1、xx桩基础工程施 工 组 织 设 计 方 案目 录一、 桩基础施工组织设计方案 一）编制依据二）工程概况三）、施工部署四）、工程桩施工工艺流程五）、施工安全、技术、质量管理六）、桩位偏差与桩身垂直度控制措施：七）、进度与工期保证措施八）、安全保证措施九）、文明施工管理十）、工程资料管理xx桩基础工程一、 编制依据1、 xx筑设计有限公司设计的桩位平面布置图。2、 xx察设计院编制的岩土工程勘察报告。3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2023）。二、工程概况1、概述：本工程管桩基础采用锤击打桩机施工。管桩基础使用PHC型高强预应力混凝土管桩，2、桩径为500，壁厚100，混凝土强度等级为C80。单桩竖向承载力特性值为1350KN，实验加载值为2900KN。总桩数共计221根，设计有效桩长约为20米。2、锤击法打桩机械选择遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等；同时，分析地质条件、施工速度、规定工期等，综合各方面因素进行分析、比较，选择较佳机型，并结合以往我司在海口市的施工经验，可选择HD62型桩机进场施工。在工期、进度、投资得到有效控制的条件下，保证工程桩在沉桩结束后，按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）验收合格。 3、锤击法打桩施工3、进度计划管桩PHC500是由工厂生产好的定型产品，单节桩管桩最长L=13M,施工中超过13M桩长的桩位，须采用接桩方式，本工程采用电焊接桩。xx工程管桩基础工程的桩长约为20M，共 221 个桩位。本工程计划安排一台锤击桩机进场施工，平均天天完毕10桩位，一台桩机连续工作30天即可完毕压桩作业。其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术规定，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。3、 工程地质拟建场地位于金江文化北路，综合分析场地各岩土层的物理力学性质实验指标及其岩性特性，结合现场标准贯入实验结果，对各岩土层物理力学性质评价如下：1、素填土：该层为人工4、平整场地回填形成，重要由粘性土组成，局部含少量砂，西南角地表分布少量建筑垃圾、生活垃圾，堆填时间超过5年，松散，局部稍密，稍湿，未经压实，厚度变化较大，物理力学性质差，不宜作为天然地基持力层。2、粘土：该层为第四系残积土层，现场标准贯入实验N=5-9击，平均值7.6击;室内土工实验含水率=41.2%,孔隙率e=1.365，液性指数IL=0.10，压缩系数a1-2=0.58MPa-1，属高压缩性土，可塑硬塑状；自由膨胀率平均值32.6%，不考虑膨胀性影响，物理力学性质一般。根据本次勘察资料及地区经验综合拟定该层地基承载力特性值fak=140kPa.3、粘土：该层为第四系残积土层，局部夹玄武岩分化5、角砾、碎石，风化限度不均匀，角砾、碎石已粘土化，易碎。现场标准贯入实验N=8-23击，平均值15.7击；室内土工实验含水率=54.6%，孔隙比e=1.659，液性指数IL=0.50，压缩系数a1-2=0.47MPa-1，属中压缩性土，可塑-硬塑状，物理物理力学性质一般。根据本次勘察资料及地区经验综合拟定该层地基承载力特性值fak=160kPa。3-1、强风化玄武岩：该层为第四系上更新统岩层，在整个场地分布不均匀，岩质极软，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，物理力学性质较好。根据地区经验结合本次勘察成果，建议-1强风化玄武岩的岩石承载力特性值建议值fa=300kPa。4、粘土：该层为第四纪上更6、新统冲沉积土层，含较多砂及砾石，分布不均匀，偶见卵石。现场标准贯入实验N=7-20击，平均值14.6击；室内土工实验含水率=35.2%，孔隙比e=1.118，液性指数IL=0.22，压缩系数a1-2=0.39MPa-1,属中压缩性土，可塑-硬塑状，物理力学性质一般。根据本次勘察资料及地区经验综合拟定该层地基承载力特性值fak=160kPa。5、粘土：该层为第四纪上更新统冲沉积土层，含较多砂及砾石，偶见卵石。现场标准贯入实验14-27击，平均值21.0击；室内土工实验含水率38.7，孔隙率1.118，液性指数IL1.11，压缩系数a1-2=0.35MPa-1，属中压缩性土，可塑-硬塑状，局部稍有7、胶结，呈坚硬状，物理力学性质较好。根据本次勘察资料及地区经验综合拟定该层地基承载力特性值fak=180kPa。5-1含砾石粘土：该层为第四纪上更新统冲沉积土层，在整个场地分布不均匀，含较多砂及砾石，少量卵石，排列无规则。现场标准贯入实验N=17-39击，平均值30.3击，属中压缩性土，可塑-硬塑状，物理力学性质较好。根据本次勘察资料及地区经验综合拟定该层地基承载力特性值fak=190kPa。6-1中砂：该层为第四纪上更新统冲沉积砂层，含较多粘性土、砾石，局部含少量卵石。现场标贯击数N=17-27击，平均值21.5击，中密，稍湿-饱和，物理力学性质较好，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载8、力特性值fak=220kPa。6、粉砂：该层为第四纪上更 新统冲沉积砂层，含较多粘性土，分布不均匀，呈薄层状及互层状，室内实验成果多为粉砂、粉土。现场标贯击数N=12-30击，平均值20.5击，中密，局部密实，稍湿-饱和，物理力学性质一般，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特性值fak=160kPa。7、粘土：该层为第四系残积土层，局部夹玄武岩风化角砾、碎石，风化限度不均匀，角砾、碎石已粘土化，易碎。现场标准贯入实验N=9-23击，平均值16.9击；室内土工实验含水率=48.3%，孔隙比e=1.422，液性指数IL=0.56，压缩系数a1-2=0.40MPa-1，属中压缩性土，可塑-9、硬塑状，物理力学性质一般，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特性值fak=170kPa。8、强风化玄武岩：该层为第四系上更新统岩层，岩质极软，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，物理力学性质较好。根据地区经验结合本次勘察成果，建议8强风化玄武岩的岩石承载力特性值建议值fa=400kPa。9、中风化玄武岩：该层为第四系上更新统岩层，风化限度不均匀，岩石较破碎，局部较完整，岩质较硬，岩体基本质量等级为IV级，取试件的岩石饱和单轴抗压强度值为33.8-73.1MPa，平均值为52.7MPa，经计算其饱和单轴抗压强度标准值为frk=43.4MPa，根据建筑地基基础设计规范（GB50007-210、023）5.2.6条公式：fa=r*frk,根据地区经验结合本次勘察成果，建议9中风化玄武岩的岩石承载力特性值建议值fa=4000kPa。10、中砂：该层为第四系下更新统冲积砂层，在整个场地分布不均匀，中密-密实，饱和，物理力学性质较好，根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特性值fak=250kPa。11、粉质粘土：该层为第四系下更新统冲积土层，在整个场地分布不均匀，可塑-硬塑状，局部稍有胶结，呈坚硬的半成岩状，含较多砂，物理力学性质较好。根据地区经验和本次勘察成果建议该层地基承载力特性值fak=250kPa。根据拟建场地地层分布特性，桩端持力层选择：1号楼为第层或5-1层或7层土，311、号楼为4层土或6层土。5、工程桩的设计规定本工程使用500高强预应力管桩。设计有效桩长为20m。单桩承载力特性值1350KN。