1、新建xx铁路xx-4标路基工程爆破专项施工方案编制 审核 批准 一、工程概况11、编制根据12、工程概况13、地形、地貌24、重要工程数量25、重要技术指标2二、施工组织及资源配备21、施工组织机构设立及职责22、劳动力组织53、施工机械配备状况54、施工供电5三、施工工期6四、施工方案61、施工准备62、路堑石方爆破方案72.1爆破方案选取72.2爆破施工办法选取82.3钻爆机具选取82.4爆破器材选取82.5爆破设计9五、爆破作业技术151、深孔梯段微差爆破法151.1施工准备151.2钻孔151.3装药151.4堵塞161.5网路连接161.6爆破防护161.7设立警戒、起爆161.8爆2、破检查、总结172、台阶微差爆破技术172.1 起爆间隔时间选取172.2 起爆顺序172.3 孔内微差起爆172.4 微差爆破实现办法183、爆破网路敷设184、风枪浅眼爆破设计194.1 浅眼爆破设计参数194.2 风枪浅眼爆破炮眼布置194.3 风枪浅眼爆破装药构造204.4 风枪浅眼爆破起爆网路20六、爆破有害效应分析与防护201、爆破地震防护202、爆破飞石防护223、爆破有害气体224、爆破空气冲击波及噪声控制235、控制爆破粒径技术办法236、哑炮或残炮解决防止办法24七、施工安全技术办法261、爆破安全技术办法261.1 成立爆破指挥部261.2 做到“四统一”261.3 爆破3、总结272、施工安全技术办法28路基工程爆破专项施工方案一、工程概况1、编制根据1.1xx铁路工程施工图设计文献。1.2国家法律、法规和铁路总公司规章制度。1.3本项目关于技术原则、规范、规程等。1.4铁路工程施工组织设计指南（铁建设226号）。1.5新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行原则(铁建设【】8号)1.6中华人民共和国爆炸物品管理条例；1.7爆破安全规程（GB6722）；1.8民用爆炸物品安全管理条例1.9施工组织调查资料。2、工程概况新建xx铁路站前工程xx-4标段一分部路基段起讫里程为DK71+476.11DK71+612.92，DK71+757.32DK72+024、5.59全长405.08 m，其中第一段长度136.81m，第二段长度268.27m。共计土石方25万方。大某些为深挖路堑，DK71+476.11DK71+612.92段堑高达17.5m，DK71+757.32DK72+025.59段堑高达21.6m，边坡防护采用C30砼路堑挡墙、C30砼框架锚杆结合基材植生及C25砼拱型截水骨架内种植灌木结合撒播草籽进行护坡。依照设计文献，该两段路基均为线路纵坡12直线段路基。线间距为4.4m并行双线设计。 3、地形、地貌线路通过区域属低山丘陵及丘间谷底，地势起伏较大，自然坡度约3035，地产均为上覆凝灰岩，下伏花岗岩基岩；植被较发育，交通条件较差。地表水受5、大气降雨影响较大，重要体现为地表径流，不发育；地下水重要为第四系孔隙潜水及下伏基岩裂隙水，不发育。该区地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.1g。线路地层工程地质性质如下：Qel+dl含砾粉质黏土：灰黄色，硬塑，0=200kpa,III；K1sh凝灰岩：褐黄色，全风化，0=200kpa,III；K1sh凝灰岩：褐黄色，强风化，0=500kpa,IV；K1sh凝灰岩：青灰色，弱风化，0=800kpa,V；4、重要工程数量土石方总量为：挖方250456.5m3。5、重要技术指标5.1、铁路级别： I级。5.2、正线数目：双线。5.3、设计速度： 200公里小时。5.4、正线线间距：4.4m。5.6、5、设计活载：中活载二、施工组织及资源配备1、施工组织机构设立及职责此某些路堑挖方由中铁十三局集团xx铁路xx-4标项目经理部一分部负责施工，分部实行项目经理负责制。分部设项目经理1人，项目书记1人，项目副经理2人，项目总工程师1人，安全总监1人及工程技术部、筹划合同部、财务部、安全质量环保部、物资设备部、综合管理部等业务部门。见表2-1表2-1序号岗位部门管理职责1分部项目经理全面负责分部施工生产经营工作，抓好分部管理。贯彻完善各项保证体系和规章制度；负责上级下达各项指标任务完毕；抓好分部责任成本核算和变更索赔工作贯彻；负责施工架子队组建，主持召开工程例会；负责对下计价工程款和本级财务报销审7、批；负责施工现场安全、环境、职业健康管理实行工作；发挥整体功能，抓好队伍全面建设。2分部总工程师负责分部工程技术和质量总体管理工作。负责组织制定工程施工方案，检查敦促工程技术部和安全质量环保部工作；组织编制分部实行性施工组织设计；负责施工组织设计优化和执行，负责组织分部竣工文献编制、移送。