1、目 录1、编制范围 1 2、编制依据 1 -3、工程概况 1 4 施工方案 1 -5 现浇箱梁施工- 4 5.1 施工准备 4 -5。2支架安装 9 -5。3支架预压 10 -5.4 预拱度调设和模板支立 12 5.5 钢筋制安 13 -5。6 波纹管、支座、支座板、预埋件的安装- 15 -5.7 混凝土浇筑 16 -5。8 混凝土养护- 18 -5。9 钢绞线制作和张拉- 19 -5.10 压浆及封锚 20 -5。11模板及支架拆除- 22 -6进度安排- 22 7劳动力和设备配置 22 8、安全管理体系及安全措施 23 8.1 安全目标 23 8.2 安全保证体系 23 -8。3 安全保障2、措施- 24 8。4 安全应急救援预案- 33 -9、质量保证措施及保证体系- 36 9.1 质量目标 37 9。2 质量控制重点 37 -9.3 创优规划及创优保证措施- 37 -9。4质量保证体系- 38 -9.5 质量管理组织机构及管理人员职责 39 9.6 保证工程质量的主要措施 41 9。7己完工程和设备的保护措施 46 -10环保文明施工措施 47 10。1成立文明施工领导小组- 47 10.2开展文明施工- 47 -10.3强化施工现场管理 47 10.4创建美好环境 47 -10.5维护维修- 47 -10。6合理安排作业时间防止噪声污染- 47 -11雨季施工方案- 48 13、1.1排水设施- 48 -11.2防雨设施- 48 11.3预防- 48 -附件:1、“xx客专现浇梁施工方案审查会意见”2、设计院资质扫描件；3、xx客专32m简支箱梁单层军用梁支架计算书。1、编制范围xx铁路客运专线XX中桥采用军用梁支架法施工组织设计方案的编制.2、编制依据铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB107522010）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号)；铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 1005-2010）xx铁路客运专线设计文件3、4、工程概况XX中桥全长为103。22m，起止里程为DK88+083.04DK88+186。26，桥跨布置为：3-32m简支梁.下部结构为：明挖基础3座,挖井基础1座，墩台柱4个。XX中桥墩台高度统计表墩台号墩高(m)基础形式备注沈方台1。96挖井110.00 明挖29。00 明挖沈方台2。46明挖4 施工方案现浇梁采用单层军用梁支架法.单层军用梁在桥墩承台上和临时砼基础上支立钢管柱，柱顶横向放置支撑横梁，横梁上沿桥纵向铺设单层军用梁，在军用梁顶横向铺设分布梁，在分布梁顶铺设方木，方木上再铺设竹胶板;侧模采用钢模板，内模采用组合钢模板.单层军用梁支架法侧面效果单层军用梁支架法立体效果军用梁支架法主5、要施工步骤为：施工准备支架安装预压-铺底模及侧模-底板、腹板钢筋制作及安装-波纹管、预埋件安设内模安装-顶板钢筋安装-混凝土浇筑养护-预张拉拆内模、侧模-初张拉终张拉压浆、封端-拆底模、卸支架。承台、临时支墩基础处理钢管柱加工测量准备钢管柱安装钢管柱横联连接卸落沙箱安装军用梁拼装支撑横梁加工支撑横梁施工拼装前检查军用梁安装横向分布梁铺设临时模板安装预 压模板加工底、侧模安装钢筋下料制作绑扎底板、腹板钢筋预应力管道安装支立内模钢筋下料制作绑扎翼缘、顶板钢筋砼拌和端模及锚具安装浇注砼养 护标定千斤顶张拉力、伸长量计算预张拉拆内模、侧模初张拉、终张拉预应力管道压浆封端模板支架拆除 施工工艺流程图5 6、现浇箱梁施工5。1 施工准备5.1。1场地准备 根据施工需要，采用C20混凝土进行钢筋加工场地硬化,搭设钢筋加工棚和材料贮存仓；顺桥向修建施工便道,确保材料运输和混凝土运输通道畅通.5。1。2 模板设计加工底模采用竹胶板拼装。侧模采用工厂加工整体钢模板，面板采用6mm钢板，背楞采用10槽钢,外框桁架采用10槽钢。两侧模底脚处采用精轧螺纹钢进行对拉。 模板正面图箱梁端头和圆角等特殊部位，制做特型模板，模板排列规则有序,线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆。模板支撑牢靠,模板设计满足强度和刚度的要求。模板要保证有足够的强度、刚度及稳定性，能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用.构造和制造力求7、简单，拼装方便，提高装、拆速度和增加周转次数.接缝严实、紧密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑.侧模底部安装滚轮,拆模后利用倒链牵拉滑移至下一孔就位。附着式振动器交错布置，安设牢固.安装位置要将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板.内模采用工厂加工整体组合钢模板. 内模模板5。1.3 支架设计加工主支架采用单层64式军用梁.首先平整出军用梁拼装场地，人工配合吊车将若干榀军用梁拼为一个单元,再组装成整跨军用梁,利用吊车整跨吊装就位,并按照军用梁手册要求进行横向联结。军用梁支墩支撑于桥梁承台和跨中临时支墩上，临时墩采用60014钢焊管，钢管长度分为6m、1m、0。5m、0。2m不等，钢8、管端头采用加强法兰连接。在钢管柱顶部和底部利用14#槽钢设横向联结，在钢管柱中部，利用14槽钢加设剪刀撑，增加钢管柱横向稳定。 钢管接头示意图在钢管柱顶部放置用于调整军用梁底部标高的砂箱，在砂箱上设置三根45c工字钢，作为军用梁支撑横梁，三根工字钢靠钢板联结，在工字钢顶部焊接40602cm钢板，在工字钢底部焊接64642cm钢板，形成军用梁“支点”，尽量实现军用梁“点”支撑。 三拼I45工字钢平面图三拼I45工字钢断面图在45工字钢和钢管柱中间安装砂箱，便于标高调整和拆模.砂箱利用40214 mm钢管作砂箱下部盛砂箱，利用35114mm钢管内填混凝土作为砂箱上部承重块，在砂箱下部设24个螺丝漏9、砂孔，在拆模时松开螺丝，漏出砂箱内标准砂，实现卸落目的。砂 箱 图对于不同高度的墩柱,根据需要进行钢管柱长度组合，以满足不同支架高度的需要。钢管桩立面布置图钢管桩平面布置图单层军用梁平面布置图单层军用梁立面布置图5.2支架安装5.2。1 钢管立柱基础设置钢管立柱的基础采用既有墩台基础或者增设临时基础。临时基础采用C20钢筋砼（长11.0m，宽2.0m，高1。5m），对临时基础的基底做到夯实、整平处理，且地基承载力不得小于300ka。临时基础施工完毕后，应及时回填，严禁雨水浸泡。5。2.2 钢管柱安装a、钢管柱安装前做好测量准备工作,对于承台或临时基础上钢管柱准确位置进行平面位置和高程测量，并在10、承台或临时基础上划线标示。对于平整度差的位置进行座浆处理。b、使用吊车进行钢管柱安装，吊装就位后要对于钢管柱竖直度、平面位置等进行检测。c、为增加稳定性，钢管柱设置剪刀撑及横向连接，在相邻钢管柱中间位置设置14槽钢剪刀撑，并在钢管柱下部和上部设置横向14槽钢连接，使同排钢管柱连接成整体. 军用梁安装1）、军用梁的拼装：a、军用梁进场后，堆放在已平整好的场地内.b、军用梁施工场地现场拼装，拼装前仔细检查军用梁是否有伤损现象，有伤损的禁止使用。2）、军用梁架设a、架设前首先对于吊装机械设备进行全面检查，确保吊装安全。b、军用梁在场地内拼装好后，用吊车吊放就位。 c、吊装后对其位置进行检查，并实测军11、用梁梁顶标高.5。2。4 砂箱安装为了调整军用梁底面高度,并考虑模板拆除工艺，在钢管柱上设置砂箱。砂箱由上下筒构成，上筒由351*14mm无缝钢管下焊接700*70020mm钢板，中间填充C40砼，下筒由40214 mm无缝钢管下焊接600600*20mm钢板，中间填充标准砂。在无缝钢管根部设置M24螺栓作为卸砂口. 支撑横梁、分布梁施工1）、砂箱顶横向放置支撑横梁。支撑横梁采用I45c三拼工字钢焊接，在工字钢顶部焊接40602cm钢板,在工字钢底部焊接64642cm钢板,形成军用梁“支点,尽量实现军用梁“点支撑。在施工中采用双吊点起吊，设专人指挥，谨防碰撞钢管柱及沙箱.2）、军用梁梁顶设置横12、向分布梁,分布梁采用I16工字钢横向布设.间距840cm均布布设.分布梁顶面按纵向布设方木作为底模支撑结构。5.3支架预压支架搭设好后,铺设底模，进行预加载试压。预压的目的主要是检查支架的承载能力和稳定性，确定支架在荷载作用下的变形量,减小和消除支架的非弹性变形和不均匀沉降,从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载顺序为从支座向跨中依次进行。加载材料使用砼预制块，预压荷载按最大施工荷载的1。2倍进行预压。预压时按三次加载预压,即60、100、120,每级加载1h后进行变形观测,加载120%后，每6h观测一次变形值.预压卸载时间以支墩基础沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉降量观测平均值之差不得大于2mm13、时，即可终止预压,进行逐级卸载.5。3.1预压材料采用砼预制块（1m1m1m)模拟箱梁荷载进行预压,考虑到梁体的自重742.1T、模板、木方、施工机具、人员荷载123T,总荷载取865。