1、一、 编制依据：1、 设计施工图纸2、 施工现场的自然条件及具体情况3、 我国现行的施工质量验收规范及操作规程4、 主要施工图集：08BJ1-1、08BJ5-1、08BJ7-1、88J2-10、88J5-1、88J6-1、88J12-1、88J14-1、88JZ3(05)、01SG519、06SG614-1、06SG501、02J301、96S829、02J331、京92G15、03G329-1、JGJ82-91、92DQ系列、02D501-2、91SB系列、02S402、92S220、99S304、04S202、03S401、96S406二、 工程概况：1、 总体概况：工程名称：xx中学工程2、（一期）初中教学楼质量标准：合格工程计划工期： 20XX年08月25日至20XX年10月31日2、 建筑概况：（1） 建筑功能：教学楼（2） 建筑面积：12347.74m2（3） 平面布置：平面分为A、B、C、D四段。A、B地上四层（B段局部五层），建筑层高为3.90m；C段地上二层建筑层高为4.20m、9.20m，局部有一层地下室；D段地上一层（局部夹层二层），建筑层高10.05m。（4） 建筑高度：17.45m（不含局部电梯机房及水箱间高度）（5） 设计标高：0.00相对于绝对标高17.20m（6） 室内外高差：0.45m（7） 合理使用年限为50年（8） 外装：A、 外墙为涂料面层B、 3、门窗工程：外窗采用单框双玻断桥铝合金窗，玻璃为无色透明中空玻璃（6+12空气夹层+6），窗框为深灰蓝色氟碳漆喷涂。C、 屋面防水：防水等级为二级，采用两道3mm厚自粘型橡胶沥青胎防水卷材，其中合班教室屋面采用50mm厚硬泡聚氨酯防水保温一体化材料。D、 散水：采用砼暗埋式散水；花岗岩台阶及坡道。（9） 室内装饰：A、 地面工程：l 玻化砖地面：一层：普通教室；德育展览厅；走廊；传达室；办公室；书库；阅览室；劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防控制室；辅助用房二层：普通教室；走廊；教师办公室；学生作品展示；风雨操场西走廊三层：普通教室；物理实验室；器材室；走廊；教师办公室；电教中心办公室四层：备4、用教室；社团活动室；走廊；史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；会议室；修缮办公室；总务库房；多媒体会议室；中控室；辅助用房；会议接待室；教务处；行政办公室；财务室l 防滑地砖面层：一层：书法教室；卫生间；劳动教室 二层：生物实验室；器材室；卫生间；保洁室；药品室；标本陈列室；更衣室；体育器材室 三层：卫生间；保洁室 四层：美术教室；器材室；卫生间；楼梯间 屋顶：消防水箱间l 水泥地面面层：一层：配电室；弱电间；强电井；消防水泵间二层：弱电间；强电井三层：弱电间；强电井四层：弱电间；强电井l 浮铺地毯：一层音乐教室l 木地板面层：一层舞蹈兼形体教室l 无缝PVC板：一层合班5、教室及前面的地面l 隔声地板：二层风雨操场l 网络地板：三层计算机教室、数字化实验室、网络中 心、中控室l 毛面花岗岩：二层风雨操场东走廊l 石材：楼梯间（一层至屋顶）B、 踢脚及墙裙：l 玻化砖踢脚：一层：普通教室；德育展览厅；劳动教室；传达室；办公室；书库；阅览室；音乐教室；劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防控制室；辅助用房；楼梯间二层：普通教室；教师办公室；药品室；标本陈列室；学生作品展示；风雨操场西走廊；风雨操场东走廊；楼梯间三层：普通教室；物理实验室；器材室；教师办公室；计算机教室；数字化实验室；网络中心；电教中心办公室；中控室；楼梯间四层：备用教室；美术教室；器材室；社团活动室；6、史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；会议室；修缮办公室；总务库房；多媒体会议室；中控室；辅助用房；会议接待室；教务处；行政办公室；财务室；楼梯间l 釉面砖墙裙：一层：化学实验室；仪器室；书法教室；走廊二层：生物实验室；器材室；走廊；风雨操场三层：走廊四层：走廊l 水泥踢脚：一层：配电室；弱电间；强电井；消防水泵间；合班教室及前面的地面二层：弱电间；强电井；体育器材室三层：弱电间；强电井四层：弱电间；强电井屋顶：消防水箱间C、 内墙：l 乳胶漆涂料墙面：一层：普通教室；化学实验室；仪器室；书法教室；德育展览厅；劳动教室；传达室；办公室；书库；阅览室；配电室；弱电间；强电井；7、劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防控制室；消防水泵间；舞蹈兼形体教室；辅助用房；楼梯间二层：普通教室；生物实验室；器材室；弱电间；强电井；走廊；教师办公室；药品室；标本陈列室；学生作品展示；风雨操场；风雨操场西走廊；风雨操场东走廊；体育器材室三层：普通教室；物理实验室；器材室；弱电间；强电井；教师办公室；计算机教室；数字化实验室；网络中心；电教中心办公室；中控室；楼梯间四层：备用教室；美术教室；器材室；弱电间；强电井；社团活动室；史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；会议室；修缮办公室；总务库房；多媒体会议室；中控室；辅助用房；会议接待室；教务处；行政办公室；财务室；楼梯8、间D、 顶棚：l 乳胶漆涂料面层：一层：普通教室；办公室；书库；教师阅览室；配电室；弱电间；强电井；劳动器材库；乐器室；体质测试室；消防水泵间；合班教室；辅助用房；楼梯间二层：普通教室；生物实验室；器材室；弱电间；强电井；保洁室；教师办公室；药品室；标本陈列室；风雨操场；男更衣室；女更衣室；体育器材室；楼梯间三层：普通教室；物理实验室；器材室；弱电间；强电井；保洁室；教师办公室；电教中心办公室；中控室；楼梯间四层：备用教室；美术教室；器材室；弱电间；强电井；社团活动室；史地教室；科技活动室；学生办公室；卫生保健室；心理咨询室；修缮办公室；总务库房；中控室；辅助用房；教务处；行政办公室；财务室；9、楼梯间3、 结构概况：（1） 结构形式：独基及条基，框架剪墙结构。（2） 建筑物地基：本工程采用CFG桩复合地基，复合地基承载力标准值220KPa，采用200mm厚的碎石褥垫层，最在粒径不宜大于30mm，满槽铺设，分层夯实，夯填度达0.9，宽度自素砼垫层底外扩200mm。（3） 抗震设防烈度：8度（4） 砼强度等级：基础垫层为C10；基础、基础梁、框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯、雨篷均为C30（其中地下室为S6防渗砼）；女儿墙及非承重墙上的构造柱、圈梁均为C25。（5） 受力钢筋砼保护层最小厚度：A、 基础底板：顶筋为25mm；底筋有垫层时为40mm；底筋无垫层时为70mmB、 基础梁：35mm10、C、 板墙：室内板墙为15mm；卫生间为20mm；外侧板墙为25mmD、 梁：室内为25mm；卫生间为30mm；露天为35mmE、 柱：室内及卫生间为30mm；露天为35mm（6） 抗震结构纵向钢筋最小锚固长度（Lae）：A、 HPB235：C25级砼为31d；C30级砼为27d。B、 HRB335：当d25时，C25级砼为38d，C30级砼为34d；当d25时，C25级砼为42d，C30级砼为38d。C、 HRB400：当d25时，C25级砼为46d，C30级砼为41d；当d25时，C25级砼为51d，C30级砼为45d。D、 任何情况下，锚固长度不得小于250mm。当弯锚时，有些部位的锚固11、长度为0.4Lae+15d。当钢筋在砼施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。（7） 抗震结构钢筋的绑扎搭接长度：A、 当钢筋搭接接头面积百分率25%时，搭接长度为1.2Lae。B、 当钢筋搭接接头面积百分率为50%时，搭接长度为1.4Lae。C、 当钢筋搭接接头面积百分率为100%时，搭接长度为1.6Lae。D、 任何情况下，钢筋搭接长度不得小于300mm。当不同直径的钢筋搭接时，按较小直径计算。E、 绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，梁、柱纵筋搭接长度范围内箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。同一接头区段内钢筋接头面积百分率对梁板墙不大于25%，对柱不12、大于50%，如需增加接头面积百分率须经设计单位同意。（8） 钢筋接头机械连接：A、 机械连接为I级连接。B、 接头间距不小于35d（d为纵筋较大直径），同一接头区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，如需增加接头面积百分率须经设计单位同意。C、 当梁板纵筋直径大于20mm时，采用机械连接。D、 当柱纵筋直径大于14mm时，采用机械连接，所有框架柱纵向钢筋连接均采用机械连接。（9） 填充墙材料：基础为Mu10页岩实心砖；主体为Mu2.5加气砼砌块或陶粒砼空心砌块（砌体容重750Kg/m3）。（10） 填充墙砌筑砂浆：基础采用M10水泥砂浆，主体采用M5混合砂浆。4、 给排水、消防、采暖及通风工程概13、况：（1） 给水系统：A、 水源由城市市政给水管网供水，设有电开水器供应饮用水。B、 冷水管采用S5系列给水PP-R管，热熔连接，立管采用内衬塑热浸镀锌钢管，螺纹连接。C、 冷水管采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫管壳防结露保温，保温层外缠阻燃玻璃布保护。（2） 排水系统：A、 本工程生活排水采用雨、污水分流制系统，重力流排放。生活污水经化粪池处理后排放，屋面雨水排至室外散水，地面经渗水至地下。B、 开水间采用A型柔性接口排水铸铁管及管件，其余均采用排水硬聚氯乙烯管，粘接。C、 室内明装铸铁管除锈后刷防锈漆两遍，银粉两遍，埋地铸铁管先刷环氧树脂一层，再刷石油沥青漆三层，中间包玻璃布二层。（3）14、 消防系统：A、 室内消火栓采用薄型单栓带灭火器组合式消防柜。B、 消防柜内设旋转型消火栓、水枪、衬胶水带、消防软管卷盘、成品消防按钮，建筑灭火器设在消防柜下部。C、 各建筑物均设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，设在专用灭火器箱内。（4） 卫生洁具：A、 采用节水型器具，构造内无存水弯的卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。（5） 采暖系统：A、 本工程供热热源为市政高温热水，校区采暖热水由校区换热站二次换热供给。B、 教学楼共设三个热力入口，采暖系统采用下供下回双管异程式系统，供回水干管敷设在半通行地沟内。C、 散热器：普通房间采用内腔无砂铸铁散热器，合班教室采用立式同侧下进下出型钢15、制翅片对流散热器。在连接每组散热器的供水支管上，均装置散热器高阻两通恒温阀。（6） 通风及排烟系统：A、 卫生间、更衣室设机械排风系统，本工程均为自然排烟。5、 电气安装工程概况：包括：动力、照明、防雷及接地、综合布线系统、有线电视系统、教室多媒体解决方案、保安监控、火灾自动报警及消防联动控制系统、教学广播系统负荷级别：本工程属于二类公共建筑。其中消防负荷、应急照明等用电为二级负荷，其他为三级负荷。（1） 照明配电系统：A、 光源：有装修要求的场所视装修要求室，一般场所均为荧光灯或节能性灯具。B、 照明、插座分别由不同的支路供电，均采用单相三线式，所有插座回路均设漏电断路器保护。C、 安全出口16、灯、疏散指示灯、应急照明灯采用灯具自带蓄电池，停电后持续供电时间为90分钟。（2） 防雷及接地：A、 本工程防雷等级为三类。B、 屋顶用12mm的圆钢作为避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m。C、 引下线利用柱子或剪力墙内两根16mm主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m，上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在距室外地面1m处与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线的上下两层钢筋内的两根通长焊接钢筋做接地网。D、 凡突出屋面的金属构件，均应与避雷带可靠焊接。E、 引下线距地0.5m处设试卡子（本工程共设九处），防雷接地、弱电接17、地共用接地极，接地电阻小于1欧姆。（3） 综合布线系统：A、 在首层设有弱电设备间及相应的竖井，在四层设置有全校网格中心机房。B、 本工程数据通信采用光纤进线，光纤到楼层，六类非屏蔽双绞线到信息插座的系统形式，外接光缆来自学校的教学网格中心，局部需要千兆的接口采用六类布线。（4） 有线电视系统：A、 有线电视信号源来自市政有线电视网，采用分配分支的网络结构。B、 大小教室在黑板前面多媒体接线箱设有有线电视接口。（5） 教室多媒体解决方案：A、 所有教室按照多媒体教室预留管线。B、 教室多媒体体系主要由视频系统、音频扩声系统、设备监视系统组成。C、 在每个教室统一设置一个多媒体接线箱，内设置电视18、接口、数据接口、音视频转接口。D、 在三层设置的电教办公室作为多媒体中控室。（6） 保安监控：A、 监控中心和消防值班室合用，设置在首层。B、 在主要出入口等公共部位设置监控摄像机，集中监控。（7） 教学广播系统：A、 在全楼设置有一套可寻址教学广播系统（内含语音电铃系统），广播控制室设置在三楼电教办公室。（8） 火灾自动报警及消防联动控制系统：A、 按二级保护对象设防，设置火灾自动报警及消防连动控制系统。B、 在首层设置消防值班室。C、 设有集中火灾报警及消防联动控制系统，在各个分区内按规范设置有感烟探测器、手动报警按钮、消火栓直接启泵按钮、消防广播等消防设施。D、 设有集中漏电火灾探测监控19、报警系统，探测器装于配电箱内，监控器安装于消防控制中心。6、 工程特点与难点：（1） 建筑外观形式多样化、基础类型多样化、结构类型多样化、钢筋品种多样化、装饰装修形式多样化。（2） 各专业施工比较复杂，组织与协调专业施工是项目管理的重点。（3） 季节性施工的合理安排是本工程的重点和难点，土方开挖及桩基施工均在雨季期间施工，并注意天气情况，安排施工。三、 施工部署：1、 项目组织机构：项目经理：王春才技术负责：齐跃光安 全 员：葛启福土建工长：高振杰土建质检：刘建利电气工长：徐辉电气质检：王景钟水暖工长：国永营水暖质检：姜春生资 料 员：冯良银试 验 员：冯良银2、 施工部署原则：（1） 本工程20、所处西集镇中心，施工现场紧邻现有的西集中学及小学，因此安全文明施工是关键，因此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并做好防火、防汛及值班守卫等工作。（2） 基础工程计划在冬施之前完成（不进行冬施），第二年春季继续施工（3） 空间上部署原则：采用主体和二次结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。（4） 总施工顺序上部署原则：按照先地下，后地上；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。3、 主要分部工程施工总进度计划：（见附表）4、 施工组织协调：（1） 建立图纸会审制度：在正式施工之前，项目部组织各专业人员核对图纸，参加由业主组织的设计图纸交底，形成图纸会审记录。（2） 21、建立例会制度：A、 每周召开一次技术例会，由项目经理组织项目部全体管理人员及各专业工种的技术负责人参加。B、 每周召开一次安全例会，由项目经理组织安全员及各专业工种的安全负责人参加。C、 每周各分包方要召开一次内部例会（包括技术及安全生产）。四、 施工准备：1、 技术准备：（1） 编制各分部、分项工程的施工方案及技术交底。（2） 施工试验计划：（承重结构工程进行100%见证取样）A、 矿渣硅酸盐水泥32.5#：同一厂家、同一强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，每一验收批不得超过200t。B、 砂：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批。C、 碎石：同一产地、同一规格每400m322、或600t为一验收批。D、 页岩实心砖、砌块：同一产地、同一等级每5万块为一验收批。E、 热轧钢筋：同一厂别、同一炉号、同一规格，每60t为一验收批。F、 防水材料：（100%见证）同一生产厂、同一品种、同一等级的产品抽取试样。G、 砼试块：根据本工程特点，同一强度等级、同一配合比、同种原材料、每200m3砼或每一施工段取样不少于一组。H、 砂浆试块：根据本工程特点，同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一施工段或每250m3砌体，取样不得少于一组。I、 其它检测项目：钢筋保护层、门窗、节能保温材料、装饰材料放射性检测、室内空气检测以及水、电等相关项目，按相关规范要求进行取样、检测。（3） 高23、程引测及定位：根据设计施工图纸及甲方指定高程和坐标点，引入平面控制网及高程控制网。2、 生产准备：（1） 临电布置：甲方提供电源接至施工现场总箱，由总箱分出七路供电。第一路电源提供钢筋区及木工区的加工机械；第二路及三路电源提供两个塔吊；第四路及五路电源提供楼内的两个分箱；第六路电源提供办公区；第七路电源提供职工区。（2） 临水布置：甲方提供水源，供生产、生活及消防用水。（3） 临时道路及围挡墙：场地周围设2米高的围挡板墙，在场地东侧设大门一个，场地内普遍铺设级配砂石进行硬化。（4） 生产性临时设施：职工区设置在场地的最北侧，办公区设置在建筑物的东北面。（5） 扰民及民扰：已协商好。3、 施工现24、场平面布置图：（见附图）五、 主要分项工程施工方法： 测量方案1. 施工测量的准备工作：1.1. 测量人员须持证上岗。1.2. 了解工程的总体布局、定位及标高情况。1.3. 对图纸进行校核。1.4. 确定放线精度。1.5. 测量设备、仪器确保在有效期内。2. 建筑定位放线：2.1. 建筑物平面控制网的测设：由于场地较大，建筑物外观形状复杂，根据施工现场实际情况及建筑物位置，在定位桩点校测合格后，测设出建筑物的主轴线桩，并将各轴线桩延长定出各控制桩。2.2. 测定建筑物矩形网后，检查矩形网的边长和内角，矩形网测设精度在：边长误差1/15000，角度误差+12秒，-12秒。引桩设在场地内要做好保护25、，以保证其准确，作为投测各轴线的依据。在矩形控制网上，按照矩形控制网的精度，用钢尺测设其它轴线，做好木桩标志。2.3. 