1、土石方工程1、场地平整经施工现场踏勘，该工程场地已由建设单位空出，大体平整，小某些须用施工机械清除原场地中草皮、杂物等，即可进行土石方施工。2、地下障碍物土石方工作开展前，应会同建设单位和城建部门获得联系，查明地下市政管线网络，或获得详细资料，在对地下状况理解清晰前提下，会同关于部门做出解决办法及办法后，才干进行开挖。如遇特殊状况要及时告知业主和关于单位共同到现场解决。3、场地开挖（1）、土石方开挖形式依照设计阐明，本工程地下某些施工量大，基本底板埋设较深，开挖土石方工程量较大，基本土石方开挖均采用机械大开挖施工，挖出土石方采用人力或机动车所有运出施工现场外堆放，能用于回填土方就场外近处堆集，2、不能使用部份土石方应按业重规定位置弃土。（2）、挖土机械选取依照本工程基本埋深及土质类别，本工程拟采用两台斗容量为1m3反铲式挖掘机进行土方开挖，分两层进行土方开挖。挖出土方配备自卸式汽车运出场外堆放。（3）、挖方边坡挖土方边坡应依照使用时间、土种类、物理力学性质、水文发问等现场拟定。设计有规定者按设计规定进行，设计无规定期，按1:1.251:1.50进行开挖。施工遇特殊状况时，如粉土层、管涌、流砂等，开挖边坡作详细解决。（4）、边坡开挖在开挖后，对软土土坡或极易风化软质岩石边坡，应对坡脚、坡面采用喷浆、抹面、嵌补、砌石等保护办法，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定范畴内积水。（5）、挖3、方上边沿至土堆坡脚距离挖方边沿至土堆坡脚距离，应依照挖方深度、边坡高度和土类别拟定。当土质干燥密实时，不得不大于3m，当土质松软时，不得不大于5m。地挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平低于挖方场地标高并向外侧斜，或在弃土堆与挖方场地之间设立排水沟，防止雨水排入挖方场地。（6）、边坡开挖场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。在边坡上采用多台阶同步进行开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不行于30m，以防塌方。边坡台阶开挖，应做成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应及时解决台阶反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟砌筑和疏通，以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定范4、畴内不积水，否则应采用暂时性排水办法。4、基坑喷锚支护（1）、施工材料质量控制1）、钢筋网：钢筋网采6.5网筋,网眼为300mm300mm，钢筋网与锚杆之间采用14钢筋作为加强筋，横、竖通长焊接。2）、喷射砼面板：喷射砼采用C20细石砼，厚度80mm厚，水泥采用325#普通硅酸盐水泥。3）、高压灌浆：A灌浆压力为0.3-0.5Mpa，水泥采用325#普通硅酸盐水泥，配合比为1:0.8(重量比)。水灰比为0.45,在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增长水泥含量。B每根锚杆压浆量应依照土质而定。C浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前所有压完。4）、基坑防水带：沿基坑水平面边5、线喷射C20细石砼防水带，宽度为1.50m，厚度为80mm，钢筋网按6.5300mm300mm布置（见喷锚护壁构造图象。5） 锚杆制作A杆体选取：杆体选用48-3.0焊管，杆体选取规定表面平直内部畅通，杆体无裂痕、无创伤。B杆体制作：杆体分为锚固段、自由段，在锚固段钻孔形成花管，并焊接14钢筋倒刺，在卵石层焊接锥形钻头。C焊接：杆体之间焊接强度应超过锚杆抗拨力，焊接时应保证杆体内部畅通，同步焊接长度和焊接质量均应符合有关规范规定，并对焊接点进行检查，对虚焊点补焊并重点检查。（2）、施工流程及质量控制1）、施工测量A开挖线施放由甲方负责开挖线测放，在整个喷锚护壁施工期间，应随时监测基坑土方开挖状6、况，并在基坑边沿设立位移观测点。B 锚杆定位测量由锚杆工长沿平整边坡壁面或（护壁砼面板）作标记，测量误差不超过50mm。2）、锚杆施工杆体安放：钻机就位后，杆体前端对准设计孔位，并调节杆体倾斜角度至设计打设角度，然后将钻杆钻入至设计深度，在整个钻入过程中，杆体应保持平直，不变形。3）、钢筋网安放：A 由钢筋工长在锚杆前端作定位标记及砼厚度定位标记，以保证喷射砼厚度及平整度。