1、XX至XX港区公路XX枢纽工程xx-1协议段G匝道、H匝道钢箱梁施工组织设计XX至XX港区公路XX枢纽工程xx-1协议段涉及上跨xx高速的主线桥、G匝道桥、H匝道桥三座桥梁。其中主线桥跨越xx设计为430m预制组和小箱梁，H匝道桥、G匝道桥跨xx均设计为钢箱梁。G匝道桥钢箱梁采用20+32+34+25四跨一联，H匝道桥钢箱梁采用28+34+34+28四跨一联，钢箱梁由专业厂家负责在厂内将主梁分段加工制作，然后运送至工地现场在钢管支墩上分段拼装， G匝道、H匝道钢箱梁的安装严格按照两阶段施工图设计第二册（第七分册）S5-4-7-51中的安装方法组织施工，最后完毕钢箱梁桥面系施工。一、工程概况XX2、枢纽互通式立体交叉钢箱梁位于XX市东南郊XX镇朱家湾境内，分G匝道桥及H匝道桥两座，G匝道钢箱梁主梁采用20m+32m+34m+25m四跨一联的钢箱梁，H匝道钢箱梁主梁采用28m+34m+34m+28m四跨一联的钢箱梁。两座桥主结构总重量约为950吨。主梁横断面为单箱单室结构，“T”形截面，中部梁高1.8米，下部宽5.5米，顶面设6单向横坡，上部两侧各设2.5米宽挑臂，上部总宽10.5米。腹板间距为5.5米。箱梁顶板厚14mm，底板厚12mm，腹板厚12mm。顶板下设T型加劲肋或板式加劲肋，竖腹板设板式加劲肋。为了改善箱内防腐条件，钢箱梁两端支点隔板均为全封闭构造，同时悬臂梁下翼缘之间也采用装3、饰板封闭。主梁立面两侧各设纵坡，G匝道桥左侧纵坡3.078%，右侧纵坡-4.000%，竖曲线半径1850米，竖曲线顶点位于本联箱梁中间，桥梁各孔跨分别设立2mm、9mm、11mm及6mm的拱度，拱度线型为圆曲线，起拱点中支点位于支点外1米处。H匝道桥左侧纵坡3.019%，右侧纵坡-2.744%，竖曲线半径3400米，钢箱梁位于右侧纵坡范围，桥梁各孔跨分别设立9mm、11mm、11mm及9mm的拱度，拱度线型为圆曲线，起拱点中支点位于支点外1米处。工厂制作时必须加以考虑。该两座钢箱梁总长分别为111米及124米，先在工厂内分段预制，再运至现场合拢成整段钢箱梁。二、技术标准1公路桥涵施工技术规范 4、JTJ041-20232公路工程质量检查评估标准 JTG F80/1-20233铁路钢桥制造及验收规范 TB10212-984钢结构工程施工及验收规范 GB/50205-20235建筑钢结构焊接规程 JGJ81-916涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 GB/8923-887钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/11345-898焊接用钢丝（GB1300-77）； 9CO2气体保护焊用钢焊丝（GB8110-87）；10低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）；11低合金钢焊条（GB5118-95）；12金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝及其合金 GB/T9793-9713xx勘察设计研5、究院两阶段施工图设计 （2023.12.5）三、钢箱梁的建造方案1方案概述考虑到钢箱梁厂内制作能力、运送条件以及现场吊装能力，将G匝道钢箱梁分为9个箱形和18个挑臂节段，H匝道钢箱梁也分为9个箱形和18个挑臂节段。在工厂胎架上反装、预制各个节段，即以顶板为基准，先铺设顶板片段，再安装横隔梁板片段，最后安装腹板、底板片段。两座钢箱梁同时开工，分段制作完毕后用平板车将厂内分段运送到施工现场在拼装支架上组装焊接成整体。由于该两座钢箱梁横跨xx高速，为保证整个xx高速公路车辆的行车安全，跨越xx高速施工时采用半幅封闭施工，半幅双向两车道通行交通方案，待半幅施工完毕，进行交通转换，进行另半幅封闭施工。现6、场拼装支架采用高支墩支架，吊装采用200吨汽车吊。根据现场支墩的进度情况及场地条件，我部拟从xx高速南半幅开始，逐步向北安装，详见图1跨xx高速施工顺序图。实际施工时需注意两座钢箱梁安装尽也许同步进行，力争把施工对高速公路的影响降至最低。考虑到支墩偏差，钢箱梁安装误差及温度影响，最后一段预留100mm拼装余量，待最终精确测量后割去合拢分段余量，进行合拢分段安装。最后进行护栏安装及箱梁表面油漆工作。2.节段划分根据工厂起重能力、运送条件，我部拟将G、H匝道两座钢箱梁分别按长度方向提成9个箱形和18个挑臂分段，详见图2H匝道钢箱梁分段划分图和图3G匝道钢箱梁分段划分图。该方案需上报业主及设计单位最7、终认可，确认后方可施工。根据上述方案，厂内制作的最大节段最大宽度5.9米，最大长度16.4米，总重量不超过45吨（扣除悬臂重量），箱梁分段面板、腹板、底板间工地接缝按规定错开120mm，详见图4工地接缝示意图。图4 工地接缝示意图3片段划分根据本钢箱梁的结构特点，将每节钢箱梁划分为若干个平面片段，重要有顶板分片（顶板和T型加劲肋）、底板片段（底板和T型肋）、横隔梁片段（横隔板和加强筋）、腹板片段（腹板和加强筋）。制作时先在片段生产流水线上进行片段生产，然后在总装胎架上拼装成箱体，并进行预拼装。片段生产采用无余量制作，下料时应充足考虑焊接受缩量。4运送 厂内最大分段尺寸为5.9m（宽）16.4m8、（长）2.115m（高），属于超宽超长件。为保证钢箱梁安全运送到现场，我部特地对行车线路进行实地勘察，拟定行进线路为：工厂钱胡公路312国道XX施工现场。经现场考察，除施工现场两侧便道局部拐弯处需作加宽、加固解决外，其余部分均能满足运送规定。