1、目 录一、工程概况2二、工程地质状况2三、施工准备（材料准备、设备配备、人员安排）4四、施工顺序及进度安排5五、基底解决办法6六、锤击桩施工工艺流程8七、试桩9八、锤击桩重要施工办法11九、质量保证办法16十、桩基检测及质量验收17十一、安全文明施工办法17十二、文明施工管理20十三、沉桩常用问题及防止、解决办法21附件：1、桩基本施工筹划表 2、桩机行走路线（第一阶段）图 3、桩机行走路线（第二阶段）图4、桩机行走路线（第三阶段）图5、基坑底面地质状况分布图6、基坑降水井平面布置图7、桩机行走暂时便道剖面图一、 工程概况本工程为xx村二区，栋型有11层和14层两种，其中11层单体建筑总高度为2、39.3m，14层单体建筑总高度为48.3m，各栋首层均为5m，原则层均为3m。地下室为连体地下室，其中4栋10栋有地下室，1栋3栋及11栋13栋无地下室，地下室层高为5.2m。本工程所有基本采用锤击预制钢筋混凝土管桩。管桩桩径为500mm，承载类型为摩擦端承桩，其中普通类型预制钢筋混凝土管桩共计约62340m，抗拔桩共计约36810m。桩端持力层为强风化岩层。单桩竖向承载力特性值为KN，单桩竖向抗拔力特性值为300KN，有效桩长15m，接桩采用焊接形式，送桩不能超过5m。本次工程桩总长度约为99150m，共计约3600根。无地下室位置桩共计602根，其中1栋共64根，2栋共131根，3栋共13、53根，11栋共82根，12栋共84根，13栋共88根；地下室位置桩共计约3000根。二、 工程地质状况本工程按地质成因类型、岩性、状态，将钻孔揭露地层由上至下划分为：人工填土层（Qml）、三角洲相沉积层（Q2mc）、冲洪积土层（Qal+pl）、残积土层（Qel）及白垩系百足山组（Ktb）碎屑岩、元古界（Pt）变质岩，简要分层如下：1） 人工填土层（Qml）第1层 人工填土：按构成物成分分为素填土及耕土。素填土为灰黄色、黄红色、黄褐色，由粘性土及少量碎石或砂土构成，属新近堆填，欠压密。耕土呈土黄灰色、浅灰色，含植物根系，层厚：0.503.90米。2） 三角洲相沉积层（Q42m、Q4al）由淤泥4、淤泥质土和砂土构成，呈上层淤泥（质土）、下层砂土沉积特性，某些地段可见明显两个沉积旋。第2-1层 淤泥、淤泥质土（Q42mc）：灰黑、深灰色，流塑为主，局部呈软塑状，含粉细砂，局部含腐木、腐植质。层面埋深：0.007.80米，层厚0.604.50米，所有钻孔均有揭露。第2-2层 粉、细砂（Q4al）：局部为中、粗砂，深灰、灰黑、灰色，松散，颗粒较均匀，含淤泥。层面埋深：0.609.00米，层厚：0.508.30米，大某些钻孔有揭露。3） 冲、洪积土层（Q3al+pl）重要由冲、洪积成因粘性土、砂土及局部三角洲相沉积淤泥质土构成。第3层 粉质粘土、粘土（Q3al+pl）：局部为粉土，灰黄色、灰5、色、黄红色、灰黄红色，软塑至硬塑，以软塑为主，含粉细砂，局部含中粗砂。层面埋深：3.3015.50米，层厚：0.506.10米，DK46、JK9、JK13、ZK116、ZK145、ZK147、ZK148等钻孔有揭露。第4层 淤泥质土（Q3mc）：灰、深灰色，流塑为主，局部为软塑，含少量粉细砂、腐植质，局部夹朽木。层面埋深：7.2017.30米，层厚：0.805.70米，某些钻孔有揭露。第5层 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。层面埋深：11.6020.60米，层厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK6、141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。第5层 中、粗砂（Q3al+pl ）：局部为细砂，灰黄色、灰白色、灰色，松散至稍密，以稍密为主，饱和，颗粒不均匀，磨圆度较差。层面埋深：11.6020.60米，层厚：0.602.50米，DK46、ZK116、ZK141、ZK143、ZK147、ZK148钻孔有揭露。第6层粉质粘土、粘土（Q3al+pl ）：局部为粉土，灰黄色、灰色、黄红色，以可塑为主，含粉细砂，层面埋深；10.6016.80米，层厚：0.602.50米。第7层粘土、粉质粘土：局部为粉土，褐红色、褐色、灰色，可塑坚硬，含粉细砂或中粗砂，为碎屑岩风化残积土。层面埋深：16.807、20.30米，层厚：0.701.30米。三、 施工准备（材料准备、设备配备、人员安排）1、 材料准备（1） 预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证有生产资质，产品质量稳定，信誉度高专业生产厂家优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位批准后才干用。