1、一、工程概况本工程为xxxx（xx）水泥有限公司26000T/D熟料水泥生产线二标熟料输送工程，该工程主要由3.8m宽长50.65m栈桥组成，该工程车间标高0.000相当于绝对标高55.500m，钢结构部分由钢桁架、钢支架等组成，跨度为2040m,钢桁架的最高处标高为+0.730m+42.690m,钢梯、钢爬梯、钢桁架:红丹防锈漆二道，调和漆二道；栏杆：为中黄色油漆。二、编制依据2.1 xx国际工程股份有限公司26000T/D熟料水泥生产线熟料输送施工图及有关院标；2.2 xx省第四工程公司xx（xx）26000T/D熟料水泥生产线二标段招投标书；2.3 国家有关的施工验收规范规程；2.4 我2、公司类似工程的成功经验。三、资源用量计划3.1主要施工机械器具见下表一3.2主要施工人员配备见下表二主要施工机械需要计划附表一序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1落地门式行车5吨 L=13米台1现场制作，配合制作吊运材料2交流电焊机BX1-500台6焊接支架等用3直流CO2气体保护电焊机台2焊接H形钢等用4氧气-乙炔半自动切割机G1-100A台2用于切割大型型钢、中厚板材用5自控远红外电焊条烘干箱ZYH-30台1烘干电焊条6电焊条保温筒TRB-5（PR-3）台8电焊条保温7空气压缩机3W-0.9/7型台1清扫、喷漆8手拉葫芦(各种)HSZ-A（Z级）台10其它项目吊装9电动角向砂轮3、机台6打磨焊缝除锈10电磁座钻J1CZ-23台1钻孔11型材切割机J3GB-400台1小型材切割12安装水平仪台1安装设备钢构时用13台钻台1钻孔主要施工人力配备计划附表二序号工种名称单位数量备注1铆工人82焊工人63气割工人34钳工人25电工人16起重工人27普工人68转运工人29管理及后勤人员人3合计人36三、施工管理目标及管理体系3.1质量目标单位工程质量等级：合格，力争优良，质量管理体系见附表一。3.2文明施工目标：文明施工达标化工地的要求，保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，厂区道路清洁。四、施工部署施工总体安排均应满足合同要求，确保交安工期。五、主要工程项目施工方案及技术措4、施5.1材料检验进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。5.1.1每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。5.1.2核对钢材的规格尺寸。5.2型钢矫正由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。5.2.1机械矫正（1）锤击法锤击法用于矫正较小的5、钢材，矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。（2）辊式型钢矫正机按操作规程进行型钢矫正即可。（3）机械顶推矫正法机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。（4）搬拧法搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。5.2.2火焰矫正火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止。5.3放样5.3.1钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等，然后以1：1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等6、的加工依据。5.3.2放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。5.3.3放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当长度较短时也可用木条制作。5.3.4放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差最大允许偏差（mm）1.01.01.00.50.5.0.5.1.05.3.5制作完成的样板（杆），应在上面作好标记，注明图号、构件名称及数量。5.3.6样板（杆）使用时应注意保护及保存，直至号料7、工作结束后方可销毁。5.4板材下料5.4.1 排版下料按到场材料的情况，按排下料。排样号料时应考虑焊接收缩量（手工焊或半自动焊）见表6及氧-乙炔切割的割口宽度见表4、氧-乙炔切割下料时的允许偏差见表5。