四、施工工艺流程根据钢箱梁的结构特点，尺寸大小等设计规定，以及施工现场的各种条件，结合工厂的施工经验，编制如下工艺流程：消化图纸放样采购材料材料理化实验钢材预解决喷涂车间底漆焊接工艺评估片段焊接变形测试实验拟定反变形下料制作胎架零部件加工拼装片段（顶板、底板、腹板片段）焊接检查上总装胎架拼装及厂内分段焊接检查划安装线安装吊耳脱胎架预拼装矫正局部变形喷砂除锈9、电弧喷铝喷涂封闭漆、中间漆及一道面漆运送至现场xx高速路基以下部分支架搭设吊装G9、G8分段及悬臂（H1、H2分段及悬臂）xx高速南侧封闭搭设南侧安装支架吊装分段G7G5分段及悬臂（H3H5分段及悬臂）检测调整焊接半幅落梁拆南幅支架xx高速交通转换（xx高速北侧封闭，交通转换至南幅）搭设北侧安装支架吊装分段G4G2分段及悬臂（H6H8分段及悬臂）检测调整焊接现场精确测量合拢缺口大小吊装合拢分段吊装分段G1分段及悬臂（H9分段及悬臂）检测调整焊接检查安装护栏拆除临时支架、恢复xx高速交通除锈、补漆喷涂最后面漆验收竣工交验。五、厂内制作工艺1材料的采购、化验对于本工程中所采用的材质，需严格把好质量10、关，以保证整个工程的质量。所有材料进场前应及时将有关质保资料及复试资料提供应现场监理工程师。（1）钢材钢箱梁重要材料为Q345qD，采购钢材时，规定生产厂家必须提供材质证明书，写明钢材的炉批号、钢号、化学成分及物理性能。钢材进厂后，应检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印的标记符合，钢材的规格尺寸允许偏差是否符合国标规定，并按同一炉批、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件进行理化实验，根据国标GB/T714-2023规定核对钢材的各项指标，合格后方可使用，不合格拒绝接受。Q345qD化学实验检查：C、Si、Mn、S、P含量符合GB/T714-2023的规定。Q345qD物理实验检查：b、s、弯曲、11、冲击韧性等力学性能。（2）油漆质检部门会同监理部门及业主对油漆进行质保书的核算，并按规定对油漆抽样样品进行检查，合格后方可使用。（3）焊条（丝）、焊剂焊条（丝）、焊剂进厂时，规定生产厂家提供质保书，写明焊条（丝）、焊剂的名称、型号、化学成分及物理性能，核对无误后方可使用。2放样（1）钢箱梁的放样以1：1的比例在计算机放出各节点，放样时需考虑纵向竖曲线、预拱度以及横坡，核对所有构件的几何尺寸，列出下料清单作为后续加工生产的依据。对于形状复杂的零件可采用数控下料或制作加工样板，作为后续加工生产的依据。如发现差错需要更改，必须取得原设计人员签具的设计更改告知单，不得擅自修改。样板的宽度、长度允许偏差12、，曲线样板上任意点偏距允许偏差为1.0mm。（2）放样时要加放加工余量（由于温度应力引起的），焊接受缩量。3钢材预解决（1）钢材表面预解决前，必须将表面的灰尘污物等清除；（2）钢材表面经喷丸解决，按国标等级为sa2.5级执行，表面粗糙度应达成4075m；（3）喷涂无机硅酸锌车间底漆，干膜厚度为20m。4号料、下料（1）号料前，仔细检查钢料的牌号、规格、质量，确认无误、合格后，方可号料；（2）号料时根据下料清单和样板进行套料，尽也许节约材料，号料后作明显标记，号材外形尺寸允许偏差为1mm；（3）下料：根据板厚和板长选择气割或机械剪切，横隔板上的纵肋缺口采用数控切割或靠模自动切割机切割。5胎架制作13、工厂将分别制作两只胎架来保证钢箱梁的线型尺寸。其中G匝道钢箱梁的胎架尺寸为56m（长）11m（宽）0.65m（高）；H匝道钢箱梁胎架尺寸为45m（长）11m（宽）0.65m（高），具体尺寸参见图5。胎架材料采用20号工字钢和18号槽钢，使胎架具有足够强度和刚度。胎架型值（支撑高度）采用放样光顺后的型值，胎架上所划的线型与理论线型允许偏差为2mm，胎架水平度不大于2mm，对角线之差不大于5mm。制作胎架时，先按厂内分段的型值制作厂内分段的胎架。在纵向、横向、高度方向打好网格线，接缝处打好洋冲线，装焊完毕后再按分段的型值修正胎架，在胎架上制作厂内分段，以此类推，在胎架上制作各个分段。6零件加工零件14、加工需遵循以下原则：图5（1）结构部件的零件，原则上应采用气割切割，并优先考虑精密切割、仿形切割、数控切割、等离子切割等方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后还要进行加工的零件。（2）焊接表面和邻近焊缝表面不应有松散和很厚的氧化皮、漆皮、锈、潮气、油污或其他杂质，以免妨碍正常焊接作业或产生烟尘。（3）所有埋弧焊（涉及角焊缝）被焊钢板表面，凡焊剂也许接触部位的浮锈，均应一律去除干净，以防浮锈混入焊剂中。（4）所有引弧板与熄弧板的表面，均应打磨，彻底去除氧化皮。引弧板及熄弧板一般应用相应的钢种。（5）零件边沿加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺，刨铣时应避免油污污染钢板。（6）零件15、和部件的矫正和弯曲：零件和部件可采用机械冷矫正或热矫正；采用热矫正法时，矫正温应控制在900以下；经矫正的零部件表面不得有明显的凹痕或其它损伤，否则还需整形。（7）有磨光顶紧规定的杆件，端部必须铣头，并打磨尖角、毛刺。7T形加劲肋的加工方法T形加劲肋采用焊接。工厂制作时，先用多头切割机按设计规定进行面板及腹板切割，装配定位后使用CO2半自动焊按设计规定进行T形贴角焊焊接。为减小焊接变形，所有的T形加劲肋组装焊接需在专用胎架上进行，焊接前采用专用夹具夹紧，焊接采用双数焊工对称施焊。T形加劲肋焊后在校直机上矫正焊接变形后用火工弯板的方法加工弧形弯度。8顶板、底板片段的制作布置顶板片段装配作业线和施16、焊作业线各一条，制作时，将顶板平置于装配作业线上，以板中心定位，用螺旋压紧器将顶板压紧，依装配线所定尺寸进行划线，将加工好的T形肋反置于顶板上用靠模初定位，检查确认后，沿T形肋长度方向，顺沿靠模定位并进行定位焊，然后每移位700mm定位点焊一次，每次定位焊长度约40mm。完毕装配后的顶板板片段，应松开压紧器，并将该片段转运至施焊作业线或存贮区，再进行后续片段的装配。