1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署33.1组织管理机构33.2施工流水段划分33.3材料准备63.4人员准备63.5机械准备73.6施工准备8四、混凝土施工工艺及要求84.1作业条件84.2墙体混凝土浇筑94.3柱的混凝土浇筑124.4梁、板混凝土浇筑134.5楼梯混凝土浇筑154.6阳台混凝土浇筑154.7后浇带混凝土浇筑154.8混凝土拆模16五、泵送混凝土施工技术：175.1地泵的布置：175.2泵送混凝土的拌制205.3.布管设计205.4混凝土的泵送与浇筑20六、质量保证措施22七、混凝土养护22八、混凝土取样及试块制作22九、混凝土质量标准23十、应注意的质量问题26十2、一、混凝土成品保护27十二、安全文明施工27一、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX1.2硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-991.3混凝土外加剂GB8076-971.4混凝土外加剂应用技术规范GBJ51191.5混凝土质量控制标准GB50164-921.6混凝土结构设计规范GB50010-20XX1.7普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-931.8普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-921.9混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）1.10高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-991.11高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX13、.12普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.13混凝土泵送技术规程JGJ/T10-971.14混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-931.15建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX1.16混凝土质量控制标准GB50164-921.17建筑施工安全检查标准JGJ59-991.18北京市地方标准DBJ01-26-961.19建筑分项工程施工工艺标准1.20建筑工程质量通病与防治1.21建筑施工手册1.22高层建筑施工手册1.23清华大学建筑设计研究院设计的金融街G4号地住宅楼施工图二、工程概况2.1本工程地理位置在北京市。2.2总建筑面积45990平方米。用地面积4、8936.74m2；地下3层，地上8-10层；层高3.0m，建筑高度32.6m。2.3工程项目由住宅、车库、会所组成。本工程建筑东西方向为91.8m，南北方向55.3m，檐高31.8m。2.4本工程建筑物平面呈“凹”字形体，由两条沉降缝分开，地下车库在地面上无建筑，地下车库和会所为框架结构，其他为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构及框剪结构。2.5在A-HA-J/A-1B-3、C-AC-B/B-29C-6、B-2B-3/ B-AB-D、B-19B-20/ B-AB-D、B-29B-30/B-AB-D、E-6E-7/E-AE-G和主楼与车库间分别设置0.8m、1m后浇带。详见下图：2.6本工程采用预拌混5、凝土，混凝土总方量约为20000m3。混凝土强度等级详见下表：部 位强度等级抗渗等级基础垫层C15基础底板（包括基础梁）C35S8框架柱、剪力墙：A、C、D区地下3层至4层顶；B区地下3层至5层顶；E区地下3层至地下1层顶。C40S8（地下室外墙）框架柱、剪力墙：A、C、D区5层至屋顶；B区6层至屋顶。C35梁、楼板、屋面板：A、C、D区地下3层至4层顶；B区地下3层至地上5层；E区地下3层至地下1层。C35梁、楼板、屋面板：A、C、D区5层屋顶；B区6层至屋顶，楼梯。C302.7防水砼：基础底板，地下室外墙与外墙相连的柱，E区顶板及以上车道侧墙顶板、所有水池的侧墙、底板均采用掺和防水剂的防水6、砼，抗渗等级大于等于S8。三、施工部署3.1组织管理机构混凝土施工组织管理框图：商务经理项目副经理项目经理项目总工工程技术部劳动力部署现场协调机械设备准备施工方案制定施工方案交底工程量计算现场安全管理管线预埋防雷接地扰民协调后勤保障商务经理项目副经理项目经理项目总工工程技术部劳动力部署现场协调机械设备准备施工方案制定施工方案交底工程量计算现场安全管理管线预埋防雷接地扰民协调后勤保障商务经理项目副经理项目经理项目总工工程技术部劳动力部署现场协调机械设备准备施工方案制定施工方案交底工程量计算现场安全管理管线预埋防雷接地扰民协调后勤保障3.2施工流水段划分本工程为了便于大模板的流水施工，将结构施工期7、间不同阶段分划出不同的区域及流水段。其中:基础底板施工阶段分为四个流水段，见基础底板施工流水划分图：地下结构施工阶段分为三个区11个流水段，见地下结构施工流水段划分图：首层结构施工阶段分为两个区7个流水段，见首层结构施工流水段划分图：二层以上结构施工阶段分为两个区8个流水段，见二层以上结构施工流水段划分图：3.3材料准备3.3.1水泥选用PS42.5矿渣硅酸盐水泥和P0 42.5普通硅酸盐水泥。3.3.2粗骨料最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%。3.3.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于18、5%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。3.3.4外加剂和掺和料使用前进行检验，保证混凝土质量，同时掺量符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88等有关环境保护的规定要求。3.3.5坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.3.6地泵浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减9、水剂的含量不应大于3%。3.3.7砼采用商品砼，由北京二建商砼站供料。搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅，容器和管道在夏季要有保温和隔热措施，运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。3.4人员准备职能小组成 员职 责质量监控组罗学强黄大国杨 杰控制混凝土的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方法，检查监控模板及浇灌振捣顺10、序，控制配合比，原材质量及试块制作。