1、目 录1、概述61.1 编制根据61.2 工程概况61.2.1 工程内容61.2.2 重要工程数量72、总体施工组织和规划82.1.施工组织机构82.2 施工平面布置92.3 施工工期93、总体施工方案113.1 总体施工方案114、专项施工方案134.1 0号梁段施工144.1.1 施工特点154.1.2 施工办法164.1.2.1 托架搭设164.1.2.2 支座垫石及暂时支墩164.1.2.3 支座安装174.1.2.4 模板铺设174.1.2.5 平台试压174.1.2.6 底腹板、横隔板钢筋、预应力管道174.1.2.7 安装内模184.1.2.8 绑扎顶板钢筋及预应力管道184.12、.2.9 浇筑混凝土184.1.2.10 混凝土养护及管道清理184.1.2.11 预应力张拉、压浆184.2 箱梁1#10#悬浇段施工184.2.1 概况184.2.2 挂篮设计194.2.2.1 挂篮设计方案194.2.2.2 挂篮安装194.2.2.3 挂篮实验194.2.2.4 挂篮走行194.2.2.5 挂篮锁定194.2.2.6 挂篮施工过程控制204.2.3 悬浇段施工204.2.4 边跨现浇段施工224.2.5 合拢段施工234.2.5.1 边跨合拢段施工234.2.5.2 拆除主墩顶暂时固结支座234.2.5.3 中跨合拢段混凝土暂时锁定234.2.5.4 挂篮移位和模板、钢3、筋安装244.2.5.5 合拢段混凝土灌注前准备工作244.2.5.6 合拢段混凝土灌注及养护244.2.5.7 张拉244.2.5.8 体系转换244.2.6 预应力施工254.2.6.1 预应力张拉准备工作254.2.6.2 预应力钢绞线制作274.2.6.3 张拉预应力钢绞线285、质量保证办法335.1.质量目的及组织机构335.2.质量通病及控制对策:356、安全保证办法366.1.安全目的366.2.安全管理组织机构366.3.安全保证体系376.4.保证人身安全详细办法396.5.施工用电、防火安全417、重要施工机械设备配备417.1.投入本工程施工机械及设备表417.2.重要4、测量、实验及检查仪器配备428、文明施工、环保等办法438.1.文明施工保证办法及创立文明工地规划438.1.1.文明施工目的438.1.2.创立文明工地规划438.1.3.保证文明施工、减少对站区环境干扰办法448.1.4.文明施工办法449、受力验算469.1 0#块托架受力验算469.1.1托架横梁验算469.1.2 托架纵梁验算519.1.3 托架构件验算529.1.4 钢销受力验算549.2 边直段支架受力验算559.2.1荷载计算569.2.2 立杆强度、稳定性验算58（24+32+24）m双线持续梁施工组织设计1、概述1.1 编制根据xx至xx新建铁路工程关于设计图纸和设计资料;5、铁道部现行设计规范、施工规范、验收原则等关于文献;我公司关于现场踏勘调查资料，从事类似铁路工程中积累施工经验、技术总结及工法等科技成果，既有施工力量和机械设备装备状况。1.2工程概况1.2.1工程内容第二项目部起讫里程为D3K245+549DK251+689.539，线路长链2039.64米，全长共计8180.179米。共7联（24+32+24）m预应力钢筋混凝土持续梁。其中右所屯特大桥2联（第一联：14#，15#.16#.17#墩；第二联38#.39#.40#.41#墩）；大屯大桥1联；原霸子特大桥4联（第一联30#.31#.32#.33#墩；第二联36#.37#.38#.39#墩；第三联46、8#.49#.50#.51#墩；第四联53#.54#.55#.56#墩）。一联全长113.1m（含两侧梁端至边支座中心各0.55m)。持续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面构造，中跨中部10米梁段和边跨端部13055米梁段为等高梁段，梁高2.7米，中墩处梁高4米，别的梁段梁底下缘按二次抛物线Y=2.7+X2/222.3米变化，其中7号或14号截面顶板顶为原点，X=0-17米。箱梁顶宽9.56m，底宽5.6m，顶板厚度32cm,腹板厚度4670cm，底板厚度3060cm。梁体在支座处共设4个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过。梁体采用纵、横、竖三向预应力体系。纵向预应力筋采用12j15.2mm和7、9j15.2mm预应力钢绞线；横向预应力筋采用3j15.2mm预应力钢绞线，竖向预应力采用25mm预应力混凝土用螺纹钢筋。1.2.2重要工程数量重要工程数量表序号工程项目阐明单位数量1C50混凝土梁体m311472M50水泥砂浆预应力管道压浆m319.53j15.20钢绞线fpk=1860MPat51.14M15-9型锚具纵向预应力锚具套1645M15-12型锚具纵向预应力锚具套1026BM15-3型锚具横向索张拉端锚具套2267BM15P-3型锚具横向索张拉端锚具套226825mm PSB830螺纹钢筋竖向预应力筋t5.69JLM-25型锚具竖向预应力锚具套90410外径93mm，内径80m8、m塑料波纹管顶板及腹板纵向预应力制孔m284.511外径98mm，内径85mm塑料波纹管底板纵向预应力制孔m1296.812扁形U1=60 mm,U2=22 mm塑料波纹管顶端横向预应力制孔m2115.413外径35mm，壁厚0.5mm金属波纹管顶板纵向预应力制孔m1236.514HRB400普通钢筋t185.315HPB300普通钢筋t13.6165000DX-E100-Q0.02多向活动个41717500ZX-E100-Q0.02纵向活动个21817500GX-Q0.02固定支座个219防水层高聚物改性沥青防水卷材m21058.62、总体施工组织和规划2.1施工组织机构制模班：负责0号块模9、板、支架制安,挂篮拼装、内模制造及加固、挂篮拆除及移动，合拢段模板制安。钢筋加工班：负责梁体、暂时支墩钢筋及钢绞线制作、安装，预埋件制作及安装。搅拌站：负责梁体混凝土生产和搅拌设备保养。灌注班：负责高强度混凝土灌注、搅拌、保养。张拉班：负责预应力钢绞线编束、穿孔、张拉、灌浆、封锚。装吊班：负责模板及其她设备物资装吊。综合班：负责设备维修和保养，保证用电、用水及道路正常使用，以及其她事宜。2.2施工总体安排依照本项目工程量、机械设备以及本地天气状况，我单位准备三套挂篮同步施工，一方面施工右所屯特大桥两联及原霸子特大桥第三联，大屯双线大桥由于地形及地貌及墩身高度不不不大于4米，准备采用搭设支架进行10、施工；然后再进行其她三联挂篮施工。2.3 施工工期2.3.1进度指标持续梁每悬灌梁段循环周期计算持续梁采用挂篮悬臂浇注施工，每个悬灌梁段施工周期分析见下表。