1、目 录1、编制根据2、工程概况3、施工布置4、施工前期准备5、钢筋加工6、钢筋绑扎7、质量控制8、质量保证办法9、成品保护办法10、安全文明施工办法11、环保办法钢筋施工方案1、编制根据1.1xx产业区2#楼工程施工组织设计1.2 xx产业区2#楼工程(施工图纸)1.3 钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-1.4 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-1.5 混凝土构造工程施工规范GB50666-1.6 16G101系列图集1.7 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-1.8 建筑施工手册（第五版）1.9 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2.0 相应规范、图集。2、工程概况2.12、 项目概况xx产业区2#楼工程总建筑面积23219.9，框架-剪力墙构造。主楼为承台构造，车库为平板式梁板基本。详细状况见下表。表1 序号单位工程名称单元数地上层数地下层数地上面积(m2)地下面积(m2)总建筑面积(m2)12#楼1181196353584.923219.9本工程主楼地下室与地下车库贯通，形成整体，为地下停车库,主楼框架剪力墙抗震级别为一级，楼梯、梯梁、梯柱级别同相应主楼。 砼强度级别如下表： 表2构件部位混凝土强度级别备注垫层C20防水保护层C20细石混凝土基本（筏板、承台）C40P6抗渗混凝土墙、柱C40地下室除主楼某些外C55主楼-5.430.9mC50主楼30.963.3、6mC40主楼63.690.85裙楼某些C35主楼90.85以上梁板C40裙楼某些及主楼-5.430.9mC35主楼30.9以上圈梁、预制过梁、构造柱C20本工程钢筋型号有 HPB300(一级钢)、HRB400E（三级钢）两种级别钢筋，钢筋保护层厚度见下图。1） 混凝土构件最外层钢筋保护层厚度应不不大于下表规定：表3环境类别一二a二b柱202535楼板及预制板152025剪力墙152025楼面及屋面梁202535基本梁板外侧钢筋50基本梁板内侧钢筋35地下室外墙外侧钢筋50地下室外墙内侧钢筋152） 地面如下柱截面加大使保护层厚度增长为40mm。表4序号项目内 容1构造形式框架剪力墙构造2基本4、形式桩基承台加防水板，地库为平板式梁板基本4设计地震分组第一组8度设防5构造尺寸层高5.52m、5m、4.2m、5.45m、5.55m、2.85m剪力墙厚度200、250、300、400（mm）7主 要钢 筋规 格III级螺纹钢： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mmI级光圆钢筋：6.5、8mm最大钢筋直径为36mm，最小钢筋直径为6.5mm3、施工布置3.1 施工组织机构钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：3.2 项目管理人员职责分工表表7职位姓名职责项目经理李慧全面领导组织整个项目部施工5、管理工作，并对其总负责项目副经理李敏全面负责项目工程、技术管理工作。生产负责人理闫超负责材料、预算工作。土建工程师（技术）郭亮全面负责项目技术及质量管理工作，统一协调项目技术、工程、材料工作技术员杨伟负责施工方案、有关技术办法编写，主持施工技术、质量管理工作工长刘士有按施工组织设计、项目质量筹划、技术交底及关于安全技术办法组织施工,合理调节劳力，均衡生产，避免窝工现象发生质检员任军明现场施工质量，工程报验等工作实验员高晋鹏负责原材料、半成品取样和送检工作;安全工程师李超华现场安全管理3.3 劳动力布置施工劳动力筹划表 表8名称数量施工部位钢筋加工制作20人构造工程钢筋绑扎80人0.00如下构造6、钢筋绑扎30人0.00以上构造钢筋绑扎及加工10人二次构造直螺纹连接20人构造工程运料及清理10人构造工程3.4 施工机械布置依照本工程实际状况，为保证施工质量及进度规定，钢筋加工所需机械见下表9：序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋调直机GT4-14台12钢筋切断机FGQ40A台24钢筋弯曲机GW50台27直螺纹套丝机GYZL-40台28电焊机BX300台3后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，机械在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部材料室专职负责，保证机械正常使用及精准度调节；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械7、，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料机械需设立接油盘。3.5材料及筹划管理3.5.1钢筋筹划管理技术室按进度筹划报下钢筋筹划，由技术员填写，并报项目部主管审核联签。（1）钢筋月筹划工程量须需依照现场施工筹划及实际施工进度进行填报，规定满足下一月钢筋后台、前台进度施工备料需求，做到总工程量、各规格钢筋工程量不虚报，不漏报，尽量精确。（2）依照现场实际施工进度，以及现场备料状况，每周一核查与否需要填报钢筋进场单，填报进场单日期，审核调节后编制正式材料进场单，经项目领导审批后，报材料室安排进场。3.5.2钢筋料单及现场管理（1）钢筋料单由项目技术员自主翻样，报技术负责8、人审核完毕后（3天内）下发到钢筋后台。（2）钢筋后台针对每层施工进度，规定最多准备2层半成品配筋，以满足现场施工进度需求为主。（3）技术员翻样前需充分熟悉图纸，以及国家规范、图集、原则，及时优化现场。（4）规定钢筋后台需设立专职检查员，检查并保证所加工钢筋数量、规格精确，保证半成品质量，并对所加工半成品配筋分层进行分类码放，标记清晰，规定标记牌精准道到层、部位、构件名称、）。4、施工前期准备4.1 技术准备4.1.1 技术交底涉及设计交底、设计变更、洽商交底、钢筋工程技术交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参加施工监理、施工方关于管理人员、技术人员进行一次技术性交9、待与阐明，涉及建筑物重要功能，建筑及构造重要特点，工程重要部位、特殊部位及核心部位做法等，使施工人员理解设计意图，掌握施工图重要内容。设计变更、洽商交底：施工中，规定专业工程师及时将设计变更、洽商重要因素、部位及详细变更后做法向有关专业技术人员、施工管理人员交待清晰，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋技术交底：由项目技术室进行，对项目部关于技术人员、施工管理人员明确钢筋技术内容，指引分项工程技术交底编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制，直接面向操作劳务队伍，规定内容通俗易懂、可操作性强，能直接指引工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位特殊规定等，要编制作业指引书进行10、着重交待，把住核心部位质量技术关。