材料设备供应组杨连荣沙玉红张跃成负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责签收商品混凝土到场小票。现场管理组孟凡超李恩和陈文德负责现场管理与组织工作，负责与商砼站的联络，保证商品混凝土的及时供应。安全后勤组于少春李俊生陈 果负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。3.4.1成立施工领导小组进行统一领导，集中管理，以王德龙为组长，祝天凤为副组长，并下设四个职能小组。3.4.2劳动力组织施工队分为三个浇筑小组，共250人11、，每个小组人员如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管20人看模4人振捣手6人放料10人看筋5人临电2人找平20人养护6人临水2人现场清理6人指挥2人3.5机械准备3.5.1施工材料、机具准备 序号材料名称单 位数 量备 注1振捣棒根3050型2振捣棒根1030型3小串桶个1004振捣电机台155平板振捣器台3612mm厚竹胶板m260072m长方木根4008碘钨灯套20用于夜间照明9塑料布m2300010泵管m36011温度计支5012混凝土搅拌车辆206m313地泵台2HBT-80B3.5.2混凝土输送采用两台地泵，北面的东西大门各设置一台，地下室泵管顺外脚手架支设，地上泵管从首层楼面12、开专门的预留管洞，洞径为200mm，东侧从C-3/C-J东北1000mm处开洞，西侧从A-3/A-R西北1000mm处开洞，泵管在楼面位置固定。混凝土最高泵送高度为32m。3.5.3试模30组，坍落度筒23个，同时准备机油做试模的脱模剂。3.6施工准备3.6.1检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3.6.2检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。3.6.3电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停电，影响混凝土的浇筑，准备3盏镝灯和20盏碘钨灯。3.6.4木抹子90把，4mm厚钢板50张，塑料布3000m2。13、3.6.5开盘前要对施工队进行施工方案交底，技术质量交底、安全生产交底。四、混凝土施工工艺及要求4.1作业条件4.1.1钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，预埋及预留孔洞并办完隐检手续。4.1.2模板及支撑经过验收合格并办完预检手续，施工缝或后浇带已按划分流水段位置用竹胶板拦开。4.1.3测量工放出50标高控制线和墙体、门洞边线。4.1.4模内清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。4.1.5混凝土泵管及布料杆位置已定好。4.1.6搭好浇筑混凝土的操作平台，并准备2-3个灰槽用作存积砂浆。4.1.7先浇筑柱、墙高强度等级混凝土，后浇筑梁、板低强度等级的混凝土，其间用钢模网拦挡。4.1.8为14、保证浇筑的混凝土强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分混凝土量及泵管内的混凝土量，前台对现场混凝土需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的混凝土，把握一个原则“只能高，不能低。”4.1.9混凝土运输：混凝土从搅拌站运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0.5lh之内。混凝土运至施工现场时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土严禁使用，予以退回并作好记录。4.2墙体混凝土浇筑4.2.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑15、高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，施工前做好一切准备，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。4.2.2混凝土应分层浇筑分层振捣，施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇注高度。振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（35mm-38.5mm）的1.5倍且不大于500mm，必须插入下层混凝土50mm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。柱、墙振捣插点分布示意图4.2.3在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。先浇捣窗台下部，以防16、窗台下部出现蜂窝、孔洞，窗洞口下模板预留20排气孔，两侧和中间各一个。另外混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。夜间浇注混凝土采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇注厚度。4.2.4地下室外墙混凝土先浇筑，除按普通墙体混凝土浇注要求外，由于本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，抗渗标号S8。在内外墙交接处的内墙用钢板网垂直拦开，外墙混凝土先浇筑，再浇筑内墙混凝土。4.2.5墙高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶下灰。4.2.6墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的17、钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4.2.7所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。4.2.8框剪墙体混凝土浇筑，墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点。4.2.9施工缝：4.2.9.1墙体水平施工缝的留设：地下三层外墙下端水平施工缝留设在距基础底板面上表面300mm高处，地下室和地上墙水平施工缝留设在板底，墙体浇注高度要高于板底2cm，外墙在浇筑顶板时把墙中以外拦开，上层墙体浇筑混凝土时一起浇筑，具体要求见下图。4.2.9.2墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处，地下室外墙为防水混凝土，外墙与内墙留设临18、时施工缝，留设位置在内外墙交接的内墙处。