1、 第一节 工程概述一、概述上闸首和闸室段长20.80m，净宽9.0m，槛顶高程148.00m。闸室净长18.00m。闸室底高程144.05m。下闸首长14.80m（含xx桥3.80m）。净宽9.0m，槛底高程143.55m。船闸采用上闸首防洪的形式，上闸首闸门采用下沉门，门顶高程150.80m。下闸首采用人字门，门顶高程149.65m。船闸输水系统采用两条主廊道然后接横支廊道多孔分散输水形式，输水主廊道进口段为1.2m1.2m的方形断面，闸室段为1.4 m1.2m。进口为竖井式，设置保安格栅，进口平台高程146.70m。主廊道底高程142.45m。每侧充泄水主廊道各设上、下游工作闸门；两主廊道2、之间设连通平(串)水廊道,设一道工作闸门以上5扇门均采用平板钢闸门。下游引航道从xx桥算起，依次为导航段、调顺段和停靠段，总长69.5m。其中停泊段长32.00m，调顺段长22.50m,导航段长15.00m。对出闸船舶，则在自xx桥下游起的船闸轴线上行驶一倍船长后，按45.00m半径通过弯道进入桃花江。在船闸中墩内设中控室及设备室；使用面积127m2。xx湖船闸金属结构包括上闸首工作闸门（下沉闸门）、检修闸门（叠梁门），下闸首工作闸门（人字闸门）、检修闸门（叠梁门，与上游检修门共用），输泄水系统灌水廊道的工作闸门和连通闸门。xx湖船闸上闸首工作门（下沉门）、检修门（叠梁门）下闸首工作门（人字门3、）、检修门（叠梁门）灌水廊道工作门和连通门灌水廊道进口检修门均为平板钢闸门的形式。上闸首工作门（上沉门）及上、下闸首检修门（叠梁门）为变截面平板钢闸门，其余钢闸门采用板梁等高布置焊接钢结构，材料为Q235。灌水廊道工作门和连通门支承采用MC6尼龙滑道。止水采用P型橡皮和条形橡皮。下闸首工作门（人字门）中间止水采用刚性硬止水。上闸首工作门（下沉门）为变截面平板钢闸门，洪水期间关闭下沉门并用锁定设施进行锁定。上、下闸首叠梁检修门亦为变截面平板钢闸门，每节1m高，上闸首2节，下闸首3节。灌水廊道进口安全格栅采用固定可提升式格栅，为焊接钢结构。上闸首工作门（下沉门）、下闸首工作门（人字门）、灌水廊道工4、作门及连通门启吊采用液压启闭设备，灌水廊道每套工作门配一台油缸一套拉杆。液压设备泵站、油箱、阀组、配电盘、控制柜为集中布置，每一厢的上、下游工作门和输泄水系统底个工作门各配一组泵站、阀组，一套油路系统。上、下闸首检修门采用汽车吊通过自动抓梁启闭，灌水廊道检修采用固定手动葫芦启闭，灌水廊道进口安全格栅采用临时设施启闭。第二节 测量控制点布设和工程施工测量放样一、测量控制点布设施工前，项目部对监理工程师提供本项目范围内有关的国家等级控制点坐标和高程进行复核。并经监理工程师确认后，作为布设控制网的依据。根据施工需要，布设控制网点，网点布设可采用符合导线法和轴线法布设，布设的原则是：安全可靠，利于施工5、。利用全站仪和经纬仪按符合导线法的要求对布设网点进行测量，推算坐标和水准标高，并绘制成图表，计算数据报监理工程师审核、复测，经监理工程师复核无误并确定后，控制网点方可使用。每个控制点必须保证其稳定、可靠，并设置易识别标志，以便寻找，防止破坏。所有控制网点以国家等级点为永久点，在施工期间均定期严格进行复测、联测，以永久点为基准、绘制沉降位移观测曲线图，报监理工程师审核，以保证控制点的准确和精度。二、施工控制测量以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一分项工程的边线及中线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围或延长线上设立护桩，以便校核。施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件6、进行控制测量，在砼浇筑前或钢结构施焊前及时纠偏，确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要求，位置准确。1、闸首：用仪器测放各边线转角处的特征点，用钢卷尺在各转点之前复核尺寸，小于允许误差后进行模板制作，绑扎钢筋，仪器及钢尺检查测量无误后，检查各部位模板支撑的稳定性，合格后方可进行砼浇筑，测量垂直度采用经纬仪竖丝控制。