悬臂施工周期表（一种节段）序号工作内容时间序号工作内容时间1挂篮前移就位1天5绑扎顶板钢筋1天2测量放样、调节模板0.5天6浇筑箱梁混凝土0.5天3绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管1天7混凝土达到设计强度6天4内模安装1天8预应力张拉、压浆1天共计12天/段0#块施工：25天；挂篮安装调试：10天；节段悬浇：12天/段；合拢段施工：20天。体系转换8天考虑；2.3.2 工期筹划安排为保证标段架梁工期实现，结合现场实际状况以及施工进度指标，持续梁11、详细工期安排如下：筹划总工期：5月1日至10月30日；共180天。（1） 施工准备阶段：5月1日5月20日（2） 0号块施工阶段：5月20日7月1日（3） 挂篮安装调试阶段：7月1日7月10日（4） 悬臂段施工阶段：7月10日9月10日（5） 中跨合拢段施工阶段：9月10日10月1日（6） 6A段不平衡施工阶段：10月1日10月10日（7） 边跨合拢段施工阶段：10月10日10月20日体系转换施工阶段：10月20日10月30日3、总体施工方案3.1总体施工方案每联悬挂梁墩顶0#块分别在两个主墩顶现浇，别的梁段采用移动挂篮悬臂灌注法施工，由于边直段下面为空地，拟采用支架法施工，混凝土在墩底采用输12、送泵进行对称灌注。施工程序如下： (一)持续梁挂篮悬浇法施工环节本桥采用悬浇施工持续梁为三跨持续梁。持续梁挂篮悬浇法施工环节图（三跨持续梁）（二）0#块及边跨直线段施工0#块及边跨直线段均在托架上现浇。支架搭好后来要先进行超载预压，消除支架非弹性变形保证支架承载能力，并测出弹性变形值，依照变形状况，为拟定铺设箱梁底模标高作参照。模板0#块外侧模板采用大块厂制定型整体钢模板，底模采用大面积竹施工工艺图墩身竣工、中线测试现浇0#块墩梁暂时固结挂篮安装、调试、就位1#段钢筋安装，砼灌注，养护，张拉挂篮前移就位梁段悬灌循环施工边跨合拢段施工解除墩暂时固结，完毕体系转换中跨合拢段施工体系转换完毕加设劲性13、支撑测量观测点标高安装永久、暂时支座墩旁托架搭设预压挂篮制造、实验测量观测点标高张拉暂时预应力束测量标高、设配重边跨直线段施工加设劲性支撑张拉暂时预应力束测量标高、设配重胶板。内模倒角采用特制异型角模，别的为组合钢模板。钢筋及预应力管道施工钢筋、预应力筋及波纹管在钢筋加工场制成半成品，现场绑扎成型。其施工顺序如下：绑扎底板及隔墙钢筋安装竖向预应力管道和预应力筋绑扎腹板钢筋安装腹板内纵向波纹管安装内模后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道。持续梁挂篮悬浇法施工环节图砼施工砼由拌和站集中拌和，采用砼罐车水平运送，垂直运送采用砼输送泵。砼按自低向高、先底板、再腹板及顶板顺序灌溉砼，中间不留施工缝。0#块14、梁体较高及其钢筋和预应力管道密集，给砼入模带来较大困难，因而，在砼浇筑时拟采用在顶板、腹板预留方孔多点浇筑办法。浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不不不大于30cm。砼振捣以高频插入式振捣器为主，同步配有某些附着式振动器。振捣人员施工时划分范畴，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管。在浇筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，且保证每一管道都要畅通，以免影响下道工序。采用覆盖洒水养护办法。穿预应力钢绞线混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢绞线束。穿束时，先用空压机吹风办法清理孔道内污物和积水。张拉工艺当混凝土强度达到设计强度90%时方可张拉，钢绞线束采用15、两侧逐级张拉。张拉设备涉及张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检查。孔道压浆和封锚预应力孔道采用真空压浆工艺，其工艺如下：关闭压浆端密封盖压浆球阀，出浆端球阀已打开，真空泵启动，打开压浆端球阀开始压浆。维持真空泵启动至出浆端球阀透明喉管吸进水泥浆，关闭球阀（同步关闭真空泵），让水泥浆流进废浆桶，启动出浆端密封盖上出气孔。待水泥浆流出顺畅时关闭出气孔，持压lmin，关闭压浆端进浆球阀，一种压浆流程完毕。（三）悬臂浇筑梁段施工0#块施工完毕后来，即可在0#块上进行挂篮拼装，以及进行悬灌施工。安装挂篮及内外模板：0#块施工结束后来即可进行挂篮安装，组拼成大件后来，采用塔吊起吊上桥进行组装。挂16、篮组装完毕后，运用内、外模走行梁配以导链托出内、外模板到1#块位置，对位后用拉杆固定。挂篮预压：挂篮组拼完毕后，为有效消除挂篮安装后塑性变形，实测挂篮自身在加载状态下弹性变形，需对组拼后挂篮进行加载预压。预压采用砂袋模仿梁重堆砌法,分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2倍施工荷载进行五级加载，并及时测量每级加载后支架弹、塑性变形值。预压测点布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处。加载完毕后，每6小时测量一次，持续48小时后来沉降量不大于2mm时、分级卸载，并及时测量各级卸载变形值，然后计算获取挂篮在使用状态下参数指标，输入线型控制软件，得出各梁段立模标高。钢筋施工：悬臂节段钢筋17、施工均在挂篮内进行，施工顺序和办法与0#块相似。砼施工：砼施工办法与0#块相似。砼施工过程中，应遵循对称浇注原则，既要保证同一块段两侧腹板砼对称均匀浇注，防止偏重歪斜，又要保证一种T构上悬臂两端梁段砼对称浇注。梁段砼浇注要从外侧向内侧浇注，以免新老浇注砼开裂。对称均衡地浇注两端梁段砼时，任何状况下不平衡浇注荷载不得超过该梁段底板重量。施工中泵送砼可通过在梁顶设立三通泵送管向两端分流，分流支管内设立活动插板，可随时调节T构两端砼入模速度，能有效解决平衡对称浇注问题。砼浇注前，要凿除块段间砼表面，然后用水润湿并刷一道素水泥浆，以加强接缝粘结。调直预留连接钢筋。在悬臂施工过程中，应尽量减少T构上不必18、要施工荷载，必要施工荷载应在悬臂两端对称分布，但所用材料、设备尽量堆放在0#块梁顶，以免影响梁体线型。穿束、张拉及压浆：预应力张拉及压浆同普通施工办法。拆模：悬臂梁段施工时模板拆除顺序，应先拆除内侧模板，完毕各节梁段纵向预应力束张拉后，再拆除箱梁底部模板。（四）合拢段及体系转换合拢段施工合拢段模板运用挂篮模板采用悬吊法浇筑边跨及中跨合拢段砼。合拢段砼施工时，应尽量避免日温差导致影响，可选取在日温差较小一天中温度最低时间浇筑，砼浇筑时间控制在23小时内。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由实验值拟定。