将装配后的顶板片段平置于无余量反变形胎架上（见图6）， 靠模定位，用螺旋压紧器将片段压紧在反变形弧形胎架上，用CO2气体保护焊焊机进行施焊。焊接时采用双数焊工对称施焊。待完全冷却后，将该片段吊至校正平台进行校正。底板分片的装配及焊接17、可参照顶板分段进行。图69腹板片段制作布置腹板片段装配施焊作业线一条，制作时将腹板置于平台上，划出加强筋装配位置线，以板中心定位后，用螺栓压紧器将腹板压紧。检查确认后，沿长度方向每移位700mm定位点焊一次，定位焊长度约50mm。用CO2气体保护焊焊机进行施焊。焊接时采用双数焊工对称施焊。10钢箱梁节段的拼装H匝道钢箱梁的总装在长42米、宽11米的整体胎架上分段进行（分三次总装，依次为H1H3,H4H6,H7H9）；每加工完3个分段需根据设计线型，调整胎架线型，使其与设计线型相符。G匝道钢箱梁的总装在长56米、宽11米的整体胎架上分段进行（分两次总装，依次为G9G5,G4G1）；每加工完4个分18、段需根据设计线型，调整胎架线型，使其与设计线型相符。（1）钢箱梁拼装流程图吊装顶板片段中间横隔板片段的装焊腹板片段的装焊盖底板片段拼装调整焊接检查划出安装位置线脱胎架校正焊接变形。（2）顶板板片段安装规定顶板片段吊装前需打磨坡口；先吊装顶板1#片段，定位后依次装顶板2#片段、顶板3#片段；(以H匝道钢箱梁为例)顶板片段定位后，端口用机械压马压紧，点焊固定；（3）腹板片段安装规定腹板片段安装前，先用激光经纬仪定位，划出装配线；采用手工焊或CO2气体保护焊焊接腹板与顶板之间的焊缝；焊接前先开双面V型坡口，先焊接箱梁内侧焊缝，外侧用碳刨清根，再焊外侧焊缝。（4）横隔板片段安装规定腹板片段安装前，先用19、激光经纬仪定位，划出装配线；采用手工焊或CO2气体保护焊焊接隔板与顶板之间的焊缝；11预拼装（1）钢箱梁拼装结束后，检查相邻节段间隙，打好装配线。保证现场拼装一次成功。（2）打磨孔边毛刺、电焊飞溅等。12钢箱梁合拢段的制造箱梁现场安装从一侧向另一侧安装。根据现场条件，将合拢段设在G1分段（H9分段）。合拢段的制造时其制作长度要预留100mm余量，以便根据实际情况进行调整，待全桥即将合拢前，在20温度条件下用全站仪测量合拢区域的长度，在相同的温度下切割余量。13梁体翻转为了使焊缝熔深及成形更好，提高焊接质量，梁体在焊接过程中需要翻转。翻转装置由20#H型钢制作。为防止梁体在翻转过程中变形、破坏，20、梁体需要包脚并在支撑点处加钢垫板。14制作中的防变形措施钢箱梁的厂内及现场制作过程中，为防止产生各种变形，特采用如下防变形措施：（1）零部件的防变形措施：a顶板、底板片段装焊过程中严格按照预先制定的反变形量及焊接工艺参数进行施焊，保证片段的变形符合规范规定。bT型加劲肋的组焊应在专用焊接模上进行，严禁在自由状态下施焊，最大限度减小弯曲及扭转等焊接变形。焊接完毕经外观检查，对于弯曲及扭转变形超过规范规定的需通过火工校正符合规定才干转入下一道工序。（2）分段的防变形措施a分段的装焊应在总装胎架上进行，总装胎架按图纸规定设立预拱度。b根据钢箱梁的焊接特点，顶板与腹板采用全熔透的角焊缝，故顶板处悬臂部21、分焊接变形较大，焊接前需作临时加强解决，焊后校正焊接变形。（3）吊装、运送中的临时加强为了防止分段在吊装、搁置、运送等情况下的变形及损坏，特在分段一端（无横隔板）设立假框架，假框架结构由18#槽钢和L755角钢组成。（4）现场焊接过程中防变形措施现场焊接前需对各轴线处的标高作进一步复验，保证整个钢箱梁纵曲线符合图纸设计规定。装配支架有足够的强度及刚度。15安装吊耳在每个节段上安装四个吊耳，吊耳必须设在横隔板与腹板相交处，以避免钢箱梁产生局部变形，吊耳用D型吊耳，每只吊耳允许负荷20吨（见图7）。图7 吊耳16除锈、油漆（1）除锈分段装焊完毕，焊接质量符合规范规定后，转入油漆工序。油漆前先进行喷22、砂除锈解决，规定除尽表面上的油污、焊接飞渣、氧化皮、铁锈，并打磨焊缝和尖角。喷砂后钢材表面达成Sa2.5级，表面粗糙度控制在90120m。对于工地现场局部除锈采用手工除锈，手工除锈等级为St3级。除锈后应在2小时以内进行涂装作业，否则应重新进行喷砂除锈解决。（2）油漆油漆体系见下表。涂装部位 内 容 油漆名称涂装地点漆膜厚度 外表面（除钢桥面板顶面） 第一层电弧喷铝工厂130m 第二层环氧云铁封孔底漆工厂（一道）20m第三层环氧云铁中间漆工厂（二道）230m第四层脂肪族聚氨脂面漆工厂（两道）现场（一道）340m 内表面第一道T-541Q无溶剂环氧厚浆涂料工厂（一道）200m钢桥面板顶面 第一道23、无机富锌底漆(耐热400)现场（一道）75m工厂只留一道面漆不涂，并在拼装焊缝处留3050mm暂不涂装（到工地焊接后补刷），涂层的漆膜厚度采用漆膜侧厚检测，干膜厚度允许偏差为-25m，每层干膜厚度允许偏差为-5m，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着情况良好。六、焊接工艺Q345qD为常用的焊接母材，本年度钢箱梁加工厂家在xx扩建工程HN-C4标段杨家圩钢箱梁（1650吨）、包头北出口K7、K24钢箱梁（300吨、500吨）及兴源路-金城路立交钢箱梁(165吨)等四座钢箱梁上使用，焊接工艺成熟、稳定。本桥焊接工艺可参照类似桥梁工艺执行。重要工艺如下：1焊接方法：手工焊、埋弧自动焊、CO2气体保护24、焊。（1）埋弧自动焊：重要用于厂内焊接的顶板、底板及腹板的对接缝；其他拼板的对接焊。（2）CO2气体保护焊+埋弧自动焊：重要用于工地焊接的顶板、底板的对接缝。（3） CO2气体保护焊：用于各类角焊缝的焊接。涉及：T形肋与顶板、扁肋与顶板、T形肋与底板、T形肋面板与腹板、水平加劲肋与腹板、腹板与顶（底）板、横隔肋与顶（底、腹）板、支承垫板与底板。（4） 手工焊：重要用于工地焊接的腹板的对接缝；腹板与顶板、底板之间的角焊缝；T形肋、水平肋对接焊缝；纵肋与横隔板的角焊缝；其他不能采用埋弧自动焊、半自动焊的焊缝，均可采用手工焊。