底板浇筑结束并完成两侧边墩后，按设计要求对边墩沉降进行观测，作好沉降观测记录，等符合要求后封缝，所有数据报监理工程师确定、认可后进行第二期砼浇筑。2、闸室 ：仪器测放闸室墙底板及墙体前后边线，并控制墙体倒角斜率及垂直度，确保闸墙线型平顺，标高等误差在允许范围内，沉降观测同闸首。3、导航桩7、和引航道：仪器测放边线、平行线控制整体线型，施工时制作样架，控制墙前、后的垂直度和坡角。三、测量放样要求a、严格复核图纸，发现问题时及时向监理工程师和设计院，在征得答复后方可进行测放。 b、建立严格的测量复核制度，避免人为造成的偏差。 c、对施工中使用仪器定期进行校验，确保其精确度。 d、内业资料认真计算，复核，对各种测量原记录保存，备查。第三节 主要施工方案一、 施工工艺基坑开挖基底处理垫层砼浇注下闸首底板浇注上闸首底板浇筑钢筋绑扎钢筋绑扎下闸首边墙模板支架搭设边墩模板支架搭设模板支立模板支立边墙砼浇注边墩砼浇注养护、砼达一定强度墙后回填 二、 混凝土施工分缝及浇筑顺序1、混凝土施工分缝混凝8、土浇筑是按设计的变形缝进行划分为上、下闸首两个分部工程，上闸首上、下闸首边墙、中墩各分两层浇筑到顶。底板分上、下闸首两段，下闸首底板一次浇筑成型，上闸首底板采取消能槛和底板分开二次浇筑。2、混凝土浇筑顺序上闸首：底板141.65144.05（除消能槛外）、消能槛、边墙第一层148.40144.05、中墩第一层147.7144.05、边墙第二层148.40151.40、中墩第二层147.70151.40、二期混凝土 下闸首：底板141.65144.05、边墙第一层144.05147.50、中墩第一层144.05147.0、边墙第二层147.50151.40、中墩第二层147.50151.40、二9、期混凝土三、施工方法：1、模板工程（1）模板选型底板的底模直接利用混凝土垫层，底板外侧、空箱、边墩和中墩外模均采用183091518mm胶合板，内椤采用50100mm松木方，竖向间距457.5mm，外椤采用两根483.5mm钢管，水平间距510mm；（模板见图）模板采用14mm对拉螺栓和蝶形扣件固定，对拉螺栓中间焊_4100100mm钢止水片。输水廊道模板采用木板拼装，空箱顶予留800800mm人孔，以便于拆模。模板安装采用人工安装，模板安装允许偏差必须满足以下要求。闸首边墩尺寸5mm底板顶面两对角线之差：25mm边墩水平面，空箱15mm输水廊道顶模板，承重模板标高5mm相邻两块面板，不平整度10、 2mm，局部不平整 5mm；模板竖向倾斜：前倾：0，后倾15mm预埋件、预留孔位置：8mm （2）模板验算1）荷载计算a.混凝土侧压力标准值F=0.22t012V1/2t0新浇混凝土初凝时间（h）取10h；1外加剂修正系数，取1.2；2混凝土坍落度修正系数，取1.15；V混凝土浇筑速度（m/h），取1.0m/h。F=0.2224101.21.151.01/2=72.86KN/m2F=rcH=244=96 KN/m2取两者小值，F=72.86KN/ m2b.倾倒混凝土产生的水平荷载，查有关资料，倾倒混凝土产生的水平荷载标准值F=4KN/ m2两种荷载总计：F1=72.86+4=76.86KN 11、/m22）模板验算 面板验算183091518mm胶合板取1m宽作为计算截面，截面特征值Ix=bh3/12=100018312=4.86105mm4 wx= bh2/12=10001826=54000mm3a. 计算简图（按三跨连续梁计算）76.86 kN/m457545754575q1=F1b=76.861=76.86kN/mb. 模板强度验算M=1/10q1L2=1/1076.860.45752=1.61kN. m=M/Wx=1.61106/54000=29.8N/mm2=40.6 N/mm2符合要求。c. 模板挠度验算=0.677q1L4/（100EIx）=0.67776.86457.512、4/（1002.061054.86105）=0.23mm=1/400L=1.14mm符合要求内椤验算内椤采用50100mm木方，其Ix=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4，wx=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3q2=44.34N/mm150150510510510用于挠度验算的荷载q2=76.860.4755=36.55N/mm由于内椤两端的伸长度与基本跨度之比，150/510=0.290.