1t(分布梁以上全部荷载）,预压最大荷载1038t。每个砼预制块重量按2。5t计算,共需415个砼预制块.砼预制块分布按照箱梁截面混凝土分布放置。砼预制块预压正面示意图 沉降点布置图5。3.2沉降观测为了准确测出整跨的沉降情况,在跨中和边缘距中8m布置3排观测点。5.3。3注意事项预压前要对支架进行全面检查，并对观测点进行保护，设置醒目标志,以防在搬运砂袋时被破坏。严禁在同一断面一次性堆载至预压高度。加载分三次14、进行,并对称进行，第一次加载重量为设计何载的60，第二次加载重量为设计何载的100,第三次加载重量为设计何载的120.加载前对底模标高进行观测一次,加载至60、100、120时，分别观测一次，加载完毕后每6h观测一次，直到最后两次沉降量观测平均值之差不得大于2mm时为止。5。3.4卸载沉降稳定后，测出所有点的标高，根据测得的数值进行列表，分别列出各级何载下的数值并进行分析,找出其规律性，然后分层进行卸载，全部卸载完后测出各点的标高，计算出变形量，确定箱梁底模预拱度。5.4 预拱度调设和模板支立5。4.1预拱度 预压时支架产生的弹性和非弹性变形,作为设置预拱度的依据。通过调整纵向底模方木高度，实15、现预拱度的精确设立。在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度.在确定预拱度时应考虑下列因素:卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视.根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和,作为预拱度的最高值，设置在距梁端6m的位置.其他各点的预拱度以距梁端6m处为最高值，以临时支墩和梁端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。两临16、时支墩间的预拱度,在考虑受力后自然起拱等同时,还要考虑箱梁张拉后的起拱值。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。5。4.2 模板安装模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有均要及时补焊、整修。5.4。2.1铺设底模采用人工为主、机械配合为辅的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。模板标高的控制:首先根据设计图纸计算出底板内、外两侧边缘之间隔5m点17、的坐标及高程,然后根据墩柱中线放出轴线,确定跨中、端头板边线，铺设底板,用全站仪放出底板边线，用水准仪测设底板标高，调整底板小方木高度进行底板标高控制。5。4.2。2侧模安装先使侧模吊装到位,每侧模板对称就位，用千斤顶调整好侧模垂直度,然后通过侧模下缘圆角处精轧螺纹钢对拉锁定，然后进行纵向连接，并与端模联结好。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸、平整度、稳定性等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。6.4。2。3内模安装内模采用整体组合钢模板，安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确.。4端模安装将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位.安装过程中逐根检查是否处于设计位置。端模18、安装要做到位置准确，连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误,无遗漏。5.5 钢筋制安5。5.1钢筋安装顺序1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网;2)安装腹板钢筋骨架和钢筋；3）支立侧模和内模后安装箱梁顶板钢筋; 钢筋加工及安装钢筋在加工场加工后，由吊车进行吊装到已经安装好的模板内进行绑扎.钢筋严格按设计图所示形状和尺寸在钢筋加工场加工，直接在底模绑扎成型。钢筋绑扎分二步进行:第一步,绑扎底板与腹板钢筋，安装预应力管道;第二步,安装内模、绑扎顶板、翼缘板钢筋。施工中绑扎扎丝尾端不得留在保护层内.由于箍筋数量多而密，位置不好19、控制，为此，采取划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距。腹板及底板部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标,刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。 钢筋连接采用焊接接头，单面焊焊接长度不少于10d，双面焊焊接长度不少于5d，钢筋接头质量必须符合规范要求，受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置,焊接接头在构件的受拉区不得大于50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的20、10倍；在同一根钢筋上少设接头，两焊接接头在钢筋直径的35倍内且不小于500mm范围内不得超过一个接头。钢筋骨架具有足够的强度和刚度,钢筋骨架各部分结构尺寸、钢筋数量、规格，间距等符合设计及规范要求，梁体内各部预埋件的安装尺寸应准确，加固牢固，避免混凝土浇筑过程中发生移位.为保证钢筋保护层厚度，在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距，然后用垫块加以控制,垫块采用与梁体同等寿命的材料进行预制，将符合设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。 钢筋加工时，应按照设计尺寸进行下料、成型，安装时严格控制钢筋间距、位置及数量。绑扎的必须绑扎牢固，需焊接的钢筋可事先提前成批次焊接，以提高工效.焊缝长度、21、饱满度等方面应满足设计及规范要求。 5。5。3钢筋加工及安装应注意以下事项:1）钢筋在加工场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。2)钢筋在加工场内集中制作,运至现场安装。3)钢筋保护层采用提前预制与主梁同标号的混凝土垫块，混凝土保护层的厚度要符合设计要求。4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定要牢固.5）钢筋骨架焊接采用分层跳焊法,即从骨架中心向两端对称、错开焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量,防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当22、双面焊不具备施工条件时，可采用单面焊。钢筋焊接完毕后，及时敲掉焊渣。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。6)钢筋安装位置与预应力 管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置,确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤,防止造成张拉断裂和管道被混凝土浆堵塞而无法进行压浆。5.6 波纹管、支座、支座板、预埋件的安装要熟悉设计图纸，明确波纹管布置形式和逐点三维坐标，明确波纹管的定位形式和要求；熟悉各种预埋件、预留孔的尺寸和位置，及其固定措施；熟悉支座、支座板的安装细节。钢绞线预留管道采用金属波纹管。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹23、管从存放场运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证结构尺寸，管道存放要顺直。按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定牢固，安放后的管道必须平顺、无折角.将波纹管按顺序逐根穿入，绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，最后将加工成束的钢绞线两端用电工胶布包好包紧，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接,要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入,当管道位置与非预应力钢筋发生冲突时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的准确，然后穿入硬塑料管，浇筑混凝土时抽动塑料管，施工完毕后将塑料管抽出，穿入钢绞线。施工中人员、机械、振动24、棒不能碰撞管道。浇筑混凝土之前对管道仔细检查，管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求.