施工缝处用双层钢板网隔开，钢板网后用12200钢筋网固定。4.2.9.3混凝土浇注时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，等拆除胶板制成梳子板方可进行下道工序。4.2.9.4地下室外墙水平施工缝和竖向施工缝采用2030mmBW膨胀止水条，安装在墙体中间。地下室外墙竖向施工缝采用2030mmBW膨胀止水条，竖向安装，外墙竖向后浇带采用2030mmBW膨胀止水条。4.2.10施工缝处理：4.2.10.1地下室外墙为防水混凝土，对施工缝要采取防水措施。浇筑墙体混凝土时，沿水平施工缝把墙体中部收平，处理施工缝凿毛时把中部收平的部位通直留出，用作钉防水的止水条。采用19、钢钉密钉法，将膨胀橡胶条沿安装线用水泥钉定位，钢钉间距为200mm。在浇筑混凝土前，对施工缝用水充分湿润混凝土的结合面，但模内不得有积水，在下混凝土时，对竖向施工缝先浇一道同混凝土水泥的水泥浆结合层，水平施工缝在墙体跟部用铁锹先铺一层50mm厚与混凝土同配比的砂浆，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。4.2.10.2在与先后浇筑的流水段交接处，先弹线用切割机切割出要剔凿的范围，然后将剔凿范围内松散石子和浮浆剔除至实处清理干净，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前竖向施工缝先浇一道同混凝土水泥的水泥浆结合层，水平施工缝在墙体根部先铺一层50mm厚与混凝土同配比的砂浆，并在浇筑混凝土时20、在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。4.3柱的混凝土浇筑4.3.1柱浇筑前底部应先填以5mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4.3.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应用串桶，每段高度不得超过2m。4.3.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，柱混凝土浇筑高度要高出主梁下面或柱帽下面20mm，根据标高弹线剔除柱顶施工缝的浮浆和松散石子，使柱顶面高出主梁下面或柱帽下面5mm，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前先铺一层50mm21、厚与混凝土同配比的砂浆，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.3.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.4梁、板混凝土浇筑4.4.1梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.4.2浇筑梁板混凝土时，铺混凝土略比楼板混凝土高，采用平板振捣器和插入式振捣器相结合，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不得漏振，保证混凝土密实，22、浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接排放到顶板上。振捣棒 梁、板振捣示意图4.4.3和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.4.4严格控制顶板标高，拉通线找平，误差在3mm之内，用木抹子搓平不少于两遍，特别注意距墙边200mm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面23、平整度误差控制在2mm之内，这样可保证大模板下口平整度，防止出现漏浆现象。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。4.4.5梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.4.6施工缝留设：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用竹胶板作成梳子型挡牢。顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同，根据施工中具体需要可在墙体施工缝两侧交替留设。单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板按设计要求留设施工缝。4.4.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继24、续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.4.8在与先后浇筑的交接流水段划分处，先弹线用切割机切割出要剔凿的范围，然后将剔凿范围内松散石子和浮浆剔除至实处清理干净，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前先浇一道同混凝土水泥的水泥浆结合层，并在浇筑混凝土时在接槎处进行细致振捣，确保混凝土密实。4.4.9混凝土表面处理：楼面混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓25、毛。在第三次压实搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面毛糙但不凌乱。有钢筋的墙柱表面，应剔除浮浆，清洗浮尘。4.5楼梯混凝土浇筑4.5.1楼梯混凝土浇筑前应认真将施工缝内的杂物清理干净，并在施工缝处铺30mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆一层。4.5.2楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平并刷出均匀毛面。4.5.3施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝留置在楼梯休息平台板跨的1/3处。4.6阳台混凝土浇筑4.6.1阳台板砼和阳台板下侧小檐砼26、随楼板砼一同浇筑，阳台栏板砼等该层墙体砼拆模后再进行绑筋支模浇筑砼。4.6.2施工缝留位置：阳台栏板的竖向施工缝留设在与墙体的交接处，水平施工缝留设在顶板的上皮。4.7后浇带混凝土浇筑4.7.1后浇带设置4.7.1.1本工程为解决主楼与地下车库沉降差和底板结构混凝土超长（超出伸缩缝间距）而设置1m 、0.8m后浇带，从底板开始设置。在主楼与地下车库沉降差后浇带为后浇带11m宽，在轴线A-HA-J/A-1B-3、C-AC-B/B-29C-6、B-2B-3/ B-AB-D、B-19B-20/ B-AB-D、B-29B-30/B-AB-D、E-6E-7/E-AE-G为后浇带20.8m宽，和主楼与车库27、间的后浇带1只到地下一层顶板，C-AC-B/B-29C-6、B-2B-3/ B-AB-D、B-29B-30/B-AB-D、E-6E-7/E-AE-G后浇带2只到首层顶板，A-HA-J/A-1B-3、B-19B-20/ B-AB-D后浇带2一直到屋面。