1、7.3万34层住宅楼及商业用房项目深基坑支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据3第二章 工程概况.52.1工程概况52.2周边环境状况52.3场地岩土工程、水文地质条件62.3.1场地地形、地貌62.3.2地基土的构成及其特征62.3.3地下水概述8第三章 基坑支护方案设计103.1基坑支护方案设计103.2降、排水方案设计123.3土方开挖方案设计12第四章 施工部署134.1工程管理目标134.1.1 工程管理目标134.1.2 职业健康安全目标134.1.3 文明施工目2、标134.1.4 环境管理目标134.1.5 工期目标134.2施工总体部署134.3 施工准备144.4 各项资源需要量计划15第五章 施工方案175.1 钻孔灌注桩施工175.2 双管高压旋喷止水桩施工工艺235.2.3钻机就位，钻孔245.2.4高喷台车就位、调试，下喷射管245.2.5高压旋喷注浆施工255.2.6高压旋喷注浆中出现问题的处理275.3土方开挖施工295.4预应力锚杆施工313、钻机就位、钻孔：321、主控项目332、一般项目345.5 土钉墙及喷射砼施工345.5.1 工序流程355.5.2挖土修坡355.5.3成孔355.5.4锚杆注浆355.5.5挂网355.5.3、6喷射混凝土365.6 桩顶冠梁施工365.6.1施工工艺365.6.2施工方法365.7 位移、沉降监测375.7.1监测内容：375.7.2监测要求：385.7.3基坑监测报警值：395.7.4周边建筑监测报警值：395.7.5施工单位监测措施39第六章 质量控制标准与保证措施396.1质量目标396.2质量保证体系396.3.1 灌注桩416.3.2 高压旋喷桩436.3.3预应力旋喷锚桩446.3.4土钉墙45第七章 安全、文明施工、环境保护及消防措施477.1安全施工措施477.1.1安全目标：零事故工程。477.2文明施工措施517.2.1近邻协调措施517.2.2标准化工地管理措4、施527.2.3现场设施设置措施527.2.4劳务工管理措施537.2.5治安管理措施537.2.6防台防汛措施547.2.7施工区域管线保护547.2.8渣土、泥浆及生活垃圾处理措施557.2.9场容场貌保障措施557.3环境保护措施577.3.1防尘措施577.3.2防噪措施587.4消防措施58第一章 编制依据1、本工程施工招标文件；2、本工程岩土工程勘察报告；3、本工程地下室基坑围护设计图纸；4、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设强制性标准条文；5、*建筑工程有限公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件；6、我单位在同类工程施工中总结出的施工经验、先进成果及工法；7、现场及周边的实5、地踏勘情况。8、方案编制使用了下列规范：工程测量规范（GB50026-2007）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）锚杆喷射混凝土技术规程（GB50086-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土用砂质量标准及检验方法（GB1344-1999）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（GBJ53-92）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）混凝土强度检验与评定标准（GBJ107-87）钢筋6、焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第二章 工程概况. 2.1工程概况*公司*工程位于*市*路与*路交叉口东北角。该工程由两层地下车库、4栋34层住宅楼及3栋2-3层商业用房等建筑物组成。2-3层商业用房采用独立柱基础，框架结构；4栋34层住宅楼采用框剪结构，桩基础。总建筑面积为73770 m，其中：地下室建筑面积18548 m；1#楼建筑面积16367m；2#楼建筑面积13517 m；3#楼建筑面积13073m；4#楼建筑面积12265m。该工程建设单位为*公司，设计单位为*市建筑设计研究院和*设计7、研究院，勘查单位为*市勘测设计研究院，监理单位为*建设监理有限责任公司、安徽*设计研究院，施工单位为*建筑工程有限公司。该工程建筑0.000相当于黄海高程23.500m。现场自然地坪取相对标高-0.300m。地下室底板底设计标高-8.600m，外墙下底板加厚至-9.100m；主体底板底标高-8.900m，基础梁底标高-9.700m；柱墩底标高-9.1m；集水坑底标高-9.600m，排水沟底标高-9.000m；电梯井坑底标高-11.100m；后浇带底标高-8.800m。基坑东西长度约81.30m，南北长度约135.30m，周长约433.20m。基坑开挖深度为8.7m，属于深基坑。2.2周边环境状8、况基坑东边有已建的砖结构2层居民住宅，基础为砖砌条形基础，距地下室外墙6.127m，结构形式为砖混结构。基坑南边有已建的砖结构6层居民住宅，基础为砖砌条形基础，距地下室外墙2.279m，结构形式为砖混结构；并居住有60户居民。基坑西边临近宏业路，地下室外墙距现场围墙5.811m，围墙外市政管网距围墙约3.00m，现场西南角处有一幢2层商业用房暂未拆除。基坑北边的2层民用建筑，距地下室外墙10.737m。2.3场地岩土工程、水文地质条件2.3.1场地地形、地貌拟建场地位于市铁路中学对面。地形较平坦，地面标高在21.83-22.79米之间。场地的地貌单元属淮河南岸I级阶地；地基各土层的形成时代及成9、因类型简述为：全新世人工土层（Q4m1）、晚更新世河流冲积层（Q3a1）、晚更新世坡、残积层（Q3d1+e1）及晚太古代（Ar）区域变质岩浆形成的花岗混合岩。2.3.2地基土的构成及其特征根据外业钻探揭露，拟建场地地面下30.0米深度范围内，可分为8个工程地质层，主要土（岩）性为黏性土、粉土及花岗混合岩。地基土各层的特征按自上而下和从新到老的顺序分别描述如下：层人工填土：（Q4m1）杂色，松散，稍湿，填料成分以黏性土组成，含植物根茎，表面局部地段为砼路面，多石块、碎砖等建筑垃圾，不均匀、欠固结。层厚1.2-2.3米。层粉质黏土：（Q3a1） 灰黄、褐黄色，硬可-硬塑状（局部坚硬状），网脉状裂隙10、较发育、充填较多次生黏土，与下部粉土呈渐变关系。韧性高，摇震反应无，干强度高，光滑。层厚2.5-3.9米。层粉土：（Q3a1） 深黄色，稍密、中密状，很湿-饱水，含铁锰质染斑、少量砂礓，下部与薄层棕红色软塑状黏性土互层；韧性低，摇震反应迅速，且有水析现象，干强度低，无光泽反应。厚度3.4-5.1米。层粉质黏土：（Q3a1） 灰黄、深黄、褐黄色，上部可-硬可塑，下部可硬-硬塑，含氧化铁及少量砂礓，上部结构较松散。韧性中等，摇震时较易产生碎裂现象，干强度中等，稍有光滑。最大揭露层厚7.7米。层粉质黏土：（Q3d1+e1） 棕黄、灰黄、深黄、褐黄色，硬塑-坚硬，含铁锰结核及少量砂礓、下部含少量岩屑及11、砾石。本层土韧性高，摇震反应无，干强度高，光滑。最大揭露层厚7.2米。层全风化花岗混合岩：（Ar） 褐黄、灰白色，组织结构基本破坏，手捏即碎呈砂砾状，主要造岩矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，长石、云母等大部分已风化成黏土类矿物，残留石英质矿物。层厚0.6-2.1米。层强风化花岗混合岩：（Ar） 褐白、灰白色，结构大部分破坏，主要矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，风化裂隙很发育，岩体破碎。本层场地下部富集石英块石。层厚0.7-2.4米。层中风化花岗混合岩：（Ar） 灰白色、粗粒等粒结构、块状构造，主要造岩矿物成份为石英、长石、云母及暗色矿物，节理及风化裂隙较发育。本层未钻穿，控制厚度512、.0米。2.3.3地下水概述1、场地地下水分布及类型根据钻探揭露，本场地在30.0米深度范围内，对工程有影响的主要存在2个地下含水层组，现叙述如下：第一含水层组：地下水类型属上层滞水，主要分布于层人工填土及层粉质黏土的孔隙中；其水量大小受地表水控制，以地表水的垂直渗透补给为主。地下水的初见水位与稳定水位埋深基本一致，在2.15-3.04米（对应标高19.6919.61米）之间（勘察期间水位）。第二层水层组：地下水类型属承压水，主要分布于层粉土中，粉土的透水性较好，以地下水的水平迳向流动补给为主；初见水位埋深在4.0米左右。承压水头高出层粉土顶板约1.0米左右。（勘察期间水位）。另外层全风化花岗13、混合岩、层强风化花岗混合岩中也存在地下水，地下水类型属承压水，承压水头高出层顶板约2.0米左右。以地下水的水平迳向流动补给为主。本工程的抗浮设防水位为自然地面以下1.50米（标高为20.60米）。