4.1.2 图纸会审：图纸会审程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法与否有互相冲突之处，发现问题及时记录。项目各专业技术人员发现问题应做好记录并汇总，及时向项目总工报告，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师报告，同设计院、建设单位协商解决。4.1.3 钢筋放样钢筋放样由专职放样员进行，放样前必要仔细阅读关于技术交底，熟悉钢筋工程关于构造规定，详细读懂图纸中各个细部，并以此画出构造配筋详图，由项目技术室进行检查核对。钢筋放样单编制后，必要经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工11、。钢筋放样中必要结合现场实际状况，考虑搭接、锚固规定，进行放样下料，下料时必要兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋运用率。4.1.4 钢筋锚固钢筋锚固长度严格16G101图集和有关规范以及图纸规定施工。4.1.5 钢筋连接 本工程纵向钢筋连接方式应满足下列规定： 1、下挂柱及小偏心受拉构件，纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。d16纵筋采用机械连接。2、直接承受动力荷载构造构件中纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。按疲劳验算构件其纵向别的均采用搭接，d16纵筋采用机械连接，纵筋d14采用焊接连接;3、除上述规定外，钢筋直径d14采用绑扎搭接，纵向受力钢筋16d36横向构件采用机械连接（局部12、梁腹板构造及抗扭筋采用搭接），剪力墙竖向构件受力钢筋16d22采用电渣压力焊，框架柱受力钢筋。 4、机械连接时采用直螺纹套筒连接接头,采用焊接连接时应符合如下规定： 1).竖向构件纵向钢筋(含倾斜度不不不大于10度斜向钢筋)采用电渣压力焊。 2).电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm。 3).搭接焊时应一方面采用双面焊。的确无法采用双面焊时，采用单面焊。4.2 材料准备4.2.1 依照工程施工进度，分阶段分批组织好钢筋进场筹划，在下一批钢筋进场前，必要保证现场材料能满足施工进度筹划规定，本工程进场钢筋量按每月提交材料需求筹划表进行采购；4.2.2 钢筋必要有13、出厂质量证明书或实验报告单，并且质量证明书必要随钢筋一同到场，详细内容需经实验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋均有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证；4.2.3 钢筋进场时必要分批验收，每批由同一截面和同一炉号钢筋构成，重量不不不大于60t。检查内容涉及对规格、种类、外观检查，并做力学性能复试实验，合格后方可使用；规定钢筋技术指标符合混凝土构造设计规范GB50100规定强度原则值不不大于95%保证率，且所有受力构件钢筋均采用抗震钢筋（带有E标记钢筋），钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不14、应不不大于1.30，且钢筋在最大拉力总下伸长率实测值不应不大于9%（HPB300钢筋不应不大于10%）。4.2.4 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋最大高度；4.2.5 钢筋检查合格后，分规格、种类码放整洁，并准备防雨布；4.2.6 铁丝:采用22号镀锌铁丝进行绑扎，铁丝切断长度依照现场绑扎规定，丝头容许露出30mm，扎丝切断工依照现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；4.2.7 控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必要严格按照钢筋保护层规定进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必要严格检查上述材料规格、尺寸与否满足规定，如果不满15、足规定，及时告知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要；4.2.8 钢筋混合批问题：根据低合金高强度构造钢（GB/T1591-）规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量级别、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热解决制度（指按热解决状态供应）钢材构成；4.2.9 A级钢或B级钢容许同一牌号、同一质量级别、同一冶炼办法或浇注办法、不同炉罐号构成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得不不大于0.02%，Mn含量之差不得不不大于0.15%。同步，每一批次检查钢材重量不得不不大于60t；4.2.10 在材料进场前，必要严格控制进场钢材存在混合批现象；如果存在混16、合批问题，及时告知实验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差别。其他材料：如电焊条等，应依照所需用量于施工前准备到位；材料进场必要严格执行材料进场验收制度关于规定验收合格后，方能使用，禁止不合格材料使用。4.3 测量准备4.3.1 依照平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和柱位置线；4.3.2 顶板混凝土浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点；4.3.3 绑扎柱子前，混凝土必要达到上人强度1.2MP，并在钢筋成型料堆放处满铺多层板，弹好外边线，并将接茬处松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。5、钢筋加工5.1 钢筋配料钢筋17、翻样人员要在熟悉图纸及关于规范、图集基本上，认真做好翻样工作。按照关于规范、图集及设计图纸规定，拟定梁、柱钢筋互相穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度， 钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等；在符合设计和规范规定前提下，合理运用钢筋原材定尺长度布置接头位置，以最大限度运用材料。钢筋翻样人员依照第一条规定提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核，筹划人员依照钢筋配料表提出钢筋需用筹划，由材料部门进行采购，同步将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行施工技术交底。进入施工场地钢筋应为检查合格钢筋（涉及外观检查及抽样复试），未经检查或检查不合格钢筋禁止使用。钢筋加工前应18、对有锈迹钢筋及受污染钢筋进行清理。清理干净后方可开始加工制作。直径不大于10mm热轧圆盘条采用调直机进行调直并除锈，同步依照规定长度将钢筋进行切断，且伸长率不得不不大于4%。