B 加强筋焊接处应满焊，并在加强筋与锚杆前端交接处加设U形锁口筋锁定。4）、喷射砼施工：A 击喷射前应对边坡上虚土进行全面清理，使边坡较平直。B 喷射砼厚度应达到设计规定，并在有渗水地段加入速凝剂，施工完毕后，对砼面板按规范7、进行养护。C 在砼面板凝固一天后，在护壁面板上横竖沿锚杆水平线每排每隔3000 mm打设一深 mm排水孔。5、施工降水（1）、降水井施工方案依照场地水文地质条件及设计规定，设计降水井10口，采用CZ-22型钻机施工。（2）、施工机械组织机具设备：CZ-22型钻机 2台空压机 2台电焊机 2台手推车 4辆配电盘 2台（3）、施工工艺及技术规定 1）、孔径：开孔直径700mm，终孔直径650mm，孔深17.5m； 2）、成井：采用冲击钻进黄泥护孔工艺成井； 3）、井管：下入内径300mm钢筋水泥质井管及滤水管，05m为井壁管，515m为滤水管，1517.5m为沉淀管；4）、填砾：井壁与井管外壁间采8、用58mm砾石充填，防止大量涌砂，保护水井，延长水泵寿命，提高降水效果。5）、洗井：下管填砾后，用活塞空压机（或水泵）联合洗井至水清砂净，成井工艺完毕。（4）、降水施工方案设计降水井钻井施工完毕后，及时开展降水工作。1）、设备配备水泵：配备200QJ50-22潜水泵8台，200QJ32-22潜水泵4台，共计12台（井内下入10台，备用2台）。泵管：各井下入泵管15m，考虑到地面送入排水沟需部份泵管，共配备100泵管若干。电源：依照水井位置，甲方须给每口井配备1个电源板，并接至每井附近，电源板由专业人员安装。为避免停电导致水位上涨、基坑垮塌，保证施工顺利进行，须配备120KW发电机组一台，一旦停9、电，及时由发电机组供电，保证降水施工不因停电而中断。配件：降水施工需配备三角架、葫芦、电缆、胶垫、螺丝、空气开关、夹板等配件及所需各类工具全套。（2）、施工工艺1）、下泵前，由专业人员在地面接好电缆接头，灌注冷却水，接通电源，检查水泵与否运转正常。2）、下泵时应注意保护电缆，防止泵管挤压导致破损、断裂等状况，按规定深度及水量下入水泵。3）、将出水用泵管（或软管）引至排水渡槽或地下排污水管内。4）、依照施工安排，合闸抽水。6、室内（外）土石方回填（1）、基底解决室内回填时应在基本工程所有结束（或分段竣工）后，自检符合设计规定及施工质量规定，以及关于职能部门和业主监理睬同验收评估合格后方可回填施工10、。回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采用办法防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，导致基土下陷。当填方基底为耕填土或松土时，应将基坑充分夯实或碾压密实。（2）、填土材料选取碎石草皮和有机质含量不不大于8%土，仅用于无压实规定填方。淤泥和淤泥质土，普通不能作为填料。回填土中不得具有盐晶、盐块或含盐植物根茎。含水量符合压实规定粘性土，可作各层填料。填土土料含水量大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先实验，以得到符合密实规定条件下最优含水量和至少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土或排水不良砂土时，其最优含水量与相应最大干密度，应用击实实验测定11、。土料含水量普通以手握成团，落地开花为适度。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其她吸水性材料等办法；如土料过干，则应预先洒水润湿。（3）、填土办法室内外回填采用机械人工配合施工进行，室内回填土体质量应保证不含杂质、杂物素土及砂砾土体材料。回填土采用机械压实，室内采用蛙式打夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，填层夯实厚度应30cm，纵横夯打遍数各不应少于34次，夯实检测值应93以上。回填夯实时，应于基本柱、墙、梁两侧同步均衡进行，禁止单面回填至标高后再进行另一面回填夯实工作，避免夯填时产生侧向振动压力，导致基本构造破坏。四、地基与基本1、基本施工（1）、槽坑挖好后，依照12、已设纵横轴线拉通线进行检查基坑宽度，用水平仪操测基底垫层底标高，经检查开挖尺寸一标高符合设计后，请业主代体现场监理进行验收批准后进行砼垫层施工，砼垫层为原槽浇注，平板振动器振实抹平，以便砼基分墨弹线工作。（2）、垫层砼凝结后，用经纬仪或轴线绳将各柱纵横轴线投测到基面上，轴线投测结束后，先将各柱纵横“十”字轴线弹出，然后再进行轴线全面检查，准拟定位后再以“十”字轴线按各自砼基断面尺量弹出支模。边线和柱尺面寸线依线支模浇注施工。