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢固；上下支撑不在同一轴线上按验收原则对模板工程作同步验评墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑承重模板垂直支撑体系刚度局限性、拉杆太稀，垂直立撑压曲不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行4标高偏差每楼层无标高控制点对操作人员认真进行技术交底，按验收原则对模板工程作同步验评模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高某些，以保证浮浆清除后墙体高度楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差5接缝不严、接头不规则模板接头尺寸不准；错台；不交圈按验收原则对模板工程作同步验评5.2、墙柱模板1）模板必要须按模板方案组拼，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，25、防止胀模。2)模板在成型过程中，切割面要通过打磨，采用硬拼缝，用木螺钉拧进去。5.3、梁板模板1)梁模板上口暂时设木撑，保证梁上口尺寸。2）浇筑基本梁、楼板混凝土时，在柱子四周预埋钢筋头，钢筋头埋入深度不不大于80mm，外露不不大于100mm，作为柱模底部加固点，防止柱模底部移位。3）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止导致错口高低不平。4）主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同始终线上，防止模板产生倾斜。 5）土地面应夯实，支柱支在坚实地面上，并垫通长脚手板。5.4、其她注意事项1）禁止用水性脱模剂，应采用比例为1：1 煤油和机油油性脱模剂。2）50100mm木方在50mm宽两面26、刨光,保证尺寸一致。模板面板加工前,先锯去破损边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好木模板，在它截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。3）楼板支撑应垂直传荷，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4）楼梯间12天内水平拉结杆不能拆。5）墙体模板与顶板模板接触面要抄平、压光。6）墙体不合模数小拼条容易形成薄弱环节，导致错台，因此也应用对拉螺栓紧固。5.5、模板安装主控项目1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板施工方案观测。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数27、检查。检查办法：观测。5.6、模板安装普通项目预埋件和预留孔洞容许偏差项 目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 注： 1、本表引用规范号为GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范2、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项 目规范容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线28、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注： 1、本表引用规范号为GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范2、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，前墙按铅垂线-0+13mm以内。别的尺寸误差均须在25mm以内。5.7模板施工质量通病与防治为防止质量通病,模板设计中特制定如下办法:序号项目防治办法1墙体烂根模板下口粘贴绵条;顶板混凝土浇筑时,墙根要拉通线用长刮尺找平,10cm范畴内用铁抹子压光2墙体不平墙体混凝土强度达到规定方可拆模,清理模板表面及涂刷隔离剂必要认29、真,由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必要用线附吊靠,支模完毕校正后如遇到较大冲击,就重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板维修、校正，不合格模板裁减、不得使用，模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬5门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，必要加斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必要两侧均匀下料6顶板底面混凝土观感差顶板模板要经常检查，发既有飞边要据掉；周转次数较多模板要及时更换六、安全施工办法6.1、普通规定1）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必要搭设脚手架。2）手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。3）上下建筑物应走马道或安全梯，禁止搭乘吊具、攀30、登脚手架上下。4）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑办法。禁止两名以上人员在同一梯上作业。5）支搭和拆除大模板必要设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。6）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7）木工场和木质材料堆放场地禁止烟火，并按消防部门规定配备消防器材。8）运送木料、模板时，必要绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9）拼装、存储模板场地必要平整坚实，不得积水。存储时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10）使用斧子砍料必要稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11）使用木工机械如果浮现电路故障必要31、由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中浮现故障时，必要及时停机、切断电源。6.2、模板安装1）模板应依照使用部位加以编号，分型号安排暂时堆放场地，依照工艺规定依顺序进行模板安装就位。2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上吊环与否完整有效。禁止大幅度摆动。3）模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置大模板时，成片模板必要支撑牢固，采用可靠防倾倒办法，防止碰撞导致坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）墙体模板上必要有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。6）安装外侧模板时，必要保证32、平台板安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应及时拧紧穿墙螺栓，操作人员必要系好安全带。7）大风天气应停止吊装作业。8）墙体2根483.5mm钢管横肋安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。9）柱模板现场安装，运用塔吊进行模板安装拆除时在木肋上安装吊环，吊环应穿过木方形成封闭口。6.3、模板拆除、堆放1）拆除模板时，操作人员和指挥必要站在安全可靠地方，防止意外伤人。禁止人员随大模板起吊。2）拆除墙体模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除穿墙螺栓和连接件，在确无漏掉、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。