支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于2mm。支座板每块板边缘高差不大于1mm。在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有:纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座安装后即按规定锚固支座螺栓,灌浆固定。按照设计图纸,准确安装各种预埋件和预留孔模25、型，并牢固定位钢筋，防止混凝土浇筑中偏位。5.7 混凝土浇筑混凝土采用使用采取就近原则,使用最近拌合站的混凝土。混凝土浇筑采用斜向分段,水平分层浇注方法，从低处一端向高处一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。每层厚度不大于30cm。浇筑顺序底板腹板顶板，混凝土输送泵车将混凝土直接泵入模内，混凝土以45倾斜角入模，混凝土下落距离不超过2m,要求连续浇筑,一次成型，混凝土灌注时间控制在6个小时之内。 混凝土浇注顺序示意图混凝土浇筑要注意以下事项：1）、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查26、。2）、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑.混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3）、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍.4)、振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土510cm左右，插入深度不超过振动器长度的1。25倍。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5）、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前,应清除箱内杂物,避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。6）、事先做好各项准备工作，备足27、各种材料，对各种机具的完好性进行认真检查，确保无误后方可开盘。在浇筑砼之前要对所有施工人员进行技术交底,尤其是对砼振捣工要进行特别强调并制定奖罚措施，增强其振捣作业的责任心。7）、砼浇筑过程中,要认真控制好标高，确保其厚度及桥面的纵、横向坡度。混凝土浇筑过程中，采取有效防雨措施,防止混凝土表面水泥浆被冲刷掉，塌落度发生变化及发生离析现象等。8）、做好温度监控工作,混凝土灌注前控制模板温度在535之间，混凝土拌合物入模温度在535之间.9）、混凝土浇注时随时检测混凝土坍落度，分别从底板、腹板、和顶板随机取样做混凝土试件，每孔梁试件组数不少于13组。5.8 混凝土养护梁体混凝土采用自然养护方法.灌28、筑完梁体混凝土后及时采取养护措施，在梁顶采用土工布覆盖，在侧模和底模拆除后采用喷雾喷水养护方法,洒水次数能保持混凝土表面充分潮湿。做好混凝土内外温差监控，保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15.同时在环境相对湿度小于60时，自然养护时间不小于28天,在环境相对湿度大于60%时，自然养护时间不少于14d。5.9 钢绞线制作和张拉箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉，按照设计要求,预应力在混凝土强度达到设计值的60并龄期不少于1天后可进行预张拉，带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍,张拉顺序为：先底板，后腹板的原则对称张拉.在混凝土强度达到设计值的80后方可初张拉，张拉时要对称张拉29、。预应力在混凝土强度及弹性模量达到设计值后且龄期不少于10天，方可进行终张拉，张拉应对称进行。5。9。1钢绞线制作预应力钢筋必须用切割机切割,钢筋端部用砂轮修平，以利于穿钢绞线。严格按要求下料，下料尺寸误差不大于10mm。钢绞线的长度按下式确定:LL02（L1L2L3L4）式中L0孔道净长；L1工作锚长度;L2千斤顶长度;L3工具锚长度;L4预留量,取100mm。卷扬机穿束可穿纵向长束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子,立于悬臂两端,通过架子上的滑车,先使钢丝绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内.钢绞线的张拉预应力张拉设备使用前应先委托具有30、资质单位进行标定,测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数,施工过程中实行双控,以油表读数为主，伸长值为辅。伸长量的公式为： 其中：P预应力钢绞线张拉端的张拉力（N) L预应力钢绞线的长度（mm） A-预应力钢绞线的截面面积（mm2)E预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad)K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数预应力钢束的张拉按对称原则从中间向两边张拉,以防止箱梁出现侧弯.每次张拉不少于两束，预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控,以张拉力为主,实际伸长量与计算伸长量差值控31、在6以内,张拉程序：0初应力(0.2con）con持荷5分钟后锚固。5.10 压浆及封锚首先清除管道里的水和杂物.开启真空泵抽管内空气至-0.08Mpa，在负压力下，浆体流入管道.通过观察透明通风管，检查浆体流动情况,直到浆体进入压力容器。此时，关闭阀门，浆体进入一个废的容器中,直到流出的浆体无摆动，并有良好的稠度.打开阀和通气孔，保证所有盖帽和通气孔在正压力下，关闭阀门。保持孔道加压至0。04Mpa；并保持一段时间，确保施工质量。真空注浆示意图5.10。1压浆基本要求预应力孔道压浆工作在钢绞线张拉完成24小时内进行。预应力孔道压浆由下至上进行,确保浆液饱满。压浆时注意预防相邻孔串浆而阻塞压浆32、孔道.水泥浆稠度控制在1418S之间,同一管道压浆连续进行,一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致方可封闭报压。压浆的压力一般为0。50.7Mpa，孔道压浆至最大压力时，稳压时间不得小于3min，压浆达到流出端水泥浆稠度与规定稠度相同为止。5。10.2预应力孔道压浆工艺:安装压浆帽、压浆阀压缩空气清洗孔道拌制水泥浆含0.01kg/l氢氧化钙的清水冲洗28天龄期检测压缩空气吹干孔道保压3分钟养生试件制作孔道压灌水泥浆3小时后拆除压浆帽、压浆阀预应力管道压浆工艺流程图5.10。3浆体浆体的组成：浆体由水泥、水、专用剂组成，其水灰比、浆体泌水率、浆体温度、稠度、缓凝时间、膨33、胀率、密度、抗压强度等均应满足浆体性能的要求，才为合格的压浆浆体。压浆注意事项：一是管道压浆时注意相邻管道是否存串浆,每次压浆后用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆应及时采用高压水冲洗干净;二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。5。10。4割束和封锚 在压浆后进行钢绞线割束,割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割.对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼，封锚砼标号应符合规定。5。11模板及支架拆除在完成初张拉后方可拆除内模和侧模。拆模前混凝土芯部温度、表层温度与环境温34、度之差应小于15C,气温急剧变化时不宜进行拆模作业。待混凝土强度达到设计强度,终张拉完毕后方可进行底模及支架拆除，首先将卸落沙箱中的标准砂卸落，然后将底模拆除，底模拆除后进行支架拆除。梁底模及支架卸载顺序,严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。支架拆除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。6进度安排现浇梁作业主要分支架支立、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护、张拆、拆模等工序。按照两套支架、两套底模配一套侧模方案,组织平行作业，一孔箱梁施工需要20天时间（见下表）。7劳动力和设备配置一套模架安排劳动力60人,35、分两个作业队组织施工，总计投入劳动力200人。主要配备混凝土泵车、整平机等设备,见附表。