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，故近似按三跨连续梁计算。a. 强度验算弯矩系数查表的KM=0.1M=KMq1L2=0.143.445102=1129874.4N.13、 mm=M/Wx=1129874.483000=13.6N/mm214 N/mm2b. 挠度验算 查表的出挠度系数Kw=0.677=Kwq2L4/（100EIx）=0.67736.555104（1002.061054.17106）=0.019mm=L/400=1.275mm因在每个节点都布置了对拉螺栓，所以外椤不必验算。对拉螺栓验算 采用M14对拉螺栓对拉螺栓的拉力 N=F1内椤间距外椤间距=76.860.45750.510=17.93kN对拉螺栓的应力=N/An=17.93113=158.5N/mm2170 N/mm22、钢筋工程(1)钢筋加工模板在现场根据图纸要求配料，加工厂加工，人工运至14、现场绑扎成型。(2)钢筋加工注意事项钢筋进场必须有出厂合格证书，包括钢筋的物理和力学性质试验结果、分析结果，最终检验，应力应变曲线以及确保的最低极限抗拉强度。本工程所用的钢筋，其种类、钢号、规格等均需符合图纸规定，并经过材质试验，报监理工程师签认后，方可使用。钢筋堆存在离地面20cm的干燥、通风、水平的木楞托架上，不同型号的钢筋应分别堆存。当钢筋需要接头时，配料应符合规范和图纸设计的要求，钢筋的接头符合规范和图纸设计的要求，接头采用闪光对焊或监理工程师同意的方法。钢筋的绑扎符合规范的要求，提供必要的钢筋保护层的混凝土垫块和定位钢筋。垫块砼标号为C30，并按图纸固定防裂1.2mm钢丝扎花网于输水15、弯道段架立钢筋的外侧。3、变形缝处止水（带）安装与连结在施工前30天应向监理工程师递交变形缝止水（带）生产厂家、产品说明、样品抽检证书。紫铜片表面清除干净，如有沙眼、钉孔均应补焊。水平向止水（带）由胶合板通长卡压紧，再用两根L60角钢加螺栓紧固，以防止漏浆和止水片跑位；竖向止水带安装采取同样方法，并在安设止水带的模板上口支设橡胶止水带的卷筒支架，随着浇筑层次升高，卷筒支架上移。止水片埋设的位置要求正确。止水带的连结按施工图规定进行，止水铜片一般采取折叠迭咬接或搭接双面焊，搭接长度不应小于20mm，焊接作业必须在递交焊接样品请监理工程师认可后，方可施焊。橡胶止水带的搭接的长度不应小于100mm。16、4、混凝土施工(1)混凝土浇筑工艺1）凝土浇筑强度计算 混凝土浇筑能力与混凝土需缓凝时间计算通过对结构平面分段平面尺寸、浇筑层厚及一次混凝土量分析，上闸首底板浇筑混凝土量最大，其混凝土量为1300m3，为了加快底板浇筑速度，保证基坑安全和混凝土底板完整性，现场配备了一台30 m3/h搅拌站，联合铁十六局的一台30m3/h搅拌站同时供混凝土，一台汽车泵和一台60 m3/h拖泵输送混凝土入仓；两台搅拌站生产能力总和为35m3/h，则底板浇筑时间为130035=37.1小时，由于上闸首底板由于结构尺寸较大采取斜向分台阶浇筑，下闸首底板为狭长形采取斜向分层浇筑，缓凝时间应保证在第一层初凝前覆盖第二层混17、凝土，同时考虑意外因素，初步确定缓凝时间为10小时。 混凝土浇筑强度分析计算按照施工进度计划，用效工作天数按90天，现浇混凝土按设计量3995.7（船闸）+2080（排涝泵站）=6075.7m3计算，则日浇筑强度为：6075.790=67.51 m3/d，平均月浇筑强度：67.5130=2025.23 m3/月。2）混凝土浇筑施工方法 技术与管理要求a.凝土施工从原材料检验、储存、配合比实验与选定，拌合与运输、浇筑、修补及装饰、养护、温控、质量控制等，必须按有关规范、标准、设计要求实施。b.在混凝土施工期间，责任人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。c.混凝土浇筑中使用的水泥砂浆标号，18、采用与混凝土同标号的砂浆，砂浆稠度应控制在4060mm。d.外加剂经过试配，选用缓凝、减水、后期强度快的外加剂。外加剂必须与水泥拌合均匀，称量准确。e.粗、细骨料及其储存，必须按投标技术规程要求和设计要求严格监控其材质、规格和有关技术要求。