2焊条（丝）、焊剂的选用由于钢箱梁重要材料为Q345qD，按照焊条选用原则25、，手工焊焊条选用E5015，埋弧自动焊焊丝及焊剂为H10Mn2+SJ101，CO2气体保护焊焊丝为TWE-711（或 CHW-50C6）。3手工焊工艺（1） 焊条：E5015，直径为3.2，5；（2） 电极：直流反接；（3）坡口形式如图8： 图8（4）先用3.2焊条打底，电流为110A150A，电压20V22V；（5）再用5焊条盖面，电流为170A230A，电压20V22V;（6）用碳刨刨反面焊缝；（7）用3.2焊条打底（反面焊缝），电流110A150A，电压20V22V；（8）再用5焊条盖面（反面焊缝），电流170A230A，电压20V22V。4. 埋弧自动焊工艺（1）焊丝：H10Mn2，直26、径4mm，焊剂：SJ101；（2）电极：直流反接；（3）坡口形式如图9：图9（4）先用手工焊进行封底，焊条为E5015，直径3.2mm；（5）用埋弧自动焊焊正面焊缝，电流630A650A，电压36V38V，速度约25m/h；（6）反面清根；（7）用埋弧自动焊焊反面焊缝，电流600A620A，电压36V38V，速度约45m/h。5CO2气体保护焊焊接工艺：（1）焊丝：TWE-711，直径1.2mm；（2）电极：直流反接；（3）坡口形式如图9；（4）用1.2mm焊丝焊第一、二层正面焊缝，电流电流230A280A，电压25V30V，气体流量1015L/min，焊接速度20m/h30m/h；（5）用碳27、弧气刨刨反面焊缝（6）焊第一、第二层反面焊缝；6. 焊接原则工艺（1）焊接材料的管理和使用焊剂的管理和使用，必须按产品说明书及有关规范的规定执行；埋弧焊用焊剂使用前必须烘干；焊条、焊丝使用前必须按产品说明书规定在烘箱内烘干并放入保温箱保温，温度350左右。在施工现场将焊条放入保温桶内，随用随取；当天使用不完的焊条必须返还至保管处，E5015焊条须进保温箱保温，否则第二天不得使用；焊材保管仓库对本工程所用焊材，专门堆放，专材专用，并做好进出库登记记录。（2）焊接人员规定 焊工应经考试并取得合格证后或在合格证有效期内才干从事本工程相应等级的焊接工作。本工程钢结构焊接的焊工资质为ZC或YC认可的焊工28、。焊接前，提交焊工合格证复印件给监理备案。 特殊部位的焊接人员，尚需专门培训和补充考核，待取得经验后方能进行焊接。 特殊部位的焊缝，应相应名称、件号、焊接日期，做好焊工记录。 焊工必须严格按焊接工艺评估的规定，进行焊接。（3）焊接前的准备焊接前坡口将打磨平顺，清除杂物。对接或组合焊缝的两端设立引、熄弧板，其材质和坡口与焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有关标准。本工程中使用的中厚板，施焊前需预热，预热温度按工艺评估的规定，预热的区域按公路桥涵施工技术规范的规定，平板采用红外加热器、特殊形状的构件可采用火焰加热的方法进行预热。测温点在加热侧的背面，距焊缝75mm处。工厂构件施焊，一般不允许加固定码，如29、需临时加码，应经监理工程师批准。该码拆除时，应距钢板13mm，火焰切除，然后用砂轮磨光与钢板齐平。 冬季焊接需按标准或工艺评估规定。（4）定位焊规定定位焊前应符合与正式焊缝同样的质量规定；定位焊前，必须按规定检查焊脚坡口尺寸，根部间隙等，不合规定期，不得进行定位焊；定位焊的焊缝长度一般为2550mm，现场顶板接头为80100mm，定位焊位置应布置在焊道以内，厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；在正式焊接预热前，必须先检查定位焊缝有无裂缝。预热后再次检查，确无裂缝后才正式焊接；定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊缝的定位焊缝应当清除。（5）一般焊接规定所有的焊接，均按30、照已批准的焊接工艺评估规程进行，若改变焊接工艺，需重新进行焊接工艺评估实验；工厂或现场焊接，将对焊接作业区进行有效保护，配置合适的防风、防潮、预热去湿设施，否则不得在雨天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接；一般用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，以提高焊接质量和焊接速度，社区域采用手工焊；焊接方式一般为向下横焊和立焊，以保证质量。特殊区域也可少量采用仰焊；所有焊接的引、熄弧板一律放在坡口或焊接区域内进行，不允许在母材表面引弧；焊接所使用的引熄弧板，应待焊缝冷却后，方可割除，焊缝端面应打磨齐平。（6） 现场的焊接现场的焊接质量是全桥的关键，必须提高到压倒一切的高度来结识。现场的焊接必须采用措施，对31、母材焊接部位进行有效的保护，配置合适的防风、防潮设备和预热设施，在符合工艺的条件下，方可进行焊接。严禁在无任何防护措施下，在雨、雪天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接。工地焊接环境条件：风力5级（施焊部位），温度5，湿度85。现场焊接工艺必须超前进行实验和工艺评估，取得重要参数和经验，指导现场焊接施工。该工艺必须经监理工程师会同设计、业主、专家审查批准后方可使用，实际操纵必须严格按该工艺进行，不得任意修改。工地现场施焊前，应检核对钢结构节段接头焊口状况。涉及接头坡口角度间隙尺寸、焊接高差等是否符合规定，不符合规定必须进行修补和矫正。对接接头焊缝两侧50mm范围内用钢丝砂轮除锈、清理表面，并达32、成GB8923St3级规定。清理接头后，一般应在24小时之内完毕焊接，以防接头再次生锈或被污染。如定位焊缝出现裂缝或其它严重缺陷时，应把缺陷清除，再行焊接。