3分部副经理主抓施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任贯彻到位；抓好施工生产筹划贯彻，解决施工中浮现详细问题；并负责解决现场某些寻常工作。4安全总监安全生产工作主管负责人，负责编制项目部安全技术办法、劳动保护办法，制定安全工作目的筹划，布置并督促安全工作筹划实行；组织开展8、“重大危险源监控”管理工作，定期对监控效果进行分析，针对存在问题及时采用应对办法并督促贯彻；解决施工过程中遇到安全技术问题，发现事故隐患，及时提出纠正、防止办法。5安全质量环保部负责安全综合管理，编制和呈报安全筹划、安全技术方案等详细安全办法，并贯彻贯彻。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整治。负责安全检查督促，对危险源提出防止办法，制定救援预案。定期组织对所有参建员工进行安全教诲。负责本分部环保和水土保持工作。建立健全环保责任体系。根据国家、本地环保部门关于规定，针对本工程环境特点，制定详细详细环保、水保规划与办法，并督促各施工队抓好贯彻贯彻，保证施工不对本地环境导致任何损害9、。根据质量方针和质量目的，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检查评估原则，对本分部所有工程质量进行检查指引；负责全面质量管理，指引本分部目QC小组活动，对实验技术工作进行指引。6筹划合同部依照合同法负责劳务合同、内部承包合同制定、签定和管理。负责本分部进度目的分析和论证、编制进度筹划、定期跟踪进度筹划执行状况、采用纠偏办法，提出筹划修正意见。负责验工计价工作，指引开展责任成本核算工作。负责准时对上报送关于报表和资料。7物资设备部负责物资采购和管理，并制定本分部物资管理办法。检查监督各架子队物资采购状况。依照业主物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”物资采购10、工作，准时上报重要物资申请筹划，在现场进行物资验收、现场物资信息反馈。保证施工生产需要。制定本分部设备管理办法。联系厂家完毕大型机械设备操作与维修保养培训工作。负责本工程所有施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。8财务部负责本分部财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参加合同评审，组织开展成本预算、筹划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本级资金管理，保证资金专款专用。9综合管理部负责解决分部一切内外协调工作，负责党政、文秘、接待等工作。负责征地拆迁详细工作。10工程管理部负责本分部施工技术工作；编制分部实行性施工组织设计和施工方案；对测量班进行指引并检查工作。负责对设计11、图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制工程有关技术详细施工方案和操作细则；负责编制竣工资料和进行技术总结；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。测量班负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。负责测量桩橛交接；依照建设单位和设计部门给定控制点，布置施工阶段测量控制网；负责实行竣工测量，并按规定做好有关测量记录；参加验工计价。附分部组织机构框图2、劳动力组织依照路基工程特点、工程量、现场状况和工期规定，按照架子队管理模式交由路基1队负责施工。路基1队人员配备如下表2-2表2-2路基1队(123人)路堑开挖班30运送班20附属施工班70测量班312、3、施工机械配备状况依照实际需求和工期需要，现场机械设备配备状况见表2-3表2-3序号机械名称数量1挖掘机4（台）2推土机1（台）3自卸汽车10（辆）4ZL50装载机2（台）5空压机3（台）4、施工供电工程施工供电采用以接驳专用线供电为主、自发电为辅方案。依照本标段重点工程及其她大临工程分布状况，从官树下既有变电站引出10kV 线路到北东口水道特大桥58#台位置，通过海底电缆进入本分部线路内，再沿铁路线架设电力线路整体贯通方案。