下段完后后，上部收台同样按以上进行放线施工。（3）、基底网筋可先预制成片，加快现场进度，网片预配绑扎后，为了不导致散网，将网片外围筋绑接点进行加焊，中部采用十字型施焊，以保13、证网筋不致变形。柱基短柱钢筋笼按照已分柱面线安装就位后，柱筋与底网接触处施焊固定，上部用十字钢管架与模板支撑连接定位，以此保证在浇注砼过程中钢筋保持垂直位置对的，避免导致偏移。2、柱基及地基梁施工（1）、柱基砼级别为C40。（2）、柱梁现浇采用钢模钢管支撑。依照现场实际状况，若梁底标高深度较大时，可采用地模办法进行，槽底浇筑100厚C10垫层，基本梁两侧采用M5水泥砂浆砌筑120标砖，抹1：3水泥砂浆作砖胎模。支模部份在地槽挖好后，应将槽基面进行夯实，支撑杆底应设通长木垫板，保证支撑杆不下沉，支撑杆间距应满足模板刚度规定，支撑合理。柱模采用钢管柱箍，加固杆件与梁支撑连为一体。支模时应特别注意柱14、基与砼基本交接处接缝解决，支模前应凿去基顶浮浆，保证后浇部份与原基面有相应结合粗糙面。（3）、基本梁钢筋绑扎前，应将柱基钢筋检查效正和短筋接长，并作好暂时固定。基本梁配筋时，梁下部纵筋应贯通整个柱基，不得切断，钢筋锚固长度必要保证设计规定锚固长度。基本梁纵筋接头采用对焊，接头按规范规定规定相错。（4）、砼浇筑时，柱基和基本梁必要同步浇筑，浇筑顺序应先从柱基浇筑，后浇基本梁，并应持续浇筑进行，浇筑时注意两者相交处砼接样，避免产生冷缝。（5）、模板支护后，以各定位轴一控制点和水平控制标高认真复查、校核各部位轴线、各构造标高以及各构造切面尺寸。保证模板刚度，支撑杆件稳固，下顶上连互相拉接，使模板支撑15、形成一种稳固整体，使浇筑后标高、轴线、切面符合设计规定和质量规定。（6）、基本底网筋采用散接散绑，地梁钢筋可预制成笼，现场绑扎接头，地梁钢筋转角，T型接头处应按设计规定布设绑扎附加钢筋，基柱筋按短柱预配成形，配制时应满足0.000以上接头相错长度，为了保证基柱钢筋位置对的，在柱筋绑扎定位后,采用点焊将主筋焊于基本底网筋上，防止浇砼时，根部产生偏移。（7）、砼浇筑：砼配合比应经实验室出具配合比单进行现场施工配合比调节，砼粗细骨料应采用专业砂石厂元石和中砂级配，搅拌配料时，严格按照调节后施工配合比计量配料，投料时以水水泥石顺序进行，搅拌时应保证其搅拌时间，满足砼搅拌均匀规定，砼振捣采用75插入式振16、动棒，振捣插点均匀，插点应不大于振幅范畴，勤插慢提，振捣密实，浇筑后准时加强养护，待砼中凝后才干进行模板拆除。五、地下室工程施工（一）、施工程序测量放线职管部门验线浇砼垫层放基本线扎基本底板钢筋基本支侧模浇砼基本扎墙、柱钢筋支墙、柱模板浇砼顶板梁板底模支护扎钢筋支侧模浇砼养护复土回填压实。（二）、地下室底板施工本地下工程底板、顶板、外侧墙及水房隔墙均采用自防水砼。因此施工时应特别注意防水混凝土施工工艺及大体积混施工工艺。1、模板工程底板和梁钢筋、模板应一次支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支撑并固定牢固，混凝土一次持续浇筑，底板不准留水平施工缝，施工缝应留在底板面上部距底板500mm处。依照现17、场施工条件及工期规定，考虑地下工程采用M5水泥砂浆砌砖侧模，厚370mm，内抹1:2水泥砂浆做防水层，然后再在内表面抹1:2水泥砂浆保护层20mm厚。2、钢筋工程该工程钢筋规格较多，从828不等，安排在现场加工，钢筋加工须按筹划配套进行，成型钢筋编号挂牌分规格、型号堆码整洁，便于使用。、进场钢筋必要有符合批号质量合格证明，并按规定抽样实验，实验抽样不合格钢筋应及时退场，钢筋对焊及焊接要及时提供焊接实验报告。、钢筋采用机械加工，钢筋加工前应按大样试制，检查无误后方可进行大量制作。加工过程中，凡需改、代、换，须事先征得设计和关于部门批准并办好书面签证。钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范规定。加工18、成形钢筋应挂牌，分类堆码，以防错用混用。、钢筋绑扎：人工安装钢筋前工长要组织操作人员熟悉图纸，校对钢筋配料和成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量等，以保证绑扎精确性。严格按施工图和施工验收规范排列钢筋，控制好钢筋接头位置接头之间错开距离为35d和不不大于500，在同一截面钢筋接头数应不大于钢筋总数50%，各绑扎点必要绑扎牢固，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必要按间距规定划线后绑扎。施工时，要注意和保证钢筋保护层，垫好符合保护层厚度预制砂浆垫块1000。