距离丈量方法：距离丈量采用经检验合格的钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。2.4. 建筑物高程控制网测设：高程引入采用假定高程。本工程布设两个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。2.5. 测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3. 基础开挖放线：根据基础形式，土方开挖边26、线距建筑物外墙为2-3m，按照此要求撒灰线后开始土方开挖。4. 基础线测设方法：4.1. 土方施工时，测量工及时跟线，土方挖至-2.30m预留50cm保护桩头，进行基槽放线，验线合格后进行桩基施工。基槽二次开挖应预留300mm左右厚的土层，开挖至距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸。4.2. 基底清至设计标高后，进行轴线引测，并将垫层边线标出。4.3. 基础垫层浇筑完后，放出基础条基、柱基及梁柱轴线、位置线。其基本步骤为：4.3.1. 校核建筑物轴线控制桩；4.3.2. 合格后，根据建筑物控制桩用经纬仪向垫层上27、投测建筑物大角和主要轴线，经闭合校核合格后，再详细放出细部轴线。4.3.3. 根据基础图以轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边线、梁柱位置线等。4.4. 根据所给高程点向基础投测水平控制线，作为控制基础标高的依据。4.5. 基础放线应自检和监理验收合格后方可使用。验线允许偏差根据规范规定5mm。5. 主体结构线的引测：5.1. 本工程主体标高传递，主要沿结构外墙和楼梯间向上进行竖直传递。每段设两个引测基点。先用水准仪根据统一的正负零水平线，在引测基点处准确测出相同的起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到28、施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在正负3mm以内，以其平均点引测水平线。各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。5.2. 用经纬仪、线坠，沿外墙、柱向各楼层引测出主要轴线，再用大钢尺在各楼层量测出细部轴线，并进行闭合。6. 装饰工程施工测量：6.1. 室内装饰及安装：在各楼层墙柱上弹出50线，作为室内装饰及安装施工标高的水平控制依据。6.2. 外沿装饰：竖直控制线按1/3000的精度投测，水平控制线每3m两端高差应小于正负1mm，同一水平线的标高允许误差为正负3mm。主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测、记录。在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线、引测各层50线，对外窗安装和外墙面装29、饰线条予以控制。7. 工程验线：7.1. 成立一个以项目技术负责人为首，质量检查员、工长等为主要成员的验线小组。每层放线完毕后，先自检、互检，合格后报验线小组检查，并认真做好资料填写，合格后报监理复验，确保放线准确。测量放线是配合工种，根据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量。7.2. 轴线竖向投测允许误差见下表：项 目允许误差（mm）每 层3总 高H30m530mH60m1060mH90m157.3. 轴线允许误差见下表：项 目允许误差（mm）外廓主轴线L30m+5，-530mL60m+10，-1060mL90m+15，-15L90m+20，30、-20细部轴线+2，-2承重墙梁柱边+3，-3非承重墙+3，-3门窗洞口+3，-37.4. 标高竖向传送允许误差见下表：项 目允许误差（mm）每 层+3，-3总 高H30m+5，-530mH60m+10，-1060mH90m+15，-15H90m+20，-20 土方工程1. 施工准备：1.1. 土方开挖：1.1.1. 采用大型反铲挖掘机开挖，配合大型自卸车运土，将土直接运送到指定地点。现场预留部分弃土。1.1.2. 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.1.3. 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。1.1.4. 若设计基础底面低于31、地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。1.1.5. 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.2. 土方回填：1.2.1. 回填前，对基础进行检查验收，合格后方可进行土方回填。1.2.2. 将基础内的杂物、积水等清理干净。1.2.3. 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。2. 操作工艺：2.1. 土方开挖：2.1.1. 本工程土方开挖采用两次开挖，第一次挖至标高-2.30m处，进行桩基施工；第二次待桩基施工完成并验桩合格后，挖至设计基底标高。2.1.2.32、 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。2.1.3. 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时作为控制标高的依据。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。2.1.4. 深基坑防护措施：2.1.4.1. 基槽底局部有地下室深基坑，由于场地局限性，土方开挖时，基坑四周放坡为1：0.75（高：宽）。2.1.4.2. 深基坑西侧槽边处由自然地坪向基坑错台放坡，上部错台高度为1米、宽为1米；下部错33、台高度为0.5米、宽1米至深基坑上口，再向下放1：0.75的坡。2.1.4.3. 为防止基坑内存水，坑底设有1m*1m的集水井，并设有污水泵，随时进行抽水。2.1.4.4. 为保证深基坑内不受雨淋浸泡，准备足够的塑料布，并在基坑四周设挡水台，防止雨水流入基坑内。雨天时，基坑上部整体覆盖塑料布，四周掩严，目的为了基坑内不受雨淋及雨水浸泡。2.2. 土方回填：2.2.1. 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2.2.2. 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段34、填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。2.2.3. 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，并进行土壤干密度取样试验。2.2.4. 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。2.3. 施工中要对轴线桩，管网等加以保护，如发现古墓文物等，需及时报告有关部门处理。3. 允许偏差（mm）及35、检验方法：3.1. 土方开挖：3.1.1. 标高：-50（水准仪检查）3.1.2. 长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+200，-50（经纬仪、钢尺检查）3.1.3. 表面平整度：20（用2m靠尺及楔尺检查）3.2. 土方回填：3.2.1. 标高：-50（水准仪检查）3.2.2. 表面平整度：20（用2m靠尺及楔尺检查）4. 主要管理措施：4.1. 雨期施工措施：4.1.1. 基槽开挖前，要了解近期的天气情况。挖至基底时应预留30cm土层，确定近期无降雨时，再进行清槽、验槽，及时进行地基处理、浇筑基础垫层。4.1.2. 在基槽内四周设排水沟、集水坑，准备好污水泵。基槽上面设挡水台，防止下雨时36、将泥土冲入槽内，导致边坡塌方或浸泡基土，并要注意边坡和直立壁的稳定。必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。（支撑影响基础施工作业时，应采用沙袋法加固边坡）4.1.3. 雨季施工不得靠房屋墙壁和围墙堆土，防止发生倒塌事故。4.1.4. 槽外弃土尽量远离槽边。4.2. 基坑防护措施：4.2.1. 基坑开挖前要察明地下管网情况，避免发生意外。4.2.2. 在坑边0.8m处沿周边用架子管设置防护栏杆。立杆间距4m，埋深0.8m，设置两道护栏杆，最上一道距地1.8m，最下一道设置在距地0.3m处，护栏杆之间用密目网封闭。基坑施工期间设置警示牌，夜间设警示灯。4.2.3. 基坑1米范围内不准堆土、放置37、施工机具及其它建筑材料，5m以内不准停靠大型车辆，防止塌方。4.2.4. 基坑内人员休息要远离坑边，以防止不慎，向坑内传递工具时要待下边接稳后再松手。4.3. 环境保护措施：4.3.1. 土方工程施工挖表层土时要喷水湿润，表面为干土及四级风以上时，不得进行土方施工。运土车辆采用密闭式自卸车，外运土方车辆在现场内清理干净后出场。4.3.2. 场内存放土方用密目网遮盖。4.4. 文明施工措施：4.4.1. 现场内提倡文明施工，建立健全人为噪声的管理制度，避免人为的大声喧哗，增强全体在施工人员防噪声扰民的自责意识。 钢筋工程：1. 原材料进场检验及存放：1.1. 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证38、报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经监理工程师确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。对每一验收批进行取样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，经复检合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。1.2. 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，钢筋码放处下设垫木，将钢筋分规格放在垫木上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。2. 39、钢筋的构造要求：2.1. 框架柱：框支柱、底层框架柱部位当钢筋直径16 时采用机械连接，其余接头采用搭接。梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于100mm，节点中箍筋均为封闭箍。2.2. 梁板：凡施工图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。施工图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加三排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞更不得后凿孔洞。2.3. 板40、上预留洞口边长或直径300 时，及墙中预留洞边长或直径150时，钢筋不断绕洞口而过，大于300 时，按图纸要求设洞边加强筋。2.4. 双向板中除注明外，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向6200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d。面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。3. 钢筋加工：3.1. 先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。3.2. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无41、损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3.3. 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋变曲点处不得有裂缝，对于级及III级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。3.4. 钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：3.4.1. 不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。3.4.2. 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋42、代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。3.4.3. 钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。3.4.4. 对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。3.4.5. 有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值。3.5. 成品保护：成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。4. 钢筋绑扎：4.1. 准备工作：4.1.143、. 核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。4.1.2. 根据各部位保护层的厚度，准备好垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为5050mm或用同直径的短钢筋头作为保护层垫块。墙柱的垫块中埋入20 号铁丝。4.2. 墙柱钢筋绑扎：4.2.1. 墙柱的垂直钢筋每段长度为楼层高度加接头长度，柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。4.2.2. 先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。4.2.3. 柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。44、柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。5. 梁板钢筋绑扎：5.1. 梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。5.2. 楼板钢筋网交叉点应采用20 号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎，直径大于25mm的钢筋用18#铁丝绑扎。5.3. 上层钢筋网片必须垫以足够的支架，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。5.4. 楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和45、间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。5.5. 钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：5.5.1. 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10 倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处且相互扎牢。5.5.2. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5.5.3. 钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。5.6. 砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。6. 钢筋的连接：6.1. 接头间距不小于35d（d为纵筋较大直径），同一接头区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，如需增加接头面积百分率须经设计单位同意。6.2. 当梁板纵筋直46、径大于20mm时，采用机械连接。6.3. 当柱纵筋直径大于14mm时，采用机械连接，所有框架柱纵向钢筋连接均采用机械连接。7. 楼梯钢筋绑扎：7.1. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。7.2. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。7.3. 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8. 允许偏差：项 次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量连续三档，取其最大值排距54箍筋、构造筋间47、距205预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-06受力筋保护层59. 成品保护：9.1. 当梁柱采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。9.2. 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。9.3. 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 模板工程：1. 材料的选用及要求：1.1. 模板面层材料均采用12mm厚的双面覆膜木胶板，采用方钢管、100*100mm及50*100mm木方做楞，支撑采用架子管进行加固。1.2. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。1.3. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程48、中所产生的荷载。1.4. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。1.5. 模板的接缝不应漏浆。1.6. 