各类构件节段施焊顺序应对称于桥轴线，并对称于构件自身的对称轴，均匀、对称、同步协调的实行。（7） 焊后解决构件的焊接，应采用自然冷却的方法，不得采用浇水、高压吹风等强制冷却。所有焊缝的检查，必须在焊缝冷却至自然温度后方可进行，焊缝的无损伤探伤检查，必须在焊接完毕24小时以后方可进行。（8） 焊缝缺陷的修补经检测的工厂焊缝或工地焊缝，凡无损探伤不合格者，应按JTJ041-2023规定的方法予以返修纠正，并重新检查，直到合格为止。事先应严格拟定33、裂缝和修补的范围，返修的焊缝不得反复两次，必须保证一次修补成功，保证焊缝工程质量。7焊缝质量规定检查（1）本工程钢结构加工过程中，将根据组装前、组装时、焊接时和焊接后的需要，对焊缝质量进行检查和实验，并及时提交监理验收，以保证材料和加工质量符合制作技术规定。（2）本工程检查人员均需持有相应的检测证书，无损探伤人员资格；经中国船级社（ZC）认可，并取得相应的合格证书，无证人员严禁上岗操作。（3）本工程使用的焊接设备及检测仪器均是经国家检测部门检测合格的产品，并在规定使用期限内。（4）焊缝的外观检查检查所有焊缝尺寸、长度和位置是否符合技术规定、规范和图纸的规定；检查焊接材料、品种、规格是否应用对的34、；焊缝的目测检查按JTJ041-2023中的规定执行；所有的焊缝在无损探伤前，待焊缝冷却到环境温度后应目测合格后，方可进行无损探伤。（5）对焊缝的无损探伤规定对接全焊透焊缝a.对于重要受力构件的对接全焊透焊缝，应进行100%的超声波（UT）探伤。其中重要受力构件受拉横向对接焊缝的探伤部位为全长，重要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝探伤部位为焊缝两端各1000mm。b.用射线抽探其数量的10%（并不得少于一个接头），探伤范围为焊缝两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250300mm，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝的探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的35、焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检查。重要熔透角焊缝，应100%超声波探伤。超声波探伤必须使用化学液剂，以利涂装。（6）无损探伤的规范规定重要杆件受拉横向对接焊缝为B级焊缝。重要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝及重要熔透角焊缝为B级焊缝。超声波探伤的其它技术规定按现行GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。焊缝的射线探伤应符合国家现行标准GB3323钢熔化焊对接接头照相和质量分级的规定。七、现场吊装1、G、H匝道钢箱梁的现场施工拟采用半幅全封闭施工，半幅通行的方案。具体来说，先对xx高速公路南侧（南京至上海方向）实行全封闭，将交通转换至高速公路北侧（双向各两个车道通行）；进行南36、侧支架搭设、南侧钢箱梁分段（G9G5,H1H5分段）吊装、焊接、油漆，施工完毕落梁后拆除支架。将交通转换至南侧（双向各两个车道通行）。进行北侧支架搭设、北侧钢箱梁分段（G4G1,H6H9分段）吊装、焊接、油漆。安装环节示意如图10（以H匝道为例）。为缩短钢箱梁支架搭设时间，减少xx高速公路的封路时间，通过多次方案论证，最终拟定为高支墩方案。即每段钢箱梁设四个钢管支墩，相临支墩间设纵横向连接杆及剪刀撑。钢管支墩上设纵横向分派梁。如图11所示。该支架的优点是：占用路面空间小，承载能力大，架设方便。2.单片支架承载能力计算（1）荷载取值：钢箱梁分段按70吨计，分派到每个钢管支墩上为175KN。施工冲37、击荷载按2.5倍钢箱梁重量计，分派到每个钢管支墩上为438KN。施工活荷载按1KN/mm2计，分派到每个钢管支墩上为37KN。风荷载按0.5KN/mm2（2） 支墩所用钢管选取：取螺旋焊管500*10，材质Q235图10 各阶段支架布置图图11 支架立面布置图其截面积A=15400mm2截面扭矩Wt=3697000mm3按压弯构件验算其强度： 满足规定。稳定性验算：由于相邻4个钢管支架采用纵横向构件连接，故不须验算稳定性。3.构架方案每个钢箱梁分段由两片钢管支架支撑，相邻两片钢管支架设三道纵向支撑，保证整个支架的稳定性。4.支架的加固及地基（1）对于xx高速公路路面以下的支架须先对地基进行解决38、。可用压路机分层压实，为提高地基的承载能力。必要时在支架下方浇筑混凝土条形基础。（2）对于xx高速公路路面以上部分，基础无需作任何解决。5.吊装时的测量放样架设钢箱梁时，先在平台外侧选择便于控制和测量钢箱梁位置的观测点，用1：1的比例在平台上放出钢箱梁各节段的梁底大样、梁段拼装接缝、箱底中心以及箱底标高。6.支座设立（1）永久支座 在吊装前按设计规定将永久支座准确安装在承台和墩柱垫石上，为防止支座移动，永久支座采用1000KN、2500KN、5000KN三种规格球冠支座。球冠支座与钢箱梁及支墩采用螺栓连接。（2）临时支座临时支座设立在永久支座两侧和中央临时墩上。临时支座由钢筒制作，内装细砂，落39、梁时使细砂流出，梁体缓缓落在永久支座上，最后拆除临时支座。（图12）7.钢箱梁的现场吊装及安装经多次方案论证同时考虑经济性，我部最终决定采用200吨汽车吊进行现场吊装。吊机型号为LT1200S型，其性能参数可参见相关性能参数表。由其性能参数表可查得在工作半径11米（参见剖面图）、主臂长度26.9米（伸出臂完全伸出）情况下，该吊机的起吊重量为51吨，超过度段最大重量。