热轧带肋钢筋切断下料，以钢筋配料表提供钢筋级别、直径和下料长度为根据，采用切断机进行下料。钢筋表面应干净、不得有颗粒状、片状锈蚀飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。对用于滚轧直螺纹钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不浮现马蹄形和挠曲。钢筋弯曲应按划线试弯弯曲成型顺序进行。钢筋弯曲前，应依照钢筋料单上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该19、段长度划线时增长0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸规定钉上若干标志，按标志进行操作，以保证钢筋弯曲形状对的。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明形状尺寸进行复核，符合规定后再成批加工。箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯钩角度必要为135，平直长度不不大于箍筋直径10倍,且不得不大于75mm。纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度，详见16G101-1第60、61页。5.2 钢筋调直本工程采用调直机机械调直。依照实际施工场地，算好调直长度，普通不适当15m。必要严格按照阐明书安装和使用，并安排专人操作。用调直机调直钢筋20、时，要依照钢筋直径选用调直模和传送压辊，并对的掌握调直模和压辊压紧限度，调直模偏移量要依照其磨耗限度及钢筋品种通过实验拟定，调直后切割长度应按照施工现场钢筋长度规定进行断料。调直筒两端调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调节调直模偏移量，调节后仍不能调直到位及时告知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必要通过调直机前安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。应在调直场地设立警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。5.3 钢筋除锈钢筋表面有油渍、漆污和或用锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前必要清除干净。锈渍较严重用酸进行解决。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮21、鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应通过实验办法拟定钢筋强度，拟定降级使用或剔除不用。5.4 钢筋切断 通过项目人员拟定钢筋出厂合格证和复试实验报告结论符合设计和规范规定后，告知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员依照配筋图和划分施工程序，给出构造各部位各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员依照设计及规范规定，将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，因而在工作台上标出尺寸刻度并设立控制切断尺寸用挡板。安22、装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不不不大于0.5mm），固定刀片与冲切片距离：对直径不不大于20mm钢筋重叠12mm，对直径不大于20mm钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等时必要切除，如发现钢筋硬度与该钢筋品种有较大出入时，必要及时向技术人员反映，查明状况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必要定期检查后台钢筋断料状况，与否完全按照顾单及技术交底进行执行，并作出相应检查记录，并以书面形式将检查中质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整治。质量规定：钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊规定钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋长度规定精确，容许偏23、差3mm（顶模撑除外）。5.5 钢筋弯曲5.5.1 弯曲成型工艺：5.5.1.1 划线：依照钢筋料单规定，将钢筋尺寸标记在定位板上，钢筋弯曲时，依照定位板上尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增长0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调节。5.5.1.2 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴关系依照经验积累。5.5.2 质量规定：524、.5.2.1 钢筋形状对的，平面上无翘曲现象；5.5.2.2 钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍；当设计规定钢筋末端需作135弯钩时， HRB400E级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。5.5.2.3 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能重复弯曲；5.5.2.4 弯曲成型容许偏差： 表10项 目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸55.5.2.5 钢筋弯曲成型后，角度对的，弯钩长度满足规定，箍筋规定方正；同种箍筋规定大小一致，弯钩长度一致，25、角度一致，并且做定位撑码放整洁，同步贴好标记签，注明使用部位、数量等。5.6 钢筋连接5.6.1 直螺纹钢筋加工流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头与套筒试配及质量检测丝头质量抽查存储待用5.6.2 直螺纹连接套规定5.6.2.1 经检查合格连接套，应有明显规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。5.6.2.2 连接套进场时应有产品合格证。5.6.2.3 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量缺陷或杂物。5.6.2.4 连接套精度为6H级，并符合普通螺纹公差GB/T197-规定，表面粗糙度不低于6.3级。5.6.2.5 直螺纹接头需按50%错开接头位置。直螺纹连接套规定应符合下表规定：表11序号连接套规26、定1直螺纹套筒宜采用牌号为45号圆钢，构造用无缝钢管，其外观及力学性能应符合优质碳素构造钢GB/T699-1999、构造用无缝钢管GB/T8162-和无缝钢管尺寸、外形、重量及容许偏差GB/T17395-规定。