勘察期间为丰水期，按正常年份，蚌埠地区69月份为丰水期，12月次年2月份为枯水期，水位年变化幅度1.0米左右。2、地下水和土腐蚀性评价本勘察场地属湿润-半湿润区，属类环境类型。根据水质分析报告，对地下水的腐蚀性进行了评价（结果见下表）。根据评价结果及地区经验，判定本场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。地下水腐蚀性评价表环境类型腐蚀介质腐蚀性评价标准Mg.L-1水质14、分析检测值Mg.L-1评价结果类SO42-300110.47-147.45微腐蚀类Mg2+200025.28-37.56微腐蚀类NH4+5000.006微腐蚀类OH-5.07.67-8.10微腐蚀弱透水层侵蚀性CO2300.00微腐蚀干湿交替CI-100-50058.50-109.55弱腐蚀类总矿化度20000473.76-842.36微腐蚀备注：地下水总矿化度大于0.1g/L，故不做HCO3-的腐蚀性评价。3、岩土渗透性通过勘察，场地岩土层中除第层粉土的渗透性较强外，其余土层具有微-极微透水性，可视为相对隔水层。为对层粉质黏土及层粉土、层粉质黏土的渗透性作出定量评价，对其进行了室内渗透试验，15、测得层粉质黏土的垂直渗透系数为0.1210-6/s0.7210-6/s；层粉土的渗透系数为6.3210-6/s9.3210-6/s，层粉质黏土的垂直渗透系数为1.1610-6/s1.3210-6/s。对基坑排水进行设计，层粉质黏土的渗透系数建议采用0.7210-6/s，层粉土的渗透系数建议采用9.3210-6/s，层粉质黏土的渗透系数建议采用1.3210-6/s。4、浅层黏性土的胀缩性评价本次勘察过程中对浅层黏性土做了膨胀性试验，自由膨胀率ef在40.044.0之间，荷载下的膨胀率ep在0.000.10之间，收缩系数s在0.230.24之间，膨胀力Pe为36.037.0（kpa）。故综合判定为16、具弱膨胀潜势的黏性土。第三章 基坑支护方案设计3.1基坑支护方案设计本工程基坑采用钻孔灌注桩+预应力锚杆+高压旋喷桩止水帷幕+砼护坡支护方案。（见附图二、三、四、五、十）1.基坑东北角和基坑的南边为A-A剖面，设计为桩锚支护结构。支护桩设计为7001200钢筋砼钻孔灌注桩，砼强度为C30，桩顶标高-1.2m，有效长度为13.30m，桩顶设600高冠梁连接。冠梁砼强度C30，截面700600。锚杆采用2排预应力锚杆，每根锚杆应施加预应力值为70KN，上排锚杆直径为150，下排锚杆直径为180，水平间距均为1.2m，上排锚筋为220三级钢筋，下排锚筋为225三级钢筋，端头采用双面焊接M42锚栓，锚17、杆的长度上排为16.5m，下排为20m。腰梁采用【18双拼槽钢与若干扁铁焊接而成，垫板采用-22022020钢板，锚具采用两个M42螺母锁定。两根支护桩间设计一根700双管高压旋喷止水桩，桩顶标高-2.0 m,桩长8.3m。2.基坑北侧及东西两侧为B-B剖面，设计为桩锚支护结构。支护桩设计为6001200钢筋砼钻孔灌注桩，砼强度为C30，桩顶标高-1.2m，有效长度为12.10m，桩顶设600高冠梁连接。冠梁砼强度C30，截面600600。锚杆采用2排预应力锚杆，每根锚杆应施加预应力值为70KN，上下排锚杆直径均为150 ，水平间距均为1.2m，上排锚筋为218三级钢筋，下排锚筋为220三级钢18、筋，端头采用双面焊接M42锚栓，锚杆的长度上排为14.5m，下排为16m。腰梁采用【18双拼槽钢与若干扁铁焊接而成，垫板采用-22022020钢板，锚具采用两个M42螺母锁定。两根支护桩间设计一根700双管高压旋喷止水桩，桩顶标高-2.0 m,桩长8.3m。3.桩间土内削450cm。自桩顶冠梁主筋引焊214400纵向拉筋至基坑底，距桩边100mm。自桩顶冠梁底下每隔1000布插筋121500，L=1000，同纵向拉筋焊接。在纵向拉筋上绑6.5250250钢筋网片，喷射60厚C20砼。4.土钉墙。第一道土钉采用钻孔18钢筋，L=10米，水平间距1.3米，孔径0.1米，夹角10；第二道土钉采用钻孔19、18钢筋，L=10米，水平间距1.3米，孔径0.1米，夹角10；第三道土钉采用钻孔18钢筋，L=12米，水平间距1.3米，孔径0.1米，夹角10；第四道土钉采用钻孔22钢筋，L=12米，水平间距1.3米，孔径0.1米，夹角10；第五道土钉采用钻孔222钢筋，L=12米，水平间距1.3米，孔径0.15米，夹角10。土钉竖向间距1.5米。内配8200200网片，喷射100mm厚C20砼。3.2降、排水方案设计基坑内施工降水采用9口砂管井初级降水（见附图六），深度20m,出水要求水清沙净。确保水位降至基坑下1000。基坑底面积约9800，按照9口降水井设计，平均每口井降水面积为1100，井与井间距平20、均35m，设计井数偏少，不利降水。基坑内沿围护周边采用300300明沟排水，每20m设置一个集水井。基坑顶部距坑边2m同样设置300300明沟排水，距坑边5m范围内地面采用60厚C20砼硬化，找破引流，阻止地表水流入基坑内。排水沟下设100厚C15砼垫层，采用MU10机制砖、M5水泥砂浆砌筑120厚侧壁，内侧及顶部1:2.5水泥砂浆20厚。集水井下设100厚C15砼垫层，采用MU10机制砖、M5水泥砂浆砌筑240厚侧墙，内侧及顶部1:2.5水泥砂浆20厚。降水井在土方开挖前一周施工。3.3土方开挖方案设计土方开挖采用分层分段，施工严格实行“分段分层、留土护壁”原则。严格按照土方施工方案进行施工21、。设置好挖土路线。现场降水达到土方开挖的要求，降水水位比开挖底面至少低1m。不得超挖，开挖面的高差控制在1.5m以内，分界处按1:1.8放坡。对基坑边出土道路进行加固硬化。基坑边严禁大量堆载，地面荷载控制在10kn/以内，并离坑边上缘不小于3.5m。机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。上层注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，也即每层土钉的养护期一般为23天；开挖最后一层土方时，砼垫层需直接浇捣至维护桩内侧面。电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，等大面积垫层形成后才能向下开挖。第四章 施工部署 4.1工程管理目标4.1.1 工程管理目标1022、0%合格。4.1.2 职业健康安全目标确保杜绝重伤及死亡事故，杜绝机械、火灾事故，轻伤率控制在3以内。4.1.3 文明施工目标按照*公司*城工程的文明施工要求进行。4.1.4 环境管理目标(1) 施工过程中产生的环境因素(如噪音、污水、扬尘等)影响控制在法规要求规范内。(2) 按省、市安全文明工地要求对环境影响因素进行管理。(3) 选择功能型、环保型、节能型工程材料。4.1.5 工期目标按照*公司*城工程施工总进度计划要求进行。4.2施工总体部署 平整清理场地交接桩测量放线定位钻孔灌注桩施工高压旋喷桩施工（降、排水及监测同步）养护第一层土方分层分段开挖（至-3.600m）凿桩头冠梁施工上排预应23、力旋喷搅拌锚杆及钢梁施工坡顶排水沟及护坡砼施工养护第二层土方分层分段开挖（至-7.400m）下排预应力旋喷搅拌锚桩及钢梁施工土钉、挂网及喷射砼施工第三层土方分层分段施工（至-8.700m）土钉、挂网、喷射砼施工砼养护4.3 施工准备1、技术准备：检查图纸和资料是否完全，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸搞清地下构筑物与基础的关系。2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，针对具体情况制订和采取相应措施以保证土方施工顺利进行；渣土消纳场地24、土方弃置场地及行车路线要事先与有关方面取得联系，办理好相关事宜；施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；桩位测量定位，按设计图纸做好测量控制和基准点的设置；测量放线打桩定位。3、周边民房质量状况勘察。工程开工前由甲方协调施工方与居委会，对周边民房存在的质量缺陷进行一次勘察，勘察内容包括墙面裂缝、沉降观测、渗漏点等，并形成记录；以便日后施工过程中进行监测。4、进行技术交底。施工前对施工班组及施工人员进行施工方案、技术、质量、安全和环保交底。对本工程的各分项工程有关注意事项及质量标准作详细介绍，让每个施工人员做到对自身工作的质量标准及规定要求心中25、有底。在机械挖土时，排列好机械行走路线，在机械挖土时及时告诉挖土司机标高，专人指挥严禁超挖，并且对地下支撑构件要有明显的标识，绝对禁止损伤和破坏地下承力构件。 5、劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教育工作。 6、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场。4.4 各项资源需要量计划 1、水电需要量计划：需400KVA电量/天，用水150m/天。 