4.7.1.2后浇带的留设同该部位墙体、顶板同时施工，按施工缝要求用竹胶板制成梳子板隔离开，等拆除胶板制成梳子板，将后浇带两侧凿毛。4.7.1.3顶板后浇带留设后用竹胶板覆盖保护，经常清理墙体后浇带，保证后浇带整洁。后浇带钢筋用稠水泥浆刷两遍，把钢筋表面保护好。4.7.2后浇带施工4.7.2.1后浇带浇筑前，将后浇带内所有垃圾和集水全部清除干净，钢28、筋表面的水泥浆和铁锈用钢丝刷清理。4.7.2.2后浇带从底板开始浇筑，每次只能浇筑一层墙体或顶板。4.7.2.3后浇带1施工需待主体结构施工完毕沉降基本稳定后开始浇筑，用比原混凝土高一个强度的混凝土浇灌。4.7.2.4后浇带2施工需待后浇带两侧混凝土浇筑完2个月后开始浇筑，用同原部位同种类的C40混凝土浇灌。4.8混凝土拆模4.8.1墙体混凝土在浇注完毕后在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模。4.8.2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：4.8.2.1板的结构跨度2米时，拆模强度为设计强度的50%；4.8.2.2板的结构跨度229、8米时，拆模强度为设计强度的75%。4.8.2.3梁的结构跨度8米时，拆模强度为设计强度的75%。4.8.2.4悬臂构件的结构跨度2米时，拆模强度为设计强度的75%。4.8.3混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可填拆模申请通知拆模，同时要做好拆模记录。五、泵送混凝土施工技术：5.1地泵的布置：混凝土输送采用两台HBT-80B地泵，最高泵送高度为80m，北面的东西大门各设置一台。地下室泵管顺外脚手架支设；地上泵管从首层楼面开专门的预留管洞，分别在东侧的轴C-3/C-J东北1000mm处开洞，西侧在A-3/A-R西北1000mm处开洞洞径为20030、mm。本工程混凝土最高泵送高度为32m，泵管在楼面位置固定。5.2泵送混凝土的拌制5.2.1拌制泵送混凝土，按混凝土施工配合比对各种原材料严格进行计量。5.2.2按照搅拌机的容量将施工配合比换算成施工现场使用的重量比，并悬挂在操作现场的醒目位置，便于操作人员核查。5.3.布管设计5.3.1 设计布管应合理，尽量减少弯头，采用大于90度的弯头；列出各种管件、管连接环、弯管等规格和数量，提出备件清单。5.3.2混凝土输送管的固定：不得直接支撑在钢筋、模板、及预埋件上，且应符合下列规定：5.3.2.1水平管：每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个木支架固定），便于排除堵管、装拆31、和清洗管道。5.3.2.2垂直管：穿过在楼板处专门预留的砼泵管洞，并用木屑屑紧固定。5.3.2.3垂直管下端的弯管：设钢支撑承受垂直管重量，管末端应固定。管端接头卡箍处不得漏浆。5.3.2.4定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.4混凝土的泵送与浇筑5.4.1泵送混凝土施工时配备调频对讲机，规定联络信号，施工现场后台与浇筑楼层应有统一指挥和调度。5.4.2操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。5.4.3混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。5.4.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无32、异物后，才采用泵送浇筑部位的同配比水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。5.4.5 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.4.6 混凝土泵送应连续进行，特殊情况必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.4.7混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。5.4.8混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。5.4.9当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动33、等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.4.10 当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：5.4.10.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。5.4.10.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后从新进行反泵和正泵，排除堵塞。5.4.10.3当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。5.4.11混凝土泵送过程中，有计划中断时在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过34、一小时。5.4.12混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知后台。5.4.13泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。5.4.14泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。5.4.15泵送混凝土的浇筑根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能力和管理能力，划分好混凝土浇筑区。5.4.15.1采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5.4.15.2混凝土浇筑分层厚度，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不35、应超过1m，振捣时间控制在20s左右。施工前做好一切准备，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。六、质量保证措施6.1成立由项目部有关技术人员与施工队技术人员共同组成的质量检查小组，经常检查混凝土的施工质量，监督与控制混凝土的施工质量。