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2. 梁模板安装：2.1. 在柱上弹出轴线(或在墙上弹出梁中线)，梁位置和水平线固定柱头模板。2.2. 梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。2.3. 层高在3.5m以下时，设二道水49、平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。2.4. 梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。2.5. 使用说明：2.5.1. 夹具木方、螺栓制作，间距约1000。2.5.2. 夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯钢管。2.5.3. 梁上口胀力主要依靠板底支撑，每根托木方上钉2 根2 寸的铁钉即可。2.5.4. 梁高700 时，在下口1/3 高度需用螺栓拉结。2.5.5. 梁板底模按设计和规范要求起拱。2.6. 梁板垂直支撑选用48 脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间50、距纵向不大于700mm，横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm。为便于梁侧模和板底模板除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。3. 现浇板模板：3.1. 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.2. 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。3.3. 调节支柱高度，将大龙骨找平。51、3.4. 采用木胶板进行铺设，用钉子与下面龙骨钉牢，接缝要严密，表面平整。3.5. 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.6. 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3.7. 将模板内杂物清理干净，办预检。4. 框架柱模板：4.1. 为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造52、柱大马牙槎以外一丁头砖处。4.1.1. 根部应留置清扫口。5. 允许偏差：序号检查项目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移：柱、梁5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4 -5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查6. 模板拆除：6.1. 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。6.2. 墙柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。6.3. 楼板、梁模板拆除：6.3.1. 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，53、拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。6.3.2. 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。6.3.3. 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。6.3.4. 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6.3.5. 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。6.3.6. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.3.7. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。7. 成品保护：7.1. 54、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。7.2. 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7.3. 应保护钢筋不受扰动。7.4. 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.5. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 砼工程：1. 本工程采用商品砼，泵送，砼供应单位资质要齐全。2. 砼施工前，将砼的强度等级等技术指标，提供给砼供应单位。砼进场后检查其砼开盘鉴定、现场测试砼坍落度是否符合设计要求。3. 施工准备：3.1. 墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐55、蔽验收手续。3.2. 振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。4. 砼浇筑：4.1. 砼浇筑的一般要求：4.1.1. 砼自出料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。4.1.2. 浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25 倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。4.1.3. 使用插入式振动器应56、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.1.4. 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。4.1.5. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.1.6. 浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预57、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。4.2. 墙柱砼浇筑：4.2.1. 墙柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4.2.2. 浇筑混凝土墙柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4.2.3. 施工缝设置：墙柱子水平缝留置于主梁下面。4.3. 梁板砼浇筑：4.3.1. 和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm 处，第一层下料慢些，待梁底充分58、振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。4.3.2. 楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4.3.3. 施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚度较大构件、施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。4.3.4. 在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，59、并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。4.4. 楼梯砼浇筑：4.4.1. 楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。4.4.2. 施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。5. 砼的养护：5.1. 砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。5.2. 每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四60、次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。6. 允许偏差：序号检查项目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移8尺量检查2高度层 高10水准仪、尺量全 高303柱、墙、梁截面尺寸+8 -5尺量检查5柱、墙垂直度每 层5用2m托线板检查、经纬仪全 高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移157. 成品保护：7.1. 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。7.2. 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及61、时调整、补好。7.3. 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。7.4. 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.5. 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.6. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 填充墙砌体：1. 一般要求：1.1. 基础采用M10水泥砂浆砌筑Mu10页岩实心砖，主体结构采用M5水泥混合砂浆砌筑Mu2.5加气砼砌块或陶粒空心砌块。品种、规格、强度等级(MU)和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观62、质量、尺寸偏差和技术性能应满足混凝土小型空心砖GB8239 中有关条文规定。1.2. 进入施工现场的砌块应具有厂家生产资格证及市使用许可证，产品出厂合格证。并应抽样送法定检验的机构检验合格后，方可使用。1.3. 配制砂浆用的砂，宜用洁净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过5%。1.4. 砌筑砂浆的配合比应经试验确定，其强度等级应以标准养护条件下，龄期为28天的标准试块的抗压试验结构为准。每一层楼或250m3砌体中的每种等级的砂浆至少检查一次。2. 施工准备：2.1. 砖堆放场地应平整、清洁、不积水；砖不得被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级63、及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。2.2. 砌筑前应按砖尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：2.2.1. 尽可能采用主规格砖，灰缝按10mm计算。2.2.2. 按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砖、辅助砖、特殊砖以及预埋件等。2.2.3. 标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。2.2.4. 预留施工洞的位置。2.2.5. 墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。2.3. 施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁64、等部位的标高。2.4. 砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或地板等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。2.5. 砌筑基本规定：2.5.1. 不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砖。2.5.2. 雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砖。2.5.3. 砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。2.5.4. 不得任意撬动已砌好的砖或在砌体上随意打洞凿槽。2.5.5. 禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。3. 墙体的砌筑：3.1. 墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砖物理力学性能相近的混凝土预制块。3.2. 砌筑时应控制砖65、的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砖含水率以5%-8%为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。3.3. 砌墙前先拉水平线，再柱上沿柱高每600弹水平线，埋入胀锚螺栓26强拉筋与其焊接。按排列图从墙体转角处或定位砖处开始砌筑，第一皮砖下应铺满砂浆。3.4. 砖必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。3.5. 一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砖，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砖或砖松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。3.6. 砌体66、转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。3.7. 墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砖模数)设置26 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于1000mm。3.8. 砌筑墙端时,砖必须与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.3.9. 砌体上数第二皮采用封底砖倒砌,或采用辅助实心小砖砌筑。最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且应采用辅助实心小砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实或采取其它措施。3.10. 墙体每天砌筑高度应根据砖与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引67、起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。3.11. 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4. 门窗与临时施工洞的砌筑与处理：4.1. 门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。4.2. 安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砖砌筑，上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。4.3. 砌筑门窗洞时，应采用不低于M5 的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体，应采用不低于M5 的砂浆，按设计标高将预制68、钢筋混凝土过梁牢固砌入，或按设计要求采用槽型砖现浇梁。4.4. 施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。5. 砌筑灰缝要求：5.1. 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。5.2. 灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。6. 允许偏差：序号项目允许偏差检测方法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检69、查10m203表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直清水墙7拉线混水墙105水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查6清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准7门窗洞口宽 度5尺量检查(后塞口)门口高度+15 (-5)8预留构造柱 (宽度、深度)10尺量检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准7. 成品保护：7.1. 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。7.2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7.3. 在吊装模板及钢筋时，指挥人员和吊车司机要70、认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。8. 雨期施工：8.1. 雨期施工时，加气混泥土砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施。8.2. 当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。 抹灰工程：1. 