2、劳动力需要量计划：序号部门所需人数1管理人员102机械操作工（旋挖、旋喷）83机械工（旋挖、旋喷）24钻机辅助工（旋挖、旋喷）125力工（修土、拌制喷射26、混凝土）106打桩工（旋挖、旋喷配合）147钢筋工68电焊工69电工210清洗车辆保洁人员211降水班组10 3、施工机械需要量计划:1)降水井施工及抽排水机械设备一览表设备名称设备型号数量潜水泵200QH5010台2)支护施工机械设备一览表设备名称设备型号数量液压履带式挖掘机SX2002台自卸汽车20t载重汽车20辆泥浆车8m2辆旋挖桩机SD20A1台旋喷钻孔机GZQ-12502台小孔径钻机X2型2台汽车吊QY20t2台立式搅拌机YJG-802台注浆机2台高压泥浆泵XPB-90C2台潜浆泵HB80/10-C8台空压机VF-6/7 9m3/min6台张拉机液压穿心千斤顶50t2台砂轮切割机DG27、-322台 3)钢筋加工机械设备一览表设备名称设备型号数量钢筋弯曲机WJ40-12台电焊机BX-3006台钢筋切割机GJ51-322台第五章 施工方案5.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用SD20A旋挖钻机成孔5.1.1成桩工艺图下笼成孔灌砼清孔成桩5.1.2工艺流程测量自然地面标高5.1.3测量放样 1、首先根据建设单位提供的定位线对基坑各边的支护桩轴线进行定位，起始端、拐角及终点必须设置比较牢固的轴线控制点，桩位测量采用J2级经纬仪定位，误差不大于1cm，每10根桩设置一个临时轴线控制点，便于施工中对桩位的复核。同时桩位测放好后在距轴线5m外按每幢建筑物外框轴线或基坑坡肩外边线引出控制桩（控28、制桩采用木桩并用实心粘土砖砌筑保护）以便施工过程中复核桩位。2、高程控制采用S3型水准仪，其误差不大于10mm。（在现场视线比较开阔地方用实心粘土砖砌筑引测水准点），以便施工过程中测量桩顶标高。5.1.4埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）护筒长度为1.2m。保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相29、应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。5.1.5泥浆循环 基坑范围内设置四个泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。5.1.6钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.31.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，30、确保成孔垂直度。（5）在钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔；二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。 （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 （10）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 （11）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔31、深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5.1.7清孔 达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。5.1.8下钢筋笼 （1）钢筋笼现场制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开1m以上。 （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固；（3）钢筋笼连接采用双面搭接焊，长度为5d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上32、浮。5.1.9放导管 （1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。 （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。 （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。5.1.10二次清孔 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。5.1.11浇注混凝土 （33、1）灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。 （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。控制两点：第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩；第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 （4）混34、凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以上混凝土质量符合设计要求。 （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。5.2 双管高压旋喷止水桩施工工艺5.2.1工艺流程移机至下一孔位测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下喷杆浆液喷射旋喷提升成桩废浆沉淀硬化、外运终孔检查送高压浆液和压缩空气不合格合格高压泵对浆液加压水泥浆配制5.2.2施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，首先用全站仪测设出每个承台转角作为控制桩位，再根据桩位布置图用钢卷尺测放出各灌浆孔位，并对所有灌浆孔统一编号，其中心允许误差不得大于5cm。每个旋喷桩用小木桩定出中心，并在木桩上附上标签，注明桩号、桩型，放样后对桩35、位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设型式准确无误。5.2.3钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫钢板进行调整。钻进成孔，孔径为700mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。5.2.4高喷台车就位、调试，下喷射管钻孔完成后，将高喷台车移至孔口固定，进行设备调试。高喷台车就位后，接通喷杆喷头，用铁皮盖住孔口。开启高压水36、泵及空压机、制浆机、泥浆泵，将水、气全部送出，检查接头及管路是否漏气或堵塞，试压时间3min。试压时，检查喷头喷嘴是否对称，大小是否相等，两喷嘴的出水量和出气量是否相等，否则更换喷嘴。设备调试全部达到设计要求后，经批准后方进行下一步工作。将喷头用塑胶纸缠上三层后，将喷射管下到设计深度，如下不到位则要扫孔后再下，并经检验合格后，方可进行高压喷射灌浆。5.2.5高压旋喷注浆施工制浆。制浆材料采用重量称量法，称量误差应小于5%。机械采用YJG-80立式搅拌机进行制浆，浆液必须搅拌均匀，水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液从制备至用完，不超过3h，浆液温度应保持540。如超过3h或低于或超过此温度应37、视为废浆，则废弃。在搅拌水泥浆时，严格控制水灰比及浆液比重，当施工中的浆液密度超过或低于设计标准时停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。水灰比按照设计要求1：1，不得随意更改。浆液输送采用耐压的胶管进行输送，以尽量减少接头，接头处应连接牢固。输浆原则是避免水泥浆液在输送管道中沉积，输浆完毕后立即对输送管道进行冲洗。试喷。根据类似工程经验及现场地质情况,初步拟定高压旋喷桩相关工艺参数如表1，注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.8-1.0。正式施工前在现场加固土体范围外选取3根桩，间距为1.2m左右，成直线排列，分别按照拟定的参数进行试喷，然后开挖3m，检查其外径和成桩质量，选择最38、合理、符合质量要求的一个试验参数进行正式施工；如成桩质量均不符合要求，应进行参数调整后再做试验，最终确定合理的旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法。