体系转换待边跨合拢段砼达到设计规定强度后张拉边跨合拢束，并拆除暂时固结和暂时支座，19、成为单悬臂体系，然后采用同样办法浇筑中跨合拢段砼，张拉预应力束，拆除模板，完毕体系转换，最后形成持续梁。（五）线型控制大跨径预应力砼持续刚构在悬臂浇注过程中，由于受各种因素影响（例如各节段砼材料性能、温度、湿度变化），施工中实际构造状态也许偏离预定目的，随着悬臂伸长，将产生误差积累，最后也许达不到合拢时精度规定和成桥后线型规定，严重甚至也许会影响构造正常使用。在现场用计算机程序进行跟踪控制，事实上是对每一节段施工过程进行“预报施工量测分析比较调节再预报”过程，其中：预报：将施工中实际构造状态信息如量测中线、标高、温度、湿度变化，实际施工周期以及设计参数实测值和调节值输入计算机，对下一梁段立模标20、高进行预报，并对构造强度进行全面检算。施工：依照预报成果进行施工中标高预调。量测：即施工过程中对各道工序施工后实际测量，实行时把相对标高观测点设在0#梁段桥面中心处，在每个梁段前端按左、中、右设三个观测点，对每一施工工况（如挂篮移动先后、砼浇注先后、预应力张拉先后等）进行跟踪观测，在必要时进行全桥联测。为了分析温度对梁体变形影响，在进行标高观测同步，测试箱梁顶、底板和腹板内外侧温度。在实际调节挂篮时，为避免温差对梁体变形影响，尽量选在上午9点钟以迈进行量测。分析和比较：对实测和预报成果进行分析和比较，分析引起实测和预报成果误差因素，以决定与否要采用有效办法来调节和矫正已偏离目的构造状态。调节：21、在分析和比较基本上决定与否要对标高进行调节，如调节，要进行参数辨认，分析实际参数和计算参数之间误差，再进行调节。通过上述对每一种节段施工重复循环跟踪控制和调节，使构造施工实际与预定目的始终控制在容许误差范畴内，使最后可以保证设计规定合拢精度和成桥后设计标高。4.1.1 施工特点0#梁段是持续梁施工第一环节，是悬浇核心块件，构造复杂，施工难度大。按支架设计承载能力及施工操作性，将0#块混凝土一次性整体浇注。0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，施工中应持续浇注及采用其她有效办法，保证混凝土浇注质量。4.1.2 施工办法22、0#段施工工艺流程如下：搭设托架安装支座底模及侧、顶板模铺设平台试压调节模板位置及标高绑扎底腹板横隔梁钢筋、安设纵竖向预应力管道安装腹板、横隔墙、过人孔、端头模绑扎顶板钢筋、定位顶板预应力管道浇筑混凝土混凝土养护拆除模板混凝土养护及管孔清理两端混凝土连接面凿毛混凝土强度达到C50混凝土100且不少于6天，张拉预应力钢筋。4.1.2.1 托架搭设0块施工托架采用墩身预埋牛腿三角形桁架式托架。墩身混凝土施工时，严格按照托架设计图，在墩顶两侧对称预埋A、B型钢构件，A、B型预埋件分别由双肢105362.5cm钢板构成，双肢之间设立节点联结，预埋件外端都留有85钢梢孔，以便上部桁架连接用，每侧分别为523、块。用56a作为纵向主梁，其中56a主梁接近墩身一侧与B型钢构件用80钢梢连接，主梁远离墩身一端用36a斜杆支撑，斜支撑杆支撑于A型钢构件上，用钢梢连接，安装完毕后保证10根56a主梁水平，并在同一高度上。56a主梁上布设45工字钢横向分派梁,45工字钢横向分派梁上铺设方木，其上满铺方木作为底模支垫。4.1.2.2 支座垫石及暂时支墩在两主墩支座垫石顶面标高严格按设计标高控制，按设计设暂时固结支墩，暂时固结支墩尺寸为2.4m0.65m，每墩各4个。每个暂时固结支墩中部设6cm厚硫磺砂浆层，其强度为C50。暂时固结支座顶面各涂抹隔离剂并设一薄层塑料薄膜作隔离层，以便在合拢后清除暂时支座。在体系转24、换拆暂时支座前，永久支座微隔离使不参加受力，隔离高度不超过2mm。每个暂时固结支座设锚固钢筋，锚固钢筋伸入梁底和墩顶长度不不大于1.2m。4.1.2.3 支座安装支座由厂家直接提供，支座进入工地后，一方面应对支座型号外观尺寸进行检查，符合设计规定后才干进行安装。支座安装应注意依照支座按设计规定安放。安装支座前应注意将支座相对滑动面和其她某些用丙酮或酒精洗干净，安装支座标高应符合设计规定，其四角高差不得不不大于1mm，活动支座四氟板必须搁置在盆中，使支座能充分发挥其受力和位移功能。4.1.2.4 模板铺设底模用8mm厚整体钢模，宽度设立为箱梁底板宽6.4m。侧模采用6mm厚整体钢模，支架采用角钢25、和槽钢桁架。内模、过人孔模及端头模等采用木模。模板缝隙填塞严密，表面涂刷脱模剂。外侧模用型钢、对拉螺杆、混凝土垫块固定，以制约模板位移及变形。4.1.2.5 平台试压模板安装完毕后，采用沙袋压重，通过重复压重以消除其非弹性变形，测出弹性变形，为底模预拱度提供参数，并检查支架安全性。4.1.2.6 底腹板、横隔板钢筋、预应力管道底腹板、横隔板钢筋按照设计图纸现场加工绑扎，纵向预应力管道采用外径90mm金属波纹管成孔，并按照设计规定布置架立钢筋以拟定波纹管坐标，波纹管连接套管采用内径92mm波纹接头管，并用防水胶带包裹严密，防止漏浆。竖向预应力管道采用内径45mm铁皮管成型。4.1.2.7 安装内26、模安装内模、腹板模、端头模、过人孔模、横隔梁模成形后模板外形尺寸应精确，模面平整光洁，装拆操作安全以便。模板内部尺寸容许偏差010mm，模板平整度3mm，梁段中线偏差10mm。4.1.2.8绑扎顶板钢筋及预应力管道按照设计规定绑扎顶板底层钢筋及纵向波纹管定位钢筋，纵向预应力管道采用内径80mm塑料波纹管，然后安装绑扎顶板上层钢筋网，安装好端头模。4.1.2.9浇筑混凝土混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土输送运送。一方面浇筑两侧腹板处底板混凝土，再浇筑底板中间部位底板混凝土，其后对称浇筑两侧腹板混凝土和横隔梁混凝土。在顶板中间位置及翼缘板内侧三个位置纵向每2m设立一种标高控制钢筋，顶板混凝土从中间27、往两侧浇筑，顶板混凝土灌注完后再浇筑翼板混凝土，同条件养护混凝土试件2组。混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣。注意不要损坏波纹管。4.1.2.10混凝土养护及管道清理混凝土初凝后洒水养护用湿润麻袋覆盖，待混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板，将连接处混凝土面凿毛，清理预应力管道口，穿束。4.1.2.11预应力张拉、压浆当同条件养护试块强度达到设计强度100且不少于6天龄期后来，方可进行预应力张拉，张拉顺序为：纵向预应力横向预应力竖向预应力，张拉完毕后24小时内完毕孔道压浆。4.2.2.2挂篮安装挂篮在陆地上拼装为走行轨、桁梁、底篮、工作台四某些后，然后用汽车吊配合在0#块顶拼装成整体。