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2. 基层处理：2.1. 砼基层应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%界面剂胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2.2. 将墙面71、上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。3. 抹灰总厚度为25mm，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。4. 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5. 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时72、先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。6. 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7. 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮73、一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，随后将污染处清刷于净。8. 采用喷水养护序号检查项目普通中级高级检查方法1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查9. 允许偏差：10. 成品保护：10.1. 把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。10.2. 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。10.74、3. 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。10.4. 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。10.5. 要保护好墙上的预埋件等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。10.6. 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。10.7. 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 内外墙面、顶棚涂料施工：1. 基层处理：将抹灰层表面的污物清扫干净，无空裂现象。2. 喷涂施工：2.1. 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。反复拌75、合均匀，颜色应按样板配制。2.2. 采用塑料分格条，将原有分格条重新理放好，保护好。2.3. 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成疙瘩，滚平，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。3. 滚涂：3.1. 根据设计及建设单位要求选择成品涂料。3.2. 底层刮水泥及76、白腻子，滚涂时应掌握底层的干湿度，用辊子滚压均匀，不透底、不流坠。3.3. 阴阳角、管道后面及箱盒周围等不易操作的地方，用毛刷刷匀，保证色泽一致。4. 允许偏差：项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条 (缝) 平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5. 成品保护：5.1. 施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。5.2. 涂料完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。5.3. 拆架子时严防碰损墙面涂层。5.4. 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并77、防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.5. 室内施工时，防止污染涂饰面面层。5.6. 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 地砖楼面1. 根据甲方要求，进行选砖、选样。2. 基层处理：将混凝土垫层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。3. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5. 弹铺砖控制线：预先根据建设单位要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，本工程铺贴缝隙宽度为lmm。6. 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整78、砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。7. 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：7.1. 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。7.2. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。7.3. 结合层的厚度：如采用水泥砂79、浆铺设时应为1015mm。7.4. 使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。7.5. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7.6. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7.780、. 擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8. 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。9. 成品保护：9.1. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，运输车采用窄车等。9.2. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。9.3. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆81、时要对面层进行覆盖保护。10. 允许偏差：项次项 目偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查 内墙瓷砖镶贴：1. 内墙瓷砖镶贴应采用具有较好装饰效果的瓷砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将82、同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。2. 面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。3. 镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。4. 允许偏83、差：项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法釉面砖1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查5. 成品保护：5.1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。5.3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。5.4. 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强84、度。5.5. 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 断桥铝合金门窗工程：1. 施工准备：1.1. 材料：1.1.1. 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全。并具有产品的出厂合格证。1.1.2. 防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。1.2. 作业条件：1.2.1. 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。1.2.2. 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是85、否吻合，若不符合提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。1.2.3. 铝合金门窗的拆包，检查与运输：将窗框周围包装拆去按图纸要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。1.2.4. 提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。2. 操作工艺：2.1. 弹线找规矩门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线86、打到墙上。2.2. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。2.3. 铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。2.4. 就位和临时固定：根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。2.5. 与墙的固定：2.5.1. 沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用型6 钢筋（4060mm），稍粘801 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2.5.2.87、 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。2.6. 处理窗框与墙体的缝隙：塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。窗四周缝隙应采用膨胀型聚氨脂枪式泡沫添缝剂填实或用聚合物水泥砂浆嵌填安装，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5-8mm深槽口填嵌，高弹性密封材料。3. 允许偏差：项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差288、用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4. 成品保护：4.1. 铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平89、分规格码放整齐，防止变形。4.2. 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。4.3. 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。4.4. 铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。4.5. 架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。 钢包木门及防火门安装：1. 门框安装：1.1. 门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。1.2. 采用预埋混凝土块与门框进行联接，其混凝土块90、预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。1.3. 弹线安装门框：门框背面应有防腐处理。应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。门框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内。门框的位置、标高、垂直度无误后，用钉固定。2. 门扇的安装：2.1. 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。2.2. 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相91、应部位定点划线。2.3. 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。2.4. 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。2.5. 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整92、门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。2.6. 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。2.7. 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面。2.8. 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。2.9. 门扇开启后易碰墙，为固定门93、扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求。3. 允许偏差：项次项 目允许偏差、留缝宽度 (mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度11.56窗扇与下坎间留缝宽度237门扇与地面间留外门45内门68卫生间门10128门扇与下坎间留缝宽外门45内门354. 成品保护：4.1. 一般门框安装后，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。4.2. 修门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。4.94、3. 门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。4.4. 安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。4.5. 安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。4.6. 已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。4.7. 严禁将框、扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、扇。4.8. 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。4.9. 门装好95、后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。 幕墙工程：1. 幕墙切入时间安排：幕墙工程和建筑总体施工的时间配合应做到合理、有序。结构施工期间根据设计图纸位置，配合玻璃幕墙施工方法进行预埋铁件。现场安装施工合理的切入时间应在土建封顶、完成防水工程、完成地面及墙面湿作业后（可以分区、分段）。当幕墙工程过分提前或土建施工过分滞后时，对幕墙产品质量有较大的影响。2. 施工队伍安排：由于本专业技术较强，所以我们将选用专业施工队伍来完成，全部幕墙将在工厂加工完成，现场组装。3. 施工材料的要求：3.1. 要求幕墙承包单位提供样品，最终由业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材96、料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验、鉴定，并到生产单位实地考察、比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。3.2. 结构胶和密封胶要求采用美国DC产品，结构密封胶应有国家规定机构的相容性试验报告，并有十年质量保证书。3.3. 由于硅硐结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此必须严格控制下列几点：3.3.1. 结构胶必须符合相关技术标准，并经检测合格，有检测报告。3.3.2. 结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书，为保证DC产品真伪，我公司将97、向业主提供DC产品原装进口批号确认。3.3.3. 结构胶必须有在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。所有材料均严格按设计要求选用，从材料上保证本工程质量。4. 包装运输：因为所有材料是用来做装饰用的，所以要求承包单位对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时操作材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场，都放在通风避雨的地方。5. 幕墙三项性能试验计划：在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果达到设98、计要求， 从而保证工程质量。三项性能试验要由监理、总包单位共同进行见证取样试验。6. 施工预埋工艺说明：6.1. 