正式打桩前必须先打试桩，为保证桩的质量，必须进行现场静载实验，静载实验桩数不少于总数的1%且不少于3根。动测根数不少于总数的20%。桩基施工应严格按照建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2023）及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定执行。在桩基施工过程中应按规定进行观测和记录。三、施工部署图一公司负责人项目经理 施工负责人质检负责人安全负责人技术负责人机长：1人 指挥： 1人焊工、电工、桩工、机械工、记录各1人1、人员配备。每台桩机配桩机长：1人；操12、作指挥：1人；技术工人：6人（含焊工、电工、机械修理工等）。2、施工机械。HD62型筒式空冷柴油打桩机2台，配交流电焊机（23KW）3台，配全站仪各1台（苏州一光），水准仪各1台（DS3）。3、施工用电。打桩工程总需用电量约为：180 kw，施工前要核算电源供应与线路的容量是否能满足规定。4、熟悉图纸，参与图纸交底与会审会议。组织有关施工人员熟悉地质勘探报告和施工图纸，掌握施工现场地质情况和设计意图，参与图纸交底与会审会议，收存会议纪要资料以便指导工作和备查。5、材料准备。PHC500高强预应力钢筋混凝土管桩，由中正管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外13、观质量、出厂合格证及强度实验报告等，保证每批到场管桩合格，不合格管桩不予接受。四、工程桩施工工艺流程1、打桩作业施工工艺流程：施工准备 施放桩位 桩机就位 吊桩定位 机台调平 桩身对中调直 击桩 接桩 焊接 送桩 顶标高与贯入度控制 完毕一个工程桩2、施工平面布置及桩的施工顺序：打桩顺序根据图纸桩位平面布置图按下列示意图顺序进行 完毕 起点 xx工程管桩基础工程打桩顺序示意图 考虑建筑物周边情况、桩位布置及桩机进退场条件，打桩顺序可根据现场需要变更上述安排。五、施工安全、技术、质量管理1、本工程施工的安全、技术、质量管理系统如图一（详见第五页“图一”）。2、检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试14、运转是否良好，发现问题及时解决，保证机况处在良好状态，严禁带病运作。3、管桩材质报验。填写管桩材料报验表，积极约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前由我方清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单。4、定位放线。根据建设单位提供的首级控制网点，测设建立图根控制网点，经复核复查准确后，测设拟定桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目的记。必须一方面通过自检，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为10天一次），以消除沉桩震动及挤土的影响。5、桩机定位与整平，15、桩机移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，保证机身稳固垂直。6、吊桩按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提高到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内保证锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间保证有良好的接触。7、桩的施打（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；（2）按方案设定的打桩顺序进行；（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2023规范。8、依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023），打（压）桩完毕后平面位置的允许偏差及检查方法见下表：打入（压入）桩位置的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1盖16、有基础的桩：（1）垂直基础的中心线（2）沿基础的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线或钢卷尺2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5按标高控制的桩，桩顶标高50用水准仪检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离9、特殊情况要停机报告，等待解决碰到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人积极与业主、设计及监理等各方代表在现场商定解决办法：贯入度突变；桩身忽然倾斜、移位；桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移17、位；按拟定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足规定值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待解决。10、地下障碍解决施工时碰到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后解决。11、工程桩施工过程中未达成设计规定期，按规范规定停止击（送）桩条件。工程桩应按停打标准施工，保证单桩顶面标高与单桩承载力达成设计规定。由于持力层也许起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件拟定：（1）桩端沉入持力层贯入度达成试桩收锤条件可以收锤；（2）最后三阵每10击贯入度满足试桩规定且不大于30mm；（318、）施工中有些桩尖虽未到规定深度，而沉入1米的锤击数已达300击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。12、接桩本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列规定：（a） 焊件表面应清理干净；（b） 上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30，以便焊接操作；（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；（d）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm；（e）焊工须持证操作；（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，通过烘烤去湿使用；（g）焊接完毕后须报请业主、监理验收；（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB19、50202-2023），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。13、送桩（1）用水准仪测定设计给定的0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；（2）按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。