散装水泥和粉煤灰的品种、标号不得混杂，及时倒罐。拌合中严格按配合比控制称量。f.混凝土坍落度按160180mm控制。混凝土浇筑前的准备a.做好供料系统、运输等设备及道路的维修与检查，尽量避免和减少在混凝土浇筑过程中设备出现故障和交通受阻。b.对于建基面要用高压水冲洗干净。c.混凝土浇筑前应通知监理工程师和质检站验收基底、地基处理、钢筋、模板预埋件及止水设施等19、，经过监理工程师签字同意后方可浇筑混凝土。d.浇筑前做好基底排水，设好积水井，积水井底标高低于建基面500mm，坡顶设置好截水沟。混凝土拌合整个浇筑过程中，拌合、供料设备必须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性，适宜的拌合时间，计量的准确性，机械及叶片的磨损程度等。拌合前必须由实验室下配料单，经主管工程师签字并下浇筑令方可开机浇筑混凝土。拌合中，水泥、混合材料和骨料均以重量计，水以体积计。称量偏差不应超过下列数值：水泥、外加剂和粉煤灰1%；骨料2%；水1%混凝土拌合过程中，要经常检测骨料温度、含水量，随时根据含水量调整混凝土用水量。混凝土运输本船闸混凝土浇筑，底板采用拖泵和汽车泵配合浇筑，其20、余部位只采用拖泵泵送混凝土入模浇筑。混凝土浇筑a. 砂浆铺设在建基面浇筑仓和老混凝土上（施工缝）的浇筑仓，在混凝土浇筑前，需先铺一层2030mm后的水泥砂浆，面积应与混凝土强度相适应，必须保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。b. 混凝土分层及平仓在浇筑混凝土时从仓面一端向另一端进行，仓面不是平面时，应从低处开始，船闸上闸首底板采取阶梯分层浇筑，下闸首底板采取斜向分层浇筑，闸墩采取水平分层浇筑。c. 施工缝混凝土浇筑注意事项及方法.已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土的浇筑；.水平施工缝的表面处理，按照设计要求在设置紫铜片止水或键槽，另外采取混凝土表面粉刷缓凝剂，用21、高压水冲混凝土面以形成毛面，冲毛时间由实验确定。.混凝土入模要求（见大体积混凝土施工及防裂技术）混凝土振捣要求a.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，对于浇筑面积较大的部位，采取定人、定面积振捣，以防止漏振。b.振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度。c.振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，对于无法使用振捣器得部位，如止水片（带）附近应附以人工捣固。d. 振捣器插入间距，应不超过振捣器有效半径得1.5倍，振捣时不得漏振。e. 对第一振捣层混凝土，振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层50mm，以加强上下结合。f.浇筑过程中如表面泌水22、较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。 二期混凝土浇筑浇注二期砼前，先将与之接触的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润状态。二期砼和封缝砼标号为C30 ，系采用低自应力或膨胀水泥或由监理工程师所同意的其他水泥品种或添加剂，添加剂配置应根据试验确定，使新浇筑的砼具有微膨胀性，达到新老砼结合良好，同时对二期砼应注意养护，防止出现收缩裂缝。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,应采取洒水、遮盖，避免太阳暴晒。养护时间按设计要求和规范规定执行。对于7天尚不能覆盖上一层混凝土的部位，应加强养护。（2） 大体积混凝土温控措施 1）优化混凝土配合比，降低水化热温升合理选择23、混凝土原材料，选择级配良好的砂、石料，降低水泥用量，选择优良的外加剂，控制混凝土配合比，节约水泥用量，是降低水化热温升的重要环节，因此必须进行配合比优化设计。 混凝土原材料及质量控制A、水泥：采用独秀水泥厂生产的矿渣425#水泥，水泥使用温度不得超过500C，否则必须采取措施降低水泥温度。