施工人员一览表序号工班名称工作项目劳力(人）1钢筋工班梁体钢筋及预埋件制作、安装202支架、模板工班 支架体系,内、侧及端部模板的装拆 123砼浇筑工班 砼的输送、浇筑和其他砼构件的预制 124张拉工班 梁的预张、初张、终张及压浆封端 95养生工班梁体养护26机电保障工班 负责全场的水、电及设备的操作、保养 27管理人员 管理、技术、服务人员、后勤保障 3主要机械设备表序号设备名称规格型号数量额定功率生产能力1柴油发电机组200GF3200kw200kw2砼输送车PY5301GJB7B895KW8m33砼泵36、车Hbc802136KW60m3/h4吊车25t45千斤顶50306电焊机127切筋机GQ4068弯筋机GW40129自卸车东风1010千斤顶206411振捣器2012张拉千斤顶YDC4000614注浆泵HB318、安全管理体系及安全措施8。1 安全目标杜绝较大（及以上)施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故; 控制和减少一般责任事故.8。2 安全保证体系为确保施工作业安全，将建立、健全各项安全规章制度,做到依法办事；加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患;建立高效精干的安全组织机构,制定切实可行的安37、全技术措施，在施工中严格执行;并从技术上入手，针对现浇梁工程的实际情况,及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识,建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。现场专职安全员按施工人员的13%配备.各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。建立、健全安全保证体系。安全保证体系见“安全保证体系框图。（1） 安全38、管理组织机构安全管理组织机构见“安全管理组织机构框图”.（2) 安全管理职责项目经理部设安全质量部,具体负责现浇箱梁工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。项目经理部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。安全管理组织机构框图咨询、汇报监管、指导铁道部和地方政府劳动生产安全管理部门，建设单位、监理单位安全39、管理部门安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案项目经理部安全管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师 项目安全总监 各施工队专职安全员和各施工班组兼职安全员安全工程师安全质量部安全管理小组人员及联系方式：组 长： 副组长： 安质部：8。3 安全保障措施8。3。1 组织保证措施项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。一级管理由项目经理部负责，二级管理由工区负责,三级管理由架子队负责，各作业点设专职安全员。施工队专职安全员是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。1）建立健全各项安全制度根据本工程特点，制定具有40、针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度;防洪、防火、防风等措施;跨路作业安全措施;起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施.2）安全生产教育与培训开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、爆破、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后,方准持证上岗。3）安全生产检查开工前的安全检查主要内容包括:分项工程施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，是否有应急预案等。定期安全生产检查每月组41、织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。经常性的安全检查安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查. 制度保证措施8.3。2。1 建立健全各项安全制度1） 安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人的安全管理系统必须做到纵向到底,一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理42、是安全生产的第一责任人。安全保证体系图安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，是对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安43、全责任的明确.使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全,处处要安全的氛围。2） 安全生产包保责任制项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理,以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理抓下一级的安全管理，层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核,达到安全生产包保责任的给予奖励,达不到安全生产包保责任的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决.3） 安全生产风险抵押金制度建立安全生44、产风险抵押金制度。为进一步做好安全工作，贯彻落实全国安全生产工作会议和国务院有关决定精神，坚持消除影响安全的重大隐患,努力做到安全隐患一个不留.在各工程队执行安全风险抵押金制度.根据各工点所在位置特点，分析、评估存在的安全风险以及风险的等级,预测施工过程中承担的安全风险，确立各工程队具体的安全管理目标，对各工程队长收取风险抵押金，实现安全目标后退回风险抵押金并给予奖励,没有实现安全目标的，没收风险抵押金并给予处罚.4) 安全生产检查制度建立安全生产检查制度。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。8。3。2。2 45、安全生产教育与培训1) 安全教育培训制度建立安全教育培训制度。施工单位应具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训,获得安全操作合格证后,方准持证上岗。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。(1）开工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施46、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育,以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。（2）“三级”安全教育培训施工人员进入施工现场，必须进行“三级”安全教育和培训.一级为项目经理部安全教育培训。内容包括:一般教育、安全生产法规和安全知识教育、建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为施工队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全技术操作规程有关规定;建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围;个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用;本工种的安全操作规程；容易47、发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。（3）“四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时,首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。（4）特种作业人员安全教育培训特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育,经考核合格发证后，方准上岗操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人,进行尘毒危害和防治知识教育。（5）各级领导和安全管理干部的安全教育培训定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识,做好安全生产工作。