三、施工工期路基工程施工工期筹划为：.12.1.3.25，详细详见下图：任务名称工期开始时间完毕时间路基施工480 个工作日12月1日3月25日征地拆迁等前期工作15013、 个工作日12月1日4月30日第一段路堑开挖施工120 个工作日5月1日8月29日第二段路堑开挖施工180 个工作日5月1日10月30日路基防护工程施工180 个工作日8月28日2月23日涵洞工程施工（1.5m盖板涵1座）60 个工作日8月28日10月26日收尾工程施工30 个工作日2月24日3月25日四、施工方案1、施工准备1.1施工人员，一方面必要认真熟悉本工程图纸，按设计规定规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必要与施工速度同步进行，贯彻好各项安全生产班组，依照现场状况，拟定各工程所需人数，所需安14、全设施、机械设备，保证安全生产及工程顺利进行。1.2本部共有IV,V类石方开挖11万m3，预测使用炸药44吨，雷管10万发。为保证爆破工程爆破物品运送、储存使用、清退安全管理，每天由押运公司派炸药专用运送车运送炸药至工地现场，以满足每月炸药、雷管使用量。1.3人员培训教诲1.3.1爆破人员培训：依照安全生产管理法，从事爆破作业有关人员必要通过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工规定，全线共设立爆破专业人员6人。1.3.2对现场管理人员及爆破有关人员进行安全教诲，作好有关记录，使从业人员掌握自己岗位安全规定，操作规程、规范。2、路堑石方爆破方案2.1爆破方案选取本分部路段地表15、属全风化凝灰岩和含砾粉质黏土覆盖层，挖掘机能进行作业，采用挖掘机与自卸汽车配合施工。硬质岩层为中风化和弱风化凝灰岩,地质状况单一，岩体整体性较好。采用爆破法进行施工，为保证潜孔钻成孔质量，必要将表层软岩清除干净。一方面由测量人员对原地表台阶位置定位，拟定炮孔布设位置，然后依照地表高程决定炮眼深度，超钻深度为(0.1-0.12)h。爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度依照边坡坡率设立，以减小对边坡扰动和保证边坡成型质量。本工程爆破作业为持续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环保规定高。规定施工组织严密、筹划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，保证工程任务按期完16、毕。依照爆破工程量规定，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟定爆破方案如下：土石方开挖以深孔梯段微差爆破为主自上而下分层开挖，分层高度为35m，采用潜孔钻机钻孔，钻孔直径90-115mm。以充分发挥深孔梯段爆破施工速度快，岩石破碎度好，机械化作业限度高优势。对于开挖深度不大于3m地段及最初钻机作业平台，配合风枪钻眼浅眼爆破开挖。为保证路基面平整，待上部深孔梯段爆破和清方完毕后，再采用风枪钻眼浅眼爆破开挖找平。接近边坡坡面某些采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及某些超规格大块石采用小炮解小。2.2爆破施工办法选取石方爆破工作自上而下分台阶逐级进行。由于设计台阶高度最大为8m，采用深17、孔梯段微差爆破法分层爆破，工作台阶分层台阶高度预定3-5m为一层；永久边坡采用光面爆破办法进行解决。选用如下钻孔设备可满足施工现场需要(1)115mm潜孔钻机2台，实行大规模钻孔作业。(2)42mmY26 手持式风钻钻机4台，在工作面小实行钻孔作业。(3)90mm潜孔钻机2台，重要用于边坡钻孔作业。(4)115mm间排距布孔为3m3m。(5)开挖孤石和爆破后大块石采用小炮方式进行解小，解小后粒径不大于50cm，满足石方挖、装、运、填规定。投入上述机械设备基本上可以满足施工规定。但依照现场实际状况对各个工序施工相应增减机械设备。2.3钻爆机具选取依照本工程周边环境情形和其工程自身性质，施工开挖中18、选取如下钻孔设备，见下表：序号设备名称规格型号钻头直径产地数量（台）1全气动潜孔钻KSZ100115mm开山集团22全气动潜孔钻KSZ10090mm开山集团23风枪Y2642中华人民共和国天水42.4爆破器材选取爆破器材规格表爆破器材名称类 别 及 规 格雷 管115段非电毫秒雷管电雷管（起爆雷管）传 爆导爆索（周边眼）、导爆管（掏槽及辅助眼）炸 药二号岩石硝铵炸药（深孔）、乳化炸药（水下）2.5爆破设计由于本工程重要采用潜孔钻钻爆为主，但台阶高度较小及清理根底时，采用小直径手风钻进行钻爆。浅眼炮孔参数见下图：浅眼爆破参数示意图d-炮眼直径mm；L-炮眼深度 m；W0-底盘抵抗线m；I-装药长19、度 m；a-炮眼间距m；l-炮眼超深m；b -排距m；h-炮眼堵塞长度m；H-台阶高度m；1)钻眼直径用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm用潜孔钻机钻深孔：D =115mm孔深L：L5.0 m2)最小抵抗线W0和底盘抵抗线W最小抵抗线方向和大小应依照地形、地质因素综合考虑，稍有不慎将是产生飞石最直接源地。