水泥应分批检验，质量应稳定，如果存放期超过3个月应重新检验。B、粉煤灰：采用桂林市本地级粉煤灰，粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合水工混凝土掺用粉煤灰技术规程（DL/T5055-1996）。C、砂：采用永福中粗砂，砂细度模数2.33.1，属级配范围，含泥量2%，其它指标必须符合规范规定，砂的来源必须稳定，入场24、后应分批检验。D、石：采用临桂碎石，石子颗粒级配为540mm连续级配，其级配必须优良，来源稳定。石子必须分批检验，严格控制含泥量不超过1.5%。如果达不到要求，必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范规定。E、外加剂：掺加缓凝型高效减水剂，入场后分批堆放，分批检验，如果发现异常情况应及时汇报，外加剂配制的溶液必须搅拌均匀后方可使用，配置应有专人负责，做好配置记录。 凝土配合比混凝土应有良好粘聚性、不离析、不泌水，初始塌落度应控制在1618cm，初凝时间大于10小时，施工配合比在有资质的实验单位做。2）对混凝土的一般要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对25、混凝土每个环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇注、振捣到养护保温整个过程实行有效的监控，混凝土必须严格按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82），并应特别注意以下几点： 混凝土配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合要求。应严格控制新拌混凝土质量，使其和易性满足要求。塌落度检验应在出料口进行，每班2-3次，拒绝使用塌落度过大或过小的混凝土料，应及时检测粗、细骨料的含水率，遇阴雨天气应增加检测频率，随时调整用水量。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止砼离析，应符合下列规定：a.当直接从高处卸料时，高度不应超过2m；b.当高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等措施；26、c.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m，及时摊平，分层振捣。混凝土按规定厚度、顺序和方向分层浇注，必须在下一层混凝土初凝前浇注完毕上一层混凝土。如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间，仓面混凝土按施工缝处理。混凝土采取斜向分层，并保持从一侧向另一侧浇筑的顺序。 浇筑混凝土采取人工振捣密实：a.使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，应避开预埋件1015cm，插入下层混凝土510cm；b.对每一个部位要求振捣到密实为止，密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。 在浇筑过程中配备人员清理混凝土表面积水；严格按照水工混凝土施27、工规范（SDJ207-82）和设计图纸要求进行施工缝处理。 混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝以前应进行二次振捣。 3）混凝土温度的控制 水泥 入场温度不应超过500C，否则应采取相应措施； 混凝土浇筑温度不超过200C，否则应采取措施； 在每次混凝土开盘之前，实验人员要测量水泥、砂、水的温度，专门记录，计算其出料温度，并估算浇筑温度，计算方法见附1。当浇筑温度超过200C控制标准温度，混凝土浇筑应在夜间20时开盘，并严格控制混凝土原材料的温度，如果水泥温度过高，则要求水泥厂出厂前放置一段时间或采取降温措施；必要时，砂、石料要采取遮阳措施，防止太阳直晒；拌合用桃花江水，要求抽取深层江水，若浇筑温度28、过高则要建积水池，并采取加冰块降温措施。4）凝土间歇期各层混凝土浇筑间歇期应控制在7天左右，最长不得超过10天。