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相似配合比细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，禁止以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁19、钉、铅丝直接固定在模板上。柱子绑扎在四个侧面靠柱角处主筋上，梁绑扎在底层主筋和两侧主筋上。基底网片筋成梅花形布置，可先预制成片，加快现场进度，网片预配绑扎后，为了不导致散网，将网片外围筋绑接点进行加焊，中部采用十字型施焊，以保证网筋不致变形。柱基短柱钢筋笼按照已分柱面线安装就位后，柱筋与底网接触处施焊固定，上部用十字钢管架与模板支撑连接定位，以此保证在浇注砼过程中钢筋保持垂直位置对的，避免导致偏移。在绑扎钢筋同步，安装避雷铁件应及时与构造主筋焊连，并做好埋管留孔等配合办法。、墙、柱竖筋位置固定：墙第一道水平筋或柱子定位筋直接焊接在板上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋四周均应捆好砼垫块。、钢筋接长20、底板钢筋采用对焊，柱子主筋采用电渣压力焊，梁主筋接长采用窄间隙焊，墙体钢筋所有采用绑扎搭接，其搭接长度必要符合设计规定。、双排钢筋净距控制：底板双层网片筋之间设钢筋单片桁架支撑，上下水平筋及竖筋为25、斜撑为16筋，横向间距1000mm，纵向间距mm。梁两排钢筋之间垫放同梁宽25mm钢筋枕头铁，间距为1m，以保持双排钢筋间距对的。、地下底板外周边钢筋焊接成箍形，防止温差应力使砼产生微裂缝。、为防止在浇筑砼时施工人员对板面筋踩踏，用40钢筋搭设活动跑道，上铺50mm木架板，随操作面移动，同步派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。、钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇筑混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位21、，导致露筋。、钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉状况下，应铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土构造。3、砼工程1）、商品砼泵送工艺由于本工程砼浇筑量大，地处都市中心，因此考虑所有砼采用商品砼，泵送工艺。泵送砼除应满足构造设计强度规定外，还必要具备可泵性。即在泵管内易于流动、有足够粘聚性、不泌水、不离析，并且磨摩阻力较小。因此必要对砼原材料质量进行严格控制。粗骨料最大粒径不得超过泵管内径1/3；细骨料采用中砂，含泥量；坍落度控制在16-20cm，每个台班做一次坍落度实验；水灰比控制在0.46-0.65。加入适量外加剂，提高砼强度及和易性。砼泵选取：、砼输送管水平22、长度拟定：在选取砼泵和计算泵送能力时，将砼输送管各种工作状态换算成水平长度。如下表：类别单位规格水平换算长度向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175-150mm150-125mm125-100mm4816弯管每根900 R0.5mR1.0m129软管每5-8m长根20、砼泵最大水平输送距离：可参照产品性能表拟定，必要时也可由实验或计算拟定。、砼泵泵送能力验算：依照详细施工状况和关于计算应符合下列规定、砼输送管道配管整体水平换算长度应不超过计算所得最大水平输送距离。、换算总压力损失应不不大于砼泵正常工作最大出口压力。、砼泵台数拟定：依照砼浇筑数量和砼泵单机实际平均输出量23、和施工作业时间计算 .T式中 -砼泵数量（台） -砼浇筑数量（m3） -每台砼泵实际平均输出量（m3/h） -砼泵送施工作业时间（h） 砼泵布置规定： 砼泵停在街道人行道旁，该处场地平整、坚实，具备重车行走条件，且离浇筑点较近。为便于砼泵或泵车，以及搅拌输送车清洗，停放位置应设供水、供电设施。在砼泵作业范畴内，不得有碍阻物。高压电线，同步要有防范高空坠物办法。当采用接力泵泵送砼时，接力泵位置应使上下泵输送能力匹配。设立接力泵楼面或其他构造部位，应验算其构造所能承受荷载，必要时应采用加固办法。砼输送管道：、管道规格：输送管道普通随泵供应，施工时配管另需加设弯管、锥形管、橡皮软管等，尽量缩短管线长24、度。、管径选用：重要依照砼标号、粗骨料最大粒径、砼排出量和输送距离及高度决定选用150钢管。、砼输送管布置规定横平坚直，在同一条线中应采用相似管径砼输送管，同步采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力最大处。