氧-乙炔切割的割口宽度表4切割方式材料厚度割缝宽度留量/氧-乙炔切割下料101210202.520403.0氧-乙炔切割下料时的允许偏差表5项目允许偏差项目允许偏差零件宽度及长度3.0割纹深度0.3切割面平面度0.05t且2.0局部缺口深度1.0孔 距0.5注：t 切割面宽度；焊接接头的预放收缩量表6（手工焊或半自动焊） （mm）名称接头样式预放收缩量（一个接头处）说明=816=2040钢板对接8、V形单面坡口X形双面坡口1.522.53无坡口对接预放收缩量比较小些5.4.2 用氧-乙炔半自动切割机切割板材时，要求割口平直、整齐。割口表面达到Ra=50m的表面粗糙度。5.4.3尺寸较小的板材切割采用人工用氧-乙炔切割，割口用手持砂轮机打磨掉氧化层。5.4.4小规格型材用砂轮切割机切割，大型型材用氧-乙炔半自动切割机切割。5.5坡口制作5.5.1用氧-乙炔半自动切割机切割坡口,为了提高坡口表面光洁度及除坡口的氧化层，,对切割后的坡口采用手持角向砂轮机打磨, 使坡口达到Ra=25m的表面粗糙度。5.5.2 要求V型坡口和双V型坡口的角度允差为:5,钝边允差符合设计图纸要求。5.5.3对接焊缝9、焊缝埋弧焊，当板厚低于16时，可采用I形坡口或Y形坡口，当板厚大于16时，采用Y形或X形坡口，坡口角度在5060之间；当板厚在2225时（乙缘板对接焊缝）采用X形坡口形状见表75.5.4 用氧-乙炔半自动切割机切割的坡口，必须用手持式砂轮机将氧化层磨去。半自动、自动气割机进行坡口切割示意图表7X形坡口Y形坡口（板中）Y形坡口（板端）板中部双V形坡口切割示意图板中部Y形坡口切割示意图板端部Y形坡口切割示意图板厚在2225mm时板厚在1620mm时板厚在1625mm时5.6焊接5.6.1 H形梁是乙缘板及腹板的对接的采用埋弧半自动焊（或二氧化碳气体保护焊），焊丝用H08MnA焊丝。采用如下坡口时，10、由于乙缘板及腹板的对接焊缝要求全焊透，为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊打底，然后用直弧自动焊（或二氧化碳气体保护焊）填充和盖面，采用手工电弧焊时反面需用碳弧气刨清根处理。埋弧半自动焊的焊接参数见下表8：板厚接头形式焊接面电流A电弧电压V焊接速度m/min焊丝直径mm14YB8308503638424.0F6006203638754.016YB8308503638334.0F6006203638754.018YB8308503638334.0F6006203638754.020XB8008203236304.0F8308503236754.022XB83011、8503236304.0F8308503236754.025XB8308503236304.0F8308503236474.012IB6006203235424.0F7007203235754.0注：B背面；F完成面。为了保证腹板与乙缘板的四条角焊缝的焊接质量，焊接采用船形位置，其倾角为45，用埋弧半自动焊，焊丝用H08MnA焊丝。焊接位置及次序要求先焊下乙缘与腹板的角焊缝，再焊上乙缘与腹板的角焊缝，见下图。参数见下图1。图1注：图中长边为上乙缘，短边为下乙缘。船形位置参数见下表9焊接位置焊缝道次电压V电流A速度m/min上乙缘与腹板正面136406006502533234386507003312、640700750334243438650700反面13640700750253323343865070033424下乙缘与腹板正面13640600650253323343870075033424反面136407007503342233438650700334245.6.2装配时定位焊的要求装配是焊接结构制造中的重要工序，装配质量直接影响到焊接质量和产品质量，因此装配时用定位焊固定零件时，从装配到焊接的运送过程中不能有开焊或超过规定的变形，同时定位焊的位置和尺寸不得影响焊接接头和结构的质量。定位焊的焊缝应布置在基本焊缝所在的位置，并严格控制焊接质量，以便焊缝施焊后全部重熔，保证焊接质量，定位焊13、的焊缝尺寸见下表10：定位焊的焊缝尺寸表10 （单位：mm）焊件厚度定位焊焊缝高定位焊焊缝宽间距445105010041236102010020012615201003005.6.3焊条使用前需在烘干箱内经过2小时300350C烘干，保温时间12小时。5.6.4 烘干后的焊条需装在焊条保温筒内。5.6.5 焊缝高度及焊缝型式按图纸设计要求。5.6.6 在焊缝附近100范围内应清除各种杂质和污物。5.7工字形梁制作工字形梁在通廊钢结构工程中非常重要，因此其制作质量也是非常重要。5.7.1 上、下翼缘板、腹板的下料、对接及矫正在制作H梁时首先根据图纸要求，将工字形梁柱乙缘板、腹板、加强筋板等分别下14、料。翼缘板下料时应根据现场的材料实际情况，充分考虑材料的利用，合理利用材料。翼缘板下料时宽度应考虑气割缝的割口宽度见表4，长度应考虑气割缝的割口宽度见表4及焊缝收缩量见表6。且翼缘板下料时，为防止翼缘板的旁弯变形，应在长度方向每隔1.52米左右钻一45的小孔，便于开始自动气割，减少翼缘板边缘的粗糙度。方法见下图4。