培训主要内容：安全生48、产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定;安全生产法规、条例、标准;施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施;企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。（6）安全生产的经常性教育培训在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程,并根据接受教育的对象的不同特点,采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣49、传教育；适时安全教育等。2)安全交底制度安全交底工作是确保安全施工的一项重要工作内容，交底采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式。实行项目安全工程师给施工队交底，施工队安全员给领工员、工班长、施工人员进行交底的两级负责制。8.3。3 专项安全措施8。3。3。1 用电作业安全措施1）施工现场临时用电安全管理必须执行JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录.2）施工现场临时用电必须编写“临时用电施工组织设计”，并按其布置。3）施工现场临时用电必须采用“三相五线制”系统。一、二级配电箱外壳50、必须设重复接地,三级配电箱在比较集中的地方应设重复接地。4)每台电气设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱，箱内开关电器必须完整无损,接线正确，并设置漏电保护器。.2 机械作业安全措施1）严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置,由使用者专门负责。2）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。3）机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施,防51、止机械事故的发生。8.3。3。3 高空作业安全措施1）高空作业必须设置防护措施，并符合国家现行安全技术规范的要求.2）从事高空作业的人员要定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业;严禁酒后登高作业.3）高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。4）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。5）悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。6）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。7)夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。六级以上大风应停止高空作业.8.3。3。4 消防安52、全措施1）现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成1520人的义务消防队,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.2）做到施工现场的生活、生产设施布置符合消防要求.各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物,随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处.5 安全标志在施工区内设置标准的安全标志,以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应.以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志53、。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等.各种安全标志按国家标准GB2894-1996安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作.。6 场内交通及水电设施1）临时道路通过既有公路及其它机动车道时，经有关部门批准,并设置路标及防护措施,另外派专人负责指挥。临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥.2）工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求，PH值介于7.5至7.8之间。3)工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍54、工地内的交通。8。3.3。7 夜间施工安全保障措施保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明,并确保照明电路的良好运行.对夜间施工人员经常进行教育,提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥,防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。8。3。3。8 防洪安全保障措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。项目经理部成立55、防汛抗洪领导小组，由项目副经理兼职负责。在汛期，由项目经理部统一领导，组成抗洪防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。施工现场合理布置，制定防汛、防洪预案，以防万一，确保人员安全。汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电,以防汛期交通受阻,影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作.8.3。3.9 工程保险保障措施及时对从事危险作业的施工人员、技术人员办理意外伤害保险，对主要施工机械、设备办理财产保险。10 安全保卫保障措施建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人;建立56、来访制度;经常对工人进行法律法规和文明教育,采取各种合理的预防措施,防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。 分项工程施工安全措施8。3.4。1现浇梁安全措施1）模板安装 操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺不得留空隙。作业人员应戴安全帽、穿防滑鞋，高空作业系安全带. 上下爬梯应焊结牢固，经常出人的通道应搭设顶棚 模架安装过程中，严格按照吊装施工规范进行作业，要经常调整水平、垂直偏差，防止整体失衡。 操作平台上，不得多人聚集一处，严禁向下乱抛掷钢筋、螺丝、工具等，下班时应清扫和整理好料具. 各工序的施工严格遵守项目各项安全管理规定和安全操作规范. 257、)浇筑箱梁施工施工前,必须搭设好脚手架及作业平台，墩身高度在210m时，平台外侧设1。3m的栏杆及上下扶梯。10m以上时，加设安全网.在箱梁上施工,应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施。夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施.主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度.接班时必须对机具检查一次，并做好记录.8。3。4。2预应力施工安全保证措施不许踩踏攀扶油管,油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，58、不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人;油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时,千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作.8。4 安全应急救援预案 应急预案的任务和目标满足经济活动的要求，为施工和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”.8.4。2 相关生产风险源的识别火灾及爆炸；高空施工坠物;突泥事故、急性作业中毒；防59、洪渡汛等不可抗力自然灾害；机械事故；滑坡、暴雨、雷电等自然灾害；食物中毒；突发传染病。8。4。3 安全风险应急准备8.4。3。1 应急机构现浇梁工程的特点,防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序，便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低.