吊钩垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松33、手，待超过障碍物后才干行车或转臂。 3）模板堆放要搭设插放架，并进行面对面堆放，中间留出60cm宽人行道，以便清理和涂刷脱模剂。 4）在电梯间进行模板施工时，必要逐级搭好安全防护平台，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。七、模板体系验算7.1、墙模板计算墙模板计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、混凝土构造设计规范GB50010-、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范。墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）构成：直接支撑模板为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙34、体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨支点。依照规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载原则值为2.00kN/m2；混凝土自重（c）为25KN/m3，坍落度为140mm，采用商品混凝土，采用混凝土输送泵进行泵送，浇筑速度为4m/h，新浇筑混凝土初凝时间t0=4h。采用内部振捣器振捣。受弯木构件容许挠度w=L/250，采用12普通对拉螺杆容许拉力F=12.9 KN，木模板和木枋抗弯强度设计值fm=13 KN/mm2，抗剪强度设计值fv=1.7KN/mm2，木模板和木枋弹性模量E=9000N/mm2。查表得3号钢483.0钢管（现场采用3.5厚,曲线段采用14钢筋代替钢管）设计强度和弹性35、模量如下：f=205 N/mm2（抗拉、抗压和抗弯）；fv=120 N/mm2（抗剪）；E=2.06105 N/mm2（钢材弹性模量）。1、墙体荷载设计值计算新浇筑混凝土对模板侧面压力原则值因混凝土振捣采用是内部振捣器，由此采用如下两式计算，并取其较小值：F=0.22ct012V1/2 F=cH式中 F 新浇混凝土对模板最大侧压力 （kN/m2）c混凝土重力密度 （kN/m3）t0新浇筑混凝土初凝时间 （h）V 混凝土浇筑速度 （m/h）H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度 取3.3（m）1外加剂影响修正系数，按不掺外加剂考虑，则1=1；2混凝土坍落度影响修正系数，按2=1.1536、取值；依照a式得：F=0.22ct012V1/2 a =0.2225411.1541/2 =50.6 (kN/m2)依照b式得:F =cHb=253.3=82.5(kN/m2)两者中取其较小值：F=50.6 (kN/m2)新浇筑混凝土对模板侧面压力设计值新浇筑混凝土对模板侧压力设计值计算公式为：查表得相应荷载分项系数为：1.2， 相应荷载折减系数（调节）系数为：0.9，则有：F=F相应分项系数相应折减系数= 50.61.20.9= 54.65 (kN/m2)倾倒混凝土时对垂直面模板产生水平荷载设计值查建筑施工手册得倾倒混凝土对垂直面模板产生水平荷载原则值为：2 （kN/m2） 查表得相应荷载分37、项系数为：1.4，相应荷载折减系数（调节）系数为：0.9，则有：倾倒混凝土时对垂直面模板产生水平荷载设计值为：21.40.9=2.52 （kN/m2 ）荷载组合值依照建筑施工手册荷载组合：计算承载力荷载组合值：F组=54.65+2.52=57.17（kN/m2 ）验算刚度荷载组合值：F=54.65（kN/m2 ）2、墙体承载能力和刚度验算模板验算本工程选取模板尺寸为：915183018mm，依照建筑施工手册计算模板截面惯性矩和截面抵抗矩：截面惯性矩为：Ix =(bh3)/12=(500183)/12=24.3104(mm4)截面抵抗矩为：Wn =（bh2）/6=(500182)/6=2.71038、4 (mm3)1) 计算简图：将承载力计算和验算刚度荷载组合值转化为线性均布荷载值：q1=F组500/1000 =57.170.5= 28.59 (N/mm)(用于计算承载力)q2 = F500/1000= 54.650.5= 27.33 (N/mm)(用于验算抗弯刚度)计算简图如下：模板抗弯承载能力验算查建筑施工手册构造静力计算表得：Km=-0.10则Mmax = Kmq1L2= -0.1028.593002= -25.73104(Nmm)依照m= Mmax/Wn= (25.73104 )/( 2.7104 )=9.53 (N/mm2) fm=13 (N/mm2)因此模板抗弯承载能力满足规定39、。2) 模板抗弯挠度验算查建筑施工手册构造静力计算表得：Kw=0.677则w = (0.677q2L4)/（100EIX）= (0.67727.333004)/(100900024.3104)= 0.761(mm)即：w = 0.761(mm) w =300/250 = 1.2mm；因此模板抗弯挠度满足规定。3、内方楞验算本工程选取方楞尺寸为：50100mm，则依照建筑施工手册计算方楞截面惯性矩和截面抵抗矩：截面惯性矩为：Ix =(bh3)/12=(501003)/12=333.3104(mm4)截面抵抗矩为：Wn =（bh2）/6=(501002)/6=8.3104 (mm3)1) 计算简图40、将承载力计算和验算刚度荷载组合值转化为线均布荷载值：q1=F组300/1000 = 28.590.3= 8.58(N/mm)(用于计算承载力)q2 = F300/1000= 24.30.3=7.29 (N/mm)(用于验算抗弯刚度)计算简图如下：2) 内方楞抗弯承载力验算依照建筑施工手册，当a/L0.4时，则可按近似三跨持续梁计算；因165/500=0.330.4，则伸臂端弯距比基本跨度弯距小，查构造静力计算表得：Km=-0.10Mmax = Km q1L2= -0.108.585002= -21.45104(Nmm)依照m= Mmax/Wn= (21.45104 )/(8.3104 )=2.41、58 (N/mm2) fm=13 (N/mm2)因此内方楞抗弯承载能力满足规定。3) 内方楞抗弯挠度验算依照建筑施工手册，当a/L0.4时，则可按近似三跨持续梁计算；因165/500=0.330.4，则伸臂端比基本跨挠度小，查构造静力计算表得：Kw=0.677w = (0.677q2L4)/（100EIX）= (0.6777.295004)/(1009000333.3104)= 0.218 (mm)即：w = 1.028(mm) w = 500/250 = 2mm；因此内方楞抗弯挠度满足规定。对拉螺杆验算墙采用对拉螺杆所承受拉力为：F = F组对拉螺杆竖向间距对拉螺杆水平向间距 = 28.5942、0.50.5 = 7.15 (kN)F = 7.15(kN) F= 12.9(kN)因此：墙模板选有12对拉螺杆可以满足规定。墙模板设计简图7.2、柱模板计算书柱模板计算根据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、混凝土构造设计规范GB50010-、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范编制。柱模板背部支撑由两层（木楞或钢楞）构成，第一层为直接支撑模板竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞柱箍，用以支撑竖楞所受压力；柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):8043、0.00；柱模板总计算高度:H = 4.50m；依照规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生荷载原则值为2.00kN/m2；1、参数信息（1）.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；（2）.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管计算选用 483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍间距(mm):500；柱箍肢数:2；（3）.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；竖楞肢数:44、2；（4）.