腹板下料时应根据现场的材料实际情况，充分考虑材料的利用，合理利用材料。腹板下料时同样宽度应考虑气割缝的割口宽度见表4及焊缝收缩量见表6，长度应考虑气割缝的割口宽度见表4及焊缝收缩量见表6。同时腹板下料时应放一定的预拱度，以防工字梁制作安装后出现下垂现象。根据工字梁弯曲值f 0.01%15、L,但10mm(L15米时)的规范要求, 腹板预拱度可根据实际情况放样。上翼缘板下料时其拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板下料时其拼接应尽量避开跨中1/3跨度范围，腹板下料时其拼接应尽量避开跨中1/5跨度范围。拼接处应采用其厚度和坡度与母材相同的引弧板，对接焊缝保证焊透，且三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，主加劲肋与拼接焊缝亦应错开200mm以上。上、下翼缘板及腹板的对接焊缝应符合一级焊缝质量标准，上翼缘板与腹板、下翼缘板与腹板采用自动埋弧焊焊接，焊缝应符合二级焊缝质量标准。为减少上、下翼缘板或腹板在对接时的焊接变形，可考虑采用如图5所示的方法。在上、下翼缘16、板及腹板打有坡口（或坡口深的）一侧先用手工电弧焊或CO2气体焊打底一道后，将上、下翼缘板或腹板翻过来，用碳弧刨清根后用自动埋弧焊焊接好后再次翻身，用自动埋弧焊将另一面焊接好。在上、下翼缘板或腹板的对接处加加强板位置示意见下图55.8 工字形梁的焊接当上、下翼缘板与腹板装配好后，接着进行上翼缘板与腹板的T形焊缝及下翼缘板与腹板的直角焊缝，焊接顺序参见图1，为了避免出现下挠现象，要求先焊接下翼缘板与腹板的直角焊缝，然后再焊接上翼缘板与腹板的T形焊缝。5.9 制作其它构件按放出的大样，对照图纸设计的要求，下其它构件材料。5.10 吊运将各制作件吊运到现场或项目部指定的地点，并堆放好，作好各种交接记录17、，以便以后安装。5.11桁架制作桁架的制作方法与工字形梁略有区别，制作桁架时，应先根据图纸要求，放出主桁架大样，将主桁架制作好后，再将上弦支撑及下支撑拼装好后运到现场准备安装。5.11.1号料1、需先核查核对材料，是否与设计要求的材料材质及规格相符。2、在材料厂上划出切割及钻孔的位置。3、需钻孔的需先行钻孔，需配钻的需进行配钻。4、号料工作完成后，用白铅油标出零件的编号（如A26辅助桁架的1号零件标为A26-1）。5、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。同时号料18、时应注意以下问题：1、应利于切割和保证零件质量。2、根据配料表和样板进行配套下料，尽可能节省材料。3、当工艺有规定时，应按规定的方向取料。4、材料如有较大弯曲、凸凹不平等问题时需先行矫正。5、对于较大型钢划线时应注意平放材料，以防止发生事故。6、不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。7、在划线下料时尽量使宽度相同或长度的零件一起号料。8、需要拼接的同一种构件必须一起号料，以利于拼接。9、矩形样板划线，需检查钢板两相邻边是否垂直；如不垂直，则需划好垂直线后再进行号料。10、钢板长度不够需拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正好后再划线号料19、。材料气割号料时允许的偏差如下：项 目允许的偏差零件外形尺寸（长度及宽度）3.0孔 距0.5割 纹 深 度0.3局部缺口深度1.05.11.2零件平直对有些不平整的板材应进行平直，对有些边不平整的型材应将其边平整。5.11.3半成品分类堆放对上述已经号料并经平整的另部件按各桁架分类堆放，并用白铅油标注清楚，为下道组装工序提供方便。5.11.4除锈、上底漆对角钢需组对的一面及角向砂轮机装上钢丝刷先行除锈，并清除表面上的附着污物，然后再上底漆。5.11.5组装组装采用放地样，仿形复制装配法。首先，用1:1的比例在装配平台上放出辅助桁架构件的实样，制作时按按1/600起拱。然后根据零件在实样上的位置20、，分别组装成第一片构件，并用定位焊点焊牢固。然后将第一片点焊牢固的第一片构件翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的构件，往返两次组装。5.11.6 焊接焊接的要求应根据2.4.3的要求，并在焊接后应自己经常检查焊缝的质量，对不全格的焊缝马上进行处理。5.11.7钢结构高强度螺栓摩擦面的处理摩擦面的加工是指高强度螺栓连接点处的钢材表面加工，高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求（一般为0.30.55）。在本工程施工过程中摩擦面的加工采用在钢构喷砂除锈同时加工，对未加工达到要求的构件采用砂轮机装钢丝刷打磨的方法补充处理。采用砂轮机装钢丝刷打磨，方法是： 用手提式电动砂轮机装21、钢丝刷进行打磨，用于清除全面覆盖有氧化铁皮或有轻微浮锈的钢材表面。