浅眼爆破底盘抵抗线，普通取W0=（2540）d。但在施工过程中要结合工程实际状况而定。依照W0=（25-40）d42mm：W0=1.20m115mm：W0=3.5m3)炮眼间距a和排距b炮眼间距a和排距b可取相等值，但需略不大于W0；普通而言a=(0.81.2)w0 b=(0.81.20、0)w042mm：a = 1.20m，b=1.0m115mm：a = 3.0m，b=3.0m4)超深l普通取(0.1-0.12)H，若岩石松软，宜取小值；若岩石完整坚硬,宜采用竖直钻孔取大值。当孔深较小时，可恰当加大超深比例。5)堵塞长度h采用YT28风枪浅孔爆破时，依照h=(1/2-1/3)L 42mm：h=1.3m当采用深孔爆破时，依照h=(0.8-1.1)W： 115mm：h=2.8m材料为半干半湿砂质粘土。6)孔边距B拟定为保证穿孔设备作业安全，普通规定炮孔中心到台阶坡顶线有一定安全距离，即孔边距B为2.54.5m，孔径大取大值。本设计B=3.0m。7)药量拟定依照体积公式：Q=qab21、HH=3.0m42mm： Q=1.8kgH=4.5m 115mm：Q= 20.25kg式中：q松动爆破装药量单耗，取依照施工现场岩石硬度状况，q取0.45-0.6kg/m3；依照以上设计原则，不同孔深爆破参数如下表：爆破参数表爆 破 参 数单位台阶高度H（米） 炮孔直径D= 115 mm33.544.556超深h=(0.1-0.12)Hm0.30.350.40.450.50.6孔深 L=H+hm3.33.854.44.955.56.6底盘抵抗线W0=（2540）Dm3.53.53.53.53.53.5炮孔密集系数m=a/W0m0.860.860.860.860.860.86炮孔间距a=（0.822、1.2）W0m3.03.03.03.03.03.0前排孔单孔装药Q=qW0aHKg12.1514.17516.218.22520.2524.3装药长度I=L-hm0.51.051.62.152.73.8堵塞长h=(0.8-1.1)Wm2.82.82.82.82.82.8炮孔排距b=(0.81.0) am3.03.03.03.03.03.0后排孔单孔装药量Q=qabHKg13.515.751820.2522.527装药长度I=L-hm0.51.051.62.152.73.8堵塞长h=(0.8-1.1)Wm2.82.82.82.82.82.8说明1、单位耗药量前排q=0.45kg/m3；后排孔取q23、=0.5kg/m3。硝铵炸药装药密度9.34kg/m。乳胶120药卷线装药密度13.5kg/m。8)炮孔布设及起爆方式炮孔布设采用梅花形布孔，起爆方式采用微差挤压起爆。这种起爆方式由于待爆体自由面前存在先期爆破堆积某些岩碴，使得压缩波某些能量得到反射，另一某些能量透射到先期堆石体中，由于堆石体存在使得应力波作用时间增长，从而延缓了岩体中裂缝形成，达到了岩石破碎效果，同步又能减少飞石。此外，由于微差间隔时间作用，从而使得抛散过程中岩块又有互相碰撞机会，得到补加破碎使得岩石块度减少再次得到保证。微差间隔时间取50ms即进行跳段连接。炮孔布设及起爆方式详细详见下图:9)起爆网路设计采用非电毫秒雷管下24、孔、孔外采用非电雷管接力,激发笔激发起爆网路非电毫秒雷管起爆连接网路示意图阐明：1、起爆雷管反接、即与传爆方向相反；2、导爆管禁止拉扯、挤压和用脚踩踏； 3、每个电雷管或毫秒非电雷管捆绑导爆管数不超过10根；4、每个电雷管与导爆管或毫秒非电雷管与导爆管须包严扎紧。10）对于临近农舍附近浅孔爆破，采用控制爆破方式，在起爆时用砂袋、钢丝网和橡胶垫或车胎帘严密防护，保证无任何飞石抛离。详见下图：11）光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用适当炸药和装药构造，是获得良好爆破效果重要因素。（1）光面爆破参数如下：孔径：D=76mm孔深：依照边坡开挖高度选用超深：h=1.0m炮孔倾角25、：沿设计边坡坡面布孔最小抵抗线:Wmin=(10-20)dW=1.0m孔间距：a=(0.6-0.8)Wmin a=0.8m线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m装药构造：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；回填长度L2：L2 = 1.0m起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同步起爆。