表-1 高压旋喷桩工艺参数 浆压（MPa）20提速（cm/min）1025气流量（m3/min）1转速（次/min）10气压（MPa）0.7浆液比重（g/cm3）1.50浆流量（L/min）70水灰比0.81.0孔位偏差（cm）5偏斜率1高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置。B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。39、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料。D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，严格按要求送入水、气、浆，待孔口浆液冒出、量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆，先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。在喷射过程中，气、水、浆均应连续输送，灌浆过程中不允许停灌或中断。喷射灌浆开始后，技术员时刻注意检查灌浆过程的流量、气量、压力以及摆动、提升速度等参数是否合乎设计要求，并随时做好灌浆记录。E、拆卸喷杆继续喷射时，要保持喷杆有0.1m的搭40、接长度，不得使喷射固结体脱节。因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放300mm，采取重叠搭接喷射处理可继续向上提升及喷射注浆。F、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。G、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。H、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。I、旋喷灌浆完成后，浆液将析水下沉，为确保上部桩体不脱空，安排专人负责向孔内回填同等灌注浆液或邻孔喷射时较好的回浆，直至孔内浆液不再下沉为止，回填灌浆时为保证孔内畅通不堵塞，可用钻杆在孔内轻轻摇动。废弃浆液处理。喷射注浆施工中，将产生不41、少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运至20公里外的弃土场进行处理。冲洗机具。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞，尤其是制浆系统，应进行彻底清洗。将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出，以备下次使用。5.2.6高压旋喷注浆中出现问题的处理1)在高压喷射注浆中，有部分土颗粒随浆液沿喷射管壁冒出地面时，应观测冒浆成份及流量大小，及时分析原因，进行处理。A、若地层中有较大空隙引起串浆，采取灌注粘土水泥浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。B、有42、效喷射范围与注浆量不相适应时，冒浆量会较大，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升旋喷速度等措施。C、冒浆中含有地层颗粒和浆液，在施工中采取过滤、沉淀、回收调整浓度等方法。D、白蚁洞冒浆，先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。2) 凹穴的处理。喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝聚硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成凹穴。处理方法如下：A、在喷射灌浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。B、在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨43、胀性的材料。3）地层空隙、流沙和淤泥的处理。在高压喷射注浆中，若地层存在空隙、流沙或淤泥导致漏浆、浆液无法冒出，应及时分析原因，根据实际情况进行处理。若空隙较小，可不间断注浆直至空隙灌满为止；若空隙较大，可先采取灌注粘土水泥浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。超出正常范围的灌浆量，应及时联系监理工程师做好现场收方和签证。若按以上办法仍然无法处理，应及时通知设计院和地勘单位，通过超前钻等技术措施检测地下有无溶洞，并由设计单位重新调整设计方案。4)复灌。在喷射灌浆中若未达到设计的喷射长度或喷射范围，可采用复灌的方法。通过增加喷射压力、减慢喷杆提升速度改变喷射效果，还可在第一次喷射灌浆完毕44、后，将喷射管再下入进行第二次喷射（即重喷射），以达到要求。5)灌浆过程中出现故障而停灌时间超过20分钟时，将喷管下至停喷前深度1m以下重新喷射；如出现漏浆而无回浆时，应停止提升，直至孔口有回浆才开始重新提升。5.3土方开挖施工5.3.1设置测量控制网：根据建设单位给定的控制坐标和水准点，按建筑基坑总平面要求，引测至现场。会同监理测定各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。5.3.2挖土方前，首先清理场内管网以及埋设废旧水电线路，了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑以及水电供应、运输道路情况。5.3.3为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，开挖前应先施工搅拌桩45、支护桩、降水井。5.3.4土方开挖，按照不同支护情况分层（第一层开挖深度为冠梁底标高位置，第二层土方开挖为第一层预应力锚杆孔位标高下0.8m，第三层土方开挖为第二层预应力锚杆孔位标高下0.8m，第四层土方开挖为地下室基础上1m）；分段（每段开挖场地根据现场情况不大于30m）开挖，同步进行土钉和桩间土方支护施工。下层土在上层土钉墙及喷护网支护施工完毕，达到强度70%以上后，才可继续开挖。并严格遵循“分层、分段开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，预留1m作为管桩施工场地，待管桩施工结束后再挖运剩余土方，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边46、坡及放坡，防止土方坍塌。开挖至地下水位前，应预留出降水时间；基坑开挖施工至基础底板标高时，及时验槽后，铺设素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。5.3.5基坑开挖过程中，应及时对边坡土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。5.3.6在土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测，及时反馈监控结果，做到动态设计、信息化施工。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固，待稳定后继续开挖。5.3.7如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。5.3.8坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水47、泥罐及行车。基坑上边线3.5米外，荷载不得大于10KN/m2。5.3.9土方开挖基坑周边采用钢管做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，基脚用素砼浇实，间距3000mm，高1200mm，上下用钢管连接，并用密目网封闭。5.3.10施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。施工过程中采取必要措施降低施工噪音对周边环境的影响。5.3.11邻近建筑物处的土方在有条件的情况下后开挖，开挖后应立即进行地下室的施工，然后回填，尽可能减少支护面临空时间。5.3.12在边坡土方开挖过程中，基坑中避免出现阳角，应将阳角钝化开挖，确保边坡的整体稳定性。5.4预应力锚48、杆施工5.4.1施工工艺流程锚杆安装钻机就位钻孔锚杆孔的测量放线锚固注浆锚杆制作 腰梁安装锚杆张拉与锁定5.4.2施工顺序1、锚孔杆的测量放线：按照施工平面图，根据现场以测定的几个标高点带线，放出所有锚杆标高定出锚杆位置，砸上钢筋头，定出锚杆孔位置。2、杆体制作：锚杆制作应严格按照图纸设计要求，钢筋之间搭接采用焊接，焊接长度符合规范要求，锚杆应每隔1.2米设置一处定位钢筋，锚杆钢筋同锚栓之间连接为双面焊，焊接长度为200mm。