图12安装的重要环节（以H匝道为例）：（1）搭设xx高速南侧支墩、排架；（2）分段运送至现场，吊机就位；（3）依次吊装H1、H2分段；（4）移位，调整标高以及箱底中心，使相邻两个分段的安装位置线趋于一致，点焊固定；（5）焊接，先焊顶40、板、底板、腹板、纵肋对接缝再焊腹板与顶、底板之间的角焊缝；（6）再吊装两侧悬臂分段；（7）焊接；（8）检测焊缝质量，同时重新测量箱底中心、箱底标高，检测箱底中心、箱底标高、箱顶中心及箱顶标高；（9）封闭xx高速南幅，搭设xx高速南幅支墩、排架；（10）吊装H3H5分段；（11）反复上述(4)(8)工序；（12）拆除xx南侧、南幅支墩、排架，恢复xx高速南幅交通；（13）封闭xx高速北幅，搭设xx高速北幅、北侧支墩、排架；（14）依次吊装H6H8分段； （15）反复上述(4)(8)工序；（16）拟定H9嵌补段长度，切割余量后吊装H9分段；（17）反复上述(4)(8)工序；（18）安装护栏、排水系41、统；（19）对钢箱梁局部作补充涂装，以及整体涂刷面漆；（20）拆除xx北幅支墩、排架，恢复xx高速北幅交通。8钢箱梁的定位与微调钢箱梁的基本定位重要靠吊机调节。待基本定位后进行纵横向的微调。（1）纵向微调首分段以支座为基准实现纵向定位，其他分段在靠吊机基本就位后以前一分段为基准进行纵向微调。纵向微调以2台5吨手动葫芦同时进行，直到纵向定位参考线趋于一致，分段间隙不大于3mm为止。（2） 横向微调横向微调的重要实行方法是在钢箱梁底配置横向滑道及横向千斤顶，靠横向千斤顶实现横向微调，微调需在全站仪观测下进行。微调后各分段横向定位线应趋于一致。9钢箱梁安装的允许偏差钢箱梁安装后的允许偏差应符合JTG42、 F80/1-2023中的表8.9.3的规定。八、施工周期计划工期目的：保证2023年5月15日前竣工。各分项工程具体施工计划详见表1XX互通xx-1标钢箱梁施工计划及表2钢箱梁施工周期计划表。重要保证措施如下：1按进度计划安排设重要控制点；2人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后调度不妥而影响工期；3加强现场组织协调工作，充足协调好业主、设计部门、监理单位、项目部等各方面关系及现场交叉作业关系；4现场人员根据进度需要安排加班加点作业，必要时采用两班制作业；5严格按计划施工，日计划完不成要及时分析因素，采用有力措施及时填补；6做好安全生产和质量管理工作，以此保证施工的43、顺利进行；7做好平行立体交叉作业工作，如钢梁装配后应及时进行焊接处的除锈、补底漆等施工。九、重要施工机具（详见表3）表3 重要施工机具一览表序号设备名称型 号数量重要技术性能1自动埋弧焊机MZ-1000R22自动埋弧焊机MZ-125013气体保护焊机KFR-350104多头弧焊机ZX5-6*500/40045可控硅整流焊机ZX5-400-186自控远红外焊条烘干炉ZYHC17等离子切割机GS/Z11-6500D18多头数控切割机19半自动切割机CG2-150310数控车床CKA6150111卧镗T611212数控铣床XK5032C213端面铣床350*1400114油压机800t115液压折弯44、机WC67Y-160116剪板机Q12-204000117三辊卷板机W11NC-25*3200118矫直机HYJ-80019横移小车液压80吨820X射线探伤仪XXQ-2023B121超声波探伤机CTS22222激光经纬仪J2-JD123高压无气喷涂设备GPQ9C224超声涂层测厚仪HCC-24125气刨机松下630型226柴油发电机75KW227空压机3W-1.6/10-228200吨汽车吊LT1200S12950吨液压千斤顶 36只十、质量目的及保证措施1、目的：工程质量符合设计规定及验收标准，质量等级为优良。2、质量保证措施（1）工程开工前准备对参与本工程从管理人员、技术人员及施工人员，45、进行项目交底和质量意识宣讲，使每个人都结识到本工程的重大责任性，树立“质量第一”的意识。认真论证本工程的建造方案和施工工艺，充足考虑施工中的也许碰到的困难。对关键项目或重点部位，必要时成立技术攻关组，群测群力。采用新技术、新工艺、新设备，方便施工，保证质量。（2）重视首制节段的建造质量首制节段是按图纸、工艺进行建造的第一节段，其质量的好坏是对建造方案和施工工艺的实际检查，为后续节段的建造提供经验和改善措施。因此对首制节段建造质量安全要全过程检控。对放样、下料、切割、成形、构件安装、焊接、节段胎架制造、片段制造、节段合拢、火工矫正、焊缝外观和无损探伤、竣工检测、吊耳安装等工序，使其始终在有效的质46、量保证体系的控制之下。（3）片段的制造质量控制在切割加工合格的平面上安装构件，尽也许进行无夹具装焊。为减少焊接变形，可通过计算预设反变形、对焊缝进行双面同时焊接等工艺措施来实现。制造后堆放要平、稳，不可堆放过多（一般在6块之内）。（4）节段组装的质量控制在坚固的平台上划出节段的外形图样，根据工艺规定制造胎架。胎架制造后，检查其水平度、垂直度、线型的准确性，胎架刚性。节段组装后进行焊前测量，重点控制在以下项目：a.两端口的对角线；b.大接头的轴向直线度、平面度；c.长度、宽度、高度、接头处构件尺寸；d.顶、底板线型（与地脚线相比较）；e.构件的相对距离；f.局部平面度或曲面的和顺限度。竣工测量（47、节段吊离胎架前）（5）节段预拼装对各节段在出厂前进行空间预拼装十分必要，它对本工程的质量、进度起着重要作用。因此，重点从以下方面进行控制。预拼装的胎架和搁架准确性、钢性。预拼装节段间的端口情况，涉及间隙、错位、坡口、高强度螺栓孔在验收合格后，弹出对合线、中心线、水平线。注明节段编号和吊装方向。在节段吊离胎架前进行必要的局部加强，以防变形。搁置时应放平整、稳妥。（6）其它需严格控制的方面某些节点结构复杂的部件和组合件。受力规定高的部件及关键部位的尺寸偏差和焊接质量。3、质量记录（1）本要素由质检科负责管理，各职能部门和施工单位配合实行。（2）质量记录是证明产品达成了规定规定和质量体系正在有效运营48、的证据，是质量体系文献的重要组成部分。