2套筒原材料当采用45号钢冷拔或或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火解决，其抗拉强度不应不不大于800MPa，断后伸长率不适当不大于14%。3经检查合格连接套,做好明显规格标记，一端用密封盖扣紧。4连接套进场时应有产品合格证，质量管理部门进行复检。5连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量缺陷或杂物。5.6.3本工程中钢筋采用搭接接头，搭接接头位置在受力较小部位。钢筋接头位置应互相错开。滚27、轧直螺纹接头连接区段长度为35d，同一连接区段内有接头钢筋面积不不不大于钢筋总面积50%。搭接接头连接区段内长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内有接头钢筋面积普通不不不大于钢筋总面积50%，钢筋搭接长度抗震一二级为LlE,非抗震时为Ll5.6.4 接头位置（1）框架柱受力钢筋、剪力墙竖向及水平分布钢筋接头等构造规定详见图集 16G101-1。（2）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固规定应与框架柱相似。（3）梁主筋连接位置：下部钢筋连接在支座1/3区段，上部钢筋在跨中 1/3 范畴内连接。（4）基本纵向钢筋采用机械连接，接头上铁设在支座1/4处，下铁设在跨中。（5）现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋28、不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，应在跨中范畴内搭接。（6）挡土墙内外皮水平和竖向钢筋接头位置参照16g101-1图集第82页。5.6.5 质量控制5.6.5.1 钢筋品种和质量必要符合设计规定及规范规定，由项目部按照原则进行检查。检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告单。5.6.5.2 对套筒规定：套筒表面要有标记，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；外形尺寸涉及套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计规定；套筒两端应加塑料保护帽。5.6.5.3 对丝头规定：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径不不大于螺纹中径而不大于原则大径有缺陷丝扣，合计长度不得29、超过两个螺纹周长；钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整洁；加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液状况下套丝；雨期或长期堆放状况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运送过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.6.5.4 接头强度必要合格，局限性500个也作为一批，每批做3根试件作拉力实验。检查办法：检查接头拉伸实验报告。钢筋规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积比例，不不不大于50%。检查办法：现场观测记录。底板钢筋连接按50%考虑错接，相邻接头错开35d；接头连接完毕后，必要有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标记。连30、接完毕后，必要有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标记。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地Hn/6,且hc且500mm（Hn为所在楼层柱净高，hc为柱截面长边尺寸），两接头位置互相错开35d，且不不大于500mm。钢筋连接完后必要有专人进行检查，并涂刷红油漆作标记。5.6.5.5 质量记录：钢筋出厂质量证明书或实验报告单；钢筋原材复试报告；连接套筒合格证；接头强度检查报告；丝头加工检查记录。5.6.5.6 接头实验：钢筋接头实验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位钢筋容许采用同规格钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋接头试件不少于3根，并且每个接头试件钢筋母材均有抗拉强度实验报告；31、取样时保证取样质量和代表性，接头合格率必要为100%。5.6.7注意事项5.6.7.1 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.6.7.2钢筋在套丝前，必要对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必要先进行调直解决。5.6.7.3钢筋套丝：操作前应先调节好定位尺位置，并按照钢筋规格配以相相应加工导向套。5.6.7.4 钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2个整扣。施工完毕后按照关于规范及规程规定进行取样实验，对于取样处钢筋断头处，采用焊接连接，单32、面焊10d。5.6.7.5 所有机械连接接头不应不大于级接头，若为100%接头率不应不大于级接头；直螺纹连接接头原材规定采用无齿锯，且加工好丝头如浮现斜口现象，需要进行打磨平整，方可使用。5.6.7.6 严格控制框架柱主筋下料长度和丝头加工长度，必要使钢筋断面在同一水平面上；绑扎箍筋时应避开直螺纹套筒，避开后箍筋间距局限性时可在两边增长一道。5.6.7.8直螺纹丝头加工需满足下表：钢筋直螺纹加工长度及原则型套筒尺寸表12钢筋公称直径（mm）接头外观检查规定接头加工质量规定原则型连接套筒尺寸接头拧紧力矩值(N.m)丝扣螺距（mm）丝头完整有效扣(牙)数现场加工丝扣(牙)数丝头加工长度（mm）螺纹33、规格长度(mm)162.588.521.3M16*2.5401100182.599.523.8M18*2.5451200202.51010.526.3M20*2.5501200222.51111.528.8M22*2.5541260253.01010.531.5M25*3.0601260283.01212.537.5M28*3.0671320323.01313.540.5M32*3.07613205.7 某些办法钢筋加工5.7.1 顶模撑及梁垫铁普通地下墙体、梁顶模撑采用混凝土垫块，顶模撑长度比墙（梁）厚小5mm 端部平直，无毛刺，挡土墙体顶模撑使用C12钢筋，有防水规定部位不得使用水泥顶模撑34、，顶模撑距柱边板面起步200mm，800mm*800mm矩形布置。为了保证二排筋与主筋间距，在两层钢筋之间设立梁垫铁，梁垫铁采用直径C25短钢筋制作，长度为梁宽-5cm，从支座处100mm起步，间距3m设立一种。