处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等现象，同时，不允许涂油漆。在运输过程中，防止摩擦面损伤。5.11.8 钢结构的涂装钢结构的表面除锈须采用喷砂除锈，并须达到Sa2.5级，涂料采用空气喷涂。钢结构的涂装应注意下述事项：1、除锈后的钢材表面等级应符合设计要求和国家现行的有关标准规定，不得存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等现象。2、涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。同时应有产品合格证，并经项目部复验后方可施工。3、装好的涂料不允许存放过久，涂料应在使用的当天配制，稀释济的使用应按说明书的规定执行，22、不得随意添加，并应与涂料配套。4、雨、雪、雾天不得在室外施工，涂装后4小时内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。涂装的间隔时间须符合涂料说明书规定的间隔时间。5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，现场安装焊缝处两侧各50及高强度螺栓接头在构件安装前不得涂漆，并用物遮蔽禁涂部位。6、涂装应厚度均匀，附着力好，表面不得有明显的起皱、流挂。每遍涂层均不允许有咬底、剥落、漏涂和起孔、起泡等缺陷。7、涂装完毕后，应在构件上标明构件的原编号。8、需二次涂装的表面进行处理和补漏。9、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时，不得涂装，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3C以23、上,方能进行涂装施工。钢结构的涂装后应应满足以下要求：1、涂膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽；颜色应符合设计要求；表面不允许有咬底、剥落、漏涂、裂纹、针孔和起孔、起泡等缺陷。2、涂装的厚度应符合设计要求。钢结构的涂装安全措施：1、施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品的仓库。2、施工的现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。3、施工的现场或车间必须备有消防水源和消防器材。4、擦过溶济的新涂料的棉纱、破布等应存放在带有盖的铁桶内，并定期处理。5、严禁向下水道内倾倒涂料和溶剂。5.11.8 吊运将各制作好的各段桁架吊运到现场或项目部指定的地点，并用枕木垫平放好 。5.12钢结24、构安装5.12.1 在安装钢结构工程之前，首先应检测各安装位置相连接的地方是否符合图纸尺寸的要求，并根据实际情况作预先处理。5.12.2钢通廊支架的安装将以上预先制作好的钢结构构件，利用50吨汽车起重机和汽车将构件吊运到安装位置，焊接牢固。注意：安装时应保证钢结构的中心线与图纸中要求的中心线相一致，标高应符合图纸要求。5.12.3钢通廊桁架的安装（相同结构可参考相同工艺）5.12.3.1在安装通廊桁架（或工字梁）之前，首先应检测各基础与通廊桁架（或工字梁）柱的标高是否正确，基础的标高如果与图纸上要求的标高不符的话，则需用钢垫板垫平。然后利用汽车吊将桁架柱安装在基础上，再将预埋螺丝上的双螺母拧紧25、。5.12.3.2桁架（或工字梁）的安装当通廊桁架的支柱安装好后，接着安装通廊桁架（或工字梁）。一般的情况是将两片通廊桁架在地面组成一个整体，然后再一起起吊。也可每一个通廊桁架单独起吊，在本例中采用将两片通廊桁架在地面组成一个整体，然后再一起起吊，吊装好后，再吊装另一单独的通廊桁架，安装联接上弦支撑及下支撑，焊好电焊，最后再铺设平台花纹板。如是工字梁可一根一根的安装，然后再用支撑连接。注意：安装时应保证通廊桁架支架中心线与整体的通廊平台中心线一致，标高应符合图纸要求。通廊桁架（或工字梁）的其它相同结构的安装可参考以上的方法一段一段的安装下去。5.12.4钢梯的安装将上面制作好钢梯及栏杆按图纸上26、的安装位置，一一对应用吊车安装到所需的位置，安装好后焊接一定要牢固。5.12.5彩瓦的安装彩瓦安装的安装按照所需安装彩瓦的排版图下料，然后用钻尾螺丝将彩钢瓦固定于屋面或墙皮檩条上，注意在屋面上的彩瓦的搭接长度不小于250，墙皮搭接长度不小于200。六、保证措施6.1制作进度及保证施工进度的措施6.1.1保证二标段钢结构等的制作及安装施工进度的措施6.1.2 认真做好施工前的准备工作项原则6.1.3编制工程材料计划和辅助材料用量计划，并切实落实好货源，保证货源供应。6.1.4 敷设施工用电线路,设置总配电箱和分配电箱, 总配电箱内有电能计量装置。