4.2.28、2.3挂篮实验挂篮安装就位后，使用沙袋试压法检查挂篮性能和状况，沙袋设于前吊点，后吊杆穿过已浇箱梁预留孔，锚于梁体，在后吊杆上端装设带压力表千斤顶，反压挂篮上横桁梁，计算先后施加力后，分别进行预压，记录挂篮变化状况即可求得控制数据。4.2.2.4挂篮走行挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到设计规定，张拉预应力钢筋完毕后前移，挂篮走行之前，松开走行轨与梁体竖向预应力筋锚固，用千斤顶，顶起挂篮，通过液压系统将走行轨往前推移一种梁段，到达指定位置后，松开千斤顶，将挂篮落在走行轨上，解开挂篮后扁担梁与梁体锚固，通过液压系统将挂篮往前推移至指定位置。挂篮前移时应注意：挂篮前移时必要匀速，平移同步，采用划29、线吊垂球或全站仪定线办法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线偏差，有偏差，使用千斤顶逐渐纠正。4.2.2.5挂篮锁定挂篮就位后，一方面将走行轨与预埋在梁体内竖向预应力钢筋锚固，然后通过梁体内预留孔使用25mm精轧螺纹钢将挂篮后扁担梁与梁体锚固。立模标高，保证成桥线型与设计吻合。施工规程中组织现场观测与控制，涉及施工全过程梁顶标高、墩顶变位、梁体温度、控制截面应力状态等。施工过程控制是一项繁杂而困难工作必要细致认真进行。4.2.3 悬浇段施工悬浇段施工中保证0块两侧受力对称均衡原则始终贯穿于整个工序。1#5#梁段共长36m，梁高由4m按二次抛物线变化到2.7m，共分5节。施工时以两主墩为中心，30、对称移动挂篮悬臂灌注1#5#梁块，施工工艺流程如下：挂篮前移就位调节底模、外侧模标高绑扎底板、腹板、底板齿块钢筋安装纵竖向预应力管道安装腹板模及端头模搭设顶板内支架铺设顶板模安装顶板钢筋及纵向预应力管道浇筑混凝土（同条件养护试件2组）梁端凿毛、清孔、养生、穿束张拉作业压浆封锚移挂篮下一梁段施工。各梁段预应力张拉顺序及纵向张拉钢束编号，各梁段预应力张拉顺序为：竖向预应力在纵向预应力张拉完后进行张拉。竖向预应力采用于箱梁顶面单端张拉，25mm竖向预应力筋锚下张拉控制应力为325.9 KN。在混凝土施工过程中，0块两边要注意对称均衡作业，严格控制不平横弯距产生，挂篮移动必要同步进行，移动速度不不不大31、于10cm/分钟，混凝土灌注必要同步对称进行，将混凝土用混凝土输送泵直接输送至墩顶，在墩顶运用三通管分送到两边挂篮同步对称浇筑，浇筑时先从前端开始浇筑，在根部与前段混凝土连接，浇筑前应将前段接茬处混凝土充分洒水润湿。预应力张拉必要严格控制，两端必要同步对称进行，施工用料尽量堆放在0#块，施工机械不得任意放置，特别到最大悬臂时，非施工人员上桥也需严格限制。梁段悬灌时，与前段混凝土结合面应预凿毛，并清洗干净，纵向非预应力钢筋采用搭接。悬灌施工时，两端施工设备重量要保持平衡，挂篮前移时应两挂篮对称同步移动并注意无左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得不不大于2.5立方米。灌注梁段混凝土时应水平分层，一32、次整体灌注成型，当混凝土自流高度不不大于2米时，必要用溜槽输送，以保证混凝土灌注质量。为使主梁施工达到高质量、高精度和高安全度，除规定混凝土强度达到100%后来且龄期达6天后方可施加预应力外，对已灌注梁段，规定通过如下四个方面检查校核后，方可进行下一梁段施工：箱梁截面各部尺寸以及中线误差必要满足施工规范规定；混凝土强度必要达到或超过设计标号；预应力锚下控制应力和钢绞线伸长量与否达到设计值；实测挠度值与否与设计值相符。箱梁每节段施工筹划:立模标高拟定:立模标高由纵向束张拉后状况拟定，其值为箱梁设计高程、浇注梁段引起已浇悬臂弹性变形、挂篮变形、徐变影响、日照温差修正值和施工荷载引起悬臂弹性变形各项33、代数和。施工中测量控制要点有如下几点：浇注混凝土前挂篮各控制点、线观测；浇注混凝土过程中高程和轴线观测；浇注后高程观测；预应力张拉后高程和轴线观测；合拢前，相接两个悬臂最后23段立模时必要进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；最后一段箱量梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载变化，合拢束张拉，体系转换等影响。4.2.4 边跨现浇段施工由于边跨高度较低，边跨段拟采用支架法施工，支架形成后采用沙袋法对支架进行预压，底模、侧模采用厂制钢模。4.2.5.2 拆除主墩顶暂时固结支座待混凝土强度达到设计强度100%，且不少于6天龄期，拆除主墩暂时固结及挂篮，并张拉本阶段其他索预应力以及二次张拉2ST1、2SB3索34、到设计值。4.2.5.3 中跨合拢段混凝土暂时锁定选取较稳定天气，当温度为20度时迅速焊接暂时锁定体外刚性骨架，并紧接着浇注混凝土。暂时锁定刚性骨架采用4组40a槽钢（每组2片，每片3m），与预埋在梁体内钢板上地脚螺栓连接。4.2.5.4挂篮移位和模板、钢筋安装中跨合拢时原2个T构上挂篮均布置在悬臂端端头处，运用相对两个挂篮作为中跨合拢段施工支架。铺设底模平台，收紧所有拉杆螺栓，使模板紧贴已灌混凝土面。安装外模，绑扎底、腹板钢筋，预应力管道，预先穿束并在混凝土灌注后，恰当左右抽动钢束。安装内模及箱梁内顶模，绑扎顶板钢筋及预应力管道。外模采用大块钢模及挂篮侧模，内模采用木模钉镀锌铁皮。4.2.535、.5 合拢段混凝土灌注前准备工作合拢前，相邻两T构最后3段在立模时必要进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；清除T构上不必要施工荷载，复查、调节两悬臂合拢施工荷载，使其对称相等，如不相等，用压重调节，暂时锁定。4.2.5.6 合拢段混凝土灌注及养护为使合拢段混凝土浇筑过程中构造体系处在稳定状态，待刚性支承锁定后预先在悬臂两端施加水箱配重，浇筑混凝土时，边灌注混凝土边卸载，使悬臂挠度保持稳定。混凝土浇筑选用早强高强微膨胀混凝土，混凝土标号为C50，以尽早达到张拉规定。混凝土浇筑选取在一天温度最低时浇筑。浇筑完毕后应覆盖麻袋并洒水养护，保持潮湿状态，减少箱梁顶面因日照不均所导致温差。4.2.5.736、 张拉安装中跨暂时刚性连接构造后，暂时张拉2MT1、2MB1索。待梁段混凝土达到设计强度100%时张拉本阶段其她索预应力以及二次张拉2MT1、2MB1索到设计值。4.2.5.8 体系转换待混凝土达到设计强度50%后拆除边墩水平约束及主墩暂时锁定、支架及挂篮，待梁段混凝土达到设计强度100%时张拉本阶段其她索预应力以及二次张拉2MT1、2MB1索到设计值，拆除72#墩暂时固结支座，使上部构造在墩上产生竖向力传给71#、72#、73#墩上永久支座，完毕体系转换，形成四跨持续梁。4.2.6 预应力施工主桥设计为单箱单室变高度变截面持续箱形梁。箱梁顶板宽为13.0m，底宽为6.4m。