每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检查报告和合格证等。（2） 预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。支承点设在吊点处，各层垫木保持在同一垂直上，最下层垫木要恰当加宽，堆放层数不能超过四层。管桩要沿着桩机打桩行走路线、运营打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机附设起重工作半径范畴内，并考虑到起吊方向，避免转向。2、 机械配8、备（1） 依照本工程地质条件和设计规定，拟选用D6.0柴油打桩机8台进行打桩作业，筹划每台桩机每天打桩15条。 （2） 机械设备进场后，先自行运营调试，待符合规定后，填报机械设备进场报验表予监理单位审查确认后，才干投入使用。3、 人员准备（1） 每台桩机设备按规定配备固定管理和操作人员，所有人员均要持证上岗。（2） 每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。锤击桩施工人员架构图总指挥施工总管质安总管总协调记录员质安员桩 工电 工焊工机 长4、 施工用电量筹划本工程先后共投入8台桩机，施工用电采用甲方提供电源，我方配备发电机以备不时之需。四、 施工顺序及进度安排本施工共投入D6.9、0柴油打桩机8台，由西端向东端倒退行走施工。1、 一方面施工北面及南面1栋3栋、11栋13栋桩，共计约600根。南北各投入2台D6.0柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台机每天施工15条管桩计，则约15天完毕打桩施工。2、 另一方面进行基坑内管桩施工，基坑内桩数量共计约3000根，投入8台D6.0柴油打桩机，施工方向由西端向东端倒退行走施工；按每台桩机每天施工15条管桩计，则约30天完毕打桩施工。基坑内桩基施工先施打基坑边管桩，再施工基坑中部桩基。3、 详细打桩筹划详见桩基本施工筹划表详细打桩顺序详见桩机行走路线图五、 基底解决办法1、 从本工程地质资料来看，除了ZK115、Z10、K150、ZK154、ZK157、ZK158、ZK160处通过钻孔揭露显示基坑底面为淤泥外，别的部位均为粉细砂、中砂。淤泥地基承载力为45KPa，粉细砂地基承载力为100KPa。（详见“基坑底面地质状况分布图”）。2、 为保证桩机顺利施工，对基底作如下解决：1) 对于基坑底淤泥处，换填600mm厚砖渣或碎石。2) 基坑顶、底四周设立暂时排水沟，坡度为5%。排水沟截面尺寸为300*300mm，每隔30m设一8001000mm集水井，集水井应比排水沟低0.20.5m。排水沟、集水井均采用砖砌筑。场区内设立直径为800mm降水井，纵横水平间距为35m。（详见“降水井大样图”及“基坑降水井平面布置图”11、）。六、 锤击桩施工工艺流程检查复桩位桩机就位移动桩机施打下一桩收锤测量贯入度继续施打电焊接桩打桩管桩隆起观测桩机起吊喂桩至桩机前安装桩尖对位插桩调节管桩、桩架垂直度锤击桩施工工艺流程图七、 试桩1、 选桩选位本工程试桩选位前通过与甲方、监理及设计方面协调，共同制定选桩选位方案，按设计规定选取不少于3根桩进行试桩。 2、 试桩技术办法1) 打桩时,桩帽与桩之间加上弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)，缓冲桩头所受到冲击力，使桩不易损坏。2) 桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同始终线上。3) 打桩前用长吊锤线从两个互相垂直方向观测，控制好桩身垂直度，在打桩过程中随时观测，发现倾斜及时调节。保证桩入土后垂直偏12、差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。4) 打桩前对桩进行检查，对有缺陷桩不予使用。打桩过程中也许由于打桩引起桩身浮现裂或裂痕，因而，施工时加强沉桩过程中观测。5) 当第一节桩打至地面约0.6-1.0m，开始接第二节桩，接桩前先将桩对平，上下桩偏差要不大于2mm，同步要调节好上下节桩垂直度，对桩端头不平之处用铁片才干施焊。6) 焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使用电焊条具备出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。