6.1.5 施工机械如行车、电焊机等安装到位，并全27、部接通电源试运行备用。如制作完成需吊运堆放时汽车吊能及时到场。 6.1.6敷设好施工用钢平台备用。6.1.7装备数量充足，品种齐全。6.1.8配备足够的各工种的如铆工、焊工、起重工、辅助工等人员。6.1.8在工程急需时，或有其它部位工程同时施工时，有可能按计划工期拖延时，实行二班及加班加点，不惜一切代价把工期抢回来。6.1.8发扬不怕苦、不怕累的铁人精神，一切以工程工期为主，必要时节假日少休息或不休息。6.1.9 加强工程的指挥调度工作，施工领导亲临现场指挥，及时调配好人力、物力，解决工程进展中遇到的一切问题。6.1.10 服从工程项目部的统一调度，与设计院、监理公司、业主代表协调好关系，保证28、工程施工的顺利进行。6.2质量目标单位工程验收一次合格率100%；顾客满意率90%，五年内达到96%；合同履药率100%。6.3质量管理制度6.3.1 本项目按ISO9001质量标准建立质量标准体系，执行公司的质量管理手册及质量管理程序文件。6.3.2 分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至每一个施工者，均签定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个施工操作者的身上，做到全面质量管理。6.3.3坚持“三服从，五不施工，一坚持”的制度，即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准29、备不充分不施工，施工图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验没有达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，坚持质量一票否决制。6.3.4 落实优质优价制度，验收计价要与质量等级挂钩，职工收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。6.3.5 实行质量监督制度。无条件接受业主和监理部门的质量监督和管理，配合好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，每道工序完工后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。6.4保证安全生产措施6.4.1安全保证措施6.4.1.1确定安全的方针目标安全方针：安全第一、预防为主，防治结合30、综合治理。安全目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建” 。五杜绝即：杜绝重大死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。二控制即：年重伤率控制在5以下；年负伤率控制在10以下。三消灭即：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故。一创建即：创建安全文明标准工地。6.4.1.2 建立健全的安全保证体系，落实安全生产责任制，保证施工安全贯彻施工全过程。1）、组织保证成立由项目经理、施工队长、施工技术员、项目专兼职安全员组成的安全领导小组，其中项目经理为安全领导小组的直接责任人，施工技术员为技术责任人，项目专兼职安全员负责日常安全工作的落实，督促工人按有关规31、定进行生产。2）、制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的特点制定相应安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。正真做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。3）、责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全责任。6.4.2加强安全生产教育6.4.2.1 认真贯彻国家、部、省、市有关安全的方针政策、法规、法令、规章，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。6.4.2.2 针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至班组。组织学习、落32、实。抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。并定期进行安全教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。6.4.2.3 对重点岗位及从事特种作业的工人严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行，必须持有上岗证才能上岗。