5.7.2马凳加工钢筋马凳采用条形马凳和几字形马凳，条形马凳布置于地下主楼承台部位，以及涉及上部钢筋为只有负筋顶板、楼梯等部位；几字形马凳布置于顶板钢筋为双层双向设立顶板，涉及地下室顶板及主楼某些顶板及基本筏板。马凳有效高度H依照板厚度、板保护层厚度、板钢筋直径、马凳摆放等因素决定；马凳搁置在板上铁和下铁之间，不直接支在模板上。条形马凳布置原则：条形马凳均采用三级钢筋加工并用专用模具焊35、接，钢筋规格规定同板上铁（负筋）规格，且不不大于C12。马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳高度H=楼板厚度-下铁最外排钢筋直径-上铁双排钢筋直径-楼板上下钢筋保护层，H为筏板、防水板厚度300mm、500mm。1、 主楼承台 条形马凳布置为沿一端支座处起步300mm布置第一道通长条形马凳，按照另一种方向间隔1500mm布置通长条形马凳。2、几字形马凳布置原则： 几字形马凳钢筋规格规定同板上铁较大钢筋规格，且不不大于C12，按照下图设计尺寸加工，布置位置为主楼及商业顶板钢筋为双层双向时设立，按照顶板平面面积布置，且每平米不少于1个。 5.7.3后浇带及施工缝位置快易收口网或钢丝网加固用钢筋支36、架 为加固后浇带及施工缝部位快易收口网或钢丝网，需采用钢筋支架控制网面，详细做法为，将网面绑扎固定在钢筋支架部位，钢筋支架设立：有止水钢板后浇带及施工缝下部钢筋支架高度为底板下铁上部至中部止水钢板部位，中间设竖向格挡筋，间距为300布置，上部支架高度为底板上铁下部至中部止水钢板位置，中间设竖向格挡筋，间距300布置，无止水钢板后浇带或施工缝部位在上下铁间设立一道钢筋支架。钢筋支架如下图所示：6、钢筋绑扎6.1 基本钢筋绑扎6.1.1 工艺流程：轴线放样、基本梁、承台、剪力墙及框架柱（轴线、暗柱及框架柱位置用红漆标注）、底板钢筋位置线承台下铁绑扎搭设反梁钢筋支架绑扎地梁钢筋拆除反梁支架下放、绑扎37、底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎承台上铁墙、柱钢筋插筋及三道水平筋验收6.1.2 施工要点：1) 划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距在垫层上弹出轴线、钢筋位置线，注意起步筋距边线为S/2，并算出底板所需用钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋，规定横平竖直。2）绑扎反梁钢筋时运用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋顺序进行绑扎。先将长向梁筋依照位置线在原地绑扎成型，用钢管架架起，短向梁筋穿过长向梁筋进行绑扎。3）绑扎底板筋，按照弹好钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网，防水板、筏板先铺长向筋，再铺短向筋，底铁第一根钢筋起步位置距基本梁边为138、/2板筋间距且不不不大于75mm起步（按图集16G101-3 P79页）。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、电梯基坑钢筋下层钢筋，绑扎完丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。防水底板钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋满铺接头面积容许比例为 50%。纵向受力钢筋上铁设在支座处1/4 处,下铁钢筋设在跨中，底板混凝土保护层用混凝土垫块（50*50mm）间距按1m*1m矩形布置。4）梁上部纵向筋箍筋采用套扣法绑扎。梁腰筋与箍筋用绑扎丝绑扎好,拉钩钩住箍筋和腰筋。箍筋在叠合处弯钩开口向下，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些长度为10d，承台梁拉筋采用HPB300EC8，腰39、筋采用HRB400EC16，未注明参照16G101图集施工。5）防水板遇基本梁需持续通过，承台端部，需伸入承台梁至少一种锚固长度。6) 后绑扎梁箍筋从先绑扎梁边起步50mm开始绑扎。7)采用直螺纹套筒连接纵向受力筋接头位置必要错开门洞位置，且须满足同一截面接头百分率不不不大于50%。8）承台梁主筋伸至承台一种锚固长度，且锚固长度必要满足La；承台面筋采用门式扣除上下保护层，底筋为截面减去保护层，基本梁两侧筏板有高低差时梁底板底平附加筋伸至梁另一侧主筋内侧弯折15d，筏板底高于梁底时附加筋伸入梁内一种锚固长度la。9）墙柱钢筋生根：依照弹好墙、柱位置线将墙、柱伸入底板插筋绑扎牢固，墙柱钢筋伸至承40、台梁内底筋上皮，若基本高度不大于1400mm，伸入基本长度在满足La基本上，底部弯钩长度150mm，墙柱插筋伸入梁内设三道水平筋（或箍筋）。为保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子采用定位箍控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 将墙柱线吊至基本顶面钢筋上，绑扎定位箍筋及水平定位筋，在水平定位筋上标注竖向筋间距，墙柱起步筋距基本板面50mm。墙体插筋在底板上300mm位置和上口筋应绑三道水平钢筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋弯钩、平直某些长度保持平行。6.2 墙柱钢筋绑扎6.2.1 工艺流程：定位筋固定绑扎柱子钢筋墙体定位筋绑扎绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调节钢筋验收6.2.2 外41、墙钢筋搭接形式参照16G101-1 73页6.2.3 依照弹好墙柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调节到位，满足保护层规定，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。6.2.4 绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调节到位后，进行柱子钢筋绑扎，规定柱子钢筋接头位置在距楼板面MAX(500mm、hc、Hn/6)以上，接头位置一致，按50%错开，并且不不大于500mm,且不不大于等于35d，甩到上层钢筋长度一致，墙体竖筋绑扎时，钢筋必要垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调节时用线垂进行校正，第一道竖筋规定距离相邻柱边S/2（S为竖向钢筋正常间距）；箍筋绑扎时，起步筋为50m42、m；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋距离；箍筋绑扎时，规定箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀；柱底部和顶部箍筋加密区长度为MAX(500mm、hc、Hn/6)，在梁板范畴内正常设立，出正负零（嵌固部位）时柱根加密区长度按Hn/3。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀，若主筋为搭接连接，搭接区域箍筋必要加密，间距为Min（100mm、5d）较小值。