项目部成立应急组织机构，配备充足的应急资源。按照“以人为本”和“快速有效救援”的原则,项目经理部成立以项目经理为组长，分管副经理为副组长，各施工队队长及专职安全员为成员的紧急救援领导小组。详见“紧急救援组织机构图.8。4.3。2 突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、60、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材,经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通.8.4。3。3 突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要.材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。紧急救援组织机构图指挥（项目经理）副指挥（安全总监）安全质量部抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组善后处理组信息组应急救援的设备和机械提前落实,实行“定人定岗定设备责任制度，经常对机械设备进行维护61、与保养，始终处于完好无故障状态.救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。紧急救援人员名单及联系方式如下:指 挥： 副指挥： 安质部部长：救援车车辆司机：.4 突发事故应急处理的协调一旦发生应急事故,由应急工作领导小组统一指挥，协调行动,快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合,协同作战,各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故.把突发事故的危害降低到最小限度,努力减少突发事件带来的损失.与此同时,立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告.8.4。4 险情报告制度及应急预案启62、动程序。1 险情报告制度在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组成员及时准确的向监理、建设单位、上级相关部门汇报。汇报程序如下：责任区负责人项目经理建设单位、监理单位、地方相关部门.使相关部门能随时掌握险情的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时方可越级汇报。如发生安全事故，应按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其他有关规定,及时上报有关部门,并坚持“三不放过的原则，严肃处理相关责任人。8。4.4。2 应急预案启动程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。（1）事故情况与响应级别确定接63、到事故报告后,按程序，对施工情况分析做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭.（2)应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序,通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）、成立现场指挥部，向临近单位和群众发出警报,疏散人员，撤离危险物品，妥善保护文件资料和重要的设施设备，隔离或切断其他危险源的扩散途径，及时进行现场扑救、伤员转移、急救等。9.4。5 应急救援预案实施8。4.5。1 防洪渡汛当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任区负责人、施工队队长、值班人员。当出现险情时值班人员立即通知64、附近施工人员和附近居民；向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟工作。分别由现场工程师向项目经理部调度汇报危险情况以及采取的措施和可能发生的危害.调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向地方政府通报。8.4。5。2 机械事故应急救援措施发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源;机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。3 食物中毒应急救援措施(1）发现异常情况及时报告。(2）由项目副经理立即召集抢救小组，进入应急状65、态。（3）由医院长判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施。（4)经工地医生诊断后如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。（5）由项目副经理组织安排使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。（6）由项目副经理组织对现场进行必要的可行的保护。8.4。5.4 突发传染病应急救援措施（1）发现疫情后，项目副经理等人立即封锁现场，及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站.(2）项目经理召集救护组进入应急状态.(3)由卫生所长组织调查发病原因，查明发病人数。（4）项目经理部由项目副经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。（5）切断传播途径，工地医生对病人66、接触过的物品，要用消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套,避免接触传染。（6)保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。8。4。5.5 不可抗力自然灾害应急措施由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区,由安全环保部部长负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示;根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成;由调67、度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告,密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。9、质量保证措施及保证体系在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识,贯彻“质量第一求效益，用户至上创信誉的企业宗旨,以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工的指导思想，认真对待每个施工环节.争创行业一流,实现业主期望,奉献满意工程。9。1 质量目标质量要求主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100%。基础设施达到设计速度目标值要求,一次开通成功。9.1。2 质量目标原材料合格率100；砂浆、砼试件强度合格率100；分项工程(工序）检查合格率168、00.杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。9。2 质量控制重点（1)耐久性混凝土；（2)现浇简支箱梁施工支架系统；（3）堆载预压；（4）桥梁支座；（5）预应力混凝土施工监测;（6）墩台沉降及梁体徐变上拱观测。9。3 创优规划及创优保证措施2。3.1 创优说明按照验标要求,各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100，单位工程一次验收合格率100%,并满足全线创优规划要求。施工工艺质量符合有关的设计、施工规范、规程、验标及施工技术规则、施工安全规则标准的要求.试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全并符合规范要求，混凝土、砂浆试件按规范要求抽检。工程质量自检检验率69、达100%。严格执行原材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合标准。内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文齐全、规范,数据记录真实可靠。9。3.2 创优规划的落实措施创优规划落实措施表详见附表。9.4质量保证体系9。4.1 质量保证体系的建立依据招标文件的要求，坚持“百年大计，质量第一方针,项目经理部以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购,再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保70、证体系。