对有上岗证者，要登记存档，按期复查。6.4.2.4 未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未经教育的新职工不准上岗。6.4.2.5通过对职工进行安全教育，增强职工安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，自觉做到33、：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害别人，不被自己伤害，不被别人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。6.4.2.6坚持“三式教育”即：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此工作由班组兼职安全员负责。6.4.3加强生产安全技术管理6.4.3.1项目开工前，编制实施性安全管理办法，经工程项目部、监理、业主审批后实施。严格执行逐级安全交底制度，各班组专兼职安全员对安全措施的执行情况进行督促检查，并做好记录。6.4.3.2施工现场实施机械安全管理及安全验收制度，施工机械、机组及电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状态良好后方可投入运行。机34、械设备操作人员须定期对设备进行维护、保养，确保设备的完好率和使用率。6.4.3.3施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。施工用电设专人维护，并设警示标志，用电须符合下列规定：1）、非专职电气操作人员不得操作电气设备。2）、操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，并站在绝缘板上。3）、低压电气设备装漏电保护器。4）、电气设备要有良好的接地保护，每班均有专人检查。5）、所有施工用电线路均按施工要求定位设置，由专职电工负责检查管理。6.4.4施工现场安全管理6.4.4.1 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。特殊工种按规定戴好防护用品，根据各工种特点，有计划按时35、配发保护用品。6.4.4.2 施工现场布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工要求，施工现场的生活和办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。6.4.4.3 现场生产区域按消防法规定。定期训练20余人的业余消防人员，保证其熟悉并掌握消防设备性能和使用方法和知识。6.4.4.4 安装施工区域道路应保证畅通，危险地点区域应悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志所规定的警视警告牌，有人经过的坑洞应设防护围栏和明显的红色警告灯，以免人、车坠落坑洞，赞成人、车伤亡事故。现场道路符合工业厂内运输安全规程（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅36、安全标语及各种安全操作规程牌。6.4.5焊接与切割的安全措施6.4.5.1 焊接与切割人员，必须经过培训考试并取得上岗证后方可实施操作。6.4.5.2 焊接与切割应采取相应安全措施，以防发生火灾、爆炸和灼伤事故的发生。6.4.5.3 焊接与切割工作现场必须有良好的通风和照明，工作场所宜设挡风屏，雨雪天气不宜进行露天作业，风力较大时应采取防火措施。6.4.5.4 电焊焊接电气应符合安全规范的规定，接地电阻不得超过4，焊机的裸露导电部分应有良好的保护罩。6.4.5.5 气焊、气割使用的氧气瓶应定期进行22Mpa水压试验，乙炔瓶作2.9Mpa水压试验。过期未经检验或试验不合格者不得使用。6.4.5.37、6 氧气瓶与乙炔瓶应符合安全使用规范，氧气瓶与乙炔瓶距明火在10米以上，氧气瓶不得倒放。乙炔瓶应直立使用，距离氧气瓶不得少于5米。严禁氧气瓶与乙炔瓶及易燃易爆品一起存放运输，工作完毕后应切断气源。七、文明施工7.1施工现场设置“六牌一图”：公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理结构、安全生产责任制、施工总平面布置图。7.2材料堆放分规格堆放整齐，摆木垫头，上下对齐放稳，堆放不超高。7.3施工场地加强对现场场容管理，做到现场场地整洁、整齐、节约、安全、施工秩序良好。严禁向楼下抛扔。地面集中后的施工垃圾及时清运，以保持场地整洁。积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采了有效措施尽量减少噪音。