6.2.5 绑扎墙体钢筋：先调节好竖向筋间距，从下往上依照水平筋间距和竖向筋间距在竖向筋绑扎前标好水平筋位置，墙体竖筋绑扎是若为重插筋规定定位精确，保证锚入下层长度1.2Lae，下43、层钢筋收头需满足规范规定，某些墙柱节点详细做法见下图：a：墙柱钢筋变径或根数变化时节点：b：剪力墙、柱变截面时节点做法C：柱顶节点中柱节点边柱、角柱节点6.2.6 墙体竖筋绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；规定扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内；墙体水平及竖向钢筋均为50%接头率，搭接长度均为1.2Lae，当墙体水平分布筋排数超过2排时，内排水平筋锚如边沿构件，端部弯折10d,主楼地下二层暗柱范畴内须布置墙体水平筋，做法见图纸。6.2.7 箍筋与拉筋弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，规定弯钩角度一致，长度44、一致，弯钩在一条直线上。非人防墙墙体拉结筋采用矩形布置，间距按照图纸规定；人防部位所有墙体、顶板、楼梯部位拉结筋均采用梅花形布置，间距不不不大于500mm，起步位置均以剪力墙第一道水平筋与纵筋相交处设立。6.2.8 墙体保护层混凝土垫块按照600*600mm，呈梅花型布置，规定垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜状况。6.2.9 在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按图纸规定放置和绑扎洞口钢筋以及洞口加筋。墙上孔洞必要预留，不得后凿。除按构造施工图纸预留孔洞外，尚须依照各专业施工图纸由各工种施工人员核对无漏掉后，模板工程才干合模。图中未注明洞边加筋，按下述规定：当洞口尺45、寸300mm时，应设立套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不设附加钢筋；当300mm洞口尺寸800mm时，应加设洞边加筋，每边配备补强钢筋不不大于同向被切断钢筋面积50%。在详细做法见国标图集16G101-1第83页。当洞口尺寸800mm时，且图中未明确补强做法，需按下图设立暗梁、暗柱，配筋及尺寸见设计图纸及下图：6.2.10转角节点及丁字节点构造。6.2.11 墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调节，规定钢筋型号、种类对的，搭接长度满足规定，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置对的，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调节完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员46、报验给监理。6.3 梁筋绑扎6.3.1 依照测量放线，支设梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区钢筋位置线，然后摆放钢筋。6.3.2 先穿主梁上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；穿次梁上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同步配合进行。6.3.3 框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度要符合设计规定。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。6.3.4 绑梁上部纵向筋箍筋，采用套扣法绑扎。6.3.5 箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直某些长度为10d.6.47、3.6 梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边缝50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，一级抗震加密区长度为梁高2h且不不大于500m（h为梁截面高度）。以支座边50mm顺延。6.3.7 钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范规定，钢筋接头和断筋位置应符合设计及施工规范规定，受拉钢筋接头和断筋在支座1/3跨度内，受压钢筋接头和断筋在跨中1/3范畴内。梁纵向钢筋接头，底部钢筋接头应设在靠支座1/3跨度范畴内，上部钢筋接头应设在跨中1/3跨度范畴内。同一接头区段内接头面积百分率不应超过50%。6.3.8 为了保证梁下铁二排筋与一排筋间距，在两层钢筋之间设立梁垫铁，梁垫铁采用直径C25短钢筋制作，长度48、为梁宽-5cm，间距3m设立一种。钢筋绑扎完毕后，在梁底采用20mm混凝土垫块垫于主筋下，梁侧采用20mm混凝土垫块，绑在在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设立两块，梁侧在梁中部设立一道，间隔1000mm。 6.3.9 梁内箍筋均应采用封闭箍，当梁腹板高度450mm时，在梁两个侧面沿高度配备纵向构造钢筋，凡施工图中未注明梁构造腰筋时，按两侧均匀布置C12间距，不不不大于200mm，拉筋规定见国标图集16G101-1第90页注1。连梁腰筋普通按墙体水平筋持续通过，若连梁两侧为暗柱，且无特殊注明按下表架设构造及腰筋。 注：（1）hw为梁腹板高度，梁腰筋沿梁两个侧面均匀对称布置在hw高度范畴内；腰筋49、在支座锚固应满足抗扭纵筋规定，当图中已原位标注有抗扭纵筋时，相应腰筋取消；连梁拉钩设立，若梁宽350mm时为A6.5，梁宽350mm时为C8，拉钩间距为2倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。 6.3.10 主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各增设3组箍筋，直径同主梁箍筋（相似梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm；次梁同截面相交时，在次梁两侧各增设3组箍筋，主梁与次梁底面高度相似时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，见下图。井字梁相交时短跨下部纵筋置于下层。次梁与主梁连接时，次梁纵向钢筋在边节点锚固及钢筋长度见下图。 6.3.11 梁纵筋应50、均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁架立钢筋与其左（或右）支座负筋直径相似时，该筋应与左（或右）负筋通长设立。 6.3.12 主次梁相交(主梁不但涉及框架梁)时，主梁在次梁范畴内仍应配备箍筋，图中未注明时，主梁在次梁两侧各附加3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50；图中注明吊筋时，附加箍筋和吊筋同步设立，吊筋详见各层梁配筋平面图。