面板参数面板类型:木模板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；（5）.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2、柱模板荷载原则值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:其中 - 混凝土重力密度，取245、4.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取4.000h； T - 混凝土入模温度，取25.000； V - 混凝土浇筑速度，取4.000m/h； H - 模板计算高度，取4.500m；1- 外加剂影响修正系数，取1.000；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 42.240 kN/m2、108.000 kN/m2，取较小值42.240 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力原则值 F1=42.240kN/m2；倾倒混凝土时产生荷载原则值 F2= 2.000 kN/m2。3、柱模板面板计算模板构造构46、件中面板属于受弯构件，按简支梁或持续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 375 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因而对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨持续梁进行计算。面板计算简图（1）.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下二跨持续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =375.0mm； q-作用在模板上侧47、压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.242.240.500.90=22.810kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =22.810+1.260=24.070 kN/m；面板最大弯距：M =0.125 24.070375375= 3.38105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.748、0104 mm3； f -面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板最大应力计算值： = M/W = 3.38105 / 2.70104 = 12.536N/mm2；面板最大应力计算值 =12.536N/mm2不大于面板抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足规定！（2）.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下二跨持续梁计算，公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =375.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.242.240.500.90=22.810kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q249、：1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =22.810+1.260=24.070 kN/m；面板最大剪力： = 0.62524.070375.0 = 5641.313N；截面抗剪强度必要满足下式:其中， -面板承受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)： = 5641.313N； b-构件截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值： =35641.3150、3/(250018.0)=0.940N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；面板截面受剪应力 =0.940N/mm2 不大于面板截面抗剪强度设计值 fv=1.500N/mm2，满足规定！（3）.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下二跨持续梁计算，挠度计算公式如下:其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： q = 42.240.5021.12 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距)：l =375.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2； I-面板截面惯性矩(mm4)； I= 50018.018.0151、8.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容许挠度： = 375.0 / 250 = 1.500 mm；面板最大挠度计算值： = 0.52121.12375.04/(1009500.02.43105) = 0.943 mm；面板最大挠度计算值 =0.943mm 不大于面板最大容许挠度设计值 = 1.500mm,满足规定！4、竖楞方木计算模板构造构件中竖楞（小楞）属于受弯构件，按持续梁计算。本工程柱高度为4.5m,柱箍间距为500mm，竖楞为不不大于 3 跨，因而按均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =52、 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；竖楞方木计算简图（1）.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(柱箍间距)：l =500.0mm；q-作用在竖楞上线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.242.240.380.90=17.107kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.380.90=0.945kN/m；q = (17.107+0.945)/2=9.026 kN/m；竖楞最大弯距：M =0.19.026500.0500.0= 2.26105N.mm；53、其中， -竖楞承受应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞最大应力计算值： = M/W = 2.26105/8.33104 = 2.708N/mm2；竖楞最大应力计算值 =2.708N/mm2 不大于竖楞抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足规定！（2）.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下:其中，-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距)：l =500.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝54、土侧压力设计值q1：1.242.240.380.90=17.107kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.380.90=0.945kN/m； q = (17.107+0.945)/2=9.026 kN/m；竖楞最大剪力： = 0.69.026500.0 = 2707.830N；截面抗剪强度必要满足下式:其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；-竖楞计算最大剪力(N)： = 2707.830N； b-竖楞截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm55、2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =32707.830/(250.0100.0)=0.812N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.812N/mm2 不大于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足规定！