5）埋设冷却水管及其要求 冷却水管使用前应进行压水实验，防止管道漏水； 混凝土浇筑到冷却水管标高后即开始通水，混凝土温度峰值过后，即停止通水。 应严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温度之差不要超过300C条件下，尽量使进水温度最低； 待通水冷却结束后，应采取同标号水泥砂浆或水泥浆封堵冷却水管。 却水的初期降温效果，项目部提前成立专门班子，专人负责，优化冷却水管的管路布置，合理选择水泵，并配检修人员，准备12台备用水泵，若管路出现故障应及时排除，保证冷却系统正常29、工作。施工时，操作人员应听从指挥，及时开启和关闭阀门。6）保温混凝土侧面应进行保温覆盖，混凝土侧面采取吊挂麻袋外包一层彩条布保温，并推迟拆模时间，拆模时间不得早与1.5天，拆模后应及时保温覆盖，以满足内表温差要求，且拆模时间选择在一天温度最高时段。7）养护养护对混凝土温度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中必须重视养护工作；底板浇筑完毕，尽量采取蓄水养护，拆模后，采取洒水养护，防止混凝土出现裂缝。第六节 技术管理及保障体系一、组织措施1、项目部设置总工室和工程部，负责主持项目部的施工技术工作和技术管理工作。主持编制施工组织设计，制定保证工程质量、安全的技术措施，指导技术人员的现场施工30、。会同主管生产的付经理对施工过程中的技术工作和质量管理工作全面负责。2、请若干名水工建设方面的专家，作为我项目部的技术顾问，对我项目部制定的施工方案进行审议，对重大的施工技术问题进行咨询。3、项目部下设工程和质量保证科，负责按设计图纸、技术规范、操作规程、检验技术标准和施工组织设计组织施工。负责编写单项工程施工实施细则，开工前组织有关人员对施工图的学习和会审。施工时对班组进行技术交底。认真做好施工技术管理工作。负责施工质量，督促班组做好工序交接及自检互检工作，对已完工程和工序进行验收和评定，收集和整理竣工验收资料。二、施工阶段的技术措施1、编制切实可行的施工组织设计，并请专家组评审。报局申批的31、同时报监理工程师审批。在监理工程师审批后即可据以施工。施工组织设计一经审批后，不得轻易更改。2、船闸砼工程数量庞大，一般的砼搅拌设备不能满足现场施工的需要，故设30m3砼搅拌楼一座。3、严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。施工交底工程开工前，由项目部经理或总工程师向全体职工进行施工全面交底，交底内容有：、工程概况简述；、施工总进度计划安排（包括业主的进度要求）；、工程的关键所在及施工方法；、质量目标要求及重大施工的技术措施等。单项交底单项工程开工前，由单项技术主管向有关职能部门交底。除口头交底解说外，还必须有书面交底材料，并要交接双方签字。交底内容有：A、施工图纸；B、任务和进度32、安排；C、施工关键部位，以及关键部位的技术措施和质量标准；D、技术安全操作规程和必要的安全措施；E、工程数量及工期要求。 班组交底施工前由班长向工人交底，应讲明：A、具体任务和进度计划要求；B、施工方法和质量标准；C、技术安全操作规程和施工先后顺序；D、工序交接办法及施工注意事项等。4、模板要组成专门班子进行详细的模板工程施工设计和计算，并画出模板施工图，模板上要涂脱模剂，模板加工拼装标准要按有关标准执行，对模板的拼缝要年进行密缝处理，以防止漏浆和出现砂线等情况，层与层之间的接缝要采取专门处理方法处理。5、配备一名有经验的实验人员负责工程实验工作，对施工过程及时送检。6、贯彻以防为主，自检为主33、，防检相结合的质量方针。施工前由单项技术人员下达质量标准，检查方法，记录格式。施工中要保存原始记录和检查记录，定时上交质量保证部保存，作为竣工资料。7、隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师检验验收、签字。每一项工程要检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。8、单项工程开工前，由总工组织单项技术人员和质检人员学习有关规范、技术标准、检测方法和手段、表格的样式、填写的方法等，使单项技术人员和质检员能有条有序的开展工作。