箱梁采用三向预应力37、混凝土构造：纵向预应力索采用15/12j15.20钢绞线，竖向预应力钢筋采用32mm、25mm精轧螺纹钢筋,采用配套JLM-32、JLM-25型锚具，张拉力分别为534.0KN、329.5 KN。竖向筋外套采用内径45mm、35 mm铁皮管预埋于梁体内预应力，预应力筋沿纵向每0.5m设立一道定位网，曲线段应恰当加密。定位网钢筋需与主梁钢筋焊成整体。箱梁混凝土为C50。纵向预应力束均采用15.20mm钢绞线，抗拉强度原则值fpk1860Mpa，竖向预应力筋采用32精轧螺纹钢筋，其抗拉强度原则值fpk830Mpa。4.2.6.1 预应力张拉准备工作4.2.6.1.1 张拉机具校验、标定纵向预应力钢38、绞线张拉采用穿心式千斤顶，其型号为YCW400型，竖向预应力钢筋张拉采用单作用穿心式千斤顶，其型号为YC60型。千斤顶与压力表配套检查，以拟定张拉力与压力表读数之间关系曲线。所用压力表精度不低于1.0级，校验千斤顶用实验机精度不低于2%。校验时，千斤顶活塞运营方向与实际张拉工作状态一致。千斤顶与压力表检查期限普通使用超过1个月或200次以及在千斤顶使用过程中浮现不正常现象时，应重新校验，张拉机具由专人使用和管理，并经常维护。4.2.6.1.2 预应力钢绞线、锚具、夹具检查4.2.6.1.2.1 钢绞线检查预应力钢绞线进场后应分批验收。验收时，应检查其质量证明书、包装办法及标志内容与否齐全、对的39、，钢绞线表面及规格与否符合规定，经运送、存储后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结油污。每批钢绞线进场后，应取样进行拉伸实验。4.2.6.1.2.2 锚具夹具检查锚具夹具进场时，除应按出厂证明文献核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，尚应按下列规定进行验收:外观检查：应从每批中抽取10%锚具夹具且不少于10套，检查其外观和尺寸。硬度检查：应从每批中抽取5%锚具夹具且不少于5套，对其中有硬度规定零件做硬度实验。静载锚固性能实验：经上两项实验后，应从同批中抽取3套锚具，组装成3个预应力钢绞线锚具组装件，进行静载锚固性能实验。4.2.6.1.3 预留孔道在进行箱梁梁体普通钢筋绑扎时，应依照设计提供预40、应力钢绞线座标，将金属波纹管安装好。为保证本桥预应力质量，应按如下规定施工：管道安装前应除去管道两端毛剌并检查管道质量及两端截面形状，遇有也许漏浆管道某些应采用办法割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后用，应充分保证波纹管不漏浆，不变形。波纹管接长采用大一型号波纹管作为接头管，接头长度不不大于30cm，接管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。按设计规定布置定位钢筋，定位后管道轴线偏差规定不不不大于5mm。管道与箱梁钢筋干扰时，可恰当将普通钢筋弯折或挪动。管道应垂直于锚垫板，锚垫板不垂直度不不不大于1度。纵向预应力束孔道规定锚垫板与锚束垂直，束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期41、束孔中均应同心。预留孔道尺寸与位置应对的，由于孔道位置即为预应力筋位置，孔道位置不正，会使预应力筋偏位，张拉后将使构件受力不均匀，容易引起裂缝或产生翘曲。预留孔道应平顺畅通。否则，不但穿筋困难，并且张拉时摩擦力大，影响预应力效果。孔道成形后，应及时逐孔检查，发现堵塞应及时疏通。压浆管道设立，对悬灌顶腹板束，在0号段管道中部设三通管，中跨持续钢束在合拢段设立三通管，边跨持续钢束在距边支座10m处设立三通管，此外对于较长管道每隔20m左右增设一种三通管，以利压浆排气，保证压浆质量。灌浆孔直径不应不大于1025mm，设立在梁端或跨中。排气孔直径为810mm。灌浆孔普通用木塞预留，排气孔用钢筋头预留并42、露出混凝土表面58cm，混凝土浇筑后应随后活动木塞或钢筋，将其拔出，以保证灌浆孔和排气孔与孔道连接畅通。孔道安装完毕后，用钢球进行通孔检查，钢球直径要不不大于钢绞线束直径。4.2.6.2 预应力钢绞线制作4.2.6.2.1 钢绞线下料钢绞线下料长度应考虑孔道长度，工作锚厚度，千斤顶长度，工具锚厚度、张拉伸长值及外露长度、张拉端数目等因素，本工程按设计提供下料长度下料。钢绞线切断，应采用切断机或砂轮锯 ，不得使用电气焊切割，以免影响材质。切断时，为防止钢绞线端头炸丝，应在切断点两端用铁丝把钢绞线扎紧。4.2.6.2.2 钢绞线编束编束时，梳理顺直并每隔1.01.5m用铁丝扎一圈，将钢绞线绑扎牢固43、，防止互相缠绞，同步依照每束长度相应编号。4.2.6.3 张拉预应力钢绞线4.2.6.3.1 张拉前准备和检查混凝土必要达到C50100%且不少于6天龄期，才干施加预应力，混凝土取样及养生条件应和现场浇筑相符。对箱梁几何尺寸，混凝土浇筑质量，孔道位置及孔道与否畅通，灌浆孔和排气孔与否符合规定，构件端部预埋铁件位置等进行全面检查。如发现构件上有裂缝、蜂窝及损伤状况时，应划出标记，并采用可靠补救办法。预留孔道如堵塞，可用清扫器在孔道内来回拉动进行疏通，保证孔道内无水份、杂物。检查预应力钢绞线品种、规格、长度和关于实验报告，符合规定后，才干穿入孔道。所有锚夹具也应按质量原则进行检查，并进行外观检查（44、裂缝、变形及损伤状况），合格后，要擦净油污和脏物，与预应力钢绞线配套堆放，不可混杂。对选用油压千斤顶、高压油泵和油压表编号配套使用，对所用张拉设备（涉及连接管路等）要作试运营检查，如发既有漏油及不正常状况，要查明因素，及时排除。4.2.6.3.2 穿束按照束号和孔号一一相应办法用人工进行穿束，为便于穿束，将穿入端包裹成锥体状，以防穿坏波纹管。待本批张拉钢绞线所有穿完后，才干进行预应力钢绞线张拉。穿束时，应注意不能损坏箱梁混凝土表面。穿束后，应检查预留长度与否符合张拉规定。4.2.6.3.3 张拉设备安装张拉前，在张拉位置搭设工作平台，工作平台应保证能摆放张拉设备和留有足够作业空间。安装张拉设备45、时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力作用线与孔道中心线重叠；对曲线预应力钢绞线，应使张拉力作用线与管道中心线末端切线重叠，否则，将增长张拉时摩擦阻力。夹片应用开口环手柄、同步将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处在同一平面内，两夹片高差不不大于2mm者应取出重新安装，锚环使用前应检查内壁与否生锈，对生锈者应进行除锈解决后使用。4.2.6.3.4 预应力钢绞线张拉4.2.6.3.4.1 纵向预应力束张拉纵向预应力束张拉严格按照设计程序进行，张拉锚固以箱梁纵向中心线对称从接近腹板钢束开始进行，纵向预应力钢束采用两端张拉应力和伸长量双控。