工程质量保证体系见“质量保证体系框图”。9.4。2 质量保证体系图创优规划落实措施表序号落实措施具 体 内 容1成立创优领导小组项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的创优领导小组，安全质量部具体负责现浇梁工程的质量管理和创优工作,工程管理部协助工作，各施工队队长和技术主管负责各自管区项目的质量创优工作；从机构、人员和制度方面形成完善、务实、高效的质量内控网络，紧紧围绕创优目标，坚定不移地走质量效益型发展道路.瞄准创优目标，高起点、高标准,切实抓好创优规划的安排和落实。2加强创优教 育教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、创优与个人收入、创优与企业信誉及发展”的关系,增71、强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每一位员工的主观能动性和积极性。3依靠科技，合理配置资源积极依靠在人才、技术、设备等各方面的优势,配置具有丰富的铁路桥梁、地基处理和管理经验的人才及精良的施工机械设备，不断提.4开展标准化作业施工进场后，及时编制实施性施工组织设计和单项工程施工作业指导书，制订出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准”,施工中必须严格按照建设单位审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。5加强管理、奖罚分明为确保创优规划目标实现，将根据创优档案进一步加强内部管理，推行各级包保责任制，各级签订责任状，并根据创优规72、划目标的落实情况，实行严格的奖优罚劣制度。对没有达到创优标准的工序或分项工程,按照“三不放过”的原则,组织工程、安全、质检等专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并制定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。6细化措施、责任到人根据现浇梁工程的特点,分别制定详细的创优目标和措施.建立工程创优档案，将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确施工队长、技术负责人、作业工班的责任.7勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和工程实际进度,对所有工程项目的施工及时检查；严格按照规范标准认73、真详细检验，关键部位按照比现行规范高一个等级的标准要求进行检验.建立细致的创优档案,及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要详细数据，以便及时指导和管理。9。5 质量管理组织机构及管理人员职责建立健全质量管理组织机构质量管理组织机构图质 检 工 程 师你咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；业主、监理单位、投标人质量管理部门项目经理部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师 项目副经理施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施技术质量部各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员物资设备部合格不合格后勤保证计划保74、证施工技术保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工 艺 方 法测量试验地质核查图 纸 核 对工艺方法培训接口协调技 术 交 底实现质量目标项目经理： 总工程师： 项目副经理： 计财部技术质量部测量监测室缺 陷 纠 正 性 能 检 验进 货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚 资 金 保 证技术中心质量保证工艺方法审定试验检测中心安全质量部管理信息中心质量监察室质 量 管 理 信 息 管 理 质量保证体系框图质量管理职责见下表： 质量管理职责 成员管理职责组长项目经理是现浇梁工程质量管理的第一责任人，对现浇梁的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查,75、开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好现浇梁工程的施工质量管理，并根据现浇梁工程的施工特点，指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实.安全质量部负责依据质量目标，根据现浇梁工程的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对现浇梁的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动;确保现浇梁工程质量目标的实现。施工区段质检员驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段76、工程质量进行巡检，执行技术质量部下达的关于质量方面的任务.施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。队质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。9。6 保证工程质量的主要措施9。6.1 质量管理制度.1 施工图审核和施工技术交底制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘，发现问题及时与监理、设计单位沟通。根据建设单位审批通过的77、施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措施交底。9。6。1。2 材料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收制度1）对供方生产(制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证.对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求;对各种机械、设备按照采购合同文件的要求,严格进行验证,确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。2）严格“三78、检”制度,“三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格，由双方签字。检验合格后进入下一步工序。9。6。1.3 工艺流程设计、试验制度1）认真组织制定工艺标准，科学设计工艺流程.项目部正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控.各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行评定验收，上道工序79、不合格，不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优.2）项目部试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备，区段试验员,负责施工过程中原材料取样、制作试件，对砼拌和站现场监控混凝土、砂浆配合对比；测量组配备符合精度要求的仪器，区段测量员在项目部工程管理部及测量组领导下对现场进行监控量测，控制尺寸及标高，确保现浇梁施工满足测量高精度的要求。严格所有原材料进场前的检验控制,从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢筋、钢绞线等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度80、试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。对砼进行跟踪质量检测，和易性、坍落度等各项指标达标.混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试验;混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生,从而保证混凝土使用寿命的要求。9.6。1.4 质量责任追究、质量事故报告制度1)质量责任追究制，从项目经理部到工81、程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解,终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手,抓好全过程的质量管理。