9、项目部每月底抽一天时间组织有关人员对各部门工作检查，并着重于原始资料的检查，以防止竣工时无资料或资料不全等现象出现。10、组织技术人员学习局颁布施工技术管理办法和质量管理办法，以34、提高年轻技术人员的业务水平和管理水平，并尽快落实到工程施工中去，使管理水平能逐步提高。11、测量平面控制网点和高程控制点定期检测，发现问题及时报告监理工程师并取得解决。12、项目部组织技术人员及有关工种人员认真学习、熟悉施工图纸，了解结构关系和设计意图，组织参加设计交底会。若发现施工图纸中有疑点或不妥之处，应及时与监理工程师和设计联系。图纸未经审查，不得交付使用。第七节 质量控制及保障体系一、组织措施1、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，负责制定本工程质量的管理的方针目标，认真贯彻执行“质量第一”及国家和上级机关有关的政策、规定和办法。抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。35、2、项目部组建质量保证部，制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每一个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。督促检查班组执行“三检”制。全面负责工程质量原始记录的收集整理工作和本工程质量检查验收工作。3、各生产班组设立兼职质量员一名，协助班组长搞好本班组的自检互检。二、施工阶段的保质措施1、“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。2、项目召集技术人员、班组长、工段长认真学习图纸，吃透施工图纸中的技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。参加设计技术交底和图纸会审。对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，并及时送达有关工段和36、班组，以防出现差错。3、各分项工程施工前进行技术交底时，一定要交质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。4、钢筋对焊、电焊的工人应持有上岗证，没有经过有关部门的考核，无上岗证的焊工不得施焊。焊工在正式操作施焊前应先作试件试焊，经过实验证实合格后才能正式参加工程施焊。5、为保证混凝土质量，配备实验人员专门负责混凝土、砂浆等的配合比设计和日常规程工作。6、钢筋加工必须按照设计图纸和规范施工，加工好的钢筋应分类挂牌堆放，钢筋堆放应设法垫空，防止钢筋沾油污、泥和浸水锈蚀。钢筋绑扎必须严格按施工图的间距画线施工，做到横平竖直并做到接头按规范要求错开。绑扎成型的钢筋竖直网片应用剪刀撑固定其形状，水平37、层上下网片应设置支架钢筋以保证钢筋位置的正确。钢筋应进行隐蔽工程验收，经监理、质检站验收合格后，才能浇筑混凝土。7、模板应做详细的模板工程设计，模板及支撑的强度、刚度、稳定性要经过理论计算后无问题，才能投入工程使用。模板安装后，进行自检合格后，要测量、质检员和技术员组成专检，内容有平面尺寸、标高、断面尺寸、预埋件位置等，合格后请监理和质检站验收、复查并签字认可，才能转入混凝土工序的施工。8、混凝土浇筑前对参加混凝土施工的人员要进行详细交底，使每个参加施工的人员明确施工的范围、岗位职责、工程数量、质量要求。讲清施工的难点和易出现的问题。要求制作一张参加施工人员的名单安排表，并公布与众，使每个人明38、确自己的岗位、交接班时间、接谁的班等。9、加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、粉煤灰、钢材应要求分批进行检验，杜绝不合格的材料的材料使用到工程中去。对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。10、定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛和技能比试，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落实到行动上。