边坡孔示意图光爆孔装药构造示意图（2）采用光面爆破时，应满足如下技术规定：依照岩石特点，合理选取间距及最小抵抗线；严格控制炮孔线装药密度，来满足装药构造规定；光面孔偏斜误差不超过1；布置在同一平面上光面孔，宜用导爆索联接并同步起爆。五、爆破作业技术依照本工程特点和现场实际状况，爆破作26、业重要采用深孔梯段微差爆破法爆破。1、深孔梯段微差爆破法爆高不大于5m 时，用深孔梯段微差爆破法分层爆破，分层高度3-5m 为一层。工艺流程如下：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结1.1施工准备按照设计图纸规定，用挖掘机或推土机将待钻孔工作面进行清理，给手风钻作业创造有利条件，随后测量放线来拟定每孔钻孔深度。1.2钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位选取，使炮孔四周抵抗线尽量一致，涉及孔底。抵抗线最大不应超过1.2 米，否则应增长钻孔，钻孔间距在1.2-1.5 米左右。1.3装药装药时爆破员应对炮孔孔位、深度进行检查，对不合格应进行补钻。尽量减少装27、药量，依照经验炸药单耗控制在0.5kg/m3以内。按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装双发非电毫秒雷管，起爆药包采用32mm卷装铵松腊炸药，将双发非电毫秒雷管装入起爆药包后放入炮孔装药段中部。1.4堵塞用含水量适当粘土或钻孔炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增长爆破效果，避免冲炮。堵塞时禁止用较大粒径石屑回填，以免破坏雷管脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞密实度。炮孔堵塞禁止装入石块，以免冲炮产生过远飞石。1.5网路连接网路连接采用串联方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。1.6爆破防护网路连接完毕并检查合格后，方能按照爆破设计28、中防护范畴、防护办法进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。1.7设立警戒、起爆严格按照爆破设计警戒范畴布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备所有撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才干发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才干进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电后来，进行起爆。爆破后，严格按照规定等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。1.8爆破检查、总结每次爆破完毕后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素，如果发既有危石、盲炮等现象29、，应及时解决。未用完爆破器材进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中不安全因素和隐患以及防范办法，提出改进施工工艺办法；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应危害限度及保护物安全状况，如实反映浮现事故，解决办法及解决成果，总结经验和教训，指引下一步施工。2、台阶微差爆破技术为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎质量，提高装载效率，本工程重要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不不大于4 排，炮孔数不超过40 个。2.1 起爆间隔时间选取依照经验公式，t=Aw(ms)计算式中：A系数 3-6ms/m，坚30、硬岩石取小值，松软岩取大值；W药包最小抵抗线经计算本工程段间微差间隔不不大于21ms，但依照经验微差间隔时间不能不大于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震危害。2.2 起爆顺序依照工程实际状况和业主、监理工程师对岩石破碎规定，满足汽车运送需要，重要采用V 型起爆顺序，增长岩石破碎效果，提高爆破堆集中限度，减小大块石率，从而加快铲装效率。2.3 孔内微差起爆为了不影响工程进度，同步又要保证爆破地震对建、构筑物不导致破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间普通为25ms。