6.2严格检查商品混凝土搅拌站提供的原材料试验单和配合比通知单，塌落度符合配合比通知单的要求，每班至少检查三次，严格检查混凝土的出场时间与到场时间，离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用。每罐混凝土都要现场复测其坍落度，与通知单不符的不准在工程中使用。6.3前台浇筑及振捣设带班工长及质量检查员跟班，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平扶筋36、工作，保证墙柱钢筋不移位和出现施工冷缝。6.4混凝土的浇筑顺序由远而近浇筑，不允许留施工缝时，区域间上下层的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时要求按留施工缝的规定处理。6.5墙体、柱混凝土布料，布料杆出口离模板内侧面应在100mm左右，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙、柱高超过3m要用串桶下料。6.6梁板浇筑时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，不得用振动棒摊铺混凝土。七、混凝土养护7.1混凝土浇筑完毕后的12小时开始浇水养护。设专人养护，做好养护记录，常温时混凝土养护时间为7昼夜。防水混凝土养护37、时间为14天，至少每天早、中、晚各一次。7.2在混凝土浇筑初期（5天内）根据天气情况适当增加浇水次数，浇水量能保证混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水即为自来水，不得随意取水，更不能用带油渍及盐水养护。八、混凝土取样及试块制作8.1混凝土的取样试件分两种，一种放入试验室用温度320C，湿度在95%上的标准养护箱内养护，另一种放在现同各种养护。8.2混凝土搅拌站和浇筑地点随机取样，混凝土到达现场后，从罐车的混凝土中分别取1/4和3/4处试样做坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。浇注过程中由试验员对质量进行控制,发现问题随时与搅拌站联系解决。每一组必须在同一盘中抽取，试件规格为当骨38、料最大粒径31.5mm时用100100100试件，当骨料最大粒径40mm时用150150150试件，当骨料最粒径63mm时用200200200试件，每组试件为3个试块。8.3混凝土试块取样规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.4现场同条件养护试块必须放置在混凝土浇筑原地，试块用40039、400mm钢筋笼保护上锁，并由试验员负责指派专人看管，不得损坏和碰坏试块边角，试块的制作在试验员的带领下由专人制作，见证试块的取样制作、养护试验必须有监理公司的专业监理员监督。8.5制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛刷涂上薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。8.6制作试块前用干净棉沙擦拭模内尘土并抹上脱模剂，用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试模高度分23次装满，每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。8.7试块拆模时间为不破坏试块棱角方可拆模，拆模后的试块放在干燥处，待试块外基本失去水份40、洒水养护，之后标养试块放入养护箱内养护，同条件养护试块装入铁笼放到现象与现象浇筑的混凝土一同养护。8.8试块养护时间为28天，拆模试块可在3天或7天试压，混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人或在上部施工。8.9混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。8.10见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，见证试块的日期及部位不得集中。九、混凝土质量标准9.1保证项目9.1.1水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期进行检查，并对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。9.1.2对使用的41、水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，要进行复验，并按复验结果使用。9.1.3水泥中的成份不得含有氯化物。9.1.4水泥检查：按同一生产厂家同一等级同一品种同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查产品的合格证，出厂检验报告和进场复验报告。9.1.5混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂和混凝土外加剂应用技术规范等及有关环境保护的规定。9.1.6混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。9.1.7混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。检查原材料试验报42、告和氯化物，碱的总含量计算书，按进场的批次和产品的抽样检验要求进检验。9.1.8混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，矿物掺合量应通过试配试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查出厂合格证和进场复验报告。9.1.9混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52、JGJ53的规定。9.1.10按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。混凝土的最大粒径为25mm。9.1.11拌制混凝土用水采用饮用自来水，沉淀水、污水不得用来搅拌混凝土。为保证混凝土的强度每搅拌一盘的用水量用电43、子计量器计量。9.1.12对混凝土的取样、制作、养护和试验试块按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行，并评定混凝土的强度。9.2.基本项目：9.2.1混凝土振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。9.2.2混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤 。9.2.3墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。