安装作业人员在接到图纸后，要对图纸进行熟悉了解，制定预埋施工方案和技术交底，明确转角及异形处的处理方法，对照土建图纸验证施工方案及设计。6.2. 在施工现场找准预埋区域，针对工程的实际情况，首先在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域。6.3. 找出定位轴线：将图纸中的轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，用来确定幕墙的起讫、验收安装是否准确、调整误差等。6.4. 打出定位点：根据在现场查找出的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点。定位点数量不得99、少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。6.5. 抄平：用准仪对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。6.6. 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧器收紧，保证钢丝线的水平度。6.7. 测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同理检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建100、方或甲方协商解决。6.8. 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。6.9. 水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平分割必须能尺寸分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。6.10. 验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对定位轴线相邻的预埋件定位轴线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。6.11. 预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是101、检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴线基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件位置准确。7. 幕墙安装：7.1. 安装顺序：幕墙立柱自下而上安装，幕墙单元自上而下安装，这样易于成品保护。7.2. 安装方法：7.2.1. 测量放线：按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须在主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于102、四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。7.2.2. 复检预埋件及处理：本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件是否符合设计要求。标高偏差10mm、轴线偏差20mm、轴线前后偏差20mm，检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告，对预埋件位置偏差大的再进行埋件处理，处理完毕后进行试验检测。7.2.3. 土建整改：根据放线结果，对主体结构超差部位，并且影响外墙施工的部位，土建承包方应在一定时间内负责修正。7.2.4. 钢支座的预装：钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶103、后，从幕墙工程底部开始向上安装。7.2.5. 嵌缝、密封打胶：在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm的保护胶带，清洗胶缝，注胶要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。7.2.6. 边界封修：顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。7.2.7. 清理：在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 屋面工程：平屋8做法：1. 最薄处40厚加气碎块砼找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块砼。2.104、 20厚DS砂浆找平层。3. 两道3.0厚自粘型橡胶沥青脂防水卷材。4. 60厚挤塑聚苯板保温层。5. 20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。平层10PU做法：1. 最薄处40厚加气碎块砼找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块砼。2. 20厚DS砂浆找平层。3. 50厚硬泡聚氨酯防水保温一体化材料。4. 喷或刷2厚耐紫外线防护涂料。平屋12做法：1. 20厚DS砂浆找平层。2. 两道3.0厚自粘型橡胶沥青脂防水卷材。3. 60厚挤塑聚苯板保温层。4. 0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层。105、5. 40厚C20细石砼随打随找平，3000*3000分缝，缝宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏。屋面防水层及防水保护层施工完后，均应做淋水、蓄水或雨期观测检验，不得有渗漏或积水现象。 墙体保温工程：1. 一般要求：1.1. 保温材料进场后按有关要求进行复试，包括：保温板、网格布、粘结砂浆、抗裂砂浆等，复试应为见证取样送检。1.2. 施工完后现场做钻心及粘贴强度试验。2. 外墙外保温：2.1. 外墙为05级200厚加气砼气块，满粘40厚挤塑聚苯保温板。2.2. 非加气砼砌块女儿墙部分的外保温采用30厚挤塑聚苯保温板。2.3. 阳台、雨篷底部等接触室外空气的楼板采用30厚挤塑聚苯保温板。3. 106、质量要求：3.1. 保温材料的材质、规格必须符合设计要求。3.2. 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拨试验。3.3. 保温浆料粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。3.4. 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拨力应符合设计要求。后置锚固件应进行现场拉拨试验。3.5. 网格布铺压要严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。3.6. 保温板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。3.7. 保温板安装的允许偏差：表面平整度、立面垂直度、阴阳角垂直度、阴阳角方正均为3mm；接茬高差为1.5mm。6.8 保温墙面层的允许偏差：表面平107、整度、立面垂直度、阴阳角方正、装饰线直线度均为4mm。 给排水及采暖管道安装：1、 预留洞及预埋套管：1） 在砼楼板、墙体上预留孔洞及预埋钢套管时，根据建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、尺寸，以及预留洞尺寸。严禁管道施工时剔凿。2） 套管内径应大于管外径2#，穿楼板套管下沿与板底平，上沿高出装饰地面20-50mm，穿墙套管两端与墙体装饰面平齐。3） 套管与管道间缝隙用油麻填实，灰浆抹平。2、 给水系统管道安装：给水系统管道支管采用PPR聚丙乙烯管材及管件，热熔连接。立管采用衬塑热浸钢管，螺纹连接。1） 材料要求：a、材料的选用应采用同一厂家、同一配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求。b、管材108、及管件应具有权威检测机构有效的型式检测报告及生产厂家的质量合格证，管材及管件上的标识要齐全。c、管道采用热熔连接时，应由管材生产厂家提供或确认专用配套的熔接机具或电熔管件。采用螺纹或法兰连接时，应由生产厂家提供专用的管配件。d、管材及管件应不透光，其内外壁应光滑平整、壁厚均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽宜一致。e、管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线。f、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无裂纹，管件壁厚不应小于同一管系列S的管材壁厚。g、衬塑热浸钢管及管件内外镀锌层要均匀，无锈蚀，管口毛刺。管件无偏扣、乱扣、断丝等现象。铝塑管壁厚要均匀，无凹扁现象。阀门规格、型109、号要符合设计及规范要求。2） 衬塑热浸钢管安装：a、 根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管洞、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上，然后按草图测量的尺寸预制加工，无误后做好防腐。b、 施工时从总进口开始操作，总进口端头加临时丝堵，以备试压用。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正。清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压，合格后再进行立管安装。、c、 立管安装时，按预制时的编号就位、调直、拧紧，核对甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。将户内地面上110、的支管甩口加好临时丝堵，进行立管打压，合格后配合土建堵好楼板洞。d、 室内抹灰基本完工后，在打楼地面垫层之前，进行PPR管的铺设。根据设计施工图的标注走向沿墙体边进行铺设，地埋PPR管尽量避免有接头，在需用接头处设接管盒，以备维修。地埋管用卡子固定好，管道不得有凹扁现象，防止管道堵塞。e、 室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。f、 埋地管道回填土时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm。3）PPR111、管道连接：a、 管材及管件之间应采用热熔连接，与金属管件或其他管材连接时应采用螺纹或法兰连接。b、 连接前管材端部宜去掉4050mm，切割管材时，应使端面垂直于管轴线。连接端面应清洁、干燥、无油。c、 用卡尺标绘出承插深度：（见下表）公称外径（mm）最小承插深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656323.924667527.5301089032.04010811038.0501510d、 接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。112、e、 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。f、 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。g、 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。4） 支、吊架安装：a、 管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应准确，埋设应平整、牢固。b、 管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。c、 安装阀门、水表等给水附件应设固定支架。当固定支架设在管道上时，与给水附件的净距不宜大于100mm。d、 支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径113、不大于DN50时，管卡最小宽度为24mm；公称外径为DN63和DN75时，管卡最小宽度为28mm；公称外径为DN90和DN110时，管卡最小宽度为32mm。e、 冷水立管及横管支、吊架的间距：（见下表）公称外径DN2025324050637590110横管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400 注：直埋暗敷管道的支架间距可采用表中数值放大一倍的方法。当采用金属托板时，应为固定支架，其间距可加大35%，且金属托板与管道之间每隔300350mm应有卡箍捆扎。5） 试压：a、 给水管道试验压力，应为管114、道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，观查10min，压降不大于0.02Mpa。b、 阀门试验压力不小于1.4Mpac、 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试验工作应在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。也可根据施工进度，分段进行。d、 冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后应及时泄水。6） 清洗：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。3、 UPVC排水系统管道安装：1）一般要求：a、管材、管件等材料应有产品合格证，115、管材、管件上的标识应齐全。b、在结构施工过程中，配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。c、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距：管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60d、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。e、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束后应用C20细石砼分两次浇捣密实。在管道周围应筑成厚度不小于20mm，116、宽度不小于30mm的阻水圈。2）管道粘接：管材及管件粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，划出承插深度，采用专用粘结剂进行粘接。3）埋地管铺设：a、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。b、埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冰处应将存水弯水封内积水沾出，并封堵各受水管管口。c、埋地敷设的管道灌水试验合格后，方可117、回填。回填应分层，每层厚度宜为150mm，应符合密实度要求。4）楼层管道安装：a、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。b、立管安装前按立管布置位置安装支架，安装立管时，先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。c、横管安装前，应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，校正管道坡度，并加以固定。d、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将管口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。e、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。5）通球试验：从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合118、格。4、 卫生器具安装：4.1. 一般要求：4.1.1. 卫生器具根据建设要求进行选型，材料的质量证明文件必须齐全。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。4.1.2. 卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。4.1.3. 根据洁具的规格、型号及设计图纸的位置，配合土建工程做好孔洞的预留。4.2. 质量要求：4.2.1.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4.2.2. 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活。4.2.3. 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏119、，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。4.2.4. 卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。4.2.5. 卫生器具安装的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1坐标102标高+15、-153器具水平度24器具垂直度35、 采暖管道及散热安装：1） 管道及散热器安装：a、位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，并在墙面抹灰后进行。b、根据设计图纸和实际结构尺寸进行吊架安装，管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管内并清理干净。120、c、穿墙穿楼板处必须加钢套管，做好防腐处理。d、分路阀门离分路点不宜过远，一般为500mm。e、按设计图纸将各型号、规格的散热器运至各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置。