（3）.挠度验算最大挠度按三跨持续梁计算，公式如下:其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上线荷载(kN/m)： q =42.240.38 = 15.84 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距)：l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面惯性矩(mm56、4)，I=4.17106；竖楞最大容许挠度： = 500/250 = 2.000mm；竖楞最大挠度计算值： = 0.67715.84500.04/(1009500.04.17106) = 0.169 mm；竖楞最大挠度计算值 =0.169mm 不大于竖楞最大容许挠度 =2.000mm ，满足规定！5、B方向柱箍计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨持续梁计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍57、集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向；P = (1.2 42.240.90 + 1.4 2.000.90)0.375 0.50/2 = 4.51 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 6.436 kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩：M = 0.201 kN.m；B方向柱箍变形图(kN.m)最大变形：V = 0.130 mm；（1）. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 0.20 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm3；B边柱箍最大应力计算值： = 42.59 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f = 205.58、000 N/mm2；B边柱箍最大应力计算值 =42.59N/mm2 不大于柱箍抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足规定!（2）. 柱箍挠度验算通过计算得到： = 0.130 mm；柱箍最大容许挠度: = 400.0 / 250 = 1.600 mm；柱箍最大挠度 =0.130mm 不大于柱箍最大容许挠度 =1.600mm，满足规定!6、B方向对拉螺栓计算计算公式如下:其中 N - 对拉螺栓所受拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：对拉螺栓型号：M12 ；对拉螺栓有效直径： 9.85 mm；对拉螺栓有效59、面积：A= 76.00 mm2；对拉螺栓所受最大拉力： N = 6.436 kN。对拉螺栓最大容许拉力值：N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受最大拉力 N=6.436kN 不大于对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足规定!7、H方向柱箍计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 107.80cm4；柱箍为2 跨，按二跨持续梁计算（附计算简图）： H方向柱箍计60、算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向； P = (1.242.240.90+1.42.000.90)0.375 0.50/2 = 4.51 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 6.436 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩：M = 0.201 kN.m； H方向柱箍变形图(kN.m)最大变形：V = 0.130 mm；（1）.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:其中，柱箍杆件最大弯矩设计值：M = 0.20 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W = 4.49 cm3；H边柱箍最大应力计算值： = 42.585 N/mm261、；柱箍抗弯强度设计值：f = 205.000 N/mm2；H边柱箍最大应力计算值 =42.585N/mm2 不大于柱箍抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足规定!（2）. 柱箍挠度验算通过计算得到：V = 0.130 mm；柱箍最大容许挠度：V = 400.000 / 250 = 1.600 mm；柱箍最大挠度 V =0.130mm 不大于柱箍最大容许挠度 V=1.600mm，满足规定!8、H方向对拉螺栓计算验算公式如下:其中 N - 对拉螺栓所受拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：对拉螺栓直径：M162、2 ；对拉螺栓有效直径： 9.85 mm；对拉螺栓有效面积：A= 76.00 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值：N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受最大拉力： N = 6.436 kN。对拉螺栓所受最大拉力： N=6.436kN 不大于 N=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足规定!7.3、梁模板计算书高支撑架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、混凝土构造设计规范GB50010-、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范编制。因本工程普通梁支架高度约为3米，依照按规范进行计算，还参照了63、施工技术（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中某些内容，梁段:L11、参数信息（1）.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):0.70混凝土板厚度(mm):0.20；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.80；梁支撑架搭设高度H(m)：3；梁两侧立柱间距(m):0.50；承重架支设:木方支撑平行梁截面B；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用钢管类型为483.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；（2）.荷载参数模板自64、重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2):16.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载原则值(kN/m2):2.0（3）.材料参数钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；面板抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；（4）.梁底模板参数梁底模板支撑间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；（5）.