、在砼泵机形管出料口3-6m处输送管根部应设止截止阀，以免砼拌和物反流。、砼输送管道向下倾斜配管时，应在斜管上端设立排气阀；当高差不不大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度水平管；如条件限制可增长弯管或环形管，满足倍高差设计规定。泵送施工地下构造物时，地上水平管轴线应与形管出料口轴线垂直。、砼输送管固定，规定不能直接支承在钢筋、模板及予埋件上。水平管规定每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固25、定，垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙或柱上每节管子不得少于一种固定点，在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端弯管，不能作为上部管道支撑点。应设钢支架承受直管重量。垂直管固定在脚手架上时，依照需要对脚手架进行加固。、在寒冷冬季施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。并保证砼入模温度。、当水平输送距离超过200m垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，少用弯管和软管。可设立二个容量为m3贮料铁盒。、砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位磨损状况。配制布料设备规定：在配制泵送砼布料设备时，应依照工程特点、施工工艺、布料规定和配管状况等来选取布料设备。在布置布料设备26、时，应依照构造平面尺寸、配管状况和布料杆长度加以考虑，规定布料设备应能覆盖整个构造平面，并能均匀、迅速布料。布料设备安设应牢固、稳定、且不影响其他工序正常操作。两台泵同步浇筑时，最佳能同步浇完，避免留置施工缝。必要保证模板和支撑要有足够强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，手动布料杆下模板和支架应进行加固。砼浇筑时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体构造水平钢筋应设立足够钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架和重要结点应采用加固办法。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。砼泵送： 、 操作人员应进行严格培训合格后，方可上岗独立操作。、在安顿砼泵时27、，应依照规定将其支脚完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采用办法在支脚下垫枕木，以防砼泵移动或倾翻。、砼泵与输送管连通后，应按所用砼使用阐明书规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送恰当水，以湿润砼泵料斗、活塞及输送管内壁等，经泵送水检查，确认输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送砼内除粗骨料外其他成分相似配合比水泥砂浆，也可用纯水泥浆，润滑用水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于m时，应按照前述规定对管道内壁进行润滑，不得把拆下输送管内砼撒落在未浇筑地方。、泵送速度应先慢后快，逐渐加速，同步应观测砼泵压力和各系统工作28、状况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应持续进行，如必要中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所容许延续时间。泵送砼时，砼活塞应尽量保持在最大行程运转，砼泵水箱或活塞清洗室中应经常保持布满水，泵送时如输送管内吸入了空气，应及时进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后重新泵送。、当砼泵浮现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象泵送困难时，不得强行泵送，并应及时查明因素，采用办法排除。普通可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢行泵送或反泵，防止堵塞。