锚杆钢筋要平直、顺直、除油除锈。杆体自由段应用PVC管两端封闭制成。3、钻机就位、钻孔：（1）钻机搭设钻机采用横木做搭设平台，根据侧壁测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格49、认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm。锚杆与水平面的交角第一道为6，第二道为20。(2)钻孔方式要求干钻，禁止采用水钻，钻孔时，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，以确保锚杆施工不致于恶化边坡工程的地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(3)钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。(4）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得50、小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度多加深0.2m。4、锚杆安装：安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。5、锚固注浆：注浆根据设计要求，水灰比为0.40.5。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通常压注浆采用压浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，灌注压力一般为0.4MPa 左右，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时51、，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数不小于1.15。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将外露的锚栓清洗干净，并保护好。6、腰梁安装：腰梁采用【18双拼槽钢以若干扁铁焊接而成，腰梁焊接应严格按图纸腰梁焊接大样图施工，腰梁对焊连接时，两根槽钢之间连接焊缝间距不应大于2m。7、锚杆张拉与锁定：锚固段强度达到15mapa，桩身强度达到75%后方可进行锚杆张拉，施工、张拉应预拉12次，应按设计值1.051.1倍进行张拉，稳52、定510min后退至设计值进行锁定。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。5.4.3质量标准1、主控项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2、一般项目（1）水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进53、行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。（5）允许偏差：锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于50MM。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（6）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。5.5 土钉墙及喷射砼施工本基坑土钉墙采用钢筋土钉，其构造详图见：地下室基坑围护图。5.5.1 工序流程挖土测量放样人工修坡土钉钻孔土钉注浆第一次喷射底层混凝土绑扎坡面配筋安装泄水管喷射坡面54、混凝土养护。5.5.2挖土修坡1）机械挖土边坡分别按1：0.5控制，其余用人工修整，清除坡顶及坡面上的虚土。2）土钉墙施工区内根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80米（土钉下的0.3米）。应注意每排土钉喷射混凝土养护最少24小时后方可挖下一步土。5.5.3成孔成孔前应根据施工设计图标出孔位，孔位误差不大于100mm。先用钻孔引孔，土钉孔径100。锚孔内渣土应清理干净。钻孔是应注意观察，随时掌握土层情况。5.5.4锚杆注浆成孔后置入土钉钢筋，注浆时采用由低到中压注浆，注浆压力0.40.6Mpa，若遇到土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止注浆塞。5.5.5挂网1）挂网前55、应进行第一次混凝土面层喷射。2）挂网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。3）钢筋网每边的搭接长度不小于20。深入槽底不小于20。5.5.6喷射混凝土1）喷射C20混凝土，采用32.5级普硅水泥。水灰比0.40.5，水泥浆应拌合均匀，随拌随用。2）喷混凝土采用PZ-90喷浆机及空压机，气压一般应在0.30.4Mpa范围内，应根据混凝土面的距离进行调整。5.6 桩顶冠梁施工5.6.1施工工艺开挖冠梁顶土方凿除灌注桩浮浆层至桩顶设计标高做垫层混凝土绑扎配筋支模板浇筑冠梁混凝土养护。5.6.2施工方法1、土方开挖：先测量好标高，按设计冠梁底标高预留50mm土方人工清理。2、桩顶浮浆凿除：首先在高出桩顶标高56、100mm处用水准仪测量好凿除标高，并用红漆做好标记；用冲击风镐沿标记上方四周按顺序依次打凿，凿除桩顶浮浆应先沿凿除线开口，开口深度一般不小于100mm，然后可根据情况选择凿除方向，保证桩顶锚入冠梁的长度不小于100mm。3、做垫层：人工修土至垫层以下30mm，用水泥砂浆找平。配筋加工、安装：按设计要求配好冠梁钢筋，调直桩芯钢筋笼主筋，绑扎好冠梁配筋，钢筋接头长度按35d搭接，且在同一截面主筋接头小于50%，同时垫好冠梁底部钢筋保护层；4、支模板：先在加工区按设计要求配好冠梁侧模板2副，在每两桩之间打入1.2m长入土深度500mm的48*3钢管，将配制好的模板放入钢管内侧，接头处用木板连接好，57、接头内侧接缝处用胶带粘贴以防漏浆，同时垫好保护层垫块，确认钢筋等全部绑扎完毕、垫块垫好后，用横向钢管将桩间钢管用扣件连接，并在距冠梁顶标高下150mm处用48*3钢管顺模板边横向连接、加强与立柱连接，全部安装好后用斜撑将立柱加固。5、混凝土浇筑：浇筑前将桩顶用清水清洗干净，检查保护层垫块是否完好，立柱是否牢固，确认完好开始浇筑冠梁混凝土，浇筑从端点依次向后浇筑，边浇边振捣。6、冠梁浇筑完毕后，用草袋覆盖，并派专人每天浇水保养。5.7 位移、沉降监测基坑监测由甲方委托专业的监测单位进行监测，在基坑围护、开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理。监测点设置（见附图五）。5.7.1监测内容：a、58、深层水平位移观测：在基坑四周边坡外侧埋设4根测斜管，侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定支护体系是否安全的一个重要数据。b、地面水平位移和沉降观测：在基坑外侧12米地面处，每10米设置1个地面水平位移和沉降观测点，监测开挖过程中基坑外侧土体的水平位移和沉降，水平位移和沉降点具体设置位置现场定。c、已建建筑物沉降观测：在基坑边坡上坎线外侧30米范围内，所有已建建筑物均应布设沉降观测点，每栋楼至少四点，具体位置和数量由专业监测单位现场确定。d、地下水位观测孔：在基坑外侧地面埋设3个地下水位观测管孔，监测开挖过程中基坑外水位的变化。5.7.2监测要求：在基坑边坡线外侧30米范围内，所有已建建筑59、物均应布设沉降观测点，施工前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间每天至少观测一次，如遇位移、沉降及变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇注完成后，可酌情逐渐减少观测次数。监测数据应当天口头提供给施工、监理单位负责人，次日填入规定表格提供给建设、设计、监理等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并23天提供一次。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的水害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。保证基坑施工阶段24小时有监测人员值班，每天有专人收听气象预报，提早做好预防大瀑雨等恶劣天气的准备。监测记录必须有60、相应的施工工况描述。监测单位对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报相关单位。5.7.3基坑监测报警值：a、水平位移值达到30mm，或位移速率达3mm/d，连续3天或单日位移5mm。