2)质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部铁建199613号文铁路建设工程质量重大质量事故报告和处理暂行规定以及建设单位的有关规定执行.9。6。1.5 质量奖惩制度技术干部及管理人员必须在自己的岗位上恪尽职守，凡发现下述情况一次，给予当事人100500元罚款,情节严重者停职留用。技术干部下发的技术交底书未执行复核制度,手续不完备，或技术交底错误；测量资料、桩橛未实行复核制度，测量放样不准确;工程日志未及时填写,闭门编造；值班记录未及时填写，手续不完备；技术资料未按时上报82、;现场施工无配合比或配合比混乱；试件未及时制做而后补做试件，未及时签证试验报告单；原材料或成品无产品合格证或试验报告单；无实施性施组或编制施组后不严格执行。9.6。1.6 主动接受建设单位监督和监理工程质量检查的承诺严格遵守国家和铁道部现行的工程质量验收标准.在施工中不发生重大质量事故，承诺接受建设单位和监理单位的质量监督,接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合,尊重和支持监理工程师的工作，严格服从质量监督,确保实现质量目标。9。6。2 质量保证控制措施9。6。2.1模架设计、加工模板在有资质的钢结构制造厂家加工制造，保证制造精度以满足梁体结构尺寸的要求。编制模板拼装与调整、挠度控制、83、模板拆除等工序的操作细则,进行技术交底.模板设计确保有足够的强度、刚度和稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确,且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。模板安装严密，支撑牢固.9.6。2.2耐久性混凝土浇筑1) 混凝土搅拌 搅拌混凝土前,严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比.一般情况下,含水量每工班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续84、搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min,不超过3min. 炎热季节搅拌混凝土时,采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度在530之间。 2） 混凝土运输 混凝土运输采用混凝土罐车运输,保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 混凝土浇注前进行混凝土运输线路选择，查看混凝土从拌和站至工地现场线路是否畅通，并选择备选线路。3） 混凝土浇筑混凝土采用泵车灌注混凝土，泵送前先泵水进行检查泵送管道是否畅通,然85、后泵送砂浆对管道内壁进行润滑。泵送时，泵送应处于慢速、均匀并随时可以进行反泵状态，待各方面正常后才可正常泵送。浇注混凝土时，严格控制混凝土流量以及倾斜角度，防止混凝土离析等现象产生。混凝土采用连续浇注、一次成型，浇注时间不超过6h。混凝土拌和物入模前测定混凝土温度、含气量和坍落度,确保含气量控制在24%，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%;模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在530之间。合理安排混凝土浇筑时间，在夜晚或气温较低的天气进行混凝土浇筑。9。6.2。3 耐久性混凝土养护梁体混凝土采用自然养护方法。灌筑完梁体混凝土后及时采取养护措施,在梁顶采用土工布覆盖，在侧模86、和底模拆除后采用喷雾喷水养护方法,洒水次数能保持混凝土表面充分潮湿。做好混凝土内外温差监控,保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。同时在环境相对湿度小于60时，自然养护时间不小于28天，在环境相对湿度大于60%时，自然养护时间不少于14d。9。6.2。4预应力施工混凝土强度达到设计强度60后，并且不小于一天进行预张拉，张拉前必须先松内模。混凝土强度达到设计强度80后，及时进行初张拉，预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核。张拉完成及时进行压浆。5控制质量通病的措施钢筋工程质量通病控制和防止措施钢筋工程质量通病控制和防止措施见下表。 钢筋工程质量通病控制和防止措施 序号通病87、控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合.2气孔防治焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净.3夹渣预防焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。 混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。 在拌88、制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查.随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止.3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整;为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时,选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.4蜂窝混凝土拌合时严格控制配合比,经常检查89、，保证材料计量准确;混凝土拌合均匀，颜色一致；控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1。5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。9.7己完工程和设备的保护措施9。7.1 推行文明施工教育,落实已完工程保护责任制项目经理部成立已完工程保护检查小组,在文明施工领导小组的领导下直接开展工作。基层班组设已完工程保护员,负责已完工程保护工作，发现问题及时上报并果断处理.定期对管理和操作人员进行已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。经常对已完工程保护工90、作进行检查,发现被撞、损坏、污染,及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予通报批评和经济处罚。制定已完工程保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员对已完工程保护意识，促进文明施工水平.提倡文明作业，严禁野蛮施工,对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成已完工程损伤，都要给予处分和经济处罚.9.7。2 加强现场管理,科学组织作业合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的，需先采取有效的已完工程保护措施，否则不许开工。施工视不同情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方法.严禁践踏预埋件或将其91、作为施工受力构件。施工时,有关预留、预埋构件按设计要求一次施作到位,避免今后重新施作对结构物的破坏。10环保文明施工措施10。1成立文明施工领导小组成立由项目经理、各个职能部门和施工队队长组成段文明施工领导小组，并制定文明施工管理细则.10。2开展文明施工保持现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅,各种物资材料按ISO9000标识正确醒目.10。3强化施工现场管理严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌,主要有责任划分牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控92、制牌.10.4创建美好环境在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。10.5维护维修经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。10.6合理安排作业时间防止噪声污染在靠近居民的施工场地,夜间不安排噪音大的机械施工。10。7防止水土污染和流失结合各工点特点,在施工过程中对与机械设备清理的废水不得乱排放。11雨季施工方案11.1排水设施雨季前修建好临时排水措施，保持现场排水的畅通和现场作业场地不被洪水淹没,并备齐必要的防水器材。11.2防雨设施对钢筋加工棚和箱梁模架，加设防雨设施,保证小雨不停，大雨不影响工程质量,保证混凝土灌注连续作业。11。3预防加强与气象部门的联系，作好预防工作.