9.3允许偏差9.3.1楼板：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度102M靠尺和塞尺检查2标 高5用水准仪检查3厚 度5尺量检查9.3.2墙体：项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直每层3用经纬仪或吊线和尺量检查全高1且202表面平整度2用2m靠尺和塞尺3截面44、尺寸2尺量检查4轴线位移3尺量检查5标高层高5用水准仪或尺量检查全高206预埋钢板中心线位移3尺量检查7预留洞中心线位移108预留洞截面内部尺寸+109电梯井井筒长宽对中线偏移+10-0尺量检查井筒全高垂直H/1000且20吊线和尺量检查9.3.3现浇框架混凝土：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或钢尺检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8、-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000，且205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线45、位置偏移15尺量检查9电梯井井筒长宽对中心线+25、0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且20注：H为柱、墙全高十、应注意的质量问题10.1水化热对工程质量的影响混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，三天时混凝土水化热值最大，混凝土表面和内部温差最大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，必须严格认真落实减少混凝土内外温差措施（如混凝土配合比适当增加粉煤灰掺量）。10.2处理水化热的措施10.2.1 采用水化热较低的水泥品种（强度等级为42.5的矿渣水泥）。10.2.2 在46、保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。（由试验室定）10.2.3 掺加适量粉煤灰掺量（由试验室定），但不能超过水泥用量的20%。10.2.4 混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。10.3蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。10.4露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。1047、.5麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。10.6孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。10.7缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底板浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。10.8梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。10.9现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。十一、混凝土成品保护11.1浇筑混凝土不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。过道应搭设48、跳板，不得直接在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板的严密性。11.2浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。11.3已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，以免踩出脚印，施工队设专人负责看护。混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等，振动棒不得碰撞。11.4控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。墙体混凝土大模板拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防损伤混凝土。拆模后，楼梯踏步用竹胶板满铺踏步面并用铁钉钉在踏步上，墙体阳角及门洞口处用1米高废50mm宽竹胶板钉成90直角保护好。11.5浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯负弯矩筋、碰撞插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件的位置49、正确。11.6撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理干净。11.7浇筑混凝土时，泵管布置不得直接放在钢筋上面，要用钢管支撑。11.8各专业的预埋管线，预埋铁件，避雷装置等不得随意移位或剪除。预埋管严防混凝土堵塞，应加保护套，用胶带裹牢十二、安全文明施工12.1由专职安全员和工长作好安全技术交底，做到人人心中有数，树立“安全第一”的意识。12.2由临电负责人对电线、电器设备和电动工具进行检查，防漏电装置要确实可靠，定期维修检查，非专业人员不得私自动电及机械设备，所设临时设施必须符合用电安全要求，拆卸电源由专业电工操作,未经同意严禁私自拆接,电工随时检查线路。12.3地下室基坑必须设置安全护栏，并拉50、密目安全防护网。禁止在边坡上口进行有坠落物的施工以及堆放重物，随时发现问题随时解决。12.4现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。12.5经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。12.6混凝土泵的操作人员必须经过专业培训合格后,方可上岗独立操作。12.7排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。12.8墙体混凝土浇筑前,先将脚手板铺好固定牢固禁止有探头板,脚手板两端用铅丝捆牢,并搭设防身栏，浇筑框架柱混凝土时，要设操作平台。不得直接站在模板式支撑上操作。12.9参加施工人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，湿手不得接触开关。严禁在前台嬉笑打闹，更不许酒后上岗。12.10泵管连接要牢固各支垫加固件必须牢固可靠。12.11夜间施工应禁止高声喧哗，尽量减低噪音，晚上十点以后塔吊禁止鸣笛，不是特别重要的部位，晚上十点以后应停止混凝土的浇注。