安好固定卡后，然后固定散热器找直、找正固定好，再与支管连接。2） 系统水压试验及调试：a、施工过程中，分层分段进行单项试压。b、散热器在安装之前也要先进行单项水压试验，合格后方可使用。采暖系统试压，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。c、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器。d、系统冲洗完毕121、后充水、加热，进行试运行和调试。 电气安装工程：1. 熟悉图纸：不但要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构以及其它专业图纸。电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒、箱的正确位置及管路的敷设部位和走向以及在不同方向进出盒、箱的位置。2. 管路暗敷设：2.1. 一般要求：2.1.1. 管路均为暗敷设，基础进入管及立管均采用SC钢管，其它支管均为JDG镀锌管。2.1.2. 埋入墙及砼内的管子离表面的净距不应小于15mm。2.1.3. 管子的弯曲半径应不小于10D，弯扁度不大于0.1D。2.1.4. 122、SC钢管内外应刷两遍防锈漆，基础地埋管管外应再刷两遍防腐油。2.1.5. 采用套管连接时，连接管口的对口处应在套管的中心，对口要平齐，无毛刺。2.1.6. 管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐并与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔。管入箱长度应一致，间距均匀，排列整齐。2.1.7. 管路及灯头盒装完后，将管口用胶皮或木塞封堵，盒口用锯末堵严。砼浇筑时安排专人看护，发现问题及时修复。2.1.8. 现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时处理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。2.2. SC钢管暗敷设：2.2.1. 管路连接采用2.2D长套管焊接，焊接123、牢固、严密，基础穿墙管应加套管。2.2.2. 管与箱固定时，用跨接地线将管与箱棱焊接。跨接线采用双面焊接，焊接长度不得小于该跨接线直径的6倍，管口与箱口点焊三点，管口露出箱3mm。焊接处两遍防锈漆。（跨接线的选择见下表）钢管直径（mm）跨接地线（圆钢）25632840-501070以上12以上2.3. GDJ钢管暗敷设：2.3.1. 管路连接采用专用连接件进行连接。2.3.2. 墙内配管时应与土建配合，将管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。2.3.3. 现浇板内配管124、时，管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔50cm左右，距盒子15cm以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。2.3.4. 引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可将预留管甩出。3. 管内穿线：3.1. 穿带线：带线一般根据管径大小，采用1.22.0的铁丝，头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。穿线变阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再将带线拉出。带线在管路两端的预留量为20cm，缠绕在管头上固定好。3.2. 扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，125、将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。3.3. 带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管电线管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破坏均应补齐和更换。3.4. 放线及断线：放线前应核对图纸的颜色、品种、规格、质量，放线避免出现死扣和背花。断线时，盒内的预留导线长度为15cm，箱内的预留导线长度为箱体周长为1/2，出户的预留导线长度为1.5m。3.5. 导线与带线的绑扎：3.5.1. 当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑牢。3.5.2. 当导线根数多或截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带126、线上，绑牢。3.6. 穿绝缘导线：3.6.1. 两人穿线时，一拉一送，配合协调。3.6.2. 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。3.6.3. 根据图纸及导线标志核对线色：L1为黄色线；L2为绿色线；L3为红色线；N为淡蓝色线；PE为黄绿相间的双色线。3.7. 导线连接：3.7.1. 根据规范要求的连接方式进行连接、焊锡、包缠绝缘胶布。3.7.2. 导线连接要牢固、紧密，焊锡饱满、表面光滑，绝缘胶布包缠均匀严密。3.8. 线路绝缘摇测：3.8.1. 兆欧表选用1000V量程为0-1000M表。3.8.2. 第一次线路摇测：管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。127、首先按户进行将灯盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明、插座支线、干线的绝缘电阻。3.8.3. 第二次线路摇测：照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测。首先将线路上的开关、仪表、设备等置于断开位置，再进行摇测。3.8.4. 一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。4. 配电箱安装：4.1. 安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束、相序分色、压线正确、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。4.2. 电气器具照明的安装：4.2.1. 器具及其配件齐全，无损伤、变形、破裂等缺陷。器128、具安装位置、标高要准确，横平竖直。4.2.2. 灯具采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。接线应牢固，灯具固定应牢固可靠。4.2.3. 开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，盖板紧贴在建筑物表面，不歪斜。盒内安装前必须清洁干净，无杂物。盒口整齐，盒子深度超过2cm时应加套盒，表面清洁不变形。插座相、地、零线线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制相线，多灯房间开关控制顺序对应，开关方向一致。5. 防雷与接地：5.1. 本工程为三类建筑防雷与电气接地共用接地极，接地电阻不大于1欧姆。5.2. 利用基础钢筋做接地极，利用主体结构构造柱内主筋通过焊接做为防雷引下线，根据设计图纸要129、求留设测试卡。5.3. 楼顶女儿墙上装设避雷带与引下线焊接，安装要平直。固定卡间距不大于1米，并且牢固可靠，且间距均匀。避雷带连接处采用焊接，表面刷防锈漆及银粉漆，涂刷均匀。 脚手架搭、拆：1. 一般要求：1.1. 使用材料采用483.5钢管，密目安全防护网。脚手架使用前，按有关规定对架子管、卡扣进行抽样送检，检验合格后方可使用。1.2. 作业人员要持证上岗，作业时正确佩戴好安全防护用品，按操作规程进行作业施工。2. 脚手架搭设：2.1. 四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，130、处设一浅排水沟。2.2. 全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆距结构外沿0.35m，排距为1.1m、柱距为1.50m，大横杆步距为1.50m。2.3. 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2.4. 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。2.5. 小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。2.6. 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方131、式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。2.7. 脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔两层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 2.8. 连墙件：连接件垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一层均设拉结。2.9. 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在外立杆里侧。作业132、层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步架设隔层平网，施工层应设随层网。3. 临边、洞口防护：3.1. 出入口处搭设防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。3.2. 在建筑物临边及洞口尺寸大于300*300mm处设置全封闭式护身栏，高度1.2m。4. 防雷接地：4.1. 采用避雷针与大横杆连通、连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。4.2. 避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其它金属物或埋地电133、缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。5. 脚手架拆除：5.1. 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。5.2. 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。5.3. 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时134、，应防止失稳。六、 工期目标及保证措施：根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。1. 公司的工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2. 项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及135、时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。3. 成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。（一） 新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1. 砼工程：采用商品砼、泵送施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10左右。2. 模板采用15mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估算，此项比普通模板支模提高136、该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。（二） 机械设备的配置措施1. 垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定在结构施工期间采用固定塔吊（3#楼一台、4#楼一台）；装修期间采用提升架（3#楼一台、4#楼两台）；保证垂直运输材料的及时性和准确性。2. 基槽开挖采用机械挖土方，其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3. 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工的连续性137、。4. 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施i. 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。ii. 采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。（三） 施工组织技术措施1. 首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4. 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求138、，做到定性、定量管理。（四） 雨季施工措施1. 雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。2. 做好现场排水沟，排水沟坡向西面至路边明沟内。3. 准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。4. 密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。5. 对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。6. 根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。7. 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。七、 质量目标及保证控制措施：（一） 质量保证、控制方针和目标1. 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式139、，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量。2. 建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。（二） 技术保证措施1. 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2. 针对该工程的大面积卫生间、屋面防水等施工难点，建立专门小组，制定详细的140、施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3. 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4. 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5. 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6. 装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排砖，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查141、合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7. 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8. 作好施工技术档案的收集、整理。（三） 原材料质量保证措施1. 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2. 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3. 对材质证明有怀疑或按规定需142、要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4. 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（四） 计量保证措施1. 严格执行公司的计量检测网络。2. 砼、砂浆等由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3. 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4. 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5. 经纬仪、水准仪、台秤、钢尺等计量工具按规定送法定检验单位检校。（五） 施工保证措施1. 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道143、工序。2. 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3. 钢筋接头，绑扎必须符合规范。4. 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5. 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。6. 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模144、板充分湿润。7. 在浇筑柱砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。8. 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。9. 各装饰装修保证措施详见第十四章第四节至第十章的相关内容。