b、周边地面沉降值达到20mm，或沉降速率达3mm/d，连续3天或单日位移5mm。c、基坑支撑轴力监测值达到3000kN。当过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。5.7.4周边建筑监测报警值：建筑物沉降值达到30mm，或沉降速率达2mm/d，连续3天或单日位移2mm。5.7.5施工单位监测措施在冠梁顶部弹一条通长墨线，定期观察墨线位移情况。施工中技术人员每天对基坑周边建61、筑物进行观察测量，做好记录，并做好监测值及时通报。监测贯穿于施工全过程，并确保24小时有监测人员值班。对第三方的监测点，用油漆做好明显的标记并用混凝土对其进行加固。同时用砖块砌筑围栏，防止汽车碾压、人员踩踏。关于基坑监测的详细情况编制有专项的基坑监测方案第六章 质量控制标准与保证措施6.1质量目标确保本工程质量合格，符合工程施工质量验收标准。6.2质量保证体系依据本工程情况，建立如下质量体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受建设单位、监理单位、公司上级质检部门及当地质检站的监督、检查和指导。施工质量管理体系如下：6.3施工质量控制标准 序号工序名称工程要点质量执行标准监控方法和监控人62、1测放轴线及桩位1、办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制网；3、桩位测放、埋设辅桩。1、GB50026-2007标准2、作业指导书由测量员自检、质检员复检、项目工程师复检、监理工程师验收2钢筋笼制作与安放1、钢筋调直、成型、按设计图纸和规范要求制作；2、钢筋笼堆放、搬运采取保护措施；3、钢筋笼分段起吊、平稳下放孔内，孔口焊接设砼保护砼。1、JGJ27-2001标准2、JGJ18-2003标准3、JGJ94-2008标准4、GB13013-91标准5、作业指导书6、GB1499.1-20087、GB1499.2-2007电气焊工操作持证上岗，制成半成63、品由质检员检验，监理验收，井口焊接由质检员、施工员旁站监督，监理验收3灌注桩及搅拌桩钻进与护壁1、按桩位中心埋设护筒2、测量泥浆比重，；3、检查喷头直径、喷浆压力；3、泥浆运输。JGJ94-2008；作业指导书设计文件施工员、质检员全过程旁站监督，监理工程师终孔后验收。 4喷射混凝土拌制及施工1、按配合比要求，计量进料；2、砼搅拌按规程操作；3、出料严格执行标准；4、对设备进行保养、维护。执行JGJ55-2000JGJ52-2006JGJ53-92GB50204-2002GB175-1999GB50086-2001等。1、质检员抽检混凝土的坍落度；2、在监理见证下取样进行试块制作。5砼灌注1、64、下导管前必须做导管压水试验；2、砼浇筑并振捣，检查混凝土的和易性及塌落度；3、专人记录导管上拔高度，4、记录相关参数。1、执行JGJ94-2008规范；2、按作业指导书操作；3、执行设计文件1、质检员、施工员开灌前应检查孔底干净情况，监理工程师验收；2、质检员检测砼坍落度、水灰比；3、质检员、施工员对串筒下入深度及振捣情况全程旁站监督；4、超灌1000m终灌后，监理工程师最终验收。6.3.1 灌注桩1、制定和实施各种技术措施，确保工程质量达到优良。2、测放桩位与桩顶标。高控制：由专职测绘人员进行测放，并在场地外引出若干控制轴线并作出固定标志。开挖中经常复核校正轴线及桩位偏差，要求轴线偏差10m65、m，桩身砼浇灌前对所有桩顶标高引测到桩孔内壁以确保桩顶标高无误。3、根据本工程施工组织设计、及时编制出桩基施工参数表。4、成孔。在桩孔导向圈上及时标好桩号、桩位中心三角控制标记。开挖后桩顶标高处的桩位中心施工偏差50mm。桩径偏差20mm。桩孔垂直度偏差L200（L桩孔深度）。成孔期间，护壁用砂浆每一天留置两组试块。5、钢筋笼。本工程进场钢筋需具有质保书，每批进场钢材需进行机械性能及焊接强度试验，待检验合格后方可使用。钢筋笼焊接制作质量及允许偏差执行JGJ945）94规范有关规定。有关允许偏差项目如下：主筋间距：10mm。箍筋间距或螺旋筋间距：20mm。钢筋笼直径：10mm。钢筋笼长度：50m66、m。6、桩身砼浇注。当成孔结束时,应视桩孔内的渗水情况决定采用普通浇注法或水下砼浇注法，并力争采用普通浇注法浇注桩芯砼。本工程桩芯砼按设计要求采用C30，配制砼所用的水泥必须提供水泥质保书，如采用外加剂除应有外加剂检验报告外，并做水泥安定性及强度，砂、石料筛分和含泥量检验，砼配合比及后期的砼强度试验报告。灌注桩芯砼前配齐各专职岗位人员（领工员、砼振捣工等）并向全体作业人员就砼灌注工艺和质量控制要求以口头和书面进行作业交底。灌注前进行二次清孔，做到孔底无浮渣，并请监理单位认可后方可浇注。浇注过程中，桩身下部每隔1.5m振捣一次，桩身上部3m范围内每隔0.5m振捣一次，振捣过程中，控制振点的均匀分67、布及插入深度，以砼不再沉落及无气泡产生为宜，防止漏振、少振或过振。浇注过程中，经常测量灌注砼面深度或通过计量砼数量估算，确定浇灌高度以便及时振捣，接近桩顶标高时，认真测量浮浆厚度并做到实灌砼面不产生负误差，本工程桩顶实际浇筑高度为设计桩顶标高加1000cm。每个砼浇灌台班至少留做一组标养试块。桩灌注桩芯砼浇筑后，24小时之内桩顶用水养护。6.3.2 高压旋喷桩1、质量控制 旋喷桩系隐蔽工程，质量控制的重点在于施工过程中进行控制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。工程质量控制实行施工单位自检和监理单位抽检的双控制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，对每根桩的68、技术参数作详细的记录。2、质量检测 由于属于隐蔽工程，不能直接观察到旋喷桩体的质量，采用开挖检查及钻孔检查或按桩基检测规范采用低应变检测。3、开挖检查 旋喷完毕，待凝固后桩体具有一定强度时，即可开挖检查。因开挖工作量很大，一般在防渗墙两边开挖至1.8m，灌注桩体完全暴露出来，能看出桩与桩的联接是否严密形成墙体，也能检查桩的直径、垂直度和固结形状。由于施工存在上述问题，重点检查漏桩部位、施工中出现异常情况的部位及可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。4、钻孔检查 在已旋喷好的旋喷桩钻取岩芯来观察判断其固结整体性，并将所取岩芯做成标准试件进行抗渗实验，共取四组试块，根据检测结果，渗透系数在10-769、cms10-6cm/s之间波动，满足设计要求。取芯时宜在高压喷射注浆结束28天后进行，保证桩体有一定强度及完整性。6.3.3预应力旋喷锚桩1、钢绞线应无损伤，并应调直除锈。同一孔的钢绞线必须等长，切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。2、钢绞线的选择、质量要求以及张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作。3、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动钢绞线。4、对伸出工作面的钢绞线用10050硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止钢绞线破坏；并在完成旋喷锚桩部位插设彩旗，作出明显标记。5、进入旋喷锚桩施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。旋喷锚桩必须分区70、并且按照一定的顺序进行施工。6、下注浆管前要进行检查，避免管内有铁屑等杂物堵塞管内通道。注浆用的水泥要过筛，不能用变质水泥进行灌浆。控制好水泥浆密度和和易性，在注浆过程中避免注浆管被堵塞。7、水泥浆停泵时间不能太长，防止管内水泥产生沉淀或初凝堵塞管路。注浆过程应注意压力表指针的跳动，若指针突然大幅度上跳表明管路有堵塞，应使管路畅通后再注浆。6.3.4土钉墙1、坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。2、所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。3、钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。4、注浆压力必须满足设计要求，以确保土钉孔中的水泥浆密实。5、注浆材料必须严71、格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。6、钢筋网片的间距不得大于设计要求，钢筋之间连接必须满足设计要求。7、砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置，且每层留置一组砼试块。8、在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场，并报监理公司验收，材料取样做检测，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。