质量记录共分两大类：产品质量记录和质量体系运营记录。登记表式作为有关程序文献的附录。（3）质量记录实行分级管理工程部负责工厂的技术、协议、最终检查和实验等质量记录的档案管理。其它部门负责本部门的质量记录的档案管理。（4）质量记录由质检员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标记、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和解决。（5）质量记录，填写记录，填写规范、完整、对的、笔迹清楚、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏、变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。（6）协议规定期，在商定期内质量记录一般为5年，过期的质量记录技术解决，销毁，要造具清册，经49、主管领导批准手续齐全。4、质量监督在施工过程中，严格按照图纸、施工工艺及技术文献进行施工。技术人员、检查人员加强巡回检查和指导及质量监督。保证施工工艺的贯彻和工艺纪律，施工人员做到自检、互检，加强自主质量管理。检查人员严格执行检查制度。按照图纸和技术文献及专检项目进行验收，验收合格后提交业主、监理验收，产品质量确认合格后，出具出厂合格证，产品才干出厂。十一、施工部署1、施工组织结构设立(见图13)为保证钢箱梁工程的质量、安全和进度，我部成立钢箱梁施工领导小组，由项目经理担任组长，项目书记、总工程师、副经理担任副组长，项目各业务科室主管担任成员，实行全方位的保障、服务工作。下设安装队和涂装队，各50、设队长和技术员、质检员，质检员对内场制作质量、现场安装质量负责。具体项目部成员名单见图14。项目经理为现场的总负责人，对钢箱梁安装的施工、技术、质量、安全等全面项目经理专职安全员项目副经理项目总工程师项目书记涂装工长装焊工长焊接工长涂装班焊接班装焊班图13负责，副组长、组内成员、其别人员全面配合项目经理做好施工现场、施工内场的质量、安全、进度保证工作。2、施工力量安排本工程施工力量安排应充足保证工程施工周期与质量。十二、安全目的及保证措施1、安全目的：杜绝一切伤亡事故。2、机构设立 项目成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全特别领导小组。在安全领导小组的直接领导下，成立现场交通安全执勤51、小组，由专职安全员担任执勤小组组长，项目部不定期组织各小组成员进行交通安全教育。现场由专职人员24小时值勤，疏导交通。小组发现重大隐患，及时和交通管理部门联系。安全责任小组成员名单姓名项目部职务组内职务责任项目经理组长全面负责项目副经理副组长场内、场外施工安全专职安全员成员交通组织管理调度室主任成员对外联系、协调技术科科长成员支架搭设安质科科长成员安全检查现场值勤小组成员名单姓名项目部职务组内职务分工项目经理组长总负责人项目副经理副组长现场总负责人调度员成员值勤调度员成员值勤3、保证措施（1）在施工中搭设跨xx高速公路支架时严格按照施工方案的规定施工，施工完毕后及时将xx高速公路还原至施工前状52、况。（2）施工过程中要保护xx高速公路原交通工程及安全设施，不得任意破坏，否则将严厉解决。（3）加强领导，健全组织。项目经理部、工区、施工队成立安全领导小组。各施工队设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充足发挥各级质检人员的监督作用，研究、解决施工中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。（4）严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。（5）按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。（6）所有施工设备和机具在使用前均必须53、由专职人员负责进行检查、维修、保养状况良好。架子工、起重工、电工、电焊工等重要工种必须通过培训并通过考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（7）夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志，施工地段设立缓行标志，并在交叉路口配备足够的值勤人员，组织好过往的车辆，保证人员车辆的安全。（8）加强安全防护，工地规定设立醒目的安全警戒标志，通道两侧设立安全防护标志。桥梁作业要设立安全栏杆、安全网，施工人员要戴安全帽，系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固，跨xx高速公路桥上设立防落网，保证过往车辆的安全。（9）抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在xx高速公路上施工的机动54、车必须限时行驶，不侵道、不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，严防交通事故的发生。（10）加强和xx高速公路管理处的联系，共同作好跨xx高速公路分离式立交桥施工中的安全防护、车辆畅通工作。十三、冬、雨季施工措施现场安装逢气温较低时，将搭设简易临时防雨篷进行施工；当气温低于零度时，严禁现场焊接施工。当湿度大于85%，温度低于5摄氏度时，不进行涂装施工。雨后工作平台上应铺设防滑措施（如草包）。十四、防火保卫措施1、防火措施（1）施工现场配备灭火器并保持有效；（2）运用现场的消防水管作为应急用；（3）油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。