、当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。、砼泵送将结29、束前，应对的计算尚需砼用量并应及时告知砼搅拌处。泵送过程中被废弃和泵送终结时多余砼应按预先拟定解决办法和场合，及时进行解决。、泵送完毕时，应将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。、当多台砼泵同步泵送施工或与其他输送办法组合输送砼时，应预先规定各自输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确，互相配合，统一指挥。泵送砼布料办法：、在浇筑坚向构造砼时，布料设备出口离模板内侧面不应 不大于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 、浇筑水平构造砼时，不得在同一处持续布料，应在2-3m范畴内水平移动布料，且宜30、垂直于模板。振捣泵送砼时，振动棒插入间距为400mm左右，振动时间为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振。2）、砼原材料规定水泥：C35防水砼采用525#大厂矿渣硅酸盐水泥，按水泥用量6%掺入FS-P型防水剂（该外加剂起防水、缓凝、减水作用），抗渗级别S8。普通砼强度为C35者，采用525#大厂普通硅酸盐水泥。由于采用泵送，除防水砼外，别的砼掺入水泥用量1.82%外加剂FTM（泵送剂）。外加剂掺量严格按配合比设计计量。水泥必要有出厂合格证书和复试化验单（安定性和强度实验）。并对其出厂日期、品种、标号、包装等检查验收。使用时先进先用，避免超期或受潮而影响质量。砂、石：采用0.531、4cm级配石，砂采用淘金中粗砂。砂含泥量3%，石含泥量1%，水灰比控制在0.33以内，坍落度为12cm可泵性低水灰比流动性砼。水：采用自来水进行砼拌制，地下水进行砼养护。3）、砼浇筑前准备工作、灌溉前做好施工一切准备工作保证砼持续供应，避免浮现施工缝。工长作好砼灌溉流程图，安排好砼灌溉筹划。材料部门提前与商品砼公司联系，做好砼供应筹划；机械部门事前安好如砼输送泵、砼振动棒等机械设备；实验人员配备好砼实验模，坍落度筒及大体积砼测温器具。、砼灌溉前排出管理人员值班表、劳动力筹划表。项目部重要管理人员24小时值班，并填写砼浇筑施工记录，各班组实行三班作业，保证砼持续灌溉。4）、底板大体积砼施工、施工32、准备：大体积砼浇筑前应编制专项施工方案，通过热工计算，拟定砼入模温度及降温办法。、砼配制：为了保证混凝土配料精确无误，应经常检查各种衡器及掌握砼配合比。拌制砼配合比容许最大偏差为（以重量计）：水泥及外掺材料：2%；粗、细骨料3%；水、外加溶液2%；砼在运送过程应不断拌合。、砼浇筑顺序依照本工程状况泵送砼时，应按划分施工段分段浇筑；在同一区域砼，应按先坚向构造后水平构造顺序，分层持续浇筑；当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；本工程底板采用斜面分层浇筑法，上、下层之间浇筑距离控制在6m左右，两层浇筑时间间隔不应超过2h，砼供应量为每小时58m3，浇筑顺序：以33、（1）轴向（15）轴平行推动。、浇筑混凝土自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响重量。、在构造中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相似抗渗级别细石混凝土进行浇筑，以保证质量。、在浇筑大体积构造中，遇有预埋大管径套管或面积较大金属板时，其下部倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，导致漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。、防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高振动，使骨料间摩擦力、粘附力减少，水泥砂浆流动性增长，由于振动而34、分散开粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具备一定数量和质量砂浆包裹层，同步挤出混凝土拌合物中气泡，以增强密实性和抗渗性。、水平构造砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5）、混凝土养护防水混凝土养护对其抗渗性能影响极大，特别是初期湿润养护更为重要，普通在混凝土进入终凝（浇筑46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。