9、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、交检、抽检和他检)前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。10、做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。11、严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复验报告，不合格材料不准使用72、。第七章 安全、文明施工、环境保护及消防措施7.1安全施工措施7.1.1安全目标：零事故工程。7.1.2安全方针：严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。7.1.3安全保证体系：本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对工程安全负全面责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任。施工现场安全管理网络图如下： 项目专职安全员项目经理混凝土班兼职安全员钻机施工班兼职安全员钢 筋 班兼职安全员机械维修班兼职安全员电 工 班兼职安全员（1）工程开工前，在施工组织设计中对重点部位针对性的提出安全生产措施，每个分项工程开73、工前，在专业施工方案中，明确安全防护措施。（2）每个分项工程开工前，专业技术人员对施工班组进行安全技术交底，使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。（3）项目部接受业主、现场监理、公司上级安全主管部门及当地安全管理部门的指导、监督和检查。7.1.4施工前，须对参与施工的全体施工人员进行一次安全生产与文明施工岗前教育与交底，每个班组长兼任本组的安全责任人并对所在的班组的安全负责。7.1.5施工用电缆、水泵线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵循施工现场临时用电技术规范的要求。7.1.6施工期间， 要利用使用间隙对护面及土钉墙施工所用提空压机、喷射机等经常检查、维修，以防故障伤人。7.1.7切74、实做好水泥、砂石进场， 下水道排水与现场文明施工工作，做到场地整洁有序。7.1.8泥浆的外运车辆的进出场要有专人指挥，从指定线路行走。7.1.9基坑及地下室施工期间基坑周边3.5m内严禁堆载及重载车辆通过。7.1.10土方开挖到指定深度内，立即施工土钉墙，严禁基坑侧壁土体暴露时间过长。7.1.11在土钉墙养护期内，严禁开挖下层土方。严禁从基坑上向基坑内扔砖块、钢筋及施工工具等。7.1.12严禁作业期间在井口打闹嬉戏，绝对不允许酒后上岗；7.1.13场地内的泥浆要及时外运；7.1.14进场人员必须戴安全帽，穿戴劳保用品，严禁赤膊、赤脚施工。7.1.15对于所有参加本工程一切作业人员登记造册，便于75、审查管理。7.1.16对于不服从现场管理，违反治安管理条例者，一律从严处罚。7.1.17场地显著位置要设置安全警示牌，夜间设红灯警示标志。7.1.18施工场地与外部环境要用围墙隔开，严防闲杂人员进入现场。7.1.19白天及夜里施工过程中，要派专人值班，确保施工安全。7.1.20用电设备和照明灯具使用的所用熔断器（熔断丝、熔断片），严禁用非标准熔体代替。7.1.21安装，维护或拆除现场用电设备，必须由地、市的有关部门考核合格取得操作证的电工完成。现场临时用电应该有关人员验收后方可使用。7.1.22为防止设备电线老化应对现场设备电线每周进行检查、测试，并做好相应记录，并发现不符合用电规定的电器应及76、时修理或调换。7.1.23水泵、照明等电缆线必须做到就近接线，线线分开，严禁各种电缆交叉混杂，并严格做到下班前清理好各种临时拉用电缆线。7.1.24为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗拔锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。 7.1.25钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源。7.1.26操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死。7.1.27压浆泵使用过程中，如出现压力骤然上升或下77、降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象。施工过程要求：7.1.28导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。7.1.29砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。7.1.30泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。7.1.31导管安装及砼浇注前，78、井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。7.1.32配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。7.1.33挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，其工作范围内不得站人。7.1.34矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。7.1.35吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。7.1.36施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 7.1.37现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。7.1.38钢筋笼加工过程中，79、不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。7.1.39钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。7.1.40钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。7.2文明施工措施7.2.1近邻协调措施（1）成立协调小组，负责同业主以及工程附近居民、单位的协调工作；开展好共建工作，经常组织专人与周围居民、单位的关系，保证工程的顺利开展。（2）大型其重设备进出场，协调小组与建设单位有关部门协调，使双方合理地安排车辆进出场时间、计划，80、保证施工。7.2.2标准化工地管理措施（1）建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主预定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并与奖金挂钩。（2）各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。（3）施工现场必须有“七牌二图”：即施工单位及工地铭牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。（4）在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（5）场地内各种材料按场布图堆放，标志清晰，不得随意堆放。（6）施工现场内道路，应排水通畅81、，作到沟池成网，集中青淤；泥浆沟泥浆池专人每天清理；场地内平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。（7）严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围得关系，争取有关单位和临近群众得谅解和支持，尽量做到施工不扰民。（8）施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安次序良好，无刑事治安案件发生。7.2.3现场设施设置措施（1）工地浴室、厕所、盥洗室、男女冲洗式厕所、男女浴室。（2）茶水棚。工地必须设茶水棚（或电开水、过滤水）确保施工工人茶水供应，茶水棚内必须有茶杯、消毒水，茶水棚周围保持卫生，督促和检查工地办公室得达标并组织评比。（3）保健站。工地设保健站，医务人员除日常得义82、务保健业务外，需配合项目经理监管和检查工地食堂卫生和环境卫生，督促和检查工地办公室得达标并组织评比。7.2.4劳务工管理措施（1）凡进入本工程得劳务队伍，需先报请上级劳务部门及指挥部工地代表审核同意后方可使用。