（六） 结构工程质量控制措施1. 基础工程：1.1. 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。1.2. 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。1.3. 绑扎钢筋时，按设计要求留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块或塑料垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2. 模板工程：2.1. 质量控制145、措施2.1.1. 进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。2.1.2. 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。2.1.3. 班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。2.1.4. 完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2.2. 质量控制要点2.2.1. 构件中心线、标高。2.2.2. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。2.2.3. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。3. 钢筋工程：3.1. 质量控制措施：3.1.1. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明146、进场材质合格。3.1.2. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。3.1.3. 严格按照图纸和配料单下料和施工。3.1.4. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。3.1.5. 对使用的机具应经常检测和调整。3.2. 钢筋工程质量控制的要点3.2.1. 钢筋的品种和质量。3.2.2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。3.2.3. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。3.2.4. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。3.2.5. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。3.2.6. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。4147、. 砼工程：4.1. 砼质量控制措施4.1.1. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。4.1.2. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。4.1.3. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。4.1.4. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m，应分层振捣，掌握每点的振捣时间。4.1.5. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。4.1.6. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。4.1.7. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇148、筑的结构上走动。4.1.8. 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜槽，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。4.2. 砼工程质量控制的要点4.2.1. 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。4.2.2. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。4.2.3. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。5. 砌体工程：1.1. 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。1.2. 墙体采用的砌筑砖在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保砌筑砖的含水率分别为1015。1.3. 基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼149、找平后才可砌筑。1.4. 砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。1.5. 砌墙中不够整块砌块的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的砌块填补。1.6. 墙体与柱沿墙体高度每500mm设置26.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。1.7. 构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。（七） 屋面工程质量控制措施1. 屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。2. 向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、150、成品保护措施及安全等。3. 所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。4. 找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。5. 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。（八） 装饰质量控制措施1. 装饰工程的质量控制1.1. 审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。1.2. 做好材料的试验、检验和试配工作。1.3. 做好装饰节151、点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。1.4. 加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。1.5. 装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。2. 外墙渗水防治措施2.1. 保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。2.2. 外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。2.3. 1：3水泥砂浆打底必须两次成活。3. 断桥铝合金窗渗漏防治措施3.1. 横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10m152、m并用密封胶密封。3.2. 外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。3.3. 框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。3.4. 门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。3.5. 为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。4. 卫生间漏水防治措施4.1. 卫生间在铺设找平层前应检查地153、漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深810mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。4.2. 在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。4.3. 铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。4.4. 铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。4.5. 实验合格后应立即做好防水涂料的砂154、浆保护层，防止防水涂料的损坏。八、 劳动力和机械设备的安排计划：（一） 劳动力的实施1. 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2. 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3. 未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。4. 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。（二） 劳动力的配置计划根据市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下页表所示劳动力配置计划（按分部工程安排）序号工种名称基 础阶 段主155、 体阶 段装饰阶段清理收尾1钢筋工1520212模工1520213砼工1010214架工23525电焊工33216防水工2/1017电工551528机械工23219机操工365210机修工12211水暖工1310112油漆工/30513瓦工101030514测量工332115试验工22116材料保管222117工地护警222218普工1010105 说明：各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。（三） 劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1. 施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工156、图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2. 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3. 本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。（四） 主体施工阶段为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：基础与主体施工阶段主要机械需用计划序号机械名称单位台数型 号备 注1搅拌机台1JDY157、3502钢筋切断机台1GJ40主体封顶退出3钢筋弯曲机台1JGB7-40B主体封顶退出4钢筋调直机台1KDZ-500主体封顶退出5塔吊台240-15主体封顶退出6电焊机台2BX-3307木工园盘锯台1MJ2258计算机台2Pentium用于资料管理9经纬仪台110水准仪台2N211插入式振动器台8Z-5512平板式振动器台1Z20-8013台秤台2500Kg14氧割设备一套套1（五）装饰装修阶段进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：序号机械名称单位台数型号备注1快速井架座22搅拌机台13电焊机台2BX-3304切割机台105冲击钻台36冲击电锤台27电锯台18电刨台11. 158、按进度分期组织进场。2. 机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。3. 对机械设备使用贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。4. 操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。九、 安全文明施工：（一） 文明施工文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并采取相应的管理体系见下图所示：项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理159、组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清结组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查（二） 工地环卫管理措施1. 施工现场、生活区地面平整，无积水、车辆不带泥砂进出现场。2. 办公室内清洁整齐，窗明地净，施工现场有专人清扫，垃圾定点存放。生活垃圾及施工垃圾分开，不准倒泼污水、粪便，以免污染环境。3. 施工现场严禁随地大小便，生活区现场厕所设纱门窗，及冲洗设备，设专人清扫、冲洗、保洁，定期喷洒灭蝇、灭蛹药物。4. 按要求搞好食堂宿舍的卫生管理，防止食物中毒，保证饮用水卫生，宿舍内要设施完160、备，内务整洁，窗明地净。（三） 环境保护管理措施1. 主要施工道路的硬化1.1. 场内对施工道路根据平面布置图进行硬化。施工道路宽度为6米。1.2. 由于施工车辆大多为大型车辆，所以在硬化做法上选择碎石碾压密实。1.3. 路面高于现场地面50100mm厚。1.4. 在路的两侧设排水沟，以免道路存水。1.5. 在施工现场大门内侧设车辆清洗池，出现场车辆必须清洗后，防方可出现场。2. 现场搅拌除尘措施及其它降尘要求2.1. 搭设封闭式搅拌机棚。2.2. 搅拌机棚内设降尘喷淋装置。2.3. 水泥采用袋装水泥，并建水泥库房。2.4. 砂子料场用砖砌料池，高度为一米，顶部用塑料围挡封严。2.5. 施工现161、场设专人清扫，并撒水。每日上下午各一次。3. 施工现场废水处理及防止污染措施3.1. 搅拌机废水：施工现场搅拌机前及运输车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀池二次沉淀后方可排入市政污水管线。3.2. 食堂废水：施工现场食堂设简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。3.3. 油漆油料库的防渗控制：施工现场要设置专用的油漆库房，禁止放置其他物品，地面和墙面要经过防渗处理。储存、使用和保管要专人负责，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。4. 施工垃圾的管理4.1. 建筑垃圾和生活垃圾分开。4.2. 生活垃圾方入封闭式垃圾桶中，每日清理运走。4.3. 建筑垃圾，现场设垃圾站，并砌垃圾池，垃圾池为半封闭式，162、设专人打扫清理。定期运出施工现场，拉至垃圾消纳场。5. 施工噪声的管理措施5.1. 防止施工噪声污染。5.2. 降低混凝土振动器噪音，将高频振动器改为低频振动器。5.3. 降低钢模施工带来的噪音，将钢模改为竹模板。5.4. 电锯施工，出料口采用开口器减少木制夹锯发生的噪音。5.5. 施工人员文明施工，禁止大声喧哗。5.6. 材料卸车时，要轻拿轻放。5.7. 搅拌机夜间不施工，尽量避免噪音发生。（四） 消防保卫管理措施1. 保卫、消防管理方案1.1. 施工现场要实行逐级防火责任制，确定一名施工防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。1.2. 消防负责人，组织宣传、执行消防法规和技术规范的落实163、，各级防火责任制，组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除危险隐患的措施。1.3. 消防干部应根据施工现场的工程规模，配备组织义务消防员，组成义务消防小组。1.4. 消防干部应纠正违反消防法规规定的行为，并向防火负责人报告，提出对违章人员的处理意见。1.5. 施工现场要将消防器材配备齐全，并建部分档案。义务消防员要经常进行学习和训练。1.6. 如有火灾发生，应立即组织人员扑救火灾，保护火灾现场分析起火原因以做警示。1.7. 施工现场因施工需要大赦的临建，应符合防火要求，不得使用易燃材料。1.8. 使用电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全禁止违章作业。施工164、作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证方可作业，用火证只能在指定的地点和限定时间内有效。1.9. 施工材料的存放、保管应符合防火要求，易燃材料必须专库房储存，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。1.10. 安装电器设备进行电气切割作业必须由合格的焊工电工等专业技术人员操作。1.11. 焊割作业要求选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况周围的可燃物必须清除，如不能清除时应采取措施保护。1.12. 装有易燃、易爆可燃液体、气体及化学危险品容器和设备未彻底清洗前不得进行焊割。1.13. 严禁在可燃蒸汽、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割，在这些场所附进行焊割时，应按有关规定保持一定165、距离。1.14. 焊割操作不准与油漆、木工等易燃操作，同部位、同时上下交叉作业。1.15. 乙炔发生器氧气瓶不准进入建筑工程内，高空焊接时也不得方在焊接部位下面，并保持一定距离。2. 消防管理制度2.1. 严禁各种烟火进入施工现场，动用明火要经过批复。2.2. 以现场安全员为首，组织义务消防队员，经常学习消防知识，进入实际训练。2.3. 施工现场实行用火制度。2.4. 施工现场严禁吸烟，专设吸烟室。2.5. 现场施工要有明显的标语。2.6. 施工现场的防火器材不得挪动。2.7. 职工必须在休息前检查宿舍隐患，防止火灾发生。2.8. 要建立健全防火检查制度。