防水混凝土不适当采用电热法和蒸汽养护。6）、控制升温和降温速度升温速度：对表面系数不大于6构造，不适当超过6/h，对表面系数为6和不不大于6构造，不适当超过86/h；恒温温度不得高于50。降温速度：不适当超过5/h。35、4、防止大体积砼裂缝重要办法、原材料选取：水泥采用水化热低大厂525#矿渣水泥，石子采用淘金中粗砂，含泥量控制在3%以内，石子含泥量不不不大于1%。、采用降温办法：石子使用前用冷水冲洗，砂、石昼堆放在阴凉处，搅拌砼掺加冰水等，以减少砼出罐温度和浇筑温度，用以抵消一某些水化热影响。、养护：采用降温法养护，砼浇筑后派专人采用覆盖双层草袋洒冷水养护，或喷刷养生液养护。、采用分层浇筑：分层振捣密实以使砼水化热能尽快散失。并采用二次振捣办法，增长砼密度实，提高抗裂能力，使上下层砼在初凝前结合良好。、作好测温工作：测温点布置间距为平面3m，垂直测点底部、中部和表面为800mm，距边角和表面应不不大于50m36、m，派专人负责温度测量和记录，在砼温度上升阶段每2小时测一次，温度下降时，每8小时测一次，测量工具选用半导体液晶显示温度计。控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。当发现温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温度应力和裂缝。、在砼中掺加水泥用量6%FS-P型抗裂防水剂和缓凝剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力，推迟水化热峰值期。（三）、地下室侧墙、柱及顶板施工1、模板工程、模板选取依照工程特点，柱子采用5cm厚木模制作定型模板，梁模采用钢模板散拼散拆。墙体及楼板底模采用20mm厚防水层板。剪力墙拼模时模板上口比板高约5cm左右，此处钢模用30c37、m 高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。、模板支撑墙体模板用排架支撑设对拉螺栓，设立16钢筋对拉螺栓，间距水平、竖向方向均为300mm。柱子模板支撑采用钢管扣件箍，间距600mm。现浇梁板用双排架和满堂脚手架早拆体系，间距为800mm。排架之间设剪刀撑和斜撑，梁高度700mm者设一道对拉扁铁-340间距为600mm。、由于本工程采用防水砼，当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定期，止水环直径普通为810cm，且至少一环。、止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，38、两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。、墙、柱模板底部现浇板面设抄平支承带，依照墙、柱平面位置尺寸，弹出墙、柱边线，然后沿此线做1:2水泥砂浆找平兼立模支承面，厚20mm，宽55mm，以以便立模，防止砼浇筑时跑浆烂根。2、钢筋工程、钢筋接长：墙体钢筋所有采用绑扎搭接，其搭接长度必要符合设计施工规范规定。、墙体钢筋网片间距定位：设立8400“S”拉筋按梅花形布置。、主筋保护层厚度控制：绑扎带铅丝15mm水泥砂浆垫块。3、砼工程、砼浇筑前要认真检查复核。模板、支撑、钢筋、铁件、预埋管线、预留孔洞及垫块等，并及时办理好隐蔽验收资料，清理干净39、模内杂物，浇水润湿模板和基层，待砼灌溉令下达后及时进行砼灌溉。、柱、剪力墙分层浇筑，每层虚铺厚度不不不大于500mm，剪力墙呈踏步式推动，相临层砼浇筑间隙时间不不不大于2小时，砼浇筑完毕立即派人用锤轻击墙侧模，听到空壳声及时用振动棒重新振捣密实。、当墙、柱浇筑高度超过2m时，应加设串筒送料，避免浮现离析现象。、边浇筑边进行振捣。砼采用插入式振动棒和人工振捣相结合，振动上层砼时振动棒插入下层砼内5cm，振捣应均匀，振动间距不不不大于振动半径1.5倍，每点振动时间要够，当砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆时即表白砼振捣密实。、振动时做到但是振，不漏振，保证砼实心密实度。、施工缝留设施工缝是防水40、薄弱环节，应不留或少留施工缝。底板混凝土应持续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝。外墙、柱留于底板面以上5cm及顶板梁底如下50cm处留设水平施工缝，施工缝留成内高外低台阶形。、施工缝解决办法砼浇筑前，将施工缝表面砼浮渣凿掉并冲洗干净，外墙施工缝应贴钉BW96型橡胶止水条，再铺一层20mm至50mm厚同砼配合比水泥砂浆。