7) 施工日记、隐敝验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料整顿。8) 机保养和维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。工程能顺利进行。9) 在打桩时遇下列状13、况，暂停施工，并及时向设计、监理报告：A、 贯入度剧增B、 桩身突然倾斜C、 桩身断裂、桩头破损10) 达到收锤原则后，用收锤纸测该桩贯入度及回弹曲线，观测该桩摩擦状况。3、 为拟定工程桩收锤原则，保证工程能顺利施工，试打桩时请驻地监理组织指挥部、设计、勘察、质监等关于部门及其有关人员到场观测确认。八、 锤击桩重要施工办法本工程采用D6.0柴油打桩机，无地下室1、2、3栋和11、12、13栋采用原土面直接打桩办法；有地下室某些采用先开挖土方再打桩办法，土方开挖至基坑土面。淤泥处换填600mm厚砖渣或碎石。必要在保证施工安全前提下工作，且有技术可靠管理规章制度，才可保质保量。1、 施工前必要具备14、如下资料：（1） 施工前对建筑物场地地质资料进行分析，获得打桩有力数据。（2） 施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场筹划。（3） 施工前必要提供桩一切关于资料，焊条资料。（4） 打桩施工所用油料制品规格、标号、浓度应符合设计规定。（5） 必要检查好机械设备和管线与否完好，并度运转正常后才可施工。（6） 检查夹持板和桩身与否重叠，尽量克服夹持板错位。（7） 提供桩机合格证和操作人员上岗证。2、 测量放线进场后先对坐标基点进行复核，保证获得对的测量起始数据。在建筑物外周布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，以便将各轴位标记在木板上。依照坐标基点，运用经纬仪将各轴线按图纸标尺寸引测到龙门桩15、上，从纵横两个方向拉线，定出各承台位置，然后依照桩位与承台位置关系拟定各桩位精确位置，用一段小直径钢筋或其她东西插在桩位中心。为以便施工，用灰粉沿各桩位周边作直径400记号。为保证施工质量进行第二次复线，本次复线时必要增长十个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出极坐标数据必要经两个测量员进行复算无误后才干使用。并与第一次测出数量相符，否则需重新修正。采用极坐标法进行测量，对日后施工监控起着巨大作用。打桩前和打桩过程中，从正面和侧面两个方向用吊锤线结合经纬仪定位和检测桩垂直度。3、 针对桩位偏移而采用相应办法由于本工程使用打桩机施工，为防止由于桩机行走而浮现累积误差，必要保证该施工区要有一台16、经纬仪，对施工中桩进行监测。4、 预应力管桩施工艺流程放线探测和清除桩位下障碍物定桩位打桩机就位起吊桩桩就位双向校正桩垂直度锤击12击复检桩垂直度打桩驳桩双向校正桩垂直度焊接打桩测量最后贯入度下一根桩5、 桩吊运及堆放（1） 管桩应检查其规格、批号、制作日期，并应符合所属验收批号内容。（2） 叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向距桩端0.2倍桩长处设两道垫木，如场地限制最高不超过4层。（3） 当叠桩不超过2层时，可用施拉取桩，但第二层桩拖地端应用废轮胎等材料保护，当叠桩超过两层时，必要用吊机吊装取桩。6、 打桩施工详细施工办法分述如下（1） 桩机就位：将打桩机就位至要打桩桩位上，将桩段吊入桩机，17、并夹紧该桩段，焊接桩尖，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查人员检查与否就位精确，再请监理人员核精确认。（2） 校正桩垂直度：使用经纬仪对桩进行较正，检测桩垂直度，直至达到规范及质量检查原则。（3） 起吊预制桩：先拴好吊桩钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必要正直，其垂直度偏差不得超过0.5，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510mm间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应弹性衬垫，普通采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。（4）18、 稳桩：桩在打入前，应在桩侧面或桩架上设立标尺，以便在施工中观测、记录。桩尖插入桩位时，桩垂直度偏差不得超过0.5%。10m以内短桩可目测或吊线坠纵横双向校正；10m以上或打接桩必要用线坠或经纬仪纵横双向校正，不得用目测。