（2）对劳务队伍施工人员必须进行三证，即务工证、身份证、居住证审核，没有三证的不得使用，已使用得劳务人员如查出没有三证，应立即清退。7.2.5治安管理措施（1）与建设单位签订治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理，计划生育、交通管理、环境保护等方面得管理规定。（2）建立专门得保卫机构，统一领导治安保卫工作。（3）大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本83、工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。（4）工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可严禁进入与工程无关区域逗留。（5）工作人员不得在工地内汹酒或酒后进工地工作，不得携带违禁禁品进入，以维护财产和人员安全。（6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。（7）对施工现场得贵重物资，重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施及报警设备，防止物资杯哄抢、盗窃或破坏。（8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高职工，民工保卫工程建设和遵纪守法得自觉性。（9）经常开展以防火、防爆、防盗为中心得安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问84、题。7.2.6防台防汛措施（1）成立防台防汛领导小组，台风季节及雨季汛期每天安排以个领导小组成员值班，同时组织好抢险队伍。（2）准备充足得抽水设备，加强现场排水沟，集中井得检查疏通工作，保证现场排水系统得通畅无阻，避免排水不畅而导致现场积水，污水污染场外道路、设施等情况发生。（3）经常检查现场照明灯具、防护设备及各类机械设备、防止台风来临设施损坏，倒塌得情况发生。7.2.7施工区域管线保护（1）仔细阅读理解由业主提供得底下管线图。（2）对由管线的位置，必须进行人工探测，挖开土层暴露管线，核对该管线和管线图是否一致并搞清楚管线走向。(3)工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常85、通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。（4）对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道所产生得污水应经过沉淀后排入污水管道以防止污水管道堵塞。（5）对用管线图上未表明得管道，应做积极防备。 在上述措施前提下，如在施工中发生机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救办法。7.2.8渣土、泥浆及生活垃圾处理措施（1）遵守政府有关规定，在工程开工前5日向渣土管理部门申报建筑垃圾、工程泥浆排放处置计划，如实填报建筑垃圾、工程泥浆种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并于市容管理部门签订环境卫生责任书。（2）加强对泥浆运输车辆检查，做到持证运营；保证不偷倒，并不乱到泥浆和86、建筑垃圾，泥浆运输车辆必须符合地方有关规定。7.2.9场容场貌保障措施施工现场要注意场容场貌，做倒文明施工，特别对泥浆的处理一定要严加控制，泥浆池内泥浆要及时外运，严禁发生泥浆外溢污染环境事件。（1）五牌一图。安全生产作业工作上墙，做到五牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员名牌；安全六大纪律牌；安全生产牌；十项安全技术措施、防火须知牌；卫生须知牌和工地施工总平面图）。牌面表面抄白漆一度及复白一度。牌图及周围保持整洁。（2）现场宣传标语、广告、施工目标口号。标语口号悬挂在围墙内外和现场办公室外墙书写，悬挂得标语口号需醒目整齐。现场必需布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（3）施工现场，进87、出场道路及办公、生活区文明施工管理措施。施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。指定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志；在主要施工道路口设置交通指示牌。场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置。道路畅通，平坦、整洁，不乱堆放乱放、无洒落物；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。场地排水沟、排水井，定期排专人进行疏通清理，保持畅通。建筑垃圾必须集中堆放，联系环保部门定期清理。现场大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整洁美观，四周标语醒目88、。施工出入设置车辆冲洗设施；大门口设洗车台，洗车台四周排水沟贯通；泥浆车、土方车、混泥土搅拌车出场，必须在洗车台处进行冲洗，保证不将污物待出场外。运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生；确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（4）临时道路管理。进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路畅通。做好排水设施，场地及道路不积水。开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外测设置排水沟。（5）材料堆放管理各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指89、定位置进行规范堆放。现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、库次、运输单位等）。材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放，特别是杜绝把 堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等以外事故的发生。7.3环境保护措施7.3.1防尘措施施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止垃圾飞扬，洒落。专人每天早班前，下午班后对现场进行清扫；每天定时对交通教繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。选用环保型的低排放施工机械,并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。在施工中做好排水，严禁将施工水排到道路上及排入农田、农渠，保证道路处于无坑90、塘积水等良好情况。严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃。拟用专门车辆运至指定地点。7.3.2防噪措施加强建筑施工工地噪音控制管理，建筑施工区域环境噪音平均值小于56分贝。若必须夜间施工的工序，必须遵守蚌埠市有关夜间施工的规定，在施工前到当地环保部门申请施工，获批准后，张贴告示告知附近居民。选用环保型的低噪音低排放施工机械；改进施工工艺，尽可能减少施工工程中的噪音。教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱仍、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音发生。7.4消防措施7.4.1执行中华人民共和国消防法和建设部关于建筑工地防火的规定，加强消防管理，对施工人员进行消防知识的教育，现场设消防值班91、人员，主要由项目部和各施工队专职安全员兼任，在进行日常安全检查的同时检查防火措施的落实。7.4.2施工队对本队宿舍、食堂的安全防火及文明施工和 环境卫生进行包干，确保防火安全和本队生活区的环境卫生。7.4.3施工队食堂的锅灶及烟囱与工棚塑料必须有一定的防火距离或隔火措施。7.4.4施工队食堂边和宿舍边应放一定数量灭火器材、黄砂和安置必要的水龙头备用。7.4.5工棚内严禁躺在铺位上吸烟。7.4.6工棚内严禁明火照明。附图一：基坑支护桩布置图附图二:周边环境及支护工程平面布置附图三：支护设计剖面图附图四：支护设计详图二附图五：支护设计详图三附附图六：降水井与位移、沉降监测点布置图附图七：地下室土方分区施工布置图（一阶段）附图八：地下室土方分区施工布置图（二阶段）