梁侧模板参数主楞间距65、(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；2、梁模板荷载原则值计算（1）.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取4.000h； T - 混凝土入模温度，取25.0066、0； V - 混凝土浇筑速度，取3.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 50.482 kN/m2、16.800 kN/m2，取较小值16.800 kN/m2作为本工程计算荷载。3、梁侧模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算原则是按照龙骨间距和模板面大小,按支撑在内楞上三跨持续梁计算。面板计算简图（67、1）.抗弯验算其中， - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板最大弯距(N.mm)； W - 面板净截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按如下公式计算面板跨中弯矩：其中，q - 作用在模板上侧压力，涉及:新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.20.5016.800.90=9.07kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.072+1.260 = 10.332 kN/m；计算跨度(内楞间距)：l = 300.00mm；面板最大弯距 M= 68、0.110.33300.002 = 9.30104N.mm；经计算得到，面板受弯应力计算值： = 9.30104 / 2.70104=3.444N/mm2；面板抗弯强度设计值：f = 13.000N/mm2；面板受弯应力计算值 =3.444N/mm2 不大于面板抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足规定！（2）.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载原则值：q = 16.800.50 = 8.40N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l = 300.00mm； E-面板材质弹性模量：E = 9500.00N/mm2； I-面板截面惯性矩：I = 50.001.801.801.80/169、2=24.30cm4；面板最大挠度计算值： = 0.6778.40300.004/(1009500.002.43105) = 0.200 mm；面板最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板最大挠度计算值 =0.200mm 不大于面板最大容许挠度值 =1.200mm，满足规定！4、梁侧模板内外楞计算（1）.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 5010010070、100/12 = 416.67cm4；内楞计算简图1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞最大弯距(N.mm)； W - 内楞净截面抵抗矩； f - 内楞强度设计值(N/mm2)。按如下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞荷载，q = (1.216.8000.90+1.42.0000.90)0.300/1=6.20kN/m；内楞计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；内楞最大弯距：M=0.16.20500.002= 1.55105N.mm；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 1.55105/8.33104 = 1.860 N/71、mm2；内楞抗弯强度设计值：f = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.860 N/mm2 内楞抗弯强度设计值不大于 f=17.000N/mm2，满足规定！2）.内楞挠度验算其中 E - 面板材质弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上侧压力线荷载原则值： q =16.800.30/1= 5.04 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板截面惯性矩：E = 4.17106N/mm2；内楞最大挠度计算值： = 0.6775.04500.004/(10010000.004.17106) = 0.051 mm；内楞最大容许挠度值72、： = 2.000mm；内楞最大挠度计算值 =0.051mm 不大于内楞最大容许挠度值 =2.000mm，满足规定！（2）.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递荷载，按照集中荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面类型为圆钢管计算取483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；外楞计算简图1）.外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N.mm)； W - 外楞净截面抵抗矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算：其中，作用在外楞荷载：73、P = (1.216.800.90+1.42.000.90)0.500.60/2=3.10kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)：l = 600mm；外楞最大弯距：M = 0.1753099.600600.000 = 3.25105N.mm经计算得到，外楞受弯应力计算值： = 3.25105/4.49103 = 72.485 N/mm2；外楞抗弯强度设计值：f = 205.000N/mm2；外楞受弯应力计算值 =72.485N/mm2 不大于外楞抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足规定！2）.外楞挠度验算其中 E - 外楞弹性模量，其值为 210000.00N/mm2；p-作用在74、模板上侧压力线荷载原则值： p =16.800.500.60/1= 2.52 KN；l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 600.00mm；I-面板截面惯性矩：I = 1.08105mm4；外楞最大挠度计算值： = 1.1462.52103600.003/(100210000.001.08105) = 0.276mm；外楞最大容许挠度值： = 1.500mm；外楞最大挠度计算值 =0.276mm 不大于外楞最大容许挠度值 =1.500mm，满足规定！5、穿梁螺栓计算验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170.075、00 N/mm2；查表得：穿梁螺栓直径： 12 mm；穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力： N =16.8000.5000.6002 =10.080 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受最大拉力N=10.080kN 不大于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足规定！6、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨持续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载76、和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =500.0018.0018.00/6 = 2.70104mm3； I=500.0018.0018.0018.00/12 = 2.43105mm4；（1）.