用自由落锤打桩时,初始阶段落距应小些，宜为0.5m左右，待桩入土一定深度并稳定后，再按正常落距锤击，落距不适当不不大于1.5m；用柴油锤打桩时，开始阶段可使柴油锤不发火，用锤重加一定冲击力将桩打入一定深度后，再按正常办法施打。在第一节桩完全入土前及时往管桩内填灌砼，砼强度为C25，灌注高度不少于1m。由于每次填灌砼量少，填灌砼采用现场搅拌。（5） 打桩：锤击施打时，桩锤、桩帽19、和桩身应自始至终保持在同一中心线上，力戒打偏，如有偏差应随时纠正。打桩宜重锤低击，锤重选取应依照地质条件、桩类型、构造、密集限度、单桩竖向承载力及既有施工条件选用。（6） 接桩：在距地面0.5m1m进行。焊接接桩时，上下节桩中心线偏差不得不不大于2mm；节点弯曲矢高不得不不大于1桩长。焊接接桩应符合下列规定：焊接电流应适中；焊件表面应用铁刷子清刷干净；上下节桩之间间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时,应采用办法,普通对称焊接,以减少变形；焊缝应持续饱满，每个接头焊缝不得少于两层。焊完一层后，应及时清除焊渣。每层焊缝接头应错开；大雨时不适当施焊，除非有安全可靠防雨办法；接桩处焊缝应自然冷却8分钟后才打入20、土中，禁止用水冷却。对外露铁件应刷防腐漆。（7） 送桩：当桩顶标高较低，设计规定送桩入土时,“送桩(工具)”钢制送桩放于桩头上，其中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，然后锤击送桩，将桩送入土中。送桩深度普通不适当超过2m。送桩留下桩孔应及时回填密实。（8） 中间检查验收：当桩贯入度达到设计规定,桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应依照地质资料核对桩尖入土深处地质状况,进行中间验收。在控制时，普通规定最后三阵十击平均贯入度不不不大于设计规定和不能递增，且最后1.0m桩锤击数应不不大于100锤不大于300锤。符合设计规定后方可收锤。如发现桩位与规21、定相差较大时，应会同关于单位研究解决。最后填写好打桩施工记录，即可移机至下一种桩位。（9） 截桩头：当终打后桩段高于地面时，应将其割断低于地面如下20mm，以防止桩机行走时碰撞桩头影响桩承载力。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边沿上，沿管桩外围在所需位置上切割，切割位置可通过上下调校内箍而定。（10） 桩芯灌注混凝土：按设计规定往桩芯灌注混凝土。混凝土强度级别和灌入桩芯数量必要符合设计规定。7、 施工注意事项（1） 本工程打桩应持续进行，同一根桩中间间歇不适当超过半小时，并注意做好配桩工作，避免送桩深度超过规范规定。（2） 主轴线施测后要经公司和关于部门复测符22、合规定后才干施打。（3） 打桩施工前应清除桩位下障碍物，必要时应对每条桩位进行钎探一遍。（4） 接桩施工时，应对连接部位上杂质、油污、水份等清理干净；上下节桩应在同一轴线上。（5） 送桩拔出后留下桩孔，应及时回填和加盖。8、 施工容许误差（1） 桩垂直度容许偏差为1/1000。（2） 桩中心位置容许偏差值为应严格按照设计图纸规定和关于规范规定进行桩中心位置容许偏差值项目容许偏差（mm）单排或双排桩条形桩基1、 沿垂直轴线方向偏差2、 沿平行轴线方向偏差100150承台桩数为24根桩100承台桩数为516根桩周边桩中间桩100150或d/3较大者承台桩数多于16根桩周边桩中间桩150d/2单柱下23、单桩80九、 质量保证办法1、必要保证砼管桩质量，所使用砼管桩必要有出厂合格证，在砼管桩进入工地时，必要及进做好桩管检查工作，在使用过程中一旦发既有质量问题应及时向关于部门反映。2、打桩前，施工人员应熟悉场地状况，地质勘察资料，设计图纸规定，编写施工方案。3、如选用打桩机型与设计规定不同步，应先征得设计人员，必要时应进行非工程桩试桩，以拟定单桩承载力。4、桩机进场前应调查好相邻区域内也许受打桩影响地下及地上建（构）筑物、地下及地上管线，解决好场地内影响打桩高空及地下障碍物。5、为避免桩位偏移，应做好放线、复线工作，并办好签证手续，桩位拟定后，在桩位处埋下30cm长并涂z红漆钢筋，施打中发既有障24、碍物或施工中发现偏位时，应及时告知监理人员，现场确认偏差状况做好记录、签证工作。6、每台机组施工人员要有一份与其施工关于地质资料，施工人员应熟悉地质报告，理解持力层深度。十、 桩基检测及质量验收桩基检测按广东省桩基检测技术规定执行详细检测数量和桩位，由监理单位会同勘察、设计、施工单位共同拟定，并报质量监督站。施工过程中必要对每根桩做好一切施工记录，记录内容涉及：桩节数，每节长度等，并将关于资料整顿成册，提交关于部门检查及验收。