2、保卫措施（1）接受现场业主方的治安保卫管理工作，遵守地方55、法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生；（2）与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境保证施工生产的顺利进行；（3）保证“110”“119”电话畅通，发生案情及时报警。十五、交通组织（一）组织原则保证xx高速公路的安全通行，保证施工区域内的交通安全和交通通畅。（二）组织措施1跨xx高速公路桥梁基础和桥墩施工期间，封闭xx高速公路南半幅车道，并做好标志和保证施工人员、材料、机械设备不出现在其它车道上。2xx高速公路在钢箱梁架设、桥面系施工前，先要搭设施工支架，搭设支架时要分2次搭设，先搭设xx高速公路南幅的支架，此时xx高速公路南幅改道到北幅，北幅公路变为双向通行，南幅上方的支架搭设完毕56、进行南幅钢箱梁的安装，待南幅钢箱梁安装完毕后落梁，拆除南幅支架并开通xx高速南幅交通；搭设xx高速北幅支架，此时xx高速公路北幅改道到南幅，南幅公路变为双向通行，北幅支架搭设完毕后，进行北幅钢箱梁的安装，待北幅钢箱梁安装完毕后落梁，拆除北幅支架并开通xx高速北幅交通，xx高速公路恢复双向8车道通行，交通组织工作结束。从搭设支架到撤除支架共需要1个月的时间。xx高速封闭时间详见表4xx高速公路封路计划表。表4xx高速公路封路计划表序号施工项目封路总时间（天）封路时段（2023年）xx高速封路形式（半幅封闭，半幅通车）备注1xx南幅G、H匝道钢箱梁支架搭设及架设153.274.10南幅封闭2xx北57、幅G、H匝道钢箱梁支架搭设及架设154.114.25北幅封闭（三）交通组织方案1.封闭xx高速南幅交通组织方案根据总体施工计划安排，为完毕G匝道、H匝道跨xx高速南幅钢箱梁架设，需要对xx高速公路南幅实行封闭，封闭时间为2023年3月27日至4月10日，封闭方案如下所述，具体情况详见图15跨xx高速封闭南幅交通组织平面布置图。在K102处采用锥形筒封闭第3、4车道，在K103、K102+500处各设立“前方2公里、1公里、500米施工，限速100、80、60，道路变窄标志，并在道路封闭3、4车道处设2块导向标志限速60、严禁超车，严禁使用远光灯标志。在K101处将车辆转换至北幅借道行驶，在K158、01开口东侧处设导向标志2块，灯车一辆，并加设水马墙。将第三车道用锥形筒封闭，并设立限速80、60，严禁使用远光灯双面交通标志。在K99处开口将宁沪方向车辆转换至南幅，并在开口东侧设导向标志两块，灯车一辆，并加设水马墙。在xx方向K98K99之间，K98处设导向标志2块，限速80、60严禁超车标志。在K98+500、K97、K96处设前方2公、1公里、500米施工，限速100、80、60，道路变窄标志。申请2023年3月24日在xx高速公路南幅搭设支架门洞，位置分别为K100+800、K100+400处，在距门洞200米车辆行驶方向设限高支架两处，用反光灯泡，警示灯，船形防撞墙示意间距，同时用59、锥形筒设立引导车辆正常行驶。并设上限宽4.2米，限高4.8米，限速60等标志，保证车辆安全畅通。申请在K99处设一处施工便道，需拆除护栏20米。申请将K101、K99处开口水泥墩拆除，同时将开口带加宽至80米2.封闭xx高速北幅交通组织方案根据总体施工计划安排，为完毕G匝道、H匝道跨xx高速北幅钢箱梁架设，需要对xx高速公路北幅实行封闭，封闭时间为2023年4月11日至4月25日，封闭方案如下所述，具体情况详见图16跨xx高速封闭北幅交通组织平面布置图。在K101+500处用锥形筒封闭南幅第1、2车道；K99处，并在K103、K102、 K101+500处各设“前方2公里、1公里、500米施工60、，限速100、80、60，道路变窄标志，限速60，严禁超速，严禁使用远光灯标志。”南京至上海车辆在K101+500K99处在第4车道及紧急停车道行驶。在K98+500处用锥形筒封闭北幅第3、4车道至K99处将上海南京车辆借道南侧1、2车道行驶，并在K99开口处设导向标志两块，灯车一辆，并加设水马墙。在K101处将上海南京车辆转换至北幅正常行驶，并在K101开口处设导向标志两块，灯车一辆，并加设水马墙。在K97、K98、K98+500处设“前方2公里、1公里、500米施工限速100、80、60，道路变窄标志。”在K98+500K99封闭北幅3、4车道内设导向标志两块，右侧道路封闭标志，严禁超速，61、严禁使用远光灯，限速60标志。申请在xx高速公路K100处设一处施工便道，需拆除护栏20米。申请2023年3月15日3月23日在xx高速公路北幅搭设支架门洞，位置分别为K100+800、K100+400处，在距门洞200米车辆行驶方向设限高支架两处，用反光灯泡，警示灯，船形防撞墙示意间距，同时用锥形筒设立引导车辆正常行驶。并设上限宽4.2米，限高4.8米，限速60等标志，保证车辆安全畅通。（四）安全保障措施1加强管理，保障安全。2制定合理的施工方案，制定各种预案。3施工人员、交通协管员全穿反光背心，并在开工前组织安全教育及注意事项，保证施工人员、交通协管员的安全。4封闭区域内施工时，在xx沥青路面上铺设竹胶板、彩条布，杜绝油污损坏路面。5交通协管员24小时执勤，对所有交通标志进行检查，保证车辆通行安全畅通。6在施工便道开口处安排交通协管员24小时执勤，防止非施工车辆上下。图1 跨xx高速施工顺序图图2 H匝道钢箱梁分段划分图图3 G匝道钢箱梁分段划分图图14XX枢纽G、H匝道钢箱梁工程施工、安全、生产管理网络项目经理赵选利质量检查负责人钱立新生产组织负责人赵卫专职资料员马宏兴电焊组唐汉根刨边组王建中喷砂油漆组陈福全加工组王菊平剪折组陈林生冷作组朱金龙批枪打磨组吴国平钳工组孙栋良下料组崔锦贵起重组杨继伟生产组织负责人陈一平施工总调度陈 沂技术负责人王永刚安全负责人叶仁兴