、板面标高及平整度控制：在模板上口拉线找平，柱子主筋上部板面处用红油漆标志，板中部用钢筋制成插棒控制，同步用抹光机进行抹平。、在剪力墙、柱与梁板结合处，当砼标号不同步，其交接处必要用高级别砼代替低级别砼。（6）、砼试块制作及养护试块制作：在施工中按照不同部位，不同构件及在砼灌溉同步制41、作同条件养护和原则差养护试块，规定每工作班或每拌制100m3砼制作一组标养试块一组同条件养护试块，以作拆模强度参加根据。防水砼须作抗渗试块。（四）、特殊部位细部作法防水混凝土构造内预埋铁件、穿墙管道、施工缝，均为也许导致渗漏水薄弱之处，对这此特殊部位应采用办法。1、预埋铁件防水作法用加焊止水钢板办法即简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密状况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周边混凝土浇捣密实，保证质量。2、穿墙管道防水解决、在管道穿过防水混凝土构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿42、过预埋套管，将位置找准，予以暂时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。、在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称办法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留沥青灌注孔焊接封严。3、施工缝防水解决本工程施工缝防水做法为：钢板止水带+聚合物防水砂浆。在变形缝处构造厚度中央埋设钢板止水带，止水带中心应正对变形缝正中。变形缝内可用浸过沥青木丝43、板填塞，缝口用优质密封膏嵌封。在变形缝处增长聚合防水砂浆附加层。基本安全办法1、基本重要是边坡稳定，坑周边设防护办法，栏杆用483.5脚手架钢管搭设，高度1.2m。2、工地上沟坑应设有防护，跨过沟槽道路应有渡桥，渡桥应有牢固可靠桥板及扶手栏杆，夜间渡桥地方必要安设照明设施。3、编制可靠安全施工技术办法，经常向工人宣传交度，免之发生意外。4、用挖土机施工时，在挖土机工作范畴内，不许进行其他工作。5、所需材料堆放，距坑沿应有1米以上距离。6、基槽（坑）开挖时，操作人员间距不不大于2.5米，挖工进应由上而下，逐级挖掘，不准逆坡挖土，挖土人员要随时注意土壁变化状况，如好既有裂纹，要及时支撑，吊运泥土要44、检查工具和绳索，吊头下不得有人。7、为保证土方开挖基坑边坡稳定，坑内无积水。基坑外排水，采用在场地周边设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入都市地下水道。8、基坑排水：基坑四周设截水沟，坑内设集水沟，集水井，采用抽水泵浆雨水排入场内明沟。9、基坑夜间持续作业，在坑内照明用36V低压照明，临进线路架高在脚步手架上木横担上。并夜设红灯警示，专人值班负责安全。10、地下室作业时，禁止向坑内抛掷物体，上下操作要防止物体坠落伤人。在地下室和坑边距离2m范畴内禁止堆放重物，以防边坡压塌。 质量通病防止办法基本工程1、基本墙轴线位移：在槽上边必要设立牢固轴线控制桩。在施工时将轴线引45、至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到砖墙上，并与上面轴线控制桩相吻合。在墙身砌起位置，轴线端处尽量不能让杂物沉没。这样多方面注意，就能保证基本轴线不偏移。2、基本顶面标高不准：在画皮数杆时，应先检查一下砼基本上平标高，以较高处为准画皮数杆，超过高度应是少数，应当剔掉。较低处采用砂浆中加豆办法，使第一层砖标高适当。并应在墙向灰缝中解决好，保证最后基本顶标高符合设计规定。3、防潮层失去作用：施工时把防潮层应作多一项隐蔽工程工序进行隐蔽验收。施工时按比例加好防水粉，基本顶面清理干净浇水湿润后抹防潮层，抹完后还应进行养护。防潮层打灰最佳安排在房心回填土后来进行，防止防潮层被破坏。防潮层砂浆中禁止掺盐，没有保温条件时不得在冬季施工。建筑设计概况平面布置：本工程为xx生活区51#楼，框剪构造，地下一层，地上十二层，屋面采用坡屋面形式。本工程地下层为停车场，地上一、二层为商场，三至十二层为住宅。一、二层商场采用两部单独楼梯上下，住宅某些采用两部楼梯、两部电梯上下，除十一、十二层为跃层外，别的户型均为三室二厅。立面布置：采用高低错落平、坡屋面，丰富都市天际线，以丰富色彩搭配成住宅清新，亮丽外表，使住宅显得温馨，布满人情味。剖面布置：本工程层高一层为4.2m，二层为4.65m，三至十二层均为3.10m，建筑总高43.60m，室内外高差0.15米。