十一、 安全文明施工办法（一） 安全施工管理1、 桩机性能规定（1） 桩机必要有产品合格证和产品使用阐明书。（2） 机座、机架必要完好，若发生扭曲变形或断裂应停止使用。（25、3） 机架与机座，卷扬机与机座联接应牢固可靠，不得松动裂纹或虚焊，桩架前倾角不得超过5度，后仰角不超过18度。（4） 吊勾必要选用专用并有防脱钢丝绳保险装置。（5） 卷扬机功率必要满足施工需要。（6） 操作机构和制动必要敏捷可靠，并建立检查、保养维修制度。（7） 卷扬机卷筒应有防脱绳保险装置。（8） 钢丝绳使用应符合重机安全操作规程规定，不准使用断股、断丝达报废原则钢丝绳，卷筒排绳不得混乱，绳端固定必要符合安全操作规程规定，传动部位钢丝绳不得接长使用。（9） 桩机所配备电动机、卷扬机等装置必要按关于规定执行。2、 桩机暂时用电规定（1） 施工现场用电系统必要采用TN-S接零保护系统，禁止采用接26、地保护系统，更不容许采用不保护系统。（2） 施工现场配电线路必要按照“三级配电”原则供配电，并必要按二级漏电保护原则合理设立电箱和漏电保护装置。（3） 桩机外侧边沿与高压线距离不大于规定规定必要采用可靠办法保证安全。（4） 桩机上必要设立独立开关箱并设立参数合理漏电保护器和电源隔离开关，禁止使用闸刀开关。（5） 自备电源工作接地或重复接地必要符合规范规定。（6） 保护零线（PE）末端和中间必要重复接地。（7） 桩机上必要配备1211灭火器。（8） 现场一切电源线路及电气设备安装维护必要由持电工证电工负责，经验收合格后，方能投入使用。（9） 桩机上照明线路应单独设立，照明电源应采用安全电压。（127、0） 空旷场地施工桩机应按规定设立防雷装置，防雷接地装置应单独设立，并且接地电阻应符合规范规定。（11） 由于桩机属大型机械且需要频繁移动，保护零线和防雷接地线截面应用16mm2以上，无论桩机如何移动必要保证保护零线和防雷接地线有效状态，特别注意由于桩机作业过程中产生振动，因此保护零线接地不少于两处，连结点必要采用螺母扭紧，不得断开，不准通过闸刀，禁止与工作零线混接。3、 施工场地应按坡度不不不大于1%，地耐力不不大于83Kpa规定进行整平压实。4、 桩机四周5m内禁止闲人进入，记录监视人员应距锤5m以外。5、 禁止运用桩架斜吊预制构件。6、 作业中，停机时间较长，应将桩锤落下垫好，除蒸气打桩28、机在短时间内可将锤担在机架外，其她锤击打桩机均不得吊桩锤进行检修。7、 悬锤状态时，禁止移动打桩机。8、 遇有大雨和六级以上恶劣气候，必要停止作业。9、 作业后，应将桩机停放在坚实平整地面上，将桩锤落下，切断电源，锁好电箱，并使所有制动有效。10、 桩机安全操作规定（1） 凡进入施工现场者，一律要戴安全帽，不准光脚或穿拖鞋。（2） 打桩作业人员必要持证上岗，在操作时，要精神集中，认真负责，禁止酒后操作。（3） 现场要挂安全标志、警示牌。（4） 桩机作业和桩机移位时，均应有专人统一指挥。（5） 桩机行走场地要填平夯实，走管式桩架大方木铺设要平稳，每条大方木不适当短于4米。（6） 凡施工一星期左右29、，必要抽出两小时对桩机进行一次全面检查、清洗和维护。（7） 起动电机前必要将离合器松开，禁止带负荷起动，起动后侍电机运转正常后，方能合上离合器，松开刹车进行作业。（8） 开动时，禁止用脚代手进行操作。（9） 机上机械和电器设备均不得带病运营和超负荷作业，发现不正常状况，应及时切断电源进行检查，不得有运转中进行检查、擦洗和修理，禁止将杂物、工具和手伸进机械行程范畴内。（10） 注意制动带不要受潮和沾染油污，防止打滑。（11） 不得坐在和靠在卷扬机和电器设备上休息，禁止跨越工作中牵引钢丝绳，禁止用手拔弄卷筒上正在运营钢丝绳。（12） 在桩机顶等地方进行高空作业时，必要系好安全带或安全绳，桩机应停止30、运转，等高空作业人员下来后方可开机。（13） 桩机在起吊桩锤、桩等重物或桩架跑架时，在重物下面和拔杆下风处禁止站人。（14） 提锤过程中若发现离合器松不开，往上始终上升紧急状况，应及时刹车，同步迅速按停止按纽，切断电源后再做解决。（15） 禁止擅自移动和拆除安全装置。（16） 禁止擅自移动机械设备或备件。（17） 禁止边打桩作业边焊接修理桩架。（18） 吊料、吊桩、行走和回转等动作，禁止两个动作同步进行。（19） 作业人员不得擅自离开岗位。十二、 文明施工管理文明施工是批保持施工场整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理一种施工活动。依照广东省建设工程文明施工若干规定、广州市建设工程文明施工原则31、及执行重点办有关规定，结合本工程特点，采用各种办法，保证文明施工。1、 场容管理（1） 施工现场四周必要设立稳固、安全可靠围墙。围墙在临近重要道路口设立简朴规整大门。