井字梁相交处，短向梁在梁相交范畴内仍应配备箍筋，两方向梁每侧均设附加箍筋各 3 组，共4x3=12组。悬挑梁端部在封边梁内侧附加 3 组主梁箍筋。附加箍筋、附加吊筋构造如下图所示:6.3.13 当详图未注明时，变截面梁做法见下图。6.3.14 设备管道穿过连梁51、时应预埋套管，套管上下有效高度均不不大于梁高1/3，并不不大于200，洞口处设加强筋，做法见下图。6.4 楼板钢筋绑扎6.4.1 工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调节墙体钢筋位置清理干净报验监理6.4.2 钢筋上楼前，核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与图纸及加工配料单相似；6.4.3 划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，接近墙、梁边第一根钢筋为1/2板筋间距，严格按照此规定进行施工；6.4.5 按弹出钢筋位置线，严格按照施工工艺流程规定拉通线进行绑扎施工；板钢筋搭接位置上部钢筋普通在四等分跨52、中间两等分跨范畴内连接，下部钢筋普通在应锚固在支座内，锚入支座长度到梁对边或在三等分跨左右两个边跨范畴内连接。6.4.6 钢筋绑扎时，钢筋间距100mm时隔一绑一，当钢筋间距 100mm时相交点必要所有绑扎，采用八字扣绑扎，必要保证钢筋不位移。钢筋搭接范畴内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；6.4.7 钢筋绑扎搭接位置按照设计总阐明中规定，受拉区同一连接区段内搭接接头数量不适当超过50%；受压区同一连接区段内搭接接头数量不超过100%；板长短边基本相似时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；6.4.8 摆放顶板混凝土垫块，厚度20、15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，保证53、钢筋保护层厚度。6.4.9 板上孔洞应预留，普通构造平面图中只表达出洞口尺寸300mm孔洞，施工时各工种必要依照各专业图纸配合土建预留所有孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺300mm且1000mm时，应设洞边加筋，按平面图示出规定施工，当平面图未交代时，两侧加筋面积不不大于被洞口截断钢筋面积一半，且按下图规定。加筋长度为单向板受力方向或双向板两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸至支座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各la和500mm之大值。当洞口尺寸为1m及以上时，应设洞口边梁。洞口加筋做法见下图及图集16G154、01-1页110、111。6.5 楼梯钢筋绑扎6.5.1 工艺流程：画控制线排布底筋排布分布筋及绑扎底筋绑扎马凳筋排布绑扎面筋6.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。6.5.3 依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。6.5.4 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。6.6 预留钢筋及洞口加强筋6.6.1 依照设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必要满足锚固长度规定；6.6.2 在施工预留钢筋某些时，必要将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；6.6.3 钢筋55、与混凝土连接处，必要进行凿毛解决，保证此处混凝土连接密实。6.7 节点处钢筋穿插应注意问题6.7.1 板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6.7.2 框架节点处钢筋十分密集时，应特别注意梁顶面主筋间净距至少要有30mm，以利于浇筑混凝土。6.7.3 当主次梁等高时，次梁钢筋应在主梁钢筋之上，其下部钢筋可在支座处稍微弯折。6.8 钢筋成型质量原则6.8.1 钢筋品种和质量必要符合设计和关于原则规定。6.8.2 钢筋表面必要清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点钢筋，可以按原规格使用。6.8.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必要符合设计规定和施工规56、范规定。6.8.4 绑丝缺扣、松扣、漏扣现象不能浮现。6.8.5 弯钩朝向应对的，搭接长度满足规定。6.8.6 箍筋间距应符合设计规定，起步筋为50mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。6.8.7 水平筋位置，间距不符合规定：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，墙体抬高；墙体绑扎钢筋时搭设简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。6.8.8 下层伸出墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合规定：绑扎时应先将下层墙墙体伸出钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调节（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。6.8.9 门窗57、洞口加强筋位置尺寸不符合规定：应在绑扎前依照洞口边线将加强筋位置调节，绑扎加强筋时应吊线找正。6.8.10 钢筋保护层厚度依照设计总阐明留设。6.8.11 起步筋位置列表序号起步筋位置规定距离（mm） 1框架柱箍筋距楼板50 2框架梁箍筋距柱边50 3板主筋、负弯距筋距梁柱边S/2（S为竖向钢筋正常间距） 4第一根墙竖筋距柱边S为竖向钢筋正常间距 5墙第一根水平筋距板面50 6暗柱第一根箍筋距板面507、质量控制7.1 基本规定7.1.1 钢筋品种和质量必要符合设计和关于原则规定，钢筋表面应保持清洁；7.1.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必要符合设计规定和施工规58、范规定；7.1.3 不能浮现缺扣、松扣、漏扣现象；7.1.4 搭接长度必要符合规定，柱、墙体甩筋高度必要一致。7.2 容许偏差及检查办法项次项目容许偏差值（mm）检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量持续5个间距网格尺寸104保护层厚度基本5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固58、质量保证办法8.1 钢筋进场检查8.1.1 钢筋进场时，材料室提供材质单，并必要与实际相符。8.1.2 材质单进场后取样作复试和见证。8.1.3 钢筋进场数量和质量检查，留下检查记录。