抗弯强度验算按如下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =300.00mm； q - 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2（24.00+1.50）0.577、00.700.90=9.64kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.20.350.500.90=0.19kN/m；振捣混凝土时产生荷载设计值：q3：1.42.000.500.90=1.26kN/m；q = q1 + q2 + q3=9.64+0.19+1.26=11.09kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.1011.0880.3002=0.100kN.m； =0.100106/2.70104=3.696N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.696 N/mm2 不大于梁底模面板抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足规定！（2）.挠度验算依照建筑施工计算手册刚度验算采用原则荷78、载，同步不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.700+0.35）0.50= 9.10N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =300.00mm； E-面板弹性模量：E = 9500.0N/mm2；面板最大容许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板最大挠度计算值： = 0.6779.100300.04/(1009500.02.43105)=0.216mm；面板最大挠度计算值： =0.216mm 不大于面板最大容许挠度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，满足规定！7、梁底支撑钢管计79、算作用于支撑钢管荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木集中荷载传递。（1）.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+1.500)0.5000.7000.300=2.677 kN；(2)模板自重荷载(kN)： q2 = 0.3500.300(20.700+0.500) =0.199 kN；(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1 = (2.500+2.000)0.5000.300=0.675 kN；（2）.木方楞传递均布荷载验算： P = (1.2(2.6770.199)+1.40.675)/0.500=8.80、795 kN/m；3.支撑钢管强度验算：按照均布荷载作用下简支梁计算均布荷载，q=8.795 kN/m；计算简图如下支撑钢管按照简支梁计算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc通过简支梁计算得到:钢管最大弯矩 Mmax=0.1258.7950.5000.500(2-0.500/0.500)=0.275 kN.m；钢管最大应力=274837.500/5080.000=54.102 N/mm2；钢管抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；水平钢管最大应力计算值 54.102 N/mm2 不大于水平钢管抗压强度设计值 205.0 N/mm2，满足规定！钢管支座反力 RA81、 = RB=0.58.7950.500=2.199 kN；8、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。9、扣件抗滑移计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依照前面计算成果得到 R=2.20 kN；R 6.40 kN ，单扣件抗滑承载力设计计算满足规定！1082、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及：横杆最大支座反力： N1 =2.199 kN ；脚手架钢管自重： N2 = 1.20.1164.500=0.627 kN； N =2.199+0.627=2.826 kN；- 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； 83、lo - 计算长度 (m)，取横杆步距1.8米；如果考虑到高支撑架安全因素，适当由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.000 按照表2取值1.002 ；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1631.002(1.800+0.1002) = 2.331 m； Lo/i = 2330.652 / 15.800 = 148.000 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.316 ；钢管立杆受压应力计算值；=2825.640/(0.316489.84、000) = 18.286 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 18.286 N/mm2 不大于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.00 N/mm2，满足规定！模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全11、梁模板高支撑架构造和施工规定工程经验:除了要遵守扣件架规范有关规定外，还要考虑如下内容（1）.模板支架构造规定：a.梁板模板高支撑架可以依照设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方85、向不变。（2）.立杆步距设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步距设立，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不适当超过1.5m。（3）.整体性构造层设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设立整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3；c.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设立，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具备较大刚度和变形约束空间构造86、层；d.在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层）必要设水平加强层。（4）.剪刀撑设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10-15m设立。（5）.顶部支撑点设计：a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；c.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。（6）.支撑架搭设规定：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；b.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；c.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；d.地基支座设计要满足承载力规定。（7）.施工使用规定：a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。