（2） 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整洁。（3） 施工场地平整，道路畅通，有排水办法。（4） 现场施工暂时水电要有专人管理，不得有常流水、常明灯。（5） 施工现场暂时设施要严格按施工组织设计拟定施工平面图布置、搭设或埋设整洁。（6） 进场材料必要分类堆放整洁，并贴上标记牌。2、 机械管理（1） 现场合有机械设备，要遵守机械安全规程，经常保护机身周边环境清洁。机械标记、编号明显，安全装置可靠32、。（2） 驶浮现场运送车辆必要冲洗干净。（3） 清洗机械排出污水要有排污办法，不得随处流淌。十三、 沉桩常用问题及防止、解决办法沉桩常用问题及防止、解决办法名称、现象产生因素防止办法与解决办法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上涌）1、 桩入土后，遇到大块弧石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2、 桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接两节桩不同一轴线上，导致歪斜3、 在软土地基施工较密集群桩时，如沉桩顺序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压导致位移或涌起4、 遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使邻桩随同一起涌起。施工前33、用钎或落阳铲探明地下障碍物，较线挖除，深用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不适当使用；一节桩细长比不适当超过40；打桩注意打桩顺序，同步避免打桩期间同步开挖基坑，普通宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用进点降水，砂井或挖沟降水或排水办法；位移过大，应拔出，移位打压，位移不大，可用木架顶正，再慢慢打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大桩应重新打入。桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1、场地不平、打桩和导杆不直，引起桩身倾斜2、稳桩时桩不垂直3、桩制作时桩身弯曲超过规定，桩尖偏高桩纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4、同“桩顶34、位移”因素分析1、2安设桩架场地应垫平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直；桩制作时应控制使桩身弯曲度不不不大于1%；桩顶应与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大不适当使用；产生因素4防治办法同“桩顶位移”防治办法桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大）1、桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其她因素浮现弯曲，在重复集中荷载作用下，当桩身承受抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂2、桩在重复施打时，桩身受到拉压，不不大于混凝土抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂3、桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放35、，起吊、运送过程中产生裂缝或断裂4、桩身打断，接头断裂或桩身壁裂施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵横线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应保证混凝土配合比对的，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运送过程中，应严格按操作规程，发现起过关于验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜有自然条件下再养护一种半月，以提高后期强度已断桩，可采用在一旁补桩办法解决接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，浮现松脱、开裂等现象）1、 