859、.2 钢筋现场堆放8.2.1 堆放场地应硬化。8.2.2 钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标记牌。8.2.3 分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，钢筋最下部采用工子钢通长垫起。8.2.4 钢筋现场应有排水办法。8.3 后台加工8.3.1 指派专人进行后台管理。8.3.2 钢筋加工前，进行技术交底，对于构造规定，加工精度等提出严格规定。8.3.3 钢筋成型，箍筋弯曲选取适当弯曲半径，平直段长度保证规范规定。8.3.4 经常检查施工机械，避免因加工机械因素影响进度及质量。8.3.5 严格审查料单，料单中必要有钢筋下料数量，接头数量等。8.4 墙柱筋保护层控制8.4.1 在绑扎墙柱钢筋时，调60、节好钢筋位置，墙拉筋绑扎到位，柱子筋在柱净高处每边依照保护层厚度相应设立与保护层相等尺寸成型弯钩挂与箍筋上，保证与弹测在混凝土板面测量控制线相符。8.4.2 在定位筋施焊前将墙柱筋按保护层调节到位后，第二排水平筋标高处焊与墙柱竖向主筋上。8.4.3 保护层采用混凝土垫块，间距800x800mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为第三排水平筋。8.5 板筋保护层控制8.5.1 下铁钢筋保护层采用混凝土垫块，间距800x800mm，呈梅花型布置。8.5.2 上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1500mm。8.5.3 制作专门铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏导致上61、部钢筋保护层过大。8.5.4 在距施工缝、后浇带边50mm处左右地方单独放置一道马凳，以保证该处上铁保护层精确。8.5.5 钢筋马凳支于下铁上，马凳下加垫块。8.5.6 马凳高度计算精确，加工精确。8.5.7 成品保护意识要提高，钢筋绑扎完毕后，对钢筋成品作好保护工作。8.6 起步筋位置8.6.1 墙体竖向钢筋起步筋：当边沿构件是暗柱或翼墙柱、端柱时，剪力墙中第一根距近边均为s为竖向钢筋间距mm。8.6.2 墙体水平钢筋起步筋：墙体水平筋第一根钢筋距楼板上下构造面（基本顶面）距离为50mm。8.6.3 暗柱箍筋起步筋位置：普通状况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠状况，此时：调节箍62、筋起步筋在水平筋上。8.6.4 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可恰当调小，但不得不不大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设立箍筋；8.6.5 为保证起步筋位置精确，在绑扎前，必要先定出起步筋位置，并用石笔（或其他画线工具）分档，绑扎中，严格按分档线绑扎。9、成品保护办法楼板弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置对的性；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；安装电线管、暖卫管或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋；半成品钢筋进入绑扎现场63、前，作好防锈保护办法；有锈蚀钢筋，在后台先进行清理，清理干净，通过预检合格后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工规格、尺寸与否符合图纸规定，有疑问时，及时向项目关于人员进行反映，然后检查钢筋加工外观质量，在运送过程中有无破坏状况，如果有，及时向关于人员提出；水电施工过程中，禁止踩钢筋，必要搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋状况浮现时，各楼主体施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对关于队伍进行教诲；水电施工时，禁止在钢筋主筋上施焊，禁止随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调节；在加固模板时，顶模撑禁止焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接； 浇筑混凝土时，设专人看护64、钢筋，发现钢筋移位，及时进行调节；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；绑钢筋时禁止碰撞水电预埋件，如碰动及时告知有关专业人员进行重新安装、调节；混凝土强度未达到1.2Mpa,禁止在其上进行任何作业。10、安全文明施工办法10.1 施工过程中尽量避免交叉作业，工人进入现场必要戴好安全帽；10.2 安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；10.3 施工前，预留洞口必要封闭、加设围挡，工人施工时注意洞口与否封闭好，不准在预留洞口处停留；10.4 现场施工中不准从高处坠物，高空作业（超过2m）必要系好安全带，没有安全防护栏禁止进行高空临边钢筋绑扎；10.5 雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑办法；165、0.6 现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音机械必要停止作业；10.7 动用电焊时，必要有专人进行看火；10.8 钢筋吊装时，禁止在搭吊下站人；吊点位置对的，吊钩牢固；超过五级风时，禁止吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放原则，信号工必要严格遵守搭吊操作规程。11、环保办法11.1 钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定地点；禁止打开车挡板,任钢筋随意落下；钢筋堆放场地所有硬化，并每天派人清扫,防止雨天导致污染；11.2 钢筋施工过程中禁止噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；11.3 钢筋加工中落下浮皮、铁锈等每天清扫一次;11.4 后台加工人员必要将废料分类摆放整洁，禁止钢筋加工区66、废料随意摆放；绑扎丝禁止随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收；现场钢筋原材堆放必要分类，作好标记；钢筋成品必要分部位、规格型号进行码放。11.5 钢筋加工时应轻拿轻放，禁止随意乱扔乱放，废弃钢筋头（30cm长如下）每天集中一次，并送到垃圾站（无毒可回收）；11.6 钢筋加工中使用各种机械都要配备接油盘，盘中收集机油等，每天集中起来送到垃圾站（有毒不可回收），由项目专人收集后统一交公司解决。11.7 控制砼保护层所用塑料垫块，应集中放在编织袋中；绑扎丝也要码放整洁。11.8 焊接时应设挡板，防止火花到处飞溅，焊机周边焊渣应及时清理，堆放到指定地点；11.9 焊接搬运时应轻拿轻放，禁止乱扔乱放。