每束张拉顺序：10%设计t位（初应力值，作延伸量标记）100%设46、计t位 （测延伸量，持荷5分钟）回油锚固（测总回缩量及夹片外露量）。安装工作锚板，模板与锚垫板注意要尽量同轴。安装工作夹片。安装限位板，限位板有止口与锚板定位。安装千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板。安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间钢绞线扭绞。工具锚夹片椎孔内表面用前涂退锚灵，或夹上塑料薄膜，以便退锚灵活。两端同步张拉，张拉缸给油，注意观测，保持联系，张拉至初始应力值0时（010k）停止张拉，油压稳定后，读取油表读书及相应张拉力，检查锚具，千斤顶对中状况，发现偏移调至中心，同步在千斤顶上作0点标距，作为钢绞束伸长值测量起点。上述工作完毕后，继续张拉至100k，油47、压稳定后，分别测量两端钢绞线伸长值，实际伸长值与理论伸长值应控制在-6%+6%以内，否则应停止张拉，查明因素后解决，持荷5分钟后打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零，活塞回程，测总回缩量及夹片外露量。卸下工具锚、千斤顶、限位板，切除锚外钢绞线，封锚。4.2.6.3.4.2 竖向预应力筋张拉竖向预应力筋张拉结束后，用氧割割去多余某些，割后露出螺母以上长度不不大于25mm，同步，端头采用环氧树脂作防腐、防锈解决并用C50混凝土封锚。张拉竖向预应力筋时，千斤顶张拉头应拧入钢筋螺纹长度不不大于40mm。竖向预应力筋张拉顺序为：10%设计t位（初应力值，作延伸量标记）105%设计t位 （测延伸量，持荷48、5分钟）90%设计t位100%设计t位锚固。安装锚具螺母及垫板用扳手拧紧。将穿心拉杆旋戴在预应力高强精轧螺纹钢筋上至少6扣螺纹。千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母。梁体一端张拉，千斤顶开机前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，注意观测，当至初始应力0时（010k）停止张拉，待压力表指针稳定后，读取油表读数及相应张拉力，检查锚具、千斤顶对中状况，发现偏移调至中心，同步在千斤顶上作0点标记，作为钢筋伸长量测量起点。活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断拧紧装置，当拉至105%k，油压稳定后测量钢筋伸长值，持荷5分钟，松开拧紧装置，拉49、至90%k，油压稳定后再拉至100%k后拧紧锚固，千斤顶前油顶回油，后油嘴进油，活塞向前移，张拉结束。卸下穿心拉杆、千斤顶，测量钢筋外露值，用氧焊割去多余某些，割后露出锚具长度25mm。4.2.6.3.4.3 张拉注意事项在进行预应力钢绞线张拉时，应注意如下方面：预应力束张拉完毕后，禁止撞击锚具和钢束，永久束应及时进行管道压浆。预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数0.5，并不得位于构造同一侧，且每束内断丝不得超过1根。所有预应力张拉均规定双控（张拉力和延伸量同步控制），延伸量误差控制在-6%+6%以内。两端钢丝回缩量之和不得不不大于8mm，夹片式锚具回缩量当有顶压时不得不不大于4mm，无50、顶压时不得不不大于6mm。张拉过程中，作好延伸量及张拉力记录。4.2.6.3.5 孔道压浆4.2.6.3.5.1 材料规定预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列规定：1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检查，防止材性不稳定。水泥强度级别不适当低于42.5。水泥不得具有任何团块。2水应不具有对预应力筋或水泥有害成分，每升水不得含500mg以上氯化物离子或任何一种其她有机物。可采用清洁饮用水。3外加剂宜采用品有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性外加剂，它们应不得具有对预应力筋或水泥有害化学物质。外加剂用量应通过实验拟定。水泥浆强度应符合51、设计规定，设计无详细规定期，应不低于30MPa。对截面较大孔道，水泥浆中可掺人适量细砂。水泥浆技术条件应符合下列规定：1水灰比宜为0.400.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。2水泥浆泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水应在24h内重新所有被浆吸回。3通过实验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应不大于0.1。4水泥浆稠度宜控制在1418s之间。4.2.6.3.5.2 准备工作张拉施工完毕后，要切除外露钢绞线，注意钢绞线外露量30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其他配套设备，并连接牢固、密封不漏气；在压浆施工前将锚垫板表52、面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上压浆孔，保证压浆通道畅通；确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；检查材料、设备、附件型号或规格、数量等与否符合规定；4.2.6.3.5.3 试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩与否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观测真空压力表读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内真空度保持稳定期（真空度越高越好），停泵1min，若压力减少不大于-0.02MPa即可以为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表53、达孔道未能完全密封，需在压浆迈进行检查及改正工作。