14、做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，天天的记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。15、做好工程资料工作，在工程作业同时做好施工资料的收集、整理工作。竣工时装订成册，按规定移交有关部门。六、桩位偏差与桩身垂直度控制措施：工程桩位放线由项目施工员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：桩平面位置偏差的控制措施（A）对的标定桩位建构筑物定位放线：原则上轴线定20、位要由承担土建主体工程的单位或由业主约请有关测绘单位做，并需通过城市规划与监理签认，标定桩位前，我司宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，已由土建总包放线定位的工程，必须先由施工员按工程施工图作建构筑物首级图根控制测量复核。检查无误后，方可进行桩位标定工作。桩位标定后请业主和监理核验签认。做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保护工作，把图根控制桩引至运送进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。桩的定位标记应明显和牢固，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石膏做标记。标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线21、按一定方向推动，一方面核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸；注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。沿长轴线方向应尽也许运用钢尺长度同一尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向测量避免误差反复。（B）精心维护桩位严防施工过程中桩位标记被移动，保证成桩平面位置准确。由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶尔因素作用验收后的桩位标记也许被移位或丢失，因而保护施工中标记不被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由桩机组机长、指挥员和施工员共同承担。维护桩位准确必须做到以下几点：天天开始打桩施22、工前，由施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍，确认对的或纠正桩位偏差后，方可开始施工；机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自拟定，要报施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位也许会偏移，桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，保证桩位对的。桩身垂直度控制措施A、在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度，桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合；B、严格做到打桩锤23、（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏；C、在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏；D、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，才可以焊接；E、沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停锤，同时报告现场业主代表与监理，请示解决方案。七、进度与工期保证措施在保证打桩质量同时加速施工进度，每台桩机平均日完毕10个桩位，重要措施如下：A、加快进场速度，在接到业主进场告知后两日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位；B、在24、设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续；C、保证设备运营正常，派出设备维护人员驻守现场，及时解决设备问题，保证设备工作效率；D、加强管桩供应运送车辆调度，保证本工程管桩及时供应；E、在施工过程中如发生异常情况，立刻向甲方现场代表报告，并积极提出合理化建议，为设计人员及早拟定解决意见发明条件；F、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织最纯熟的工人，保证操作质量和进度。八、安全保证措施1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各25、项安全规章制度；3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，特别是现场临时用电的安全措施，配电箱、配电柜必须装漏电保护，设备安全接地；以及有关防雨、防雷、防暑等安全措施；4、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好初次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；5、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，吊桩冒保证捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；6、一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免起吊超负荷；7、停机4小时以上，必须空运营3分钟，无异常现象方可进行工作；8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；9、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；1026、各工种须持证上岗，严禁无证顶替现象；11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指挥；12、夜间施工应保证有足够照明灯光。九、文明施工管理1、现场管理机构健全，人人责任明确；2、坚持施工程序，工期达成协议规定规定；3、安全防范措施贯彻，安全生产良好；4、技术档案资料齐全，工程质量优良；5、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中解决；6、团结协作、互相关心、互相帮助、无打架斗殴违法乱纪事件；7、环境、作息时间有专人负责管理。十、工程资料管理工程资料是工程的软件，与工程实物(硬件)同样重要，是工程验收及此后查考的必要依据，必须按照齐全、完整、对的、及时的原则完毕。齐全是指要按资料目录规定列出的内容没有缺项；完整是指每份资料的内容无缺漏，有关单位与当事人签字盖章无缺漏；对的是指填写的内容符合事实，如实描述客观发生的过程，无虚报与杜撰，无过程与时间前后的矛盾；及时是指资料与工程进行同时记录，及时签署，避免事后追记、补记，并做到及时归档。工程项目负责人要在抓工程硬件同时抓紧工程资料工作，督促下属工程施工人员做好工程资料工作，并努力争取业主、监理、总包及设计等有关单位的支持，做好联络与协调工作，贯彻工程资料的各项签署盖章手续。