2.9. 电气焊工作时，要有专人看火，166、并有防火措施。2.10. 现场临时线路要经常检查，防止短路打火，发生火灾。2.11. 易燃易爆物品要设单独库房。3. 警卫值班制度3.1. 要终于职守，以工地为家，公正无私勤劳认真。3.2. 建立交接班手续，并有记录。3.3. 对进出工地所有人员,门卫有权过问，夜间值班人员禁止睡觉。3.4. 非现场施工人员，未经许允不得进入工地。3.5. 坚持职责，不随便脱离岗位。3.6. 认真做好工地防火，防盗工作。3.7. 对所有进出场材料，认真做好验收手续。3.8. 必须做好门前环境卫生工作。3.9. 外来人员未经值班领导许可，不得留宿工地。3.10. 发现可疑问题及时向领导汇报。（五） 施工安全用电管167、理措施1. 安全用电管理总则a) 电器设备的金属外壳应采用接地或接零保护。b) 在同一供电系统中，不得将一部分电器设备接地，而另一部分电器设备接零。c) 电器设备的每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。d) 在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得利用机械本身金属结构作工作零线。e) 保护零线上不得串接熔断器或断路设备。f) 电气设备必须由专职电工（取得当地供电部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。g) 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。168、警告牌的挂、取应有专人负责。h) 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后，应切断电源，锁好电闸箱。i) 电气设备的额定工作电压必须与电源电压的等级相符。j) 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。2. 用电人员要求2.1. 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2.2. 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。2.3. 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病工作。2.4. 停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。2.5.169、 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。2.6. 搬动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理方可进行。3. 电动建筑机械的安全技术措施3.1. 夯土机械3.1.1. 夯土机械必须设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。3.1.2. 行土机的负荷线应采用耐气候型的橡胶护套铜芯软电缆。3.1.3. 使用夯土机必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆长度不应大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和被夯机跨越。3.1.4. 多台夯机工作时，其间距不得小于5米，穿列工作时，不得小于10米。 3.2. 夯机扶手必须采取绝缘措施。焊接170、机械：1、焊接机械应放在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。2、使用焊机必须按规定穿戴防护用品，并应经常检查。3、焊机的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度不大于30米。手持式电动机：1、一般场所应选择类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0。1S的漏电器。2、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆，不得有接头。3、手持电动工具的手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（六） 施工现场机械安全管理措施1. 机械在使用过程中的定期检查方案机械设备的定期检查及保养，对机械延长使171、用寿命，提高机械完好率，保证安全生产起着重要的作用。1、 定期检查是指工作一段时间后进行的检修、检查。其主要的内容是发现和排除故障。2、 定期检查根据机械技术状况、工作能力进行规定的。3、 对机械设备的定期检查，分为四级，一级50小时，二级200小时，三级为600小时，四级为1200小时。4、 常用的大型机械设备如搅拌机、钢筋切断机等为一级，其他的机械设备可根据实际情况定出方案，并严格按方案执行。5、 设备的定期检查要有检查记录。2. 中小型机械设备的安全防护措施搅拌机1、 作业场地排水条件良好，机械近旁有水源，机棚内通风良好，采光、防雨及防冻条件良好。2、 机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑172、架架牢，并保持水平。3、 作业后应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。4、 移动式搅拌机使用超过三个月以上时应奖轮胎卸下妥善保管，轮轴端应做好清洁和防锈工作。5、 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。6、 骨料规定应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。7、 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。8、 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等深入搅拌筒内扒料出料。9、 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕173、垫，清理料坑必须将料斗用链条扣牢。卷扬机1、 安装时，基底必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。2、 作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、 卷扬机制动操作杆的行程范围内不得有障碍物。5、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚、去拉、踩钢丝绳。6、 作业中，如停电，应切断电源，将提升物将至地面。圆盘锯1. 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离锯片1015174、mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2. 锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。3. 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。4. 如锯片走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。5. 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。平刨机1、 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2、 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、 被刨木料的厚度小于30mm，长度175、小于40mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、 被刨木料如有破裂或木节等缺陷，必须处理后在施刨。刨料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木节、节疤等缺陷时，必须缓慢送料。严禁将手按在结疤上送料。5、 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀片夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，曹段里刀背不得小于10mm，紧固螺丝时，用力均匀一致，不得过松或过紧。电焊机1、 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。2、 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的176、机棚，并配有消防品。3、 焊接时，焊接和配备人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4、 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5、 焊接预热或切割时，应设挡板采取隔离焊件发生的辐射热。6、 高空焊接或切割时。必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有专人监护。7、 电焊线路通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下穿过。8、 接地线及手把线都不得搭在易燃易爆的带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。9、 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员177、应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。10、 长期停用的电焊机，使用前，需检查其绝缘电阻不得低于0.5，接地部分不得有腐蚀和受潮现象。11、 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳臂夹持电焊机焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清除的焊缝。12、 在荷载运行中，焊接人员应检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并进行降温。13、 实施焊接现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。14、 在作业后，清理现场、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。钢筋切断机1、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工木料长度决定。2、 启动178、后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3、 机械未达到正常运转时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。4、 不得剪切直径又强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时总截面应在规定范围内。5、 剪切低合金钢时，应环高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6、 且断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握段应采用套管或将夹具将钢筋断头压住或夹牢。7、 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。8、 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机台面保持水平179、，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴、或可变挡架、芯轴直径应为钢筋直径的2倍3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动4、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整速度等作业，也不能加油或清扫。5、弯曲钢筋严禁超出本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6、严禁在作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。7、转盘换向时，必须在停稳后进行。砼振捣器1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、不得在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插180、入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉人砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。5、作业转动时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拽振捣器。6、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。7、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要方在干燥处。蛙式打夯机1、蛙式打夯机适用于夯实灰土的基础、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2、两太以上蛙式打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于510m。3、操作和传递导线人员都181、要带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后方可作业。5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，将军应套垫绝缘关或其他绝缘物。6、作业时，电线不可张拉过紧，应保持有34米的余量，递送人员应依照夯实路线实路线随时调整，电线不得扭曲和缠绕。作业中需移动电缆线时，应随机进行。7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁转急弯。8、夯实填高土方时，应从边缘以内1015cm开始夯实23遍。在室内作用业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。9、在作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。（七） 施工现场安全防护措施1. 该182、工程基础施工时，基槽开挖深度超过1.5m，应根据土质和深度情况，进行放坡1.5m，并设置上下坡道、爬梯，在边坡设立防护栏，并挂提示牌。2. 基槽边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，避免塌方。3. 基础浇筑砌筑时边坡要有防护措施，人员不得在边坡上行走，避免坠落发生，下放料要注意人身安全。4. 脚手架作业，脚手架必须是合格材料，无严重锈蚀，无弯曲及压扁，裂纹等情况。5. 脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。6. 结构脚手架立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1米。7. 装饰脚手架立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为1.5m。8. 183、脚手架必须按楼层与结构连接牢固，垂直距离为3-4米，水平距离为4-6米。9. 脚手架的作业面必须满铺脚手板，离墙面不小于20厘米。脚手板不得有空隙、探头板、单跳板，脚手板下兜设水平网，操作面外设两道护身栏杆和一道挡脚板及立挂安全网，下口封严。10. 井字架的搭设符合规定，该工程高度在13米应设一组缆风绳。每组四根缆风绳，每根缆风绳直径不小于12.5毫米的钢丝绳，并按规定埋设地锚。11. 井字架首层进料口一侧应搭设长度不小于2米的防护棚。另外三面封闭，每层卸料平台应用防护门，两侧应设两道护身栏杆，并设挡脚板。12. 吊蓝的出口应有安全门，两侧有安全防护措施，定位托必须采用定型装置，吊蓝运行中不得184、乘人。13. 井字架的导向滑轮要单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上，井字架的天轮与高一层上料平台的垂直距离不小于6米，必须设置限位装置。14. 洞口周边防护1515米以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。15. 楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆。16. 建筑物的入口处应搭设长4米宽通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm后的脚手板，非出入口合同到两侧必须封严。17. 临近施工区域对人或物构成威胁的地方必须支设防护棚，确定任务的安全。18. 高出作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间搭设脚手板间距不得大于2m，防止从高处投掷物。19. 存放水泥等袋装材料严禁靠墙玛垛，存放沙、土、石料、严谨靠墙堆放。20. 进入施工区域所有人员必须带安全帽，凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。21. 从事电器焊接剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜，特种作业人员，必须持证上岗，并佩带相应的老保用品，使用电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。