4.2.6.3.5.4 压浆工艺启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.08MPa值时，启动压浆泵；压浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中浓度同样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管压浆管接到孔道压浆管上，打开这两个压浆管阀门开始压浆；观测出浆状况，当浆体稠度和灌入之前稠度同样时，关闭阀门，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆23min，使管道内有一定压力，完毕排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完毕压浆，最后关掉压浆阀；压浆时每个工作班应留取不不大于3组151515cm立方体试件，原则养护28天，并检查其54、抗压强度作为压浆质量评估根据之一。4.2.6.3.5.5孔道压浆应填写施工记录。4.2.6.3.6 封锚对需封锚锚具，压浆后应先将其周边冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设立钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定，普通不适当低于构件混凝土强度级别值80。必要严格控制封锚后梁体长度。长期外露锚具，应采用防锈办法。5、质量保证办法：5.1质量目的及组织机构质量目的：本标段工程严格执行国家、部、省、市关于建筑工程质量施工、检查、验收、监督法律、法规、条例、规范、原则和规定实行。杜绝工程质量事故发生。保证本标段工程所有符合设计文献并所有达到国家或铁道部现行工程质量验收原则。单位工程一次验收合55、格率达到100%，保证创“广铁集团优质工程”质量目的。质量管理组织机构：成立以项目经理为组长，总工程师为副组长质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必要管质量，建立严格考核制度，将经济效益与质量挂钩。项目经理部、施工队、班组设专兼职质检人员。详见质量管理组织机构框图。质量管理组织机构图项目经理总工程师作业班组质检员安全质量部质检工程师架子队队质检小组项目部实验组中心实验室图85.2质量通病及控制对策:桥涵工程质量通病防止、控制办法序号质量通病防止或控制办法1构造轮廓变形依照施工工况检算模板支撑、支架基本、支架等受力，使用符合规定模板及支撑，施工时派专人看护模板，发现问题及时报告解决2构造混56、凝土模板接缝处露砂模板接缝采用公母缝接口，且用玻璃胶或腻子灰填塞，防止漏浆3构造表面有黄色斑点或颜色不一致1.安装模板前采用打磨机清洁钢模表面锈迹，且用薄膜覆盖防止雨水淋湿再次生锈。2.同一构造混凝土施工采用同一批次材料4构造浮现蜂窝面积超过规定1.混凝土施工派纯熟工人严格按照规范规定频率、插入深度、作用半径等加强混凝土振捣，2.混凝土浇注时应采用串筒或溜槽等设备防止混凝土由高处落下时骨料离析5构造表面裂纹1.混凝土浇筑完毕后12h内采用麻袋或薄膜覆盖和浇水养护，2.对于大体积混凝土施工,采用降温办法控制构造内外温差6构造表面露筋在模板与钢筋之间按设计保护层厚度规定设立混凝土垫块，且绑扎牢固657、安全保证办法：6.1安全目的认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”方针，以“安全为了生产、生产必要安全”为指引，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。在施工中，遵守国家和铁道部关于安全生产法规、条例规范和规定，严格按建设工程安全生产管理条例规定做好施工现场防护工作。服从建设单位和运营管理单位统一指挥，保证行车安全。注重施工现场作业安全，制定、贯彻安全办法，创造良好施工生产环境，保证施工生产有序进行。我单位拟定本标段安全目的是：以保证行车安全为重点，消灭行车险性及以上行车事故；消灭责任设备、火灾、爆炸事故；消灭人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故发生。6.2安全管理组织机构为实现安全目的，58、本标段工程成立以项目经理为第一责任者安全管理组织机构，下设安全质量部，安全质量部设专职安检工程师；工程队成立以队长为首安全管理小组，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全可靠安全管理机构，对施工生产实行全过程安全管理。详见安全管理组织机构框图。安全管理组织机构框图公司安全领导小组指挥部安全领导小组安全质量部项目部专职安全员架子队安全检查员图96.3安全保证体系本桥持续梁为跨越既有京广线、107国道，保证既有线安全、公路行车安全是本工程安全工作突出重点，为此建立健全安全保证体系，拟定项目经理为安全生产第一负责人，为了强化安全工作管理、监督，建立安全生产领导小组，成立安全质量部，制59、定各项办法，各施工队设安全小组，并设专职安全员，构成施工安全保证体系组织机构，将安全生产责任制层层贯彻，做到分工明确，责任清晰，办法到位，管理到位。详见安全保证体系框图。图10 安全保证体系框图安全保证体系经济保证制度保证组织保证思想保证实行安全生产承包责任制各项安全生产保证项目部安全领导小组提高全员安全意识奖罚分明各种安全生产制度，月季年安全监察制度，安全总结评比制度项目部安全质量检查 部工班安全检查员安全第一，安全为了生产，生产必要安全施工技术安全规程教诲实现目的：以保证行车安全为重点，消灭行车险性及以上行车事故；消灭责任设备、火灾、爆炸事故；消灭人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故发生60、。施工队安质组6.4保证人身安全详细办法把安全施工方案、管理系统、防护及办法纳入施工组织设计，对技术复杂工程要编制专项施工安全技术办法，并依照工程特点制定安全操作规程，强化安全管理。开工前由项目经理依照本项目特点，对所有参加施工作业人员进行岗前安全培训教诲及考核，未通过考核者不准上岗。认真实行原则化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠基本上。施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安顿稳固、材料堆放整洁，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设立醒目安全标语和安全警示标61、志，提示工人注意安全。施工便道边坡稳定，并做必要防护。施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重构造经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够强度和安全系数。所有起重设备、电器设备、运送设备、高压电线路、压力容器等要加强保养、检查，使其保持良好工作状态并具备完备安全装置，所有机具设备操作人员均通过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，禁止违章作业。