11、切实加强对工程质量的监督和管理，实行质量否决制度。对有不认真执行国家标准规范、粗制滥造、玩忽职守、有章不循的人要严肃处理。要运用法律、经济和必要的行政手段实施综合治理。12、质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、船闸工程质量评定标39、准和其他有关规范为准。13、对质量较难控制的工序和部位设立质量控制点，重点进行质量控制。14、各分项工程完工后，应立即进行质量评定，无正当理由，评定时间不得超过一个月。15、分项工程质量检验和评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术人负责人会同专职质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，然后请监理工程师验收、复查并签字。16、隐蔽工程必须进行隐蔽验收。施工单位自检合格后请监理工程师验收签认。17、仓库必须对进场原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。不合格的不得验收。未经仓库保管员验收的原材料，不准使用到工程中。18、一旦发现质量问题，要认真40、按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故查不清不放过，不吸取教训不放过，不订出改正措施不放过。19、为有效地监立工程质量管理工作的激励与约束机制，强化质量管理，提高工程质量，一定要认真执行质量管理办法。对提高工程有成绩的集体和个人给予奖励，对不负责任，造成质量事故的班组和个人给予处罚。20、为提高工程质量，应认真开展QC小组，在施工中积极、认真开展活动，以确保船闸工程为优良工程。三、质量保证体系见下一页。质 量 保 证 体 系质检站项目经理设备管理材料管理施工管理技术主管工艺方案自检互检技术交底规范规程技术方案图纸会审仪表计量技术状况材料计量材料管理半成品成品监理工程师项目总工专职质检第八节41、 安全管理及保障体系一、 安全保障体系安全生产部电气组砼组机修组基坑开挖组汽车运输钢筋组加工组电工组架子组测量组起重组打孔组各工段计划经营部设备物资部质量技术部总工程师项目副经理项目经理综合办公室室二、目标1、方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实2、目标：死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故不大于0.4% ，杜绝重大伤亡、道路交通、火灾和机损等重大责任事故发生。三、安全保证措施为了保证施工人员的生命财产安全，在整个施工期中一定要经常的进行安全知识教育，在船闸主体工程开工前，经理部领导要对职工进行一次全面的安全教育，布置安全措施，并且健全全面管理体系和安全生产的保证体系，落实到人。1、组42、织措施项目部成立安全领导小组，有一名付经理抓安全生产工作。随着工程进度和工作内容的不同，提出分阶段的安全要求和措施。项目部下设安检部，由专职安全人员组成，负责本工程安全措施的制定和落实。班组和工段设兼职安全员，负责本班组、本工段的安全工作。2、检查、保证措施现场专职安全员协助工长负责经常检查工作，以及较大安全措施的落实和实施工作。班组安全员协助班组长搞好本班每天的安全工作。安全领导小组有关成员每月对施工现场的安全工作要求检查12次，检查安全工作落实的情况，发现安全工作不落实的要督促落实，存在事故苗子的施工要及时处理或下达停工整顿。做好安全操作培训工作，特别要加强对新工人的安全技术教育工作，新工人没有经过安全知识教育不得上岗。行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产的检查外，还要组织定期检查、边检查、边整改。对出现的事故苗头不能轻易放过，把事故消灭在萌芽中。出现安全事故后，要按“三不放过”原则处理，防止类似事故再发生。船闸钢筋、模板、混凝土浇筑立体交叉作业较多，进入施工现场的人员一律要戴安全帽，高空作业系安全带，下设安全网，保证有一名专职安全员在现场值班。船闸混凝土浇筑时，有专人负责指挥，防止打乱仗。吊车司机和起重工在施工前要统一讯号含义，吊车司机要集中精力，按确定的指挥人的讯号作业，不得擅自作业。