2.4 微差爆破实现办法本工程重要采用1-15 段毫秒电雷管实现微差爆破。3、爆破网路敷设采用塑料导爆管非电微差起爆网路，31、每个炮孔内均装双发非电毫秒雷管，通过“V”形起爆办法实现宽间距梯段爆破，炮孔所装雷管段别见下2。这种“V”形起爆办法可以使炮孔密集系数m即炮孔间距与炮孔抵抗线比值达到3.5倍，同步也有助于爆破时岩石互相挤压碰撞，从而达到提高岩石破碎效果目。这种起爆办法尚有助于改进爆渣堆积效果，减少爆渣过度分散，提高挖装机械设备工作效率。炮孔装药堵塞完毕后，在孔外用双发3段非电雷管将各炮孔导爆管分组簇联起来，构成孔外复式起爆网路，最后将主线导爆管绑双发电雷管后，用导线引至起爆点，使用起爆器引爆。 深孔梯段爆破炮孔布置平面图4、风枪浅眼爆破设计采用YT28风枪钻眼，重要用于爆破深度不大于3m岩体开挖、场平基底找平32、开挖以及修整上山便道和钻机作业平台等。4.1 浅眼爆破设计参数 （1）爆破高度H3m （2）钻眼直径D = 40mm，垂直钻眼，三角形布置。 （3）炮眼深度L=1.05H （4）炮眼间距a =1.01.2m （5）炮眼排距b =0.8m （6）炮眼装药量Q= qabH式中q为单位岩石用药量，取q = 0.380.42kg/m3，可依照岩石硬度状况进行调节。风枪浅眼爆破设计参数见表3。表3风枪浅眼爆破设计参数表 爆破高度H（m）炮眼深度L（m）炮眼间距a（m）炮眼排距b（m）装药量Q（kg）装药长度L（m）堵塞长度l（m）11.051.00.80.30.40.651.51.581.00.80.633、0.80.7822.101.21.00.91.20.92.52.631.21.01.21.61.0333.151.21.01.52.01.15注：装药量可依照岩石硬度状况进行调节。4.2 风枪浅眼爆破炮眼布置依照所选取爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图3。图3 风枪浅眼爆破炮眼布置平面图4.3 风枪浅眼爆破装药构造采用持续装药构造，炸药物种为32mm卷装2号岩石炸药或乳化炸药（有渗水时），按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药卷装入，每个炮眼均装1发非电毫秒雷管，采用反向起爆法将炸药卷装在孔底。炮眼堵塞采用略微潮湿黄土，逐级捣实堵满为止。4.4 风枪浅眼爆破起爆网路采用塑料导爆管非电微差起爆34、网路。每个炮眼内均装1发非电毫秒雷管，所装雷管段别见图3，可以依照一次起爆数量多少将每排提成一种段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。在炮眼外用双发3段非电雷管将各炮眼导爆管分组簇联起来，构成孔外复式起爆网络，最后将主线导爆管绑双发电雷管后用导线引至起爆点，使用起爆器引爆。六、爆破有害效应分析与防护本工程爆破有害效应重要涉及爆破飞石和爆破震动。因所有采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽视不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。1、爆破地震防护实行深孔爆破作业时应严格控制每次爆破规模及最大一段炸药量。本工程每次爆破作业炸药总量不超过1500kg，最大一段装药量依照经验公式Q=R(V35、/K)1/3(kg)式中：Q最大一段装药量R建、构筑物到爆破中心距离mK与地震波传播地段介质特性关于系数地震波衰减指数K、取值参见下表：岩 性K坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0为了保证爆破地震不破坏周边建构筑物，依照现场和业重规定，选用安全震速值时，依照以往在此地区爆破经验，爆破安全规程规定建筑物地震安全速度如下：土窑洞、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s普通砖房、非抗震大型砌块建筑物 23cm/s对于爆破区周边居民砖砌及条石房屋，为严格控制爆破震动，按V=1.0cm/s计算爆破地震安全距离。式中K取200，取1.8进行计算36、和控制，其计算成果如下：距离(m)50100150200250300最大一段装药量18146493116922843947表中最大一段装药量不能作为进行爆破作业最后数据，必要在实际施工中，通过对周边建构筑物爆破地震监测，数据分析，不断调节上述参数，使之更趋于合理，保证建筑物安全。2、爆破飞石防护对个别飞石控制用公式：Rf =40d/2.54 进行计算式中：d孔径（mm）d=115mm，Rf=180m依照以往经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250 米，对距离爆区临近建筑物应进行爆破飞石防护。爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋，砂袋每平方米数量重要依照爆破区至建构筑物距离远近拟37、定。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石防护，保证爆破作业安全。每次爆破时应对爆破飞石进行监测，涉及飞石散落范畴，重要飞散方向等，以便对爆破飞石防护和爆破参数进行调节。为此在本工程邻近建（构）筑物实行爆破全过程中，针对爆破飞石防护一定做好如下几项工作：(1)选取好最小抵抗线和爆破抛掷方向；(2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，禁止过量装药，保证炮孔填塞长度和质量；(3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；(4)合理选用微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；(5)为保证精确抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线；(6)合理增长炮孔堵塞长度；3、爆破有害气体爆破后有害气体38、浓度不应超过爆破安全规程（GB6722）表20 原则。4、爆破空气冲击波及噪声控制爆破空气冲击波及噪声控制办法如下：（1）采用加强松动爆破药量计算办法，使炸药爆炸能量大某些用于破碎岩石，没有过多能量释放以产生空气冲击波及噪声。（2）保证合理设计堵塞长度，并注重炮孔堵塞质量，采用黄土或钻孔岩粉堵塞并分层堵塞密实堵满为止，可以有效地减少空气冲击波及噪声产生。（3）采用微差分段减少一次齐爆药量，并控制每次爆破规模。（4）二次大块解小采用风枪浅眼爆破法，禁止使用裸露药包法。 通过以上控制办法，爆破空气冲击波及噪声可以控制在容许安全范畴内，空气冲击波不会对周边民房等建筑物门窗玻璃以及人员导致伤害，并能最39、大限度地减轻爆破噪声扰民。5、控制爆破粒径技术办法对于爆破粒径控制，爆破方案中采用了如下技术办法：（1）为了有效地破碎岩石，同步为了防止岩渣过度飞散，采用加强松动爆破药量计算形式，使爆后岩石不但可以松动破碎，还能产生一定位移，以加强岩石破碎限度，并有助于清运作业。（2）充分创造和运用前排爆破临空面，并采用微差爆破技术使炮孔从临空面开始逐段由外向内按顺序间隔起爆，减小后排起爆炮孔夹制作用，有助于岩石翻动位移，提高岩石破碎度。（3）通过“V”形微差起爆办法，实现宽间距梯段爆破，爆破时炮孔实际间距与抵抗线比值达到3.5倍，可以充分发挥宽间距爆破技术提高岩石破碎度作用。此外“V”型起爆办法可以使爆破岩40、石产生更强烈互相挤压碰撞效应，从而进一步提高岩石破碎效果。（4）段与段之间采用小微差间隔时间，有助于爆破应力波互相作用，提高能量运用率。（5）设计合理炮孔堵塞长度，堵塞长度过大上部岩石容易产生大块，堵塞长度过小容易产生过远飞石和过高空气冲击波及噪声，设计中采用炮孔堵塞长度略不不大于或等于0.9倍前排底板抵抗线或炮孔排距，既有助于上部岩石破碎，又能控制爆破飞石、空气冲击波及噪声等有害效应。（6）加强炮孔堵塞质量，有助于爆破能量充分运用，设计中采用黄土或钻孔岩粉堵塞炮孔，并规定分层捣实堵满为止。（7）对于爆破后产生个别超过原则规定规定大块石，采用风枪浅眼爆破法二次解小补救办法。通过以上爆破技术办法41、，石方爆破粒径完全可以满足装运施工规定。6、哑炮或残炮解决防止办法七、施工安全技术办法1、爆破安全技术办法1.1 成立爆破指挥部为了工程建设顺利进行，保障周边单位正常生活秩序和建、构筑物安全，凡单次爆破用药量在200kg以上爆破作业，必要在项目经理部统一领导下，成立专门爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破各项工作。爆破指挥部人员构成由项目经理部抽调专人负责。组织机构如下：爆破指挥部安全监测组警 戒 组爆 破 组钻 孔 组设 计 组指挥长：项目部技安科科长；设计组长：管段技术员或爆破工程师；钻孔组长：持证专业爆破人员；爆破组长：持证专业爆破人员；警戒组长：项目部专职安全员；安全监测组：管段技术42、员或爆破工程师每次爆破作业前，上述人员必要到位，分工负责，责任到人，并作文字记录，做到重点警戒。1.2做到“四统一”(1)统一指挥：由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令。(2)统一行动：参加施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部指挥下，进行清场和警戒。 (3)统一时间：每天放炮时间按项目部制定统一规定期间执行，并将此告示设立醒目的牌，公示有关邻近单位和人员。(4)统一信号：爆破现场安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志和信号意义，并请其做好协调宣教工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：第一次：急促短声是预报清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员及时撤离到警戒区域外或指定安43、全地带。第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛！笛！笛！确认具备安全起爆条件时发出，随后起爆。第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛笛！确认无拒爆、盲炮后发出。1.3 爆破总结每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应涉及：设计评述，提出改进设计意见；施工概况及安全分析，提出施工中不安全因素和隐患以及防范办法，提出改进施工工艺办法；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应危害限度及保护物安全状况，如实反映浮现事故、解决办法及解决成果，总结经验和教训。爆破记录和爆破总结应整顿归档2、施工安全技术办法由于爆破施工特殊性，对于爆破施工各项安全指标进行充分计44、算分析，并制定专门施工安全技术办法。2.1 爆破作业始终贯彻“安全第一、防止为主”方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；2.2 加强爆破作业人员技术培训和安全教诲，爆破员持证上岗；2.3、合理布局，严格按照设计规定进行爆破作业；2.4、严格控制炮孔装药量，保证填塞长度和填塞质量，装药前必要进行验孔；2.5 陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；2.6 爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号作业卡，爆区插红旗标记且设立装药安全警戒范畴，无关人员不得进入；2.7 爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存储；2.8 爆破网路各连接某些要连接牢固，所有电线接头要用绝缘胶布包缠；2.9 爆破时45、间：爆破时间定在11:3012:30 和17:3018:30。2.10 爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；2.11 爆破员必要按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；2.12 爆破作业现场杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；2.13 雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。2.14 认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机46、进行联系，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。2.15 爆破后安全检查（1）起爆点（站）应远离爆区，宜设结实严密人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石危害。（2）爆破后，必要按规定等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其她无安全因素。（3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时解决，未解决前应在现场设立危险警戒或标志。（4）各类盲炮解决应按关于规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥长批准，方准作业人员进入爆破地点。（5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。（6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退给项目部爆破器材仓库。2.16本工程安全目的：不发生任何大小安全责任事故。