接头表面留有杂物、油污未清理干净2、 采用焊接连接时，连接铁件平面不平，存在36、较大间隙，导致焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不如，焊缝不持续，不饱满、存在夹渣等缺陷3、 两节桩不同始终线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接接桩前，应将连接表面杂质油污清除干净；按操作规定操作，保证连接强度；检查连接部件与否牢固、平整、如有问题，应修正后才干使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采用补救办法，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死沉桩达不到设计控制规定（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标规定）1、 地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高37、与实际不符，达不到设计规定；或持力层过高2、 设计规定过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度3、 沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层4、 在新近代砂层沉桩，同一层土强度差别很大，且砂层越挤越密，有时浮现沉不下去现象5、 桩锤选取太小或太大，使桩沉不到或超过设计规定控制标高6、 桩顶压碎或桩身打断，至使桩不能继续打入7、 打桩间歇时间过长，摩阻力增大详细探明工程地质状况，必要时应作补勘；对的选取持力层或标高，依照地质状况和桩重，合理选取施工机械、桩锤大小，施工办法和桩混凝土强度；探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩顺序，减少向一侧挤密现象38、；打桩应持续打入，不适当间歇时间过长；防止桩顶碎和桩身打断，办法同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治办法桩急剧下沉（桩下沉速度过快、超过正常值）1、 遇软土层或土洞2、 桩身弯曲或有严重横向裂缝；接头破裂或桩小劈裂3、 施打过快过大或接桩不垂直遇软土层或土洞应进行补桩或填洞解决；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝状况，发现弯曲或裂缝，解决后再沉桩；施打要匀速，不得过大，将桩拔起检查，改正后重打，或接近原桩位作补桩解决桩身振动（桩重复振动，不下沉或下沉很慢）1、 桩尖遇树根、坚硬土层2、 桩身弯曲过大，接桩过长检查因素，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用。 持力层深度(m)钻孔编号持力层深度(39、m)钻孔编号持力层深度(m)钻孔编号持力层深度(m)钻孔编号持力层深度(m)最后贯入度ZK11419.1ZK13230.4ZK150最后贯入度ZK16934.5最后贯入度ZK11524.5ZK13333.6ZK15128.1ZK17028.8最后贯入度ZK11619.8ZK13430.5ZK15232.6ZK17121.6最后贯入度ZK11720.7ZK13525.2ZK15323.6ZK17223.6最后贯入度ZK11827.8ZK13624.1ZK15419.1ZK17326.65最后贯入度ZK119最后贯入度ZK13724.6ZK15522.5ZK17423.2最后贯入度ZK12025Z40、K13827.55ZK15632.8ZK175最后贯入度最后贯入度ZK12116.6ZK13928.4ZK15732.5ZK17621.6最后贯入度ZK12228.2ZK14025.9ZK15828.4ZK17722最后贯入度ZK12332.8ZK14130.7ZK15943.5ZK17820最后贯入度ZK12431.5ZK14225.6ZK160最后贯入度ZK17937.8最后贯入度ZK12537.6ZK14322.5ZK161最后贯入度22.6ZK12637.5ZK14422.7ZK16219.2最后贯入度ZK12731ZK14525.3ZK16333.221.5ZK12829.8ZK14628ZK16432.825.1ZK12934ZK14720.5ZK1654125.9ZK13033.6ZK14822.8ZK166最后贯入度最后贯入度ZK13133.8ZK14923ZK16836.2