双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提高设备禁止乘人。影响公路交通工程施工时，一方面与管理部门获得联系，制定保证施工安全施工方案、施工筹划及保证安全详细办62、法，报管理部门审批后实行，按规定设立防护标志和看守人员，并在规定期间内完毕施工。施工运送车辆横过行车繁忙公路时，两侧设立警示标志，设防护员佩戴标志防护。运送便道及时维修，保证运送安全。施工作业人员必要按规定使用各种防护用品，遵守劳动纪律。禁止施工人员上班时间擅自离开作业区，做其他工作。施工人员穿越公路时必要注意来往车辆，防止人身伤亡事故。遇暴雨击雷时，作业人员应放下手中金属工具，迅速到安全处所避雨，酷暑季节，采用办法，防止中暑。工地小型气压焊工作紧张，高温作业、工序衔接持续，使用危险、易燃易爆物品，规定工作人员精力充沛，严格执行焊接操作规程，保证人身安全。上班前，施工负责人和安全员、工班长应对63、各种施工机具进行检查，禁止将有碍安全机具带到工地。多人一起作业时，互相间应保持一定安全距离，防止工器具碰伤人。禁止施工人员上班时间擅自离开作业区，做其他工作。防护成员应提前到位，理解当天作业范畴、内容，带齐防护用品，带领作业人员到现场，自始至终严格执行防护职责。作业应在领工员或工班长领导下进行，领工员或工班长应依照施工作业项目、施工环境，详细布置安全注意事项。抬钢筋等较长较重材料时，要检查工具与否良好，抬起高度要恰当，步调一致，起停平稳；禁止倒退行走。紧、松螺栓时，须使用合乎原则扳手，扳手作用开口内不准有油垢，不准垫铁片使用；6.5施工用电、防火安全施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电，并应64、由专业电工作业。严格按关于规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格电料器材禁止使用。场地布置按已报批施工平面图进行，禁止超范畴占地；随时保证道路畅通，排水畅通，场地整洁，材料机具堆放有序。生活区及生产区工棚周边应设消防水栓、消防水池和灭火器,以防火灾。库房要远离生活区，并禁止烟火。7、重要施工机械设备配备依照本工程项目、工程量、工期规定，配备性能先进、合用、配套、状况良好施工机械设备和实验、计量和检测设备，详见投入本工程施工机械及设备表、投入本工程重要实验设备和测量仪器。7.1投入本工程施工机械及设备表投入本工程施工机械及设备表序号名称规格型号数量备注1变压器630KW1台2吊车2565、T2台3吊车50T1台4搅拌机强制式500L2台5输送泵HBT602台6卷扬机JM3-83台7交流电焊机BX-4008台8发电机（备用）250KW1台9弯曲机2台10切断机1台11切割机2台12木工机多功能式1台13空压机2.85m33台14预应力千斤顶YCW400型4台15高压油泵ZB4-500型4台16压浆机HB-3型活塞式灰浆泵1台17挂篮3套18托架3套19油顶30T20台20真空泵1套21插入式振捣棒50、35、25各10只22附着式振捣器振动力9KW12台07.2重要测量、实验及检查仪器配备本标段工程施工，配备先进精密实验、计量和检测设备，详见拟投入本工程重要实验设备和测量仪器表。66、投入本工程重要实验设备和测量仪器序号设备、仪器名称型号单位数量备注1坍落度筒套42各种试模套103全站仪莱卡台15水准仪DS3台26钢尺把68、文明施工、环保等办法8.1文明施工保证办法及创立文明工地规划8.1.1文明施工目的工地现场施工材料机具堆放整洁，保证施工区域内既有铁路设施不受破坏，保持站场整洁，既有道床不受污染；工地生活设施清洁文明，工程交付后，文明撤离；开展以创立文明工地为内容思想政治工作，提高公司良好形象，创立安全文明样板工地。8.1.2创立文明工地规划全面开展创立文明工地活动，成立文明施工领导组，加强对现场施工、机械、安全、保卫、卫生等方面管理。做到施工区域交畅通通；施工场地挂67、牌作业，管理人员配卡上岗；工地材料堆码整洁，生活设施清洁卫生。保证文明施工现场有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。8.1.3保证文明施工、减少对站区环境干扰办法8.1.3.1加强组织领导项目经理部成立文明施工管理组织机构。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、指引、检查，对违背文明施工行为，责令限期整治或停工整顿，必要时对负责人进行惩罚。各施工队成立以队长为组长现场文明施工小组，负责各施工区域内现场文明施工管理工作，并结合实际状况制定文明施工管理细则。8.1.3.2健全管理制度结合本工程实际状况，在项目经理部及各施工队负责人中明确分工，贯彻现场文明施工负责区，制定相应规章制度，保证现场68、文明施工管理有章可循。8.1.4文明施工办法施工工点挂牌施工。设立工点标牌，标明工程项目名称、范畴、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设立监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设立醒目安全警示标志、安全标语，作业场合有安全操作规章制度，现场施工用电安装规范、安全、可靠，建设安全文明原则工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏植被，施工完后予以恢复。驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生规定。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场合设立齐全，并有专人管理，69、为参建职工提供良好娱乐和休息环境。施工所用机械设备、材料存储避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门获得联系，征得批准办好关于手续后再占用，占用路面地点先后按规定设立警告牌及夜间警示灯。封闭道路施工作业在规定期间完毕，施工完毕对作业项目及道路施工进行检查，符合规定后告知交通管理部门开通放行。大型机械施工、空压机等噪章较大施工场合，限定作业时间，保证居民有良好休息环境。工地油库等易燃易爆品存储于远离居民区和施工现场处，设立围栏等防护办法并派专人防护。施工场地内各种器材分类堆放整洁，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。工程竣工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。